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Kolloquium zum DFG-Schwerpunktprogramm SPP-1098 Ermittlung von Grenzform-Spannungsdiagrammen (FLSD) zur Werkstoffcharakterisierung

ERMITTLUNG VON GRENZFORMSPANNUNGSDIAGRAMMEN (FLSD) ZUR WERKSTOFFCHARAKTERISIERUNG FR DIE BLECHUMFORMUNG


U. Prahl, W. Kaluza, I. Kim, W. Bleck
Institut fr Eisenhttenkunde, RWTH Aachen

Zusammenfassung
Zur Beschreibung des Umformvermgens von Blechen hat sich in der technischen Anwendung das sogenannte Grenzformnderungsdiagramm (FLD) etabliert. Es stellt ein Versagenskriterium dar, welches in den Hauptdehnungen formuliert ist. Es hat sich allerdings herausgestellt, dass das FLD-Kriterium stark sensitiv ist gegenber unterschiedlichen Vorverformungen des Bleches oder nichtlinearen Dehnungspfaden beim Umformprozess. Aus diesem Grunde wird die Verwendung der sogenannten Grenzformspannungsdiagramme (FLSD) vorgeschlagen, wobei als Versagenskriterium die Hauptspannungen verwendet werden.

Problemstellung

Das Grenzformnderungsdiagramm (FLD) wird blicherweise als Vergleichsmastab fr das maximale Umformvermgen von Blechbauteilen in einem Tiefzieh- bzw. Streckziehprozess verwendet. Werden, wie zum Beispiel hufig bei mehrstufigen Umformprozessen, verschiedenartige Verformungsbeanspruchungen berlagert, so stellt sich die Frage nach dem Einflu des Formnderungsweges auf die Grenzformnderungskurve [1]. In mehreren Arbeiten [2-6] wurde nachgewiesen, dass die Grenzformnderungskurve nur fr lineare Formnderungsverhltnisse gilt. Werden jedoch whrend des Umformvorgangs unterschiedliche Spannungszustnde berlagert, treten zum Teil erhebliche Abweichungen von dieser Kurve auf.

Grenzformnderungsdiagramm (FLD)

Von vorverformten Werkstoffzustnden ausgehend ergeben sich durch eine berlagerung unterschiedlicher Spannungszustnde Grenzformnderungskurven, die qualitativ mit dem Verlauf der bekannten Kurve bereinstimmen, jedoch ein greres oder geringeres Umformvermgen beschreiben. Beispielsweise wird bei einer Vorverformung unter geringen Dickenformnderungen die Grenzformnderungskurve zu hheren 1Werten verschoben. Dies entspricht dem Fall, wenn auf eine einachsige Zugbeanspruchung 95

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(d2/d 1 = -1/2) oder auf eine Tiefziehbeanspruchung (d2/d 1 = -1) ein zweiachsiges Streckziehen (d2/d 1 = = 1) folgt. Bei starker Blechdickenabnahme, wie z.B. durch eine ausgeprgte Streckziehbeanspruchung bei der Verformung, verlagern sich die Grenzformnderungskurven zu geringeren 1-Werten (Bild 1).

1 + Streckziehen
linearer Formnderungsweg

Tiefziehen

Streckziehen + Tiefziehen

2
Versagensgrenzen abhngig von Umformgeschichte und -pfad

Bild 1:

Grenzformnderungsdiagramme fr einen Werkstoff bei unterschiedlichen Belastungspfaden

bliche Grenzformnderungsschaubilder werden unter Annahme eines linearen oder quasi-linearen Formnderungswegs ermittelt. Streng genommen gilt dies aber nur fr die Verfahren, welche ebenfalls einen linearen Formnderungsweg aufweisen. Eine Voraussetzung fr solche Verfahren ist, dass die Bauteilfertigung in einem Arbeitsschritt erfolgt. Im industriellen Verfahren wird ein komplexes Werkstck jedoch nur selten in einem Arbeitsgang hergestellt. Es sind meist mehrere Arbeitsschritte notwendig. Unter solchen Voraussetzungen knnen die blichen Grenzformnderungschaubilder nicht verwendet werden, um vorauszusagen, ob diese Fertigung erfolgreich sein oder fehlschlagen wird [7].

Grenzformspannungsdiagramm (FLSD)

In mehreren Untersuchungen von Arrieux und Mitarbeitern [7-10] wurde als neues Kriterium das Grenzformspannungsdiagramm vorgestellt, das vom Formnderungsweg unabhngig ist (Bild 2). Dazu wird das bliche Grenzformnderungsschaubild experimentell fr drei unterschiedliche Formnderungswege bestimmt: 1) linearer Formnderungweg 2) Vorverformung durch zweiachsiges Streckziehen und anschlieend linearem Formnderungsweg sowie 3) Vorverformung durch einachsigen Zug mit anschlieend linearem Formnderungsweg.

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1
unterschiedliche Formnderungswege

2
Versagensgrenzen unabhngig von Umformgeschichte und -pfad

Bild 2:

Grenzformspannungsdiagramme fr einen Werkstoff bei unterschiedlichen Belastungspfaden

Aus den fr diese Formnderungswege ermittelten grten und kleinsten Dehnungen an der risskritischen Stelle werden unter Annahme des Hillschen Fliekriteriums und des Lvy-Misesschen Fliegesetzes die grten und kleinsten Hauptnormalspannungen berechnet. Es zeigt sich, dass hieraus fr den risskritischen Fall eine gemeinsame Grenzformspannungskurve (FLSD) abgeleitet werden kann. Die skizzierte Vorgehensweise wurde bisher nur fr die genannten Umformvorgnge und fr den Werkstoff Titan untersucht. Um die beim Werkstoffversagen entsprechende Spannung zu ermitteln, muss der inkrementelle Dehnungspfad bercksichtigt werden. Da dieser Dehnungspfad in einem FLD jedoch nicht abgebildet ist, ist eine direkte Ableitung des FLSD aus einem FLD ist nicht mglich. Mit Hilfe der Finite-Elemente-Methode (FEM) lsst sich der NakazimaStreifentest simulieren, mit dem ein Grenzformnderungsschaubild ermittelt wird. Da in dieser numerischen Simulation die Dehnungen und Spannungen in den Elementen zu jedem Belastungsschritt berechnet werden, entsprechen die Spannungen 1,max und 2,max bei Erreichen der maximalen Dehnungswerte 1,max und 2,max des FLD denen, die zum Versagen des Werkstoffes fhren.

Werkstoffe

Grenzformspannungsschaubilder wurden an fnf verschiedenen Stahlwerkstoffen ermittelt: 1. 2. 3. 4. DC04, einphasiger ferritischer Tiefziehstahl. Dieser Stahl stellt die klassische Stahlfeinblechgte dar (rm 1,5). H250G1, einphasiger Tiefziehstahl, der ausscheidungsbedingt ber isotrope plastische Eigenschaften verfgt (rm 1,0). DC06, interstitiell freier Stahl, dessen Gefge dank der stabilen Abbindung von Kohlenstoff und Stickstoff durch Niob oder Titan aus reinem Ferrit besteht. Der Stahl weist eine ausgeprgte Rekristallisationstextur auf (rm 2,0). 1.4301, einphasiger austenitischer Edelstahl, der whrend der Belastung teilweise martensitische Phasenumwandlung zeigt. Die Phasenumwandlung wird von der Spannungsmehrachsigkeit beeinflut (rm 1,0). 97

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H400, einphasiger austenitischer Edelstahl mit abgesenktem Nickel- und angehobenen Stickstoffgehalt, der im Vergleich zum 1.4301 eine hhere Festigkeit besitzt (rm 1,0).

Die Betrachtung der FLD's fr diese Stahlwerkstoffe (Bild 3) zeigt ein derart hnliches Dehnungsniveau, bei dem die Werkstoffe versagen, dass eine Unterscheidung der unterschiedlichen Werkstoffklassen kaum mglich ist. Die FLSD's spiegeln hingegen das Festigkeitsniveau des Werkstoffes gut wider (Bild 4).
1 Groe Hauptnormaldehnung 1 0,8 0,6 DC04 DC06 1.4301 H250G1 H400 -0,4 0,4 0,2 0 -0,2 0 0,2 Mittlere Hauptnormaldehnung 2 0,4 0,6

-0,6

Bild 3:

Grenzformnderungsdiagramme fr die fnf verschiedene Stahlwerkstoffe ermittelt in NAKAZIMA-Streifentests


1500 Groe Hauptnormalspannung 2 1 [N/mm ] 1200 900 600 300 0 0 200 400 600 DC04 DC06 H250G1 H400 1.4301 800
2

1000

Mittlere Hauptnormalspannung 2 [N/mm ]

Bild 4:

Grenzformspannungsdiagramme fr fnf verschiedene Stahlwerkstoffe ermittelt in FEM-Simulationen des NAKAZIMA-Streifentests

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Anwendung Bulgetest

Zur Validierung der Aussagekraft von FLSD's wurde in einer FEM-Simulation eines Bulgetests eine Blechprobe mit Innenhochdruck zuerst vorverformt und mit einem Stempel eingedrckt, der am Probenpol ansetzte. Unter Bercksichtigung des FLSD-Kriteriums trat Werkstoffversagen eher ein als unter Bercksichtigung des FLD-Kriteriums (Bild 5). Bezogen auf die Ausgangshhe des Stempels wurde das FLSD-Kriterium bei 20% und das FLD-Kriterium bei 33% des Stempelweges erreicht.

FLSD-Kriterium
Bild 5:

FLD-Kriterium

Bulgetest mit Gegenwerkzeug - FLSD-Kriterium wird eher erreicht als FLDKriterium

Ausblick

Im weiteren Verlauf des Projektes werden Werkstoffe aus dem Bereich der TRIP-Sthle untersucht, deren Spannungs-Dehnungs-Verhalten von der Dehnung abhngig ist. Ferner wird das Spannungskriterium auf Umformvorgnge erweitert, deren Dehnungs-Pfade nichtmonoton verlaufen. Hierbei kann in der FEM-Simulation die gesamte Belastungsgeschichte des Werkstoffes bercksichtigt werden, der zu einem Blech gewalzt, zu einem Rohr gebogen und in einem IHU-Prozess mittels Wirkmedium umgeformt wird.

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Literatur
[1] [2] Mschenborn, W.; Sonne, H.-M.: Arch. Eisenhttenwes. (1975) Nr.9, S. 597-602 Hasek, V.: ber den Formnderungs- und Spannungszustand beim Ziehen von groen unregelmigen Blechteilen, Berichte aus dem Institut fr Umformtechnik, Uni. Stuttgart, Nr. 25, Essen: Verlag W. Girardet 1973 Veerman, C.: Sheet Metal Industries 48 (1971), S. 678-690 Nakazima, K.; Kikuma, T.; Hasuka, T.: Study on the formability of steel sheets, Yawata Technical Report Nr. 284 (1968), S. 140-141 Kikuma, T.; Nakazima, K.; Effects of deforming conditions and mechanical properties on the stretch Forminig limits of steel sheets, Proceedings, ICSTIS, 11 (1971), S. 827-831 Kobayashi, T.; lshigaki, H.; Abe, T.: Effect of strain ratios on the deforming limit of steel and ist applications To actual press forming, Sheet metal forming and formability, IDDRG, Amsterdam 1972, S. 8.1-8.4 Arrieux, R.; Bedrin, C.; Boivin, M.: Determination of an intrinsic forming limit stress diagram for isotropic sheets, Proc. Of the 12th IDDRG Congress, Sta Margherita Ligure, 2, S. 61-71 Arrieux, R.; Boivin, M.: Annals of the CIRP 1987, 36/1, 195 Nguyen, N.; Arrieux, R.: Journal of Materials Processing Technology 54 (1995), S. 193-198 Arrieux, R.: Journal of Materials Processing Technology 64 (1997), S. 25-32

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