Informe Laboratorio - Suelos Procedimientos y Ensayos

Gestin Integral de Proyectos.
FACULTAD DE INGENERA
CARRERA DE INGENERIA CIVIL _______________________________________________________________________________________________
INDICE
I. II. III. IV. V. 1. INTRODUCCIN ..................................................................................................................... 4 OBJETIVOS ............................................................................................................................. 5 JUSTIFICACIN................................................................................................................... 5 ALCANCE ............................................................................................................................ 5 MARCO TEORICO:.................................................................................................................. 8 ENSAYO DE ROCAS: ROCA-TRAQUITA ............................................................................... 8
GENERALIDADES........................................................................................................................ 8 NOMBRE DE LA ROCA: TRAQUITA......................................................................................... 8 ENSAYOS:............................................................................................................................. 11 Para los ensayos se separ en dos grupos; unos que estn vinculados a las propiedades fsicas y la otra a las propiedades mecnicas de las rocas. ................................................. 11 ENSAYOS VINCULADOS A PROPIEDADES FISICAS: .................................................................. 11 A. B. PESO ESPECFICO (Pe): ................................................................................................ 11 POROSIDAD (P) ............................................................................................................ 18
Porosidad Relativa a Poros Inaccesibles (P%hi): ................................................................. 18 Porosidad Relativa a Poros Accesibles (P%hi): .................................................................... 18 C. D. E. CONTENIDO DE HUMEDAD: ........................................................................................ 24 GRADO DE ABSORCION DE LA ROCA: .......................................................................... 28 ENSAYO DE CAPILARIDAD: .......................................................................................... 31
ENSAYOS VINCULADOS A PROPIEDADES MECANICAS: ........................................................... 39 1. ENSAYO DE COMPRESION: .......................................................................................... 39
ENSAYOS NO REALIZADOS EN LABORATORIOS PERO IMPORTANTES ................................ 48 ENSAYO A TRACCION: ......................................................................................................... 48 ENSAYO DE TRACCION INDIRECTA: ..................................................................................... 48 ENSAYO DE TRACCION POR FLEXION: ................................................................................. 49 2. ENSAYO DE ALBALERIA. ................................................................................................ 51 LADRILLO: ............................................................................................................................ 51 A. B. C. D. GENERALIDADES.............................................................................................................. 51 CARACTERISTICAS FISICAS: .............................................................................................. 54 CARACTERISTICAS MECANICAS: ...................................................................................... 56 OTRAS CARACTERISTICAS: ............................................................................................... 58 1
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E.
PROPIEDADES. ................................................................................................................. 59 PLASTICIDAD:............................................................................................................... 59
F.
PROCESO DE PRODUCCION. ............................................................................................ 60 DESCRIPCION DEL PROCESO DE ELABORACIN DEL LADRILLO COMUN. ........................... 60
COLOR ..................................................................................................................................... 66 TEMPERATURA ........................................................................................................................ 66 G. TIPOS DE LADRILLOS........................................................................................................ 66
CLASIFICACION DE LADRILLOS POR SU FABRICACION. ........................................................... 66 CLASIFICACION DE LADRILLOS POR SU COCCION. .................................................................. 67 CLASIFICACION DE LADRILLOS POR SU FORMA. ..................................................................... 67 H. a. PROPIEDADES DE LAS UNIDADES DE ALBAILERIA: ....................................................... 71 Resistencia a la Compresin. ....................................................................................... 72
ENSAYO A COMPRESION ..................................................................................................... 73 ENSAYO A TRACCION: ......................................................................................................... 76 FALLA DE TRACCION INDIRECTA: ........................................................................................ 76 La resistencia en este ensayo se calcula por: ...................................................................... 76 FALLA DE TRACCION POR FLEXION: .................................................................................... 77 ENSAYO DE VARIABILIDAD DIMENSIONAL: ......................................................................... 78 ENSAYO DE ALABEO: ........................................................................................................... 80 ENSAYO DE SUCCION: ......................................................................................................... 81 ENSAYO DE ABSORCION: ..................................................................................................... 82 2. A. B. C. MORTERO: ........................................................................................................................... 85 HISTORIA: ........................................................................................................................ 85 CLASIFICACION: ............................................................................................................... 85 ENSAYOS DEL MORTERO: ................................................................................................ 86 ENSAYO DE CONSISTENCIA: ................................................................................................ 86 ENSAYO DE RESISTIVIDAD: .................................................................................................. 86 ENSAYO DE ADHESION: ....................................................................................................... 86 3. 4. 5. 6. CONTENIDO DE HMEDAD: ............................................................................................ 88 RESISTENCIA AL CORTE (ESFUERZO CORTANTE) ............................................................. 90 DENSIDAD DE CAMPO ................................................................................................... 122 ENSAYOS VARIOS-CONCRETO ....................................................................................... 135
NOTACIN ............................................................................................................................. 135 GABRIEL CACHI CERNA 2
MATERIALES .......................................................................................................................... 135 PASOS EN EL DISEO ............................................................................................................. 136 DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO MTODO A.C.I. ........................................................ 137 PROCEDIMIENTO: .................................................................................................................. 137 PRACTICA DE LABORATORIO: PASOS DE LA MEZCLA ............................................................ 140 ENSAYO A LA COMPRESIN .................................................................................................. 145 VI. VII. CONCLUSIN: ................................................................................................................ 149 BIBLIOGRAFA: ............................................................................................................... 150
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I. INTRODUCCIN Los diseos de los proyectos y sistemas ingenieriles complejos o no, se hacen en varias etapas. La primera etapa denominada de pre-factibilidad, que se encarga de analizar el mayor nmero de soluciones posibles. En la siguiente etapa, llamada factibilidad tcnico- econmica, ya se avanza mucho en los detalles constructivos, en la determinacin de los costos, en el cronograma de construccin y en el flujo de caja necesario para la ejecucin de la obra.
Despus viene entonces el trabajo real sobre el terreno: acondicionar ste para que sea capaz de soportar las estructuras que se van a construir sobre l, hacindose as ensayos de suelos (Pruebas de Suelos en Laboratorios), construccin de estructuras: pilotes, zapatas, pilares, estribos, vigas, muros de contencin (Pruebas de Concreto, Acero en Laboratorios). En el siguiente informe se nombraran los principales ensayos de SUELOS, CONCRETO, ALBAILERIA, ROCAS, que se realizan diariamente en los proyectos ms importantes ingenieriles.
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II. OBJETIVOS a. Objetivo nico: Describir los ensayos mas importantes de suelos y concreto que se hacen diariamente en los proyectos ingenieriles y mostrar la aplicacin de algunos de estos.
III. JUSTIFICACIN
La poca disponibilidad de informacin para la realizacin practica de los ensayos ms importantes de suelos y concreto, as como los conocimientos escasos de profesionales y alumnos de ltimos ciclos, referente a normas de los principales ensayos, medidas de instrumentos principales en ensayos, procedimientos, etc; conocimientos bsicos que todo ingeniero debe conocer.
IV.
ALCANCE
El presente informe contempla la descripcin de los ensayos mas importantes de concreto y suelos, describiendo en forma sencilla cada una de ellas, instrumentos, normas en la que se fundamenta. As tambin, este informe ser como un manual prctico que servir para estudiantes y profesionales de Ingeniera Civil. Los ensayos que se presentaran en el informe son los siguientes: 1) Ensayo de Rocas
a. Ensayo Vinculado a Propiedades Fsicas

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En Laboratorio: Peso Especifico En Laboratorio: Volumen Aparente En Laboratorio: Volumen Real En Laboratorio: Porosidad En Laboratorio: Contenido De Humedad En Laboratorio: Grado de Absorcin
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En Laboratorio: Capilaridad
b. Ensayo Vinculado a Propiedades Mecnicas: En Laboratorio: Compresin En Laboratorio: Traccin En Laboratorio: Traccin Indirecta
2) Ensayo de Albailera:
a. Resistencia a la Compresin. b. Resistencia a la Traccin i. ii. Resistencia Traccin Indirecta Resistencia Traccin debida a Flexin
c. Variabilidad Dimensional d. Alabeos e. Succin f. Textura de la Cara de asiento
Propiedades con respecto a la Durabilidad Estructural: a. Resistencia a la Compresin. b. Absorcin. c. Absorcin Mxima d. Coeficiente de Saturacin.
3) Ensayo de Suelos:
a. Contenido de Humedad: En Laboratorio: ASTM D2216 Prctor Estndar. ASTM D698
b. Relacin Humedad-Densidad
c. Resistencia al corte (esfuerzo cortante)

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CBR. ASTM D 1883-73 Cono de Arena: ASTM D1556
d. Densidad de Campo e. Limites de Atterberg: ASTM D4318 f. Anlisis de Tamao de Partculas de Suelos: ASTM D422
4) Ensayo de Concreto:
a. Cilindros de Concreto En Laboratorio: ASTM C31/C172
b. Resistencia a la Compresin Concreto (Por grupos de cilindros). ASTM C39
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V. MARCO TEORICO:
1. ENSAYO DE ROCAS: ROCA-TRAQUITA Usos: - Determinar caractersticas de la Roca - Disear con este tipo de Roca. Norma Internacional: NORMA UNE 500.13.08 Sustento Terico:
GENERALIDADES NOMBRE DE LA ROCA: TRAQUITA
La traquita (del griego tracos o spero al tacto). Roca volcnica de composicin similar a las sienitas: sin cuarzo, sin feldespatoides y con el feldespato potsico predominando sobre las plagioclasas
Traquita porfrica. Fenocristales de ortoclasa sdica en una matriz de ortosa hemattica. Adems, piroxenos, sericita, calcita, hematites, magnetita, esfena, cuarzo y circn.
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Es una roca Ignea-Extrusiva, formada en la superficie de la tierra, este mineral abunda en Cajamarca.
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CLASE DE LA ROCA: Roca extrusiva, considerndose una roca gnea. Roca gnea joven, terciaria a reciente, pobre en cuarzo o carente de l; es de color gris claro a gris oscuro, amarillo o rojizo. En una pasta porosa spera (ortoclasa, piroxeno, magnetita) flotan cristales mayores de sanidina, feldespato sdicopotsico, anfibol y mica, a los que se aaden apatita, circn, etc. Pe=1.8-2.6. ESTRUCTURA DE LA ROCA: Una roca endgena es la que se forma en el interior de la corteza terrestre. Son las magmticas intrusivas y las metamrficas. A) ESTRUCTURA GRANUDA Los cristales se ven a simple vista debido a que la cristalizacin del magma ha sido lenta, por lo que los cristales que se originan han tenido tiempo de crecer y desarrollarse. B) ESTRUCTURA PORFDICA La cristalizacin se ha producido en dos fases: en la primera un enfriamiento lento del magma ha permitido el desarrollo de los cristales, dando lugar a granos bien desarrollados (fenocristales). Posteriormente, un enfriamiento rpido da lugar a pequeos cristales (microlitos). Por ello, en esta estructura slo los cristales de algunos minerales son visibles. Los fenocristales son cristales que son visibles a simple vista (son grandes). Los microlitos son cristales microscpicos que no se pueden apreciar a simple vista. En el interior de los volcanes es donde se forman los fenocristales, ya que es un enfriamiento lento del magma, y en la parte ms superficial en contacto con la atmsfera se forman los microlitos, porque el enfriamiento de la lava es rpido. Su estructura es porfdica pero rara vez vtrea. Est formada por una variedad de ortosas (feldespatos) llamada sanidina. COLORACION: Colores variables siendo los comunes el rojo sucio, gris pardo y a veces el blanco. o Traquitas oscuras
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Presentan una baja relacin fenocristales, es el grupo relativamente ms antiguo, definido por sus rasgos megascpicos de colores rosados oscuros y bajo porcentaje de fenocristales. o Traquitas claras Son rocas de color gris claro, fuertemente porfricas, Este grupo corresponde a efusiones ms jvenes y definidamente porfricas
TEXTURA DE LA ROCA: La textura de una roca es el conjunto de relaciones geomtricas entre los componentes que la forman. La textura refleja las condiciones de formacin de la roca, y por tanto, la descripcin de la textura nos ayuda a clasificarla.
Las caractersticas texturales que utilizaremos para identificar la roca son los indicados en la siguiente ficha. RESUMEN CARACTERISTICAS DEL MATERIAL ANTES DEL ENSAYO.
CARACTERISTICAS DE LA ROCA NOMBRE : CLASE: ESTRUCTURA: COLORACION: TEXTURA: TRAQUITA ROCA EXTRUSIVA-IGNEA PORFIDICA CLARA TERROSA
ENSAYOS: Para los ensayos se separ en dos grupos; unos que estn vinculados a las propiedades fsicas y la otra a las propiedades mecnicas de las rocas. ENSAYOS VINCULADOS A PROPIEDADES FISICAS: A. PESO ESPECFICO (Pe):
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VOLUMEN APARANTE (Vap):
Es el volumen de la roca en su totalidad sin considerar poros. (Fig. a)
(Fig a) VOLUMEN REAL (VR):
Es el volumen de la roca considerando poros accesibles (ha) y poros inaccesibles (hi). (Fig. b)
VR= Vap-(ha-hi)
(Fig. b)
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a.1. Procedimiento: 1) Pesamos la muestra en su estado natural. 2) Luego obtenemos el volumen del material (Volumen Aparente), midiendo cada uno de los lados con una regla o un pie de rey.
Regla de Rey
Pie
3) Calculamos el peso especfico mediante:
a.2. EXPLICACION DE LABORATORIO HECHO EN CLASE (Peso Especfico): Explicaremos lo que se hizo en laboratorio mediante fotos, pero de una muestra ya que las otras se realizan de la misma manera. 1. Pesamos la muestra en su estado Natural
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2. Medimos cada uno de los lados 3 veces para sacar un promedio, ya que el corte no ha sido perfecto y no tiene exactamente 10 cm. Esto servir para sacar el volumen de la muestra.
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a.3. CALCULO EN GABINETE: PESO ESPECIFICO MUESTRA 1
a1 a2 a(promedio) ap. a3 a4 a5 a6 b1 b2 b(promedio) bp b3 b4 b5 b6 c1 c(promedio) cp c2 c3 c4
9,9 cm 9,9 cm 9,8 cm 9,89 cm 9,81 cm 9,8 cm 9,87 cm 9,9 cm 9,9 cm 9,9 cm 9,89 cm 9,9 cm 9,8 cm 9,88 cm 9,9 cm 9,99 cm 9,89 cm 9,89 cm 9,85 cm
VOLUMEN APARANTE PESO DE MUESTRA(ESTADO NATURAL) PESO ESPECIFICO
964 cm3 LA 2018, gr.
2,093 gr/cm3
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PESO ESPECIFICO MUESTRA 2
10, cm 9,9 cm 9,9 cm 10, cm 9,9 cm 9,9 cm 9,9 cm 9,9 cm 9,8 cm 9,8 cm 9,8 cm 9,8 cm 9,9 cm 9,9 cm 9,9 cm 9,9 cm 9,9 cm 9,83 cm 9,93 cm
VOLUMEN APARANTE PESO DE MUESTRA(ESTADO NATURAL)
967 cm3 LA 2035, gr.
PESO ESPECIFICO (PE%) 2,104 gr/cm3
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PESO ESPECIFICO MUESTRA 3
9,9 cm 9,9 cm 9,9 cm 9,9 cm 9,9 cm 9,8 cm 9,8 cm 9,7 cm 9,7 cm 9,8 cm 9,8 cm 9,7 cm 10, cm 9,9 cm 9,9 cm 9,6 cm 9,85 cm 9,75 cm 9,88 cm
VOLUMEN APARANTE PESO DE MUESTRA(ESTADO NATURAL)
949 cm3 LA 2001, gr.
PESO ESPECIFICO (PE%) 2,108 gr/cm3
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B. POROSIDAD (P)
La porosidad se define como:
Lo anterior me indica una porosidad total con respecto al volumen, pero tambin existe una porosidad accesible y otra porosidad inaccesible as como se muestra la siguiente figura.
Fig. E
Porosidad Relativa a Poros Inaccesibles (P%hi):
Donde hi: Volumen de poros Inaccesibles
Porosidad Relativa a Poros Accesibles (P%hi):
Donde:
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ha: Volumen de poros Accesibles
b.1. PROCEDIMIENTO: VOLUMEN PORO ACCESIBLE: 1.- Tengo el peso seco de la muestra, despus de haber sido introducida al horno por 1 da a 100C. 2.- Introduzco por 1 minuto en un volumen de agua.
Fig. F 3.- Luego de esto se saca la probeta, y peso obteniendo Peso Hmedo (Ph) 4.- Despus se calcula el volumen de poros accesibles como: Vha = (Ph - Pseco) cm3 VOLUMEN PORO INACCESIBLE: 1.- Trituramos la muestra seca, hasta que toda esta sin perder nada pase la malla N50. 2.- En una probeta (Fig. G) vaciamos agua hasta 500cc (Li).
Fig G
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3.- Vaciamos toda la muestra llegndose a una altura Lf. 4.- Por ltimo se tiene que el volumen de poros total es Vh=Lf-Li 5.- Calculamos los poros inaccesibles de (1) y (2), como: Vhi=Vh-Vha
b.2. EXPLICACION DE LABORATORIO: Explicaremos lo que se hizo en laboratorio mediante fotos, pero de una muestra ya que las otras se realizan de la misma manera. POROS ACCESIBLES: 1.- Se toma el peso de la muestra.
2.- Se introduce la muestra por 1 minuto en agua.
3.- Luego de esto se saca la muestra, y se la pesa, para as obtener el Peso Hmedo (Ph). GABRIEL CACHI CERNA 20
b.3. CALCULO DE GABINETE
PESO HUMEDO DURANTE 1 MINUTO DE LA MUESTRA 1 PESO SECO AL HORNO VOLUMEN POROS ACCESIBLES
2,042 gr 1,991 gr 51 cm3
POROS INACCESIBLES: 1. Obtenemos el Peso Seco de la Muestra
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2. Trituramos la Muestra hasta que pase por el tamiz N 5.
3. Vaciamos agua a la probeta hasta 500cc(Li).
4. Se vacia el contenido a la probeta con agua, obtenindose as la altura Lf.
b.4. CALCULO EN GABINETE: 1) EN LA PROBETA VACIAMOS AGUA, A UNA ALTURA CONOCDA DE 500CC 2) LUEGO TRITURAMOS LA ROCA, SIN DEJAR NINGUN FRAGMENTO Se realiza hasta que todo pase por la malla n 50
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PESO MUESTRA TRITURADA(PASA MALLA N50)
1,990gr.
3) Luego vaciar a la probeta, viendo hasta donde sube el agua. Tenindose lo siguiente:
DATOS LI:LONGITUD INICIAL LF: LONGITUD DESPUES DE METER TRAQUITA TRITURADA. LF LI LUEGO LF-LI=VOLUMEN REAL DE LA PROBETA VOLUMEN REAL DE LA PROBETA h (total poros) POROS INACESSIBLES 1,372 cm3 1,321 cm3 1,270 cm3
964,018 cm3 136,983 % 1320,54 cm3 964,018 cm3 131,693 % 1269,54 VOLUMEN POROS INACESIBLES cm3 VOLUMEN APARANTE POROSIDAD RELATIVA RESPECTO A haPha% 964,018 cm3
1871.54 cm3 500. cm3
VOLUMEN APARANTE POROSIDAD TOTAL P% VOLUMEN POROS
VOLUMEN APARANTE POROSIDAD RELATIVA RESPECTO A hi Phi%
5,29 %
VOLUMEN POROS ACESIBLES 51, cm3
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COMPARACION CON OTRAS PIEDRAS
Vemos que la traquita se encuentra en una porosidad Muy Alta. C. CONTENIDO DE HUMEDAD:
El contenido de humedad en los suelos es la cantidad de agua que la roca contiene en el momento de ser extrado. Una forma de conocer el contenido de humedad es pesar la muestra cuando se acaba de extraer, y despus de haberla mantenido durante 24 horas en un horno a una temperatura de se hace lo siguiente:
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Influye en la resistencia Mecnica de la roca, comprobndose que a mayor contenido de humedad, menor resistencia mecnica y viceversa. c.1. PROCEDIMIENTO: 1. Se pesa al estado natural la roca.(Pn) 2. Se pesa la roca despus de secado al horno a 3. Se aplica la frmula: . (Psh)
c.2. EXPLICACION DE LABORATORIO: 1. Se peso la muestra en estado Natural
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2. Se meti la muestra al horno por un da a una temperatura de 100 (jueves 8 de setiembre a las 6:00 pm.)
3. Se saco la muestra del horno a las 24 horas y se la peso.
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c.3. CALCULO EN GABINETE:
MUESTRA 1 PESO MUESTRA ESTADO NATURAL PESO MUESTRA SECADO AL HORNO CONTENIDO DE HUMEDAD 2018, gr. 1991, gr. 1,356%
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D. GRADO DE ABSORCION DE LA ROCA:
Mediante el cual la roca captura el agua que se ubica en su entorno. Se expresa mediante la frmula:
d.1. PROCEDIMIENTO: 1. Se pesa la muestra en estado hmedo luego de haber introducido la muestra totalmente durante 3 min. en agua. 2. Se pesa la roca despus de secado al horno a 3. Se aplica la frmula: . (Psh)
d.2. EXPLICACION DE LABORATORIO HECHO EN CLASE: 1.- Se introduce la muestra por 3 minutos en agua.
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2.- Luego de esto se saca la muestra, y se la pesa.
3.- Se mete la muestra al horno durante 24 horas a una temperatura de 100 (jueves 08 de setiembre a 6:00pm)
4.- Se saca la muestra despus de 24 horas (Viernes 09 de setiembre a 6:00pm), y se la pesa.
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d.3. CALCULO EN GABINETE:
MUESTRA 1 PESO MUESTRA PUESTO AL AGUA PESO MUESTRA SECADO AL HORNO GRADO DE ABSORCION 2042, gr. 1991, gr. 2,562%
MUESTRA 2
PESO MUESTRA PUESTO AL AGUA PESO MUESTRA HORNO SECADO AL
2060, gr.
2008, gr. 2,59%
GRADO DE ABSORCION
MUESTRA 3
PESO MUESTRA PUESTO AL AGUA PESO MUESTRA HORNO SECADO AL
2030, gr.
1968, gr. 3,15%
GRADO DE ABSORCION
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E. ENSAYO DE CAPILARIDAD:
Como sabemos la capilaridad es la propiedad que define el conjunto de fenmenos que tienen lugar en la interaccin de lquidos y slidos de pequeo espesor. No se refiere solamente al efecto que se produce en tubos de vidrio, ya que, por ejemplo, el hecho de que una toalla absorba agua entre sus fibras constituye otra manifestacin del mismo concepto. Cuando un lquido como el agua asciende por el capilar, se dice que "moja" el tubo; los lquidos que descienden, como el mercurio, no "mojan" el tubo. En el interior del capilar se observa que la superficie lquida no es plana, sino que adopta una forma curva denominada menisco. Por su parte, el ngulo que forma la superficie del lquido con la pared del recipiente se llama ngulo de contacto. Para los lquidos que mojan el tubo, dicho ngulo es agudo y, por consiguiente, menor de 90 El ensayo para la determinacin de la capilaridad se basa en calcular cada uno de los elementos de la frmula de la capilaridad la cual est definida por:
C: ndice de Capilaridad P: Peso del agua contendido en el fleco capilar (gr) S: rea de la seccin mojada (cm2) T: Tiempo de exposicin expresado en minutos (180minutos)
e.1. Procedimiento: 1) En una cubeta con agua ponemos un taco metlico y enrasamos a esta altura.(fig. a) 2) La probeta que estaba en el horno la sacamos, pesamos y obtenemos el peso seco (Ps).
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3) Hacemos una marca con tinta o color; en la muestra a 1cm. De su base y luego se agrega agua hasta llegar a 1 cm (fig. a). 4) Lo dejamos por 3 horas, y luego observamos hasta que altura a llegado el agua (fig. a)
Fig. a 5) Luego se pesa esta probeta obtenindose as el Peso de agua en el Fleco (Pf). 6) En lo mismo se observa hasta donde ha subido el agua calculando el promedio de todas las alturas en cada muestra(3), y mediante una regla se calcula la altura de 4 puntos en cada cara de la muestra para luego obtener un promedio(hp).
Fig. b
7) Luego con esta altura hp, y el permetro; calculamos el elemento S, de la siguiente manera.
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8) Luego Calculamos el Peso del agua(P) como Pf (Peso del Fleco)-Ps(Peso Seco) 9) El tiempo est determinado ya que la exposicin es de 3 horas que en minutos es de 180. 10) Con estos datos calculamos el valor del ndice de Capilaridad C.
e.2. EXPLICACION DE LABORATORIO HECHO EN CLASE: 1. Peso seco muestra 1(Ps)
2. Se marca la muestra a 1 cm (raya azul)
3. Se introduce la muestra en la tina con agua
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4. Se vaca agua hasta que llegue a 1 cm. De la muestra.
5. Se lo deja por 3 horas. (9:15 am- 12:15 pm)
6. Despus de las 3 horas se lo pesa para as obtener el peso del fleco. (pf)
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7. se obtiene las alturas a partir de la lnea hecha a 1 cm. Para el clculo de S.
e.3. CALCULO EN GABINETE:
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CAPILARIDAD-MUESTRA1
PESO MUESTRA SECA
1991, gr.
PESO MUESTRA A 1 CM DE AGUA DESPUES DE 180 MINUTOS
2039, gr.
ALTURAS PROMEDIO(hp)
1,72 cm
h1 CARA 1 CARA 2 CARA 3 CARA 4 PROMEDI O 1,9 cm 1, cm 2,3 cm 1,5 cm 1,68 cm
h2 1,7 cm 1,4 cm 1,6 cm 1,4 cm 1,53 cm
h3 1,2 cm 3, cm 1,7 cm 1,9 cm 1,95 cm
PERIMETRO S(AREA DE SECCION MOJADA EN CM2) PESO DEL FLECO C(INDICE CAPILARIDAD)
40, cm 68,666666 7 48, gr. 125,82524 3
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PESO MUESTRA SECA
2008, gr.
2058, gr.
2,07 cm h1 CARA 1 CARA 2 CARA 3 CARA 4 PROMEDI O 2, cm 1,5 cm 2,9 cm 2, cm 2,1 cm h2 1,6 cm 2,2 cm 2,2 cm 1,8 cm 1,95 cm h3 1,6 cm 2,8 cm 2,1 cm 2,1 cm 2,15 cm
PERIMETRO S(AREA DE SECCION MOJADA EN CM2) PESO DEL FLECO C(INDICE CAPILARIDAD)
40, cm 82,666666 7 50, gr. 108,87096 8
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PESO MUESTRA SECA
1968, gr.
2021, gr.
1,85 cm h1 CARA 1 CARA 2 CARA 3 CARA 4 PROMEDI O 1,4 cm 1,6 cm 2, cm 1,3 cm 1,58 cm h2 2,3 cm 2,1 cm 1,9 cm 1,7 cm 2, cm h3 2,25 cm 1,9 cm 1,4 cm 2,3 cm 1,96 cm
PERIMETRO S(AREA DE SECCION MOJADA EN CM2) PESO DEL FLECO C(INDICE CAPILARIDAD) GABRIEL CACHI CERNA
40, cm 73,833333 3 53, gr. 129,20993 2 38
ENSAYOS VINCULADOS A PROPIEDADES MECANICAS: 1. ENSAYO DE COMPRESION:
PROCEDIMIENTO: 1.- Se utiliza una probeta de 10x10x10 cm.
2.- Se aplica una carga centrada como se muestra en la figura.
3.- Se toma datos de la deformacin y la fuerza que se le aplica en determinados, momentos en el laboratorio se hizo cada 1000 kg., obtenindose lo que se muestra en las siguientes figuras.
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4.- Estos valores se dividen entre 100 mm, para obtener Eu y Esfuerzo, y as obtener el grafico esfuerzo-deformacin as:
Y observar el comportamiento del material, y as obtener a que deformacin se obtiene el esfuerzo de rotura.
1) Se prepara la muestra, para ser colocada en la maquina.
2) Despues se realiza el ensayo, observandose el comportamiento de la probeta, debido a diferentes esfuerzos, hasta su falla. 3) Se saca la muestra, y se ve las fallas obtenidas, viendose que el tipo de falla es el adecuado, y no por una fuerza concentrada en una sola area.
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f.3. CALCULO EN GABINETE:
PESO MUESTRA 1
1,991 gr.
NIVEL
MUESTRA 1
9 GABRIEL CACHI CERNA
P C A R G Valores De A t =p/A Eu=Et/h(mm) Ecuacion 1, 00 0 Kg .67 mm. 10.Kg/cm2 .0067 mm. 14.16Kg/cm2 2, 00 0 Kg .79 mm. 20.Kg/cm2 0079 mm. 13.4Kg/cm2 3, 00 0 Kg .88 mm. 30.Kg/cm2 .0088 mm. 34.06Kg/cm2 4, 00 0 Kg .96 mm. 40.Kg/cm2 0096 mm. 52.43Kg/cm2 5, 00 0 Kg 1. mm. 50.Kg/cm2 .01 mm. 61.62Kg/cm2 6, 00 0 Kg 1.04 mm. 60.Kg/cm2 .0104 mm. 70.81Kg/cm2 7, 00 0 Kg 1.08 mm. 70.Kg/cm2 .0108 mm. 79.99Kg/cm2 8, 00 0 Kg 1.12 mm. 80.Kg/cm2 .0112 mm. 89.18Kg/cm2 9, 00 0 Kg 1.15 mm. 90.Kg/cm2 .0115 mm. 96.06Kg/cm2 41
10
11
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21
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10 ,0 00 Kg 1.19 mm. 100.Kg/cm2 .0119 mm. 11 ,0 00 Kg 1.23 mm. 110.Kg/cm2 .0123 mm. 12 ,0 00 Kg 1.27 mm. 120.Kg/cm2 .0127 mm. 13 ,0 00 Kg 1.3 mm. 130.Kg/cm2 .013 mm. 14 ,0 00 Kg 1.35 mm. 140.Kg/cm2 0135 mm. 15 ,0 00 Kg 1.38 mm. 150.Kg/cm2 .0138 mm. 16 ,0 00 Kg 1.42 mm. 160.Kg/cm2 .0142 mm. 17 ,0 00 Kg 1.46 mm. 170.Kg/cm2 .0146 mm. 18 ,0 00 Kg 1.5 mm. 180.Kg/cm2 .015 mm. 19 ,0 00 Kg 1.54 mm. 190.Kg/cm2 .0154 mm. 20 ,0 00 Kg 1.58 mm. 200.Kg/cm2 .0158 mm. 21 ,0 00 Kg 1.61 mm. 210.Kg/cm2 .0161 mm. 22 ,0 00 1.65 mm. 220.Kg/cm2 .0165 mm.
105.25Kg/cm2
114.43Kg/cm2
123.62Kg/cm2
130.51Kg/cm2
141.99Kg/cm2
148.88Kg/cm2
158.06Kg/cm2
167.25Kg/cm2
176.44Kg/cm2
185.62Kg/cm2
194.81Kg/cm2
201.69Kg/cm2
210.88Kg/cm2 42
Kg 23 ,0 00 Kg 1.76 mm. 230.Kg/cm2 .0176 mm. 236.14Kg/cm2 24 ,0 00 Kg 1.84 mm. 240.Kg/cm2 .0184 mm. 254.51Kg/cm2
23
24
Esfuerzo-Deformacion
300.Kg/cm2 250.Kg/cm2 200.Kg/cm2 Esfuerzo-Deformacion 150.Kg/cm2 100.Kg/cm2 50.Kg/cm2 .Kg/cm2 . mm. Linear (EsfuerzoDeformacion) y = 22963x - 168.01 R = 0.9808
.005 mm.
.01 mm.
.015 mm.
.02 mm.
max max
240. Kg/cm2 .0184 mm.
E(Modulo de 22963 Young)
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EL COMPORTAMIENTO DEL MATERIAL ES CASI DUCTIL, TIENE UNA COMPORTAMIENTO LINEAL HASTA PUNTO FLUENCIA, SU ENDURECIMIENTO Y LUEGO SU FALLA
PESO MUESTRA 2,008 1 gr.
N I V E P L CARGA Et 1,000 1 Kg 2,000 2 Kg 3,000 3 Kg 4,000 4 Kg 5,000 5 Kg 6,000 6 Kg 7,000 7 Kg 8,000 8 Kg MUESTR A2 9,000Kg 9 1 10,000 0 Kg 1 11,000 1 Kg 1 12,000 2 Kg 1 13,000 3 Kg 1 14,000 4 Kg 1 15,000 5 Kg 1 16,000 6 Kg 1 17,000 7 Kg 1 18,000 8 Kg .39 mm. .48 mm. .52 mm. .55 mm. .58 mm. .61 mm. .64 mm. .67 mm.
=p/A 20.Kg/cm2 40.Kg/cm2 50.Kg/cm2 60.Kg/cm2 70.Kg/cm2 80.Kg/cm2 90.Kg/cm2
Valores De Eu=Et/h(mm)Ecuacion .00325 mm. 24.Kg/cm2 .0039 mm. .0048 mm. .0052 mm. .0055 mm. .0058 mm. .0061 mm. .0064 mm. 38.33Kg/cm2 58.18Kg/cm2 67.Kg/cm2 73.62Kg/cm2 80.24Kg/cm2 86.85Kg/cm2 93.47Kg/cm2 100.09Kg/cm2 .00445 mm. 50.46Kg/cm2
.325 mm. 10.Kg/cm2 .445 mm. 30.Kg/cm2
100.Kg/cm2 .0067 mm.
.695 mm. 110.Kg/cm2 .00695 mm. 105.6Kg/cm2 .72 mm. 120.Kgcm2 .0072 mm. 111.12Kg/cm2
.755 mm. 130.Kg/cm2 .00755 mm. 118.84Kg/cm2 .785 mm. 140.Kg/cm2 .00785 mm. 125.45Kg/cm2 .82 mm. .85 mm. .86 mm. 150.Kg/cm2 .0082 mm. 160.Kg/cm2 .0085 mm. 170.Kg/cm2 .0086 mm. 133.17Kg/cm2 139.79Kg/cm2 141.99Kg/cm2
.875 mm. 180.Kg/cm2 .00875 mm. 145.3Kg/cm2 190.Kg/cm2 .0091 mm. 153.02Kg/cm2 44
19,000 1 Kg .91 mm. GABRIEL CACHI CERNA
9 2 20,000 0 Kg .94 mm. 2 21,000 1 Kg 2 22,000 2 Kg 2 19,100 3 Kg 2 18,700 4 Kg 2 18,500 5 Kg 2 18,200 6 Kg 200.Kg/cm2 .0094 mm. 159.64Kg/cm2 183.9Kg/cm2 188.31Kg/cm2 212.57Kg/cm2 216.99Kg/cm2 228.01Kg/cm2 239.04Kg/cm2
1.05 mm. 210.Kg/cm2 .0105 mm. 1.07 mm. 220.Kg/cm2 .0107 mm. 1.18 mm. 191.Kg/cm2 .0118 mm. 1.2 mm. 187.Kg/cm2 .012 mm.
1.25 mm. 185.Kg/cm2 .0125 mm. 1.3 mm. 182.Kg/cm2 .013 mm.
Esfuerzo-Deformacion
300.Kg/cm2 250.Kg/cm2 200.Kg/cm2 150.Kg/cm2 100.Kg/cm2 50.Kg/cm2 .Kg/cm2 . mm..002 mm. .004 mm. .006 mm. .008 mm. .01 mm. .012 mm. .014 mm. Esfuerzo-Deformacion Linear (Esfuerzo-Deformacion) y = 22056x - 47.687 R = 0.847
max
220. Kg/cm2
max .0107 mm. E(Modulo de 22056 Young)
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EL COMPORTAMIENTO DEL MATERIAL ES CASI DUCTIL, TIENE UNA COMPORTAMIENTO LINEAL HASTA PUNTO FLUENCIA, SU ENDURECIMIENTO Y LUEGO SU FALLA
TIPO DE ROCA De la tabla se ve que es una roca moderadamente dura.
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De esta tabla se ve que tiene resistencia parecidas al Granito, Diorita, etc.
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ENSAYOS NO REALIZADOS EN LABORATORIOS PERO IMPORTANTES ENSAYO A TRACCION: Sabemos que este ensayo no se puede realizar directamente ya que si esto se realiza, va a generar fallas que no corresponderan al ensayo, si no a otros aspectos. Por eso que en este ensayo se realizan mediante dos tipos: Falla traccin Indirecta, y la otra por flexin. En ambos casos se tiene las condiciones iguales a la de resistencia, y la instrumentacin vara dependiendo al tipo de ensayo. ENSAYO DE TRACCION INDIRECTA:
Se realiza mediante una probeta de
2 y de longitud de 4, haciendo lo siguiente:
Sobre la probeta de la figura, se pone un fierro de dimetro aproximado de , para que la carga que se distribuya uniformemente en toda la seccin, al momento de aplicar una fuerza con la instrumentacin de la resistencia a compresin tenindose lo siguiente:
Fig. E
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La resistencia en este ensayo se calcula por:
ENSAYO DE TRACCION POR FLEXION:
Segn norma UNE (norma espaola), las probetas de 5cmx5cmx25cm. Las condiciones del material, las mismas que para resistencia a compresin.
Fig. F PASOS: 1. Se coloca el ladrillo en un apoyo de longitud <18cm. 2. Se aplica la carga en la longitud media, y luego se calcula la resistencia ultima mediante la frmula:
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3. Se tiene la deformacin y se calcula, el diagrama esfuerzo-deformacin como en los anteriores y deducimos el comportamiento de este material debido a flexin.
DEDUCCION DE LA FORMULA:
Sabemos que: .. (1) Esto, por el esfuerzo que se produce a flexin en una viga. Luego por momentos en la figura f, vemos que:
Tambin vemos que:
AL reemplazar todo en 1 se obtiene:
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2. ENSAYO DE ALBALERIA.
Usos: - En la construccin de viviendas de Albailera. Norma Internacional: UNE-EN 413-2:2006 y NTP-070
Sustento Terico:
1. LADRILLO:
Los materiales cermicos son producto del cocimiento de tierras arcillosas previamente moldeadas. Por la necesidad del hombre de adaptarse al ambiente en que vive y utilizar las cosas que lo rodean, el ladrillo hizo su aparicin en la antigedad en todas aquellos pases en los que faltaba la piedra y abundaba la arcilla. La tcnica de cocer arcillas para producir ladrillos y baldosas tiene mas de 4000 aos. Se basa en que los suelos arcillosos (que contienen entre 20 y 50% de arcillas) experimentan reacciones irreversibles,
calentndolos a 850-1000 C, en los cuales las partculas se entrelazan mediante un material cermico vidrioso. Antecedentes histricos del amasado y cocido de arcillas: a) Cacharrera ( Egipto, 3.000 A.C. ) b) Gres y Porcelana ( China , 100 A.C.)
A. GENERALIDADES
ARCILLA:
Es la principal materia prima en la fabricacin de ladrillos, tejas,etc.
Producto de la descomposicin de rocas sedimentarias, por lo que su variedad es muy amplia. Para rocas sedimentarias in situ, arcillas puras, y para rocas sedimentarias de arrastre, arcillas impuras. Consiste en un silicato de almina hidratado, de estructura laminar con partculas de dimensiones variables entre 2 y 20 micras.
CLASIFICACION GEOLOGICA: MODERNAS: Aluviales. Sedimentadas por arrastre de ros.
Heterogneas y con consistencia variable. Impurezas. ANTIGUAS: Consolidadas por presin. Consistentes y homogneas.
COMPOSICION QUIMICA: SILICE AGUA se encuentra en 40 % o ms (47% valor promedio. 14 %
ALUMINIA - 39% IMPUREZAS - xidos de hierro y calcio, soda, potasa.
SILICE ALUMINIA AGUA
TIPOS DE ARCILLA: a. MAGRAS

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10 al 20 % de aluminia
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Son las que contienen una excesiva cantidad de arena Se secan con mayor rapidez, se contraen menos y se funden a menor temperatura que las grasas. Los productos resultantes de esta arcilla son productos porosos y quebradizos. b. GRASAS 25 al 40 % de aluminia
Tienen escasez de arena, se contraen mucho y tienen un alto grado de plasticidad. Los productos resultantes son grasos al tacto.
Segn la proporcin de hierro las arcillas se clasifican en 3 grupos que se distinguen segn su coloracin despus del cocido: a. Color blanquecino: Arcillas con moderada proporcin de hierro. b. Color rojo: arcillas con poco alumina,ricas en hierro. c. Color rojo claro: arcillas con poco alumina, ricas en hierro y cal.
DESENGRASANTES:
Son materiales no plsticos que se adicionan a la arcilla y que le hacen perder plasticidad, adems de producir contracciones menores y una ms fcil salida del agua del interior de la pieza. El ms usado es el ladrillo molido, pero tambin se usan cenizas o arenas de granos finos.
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PLASTIFICANTES. Color: variable depende de impurezas en el contenido de arcillas, entre blanco pajizo (ms puro) hasta negro violceo, pasando por rosados y rojos. Textura rugosa o vtrea. Deterioros: - porosos (hongos, manchas, eflorescencias).
Forma: Tolerancia en desviaciones de la linea recta en aristas y diagonales. Fcil manipuleo.
B. CARACTERISTICAS FISICAS:
Las propiedades fsicas de los ladrillos dependen de su propia naturaleza, algunas pueden ser medidas y cuantificadas a travs de ensayos y/o pruebas de laboratorios. Es ms, muchas de estas pruebas se hallan normalizadas y cuentan con protocolos exactos que describen la forma de desarrollarlas y llevarlas a cabo.
1 - TERMICAS:
C - Calor especfico: Kcal. / Kg. C
Igual para todos los tipos. Variable por estructura
K - Conductividad trmica: Kcal. / m . h . C interna. M.E. - Densidad: Kg. / dm3
Variable por estructura interna
Ladrillo macizo 1.75 kg/dm3.

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Ladrillo hueco huecos)
1 kg/dm3. (variable segn cantidad de
La conductividad trmica es inversamente proporcional a la densidad del material.
2 - HUMIDICAS: Permeabilidad Es la propiedad que permite a un fluido moverse en el interior de un cuerpo bajo la influencia de una diferencia de presin. En general un material de baja porosidad es tambin de baja permeabilidad, pero no se conocen leyes fsicas que relacionen ambas propiedades. - Porosas Estructura celular abierta. Permeables al agua y al vapor ( ladrillo, ticholo, bovedilla). - Vtreas Estructura continua . Impermeables ( porcelana, gres, azulejos ).
Absorcin del agua Es la proporcin de poros que se llenan de agua cuando el material es humedecido. Este ensayo es fundamental a los efectos de clasificar los distintos tipos de materiales cermicos e influye sobre otras caractersticas de los mismos (resistencia al congelamiento, entre otros.
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Consiste en la inmersin de la pieza en un recipiente con agua, con presin estipulada, y llevar a punto de ebullicin por un tiempo predeterminado. La pieza es luego escurrida y secada superficialmente a los efectos de ser pesada, y medir as el % de variacin de peso sufrido contra el peso de la misma pieza totalmente seca. - Porosas - Absorben y difunden agua de lluvia,vapor de agua)hasta un 18% de su peso - Vtreas - Absorben hasta un 0.12 % de su peso. Condensan.
3 - RADIACION SOLAR: Se modifican los coeficientes de absorcin solar del material en funcin de la terminacin superficial - rugosa (porosas) o lisa (vtreas), y del color: terracota (porosas y gris) o variable ( vtreas). C. CARACTERISTICAS MECANICAS:
Las caractersticas mecnicas son las determinantes en especial en los ladrillos. Tiene que ver con la resistencia a los esfuerzos simples y a su dureza. En general estos se emplean para trabajar a la compresin por lo que este es el ensayo que ms se realiza (con probetas)
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300
250
l la de cia n e ist res llo dri
RESISTENCIA DEL MURO (kg/cm2)
200
= Rl
150
2 /cm kg m2 0 c 0 / kg =5 Rl 400 m2 = g/c k Rl 00 3 Rl=
100
Rl=
kg 200
2 /cm
g 00 k Rl= 1
/cm2
50
100
200
300
400
500
Rm=RESISTENCIA DEL MORTERO (kg/cm2)
Depende tambin del mortero de la junta. ESCALA MOHS DE DUREZA SUPERFICIAL. Otro ensayo habitual es la comprobacin de la dureza de la superficie del material. El ensayo consiste en la utilizacin de punzones con distintos tipos de puntas, graduadas segn su dureza, determinando cuales son capaces de dejar su impronta en el material y cules no, siendo las superficies ms duras clasificadas con el grado #10, y en formas decreciente las ms blandas, hasta el grado #1. Resistencia a la compresin : campo - 40 kgf/cm2 m mquina - 120 kgf/cm2 . Mdulo de Elasticidad E = 100.000 kgf/cm2 ( bajo ). Coeficiente de dilatacin trmica = 0.005 mm/m.h.C ( bajo refractarios ).
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D. OTRAS CARACTERISTICAS:
Resistencia a la abrasin: consiste en someter a una probeta de material a la accin abrasiva conjunta de una rueda con polvo de corindn. Luego de un tiempo determinado (200 revoluciones) se procede a medir el hueco dejado en el material, en mm3. a menor volumen del material removido, mayor resistencia del material ensayado. - Porosos : mala . - Vtreos : aceptable a buena.
Resistencia a la heladicidad : en porosos puede generar deterioro para esto se realizan ensayos que miden la resistencia de una probeta ante heladas y deshielos.
Envejecimiento: Buen comportamiento ( excepto azulejos ).
Disolucin: son atacados por sales solubles ( sulfatos, nitratos ).
Combustibilidad: No inflamables .
Reciclabilidad : Algunos productos.
Eflorescencias: son debidas a la cristalizacin de las sales solubles contenidas en los ladrillos o tejas. No es posible fijar un mnimo de sales para que no se produzcan eflorescencias. Parece ser que la presencia de diversas sales
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juntas, su proporcin relativa y el sistema capilar de la pieza son las causas decisivas para que aparezcan. El ensayo para determinar si existen o no en una pieza de cermica, se basa en la observacin de las piezas cuando se desecan despus de haber estado parcialmente sumergidos en agua destilada. E. PROPIEDADES.
a- PLASTICIDAD:
Es la propiedad de un material que al recibir la accion de una fuerza puede permanecer deformado luego que esta se retira. Es una propiedad natural , la cual puede obtenerse tambin artificialmente.
Reguladores : 12Pureza (a mayor pureza = mayor plasticidad). Contenido de agua: seca (no plstica), con hidratacin del 50 % (mayor volumen, ms dcil), excedida de agua ( lquido viscoso. Tamao y forma de las partculas: menor dimensin da mayor plasticidad. 345Contenido de aire: mayor aire disminuye plasticidad. Agregados: plastificante = materia orgnica (da mayor plasticidad), desengrasante = slice, ladrillo partido (dan menor plasticidad).
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Es esencial para facilitar el moldeado. Depende del contenido en arcilla, un alto porcentaje puede producir hinchamiento y retraccin, lo que tampoco es adecuado para la fabricacin de ladrillos. b- COHESION: La estructura molecular permite conservar la forma.
c- CONTRACCION: Depende del secado (aproximadamente 10 % del volumen). Los elementos principales para regularla son la temperatura, humedad y volumen del aire
F. PROCESO DE PRODUCCION.
La produccin de ladrillos cocidos ha alcanzado un alto grado de mecanizacin y automatizacin en muchos pases, pero los mtodos tradicionales de produccin a pequea escala estn todava muy extendidos en la mayora de los pases en desarrollo. As hay una gran variedad de mtodos mecanizados y no mecanizados de extraccin, preparacin, moldeado, secado y cocido de los mismos.
DESCRIPCION DEL PROCESO DE ELABORACIN DEL LADRILLO COMUN.
1. Extraccin. Se extraen de canteras por medio de explotaciones a cielo abierto, es necesario eliminar una capa de espesor de la tierra vegetal que no es apto para la fabricacin de la cermica.
2. Procesos qumicos y fsicos.
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Estos procesos se realizan o no, de acuerdo al proceso de realizacin de la pieza correspondiente a cada fabricante. METEORIZACION: consiste en someter a la arcilla a la accin de elementos atmosfricos. Se deja al aire libre y sufre por el agua de lluvia un lavado que disuelve y elimina las sales e impurezas. PUDRICIN: consiste en amontonar arcilla en un lugar de poca luz y sin circulacin de aire, procurando que tenga un humedad constante. Por medio de la fermentacin se origina un gel actuando de aglomerante entre partculas, aumentando la trabazn y adems se obtiene una mayor plasticidad. 3. Preparacin de la pasta. Se mezclan los tres elementos principales (arcilla, desengrasantes y agua).este proceso es necesario que cumplan 4 condiciones: DEPURACIN la pasta no puede tener guijarros, ndulos de cal, sales solubles, etc. que produciran una perturbacin en el tratamiento mecnico posterior y daran anormalidades en el sacado y la coccin. Adems tiene una accin qumica que hace rebajar la calidad del producto fabricado. DIVISIN es necesario reducir el tamao de los pequeos fragmentos a polvo por medio de trituracin y molido. HOMOGENEIDAD la arcilla y el desengrasante deben mezclarse ntimamente. HUMEDAD se necesita la cantidad justa de agua que permita un perfecto mezclado con la arcilla y el desengrasante, y adems que este apta para resistir los diversos procesos qumicos y fsicos a los que sern sometidos.
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4. Moldeado. Existen varios tipos: A MANO es arcaico y rudimentario, presenta una superficie rugosa que proporcionan condiciones especialmente adecuadas para recibir revoques. A MAQUINA imitacin moldeo a mano se usan cuando hay preferencias por el moldeo a mano. A MAQUINA la mezcla se somete a una mquina de vaco donde se comprime la pasta, de esta manera se quita todo el aire que se encuentra en ella, obtenindose una mezcla homognea de humedad uniforme y con una superficie muy bien terminada (lisa). La entrada de la pasta se regula por medio de cilindros que a su vez perfeccionan el molido de los ndulos de arcilla y pequeas piedras que puedan haberse filtrado. El grado de vaco debe ser constante de tal manera que la misma cantidad de arcilla que entre sea la que salga. El desairado de la arcilla evita la formacin de burbujas y poros y adems aade a la pasta una plasticidad suplementaria. Dicha plasticidad se debe a una unin intima de partculas. La cmara de vaco reduce el contenido del agua de la pasta, es decir que la pasta sale de la prensa ms dura de lo que entro. Los productos cocidos de estas pastas desairadas son ms duros, ms impermeables, menos porosos, con texturas ms uniformes y compactas, la resistencia a la compresin aumenta un 10% con respecto a las pastas comunes. Por lo tanto se pueden disminuir los espesores de las paredes huecas. Estos productos tienen mejor conductividad trmica por su menor porosidad. En cuanto al secado es natural que las piezas desairadas sequen ms regularmente y ms deprisa, puesto que su capilaridad es menor.
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En cuanto a la coccin se cuecen ms rpido y a una temperatura ligeramente inferior a las requeridas por los productos de pastas ordinarias. Aparte de mejorar todas estas condiciones los productos desairados mejoran el aspecto exterior y producen una enorme reduccin de desperdicios.
5. Secado. Si se aplica energa trmica a la pieza el agua saldr a la superficie y se transformara en vapor. CONTRACCIN durante la eliminacin del agua se observa que la pasta disminuye de volumen proporcionalmente al agua eliminada. Comienzan a formarse huecos, estos son proporcionales al agua eliminada. EVAPORACIN la evaporacin se ve influenciada por la presin de vapor, la temperatura, las condiciones del aire ambiente, la plasticidad y la forma y dimensiones de los productos a secar. El agua de la superficie de la pieza se evapora, producindose una aproximacin entre las molculas de la capa superficial, que origina diferencias de presin las cuales hacen fluir el agua del interior hacia la superficie. Es decir la diferencia de humedad entre los puntos de la superficie y del interior es el motor que hace mover el agua. Esta diferencia de humedad produce diferencias de contraccin que ocasionan tensiones internas que si son superiores a las tensiones lmites de la pieza producen la rotura; es por eso que es necesario un secado controlado y no brusco. Es esencial para una evaporacin perfecta eliminar el vapor producido ya que el aire tiene un capacidad limitada para tomar el vapor de agua, sino es posible que se produzcan condensaciones.
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Es necesario que el aire del lugar de secado sea seco, caliente y adems se renueve constantemente. TIPOS DE SECADO. NATURAL. Es el tipo de secado ms antiguo, se realiza al aire libre y se colocan de tal manera que quede espacio entre los ladrillos para que circule el aire. A veces los lugares de secado estn cubiertos y permiten una elemental regulacin de sombras y corrientes de aire. La velocidad de secado de esta manera depende mucho de las condiciones ambientales a las cuales est sometido. ARTIFICIALES. La principal ventaja de este sistema es el secado continuo durante todo el ao, adems se consigue un secado ms uniforme y los desperdicios son menos. POR TUNEL. Es aquel en el que los ladrillos recin moldeados son colocados sobre vagonetas que se desplazan a lo largo de un tnel del que salen secos. Este sistema tiene la gran ventajas de una manipulacin menor y con condiciones controladas. En estos secaderos se introduce aire caliente procedente de los hornos que luego es eliminado por medio de una chimenea. En la primera mitad pierde un 20 % de agua, en tanto que en la otra mitad pierde el 80% restante.
6. Coccin.
La accin del calor es el fundamento de la industria cermica. La coccin se realiza a una marcha lenta y prudente, siendo factores determinantes el producto a cocer y el horno.
Este proceso se realiza a temperaturas elevadas y la dosificacin del calor se realiza de acuerdo a los distintos tipos de arcilla y a los caractersticas del producto a obtener, distinguindose tres etapas: a) Calentamiento uniforme b) Coccin c) Enfriamiento.
HORNOS. Pueden ser de numerosos tipos y formas. Debe ser construido en un sitio suficientemente drenado para borrar todo indicio de humedad. La bveda debe ser suficientemente refractaria para resistir altas temperaturas, y las frecuentes expansiones y contracciones. Existen hornos de combustibles lquidos gaseosos o slidos. Tipos de hornos: a) EL HORMIGUERO (artesanal).
El horno no existe sino que es confeccionado por el mismo material a cocer. Necesita mucho consumo de combustible (lea y carbonilla) y poco aprovechamiento del mismo. Ademas en invierno interrumpe su produccin por lluvias , retomando en primavera (discontinuidad varia el precio). Capacidad de produccin 25 a 30.000 ladrillos. La coccin es variable en cada uno de acuerdo a su posicin en el hormiguero y por tanto las propiedades son variables. Se debe evitar la combustin violenta. b) HORNO HOFFMAN.
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Produccin contina. Fuego mvil. c) HORNO TUNEL.
Fuego fijo. Es el ms perfeccionado.
COLOR
TEMPERATURA C
ROJO NACIENTE ROJO OSCURO ROJO CEREZA OSCURO ROJO CEREZA ROJO CEREZA CLARA NARANJA INTENSO NARANJA CLARO AMARILLO BRILLANTE BLANCO BLANCO BRILLANTE BLANCO DESLUMBRANTE
525 650 750 850 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 en adelante
Cuadro de control de coccin.
G. TIPOS DE LADRILLOS.
CLASIFICACION DE LADRILLOS POR SU FABRICACION. Ladrillo de tejar fabricados a mano, secados en horno hormiguero.
Ladrillo de mesa fabricados a mano, cocidos en hornos fijos. Ladrillos prensados, de cara fina, fabricados con prensa de estampa y cocidos en horno fijo.
CLASIFICACION DE LADRILLOS POR SU COCCION. Adobes secados al sol, no sometidos a accin del fuego. Ladrillos santos, son los que por un exceso de coccin se le ha producido una vitrificacin. Ladrillos recochos, son los que han estado sometidos a una coccin despareja, presentan manchas pardas y rojizas. Ladrillos pardos, son los que han sufrido una coccin insuficiente.
CLASIFICACION DE LADRILLOS POR SU FORMA. Ladrillos macizos son de forma paraleleppedos. Ladrillos perforados son las que presentan perforaciones paralelas a una cualquiera de las aristas. Ladrillos huecos son los que presentan perforaciones paralelas a cualquiera de sus aristas. Ladrillos aplantillados son los que tienen una forma geomtricas diferentes a la paraleleppedos. Ladrillos de mocheta tienen un corte cuadrado en uno de sus ngulos para adaptarlos a uno de sus huecos.
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Ladrillos macizos de campo tipo artesanal.
Ladrillos tipo artesanal.
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Diferentes tipos de ladrillos huecos.
RESISTENCIA A AGENTES QUMICOS. Este ensayo permite cuantificar la resistencia a la agresin de cidos y bases, utilizando respectivamente cido clorhdrico e hidrxido de potasio para esta prueba. Para la prueba se aplican en superficie, y al cabo de una semana se observa el estado de la probeta. Los resultados a esta prueba se clasifican:
GRADO GRADO AA GRADO A GRADO B
USO RECOMENDADO. No se observan alteraciones. Leve variacin en el aspecto. Se nota claramente la accin del qumico.
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GRADO C GRADO D
Perdida parcial de la superficie. Perdida total de la superficie.
Cuando se considera la necesidad de contar con pisos o recubrimientos anticidos, no debe olvidarse que tanto la junta como el mortero a utilizar deben tener probada resistencia a los cidos (epoxis). LADRILLOS REFRACTARIOS. Se llama refractario cuando el material tiene un punto de fusin muy elevado, debe resistir altas temperaturas y abrasiones muy fuertes que se puedan producir durante el proceso de calentamiento. Pero la variable de resistencia al calor en forma independiente no tiene ningn valor sino que deben definirse adems las condiciones de empleo de las mismas, es decir que lo que importa es que resista altas temperaturas sin que se reblandezca o sufra cambios de volumen apreciables. Adems debe admitir la accin de gases as como poseer una conductividad trmica baja. La coccin de estos ladrillos se realiza en hornos comunes lo nico que a mayor temperatura que la normal.
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Ladrillo refractario comn.
Molduras para frentes en
mat.refractario. En lo que daremos hincapi ahora, ser en los ensayos que se harn en laboratorio, para tener una idea ms clara, y as obtener mejores resultados para un buen trabajo. Nos basaremos en la clasificacin de propiedades del Ing. Julio Arango Ortiz, para un mejor manejo y orden en la explicacin de los ensayos que se realizaran en el laboratorio. Las propiedades principales, como ya se explic anteriormente, pero por otro autor, se detallara en lo siguiente, y se dividir en dos partes, una que depende a la resistencia estructural y la otra por la relacin con la durabilidad. H. PROPIEDADES DE LAS UNIDADES DE ALBAILERIA:
Propiedades con respecto a la Resistencia Estructural: g. Resistencia a la Compresin. h. Resistencia a la Traccin i. ii. i. j. Resistencia Traccin Indirecta Resistencia Traccin debida a Flexin
Variabilidad Dimensional Alabeos
k. Succin l. Textura de la Cara de asiento

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Propiedades con respecto a la Durabilidad Estructural: e. Resistencia a la Compresin. f. Absorcin. g. Absorcin Mxima h. Coeficiente de Saturacin. a. Resistencia a la Compresin.
La resistencia a la compresin es, por s sola, la propiedad de la unidad de albailera. Los valores altos de la resistencia a la compresin sealan buena calidad para todos los fines estructurales y de exposicin. Los valores bajos, en cambio, son muestra de unidades que producirn albailera poco resistente y poco durable. En el ensayo vamos a obtener curvas esfuerzo-deformacin, que me ayudaran a determinar el comportamiento del elemento, el cual me servir para determinar su buen o mal funcionamiento tal como muestra la siguiente figura a.
Fig. a
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ENSAYO A COMPRESION
CONDICIONES PRIMARIAS 1. Ser de masa homognea, grano fino y no contener caliches. 2. No tener, grietas, hendiduras ni oquedades. 3. Tener forma y dimensiones iguales para que las hiladas sean del mismo espesor. 4. Aristas vivas y caras planas. 5. Igualdad de color. 6. Facilidad de cortados. 7. No ser heladizos.
ANTES DEL ENSAYO: Para uniformar la cara superior e inferior de los ladrillos que vamos a someter a la prueba de compresin, se le aplica un capinado, que consiste en una capa de yeso de 1 cm. De espesor, esto a fin de que la carga a aplicarse sea distribuida y no puntual debido a las irregularidades de la muestra. DURANTE EL ENSAYO: Se someter al ladrillo a una carga mediante la maquina (Fig. b), la cual tomara la Resistencia Ultima, en donde el elemento estructural falle, vindose tambin ah la deformacin que este ladrillo tuvo, para poder obtener una relacin y el comportamiento del ladrillo. (Fig. c), DESPUES DEL ENSAYO:
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Se ver la falla del ladrillo y como se ha dado, porque dependiendo a esto se ve si el ensayo ha sido bueno o malo. (Fig d). PASOS: 1) Se pone el ladrillo en la mquina de compresin.
Fig b
2) Durante el ensayo se tomaran el dato de Resistencia Ultima, la cual me interesa para ver la resistencia del ladrillo fm. en la figura se muestra un bloque de ladrillo
Fig c
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3) Vemos en el crculo que si la falla no se diera as, si no horizontal o en una zona especfica, es porque est mal la unidad ya sea en la fabricacin, o en el secado, teniendo que realizar otro ensayo con otra unidad, en este caso la falla esta correcta.
Fig d
4) Se toma los datos siguientes: a. Deformacin b. Resistencia(donde falla estructura), esta se calcula de la siguiente manera:
Con esto se grfica, y se obtiene una figura, como la fig a; dndose el comportamiento del material.
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ENSAYO A TRACCION: Sabemos que este ensayo no se puede realizar directamente ya que si esto se realiza, va a generar fallas que no corresponderan al ensayo, si no a otros aspectos. Por eso que en este ensayo se realizan mediante dos tipos: Falla traccin Indirecta, y la otra por flexin. En ambos casos se tiene las condiciones iguales a la de resistencia, y la instrumentacin vara dependiendo al tipo de ensayo. FALLA DE TRACCION INDIRECTA: Se realiza mediante una probeta de D=2 y de longitud de 4, haciendo lo siguiente: Sobre la probeta de la figura, se pone un fierro de dimetro aproximado de , para que la carga que se distribuya uniformemente en toda la seccin, al momento de aplicar una fuerza con la instrumentacin de la resistencia a compresin tenindose lo siguiente:
Fig e La resistencia en este ensayo se calcula por:
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FALLA DE TRACCION POR FLEXION: Segn norma UNE (norma espaola), las probetas de 5cmx5cmx25cm. Las condiciones del material, las mismas que para resistencia a compresin.
Fig f
PASOS: 4. Se coloca el ladrillo en un apoyo de longitud <18cm. 5. Se aplica la carga en la longitud media, y luego se calcula la resistencia ultima mediante la frmula:
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6. Se tiene la deformacin y se calcula, el diagrama esfuerzodeformacin como en los anteriores y deducimos el
comportamiento de este material debido a flexin.
DEDUCCION DE LA FORMULA:
Sabemos que
..(1) Esto, por el esfuerzo que se produce a flexion en una viga. Luego por momentos en la figura f, vemos que:
Tambin vemos que:
AL reemplazar todo en 1 se obtiene:
ENSAYO DE VARIABILIDAD DIMENSIONAL:
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La variabilidad dimensional define la altura de las hiladas, ya que se manifiesta, con mayores variaciones, en la necesidad de aumentar el espesor de la junta de mortero, por el estandarizado por norma, el cual va de 9 a 12 mm, y as conduciendo a una albailera menos resistente y sin una buena continuidad. El ensayo a la determinacin de la variacin de las dimensiones se da de la siguiente manera: Procedimiento: Si se tiene el ladrillo determinaremos las dimensiones del ladrillo mediante letras, para tener un mejor orden en la elaboracin de este informe.
Fig g
Luego obtenemos de a, b y c las dimensiones, con la ayuda del instrumento pie de rey mostrado en fig H de estas sacaremos un promedio de los mximos . y ; tambin se obtendrn los valores mnimos
Fig H.
Que luego mediante la frmula de Variacin en porcentaje siguiente, se obtiene, en cuanto varan las dimensiones, y se estn en acorde al valor caracterstico de la albailera.
Variacin en porcentaje de a:
Variacin en porcentaje de b:
Variacin en porcentaje de c:
ENSAYO DE ALABEO:
Es similar a la variacin dimensional, solo que en este caso no se ven las dimensiones, si no la concavidad y convexidad del elemento. Para este ensayo se necesitan de instrumentos, como una regla y una cua graduada, este ensayo se expresa en mm para tener una mejor precisin en el ensayo.
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Fig i Cua graduada
Fig j Regla
El ensayo consiste solo en medir la concavidad y convexidad del ladrillo utilizando estos 2 aparatos. ENSAYO DE SUCCION:
Como sabemos la succin es la medida de la rapidez con la que el agua, es metida en los poros de la cara de asiento y es una caracterstica fundamental para definir la relacin agua-mortero. Procedimiento: En nuestro caso emplearemos testigos o unidades a su estado natural ya que necesitamos saber esto para un proceso constructivo y no para una investigacin. 1) Antes de colocar al espcimen que se muestra en la figura k, se pesa obtenindose un peso (Ps).
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2) Luego se coloca sobre los soportes durante un minuto, se seca la superficie con un trapo, se pesa y se tiene Pm. Los dos pesos en gramos.
3) La succin se obtiene de la formula siguiente:
Siendo Pm y Ps, pesos antes indicados, A es el rea de contacto de la unidad con el agua en centrmeros cuadrados. Vindose que la succin se expresara en gr/200cm2/minuto Estos ensayos como hemos visto van a depender de la durabilidad del elemento; la mejor manera de establecer la durabilidad para situaciones con intemperizacin, es el de someter a la unidad a ciclos de hielos y deshielos, si solo es simple, pero si se tiene una intemperizacin moderada se realiza los ensayos de absorcin, determinando absorcin, absorcin mxima y coeficiente de saturacin. ENSAYO DE ABSORCION:
En este ensayo de absorcin se miden la absorcin de la unidad sumergida en el agua fra durante veinticuatro horas, la absorcin
mxima de la unidad que corresponde al hervido de la misma durante cinco horas y el coeficiente de saturacin, que es la relacin entre la absorcin y la absorcin mxima. Procedimiento: 1) Se pesa el ladrillo en estado natural. 2) Se deja reposando el ladrillo en un deposito durante 24 horas, luego se toma el peso de este. 3) Se obtiene y se resta el peso natural y el peso despus de 24 horas, para obtener la Absorcin de la muestra. 4) Luego para obtener la absorcin mxima, se realiza mediante el secado de 1), hirvindolo durante 5 horas, pesndolo al final. 5) La absorcin mxima seria 4)-1), puede ser as o se lo divide sobre peso natural, y se lo multiplica por 100%. 6) Para el Coeficiente de Saturacin, que es la relacin entre absorcin y absorcin mxima, que ya se ha calculado anteriormente.
ABSORCION:
PESO ESTADO NATURAL

LADRILLO SE PESA
LUEGO DE 24 HORAS
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PN ABSORCION=(PN-PS)*100/PN
PS
ABSORCION MAXIMA:
PESO ESTADO NATURAL

DURANTE 5 HORAS
PESO DESPUES DE SECAR
PN
PSH
ABSORCION MAXIMA=(PN-PSH)*100/PN
COEFICIENTE DE SATURACION:
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2. MORTERO:
En construccin, se llama mortero a la combinacin de aglomerantes y aglomerados. Los ms comunes son los de cemento y estn
compuestos por cemento, agregado fino y agua. Generalmente, se utilizan para obras de albailera, como material de agarre, revestimiento de paredes, etc.
A. HISTORIA: La perfeccin del mortero o cemento de los antiguos ha pasado a proverbio. Los egipcios no lo empleaban en la construccin de los grandes edificios de piedra. Sin embargo, como observ JacquesJoseph Champollion, entre los bloques calizos del revestimiento de la Gran Pirmidese utiliz una especie de mortero, posiblemente para facilitar su deslizamiento y ptimo ajuste al colocarlos. Existen muchos ejemplos que acreditan el uso que hacan de ellos los antiguos, del yeso, la cal, los betunes, etc. Los griegos y los etruscos conocan asimismo su uso. Se habla de un depsito para agua en Esparta construido con guijarros y argamasa, y las grutas sepulcrales de Tarquinio estn embarradas de un estuco pintado. La necesidad habra hecho adaptar el uso del mortero y de los cementos a todos los pueblos B. CLASIFICACION: Segn el tipo de conglomerante: Morteros de cal Morteros de cemento portland. Morteros de cemento de aluminato de calcio. Morteros bastardos
C. ENSAYOS DEL MORTERO: As como en el ladrillo, en el mortero tambin se realizan, para as determinar una buena adhesin entre ladrillo y mortero. ENSAYO DE CONSISTENCIA:
Este ensayo es parecido al de cono de Abrahams (en el sentido de que tambin se determina su fluidez) ; se fundamenta segn norma UNE-EN1015-(ESPAOLA) y consta de: El ensayo se realiza con un aparato llamado de flujo, y que consta de una mesa plana rotatoria de tal manera que puede dejarse caer de una altura de 12 mm por medio de una lava rotatoria. Se define como consistencia al porcentaje de incremento en el dimetro de un tronco de cono de 10 cm de dimetro en su base y 5 cm de altura despus de que la mesa de flujo se ha dejado caer veinticinco veces en 15 segundos. ENSAYO DE RESISTIVIDAD: Este ensayo se fundamenta segn norma UNE (ESPAOLA), tambin se utiliza la mesa descrita anteriormente, consistiendo en medir la consistencia dos veces, una descrita anteriormente y la otra colocando el mismo mortero ensayado en un aparato de vaco, calibrado a un vaco de 51 mm de mercurio, por un minuto, lo que tiene el efecto de retirarle una parte de agua. La resistividad se mide como la diferencia entre el primer ensayo de consistencia, con el de consistencia final. ENSAYO DE ADHESION: Este ensayo se fundamenta segn norma UNE-EN-1015-11, este ensayo puede realizarse por traccin directa o por flexin, siendo el ms comn el ensayo por traccin directa.
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En esta forma se toman dos testigos de dos unidades asentadas con el mortero, los que se ensayan usualmente a los 28 dias, aplicando una fuerza de traccin directa perpendicular a la cara de asiento en una maquina universal. El valor de adhesin se define como el valor unitario obtenido de dividir la fuerza de rotura entre el rea nominal de contacto.
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3. CONTENIDO DE HMEDAD: Usos: -Para determinar densidad de suelo. -Para determinar compactacin del Suelo. - Evitar acolchonamiento del suelo Norma Internacional: ASTM D2216. Sustento Terico: Segn Jurez Bodillo el contenido de agua o contenido de humedad es la cantidad de agua contenida en un material, tal como el suelo (la humedad del suelo). Matemticamente se expresa como:
MATERIALES: Muestra de suelo. Recipiente. Balanza. Horno
PROCEDIMIENTO EN LABORATORIO: Consiste en un horno donde la temperatura pueda ser controlable para ello seguimos los siguientes pasos: La muestra y el recipiente donde
esta contenida es pesada con la balanza, luego es introducida dentro del horno a una temperatura de 110 5C durante 18 horas, para producir la evaporacin del agua, Se debe ser cuidadoso de no sobrepasar el lmite para no correr el riesgo de que el suelo quede cremado con la alteracin del cociente de la determinacin del contenido de humedad.
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Luego la muestra es extrada del horno y se deja enfriar; para ms tarde pesarla en la balanza y as obtener su peso seco; ya finalizado este procedimiento se calcula el porcentaje de humedad por medio de formulas. Esta propiedad se utiliza en una amplia gama de reas cientficas y tcnicas y se expresa como una proporcin que puede ir de 0 (completamente seca) hasta el valor de la porosidad de los materiales en el punto de saturacin.
1. RELACIN DENSIDAD SECA Y CONTENIDO DE HUMEDAD
a. PROCTOR ESTANDAR Usos: - Para determinar contenido de humedad optimo. - Mejorar la compactacin, arreglo del suelo. - Evitar rajaduras, asentamientos entre otras fallas del proyecto. Norma Internacional: ASTM D698. Sustento Terico: MATERIALES Y EQUIPO: Muestra de suelo. Recipiente. Balanza. Horno Muestra de 5kg. Del suelo
PROCEDIMIENTO EN LABORATORIO: Consiste en un horno donde la temperatura pueda ser controlable para ello seguimos los siguientes pasos: La muestra y el recipiente donde
esta contenida es pesada con la balanza, luego es introducida dentro del horno a una temperatura de 110 5C durante 18 horas, para producir la evaporacin del agua, Se debe ser cuidadoso de no sobrepasar el lmite
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para no correr el riesgo de que el suelo quede cremado con la alteracin del cociente de la determinacin del contenido de humedad. Luego la muestra es extrada del horno y se deja enfriar; para ms tarde pesarla en la balanza y as obtener su peso seco; ya finalizado este procedimiento se calcula el porcentaje de humedad por medio de formulas. Esta propiedad se utiliza en una amplia gama de reas cientficas y tcnicas y se expresa como una proporcin que puede ir de 0 (completamente seca) hasta el valor de la porosidad de los materiales en el punto de saturacin.
4. RESISTENCIA AL CORTE (ESFUERZO CORTANTE) a. CBR. Usos: - Determinar la capacidad portante del Suelo. - Determinar densidad seca mxima. Norma Internacional: ASTM D 1883-73 Sustento Terico: Segn el CISMID el nmero CBR (o simplemente CBR), se obtiene de la relacin de la carga unitaria (lbs/pulg2.) necesaria para lograr una cierta profundidad de penetracin del pistn de penetracin (19.4 cm2) dentro de la muestra compactada de suelo a un contenido de humedad y densidad dadas con respecto a la carga unitaria patrn (lbs/pulg2.) requerida para obtener la misma profundidad de penetracin en una muestra estndar de material triturado. Los ensayos de CBR se hacen usualmente sobre muestras compactadas al contenido de humedad ptimo para un suelo especfico, determinado utilizando el ensayo de compactacin estndar o modificado del experimento.
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El comportamiento de los suelos vara de acuerdo a su grado de alteracin (inalterado y alterado) y a su granulometra y caractersticas fsicas (granulares, finos, poco plsticos). MATERIALES Y EQUIPOS:
EQUIPOS: 1. Para la Compactacin: - Molde de dim.= 6, altura de 7 a 8 y un collarn de 2. - Disco espaciador de acero dim. 5 15/16 y alt. 2.5 - Pisn Peso 10 lb. y altura de cada 18. - Trpode y extensmetro con aprox. 0.001. - Pesas de plomo anular de 5 lbs c/u (2 pesas). 2. Para la Prueba de Penetracin - Pistn seccin circular Dim. = 2 pulg. - Aparato para aplicar la carga: Prensa hidrulica. V= 0.05 pulg/min. Con anillo calibrado. - Equipo miscelneo: balanza, horno, tamices, papel filtro, tanques para inmersin de muestra a saturar, cronmetro, extensmetros, etc. MATERIALES Cantidad de Material. Se deber traer los siguientes materiales. - Muestras de los estratos de una calicata.
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- Arena redondeada y comprendida entre las mallas No 10 ASTM (2mm) y No 30 ASTM (0.71 mm). Material sacado in-situ o inalterado para cada determinacin de densidad (un punto de la curva de compactacin), se necesitan 5 k de material. Para la curva con 6 puntos se necesitar 30 k de material. Cada muestra se utiliza una sola vez. PROCEDIMIENTO EN LABORATORIO: Densidad de Material. Preparar una muestra que tenga la misma densidad y humedad que se proyecta alcanzar en el sitio donde se construir el pavimento. Procedimiento: a) En el molde cilndrico se coloca el disco espaciador y papel filtro grueso 6. b) La muestra se humedece aadiendo una cantidad de agua calculada. Se mezcla uniformemente. La humedad entre dos muestras debe variar en 2%. c) La muestra se divide en 5 partes. Se compacta en 5 capas con 10, 25 y 56 golpes / capa. La briqueta compactada deber tener un espesor de 5. d) Se quita el collarn, se enrasa la parte superior del molde, se voltear el molde y se quitar la base del molde perforada y el disco espaciador. e) Se pesar el molde con la muestra, se determinar la densidad y la humedad de la muestra. Preparacin del material a) Secar el material al aire o calentndolo a 60C.
b) Desmenuzar los terrones existentes y tener cuidado de no romper las partculas individuales de la muestra. c) La muestra deber tamizarse por la malla y la No. 4. La fraccin retenida en el tamiz deber descartarse y remplazarse en igual proporcin por el material comprendido entre los tamices y No. 4. Luego se mezcla bien. d) Se determina el contenido de humedad de la muestra as preparada. Humedad de mezclado Es un factor importante en suelos finos y debe controlarse debidamente. El contenido de humedad de la muestra amasada que se va a compactar, deber ser igual al correspondiente a la densidad que se desea obtener, se ha comprobado que si esta humedad de mezclado vara en 0.5% de la que se desea obtener, los CBR variarn apreciablemente an cuando se obtenga una densidad
aproximadamente igual a la densidad deseada.
Determinacin de la expansin del material a) Determinada la densidad y humedad se coloca el papel filtro sobre la superficie enrasada, un plato metlico perforado y se voltear el molde. b) Sobre la superficie libre de la muestra se colocar papel filtro y se montar el plato con el vstago graduable. Luego sobre el plato se colocar varias pesas de plomo. La sobrecarga mnima ser de 10 lbs. c) Colocado el vstago y las pesas, se colocar el molde dentro de un tanque o depsito lleno con agua.
d) Se monta el trpode con un extensmetro y se toma una lectura inicial y se tomar cada 24 horas. e) Al cabo de las 96 horas o antes si el material es arenoso se anota la lectura final para calcular el hinchamiento. Se calcula el % de hinchamiento que es la lectura final menos la lectura inicial dividido entre la altura inicial de la muestra multiplicado por 100. Los adobes, suelos orgnicos y algunos suelos cohesivos tienen expansiones muy grandes generalmente mayor del
10%.APLICACIN DEL PROCEDIMIENTO Los especmenes son saturados por 96 horas con una sobrecarga igual peso del pavimento que se utilizar en el campo pero en ningn caso ser menor que 4.50 k. Es necesario durante este periodo tomar registros de expansin cada 24 horas y al final de la saturacin tomar el porcentaje de expansin que es.
Las especificaciones establecen que los materiales de prstamo para: Sub base deben tener expansiones menores de 2% y la Base:1% Como dato informativo observar el hinchamiento versus el CBR: Suelo con hinchamiento 3% o mas, generalmente tienen CBR <9% Suelo con hinchamiento 2% como mximo tienen CBR 15%
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Suelos con hinchamiento < 1% tienen generalmente CBR > 30%.
Drenaje: Despus de saturada la muestra, se saca del cilindro y cuidadosamente se drena durante 15 minutos el agua libre que queda. Como para drenar bien el agua es necesario voltear el cilindro sujtese bien el disco y las pesas metlicas al hacer esta operacin. Luego remuvase el disco, las pesas y el papel filtro, psese la muestra.
Determinacin de la resistencia a la penetracin: a) Si no es necesario sumergir la muestra en agua, se colocar sobre ella la pesa anular y se montarn las pesas de plomo, de tal modo que se obtenga una sobrecarga semejante a la del pavimento a construirse. Pasar a c) y d). b) Si la muestra ha sido sumergida en agua para medir su expansin, y despus que haya sido drenada, se colocar la pesa anular y encima de las pesas de plomo que tena la muestra cuando estaba sumergida en agua; o sea que la sobrecarga para la prueba de penetracin deber ser prcticamente igual a la sobrecarga que tena durante el ensayo de hinchamiento. c) El molde con la muestra y la sobrecarga, se coloca debajo de la prensa y se asienta el pistn sobre la muestra, aplicando una carga de 10 lbs.
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d) Una vez asentado el pistn, se coloca en cero el extensmetro que mide la penetracin y el dial del
extensmetro tambin se coloca en cero. e) Se hinca el pistn en incrementos de 0.025 a la velocidad de 0.05/ minuto y se leen las cargas totales que ha sido necesario aplicar hasta hincar el pistn 0.50 pulgada. f) Una vez hincado el pistn hasta 0.50 pulgada, se suelta la carga lentamente; se retira el molde de la prensa y se quitan las pesas y la base metlica perforada. g) Finalmente se determina el contenido de humedad de la muestra. Para el control de campo, bastar determinar el contenido de humedad correspondiente a la parte superior de la muestra pero en el laboratorio se recomienda tomar el promedio de los diferentes contenidos de humedad ( parte superior e inferior de la muestra). Clculo del CBR Las lecturas tomadas, tanto de las penetraciones como de las cargas, se representan grficamente en un sistema de coordenadas como se indica en la Fig. 1. Si la curva esfuerzo - penetracin que se obtiene es semejante a la del ensayo N 1 de la Fig.4, los valores anotados sern los que se tomen en cuenta para el clculo de CBR. En cambio, si las curvas son semejantes a las
correspondientes a los N 2 y 3, las curvas debern ser corregidas trazando tangentes en la forma indicada en la Fig. 4. Los puntos A y B, donde dichas tangentes cortan el eje de abscisas, sern los nuevos ceros de las curvas.
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Las cargas unitarias y penetraciones se determinaran a partir de estos ceros. Si analizamos la curva del ensayo No. 3 tendremos que le esfuerzo correspondiente a la penetracin corregida de 0.1 ser de 300 lb/pulg2 en lugar de 120 lb/pulg2, que es la correspondiente a la lectura inicial sin corregir de 0.1.
Fig. 1 Determinamos el CBR con la siguiente formula matemtica. ( )
En la prctica, el smbolo de % se quita y la relacin se presenta simplemente por el nmero entero. Para determinar el CBR se toma como material de comparacin la piedra triturada que sera el 100%, es decir CBR = 100%. La resistencia a la penetracin que presenta a la hinca del pistn es la siguiente:
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Penetracin mm 2.5 5 7.5 10 12.7 pulg 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 Mpa 6.9 0.3 13 16 18
Carga Unitaria PSI 1 1.5 1.9 2.3 2.6
Patrn Kg/cm2 70 105 133 161 182
Si los CBR para 0.1 y 0.2 son semejantes, se recomienda usar en los clculos, el CBR correspondiente a 0.2. Si el CBR correspondiente a 0.2 es muy superior al CBR correspondiente al 0.1, deber repetirse el ensayo.
Procedimiento I: A) Se determinar una curva compactacin a 56 golpes. B) Se preparan 3 muestras (56, 25, 10) a humedad ptima 0.5%.
C) Cada muestra se satura y se anota la expansin. D) Despus de las 96 horas se corre el ensayo. E) El CBR de diseo ser aquel correspondiente a la densidad que se especifique. 6.- Valores referenciales de CBR, usos y suelos.
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METODOLOGA Y PROCEDIMIENTO
A. DETERMINACIN DE LA DENSIDAD IN SITU, MTODO DEL CONO DE ARENA:
i.
EQUIPOS, PROBETAS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR:
Aparato del cono de arena: Este esta conformado por un frasco de aproximadamente (galn) (3.785 lts) y de un dispositivo ajustable que consiste de una vlvula cilndrica con un orificio de 12.7 mm ( ") de dimetro y que tiene un pequeo embudo que contina hasta una tapa de frasco de tamao normal en un extremo y con un embudo mayor en el otro. Arena: La arena que se utilice deber ser limpia, seca, uniforme, no cementada, durable y que fluya libremente. Adems, deber tener un coeficiente de uniformidad (D60 / D10) menor que 2 y no contener partculas que queden retenidas en el tamiz de 2 mm (No. 10). Debe ser uniforme y preferiblemente de forma redondeada o subredondeada para favorecer que fluya libremente y desprovista de partculas o arena fina (menor que 250 mm, No. 60), para prevenir segregacin en almacenamiento o uso, y cambios de peso unitario aparente como consecuencia de variaciones en la humedad atmosfrica. Al seleccionar una arena para ser usada, debern hacerse, como mnimo, cinco (5) determinaciones de peso unitario aparente de cada bulto y para que la arena sea aceptable, no deber existir entre cada uno de los resultados individuales y el promedio una variacin mayor que el 1 % del promedio. Antes de usar una arena, deber secarse y dejarse luego en reposo hasta que obtenga la condicin de "seca al aire", en la zona en que va a ser usada.
Alternativamente esta arena se prepara y calibra en obra; debiendo ser hecha esta ltima actividad frecuentemente y cuantas veces sea necesaria,
utilizando la altura de cada del cono, recibindose el material en el molde estndar (1/30 p.c).
Balanzas: Una balanza de capacidad de 10 kg y sensibilidad de 2 g y otra de capacidad de 200 g y sensibilidad de 0.1 g. Equipo para el secamiento: Estufa, horno u otro equipo adecuado para secar muestras con el fin de determinar su contenido de humedad. Equipo miscelneo: Pequeos cinceles y cucharas para excavar el agujero o de ensayo, sartenes para frer de 224 mm (10") o cualquiera otro recipiente adecuado para ello; canastillas con tapas, frascos con tapas, sacos de lona u otros recipientes adecuados para que contengan las muestras de peso unitario y humedad o para el peso unitario de la arena, respectivamente; termmetro; pequea brocha de pintura, cuaderno, etc.
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ii.
PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES:
1. Determinar el volumen del frasco y del conjunto, incluido el volumen del orificio de la vlvula en la siguiente forma: Pesar el conjunto del aparato y anotar. Colocar el aparato hacia arriba y abrir la vlvula. Llenar el aparato con agua hasta que aparezca sta sobre la vlvula. Cerrar la vlvula y remover el exceso de agua. Pesar el aparato y el agua y determinar la temperatura del agua. Repetir este procedimiento por lo menos dos veces. Convertir el peso del agua de gramos a mililitros, para corregir la temperatura como se indica en el proceso de clculo. El volumen que se emplear ser el promedio, con una variacin mxima de 3 ml.
2. Determinar el peso unitario aparente de la arena que va a ser usada en el campo en la siguiente forma: Colocar el aparato vaco hacia arriba sobre una superficie firme y a nivel, cerrar la vlvula y llenar el embudo con arena. Abrir la vlvula y, manteniendo el embudo con arena por lo menos hasta la mitad, llenar el aparato. Cerrar la vlvula bruscamente y vaciar el exceso de arena. Pesar el aparato con arena y determinar el peso neto de la arena quitando el peso del aparato.
3. Determinare el peso de la arena necesaria para llenar el embudo en la siguiente forma: Colocar la arena en el aparato y obtener el peso del aparato con la arena. Colocar el aparato invertido sobre una superficie plana, limpia y a nivel. Abrir la vlvula y mantngase abierta hasta que cese de fluir la arena. Cerrar bruscamente la vlvula, pesar el aparato con la arena restante y determinar la disminucin de la arena. Esta disminucin representa la arena necesaria para llenar el embudo.
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Remplace la arena removida en la determinacin del embudo y cerrar la vlvula.
4. Determnese el peso unitario del suelo en el sitio en la siguiente forma: Preparar el sitio de la superficie para ser ensayada de tal manera que quede en un plano a nivel. Colocar el aparato invertido sobre la superficie preparada y mrquese el lmite del contorno del embudo. Cavar el orificio del ensayo dentro de la marca del embudo, teniendo cuidado de evitar la alteracin del suelo que limita al hueco. Suelos esencialmente granulares requieren extremo cuidado. Colocar todo el suelo suelto en un recipiente teniendo la precaucin de evitar cualquier prdida de material. Colocar el aparato en la posicin previamente marcada, abrir la vlvula y despus que haya dejado de fluir la arena, cerrar la vlvula. Pesar el aparato con la arena restante y determinar el peso de la arena usada para el ensayo. Pesar el material que fue removido del hueco de ensayo. Mezclar completamente el material y asegrese de lograr una muestra representativa para la determinacin de la humedad. Pesar y secar la muestra del suelo para humedad. Los volmenes mnimos sugeridos para los orificios de ensayo, para la determinacin del peso unitario en el sitio, de mezclas de suelos, se hallan en la Tabla 1. Esta tabla muestra el peso mnimo sugerido de la muestra empleada para la determinacin del contenido de humedad, en relacin con el tamao mximo de las partculas en las mezclas del suelo.
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Tabla 1 Volmenes mnimos de los orificios de ensayo y de las muestras para humedad con base en el tamao mximo de las partculas Tamao mximo de partculas mm Alterna Volumen mnimo del orificio de ensayo cm3 (pies3) 4.75 12.5 25.0 50.0 No. 4 " 1 2" 700 (0.025) 1.400 (0.050) 2.100 (0.075) 2.800 (0.100) 100 250 500 1000 Muestra para humedad g
Tabla 2 Volumen de agua por gramo con base en la temperatura Temperatura, C (F) 12(53.6) 14(57.2) 16(60.8) 18(64.4) 20(68.0) 22 (71.6) 24(75.2) 26(78.8) 28(82.4) 30(86.0) 32(89.6) Volumen de agua, cm3/gramo 1.00048 1.00073 1.00103 1.00138 1.00177 1.00221 1.00268 1.00320 1.00375 1.00435 1.00497
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iii.
RESULTADOS OBTENIDOS:
1. Calcular el volumen del aparato de peso unitario de la siguiente forma: V1 = GT Dnde: V1= Volumen del aparato del cono de arena, en cm3. G= Gramos de agua requeridos para llenar el aparato, T= Correccin por temperatura del volumen de agua, indicado en la columna 3 de la Tabla 2. Calcular el volumen del aparato del cono de arena con aproximacin de 3 cm 3 (0.0001 pie3). 2. Calcular el peso unitario (densidad) aparente de la arena en la siguiente forma: f1 = W2 / V1 Donde: f1 = Peso unitario de la arena en g/cm3. W2 = Gramos de arena requeridos para llenar el aparato (3.2) V1 = Volumen del aparato en centmetros cbicos (4.1.) Calcular el peso unitario (densidad) aparente de la arena con aproximacin a 0.002 g/cm' 3. Calcular el contenido de humedad y el peso seco del material removido del hueco de ensayo en la siguiente forma:
[
Dnde:
W6 = W5 / (w + 100)
w = Porcentaje de humedad, del material extrado del hueco de ensayo. W3 = Peso hmedo de la muestra de ensayo para humedad, g. W4 = Peso seco de la muestra de ensayo de humedad, g W5 = Peso hmedo del material extrado del hueco de ensayo, g, y W6 = Peso seco del material del hueco de ensayo, g. Calcular el contenido de humedad con aproximacin a 0.1%. Calcular el peso seco del material removido del hueco de ensayo con aproximacin a 0.1 g.
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4. Calcular el peso unitario seco del material ensayado en la siguiente forma:
Dnde: V = Volumen del hueco de ensayo, en cm 3. W1 = Gramos de arena usados (3.4) W7 = Gramos de arena en el embudo (3.3), y
W = Peso unitario seco (densidad), del material ensayado en gms/cm3.
Calcular el peso unitario (densidad) en el sitio del material ensayado en g/cm3 con aproximacin a 0.01 g/cm3 o en lb/pie3 con aproximacin a 0.1 lb/pie3.
Peso tara 0.191Kg Peso muestra 1 vez 2 vez Promedio 1.429 Kg 1.414 Kg 1.4215 Kg
Para la densidad de arena: Peso de la muestra 1 vez 2 vez Promedio 3.892 Kg 3.897 Kg 3.8945 Kg
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Peso cono + muestra 6.085 Kg
Peso cono + pomo luego de vaciar en el hueco 2.090 Kg Peso de la tierra extrada del suelo 3.052 Kg Peso de la muestra para entrar al horno 0.307 Kg
Peso de la muestra salida del horno (seco) 0.287 Kg 1. Volumen del aparato de peso unitario: V1 = GT V1 = 1.00375 (28) V1 =28.105 cm3
Nota: G fue tomado de la fila 9 de la tabla N2
2. Peso unitario (densidad) aparente de la arena: f1 = W2 / V1 f1 = 1421.5 / 28.105 f1 = 50.58 g/cm3 3. Contenido de humedad y el peso seco del material removido del hueco de ensayo:
[ [
] ]
W6 = W5 / (w + 100) W6 = 3052 / (6.969 + 100) W6 = 28.532 g
4. Peso unitario seco del material:
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iv.
ANLISIS:
Mediante este ensayo de Cono de Arena nos podemos dar cuenta que el grado de compactacin que tiene nuestro suelo est en un rango aceptable (generalmente entre 95% y 100%, los cuales estn dados por las normas tcnicas peruanas) si los resultados obtenidos estaran por debajo de 95% entonces podramos decir que algo en nuestro ensayo o con nuestro material est mal, sea este el caso se tendr que tomar medidas correctivas necesarias.
B. Proctor Modificado: i. EQUIPOS, PROBETAS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR: Molde cilndrico de material rgido con base de apoyo y collarn. Probeta graduada de 500 cm3. Pisn de 10 lb. de peso con 18 pulgadas de cada libre. Balanza de 0.1 gr. de precisin. Horno de secado. Regla recta de metal rgido de 10 pulgadas. Tamices de 2, ", 3/8", y N4. Herramientas diversas como, bandeja, taras, cucharas, paleta, esptula, etc.
ii. -
PROCEDIMIENTO Y ACTVIDADES: Secar el material si este estuviera hmedo, puede ser al aire libre o al horno. Tamizar a travs de las mallas 2, , 3/8 y N4 para determinar el mtodo de prueba.
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108
Preparar 4 5 muestras de 6kg. para el mtodo C y de 3 Kg. si se emplea el mtodo A o B. Agregar agua y mezclar uniformemente. Cada punto de prueba debe tener un incremento de humedad constante. Colocar la primera capa en el molde y aplicarle 25 56 golpes segn el mtodo de ensayo. Los golpes deben ser aplicados en toda el rea, girando el pisn adecuadamente. Cada golpe debe ser aplicado en cada libre, soltar el pisn en el tope. De igual forma completar las cinco capas. La ltima capa debe quedar en el collarn de tal forma que luego pueda enrasarse. Enrasar el molde con una regla metlica quitando previamente el collarn. Retirar la base y registrar el peso del suelo + molde. Luego de pesado, extraer el suelo y tomar una muestra para el contenido de humedad, como mnimo 500 gr. para material granular tomada de la parte central del molde.
Llevar las muestras al horno para determinar la humedad. Repetir el procedimiento para un mnimo de 4 puntos compactados a diferentes contenidos de humedad, dos de los cuales quedan en el lado seco de la curva y los otros dos en el lado hmedo.
Una vez determinados los contenido de humedad de cada muestra hallar la densidad seca de cada punto :
Dnde: gm = densidad hmeda = peso suelo hmedo /volumen. w = contenido de humedad. La energa de compactacin en el ensayo de laboratorio, se define como:
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109
Dnde: E c = Energa de compactacin, depende del tipo de ensayo N = N de golpes por capa. n = N de capas. W = Peso del pisn. H = Altura de cada del pisn. V = Volumen del suelo compactado.
iii.
RESULTADOS OBTENIDOS:
Energa de Compactacin:
OCH= Ds mx=
10.2 2.03
2.0400 2.0200 DENSIDAD SECA (gr/cm3) 2.0000 1.9800 1.9600 1.9400 1.9200 GABRIEL CACHI CERNA 0.0000 5.0000 10.0000 CONTENIDO DE HUMEDAD (W%) 15.0000
110
20.0000
iv.
ANLISIS:
Molde No Peso molde (gr) Pmh + molde (gr) Pmh (gr) Vmh (cm3) Dh (gr/cm3) Recipiente No Pt (gr) Pmh + t (gr) Pms + t (gr) Pw (gr) Pms (gr) W (%) W prom (%) Ds (gr/cm3)
1 4200 6075 1875 929.3764 2.01748 Grupo 3A- Grupo 3A1 2 12.7800 15.7100 142.7000 141.3600 136.4000 136.5400 129.9200 125.6500 123.62 120.83 5.0963 3.9891 4.5427 1.9298
2 4200 6263 2063 929.3764 2.21977 Grupo 3A- Grupo 3A3 5 14.79 17.21 123.97 109.4 115.04 100.98 109.18 92.19 100.25 83.77 8.9077 10.0513 9.4795 2.0276
3 4200 6282 2082 929.3764 2.24021 Grupo 3A- Grupo 3A6 7 32.63 44.97 105.37 102.39 95.96 94.01 72.74 57.42 63.33 49.04 14.8587 17.0881 15.9734 1.9317
4 4200 6290 2090 929.3764 2.24882 Grupo 3A- Grupo 3A8 4 84.76 28.03 273.71 112.8 245.886 102.62 188.95 84.77 161.126 74.59 17.2685 13.6479 15.4582 1.9477
Al aplicar el mtodo de proctor modificado a nuestra muestra de suelo la cual fue obtenida de la calicata elaborada en baos del inca, se obtuvo que para cada porcentaje de humedad existe una densidad respectiva, luego de representar grficamente estas variables se logr obtener el contenido de humedad ptima, que en nuestro caso se encuentra dentro de los rangos establecidos. Esto indica que si trabajamos con una humedad mayor que la obtenida, la compactacin se ver afectada y mientras ms se desee compactar esto no ser posible porque el ndice de vacos presentes en el suelo estar saturado de agua lo cual provocara que las partculas de suelos no se puedan juntar ms, provocando una compactacin ineficiente. Todo esto se puede comprobar si comparamos los resultados con la densidad in situ la cual serpa nuestro patrn de referencia para la dicha compactacin.
C. CBR (California Bearing Ratio) ASTM D1883:
i.
ORIGEN:
Este mtodo fue propuesto en 1929 por los ingenieros T.E. Stanton y O.J. Porter del departamento de carreteras de California. Durante la segunda guerra mundial, el cuerpo de ingenieros de los Estados Unidos adopt este ensayo para utilizarlo en la construccin de aeropuertos y as evaluar la resistencia al corte de materiales que conforman las capas de un pavimento.
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111
ii.
DEFINICIN DE NMERO CBR:
El nmero CBR, se obtiene de la relacin de la carga unitaria (lbs/pulg2) necesaria para lograr una cierta profundidad de penetracin del pistn de penetracin (19.4 cm2) dentro de la muestra compactada de suelo a un contenido de humedad y densidad dadas con respecto a la carga unitaria. Se hacen usualmente sobre muestras compactadas al contenido de humedad ptimo para un suelo especfico, determinado utilizando el ensayo de compactacin estndar o modificado del experimento.
PROCTOR ESTNDAR ASTM D 698 A Peso martillo (lb) Dimetro molde () Numero de Capas Numero de golpes / capa 5.5 4 3 25 B 5.5 4 3 25 C 5.5 6 3 56
PROCTOR MODIFICADO ASTM D 1557 A Peso martillo (lb) Dimetro molde () Numero de Capas Numero de golpes / capa 10 4 5 25 B 10 4 5 25 C 10 6 5 56
CBR ASTM D 4429 93 Peso martillo (lb) Dimetro molde () Numero de Capas Numero de golpes / capa 10 6 10 5 25 56
El mtodo CBR comprende los 3 ensayos siguientes:
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112
Determinacin de la densidad y humedad. Determinacin de las propiedades expansivas del material. Determinacin de la resistencia a la penetracin.
El comportamiento de los suelos vara de acuerdo a su grado de alteracin (inalterado y alterado) y a su granulometra y caractersticas fsicas (granulares, finos, poco plsticos). El mtodo a seguir para determinar el CBR ser diferente en cada caso: Determinacin del CBR de suelos perturbados y remoldados: o Gravas y arenas sin cohesin. o Suelos cohesivos, poco plsticos y poco o nada o Suelos cohesivos y expansivos. Determinacin del CBR de suelos inalterados. Determinacin del CBR in situ.
expansivo.
iii.
HUMEDAD DE MEZCLADO:
Es un factor importante en suelos finos y debe controlarse debidamente. El contenido de humedad de la muestra amasada que se va a compactar, deber ser igual al correspondiente a la densidad que se desea obtener, se ha comprobado que si esta humedad de mezclado vara en 0.5% de la que se desea obtener, los CBR variarn apreciablemente aun cuando se obtenga una densidad aproximadamente igual a la densidad deseada.
iv.
EQUIPOS, PROBETAS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR: a. Para la Compactacin: - Molde de dim.= 6, altura de 7 a 8 y un collarn de 2. - Disco espaciador de acero dim. 5 15/16 y alt. 2.5 - Pisn Peso 10 lb. y altura de cada 18. - Trpode y extensmetro con aprox. 0.001. - Pesas de plomo anular de 5 lbs c/u (2 pesas). b. Para la Prueba de Penetracin: - Pistn seccin circular Dim. = 2 pulg.
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- Aparato para aplicar la carga: Prensa hidrulica. V= 0.05

pulg/min. Con anillo calibrado.
- Equipo miscelneo: balanza, horno, tamices, papel filtro,

tanques para inmersin de muestra a saturar, cronmetro, etc. extensmetros,
v.
CLCULO DE CBR:
( )
vi.
CLASIFICACIN DE SUELOS PARA USO EN PAVIMENTOS:
vii. -
PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES: Se prepara la muestra necesaria. Previamente se debe haber efectuado el ensayo proctor modificado. Se calcula una cantidad suficiente para moldear tres muestras. Los moldes se compactan con el ptimo contenido de humedad obtenido con el ensayo proctor modificado.
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Se preparan los tres moldes CBR y se colocan a las placas de base. Hay que colocar un disco espaciador sobre la placa de la base de cada molde.
Se compacta cada molde a diferente energa de compactacin. La energa de compactacin se controla con el N de golpes y sern de 56, 25 y 10 golpes por capa respectivamente. Luego de compactado, se enrasa y se retira de la placa de base. Se gira el molde de modo que la parte superior quede abajo, se retira el disco espaciador y queda un espacio para luego colocar la sobrecarga.
Se fija de nuevo a la placa de base. Luego la muestra est preparada para la etapa de saturacin. Se coloca un papel filtro sobre la parte superior de la muestra. Luego se sita la placa perforada con vstago ajustable y sobre ella se coloca las pesas de sobrecarga.
El trpode con el cuadrante medidor de deformaciones se coloca sobre el canto del molde y se ajusta al vstago de la placa perforada. Se registra la lectura y se quita el trpode.
Se sumerge el molde en un recipiente con agua y se deja saturar durante cuatro das. Colocar el soporte de trpode sobre la muestra todos los das y tomar nota la lectura de la expansin. Despus de cuatro das, se saca el molde, se deja drenar durante 15 minutos aproximadamente. Se quitan las pesas, la placa perforada y el papel filtro. Se colocan nuevamente las pesas de sobrecarga y se prepara para la etapa de penetracin. Se coloca el molde sobre el soporte de carga de la prensa y se ajusta de manera que el pistn quede centrado con la muestra. Se coloca en cero el indicador de presin del anillo de carga y el dial de deformacin.
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La velocidad de penetracin del pistn en el suelo es de 0.05 de pulgada por minuto. La velocidad se controla por tiempo con un cronmetro.
Se registran las lecturas de la presin a 0.025, 0.050, 0.075, 0.100, 0.200, 0.300, 0.400, y 0.500 pulgadas de penetracin. Luego de terminada la prueba, se retira las sobrecargas, se recupera el suelo ensayado y se toma muestra para determinar la humedad final.
Se traza una curva presin - penetracin en escala aritmtica. El CBR se calcula para 0.1 y 0.2 pulgadas de penetracin con las presiones correspondientes.
Si la curva tiene la curvatura con ms de dos puntos de inflexin, se debe efectuar la correccin trazando una tangente en el punto de mayor pendiente y se prolonga hasta la base para obtener un cero corregido. Luego se leen los valores de carga corregidos para 0.1 pulgadas de penetracin y 0.2 pulgadas de penetracin.
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viii.
RESULTADOS OBTENIDOS: Ensayo de CBR:
Molde No No de capas No de golpes por capa Condicin de muestra Peso molde (gr) Pmh + molde (gr) Pmh (gr) Vmh (cm3) Dh (gr/cm3) CONTENIDO DE HUMEDAD Ensayo No Pt (gr) Pmh + t (gr) Pms + t (gr) Pw (gr) Pms (gr) W (%) W prom (%) Ds (gr/cm3)
1H2 5 10 Antes de empapar 8035 12185 4150 2328.7892 1.7820 Despus 8035 12226 4191 2328.789 2 1.7996
2H2 5
3H2 5
25 55 Antes de Antes de Despus Despus empapar empapar 7989 7989 7209 7209 12683 12789 12854 12920 4694 4800 5645 5711 2328.789 2328.789 2328.7892 2 2328.7892 2 2.0156 2.0612 2.4240 2.4523
Tara 1 - A 163.00 254.00 241.00 91.0000 78 16.6667 16.6667 1.5275
Tara 1 - B 163.00 644.00 557.00 481.0000 394 22.0812 22.0812 1.4741
Tara 2 - A 140.00 266.00 249.00 126 109 15.5963 15.5963 1.7437
Tara 2 B 140.00 532.00 461.00 392 321 22.1184 22.1184 1.6878
Tara 3 - A 151.00 810.00 725.00 659 574 14.8084 14.8084 2.1114
Tara 3 B 151.00 472.00 420.00 321 269 19.3309 19.3309 2.0551
Dimensiones MOLDE (cm) Altura 12.80 Dimetro 15.22 Disco espaciador (cm) 5.00 Altura Dimetro 15.00 Peso de la muestra (gr) 6 000
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Ensayo de Hinchamiento:
TIEMPO ACUMULADO HORAS 0 264 DIAS 0 11 MOLDE No 2 HINCHAMIENTO mm % 0 0 27.00 21.09 MOLDE No 3 HINCHAMIENTO mm % 0 0 31.00 24.22
Lectura de la muestra E% = (mm) Altura de la muestra (mm)
* 100
Ensayo: Carga - Penetracin:
PENETRACIN mm 0.00 0.64 1.27 1.91 2.54 3.18 3.81 4.45 5.08 6.35 7.62 8.89 10.1 6 11.4 3 12.7 0 pulg 0.000 0.025 0.050 0.075 0.100 0.125 0.150 0.175 0.200 0.250 0.300 0.350 0.400 0.450 0.500
MOLDE No 1 MOLDE No 2 MOLDE No 3 CARG CARG CARG A ESFUERZO A ESFUERZO A ESFUERZO kg/c Lb/pi kg/c Lb/pi kg/c Lb/pi lb m2 e2 lb m2 e2 lb m2 e2 0.00 0.00 0.00 18.00 0.00 0.00 21.00 0.00 0.00 9.00 0.19 2.86 27.00 0.58 8.59 37.00 0.80 11.78 14.00 0.30 4.46 34.50 0.74 10.98 47.00 1.01 14.96 17.00 0.37 5.41 38.00 0.82 12.10 55.00 1.18 17.51 20.00 0.43 6.37 41.00 0.88 13.05 60.00 1.29 19.10 22.00 0.47 7.00 42.00 0.90 13.37 65.00 1.40 20.69 22.50 0.48 7.16 44.00 0.95 14.01 68.50 1.47 21.80 23.10 0.50 7.35 46.00 0.99 14.64 71.50 1.54 22.76 23.50 0.51 7.48 49.60 1.07 15.79 77.00 1.66 24.51 24.50 0.53 7.80 53.50 1.15 17.03 83.00 1.79 26.42 25.10 0.54 7.99 57.00 1.23 18.14 88.00 1.89 28.01 26.00 0.56 8.28 60.00 1.29 19.10 93.50 2.01 29.76 26.90 27.50 28.00 0.58 0.59 0.60 8.56 8.75 8.91 63.00 66.10 68.80 1.36 1.42 1.48 20.05 98.50 2.12 2.22 2.30 31.35 32.79 34.06
21.04 103.00 21.90 107.00
Dimetro pisn = 2 pulg = rea del pisn = 3.1416 pie2 = factor de conversin =
5.08 cm 20.27 cm2 0.067588796
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40.00 35.00 ESFUERZO (Ll/pulg2) 30.00 25.00 20.00 15.00 10.00 5.00 0.00 0.000 0.100 0.200 0.300 0.400 0.500 0.600 MOLDE No1 MOLDE No2 MOLDE No3
Ensayo Esfuerzo Entre 0.1 Y 0.2 de Penetracin:

MOLDE No MOLDE No1 0.1" 0.2" 7.48 1500 0.499 MOLDE No2 MOLDE No3 0.1" 0.2" 0.1" 0.2" 13.05 1000 1.305 15.79 19.10 24.51 1500 1000 1500 1.053 1.910 1.634
PENETRACIN (Pulg)
PENETRACIN ESF. TERRENO (Lb/pie2) 6.37 ESF. PATRN (Lb/pie ) C.B.R. (%)
2
1000 0.637
E% = ESFUERZO TERRENO (Lb/pie2) * 100 ESFUERZO PATRN (Lb/pie2)
Ensayo: CBR y Densidad Seca MOLDE No PENETRACIN CBR (%) Ds (gr/cm3) MOLDE No1 0.1" 0.2" 0.637 0.499 1.4741 1.4741 MOLDE No2 0.1" 0.2" 1.305 1.053 1.6878 MOLDE No3 0.1" 0.2" 1.910 1.634 2.0551
1.6878 2.0551
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119
2.5000 2.0000 Ds (gr/cm3) 1.5000 1.0000 0.5000 0.0000 0.000 PARA 0.1" PARA 0.2"
0.500
1.000
1.500
2.000
2.500
CBR (%)
Ds mx = 95% Ds mx=
2.03 gr/cm3 1.9285 gr/cm

3
C.B.R. (0.1") = C.B.R. (0.2") =
1.45 1.68
ix.
ANLISIS: Tabla N0 01: Esfuezo patrn para 0.1 y 0.2
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120
Tabla N0 02: Valores referenciales de CBR, usos y suelos
Tabla N0 02: Con el resultado de CBR se clasifica el suelo mediante la siguiente tabla
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121
5. DENSIDAD DE CAMPO a. CONO DE ARENA
Usos: -Para determinar densidad de suelo. - Para poder realizar la compactacin en campo. Norma Internacional: ASTM D1556.
MATERIALES Y EQUIPO:
1. Molde prctor con molde 2. Flexmetro 3. Equipo (compuesto de un frasco, un cono metlico y arena slica o de Ottawa que pase la malla #20 y se retenga en la #30 4. Base metlica para el cono 5. Balanza de 20 kg con aproximacin de un gramo 6. Una charola cuadrada 7. Una brocha y un cordell 8. Una cpsula de aluminio 9. Un horno con temperatura controlable 10.Un cincel y un martillo 11.Bolsas de hule 12.Una placa de 10cm de dimetro
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122
PROCEDIMIENTO EN LABORATORIO:
Se mide el dimetro y altura del cilindro y se calcula el volumen del cilindro; despus se pesa el cilindro con la base, se cierra la vlvula del cono, se coloca ste sobre las mariposas del cilindro evitando que se mueva, se abre la vlvula y se llena el molde con arena hasta que sta se derrame; se cierra la vlvula una vez que ha cesado el movimiento al interior del frasco y se enraza el cilindro ayudado por un cordell para evitar ejercer presin, se limpia la base con la brocha y se pesa; por diferencia de pesos se obtiene el peso de la arena que dividida entre el volumen del cilindro nos proporcionar el peso volumtrico. Se repite el proceso anterior de 3 a 5 veces dependiendo las varaciones en el peso de la arena.
Para obtener el peso de la arena que llena el cono y la base se procede a hacer lo siguiente: se pesa el equipo con arena, se coloca la base sobre una superficie plana (en este caso la charola), se cierra la vlvula y se coloca el cono sobre la placa permitiendo que fluya la arena dentro del cono, cuando se detenga el movimiento de la arena dentro del frasco se cierra la vlvula y, se pesa el equipo con la arena sobrante. El siguiente paso es la obtencin del peso volumtrico de campo, para ello se pesa el equipo con arena y la cpsula. En el campo, en el lugar en que se realizar la prueba se debe nivelar, colocar la placa y trazar el dimetro de sta, se extrae el material
procurando evitar perdidas hasta una profundidad de 8 a 10 cm. El material extrado deber colocarse en una bolsa de plstico para evitar que pierda agua. Despus se coloca el cono sobre la base, se cierra la vlvula y cuando est listo se abre la vlvula para que fluya la arena dentro de la cala y el cono, cuando se llenen ambos elementos, se cierra la vlvula y se pesa el equipo con la arena restante. Se pesa el material extrado de la cala y de ah mismo se obtiene una muestra representativa que ser pesada para obtener el contenido de humedad, con estos datos se obtiene el peso especfico seco mximo de campo y dividindolo entre el peso volumtrico seco mximo de laboratorio nos indica el grado de compactacin de campo.
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124
b. DENSIMETRO NUCLEAR:
Segn la NTP 339.144 1999-ASTM 1557
Usos: El mtodo de ensayo descrito es til como una tcnica rpida no destructiva para determinar in situ la densidad de suelo y roca. El mtodo de ensayo es adecuado para el control de calidad y la prueba de aceptacin para aplicaciones en construccin, investigacin y desarrollo. La naturaleza no destructiva del ensayo permite que se realicen mediciones repetitivas en un solo lugar de ensayo.
Sustento Terico: El presente mtodo nos permite determinar rpidamente y con precisin la Densidad Seca y la Humedad de los suelos en el campo, sin tener que recurrir a mtodos de intervencin fsica, tales como la extraccin de testigos. El equipo utilizado para este ensayo, determina la Densidad mediante la trasmisin, directa o retrodispersada, de los rayos gamma, cuantificando el nmero de fotones emitidos por una fuente de Cesio-137. Los detectores ubicados en la base del medidor detectan los rayos gamma y un microprocesador convierte los conteos en una medida de Densidad.
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125
Para determinar la Humedad de los suelos y materiales semejantes, se utiliza el principio de termalizacin de neutrones. El Hidrgeno (agua) en el material frena los neutrones emitidos por una fuente construida de Americio 241: Berilio. La deteccin de los neutrones frenados se hace mediante detectores de Helio-3 situados en la base de la sonda. La utilizacin de instrumentos nucleares para la determinacin de densidades y humedades ha sido aprobada por la ASTM (American Society of Testing and Materials). PROCEDIMIENTO PARA USO EN EL CAMPO
El Densmetro tiene dos modos de operacin: el modo de Transmisin Directa (la varilla con la fuente perforando el material) y el modo de Retrodispersin (la varilla se encuentra prxima a la fuente, pero no perforando el material). Estos dos modos se explican ms ampliamente a continuacin: En el modo de Transmisin Directa:
Hacer un agujero perpendicular a la superficie preparada usando la gua y el dispositivo para formar agujeros, o si es necesario taladrar. La profundidad y alineacin del agujero deben ser tales que la insercin de la sonda no debe causar que el dispositivo de medicin se incline a partir del plano de la superficie preparada. La profundidad del agujero debe ser mayor que la profundidad donde ser colocada la sonda. La gua debe ser del mismo tamao que la base del dispositivo de medicin, con el agujero en el mismo lugar de la gua as como la sonda en el dispositivo. Las esquinas de la gua se
sealan delineando la superficie del suelo. Luego la placa de gua es removida y se realiza cualquier reparacin necesaria a la superficie preparada. Proceder al ensayo de la siguiente forma:
1. Colocar
el
dispositivo
de
medicin
en
la
superficie del suelo, alinearlo cuidadosamente con las marcas hechas en el suelo de modo que la sonda est directamente sobre el agujero ya formado.
2. Insertar la sonda en el agujero.
3. Asentar el dispositivo de medicin firmemente girndolo alrededor de la sonda con un
movimiento de atrs hacia adelante.
Tirar suavemente del dispositivo de medicin de modo que una el lado de la sonda con el lado del agujero que est mas cerca al detector (o fuente) localizado en el encaje del dispositivo de medicin (Mantener cualquier otra fuente radioactiva lejos del dispositivo para evitar afectar la medicin).
4. Asegurar y registrar una o ms lecturas para el periodo normal de medicin. 5. Determinar la relacin de la lectura y el conteo estndar. A partir de esta relacin de conteo, de la calibracin adecuada y la informacin de ajuste, determinar la densidad hmeda in situ.
Segn Jurez Badillo: La varilla con la fuente de Cesio-173 se introduce en el terreno hasta la profundidad deseada. Los detectores en la base de la sonda cuantifican la radiacin emitida por la varilla con la fuente. Para llegar a los detectores, los fotones gamma deben primero pasar a travs del material, donde chocan con los electrones ah presentes. Una alta densidad del material supone un alto nmero de choques correspondientes, lo que reduce el nmero de fotones que llegan a los detectores, es decir, mientras menor sea de Nmero de Fotones que alcancen a los detectores, mayor ser la Densidad del material.
Fig 4.Transmisin Directa Segn la NTP339.144 1999:
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128
En el procedimiento de Retro dispersin:
1. Asentar el dispositivo de medicin firmemente en el lugar de ensayo preparado. 2. Mantener cualquier otra fuente radioactiva alejada del dispositivo de medicin para evitar afectar la medicin as como las lecturas. 3. Asegurar y registrar una o ms lecturas para el periodo normal de medicin en la posicin de RetroDispersin. 4. Determinar la relacin entre la lectura al conteo estndar o al conteo con intervalo de aire. A partir de esta relacin de conteo, de la apropiada calibracin y In infonnaci6n de ajuste, determinar la densidad hmeda in situ. Segn Jurez Badillo: En el modo de Retrodispersin, los fotones gamma deben ser dispersados (o reflejados) por lo menos una vez, antes de alcanzar a los detectores en la sonda. Para efectuar este proceso, se coloca la varilla de manera que, la fuente y los detectores se encuentran en el mismo plano, denominado Posicin de Retrodispersin. Los fotones provenientes de la fuente penetran en el material, y los que se dispersan son medidos por los detectores. A fin de evitar que los fotones puedan acceder a los detectores directamente, sin ser dispersados por el material, la sonda dispone de blindajes entre la fuente y los detectores.
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Mtodo Retrospeccin
Fig 5.Transmisin Retrodispersin
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PARTES DE UN DESIMETRO NUCLEAR
Fig 6.Partes de un Densmetro Nuclear
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131
CALCULOS
La densidad hmeda in situ se determina como se defini anteriormente para los procedimientos en campo. Si se requiere la densidad seca, el contenido de humedad in situ debe ser determinado usando muestras gravimtricas y determinacin en laboratorio del contenido de humedad (mtodos de ensayo NTP 339.127, ASTM D4643, D 4959, D4944), o un instrumento que determine el contenido de humedad por medio de termalizacin de neutrones (mtodo de ASTM 3017).
Si el contenido de humedad se determina mediante mtodos nucleares, mtodo de ensayo ASTM D3017, substraer el kg/m3 (lbflpie3) de humedad del kglm3 (lbf/pie3) de la densidad hmeda y obtener la densidad seca en kg/m3 (lbf/pie3).
Si el contenido de humedad se determina por otros mtodos, y est en la forma de porcentaje, proceder como sigue:
En donde: Pd = densidad seca en kg/m3(lbf/pie3): Pm = densidad hmeda en kg/m3(lbf/pie3). W = humedad como un porcentaje de la masa seca
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132
PRECISIN Y DISPERSIN
Precisin: La informacin est siendo evaluada para determinar la precisin de este mtodo de ensayo.
Una precisin del conteo del instrumento de 8 kg/m 3 (0,5 Ibf/pie3) para el mtodo de Retrodifusin y 4 kg/m3(0,25 Ibflpie3) para el Mtodo de Transmisin Directa son tpicos en un material de aproximadamente 2000 kg/m 3 (125 Ibl/pic3) de densidad, con un tiempo de medicin de un minuto.
La precisin de conteo del instrumento se define como el cambio en densidad que ocurre correspondiente a un cambio de desviacin estndar en el conteo debido al decaimiento aleatorio de la fuente radioactiva. La densidad del material y el tiempo de conteo deben ser establecidos. Puede ser determinado a partir de una serie de 20 o ms conteos tomados sin mover el instrumento, o alternadamente de la informacin de calibracin usando la hiptesis de que es igual a conteo bajo dicha densidad. El conteo debe ser el conteo del instrumento real corregido para cualquier preescala.
En donde: P = Precisin del instrumento en densidad (kg/m3 o lbf/pie3)

S= Pendiente de la curva de calibracin al valor de densidad definida.
Dispersiones:
No existe valor de referencia aceptado para este mtodo de ensayo, por lo tanto las dispersiones no pueden ser determinadas.
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134
6. ENSAYOS VARIOS-CONCRETO Usos: - mbito de la construccin. - Dosificacin de Mezclas. Norma Internacional: ASTM C31/C172 , ACI.
El concreto es un material heterogneo el cual est compuesto principalmente por la combinacin de cemento, agregado grueso, agregado fino y agua. El concreto contiene un pequeo volumen de aire atrapado y puede contener tambin aire incorporado mediante la incorporacin de un aditivo qumico, igualmente se utiliza con frecuencia otros aditivos para propsitos tales como acelerar o retardar el fraguado y el endurecimiento inicial, mejorar la trabajabilidad, reducir los requisitos de agua de mezcla, incrementar la resistencia, etc. La seleccin de los agregados y la proporcin de cada uno de ellos debe ser siempre un acuerdo razonable entre economa y los requisitos del concreto al estado fresco y endurecido.
NOTACIN
fc= resistencia en compresin especificada del concreto utilizada por el ingeniero calculista e indicada en los planos (Kg/cm2) fcr= resistencia en compresin promedio requerida utilizada para la seleccin de las proporciones de nuestros agregados.
MATERIALES
Cemento: El cemento empleado en la preparacin del concreto cumple con los siguientes requisitos: Portland tipo I Pacasmayo. Bolsa de cemento con un peso de 42.5 Kg. De peso especifico de 3.15gr/cm3 GABRIEL CACHI CERNA 135
Agua: Agua Potable. Agregados: El agregado para la prctica de laboratorio pertenece a la Cantera La Victoria.
PASOS EN EL DISEO
Los siguientes pasos se consideran fundamentales en el proceso de seleccin de las proporciones de la mezcla para alcanzar las propiedades deseadas en el concreto.
1. Seleccin de la resistencia promedio a partir de la resistencia especificada. 2. Seleccionar el tamao mximo nominal. 3. Seleccionar el asentamiento 4. Seleccionar el volumen unitario de agua de diseo. 5. Seleccionar el contenido de aire. 6. Seleccionar durabilidad. 7. Determinacin del factor cemento. 8. Determinacin del contenido de agregado grueso. 9. Determinacin de los volmenes absolutos de cemento, agua de diseo, aire y agregado grueso. 10. Determinacin del volumen absoluto del agregado fino. 11. Determinacin del peso seco del agregado fino 12. Determinacin de los valores de diseo del ce, cemento, agua, aire, agregado fino y agregado grueso. 13. Correccin de los valores de diseo por humedad de los agregados. 14. Determinacin de la proporcin diseo y de obra. 15. Determinacin de los pesos por tanda de un saco. 16. Determinacin de la cantidad de material para el ensayo (De acuerdo al volumen de las probetas). la relacin agua/cemento por resistencia y
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136
DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO MTODO A.C.I.
ESPECIFICACIONES TCNICAS: fc=280Kg/cm2 Consistencia: plstica. DS= 28Kg/cm2 Condiciones de control de obra: Bueno. Sin problemas de congelamiento y deshielo, ni tampoco de ataque de sulfatos ni cloruros. DATOS DEL AGREGADO CANTERA CHAVEZ Ubicacin: km 3+000 de la carretera Cajamarca Bambamarca Perfil: Redondeado.
PROCEDIMIENTO: PROPIEDADES AGREGADO GRUESO Peso especfico de masa Pe..m.s.s.s Pem.aparente Absorcin% M.F T.M.N Pu.v.suelto Pu.v.compactado Cont. Humedad Desgaste a la Abrasin 2.611gr/cm3 2.646 % 1.13% 7.26 3/4 1407kg/m3 1528kg/m3 0.88% 28% 2.616gr/cm3 2.687gr/cm3 1.65% 3.38 1592kg/m3 1715kg/m3 5.97% 2.59 gr/cm3 2.59 gr/cm3 AGREGADO FINO
1. Clculo de la resistencia promedio: Segn ACI GABRIEL CACHI CERNA 137
fcr = fc+1.34Ds fcr= 317.52 kg/cm2 2. Tamao mximo del agregado grueso T.M.N = -------> Por Granulometria 3. Asentamiento Consistencia plstica: Slump 3 4 4. Volumen Unitario de Agua. (concreto sin aire incorporado) Agua estimada de mezclado: 216 lts/m3 Aire atrapado: 2.5% 5. Relacin de Agua/ Cemento (por resistencia)
6. Factor cemento.
7. Cantidad de agregado grueso Volumen de agregado grueso seco compactado (Tabla 16.2.2)
X = 0.492
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138
8. Clculo de Volmenes.
9. Cantidad de Agregado Fino. V AF = 1m3 0.723 = 0.296 m3 WAF = 296x2.61 = 772.56m3
10. Valores de diseo Cemento = 407.597 kg/m3 Agua = 260 Lt/m3 Agregado grueso = 751.776 kg/m3 Agregado Fino = 772.56 kg/m3 Aire = 2.5%
11. Correccin por humedad de los agregados Determinacin del peso hmedo de los agregados AF = 772.56* ( 1 + AG = 751.776* ( 1 + GABRIEL CACHI CERNA ) = 818.68Kg/m3 ) = 1413.33 Kg/m3 139
Determinacin del humedad superficial AF = 818.68(0.0597 0.0165) = 35.36 AG = 1413.33 (0.088-0.013) = 105.99 Aporte de Agua AF + AG = 141.35 Lt/m3 Agua efectiva = 216 141.35 =74.65 Lt/m3 12. Valores Corregidos Cemento =407.597 kg/m3 Agua efectiva = 74.65 Lt/m3 Agregado fino hmedo = 818.68Kg/m3 Agregado grueso hmedo = 1413.33Kg/m3
13. Proporcionamiento en peso.
1:2:3.46 /0.18 Lts/saco 14. Para ensayo de probetas para tres especmenes de concreto (0.02). Cemento =407.597 kg/m3*0.02..= 8.15 kg. Agua efectiva = 74.65 Lt/m3* 0.02 = 1.5 Lts. Agregado fino hmedo = 818.68 Kg/m3* 0.02 =16.37 kg. Agregado grueso hmedo = 1253.49 Kg/m3* 0.02= 24.70 kg.
PRACTICA DE LABORATORIO: PASOS DE LA MEZCLA

1. Ya obtenida la dosificacin para una tanta de 3 probetas, en el laboratorio se pesaron los agregados, el cemento y la cantidad de agua.
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140
Peso del Agregado Fino Grueso
Peso del Agregado
Medida de Agua
Peso del Cemento
2. Preparamos las probetas, las cuales debieran contener en sus paredes internas una capa de aceite, de tal manera que el concreto cuando est en su estado endurecido no se adhiera con el molde.
GABRIEL CACHI CERNA
141
3.
En un recipiente mezclamos el agregado fino con el agregado grueso, en este caso, la mezcla se hizo manualmente con la ayuda de una palana.
4. Luego de mezclar los agregado, echamos el cemento, y procedemos a seguir mezclando.
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142
5. Obtenido la mezcla de agregados y cemento, se le echa el agua, y seguimos mezclando hasta obtener una mezcla homognea.
6. Evaluamos el SLUMP de la mezcla, usando el cono Abrams.
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143
Cono De Abrams
Llenado del Cono de Abrams
En nuestro caso obtuvimos un SLUMP de : 5
7. Vaciamos la mezcla en cada una de las probetas, en 3 partes iguales, compactando con una varilla (25 golpes en la primera parte, 25 golpes en la segunda tercera parte, y finalmente 25 golpes)
GABRIEL CACHI CERNA
144
8. Se enraza la probeta, se la pesa y se la deja endurecer por un da. 9. Luego desencoframos las muestras y las sumergimos en agua por 7 das.
10. Finalmente se saca las probetas del agua, y se las deja secar al aire libre hasta el da del ensayo.
ENSAYO A LA COMPRESIN
Para nuestro ensayo hemos utilizado probetas con las siguientes caractersticas:
PROBETA ALTURA (cm.)
DIMETRO REA (cm.) (cm )

2
30
15.
176.71
La mezcla se realiz el da viernes 26 de Noviembre y el ensayo a compresin el 10 de Diciembre.
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145
Fig. N 01: Probeta para ensayar en laboratorio.
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146
TIPO DE FALLA ESPERADA
DISCO QUE SE DEBE DE PONER, PARA QUE HAYA PARALELISMO EN LAS CARAS A ENSAYAR
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147
COMO SE OBSERAVA PODEMOS APRECIAR QUE LA PASTA O MEZCLA NO AH EMBUELTO POR COMPLETO EL AGREGADO ESO ES A CAUSA DE LA MEZCLA MANUAL QUE SE REALIZO
GABRIEL CACHI CERNA
148
VI.
CONCLUSIN:
Todos los ensayos que se han realizado se basan en las normas internacionales ASTM y ACI.
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149
VII. BIBLIOGRAFA:
1. Libros: - Mecnica de Suelos- Eulalio JUAREZ BODILLO - Ingeniera Geolgica- Luis GONZALES DE VALLEJO - Petrologa- Walter T. HUANG. - ALBAILERIA ESTRUCTURAL-JULIO ARANGO ORTIZ. - Norma Tcnica Peruana -ACI( AMERICAN CONCRETE INSTITUTE) 2. Pginas de internet: a. http://es.wikipedia.org/wiki/Humedad#Contenido_de_humedad b. http://es.wikipedia.org/wiki/Roca_%C3%ADgnea c. http://www.google.com.pe/search?hl=en&biw=1280&bih=933&q=ENSAY OS+DE+LADRILLO&oq=ENSAYOS+DE+LADRILLO&aq=f&aqi=gL1&aql=&gs_sm=e&gs_upl=11736l13367l0l13530l8l7l0l2l2l0l300l579l21.1l2l0 d. http://es.wikipedia.org/wiki/Mortero_(construcci%C3%B3n)
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150

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CARRERA DE INGENERIA CIVIL _______________________________________________________________________________________________

ENSAYOS VINCULADOS A PROPIEDADES MECANICAS: ........................................................... 39 1. ENSAYO DE COMPRESION: .......................................................................................... 39

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CARRERA DE INGENERIA CIVIL _______________________________________________________________________________________________

PROPIEDADES. ................................................................................................................. 59 PLASTICIDAD:............................................................................................................... 59

NOTACIN ............................................................................................................................. 135 GABRIEL CACHI CERNA 2

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a. Ensayo Vinculado a Propiedades Fsicas

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c. Variabilidad Dimensional d. Alabeos e. Succin f. Textura de la Cara de asiento

a. Contenido de Humedad: En Laboratorio: ASTM D2216 Prctor Estndar. ASTM D698

c. Resistencia al corte (esfuerzo cortante)

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CBR. ASTM D 1883-73 Cono de Arena: ASTM D1556

a. Cilindros de Concreto En Laboratorio: ASTM C31/C172

b. Resistencia a la Compresin Concreto (Por grupos de cilindros). ASTM C39

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VOLUMEN APARANTE (Vap):

Es el volumen de la roca en su totalidad sin considerar poros. (Fig. a)

(Fig a) VOLUMEN REAL (VR):

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3) Calculamos el peso especfico mediante:

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a.3. CALCULO EN GABINETE: PESO ESPECIFICO MUESTRA 1

a1 a2 a(promedio) ap. a3 a4 a5 a6 b1 b2 b(promedio) bp b3 b4 b5 b6 c1 c(promedio) cp c2 c3 c4

VOLUMEN APARANTE PESO DE MUESTRA(ESTADO NATURAL) PESO ESPECIFICO

964 cm3 LA 2018, gr.

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PESO ESPECIFICO MUESTRA 2