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1. INTRODUO Segundo a ABRAF (2012), no Brasil a rea de plantio de Eucalipto totaliza hoje mais de 4 milhes de hectares, representando crescimento de 2,5% frente ao indicador de 2010. Um dos fatores que impulsionou esse crescimento foi o estabelecimento de novos plantios fomentados pela demanda futura da indstria de papel e celulose no Pas. Diante desse cenrio, o mercado torna-se cada dia mais competitivo entre as empresas de base florestal, que se destacam a partir de itens como qualidade, inovao e capacidade de adequao s tendncias sazonais tpicas do campo. Tais elementos tm forte ligao com a gesto estratgica das empresas nesse segmento, que, para garantirem um crescimento sustentvel do negcio, acompanham diariamente o desempenho operacional do maquinrio que auxilia na produo florestal, evitando possveis perdas e desperdcios. De acordo com Machado (2002), o sistema de colheita florestal pode ser definido como um conjunto de atividades para o fornecimento constante de madeira para a fbrica. Especificamente na produo de bens de base florestal, uma das atividades mais sensveis a colheita mecanizada, pois representa grande parte do investimento agregado na gerao do produto final. Assim, de fundamental importncia medir constantemente os indicadores de desempenho dos equipamentos que exercem a atividade de colheita. Tais indicadores podem ser definidos como a quantificao da eficincia e eficcia do resultado da produo florestal. Segundo Silva (2005), a realizao de estudos que visem a conhecer a capacidade produtiva e as possveis variveis que interferem no rendimento de mquinas e equipamentos de colheita florestal tornou-se uma preocupao crescente das empresas florestais, visando ao desenvolvimento de tcnicas que melhorem o desempenho operacional e a eficincia das mquinas, maximizando a produtividade e reduzindo os custos de produo. A medio do desempenho do processo produtivo base para garantir os objetivos estratgicos do negocio florestal, tanto no tocante qualidade quanto no que se refere rentabilidade, ao custo, flexibilidade e otimizao do tempo. Conforme mencionado por Gomes e Salas (2001), para alcanar os objetivos a administrao se assegura de obter a informao e influenciar o comportamento das pessoas para atuar sobre as variveis internas e externas, de que dependem o funcionamento da organizao. Isto nos direciona ao entendimento de que h grande importncia em conhecer os indicadores de desempenho que norteiam todo o processo produtivo, apontando previamente a tendncia de resultado nas empresas de base florestal. Segundo Falconi (2004), gerenciar o ato de buscar as causas (meios) da impossibilidade de se atingir uma meta (fim). Assim, o acompanhamento dos indicadores de desempenho dos equipamentos de produo florestal auxilia gesto no sentido de garantir o cumprimento de suas metas produtivas e controle de suas variveis. 2. OBJETIVO Na colheita de madeira possvel efetuar, simultaneamente, operaes de corte, descascamento, desgalhamento, traamento e enleiramento da madeira, o que nos leva a crer que a verificao diria dos resultados atravs de indicadores operacionais um fator crucial para o sucesso da produo e, consequentemente da organizao. Assim, o presente trabalho tem como objetivo avaliar os resultados da produo florestal atravs do acompanhamento de indicadores de produtividade oriundos de equipamentos multifuncionais harvester, utilizados na explorao de florestas de eucalipto localizadas na regio sul do estado da Bahia.

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3. JUSTIFICATIVA Um dos motivos que direcionaram a construo deste trabalho a importncia da medio e avaliao contnuas do processo de colheita florestal em todas as suas atividades, dado o investimento substancial na aquisio e manuteno de equipamentos de colheita mecanizada, com especial ateno para o fato de que, em organizaes de cunho extrativista, essa a atividade fim. O alto custo de operacionalizao dos equipamentos de colheita harvester, bem como a necessidade de se atingir metas de produo dirias, exigem a mensurao e o controle de suas principais paradas, j que tais interrupes ocasionam perdas operacionais relevantes. 4. REFERENCIAL TERICO 4.1. O SETOR FLORESTAL BRASILEIRO Segundo Machado (2002), at o final da dcada de 1960 o setor florestal era pouco expressivo dentro da economia brasileira, quando a indstria era incipiente e no possua fontes seguras de abastecimento. J no fim dessa dcada (1960) o setor tomou um novo rumo, com o apoio de benefcios fiscais que desencadearam um crescimento importante em reas reflorestadas. Mais especificamente no cultivo de eucalipto, a produo evoluiu sensivelmente nos ltimos anos, fruto da adoo de prticas sustentveis de manejo florestal e da ampliao do mercado consumidor mundial de papel e celulose. Esse setor tornou-se, portanto, economicamente importante na economia brasileira. O desenvolvimento de uma tecnologia silvicultural de florestas plantadas foi um dos maiores feitos da pesquisa florestal no Brasil, reconhecida em todo o mundo (SILVA, 2005) por sua importncia econmica. Conforme a figura 1 demonstra, pode-se observar o crescimento dos investimentos no setor florestal brasileiro nos ltimos anos. Somente no perodo de 2001 a 2011, os desembolsos aumentaram em mdia de 15% ao ano, a despeito do impacto negativo da queda de valor do dlar no mercado de exportaes entre 2003 e 2006.

Figura 1: Evoluo dos desembolsos totais fornecidos pelo BNDES para o setor florestal do Brasil (ABRAF, 2012).

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4.2. COLHEITA FLORESTAL MECANIZADA A colheita florestal da madeira uma atividade de muita importncia na gerao de produtos de base florestal, dada a sua alta complexidade operacional e suas variveis nos ambientes de trabalho. Assim como citado por Valverde (1995), a colheita florestal pode ser definida como o trabalho executado desde o preparo das rvores para o abate at o transporte para o local de uso final. No Brasil, segundo Moreira (2000), os primeiros sistemas de colheita eram os manuais, usados em sua maioria na explorao de florestas nativas, sem preocupao com a racionalizao e produtividade das atividades. Assim, os mtodos manuais eram executados atravs do uso de machados para a derrubada das rvores e faces no descascamento e retirada dos galhos. A modernizao na colheita brasileira, segundo Sales (1981), iniciou-se na dcada de 1970, quando a indstria nacional comeou a produzir maquinrios como motosserras e gruas. Com isso, verificaram-se ganhos expressivos na utilizao de mo-de-obra, bem como reduo da frequncia e gravidade dos acidentes de trabalho Da em diante o aumento do grau de mecanizao da colheita tem sido contnuo (BRAMUCCI, 2001). Foi com a abertura das importaes em 1994, que as empresas intensificaram a mecanizao de suas operaes de colheita objetivando reduzir custos de produo e aumentar a eficincia (MACHADO 2002). Todo o processo de mecanizao na colheita teve incio no Brasil ao final do sc. XX, sendo adotada por diversas empresas do ramo florestal. Os ganhos foram inmeros, j que essas mquinas permitem trabalho ininterrupto e altas taxas de produo (FREITAS 2005). Por outro lado, grande preocupao por parte das empresas vem surgindo com a mecanizao das operaes de colheita florestal, em funo de diversos fatores como o aumento da necessidade de madeira e os impactos sociais. Outra questo a dificuldade de mo de obra qualificada para operacionalizao e manuteno dos equipamentos, alm da competitividade crescente por produtividade, custos e qualidade no produto entregue. O equipamento feller bunchers um dos itens indicados para mecanizao do corte e colheita em reas florestais. Com ele, possvel executar corte e o amontoamento de vrias rvores. Aps o corte, acionado o brao acumulador, firmando uma rvore no cabeote, reabrindo as garras e acionando a mquina de corte para nova operao, at atingir a capacidade da garra (LIMA e LEITE, 2008). Outro equipamento utilizado na rea florestal o forwarder, que realiza atividade de baldeio, que consiste em transportar a madeira cortada para a beira da estrada. O forwarder um trator florestal, autocarregvel, preparado para atividades dentro das florestas. No transporte de madeira um equipamento considerado robusto e forte pelas empresas que utilizam. Normalmente o uso do forwarder ligado ao uso tambm do equipamento harvester. Os movimentos de seu carregamento so realizados por um brao hidrulico articulado e telescpico acoplado a uma garra com movimento de abrir e fechar (LIMA e LEITE, 2008). Como ilustrado na figura 2, o harvester possui a finalidade de cortar e processar rvores dentro das florestas (LIMA e LEITE, 2008). Tendo em vista as funcionalidades disponveis e a tecnologia embarcada, o equipamento considerado como o mais completo e funcional para esse mercado.

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Figura 2: Equipamento harvester (arquivo dos autores)

No mercado nacional e internacional existem vrios tipos de equipamento que realizam a atividade de corte e colheita, bem como inmeros sistemas combinatrios de equipamentos que podem ser utilizados em funo de vrios fatores. O objeto de estudo selecionado nessa pesquisa foi o equipamento do tipo harvester, por tratar-se de uma ferramenta de ampla utilizao na colheita de madeira em vrias empresas de grande porte na regio do extremo sul da Bahia. Para realizar a derrubada e o processamento de uma rvore dentro dos padres operacionais de qualidade requeridos na empresa em estudo, necessrio que o operador do equipamento harvester seja habilitado e capacitado, e que esteja utilizando os equipamentos de proteo individua especficos da atividade (luvas, bota de couro, perneiras e capacete). O primeiro passo da atividade o posicionamento do equipamento, o que deve seguir as recomendaes do micro planejamento representado na figura 2. O micro planejamento tem a funo de direcionar a operao dentro da floresta explicitando as condies encontradas, assegurando a correta utilizao e garantindo segurana da operao durante a extrao de madeira.

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Figura 2: Micro planejamento operacional

Assim, o equipamento pode realizar a derrubada e o processamento de cada rvore seguindo a sequncia determinada dos padres operacionais conforme o quadro 01:

Quadro 01: sequncia de derrubada das rvores

O equipamento realiza sua atividade em linhas formadas por quatro rvores, obedecendo sequncia operacional onde o fator limitante o alcance do brao hidrulico. Cada rvore processada e armazenada em pequenos montes conforme a figura 08 demonstra, finalizando a atividade de corte da madeira. Cada monte de madeira processada possui em

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mdia seis a oito rvores alinhadas paralelamente uma outra, a fim de proporcionar melhor operao na retirada desta madeira por outro equipamento. O harvester, sobre o qual esse trabalho se baseia, um equipamento florestal conhecido como colhedor, que realiza atividades de derrubada, desgalhamento, descascamento e traamento em rvores. Ele atua no interior de florestas, com um sistema de deslocamento por esteiras. No mercado nacional existem inmeros modelos e marcas harvester, sendo selecionado a para pesquisa o da marca Komatsu PC200, srie 6B, que se caracteriza por ser uma escavadeira hidrulica adaptada. Sua cabine fechada e climatizada, com protees contra queda de rvores e galhos durante as atividades. Tambm possui flexibilidade para giros de at 360, facilitando a viso do operador. O cabeote processador do equipamento um Valmet 370E, acoplado no brao do equipamento base harvester. No quadro 02 so apresentados alguns dados tcnicos sobre o equipamento:
Marca Fornecedor Equipamento Peso (kg) Motor Potncia Motor (HP) Motor de Partida Alternador Bateria Velocidade Deslocamento Komatsu PC 200-6B 19750 Motor diesel, Komatsu S6D102E-1EE 133 HP / 2000 RPM 24V. 5.5 KW 24V 40 A 12V 110 Ah. x 2 unidades Baixa = 3 km/hora Mdia = 4,1 km/hora Alta = 5,5 km/hora Valmet 370 E 2007 Esteiras com armao central

Cabeote Processador Ano Fabricao Material Rodante

Quadro 02: Dados tcnicos Harvester Komatsu PC200-6B.

4.4. INDICADORES DE DESEMPENHO NA PRODUO Medidas de desempenho so de suma importncia para o controle da gesto de uma empresa, a fim de se quantificar o nvel de aderncia entre objetivos e resultados em cada etapa do processo produtivo. Segundo Parmenter (1998), a gesto deve estar consciente da significncia de se focalizar indicadores chave de desempenho que possam refletir o pulso da organizao. A organizao deve conter em seus controles dirios sistemas que facilitem o acompanhamento dos indicadores de desempenho, os quais permitam a verificao efetiva do alcance de sua meta. Enfim, Atkinson (1998) enfatiza que o sistema de acompanhamento deve focar a ateno sobre variveis que so crticas para o sucesso da organizao e, a partir da identificao delas, estruturar sistemas de compensao baseados no desempenho de seus contribuintes. Existem muitos propsitos em monitorar o desempenho de equipamentos produtivos, os quais esto ligados diretamente ao acompanhamento e controle de todos os itens que envolvem a atividade produtiva da empresa. Segundo Nigel (2009), pouco provvel que uma nica medida de desempenho reflita a totalidade do objetivo de desempenho. Assim, a empresa deve avaliar indicadores de controle que monitorem a totalidade seus processos: compreendendo, medindo e identificando todos, sejam eles crticos ou no. Cada indicador utilizado como medida parcial deve ser comparado com uma unidade padro de desempenho, a qual pode seguir uma srie histrica ou padres de metas estipulados de acordo com a capacidade instalada do negcio.

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Finalmente, a partir da medio e controle efetivos de um conjunto de indicadores possvel prevenir falhas, encontrar oportunidades e estabelecer taxas de melhoria, bem como visualizar o nvel de benchmarking de um processo e de toda a empresa. 4.5. FATORES INTERVENIENTES NO HARVESTER DE COLHEITA FLORESTAL DESEMPENHO DO EQUIPAMENTO

O desempenho do equipamento de colheita florestal harvester pode ser influenciado por diversos fatores, tanto externos (referentes operao) quanto ligados ao prprio maquinrio. Em referncia operao, Cechin (2000) afirma que os mais relevantes so: horas de alimentao do operador (lanches e gua), descanso e higiene pessoal, tempo de experincia na funo estado de ansiedade do trabalhador, obstculos presentes no percurso dos equipamentos, velocidade de deslocamento, e paradas tcnicas para manutenes e reparos. Os maquinrios utilizados tambm so considerados variveis operacionais que podem atingir a produtividade e so eles: o estado dos elementos de desgaste, a qualidade das peas de reposio, o estado dos pneus e esteiras, dependncia de outros equipamentos e sistema de manejo adotado (MALINOVSKI; CAMARGO, 2001). O acompanhamento operacional e manuteno dos equipamentos so de suma importncia na mensurao do resultado final (WADOUSKI, 1987). Todas variveis, sejam elas operacionais ou mecnicas, devem ser monitoradas para que os equipamentos consigam executar suas atividades a um nvel satisfatrio na gerao da produo programada conforme metas da empresa. Atravs do monitoramento de todo o perodo produtivo e improdutivo do equipamento nas suas vrias condies de uso possvel, possvel atuar sobre os causadores de perda de tempo operacional, auxiliando a gesto nas tomadas de deciso do ponto de vista operacional. De acordo com Molin (2002), a capacidade operacional das mquinas designada como a quantidade de trabalho executada na unidade de tempo (C.op. = / t ). Alm disso, devem ser considerados ainda aspectos referentes aos equipamentos, como infraestrutura de apoio, peas de reposio, oficinas, a racionalizao das operaes, treinamento dos operadores e valorizao da mo-de-obra (CANTO, 2006). 5. METODOLOGIA Este trabalho parte de uma abordagem quantitativa, em que se procura dar enfoque dedutivo, lgico e positivista sobre os fatos e causas que levam ao entendimento das variveis envolvidas na questo problema (MARTINS; TEPHILO, 2009). Como mtodo de pesquisa foi selecionado o hipottico-dedutivo (VEGARA, 2009), uma vez que se trabalha com a hiptese inicial de que a medio dos ndices de desempenho operacional do equipamento harvester importante para definir aes de racionalizao e melhoria no processo de colheita florestal. Tal hiptese foi testada por meio de estudo de caso, realizado em uma empresa de produtos de base florestal localizada no extremo sul da Bahia e atuante no manejo florestal sustentvel, aplicando um conjunto de tecnologias e prticas de gesto capazes de realizar a silvicultura de forma econmica e ecologicamente vivel. Para tanto foi utilizado um histrico de dados registrado atravs de sistema informatizado SGF (Sistema de Gesto Florestal, figura 03), desenvolvido pela empresa para controlar informaes relativas ao processo produtivo do negcio florestal.

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Figura 03: Sistema de Gesto Florestal.

A pesquisa exploratria realizada nesse estudo considerando-se o uso de indicadores como tema emergente, procurando padres, que possam verificar a sua validade como fonte de tomada de deciso do ponto de vista gerencial (COLLIS, HUSSEY, 2005). Todas as informaes coletadas foram compiladas e alinhadas com base em referencial terico obtido atravs de livros e artigos cientficos, para uma apresentao acadmica, porm evitando a exposio da empresa fonte do estudo, cujo sigilo foi preservado. J a coleta das bases ocorreu atravs de exportaes dos bancos de dados do sistema, os quais traziam armazenadas informaes de apontamentos dirios que so alimentados pelos operadores dos equipamentos. Tais informaes servem para gerao de indicadores operacionais de gesto, bem como registram informaes detalhadas sobre tempos gastos em diversas atividades do harvester, divididas em perodos trabalhados e perodos parados (manuteno e operao). Todas as informaes so referentes ao perodo operacional de janeiro a dezembro do ano de 2012. O estudo foi conduzido nas seguintes etapas; (a) extrao das informaes do sistema de gesto da empresa, e dos tipos de controle operacional de todas as atividades do equipamento; (b) levantamento e estudo das bases de informaes, objetivando entendimento sobre a base operacional que executa as atividades e entrada das informaes; (c) anlise e detalhamento de todos indicadores da base operacional, estudando procedimentos e padres operacionais dos equipamentos; e (d) consolidao dos resultados obtidos de forma analtica. 5.1. EMPRESA AVALIADA A empresa explorada nesse trabalho se localiza no Sul da Bahia, local que apresenta uma topografia plana e com poucas ondulaes. Atua no segmento de papel e celulose, sendo o plantio de eucalipto realizado com a utilizao de clones, com mdia de idade de colheita entre 5 e 6 anos. O volume mdio individual das florestas de 0,14m/rvore, dispostas a um manejo de plantio com espaamento de 3x3 metros. Foram avaliados os resultados operacionais de dez equipamentos harvester. As atividades de colheita so realizadas em locais variados e esto em constante mudanas, sendo a atuao dos equipamentos realizada num raio mdio de 130 km da base da empresa. 5.2 ESTUDO DE TEMPOS E MOVIMENTOS A base de dados avaliada foi alimentada seguindo os princpios do estudo dos tempos e movimentos (TAYLOR, 1995), com mtodo de tempos contnuos e uso de cronmetro digital e formulrio para registro. Os operadores dos equipamentos avaliados diariamente preencheram durante sua rotina de trabalho, um formulrio chamado de parte diria do equipamento (quadro 03), onde so registradas todas as atividades que o equipamento realiza,

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identificando-as atravs de cdigos. Assim, todos os registros dos equipamentos apontados pelos operadores so inseridos no sistema de gesto florestal, o qual armazena os dados.
Apontamento Dirio de Mquina
Gleba: UP: Ms Ref: Observao do Operador TURNO N.P Cd. Servio Servio Hora Inicio Final Inicio Horimetro Final Unid. Turno Produo Pilha Clone Insumos Quant. ASSINATURA DO MECANICO

N Maq:
DATA

Quadro 03: Parte diria

Assim, o acompanhamento das atividades operacionais dos equipamentos registrado rigorosamente e identificado a fim de se conhecer toda a operao do mesmo, ao por ao. Para melhor entendimento dos tempos descritos foi realizado um agrupamento dos cdigos, em que os tempos dos equipamentos podem ser resumidos como demonstra o quadro 04:
Tempo
Paradas de Origem Mecnica Paradas de Origem Operacional

Descrio
Tempo que o equipamento est em manuteno (preventiva ou corretiva). Todas paradas que o equipamento foge da ordem mecnica, mas no disponibiliza perodo produtivo. Tempo o qual o equipamento se encontra em operao.

Produtivo Operacional

Quadro 04: Definio dos tempos do equipamento

5.3. INDICADORES DE DESEMPENHO O primeiro indicador avaliado foi o de disponibilidade mecnica, mensurado atravs do percentual de tempo de trabalho delineado mquina mecanicamente apta para desenvolver suas operaes (SIMES; FENNER, 2010). Assim, todo o tempo empregado em manuteno do equipamento - seja ela preventiva ou corretiva - medido dentro do perodo e descontado do todo, sendo considerando entregue gesto operacional somente o tempo em que o equipamento apresenta condio de se efetuar atividade de operao e que no tenha correlao com paradas de natureza mecnica. O indicador medido atravs da expresso matemtica: D.M. = ((H.D. T.M.) / H.D) x 100 , onde D.M. = Disponibilidade Mecnica; H.D. = Horas disponveis do equipamento; e T.M. = Tempo de manuteno. J o indicador de eficincia operacional calculado com base no quanto a disponibilidade mecnica se conseguiu incrementar operao. Assim, mensurando o quanto se perdeu nas paradas de ordem operacional, bem como o quanto se conseguiu utilizar do equipamento em tempo trabalhado. Seu clculo representado por: E.O. = H.T. / (H.D. T.M.) x 100, onde E.O. = Eficincia operacional; H.T. = Horas trabalhadas; H.D. = Horas disponveis do equipamento; e T.M. = Tempo de manuteno. Em seguida temos o indicador de ndice de utilizao, que consolida os dois indicadores anteriores e expresso como: I.U. = D.M. x E.O. / 100, onde I.U. = ndice de Utilizao; D.M. = Disponibilidade Mecnica; e E.O. = Eficincia operacional.

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Por fim, o rendimento operacional do equipamento a mensurao do quanto se conseguiu produzir em um determinado tempo operacional, dividindo-se uma determinada grandeza por um tempo operacional. A medio dos tempos resulta em ciclos que demonstraro, ao final, o rendimento do equipamento (MACHADO; MALINOVSKI, 1988). A grandeza utilizada para mensurao do rendimento foi na unidade de m/hora, medida conforme o volume produzido pelas floretas. Assim, o valor de m de cada rvore utilizado como base no inventrio pr-corte florestal para se encontrar a produo do equipamento. O indicador medido atravs da expresso matemtica a seguir: R.O. = (Q.A. x V.I.) / H.T., onde R.O. = Rendimento operacional (m/hora); Q.A. = Quantidade de rvores; V.I. = Volume individual de cada rvore (m); e H.T. = Horas trabalhadas. 6. ANLISE DOS RESULTADOS O controle dos indicadores se mostrou importante em funo de ser balizador do desempenho da empresa, garantindo a sobrevivncia e a melhoria dos processos, tornando-se ferramenta de suporte nas tomadas de deciso. Os resultados apresentados refletem a rotina, bem como a visualizao da evoluo do processo produtivo em todas as suas variveis. Os resultados dessa pesquisa tm com referncia a base de dados levantada, sendo analisados todos os perodos empregados em cada atividade do equipamento no ano de 2012. Os tempos foram subdivididos em 03 grupos conforme o quadro 04: (a) paradas de origem mecnica, (b) paradas de origem operacional e (c) produtivo operacional. Podemos observar nos dados, atravs do eixo X, o perodo avaliado no ano de 2012, e no eixo Y o tempo empreendido em horas das atividades, as quais foram divididas em grupos (figura 04) inversamente correlacionados quanto maior for o tempo produtivo menor ser o tempo em paradas seja de ordem operacional ou mecnica.

Figura 04: Distribuio de tempos do equipamento

Na figura 05 observamos um escalonamento do somatrio de todas paradas de origem mecnica dos equipamentos, tendo atravs das colunas a informao de quantidade de horas das atividades que mais geraram horas improdutivas, estando entre elas: 1. 2. 3. Equipamento em manuteno, com 23% do tempo (por volta de quase 3.000 horas); Aguardando mecnico (21% do tempo); e Troca de peas (11%).

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Juntos, somente esses eventos somam 55% de todas paradas de origem mecnica dos equipamentos. Assim, observamos o quanto estes trs itens tm pesado no indicador de disponibilidade mecnica dos equipamentos.

Figura 05: Paradas de origem mecnica

Na figura 06 temos como o maior causador de paradas operacionais o deslocamento do equipamento, com mais de 1.000 horas (28% de todas paradas operacionais), seguido da inspeo geral (13%), substituio de material de corte (12%), e limpeza do equipamento (12%). Juntos, esses eventos somam 65% de todas paradas.

Figura 06: Paradas de origem operacional

Na tabela 01 temos o resultado ms a ms dos indicadores dos equipamentos harvester, bem com o resultado consolidado do ano de 2012. Nesse perodo temos uma disponibilidade mecnica final de 75%, chegando assim meta estipulada pela empresa. Observamos tambm que a disponibilidade mecnica sofreu variaes em torno do ano, com o mnimo de 69% e um mximo de 81%, refletindo nas paradas descritas no Pareto da Manuteno (figura 05). Em anlise das grandes paradas mecnicas a variao observada no indicador foi de mais de 11% entre o mnimo e o mximo, indicando que o controle das atividades e a identificao pontual

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dos problemas que mais interferem nos resultados merecem uma ao efetiva, podendo ser refletido em ganhos como diminuio do tempo improdutivo por paradas de manuteno e melhoria geral do resultado operacional. No indicador de eficincia operacional, observamos um resultado de 82%, com um ganho de 2% sobre a meta estipulada pela empresa pesquisada. A E.O. mnima chegou a 74% e a mximo a 88%, numa variao de 14%. Apesar de apresentar um resultado final superior a meta, temos uma variao muito grande nos resultados, o que nos indica muitas oportunidades. Em viso conjunta do Pareto da Operao (figura 06), temos uma grande concentrao de paradas em 04 atividades que somam 65% das ocorrncias, resultando em oportunidade de reduo destas horas para melhorar os resultados do indicador e diminuir a variao entre meses, refletindo-se at mesmo em um reajustamento da meta. O indicador de ndice de utilizao, que nada mais do que a consolidao dos dois indicadores anteriores (D.M. e E.O.) apresentou um resultado de 61%, superando em 1% a meta estipulada. Isto se d em funo do resultado superior alcanado pela E.O. No rendimento operacional, temos um resultado de 16m/hora, superando em 1m/hora a meta estipulada. Observamos que o indicador de rendimento no possui nenhuma correlao com o ndice de utilizao do equipamento nem com os indicadores que medem suas paradas, mas sim uma relao direta com o volume individual da floreta trabalhada. Tal constatao vai ao encontro dos resultados descritos por Wadouski (1987), que concluiu que as principais variveis influenciadoras da produtividade em mquinas operantes na colheita de madeira so: 1. 2. 3. 4. 5. A declividade do terreno A espcie O dimetro da base O dimetro dos galhos A altura e o volume individual das rvores

Como o terreno trabalhado pelo equipamento no apresenta relevos que possam comprometer o resultado, observamos a forte relao das florestas com o rendimento operacional florestas de maior volume individual possuem um melhor desempenho, e viceversa.
Indicadores Atual HV's Dados Atual SGF
UNF - BA D.M. % E.O. % I.U. % Rendimento m/h
Mdia m/rvore Horas Trabalhadas Paradas Total Operacional Mecnica Produtividade m

Harvester
2012 Fevereiro 74 79 59 18
0,15 Fevereiro 2.961,67 2.057,68 5.019,35 768,68 1.289,00 54.393,00

Janeiro 81 85 69 13
0,12 Janeiro 3.597,57 1.605,95 5.203,52 624,96 980,99 47.443,81

Maro 76 74 57 17
0,16 Maro 2.835,92 2.151,00 4.986,92 975,00 1.176,00 47.653,56

Abril 75 77 58 15
0,14 Abril 2.948,29 2.178,07 5.126,36 886,68 1.291,39 45.339,00

Maio 76 76 58 15
0,13 Maio 2.855,09 2.101,86 4.956,95 897,35 1204,51 42.748,00

Junho 78 86 67 19
0,17 Junho 3.434,56 1.676,65 5.111,21 561,36 1115,29 63.965,00

Julho 83 82 68 15
0,15 Julho 3.435,42 1.608,66 5.044,08 750,57 858,09 51.306,00

Agosto 69 89 62 17
0,16 Agosto 3.313,89 2.065,55 5.379,44 397,53 1668,02 55.710,00

Setembro 70 76 54 15
0,14 Setembro 2.745,42 2.350,59 5.096,01 847,01 1.503,58 40.319,00

Outubro 76 83 63 13
0,12 Outubro 3.159,83 1.844,09 5.003,92 652,24 1191,85 40.067,00

Novembro 70 88 62 14
0,13 Novembro 3.186,44 1.961,87 5.148,31 418,44 1543,43 46.108,00

Dezembro 72 81 58 16
0,15 Dezembro 2.864,96 2.067,33 4.932,29 682,47 1384,86 44.941,00

Mdia 2012 75 82 61 16
0,14 Total 2012 37.339,06 23.669,30 61.008,36 8.462,29 15.207,01 579.993,37

Meta 75,0 80,0 60 15

Tabela 01: Indicadores de desempenho do equipamento (mensal)

Na tabela 02 temos um resultado macro detalhado pelos equipamentos avaliados, que apresenta no indicador I.U. variao de 7%, no indicador D.M. 7%, no indicador E.O. de 5%, e no rendimento operacional 2m/hora durante o perodo pesquisado. Observamos que a produo em metros cbicos gerada pelo haverster tem uma relao direta com o I.U. e o rendimento operacional ou seja, quanto melhor estiverem este indicadores maior a produo gerada pelo equipamento, conforme observado nos haverster 280109 e 290113.

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Harvester 2012 Mquina 280106 280107 280108 280109 280113 280114 280115 280116 280117 280118 Total I.U. 61% 62% 57% 63% 64% 64% 58% 62% 61% 60% 61% D.M. 75% 74% 72% 76% 79% 77% 72% 76% 75% 74% 75% E.O. 81% 84% 79% 83% 81% 83% 80% 82% 81% 81% 82% Produo 54.351 55.192 53.096 64.630 64.453 53.679 53.280 57.501 62.142 61.670 579.993 Produo m/hora 15 16 16 16 16 15 14 16 16 15 16

Tabela 02: Indicadores por equipamento

7. CONCLUSES A atividade de corte na colheita mecanizada com equipamento harvester de fundamental importncia para se atingir melhores resultados de produtividade e rentabilidade na gerao de produtos de base florestal. Portanto, para se atingir um desempenho operacional de excelncia, a anlise das atividades de colheita atravs de ferramentas de controle (indicadores de desempenho) contribui positivamente na efetividade do processo produtivo. indicado gesto da empresa um acompanhamento dirio e especfico de cada atividade operacional, tendo em vista o controle de todos os tempos (operacionais ou no). Essa atitude facilita a viso dos pontos de ateno que necessitam de tratamento especfico que, no caso da pesquisa, tratam-se dos motivos de parada de equipamentos. Assim, em busca de um processo produtivo mais enxuto, fundamental minimizar a existncia de atividades que no agregam valor ao resultado da empresa e, conforme mencionado por Alban (2005), promover a ascenso da produo enxuta - no s como modelo de gesto, mas como um marco revolucionrio na reconfigurao do sistema produtivo contemporneo. Nas paradas mecnicas de equipamentos harvester foi possvel observar uma grande oportunidade no item aguardando mecnicos, que representou mais de 3.100 horas improdutivas, ou 21% do peso das paradas mecnicas. Atravs de planejamento e racionalizao na distribuio de pessoal haveria reduo sistemtica desse tipo de parada. J no item deslocamento do equipamento nas paradas operacionais possvel concluir que a implantao de uma metodologia de corte, em que a distribuio dos equipamentos dentro das florestas no resultasse na necessidade de movimentao improdutiva, reduziria as paradas, que hoje representam mais de 1.000 horas/ano. A presente pesquisa, embora elucidativa em termos da importncia dos indicadores de desempenho de produo sobre a tomada de deciso gerencial, apresenta algumas limitaes, dentre as quais se destacam: 1. A impossibilidade de generalizaes, uma vez que esta baseou-se em um nico estudo de caso; 2. O possvel vis do pesquisador, uma vez que o ambiente pesquisado corresponde a empresa em que atua; 3. A anlise de um conjunto restrito de indicadores operacionais, o que impossibilita cruzamento de dados mais complexo e aprofundado.

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Tais limitadores constituem-se em oportunidades mpares para futuros estudos, uma vez que a otimizao do processo produtivo um pilar da disciplina de Engenharia de Produo. Por fim, esse trabalho indica oportunidades de melhoria operacional para a colheita mecanizada em empresas de base florestal. Apesar dos equipamentos estarem atingindo nveis mdios quanto s metas estipuladas pela empresa muito ainda pode ser melhorado. Compreende-se a importncia de se conhecer e controlar toda a atividade dos equipamentos, realizar na rotina do dia-a-dia e a gesto dos indicadores, atuando fortemente para se evitar possveis surpresas e oscilaes produtivas durante o tempo. 8. REFERNCIAS
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