PETROLEO

Ingenieria de Petroleo y Gas | El blog de Rafael Osorio - UNI Peru

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SISTEMA TOP DRIVE EN LA PERFORACION DE POZOS

En 1983 comienza el desarrollo del DDM (Derrick Drilling Machine), para reemplazar la forma convencional de rotar la sarta de perforacin con Vstago y Mesa Rotaria. El primer modelo fue lanzado en 1984, este fue el DDM 650 DC, un Top Drive a corriente continua de 650 toneladas de peso y diseado para instalaciones offshore. Siguiendo con el desarrollo, se introduce un Top Drive hidrulico en 1987, el DDM 500/650 HY. La demanda por el incremento de la capacidad de torque resulto en el desarrollo de 2 versiones del Top Drive, el DDM 500/650 EL y el DDM650 HY de alto torque, ambos lanzados en 1989. En 1993, se introduce en el mercado un motor Top Drive de 2.100 Hp y 8.800 N.m. de torque de salida, con este equipo se perforo un pozo direccional de 12.000 m. Es obvio que en las ltimas dcadas la perforacin con Top Drive ha venido a ser el mtodo predominante de perforacin en pozos offshore. Al presente hemos experimentado que operaciones crticas en pozos onshore son perforados usando sistemas de Top Drive. La perforacin de un pozo es la nica forma de saber si hay depsitos de hidrocarburos en el sitio donde la geologa propone que se podran localizar. La profundidad de un pozo es variable, dependiendo de la regin y de la profundidad a la cual se encuentra la formacin seleccionada con posibilidades de contener hidrocarburos comerciales. Hay pozos que van desde los 1.500 metros y otros que superan los 10.000 metros de profundidad. Adems de considerar lo anterior y factores que van desde los costos que implica el alquiler de las herramientas de perforacin, el tiempo que toma en

perforar cada pozo, factores de seguridad y otros; fueron los que obligaron de alguna manera la bsqueda de nuevas tecnologas para llevar a cabo la perforacin. Si bien se indica que el Sistema Top Drive es costoso, tambin es necesario indicar los mltiples beneficios que implica su adopcin dentro las tareas de perforacin. Tanto las ventajas de este sistema como aspectos tcnicos, operativos y de seguridad son los que se expondrn en el presente documento. 2. DEFINICION DEL SISTEMA TOP DRIVE El Sistema Top Drive puede definirse como una herramienta de manera general, pero siendo ms precisos podemos definirlo como un motor elctrico o hidrulico que se suspende en cualquier tipo de mstil de un equipo de perforacin. Esta herramienta se encarga de hacer rotar la sarta de perforacin y el trpano. El sistema de top drive reemplaza las funciones de una mesa rotaria, permitiendo rotar la sarta de perforacin desde el tope, usando una cabeza de inyeccin propia, en lugar de la cabeza de inyeccin, vstago y mesa rotaria convencionales. Adems el sistema se maneja a control remoto desde la consola del perforador. 3. BENEFICIOS DEL SISTEMA TOP DRIVE Se instala fcilmente en cualquier tipo de mstil o torre de perforacin, con lasmnimas modificaciones y frecuentemente en un solo da.

Sustituye a la Mesa Rotaria y al Vstago (Kelly). El Top Drive hace rotar la sarta de perforacin de manera directa. Mejora la seguridad en el manejo de la tubera. Todas las operaciones se las realiza por control remoto desde la cabina del perforador; reduciendo las labores manuales y riesgos asociados que tradicionalmente acompaan a la tarea.

Capacidad de enroscar las conexiones dndoles un torque adecuado. Perfora secciones de 90 pies (1 tiro), reduciendo el tiempo de conexiones, al eliminar dos tercios de las mismas. Realiza toma de ncleos en intervalos de 90 pies sin necesidad de tener que hacer conexiones. En la perforacin direccional, mantiene la orientacin en intervalos de 90 pies, reduciendo el tiempo de supervisin (survey time) mejorando el control direccional.

Apto para toda operacin de perforacin: direccional, horizontal, bajo balance, perforacin de gas o aire, control de pozo, pesca, etc. Reduce el riesgo de aprisionamiento de la sarta, por su habilidad de rotar y circular al mismo tiempo. Mejora la respuesta en operaciones de control de pozo. Durante perforaciones bajo balance con presin hidrosttica por debajo de la presin de la formacin, el Top Drive aumenta la seguridad del pozo al reducir el desgaste del preventor de reventones y al permitir que este y que el preventor de cabeza rotario empaquen alrededor de un tubo redondo en lugar de alrededor de un kelly, cuadrante o hexagonal.

Se tiene para perforacin en tierra (Onshore) o costa fuera (Offshore)

4.

COMPONENTES

DEL

SISTEMA

TOP

DRIVE

4.1 COMPONENTES PRIMARIOS. En primera lugar tenemos los componentes primarios, llamados as porque son parte de la herramienta que se instala en el mstil del equipo de perforacin. Estos componentes debido a la universalizacin y conocimiento dentro la industria petrolera se halla en el idioma ingls, junto a alguno de ellos se indica su posible traduccin en espaol. Torque track (huella de torsin)

Optional swivel (unin giratoria opcional) Torque bushing (cojinete de torque) Swivel sub (sub unin giratoria) Extend frame (extensin del armazn) Quill (pluma) Mainframe assembly (ordenador central) Load nut (tuerca de carga) Pipe handler assembly (arreglo del asa de la tubera) Tilt assembly (mecanismo de inclinacin) Stabbing valve (valvula punzante) Saver sub (sub ahorrador) Grabber assembly (llave de contrafuerza) Bail assembly (arreglo del eslabn) Elevator (elevador)

Fig. 1. Panel de Perforaciones 4.2 COMPONENTES SECUNDARIOS Denominamos a estos as, porque son principalmente elementos de apoyo, pero an as cabe aclarar que sin ellos el Sistema en su totalidad no funcionara. Los principales componentes secundarios lo conforman: el Panel de Perforaciones (Drillers Panel), Mdulo de Poder (Power Module), Bucle de Servicio (Service Loop), Elevadores Hidrulicos (Hydraulic Elevators) y la Vlvula ahorradora de lodo y Actuator (Mud Saver Valve and Actuator); los cuales se describen a continuacin: Panel de perforaciones (Drillers Panel) El Panel de Perforaciones es un tablero de acero inoxidable equipado con todos los controles o mandos, los indicadores luminosos, instrumentos de medicin y conectores requeridos para operar el Top Drive desde la posicin del perforador. Todos los mandos son de 24 voltios (DC). Hay dos cables principales, compuesto a su vez por otros 37 cables, cada uno con una funcin especfica. Uno de ellos conecta el mdulo de poder (power module) al panel del perforaciones y otro conecta el Top Drive tambin con panel del perforaciones.

Fig. 2. Panel de Perforaciones Mdulo de Poder (Power Module) Los Sistemas Top Drive de carcter hidrulico, vienen complementadas con bombas hidrulicas de diferentes clases. Estas bombas envan un flujo hidrulico a travs de un bucle cerrado, un sistema de alta presin hacia el motor del Top Drive, el cual provee la rotacin a la pluma (quill). Bombas adicionales envan un flujo hidrulico a travs de un sistema auxiliar al Top Drive, permitiendo la operacin de varias funciones automticas as como la circulacin del aceite hidrulico a travs de una filtracin y de un sistema de enfriamiento antes de retornar hacia el depsito. El mdulo de poder tambin contiene un tablero elctrico que acepta una entrada de 480 o 600 voltios AC de los generadores del equipo de perforacin y lo convierte a otro voltaje para que de esta manera puedan operar los componentes elctricos del Sistema Top Drive. Bucle de Servicio (Service Loop). El Bucle de Servicio es un conjunto de lneas que permiten la comunicacin de los elementos que comprenden al Sistema Top Drive. El Bucle de Servicio enva y recibe comunicacin elctrica desde el mdulo de poder y el panel de perforacin, as como el flujo hidrulico hacia y desde el Top Drive. Es de alta importancia que se da al momento de instalar estas lneas; debiendo tener el cuidado para que no se daen por el levantamiento o se vean obstruidas en medio de la torre. El Bucle de Servicio no debera de estar en contacto con ninguna parte de la torre. Elevadores Hidrulicos (Hydraulic Elevators). Los elevadores automticos, eliminan la necesidad de tener a una persona operndolos manualmente. Esto da la capacidad de abrir y cerrar los elevadores en posiciones sumamente altas de BHA (Bottom Hole Assembly), y reduciendo de la misma forma la

exposicin del operario a los riesgos adicionales asociados con operaciones manuales de los elevadores.

Fig. 3. Elevadores Hidralicos Vlvula ahorradora de lodo y Actuador (Mud Saver Valve and Actuator) Estos son elementos que actan como parte del Sistema de seguridad del Top Drive. La Vlvula ahorradora de lodo junto con el actuador remoto actan como una vlvula de prevencin de reventones de emergencia similar a un BOP. El Actuador esta diseado para abrir o cerrar la vlvula ahorradora de lodo en cualquiera punto en la torre. Es crtico que el Actuador nunca funcione mientras la pluma (quill) este girando; esto puede daar los componentes internos y llevar al fracaso del actuador.

Fig. 4. Vlvula ahorradora de lodo 5. FUNCIONAMIENTO DEL TOP DRIVE Es necesario hacer mencin que dentro el Sistema Top Drive, como cualquier otra tarea, se identifica intervenciones de carcter manual y de carcter automatizado; este ltimo que caracteriza al Sistema Top Drive. 5.1 FUNCIONES AUTOMATIZADAS.

Estn comprendidas por las operaciones de Extensin, Inclinacin, Operacin de la Llave de Contrafuerza (Grabber). Extensin. Esta operacin permite al Top Drive ubicarse por encima la ratonera (mouse hole), lugar donde se alojarn las tuberas que han de bajarse para la perforacin del pozo. 1. Es ac donde el Top Drive baja y se extiende hasta la ratonera (mouse hole). 2. 3. Realiza la conexin por medio de la pluma (rotacin del quill), con la tubera alojada en la ratonera (mouse hole). El Top Drive inicia su elevacin por la torre, junto a la tubera conectada, Los 3 pasos mencionados anteriormente se repiten 3 veces, ya que el Top Drive nos ofrece la facilidad de perforar por tiros (1 tiro = 90 pies = 3 tuberas). Inclinacin de los Eslabones (Link Tilt). Normalmente conocido como Afianzadores, estos pueden ser inclinados hacia delante unos 35 y hacia atrs unos 55, moviendo de esta manera al elevador y permitiendo realizar diversas tareas asociadas con el manejo tuberas de forma segura y reduciendo el tiempo en las operaciones. 4) Durante la elevacin, los eslabones (link tilt) y el elevador se afianzan a la tubera para otorgarle un mejor sostenimiento. Operacin de la Llave de Contrafuerza (Grabber). El Llave de Contrafuerza o Grabber acta como una tenaza, que permite al momento del enrosque y desenrosque de las tuberas, otorgar un adecuado torque. Normalmente el Grabber necesita una presin por encima de los 1000 psi, para poder efectuar su debida operacin de afiance. Cabe recordar que esta presin proviene del Mdulo de Poder (Power Module). La operacin realizada por el Grabber suele tomar un tiempo aproximado de 20 - 30 segundos. 5.2 PROCESO DE PERFORACIN. Hay que tener en cuenta que con este nuevo sistema, se debe adherirse a las mismas prcticas operativas, de seguridad y procedimientos utilizados en perforacin rotaria convencional. Antes de cualquier maniobra con el Top Drive, se debe tener en cuenta que este ocupa mucho ms espacio en el piso de la torre de lo que el Kelly lo hace; as que el trabajo debe mantenerse libre de obstculos que pudiesen interferir con el movimiento de la herramienta y del mismo personal.

Cuando el Top Drive se esta moviendo a travs de la torre, se debe estar muy al tanto en todo momento de la posicin que el operario vaya a ocupar y que el Top Drive este ocupando, ya que no siempre se lo podr ver. El Procedimiento Bsico de Perforacin con Top Drive es el siguiente: 1) Se baja el Top Drive y se extiende hasta por encima de la ratonera (mouse hole) 2) Se realiza la tubera alojada dentro la caja (grabber) y conexin por medio de la pluma (rotacin del quill), con la en la ratonera (mouse hole). La conexin se lleva a cabo de conexin (thread box), donde la llave de contrafuerza la pluma quill le aplican el torque necesario.

3) El Top Drive se eleva a lo largo de la torre, junto a la tubera conectada, 4) Durante la elevacin, los eslabones (link tilt) y el elevador se afianzan a la tubera para otorgarle un mejor sostenimiento, 5) Se procede a realizar la conexin, se utilizan las llaves cadenas para sostener la tubera que se encuentre suspendida en la mesa rotaria, ayudndonos del mismo modo a una efectiva conexin. La llave de contrafuerza (grabber) y la pluma (quill) se encargarn de otorgarle el torque adecuado. 6) Una vez hecho la conexin, se procede a retirar las cuas de perforacin (slips) de la mesa de perforacin; luego desde la cabina del perforador, se activan las bombas de lodo e inmediatamente se activa la funcin de perforacin. Al mismo tiempo se asigna a la pluma (quill) el RPM indicado (Revoluciones por minuto), ya sea incrementando o reduciendo el flujo hidrulico proveniente de las bombas. Se debe tomar en cuenta que sera demasiado crtico que el actuador no funcione mientras la pluma (quill) este rotando, ya que esto daara los componentes internos y conducira a una falla del actuador. Ya que sin fluido de perforacin no hay un funcionamiento efectivo de las herramientas. 7) Se encuentra ahora el equipo ya perforando y se debe de tener controlando los datos obtenidos del Panel del Perforador y dems instrumentos de medicin. (Presiones y Volmenes). 5.3 FUNCIONES MANUALES. Bsicamente las funciones manuales (operaciones donde intervienen directamentelos operarios), comprenden aquellas que incluyen la perforacin convencional; claro esta que con este sistema hay beneficios que se tornan en ventajas. Estas operaciones son:

Limpiado de las tuberas y el piso de la mesa.

Uso de las llaves cadenas: Necesarias para ajustar y desajustar las tuberas en boca de pozo. Puesta de las Cuas de Perforacin (Slip): Permiten sostener la tubera en la mesa rotaria y evitar que resbale dentro del pozo cuando se est conectando o desconectando con el Top Drive.

Control de las mediciones y datos del Panel de perforaciones (Driller Panel): Uno de las funciones principales e importantes, del cual el encargado de perforacin junto con la coordinacin de todo el personal determinarn el xito de la perforacin

Top Drive

Top Drive informacin bsica

Catlogo: Rig Componentes Palabras clave: Top Drive Tel: +86-546-7663069 Fax: +86-546-7663068

E-mail:

support@oilpipes.cn

Top Drive detalles

Sistema de impulsin Top

TDS es una de las mayores revoluciones tecnolgicas de los equipos del petrleo que se utiliza para sustituir Kelly y mesa giratoria. TDS puede perforar con triples en vez de individuales que pueden reducir el volumen de las dos terceras partes de trabajo de maquillaje y de descanso y aumentar considerablemente la velocidad de perforacin. Las ventajas de TDS es que el disparo si cumple o ha chocado cuadra arriba, puede girar la sarta de perforacin al circular el flujo de lodo por lo que puede reducir los accidentes de perforacin. TDS puede aumentar el nivel de mecanizacin de la operacin junto con el sistema de boca de pozo que puede reducir la intensidad de trabajo del trabajador y el importe de los operadores. Especialmente en el pozo direccional y de racimo, as, TDS tiene ms ventajas.

Caractersticas: Herramientas de perforacin se puede izar en cualquier momento y pozo se puede limpiar durante la perforacin para reducir los accidentes. En tropezar si cumple cuadra arriba, puede conectar la sarta de perforacin circular de forma rpida y barro y realice copias escariado de modo que pueda reducir adhesin accidentes.

Integrado con el sistema mecnico, elctrico y de control hidrulico. Los parmetros de salida de CA del convertidor de frecuencia coinciden con los requisitos de funcionamiento del motor. El diseo propio programa del PLC se ha simplificado que puede ser diseado de acuerdo a las exigencias de los clientes. Tiene la funcin de proteccin y bloqueo, que es ms adecuado a la condicin de perforacin.

El cabezal giratorio tiene dos canales de petrleo para el suministro de petrleo a la hidroelctrica cilindro de inclinacin para realizar el cuarto de inclinacin y giro de vuelta de enlace. Cada canal de aceite con el sello doble de accidentes que pierde aceite muy reducida y la mejora de la fiabilidad del sistema. Cuando el funcionamiento de disparo, cabeza giratoria puede girar con las herramientas de perforacin y es fcil de manejar accidentes de perforacin.

Adoptar el plug-in tipo de estructura de la vivienda, la copia de seguridad de pinzas y el cilindro hidrulico IBOP no gire con la cabeza giratoria y la estructura es simple.

Adoptar doble carga de ruta: cuando la operacin de perforacin, el rodamiento de caja de cambios lleva la carga. Cuando la operacin de disparo, el rodamiento de rotacin de la cabeza lleva la carga. Se puede aumentar la vida til del rodamiento del eje y principal.

Cuando la operacin de perforacin direccional y as, la bomba hidrulica se puede cerrar y la vida til puede ser aumentada. A pesar de que la bomba hidrulica no puede funcionar bien, sino que tambin puede realizar la perforacin, escariado abajo y disparo operacin.

sistema hidrulico integrado, junto con el depsito de aceite todos concedemos a la parte superior de los equipos de perforacin superior de unidad y es fcil de instalar. vlvula trmica del sistema es bajo

Propios de la tcnica de patentes de la viga gua, adoptar el nico pin y el enganche. Es muy sencillo y rpido para ser instalado y desmontado. El diseo general es cientfica, la estructura es compacta y general acuerdo es razonable. Por lo tanto, es fcil para el mantenimiento in situ, la sustitucin de las piezas de repuesto y puede aplicarse tambin a la torre de perforacin de 3.000 m mviles.

Conformidad con norma API Spec 8C, el certificado de autoridad para el uso del monograma API.

Especificacin (250t) Nominal profundidad de perforacin (5 1 / 2 "tubera de perforacin) Capacidad de carga nominal Perforacin del par (continua, mximo) Rotary velocidad
Potencia nominal del motor de induccin AC Del ngulo de inclinacin del brazo de inclinacin (mximo)

4.000 m (13.000 pies) 2.250 KN (250t)) 32KN.m 0 - 180rpm 315 KW x 1

Forth 30 "Volver 55"

Par mximo de romper

Presin de trabajo del sistema hidrulico

50KN.m 16MPa 600VAC Clasificado 0 121Hz 0 - 2.400 rpm

2 7 / 8 "- 5 1 / 2"

La tensin de entrada de la conduccin del gabinete Rango de frecuencia variable

Cambiar de marcha gama de vehculos de motor Taladro gama de tuberas

Especificaciones (350T)

Nominal profundidad de perforacin (5 1 / 2 "tubera de perforacin) Capacidad de carga nominal Perforacin del par (continua, mximo) Rotary velocidad
Potencia nominal del motor de induccin AC Del ngulo de inclinacin del brazo de inclinacin (mximo)

5.000 m (16.000 pies) 3.150 KN (350T) 36KN.m 0 - 180rpm 350 KW x 1

Forth 30 "Volver 55"

Par mximo de romper

Presin de trabajo del sistema hidrulico

65KN.m 16MPa 600VAC Clasificado 0 121Hz 0 - 2.400 rpm

2 7 / 8 "- 5 1 / 2" 600VAC 220 grados De 75 grados De 75 grados 12.8:1

La tensin de entrada de la conduccin del gabinete Rango de frecuencia variable

Cambiar de marcha gama de vehculos de motor Taladro gama de tuberas VFD voltaje de entrada Alarma de temperatura del motor Alarma de temperatura de los artes de aceite Alarma de temperatura de aceite hidrulico Relacin de transmisin

Pliego de condiciones (500t) Nominal profundidad de perforacin (5 1 / 2 "tubera de perforacin) Capacidad de carga nominal Perforacin del par (continua, mximo) Rotary velocidad
Potencia nominal del motor de induccin AC Del ngulo de inclinacin del brazo de inclinacin (mximo)

7.000 m (23.000 pies) 4.500 KN (500 t) 54KN.m 0 - 220rpm 350KW x 2

Forth 30 "de nuevo 55"

Par mximo de romper

Presin de trabajo del sistema hidrulico

80KN.m 16MPa 600VAC

La tensin de entrada de la conduccin del gabinete

Rango de frecuencia variable

Cambiar de marcha gama de vehculos de motor Taladro gama de tuberas VFD voltaje de entrada Alarma de temperatura del motor Alarma de temperatura de los artes de aceite Alarma de temperatura de aceite hidrulico Relacin de transmisin

Clasificado 0 121Hz 0 - 2.400 rpm

2 7 / 8 "- 5 1 / 2" 600VAC 220 grados De 75 grados De 75 grados 10.4:1

Tipo slam hole

Libro Nmero DOI Qu es esto? Ttulo Autores Fuente 82-33-44 10.2118/82-33-44 Slant perforacin Para Gas Natural Lowen BM, CET, Ocelot Industries Ltd. Reunin tcnica anual, 6-9 junio 1982, Calgary, Alberta

Derechos de 1982. Petrleo Sociedad de Canad autor Idioma Prevista Ingls Resumen Este artculo discute el proyecto emprendido por el agujero inclinado Ocelot Industries Ltd. en el campo de Bantry situado en el sureste de Alberta. de perforacin inclinada agujero no es raro que a Canad, sin embargo, ha sido utilizado principalmente en los proyectos de petrleo pesado. Este trabajo comienza con la necesidad de Ocelot para taladrar agujeros inclinacin y la planificacin de los pozos.

La mayor parte del trabajo se analiza la perforacin y las operaciones de terminacin y algunos de los equipos. que se desarroll los avances del proyecto. El proyecto se inici 09 de septiembre 1981. y la final bien acabado de perforacin 10 de diciembre de 196 1. Introduccin El proyecto se inici para desarrollar el ro Bilk y Medicina reservas de gas bajo el sombrero Tilley "B" Reservoir, un lago artificial hecho a aproximadamente 11 1 / 2 m 2 (4 1 / 2 millas 2) en superficie y est ubicada principalmente en Twp IB , Rge 12, W4M (Fig. 1). Debido a que el ro de leche y las formaciones de Medicine Hat son tan poco profundas. 320 y 445 metros de profundidad vertical verdadera (TVD), respectivamente, la nica forma de desarrollar las reservas bajo el lago con la salida adecuada de la costa fue de taladrado de agujeros de perforacin mar adentro orslant. de perforacin mar adentro habra implicado la construccin de islas o de perforacin de cualquiera de una barcaza o plataforma de hielo. El costo de esto hubiera sido prohibitivo, y en el caso de la plataforma de hielo no haba preocupacin por la seguridad y environment.As as, las tcnicas offshore requerira la canalizacin en alta mar y las instalaciones de boca de pozo que complicara enormemente cualquier operacin futura en los pozos. La perforacin inclinada haba varias otras ventajas tambin. Varios pozos perforados podra ser de un pozo lo que reduce la cantidad de tierras utilizadas. Esto es particularmente importante en las tierras agrcolas. Las ubicaciones de pocillos mltiples, tambin se reduce la canalizacin y la simplificacin de las operaciones de campo. DESARROLLO DE PROYECTOS El proyecto consisti en perforar 24 pozos (figura 1) basado en el espacio apropiado para la zona del segundo las limitaciones econmicas y prcticas de cmo los agujeros del odo puede ser perforado. El wellswere dividen en dos tipos. Tipo 1 de perforacin de 20 pozos que participan en el 45 de la superficie a 2 implicados TD.Type perforar cuatro pozos de construccin el ngulo a 70 de 45 , y despus la celebracin de ngulo para TD. El proyecto tambin incluye tres almohadillas pocillos mltiples para evaluar la viabilidad de este concepto.

Como perforacin inclinada era un concepto relativamente nuevo, el proyecto se dividi en dos fases. Fase 1 fue la fase de prueba e inclua siete pozos: seis a 45 , uno a 70 , y un multi-pad as. Fase 2, que era el resto del proyecto, y estaba condicionado fue el saldo del proyecto, y estaba condicionado por el xito de la Fase 1, afect a 14 pozos a 45 y tres pozos a 70 . El espaciamiento INTERWELL reglamentos dictados para la zona que, cuando el pozo se cruza las formaciones productivas, debe ser de 400 metros de ese punto en cualquier otro pozo productor de la misma formacin. Sobre esta base, los objetivos fueron detenidos tratando de usar tantos puntos salientes a lo largo de la costa para las localizaciones de superficie a fin de obtener mximo desplazamiento en el lago (Fig. 1). Slant o la perforacin direccional es cuando la broca se cae en un ngulo. Omos hablar de esta tcnica cada vez ms debido a las preocupaciones ambientales. Digamos que el aceite est en una zona sensible. Usted puede construir su plataforma en una zona menos sensible y taladro en un ngulo hasta que est por debajo de esa zona sensible. Usted obtiene el aceite sin perturbar el medio ambiente tanto. Mltiples agujeros en ngulo puede ser perforado desde una plataforma para maximizar la produccin del yacimiento. Con el tipo de equipo y tecnologa disponibles en la actualidad, la perforacin direccional es muy precisa. Si desea ms puestos de trabajo plataforma petrolera de la informacin, echa un vistazo a OilJobFinder.com.

Perforacin de pozos direccionales con tubera de revestimiento

Publication: Oilfield Review Volume: 17 Issue: 2 Publication Date: 10/01/2005 Download: Perforacin de pozos direccionales con tubera de revestimiento (1.66 MB PDF) Durante los ltimos cinco aos, ms de 350 intervalos verticales y aproximadamente una docena de secciones inclinadas fueron perforados con tubera de revestimiento. No obstante, entre las compaas de

petrleo y gas, existe inters en aplicar esta tcnica para perforar en campos petroleros problemticos, situados en reas marinas, donde los pozos de alto ngulo son comunes. Este artculo examina la utilizacin de tuberas ms grandes para las operaciones de perforacin y presenta los resultados del trabajo realizado en el sur de Texas, incluyendo una comparacin multipozo de la tcnica de perforacin direccional con tubera de revestimiento tanto con motores de fondo como con sistemas rotativos direccionales.

tecnologa y desarrollo para la perforacin de pozos de petrleo

Enviado por eveliorg Anuncios Google: Perforock Martillos y equipos demolicion Trackdrills y equipos perforacion | www.perforock.cl Bauerberg Klein Cursos Oil & Gas - Upstream Geociencias-Produccin-Reservorios | www.bauerberg-klein.com

Partes: 1, 2 Indice 1. Introduccin 2. Desarrollo 3. Investigaciones tericas sobre las composiciones inferiores de perforacin. 4. Diseo de dispositivos para la perforacin inclinada en ramilletes. 5. Perfeccionamiento de la tecnologa para la perforacin de los pozos inclinados - dirigidos en cuba. 6. Conclusiones y recomendaciones 7. Bibliografa 1. Introduccin Cuba produce petrleo desde hace muchos aos de un puado de campos costadentro situados sobre la costa norte. De estos, el pas extrae alrededor de 20000 b/d, a tiempo que su demanda interna es de 228000 b/d. En la isla se han perforado mas de 1800 pozos y se han descubierto 22 yacimientos de petrleo de los cuales muchos estn actualmente en produccin. El problema principal para localizar reservas producibles ha sido, hasta ahora, la complejidad de la Geologa Cubana, que se divide en dos provincias: La mayormente sedimentaria del norte y la del sur, que forma parte de la placa continental del caribe. El potencial hidrocarburfero de Cuba es muy atractivo, afirm recientemente un vocero de Cupet, aun as solo el 5% del territorio prospectivo se ha explorado adecuadamente [130]. Prueba que en Cuba si pueden existir sustanciales reservas son los yacimientos Varadero y Boca de Jaruco - Va Blanca. Varadero descubierto desde hace varios aos, est situado dentro de los confines de la famosa playa turstica localizada al oriente de la Habana. El campo tiene reservas "in situ" de mas de 1100 millones de barriles, si bien adolece de un problema: Los horizontes ms grandes son de petrleo extrapesado, difcil de producirlo. El campo tiene varios reservorios petrolferos, seis de la parte norte, todos de la formacin Placetas y uno en la porcin sur. La explotacin de estos yacimientos, por su proximidad al mar se realiza con pozos direccionales. El campo de Boca Jaruco - Va Blanca tiene reservas "in situ" de 1023 millones de barriles de petrleo en 11 horizontes de la formacin Placetas [130].

Las investigaciones relacionadas con la perforacin y extraccin de petrleo comenzaron en 1982 por el Centro de Investigaciones Geolgicas (C.I.G). Con el Problema Principal Estatal (P.P.E-034). "Extraccin y Refinacin de Crudos Nacionales". El tema 034-07 "Perforacin de pozos inclinados-dirigdos (perforacin direccional) formaba parte del Problema Principal Estatal anteriormente mencionado". En este trabajo por primera vez se realiz un anlisis de las composiciones utilizadas en la perforacin de los pozos inclinados en la zona petrolfera central. A medida que se desarrolla la prospeccin geolgica, la perforacin en zonas costeras y plataforma insular, se hace necesario un aumento en la perforacin de pozos direccionales para lograr la extraccin de petrleo de los yacimientos ubicados en estas zonas. Con el descubrimiento de los yacimientos de Boca de Jaruco y Varadero, surge en Cuba la necesidad de perforar pozos direccionales de grandes desplazamientos para investigar y descubrir las posibilidades gasopetrolferas de las zonas marinas de estos yacimientos as como, para la red de explotacin de los mismos. Por todo lo expuesto con anterioridad, es de gran actualidad la necesidad de mejorar los indicadores tcnico-econmicos de la perforacin, fundamentalmente lograr mayores velocidades comerciales, ya que los yacimientos mencionados con anterioridad comienzan la fase de explotacin, por lo que crecer de forma considerable la necesidad de la perforacin direccional en estas zonas gasopetrolferas. Identificacin del problema. Durante la perforacin de estos pozos se han estado confrontando problemas tanto tcnicos como tecnolgicos que ocasionan grandes prdidas de tiempo, considerables afectaciones econmicas y materiales a la economa del pas. Los problemas que se presentan en el proceso de perforacin de los pozos inclinados estn relacionados directamente con los siguientes factores:

La calidad del perfil proyecto. Las composiciones inferiores de la columna mecnica de perforacin utilizados en la perforacin del intervalo de aumento, estabilizacin y cada del ngulo. Los dispositivos utilizados para el control de la trayectoria espacial del pozo.

El uso de varios dispositivos orientadores en las composiciones mecnicas ocasiona grandes prdidas de tiempo en maniobras de la herramienta, envejece la cmara del pozo por lo que aumenta considerablemente las posibilidades de averas al surgir canales en las paredes del mismo.

Averas en el proceso de perforacin que ocasionan la prdida de millones de pesos al pas anualmente. El control tcnico exacto sobre la posicin espacial del pozo en el proceso de perforacin.

2. Desarrollo Fundamentaron de la investigacin; resea bibliogrfica sobre el tema Breve resea histrica de la perforacin inclinada. La perforacin de pozos de petrleo inclinados-dirigdos comenz en el pas a finales de la dcada del 70, con el descubrimiento de campos gasopetrolferos en zonas costeras y tursticas donde se perforaron pozos de poco desplazamiento de la vertical. En los ltimos aos se ha incrementado la perforacin de estos pozos para explotar las reservas de petrleo y gas de la plataforma insular. En la actualidad se comienza la perforacin de

pozos inclinados - dirigidos desde plataformas marinas como la que se instala en la Baha de Crdenas o de isletas artificiales construidas especialmente para la perforacin de estos pozos. Es un objetivo de del presente trabajo la realizacin de un anlisis de la perforacin de los pozos inclinados - dirigidos perforados en Cuba en los ltimos veinte aos. Por un problema de seguridad la referencia a estos pozos se realizar no por sus nmeros reales en la produccin, sino por letras del abecedario. Perfil espacial proyecto de los pozos. En la experiencia cubana no existe coincidencia entre el perfil real obtenido con las composiciones inferiores utilizadas en la perforacin de los pozos inclinados y el perfil proyecto de estos. La seleccin del perfil y las condiciones para su utilizacin frecuentemente se seleccionan subjetivamente, sin la suficiente base cientfica. La informacin que surge en el proceso de perforacin se analiza en la actualidad manualmente, esto impide que pueda ser analizada la informacin de varios pozos a la vez y disminuye la exactitud en los clculos, aumentando la posibilidad de toma de decisiones errneas que implican graves averas en el proceso de perforacin. Un problema actual en la perforacin de los pozos inclinados - dirigidos es la correcta seleccin y clculo del perfil para lograr una coincidencia total o aproximada del perfil proyecto y el real obtenido en la prctica en el proceso de desvo del pozo. En este proceso influyen muchos factores como son: rgimen de perforacin; desgaste de los componentes de la composicin inferior; variacin natural del acimut, el ngulo y otros. En el trabajo del autor [153] se introdujo la metodologa de clculo del prof. Gulizad de forma automatizada, se logr mayor exactitud teniendo en cuenta la influencia del ngulo de inclinacin de las rocas con respecto a la cmara del pozo. La literatura consultada indica que en l clculo del perfil proyecto debe tenerse en cuenta diferentes factores que estn en dependencia de las condiciones geolgicas, tcnicas y tecnolgicas de cada zona gasopetrolferas[38,143], por lo que es necesario realizar estudios con mayor profundidad para lograr una adecuada correspondencia entre el perfil real y el proyecto, sobre todo en la perforacin de ramilletes de pozos inclinados - dirigidos. Perforacin del intervalo vertical. Construccin del pozo. La perforacin del intervalo vertical se realiza a diferentes profundidades en dependencia de las zonas gasopetrolferas. En la zona central la profundidad del intervalo vertical oscila entre 350 y 800 m y en las zonas occidentales en los ltimos aos se ha reducido la profundidad de este intervalo para lograr mayor desplazamiento de la vertical. El intervalo vertical es perforado con barrenas de diferentes dimetros como son: Barrena dimetro 495 mm y 445 mm principalmente. En el encamisado del intervalo vertical se utilizan camisas conductoras o tranque de agua de dimetro 351 mm y 325 mm con mayor frecuencia. Composiciones empleadas en la perforacin del intervalo vertical. En el trabajo [40, 110] se demuestra que al actuar la barrena sobre la formacin del cao del pozo, al existir diferentes durezas, surge una fuerza de resistencia no igual en magnitud, la cual esta en dependencia de la dureza de las rocas perforadas. Adems, sobre la barrena acta la fuerza resultante de la flexin de la tubera de perforacin al utilizarse composiciones poco rgidas.

La desviacin puede ser evitada con el cambio de dimensiones de la composicin inferior la cual tiene gran influencia en la velocidad y calidad de la perforacin de este intervalo. Las composiciones para perforar este intervalo por el mtodo de perforacin a rotaria en las reas petrolferas tradicionalmente estn compuestas por diferentes elementos geomtricos que son variados constantemente. Como se puede apreciar para lograr una buena verticalidad de este intervalo, es necesario una correcta seleccin de las diferentes composiciones, los dimetros y distancias de ubicacin de los calibradores y centralizadores en correspondencia con las condiciones geolgicas de las zonas gasopetrolferas. Perforacin del intervalo de aumento del ngulo. En la perforacin de los pozos inclinados - dirigidos, la perforacin del intervalo de aumento de ngulo es una de las operaciones principales, de la cual depende el xito de la perforacin del pozo hasta la profundidad y desplazamientos proyectados. En el xito de esta operacin influyen gran cantidad de factores que se analizarn en su totalidad. Construccin del pozo. Se utilizaron principalmente barrenas de diferentes dimetros: 320 mm, 295 mm, 269 mm y 394 mm; por lo general se comienza a desviar despus de bajada la camisa conductora hasta una profundidad promedio de 230 - 460 m, no siempre coincidiendo con la profundidad a la cual fue proyectada. Composiciones inferiores utilizadas para aumentar el ngulo de desviacin y rectificacin del acimut del pozo. La longitud del intervalo de desvo, segn el anlisis realizado a los proyectos de los pozos perforados, oscila entre 200 y 400 m, no obstante en la prctica esta longitud fue mucho mayor y oscila entre los 300 y 700 m. En algunos casos se presentan longitudes mayores motivadas por la imposibilidad de aumentar ngulo y en otras por desviaciones del acimut, existiendo la necesidad de rectificar la trayectoria de la cmara del pozo. La intensidad de aumento de ngulo con cada composicin utilizada vara con su utilizacin en diferentes pozos, con una misma composicin se obtiene en unos casos intensidades menores de 1/10 m y en otras intensidades hasta de 1,3/10 m. Esta variacin en el aumento de ngulo est relacionada con el rgimen de perforacin, la litologa perforada y la calidad de la orientacin, as como con el ngulo de ubicacin del desviador con respecto al acimut del pozo y su ngulo en el momento de la orientacin. La gran variacin en la intensidad de aumento de ngulo y acimut es la causa fundamental de la formacin de canales y averas, por su importancia y por la cantidad de averas que se presentan en la perforacin de los pozos inclinados en Cuba, se estudian por el autor y los resultados se muestran en el trabajo. En las composiciones desviadoras formadas por: barrena, turbo, conexin curva o turbo desviador y drill-collars de diferentes dimetros. Los dimetros de los drill-collars ubicados sobre el desviador influyen directamente en la fuerza de desviacin que acta sobre la barrena. En las composiciones utilizadas en la prctica de la perforacin inclinada en las zonas petrolferas cubanas, el largo y dimetro de los drill-collars sobre el desviador es variado constantemente y no se analiza su influencia en el proceso de desvo de los pozos Mtodo de orientacin de los dispositivos desviadores. En la perforacin de los pozos inclinados - dirigidos, la orientacin del desviador es una de las operaciones ms importantes y difcil, de la cual depende la velocidad y calidad de la perforacin del pozo. Los primeros pozos inclinados - dirigidos perforados hasta el ao

1980 en Cuba se desviaron con diferentes dispositivos orientadores, que tienen gran cantidad de deficiencias que son analizadas en el trabajo. Es de gran importancia actual que se logre un dispositivo mecnico que permita realizar las orientaciones de las composiciones desviadoras no solamente en el inicio de los trabajos de desviacin, sino, que permita la orientacin en cualquier situacin del pozo, que pueda ser utilizado en cada equipo de perforacin por los tcnicos del pozo sin necesidad de especialistas de alta calificacin y que garantice la perforacin del pozo segn el acimut proyecto. Perforacin del intervalo de estabilizacin del ngulo. En los ltimos aos existe la tendencia de aumentar el intervalo de estabilizacin. La necesidad de perforar pozos con grandes desplazamientos de la vertical ha aumentado las exigencias tcnicas de este intervalo de perforacin, para lo cual es necesario una correcta seleccin de las composiciones inferiores de estabilizacin. Construccin del pozo en este intervalo. Segn los pozos inclinados analizados, en el intervalo de estabilizacin se han usado mas de 250 composiciones diferentes. En este trabajo se expondrn las mas utilizadas en diferentes reas, existen composiciones con barrenas de dimetro 394, 320, 295, 269 y 215.9 mm. En este intervalo, en dependencia de la profundidad del mismo, se han utilizado camisas de revestimiento de dimetro 245, 219, 168, y 146 mm hasta profundidades que oscilan entre 100 y los 200 m. La estabilizacin del ngulo mximo alcanzado en el tramo recto inclinado o intervalo de estabilizacin es de vital importancia para el xito de la perforacin del pozo y para lograr la ubicacin del fondo del mismo, en el punto del espacio deseado segn las exigencias de la red de explotacin. Composiciones inferiores utilizadas en este intervalo. En Cuba, para la perforacin del intervalo de estabilizacin se utilizan composiciones con un centralizador, fundamentalmente, en la perforacin por el mtodo a rotaria. Algunos pozos se perforaron utilizando el mtodo de perforacin a turbina, en algunos casos se ha logrado, con estas composiciones, un ligero aumento de ngulo en el intervalo de estabilizacin. En el trabajo realizado por el autor conjuntamente con otros especialistas [160], se plantea que los objetivos perseguidos durante la perforacin del intervalo de estabilizacin no siempre fueron logrados, se presentan dificultades con los centralizadores utilizados al desgastarse rpidamente los mismos, siendo prcticamente imposible conocer su dimetro despus de 1 o 2 horas de trabajo. Tambin se presentan dificultades para mantener el acimut del pozo, observndose variaciones del acimut al trabajar con composiciones rectas. En este trabajo no se estudi la causa de la variacin de la intensidad de estabilizacin, aumento o cada del ngulo cada 100 m, obtenidos por las composiciones inferiores utilizadas, por lo que esta problemtica requiere de un estudio ms profundo. En el pas, los trabajos de perforacin del intervalo de estabilizacin con el uso de centralizadores comenzaron en el ao 1980. En el trabajo del autor [149], se realizaron los primeros intentos de ubicar el centralizador sobre el turbo para evitar que se soldaran las planchas en las paredes de la turboperforadora, prctica que da considerablemente la pared exterior de las turbinas y limita su uso a slo una operacin, aumento o estabilizacin del ngulo.

En el trabajo [151] del autor, se expone el diseo de los centralizadores planetarios para su posible uso como calibrador sobre la barrena, tambin se expone y se recomienda su utilizacin en el trabajo [160] realizado por diferentes especialistas cubanos. Perforacin del intervalo de cada del ngulo. La perforacin de este intervalo generalmente se realiza cuando no se desea penetrar en la capa productiva con un gran ngulo de inclinacin, en este caso es necesario disminuir el ngulo mximo obtenido de forma progresiva y con poca intensidad de disminucin. Composiciones utilizadas en este intervalo. En la perforacin de este intervalo se utilizan composiciones sin centralizadores que, por la accin de su propio peso ocasionan una disminucin del ngulo. Tambin se han utilizado composiciones con centralizadores. Se observan algunas composiciones que al ubicar el centralizador a una distancia mayor de 6 m ocasionan disminucin del ngulo con una intensidad de variacin (I) que oscila entre I = -1, -2/100 m. Se observan composiciones donde se ubica el centralizador hasta una distancia de 10 a 12 m. Son precisamente estas composiciones las ms peligrosas y las que ms influyen en la formacin de averas, por lo que se estudian con posterioridad en este trabajo. Averas en el proceso de perforacin. En el anlisis de los pozos perforados en nuestros campos gasopetrolferos se detecta la perforacin de mas de un cao en gran cantidad de pozos. Las causas de la perforacin de un segundo cao son diversas, las principales son:

Tranque de la columna de perforacin que despus de diferentes maniobras no fue posible liquidar, siendo necesario desenroscar la herramienta y comenzar a perforar un nuevo cao, quedndose la columna de perforacin en el pozo. Partidura de la columna de perforacin; la causa fundamental es el excesivo momento de torsin existente en la perforacin a rotaria, cuando el pozo presenta cambios bruscos de acimut y de ngulo. En estos casos por lo general, es imposible extraer la columna de perforacin y es necesario perforar un nuevo cao. Cada intensiva del ngulo, frecuentemente ocurre una cada intensiva y es necesario tirar tapn de cemento y perder cientos de metros perforados para comenzar un nuevo cao. Cambio brusco del acimut del pozo; con gran frecuencia las operaciones de rectificacin del acimut del pozo no tienen xito, en ese caso se hace necesario tirar tapn de cemento y comenzar a desviar nuevamente en el intervalo donde el acimut se aproxime al acimut proyecto del pozo.

Mtodo de perforacin con composiciones orientadas. En la perforacin con composiciones orientadas (conexin curva, turbos autodesviadores), es difcil perforar los pozos de forma que coincidan con el perfil proyecto, tanto en el acimut proyecto como con el ngulo de inclinacin deseada, es difcil evitar que en ocasiones ocurra el encuentro de las cmaras de los pozos, avera que es difcil solucionar y que con frecuencia ocasiona la prdida de ambos pozos. Para evitar el encuentro de las cmaras de los pozos frecuentemente se cambia la profundidad de comienzo del desvo del mismo y se utilizan composiciones orientadas formadas por conexin curva, turbo desviador OTC, turbo de tornillo con mecanismo desviador y otros. La perforacin con composiciones orientadas tiene una serie de deficiencias:

La orientacin del dispositivo desviador en el fondo requiere la inversin de gran cantidad de tiempo en maniobras de los dispositivos geofsicos; tiempo en los registros

de inclinometra de la cmara del pozo para realizar maniobras de orientacin del acimut. Los dispositivos existentes para la orientacin de los pozos con desviadores aun presentan una serie de insuficiencias que causan la variacin del acimut, lo que ocasiona grandes prdidas de tiempo en maniobras para rectificar la trayectoria de la cmara del pozo con el gasto de gran cantidad de materiales y tiempo adicional. La intensidad de variacin del ngulo y el acimut en la perforacin con desviador es muy intensa, esto ocasiona diferentes tipos de averas, canales y tranques de la herramienta entre otras.

El proceso de desvo de la cmara del pozo, con estas composiciones, exige un rgimen de perforacin especial que ocasiona la disminucin de la velocidad mecnica de perforacin y la cantidad de metros perforados por barrena. Por todas estas deficiencias la utilizacin de estas composiciones en la perforacin de ramilletes de pozos inclinados, ocasiona la perforacin del cao con mala calidad, frecuentes complicaciones y econmicamente es poco efectiva la perforacin. Conclusiones parciales 1. La seleccin correcta del perfil espacial del pozo constituye una de las etapas principales del proceso de perforacin de los pozos inclinados sobre la cual se han propuesto diferentes metodologa de clculo, donde se estudia la influencia de varios factores. No existe una metodologa que pueda ser generalizada a cualquier zona gasopetrolfera por las complejidades geolgicas que se presentan. El perfil proyecto de la trayectoria espacial del pozo no se ajusta a las composiciones inferiores de perforacin utilizadas en el proceso de desvo, estabilizacin y cada del ngulo, no se tienen en cuenta la influencia de la desviacin natural y las condiciones geolgicas de la zona petrolfera. En la perforacin de ramilletes el nmero de pozos, la seleccin del perfil proyecto, los dispositivos desviadores y las composiciones inferiores deben ser seleccionados en correspondencia con la experiencia acumulada y con las exigencias de la red de explotacin de cada zona petrolfera. No existe criterio definitivo de los investigadores en cuanto al dispositivo orientador a utilizar, existen varios diseos diferentes de estos dispositivos, en dependencia del ngulo de inclinacin de la cmara del pozo. Es de gran importancia actual que se logre el diseo de un dispositivo mecnico que permita la orientacin del desviador en cualquier ngulo del pozo y que pueda ser tcnicamente utilizable en los equipos de perforacin. La gran cantidad de composiciones utilizadas en las cuales se realizan variaciones de los elementos geomtricos sin fundamentacin terica, sobre la base de resultados prcticos, ocasiona grandes prdidas a la economa nacional. En el anlisis y discusin de la literatura consultada, as como de la experiencia en la perforacin inclinada en el pas y las conclusiones del tema "Perforacin de pozos inclinados-dirigidos", se demostr la necesidad de realizar investigaciones tericas sobre las composiciones inferiores, seleccionar las mas adecuadas para cada intervalo de perforacin, por lo que es necesario el diseo de nuevos dispositivos que garanticen la perforacin de pozos de grandes desplazamientos utilizando principalmente el mtodo de perforacin en ramilletes. De este anlisis tambin se desprende la necesidad de perfeccionar la tecnologa de perforacin que permita disminuir el costo de la perforacin inclinada, mejorando los ndices tcnico-econmicos de la perforacin de estos pozos. En esta tecnologa debe incluirse el control computarizado del proceso de desviacin del pozo, seleccin y

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ejecucin automatizada de los perfiles proyectos, as como la seleccin de composiciones para cada intervalo de perforacin, que permita la ejecucin del pozo con una significativa disminucin del tiempo de perforacin, averas y complicaciones en el proceso de desviacin. 3. Investigaciones tericas sobre las composiciones inferiores de perforacin. Introduccin. En el trabajo [160] se seala que una de las deficiencias fundamentales en la perforacin inclinada en Cuba, es la utilizacin de composiciones inferiores de perforacin segn los resultados prcticos y la experiencia de otros pases, pero sin estar fundamentadas tericamente con los clculos correspondientes. Al no existir estudio terico de las composiciones, es necesario cambiar constantemente los parmetros de las mismas y experimentar en la prctica tratando de obtener los resultados esperados, esto encarece aun ms el proceso de perforacin y en muchos casos es la causa de complicaciones y averas. En dependencia del ngulo al que se orienta el desviador con respecto al acimut del pozo, se logra el aumento o cada de ngulo, as como la rectificacin del acimut hacia la izquierda o la derecha. Con la variacin del ngulo de orientacin del desviador, se rectifica la trayectoria espacial del pozo, los resultados de cada orientacin dependen de gran cantidad de factores que varan con cada composicin y pueden calcularse solo con medios computarizados, dada su complejidad. En las condiciones de perforacin de un gran volumen de pozos inclinados de forma simultanea utilizando el mtodo de perforacin en ramilletes es un problema de actualidad el control operativo de los mismos, donde la toma de decisiones tcnicas se torna difcil y es importante conocer la relacin que existe entre el ngulo, el acimut y la profundidad del pozo para proyectar el perfil espacial y seleccionar composiciones inferiores que eviten la desviacin natural de los pozos. Composiciones inferiores con desviadores. Influencia de la longitud y dimetro de los drill-collars sobre la fuerza de desviacin. En este acpite se dan los resultados de investigaciones tericas de la composicin inferior de la columna de perforacin formada por: barrena; turbo; conexin curva o turbo desviador y drill-collars de diferentes dimetros. Se calcula la fuerza de desviacin que surge sobre la barrena en dependencia del dimetro de los drill-collars que se ubican sobre el desviador. Para la solucin del problema se utiliza el esquema donde se presenta la composicin inferior de la composicin mecnica como un sistema de barra A-E con el intervalo ABC flexionado; intervalo C1-C2 apoyado en la formacin y en el intervalo C-E como una viga en voladizo. Por la accin de la fuerza de reaccin de la formacin (P), en el proceso de perforacin, sobre el punto (C) acta el momento flector (M), todo el sistema se encuentra en estado de deformacin elstica y el punto E se traslada a la posicin E3. Por la accin de la fuerza (P) ocurre la deformacin del turbo y el punto E se traslada al punto E1; como resultado del giro que se produce en el desviador a causa de la flexin, la parte derecha del sistema gira un ngulo determinado por lo que el centro de la barrena se traslada del punto E1 al punto E2. En dependencia de la compresin que permita la formacin, el punto E2 se traslada al punto E3 [104]. En el clculo de la fuerza de desviacin de la barrena en las composiciones inferiores con desviador se utiliza una ecuacin determinada sobre la base del clculo de los valores de E E1, E1 E2, E2 E3, para lo cual fueron utilizadas las ecuaciones diferenciales en las secciones Xo, X y Xm.

II.1 donde:

L -Longitud del turbo, en metros. RB -Radio de la barrena en metros. Rd -Radio del desviador en metros. - Angulo de inclinacin del pozo. EYm - Rigidez del turbo. qm - Peso de un metro lineal del turbo. G - Carga axial sobre la barrena. L - Longitud de los drill-collars ubicados sobre el desviador. q - Peso de un metro lineal de drill-collars. q - Peso de un metro lineal de tubera de perforacin. K - Coeficiente de resistencia de la formacin, este coeficiente oscila entre 0,1 y 1,0 mm, en dependencia de la dureza de las rocas perforadas h - Penetracin mxima de la composicin en la formacin. a,b- Longitud y ancho de la composicin que penetra en la formacin. x - Coeficiente que representa la influencia de k, h, a y b. EY - Rigidez de los drill-collars. L - Distancia desde la barrena hasta el punto de contacto de la tubera con la formacin. Para el estudio de las composiciones fue necesario realizar una amplia bsqueda bibliogrfica y determinar la rigidez de los turbos, drill-collars y tubera de perforacin empleados en el pas. Se obtuvo la dependencia funcional que ejercen diferentes factores sobre la fuerza de desviacin, fueron calculados y representados los resultados en forma grfica, para diferentes longitudes de drill-collars ubicados sobre el desviador, la dureza de la formacin se midi en los laboratorios de ncleos extrados de diferentes tipos de formacin rocosa para determinar el coeficiente de resistencia de la formacin. El resultado ms importante es la obtencin del grfico de la variacin de la fuerza de desviacin en dependencia del ngulo del pozo; carga axial y parmetros geomtricos de la composicin mecnica que posibilita dirigir el proceso de desviacin. El clculo de la composicin inferior formada por: barrena dimetro 320 mm; turbo T12MZB-240 mm; desviador dimetro 203 mm de tres grados de inclinacin; tubera de

perforacin de 141 mm de dimetro. Para un ngulo de inclinacin del pozo de 10 y una carga axial sobre la barrena de 100 kn. Los clculos se realizan para drill-collars de dimetros 178, 203, 229, 254 mm. Aunque los drill-collars de 229 se comienzan a utilizar en la actualidad y los de 254 mm de dimetro aun no se utilizan en Cuba, se incluyeron en el estudio para determinar su influencia sobre la fuerza de desviacin. Segn el grfico(resultados), cuando se utilizan T.P.P de 178 mm de dimetro, la fuerza mxima de desviacin se obtiene con una longitud de cuatro a siete metros. Segn aumenta el dimetro de los T.P.P desde 178 a 254 mm, aumenta la fuerza de desviacin, obtenindose los valores mximos para una longitud de T.P.P que oscila entre los cinco y 10 m. Con una longitud superior a los 10 m, la fuerza de desviacin disminuye con poca intensidad, prcticamente con una longitud de T.P.P superior a los 15 m se mantiene constante. Este anlisis se realiza para todas las composiciones con desviador. Influencia del ngulo de orientacin del desviador sobre la intensidad de variacin del ngulo y el acimut del pozo. Para lograr los objetivos geolgicos planificados en la perforacin de los pozos inclinados, es de gran importancia la correcta ubicacin de la composicin de desvo, para lo cual es necesario conocer la variacin del ngulo y del acimut que se puede obtener con una composicin mecnica determinada, en dependencia de diferentes factores. Como es conocido, en el proceso de perforacin de los pozos inclinados, la operacin inicial de desvo del pozo se realiza con composiciones inferiores donde se utilizan desviadores, estos pueden ser: Conexin curva o turbo desviador. Para lograr una buena efectividad del trabajo de estas composiciones es necesario regular la magnitud y direccin de la accin del esfuerzo tangencial que surge sobre la barrena. En condiciones geolgicas y tecnolgicas de perforacin similares, mantenindose constante el dimetro del pozo (dimetro de la barrena) y las medidas geomtricas de la composicin inferior, la magnitud de la variacin del ngulo y acimut del pozo dependen solamente del ngulo a que ha sido orientado el desviador y que se conoce por ngulo de orientacin (Angulo que existe entre el acimut real del pozo y el ngulo en el cual se orienta el desviador) y el ngulo de desviacin del pozo en el momento de la orientacin. Determinar la variacin de ngulo y de acimut a obtener en cada orientacin, en dependencia del ngulo de orientacin del desviador para cada composicin inferior, es imprescindible para la perforacin inclinada por el mtodo de ramilletes. En el pas se utiliza actualmente el mtodo terico que adems de ser muy general, es inexacto no se tiene en cuenta la influencia de las dimensiones geomtricas de las composiciones inferiores, la magnitud del esfuerzo tangencial y las condiciones geolgicas de perforacin. Es un objetivo de la presente investigacin, conocer los resultados del trabajo de las composiciones inferiores de desvo que se proponen en la tecnologa de perforacin de los pozos inclinados-dirigidos. Con este objetivo se utiliza la metodologa propuesta por el autor Gazanof U.Z.[109] adaptada a nuestras condiciones geolgicas y tecnolgicas. De las formulas se puede apreciar que para determinar la variacin del acimut y del

ngulo en dependencia del ngulo de orientacin del desviador hay que valorar la influencia de una gran cantidad de factores, tales como: dimetro de la barrena, tipo y dimetro del turbo, dimetro y ngulo del desviador, rigidez del turbo, dimetro y rigidez

de los drill-collars, dimetro y rigidez de la tubera de perforacin, ngulo del pozo en el momento de la orientacin, carga axial sobre la barrena, longitud del turbo, peso de un metro lineal de tubera de perforacin, peso de un metro lineal de drill-collars. - Es el aumento de ngulo de desviacin en un intervalo de perforacin de 10 m. Se determina sobre la base de la prctica de perforacin, teniendo en cuenta las condiciones geolgicas y las composiciones inferiores utilizadas en la zona. Para realizar el clculo teniendo en cuenta la influencia de estos factores, se confeccion un Software como sistema interactivo, encontrndose almacenados en disco todos los datos necesarios para el clculo de las composiciones mecnicas de desvo utilizadas en el pas, as como, de composiciones aun no utilizadas pero que se proponen en el presente trabajo. Los resultados del clculo de las diferentes composiciones se obtienen en forma de tabla para su anlisis en el campo directamente en el pozo, se construye el grfico de la variacin del acimut y variacin del ngulo en dependencia del ngulo de ubicacin del desviador que oscila desde cero hasta 360, en correspondencia con la carga axial sobre la barrena con que se perfora, segn la dureza de la formacin en la zona. En el grfico tambin se tiene en cuenta el ngulo del pozo en el momento de la orientacin. El clculo se realiza fijando los elementos geomtricos de cada composicin inferior, variando primeramente la carga axial sobre la barrena desde G = 20,40,60,80,100,120 kn posteriormente se vara el ngulo del pozo en el momento de la orientacin, = 5,10,15,20,... 50 y por ltimo el ngulo de orientacin del desviador, tomando los siguientes valores: 0, 20, 40,... 360. En tabla se expresan los resultados del clculo de la composicin inferior integrada por: barrena dimetro 269 mm; turbo T12MZB-240; conexin curva dimetro 203 mm de tres grados; drill-collars dimetro 178 mm; tubera de perforacin de 141 mm de dimetro. En el grfico (II.1) se muestra la dependencia para un ngulo del pozo de 5, 10, 15 y un peso sobre la barrena de 80 y 120 kn respectivamente. Del anlisis de estos grficos se derivan algunos criterios importantes para el control del proceso de perforacin, entre otros: - Con esta composicin se obtiene muy baja intensidad de aumento de ngulo, aun cuando se orienta el desviador en el acimut del pozo (0). - En el intervalo de 0 a 60 ocurre la mayor variacin del ngulo, sin un cambio significativo del acimut del pozo. - La mayor intensidad de variacin del acimut se obtiene, cuando se orienta la composicin de desvo entre 100 y 140 mantenindose poco cambio del ngulo, a 120 este no sufrir variacin. - Es significativa la influencia del peso sobre la barrena y el ngulo del pozo en el momento de la orientacin, por su importancia lo analizamos al final del acapite. - Al orientarse el desviador en un ngulo de 120 a 250, ocurre disminucin del ngulo de inclinacin. Cuando se orienta entre 0 y 180, se obtiene rectificacin de la trayectoria espacial hacia la izquierda del acimut del pozo y cuando se orienta entre 180 y 360, se obtiene una rectificacin a la derecha del acimut del pozo. En la perforacin del intervalo de aumento de ngulo en nuestras zonas petrolferas, con barrenas de gran dimetro (320 y 390 mm) y turbo desviador OTS-240 mm, han existido dificultades, no logrndose intensidades de aumento de ngulo superiores a los 0.5/10 m. Es importante conocer los resultados que se obtienen con estas composiciones en el proceso

de desvo ya que la variacin de las dimensiones del turbo influyen directamente sobre la fuerza de desviacin de la barrena. Estas dos composiciones son estudiadas detalladamente, se analiza la influencia del peso sobre la barrena y el ngulo en el momento de la orientacin, sobre la variacin del ngulo y del acimut del pozo en dependencia del ngulo de ubicacin del desviador. La intensidad de variacin del acimut obtiene su mayor magnitud para un ngulo de orientacin del desviador de = 90 a 150 con G=40 kn, en dependencia del ngulo del pozo. Para G=60 kn el mximo se obtiene entre = 100 a 130 y para G=80 kn, el mximo se obtiene entre =90 a 100. Segn el mtodo grfico, la mayor magnitud del acimut se obtiene a los 90 de forma general, independientemente de la influencia de los factores que actan en el proceso de desvo. Estos resultados demuestran la necesidad del clculo de cada composicin para evitar errores en la orientacin del desviador que tantas prdidas ocasionan a la economa nacional. Procedimiento para la regulacin de la fuerza que acta sobre la barrena y la seleccin de los parmetros geomtricos de la composicin mecnica. En la perforacin inclinada, una de las principales causas de que ocurran los tranques de la herramienta, canales en la pared del pozo y otras dificultades, es el contacto de la composicin inferior de la herramienta con la pared del pozo. Esto se debe fundamentalmente a la gran masa, rigidez y dimetro de la turboperforadora y los drillcollars en comparacin con otros elementos de la columna y por consiguiente con mayor fuerza actan sobre la pared del pozo. Hasta hace un tiempo se pensaba que los centralizadores y estabilizadores al poseer un gran dimetro con respecto al del turbo y los drill-collars, despegaban la tubera de la pared inferior del pozo y evitaban la formacin de canales y averas en la perforacin de los pozos. En la prctica aun se mantiene este criterio en muchos lugares e inclusive en nuestro pas. La fuerza que presiona al centralizador sobre la formacin, es mayor con el aumento del ngulo de inclinacin del pozo, por consiguiente, en el proceso de perforacin y en las maniobras de la herramienta, para efectuar el cambio de la barrena, esta fuerza influye en la formacin de canales en la pared del pozo. La intensidad en la formacin de canales depende de: la magnitud de la presin de contacto que acta sobre el centralizador; la intensidad de variacin del ngulo y acimut del pozo; resistencia de la formacin perforada. La determinacin del esfuerzo a que estn sometidos los centralizadores, dirigidos sobre la pared del pozo permite determinar la longitud optima de los centralizadores, la cantidad y el ancho de las planchetas de los mismos. Actualmente en la prctica la seleccin de estos parmetros se realiza de forma arbitraria, sin justificacin alguna. En una gran cantidad de composiciones utilizadas en la prctica de la perforacin inclinada, en el mar Caspio, la ms peligrosa fue la composicin inferior donde se utilizaban un solo centralizador y principalmente, cuando este esta ubicado a mas de ocho metros de la barrena con el objetivo de disminuir, de forma intensiva, el ngulo de inclinacin del pozo. En esta composicin, la distancia de la barrena al centralizador y de este al punto de apoyo superior, alcanza los valores mximos. Por este motivo, sobre el centralizador acta la fuerza mxima hacia la pared del pozo, causando canales y complicaciones en el proceso de desvo. Para lograr la seleccin de composiciones mecnicas inferiores que posibiliten la perforacin del intervalo de aumento de ngulo, estabilizacin y cada de curvatura, sin la

formacin de canales, es necesario un estudio profundo de los factores que influyen en el proceso de perforacin, en las condiciones especificas cubanas. Se estudiaron todas las composiciones utilizadas en el pas, en la perforacin de estos intervalos, teniendo en cuenta las caractersticas de la formacin perforada, la intensidad de variacin del ngulo y del acimut en los yacimientos gasopetrolferos. Para realizar esta tarea fue necesario una amplia bsqueda bibliogrfica, con el objetivo de conocer las caractersticas mecnicas de las turboperforadora, drill-collars y tubera de perforacin utilizadas en Cuba, todos importados de diferentes pases. Fueron creados ficheros de datos donde se incluye: el peso lineal de un metro del turbo y su rigidez; peso de un metro lineal y rigidez de los drill-collars de perforacin; peso de un metro lineal y rigidez de la tubera de perforacin, as como otros datos necesarios de todas las composiciones inferiores utilizadas en la prctica de perforacin y de otras composiciones que se proponen para ser utilizadas en el futuro, como resultado del presente trabajo. Para la investigacin de las composiciones autoorientadas se estudiaron los trabajos realizados por el Acadmico, Profesor Aganof C. A. (119, 120, 121, 122, 123, 124, 125, 126, 127, 128), donde se obtienen ecuaciones tericas para condiciones de rigidez variable y variacin del peso de los elementos de la composicin inferior, teniendo en cuenta el ngulo de inclinacin del pozo. Estas ecuaciones pueden ser utilizadas tanto en la perforacin a turbina como en la perforacin a rotaria, cuando la rigidez del sistema es constante o variable. Fueron adaptadas a las condiciones de perforacin de las reas gasopetrolferas cubanas, teniendo en cuenta la influencia de las caractersticas de las rocas perforadas, su dureza, ngulo de buzamiento de las mismas, resistencia a la destruccin y deformacin, intensidad de aumento de ngulo y de acimut, as como las caractersticas propias de cada composicin utilizada y la influencia de la desviacin natural de los pozos determinada por el autor en el trabajo [154]. En clculo se realiza para la composicin inferior formada por: - Barrena; turboperforadora o drill-collars (en el caso de perforacin a rotaria); centralizadores y tubera de perforacin. La composicin esta representada en forma de barras de rigidez variable sobre cuatro puntos de apoyo (A, B, C, D) ubicadas en un intervalo inclinado rectilneo. El nivel del ltimo apoyo es menor que los anteriores en la magnitud (f). En el punto (D) la tubera de perforacin est en contacto con la pared del pozo. La influencia de la fuerza axial sobre la barrena (G) no se tiene en cuenta ya que para composiciones inferiores con dos o ms centralizadores, prcticamente es insignificante [27,67]. De los trabajos [119, 127] se obtienen las frmulas para determinar los momentos flectores (M1 y M2) en los apoyos B y C. La distancia desde el segundo centralizador hasta el punto de contacto de los drill-collars con la formacin (L3), se determina por la ecuacin expresada en el trabajo [124]. Para determinar esta distancia es necesario resolver la ecuacin de quinto grado donde influyen otras variables desconocidas. Para determinar la fuerza de desviacin que acta sobre la barrena (Rb) y la fuerza de presin del primer y segundo centralizador sobre la formacin (Rc1 y Rc2), se obtienen las expresiones del trabajo [126]. En todas estas expresiones las variables estn interrelacionadas unas con otras, lo que dificulta la solucin del problema.

II.3.1

II.3.2 donde:

II.3.3

II.3.4

II.3.5

II.3.6 donde: Rb Fuerza que acta sobre la barrena. Rc1 y Rc2- Fuerza de presin que acta en el primero y segundo centralizador sobre la formacin. M1- Momento flector en el punto B. M2- Momento flector en el punto C. L1- Distancia desde el primer centralizador hasta la barrena. L2- Distancia entre el primero y segundo centralizador. L3- Distancia desde el segundo centralizador hasta el punto de contacto de la T.P.P. con la formacin. f - Diferencia de nivel del ltimo apoyo.

a - ngulo del pozo. - Peso de 1m lineal del turbo. - Peso de 1m lineal de la T.T.P. -Rigidez del turbo. - Rigidez de la T.P.P. - Rigidez de la tubera de perforacin. - Distancia del primer centralizador a la barrena - Distancia entre el primer y segundo centralizador La mayor dificultad surge al determinar la distancia del segundo centralizador al punto de contacto con la formacin (L3), as como al determinar los momentos flectores Para determinar (L3) es necesario resolver la ecuacin de quinto grado. Esta es difcil de resolver por mtodos tradicionales, sin el uso de la computacin. Para la solucin del problema se confeccion un Software que posibilita el clculo de cualquier composicin para cada una de las siguientes posibilidades. 1. - Los centralizadores se ubican en el cuerpo de la turboperforadora. 2. - Un centralizador ubicado en el cuerpo de la turboperforadora y el otro en el cuerpo de los drill-collars. 3. - Los dos centralizadores ubicados en el cuerpo de los drill-collars. Para cada una de estas posibilidades fueron introducidas tablas de datos necesarios para el clculo, con todas las composiciones posibles a utilizar. El clculo se realiza fijando los elementos geomtricos de cada composicin inferior o sea dimetro de barrena, tipo y dimetro del turbo, dimetro del centralizador, dimetro de los drill-collars, tubera de perforacin; se vara la distancia del primer centralizador hasta la barrena (L1) y posteriormente para cada (L1) se cambia la distancia entre el primer y segundo centralizador (L2), en un diapasn que oscila desde 2-10 m, posteriormente se calcula la fuerza que acta sobre la barrena (Rb), la fuerza de presin del primer y segundo centralizador sobre la formacin (Rc1 y Rc2) para un ngulo del pozo a h =5, 20 y 35 respectivamente. En el grfico (II.9) se muestra la dependencia de Rb = f(L2); Rc1=f(L2); Rc2 = f(L2) para una distancia del primer centralizador a la barrena de L1 = 2 m (grfico A); L1 = 3 m (grfico B); L1 = 4 m (grfico C) y un ngulo del pozo de a h = 5, 20, 35, para la siguiente composicin: barrena dimetro 394 mm; turboperforadora 3TCSH-240 mm; centralizador dimetro 394 mm; drill- collars dimetro 203 mm y tubera de perforacin de 141 mm de dimetro. Anlisis de los resultados. La fuerza de desviacin sobre la barrena depende de la distancia a la que se ubica el primer y segundo centralizador, as como del ngulo del pozo. Al aumentarse la distancia del primer centralizador a la barrena, la fuerza de desviacin disminuye. Para = 5, el valor mximo de es de 20 kn. =2my .

Para

=3 m y

=5 el valor mximo de

es de 14 kn y para

=4 m y

=5 el valor

mximo de es de 8 kn. En los grficos se observa tambin que la fuerza de desviacin es mayor a medida que aumenta la distancia entre los centralizadores, hasta determinada magnitud y tambin con el aumento del ngulo del pozo en el momento de utilizarse la composicin. La fuerza de presin del primer centralizador sobre la formacin depende de la distancia a la que ha sido ubicado el mismo de la barrena, de la distancia entre ambos centralizadores y del ngulo del pozo. Al aumentarse la distancia de ubicacin del centralizador la fuerza de presin sobre la formacin disminuye. Al aumentar la distancia entre el primer y segundo centralizador esta fuerza se hace mayor. Los valores de considerablemente con el aumento del ngulo del pozo. La fuerza de presin del segundo centralizador longitud se incrementan

sobre la formacin depende de la

y del ngulo del pozo. Es poco significativa la influencia de la variacin de la centralizador sobre .

longitud desde la barrena al primer

Al aumentar la distancia entre los centralizadores desde dos hasta seis metros, (Rc2) disminuye, permaneciendo prcticamente constante para L2 mayor de 6 m. Conclusiones parciales.

1.

El desarrollo del procedimiento para la regulacin de la fuerza de desviacin que acta sobre la barrena y la seleccin de los parmetros geomtricos de los mismos le permiten al especialista en la produccin controlar y dirigir el proceso de perforacin. 2. Las operaciones de desvo del pozo deben realizarse con composiciones rgidas, con dimetros de barrenas superiores a los 320 mm y utilizar drill-collars de perforacin de dimetros iguales o superiores a los 203 mm, preferiblemente de 229 mm y 254 mm. 3. La longitud de los drill-collars antimagnticos debe ser calculada en correspondencia con la composicin inferior a utilizar, reducida a lo mnimo permisible para no afectar las orientaciones del desviador. Los dimetros des estos drill-collars deben ser superiores a los 194 mm. 4. La fuerza de desviacin sobre la barrena aumenta con la disminucin del peso sobre la misma, pero esto ocasiona disminucin de los ndices tcnico-econmicos de la perforacin al disminuir la velocidad mecnica de perforacin. Por esta razn de debe disminuir al mnimo posible el intervalo de perforacin con composiciones orientadas y sustituirse por composiciones autoorientadas (con centralizadores). 4. Diseo de dispositivos para la perforacin inclinada en ramilletes. Introduccin. Las composiciones inferiores de perforacin, compuestas por centralizadores y calibradores o ms de un centralizador, deben ser profundamente estudiadas ya que en el resultado de las mismas influyen gran cantidad de factores como: dimetro de la barrena, dimetro del turbo, dimetro de los drill-collars, rigidez del turbo y drill-collars, dimetro del calibrador y los centralizadores, distancia desde la barrena al primer y segundo centralizador y ngulo de inclinacin del pozo, entre otros. Sobre la utilizacin de centralizadores en las composiciones inferiores se han realizado algunos trabajos por el autor. Se dise un sistema de unin para usar centralizadores en las turboperforadoras [149]. Este sistema permite la utilizacin de centralizadores ubicados entre el Espindel y la primera seccin del

turbo, lo que evita el dao a las paredes al soldarse los centralizadores en el cuerpo del mismo, no se logr regular la fuerza de desviacin sobre la barrena ya que no es posible variar de forma sistemtica el dimetro y el lugar de ubicacin del centralizador, en dependencia de los resultados que se desean obtener. Fue diseando tambin un centralizador planetario helicoidal [151,160] que por sus caractersticas puede ser utilizado como calibrador de la cmara del pozo y tambin utilizarse en combinacin con un centralizador en la composicin inferior. Diseo de centralizadores intercambiables para la perforacin del intervalo de aumento, estabilizacin y cada de ngulo. Con el diseo y dimensionamiento de centralizadores intercambiables utilizados en las composiciones inferiores de desvo, se trata de dar solucin a algunos de los problemas que existen actualmente en la produccin en Cuba, principalmente, el deterioro en la pared de la turboperforadora al soldarse las planchetas de los centralizadores en el cuerpo de la misma, dificultndose el cambio de ubicacin de los mismos en la composicin inferior. El objetivo principal del diseo de estos dispositivos es regular la desviacin del pozo variando el dimetro de los centralizadores y la distancia del mismo a la barrena, segn los objetivos propuestos para cada composicin, ya sea aumento, estabilizacin o cada del ngulo del pozo. El diseo de estos centralizadores permite mejorar la tecnologa de perforacin y perforar el intervalo de aumento de ngulo con composiciones autoorientadas, mejorando los ndices tcnico - econmicos de la perforacin inclinada. Para el diseo de los centralizadores fue necesario realizar un anlisis de todas las composiciones mecnicas utilizadas en la prctica de la perforacin inclinada en diferentes zonas del pas. Segn este anlisis existen cuatro posiciones en las cuales puede ser ubicado el centralizador sobre la turboperforadora sin daar el cuerpo de la misma, permitiendo la intercambiabilidad del centralizador en la composicin inferior. El centralizador intercambiable debe ser usado en cada composicin mecnica segn las exigencias del perfil, debe permitir aumento, estabilizacin y cada de ngulo, para lo cual es necesario ubicarlo en diferentes posiciones, regulando la distancia del mismo a la barrena y a la vez variar su dimetro exterior. Las diferentes posiciones posibles de ubicacin del centralizador en la composicin de la herramienta. 1. - Ubicar el centralizador entre la conexin inferior del Espindel y su cuerpo. 2. - Ubicar el centralizador en la conexin superior del Espindel. 3. - Ubicar el centralizador en la conexin inferior de la primera seccin del turbo. 4. - Ubicar el centralizador en la conexin superior del turbo. Al ubicarse el centralizador en estas posiciones y a la vez variando su dimetro exterior, se logra un amplio diapasn de posibilidades que permite regular la fuerza de desviacin que acta sobre la barrena. Esto posibilita seleccionar composiciones para perforar el intervalo de aumento, estabilizacin y cada del ngulo. Al situar el centralizador en la posicin No 1, se obtiene una distancia del mismo a la barrena que puede oscilar desde 0.30 a 1 m, variando la longitud de la conexin ubicada sobre la barrena. Al situarse en la posicin No 2 se logra una distancia de 2 a 3 m, en dependencia de la longitud del Espindel. Al ubicarse en la posicin No 3 se logra una distancia de 3 a 4 m y al situarse en la posicin No 4, de 8 a 20 m segn la longitud del turbo.

Con la ubicacin del centralizador en la primera y segunda posicin y combinando diferentes dimetros de los mismos, sobre el cuerpo de los turbos, se logran composiciones rgidas que permiten el aumento y estabilizacin del ngulo del pozo. Con su ubicacin en la tercera y cuarta posicin se puede obtener estabilizacin y cada del ngulo respectivamente. A estos centralizadores se les realiz el anlisis de tensiones y deformaciones con el Sistema Profesional de Elementos Finitos COSMOS/M, versin 1.71 de 1994. Se tuvo en cuenta las solicitaciones de torsin, compresin y presin interior. Como resultado de este anlisis se obtuvo, que los desplazamientos no superan los desplazamientos permisibles, mientras que las tensiones equivalentes, calculadas a partir de la teora de Von Misses no alcanzan el 20 por ciento de las tensiones admisibles. Diseo del Dispositivo Universal para la orientacin del desviador. En el acpite No.1 se realiza una breve descripcin de los diferentes dispositivos orientadores utilizados en el pas y sus principales deficiencias. Adems de las deficiencias expuestas, es necesario sealar que el cambio de estos dispositivos en las composiciones mecnicas, ocasiona grandes prdidas de tiempo en maniobras de la herramienta, envejecimiento de la cmara del pozo y un aumento considerable de las posibilidades de averas al surgir canales en las paredes del mismo. Para el diseo de este dispositivo se realiz un profundo anlisis de los dispositivos orientadores existentes en el pas, sus caractersticas y desventajas tcnico econmicas, as como los diferentes mtodos y dispositivos utilizados en la prctica de la perforacin inclinada, reportados en la literatura. Para el control de la trayectoria espacial de la cmara de los pozos inclinados, se utiliza el buzo geofsico de verticalidad que realiza las mediciones de ngulo y acimut del pozo. Con este dispositivo se realizan los registros de inclinometra en los pozos, pero por su diseo, este equipo no funciona cuando la cmara del pozo tiene menos de 3 de inclinacin. Para lograr el funcionamiento del buzo de verticalidad, cuando el pozo tiene menos de 3 de inclinacin, fue necesario transformar el principio de funcionamiento del mismo. En su interior se encuentra el sistema de medicin que esta formado por un bastidor giratorio en el que se ubica un pndulo, la brjula y una resistencia elctrica con contrapeso. Este sistema se autoorienta al acimut del pozo, cuando hay mas de 3 de inclinacin, de lo contrario no existe una autoorientacin exacta y las mediciones son falsas. Para el funcionamiento de este sistema cuando existe menos de 3 de inclinacin, se fija el bastidor al cuerpo exterior del buzo evitando que este gire. El plano en el cual ha sido fijado el bastidor debe ser marcado en la pared exterior del buzo de inclinometra para hacerlo coincidir con el plano de accin del desviador (conexin curva o turbo desviador), proceso que se explicar en el funcionamiento del Dispositivo Universal. El diseo del Dispositivo Universal para una composicin determinada, esta formado por el Cuerpo Exterior (1) y el Adaptador Universal o Unidad Ensamblada (2). El cuerpo del dispositivo esta diseado para ser construido de cualquier dimetro de tubera pesada de perforacin en dependencia de la composicin mecnica que se utilice, su longitud es variable, segn la utilizacin del buzo de verticalidad KYT que puede ser con contrapeso o sin l. Esta diseado para fijar en su interior el Adaptador Universal. Se le realiz el anlisis de tensiones y deformaciones con el Sistema Profesional de Elementos Finitos COSMOS/M, versin 1.71 de 1994. Para el cuerpo exterior se tuvo en cuenta las solicitaciones de torsin, compresin y presin interior, mientras que para el cuerpo interior se tuvo en cuenta solo la traccin y presin interior, debido a que son estas las solicitaciones que presenta dicho cuerpo .

Como resultado de este anlisis se obtuvo, que los desplazamientos en ambos cuerpos no superan los desplazamientos permisibles, mientras que las tensiones equivalentes, calculadas a partir de la teora de Von Misses no alcanzan el 15 por ciento de las tensiones admisibles. El cuerpo interior esta diseando para permitir el montaje del pasador, el casquillo y el buje. Se fabrica de tubera pesada de perforacin recuperable, de dimetro exterior 146 mm y dimetro interior de 74 mm. Se realiza el clculo del cono interior teniendo en cuenta que debe fijarse con apriete en el cuerpo del dispositivo. Para hacer coincidir el plano, al cual fue fijado el bastidor del buzo de verticalidad con el pasador del Dispositivo Universal, fue necesario disear el Suplemento del Buzo de Verticalidad. Este suplemento esta compuesto por: 1. - Saeta orientadora, 2. - Doble tuerca, 3. Contratuerca, 4. Niple, 5. Suplemento, 6. Entreds, 7 y 8. - Tornillos del buzo y 9. Buzo de verticalidad. La Saeta Orientadora (1) se fabrica de acero 40 X para evitar que se deteriore rpidamente su punta, al acoplar en el pasador del dispositivo orientador. En su extremo se construye una hlice de una longitud de 100 mm, equivalente a la mitad del paso, para garantizar el acople con el pasador. La doble tuerca (2) se construye de acero 45 y esta diseada para lograr el apriete entre los conos de las piezas (1) y (4), durante el montaje y desmontaje del suplemento, mediante roscas de diferentes pasos. El niple (4) se construye de acero 40 X, permite el acople de la Saeta Orientadora y a la vez la orientacin de la misma al plano que fue fijado el bastidor del buzo de inclinometra. El suplemento (5) se construye de aluminio o de bronce para evitar la influencia del magnetismo del buzo de inclinometra sobre la brjula y adems, permite que en el momento de la orientacin, cuando la saeta acopla al pasador del dispositivo, la brjula se encuentre situada en la tubera antimagntica y poder realizar las mediciones del acimut. El entreds (6) esta construido de aluminio y se acopla al buzo de verticalidad con los tornillos (7) y (8) que forman parte del buzo de inclinometra y con los cuales normalmente se fija el contrapeso del buzo. Funcionamiento del Dispositivo Universal. Antes de comenzar a montar la composicin mecnica para desviar el pozo se pasa registro de verticalidad, con el fin de conocer si el pozo es vertical o tiene cierta inclinacin (ms 3 grados), con un acimut definido, se pasa registro como medida de seguridad. Al turbo autodesviador se le enrosca la barrena y despus de descenderlo al pozo, en su parte superior se le ubica el cuerpo del Dispositivo Universal. El plano de accin del dispositivo desviador se traslada a la parte superior del cuerpo exterior del Dispositivo Universal, por medio de una plomada. A continuacin se monta el Adaptador Universal y se coloca en el interior del cuerpo del dispositivo, teniendo en cuenta que el plano de accin de los imanes y el pasador tienen que coincidir con el plano de accin del dispositivo desviador (conexin curva o turbo desviador). Sobre el Dispositivo Universal se enrosca un tubo pesado antimagntico de 10 a 12 m de longitud y por ltimo se conecta un tubo pesado de perforacin. Para finalizar el montaje de la composicin se baja la tubera al fondo del pozo, sin un control especial. Para la primera orientacin se baja el buzo con el suplemento del buzo de inclinometra, se desciende hasta que la Saeta Orientadora se apoye en el pasador, esta se deslizar hasta que se fije en el mismo, en este momento se realizan las mediciones y se hace la orientacin. Despus de haber perforado 60-100 m se baja el buzo de verticalidad tal como viene de fbrica, este bajar hasta el extremo superior del casquillo, encontrndose la brjula en este

momento frente al plano de accin de los imanes por lo que se procede a la rectificacin de la orientacin por medio de los imanes, siempre y cuando el pozo tenga mas de 3 . Es preciso sealar que la tubera de perforacin se extraer del pozo cuando se hayan alcanzado los parmetros del proyecto, no siendo necesario interrumpir la vida til de la barrena para realizar orientaciones del desviador y hacer cambios innecesarios en la composicin inferior. Despus de comprobar en la prctica la influencia del magnetismo del acero sobre la brjula, al ubicarse los imanes directamente sobre el cono, se suprimi el casquillo de bronce siendo posible disminuir el dimetro y poder perfilar la rosca de perforacin. Este diseo es factible para cualquier dimetro de tubera pesada de perforacin y tiene la ventaja de que no es necesario el uso de conexiones de perforacin para enroscar los dispositivos diseados en la composicin mecnica de perforacin. Conclusiones.

1.

Con el diseo de los centralizadores intercambiables y con su ubicacin en la composicin inferior, segn las posibilidades propuestas, se garantiza la perforacin del pozo con motores hidrulicos (turboperforadora) en cualquier situacin espacial del perfil, ya que es posible variar la fuerza de desviacin que acta sobre la barrena.

2. 3.

La variacin de la fuerza de desviacin que acta sobre la barrena, se logra con la ubicacin del centralizador a diferentes distancias de la misma y tambin con la variacin del dimetro del centralizador, lo que permite un aumento considerable en las posibilidades de utilizacin de cada composicin. 4. La utilizacin de estos centralizadores evita los daos en el cuerpo de la turboperforadora al ser soldadas las planchetas y permite la utilizacin de ese turbo en otras operaciones del proceso de desvo. 5. Es significativa tambin la posibilidad de investigacin que se obtiene al poder conjugar la variacin del dimetro exterior con la ubicacin del centralizador, haciendo posible la seleccin de composiciones ptimas para cada zona gasopetrolfera. 6. El diseo del Dispositivo Universal permite resolver los problemas tcnicos y econmicos que se presentan en la produccin, disminuyendo la necesidad de operaciones para rectificar el acimut del pozo y las averas en el proceso de perforacin.

5. Perfeccionamiento de la tecnologa para la perforacin de los pozos inclinados - dirigidos en cuba. En los acpites anteriores se evidencia la necesidad de realizar modificaciones importantes a la tecnologa de perforacin de los pozos inclinados-dirigidos existente en nuestro pas, que posibilite aumentar los ndices tcnico-econmicos de la perforacin con una disminucin de la posibilidad de averas en el proceso de ejecucin de estos pozos, sobre todo en la perforacin por el mtodo de ramilletes. En esta tecnologa debe estar presente la seleccin y ejecucin automatizada del perfil proyecto, as como el control automatizado del proceso de desvo del pozo, composiciones mecnicas de perforacin para cada intervalo del perfil que permitan la ejecucin del pozo con una significativa disminucin del tiempo de perforacin y complicaciones en el proceso de desviacin.

Perfil espacial proyecto de los pozos. El perfil proyecto del pozo se selecciona, preferentemente, de cuatro intervalos y debe ser ejecutable con las condiciones tcnicas existentes en la produccin, permitir las maniobras de la herramienta de perforacin de los instrumentos geofsicos y de las camisas de revestimiento, sin averas en el intervalo de aumento de ngulo. Debe estar formado por el intervalo vertical, aumento, estabilizacin y cada de ngulo, en condiciones especificas, puede ser omitido uno de estos intervalos, debe ser calculado teniendo en cuenta las caractersticas del campo gasopetrolfero, en dependencia de las composiciones inferiores utilizadas. En la perforacin del intervalo de aumento de ngulo con composiciones orientadas y autoorientadas. El clculo del perfil proyecto se realiza teniendo en cuenta la influencia de la desviacin natural de la zona, este trabajo se realiz por el autor [150]. Se confeccion un Software con el que se tiene la posibilidad de obtener los valores del ngulo del pozo, la desviacin de la vertical (Yx) y la longitud de la cmara del pozo en el espacio (Lx), para cada uno de los diferentes intervalos, con un valor de aumento de la profundidad que puede ser hasta de 1 m. En la prctica, por lo difcil del clculo con otra metodologa, se toma = 100 m, lo que influye negativamente en la exactitud del perfil proyecto. Con la utilizacin de la computacin fue posible crear nomogramas de perfiles proyectos de los pozos por los cuales es posible determinar los valores de en cualquier profundidad y para cualquier desplazamiento de la vertical a la que se desee perforar, en correspondencia con las composiciones utilizadas. Los perfiles fueron construidos para diferentes intervalos de aumento de ngulo de las composiciones orientadas y autoorientadas en los intervalos de aumento y disminucin del ngulo. En los grficos se exponen los datos de cada perfil proyecto. Perforacin del intervalo vertical. La profundidad de perforacin del intervalo vertical debe disminuirse, como se plante en el primer acpite, la cual oscila en la actualidad entre los 350-800 m. Es necesario comenzar las operaciones de desvo a una profundidad que debe estar entre 25 y los 100 m en dependencia de las complejidades geolgicas de la zona gasopetrolfera y de la magnitud del desplazamiento de la vertical, que se necesite obtener. Perforar el intervalo vertical con la siguiente composicin (perforacin a rotaria): Barrena dimetro 490 mm; centralizador ubicado de 2 a 2.5 m de la barrena de dimetro 490 mm; un segundo centralizador de dimetro 486-490 mm, ubicado a 2 m del primero. Entre ambos centralizadores ubicar drill-collars de dimetro 229 mm, si no existen drill-collars de este dimetro, utilizar los de dimetro 203 mm. Se deben tomar todas las medidas necesarias para garantizar una correcta limpieza del pozo y evitar posibles tranques de la herramienta. Incluyendo la perforacin por el mtodo de aerificacin y limpiezas frecuentes con lodo de perforacin. Bajar la camisa gua prevista en la construccin del pozo, preferiblemente, de dimetro 16 3/4 (426 mm). Perforacin del intervalo de aumento de ngulo. La perforacin de este intervalo generalmente se comienza despus de la bajada y cementacin de la camisa conductora, en este trabajo se propone comenzar el desvo despus de cementar la camisa gua y encamisar con camisa conductora a la profundidad exigida en la construccin del pozo, segn los proyectos tcnicos, despus de desviado este.

Es necesario mantener un riguroso control de la trayectoria espacial del pozo, evitar aumentos bruscos en la intensidad de variacin del ngulo y del acimut en el proceso de desvo, para garantizar que la camisa conductora sea bajada hasta la profundidad proyecto. Por la gran rigidez de estas camisas de revestimiento la intensidad de aumento de ngulo no debe ser superior a D =1 /10 m. Composiciones inferiores para la perforacin de este intervalo . Para la perforacin de este intervalo se proponen diferentes composiciones, se deben utilizar las ms rgidas en dependencia de la construccin del pozo y de la existencia de camisas de revestimiento en el pas. Con el objetivo de disminuir al mnimo el intervalo de perforacin con composiciones orientadas, se recomienda una serie de composiciones mecnicas con centralizadores para la perforacin de este intervalo, con esto se logra tambin, obtener una trayectoria espacial sin variaciones bruscas del acimut y del ngulo. Antes de comenzar la perforacin con estas composiciones, es necesario tener un ngulo de inclinacin superior a los 6 y tener orientado el pozo en el acimut proyecto. Las composiciones orientadas que se recomiendan segn las investigaciones realizadas en acpites anteriores son: 1. - Barrena dimetro 394 mm, turbo "Doble Chao" 240 mm con conexiones curvas de 1y 1.5 , Dispositivo Universal, drill-collars antimagnticos (8-10 m), del mayor dimetro existente en el pas, drill-collars de 229 o 203 mm de dimetro (dependiendo de los tubos antimagnticos existentes), de 15 a 20 m de longitud y tubera de perforacin de dimetro 141 mm. 2. - Barrena dimetro 394 mm, turbo "Chao"-240 mm con conexin curva de 2 , Dispositivo Universal, drill-collars antimagnticos de dimetro 194 mm (sino existe mayor dimetro), de 8-10 m de longitud, drill-collars de 229 o 203 mm de dimetro de 10-15 m de longitud y tubera de perforacin dimetro 141 mm. 3. - Barrena dimetro 320 mm, turbo OTS-240 mm con conexin curva de 2 , Dispositivo Universal, drill-collars antimagnticos 194 mm o un dimetro mayor, drill-collars de 229 o 203 mm de dimetro de 8-12 m de longitud y tubera de perforacin dimetro 141 mm. En caso de necesidad es posible utilizar barrena dimetro 320 mm con las composiciones No 1 y No 2, tambin es posible utilizar la conexin del fotoinclinmetro en lugar del Dispositivo Universal, cuando se necesite realizar orientaciones de comprobacin con el fotoinclinmetro. Estas operaciones deben realizarse antes de comenzar a utilizar las composiciones autoorientadas. El intervalo de perforacin con estas composiciones no debe ser superior a 150 m. En este intervalo es posible obtener 5 o 6 grados de desviacin y corregir el acimut siempre que sea necesario. Control tcnico sobre la trayectoria espacial de la cmara del pozo, durante el proceso de desvo. En la actualidad, dada la situacin geolgica de los yacimientos es necesario obtener grandes desplazamientos horizontales, lo que sera imposible sin una documentacin exacta del pozo para evitar que se tomen decisiones tcnicas errneas. Para mantener una informacin detallada y exacta de la trayectoria espacial es necesario construir el perfil vertical y horizontal del pozo a partir de las mediciones que se realizan con los equipos geofsicos y en dependencia del diseo y composiciones mecnicas utilizadas en la construccin del pozo. Para construir el perfil vertical y horizontal, los tcnicos deben realizar una serie de clculos y construir el grfico de estos perfiles sobre la base de los resultados de cada medicin. En

este proceso se pierde mucho tiempo, lo que ocasiona demora en la toma de decisiones tcnicas, que se refleja en forma negativa en el proceso de produccin, por el tiempo inactivo del equipo de perforacin. En muchos casos se toman decisiones sin construir estos perfiles, muchas de las cuales han sido errneas, tcnicamente no justificadas, o que pueden ocasionar la prdida del pozo. Esta situacin se hace ms difcil aun, al perforarse gran cantidad de pozos inclinados por el mtodo de ramilletes. Para solucionar estos problemas, se confecciono el "Sistema de Computacin para el Clculo de la trayectoria espacial de los pozos inclinados-dirigidos"(SCTEP), este sistema permite dirigir el proceso de perforacin y tomar decisiones rpidas, se disminuye la posibilidad de errores tcnicos. Con el mismo se logra archivar toda la documentacin tcnica que existe sobre los pozos perforados en las distintas zonas gasopetrolferas, lo que posibilita realizar anlisis tcnicos posteriores de la perforacin de los pozos, siendo posible dirigir la perforacin en una zona, empresa e inclusive en el mbito nacional. El sistema ofrece las siguientes posibilidades: 1. - Entrada de datos de inclinometra de los pozos perforados por el teclado. 2. - Entrada de datos de inclinometra de los pozos perforados por fichero. 3. - Guardar datos en fichero. 4. - Agregar datos a los existentes en un fichero. 5. - Rectificar datos a los existentes en un fichero. 6. - Clculo de los perfiles. 7. - Graficar los perfiles en el display. 8. - Graficar los resultados por el plotter. 9.- Comparar el perfil del pozo con otros pozos para evitar interseccin en el espacio. Todas estas opciones permiten almacenar los registros de inclinometra, los perfiles espaciales de los pozos de un campo determinado para su posterior anlisis y estudio, posibilitando investigaciones, realizar anlisis tcnicos al investigar las causas de las averas y poder controlar y prever un posible encuentro de las cmaras de los pozos en el espacio. La computadora debe estar ubicada en el departamento tcnico o departamento de control operativo del proceso de perforacin, las decisiones operativas deben ser tomadas por un Ingeniero especializado en la actividad de la perforacin inclinada-dirigida. Este sistema puede ser empleado incluso en el control nacional de la perforacin inclinada. Con ello se evita la presencia de los tcnicos en los equipos de perforacin, lo que posibilita una disminucin de personal tcnico y una mayor eficiencia econmica, una gran efectividad en el control operativo del proceso de desvo y en las decisiones tcnicas. Una informacin mas detallada sobre el funcionamiento del sistema se ofrece en el trabajo del autor [155.]. Perforacin del intervalo de estabilizacin del ngulo. En la perforacin de este intervalo existen diferentes dificultades en la actualidad. La ms frecuente, se presenta al no lograrse mantener el ngulo mximo alcanzado en el desvo del pozo. Esto ocasiona que no se obtengan los parmetros exigidos en el proyecto del pozo y la red de explotacin del yacimiento. Para la perforacin de este intervalo se recomienda una serie de composiciones, sobre la base de las investigaciones tericas realizadas en los acpites anteriores, tanto para la perforacin a rotaria como en la perforacin a turbina. Se recomienda preferiblemente realizar la perforacin de este intervalo utilizando el mtodo de perforacin a turbina. En el trabajo se proponen las composiciones inferiores para la perforacin a turbina, utilizndose dos centralizadores en la perforacin de este intervalo y las composiciones

autoorientadas para la perforacin del intervalo a rotaria, en caso de no ser posible la perforacin a turbina. El calibrador que se propone es del mismo dimetro de la barrena, debe ser ubicado sobre la misma y la superficie de contacto con la formacin se recubre con aleaciones duras, ya sea paviedita o aleaciones altamente resistentes al desgaste como por ejemplo tungsteno. Perforacin del intervalo de disminucin del ngulo. La perforacin de este intervalo se realiza en la prctica, en nuestro pas, con composiciones inferiores donde se utiliza un centralizador ubicado a mas de 10 m de la barrena. Con esta composicin no siempre se logra una adecuada intensidad de disminucin del ngulo, pero ha sido demostrado que la fuerza que acta sobre la formacin en el punto de contacto del centralizador, ocasiona la formacin intensiva de canales en el cao del pozo. Es necesario utilizar composiciones inferiores que garanticen una adecuada disminucin del ngulo del pozo, con una intensidad de disminucin de 1 a 5 por cada 100 m (I=1 a 5 /100 m), posibilitando mantener el acimut del pozo y con las cuales se disminuye la posibilidad de formacin de canales. Se proponen composiciones inferiores para la perforacin de este intervalo, seleccionadas sobre la base del estudio terico realizado en acpites anteriores. La ubicacin del segundo centralizador esta en dependencia de la composicin utilizada y se debe seleccionar utilizando las grficas expuestas en el segundo acpite, de forma tal que se obtenga una adecuada fuerza de desviacin sobre la barrena con una fuerza de presin mnima sobre el centralizador, disminuyendo de esta manera la formacin de canales en el pozo. Es posible utilizar las composiciones que se proponen con calibrador ubicado sobre la barrena, en este caso se utilizara un solo centralizador con el mismo dimetro que el expuesto en la tabla, pero variando la distancia del mismo a la barrena, en dependencia de cada composicin, estas son: 1. - Barrena dimetro 394 mm, calibrador dimetro 394 mm y centralizador de dimetro expresado en la tabla, ubicado a una distancia de 4.5 a 6.5 m 2. - Barrena dimetro 320 mm, calibrador dimetro 320 mm y centralizador de dimetro segn la tabla, a una distancia de 4 a 5.5 m 3. - Barrena dimetro 295 mm, calibrador dimetro 295 mm y centralizador segn la tabla, ubicado a 3.5 a 4.5 m de la barrena. 4. - Barrena dimetro 269 mm, calibrador dimetro 269 mm y centralizador ubicado de 3.5 a 4.5 m 5. - Barrena dimetro 215 mm, calibrador dimetro 215 mm y centralizador ubicado de 3 a 4.5 m. Consideraciones generales sobre la perforacin de los pozos inclinados. La distancia mnima entre dos pozos, de un ramillete, debe ser no menor de 2 m. La perforacin de inicio del desvo del pozo, se determina por las siguientes exigencias: La profundidad de comienzo del desvo de estos pozos con grandes desplazamientos de la vertical, debe ser menor, que la profundidad de desvo de los pozos con menores ngulos de desviacin dentro de un mismo ramillete. La profundidad de comienzo de desvo de los pozos dentro de un ramillete deben diferenciarse en 20-30 m. La profundidad de desvo de un pozo con poco desplazamiento de la vertical debe seleccionarse, de tal forma, que permita la perforacin del mismo con un ngulo mximo mayor de 5 , lo que permite la estabilizacin del acimut.

La perforacin de los pozos de un ramillete se realiza por orden, en dependencia del desplazamiento proyecto. Primero se perforan los pozos de mayor desplazamiento y pos ltimo el pozo vertical. En el intervalo de aumento de ngulo la zona alrededor de la cmara del pozo, con un radio de 3,5m, se considera peligrosa desde el punto de vista de la interseccin de las cmaras en los mismos. Los medios para evitar su encuentro deben comenzar desde que se observe la tendencia de aproximacin a la zona anteriormente sealada. En los yacimientos, donde la influencia de las condiciones geolgicas en la variacin del acimut del pozo es significativa para la estabilizacin del acimut, se deben utilizar composiciones con dos centralizadores o con un calibrador sobre la barrena y un centralizador. En la perforacin con composiciones orientadas no se deben utilizar tuberas de perforacin nuevas, ya que se altera la orientacin del desviador. Se debe evitar perforar con poca carga axial sobre la barrena (peso), se permite la perforacin con ese rgimen, solo cuando es imposible lograr la intensidad de aumento de ngulo y acimut planificados y no existe peligro de encuentro de las cmaras de los pozos. Para disminuir el peso sobre el gancho, en el proceso de maniobras, y para que la herramienta baje hasta el fondo, se debe aadir al lodo de perforacin sustancias emulcionantes, segn las necesidades de cada zona petrolfera. El desgaste de los centralizadores ubicados en la composicin inferior, no debe ser mayor de un milmetro para las composiciones con barrena de 215.9 mm de dimetro y de dos milmetros para composiciones de dimetro mayores de 215.9 mm. Conclusiones parciales. 1. Las composiciones orientadas recomendadas en este trabajo para la perforacin del intervalo de aumento de ngulo deben utilizarse en un intervalo mximo de 150 m, obtener 5-6 grados y utilizar composiciones autoorientadas expuestas en el trabajo. 2. Para disminuir errores tcnicos, tomar decisiones rpidas sobre el proceso de perforacin y dirigir el desvo con exactitud para evitar posibles intersecciones del cao del pozo, se debe utilizar el sistema para el control de la trayectoria espacial del pozo (SCTEP). 3. El intervalo de estabilizacin debe ser perforado con las composiciones propuestas . El juego de centralizadores de diferentes dimetros expuestos en la tabla deben ser construidos segn el diseo expuesto en el trabajo, lo que permite su ubicacin sobre el turbo a diferentes distancias, conjugndose el dimetro a utilizar con la distancia de ubicacin del mismo y de esta forma se regula la fuerza de desviacin que acta sobre la barrena, la formacin perforada y las condiciones geolgicas del yacimiento gasopetrolfero. Valoracin Tcnico Econmica. Ventajas tcnicas. La seleccin del perfil espacial proyecto del pozo propuesta en el trabajo, se realiza sobre una base cientfica, en correspondencia con las composiciones mecnicas de perforacin para cada intervalo del perfil en dependencia de las condiciones geolgicas de las zonas gasopetrolferas y de forma computarizada. Esto permite que pueda ser analizada la informacin de varios pozos, aumenta la exactitud en los clculos y la correspondencia del perfil proyecto con el real al lograrse que sea tcnicamente ejecutable con las condiciones existentes en el equipo de perforacin, esto disminuye la posibilidad de clculos errneos del perfil que implican grandes averas en el proceso de perforacin.

En el trabajo se realizan nomogramas de los perfiles espaciales que responden a las exigencias de la perforacin inclinada en las zonas gasopetrolferas y reflejan todas las situaciones posibles del proceso de perforacin con resultados exactos y precisos, esto permite al tcnico un control exacto del perfil del pozo. El anlisis del resultado del trabajo de las composiciones mecnicas utilizadas en las reas, para la perforacin de los diferentes intervalos del perfil, permite conocer su efectividad en diferentes condiciones, logrndose una correcta seleccin de las mismas y el pronstico de sus resultados en el desvo del pozo. En las composiciones utilizadas en la prctica no se tiene en cuenta la rigidez, la longitud y el dimetro de los drill-collars es variado constantemente, sin analizarse su influencia sobre el proceso de desvo del pozo. Se utilizan las composiciones segn la experiencia de otros pases, sin estar tericamente fundamentadas, por lo que se cambian constantemente sus parmetros, experimentndose en la prctica con el fin de obtener los resultados esperados. Esta situacin encarece aun ms el proceso de perforacin, causa complicaciones y averas que con gran frecuencia ocasionan la prdida del pozo, con daos de millones de pesos a la economa nacional. En este trabajo de monografia se realiza un estudio terico de las composiciones inferiores orientadas, utilizadas en la perforacin del intervalo de aumento de ngulo, para conocer la influencia de diferentes factores sobre la fuerza de desviacin en el proceso de desvo. Se obtiene el grfico de la variacin de la fuerza de desviacin en dependencia del ngulo del pozo, carga axial sobre la barrena y de los parmetros de cada composicin inferior, de esta forma es posible dirigir y seleccionar los parmetros de las mismas, seleccionar el rgimen de perforacin a utilizar en dependencia de las exigencias tcnicas en el desvo del pozo, evitndose errores, complicaciones y averas. En nuestro trabajo se estudian las composiciones inferiores de desvo que se proponen y se construye el grfico de la variacin del acimut y el ngulo en dependencia del ngulo de ubicacin del desviador, en correspondencia con la carga axial sobre la barrena, segn la dureza de la formacin y teniendo en cuenta el ngulo del pozo en el momento de la orientacin. De esta forma el especialista tiene ante s, un grfico donde puede encontrar cualquier situacin prctica real en la orientacin del dispositivo desviador y como orientar el mismo y resuelve el problema que se presenta en la prctica donde se observan cambios bruscos en la trayectoria espacial del pozo, aumento o disminucin en la intensidad de variacin de ngulo y acimut, lo que impide que las composiciones inferiores bajen al fondo del pozo y con frecuencia ocasiona la perforacin de nuevos caos, esta avera es grave e implica la prdida de cientos de metros perforados, impidiendo tambin que sean bajadas las camisas de revestimiento hasta el fondo del pozo. El control tcnico sobre la trayectoria espacial de la cmara del pozo durante el proceso de desvo, requiere una informacin detallada y exacta de la trayectoria espacial, es necesario construir el perfil vertical y horizontal del pozo a partir de las mediciones que se realizan con los equipos geofsicos. Para construir estos perfiles, en muchos casos se toman decisiones tcnicas sin construir los perfiles espaciales, muchas de las cuales son errneas, tcnicamente no justificadas, lo que puede ocasionar averas en la perforacin, esta situacin se hace ms difcil an al perforarse gran cantidad de pozos inclinados por el mtodo de ramilletes. Para solucionar estos problemas en el trabajo se expone el "Sistema de Computacin para el Clculo y Orientacin en la Perforacin de los Pozos Inclinados Dirigidos". Este sistema permite dirigir el proceso de perforacin, disminuyendo la posibilidad de errores tcnicos y con gran rapidez en la toma de decisiones. Se puede dirigir la perforacin de varios pozos desde la empresa, sin la utilizacin de personal tcnico en los equipos, reportando un ahorro del 70% del tiempo empleado en estas operaciones.

El control de la trayectoria espacial de los pozos permite tambin evitar su posible encuentro en el espacio, avera que ya ha ocurrido en el pas y que en las condiciones de perforacin de ramilletes de pozos inclinados es frecuente, si no se mantiene un exacto control de la trayectoria de todos los pozos perforados en el rea. En el anlisis realizado en el trabajo se demuestra que una de las principales causas de averas en la perforacin inclinada, es el uso de centralizadores y calibradores en la composicin inferior, al ser ubicados de forma arbitraria, sin un estudio previo de los resultados. En la prctica se utilizan los centralizadores de diferentes dimetros, en diferentes composiciones y ubicados a diferentes distancias de la barrena, frecuentemente no se obtiene el resultado esperado y durante varios aos se han confrontado grandes problemas al surgir canales en la pared de los pozos, causando daos considerables a la economa nacional. Para lograr la seleccin de composiciones mecnicas que posibiliten la perforacin del intervalo de aumento, estabilizacin y cada del ngulo, disminuyendo la formacin de canales, en el trabajo se logra un procedimiento grfico que expresa las dependencias de la fuerza de desviacin y las fuerzas que actan sobre los centralizadores de los elementos geomtricos de cada composicin. De esta forma se pueden ubicar y seleccionar los centralizadores de manera que se logre una adecuada fuerza de desviacin, con la presin mnima sobre la formacin, regulndose la fuerza de desviacin segn los objetivos tcnicos a alcanzar y disminuir en un 60% la formacin de canales en el pozo. El uso de centralizadores soldados en el cuerpo de la turboperforadora deteriora el cuerpo de la misma, imposibilita el cambio de posicin de los centralizadores en la composicin y no es posible su sustitucin por otros de diferentes dimetros, por lo que es prcticamente imposible regular la fuerza de desviacin en dependencia de las exigencias del perfil en la perforacin de los intervalos de aumento, estabilizacin y cada de ngulo. El diseo de centralizadores intercambiables perfecciona la tecnologa de perforacin en el rea al lograrse regular la desviacin con composiciones orientadas, esto permite el desvo del pozo a poca profundidad, disminuyendo el costo de produccin del mismo, aumentando el tiempo de vida til de la herramienta, de esta forma se garantiza la obtencin de un mayor desplazamiento horizontal, lo que es difcil de obtener con las composiciones actuales. En la actualidad en el pas se incrementa la perforacin inclinada, sobre todo la perforacin en el mar por lo que aumentar la perforacin inclinada en ramilletes, desde plataformas marinas o explanadas construidas especialmente para estos fines. Por esta situacin es un problema de actualidad el control de la cmara del pozo y evitar la interseccin de los pozos en el espacio. Con el objetivo de mejorar las orientaciones y resolver los problemas existentes con los dispositivos orientadores, planteados en este trabajo, se dise el Dispositivo Universal. 6. Conclusiones y recomendaciones Conclusiones El perfil proyecto de la trayectoria espacial del pozo, propuesto por el autor, corresponde con las composiciones inferiores a utilizar en cada intervalo, tiene en cuenta la influencia de la desviacin natural y las condiciones geolgicas de la zona. Se crearon nomogramas para la seleccin del perfil en todas las condiciones posibles de perforacin, teniendo en cuenta las exigencias de la perforacin inclinada por el mtodo de ramilletes. El desarrollo del procedimiento para la regulacin de la fuerza de desviacin que acta sobre la barrena y la seleccin de los parmetros geomtricos de los elementos de la composicin inferior utilizada en los diferentes intervalos del perfil, fortalecidas con su representacin grfica, permiten pronosticar los resultados de cada composicin y regular

el proceso de perforacin del pozo. El estudio realizado para determinar la influencia del ngulo de orientacin del desviador sobre la intensidad de aumento de ngulo del pozo y del acimut, demuestra la necesidad de seleccionar cada composicin para lograr los objetivos planteados en las mismas. Las orientaciones del desviador deben realizarse por los resultados grficos y obtenidos por el autor, para cada composicin, en dependencia de los elementos geomtricos de la misma, del ngulo del pozo, el peso sobre la barrena y no por mtodos tericos generales, donde no se tiene en cuenta la influencia de muchos factores que influyen en la fuerza de desviacin que acta sobre la barrena en el proceso de desvo. La seleccin de las composiciones autoorientadas debe realizarse en dependencia del objetivo tcnico de la misma, sus dimensiones geomtricas deben garantizar que exista la mayor fuerza de desviacin sobre la barrena, con el valor mnimo posible de la fuerza de presin sobre la formacin, evitando la formacin de canales. La seleccin de estas composiciones debe estar en correspondencia con el clculo terico de las mismas, propuesto por el autor y no de forma arbitraria, donde no se tienen en cuenta la influencia de factores decisivos para el logro de los objetivos planteados en el proyecto del pozo. En el trabajo se realiza el diseo de centralizadores intercambiables, tanto rectos como helicoidales, para diferentes composiciones a utilizar, en dependencia de los dimetros de la barrena y del intervalo del perfil a perforar. Su utilizacin permite sustituir las composiciones orientadas utilizadas en la perforacin del intervalo de desvo por composiciones autoorientadas, disminuyendo las posibilidades de avera y garantizando la construccin del pozo, segn las exigencias de la perforacin en ramilletes. El perfeccionamiento de la tecnologa de perforacin como resultado del trabajo, contempla la seleccin del perfil proyecto, todos los aspectos y deficiencias fundamentales existentes en la perforacin de cada intervalo del perfil. Con su introduccin se logra disminuir el costo de la perforacin inclinada, mejorando los ndices tcnico-econmicos de la perforacin de estos pozos. En esta tecnologa se incluye el control automatizado del proceso de perforacin del pozo, as como la seleccin automatizada de los parmetros de las composiciones inferiores para cada intervalo, esto permite una significativa disminucin del tiempo de perforacin, averas y complicaciones. El diseo del Dispositivo Universal permite resolver los problemas tcnicos que se presentan en el proceso de desvo, disminuye las operaciones para rectificar acimut y averas en la perforacin. 7. Bibliografa Publicaciones Seriadas Afanasef, B, E. Esposof orientirobania atklonitelia b prossese burenia. Laboratorii po orienburgneft. 16-20, 1989. Agaef, G, X. Metodica rasheota proektnobo eskbashin, realizuemobo nieorietiruemimi K.N.B.K. Revista Niefti y Gas. No 3, 90-94, 1980. Ajundof, D, C. K opredeleniu mesta ustanofqui estabilizatora dlia intensibnobo ismishenia ugla iskriblenia esklashini. Ucheonie zapisqui. AZINEFTEXIM. No 8, 1983. Alief, I, I. Opit sareski eftaroi estbola pri likbidasii abarii b glubocoi eskbashine Teoria y prctica burenia naklonnie eskabashine. 73-76, Baky 1989. Aminof, A. Issledobania prichin prixbatof burilnobo colon pri burenii glinistix parod b raionax ferganskoi efspadini. Revista Niefti y Gas. No 7, 31-38, 1987. Anders, Edward, O. Method and apparatus for drilling a well bore patente 4440241. C.W.A. 1988. Anne, R. Pozo Horizontal o desviado, pida nuestra herramienta HE Acelerador de accin doble. Oil and Gas Journal, Revista Latinoamericana, Vpol4(2), Marzo-Abril, 47-49, 1998.

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