Desorcin Gaseosa

DESORCIN GASEOSA

I.
-

OBJETIVOS
Entender los principios Fsico Qumicos que dominan la operacin unitaria de Desorcin. Determinar el rango de operacin de una columna empacada Usar correlaciones para determinar la altura de la columna y realizar la comparacin con el valor real.

II.

FUNDAMENTO TERICO

DESORCIN Es la operacin unitaria que implica transferencia de materia (soluto) desde la fase liquida hacia la fase gaseosa. Si se pone en contacto aire con una solucin de amoniaco-agua, parte del amoniaco abandona el lquido y entra en la fase gaseosa. La nica diferencia entre la absorcin y desorcin es el sentido de la transferencia del soluto. TORRES EMPACADAS Utilizadas para el contacto continuo del lquido y del gas tanto en flujo a contracorriente como a corriente paralela. Son columnas verticales que se han llenado con empaques de gran superficie. El lquido se distribuye a travs del lecho empacado, de tal forma que se expone una gran superficie de contacto con el gas. L G

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CARACTERSTICAS DEL EMPAQUE Disponibilidad de superficie: proporciona una superficie interfacial grande entre el lquido y el gas. El empaque debe permitir el paso de grandes volmenes de fluido a travs de pequeas secciones transversales de la torre, sin recargo o inundacin. Es qumicamente inerte con respecto a los fluidos que estn procesando. Son estructuralmente fuertes para permitir el fcil manejo y la instalacin Sillas Intalox Anillos Rashing

CONDICIONES FAVORABLES PARA LAS COLUMNAS EMPACADAS Para lquidos que tienden a generar espuma, se manejan mejor en columnas empacadas, debido a que el grado de agitacin del lquido por el gas es relativamente bajo. La retencin del lquido es mnima en columnas empacadas, lo cual representa una gran ventaja cuando el lquido es trmicamente sensible.

CONDICIONES DESFAVORABLES PARA LAS COLUMNAS EMPACADAS Si el gas o el lquido contienen slidos disueltos, las columnas empacadas no facilitan la limpieza de la misma. Durante la insercin del empaque en la columna, algunos materiales de ste se rompen con facilidad debido a la dilatacin y la contraccin trmica.

TIPOS DE EMPACADO Empacado al azar: el diseo influye mucho en las caractersticas de transferencia de masa y cada de presin. Empacado ordenado: la distribucin del empacado sigue un patrn definido dentro de la columna, menores prdidas de carga.

CAUDAL DEL GAS El caudal mnimo de aire para la desorcin viene dado por la capacidad de retener dicho compuesto por el gas, hasta llegar a la situacin de equilibrio. En caso de que se quiera operar con un caudal mnimo, la superficie de transferencia seria infinita, por lo tanto los caudales de trabajo ente 10 20 veces mayores al caudal mnimo.

Desorcin Gaseosa
VELOCIDAD DE GAS ASCENDENTE EN LA COLUMNA Existen tres velocidades que caracterizan la velocidad del gas ascendente en una columna: Punto de inundacin: velocidad en la que el lquido ya no podr descender por la columna. El dimensionamiento se realiza normalmente para velocidades entre 50-70% de este punto, incluso menor en el caso de problemas de formacin de espumas. Punto de embalsamiento: el lquido comienza a embalsarse en el relleno, la perdida de carga aumenta fuertemente. Velocidad del gas (Vg): velocidad a la que existe un interaccin entre gas y liquido (la perdida de carga del gas vara segn el caudal del liquido)

HIDRAULICA DE COLUMNA EMPACADA La cada de presin del gas que fluye hacia arriba por el empaque, a contracorriente del lquido, se ve representado en la siguiente grfica:

La cada de presin en la regin de AB, es aproximadamente proporcional al cuadrado de la velocidad del gas. Zona de carga: el incremento en la cada de presin se debe a la rpida acumulacin de lquido en el volumen de espacios presentes en el empaque. Inundacin: la cada de presin aumenta drsticamente con un cambio ligero en el flujo de gas. Por lo que es importante predecir su valor para los nuevos diseos.

Desorcin Gaseosa III.

3.1.

DATOS EXPERIMENTALES:
DATOS EXPERIENCIA N 1 (cada de presin)

Para Flujo L =0 : Q(ft /min) P (cm H2O)

3

5 1.1

7 2,5

10 4,7

12 5,7

13 7,6

14 9

15 10,5

18 17,8

Para Flujo L=30 lb/h: Q(ft /min) P (cm H2O)

3

5 1,8

8 4

10 6.2

12 9

13 11

14 13.5

15 16.5

Para Flujo L=40 lb/h: Q(ft /min) P (cm H2O)

3

5 2

8 4.4

10 6.7

12 9.5

13 12.2

14 14.5

15 17

Parmetros de la torre empacada: Altura de relleno Dimetro Empaque (al azar) 48 <> 1.2192 m 4 <> 0.1016 m Anillos rasching de vidrio de

G2 Gs

L2 Ls NH4OH(ac)

aire G1 Gs L1 Ls

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3.2. DATOS EXPERIENCIA N 2 (Calculo de la altura y balance de masa)

Alimentacin de agua con amoniaco: Con un volumen de muestra V=25ml y una concentracin de HCl 1N

tiempo(min) 7 20
Salida de agua con amoniaco:

prueba 1 2

volumen usado HCl (mL) 1 1

Con un volumen de muestra V=20ml y una concentracin de HCl 0.1N

tiempo(min) 5 10 15 20 25 30 35 40
Flujos:

prueba 1 2 3 4 5 6 7 8

Volumen usado HCl(ml) 4 3.9 3.9 4 3.8 3.8 3.6 3.7

Gas = 14 pie /min,

Liquido = 35 Lb/hr

Desorcin Gaseosa IV. CLCULOS Y RESULTADOS:

4.1.

Cada de presin:
2

G: Flujo msico de gas por rea transversal de la torre (kg/m .min) P/Z: Cada de presin por unidad de longitud en la torre (cm H2O/m de torre) Para L= 0 Q(ft /min) 5 7 10 12 13 14 15 18 Para L=30 lb/h Q(ft /min) 5 8 10 12 13 14 15 Para L =40 lb/h Q(ft /min) 5 8 10 12 13 14 15
3 3 3

P (cm H2O) 1,1 2,5 4,7 5,7 7,6 9 10,5 17,6

G`(kg/m2,min) 21,3 29,83 42,61 51,13 55,39 59,66 63,92 76,7

P/Z 0,9 2,05 3,85 4,68 6,23 7,38 8,61 14,4

P (cm H2O) 1,8 4 6,2 9 11 13,5 16,5

G`(kg/m2,min) 21,30 34,09 42,61 51,13 55,39 59,66 63,92

P/Z (cmH20/m) 1,48 3,28 5,09 7,38 9,02 11,07 13,53

P (cm H2O) 2 4,4 6,7 9,5 12,2 14,5 17

G`(kg/m2,min) 21,3 34,09 42,61 51,13 55,4 59,66 63,92

P/Z (cmH20/m) 1,64 3,60 5,495 7,79 10 11,89 13,94

Desorcin Gaseosa

GRFICA LOG ( P/Z) VS LOG (G)

1.2 1 L=0 0.8 0.6 0.4 0.2 0 -0.2 1.2 1.4 1.6 log(G`) 1.8 L=30 lb/h L=40 lb/h

4.2.

Clculo de Cf del empaque:

La solucin bsica (alimentacin liquida) se titul con HCl 1N: ( )

log(P/Z)

NHCl xVHCl = NNH40H xVNH4OH 1x1= NNH40Hx25

NNH40H= 0.04 N

Titulacin 1 2

V(HCl) 1 ml 1 ml

V(NH4OH(ac)) 25ml 25 ml

Desorcin Gaseosa
Ahora vamos a hallar Cf de los anillos rasching de vidrio: De la siguiente grfica:

CONSIDERACIONES:

Solucin = L = 1000 kg/m3 (Asumimos que la densidad de la solucin de NH4OH(ac) es la del agua ya que es muy diluido) G = 1,22 kg/m3 ( aire a T = 18C) L =0.001 kg/m.s (viscosidad del agua , ya que hay poca concentracin de NH4OH) Como estamos trabajando en unidades internacionales(SI) , entonces : gc=1 , J=1 P/Z : segn la grfica , debe estar en Pa/m , entonces:

Desorcin Gaseosa
Para L=30 lb/h Q(ft /min) 5 8 10 12 13 14 15 Para L = 40 lb/h Q(ft /min) 5 8 10 12 13 14 15
3 3

P/Z (Pa/m) 144,5 321,1 497,7 722,5 883,0 1083,7 1324,5

P/Z (Pa/m) 160,5 353,2 537,8 762,6 979,3 1163,9 1364,7

Los flujos msicos G y L estn referidos a las salidas de la torre ,para este caso asumiremos L como L que entra por el tope de la torre , ya que la transferencia de soluto es mnima.

Para L=30 lb/h Q(ft /min) 5 8 10 12 13 14 15 Para L=40 lb/h Q(ft /min) 5 8 10 12 13 14 15
3 3

P/Z (Pa/m) 144,5 321,1 497,7 722,5 883,0 1083,7 1324,5

) 0,0459 0,029 0,023 0,019 0,018 0,016 0,015

(eje X)

(eje Y)

0,033 0,07 0,098 0,14 0,15 0,16 0,2

Clculo de Cf (grfica) 636,0 527,0 472,2 468,5 427,7 393,3 428,3

P/Z (Pa/m) 160,5 353,2 537,8 762,6 979,3 1163,9 1364,7

) 0,062 0,038 0,030 0,025 0,024 0,022 0,0203

(eje X)

(eje Y)

0,032 0,07 0,1 0,14 0,15 0,16 0,21

Clculo de Cf (grfica) 616,8 527,0 481,8 468,5 427,7 393,3 449,7

Desorcin Gaseosa
Pero normalmente los desorbedores trabajan a P/Z entre 200 a 400 (Pa/m) , entonces el valor adecuado de Cf es 527.

C F = 527

Para: 200 < P/Z < 400 Pa/m

4.3.

Grfica Cf vs L

Cf vs Q(gas)
800 600

Cf

400 200 0 0 5 10 Q (ft3/min) 15 20

L=30 lb/h L=40 lb/h

L=30 lb/h
700 600 500 400 300 200 100 0 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2

Cf

G'(kg/s.m2)

L=40 lb/h
700 600 500 400 300 200 100 0 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2

Cf

G'(kg/s.m2)

10

Desorcin Gaseosa 4.4. Clculo dimetro de la columna (diseo)

Teniendo el factor de caracterizacin del empaque Cf = 527 ya definido, se procede ir a la Figura 6.34: inundacin y cada de presin en torres con empaque al azar. Para determinadas cadas de presin P/Z y con valores de abscisa cuales son independientes del rea, procedemos a ubicar ordenadas
(
(

)
)

fijos, los
= f(rea)

Para L=30 lb/h

(eje X) (eje Y)
)

G (kg/min) 0.1727 0.2764 0.3455 0.4146 0.4491 0.4837 0.5182

P/Z (Pa/m) 144.5 321.1 497.7 722.5 883 1083.7 1324.5

Cf
( )

rea (m2) dimetro (m)

0.0459 0.029 0.023 0.019 0.018 0.016 0.015

0.03 0.07 0.10 0.14 0.15 0.16 0.20

527 527 527 527 527 527 527

0.2214 0.2432 0.2569 0.2579 0.2699 0.2815 0.2697

0.5309 0.5564 0.5719 0.5731 0.5863 0.5986 0.5860

Para L=40 lb/h (eje X) P/Z (Pa/m)

( ) ( )

G (kg/min) 0.1727 0.2764 0.3455 0.4146 0.4491 0.4837 0.5182

(eje Y) Cf rea (m2) dimetro (m)

160,5 353,2 537,8 762,6 979,3 1163,9 1364,7

0,062 0,038 0,030 0,025 0,024 0,022 0,0203

0.032 0.07 0.1 0.14 0.15 0.16 0.21

527 527 527 527 527 527 527

0.2248 0.2432 0.2543 0.2579 0.2699 0.2815 0.2632

0.5350 0.5564 0.5690 0.5731 0.5863 0.5986 0.5789

Con los valores obtenidos, se obtiene un valor promedio:

D = 0.5 M

11

Desorcin Gaseosa 4.5. BALANCE DE MASA

4.5.1. Calculo del rea transversal de la columna:

4.5.2. Calculo de las concentraciones en la fase liquida (Considerando 2 ltimos datos, tiempo 20 para la alimentacin y tiempo 40 para la salida) 4.4.2.1. En la entrada: 4.4.2.2. En la salida : 4.5.3. Calculo de las composiciones en la fase liquida (Considerando 1L tanto de alimentacin como de descarga) Alimentacin: Moles de ( )

Como es diluido, la cantidad de agua es ( )

Entonces la relacin molar ser:

( ( ) ) ( )

Descarga: Moles de ( )

Como es diluido, la cantidad de agua es ( )

Entonces la relacin molar ser:

( ( ) ) ( )

4.5.4. Calculo de los flujos del liquido y del gas que contienen al amoniaco - Para el liquido:

12

Desorcin Gaseosa
Para el Gas: utilizando la ecuacin de los gases ideales a las condiciones (P = 1 atm, T= 17C), se obtiene Entonces la relacin molar ser: ,

4.4.5. Calculo de la composicin del amoniaco en el aire que sale por el tope: Usando el balance de masa

Gs * Y1 Y2 Ls * X 1 X 2

se obtiene:

4.4.6. Obtencin de la curva de operacin:

Ls Ls * X1 + *X Gs Gs

4.4.7. Curva de equilibrio:

T(C) x 0.05 0

10 P parcial(mmHg) 20 0

30 P parcial (mmHg) 50 0

17 P parcial (mmHg) 30.5 0

Valores extrapolados de la siguiente grafica:

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Desorcin Gaseosa
Grafica de la curva de equilibrio:

Para el uso de datos se hace una aproximacin con los datos de X1 y X2:

Y* Datos de la curva de equilibrio 0.000333 0.00025391 0.00072 0.000549 0 0

Grafica de la curva de equilibrio a 17C con la curva de operacin a esa misma temperatura:

14

Desorcin Gaseosa V.
5.1. a) -

OBSERVACIONES
Experiencia 1: Caida de presin La cada de presin de la torre se calcul por medio de un manometro diferencial en U el cual contenia agua .Este manometro fue conectado al fondo y tope de la torre. La grafica log(G) vs Log(dP/Z) nos muestra como la cada de presin que sufre el gas es modificada por el flujo del gas y del liquido. La cada de presin que sufre el gas es modificada por el flujo del gas y del liquido. Segn bibliografa(Treybal , pag 218) la pendiente de la lnea sea(L=0) esta generalmente en el rango de 1.8 a 2.0.En nuestra experiencia: Para L=0 Pendiente = 2.04 Y=2.0439X - 2.751 , r2= 0.9887 b) Calculo de Cf del empaque Para hallar los valores de cf, se recurre a la grfica: Figura 6.34 Inundacin y cada de presin en torres con empaque al azar. Experimentalmente el Cf vara con respecto al flujo de gas (G). Teniendo que en cuenta que los desorbedores son diseados para cada de presin del gas de 200-400 Pa/m, el valor de cf ser constante dentro de este rango. Para un flujo de lquido L=0, no es conveniente hallar valores de Cf, puesto que la grafica: Figura 6.34 solo es aplicable para flujos de Gas y Lquidos. A medida que aumenta el flujo de gas , el vaor de Cf disminuye gradualmente.

5.2. Experiencia 2: El cambio de temperatura en la torre afecta la curva de equilibrio. La temperatura en el fondo(15C) es menor que la temperatura en el tope(18C o 17C) La temperatura del lquido disminuye conforme desciende , eso quiere decir que la solubilidad del soluto en el equilibrio aumenta y la capacidad del desorbedor disminuye. La solubilidad del gas en el lquido decrece al aumentar la temperatura Evitar la inundacin de la columna, estando al tanto en abrir la vlvula de descarga.

VI.

CONCLUSIONES

Experiencia 1: a) Cada de presin Se tiene que a una velocidad fija de gas, la cada de presin del gas aumenta al aumentar el flujo del lquido. La curva para el empaque seco L=0, experimentalmente no es muy representativa puesto que los empaques para L=0 no eran totalmente secos, solo es una aproximacin.

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Desorcin Gaseosa
Para el empaque seco L=0, la cada presin es consecuencia del flujo que pasa a travs de un conjunto de aberturas en el empaque. Para mayores flujos de lquido, la seccin transversal es menor, como consecuencia de la presencia de lquido en el empaque, y una porcin de la energa de la corriente de gas es utilizada para soportar un aumento en la cantidad de lquido en la columna.

b) Calculo de Cf del empaque Se tiene que el valor de Cf es caracterstico del tipo de empaque (Anillos rasching de vidrio de ). Se ha tenido en cuenta que los valores de Cf obtenidos son valores intermedios, ms no los valores iniciales ni finales, de tal manera de obtener un valor de Cf en el estado estacionario. El valor adecuado de Cf es 527 ( de 200 a 400 Pa/m)

Experiencia 2 : En una desorcin requiere de energa endotrmica en la interfase para transportar el soluto de la fase liquida a la fase gaseosa. Este calor es el calor de vaporizacin del soluto(NH3 ) Una adecuada prctica de desorcin depende de los flujos que se consideren para realizar la corrida experimental, ya que modificara la pendiente de la curva de operacin. La cantidad de NH3 se transfiere del agua hacia el aire, debido a que aparece en el tope( salida del Gas), mientras que el agua se reduce. El proceso de transferencia de masa es convectivo, debido al movimiento tanto del aire como del agua. Mientras mayor sea el flujo de agua-amoniaco puede provocar inundacin. Del igual manera, mayor flujo de aire presionando la columna, conlleva a ineficiencias en el proceso y daos en el quipo.

VII.

BIBLIOGRAFIA

Robert Treybal / Operaciones de transferencia de masa / capitulo 6 Tratamiento de aguas por Stripping / Documentacin Tcnica / Hidrosteam / www.hidrpsteam.com Depuracin de gases: para plantas de tratamiento de aguas y residuos slidos urbanos/ Ecotec : Ecologia Tecnica S.A. / stripping de NH3

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