UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE QUERTARO.

Voluntad. Conocimiento. Servicio

Programa Educativo: Ingeniero en mantenimiento industrial

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Manual de Asignatura 2010

Autores: REYES HERNANDEZ DAVID Fecha de publicacin: 20/12/2010

ndice.
Introduccin ------------------------------------------------------------------------------- 1 Desarrollo ---------------------------------------------------------------------------------- 3 Unidad I ----------------------------------------------------------------------------- 3 Introduccin al mtodo de inspeccin visual-----------------------------8 Distribuciones muestrales, fundamentos y equipos Empleados En la inspeccin visual------------------------------------------------------Definiciones empleadas en el proceso de aplicacin------------------Procedimientos especficos de inspeccin visual-----------------------Unidad II -------------------------------------------------------------------------- 10 Introduccin al mtodo de lquidos penetrantes----------------------- 10 Proceso de los lquidos penetrantes------------------------------------- 13 Mtodos de aplicacin-----------------------------------------------------Unidad III-------------------------------------------------------------------------Principios de los imanes y caractersticas de los campos magnticos Efectos de las discontinuidades en los materiales-------------------Magnetizacin por medio de corriente elctrica---------------------Seleccin del mtodo apropiado de la magnetizacin y principios De desmagnetizacion----------------------------------------------------Materiales de inspeccin---------------------------------------------Equipos para la prueba por partculas magnticas y las Discontinuidades que se presentan---------------------------------Unidad IV------------------------------------------------------------------Introduccin---------------------------------------------------------Relacin con otros mtodos de prueba--------------------------

Rangos de aplicacin--------------------------------------------------Unidad V-----------------------------------------------------------------------------Introduccin--------------------------------------------------------------Principios bsicos de acstica, equipos------------------------------Mtodos de prueba----------------------------------------------------Unidad VI------------------------------------------------------------------------Introduccin------------------------------------------------------------Monitoreo personal----------------------------------------------------Instrumentos de medicin-------------------------------------------Pruebas de fugas de fuentes radiactivas selladas----------------Reportes de medicin de niveles de radiacin------------------Practicas de trabajo radiogrfico-----------------------------------Equipos de exposicin-----------------------------------------------Reglamento de seguridad radiolgica-----------------------------Unidad VII---------------------------------------------------------------------Conceptos bsicos del infrarrojo------------------------------------Operacin de los equipos infrarrojos--------------------------------Medicin de la temperatura-------------------------------------------Aplicaciones de la termografia infrarroja---------------------------Unidad VIII---------------------------------------------------------------------Introduccin--------------------------------------------------------------Fundamentos de la prueba--------------------------------------------Tcnicas de inspeccin empleando la prueba de fuga-------------Aspectos de seguridad en la prueba----------------------------------

Prueba hidrosttica de tubera----------------------------------------Proyecto de la asignatura -------------------------------------------------------------- 11 Instrumentos de evaluacin ----------------------------------------------------------- 18 Anexo I ----------------------------------------------------------------------------------- 30 Anexo II ---------------------------------------------------------------------------------- 40 Anexo III --------------------------------------------------------------------------------- 50

Introduccin.
1. Nombre de la asignatura 2. Competencias Ensayos no destructivos Optimizar las actividades del mantenimiento y las condiciones de operacin de los equipos a travs de tcnicas y herramientas de confiabilidad para incrementar la eficiencia global de los equipos y reducir los costos de mantenimiento como apoyo a la sustentabilidad y la competitividad de la empresa. cuarto 53 37 90 6 El alumno formular programas de mantenimiento predictivo sustentados en la aplicacin de ensayos no destructivos, para prevenir fallas imprevistas

Cuatrimestre Horas Prcticas Horas Tericas Horas Totales Horas Totales por Semana Cuatrimestre 8. Objetivo de la Asignatura 3. 4. 5. 6. 7.

Unidades Temticas I. Inspeccin visual (IV) II. Lquidos penetrantes (LP) III. Partculas magnticas (PM) IV. Emisin acstica (EA) V. Ultrasonido (UT) VI. Radiografa X (RX) VII. Termografia (PI) VIII. Pruebas hidrostticas (PF)

Prcticas 2 4 6 2 6 5 22 6

Horas Tericas 1 2 4 1 4 3 18 4

Totales 3 6 10 3 10 8 40 10

UNIDAD 1. INSPECCION VISUAL (IV)

Objetivo de la unidad. El alumno determinar actividades de servicio mediante la aplicacin de la tcnica de inspeccin visual (IV), para elaborar programas de mantenimiento predictivo Resultado de aprendizaje Realizar un reporte de la aplicacin de un procedimiento o metodologa para realizar la Inspeccin Visual (IV) en diferentes superficies empleando equipos visuales y parmetros de inspeccin tales como: baroscopio

Tema: Introduccin al mtodo de inspeccin visual.

Saber: Explicar en qu consiste la prueba de inspeccin visual, sus ventajas y desventajas Explicar la historia de la prueba de inspeccin visual Explicar los tipos de aplicacin de la Prueba de inspeccin visual. Se denomina ensayo no destructivo a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma permanente sus propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales. Los ensayos no destructivos implican un dao imperceptible o nulo. Clasificacin._ Los diferentes mtodos de ensayos no destructivos se basan en la aplicacin de fenmenos fsicos tales como ondas electromagnticas, acsticas, elsticas, emisin de partculas subatmicas, capilaridad, absorcin y cualquier tipo de prueba que no implique un dao considerable a la muestra examinada. En general los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos acerca del estado de la variable a medir que los ensayos destructivos. Sin embargo, suelen ser ms baratos para el propietario de la pieza a examinar, ya que no implican la destruccin de la misma. La aplicacin de los mtodos de ensayos no destructivos en materiales se encuentran resumidas en los tres grupos siguientes: Defectologa. Permite la deteccin de discontinuidades, evaluacin de la corrosin y deterioro por agentes ambientales; determinacin de tensiones; deteccin de fugas. Caracterizacin. Evaluacin de las caractersticas qumicas, estructurales, mecnicas y tecnolgicas de los materiales; propiedades fsicas (elsticas, elctricas y electromagnticas); transferencias de calor y trazado de isotermas. Control de espesores

Historia.

medidas de espesores por un solo lado, medidas de espesores de recubrimiento; niveles de llenado.

En el ao de 1941 se funda la Sociedad Americana para Ensayos No Destructivos (ASNT por sus siglas en ingls), la cual es la sociedad tcnica ms grande en el mundo de pruebas no destructivas. Esta sociedad es promotora del intercambio de informacin tcnica sobre las PND, as como de materiales educativos y programas. Es tambin creadora de estndares y servicios para la Calificacin y Certificacin de personal que realiza ensayos no destructivos, bajo el esquema americano. La entidad que rene a todas las instituciones debidamente constituidas es el Comit Internacional de Ensayos No Destructivos (ICNDT, por sus siglas en ingls) con sede en Viena. EN MEXICO: El Instituto Mexicano de Ensayos No Destructivos A.C. (IMENDE A.C., Asociacin Mexicana de Ensayos No Destructivos (AMEXEND A.C.) Los ensayos no destructivos se utilizan en una variedad de ramas que cubren una gran gama de actividades industriales.

Aplicaciones.En la industria automotriz: Partes de motores, Chasis En aviacin e industria aeroespacial: Exteriores, Chasis Plantas generadoras Motores a reaccin Cohetes espaciales En construccin: Estructuras Puentes En manufactura: Partes de mquinas En ingeniera nuclear: Pressure vessels En petroqumica: Transporte por tuberas

Tanques de almacenamiento Miscelneos Atracciones de parques de diversiones Conservacin-restauracin de obras de arte. La clasificacin de las pruebas no destructivas se basa en la posicin en donde se localizan las discontinuidades que pueden ser detectadas, por lo que se clasifican en: 1. Pruebas no destructivas superficiales. 2. Pruebas no destructivas volumtricas. 3. Pruebas no destructivas de hermeticidad. 1. Pruebas no destructivas superficiales. Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad superficial de los materiales inspeccionados. Los mtodos de PND superficiales son: VT Inspeccin Visual PT Lquidos Penetrantes MT Partculas Magnticas ET Electromagnetismo 2. Pruebas no destructivas volumtricas. Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad interna de los materiales inspeccionados. Los mtodos de PND volumtricos son: RT Radiografa Industrial UT Ultrasonido Industrial AE Emisin Acstica 3. Pruebas no destructivas de hermeticidad. Estas pruebas proporcionan informacin del grado en que pueden ser contenidos los fluidos en recipientes, sin que escapen a la atmsfera o queden fuera de control. Los mtodos de PND de hermeticidad son: LT Pruebas de Fuga Pruebas por Cambio de Presin (Neumtica o hidrosttica). Pruebas de Burbuja Pruebas por Espectrmetro de Masas Pruebas de Fuga con Rastreadores de Halgeno

Tema: Distribuciones muestrales. Fundamentos y equipos empleados en la inspeccin visual.

Saber._ Explicar la terminologa utilizada en la industria y su significado. Explicar los Fundamentos de: Visin iluminacin, atributos de los materiales, factores del medio ambiente, percepcin visual, mtodo directo e indirecto Describir las caractersticas de los

Equipos empleados en la inspeccin visual tales como: Espejos, amplificadores, baroscopios, fibroscopio, circuito cerrado de televisin, fuente de luz e iluminacin especial

Se identifican comnmente con las siglas: PND; y se consideran sinnimos a: Ensayos no destructivos (END), inspecciones no destructivas y exmenes no destructivos. En ocasiones los ensayos no destructivos buscan nicamente verificar la homogeneidad y continuidad del material analizado, por lo que se complementan con los datos provenientes de los ensayos destructivos. Entre los ensayos no destructivos ms comunes se encuentran:

ultrasonido Anlisis de aceite y ferrografa Anlisis de vibraciones y anlisis de ruido Anlisis metalogrfico Corrientes inducidas Inspeccin por lquidos penetrantes Inspeccin por partculas magnticas Inspeccin de soldaduras Inspeccin por ultrasonido Prdida de flujo magntico Radiografa Termografa ACFM (Alternative Current Field Measurement)

Es un mtodo de inspeccin no destructivo aplicado principalmente a soldaduras para verificar que su integridad mecnica cumple con las especificaciones o estndares. Los estndares ms comunes utilizados en este tipo de servicios son: ASME Secc. V, AWS D1.5, AWS D1.1.

Equipos._
Fundamentos de: Visin iluminacin, atributos de los materiales, factores del medio ambiente, percepcin visual, mtodo directo e indirecto .Describir las caractersticas de los equipos empleados en la inspeccin visual tales como: Espejos, amplificadores, baroscopios, fibroscopio, circuito cerrado de televisin, fuente de luz e iluminacin especial.

Propiedad fsica Capilaridad Tensin superficial Adherencia Cohesin Viscosidad Partculas

Penetrante Alta Baja Baja Baja Baja Pequeas

Revelador Baja Alta Alta Alta Alta Grandes

Tema: Definiciones empleadas en el proceso de aplicacin

Saber: Explicar los conceptos de Material, base mineral, materiales metlicos, cordones De soldadura, materiales base orgnica, otros. Capilaridad._ Es la accin que origina que un liquido ascienda o descienda a travs de los llamados tubos capilares. Tensin superficial._ Es la fuerza no compensada que ejerce la superficie del lquido debido a la tensin no compensada de las molculas subsuperficiales sobre la membrana superior. Adherencia._ Es la fuerza de atraccin entre molculas de sustancias diferentes. Cohesin._ Es la fuerza que mantiene a las molculas de un cuerpo a distancias cercanas unas de las otras. Viscosidad._ Es la resistencia al deslizamiento de una capa de un fluido sobre otra capa. Espejos._ Un espejo es una superficie pulida en la que al incidir la luz, se refleja siguiendo las leyes de la reflexin. El ejemplo ms simple es el espejo plano. En este ltimo, un haz de rayos de luz paralelos puede cambiar de direccin completamente en conjunto y continuar siendo un haz de rayos paralelos, pudiendo producir as una imagen virtual de un objeto con el mismo tamao y forma que el real. La imagen resulta derecha pero invertida en el eje normal al espejo.

Amplificador._ Un amplificador es todo dispositivo que, mediante la utilizacin de energa, magnifica la amplitud de un fenmeno. Aunque el trmino se aplica principalmente al mbito de los amplificadores electrnicos, tambin existen otros tipos de amplificadores, como los mecnicos, neumticos, e hidrulicos, como los gatos mecnicos y los boosters usados en los frenos de potencia de los automviles. Amplificar es agrandar la intensidad de algo, por lo general sonido. Tambin podra ser luz o magnetismo, etc. En trminos generales, "amplificador", es un aparato al que se le conecta un dispositivo de sonido y aumenta la magnitud del volumen. Se usan de manera obligada en las guitarras elctricas, pues esas no tienen caja de resonancia, la seal se obtiene porque las cuerdas, siempre metlicas y ferrosas, vibran sobre una cpsula electromagntica, y esa seal no es audible, pero amplificada por un amplificador suena con el sonido caracterstico de las guitarras elctricas. En una interfaz se le puede agregar distintos efectos, como tremolo, distorsiones. Las radios y los televisores tienen un amplificador incorporado, que se maneja con la perilla o telecomando del volumen y permite que vare la intensidad sonora.

Baroscopio._ El boroscopio o borscopo, es un accesorio que se utiliza en las inspecciones

visuales en las cuales no disponemos de un espacio fsico a travs del cual poder ver, lo cual nos obliga a utilizar un instrumento que tenga un tamao reducido para acceder a travs de los huecos, y que en algunos casos permita incluso el giro. Disponen de una fuente de iluminacin que funciona por fibra ptica, lo cual asegura una correcta iluminacin de toda la zona a inspeccionar incluso cuando se produce una rotacin o giro de la cabeza del boroscopio. Existen dos clases de boroscopios, los rgidos y los flexibles.

Fibroscopio._ El Fibroscopio es un instrumento para iluminacin y exploracin de cavidades y rganos huecos. A diferencia del endoscopio, que es rgido. El fibroscopio porttil es una nueva forma de endoscopia que ofrece economa y flexibilidad con la comodidad de la iluminacin incorporada para diferentes campos. Y puede ser utilizado para verificar el equipo mecnico del automvil, equipos elctricos, equipos de electricidad y algunos tubos. Con un fibroscopio se hace posible examinar rpidamente y fcilmente el interior de mquinas varias, dentro de equipos sin desmantelarlos ni interrumpir su proceso llevando a cabo el control de calidad.

Circuito cerrado de televisin._ Circuito cerrado de televisin o CCTV (siglas en ingls de closed circuit television) es una tecnologa de vdeo vigilancia visual diseada para supervisar una diversidad de ambientes y actividades. Se le denomina circuito cerrado ya que, al contrario de lo que pasa con la difusin, todos sus componentes estn enlazados. Adems, a diferencia de la televisin convencional, este es un sistema pensado para un nmero limitado de espectadores.

Fuente de luz._ Las fuentes de luz pueden ser naturales (el Sol) o artificiales (una lmpara). Las fuentes pueden ser primarias o secundarias. Las primarias producen la luz que emiten (otra vez el Sol), las secundarias reflejan la luz de otra fuente (la Luna). Una fuente de luz puede ser difusa o puntual. La luz difusa incide sobre los objetos desde mltiples ngulos, proporcionando una iluminacin ms homognea y haciendo que las sombras sean menos ntidas cuanto ms lejos est un objeto de la superficie que oscurece.

Tema: Procedimientos especficos de inspeccin visual

Saber: Identificar parmetros tales como: Objetivos de inspeccin, puntos de inspeccin, Obtencin de planos, inspeccin de muestras, procedimientos documentados.

UNIDAD II LIQUIDOS PENETRANTES (LP)

Objetivo.- El alumno determinar actividades de servicio para elaborar programas de mantenimiento predictivo mediante la aplicacin de lquidos penetrantes. Resultado de aprendizaje.- Realizar la prueba de LP empleando los lquidos hmedos y secos, reveladores y equipos necesarios. Elaborar un reporte para emitir resultados del ensayo de LP.

TEMA. Introduccin al mtodo de lquidos penetrantes

Saber: Explicar ventajas y desventajas de la tcnica, las caractersticas de la prueba de lquidos penetrantes y las tipos de lquidos penetrantes. La inspeccin por lquidos penetrantes es un tipo de ensayo no destructivo que se utiliza para detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie de los materiales examinados. Generalmente se emplea en aleaciones no ferrosas, aunque tambin se puede utilizar para la inspeccin de materiales ferrosos cuando la inspeccin por partculas magnticas es difcil de aplicar. En algunos casos se puede utilizar en materiales no metlicos. El procedimiento consiste en aplicar un lquido coloreado o fluorescente a la superficie en estudio, el cual penetra en cualquier discontinuidad que pudiera existir debido al fenmeno de capilaridad. Despus de un determinado tiempo se remueve el exceso de lquido y se aplica un revelador, el cual absorbe el lquido que ha penetrado en las discontinuidades y sobre la capa del revelador se delinea el contorno de stas.

Ventajas. Muy econmico Inspeccin a simple vista No se destruye la pieza Se obtiene resultados inmediatos.

Desventajas. Solo detecta fallas superficiales Difcil establecimiento de patrones La superficie a inspeccionar debe estar limpia y sin recubrimientos No se puede inspeccionar materiales demasiado porosos

Tipos de lquidos penetrantes

Porttil Liquido penetrante Removedor Revelador Rojo Incoloro Blanco

Estacionario Verde (fluorescente) Incoloro Blanco

TEMA. Proceso de los lquidos penetrantes

Saber: Explicar el procedimiento para la preparacin de las piezas a inspeccionar, las caractersticas de la iluminacin requerida, las diversas formas de penetracin del lquido penetrante, la remocin del lquido excedente, la tcnica de revelado y secado, las consideracin en la interpretaciones de los resultados y la limpieza final de las piezas.

Diagrama general de la aplicacin de lquidos penetrantes

Discontinuidades que detecta, defectos superficiales como: poros, grietas, rechupes, traslapes, costuras, laminaciones, etc. Materiales: Slidos metlicos y no metlicos El lquido penetrante tiene la propiedad de penetrar en cualquier abertura u orificio en la superficie del material. El penetrante ideal debe reunir lo siguiente: Habilidad para penetrar orificios y aberturas muy pequeas y estrechas. Habilidad de permanecer en aberturas amplias. Habilidad de mantener color o la fluorescencia. Habilidad de extenderse en capas muy finas. Resistencia a la evaporacin. De fcil remocin de la superficie. De difcil eliminacin una vez dentro de la discontinuidad. De fcil absorcin de la discontinuidad. Atoxico. Inodoro. No corrosivo. Antiinflamable. Estable bajo condiciones de almacenamiento. Costo razonable.

Se aplica el lquido penetrante a la superficie de la pieza a ser examinada, permitiendo que penetre en las aberturas del material, despus de lo cual el exceso del lquido es removido. Se aplica entonces el revelador, el cual es humedecido o afectado por el penetrante atrapado en las discontinuidades de esta manera se incrementa la evidencia de las discontinuidades, tal que puedan ser vistas ya sea directamente o por medio de una lmpara o luz negra.

Propiedad fsica Capilaridad Tensin superficial Adherencia Cohesin Viscosidad Partculas

Penetrante Alta Baja Baja Baja Baja Pequeas

Revelador Baja Alta Alta Alta Alta Grandes

Preparacin y limpieza de la pieza.Limpiar cuidadosamente la superficie a inspeccionar de pintura, aceite, grasa y otros contaminantes. Ser necesario eliminar los restos de xidos, pinturas, grasas, aceites, taladrillas, carbonillas, etc. Y esto se hace por mtodos qumicos, ya que los mecnicos, estn prohibidos por la posibilidad que tiene su aplicacin de tapar defectos existentes. Aplicacin del penetrante.Los penetrantes se aplican por inmersin, rociado con un cepillo o brocha, vertiendo el lquido sobre la pieza o cualquier otro mtodo que cubra la zona que se inspecciona.

Ser necesario obtener una pelcula fina uniforme en toda la superficie y se deber esperar un tiempo llamado tiempo de penetracin para que el lquido penetre en grietas. Este tiempo oscila entre los 5 y 15 minutos dependiendo del material y la clase de grietas.

Eliminacin del exceso de penetrante.Se debe retirar la capa superficial del penetrante de forma que lo nico que permanezca sea el que se hubiera alojado en las discontinuidades. Se entiende por exceso de penetrante todo liquido que no se ha introducido en los defectos y que permanece sobrante sobre la superficie de la pieza a inspeccionar.. Esta etapa es critica y de su correcta realizacin depender el resultado final de la inspeccin, ya que es necesario eliminar y limpiar el exceso de penetrante de tal modo que no extraigamos el penetrante introducido en los defectos. Si no se ha eliminado perfectamente el lquido penetrante, en la inspeccin final aparecern manchas de penetrante produciendo indicaciones falsas e incluso, el enmascaramiento de las grietas. Para saber si hemos eliminado bien el exceso de penetrante es necesario hacer una inspeccin visual. Es aconsejable quitar en primer lugar la mayor parte del penetrante con trapos o papel absorbente y despus eliminar el resto utilizando trapos o papel ligeramente impregnados en disolvente.

Aplicacin del revelador.Aplicar el revelador y dejarlo actuar. El revelado es la operacin que hace visible al ojo humano la posicin del defecto. El revelador es bsicamente un producto en polvo de compuestos qumicos blancos, inertes y con una granulometra tal que dispone de un gran poder de absorcin. Una vez aplicado el revelador, hay que esperar un tiempo para que absorba el penetrante, este tiempo oscila entre 5 y 15 minutos. Durante la preparacin de las piezas para la inspeccin es necesario secarlas despus de la aplicacin del revelador hmedo o eliminar el remanente antes del uso del polvo revelador seco.

Inspeccin final de la pieza.Una vez transcurrido el tiempo de revelado, se procede a la inspeccin de los posibles defectos de las piezas procesadas. El tiempo de revelado depende del tipo de penetracin, del revelador y del defecto, pero deber permitirse tiempo suficiente para que se formen las

indicaciones. La inspeccin se realiza antes de que el penetrante comience a exudar sobre el revelador hasta el punto de ocasionar la perdida de definicin.

TEMA. Mtodos de aplicacin

Saber: Explicar las caractersticas del mtodo de lquidos secos, y del mtodo de lquidos hmedos

Mtodo de aplicacin de los lquidos penetrantes en Pruebas No Destructivas

Se aplica el lquido penetrante a la superficie de la pieza a ser examinada, permitiendo que penetre en las aberturas del material, despus de lo cual el exceso del lquido es removido. Se aplica entonces el revelador, el cual es humedecido o afectado por el penetrante atrapado en las discontinuidades de esta manera se incrementa la evidencia de las discontinuidades, tal que puedan ser vistas ya sea directamente o por medio de una lmpara o luz negra. Tipo I = Penetrante fluorescente Tipo II = Tintas permanentes o visibles Proceso A = Penetrante lavable en agua Proceso B = Penetrante postemulsificado Proceso C = Penetrante removido con solvente Revelador seco: Grano fino se aplica por espolvoreado, rociado o sumergido. Revelador no acuoso: Es una suspensin absorbente, aplicado por roco Revelador hmedo: Es una suspensin absorbente de polvo en agua, se aplica por inmersin. Porttil ( atomizador ) Estacionario (inmersin) Simple vista Spoteheck (porttil) Luz negra Syglo (estacionario)

Tiempo de penetracin
Material Proceso Tipo de discontinuidad Tipo I Y II Proceso A Fundicin Extrusin y forja Aluminio Soldadura Todos Todos Porosidades Traslapes Falta de fusin Porosidades Grietas Grietas de fatiga Fundicin Extrusin y forja Magnesio Soldadura Todos Porosidades Traslapes Falta de fusin Porosidades Grietas Grietas de fatiga Fundicin Extrusin y forja Acero Soldadura Todos Todos Porosidades Traslapes Falta de fusin Porosidades Grietas Grietas de fatiga Fundicin Latn y bronce Extrusin y forja Recubrimientos Todos Porosidades Traslapes Falta de fusin Porosidades Grietas Plsticos Vidrio Herramienta con punta de carburo Todos Todos Grietas Grietas Falta de fusin Porosidades Grietas Titanio y aleaciones a Todos altas temperaturas Todos metales Todos Esfuerzos o Granulacin Interna 5 a 10 min NR 30 30 30 NR 15 NR 30 30 30 NR 30 NR 60 60 30 NR 10 NR 15 15 30 5 a 30 5 a 30 30 30 30 NR Tipo I Y II Proceso B 5 min 10 5 5 10 30 5 10 10 10 10 30 10 10 10 10 10 30 5 10 10 10 10 5 5 5 5 20 20 a 30 Tipo I Y II Proceso C 3 min 7 3 3 5 5 3 7 5 5 5 7 5 7 7 7 7 10 3 7 3 3 3 5 5 3 3 5 15

NR

240

240

Caractersticas del penetrante fluorescente

TIPO VENTAJAS DESVENTAJAS

La fluorescencia asegura visibilidad Fcilmente lavable con agua. Grandes cantidades de especimenes pequeos. Superficies rugosas. Cueros y cuerdas. Amplio rango de discontinuidades.
LAVADO CON AGUA

Requiere luz negra y reas obscuras. No es seguro en la deteccin de rayones y fallas superficiales. No es seguro volver a probar. No es seguro en superficies anodizadas. cidos y cromatos afectan la sensibilidad. Fcilmente sobre lavado. El penetrante esta expuesto a la contaminacin del agua. Requiere luz negra y reas obscuras. Requiere mas paso. Requiere equipo para la aplicacin de emulsivo. Difcil remocin del penetrante en cuerdas, cueros, agujeros ciegos y superficies rugosas

Rpido. Proceso sencillo. La fluorescencia asegura visibilidad. Alta sensibilidad para discontinuidades muy finas.

POST EMULSIFICADO

Bueno para discontinuidades superficiales. Fcilmente lavable con agua despus de la emulsificacin. Tiempo de penetracin corto. No puede ser fcilmente sobre lavado La fluorescencia asegura visibilidad Porttil.

Requiere luz negra y reas obscuras. Material inflamable. No puede usarse en tanques abiertos. Difcil su empleo sobre superficies rugosas tales como fundicin de magnesio.

REMOVIDO CON SOLVENTE

No requiere agua. Bueno sobre piezas anodizadas. Para verificacin por puntos. Las piezas pueden ser re probadas

PROCESO A: PENETRANTE FLUORESCENTE LAVABLE CON AGUA

PROCESO B: PENETRANTE FLUORESCENTE POST - EMULSIFICADO

PROCESO C: PENETRANTE FLUORESCENTE REMOVIDO CON SOLVENTE

PROCESO C: PENETRANTE VISIBLE REMOVIDO CON SOLVENTE

PROCESO A: PENETRANTE VISIBLE LAVABLE CON AGUA

PROCESO B: PENETRANTE VISIBLE POST EMULSIFICADO

UNIDAD III PARTICULAS MAGNETICAS (PM)

Objetivo.- El alumno determinar actividades de servicio mediante la aplicacin de partculas magntica, para elaborar programas de mantenimiento predictivo. Resultado de aprendizaje.- Realizar la prueba de PM empleando los mtodos hmedos y secos en los materiales frricos y registra en un reporte los resultados del ensayo de PM.

TEMA. Principios de los imanes y caractersticas de los campos magnticos

La inspeccin por partculas magnticas es un tipo de ensayo no destructivo que permite detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnticos. Principio fsico.El principio de este mtodo consiste en que cuando se induce un campo magntico en un material ferromagntico, se forman distorsiones en este campo si el material presenta una zona en la que existen discontinuidades perpendiculares a las lneas del campo magnetizables, por lo que stas se deforman o se producen polos. Estas distorsiones o polos atraen a las partculas magnetizables que son aplicadas en forma de polvo o suspensin en la superficie a examinar y por acumulacin producen las indicaciones que se observan visualmente de forma directa o empleando luz ultravioleta. Sin embargo los defectos que son paralelos a las lneas del campo magntico no se aprecian, puesto que apenas distorsionan las lneas del campo magntico. Permeabilidad. Propiedad fsica en la que se basa. (Permeabilidad) Propiedad de algunos materiales de poder ser magnetizados. La caracterstica que tienen las lneas de flujo de alterar su trayectoria cuando son interceptadas por un cambio de permeabilidad.

Campo magntico
El campo magntico se puede generar mediante un imn permanente, un electroimn, una bobina o la circulacin de intensidad elctrica sobre la pieza. El imn permanente se suele utilizar poco debido a que solamente se pueden conseguir con l campos magnticos dbiles. En una pieza alargada, la magnetizacin mediante bobina genera un campo magntico longitudinal, por lo que muestra defectos transversales. En cambio, una corriente elctrica entre los extremos de la pieza genera un campo transversal, por lo que detecta defectos longitudinales.

Es el espacio ocupado por las lneas de flujo o de fuerza magntica dentro y alrededor de un imn un conductor que es recorrido por una corriente elctrica donde una fuerza magntica es ejercida IMN. Es un material que tiene orientados total o parcialmente sus dominios magnticos, su habilidad para atraer o repeler se concentra en los extremos llamados polos; existen imanes naturales y artificiales. Cada imn tiene al menos dos polos opuestos que son atrados por los polos magnticos de la tierra, conocidos como Polo Norte y Sur respectivamente.

Si dos polos magnticos iguales son colocados uno cerca del otro, ambos se repelen.

Si dos polos magnticos diferentes son colocados uno cerca del otro, ambos sern atrados.

Se utiliza cuando se requiere una inspeccin ms rpida que la que se logra empleando lquidos penetrantes. Existen 32 variantes del mtodo, y cada una sirve para diferentes aplicaciones y niveles de sensibilidad. Este mtodo se utiliza en materiales ferromagnticos como el hierro, el cobalto y el nquel. Debido a su baja permeabilidad magntica, no se aplica ni en los materiales paramagnticos (como el aluminio, el titanio o el platino) ni en los diamagnticos (como el cobre, la plata, el estao o el zinc). Los defectos que se pueden detectar son nicamente aquellos que estn en la superficie o a poca profundidad. Cuanto menor sea el tamao del defecto, menor ser la profundidad a la que podr ser detectado.

Reluctancia: Resistencia que opone un material a la creacin de un flujo magntico en l. Fuerza Cohercitiva: Es la fuerza magnetizante inversa necesaria para remover el magnetismo residual. Retentividad: Propiedad de los materiales para retener una cierta cantidad de magnetismo residual. Magnetismo Residual: Cantidad de magnetismo que existe en un material an despus de suspender la fuerza magnetizante. Permeabilidad Magntica: Es la facilidad con la que un material puede ser magnetizado. Ms especficamente es la relacin entre la densidad de flujo y la fuerza del campo magnetizante (B/H). Un material tiene ms de un valor de permeabilidad (pendiente de la curva B vs. H).

Sus unidades pueden ser Henry/m Gauss/Oersted.

Densidad de flujo o induccin magntica Es el nmero de lneas de fuerza por unidad de rea.

Curva de histresis magntica

Es el retraso del efecto magntico cuando se cambia la fuerza magnetizante que acta sobre un material ferromagntico.

Tema. Efectos de las discontinuidades en los materiales

Saber: Describir las caractersticas de las grietas superficiales, rayones y defectos Subsuperficiales.

Tipos de discontinuidades:

Superficiales Subsuperficiales (muy cercanas a la superficie) Poros, grietas, rechupes, traslapes, costuras, laminaciones, etc.

Materiales: Materiales ferromagnticos (aceros, fundiciones, soldaduras, nquel, cobalto y sus aleaciones Aplicaciones: Se utilizan para la deteccin de discontinuidades superficiales y subsuperficiales (hasta 1/4" de profundidad aproximadamente, para situaciones prcticas) en materiales ferromagnticos. Esta mtodo se aplica a materiales ferromagnticos, tales como:

Piezas de fundicin, forjadas, roladas. Cordones de soldadura. Inspeccin en serviciode algunas partes de avin, ferrocarril, recipientes sujetos a presin, Ganchos y engranes de gra, estructuras de plataforma, etc. Es sensible para la deteccin de discontinuidades de tipo lineal, tales como:

Grietas de fabricacin o por fatiga. Desgarres en caliente. Traslapes. Costuras, faltas de fusin. Laminaciones, etc.

Tema. Magnetizacin por medio de corriente elctrica

Saber: Explicar las caractersticas del campo circular: campo alrededor de un conductor Recto, regla de la mano derecha, campo que produce una pieza al fluir corriente a travs del l. Describir la generacin del campo a travs de piezas regulares, largas, slidas y Cilndricas. Adems en piezas regulares y tubulares, piezas que contienen agujeros maquinados, cueros, entre otros. Los materiales se clasifican en:

Diamagnticos: Son levemente repelidos por un campo magntico, se magnetizan pobremente. Paramagnticos: Son levemente atrados por un campo magntico, No se magnetizan. Ferromagnticos: Son fcilmente atrados por un campo magntico, se magnetizan fcilmente.

Diamagnticos No son magnetizables.

Paramagnticos

Ferromagnticos Son fcilmente magnetizables. Son fuertemente atrados por un campo magntico. Son capaces de retener su magnetizacin despus que la fuerza magnetizante ha sido removida. Hierro, nquel, cobalto y gadolinio. Mayora de los aceros, inclusive inoxidables de la serie 400 y 500. Aleaciones de cobalto y nquel. Aleaciones de cobre, manganeso y aluminio.

Materiales que son dbilmente atrados por un campo magntico y No son atrados por un campo tienen una pequea tendencia a la magntico. magnetizacin; estos no son Son ligeramente repelidos por inspeccionables por partculas un campo magntico. magnticas.

Mercurio. Oro. Bismuto. Zinc. Cobre Plata. Plomo.

Aluminio, magnesio. Molibdeno, litio. Cromo, platino. Sulfato de cobre. Estao, potasio. Aceros inoxidables austenticos y de la serie 300.

La direccin de las lneas de flujo magntico es siempre a 90 con respecto a la direccin del flujo de la corriente elctrica. Cuando un conductor tiene una forma uniforme, la densidad de flujo o nmero de lneas de fuerza por unidad de rea es uniforme a lo largo de la longitud del conductor y decrece uniformemente al incrementar la distancia desde el conductor. Amper demostr que El efecto magntico de la corriente en un alambre se puede intensificar enrollndolo en forma de una bobina La intensidad del flujo magntico es proporcional al nmero de vueltas.

Al introducir en la bobina un ncleo de hierro, se obtiene un poderoso electroimn Mtodos de inspeccin con Partculas Magnticas en Pruebas No Destructivas Se deben considerar cuatro propiedades

Magnticas. Geomtricas. Movilidad. Visibilidad El xito de la prueba depende de la seleccin del medio y del mtodo utilizado para el desarrollo. Medio: Material a travs del cual las dispersiones en el campo magntico se hacen visibles y que pueden aplicarse sobre la pieza en forma seca o hmeda. (Puede existir medio seco o medio hmedo). a) Partculas Secas (polvo magntico seco).

b) Partculas magnticas en suspensin. En un vehculo: agua y destilado del petrleo. Para untarse (con brocha). Base polmeros. Caractersticas del medio. 1. Deben tener alta permeabilidad para ser fciles de magnetizar, tener baja retentividad para no ser atradas unas a otras y evitar su aglomeracin. 2. Control de tamao y forma: redondas y alargadas. 3. No deben ser txicas. 4. Deben estar libres de moho, grasa, pintura, suciedad y otros materiales extraos. 5. Deben tener buena visibilidad; visibles y fluorescentes.

Tema. Seleccin del mtodo apropiado de la magnetizacin y principios de desmagnetizacin

Saber: Explicar los mtodos para inducir el flujo de corriente en las piezas tales como: Placas de contacto o puntas y las discontinuidades reveladas por los campos circulares producidos por las piezas. Tamao, forma y aplicacin de las partculas Las partculas magnetizables deben ser de pequeo tamao para que tengan buena resolucin, es decir, para que detecten defectos pequeos o profundos. Esto se debe a que cuanto mayor sea el tamao de la partcula, mayor ser el campo necesario para girarla. Sin embargo, no deben ser demasiado pequeas para que no se acumulen en las irregularidades de la superficie, lo que ocasionara lecturas errneas. Por ello, lo habitual es combinar en mismo ensayo partculas pequeas (de entre 1 m y 60 m) y grandes (desde 60 m hasta 150 m). Como ya se ha dicho, las partculas magnetizables se pueden aplicar en forma de polvo o en suspensin en un lquido. En este ltimo caso, el lquido empleado puede ser: querosene, agua o aceite, entre otros.

Diamagnticos
No son magnetizables. No son atrados por un campo

Paramagnticos

Ferromagnticos

Materiales que son dbilmente atrados por Son fcilmente magnetizables. un campo magntico y tienen una pequea Son fuertemente atrados por un campo

magntico. Son ligeramente repelidos por un campo magntico.

tendencia a la magnetizacin; estos no son inspeccionables por partculas magnticas.

magntico. Son capaces de retener su magnetizacin despus que la fuerza magnetizante ha sido removida. Hierro, nquel, cobalto y gadolinio. Mayora de los aceros, inclusive inoxidables de la serie 400 y 500. Aleaciones de cobalto y nquel. Aleaciones de cobre, manganeso y aluminio.

Mercurio. Oro. Bismuto. Zinc. Cobre Plata. Plomo.

Aluminio, magnesio. Molibdeno, litio. Cromo, platino. Sulfato de cobre. Estao, potasio. Aceros inoxidables austenticos y de la serie 300.

Tcnicas de Magnetizacin Induccin Directa Se consigue haciendo pasar una corriente elctrica a travs de la pieza. La pieza es montada horizontalmente, sujetada por dos cabezales por los que circula la corriente. Otro mtodo directo de inducir un campo magntico circular es por el uso de puntas de contacto, su aplicacin mas comn es en placas y soldaduras. En este caso se utiliza medio seco. Directa. La corriente magnetizante fluye directamente a travs de la pieza, creando un flujo magntico circular en ella Puntas de contacto, entre cabezales, pinzas o mordazas y electrodos imantados. La magnetizacin se efecta por conduccin de la corriente. Puntas de contacto Se utilizan electrodos de cobre, bronce o aluminio; al hacer pasar la corriente a travs de ellos, esto produce un campo magntico circular en la pieza, alrededor y entre cada electrodo suficiente para una exanimacin local.

Pinzas o Mordazas La corriente magnetizante se aplica a la pieza a travs de las pinzas o mordazas, producindose un flujo magntico circular en la pieza. Entre Cabezales La pieza es colocada entre dos cabezales y se aplica la corriente directamente a travs de ella, esto produce un campo magntico circular aproximadamente perpendicular a la direccin del flujo de la corriente.

Induccin Indirecta La corriente elctrica de magnetizacin se hace pasar por un conductor central, generalmente de cobre, que pasa a travs de la pieza que se esta probando. Los defectos que se encuentran son perpendiculares a la direccin del campo inducido. La corriente no fluye a travs de la pieza, sino en un conductor secundario; el flujo magntico es inducido en la pieza, la cual puede crear un flujo circular/toroidal, longitudinal o multidireccional. Bobina. Cable enrollado. Yugo electromagntico. Conductor central. Bobina o cable enrollado La magnetizacin se efecta pasando corriente a travs de una bobina fija de vueltas mltiples o cable enrollado alrededor de la pieza o en una seccin de ella. Esto produce un flujo magntico longitudinal, paralelo al eje de la bobina.

Mtodo Residual: El medio se aplica despus que la pieza ha sido magnetizada y suspendida, la fuerza magnetizante depende totalmente de la cantidad de magnetismo residual en la pieza, no es usado en aleaciones pobres de acero, que tienen poca retentividad. En este mtodo se aplica un medio hmedo ya sea por bao o inmersin. Mtodo continuo: La aplicacin del medio es simultnea con la operacin de magnetizacin de la pieza. Se utiliza el bao hmedo de preferencia y puede ser con partculas teidas con tintas fluorescentes Magnetizacin circular: Se induce un campo magntico circular dentro de la pieza de prueba por magnetizacin directa e indirecta. Una regla aceptable es utilizar de 800 a 1000 Amper por pulgada de dimetro de seccin transversal cuando se aplique crm (corriente rectificada de media onda) y de 500 a 600 Amper cuando se usa corriente alterna.

Tema. Materiales de inspeccin

Saber: Explicar las caractersticas del campo longitudinal producido por el flujo de corriente producido por una bobina, su direccin, la fuerza, sus discontinuidades reveladas Por los campos longitudinales, as como las ventajas y desventajas de la magnetizacin Longitudinal.

Ventajas:

Se puede inspeccionar las piezas en serie obtenindose durante el proceso, resultados seguros e inmediatos. La inspeccin es ms rpida que los lquidos penetrantes y ms econmica. Equipo relativamente simple, provisto de controles para ajustar la corriente, y un ampermetro visible, conectores para HWDC, FWDC y AC. Portabilidad y adaptabilidad a muestras pequeas o grandes. Requiere menor limpieza que Lquidos Penetrantes. Detecta tanto discontinuidades superficiales y subsuperficiales. Las indicaciones son producidas directamente en la superficie de la pieza, indicando la longitud, localizacin, tamao y forma de las discontinuidades. El equipo no requiere de un mantenimiento extensivo. Mejor exanimacin de las discontinuidades que se encuentran llenas de carbn, escorias u otros contaminantes y que no pueden ser detectadas con una inspeccin por Lquidos Penetrantes. Desventajas:

Es aplicable solamente a materiales ferromagnticos; en soldadura, el metal depositado debe ser tambin ferromagntico. Requiere de una fuente de poder. Utiliza partculas de fierro con criba de 100 mallas (0.00008 in) No detectar discontinuidades que se encuentren en profundidades mayores de 1/4". La deteccin de una discontinuidad depender de muchas variables, tales como la permeabilidad del material, tipo, localizacin y orientacin de la discontinuidad, cantidad y tipo de corriente magnetizante empleada, tipo de partculas, etc. La aplicacin del mtodo en el campo es de mayor costo. La rugosidad superficial puede distorsionar las lneas de flujo. Se requieren dos o ms inspecciones secuenciales con diferentes magnetizaciones. Generalmente despus de la inspeccin se requiere de una desmagnetizacin. Debe tenerse cuidado en evitar quemadas por arco elctrico en la superficie de la pieza con la tcnica de puntas de contacto. Aunque las indicaciones formadas con partculas magnticas son fcilmente observables, la experiencia en el significado de su interpretacin es muchas veces necesario.

Campo magntico longitudinal

El campo magntico se puede generar mediante un imn permanente, un electroimn, una bobina o la circulacin de intensidad elctrica sobre la pieza. El imn permanente se suele utilizar poco debido a que solamente se pueden conseguir con l campos magnticos dbiles. En una pieza alargada, la magnetizacin mediante bobina genera un campo magntico longitudinal, por lo que muestra defectos transversales. En cambio, una corriente elctrica

entre los extremos de la pieza genera un campo transversal, por lo que detecta defectos longitudinales.

Tema. Equipos para la prueba por partculas magnticas y las discontinuidades que se presentan
Saber: Explicar los efectos de las caractersticas de la pieza; aleacin, forma y condicin para determinar el tipo de corriente de magnetizacin, la direccin del campo, la secuencia de operaciones y valor de la densidad. Describir las caractersticas de las partculas hmedas y secas empleadas en la inspeccin. Explicar el concepto de magnetizacin residual, el porqu de la desmagnetizacin, los campos residuales longitudinales y circulares, as como los principios de los mtodos de desmagnetizacin, la retentividad y la fuerza coercitiva.

Material Blando Alta permeabilidad. Magnetismo residual bajo. Baja reluctancia. Fuerza coercitiva baja. Baja retentividad. Material Duro Baja permeabilidad. Alto magnetismo residual. Alta reluctancia. Alta fuerza cohercitiva. Alta retentividad.

Mtodos de inspeccin con Partculas Magnticas en Pruebas No Destructivas

Se deben considerar cuatro propiedades

Magnticas. Geomtricas. Movilidad. Visibilidad El xito de la prueba depende de la seleccin del medio y del mtodo utilizado para el desarrollo. Medio: Material a travs del cual las dispersiones en el campo magntico se hacen visibles y que pueden aplicarse sobre la pieza en forma seca o hmeda. (Puede existir medio seco o medio hmedo). a) Partculas Secas (polvo magntico seco). b) Partculas magnticas en suspensin. En un vehculo: agua y destilado del petrleo. Para untarse (con brocha). Base polmeros. Caractersticas del medio. Deben tener alta permeabilidad para ser fciles de magnetizar, tener baja retentividad para no ser atradas unas a otras y evitar su aglomeracin. A. Control de tamao y forma: redondas y alargadas. B. No deben ser txicas. C. Deben estar libres de moho, grasa, pintura, suciedad y otros materiales extraos. D. Deben tener buena visibilidad; visibles y fluorescentes.
USOS VENTAJAS
Poseen superior movilidad con HDWC. Son fcil de removerse.

DESVENTAJAS
Menor probabilidad de deteccin de discontinuidades finas. Difcil de usar en magnetizaciones en sobre cabeza.

Partculas secas Son usadas tal como se suministran. Se aplican por aspersin o espolvoreado. Se pueden utilizar bajo condiciones ambientales extremas (fro o calor). Son mejores para detectar discontinuidades subsuperficiales.

Color: rojo, negro, gris, azul, verde, naranja. No existe evidencia de cobertura completa en la superficie de la Se selecciona el color que pieza que se inspecciona. mayor contraste haga con la superficie a inspeccionar. Promedio menor de produccin de piezas inspeccionadas. Difcil de adaptar a sistemas de inspeccin automtica. Existe probabilidad de inhalarlas, se requiere usar cubre bocas.

PARTCULAS HUMEDAS EN SUSPENCION

Son suspendidas en un vehculo, como agua acondicionada o un destilado ligero de petrleo a una concentracin dada. Se aplican por aspersin o por bao. Las hay fluorescentes y no fluorescentes.

Las partculas visibles o no fluorescentes: Son de color negro o caf rojizo.

La concentracin inicial del bao debe ser como lo indique el fabricante y verificarse por decantacin Se suministran secas o premezcladas diariamente. en un concentrado en agua o con el destilado de petrleo. Generalmente se utilizan en unidades horizontales. PASTA Las partculas estn suspendidas en MAGNTICA un aceite viscoso (pesado). PARA UNTARSE Se aplican con brocha antes de magnetizar. Facilita la inspeccin en posicin sobre cabeza o vertical El vehculo es combustible, pero el riesgo ante el fuego es muy bajo

UNIDAD IV EMISION ACUSTICA (EA)

Objetivo.El alumno determinar actividades de servicio mediante la aplicacin de emisin acstica, para elaborar programas de mantenimiento predictivo Resultado de aprendizaje.Elaborar un programa donde establece las aplicaciones y relaciones del ensayo de EA con las otras pruebas.

TEMA. Introduccin
Saber: Explicar el principio fsico en el que se sustenta la prueba de emisin acstica. Emisin acstica

La Emisin Acstica (EA) es la clase de fenmeno que genera ondas elsticas transitorias por la liberacin rpida de energa a partir de fuentes localizadas, o las ondas transitorias generadas de este modo. Todos los materiales producen EA durante la creacin y propagacin de fisuras y durante la deformacin. Las ondas elsticas se mueven a travs del slido hacia la superficie, donde son detectadas por sensores. Estos sensores son transductores que convierten las ondas mecnicas en ondas elctricas. De este modo se obtiene la informacin acerca de la existencia y ubicacin de posibles fuentes. Esto es similar a la sismologa, donde las ondas ssmicas alcanzan las estaciones situadas en la superficie de la tierra. Luego del procesamiento de las seales, se obtiene la ubicacin de los centros ssmicos. La emisin acstica (EA) es un fenmeno que tiene lugar cuando un material es sometido a exigencia trmica o mecnica. Un rea con defectos es un rea con concentracin de tensiones en la que, una vez estimulada, se produce una redistribucin de estas tensiones con liberacin de energa en forma de ondas mecnicas transitorias. La tcnica consiste en detectar estas perturbaciones del medio utilizando sensores piezoelctricos que transforman la energa mecnica en energa elctrica. Estas seales se digitalizan y almacenan para su posterior anlisis a travs de sus parmetros caractersticos. Como mtodo de deteccin para estudiar la iniciacin y propagacin de fisuras por CBT, Corrosin fatiga o fragilizacin por hidrgeno. La corrosin bajo tensin (CBT) es el fenmeno de agrietamiento que ocurre cuando un material est sometido simultneamente a la accin de un medio corrosivo y a tensiones mecnicas de traccin. Este fenmeno se caracteriza por la aparicin de fisuras que avanzan en direccin normal a la de aplicacin de la tensin, causando la ruptura del material a valores muy inferiores a los de diseo. Esquema de las fuentes de emisin acstica durante los procesos de corrosin, corrosin bajo tensin y corrosin fatiga

La tcnica de Emisin Acstica se basa en la deteccin de las ondas elsticas producidas por la aparicin o crecimiento de un defecto en un material. Presenta frente a otras tcnicas, la ventaja de que la informacin acerca de la existencia de un posible defecto se recoge en tiempo real, segn ste se genera y/o propaga, permitiendo analizar el comportamiento dinmico del mismo. Detecta la iniciacin y propagacin de fisuras originadas por corrosin bajo tensin, corrosin fatiga y fragilizacin por hidrgeno en diversos aceros y aleaciones no ferrosas. Es un fenmeno que tiene lugar cuando una discontinuidad es sometida a un esfuerzo trmico o mecnico. Una rea con defectos, es una rea de concentracin de tensiones que, una vez sometida a esfuerzo, origina una redistribucin de tensiones localizadas. Este mecanismo ocurre con liberacin de energa en forma de ondas mecnicas transitorias. La tcnica consiste en captar esta perturbacin del medio, a travs de transductores piezoelctricos instalados en diferentes puntos sobre la estructura. Estos sensores, estimulados por las ondas transitorias, transforman la energa mecnica en elctrica.

Tema. Relacin con otros mtodos de prueba

Saber: Explicar las diferencias que existen entre la prueba de emisin acstica con otros Mtodos de END Los ensayos no destructivos de lquidos penetrantes ,partculas magnticas y emisin acstica son muy parecidos y depende de la aplicacin, intereses generados en planta, limitaciones en cuanto a equipo y necesidades muy particulares las que determinaran la aplicacin de uno u otro mtodo Toda estructura industrial est sometida a corrosin, de debilitacin (hidrogeno), irradiacin) que necesitan inspecciones permanente para asegurar la seguridad de peligrosas. Ventajas. La inspeccin se puede realizar con los equipos en condiciones de operacin. permite su evaluacin en condiciones reales Mecanismos de diferentes fallas como fugas, fisuras, corrosin, fragilidad, ataque por hidrgeno pueden ser detectado. Los ahorros en costos generados por la inspeccin bajo condiciones normales de operacin, son significativos cuando se comparan con otras tcnicas de inspeccin. tensiones mecnicas elevadas, a fenmenos de de fatiga, de envejecimiento (temperatura, peridicas fiables y rpidas o un seguimiento las instalaciones y del transporte de la materias

 Es la nica tcnica que puede ser utilizada como herramienta para la planificacin de programas de mantenimiento predictivo y preventivo. Permite direccionar efectivamente los costos de mantenimiento a los equipos que realmente lo necesitan, generando ahorros sustanciales en los programas de mantenimiento Permite la evaluacin de la integridad estructural de un equipo utilizando las herramientas adecuadas.

Tema. Rangos de aplicacin

Saber: Explicar los campos de aplicacin en la que se puede emplear la prueba. Los diferentes campos de aplicacin son muy diversos Industria de la manufactura como las maquinas-herramienta Esquema de la probeta utilizada de -latn. Dimensiones en mm.

Zonas de generacin de fuentes de EA en torneado

Toda estructura industrial est sometida a corrosin, de debilitacin (hidrogeno), irradiacin) que necesitan inspecciones permanente para asegurar la seguridad de peligrosas.

tensiones mecnicas elevadas, a fenmenos de de fatiga, de envejecimiento (temperatura, peridicas fiables y rpidas o un seguimiento las instalaciones y del transporte de la materias

Esquema de la instrumentacin utilizada para monitorear el avance de las fisuras por corrosin bajo tensin por emisin acstica.

Esquema de ubicacin de los sensores de emisin acstica sobre las mordazas.

UNIDAD V ULTRASONIDO (UT)

Objetivo.- El alumno determinar actividades de servicio para elaborar programas de mantenimiento predictivo mediante la aplicacin de ultrasonido. Resultado de aprendizaje.- Realizar el ensayo de UT empleando los equipos ultrasnicos y las pruebas de contacto o de inmersin y registrar los resultados en un reporte.

Tema. Introduccin
Saber: Explicar los antecedentes histricos de la tcnica del ultrasonido, su definicin y su campo de aplicacin. El llamado ultrasonido abarca el espectro de frecuencias sonoras que superan el lmite del odo humano, es decir, los 20.000 ciclos de frecuencia. En la naturaleza encontramos desde tiempos inmemoriales, animales que utilizan el ultrasonido como medio de orientacin, comunicacin, localizacin de alimentos, defensa, etc. Como ejemplos tenemos: pjaros, perros, murcilagos, delfines, etc. El ultrasonido es una tcnica diagnstica que recoge los sonidos que emite la sonda, los cuales atraviesan hasta cierta profundidad (dependiendo de la frecuencia de la sonda) la parte del cuerpo que queremos explorar y aprovechando la diferente velocidad de propagacin de los tejidos del cuerpo para transformar las seales que llegan en impulsos elctricos, que se visualizan en la pantalla en diferentes tonos de grises. El ultrasonido como herramienta diagnstica, ha tenido un crecimiento muy acelerado en la ltima dcada, esto debido a todas las ventajas con las que cuenta; es barato, inocuo, reproducible, sin riesgos, sin preparaciones especiales para realizacin del estudio y con la gran ventaja de tener imgenes en tiempo real. Los primeros aparatos utilizados para practicar el ultrasonido eran estticos, es decir que producan una imagen fija, similar a la obtenida en radiologa convencional. Esto llev a clasificar el ultrasonido como una rama de la radiologa, lo cual ha producido muchos errores y deficiencias, ya que las dos especialidades son totalmente distintas; la principal diferencia, y a partir de la cual se abre una gran brecha, radica en que el ultrasonido utiliza ondas mecnicas y la radiologa usa ondas electromagnticas. El avance cientfico ha impulsado importantemente el desarrollo de la medicina y gracias a los nuevos equipos de cmputo ha sido posible obtener mejoras significativas en los equipos, como es el ultrasonido en doppler color, doppler de poder, bidimensional, tridimensional, etc., con lo cual la calidad de las imgenes ha mejorado consistentemente, as como su validez como herramienta diagnstica.

Los equipos actuales son cada vez ms pequeos y livianos, tal que permiten realizar el estudio en consultorios y en la cama del paciente, adems las nuevas sondas hacen posible que se pueda penetrar incluso vasos de pequeo calibre. Actualmente son totalmente digitales con imgenes mucho ms ntidas. Evolucin en el tiempo El llamado Ultrasonido (o sonograma) abarca el espectro de frecuencias sonoras que superan los 20.000 ciclos, el cual es el lmite mximo de frecuencia percibida por el odo humano. En la naturaleza encontramos desde tiempos inmemoriales animales que utilizan el Ultrasonido (o sonograma) como medio de orientacin, comunicacin, localizacin de alimentos, defensa, etc. Ejemplos de animales que utilizan el Ultrasonido (o sonograma) son: Polillas, marsopas, pjaros, perros, murcilagos y delfines. A continuacin haremos una breve resea histrica de los principales acontecimientos que han marcado el progreso del Ultrasonido (o sonograma) en el campo mdico. En 1881, Jacques y Pierre Curie publicaron los resultados obtenidos al experimentar la aplicacin de un campo elctrico alternante sobre cristales de cuarzo y turmalina, los cuales produjeron ondas sonoras de muy altas frecuencias. En 1883 apareci el llamado silbato de Galton, usado para controlar perros por medio de sonido inaudible a los humanos. En 1912, abril, poco despus del hundimiento del Titanic, L. F. Richardson, sugiri la utilizacin de ecos ultrasnicos para detectar objetos sumergidos. Entre 1914 y 1918, durante la Primera Guerra Mundial, se trabaj intensamente en sta idea, intentando detectar submarinos enemigos. En 1917, Paul Langevin y Chilowsky produjeron el primer generador piezoelctrico de Ultrasonido (o sonograma), cuyo cristal serva tambin como receptor, y generaba cambios elctricos al recibir vibraciones mecnicas. El aparato fue utilizado para estudiar el fondo marino, como una sonda ultrasnica para medir profundidad. En 1929, Sergei Sokolov, cientfico ruso, propuso el uso del Ultrasonido (o sonograma) para detectar grietas en metal, y tambin para microscopa. Entre 1939 y 1945, durante la Segunda Guerra Mundial, el sistema inicial desarrollado por Langevin, se convirti en el equipo de norma para detectar submarinos, conocido como ASDIC (Allied Detection Investigation Committes). Adems se colocaron sondas ultrasnicas en los torpedos, las cuales los guiaban hacia sus blancos. Mas adelante, el

sistema se convertira en el SONAR (Sound Navegation and Ranging), cuya tcnica muy mejorada es norma en la navegacin. En 1940, Firestone desarroll un refrectoscopio que produca pulsos cortos de energa que se detectaba al ser reflejada en grietas y fracturas. En 1942, Karl Dussik, psiquiatra trabajando en Austria, intent detectar tumores cerebrales registrando el paso del haz snico a travs del crneo. Trat de identificar los ventrculos midiendo la atenuacin del Ultrasonido (o sonograma) a travs del crneo, lo que denomin "Hiperfonografa del cerebro". En 1947, Dr Douglas Howry, detect estructuras de tejidos suaves al examinar los reflejos producidos por el Ultrasonido (o sonograma)s en diferentes interfases. En 1949 se public una tcnica de eco pulsado para detectar clculos y cuerpo extraos intracorporeos. En 1951 hizo su aparicin el Ultrasonido (o sonograma) Compuesto, en el cual un transductor mvil produca varios disparos de haces ultrasnicos desde diferentes posiciones, y hacia un rea fija. Los ecos emitidos se registraban e integraban en una sola imagen. Se usaron tcnicas de inmersin en agua con toda clase de recipientes: una tina de lavandera, un abrevadero para ganado y una torreta de ametralladora de un avin B29. En 1952, Howry y Bliss publicaron imgenes bidimensionales del antebrazo, en vivo. En 1952, Wild y Reid publicaron imgenes bidimensionales de Carcinoma de seno, de un tumor muscular y del rin normal. Posteriormente estudiaron las paredes del sigmoide mediante un transductor colocado a travs de un rectosigmoideoscopio y tambin sugirieron la evaluacin del carcinoma gstrico por medio de un transductor colocado en la cavidad gstrica. En 1953, Leksell, usando un reflectoscopio Siemens, detecta el desplazamiento del eco de la lnea media del crneo en un nio de 16 meses. La ciruga confirm que este desplazamiento era causado por un tumor. El trabajo fue publicado slo hasta 1956. Desde entonces se inici el uso de ecoencefalografa con M-MODE. En 1954, Ian Donald hizo investigaciones con un detector de grietas, en aplicaciones ginecolgicas. En 1956, Wild y Reid publicaron 77 casos de anormalidades de seno palpables y estudiadas adems por Ultrasonido (o sonograma), y obtuvieron un 90% de certeza en la diferenciacin entre lesiones qusticas y slidas. En 1957, Tom Brown, ingeniero, y el Dr. Donald, construyeron un scanner de contacto bidimensional, evitando as la tcnica de inmersin. Tomaron fotos con pelcula Polaroid y publicaron el estudio en 1958.

EN 1957, el Dr Donald inici los estudios obsttricos a partir de los ecos provenientes del crneo fetal. En ese entonces se desarrollaron los clipers (cursores electrnicos) En 1959, Satomura report el uso, por primera vez, del Doppler ultrasnico en la evaluacin del flujo de las arterias perifricas. En 1960, Donald desarroll el primer scanner automtico, que result no ser prctico por lo costoso. En 1960, Howry introdujo el uso del Transductor Sectorial Mecnico (hand held scanner). En 1962, Homes produjo un scanner que oscilaba 5 veces por segundo sobre la piel del paciente, permitiendo una imagen rudimentaria en tiempo real. En 1963, un grupo de urlogos japoneses report exmenes ultrasnicos de la prstata, en el A-MODE. En 1964 apareci la tcnica Doppler para estudiar las cartidas, con gran aplicacin en Neurologa. En 1965 La firma austriaca Kretztechnik en asocio con el oftalmlogo Dr Werner Buschmann, fabric un transductor de 10 elementos dispuestos en fase, para examinar el ojo, sus arterias, etc. En 1966, Kichuchi introdujo la "Ultrasonocardiotomografa sincronizada", usada para obtener estudios en 9 diferentes fases del ciclo cardiaco, usando un transductor rotatorio y una almohada de agua. En 1967, se inicia el desarrollo de transductores de A-MODE para detectar el corazn embrionario, factible en ese entonces a los 32 das de la fertilizacin. En 1968, Sommer report el desarrollo de un scanner electrnico con 21 cristales de 1.2 MHz, que produca 30 imgenes por segundo y que fue realmente el primer aparato en reproducir imgenes de tiempo real, con resolucin aceptable. En 1969 se desarrollaron los primeros transductores transvaginales bidimensionales, que rotaban 360 grados y fueron usados por Kratochwil para evaluar la desproporcin cefaloplvica. Tambin se inici el uso de las sondas transrectales. En 1970 Kratochwill comenz la utilizacin del Ultrasonido (o sonograma) transrectal para valorar la prstata. En 1971 la introduccin de la escala de grises marc el comienzo de la creciente aceptacin mundial del Ultrasonido (o sonograma) en diagnstico clnico. 1977 Kratochwil combino el Ultrasonido (o sonograma) y laparoscopia, introduciendo un transductor de 4.0 MHz a travs del laparoscopio, con el objeto de medir los folculos mediante el A-MODE. La tcnica se extendi hasta examinar vescula, hgado y pncreas.

En 1982 Aloka anunci el desarrollo del Doppler a Color en imagen bidimensional. En 1983, Lutz uso la combinacin de gastroscopio y Ultrasonido (o sonograma), para detectar CA gstrico y para el examen de hgado y pncreas. En 1983, Aloka introdujo al mercado el primer Equipo de Doppler a Color que permiti visualizar en tiempo real y a Color el flujo sanguneo. Desde entonces el progreso del Ultrasonido (o sonograma) ha sido muy lento, pese a estar ligado a los computadores, y lamentablemente an no se ha generalizado su unin a las telecomunicaciones (telesonografa). Se han digitalizado los equipos pero se han desaprovechado los beneficios de la digitalizacin. En 1994, febrero, el Dr. Gonzalo E. Daz introdujo el postproceso en Color para imgenes diagnsticas ultrasonogrficas y que puede extenderse a cualquier imagen. Adems ha venido creando rutinas para anlisis C.A.D. (Computer Aided Diagnosis o diagnstico apoyado por computador) obteniendo as notorios beneficios en la precisin. Aunque ya se obtienen imgenes tridimensionales, el empleo de tal tecnologa ha sido desaprovechado al mximo y se ha limitado a usos puramente agradables para estimular a las madres a ver sus hijos en tercera dimensin, pero no ha mejorar el diagnstico.

Tema. Principios bsicos de acstica, Equipos

Saber: Describir la naturaleza de las ondas de sonido, la generacin de los modos de onda de sonido, los parmetros de velocidad, frecuencia y longitud de onda, el concepto de atenuacin de las ondas de sonido, la impedancia acstica, reflexin acstica, refraccin, y conversin de modo, la Ley de Snell y ngulos crticos y los efectos Fresnel y Fraunhofer. El ultrasonido es una vibracin mecnica con un rango mayor al audible por el odo humano que se transmite a travs de un medio fsico y es orientado, registrado y medido en Hertz con ayuda de un aparato creado para ese fin. Principios. La impedancia acstica es la resistencia que oponen los materiales al paso de una onda ultrasnica. Ondas acsticas iguales a las ondas snicas. Transmisin de energa entre partculas que propicia el oscilamiento. El nmero de oscilaciones son de acuerdo al tipo de onda que se trata.

 Se propagan en todos los medios elsticos donde exista fracciones de materia ( tomos o molculas capaces de vibrar ). La vibracin depende de la separacin de las partculas.

Amplitud ( A ).- Es el desplazamiento mximo de una partcula desde su posicin de cero. Frecuencia ( F ).- Se define como el numero de veces que ocurre un evento repetitivo ( ciclo ) por unidad de tiempo. Su unida Hertz. Longitud de onda ( l ).- Es la distancia ocupada por una onda completa y es igual a la distancia a travs de la cual se mueve la onda por periodo de ciclo. Velocidad de propagacin o velocidad acstica ( V ).- Es la velocidad de transmisin de la energa sonora a travs de un medio. Impedancia acstica ( Z ).- Es la resistencia de un material a las vibraciones de las ondas ultrasnicas. Es el producto de la velocidad mxima de vibracin por la densidad del material. Tipos de ondas Ondas longitudinales.- Sus desplazamientos de las partculas son paralelos de propagacin del ultrasonido. Ondas transversales.- Los desplazamientos de las partculas es en forma perpendicular a la direccin del haz ultrasnico. Ondas superficiales.- Son aquellas que se desplazan sobre la superficie del material y penetran a una profundidad mxima de una longitud de onda. Los principales parmetros que deben ser controlados en un sistema ultrasnico son: Sensibilidad. Es la capacidad de un transductor para detectar discontinuidades pequeas. Resolucin. Es la capacidad para separar dos seales cercanas en tiempo o profundidad. Frecuencia central. Los transductores deben utilizar en su rango de frecuencia especificado para obtener una aplicacin optima. Atenuacin del haz. Es la perdida de energa de una onda ultrasnica al desplazarse a travs de un material. Las causas principales son la dispersin y la absorcin. Frecuencia. Con la eleccin de una mayor frecuencia se obtiene mayor posibilidad para la identificacin de discontinuidades pequeas, mayor longitud de campo cercano, mayor poder resolutivo, menor profundidad de penetracin y mnima divergencia.

 Reflexin.- Cantidad de energa ultrasnica que es reflejada al incidir en una interface acstica. Ley de reflexin. El ngulo de onda reflejada es igual al ngulo de la onda incidente de la misma especie. Refraccin.- Se lleva a cabo cuando un haz ultrasnico pasa de un medio a otro, siendo su velocidad del medio diferente entre s y cambia la direccin en relacin con la direccin de incidencia. Ley de refraccin. El cambio de direccin de la onda refractada, acercndose en la normal a su superficie de separacin de ambos medios, depende de la velocidad del sonido en el segundo medio sea menor o mayor que en el primer medio.

Tema. Mtodos de prueba

Saber: Explicar las caractersticas de los diferentes equipos empleados para la realizacin de la prueba, tales como: Instrumentacin de pulso eco, instrumentos, y medidores de espesores digitales (operacin de transductores) y el propsito los principios, materiales, y su eficiencia de los materiales acoplantes. Transductores. Es el medio por el cual la energa elctrica se convierte en energa mecnica ( ondas sonoras ) o viceversa. Opera debido al efecto piezoelctrico, el cual consiste en que ciertos cristales cuando se tensionan, se polarizan elctricamente y generan voltaje elctrico entre las superficies opuestas. Esto es reversible en el sentido de que al aplicar un voltaje a travs las caras de un cristal, se produce una deformacin del mismo. Este efecto microscpico se origina por las propiedades de simetra de algunos cristales. Materiales piezoelctricos. Cuarzo. Se obtiene a partir de cristales naturales. Posee excelentes caractersticas estabilidad trmica, qumica y elctrica. Es muy duro y resistente al desgaste as como al envejecimiento. Desafortunadamente, sufre interferencias en el modo de conversin y es el menos eficiente de los generadores de energa acstica. Requiere alto voltaje para su manejo a bajas frecuencias. Se debe emplear a temperaturas menores de 550 C, pues por arriba de sta pierde sus propiedades piezoelctricas.

 Sulfato de litio. Este material se considera como uno de los receptores mas eficientes. Su ventaja principal en su facilidad de obtener una amortiguacin acstica optima lo que mejora el poder de resolucin, no envejece y es poco afectado por la interferencia en el modo de conversin. Sus desventajas son que es muy frgil, soluble en agua y se debe emplear a temperaturas menores de 75 C. Cermicas polarizadas. Se obtienen por sinterizacin y se polarizan durante el proceso de fabricacin. Se consideran como los generadores mas eficientes de energa ultrasnica cuando operan a bajos voltajes de excitacin. Prcticamente no son afectados por la humedad y algunos pueden emplearse hasta temperaturas de 300 C. Sus principales limitaciones son: resistencia mecnica relativamente baja, en algunos casos existe interferencia en el modo de conversin, presentan tendencia al envejecimiento. Adems poseen menor dureza y resistencia al desgaste que el cuarzo. Caractersticas De Los Materiales Usados Como Transductores En Los Palpadores
Material Eficiencia como transmisor Eficiencia como receptor Sensibilidad Poder de resolucin Caractersticas mecnicas

Cuarzo

Mala

Mediana

Escasa

Optima

Buena

Sulfato de litio

Mediana

Buena

Buena

Optima

Soluble en agua

Titanato de bari o

Buena

Mediana

Optima

Mediana

Frgil

Metaniob ato de bari o

Buena

Mediana

Optima

Optima

Buena

Zirconato tita nat o de plo mo

Buena

Mediana

Optima

Mediana

Buena

Clase de cristal. Con la eleccin de cada clase de cristal se puede variar el poder resolutivo y la sensibilidad de los transductores. Dimetro del cristal. Entre mayor sea el dimetro del cristal se obtiene una mayor profundidad de penetracin, asimismo una mayor longitud en un campo cercano y una menor divergencia.

Materiales piezoelctricos
MATERIAL
CUARZO

VENTAJAS
Se obtiene a partir de cristales naturales. Posee excelentes caractersticas estabilidad trmica, qumica y elctrica. Es muy duro y resistente al desgaste as como al envejecimiento. Receptor mas eficiente. Facilidad de obtener una amortiguacin acstica optima. Mejor poder de resolucin. No envejece. Es poco afectado por la interferencia en el modo de conversin. Se obtienen por sinterizacin y se polarizan durante el proceso de fabricacin. Se consideran como los generadores mas eficientes de energa ultrasnica cuando operan a bajos voltajes de excitacin. Prcticamente no son afectados por la humedad Algunos pueden emplearse hasta temperaturas de 300 C.

DESVENTAJAS

Sufre interferencias en el modo de conversin Es el menos eficiente de los generadores de energa acstica. Requiere alto voltaje para su manejo a bajas frecuencias. Se debe emplear a temperaturas menores de 550 C, pues por arriba de sta pierde sus piezoelctricas.

SULFATO DE LITIO

Es muy frgil Soluble en agua Se debe emplear a temperaturas menores de 75 C.

CERMICOS POLARIZ ADOS

Resistencia mecnica relativamente baja, En algunos casos existe interferencia en el modo de conversin. Presentan tendencia al envejecimiento. Adems poseen menor dureza y resistencia al desgaste que el cuarzo.

TITANATO DE BARIO

Es un buen emisor debido a su elevado modulo piezoelctrico.

Problemas de acoplamiento y amortiguacin. Su empleo esta limitado a frecuencias menores de 15 MHz, debido a su baja r y alta impedancia acstica. Presenta interaccin entre varios modos de vibracin. La temperatura de su punto curie es de 115 150 C.

METANIOBATO DE BARIO

Presenta un modulo piezoelctrico elevado lo que lo califica como buen emisor. Posee excelente estabilidad trmica, similar al cuarzo, lo que le permite ser empleado a altas temperaturas. Posee un elevado coeficiente de amortiguacin interna, por lo que se considera como el mejor material para generar impulsos cortos.

Presenta una baja frecuencia fundamental y una mala resistencia mecnica, por lo que principalmente a frecuencias altas. Presenta interaccin entre varios modos de vibracin.

ZIRCONATO TITANATO DE PLOMO

Se considera como el mejor emisor por su alto modulo piezoelctrico.

Sin embargo, es el mas difcil de amortiguar por su alto coeficiente de deformacin. Se empleo cuando existen problemas de penetracin.

Tipos de palpadores. Palpador de contacto. Se coloca directamente en la superficie de prueba aplicando presin y un medio de acoplamiento. Se fabrica para inspecciones de haz recto. Para proteger el transductor de la abrasin, se cubre con un material duro como el oxido de aluminio. Palpadores de haz recto. Emite ondas longitudinales con frecuencias de 0.5 a 10 MHz. Se emplea generalmente para la inspeccin de piezas en las que se puede colocar directamente la unidad de prueba sobre el rea de inters las discontinuidades son paralelas a la superficie de contacto. Tambin es til en la deteccin de discontinuidades y en la medicin de espesores. Palpadores de incidencia angular. Genera ondas de corte, de superficie y de placa. Se construye acoplando una unidad de haz recto a una de las caras de una zapata de plstico, al cual presenta determinado ngulo de refraccin. Se emplea n los equipos de pulso eco y su aplicacin es casi exclusiva en la deteccin de discontinuidades orientadas perpendicularmente a la superficie de prueba. palpadores angulares. De acuerdo a su tamao frecuencia, forma, tipo e intercambiabilidad de la zapata. Tienen marcado en la zapata el ngulo de refraccin del sonido dentro del material de prueba, los ngulos comerciales para el acero son 35, 45, 60, 70, 80, 90 grados.

Acoplante.Liquido ms o menos viscoso que se utiliza para permitir el paso de las ondas del transductor a la pieza bajo exanimacin, ya que las frecuencias que se utilizan para materiales metlicos no se transmiten en el aire. Caractersticas del lquido acoplante. Tipos Humectabilidad. ( capaz de mojar la superficie y el palpador ) Viscosidad adecuada. Baja atenuacin. ( que el sonido se transmita al 100% ) Bajo costo. Removible. No toxico. No corrosivo. Impedancia acstica adecuada. de acoplantes.Agua Aceite Grasa Glicerina Vaselina

Bloque de calibracin. Los patrones de referencia pueden ser un bloque o juego de bloques con discontinuidades artificiales y/o espesores conocidos. Que son empleados para calibrar equipos de ultrasonido y para evaluar las indicaciones de las discontinuidades de la muestra inspeccionada Los bloques de calibracin deben de tener las mismas propiedades fsicas, qumicas y de estructura que el material a inspeccionar.

Por medio de los bloques de calibracin se puede: Verificar que el sistema compuesto por el transductor, cable coaxial y el equipo funciona correctamente. Fijar la ganancia o la sensibilidad con la cual se detectar las discontinuidades equivalentes a un tamao especificado o mayores. Algunas de las ventajas de esta prueba son: Es usada en cualquier tipo de material, puede obtenerse un registro en papel, se determinan defectos internos y subsuperficiales. Algunas de sus desventajas son:

Se requiere de personal calificado, costo inicial elevado por el tipo de equipo necesario para realizar la prueba.

UNIDAD VI RADIOGRAFIA X (RX)

Objetivo.- El alumno determinar actividades de servicio para elaborar programas de mantenimiento predictivo mediante la aplicacin de rayos "X" Resultado de aprendizaje.- Elaborar un programa de inspeccin por R-X donde establece las medidas de seguridad, campo de aplicacin, ventajas y desventajas con respecto a los otros ensayos no destructivos.

Tema. Introduccin
Saber: Explicar los fundamentos de la tcnica de la radiografa, la definicin y campos de aplicacin es una imagen registrada en una placa o pelcula fotogrfica. La imagen se obtiene al exponer dicha placa o pelcula a una fuente de [radiacin] de alta energa, comnmente rayos X o radiacin gamma procedente de istopos radiactivos (Iridio 192, Cobalto 60, Cesio 137, etc). Al interponer un objeto entre la fuente de radiacin y la placa o pelcula las partes ms densas aparecen con un tono ms o menos gris en funcin inversa a la densidad del objeto . Por ejemplo: si la radiacin incide directamente sobre la placa o pelcula, se registra un tono negro. Sus uso industrial en la deteccin de defectos en materiales y soldaduras tales como grietas, poros, "rebabas", etc. La radiografa industrial de molgilner ensayo no destructivo de tipo fsico, que es utilizado para inspeccionar materiales en busca de discontinuidades macroscpicas y variaciones en su estructura interna. La radiacin electromagntica de onda corta tiene la propiedad de poder penetrar diversos materiales slidos, por lo que al utilizarla se puede generar una imagen de la estructura interna del material examinado. El principio de esta tcnica consiste en que cuando la energa de los rayos X

o gamma atraviesa una pieza, sufre una atenuacin que es proporcional al espesor, densidad y estructura del material inspeccionado. Posteriormente, la energa que logra atravesar el material es registrada utilizando una placa fotosensible, de la cual se obtiene una imagen del rea en estudio. los rayos x son una forma electromagntica (como una luz) que contiene una gran energa y por ello, es posible que penetre en los cuerpos, produciendo as, una imagen en una placa de fotografa. Durante este paso, las radiaciones se modifican, entonces, al pasar por estructuras de gran densidad , la imagen que se producir en la placa ser de color blanco y si atraviesa estructuras con aire se formara una imagen de color negro. Los colores dependern de la densidad de las estructuras y sus formas. ect.

Componentes tpicos de un sistema de inspeccin radioscpica

Principio bsico.- de la inspeccin radiogrfica. Se basa en la propiedad que poseen los materiales de atenuar o absorber parte de la energa de radiacin cuando son expuestos a esta.

Tema. Monitoreo personal

Saber: Describir el uso de las placas de monitoreo y lecturas del dosmetro para el registro del nivel de radiacin a escala total considerando los lmites permisibles de Exposicin. La atenuacin de la radiacin ionizante es: Directamente proporcional al espesor y densidad del material. Inversamente proporcional a la energa del haz de radiacin. Las diferencias de atenuacin producen diferencias en la ionizacin del bromuro de plata de la pelcula radiogrfica y esto provocara ( al revelar la pelcula ) cambios de densidad radiogrfica ( grado de ennegrecimiento ). Un rea obscura ( alta densidad ) en una radiografa, puede deberse a un menor espesor o a la presencia de un material de menor densidad como escoria en una soldadura o una cavidad por gas atrapado en una pieza de fundicin.

Un rea mas clara ( menor densidad ) en una radiografa, puede deberse a secciones de mayor espesor o un material de mayor densidad como una inclusin de tungsteno en una soldadura de arco elctrico con electrodo de tungsteno y gas de proteccin.

Tema. Instrumentos de medicin

Saber: Describir los tipos el funcionamiento de los instrumentos detectores de radiacin, la Interpretacin de las lecturas de las mediciones y calibracin de los instrumentos.

EQUIPO DE PROYECCION

Por bombardeo de neutrones Cobalto ( Co-60 ) Iridio 192 ( Ir-192 ) Tulio 170 ( Tm-190 )

Tipos de radiacin nuclear Partculas o radiacin alfa Partculas o radiacin beta Radiacin gamma

Fuentes de rayos g Son fuentes encapsuladas que contienen istopos radioactivos metlicos o tambin pueden ser sales o gases absorbidos en un bloque de carbn.

 Son colocadas en contenedores blindados hechos de plomo o de Uranio para poder manejarla y protegerse contra la exposicin a la radiacin; las hay con control automtico de exposicin o manual. Generacin.-

Son producidos por la desaceleracin brusca de los electrones al impactarse en un blanco o tarjeta generalmente de tungsteno; la energa de los rayos es controlada por los Kilovolt y la intensidad de los miliamper. Evaluacin de la calidad de imagen. Antes de interpretar y evaluar: Todas las radiografas deben estar libres de daos mecnicos, qumicos u otras manchas que al extenderse no enmascaren o puedan ser confundidas con imgenes de discontinuidades en el rea de inters.

Deber evitarse en lo posible: Velado. Ralladuras, manchas de agua, manchas de los qumicos. Rasguos, marcas dactilares, polvos marcas de corriente esttica. Indicaciones falsas debido a pantallas defectuosas.

Parmetros a cumplir. Densidad radiogrfica: Para rayos gamma, mnima 2.0 y la mxima es de 4.0. Variaciones de densidad: No deben ser mayores a 15% y + 30% de la densidad medida en el penetrmetro. Marcas de localizacin. Indicadores de calidad de imagen. Sensibilidad radiogrfica. Calidad radiogrfica Procedimiento.-

Tema. Pruebas de Fugas de fuentes radiactivas selladas

Saber: Explicar los pasos a seguir para asegurar el aislamiento de las fuentes radioactivas.

Para asegurar una correcta aplicacin y lograr el aislamiento de las fuentes radiactivas, asegurando la seguridad adecuada se deber proceder de acuerdo a: Procedimientos de Aplicacin Secuencia ordenada de pasos para aplicar la tcnica y que busca: 1.- Aumentar la confiabilidad en el ensayo 2.- Proporcionar reproducibilidad 3.- Minimizar la subjetividad del inspector 4.- Permitir un uso ms eficiente de la tcnica. 5.- Economizar tiempo y dinero 6.- Evitar las reinspecciones 7.- Se fundamentan en las Normas y Cdigos existentes. 1.- ASME 2.- AWS. 3.- ASNT 4.- COVENIN (ISO) 8.- Son de carcter mandatorio a la hora de aplicar la tcnica 9.- Deben ser realizados por inspectores niveles 2 y 3 solamente. Su estructura es: 1.- Ttulo 2.- Alcances. 3.- Normas a referenciar. 4.- Requerimientos del personal. 5.- Equipos a utilizar y requisitos a cumplir. 6.- Pasos a seguir en la aplicacin 7.- Criterios de Rechazo y/o Aceptacin (Si aplican) 8.- Registro y reporte de Inspeccin.

Tema. Reporte de medicin de niveles de radiacin

Saber: Identificar los Protocolos para la emisin de reportes de parmetros niveles de radiacin.

Universidad Tecnolgica de Quertaro Reporte de Inspeccin radiogrfico Empresa Cliente Fechas de inspeccin Prioridades de reparacin en inspecciones radiogrficas Empresa radiografo Fecha y hora de inspeccin Localizacin Equipo Componente Temperatura ambiente Temperatura de fondo Emisividad Promedio de carga Fases A, B, C Velocidad del viento Colocar imagen IR aqu Colocar imagen ptica aqu

Temperaturas crticas Prioridad de reparacin Anlisis de las condiciones encontradas

Reparado por Fecha Procedimiento de reparacin

Tema. Prcticas de trabajos radiogrficos

Saber: Explicar el procedimiento para delimitar las reas de trabajo considerando: el Acordonamiento del rea, tiempo de exposicin, distancia y blindaje para reducir la exposicin a la radiacin y los requisitos regulatorios para la medicin, marcado y control de la radiacin en reas de alta radiacin. Seguridad. La unidad que se emplea para definir el efecto biolgico de la radiacin en el hombre el Rem. Los instrumentos empleados para detectar la radiacin son los llamados dosmetros y para la medicin utiliza las unidades Roetgens o Rem. Una persona menor de 18 aos no debe ser radilogo. La mxima exposicin a que debe exponerse una persona es 5 Rem por ao. Una persona no debe recibir ms de 1.3 Rem durante 3 meses. Una persona no debe recibir ms de 100 mili Rem durante una semana. Cualquier persona que adquiera una dosis superior a las limitaciones anteriores debe someterse a tratamiento mdico. En el caso de una persona civil, la radiacin permisible corresponde a la dcima parte de la recibida por un radilogo.

Tema. Equipos de exposicin

Saber: Explicar los procedimientos para reducir la contaminacin por radiacin por los Equipos como: inspeccin diaria y mantenimiento, los lmites de exposicin de los equipos a los rayos gamma, etiquetado, tiempo de uso, empleo de colimadores para reducir la exposicin del personal y uso de intercambiadores de fuentes de rayos gamma.

Las fuentes debern de cumplir: Que sean fuentes encapsuladas que contienen istopos radioactivos metlicos o tambin pueden ser sales o gases absorbidos en un bloque de carbn. Son colocadas en contenedores blindados hechos de plomo o de Uranio para poder manejarla y protegerse contra la exposicin a la radiacin; las hay con control automtico de exposicin o manual.

Se deber cumplir con los procedimientos y reglamentos vigentes por las organizaciones e instituciones de salud adscritas al centro de trabajo, esto con objeto de evitar accidentes de trabajo y practicas no seguras que a la larga resultan en problemas hacia la persona y hacia el centro de trabajo. Los equipos debern estar dentro de un programa de mantenimiento preventivo-predictivo que garanticen el uso eficiente y adecuado dentro de los parmetros que marca el fabricante y las buenas prcticas de operacin y manufactura.

Tema. Reglamento de seguridad radiolgica

Saber: Explicar la normatividad de seguridad en uso de equipo de radiacin Aplicaciones reguladas por Normas 1.- ASME 2.- AWS 3.- ASNT (SNT-TC-1A) 4.- ISO 9712 (COVENIN 1.999) Los estndares ms comnmente utilizados para esta prueba son: ASME Seccin V, AWS D1.1, AWS D1.5 y API 1104. Se fundamentan en las Normas y Cdigos existentes. 1.- ASME 2.- AWS. 3.- ASNT 4.- COVENIN (ISO) Son de carcter mandatorio a la hora de aplicar la tcnica Deben ser realizados por inspectores niveles 2 y 3 solamente.

UNIDAD VII TERMOGRAFIA (PI)

Objetivo.- El alumno determinar actividades de servicio para elaborar programas de mantenimiento predictivo mediante la aplicacin de termografa. Resultado de aprendizaje.- Realizar el ensayo de termografa empleando la cmara en sistemas elctricos y mecnico, y registrar en un reporte los resultados obtenidos.

Tema. Conceptos bsicos del infrarrojo

Saber: Identificar ejemplos de la aplicacin de la termografa infrarroja Explicar los principios bsicos de la termografa infrarroja: principios fsicos de la materia (calor, Temperatura, transferencia de calor y las formas de la transmisin del calor por conduccin, conveccin y radiacin. Termografia. es una tcnica que permite medir temperaturas exactas a distancia y sin necesidad de contacto fsico con el objeto a estudiar. Mediante la captacin de la radiacin infrarroja del espectro electromagntico, utilizando cmaras termogrficas o de termovisin, se puede convertir la energa radiada en informacin sobre temperatura. El anlisis termogrfico se basa en la obtencin de la distribucin superficial de temperatura de una tubera, pieza, maquinaria, envolventes, etc., por el que obtenemos un mapa de temperaturas por medio de una termografa o termograma, donde se visualizan puntos fros o calientes debido a las anomalas que se pudieran encontrar en el aislamiento. Con la realizacin del estudio termogrfico completo se puede realizar una comprobacin tanto en envolventes, como en maquinarias y sistemas de distribucin, con lo que se puede conseguir: Un mayor conocimiento de la instalacin realizada en cuanto a su estado trmico. Conocimiento de las prdidas existentes (fugas) y por lo tanto de posibles puntos de actuacin. Ahorro debido a una mayor eficiencia energtica de los sistemas evaluados. Mediante un estudio de la envolvente de un edificio podemos optimizar el sistema de climatizacin con el consiguiente ahorro de energa. La diferencia de temperaturas de la parte climatizada con respecto al exterior nos da una idea del estado de sello. Esta tcnica se emplea con gras xito en la localizacin de puntos calientes en conexiones en subestaciones e instalaciones elctricas en general, debido al hecho que una corriente elctrica al fluir por una conexin defectuosa genera calor en

forma anormal. Esta tcnica por ser no intrusiva, es decir no se requiere tocar los objetos, se puede utilizar en instalaciones que operen a cualquier tensin. Esta metodologa tambin se utiliza en la localizacin de defectos y humedad en el aislamiento trmico y en refractario en generadores de vapor, hornos, carros de colada, aislamiento trmico de tuberas, etc. esto con el propsito de ahorrar energa y como una herramienta efectiva en la planeacin del mantenimiento. Algunas otras aplicaciones. La Astronoma, la medicina, la seguridad pblica, en el rescate, en la electrnica, en la meteorologa, la ingeniera de procesos, el mantenimiento industrial, el anlisis de la vegetacin, el estudio de las temperaturas de los ocanos, por mencionar algunas. Inspeccin de prdida de energa trmica para Edificios (plantas, maquiladoras, hoteles, edificios gubernamentales, etc.) Evaluacin de la humedad para Edificios (plantas, maquiladoras, hoteles, edificios gubernamentales) Inspecciones de integridad del concreto Inspecciones en pisos sobrecalentados, localizacin de fugas y distribucin de temperatura. Localiza aislamiento daado o escaso Identifica perdidas y fugas de energa Localiza cables, conductores o tuberas sobrecalentados

 transferencia de calor es energa en trnsito debido a diferencias de temperatura. El calor es una cosa intangible. Nosotros no podemos medir en forma directa el calor. Solamente podemos medir los efectos del calor, a saber: cambios de la temperatura. La transferencia de calor puede ser por conduccin, conveccin, radiacin o por sus combinaciones. La velocidad (la diferencia genera contraste) de calentamiento o enfriamiento depende de las propiedades trmicas, estado fsico, tamao y naturaleza del producto, as como el mecanismo de transferencia.

Tema. Operacin de los equipos infrarrojos

Saber: Identificar las caractersticas y funciones de las cmaras infrarrojas para Obtener calidad de imagen, enfoque trmico y rango dinmico.

Los equipos de termografa infrarroja convierten la energa radiante en la banda del infrarrojo, invisible para nuestra vista, a imgenes trmicas en tiempo real, en donde los colores representan las temperaturas de los objetos analizados. Las cmaras miden la temperatura de cualquier objeto o superficie de la imagen y producen una imagen con colores que interpretan el diseo trmico con facilidad. Una imagen producida por una cmara infrarroja es llamada: Termografa o Termograma. La radiacin infrarroja es la seal de entrada que la cmara termogrfica necesita para generar una imagen de un espectro de colores, en el que cada uno de los colores, segn una escala determinada, significa una temperatura distinta, de manera que la temperatura medida ms elevada aparece en color blanco. Haciendo controles de temperatura en los distintos colores de ese espectro se verifica que ms all de rojo fuera de las radiaciones visibles la temperatura es ms elevada. esta radiacin invisible por encima del rojo se comporta de la misma manera desde el punto de vista de la reflexin, refraccin, absorcin y transmisin que la luz visible. Las cmaras termogrficas han sido desarrolladas con tecnologa Uncooled Focal Plane Array detector (UFPA) consistente de una matriz de dos dimensiones (320x240) formada por unos detectores conocidos como microbolmetros.

Los infrarrojos inciden en el detector como onda electromagntica, la temperatura del detector aumenta por la absorcin de la energa de la radiacin, la resistencia del detector cambia, y finalmente el cambio de resistencia crea la seal elctrica.

FLIR i7
Pequea revolucin de los infrarrojos
Resolucin IR: 120 x 120 pxeles Modos de medicin: puntos, reas e isotermas Tamao compacto y peso ligero: 340 g Sensibilidad trmica: NETD 100 mK Lentes sin necesidad de enfoque de fcil uso Almacena hasta 5000 imgenes JPEG Pantalla LCD de 2,8 a color Tiempo de funcionamiento de la batera: 5 horas Cmoda galera de imgenes en miniatura

La FLIR i7 de FLIR Systems, es una cmara de infrarrojos pequea, con excelentes Prestaciones y asequible. Es increblemente fcil de usar y no requiere experiencia Previa. La FLIR i7 ofrece un slida combinacin de funcionalidades para identificar con rapidez problemas de humedad, fallos en el aislamiento, fugas en la Climatizacin y para realizar el mantenimiento predictivo localizando problemas Elctricos y mecnicos. El software QuickReport de FLIR traducido a 21 idiomas facilita la creacin de Informes sobre sus hallazgos en su ordenador. Incluye:

Gran precisin Con una precisin del 2% y una sensibilidad trmica del 0,1C podr encontrar los problemas ms rpida y fcilmente, lo que resulta crtico al hacer un control del estado de objetos sensibles a la temperatura Peso sperligero (340 g) Lo que evita el cansancio del usuario Fcil de usar Su diseo compacto y su funcionamiento totalmente automtico hace que sea increblemente fcil de usar incluso para principiantes, lo quela hace ideal para usos generales Lentes sin necesidad de enfoque Para una cmoda visin LCD de alta resolucin LCD en color de 2,8 Diseo de doble molde Diseo resistente con mango de agarre fcil y cumple con las normas IP43 contra polvo y salpicaduras Modos de medicin Puntos (centro), reas (mn./mx.) e isotermas (superior/inferior) Tiempo de funcionamiento de la batera Funcionamiento contino durante 5 horas para una carga con el objeto de realizar inspecciones sin interrupciones Gran almacenamiento de memoria La tarjeta miniSD almacena hasta 5000 imgenes radiomtricas en formato JPEG. Cada una de estas imgenes se puede analizar utilizando el software QuickReport para Windows que viene con la cmara

Incluye Tarjeta miniSD de 512 MB, adaptador miniSD-SD, batera recargable de in de litio con adaptador/cargador de 90-260 voltios de CA con enchufes para EU, RU, EE. UU. y Australia, software QuickReport con cable USB Mini-B, obturador de lentes manual incorporado, cinta de sujecin y estuche rgido.

Tema. Medicin de la temperatura

Saber: Determinar Protocolo para realizar mediciones de temperaturas: funciones de medicin, efectividad de medicin de la temperatura, ajuste de la emisividad, spot, distancia y atenuacin atmosfrica, consideracin de datos atmosfricos y los equipos de soporte para las inspecciones termogrficas.

Universidad Tecnolgica de Quertaro Reporte de Inspeccin Termogrfica

Empresa Cliente Fechas de inspeccin

Prioridades de reparacin en inspecciones elctricas Cdigo AAA A Diferencia de temperatura entre componentes Mayor a 100 C 50 a 99 C Prioridad de reparacin Sobrecalentamiento severo Atencin inmediata Sobrecalentamiento agudo Atender tan pronto como sea posible Urgencia Alta Sobrecalentamiento Atender en la primera oportunidad Urgencia Media Sobrecalentamiento ligero Programar cuando sea posible Urgencia Baja Siguiente mantenimiento programado

B C D

30 a 49 C 10 a 29 C Menos de 10 C

Universidad Tecnolgica de Quertaro Reporte de Inspeccin Termogrfica

Empresa Termgrafo Fecha y hora de inspeccin Localizacin Equipo Componente Temperatura ambiente Temperatura de fondo Emisividad Promedio de carga Fases A, B, C Velocidad del viento Colocar imagen IR aqu Colocar imagen ptica aqu

Temperaturas crticas Prioridad de reparacin Anlisis de las condiciones encontradas

Reparado por Fecha Procedimiento de reparacin

Tema. Aplicaciones de la termografa infrarroja

Saber: Explicar ejemplos de aplicacin de la prueba termogrfica infrarroja: inspecciones cualitativas y cuantitativas, inspecciones elctricas y mecnicas-friccin, Aislamiento y refractarios, humedad, tuberas y edificios.

La termografa en instalaciones trmicas detecta fallas tempranamente debido al aumento de las temperaturas. Estas fallas pueden presentarse debido a cambios en las propiedades fsicas de los materiales como ser la corrosin, grietas, erosiones; tambin se pueden detectar estrechamientos, fugas, obstrucciones y bloqueos entre otras.

La Astronoma, la medicina, la seguridad pblica, en el rescate, en la electrnica, en la meteorologa, la ingeniera de procesos, el mantenimiento industrial, el anlisis de la vegetacin, el estudio de las temperaturas de los ocanos, por mencionar algunas.

DESARROLLO Y ESTRUCTURA DE EDIFICIOS:

Inspeccin de prdida de energa trmica para Edificios (plantas, maquiladoras, hoteles, edificios gubernamentales, etc.) Evaluacin de la humedad para Edificios (plantas, maquiladoras, hoteles, edificios gubernamentales) Inspecciones de integridad del concreto Inspecciones en pisos sobrecalentados, localizacin de fugas y distribucin de temperatura. Localiza aislamiento daado o escaso Identifica perdidas y fugas de energa Localiza cables, conductores o tuberas sobrecalentados

 SISTEMA DE TECHADO: Deteccin de Goteras para edificios y naves industriales. Identifica partes de techos daadas por el agua, rpida y eficientemente. Documenta problemas antes de que las garantas u obligaciones expiren SISTEMAS MECANICOS: Evaluacin de equipos de aire acondicionado y calefaccin Prdidas de fro en cuartos fros. Deteccin de fugas en el aislamiento en equipos de refrigeracin APLICACIONES AMBIENTALES: Localizacin de reas de acumulacin de desechos antiguos Localizacin de tanques bajo tierra en zonas industriales Localiza daos de arquitecturas y/o esculturas APLICACIONES AREAS: Inspecciones areas elctricas de alto voltaje para lneas de transmisin Bsqueda de supervivientes

APLICACIONES VARIAS: Localizacin de incendios de baja intensidad en bosques densos. Localizacin de personas perdidas Localizacin de personas atrapadas en incendios de edificios as como poder caminar a travs del humo. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS MECNICA DEL ESTADO SLIDO MECNICA DE FLUIDOS: Transferencia de calor en fluidos Capacidad de radiadores APLICACIONES INDUSTRIALES:

Trabajos de conservacin y restauracin. Mantenimiento elctrico Control de calidad Inspeccin de edificios y obras de arte.

Otra de las muy tiles aplicaciones es la deteccin de prdidas de calor en cmaras frigorficas, ductos de calefaccin y/o refrigeracin. Las termografas pueden ser aplicadas en cualquier situacin donde un problema o condicin pueda ser visualizado por medio de una diferencia de temperatura. Una termografa puede tener aplicacin en cualquier rea siempre y cuando esta tenga que ver con variacin de temperatura. Detecta problemas rpidamente sin interrumpir el funcionamiento del equipo. Minimiza el mantenimiento preventivo y el tiempo en localizar problemas. Puede ser utilizada por compaas de seguros para cerciorarse que el equipo o las instalaciones se encuentran en estado ptimo. Previene incendios o accidentes. La termografa en instalaciones trmicas detecta fallas tempranamente debido al aumento de las temperaturas. Estas fallas pueden presentarse debido a cambios en las propiedades fsicas de los materiales como ser la corrosin, grietas, erosiones; tambin se pueden detectar estrechamientos, fugas, obstrucciones y bloqueos entre otras.

UNIDAD VIII PRUEBAS HIDROSTATICAS (PF)

Objetivo.- El alumno determinar actividades de servicio para elaborar programas de mantenimiento predictivo mediante la aplicacin de pruebas hidrostticas. Resultado de aprendizaje.- Realizar el ensayo de PF, registrando en un reporte los resultados obtenidos.

Tema. Fundamentos de la prueba

Saber: Explicar la terminologa empleada, los tipos de flujo en las fugas, el principio dinmico de los fluidos, el procedimiento para la determinacin de velocidad total de perdida a travs de lmites de presin, medicin de dichas velocidades para caracterizar

fugas individuales, descripcin cuantitativa, unidades de velocidad en el vaco y la sensibilidad de la PF Componente: Elemento mecnico apropiado que forma parte de un sistema de tuberas y/o equipos De proceso que contienen fluidos a presin. Puede ser tubera, tubing, conexiones, bridas, empaques, Esprragos, vlvulas, juntas de expansin, juntas flexibles, trampas, filtros, instrumentos en lnea y separadores. Manmetro oficial: Instrumento para medicin de presin que puede ser analgico o digital, donde se Obtendrn datos para aceptacin o rechazo de la prueba, debe ser identificado en el diagrama correspondiente y Su calibracin debe efectuarse con un patrn certificado y rastreable al CENAM. Presin de diseo (Pd): Es la presin a las condiciones ms severas de presin y temperatura Simultneamente esperadas durante el servicio, en las que se demanda el mayor espesor de pared y la Especificacin ms estricta para el espesor de los componentes. Presin de prueba hidrosttica (Pph): Es la presin a la que se somete internamente una tubera o equipo para efectos de prueba hidrosttica, cuya magnitud debe ser en cualquier punto de la tubera o equipo, cuando menos igual al valor determinado en los apartados 8.3.1 y 8.3.2 de esta norma de referencia, sin exceder el esfuerzo de cedencia del material. Presin de operacin (Po): Es la presin medida en una tubera o equipo a las condiciones de operacin normal del proceso, cuya magnitud debe ser inferior a la presin de trabajo mxima permisible. Prueba hidrosttica (Ph): Es la prueba de presin que se realiza a tuberas y equipos para verificar su hermeticidad, confirmar su integridad mecnica y avalar que estn en ptimas condiciones de operacin. Recalificacin Rerating: Es el cambio ya sea en la temperatura de diseo o la presin de operacin mxima permitida de un sistema de tubera. Cuando se reduce la capacidad normal por debajo de las condiciones originales de diseo, se incrementa la tolerancia a la corrosin permitida. Registrador de presin: Instrumento para medir y registrar de forma continua en una grfica con escala acorde a la magnitud de la presin interna de tuberas, equipos o secciones de proceso sujetos a prueba. Temperatura de diseo (Td): Es la temperatura usada para disear tuberas y equipos a las condiciones ms severas que son esperadas durante el servicio.

Temperatura de operacin (To): Es la temperatura en la pared de tuberas, equipos o sus componentes a las condiciones normales de operacin. En intercambiadores de calor se debe considerar la temperatura de pared de la seccin en contacto con el fluido ms caliente. Temperatura de prueba (Tp): Es la temperatura en la pared de tuberas, equipos o sus componentes a las condiciones normales de la prueba hidrosttica. Tubera: Arreglo de componentes para tubera que forman parte de una seccin de proceso. Reparacin mayor: Intervenciones parciales a una planta, en tuberas, equipos o componentes sujetos normalmente a presin, en las que se requiere el uso de procesos de corte y soldadura que afecten la totalidad del espesor de pared, incluyendo modificaciones al diseo original, sustitucin de secciones, reemplazo o adicin de conexiones de cualquier dimetro y eliminacin de fallas en soldadura o metal base que puedan causar fuga de producto. Comprende las intervenciones para eliminar defectos que representen un alto ndice de riesgo de falla, tales como fracturas y ampollamiento por hidrgeno. En intercambiadores de calor se considera adems la limpieza de fluxera, sustitucin, cancelacin y rolado de uno o ms tubos y en calentadores a fuego directo, adems del rolado y cambio de tubos, se contempla el reemplazo de cabezales. Flujo laminar y turbulento.Cuando entre dos partculas en movimiento existe gradiente de velocidad, o sea que una se mueve ms rpido que la otra, se desarrollan fuerzas de friccin que actan tangencialmente a las mismas. Las fuerzas de friccin tratan de introducir rotacin entre las partculas en movimiento, pero simultneamente la viscosidad trata de impedir la rotacin. Dependiendo del valor relativo de estas fuerzas se pueden producir diferentes estados de flujo. Cuando el gradiente de velocidad es bajo, la fuerza de inercia es mayor que la de friccin, las partculas se desplazan pero no rotan, o lo hacen pero con muy poca energa, el resultado final es un movimiento en el cual las partculas siguen trayectorias definidas, y todas las partculas que pasan por un punto en el campo del flujo siguen la misma trayectoria. Este tipo de flujo fue identificado por O. Reynolds y se denomina laminar, queriendo significar con ello que las partculas se desplazan en forma de capas o lminas. Al aumentar el gradiente de velocidad se incrementa la friccin entre partculas vecinas al fluido, y estas adquieren una energa de rotacin apreciable, la viscosidad pierde su efecto, y debido a la rotacin las partculas cambian de trayectoria. Al pasar de unas trayectorias a otras, las partculas chocan entre s y cambian de rumbo en forma errtica. ste tipo de flujo se denomina "turbulento". El flujo "turbulento" se caracteriza porque:
Las partculas del fluido no se mueven siguiendo trayectorias definidas. La accin de la viscosidad es despreciable.

 Las partculas del fluido poseen energa de rotacin apreciable, y se mueven en forma

errtica chocando unas con otras. Al entrar las partculas de fluido a capas de diferente velocidad, su momento lineal aumenta o disminuye, y el de las partculas vecina la hacen en forma contraria. Cuando las fuerzas de inercia del fluido en movimiento son muy bajas, la viscosidad es la fuerza dominante y el flujo es laminar. Cuando predominan las fuerzas de inercia el flujo es turbulento. Osborne Reynolds estableci una relacin que permite establecer el tipo de flujo que posee un determinado problema.

Para nmeros de Reynolds bajos el flujo es laminar, y para valores altos el flujo es turbulento. O. Reynolds, mediante un aparato sencillo fue el primero en demostrar experimentalmente la existencia de estos dos tipos de flujo. Mediante colorantes agregados al agua en movimiento demostr que en el flujo laminar las partculas de agua y colorante se mueven siguiendo trayectorias definidas sin mezclarse, en cambio en el flujo turbulento las partculas de tinta se mezclan rpidamente con el agua. Experimentalmente se ha encontrado que en tubos de seccin circular cuando el nmero de Reynolds pasa de 2400 se inicia la turbulencia en la zona central del tubo, sin embargo este lmite es muy variable y depende de las condiciones de quietud del conjunto . Para nmeros de Reynolds mayores de 4000 el flujo es turbulento.

Al descender la velocidad se encuentra que para nmeros de Reynolds menores de 2100 el flujo es siempre laminar, y cualquier turbulencia es que se produzca es eliminada por la accin de la viscosidad. El paso de flujo laminar a turbulento es un fenmeno gradual, inicialmente se produce turbulencia en la zona central del tubo donde la velocidad es mayor, pero queda una corona de flujo laminar entre las paredes del tubo y el ncleo central turbulento. Al aumentar la velocidad media, el espesor de la corona laminar disminuye gradualmente hasta desaparecer totalmente. Esta ltima condicin se consigue a altas velocidades cuando se obtiene turbulencia total en el flujo. Para flujo entre placas paralelas, si se toma como dimensin caracterstica el espaciamiento de stas, el nmero de Reynolds mximo que garantiza flujo laminar es 1000. Para canales rectangulares anchos con dimensin caracterstica la profundidad, este lmite es de 500; y para esferas con el dimetro como dimensin caracterstica el lmite es la unidad.

Tema. Tcnicas de inspeccin empleando la prueba de fuga

Saber: Explicar la diversidad de pruebas hidrostticas que se efectan: sistemas a presin, Sistemas a presin empleando detectores de gas especficos, cantidad de prdida en sistemas a presin, visual, al vaco, la seleccin del mtodo ms ptimo y los errores Cometidos al efectuar la prueba.

Norma Oficial Mexicana, NOM-020-STPS-2002, establece en el punto 9.1.1, la definicin de Prueba Hidrosttica como "La prueba consiste en presurizar al equipo sin estar en funcionamiento y desenergizado, desconectado en sus partes mecnicas y neumticas a una temperatura no mayor de 40 grados centgrados, con graficado de presin o manmetro calibrado conectado al equipo, hasta una presin de prueba que debe ser al menos 10% arriba de la presin de calibracin del dispositivo de seguridad, con un fluido incompresible cuyo comportamiento al incremento de la presin no genere riesgos.". La Norma Oficial Mexicana NOM-020-STPS-2002, Recipientes sujetos a presin y calderas-Funcionamiento-Condiciones de Seguridad, en el captulo 5. Obligaciones del patrn, seala especficamente la obligacin del patrn en el apartado: 5.4 Demostrar ante la autoridad del trabajo o ante la unidad de verificacin, segn aplique, la seguridad de los equipos que requieran autorizacin de funcionamiento y la confiabilidad de sus dispositivos de seguridad, de conformidad con lo establecido en los captulos 7 y 9. ... Adicionalmente la Norma 20 establece en el apartado 9.1.1 la opcin para el patrn de la demostracin de la seguridad de los equipos mediante una prueba de presin hidrosttica.

Las pruebas hidrostticas, son pruebas de presin que se deben realizar a los tanques sujetos a presin, como lo son compresores, calderas, autoclaves, marmitas por citar algunos. Previo existe un plano, el cual determina la presin a la que se deber someter el tanque para garantizar la seguridad del mismo durante la operacin por los trabajadores de la empresa.

 El recipiente se llena de un lquido casi incompresible - generalmente agua o aceite examinando para visualizar los escapes o los cambios de presin, se agregan tintes rojos o fluorescentes generalmente al agua para hacer los escapes ms fciles de ver. La presin de prueba es siempre considerablemente mayor que la presin de funcionamiento, tpicamente 150% de la presin de diseo.

Pruebas hidrostticas de tuberas y oleoductos se realizan para exponer las piezas defectuosas y reparar y/o cambiar, asegrese de que los defectos restantes son insignificantes como para permitir la operacin a presiones de diseo, exponer las posibles fugas y servir como una validacin final de la integridad del sistema construido . ASME B31.3 ASME B31.3 requiere esta prueba para garantizar la estanqueidad y resistencia. ASME B31.3 section 345 ASME B31.3 artculo 345 Nota: Para los recipientes porttiles que funcionen sin ubicacin fija en un centro de trabajo, y para aquellos destinados a contener lquidos criognicos que pueden ser cambiados por otros de las mismas caractersticas y especificaciones, se debe contar con un registro para poder identificar su ubicacin en cualquier momento. Demostrar ante la autoridad del trabajo o ante la unidad de verificacin, segn aplique, la seguridad de los equipos que requieran de autorizacin de funcionamiento y la confiabilidad de sus dispositivos de seguridad, de conformidad con lo establecido en los Captulos 7 y 9. Las pruebas que, en su caso, se practiquen a los equipos y a sus dispositivos de seguridad, deben ser realizadas por personal capacitado, asignado o contratado por el patrn, para lo cual ste debe implementar las medidas de seguridad necesarias.

Tema. Aspectos de seguridad en la prueba

Saber: Explicar las medidas de seguridad al efectuar la PF. Aplicar las medidas de seguridad, principios dinmicos de fluidos, sistemas presurizados y las prdidas de presin En tuberas y recipientes sometidos a presin Mediante acciones concretas para mantener las condiciones de seguridad en las instalaciones industriales Mexicanas, dentro de sus principales actividades que son consideradas de riesgos por su naturaleza, se debe confirmar la integridad estructural y hermeticidad de los equipos, sistemas y componentes que manejan sustancias peligrosas, con la finalidad de garantizar la confiabilidad de los procesos durante su operacin normal.

Lo anterior se logra mediante diversos ensayos no destructivos y pruebas hidrostticas que consisten en someter a las tuberas, equipos y componentes de proceso asociados, a una prueba de presin interior para evidenciar que puedan ser operados cotidianamente en forma confiable y segura de acuerdo a las normas, especificaciones, cdigos o estndares aplicables.

La Norma Oficial Mexicana NOM-020-STPS-2002, Recipientes sujetos a presin y calderas-Funcionamiento-Condiciones de Seguridad, en el captulo 5. Obligaciones del patrn, seala especficamente la obligacin del patrn en el apartado: 5.4 Demostrar ante la autoridad del trabajo o ante la unidad de verificacin, segn aplique, la seguridad de los equipos que requieran autorizacin de funcionamiento y la confiabilidad de sus dispositivos de seguridad, de conformidad con lo establecido en los captulos 7 y 9. ... Adicionalmente la Norma 20 establece en el apartado 9.1.1 la opcin para el patrn de la demostracin de la seguridad de los equipos mediante una prueba de presin hidrosttica.

Demostrar ante la autoridad del trabajo o ante la unidad de verificacin, segn aplique, la seguridad de los equipos que requieran de autorizacin de funcionamiento y la confiabilidad de sus dispositivos de seguridad, de conformidad con lo establecido en los Captulos 7 y 9. Las pruebas que, en su caso, se practiquen a los equipos y a sus dispositivos de seguridad, deben ser realizadas por personal capacitado, asignado o contratado por el patrn, para lo cual ste debe implementar las medidas de seguridad necesarias. Ejemplos de dichas medidas son: que no haya personas expuestas en caso de una falla en el equipo, equipo de proteccin personal requerido, pisos libres de grasa y/o agua, servicios mdicos disponibles durante el desarrollo de las pruebas, entre otros, segn aplique. Contar, para todos los equipos que no requieran de la autorizacin de funcionamiento, con las condiciones mnimas de seguridad, de conformidad con lo establecido en los Apartados 7.1.1, 7.1.2, 7.1.3, 7.1.4, 7.1.5, 7.1.6 y 7.1.7. Cada uno de los equipos que se encuentren en funcionamiento en el centro de trabajo deben tener una etiqueta, placa, marcado por golpe o similar, con el nombre del equipo o nmero identificacin, utilizando los medios apropiados para no daar las paredes expuestas a presin. Dicha identificacin debe estar relacionada en el listado a que se refiere el Apartado 5.3. Contar con personal capacitado con base en los procedimientos a que se refiere el Apartado 7.2.1 para la operacin, mantenimiento o reparacin de los equipos.

 Notificar a la Delegacin, por escrito, cuando los equipos que cuenten con autorizacin de funcionamiento dejen de operar definitivamente en el centro de trabajo o cambien de localizacin dentro del propio domicilio.

REFERENCIAS. NOM-020-STPS-2002 Recipientes sujetos a presin y calderas-FuncionamientoCondiciones de seguridad. NOM-001-SEMARNAT-1996(1) Lmites mximos permisibles de contaminantes en las descargas residuales aguas y bienes nacionales. ISO 15156-2001 Petroleum and natural gas industries. Materials for use in H2Scontaining environments in oil and gas production. Part 3: Crackingresistant CRAs (corrosion-resistant alloys) and other alloys. ISO 16812-2002 Petroleum and natural gas industries, shell and tube heat exchangers. NRF-028-PEMEX-2004 Diseo y construccin de recipientes a presin. (1) Nomenclatura NOM-001-SMARNAT-1996 publicada en la Diario Oficial de la Federacin de Abril 23 del 2003, antes NOM-001-ECOL-1996.

Tema. Prueba hidrosttica de tubera

Saber: Explicar las consideraciones a tomar en cuenta al realizar la PF en tuberas: Propiedades del fluido y el nivel de presurizacin de la tubera.

Por lo anterior, dentro de esta norma de referencia se establecen los requisitos mnimos que en general se deben cumplir para probar hidrostticamente las tuberas y equipos. Tubera: Arreglo de componentes para tubera que forman parte de una seccin de proceso Pruebas integradas de sistemas nuevos o que ya han operado en cuyo circuito estn incluidos tuberas, componentes de lnea y recipientes.

a) Presin de prueba. b) Temperatura de prueba. c) DTI demarcado del circuito de prueba. d) Isomtricos Como est instalado el circuito. e) Identificacin de los puntos de venteo en el DTI. f) Identificacin de los puntos de aislamiento en el DTI. g) Ubicacin de los instrumentos oficiales para medicin de temperatura y presin. h) Ubicacin en DTI de dispositivos de proteccin por sobrepresin durante la prueba. i) Punto de ingreso de la presin de prueba en el DTI. j) Fluido de prueba. k) Presin de diseo, cuando el contratista deba calcular la presin de prueba. l) Presin mxima de trabajo permisible. m) Escala del manmetro. n) Valor de ajuste de presin de las vlvulas de seguridad. Presin de prueba hidrosttica. Tuberas y equipos nuevos, incluyendo sus componentes. En el caso de tubera se debe cumplir con lo establecido en el cdigo ASME B31.3 o equivalente y calcular la presin de prueba utilizando la ecuacin (1) y para equipos nuevos construidos de acuerdo con el ASME Seccin VIII Divisin 1 o equivalente, calculndose mediante la ecuacin (2). Sistemas de tubera: Si esta presin calculada produce esfuerzos superiores al esfuerzo de cedencia del material (yield point) a la temperatura de prueba, la presin de prueba debe ser inferior a la mxima presin a la cual se pueda exceder dicho valor de cedencia del material. Bajo estas condiciones, para la prueba hidrosttica se debe tomar en cuenta la diferencia mxima entre las presiones interna y externa del componente o entre cmaras adyacentes de equipos combinados, conforme con los apartados UG-98 y UG-99 de la Seccin VIII, Divisin 1 del Cdigo ASME o equivalente. Sistemas nuevos de tubera. a) Cuando se puedan aislar de los equipos no sujetos a prueba, con los que estn integrados dentro de un proceso, se debe aplicar el Apartado 345.4.2, Captulo VI del cdigo ASME B31.3 o equivalente. b) Cuando no sea posible aislarlos de los equipos no sujetos a prueba, a los que estn integrados y cuando sean nuevos, se debe aplicar el Apartado 345.4.3, Captulo VI del cdigo ASME B31.3 o equivalente. Tuberas y equipos que ya han prestado servicio, incluyendo sus componentes.

Cuando la tubera construida bajo el cdigo ASME B31.3 o equivalente dentro del alcance de esta norma, ha prestado servicio y debe someterse a una prueba hidrosttica, el valor de presin debe ser calculado mediante la ecuacin (3) y para equipos construidos conforme al ASME Seccin VIII, Divisin 1 o equivalente, la presin de prueba debe ser obtenida usando la ecuacin (4).

Condiciones que se deben cumplir. a) Tratndose de una alteracin o reparacin mayor, la prueba hidrosttica se considera opcional y puede suplirse por ensayos no destructivos a decisin del centro de trabajo sustentado en los cdigos ASME y API aplicables. En caso de aplicar la prueba, se deben cumplir los requisitos del estndar API-STD-570 y el cdigo ASME B31.3 o sus equivalentes y usar la ecuacin (3) para obtener la presin de prueba que se debe aplicar. b) Cuando se trate de una modificacin de proceso como la sustitucin o adicin de un carrete nuevo a una lnea existente, la prueba hidrosttica es opcional siempre y cuando el carrete haya sido probado por el fabricante y se cuenta con los certificados correspondientes y obligatoriamente las juntas de cierre o sello cumplen con los requisitos que los cdigos aplicables establecen para ensayos no destructivos. Si se opta por realizar la prueba, igualmente se deben cumplir los requisitos del estndar API-STD-570 y el cdigo ASME B31.3 o sus equivalentes y usar la ecuacin (3) para obtener la presin de prueba que se debe aplicar. c) Cuando se trate de una recalificacin rerating, la prueba hidrosttica es obligatoria en virtud de que la capacidad original de diseo para soportar la presin ha sido afectada. d) Para el caso de circuitos nuevos que se integran a lneas existentes, la prueba hidrosttica es obligatoria para dichas secciones nuevas, en cuyo caso se debe aplicar lo establecido en 8.2.1 y las juntas de cierre o sello pueden exentarse de la prueba con base en el inciso b) de 8.2.2.1. e) Las pruebas de hermeticidad que se deben realizar despus de abrir sistemas o equipos durante un paro de proceso, pueden llevarse a cabo a 1.1 MAOP.

Esfuerzos permisibles bajo las condiciones de prueba. En la determinacin de esfuerzos permisibles siempre se debe analizar la presencia de materiales dismiles en el circuito de tuberas en cuestin o bien en los equipos y sus componentes a probar, ya que en todo caso, se debe emplear la relacin menor relacin de esfuerzos permisibles entre los materiales presentes. Duracin de la prueba hidrosttica.

La presin de prueba debe mantenerse todo el tiempo que dure la inspeccin visual del circuito o equipo en prueba y documentar su comportamiento mediante el registro en una grfica que debe mantenerse todo el tiempo que esta dure y debe ser avalado mediante la firma de los participantes en la misma. La mencionada inspeccin debe iniciar 15 minutos despus de haber alcanzado la presin mxima de prueba.

El personal que realice la verificacin visual para aceptacin de la prueba, debe tener acreditado al menos el Nivel I de acuerdo a la prctica recomendada ASN-TC-1A o equivalente. Previamente a la realizacin de la prueba hidrosttica, los responsables de las reas de operacin, mantenimiento y seguridad industrial deben determinar el tiempo de duracin de la misma, en funcin de las caractersticas y condiciones especficas del circuito de proceso o equipos individuales a probar, estableciendo la base tcnica en cuanto a la aplicacin del cdigo o estndar que corresponda, por lo general y en caso de que no se indique de otra forma en las bases de la licitacin, se debe cumplir con lo establecido al respecto en el estndar ASME B- 31.3 o equivalente para tuberas, ASME seccin VIII, divisin 1 o equivalente para el caso de equipos y para tuberas de servicios auxiliares la duracin de la prueba hidrosttica y las condiciones generales de la misma, deben cumplir con lo estipulado en el Captulo VI del estndar ASME B-31.1b o equivalente. Ejecucin de la prueba hidrosttica. En primera instancia se debe cumplir con el procedimiento especfico y detallado para cada caso en particular, el cual debe contener como mnimo la relacin de equipos a utilizar, materiales, accesorios e instrumentos requeridos para medicin y control. Para llevar a cabo una prueba hidrosttica se debe cumplir con los siguientes puntos: Previo a la ejecucin de la prueba hidrosttica, el proveedor del servicio debe comprobar que exista hermeticidad en el circuito de tubera a ser probado, en al menos dos escalones o etapas de presionamiento antes de alcanzar la mxima presin de prueba, con objeto de detectar y corregir posibles fugas que se presenten. Se debe contar con un procedimiento revisado y avalado por Planta, para el vaciado del circuito de prueba, manejo, tratamiento y destino final del agua despus de llevar a cabo la prueba hidrosttica. Antes de descargar el agua empleada para prueba en un cuerpo receptor, deben efectuarse los anlisis correspondientes y cumplir con lo especificado en la NOM-001-SEMARNAT-1996 para solicitar a la CNA, el permiso de descarga. En los casos que se tenga autorizacin para la descarga de la instalacin en donde se efectu la prueba hidrosttica, el agua debe ser enviada a una presa que cumpla con la legislacin vigente y los requisitos tcnicos especficos para tal fin.

Se debe usar agua cruda o agua tratada a la temperatura ambiente, limpia y libre de materia en suspensin. En ningn caso, la temperatura del agua debe ser inferior a 289 K (16 C) y no mayor de 323 K (50 C). Cuando la temperatura ambiente sea menor a 273 K (0 C), se deben extremar precauciones debido a que se alcanza el punto de congelacin del agua.

En el caso de recipientes cuyo espesor de pared sea mayor a 50.8 mm (2 pulgadas), la temperatura de la pared metlica debe mantenerse 288 K (15 C) por arriba de la temperatura mnima de diseo pero sin excederse de 323 K (50 C), lo anterior con objeto de minimizar los riesgos de fractura del material de construccin; cumpliendo con el apartado UG-99 del ASME Seccin VIII, Divisin 1 y el cdigo API-RP-572 o sus equivalentes. Cuando se utilice agua de ro o laguna, se deben tomar las precauciones para evitar que los microorganismos que pudieran contener, provoquen contaminacin o favorezcan mecanismos de corrosin microbiolgica. Se debe hacer la verificacin de que el agua usada para realizar la prueba hidrosttica no vaya a daar los materiales con los que esta construido el equipo; como en el caso de acero inoxidable austentico en ambiente amargo, el fluido de prueba debe ser agua con un contenido mximo de cloruros de 50 ppm o mantenerlo dentro de los lmites para aleaciones particulares, segn se establece en la norma internacional ISO 15156. Asimiso, el prestador del servicio debe realizar la limpieza interior de la tubera o equipo segn mtodo pactado, manejar y confinar el fluido de prueba conforme a lo establecido en el contrato correspondiente. Finalizada la prueba se debe integrar el expediente junto con la documentacin probatoria, donde debern aparecer los datos completos del equipo o sistema probado, certificados de ambos equipos de medicin, los grficos manomtricos y como mnimo la siguiente informacin: a) Nombre del Proveedor del servicio y representante autorizado. b) Descripcin del sistema de tuberas, equipos o circuito a probar. c) Fecha y hora de la prueba. d) Presin y duracin de la prueba. e) Temperatura y su rango de variacin. f) Informe escrito de cualquier irregularidad que se manifieste en la grfica de la prueba hidrosttica, como interrupciones o variaciones sbitas del registro durante la prueba. g) Rbrica de los responsables del proyecto incluyendo el supervisor de Planta. Asimismo, el manmetro oficial para indicar localmente la presin interna, debe estar recientemente calibrado y contar con el certificado de dicha calibracin cuya antigedad no debe ser mayor a 30 das antes del inicio de la prueba, documento que debe integrarse al expediente correspondiente, adems de estar siempre visible para el operador del sistema de bombeo. El rango del manmetro debe tener como mnimo 1.5 y mximo 4 veces la Presin de prueba.

Formato para registro de prueba hidrosttica. CERTIFICADO DE PRUEBA HIDROSTTICA LUGAR: __________________________________ FECHA: _______________________________ CENTRO DE TRABAJO:_____________________ INSTALACIN: ______________________________ EQUIPO Y/O CIRCUITO:_____________________ SERVICIO: ______________________________ PRESIN DE DISEO: ___________kPa (kg/cm 2) TEMPERATURA DE DISEO: _______K ( C) PRESIN DE OPERACIN:__________kPa (kg/cm 2) TEMPERATURA DE OPERACIN: _______K ( C) PRESIN DE PRUEBA: __________kPa (kg/cm 2) TEMPERATURA DE PRUEBA: ________K ( C) MATERIAL:__________________________________________________________________________ ESFUERZO PERMISIBLE A LA TEMPERATURA DE DISEO: ________________________kPa (kg/cm 2) ESFUERZO PERMISIBLE A LA TEMPERATURA DE OPERACIN:________________________kPa (kg/cm 2) ESFUERZO PERMISIBLE A LA TEMPERATURA DE PRUEBA: ________________________kPa (kg/cm2) OBSERVACIONES:_____________________________________________________________________ TIEMPO DE DURACIN DE LA PRUEBA:______________________________________________________ SE CONSIDERA SATISFACTORIO EL RESULTADO DE LA PRUEBA:_______________________________ CERTIFICADO DE CALIBRACIN DEL INDICADOR DE PRESIN (ANEXAR COPIA) N:________________ CERTIFICADO DE CALIBRACIN DEL REGISTRADOR DE PRESIN (ANEXAR COPIA) N:_____________ TIPO DE GRFICA DEL REGISTRADOR DE PRESIN (ANEXAR GRFICA):_________________________ DOCUMENTOS QUE SE ANEXAN: GRFICA DE PRESIN, CERTIFICADO DE CALIBRACIN DEL INDICADOR Y REGISTRADOR DE PRESIN, REPORTE DE INSPECCIN DE FUGAS Y LOS NECESARIOS PARA EL USUARIO. ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Prestador del Servicio Responsable (Nombre y Firma) SEGURIDAD INDUSTRIAL MANTENIMIENTO OPERACION

ACTIVIDADES UNIDAD I. Saber hacer: Realizar la prueba de IV empleando el baroscopio y equipos necesarios. ACTIVIDAD 1. Relaciona los conceptos y sus definiciones. Tiempo aproximado: 30 minutos
1.- Defina el ensayo no destructivo 2.- mencione los distintos fenmenos fsicos o qumicos en los cuales estn basados los ensayos no destructivos 3.- Los mtodos de PND superficiales son: 4.- en funcin de la posicin de la discontinuidad mencione una clasificacin de las Pruebas No Destructivas 5.- mencione los ensayos no destructivos ms comunes, al menos 6 6.- defina el ensayo de lquidos penetrantes 7.- el ensayo de lquidos penetrantes puede ser realizado en materiales no metlicos A. Verdad B. Falso 8.- mencione 2 ventajas /desventajas del ensayo por lquidos penetrantes 9.- explique el principal principio fsico que hace posible la viabilidad del ensayo por lquidos penetrantes 10.- cual es el material en el cual se aplica el ensayo de partculas magnticas Materiales 11.- explique el principio fsico que tiene lugar en el ensayo de partculas magnticas 12.- principal fenmeno ocurrido en el ensayo de partculas magnticas 13.- Los defectos que se pueden detectar son nicamente aquellos que estn en la superficie o a poca profundidad. Cuanto menor sea el tamao del defecto, menor ser la profundidad a la que podr ser detectado. A. Ensayo visual B. Ensayo por lquidos penetrantes

C. Ensayo por partculas magnticas D. Todos los anteriores E. Ninguno de los anteriores 14.- mencione al menos 1 ventaja/desventaja del ensayo por partculas magnticas

ACTIVIDAD 2. Realizar la prueba de lquidos penetrantes empleando el kit. Tiempo aproximado: 40 minutos.

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE QUERTARO Voluntad. Conocimiento. Servicio

INGENIERIA EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL GRUPO

TTULO PRACTICA DE END LIQUIDOS PENETRANTES MATERIA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PRESENTA:

PROFESOR ING. DAVID REYES HERNANDEZ

SANTIAGO DE QUERTARO, QRO., MXICO A 28 DE SEP. 2010

MARCO TEORICO La inspeccin por lquidos penetrantes es un tipo de ensayo no destructivo que se utiliza para detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie de los materiales examinados. Generalmente se emplea en aleaciones no ferrosas, aunque tambin se puede utilizar para la inspeccin de materiales ferrosos cuando la inspeccin por partculas magnticas es difcil de aplicar. En algunos casos se puede utilizar en materiales no metlicos. El procedimiento consiste en aplicar un lquido coloreado o fluorescente a la superficie en estudio, el cual penetra en cualquier discontinuidad que pudiera existir debido al fenmeno de capilaridad. Despus de un determinado tiempo se remueve el exceso de lquido y se aplica un revelador, el cual absorbe el lquido que ha penetrado en las discontinuidades y sobre la capa del revelador se delinea el contorno de stas. Las aplicaciones de esta tcnica son amplias, y van desde la inspeccin de piezas crticas como son los componentes aeronuticos hasta los cermicos como las vajillas de uso domstico. Se pueden inspeccionar materiales metlicos, cermicos vidriados, plsticos, porcelanas, recubrimientos electroqumicos, entre otros. Una de las desventajas que presenta este mtodo es que slo es aplicable a defectos superficiales y a materiales no porosos. Discontinuidades que detecta, defectos superficiales como: poros, grietas, rechupes, traslapes, costuras, laminaciones, etc. Materiales: Slidos metlicos y no metlicos.

VENTAJAS

Muy econmico Inspeccin a simple vista No se destruye la pieza Se obtiene resultados inmediatos.

DESVENTAJAS

Solo detecta fallas superficiales Difcil establecimiento de patrones La superficie a inspeccionar debe estar limpia y sin recubrimientos No se puede inspeccionar materiales demasiado porosos

PRINCIPIOS FSICOS

Capilaridad: Es la accin que origina que un liquido ascienda o descienda a travs de los llamados tubos capilares. Cohesin: Es la fuerza que mantiene a las molculas de un cuerpo a distancias cercanas unas de las otras. Adherencia: Es la fuerza de atraccin entre molculas de sustancias diferentes. Viscosidad: Es la resistencia al deslizamiento de una capa de un fluido sobre otra capa. Tensin superficial: Es la fuerza no compensada que ejerce la superficie del lquido debido a la tensin no compensada de las molculas subsuperficiales sobre la membrana superior.

Caractersticas de los lquidos penetrantes El lquido penetrante tiene la propiedad de penetrar en cualquier abertura u orificio en la superficie del material. El penetrante ideal debe reunir lo siguiente:

Habilidad para penetrar orificios y aberturas muy pequeas y estrechas. Habilidad de permanecer en aberturas amplias. Habilidad de mantener color o la fluorescencia. Habilidad de extenderse en capas muy finas. Resistencia a la evaporacin. De fcil remocin de la superficie. De difcil eliminacin una vez dentro de la discontinuidad. De fcil absorcin de la discontinuidad. Atoxico. Inoloro. No corrosivo. Antiinflamable. Estable bajo condiciones de almacenamiento.

Costo razonable.

Propiedad fsica

Penetrante

Revelador

Capilaridad

Alta

Baja

Tensin superficial

Baja

Alta

Adherencia

Baja

Alta

Cohesin

Baja

Alta

Viscosidad

Baja

Alta

Partculas

Pequeas

Grandes

Tensin superficial: Es una de las propiedades ms importantes. Se requiere una tensin superficial baja para obtener buenas propiedades de penetracin y mojado

Poder humectante: El penetrador debe ser capaz de mojar completamente la superficie del material y es una de las propiedades ms importantes. Esto se refiere al ngulo de contacto del lquido con la superficie, el cual debe ser lo mas bajo posible.

Viscosidad: Esta propiedad no produce efecto alguno en la habilidad del lquido para penetrar, aunque afecta la velocidad de penetracin. Los penetrantes de alta viscosidad penetran lentamente, en tanto que los de baja viscosidades escurren muy rpido y tiene la tendencia a no ser retenidos en los defectos de poca profundidad; por lo tanto se recomienda una viscosidad media.

Volatilidad: Los lquidos penetrantes no deben ser voltiles. Si existe una evaporacin excesiva se los productos del penetrante, se ver afectada la sensibilidad de todo el proceso, debido tanto al desequilibrio de la formula, como a la perdida del poder humectante.

Gravedad especfica o densidad relativa: No juega un papel directo sobre el comportamiento de un penetrante dado; sin embargo, con densidades bajas se facilita el transporte de materiales extraos que tendern a sedimentar en el fondo cuando se usan tanques abiertos. La mayora de los lquidos penetrantes tienen densidades relativas que varan entre 0.86 y 1.06 a 16C, por lo general la densidad es menor a 1.

Punto de inflamacin: Como medida de seguridad practica los lquidos penetrantes debern poseer un punto de inflamacin elevado con el fin de reducir los peligros de incendio. Generalmente el punto de inflamacin es mayor de 95 C y en recipientes abiertos no debe ser menor de 65 C.

Inactividad qumica: Los productos usados en la formulacin de los lquidos penetrantes deben se inertes y no corrosivos con respecto a los materiales a ser ensayados y a los recipientes que los contienen.

Capacidad de disolucin: El penetrante debe tener una elevada capacidad para contener grandes concentraciones de pigmentos coloreados o fluorescentes usados y mantenerlos en solucin.

NORMAS QUE APLICAN PARA LOS END CON LIQUIDOS PENETRANTES

ASTM E165 Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination.

ASTM E1417 Standard practice for Liquid Penetrant Examination.

IRAM 760 Ensayos no destructivos. Acero fundido. Examen por lquidos penetrantes.

IRAM-CNEA Y 500 1001 Ensayos no destructivos. Inspeccin con lquidos penetrantes. Principios generales.

IRAM-CNEA Y 500 1004 Ensayos no destructivos. Lquidos penetrantes. Calificacin y evaluacin de los productos para el ensayo.

IRAM-ISO 12706 Ensayos no destructivos. Terminologa. Trminos utilizados en el ensayo por lquidos penetrantes. Non-destructive testing. Terminology. Terms used in Penetrant testing.

Mtodo de aplicacin de los lquidos penetrantes en Pruebas No Destructivas Se aplica el lquido penetrante a la superficie de la pieza a ser examinada, permitiendo que penetre en las aberturas del material, despus de lo cual el exceso del lquido es removido. Se aplica entonces el revelador, el cual es humedecido o afectado por el penetrante atrapado en las discontinuidades de esta manera se incrementa la evidencia de las discontinuidades, tal que puedan ser vistas ya sea directamente o por medio de una lmpara o luz negra. Tipo I = Penetrante fluorescente Tipo II = Tintas permanentes o visibles Proceso A = Penetrante lavable en agua Proceso B = Penetrante postemulsificado Proceso C = Penetrante removido con solvente Revelador seco: Grano fino se aplica por espolvoreado, rociado o sumergido. Revelador no acuoso: Es una suspensin absorbente, aplicado por roco Revelador hmedo: Es una suspensin absorbente de polvo en agua, se aplica por inmersin. Porttil (atomizador) Estacionario (inmersin) Simple vista Spoteheck (porttil) Luz negra Syglo (estacionario)

Porttil

Estacionario

Liquido penetrante

Rojo

Verde (fluorescente)

Removedor

Incoloro

Incoloro

Revelador

Blanco

Blanco

KIT DE LIQUIDOS PENETRANTES

DIAGRAMA GENERAL DE LA APLICACIN DE LQUIDOS PENETRANTES

DESARROLLO

MATERIALES USADOS EN ESTA PRUEBA CON LIQUIDOS PENETRANTES PLACA ACERO AL CARBON CALIBRE . SOLDADURA 6013.

CONCLUSIONES

ACTIVIDAD 3. RESUELVE EL SIGUIENTE CUESTIONARIO. Tiempo aproximado: 40 minutos.

1.- defina el ensayo por ultrasonido 2.- mencione algunas ventajas 3.- mencione sus limitaciones 4.- Los principales parmetros que deben ser controlados en un sistema ultrasnico son: 5.- Es el medio por el cual la energa elctrica se convierte en energa mecnica (ondas sonoras) o viceversa. Opera debido al efecto piezoelctrico, el cual consiste en que ciertos cristales cuando se tensionan, se polarizan elctricamente y generan voltaje elctrico entre las superficies opuestas. Esto es reversible en el sentido de que al aplicar un voltaje a travs las caras de un cristal, se produce una deformacin del mismo. Este efecto microscpico se origina por las propiedades de simetra de algunos cristales. Este dispositivo se llama: __________________ 6.- Liquido ms o menos viscoso que se utiliza para permitir el paso de las ondas del transductor a la pieza bajo examinacin, ya que las frecuencias que se utilizan para materiales metlicos no se transmiten en el aire._______________ 7.- Con la eleccin de cada clase de ___________se puede variar el poder resolutivo y la sensibilidad de los transductores.

8.- Defina el ensayo radiogrfico 9.- el ensayo est basado en estos dos tipos de rayos: 10.- La atenuacin de la radiacin ionizante es: 11.- mencione alguna de las ventajas del ensayo por radiografa 12.- mencione algunas de sus desventajas 13.- mencione algn parmetro para la evaluacin de la calidad de la imagen 14.- mencione los principales cuidados de seguridad personal al realizar este tipo de ensayo

ACTIVIDAD 4. Realiza un ensayo de cada una de las Pruebas no destructivas del archivo anexo. Tiempo aproximado: 15 dias. ACTIVIDAD 5. Resuelve el siguiente cuestionario Tiempo: 60 minutos 1.- explique lo que es el ensayo de termografa 2.- Esta tcnica se emplea con gras xito en la localizacin de puntos calientes en conexiones en subestaciones e instalaciones elctricas en general, debido al hecho que una corriente elctrica al fluir por una conexin defectuosa genera calor en forma _______________ 3.- Los equipos de termografa infrarroja convierten la energa radiante en la banda del infrarrojo, invisible para nuestra vista, a imgenes trmicas en tiempo real, en donde los colores representan ________________________ 4.- Una imagen producida por una cmara infrarroja es llamada: ___________________ 5.- La radiacin infrarroja es la seal de entrada que la cmara termogrfica necesita para generar una imagen de un espectro de colores, en el que cada uno de los colores, segn una escala determinada, significa una temperatura distinta, de manera que la temperatura medida ms elevada aparece en color ___________________ 6.- Los infrarrojos inciden en el detector como onda electromagntica, la temperatura del detector aumenta por la absorcin de la energa de la radiacin, la resistencia del detector cambia, y finalmente el cambio de resistencia crea _______________________ 7.- mencione al menos 6 campos de aplicacin de la termografia industrial 8.- se pueden detectar fugas en fluidos gaseosos con la tcnica de termografia 9.- Qu tipo de problemas se puede encontrar con una inspeccin termogrfica? 10.- Para una inspeccin elctrica de termografia, se puede realizar la inspeccin sin ningn tipo de interrupciones en el servicio? 11.- Los paneles de los tableros deben ser retirados para realizar la inspeccin?

12.- defina lo que es para Ud. La prueba hidrosttica

13.- La presin de prueba es siempre considerablemente mayor que la presin de funcionamiento, _________________________ 14.- para que la STPS otorgue la licencia de funcionamiento cuantas visitas como mnimo deber realizar y que inspeccionar en cada una de ellas 15.- para que la prueba se d por buena cuanto tiempo como mnimo deber estar la presin estable y cual deber ser su variacin mxima 16.- el fluido de prueba puede ser cualquier lquido incompresible, especificar 17.- que caractersticas deber cumplir el manmetro oficial de prueba

Ej:

Instrumentos de evaluacin.
Para conocimientos = Reactivos (abiertos o de opcin mltiple). Para productos = Listas de cotejo, rbricas. Para desempeo y actitud = Listas de observacin Lista de Cotejo 1 Ensayos no destructivos

Nombre del Alumno: _____________________________________________ Primer Cuatrimestre Grupo________. Evaluador. ______________________ Prcticas de Saln: Registro de Desempeo, Producto y Actitud
Aspecto a evaluar Prctica / Fecha de Realizacin

Actitud 1. Puntualidad El alumno se presenta dentro de la tolerancia establecida en las polticas de curso y reglamentos vigentes. 2. Trabajo en equipo El alumno participa activamente en su equipo. 3. Respeto El trato hacia los dems es correcto y respetuoso. 4. Limpieza y orden El rea de trabajo se mantiene limpia y en orden, en particular al concluir la prctica. 5. Material Se inicia la prctica con el material solicitado completo. Desempeo 6. 7. 8. Producto 9. Presentacin del proyecto El actividad final est bien definida y justificada. 10. Proyecto en operacin La actividad se realiza conforme a las reglas establecidas. Resultado Observaciones: Nombre y firma del evaluador

Tabla de equivalencias Diagramas completarlos Formularios CD con presentaciones, videos, fotos y material adicional En todo caso hacer referencia de la fuente. (se recomienda usar formato APA) Ej: Se muestran dos textos y como se hace referencia en ellos, adems se muestra como se registra la referencia hecha en la seccin de REFERENCIAS.

Anexo I.

Referencias

Autor

Ao

Ttulo del Documento

Ciudad

Pas

Editorial