1- OBJETIVO

Aprender a realizar la prueba de dureza Brinell correctamente para su posterior empleo en el campo laboral; ya que es necesario hacer uso de sta en la seleccin de materiales que necesitaremos para emplearlas, ya sea, en el diseo o mantenimiento de partes de aeronaves.

2- CONDICIONES AMBIENTALES
Las condiciones ambientales a las cuales se realiz la parte experimental de la prctica fueron las siguientes: El promedio de las temperaturas fue 298.15 K y la presin en el D.F. de datos mas confiables es de 585 mm/Hg que es lo mismo .73 Atm. Fue la misma exactamente al comenzar q al terminar la prctica, ya que fue hecho en menos de 20 minutos.

3- MATERIAL, HERRAMIENTASY EQUIPO UTILIZADO

Previo a la prctica: Limas para devastar la probeta, lijas de los nos. 300, 600, 800, 1000 y 1200 para dar el acabado espejo a la probeta. Para la prctica tal cual: Mquina. Para los ensayos Brinell se usa el escleroscopio. Este aparato sirve para la medicin tanto de dureza Brinell como Vickers. Aplica cargas hasta de 4000 kgf, por lo que es necesario aplicar los criterios de semejanza de los que se habl arriba. Posee incorporado un microscopio de medicin, el cual posee una resolucin de 0,001mm. El funcionamiento y procedimiento de medicin sern explicados por el profesor y el monitor en el momento de la prctica. Aspecto general del esclermetro WPM HP-250 El estndar ASTM E 10 presenta las siguientes exigencias a las mquinas de medicin de dureza Brinell: el diseo debe ser tal que se excluya cualquier mecimiento o movimientos laterales del indentador o de la probeta durante la aplicacin de la carga. En las mquinas que usan pesos muertos, para la aplicacin de la carga deben evitarse las sobrecargas al momento de la aplicacin de la fuerza causadas por la inercia del sistema. Probetas. Se ensayarn tres probetas cilndricas: Cold rolled. El estndar ASTM E 10 presenta las siguientes exigencias a las probetas usadas para la medicin de la dureza Brinell: para evitar que el efecto de l a indentacin aparezca en el lado opuesto de la probeta, el espesor de sta debe ser al menos 10 veces ms que la profundidad de la indentacin. Cuando sea necesario, la superficie debe ser lijada y pulida de manera que se observen con claridad los bordes de la huella en el momento de la medicin con la precisin necesaria. Se debe tener cuidado de no sobrecalentar la superficie en los procesos de pulimento. Indentadores. La bola estndar para el ensayo de dureza Brinell debe tener 10 mm de dimetro con una desviacin no mayor de 0,005 en cualquiera de los dimetros. Las bolas ms pequeas tienen dimetros y tolerancias como se muestra en la siguiente tabla. Dimetro de la bola [mm] 10 5 De 1 hasta 2,5 Tolerancia [mm] 0,005 0,004 0,003

Las bolas de carburo de tungsteno deben tener una dureza Vickers (HV) de al menos 1500 (actualmente no se recomiendan bolas de acero). La prueba de dureza Brinell no se recomienda para materiales que tengan una dureza superior a 650 HBW. Las bolas deben estar excelentemente pulidas y libres de defectos en su superficie. Las bolas no deben sufrir deformaciones residuales ms altas que las indicadas en la tabla. Microscopio. Segn el estndar las divisiones de la escala del microscopio u otros aparatos de medicin utilizados para la medicin del dimetro de la huella debern ser tales que permitan la medicin del dimetro de 0,1 mm y la estimacin del dimetro a 0,05 mm, cifra ampliamente superada por el microscopio incorporado en la mquina WPM HP-250.

4- CONSIDERACIONES TERICAS
Definicin de dureza: Se entiende por dureza la propiedad de la capa superficial de un material de resistir la deformacin elstica, plstica y destruccin, en presencia de esfuerzos de contacto locales inferidos por otro cuerpo, ms duro, el cual no sufre deformaciones residuales (indentador penetrador), de determinada forma y dimensiones. Un anlisis de la anterior definicin nos lleva a las siguientes conclusiones: 1) la dureza, por definicin, es una propiedad de la capa superficial del material, no del material en s; 2) los mtodos de dureza por indentacin presuponen la presencia de esfuerzos de contacto, por lo tanto la dureza puede ser cuantificada como tal; 3) el indentador o penetrador no debe sufrir deformaciones residuales. El estndar ASTM E 10-78 define la dureza Brinell como un mtodo de ensayo por indentacin por el cual, con el uso de una mquina calibrada, se fuerza una bola endurecida, bajo condiciones especficas, contra la superficie del material a ensayar y se mide el dimetro de la impresin resultante luego de remover la carga En la prctica se usa la siguiente frmula de trabajo: HBS o HBW= (2F)/(((pi)(D))(D-((D2)-(d2))) Donde: o D = es el dimetro de la bola en mm. o F = es la carga aplicada en kgf. o d= es el dimetro medio de la indentacin en mm. El mtodo estndar como tal se realiza bajo las siguientes condiciones: Dimetro de la bola (D): 10 mm Carga (F): 3000 kgf Duracin de la carga (t): 10s

En el caso de realizarse el ensayo bajo estas condiciones el nmero de dureza Brinell se denota sin ningn sufijo. Ejemplo: 220 HB Esta notacin indica una dureza Brinell de 220 bajo las condiciones estndar arriba nombradas. (10/3000/15). Si por alguna razn no pueden aplicarse las condiciones estndar es posible aplicar cargas menores y utilizar indentadores esfricos de dimetros menores (estas mediciones no se consideran como estndar). En este caso la obtencin de resultados comparables de los ensayos exige la observacin del criterio de semejanza que para el caso dado corresponde a la constante de la relacin de la carga respecto al cuadrado del dimetro de la bola (obsrvese la frmula de dureza), es decir: P/D2 = const. Se toma esta relacin igual a 30, 10 y 2,5 segn la naturaleza y dureza supuesta del material investigado. En el caso de realizarse el ensayo bajo condiciones distintas a las estndar y atendiendo a la consideracin anterior, la dureza Brinell se denota tambin como HB, pero con la adicin de sufijos que indiquen el dimetro de la bola, la carga y el tiempo de aplicacin de la misma. Ejemplo: 63 HB 10/500/30 Esta notacin indica una dureza Brinell de 63 medida con una bola de 10 mm de dimetro y una carga de 500 kgf aplicada durante 30s. Se debe tener sumo cuidado en que el dimetro de la huella es t entre el 24% y 60% del dimetro de la bola. Es decir, para las condiciones estndar (bola de 10 mm), el dimetro de la huella debe estar entre 2,4 y 6 mm. En la literatura se considera que la huella ideal es de d= 0,375 D Probeta: COLD ROLLED Descripcin Son productos de acero que se obtienen a travs de la laminacin en fro de bobinas o bandas en caliente mediante reduccin de espesor, y la aplicacin de tratamientos trmicos para obtener las caractersticas mecnicas finales. Se utilizan para la fabricacin de techos, perfiles soldados, piezas automotrices, tubos soldados, electrodomsticos, carpintera metlica, asientos, tanques contenedores, utensilios de cocina, recubrimientos de estructuras, voladizos, muebles y en la construccin.

5- DESARROLLO DE LA PRCTICA
Primeramente comenzamos con la elaboracin de nuestro cubo de acero que emplearamos, sera de 10x10mm aproximadamente, lo cortamos con una segueta y despus le lijamos las caras con lijas de agua, haciendo ochos. Ese proceso fue algo tardado, ya que se deban evadir toda clase de imperfecciones en el cubo de acero. Terminando eso, y comenzando el da de la prctica en el laboratorio, proseguimos con la observacin de como utilizar el durmetro, explicada por el profesor. Ya sabiendo eso realizamos los siguientes pasos.

Le trazamos a nuestro cubo de 10X10mm, en una de sus caras, dos rectas que iban de una esquina a la equina contraria, y cuya interseccin nos daba el centro de nuestro cubo. Una representacin grfica de las trazas sera como la siguiente imagen. En el centro sera donde aplicaramos la carga y formaramos nuestra identacin. Teniendo eso continuamos con la colocacin de nuestro cubo en el tornillo del durmetro. Lo subimos y ajustamos debidamente, dejando una ligera separacin entre el identador y nuestro cubo, estando el identador sobre el punto medio de nuestro cubo, que acabbamos de trazar.

Estas imgenes no son propias de nuestro cubo, son de la explicacin, pero de esta manera fue que colocamos el cubo.

Proseguimos con la calibracin del durmetro y la agregacin de las pesas a ste, cuyo valor iba a aumentarse debido a los principios de Pascal que utiliza la mquina (es decir el durmetro) en su funcionamiento. As que tenamos 3000 kgf de fuerza listo para ser aplicados a nuestro cubo de prueba y poder medir su dureza.

Esta imagen tambin es parte de la explicacin pero sirve para mostrar como fue que qued la carga, fueron 2 de 500 kgf y 2 de 25 kgf, por lado, ms el peso de la barra de 500 kgf completaba los 300 kgf que utilizaramos. Con la palanca, al subirla y bajarla continuamente, preparamos los 3000 kgf que aplicaramos a la prueba. En cuanto observamos que la marcadora lleg a los 3000 kgf, comenzamos a cronometrar 10 segundos, necesarios para la buena implementacin de esa carga. Y abrimos la vlvula dejando escapar lentamente el aire hasta que la marcadora retornara a 0 kgf. Una vez terminado ese proceso retiramos nuestro cubo y observamos la identacin que se le haba generado. Desmontamos los materiales y dejamos la mquina tal cual estaba antes de haberla usado. Nuestro cubo qued como se muestra en la foto siguiente.

Finalmente, nos dedicamos a observar y medir el tamao de la identacin generada sobre nuestro cubo con el microscopio de mano. Debido a que requiere luz para su observacin un compaero de equipo le aplic luz con ayuda de su Smartphone mientras el otro tom las mediciones.

Decidimos tomarlas no solo en 2 ejes, sino en 4. 2 ms sumados a los ejes x y y. Esto para obtener una mayor precisin en la obtencin del dimetro. En la imagen a continuacin se observa a uno de nuestros compaeros utilizando tal microscopio, imagen tomada de la explicacin.

Comparamos nuestros resultados con otros equipos y vimos que daba un valor estndar. Es decir que nuestro valor de dureza Brinell no fue muy alejado de lo real.

6- CLCULOS Y RESULTADOS
Se obtuvieron los dimetros de distintos ejes con un aumento de 10: d1 = 50mm; d2 = 50.5mm; d3 = 51mm; d4= 50mm Se divide entre 10 para retornar al valor real sin aumento: d1 = 5mm; d2 = 5.05mm; d3 = 5.1mm; d4= 5mm Se obtiene el dimetro promedio: d = (d1+d2+d3+d4)/4 d = (5mm + 5.05mm + 5.1mm + 5mm)/4 d = 5.0375mm Para obtener el valor de la dureza Brinell se emplea la siguiente ecuacin: HB=0.102(2*P/[*D*(D-(D^2-d^2))])

Donde:

P es la carga a utilizar en kgf.

D es el dimetro de la bola (indentador) medida en [mm]. d es dimetro de la huella en superficie en [mm] (el promedio de los d1, d2, d3 y d4).

Sin embrago; el valor de 0.102 es para hacer la conversin de Kgf a Newtons, por lo que la frmula que emplearemos es la misma sin ese factor de conversin, siendo ms grficos: HB=2*P/[*D*(D-(D^2-d^2))] Se sustituyen los datos que se tienen en la frmula: D = 10m; d = 5.0375mm; P = 3000kgf HB=2*3000kgf/[*10mm*(10mm-((10mm)^2-(5.0375mm)^2))] Finalmente se obtiene el valor de la dureza Brinell: HB=140.275kgf/mm^2

7- CONCLUSIONES INDIVIDUALES
Fernando Duarte Lpez. Nmero de Boleta: 2013370247. Grupo: 3AM2 Lo que yo puedo concluir en base a la informacin recaudada, y a la experimentacin realizada, sera lo siguiente. Primeramente me cupo claro que el valor real de la dureza Brinell difiere de nuestra prueba, ya que, por ejemplo, la norma indica que para que esa prueba de dureza sea vlida, deben de realizarse no una sino seis identaciones; que debido a falta de tiempo no podemos realizar. Sin embargo el que hayamos obtenido no dos dimetros sino 4 nos brind una ligera pero mayor exactitud. Tambin pude observar y concluyo que la identacin debe realizarse en la zona centroidal de la cara de la figura, si sta se trata de una figura plana rectangular. Esto porque, hacindolo as, se evita una deformacin mayor a la que debera de ser. Concluyo, igualmente, que el tallado y preparacin del material del cual de le obtendr el valor de su dureza, debe se hacerse con precisin. Esto debido a que un mal tallado, como un rayn que quede, por decir algo, dejara una deformacin previa, la cual interferira en la medicin del material que se desea obtener su dureza. Este tipo de prueba de dureza nos sirve para materiales con menor a 600HB.

Chavarra Salazar Hctor Eduardo. Grupo: 3AM2 En esta prctica se concluye que el dimetro de la huella hecha por el baln depende de la dureza del material, es decir a mayor dimetro de la huella la dureza es menor y a menor dimetro de la huella la dureza es mayor, lo cual queda ampliamente demostrado con los ensayos realizados en esta prctica. Otra de las conclusiones fue que el tiempo y la carga de aplicacin influyen en el dimetro de la huella.

8- BIBLIOGRAFA EMPLEADA Y SITIOS DE INTERNET UTILIZADOS

http://www.fierros.com.co/guia/classified/Lamina-Frio-o-Cold-Rolled-106.html http://materias.fi.uba.ar/6716/Dureza.pdf http://190.105.160.51/~material/materiales/presentaciones/ApunteDureza.pdf