TECHNOLOGIE SPC : capabilit - carte de contrle

COURS N 3
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CONTROLE PAR MESURAGE

Les cartes de contrles permettent de surveiller deux paramtres : La tendance centrale de la fabrication X (moyenne) La variabilit de la fabrication R(tendue), (cart type)

ANALYSE DE LA FORME DE LA DISPERSION : La loi normale (ou de Gauss) Frquence

X
99,8% de la population se trouve dans cet intervalle

Caractristique dune loi normale

Etendue note R (W) Moyenne note X Ecart type not
Ltendue est la diffrence entre la plus grande des donnes et la plus petite La moyenne arithmtique dun ensemble de n nombre dfinie par X Lcart type est la racine carre de la moyenne des carrs des carts la moyenne

La variation de 3 correspond ce quest capable de faire le procd.

TECHNOLOGIE SPC : capabilit - carte de contrle EXEMPLE DE COURBE DE GAUSS

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On a relev la taille sur une population de 1985 hommes. Le s rsultats sont dans le tableau ci-dessous.

taille 1,6 1,65 1,7 1,75 1,8 1,85 1,9 1,95 2 2,05 2,1

nb personnes 1 10 57 205 440 560 440 205 57 9 1

600 500 400 300 200

57 personnes mesurent 1.7 m

100 0

1.6 1

1.7 3

1.8 5

1.9 7 8

2.0 9 10

11

La reprsentation graphique de la rpartition des tailles

Etendue note R (W)

Ltendue est la diffrence entre la plus grande des donnes et la plus petite

Taille maxi = 2,1m Taille mini=1.6m Etendue W=2.1-1.6 = 0.5 m

Moyenne note X X = 1.849 mtres Ecart type not

2 2

La moyenne arithmtique dun ensemble de n nombre dfinie par X

X = (1.6*1 + 1.65*10 + + 2.05 *9 + 2.1 *1) / 1985

Lcart type est la racine carre de la moyenne des carrs des carts la moyenne

= [(1.6-1.849) *1 + (1.65-1.849)2 * 10 + (2.05-1.849)2 * 9 + (2.1 1.849)2*1] / 1985

= 0.07
plus de 99% des personnes ont une taille comprise entre X 3 * X 3 * = 1.849 3 * 0.07 = 1.64 X + 3 * = 1.849 + 3 * 0.07 = 2.06 et X + 3 *

Nombre de personnes ayant une taille comprise entre 1.64 et 2.06 10 + 57 + 205 + 440 + 560 + 440 + 205 + 57 = 1983 soit 1983 / 1985 = 99.9% plus de 67% des personnes ont une taille comprise entre X X = 1.849 0.07 = 1.78 X + = 1.849 + 0.07 = 1.92 et X +

Nombre de personnes ayant une taille comprise entre 1.64 et 2.06 440 + 60 + 440 = 1440 soit 1440 / 1985 = 73 %

TECHNOLOGIE SPC : capabilit - carte de contrle NOTIONS SUR LES CAPABILITES

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Laptitude dun processus de fabrication est dfinie par sa capabilit fabriquer des pices bonnes.

Cte

Sous linfluence des 5M le procd subit des variations.

g : dispersion globale

i : dispersion instantane
frquence En gnral la rpartition de la cte fabrique suit une loi normale.

Temps

Main d'oeuvre

Matire

Moyen

Qualit d'une cte fabrique

Mthodes milieu

Ensemble des causes (les 5 M)

dimension

La variation est due aux 5 M.

i est la dispersion observe pendant un temps court, elle est surtout due la variabilit des
moyens de production. g est la dispersion observe pendant un temps suffisamment long pour que les 5M se manifestent.

La capabilit, cest le rapport entre la performance demande (IT de la cte) et la performance relle du procd (dispersion).

Capabilit machine (court terme)

Capabilit procd (long terme)

Cm = IT / i

Cp = IT / g

Capabilit machine : Performance de la machine indpendamment des autres facteurs Capabilit procd : Performance de lensemble des facteurs du processus de fabrication

Le calcul des capabilit revient donc estimer les dispersions i et g. Ce travail peut se faire partir dune prsrie ou pendant la phase de mise au point du procd.

TECHNOLOGIE SPC : capabilit - carte de contrle NOTIONS SUR LES CAPABILITES

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Cest le rapport entre la tolrance de la cte obtenir et ce quest capable de faire le procd.

Exemple 1.
frquence

6
X

Procd capable IT > 6

Rglage de la position moyenne possible

IT

Exemple 2.
frquence

6
X

Procd non capable IT < 6

Des pices hors tolrance sont invitables.

IT

Exemple 3.
frquence

6
X

Procd non capable IT = 6

rglage de la position moyenne impossible

IT

Les indicateurs de capabilit

Cm > 1,67 Cp > 1,33
La capabilit machine apparait comme une limite de la capabilit procd, c'est dire que Cp tend vers Cm quand on maitrise les 4 M autre que la Machine.

Valeurs usuelles permettant de dclarer un procd capable

TECHNOLOGIE SPC : capabilit - carte de contrle INTERPRETATION DE LA VALEUR DE CP

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On considrera un procd de fabrication acceptable partir de CP 1.33

REBUTS CM 1.33

TI

IT

Pour liminer le risque de la figure ci-contre, cest dire moyenne X trs diffrente de la moyenne de lIT il faut calculer un autre facteur Cmk

TS

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Principales tapes de la mise sous contrle dun procd.

Dfinition du procd

Mise au point du procd

Ralisation d'une carte d'analyse

Calcul des indicateurs de capabilit

Non

Le procd est-il capable ? Oui Calcul des cartes de contrle

Mise en production Pilotage par cartes de contrle Suivi des indicateurs Cm et Cp

TECHNOLOGIE SPC : capabilit - carte de contrle PROCEDE SOUS CONTROLE

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Un procd est dclar sous contrle quand on est capable de matriser ses variations dans le temps.

Deux types de causes provoquent ces variations : Les causes assignables Les causes alatoires
Causes Caractristiques Effets Exemples Assignables Identifiables, instables, imprvisibles Ponctuelles et pouvant se rpter Variations importantes des cotes Drglages brusques ou progressifs, changement dquipe, de matire... Alatoires Rsultent du procd lui-mme Permanents. Variation quantifiable et souvent prvisible Usure du matriel, variation de lenvironnement (temprature...)
temps

Exemple d'volution dans le temps

Dans cette zone le procd est prvisible donc matrisable

Le procd est sous contrle et capable.

Le procd est sous contrle mais n'est pas capable. Les causes assignables ont t supprimes, les causes alatoires sont encore trop importantes.

Le procd n'est pas sous contrle. Prsence de causes assignables.

Dimension
dimension

JOURNAL DE BORD Un journal de bord dment rempli fait tat de toutes les causes assignables pendant la fabrication. Il permet donc de mettre en vidence les paramtres qui influencent une ou plusieurs cotes. Il faut aprs chacune de ces causes assignables prlever un chantillon et suivre les instructions du document daide la dcision.

TECHNOLOGIE SPC : capabilit - carte de contrle LES CARTES DE CONTROLES

Elles permettent davoir une image du droulement du processus de fabrication

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Principe de fonctionnement :
Pour suivre lvolution du processus de fabrication, des prlvements dchantillons sont effectus rgulirement en cours de production ( ex : 5pices / Heure ). Pour chaque chantillon la moyenne et ltendue sont immdiatement calcules et reportes sur un graphique correspondant. La carte de contrle ainsi tablie permet la visualisation de lvolution du processus.

ELABORATION DUNE CARTE DE CONTROLE

LSC LSS X LIS LIC M - A2 . R LIC M + A2 . R LSC W LIS LIC D3 . RLIC D3
/ / / / / 0,076 0,136 0,184 0,223

LSC LSS

D4 . R LSC

Carte de la moyenne

Carte de l'tendue

LSC=M+A2*R LIC=M-A2*R

LSC=D4*R LIC=D3*R

n
2 3 4 5 6 7 8 9 10

A2
1,880 1,023 0,729 0,577 0,483 0,419 0,373 0,337 0,308

D4
3,267 2,574 2,282 2,114 2,004 1,924 1,864 1,816 1,777

M : moyenne de rfrence c'est la cte moyenne obtenir. R : tendue de rfrence. Elle peut tre calcule par la moyenne des tendues des chantillons prlevs.
n : taille de lchantillon
On notera sur LSC cette carte : + A2 . R M LSS Les limites suprieures et infrieures de contrle, LSC et LIC Les limites suprieures et de infrieures de surveillance, LSS et LIS Carte la moyenne X W
LC2 LS2

LSC LSS

D4 . R

Carte de l'tendue LIS

LIS LIC M - A2 . R

LIC

D3 . R
N Prlvement

X
LS1

A2

D3

D4

2 1,880 / 3,267 M : moyenne de rfrence 3 1,023 / 2,574 c'est la cte moyenne obtenir. 4 0,729 / 2,282 LC1 R : tendue de rfrence. Elle peut tre 5 0,577 / 2,114 calcule par la moyenne des tendues 6 0,483 / 2,004 En cours de production, suivant la position du point report sur la carte de contrle, loprateur doit des chantillons prlevs. 7 0,419 0,076 1,924 ragir sur le processus de fabrication.

Attention : une carte de contrle ne peut tre complte que pendant fabrication. 9 la 0,337 0,184 1,816
10 0,308 0,223 1,777

0,373 0,136 1,864

TECHNOLOGIE SPC : capabilit - carte de contrle

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Document daide la dcision

CARTE DE CONTROLE DE LA MOYENNE :
5

LCS LSS
1 3

M
4

LSI LCi

Cas n1 : Squence descendante surveillance (risque de drglage). Cas n2 : Squence entre LC et LS rglage. Cas n3 : Squence montante surveillance (risque de drglage). Cas n4 : Squence alatoire dun seul cot de la mdiane rglage. Cas n5 : Un seul point au-del de LC rglage Cas n6 : Un point entre LC et LS surveillance. Rglage : Correction des paramtres puis prlvement immdiat dun nouvel chantillon. Surveillance : Prlvement immdiat dun chantillon.

CARTE DE CONTROLE DE LA LETENDUE :

LCS LSS
4 1 2 3

LSI LCi R : moyenne des tendues. Cas n1 : Points rpartis alatoirement de part et dautre de la mdiane le procd est sous contrle. Cas n2 : Squence montante (glissement). Cas n3 : Points en dehors des limites de contrle (causes assignables) Cas n4 : Longue squence du mme cot de la mdiane (augmentation de ltendue)

le procd nest pas sous contrle.

TECHNOLOGIE SPC : capabilit - carte de contrle ELABORATION DUNE CARTE DE CONTROLE

Le processus de fabrication tant dfini pralablement capable. Cote sous contrle 32 f8 Frquence des prlvements : 5 pices / 1Heure

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Attention : une carte de contrle doit tre complte pendant la fabrication (ici, nous prenons cet chantillon titre dexemple). Tableau de relev des chantillons N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1
31.951 31.950 31.946 31.945 31.952 31.956 31.951 31.949 31.950 31.952

2
31.949 31.947 31.949 31.947 31.949 31.958 31.948 31.946 31.947 31.948

3
31.951 31.948 31.952 31.942 31.952 31.953 31.947 31.951 31.949 31.950

4
31.946 31.946 31.948 31.948 31.948 31.955 31.949 31.948 31.943 31.950

5
31.949 31.947 31.948 31.947 31.948 31.958 31.949 31.946 31.945 31.946

N 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

1
31.949 31.947 31.946 31.950 31.948 31.955 31.947 31.948 31.948 31.950

2
31.948 31.948 31.947 31.947 31.949 31.957 31.949 31.953 31.948 31.944

3
31.949 31.947 31.954 31.945 31.949 31.960 31.953 31.952 31.951 31.948

4
31.950 31.949 31.948 31.947 31.950 31.958 31.950 31.949 31.946 31.948

5
31.949 31.946 31.946 31.949 31.948 31.957 31.949 31.949 31.945 31.949

1- Mettre en place les diffrentes limites

Carte de contrle de la moyenne Carte contrle de ltendue

LC2 31.9521

LS2 31.951

LS1 31.9472

LC1 31.946

0.012

0.0092

Moyenne gnrale X = 31.9491

Moyenne des tendues W =0.0051

2- Reporter les diffrentes valeurs des chantillons 3- Calculer pour chaque chantillon X et tracer immdiatement son point reprsentatif sur la carte de la moyenne 4- Calculer pour chaque chantillon W et tracer immdiatement son point reprsentatif sur la carte de ltendue Attention : liminer les chantillons dont les valeurs hors limites, peuvent faire lobjet de causes assignables (difficile mettre en vidence car nous ne sommes pas en cours de fabrication)

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N de carte :
Pice :

Carte de contrle de procd (X/R) Phase :

Ensemble : Spcification :

Machine :

Frquence de prlvement :
LSC LSS Limites de contrle LSC = 31.9521 LIC = 31.946 LIS LIC LSC LSS Limites de surveillance LSS = 31.951 LIS = 31.9472 Etendue de rfrence R =0.0092 LSC = 0.012 LSS = 0.0092 Moyenne de rfrence X = 31.9491

N chantillon Date Heure

1 21/9/06 31.951 31949 31.951 31946 31.949 31.9492 0.005

10

Xi

Moyenne Etendue

31.950 31.947 31.948 31.946 31.947 31.9476 0.004

31.946 31.949 31.952 31.948 31.948 31.9486 0.006

31.945 31.947 31.942 31.948 31.947 31.9458 0.006

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