Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
DEFINICIN
El mantenimiento predictivo (MPD)
CARACTERISTICAS:
Se trata de un sistema de advertencia
TECNOLOGIAS DE MPD
1. ELEMENTOS MECNICOS
A. Equipo o componentes giratorios
cojinetes):
- Lubricacin. - Fuerza.
LUBRICACIN
PARMETROS DE MEDICIN Corriente dialctica
Anlisis espectrogrfico de aceite. Anlisis ferrogrfico de aceite. Viscocidad.
HERRAMIENTA
Sensor de lubricacin Programa de verificacin de aceite. Ferrgrafo de lectura directa. Viscosimetro.
Cromatgrafo.
CALOR
PARMETROS DE MEDICIN Temperatura.
Prdida trmica. Conductividad. Fugas.
HERRAMIENTA
Termmetro. Pirmetro. Contadores de sensibilidad trmica. Termografia infrarroja. Pistola de aire caliente.
Medidor de ultrasonido
FUERZAS
PARMETROS DE MEDICIN Vibracin: - Desequilibrio. - Alineacin. Energia de impulso HERRAMIENTA Medidor de velocidad de vibraciones. Analizador de frecuencias. Medidor de impulso de
sobre cojinete.
Deformacin. Emisin acstica.
choque.
Medidor de deformacin. Probador de tensin de fajas. Conjunto balanceador.
TECNOLOGIAS DE MPD
B. Equipo o componentes fijos (equipo de
produccin, mquinas herramientas, calderos, vlvulas, intercambiadores de calor, trampas de vapor, etc.)
- Calor.
- Espesor o defecto.
- Fuerzas.
ESPESOR O DEFECTO
PARMETROS DE MEDICIN Deformacin. Esfuerzo. Impacto. Vibracin. HERRAMIENTA Probador de ultrasonido de espesor. Rayo snico. Tintes penetrantes.
Presin.
Vacio.
Rayo X.
Emisin Acstica.
Magnaflux.
Flujo ZI.
FUERZAS
PARMETROS DE MEDICIN deformacin.
Esfuerzo. Impacto. Vibracin. Presin. Vacio.
HERRAMIENTA
Med. de deformacin. Prueba de presin. Medicin de fragilidad esfuerzo/ revestimiento. Prueba hidrulica. Analizador de vibraciones.
prueba de vacio.
TECNOLOGIAS DE MPD
2. ELEMENTOS ELECTRICOS A. Equipos elctricos (Generadores, motores, Transformadores, capacitores, disyuntores, alimentadores de energia, cables, etc.) - Calor. - Capacitancitancia. - Resistencia. - Vibracin.
CALOR
PARMETROS DE MEDICIN HERRAMIENTA O METODO Explorador infrarrojo.
Termmetro. Temperatura. Contadores de sensibilidad trmica. Trazador de temperatura
CAPACITANCIA
PARMETROS DE MEDICIN Prdida actual. Oxidacin. Voltaje. HERRAMIENTAO METODO Prueba de sobrepotencial de CC. Doble prueba. Anlisis dielctrico
del aceite.
Cromatografia en
fase gaseosa.
Voltimetro, trazador.
RESISTENCIA
PARMETROS DE MEDICIN
OHMS
HERRAMIENTAO METODO
Prueba de Megger. Medidor de proteccin accidental de un conductor a tierra.
VIBRACIN
PARMETROS DE MEDICIN Velocidad.
Energia de choque.
TECNOLOGIAS DE MPD
B. Equipos de control (Dispositivos de
arranque del motor, conmutador,
reles, etc.)
- Calor.
- Capacitancia.
- Resitencia.
- Condicin.
CALOR
PARMETROS DE MEDICIN HERRAMIENTAO METODO Explorador infrarrojo.
Temperatura.
CAPACITANCIA
PARMETROS DE MEDICIN Perdida de corriente. HERRAMIENTAO METODO prueba de carga
Doble car.
RESISTENCIA
PARMETROS DE MEDICIN OHMS. HERRAMIENTAO MEDICION Prueba de Megger. Comparacin de ondas
de impulso. .
CONDICION
PARMETROS DE MEDICIN OHMS. Desgaste. Oxidacin/Picaduras. HERRAMIENTAO MEDICION Visual/Recambio. Calibradores.
- ROI: Costo de monitoreo de condicin vs. costo potencial de averias, perdida de produccin y reparacin.
- Temperatura.
- Vibracin.
- Presin.
mente).
- Entrada de datos.
- Anlisis de datos, muestras o valores
comparativos.
- Conclusiones y toma de decisiones.
o de los cojinetes!!
Tcnicas de MPD
Anlisis de impulso de choque. Anlisis de espectrografico de aceite. Anlisis ferrogrfico de particulas. Inspeccion infrarroja. Ensayo de ultrasonido.
Tcnicas de MPD
Termografia.
Anlisi acstico.
Ensayos no destructivos.
Anlisis de rayos X.
0.28 0.45 0.71 1.12 1.80 2.80 4.50 7.10 11.2 18.0 28.0 45.0 71.0
0.02 0.03 0.04 0.06 0.10 0.16 0.25 0.39 0.62 1.00 1.56 2.50 3.95
BUENO
A
SATISFACTORIO TOLERABLE
B
C
INACEPTABLE
0.6
Inaceptable: Reemplace
0.45
Observe con cuidado
0.30 0.15
Normal
Bin
2 a 3 semanas antes de la falla
Tiempo
1000
2000
3000
R.P.M.
Miden fundamentalmente los impulsos de choque generados por los cojinetes. Se utiliza para predecir la resistencia de las vlvulas.
Impulso de Choque
La velocidad de vibracin de los equiposrotativos es una medida de fuerza ejercida sobre los cojinetes.
0.30 in/s El doble del nivel de fuerza normal. La vida til se reduceen un factor de 8 y se incrementa en 11/2 a 2 aos con lubricacin adecuada.
Veloc. de Vibracin Estado del equipo 0.60 in/s Fuerzas muy elevadas. La vida til del cojinete ser solo de 6 semanas. El nivel de fuerza es suficientemente alto como para romper la tensin superficial de la pelicula 0.90 in/s Fuerzas sumamente elevadas. El cojinete se averia con cada revolucin. La vida til del cojinete es de 3 dias a unas pocas semanas.
Frecuencia (mm/seg) 3
Inaceptable
Aceptable
2 3
Normal
de lubricacin.
Permite analizar el estado del aceite y del combustible, viscosidad, oxcidacin, contaminacin, y determinacin de la necesidad de cambio de aceite.
analitico, ferroscopio.
Identifican diversas aleaciones de
Inspeccin Infrarroja
Intrumentos:
- Explorador infrarrojo, cmara de infrarrojo. radimetro de imgenes trmicas de infrarrojo, termmetro laserico de infrarrojo. Imgenes de infrarrojode todas las reas o de los componentes que indican una distribucinexavta de la temperatura.
Ensayo Ultrasnico
Instrumentos:
- Explorador ultrasnico, transmisor ultrasnico, auricular acstico, registradores. Detecta y mide niveles de sonido y seales acsticas con el objeto de inspeccionar cojinetes, detectar perdidas (de gas, aire, liquidos en trampas de vapor, vlvulas, intercambiadores de calor).
Anlisis Acstico
Instrumentos:
Micrfono, por anofono, analizador de frecuencias, medidores de nivel de sonido. Mide los sonidos normalmente audibles para el oido humano, con el objeto de detectar deterioros en los cojinetes y problemas similares.
Ensayos no destructivos
Instrumentos:
Termografia infrarroja, liquido penetrante, particula magntica, ensayo de ultrasonido, radiografias (rayos X). Prueba los componentes del equipo que resultan sospechosos (por antigedad, fragilidad, etc), estructuras de soporte de carga, etc.
Anlisis de Rayos X
Instrumentos:
Equipo de rayos X Verificar la existencia de grietas, la composicin, enclusiones, etc. en los
Verificar la existencia de perdidas, grietas o fracturas en los materiales sistemas hidrlicos. Tambien se le emplea para ensayos no destructivos.
Anlisis/Medicin de la Presin
Instrumentos:
Manometros, indicadores de vacio, vlvulas de alivio.
Mide la presin (o vacio) en calderas, tanques, intercambiadores, sistemas neumticos, etc. Advierte la excesiva presin (o vacio) y puede parar al equipo (presion de alivio). Se le puede usar para determinar el estad del equipo (grado de contaminacin) y la limpieza.
Ejercicio
Se tiene un intercambiador de calor. - Actualmente se realiza mant. reactivo. Se han realizado 6 reparaciones de 16 hrs c/u. - El jefe de mantenimiento sugiere realizar una de las siguientes alternativas: * Emplear un ciclo de limpieza de 2 hrs cada 4 semanas. * Emplear un limite de ingenieria de 50 PSIG como diferencia de presin. - En todos los casos el costo por intervencin es $ 5000. Qu alternativa deber seguirse?
16 20 27 36
43 52
SEMANAS
EL MANTENIMIENTO COMO
CONCEPTO DE LA EMPRESA
OTROS DESAFIOS:
* Productividad. * Condicin de los equipos * Seguridad y Medio Ambiente. * Participacin total de los operadores. * Reduccin de energia * Cuidado y limpieza de la Empresa. * Tiempo de preparacin y reemplazos. * Perfeccionamiento del empleado. * Relacin con los sindicatos.
CERO PRODUCTOS DEFECTUOSOS CAUSADOS POR LOS EQUIPOS. CERO PERDIDAS DE VELOCIDAD DE LOS EQUIPOS
CALIDAD
Se ha logrado un aumento de la Productividad de 50% a travs de: - Menos fallas. - Menos tiempo no productivo y paradas menores. - Menor tiempo de preparacin y de recambios. - Mas tiempo productivo. - Mayor velocidad. - Menos rechazos (Ms piezas buenas) - Menor contaminacin.
COSTOS DE MANTENIMIENTO
Se ha logrado una reduccin del 30% de los costos del mantenimiento: - Menores tiempos de desplazamiento. - Menos atrasos, mejor utilizacin. - Disminucin de trabajos consumidores de tiempo (Trabajos de rutina).
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
DE "RUTINA (Aprox. 30%).
Mant. Predictivo.
Nuevo diseo de Equipos DELEGAR A OPERADORES
Entrenamiento de
operadores
SEGURIDAD
La meta del TPM es: CERO ACCIDENTES EJEMPLO: EL RCORD EN UNA COMPAIA QUIMICA EN USA: (TENNESSEE EASTMAN) TRES ACCIDENTES LEVES EN LOS LTIMOS CUATRO AOS HABIENDO REALIZADO 1 200 000 TAREAS TPM
TASA DE ACCIDENTES: 3/1200000 = 0,0000025
RETORNO DE LA INVERSIN
EMPRESA JAPONESA (DAI NIPPON)
COSTO TOTAL (Periodo de 3aos): U$$ 2'000 000 AHORRO TOTAL : U$$ 5'500 000 EMPRESA NORTEAMERICANA (TENNESSEE EASTMAN) COSTO ANUAL: U$$ 1'000 000 AHORRO TOTAL: U$$ 5'000 000 RETORNO DE LA INVERSIN (ROI)
MAXIMIZACION DE LA
EFECTIVIDAD DE LOS
EQUIPOS
DESCUBRIENDO PERDIDAS Y
MIDIENDO LA EFICIENCIA
VELOCIDAD REDUCIDA
ERRORES
TIEMPO DISPONIBLE Perdidas Tiempo de trabajo por parada Tiempo de trabajo neto
Tiempo de Perdidas trabajo por fallas disponible
2. Tiempo de preparacin y ajuste 3. Paradas pequeas y marcha en vaco 4. Velocidad reducida 5.Defectos del Proceso 6. Rendimiento reducido
Perdidas de velocidad
Avera, Paradas Preparacin, cualquier menores, recambios, otra falla del faltan, piezas calibraciones equipo no o el operador, planificada perdidas de pruebas velocidad
CALCULO DE INDICES
TEEP
Tiempo total disponible : 1440 min planificado para no funcionar: -480 min paradas planificadas : -980 min Tiempo de funcionamiento : 1440 min preparaciones y ajustes : -480 min UTILIZACION = 60.4%
(TD - TPP) /TD = (1440-570)/1440=60.4%
OEE NEE
Tiempo de operacin : - Parada no planificada : Tiempo neto de operacin: -No produc. Y paradas menores Tiempo de operacin utilizable : - Defectos en el proceso (6 piezas) (equivalente a 6 x 15 min.) Tiempo productivo neto:
1440 min -480 min -980 min -240 min -980 min
- Disponibilidad:
Ms de 90%
- Tasa de Calidad:
Ms de 99%
OEE ACTUAL
+ TPM =
% DE EFICIENCIA
% DE EFICIENCIA
MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD
Basado en el ejemplo anterior, la nueva OEE de 85% representa un mejoramiento de la productividad del 73.5% Pero es poco probable que este mejoramiento se logre en toda la planta. Solo es para algunas mquinas individuales. Sin embargo se logra un 50% de mejoramiento en la productividad de toda la planta en aquellas empresas que han calificado al TPM.
UN PROGRAMA TPM A LA
MEDIDA
ANTECEDENTES Y ELEMENTOS PARA SU
AMPLIACIN
SUPERVISOR
SUPERVISOR
OPERADOR
MECANICO
3 ALTO
3 ALTO
NIVEL DE HABIL.OPER.
NIVEL DE HABIL.MEC.
6 5 4
2 1
5 4
xxxxxxxxxx xxxxxxxxxx
xxxxxxxxxx
xxxxxxxxxx
Ingeniera de procesos
Soporte a operacin
PRODUCTO
OPERADOR
Mecnico General
OPERADOR
Mecnico General
Soporte de Ingeniera de Planta
Electricista y Mecnico Instrumentista
ANTECEDENTES
MODELO JAPONS:
- Existe compromiso corporativo. - No hay restricciones de costos. - Se permite la planificacin a lo largo del plazo. - No hay limites de tiempo para reuniones. - Ms presin para tener xito. - Los empleados ofrecen su tiempo voluntariamente. - Distintas actitudes de los empleados. - Distinto estilo de administracin.
ANTECEDENTES
MODELO OCCIDENTAL:
- Menor compromiso de la alta gerencia. - Apoyo organizacional insuficiente. - Menor presin desde los altos cargos. - Restricciones de costos. - restricciones de tiempo. - Sobrecarga de entrenamiento y reuniones.
CONCLUSIN
Para tener xito con el TPM se necesita:
- Ser pragmticos. - Hacer un programa a nuestra medida. Emplear el TPM Para aplicar las herramientas correctas en la secuencia adecuada. Asegurse que la alta gerencia entienda y apoye el programa. - Lleve a cabo un estudio de facilidad que establezca las bases y que al plan de instalacin.
CONCLUSIN
El desarrollo de la estrategia de instalacin requiere los siguientes datos determinados por el estudio de factibilidad: - Necesidades de equipo , de produccin de calidad. Necesidades de entrenamiento de habilidades. Expansin de la capacidad instalada. Cultura corporativa. Prioridad y secuencia de instalacin del TPM.
EL TPM NO ES:
Un programa de mantenimiento. Otro mtodo para reducir costos. Un proceso para reducir personal. Una manera de eliminar trabajadores (electricistas, mecnicos, instrumentistas). La maravilla que resuelve todos los problemas. Reemplazo de personal de mantenimiento por operadores.
TPM - EM
Gestin de los equipos
TPM
GESTION PRODUCTIVA TOTAL DE LOS EQUIPOS
TPM - PM
Mantenimiento preventivo predictivo
TPM - AM
Mantenimiento autnomo
EL TPM - AM
El enfoque es el mantenimiento autnomo realizado por los operadores. Se requiere gran cantidad de entrenamiento. Los operadores deben certificarse en varios niveles de habilidades. Se debe llevar acabo una transferencia organizada de tareas. Crea enriquecimiento de trabajo y orgullo. Los costos son altos pero el ROI tambin lo es.
La Mayora
Todos
TO/1
OP
Sin Entrenamientos
EL TPM - PM
El enfoque es en la Gestin de los Equipos (Mejoramientos de los Equipos). Despus del anlisis aplicar tcnicas de solucin de problemas en grupos de trabajo (CATS). Deben participar operadores, personal de Mantenimiento e Ingenieros. Realizar anlisis de fallas y mejorar los equipos. Toma tiempo el entrenamiento de los grupos en solucin de problemas y trabajo en grupo.
EL TPM - EM
El enfoque es en el MP y en el MPD. Debe desarrollarse una orientacin sistemtica (Con o sin TPM). Decidir cuando y que tipo de mantenimiento preventivo va a ser transferido a los operadores. El mantenimiento predictivo es un trabajo de alta tecnologa y normalmente es realizado por el personal de mantenimiento.
ADQUIRIR NUEVOS EQUIPOS CON UN ALTO NIVEL DE RENDIMIENTO Y BAJO COSTO DEL CICLO DE VIDA
El mayor costo del ciclo de vida (LCC) se en la etapa de diseo. determina
De esta forma se elimina del diseo los del pasado. Incorporar tecnologia avanzada al diseo. Incorporar sistemas de diagnstico.
problemas
COSTO DE ADQUISICION
RETROALIMENTACION
MANTENIMIENTO AUTONOMO
2. MANTENIMIENTO PERSONALIZADO
AUTNOMO
Qu cantidad de mantenimiento autnomo puedo obtener?. Por su puesto, cunto ms, mejor, ser el resultado de un perodo prolongado y cuidadosamente orquestado de capacitacin y reestructuracin.
2. MANTENIMIENTO PERSONALIZADO
AUTNOMO
El mantenimiento autnomo vale la pena el esfuerzo. Su equipo funcionar mejor porque el PM, las inspecciones y el mantenimiento de rutina se realizar de acuerdo a lo programado. Se reducirn los costos de mantenimiento pues gran parte del tiempo de traslado y espera de los expertos en reparaciones desaparecer.
2. MANTENIMIENTO PERSONALIZADO
AUTNOMO
Cuando el equipo se descomponga, no estar tanto tiempo fuera de produccin, porque en muchos casos los operadores estarn capacitados para saber que hacer para que vuelva a funcionar. Sus operaciones no slo estarn capacitados, sino tambin altamente motivados para realizar el trabajo de mantenimiento.
2. MANTENIMIENTO PERSONALIZADO
AUTNOMO
Comprendern como funcionan sus mquinas y desearn que operen en ptimas condiciones. Puesto que obtendr ms tiempo de produccin de sus equipos, el mantenimiento autnomo le proporcionar una mayor produccin y una mejor calidad: la meta final de todo proceso de fabricacin.
4. RECONOCIMIENTO LIMITACIONES
DE
LAS
Deber establecer la capacidad de aprendizaje de sus obreros,deber determinar si pueden ser motivados para aprender y que pasos deber seguir para entusiasmarlos.
Como reaccionar su personal de mantenimiento ante el mantenimiento autnomo? Lo considerarn como una amenaza a su seguridad laboral, como una trampa, y se rehusan a cooperar?
Cmo los convencer para que apoyen el TPM? Y cul ser el papel del departamento de mantenimiento, una vez que los operadores tomen a su cargo el mantenimiento de rutina y el TPM?. El departamento de mantenimiento no va perder su trabajo por el TPM, ni debiera hacerlo. Debe planear redirigir sus actividades hacia metas nuevas y ms elevadas.
Se debe encontrar el tiempo para llevar a cabo la capacitacin necesaria de mantenimiento autnomo. Qu tareas pueden realizar sus operadores? Pueden limpiar sus equipos?Y qu hay respecto de lubricar sus mquinas?Pueden inspeccionar sus mquinas?. Si los entrena apropiadamente.Qu ocurre con las preparaciones, ajustes, mantenimiento preventivo y reparaciones menores de los equipos?.
Depender en gran medida de su capacidad de entrenamiento, de cuanto puedan aprender y de su motivacin, de cuanto quieran hacer.
El desafo consiste en planificar cundo puede robarle tiempo a las horas normales de trabajo para dedicarlas a la capacitacin.
Este plan debe coordinarse adecuadamente con la produccin para asegurar un mnimo de interrupcin de las tareas.
5.
Salvo que realice grandes mejoras en los equipos, probablemente los costos de capacitacin sean los ms elevados al instalar el TPM
6.
CERTIFICACIN
A medida que los operadores pasa de un nivel al siguiente, debe documentar dicho avance. Se debe examinar a cada operador luego de que ste haya completado todos los cursos requeridos para un determinado nivel o grado de especializacin.
7. EL CONCEPTO DE MAQUINA
El generar incentivos para promover su programa de TPM-AM es un aspecto importante para el xito del mantenimiento autnomo. Recuerde, usted desea motivar a sus operadores, imbuirlos de un sentimiento de orgullo respecto de que saben cmo cuidar sus mquinas. El concepto "Mi mquina" es vital para el TPM-AM. Puede que hayan aprendido algo acerca de cmo mejorar sus equipos con el TPM-EM y que comiencen a participar en el PM de "su" mquina.
El equipo que les "pertenece" presenta un mejor aspecto y funcionamiento y por ello, desarrollan cierto grado de orgullo. Ahora el desafo consiste en mejorarlo ms an y "ocuparse de l". Algunos equipos eligen sus propios nombres, a veces hasta colocan sus fotos en su mquina para indicar que es de su "propiedad". Esto debe alentarse, o incluso es iniciado por la gerencia, ya que sirve como una importante herramienta de motivacin.
Una vez que los operadores asumen la "titularidad" de sus equipos, advertir un marcado cambio de actitud. Lo que no debe olvidar es que esta motivacin, es orgullo respecto de la especializacin y la propiedad de las mquinas es un elemento vital del TPM-AM
El TPM-AM es un mtodo excelente para reducir costos y mejorar la productividad. Requiere de una planificacin minuciosa, de un compromiso firme respecto de una capacitacin adecuada y de operadores bien motivarlos que deseen que su mquinas funcionen al mximo de eficiencia.
ESTUDIO DE FACTIBILIDAD
1.
INTRODUCCION
Por lo general es un gerente de nivel medio o un ingeniero el que "descubre" el TPM. Luego, debe "venderlo" o justificar su uso ante la gerencia superior. Parte de dicho proceso de justificacin, o simplemente el hecho de averiguar si la planta est preparada para el TPM, es la realizacin del estudio de factibilidad.
Se debe trabajar para lograr la aceptacin del TPM y luchar para conseguir personal y fondos. Puesto que por lo general no se dispone de estos recursos en abundancia y se los debe aplicar con sabidura, es adecuado recurrir a un estudio de factibilidad a fin de determinar la viabilidad y los beneficios de una instalacin del TPM,determinar las prioridades )donde existe la mayor necesidad de mejorar el rendimiento de los equipos) y comenzar por reas que ofrezcan las mejores posibilidades de xito.
Puede que sean necesario perodos mayores de observacin (hasta 24 horas). An as, tal vez no se logre un panorama preciso de las averas y haya que investigar los registros de averas o de mantenimiento.
La realizacin de las observaciones de OEE es la tareas que le consumir ms tiempo en su estudio de factibilidad.
Pero tambin es la herramienta ms importante con la que cuenta para mejorar el equipo segn el TPM-EM y determinar el mantenimiento necesario para la mquina.
La determinacin del potencial de mejorar del equipo y el desarrollo de prioridades se basarn en sus clculos iniciales de OEE.
En este punto se recaban las cifras para el tiempo muerto planificado a fin de calcular el aprovechamiento del equipo. Una vez determinada dicha cifra, puede calcular la TEEP (Productividad Total Efectiva de los Equipos).
c) Estado del Equipo El anlisis del estado del equipo realizado por el operador, forman parte de los datos del estudio de factibilidad.
c) Anlisis de especializacin
Ahora podr analizar el formulario terminado. Le indicar, en forma precisa y cuantificable, cules son los requisitos de capacitacin. Utilice el mismo mtodo y proceso para el personal de mantenimiento (tcnicos) y, de ser apropiado, para los supervisores y para los lderes de los equipos.
Puesto que la capacitacin es una de las principales actividades del TPM, es muy til tener algn indicio de cules son las aptitudes de capacitacin (bsicamente, de los operadores). La mejor informacin se obtiene a partir de haber completado exitosamente cursos previos de capacitacin organizados por la compaa
Este es un importante indicador del xito potencial de su instalacin de TPM, si bien es difcil de medir. En ocasiones, se hizo de una encuesta, en la que se incluyeron varias preguntas del tipo "qu ocurrira si...?" g) Renovacin de los Empleados
Determine el ndice de renovacin de cada departamento y documntelo para utilizarlo como complemento de su punto de referencia. Generalmente, el TPM reduce dicho ndice .
* Limpieza * Lubricacin * PM * Inspecciones * Mantenimiento Predictivo (PDM) * Otro mantenimiento planificado * Mantenimiento de averas
Y obtenga respuestas a las siguientes preguntas: * Se dispone de listas de verificacin o de rdenes de trabajo para esta tarea? * Se dispone de una programacin para esta tarea? * Cul es el porcentaje de cumplimiento (o de realizacin)?
b) Mantenimiento propuesto Sobre la base de las conclusiones de la evaluacin del mantenimiento, es muy sencillo desarrollar el mantenimiento propuesto para cada mquina. Este puede incluir altos porcentajes de cumplimiento de actividades de PM ya realizadas, recomendaciones para lista de verificacin adicionales, programas e informes necesarios y el agregado de tareas que no se estn llevando a cabo. En esta etapa se evidencian las primeras oportunidades para una mayor participacin del operador.
c) Compromiso con el PM
Un bajo porcentaje de cumplimiento del PM indica una falta de compromiso con el PM.Existe personal dedicado nicamente al PM? O las emergencias sobrepasan por completo al departamento de mantenimiento? Se cuenta con controles de PM que supervisan su realizacin? El sistema es completo?. Si se llega a la conclusin de que existe poco compromiso con el PM y con su cumplimiento, esto indica que se requiere la aplicacin urgente del TPM-PM.
e) Gestin de Mantenimiento
Deben evaluarse brevemente los siguientes temas: * Procedimiento de solicitud de mantenimiento. * Sistema de rdenes de trabajo. * Planificacin y programacin. * Empleo de normas o clculos estimativos. * Sistema de inventario y almacenamiento. * Controles e informes de mantenimiento. * Empleo de CMMS.
Con o sin TPM, es fundamental contar con un buen sistema de gestin de mantenimiento para realizarlo y controlarlo en forma eficiente y productiva.
f) Organizacin del mantenimiento
Documente la organizacin y el personal de mantenimiento existente, bsicamente para incluirlos en la documentacin inicial.
* Tiempo de capacitacin.
* Desarrollo de materiales para capacitacin.
* Reduccin de costos.
* Mejoramiento de la productividad. * Reduccin del tiempo muerto. * Postergacin de adquisicin de equipos nuevos. * Menor cantidad de rechazos y de reelaboracin de trabajos.
d) Anlisis de especializaciones requeridas/disponibles. e) Nivel de especializacin actual (total). f) Nivel de motivacin g) Renovacin de personakl h) Mantenimiento actual. i) Mantenimiento propuesto. j) Gestin de mantenimiento. k) Organizacin del mantenimiento. l) Limpieza y cuidado de la planta m) Cultura de la compaa.
Por lo general, es preferible contar con un equipo de dedicacin parcial que tenga mayor cantidad de miembros que con uno pequeo de dedicacin completa. El equipo mnimo recomendado est compuesto por: * Dos operadores. * Dos miembros del personal de mantenimiento * Un ingeniero * Un lder del equipo (por lo general, un ingeniero o un supervisor).
* El departamento de personal.
* El rea de ingeniera.
Desarrolle el proceso antes de iniciar el verdadero estudio. En primer lugar, debe informase el sindicato a travs de los canales usuales. Un miembro del equipo o su lder ser quien deba informar a los empleados. Explique de qu se trata el anlisis de la OEE (los equipos!) e invite al operador del equipo a participar de la reunin identificando las prdidas que se producen durante el estudio. El supervisor de dicha rea debe ser informado antes de que los miembros del equipo vengan a estudiar sus mquinas. Se debe utilizar un cronmetro para medir las prdidas de las mismas.
Antes de que el equipo se meta de lleno en la OEE y dems anlisis, identifique la mquina que estudiar. Si cuenta con cinco mquinas idnticas, tal vez sea necesario estudiar dos o tres de ellas: la mejor, la peor y la promedio. Es increble con cuanta frecuencia mquinas idnticas de la misma antigedad presentan resultados de OEE tan diversos. Una vez identificado el equipo, puede realizar las asignaciones. Es preferible asignar miembros del equipo a las mquinas que conocen, puesto que esto facilita el reconocimiento, la identificacin de las prdidas y los motivos que la ocasionan.
Debe preparar una programacin a fin de planificar y controlar la realizacin y el avance del estudio. Un perodo de ocho semanas es el ideas, puesto que permite sobradamente completar los formularios ,entregarlos y analizarlos. Si su compaa tiene serias intenciones de instalar el TPM, es altamente recomendable formar varios grupos pequeos de TPM durante el estudio de factibilidad y dejarlos completar, en grupo, el anlisis de estado del equipo.
De este modo ha dado comienzo al proceso de generar motivacin en el personal. Los grupos de estudio de factibilidad deben reunirse por lo menos una vez a la semana para revisar los avances, debatir los problemas y planificar los pasos a seguir. Aproximadamente en la mitad del estudio, los miembros del equipo debern comenzar a pensar en el informe y distribuir las tareas, es decir, quien se encargar de qu parte del mismo.
1. INTRODUCCIN
La instalacin del TPM est compuesto por tres fases diferentes: I. Planificacin y preparacin de la instalacin. II. Instalacin piloto. III. Instalacin en toda la planta.
La anterior secuencia de instalacin es la que mejor funciona en la mayora de las plantas occidentales existentes, puesto que parecera ser el camino de menor resistencia. Adems, por lo general existe la necesidad, en ocasiones, urgente, de mejorar rpidamente los equipos. Se puede lograr un gran impulso, junto con importantes incrementos de productividad, en las primeras etapas del programa, comenzando por el TPM-EM.
Una planta nueva (que se prepara para la produccin con equipos y empleados totalmente nuevos) debe comenzar con el TPM-AM y el TPM-PM y ms adelante agregar el TPM-EM. Asimismo, existe la necesidad de crear en las primeras etapas un sistema de PM (que a menudo se pasa por alto) con el objeto de asegurar que el equipo permanezca en perfecto estado
Es poco probable que pueda instalar el TPM en todas las reas a la vez. Las prioridades tambin pueden determinarse por el sencillo hecho de que en algunas reas (o departamento) de su planta, los operadores y el personal de mantenimiento estn preparados o motivados para lanzarse al TPM.