Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
La soldadura de resistencia de por puntos (R.S.W.) es un proceso el cual se puede definir de la siguiente manera: Es cuando se traslapan las superficies a unir con uno o ms puntos, por el calor generado, por la resistencia del flujo de la corriente elctrica que pasa a travs del material a soldar, que est detenido bajo la fuerza de presin de los electrodos.
corriente, son calentados por un corto tiempo de bajo voltaje y alto amperaje, para fundir un punto o nuez de soldadura del metal.
los electrodos se mantiene para que el metal fundido se enfre rpidamente y solidifique, los electrodos son retirados despus de cada soldadura, cuyo ciclo se repite en unos cuantos segundos.
formada en forma individual est limitada por el tamao y contorno de la cara de los electrodos Los puntos de soldadura deben estar lo suficientemente distantes uno del otro en el material, para prevenir la desviacin de la corriente o limitarla a cantidades aceptables.
Q = Cantidad de calor
generado (J) I = Intensidad de la corriente de soldadura (A) R = Resistencia elctrica de la unin a soldar () t = Tiempo durante el cual circula la corriente y presin necesaria en los electrodos (s)
Q I R t
2
Soldadura rpida: ms intensidad y menos tiempo Peligro de fusin Menos prdidas por conduccin del calor. Apenas calentamiento de los electrodos. Soldaduras de muy buena calidad y resistencia mecnica Soldadura lenta: menos intensidad y ms tiempo Ms prdidas de calor y menos para la soldadura. Ms calentamiento de los electrodos. Soldaduras de escasa unin y resistencia mecnica. Conclusin (max I con menor t) Intensidad mxima sin fusin Regulacin de tiempo de paso
ELCTRICA:
disminucin de la resistencia La fuerza aplicada a los electrodos, que, al aumentar la presin a las piezas a unir , provoca la disminucin de las resistencias de contacto. El estado superficial de las superficies a unir. Su limpieza y la eliminacin de rugosidades ocasionan menores resistencias de contacto. El estado de conservacin de los electrodos, cuyo desgaste y deterioro provoca el aumento de las resistencias de contacto con las piezas metlicas a unir.
Weld) cumplen tres funciones principales que son: -Conduccin de la corriente elctrica de soldadura de las piezas. -La aplicacin de la fuerza necesaria para obtener una soldadura satisfactoria. -Disipar rpidamente el calor de la zona soldada.
GEOMETRA
Tronco-cnicos: ngulo de la punta: 90 - 120 Dimetro de las puntas en relacin con espesor chapas: 2 e + 3 (mm) [solo materiales frricos] Puntas casquetes semiesfricos o CAP Radio de curvatura de la punta en funcin al espesor chapas: 25 e + 50 (mm)
en uniones, en hojas de acero delgadas de 1/8 de espesor y ocasionalmente en espesores de o mayores. En los ensambles de dos o ms hojas estampadas estos no requieren hermetismo para la unin. Las uniones son ms econmicas y ms rpidas que las uniones por mtodos mecnicos.
Colocacin de las chapas, es decir, de la pinza sobre las chapas. Tiempo de bajada: es el tiempo que transcurre desde que se inicia la operacin de acercamiento de los electrodos hasta que comienza el paso de la corriente. En este tiempo se consiguen aproximar las chapas que se van a unir para obtener buena conductividad.
Tiempo de soldadura:
es el tiempo durante el cual est pasando la corriente elctrica
Tiempo de enfriamiento:
oxidacin. Tipo de metal. Cantidad de corriente. Tiempo de aplicacin de la corriente. Cantidad de presin.
ya sea de una o tres fases se usa 60 ciclos de corriente alterna, con lneas de 220 a 440 volts. Y disminuye de 2 a 20 volts y estas condiciones se alimentan a cada soldadura que se realice. El equipo necesario para R.S.W puede ser simple y barato o complejo y costoso, esto depende del grado de automatizacin, las maquinas para la energizacin de soldadura directa generalmente estn compuestas de estos elementos.
la mayora de los puntos que unen las lminas de la carrocera) localizan en lugares especficos definidos por Ingeniera del Vehculo y son los que pueden poner en riesgo la integridad fsica del cliente (usuario final). funcin que realizan.
Tiempo de soldadura demasiado largo: Calentamiento excesivo de la chapa. Disminucin de la calidad del punto
Tiempo de soldadura demasiado corto: Penetracin demasiado pequea. Pegaduras.