Apostila FBTS

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CONSULTORIA - TREINAMENTO - INSPEO

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CONSULTORIA EM ONTROLE DA QUALIDADE
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CURSO INSPETOR DESOLDAGEM , NIVEL 1

PETRUS CONSULTORIA EM CONTROLE DA QUALIDADE CAMPO GRANDE - RIO DE lAMEIRO - RJ - BRASIL \
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ESTRADA DO MONTEIRO N" 244 SALAS 201/202IZl4/Z16/LDja ECEP: 23045-830 TEl/FAX: (21) 2.413-5503 e-mail: atendmento@petrusconsultoria.com Site: www.petrusconsultoria.com
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CONSULTORIA - TREINAMENTO - INSPEO CURSO INSPETOR DE SOLDAGEM NVEL 1
BEM VINDO AO CURSO DA PETRUS
Nova companhia no mercado de controledaquaUdade, recentemente estabelecida, j inicia seu trabalho com um fatordedestaque, seu conhecimento acumulado. A grande vantagem da PETRUS a vasta experincia de quase 30 anos de seu consultor tcnico no mercado de controle da qualidade. . Quem procura uma formao profissional, procura na verdade uma oportunidade melhor de trabalho. E a empresa que contrata servios procura a garantia de contratar mo-de-obra especializada e bem treinada como a formada na PETRUS.
Cezar Frana Consultor Tcnico Engenheiro Mecnico, MSc. Nvel 3 PT, MT, UT, RT ,VT-ASNT-SNT-TC-1A Nvel 3 LP, PM,US, ER-NUCLEAR CNEN Engenheiro de Soldagem DVS 1174 Supervisor de Radioproteo
PETRUS CONSULTORIA EM CONTROLE DA QUALIDADE CAMPO GRANDE - RIO DE JANEIRO - RJ - BRASIL ESTRADA DO MONTEIRO N 244 SALAS 201/202/214/216/Loja E CEP: 23045-830 TEL/FAX: (21) 2413-5503 e-mail: atendimento@petrusconsultoria.com Site: www.petrusconsultoria.com
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CONTROLE OA QUAUDAOe

NVEL 1
DISCRITIVO DO CURSO INSPETOR DE SOlDAGEM
OBJETIVO DO CURSO: Fornecer aos partclpantes conhecimentos tericos e prticos para a execuo de atividades de inspees de soldagem e para a obteno da qualificao como Inspetor de Soldagem Nvel 1, pelo Sistema Nacional de Qualificao e Certificao SNQC PS-IS (FBTS). PBLICO ALVO: Engenheiros, tcnicos e outros profissionais com experincia ou no que desejam obter qualificao pelo SNQC-FBTS para atuar como Inspetor de Soldagem, Nvel 1. PR-RE UISITOS recomendvel que o participante tenha alguma experincia na rea de soldagem e formao no ensino mdio, porm a comprovao da escolaridade no pr-requisito para o candidato participar do curso. REA DE ATUACO PROFISSIONAL: O profissional poder atuar em diversas reas, dentre elas: Setor petrleo e petroqumico, metalrgico, eletromecnico, naval, automotivo, siderrgico, etc. PROGRAMA RESUMIDO: - Sistema Nacional de Qualificao e Certificao -Terminologia de soldagem e descontinuidades - Simbologia de soldagem e END - Consumveis - Processos de Soldagem - Metalurgia da Soldagem -Controle de Deformaes -Metais de Base -Ensaios Mecnicos -Ensaios No Destrutivos -Instrumental e Tcnicas de Medidas - Qualificaes de Procedimentos e Soldadores - Documentos Tcnicos - Proteo na Soldagem - Prtica de Ensaio Visual e Dimensional - Prtica de Consumveis - Prtica de anlise de tratamento trmico - Prtica de medlo.dedureza porttil - Prtica de Documentos Tcnicos - Prtica de acompanhamento da soldagem CARGA HORRIA: 188 HORAS SISTEMA DE QUALlFICAco: Alguns segmentos profissionais necessitam de qualificao, se aprovado no curso o participante pode reivindicar a qualificao a qualificao no SNQC/FBTS- Sistema Nacional de Qualificao e Certificao.
PETRUSCONSOLTORIA EM CONTROLE DA QUALIDADE CAMPO GRANDE -RIO DE JANEIRO - RJ - BRASIL ESTRADA DO MONTEIRO N 244 SALAS 201/202/214/216/Loja E CEP: 23045-830 TEL/FAX:(21) 2413-5503 e-mau: atendjmentQ@petrusconsultoria.cQm Site: www.petrusconsultoria.com
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CONSULTORIA
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CURSO INSPETOR DE SOLDAGEM NVEL 1
SISTEMA DE AVALIAO DOS ALUNOS: a) Para ser aprovado, o aluno deve obter no mnimo 50% em cada prova e no mnimo a mdia ponderada de 70%. A mdia ponderada N deve ser calculada de acordo com a seguinte frmula: N = O,25np1 + O,25np2 + O,5ncp Onde: np1 a pontuao da primeira prova terica; np2 a pontuao da segunda prova terica; ncp a pontuao do conceito prtico b) Presena Sero considerados aprovados os participantes com presena superior a 80% da carga horria prevista para o curso. c) O aluno que no obtiver no mnimo 50% de pontos em qualquer uma, ou em ambas as provas (P1 e P2) ter direito a fazer uma prova de recuperao P3. A matria referente P3 ser a mesma das provas P1 ou P2, ou ambas, conforme aplicvel. Ser considerado aprovado o aluno que obtiver a pontuao mnima de 70%. d) Caso no obtenha a pontuao mnima de 70%,na P3. O aluno poder requerer no perodo mnimo de 30 dias corridos uma nova prova, P4.Caso no obtenha a pontuao mnima de 70% ter direito a requerer outra prova, P5, no perodo mnimo de 30 dias decorridos da P4. No obtendo a pontuao mnima de 70%. O aluno deve repetir o curso. e) As provas P4 e P5 sero constitudas de questes referentes a toda matria do curso. f) Para as P4 e P5, o curso cobrar uma taxa para aplicao dessas provas NOTAS: 1. Participantes reprovados recebero apenas certificado de participao do curso (este documento no ter validade para a qualificao perante o SNQC). 2. Por medida de segurana, no permitido o uso de camisetas regata e bermuda, portanto recomendamos que o aluno utilize roupas adequadas realizao dos ensaios prticos e sapatos de couro ou bota. 3. O participante deve trazer uma calculadora cientfica.
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CONSULTORIA .: TREINAMENTO - INSPEO CURSO INSPETOR DE SOLDAGEM NVEL 1

PGINAS 01/15 01/10 01/47 01/25 01/62 01/48 01/26 01/11 01/24 01/25 01/39 01/23 01/41 01/49 01/10
CONTEDO QUIA DO CANDIDATO - FBTS (Rev.12) MDULO 01-INTRODUO MDULO 02 -TERMINOLOGIA DASOLDAGEM E DAS DESCONTINUIDADES MDULO 03 SIMBOLOGIA DA SOLDAGEME END MDULO 04 - PROCESSOS DE SOLDAGEM MDULO 05 - CONSUMlvEIS DE SOLDAGEM MDULO 06 - CONTROLE DE DEFORMAES MDULO 07 - MATERIAIS OE BASE MDULO 08 - QUALIFICAO E PROCEDIMENTOS DE SOLDAGEM MDULO 09 - NORMAS E DOCUMENTOS TCNICOS MDULO 10 - METALURGIA DA SOLDAGEM MDULO 11- ENSAIOS NO-DESTRUTIVOS MDULO 12- ENSAIOS MECNICOS EMACROGRFICOS MDULO 13 -INSTRUMENTAL E TCNICAS DE MEDIDAS
MDULO 14 - SEGURANA E HIGIENE DO TRABALHO
PETRUS CONSULTORIA EM CONTROLE DA QUALIDADE CAMPO GRANDE -RIO DE JANEIRO - RJ - BRASIL ESTRADA DO MONTEIRO N 244 SALAS 201/202/214/216/Loja ECEP: 23045-830 TEL/FAX: (21) 2413-5503 e-mail: atendimento@petrusconsultoria.com . Site: www.petrusconsultoria.com
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1- GENERALIDADES ~ Para obter a certificao como Inspetor de Soldagem Nvel 1 ou Nvel 2, voc tem que atender aos requisitos mnimos estabelecidos na Norma NBR 14842 - Critrios para a Qualificao e Certificao de Inspetoresdesoldagem tais como: treinamento, experincia profissional, escolaridade, aceitao das regras de conduta e tica, acuidade visual e aprovao nos exames de qualificao. ~ Um profissional somente poder se candidatar ao Exame de Qualificao de Nvel 2 aps estar certificado como Inspetor de Soldagem Nvel 1. Desta formao candidato ir realizar as provas de complementao de Nvel 1 para Nvel 2, ~ Uma vez certificado, voc receber os documentos que comprovam qualificao - carteira de identificao de Inspetor de Soldagem e Certificado. A manuteno dever atender ao especificado no item XII deste Guia. ~ No necessrio se associar FBTS para a solicitao qualificao. a sua
dos exames de
- A FBTS a responsvel pelo processo de certificao de Inspetores de Soldagem e no delega, portanto, qualquer representao/autoridade para quaisquer pessoas ou entidade para conduo deste processo. Quando a FBTS for obrigada por lei a divulgar informaes consideradas confidenciais, a pessoa ou organizao envolvida deve ser previamente comunicada sobre quais informaes sero fornecidas. ~ A recertificao deve ser requerida a cada 5 (cinco) anos, conforme descrito no item XIV deste Guia. /I - COMO TORNAR-SE SNQC-IS
UM INSPETOR DESOLDAGEM
CERTIFICADO
PELO
" Voc dever preencher adequadamente o formulrio: Solicitao para Exame de Qualificao, Reexame e Recertflcao, Anexo 1, e assinar uma das vias do Termo de Conduta e tica, Anexo 2 (a outra via dever ficar em poder do candidato para conhecimento e uso), enviando-os FBTS/Secretaria do BUREAU acompanhados dos documentos relacionados no item 111, compatveis ao nvel pleiteado. " A experincia tem mostrado que as correspondncias levam de 4 a 6 dias para chegarem ao escritrio da FBTS, portanto ateno para no haver atraso, principalmente quanto ao prazo de aceitao do seu exame de acuidade visual.
" A sua documentao deve estar completa, conforme requisitos estabelecidos no item v, caso contrrio, a mesma ser devolvida para que voc possa sanar as pendncias e reencaminh-laposteriormenteFBTS.
" A aceitao formal das regras de conduta e tica, estabelecidas no Anexo 2, uma condio essencial para a marcao do exame de qualificao.
FBTS
FEV/08 REV: 12 PG: 3/15
Caso voc seja reprovado no exame poder solicitar reexame nas provas em que no obteve grau satisfatrio, desde que o faa num perodo no superior a 12 (doze) meses. 111DOCUMENTOS NECESSRIOS PARA A QUALIFICAO
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1- Escolaridade 111.
candidato deve comprovar a escolaridade, atravs de cpia de um dos seguintes documentos: Diploma, Carteira de Conselho de Classe- CREA, Certificado de Concluso, Ficha Modelo 18 ou Declarao Escolar.
111. 2 - Experincia Profissional
o candidato deve apresentar cpia da carteira profissional ou contrato de autnomo, comprovando a atividade profissional relativa soldagem. Caso seja necessrio, devese anexar uma declarao da empresa (original e em papel timbrado, com CNPJ da empresa), acompanhada do Termo de Compromisso e Responsabilidade - Anexo 3 notificando a experincia em pelo menos uma das seguintes reas:
Projeto (SOLDAGEM) Controle da qualidade/inspeo (SOLDAGEM) Produo (SOLDAGEM) Construo e montagem de equipamentos (SOLDAGEM) Manuteno (SOLDAGEM)
A funo Inspetor de Equipamentos notificada na carteira de trabalho deve vir acompanhada de uma declarao da empresa, explicitando a atividade relacionada soldagem.
tempo de experincia necessrio qualificao varia de acordo com o nvel pretendido, conforme Grfico 1 a seguir.
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36 36 Experincia Profissional Requerida (meses) 30 24 36 48
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E O Nvel de Escolaridade
GRFICO 1 - Requisitos Mnimos de Escolaridade/Experincia LEGENDA:

A. B. Ensino Fundamental Completo (10 GRAU) Ensino Mdio Completo (2 GRAU) D. C.
Profissional.
Curso Tcnico em Mecnica, Metalurgia ou Naval Curso Tcnico de Soldagem
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E. Curso Superior em Engenharia na rea de Cincias Exatas ou Curso de Tecnologia da Soldagem .. F. Curso de EspeCializao em Engenharia de Soldagem Nvel 1
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Soldagem N1 - Inspetor .. de Inspetor de Soldagem Nivel 2
111. 4 Termo de Responsabilidade Deve ser encaminhado quando o candidato anexar sua documentao a declarao da empresa para comprovar experincia profissional, conforme Anexo 4.
5 - Exame 111.
s!! Acuidade
Visual
o candidato a Inspetor de Soldagem deve apresentar exame recente (at 30 dias anteriores a data de postagem dos documentos ou da data de entrega destes na Secretaria do BUREAU) e ter acuidade visual, natural ou corrigida, avaliada pela capacidade de ler as letras J-1 do padro JAEGER para viso prxima a 40 cm de distncia ou pelo emprego de mtodo equivalente.
E para viso longnqua, natural ou corrigida, igualou superior a 20/40 da escala SNELLEN.
S sero aceitos os exames de Acuidade Visual que estiverem padro, estabelecido no Anexo 4, e dentro da validade.
dentro do
Para as atividades que exijam distino cromtica, tais como interpretao de grficos de tratamento trmico, deve ser solicitado um exame visual complementar que comprove a capacidade do Inspetor de Soldagem efetuar a necessria distino. Ateno: O exame de acuidade visual deve ser enviado anualmente FBTS/BUREAU, num prazo mximo de 30 (trinta) dias aps a sua realizao.
.4 - Cpia da Carteiras!! 111

111.5 - Duas fotos 3x4
Identidade
/I .6 - Comprovante
111. 7 - Formulrio
s!! Pagamento
da Taxa
s!! Exame.
Reexame! Recertificaco
111. 8 - Termo de Conduta!
tica
Envio de uma das vias do termo de Conduta e tica, conforme Anexo 2, devidamente assinado. 111. 9 - Treinamento (certificado decurso)
Envio de certificado de treinamento, com data de emisso inferior ou igual a seis anos, com aproveitamento satisfatrio, notificando a carga mnima de 162h para
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FEV/08 REV:12 PG: 5/15
Inspetor de Soldagem Nvel 1 e 210h para Inspetor de soldagem Nvel 2 com contedo programtico recomendado na Norma NBR 14842. Os candidatos que possuem certificados com data de emisso superior a seis anos devem apresentar um certificado complementar de treinamento com carga horria mnima de 40h tanto para Nvel 1 como para Nvel 2. OBSERVAO: Os candidatos que possuem Curso Tcnico de Soldagem ou ps-graduao, mestrado ou doutorado na rea de soldagem esto isentos do treinamento desde a comprovao dos cursos tenha data de emisso inferior ou igual a seis anos.
Para a marcao da data do exame de qualificao, o candidato dever enviar a FBTS/ BUREAU, todos os documentos citados no item 111. FBTS/BUREAU - RUA PRIMEIRO DE MARO, 23 - 7 ANDAR. CENTRO - RIO DE JNEIRO - RJ - 20.010-000.
A marcao do exame de qualificao documentao pela Secretaria do BUREAU.
est vinculada
anlise da sua
Caso a documentao esteja incompleta, fora do padro estabelecido e/ou pendente em algum requisito relacionado no item V a mesma ser devolvida ao candidato para as devidas providncias e posterior encaminhamento para anlise.
IV - FORMAS DE PAGAMENTO DA TAXA 1. vista ou em trs parcelas atravs de boleto bancrio.
V - EXAMES DE QUALIFICAO Os exames de qualificao para Nvel 1 podem ser realizados em duas etapas. Na primeira etapa, o candidato realizar as seguintes provas: TERICA, DOCUMENTOS TCNICOS E TRATAMENTO TRMICO e aps aprovao nestas provas, o candidato realizar as demais provas da segunda etapa: ACOMPANHAMENTO DE SOLDAGEM, VISUAL DIMENSIONAL, CONSUMVEIS, DUREZA. Caso, o candidato no marque a opo POR ETAPA no formulrio de Solicitao de Exame, a Secretaria do BUREAU optar pela realizao dos exames pela opo INTEGRAL. Caso o candidato seja certificado pela ABENDE como Inspetor Visual! Dimensional, o mesmo dever encaminhar cpia do certificado juntamente com a
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documentao no entanto a validade do mesmo dever ser no mnimo 01 (um) antes do vencimento da certificao pelABENOE.
candidato a Inspetor de Soldagem Nvel 2 deve estar qualificado ou certificado como Nvel 1 e realizar as seguintes provas: TERICA 2 CONSUM{VEIS 2 QUALlFICAES 2 MACROGRAFIA DOCUMENTOS TCNICOS 2 NORMA/CDIGO
Alertamos que a Simbologia de' Soldagem, para os Nveis 1 e 2, est includa na prova terica.
O candidato a Inspetor de Soldagem Nvel 2 dever escolher pelo menos uma Norma/Cdigo Principal, dentre as abaixo relacionadas: ASME VIII DIV. 1 ASME VIII DIV. 2 ANSI ANS1831.8 API11Q4 API650 AWS 01.1
831.1
ANS1831.3 ANS1831.4
OBSERVACES: As normas AWS 01.1 e ASME B31.3 podero serrealizadas no CEQUAUSENAIRJ ou no CEQUAUSEQUI-PB,as demais s()mentenoCEQUAUSEQUI-PB. Os exames de qualificao so redigidos em Portugus e que a necessidade de outro idioma dever ser solicitada a FBTS para avaliao. No entanto, ressaltamos que para o candidato a Inspetor de Soldagem Nivel 2 obrigatrio o conhecimento de ingls para a execuo da prova referente norma de qualificao. A FBTS solicita a comunicao prvia, caso o candidato apresente alguma deficincia fsica que requeira apoio especial para a execuo do exame de qualificao. O exame de qualificao tem, aproximadamente, a seguinte durao: Nvel 1: Dois dias; Nvel 2: .Quatro dias. O candidato pode escolher oCEQUAL que deseja. realizar qualificaol recertificao dentro das' seguintes disponibilidades: o ' exame de
CEQUAUSENAI-CETEC DE SOLDA (Rio de Janeiro) - Exames de Qualificao de Nvel 1 e de Nvel 2 nas normas AWS 01.1 e ANSI 831.3 Rua So Francisco Xavier, 601 - Maracan- Rio de Janeiro - RJ
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CEQUAUSEQUI-P8
FEV/08 REV: 12 PG: 7/15 (So Jos dos Campos) - Exames de Qualificao Nvel 1
e de Nvel 2 nas normas AWS 01.1, ASME VIII 0lV1, ASME VIII OIV 2, ANSI 831.1, ANSI 831.3, ANSI 831.4, ANSI 831.8, API 1104, API 650. - Rod. Preso Dutra Km, 143 - So Jos dos campos - SP .
CEQUAUSEQUI-P8 (Paran) - Exames de Qualificao de Nvel 1- Av. Sete De Setembro, N 3.165 - Bairro Rebouas - Curitiba- Paran CEQUAUSENAI-ACR (CONTAGEM) - Exames de Qualificao de Nvel 1- Av. Scrates Mariane 8itencourt, 711- CINCO - Contagem - MG CEQUAUSENAI-CIMATEC Salvador - 8A (Salvador) - - Av. Orlando Gomes, 1845- Piat -
o candidato
deve observar que:
Qualquer pessoa pode se candidatar aos exames de qualificao/ recertificao desde que atenda aos requisitos solicitados neste Guia. No sendo necessrio se associar FBTS para a solicitao dos mesmos. As provas devero ser redigidas a lpis ou a tinta, em qualquer cor exceto a vermelha. No devero ser usados corretivos, sendo permitido o uso de borracha, quando da utilizao de lpis. No permitida consulta a nenhum documento, exceto os fornecidos pelos examinadores, tais como procedimento de inspeo e o dicionrio, quando necessrio, e no permitido o uso de normas traduzidas. Caso haja necessidade de rascunho, o candidato dever utilizar o verso da folha de respostas ou uma folha em branco com o visto do examinador. O candidato dever zelar pelo material que lhe for entregue pois riscos, marcas ou qualquer dano nos corpos de prova ou na documentao (instrues, normas, etc.) implicaro em reprovao. O candidato dever manter limpo o local das provas e ao trmino de cada uma, proceder a arrumao e limpeza. O tempo de execuo de cada prova um requisito a ser avaliado nos exames de qualificao, e deve ser controlado pois o no atendimento a este item, implicar em reprovao. O tempo disponvel para a realizao de cada prova constar nas instrues que sero entregues ao candidato. O candidato deve estar familiarizado com os instrumentos de medio e teste tais como calibres, paqumetros, ampermetro, voltmetro. Todos estes instrumentos sero fornecidos no dia do exame.
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O candidato poder utilizar os seus prprios instrumentos desde que os mesmos estejam calibrados. necessria a apresentao do certificado de calibrao proveniente de uma entidade pertencente a Rede Brasileira de Calibrao. No permitido o uso de telefones celulares durante as provas; No permitido o uso de agend~s_eletrnicase pagersdurante as provas.
VI- O QUE LEVAR NO DIA DO EXAME Documento de identificao - carteira de identidade -ou carteira de trabalho. Lpis, borracha, caneta e rgua e para -a realizao dos exames no CEOUAUSEOUI-PB necessrio tambm roupas adequadas (sapato de couro ou bota e avental). VII - REEXAME resultado das provas ser informado ao candidato pela FBTS atravs da Secretaria do BUREAU. Em caso de reprovao, ser encaminhada a Lista de Verificao (LV) contendo a avaliao das provas e uma carta notificando o valor do reexame. A Lista de Verificao notificar os seguintes pareceres: S - Satisfatrio - o candidato apresentou desempenho de 100%; P - Parcialmente Satisfatrio - o candidato apresentou desempenho inferior ao mximo, porm superior ao mnimo considerado como suficiente na atividade avaliada; N - No Satisfatrio - o candidato apresentou desempenho inferior ao mnimo considerado como suficiente na atividade avaliada.
---+ O candidato ser reprovado se tiver 1 ou mais pareceres Nou pareceres P que no atinjam a mdia mnima exigida para a aprovao. ---+
No caso de aprovao, a Lista de Verificao no emitida.
---+ O candidato considerado aprovado se obtiver nota igualou superior a sete em
dez, em cada uma das provas de conhecimentos tericos e prticos.

---+ O candidato reprovado em qualquer dos exames de qualificao pode requerer
por duas vezes outro exame, sem a necessidade de refazer as provas em que obteve grau satisfatrio e desde que o faa em um prazo mximo de 12 (doze) meses, a contar da data de realizao da -primeira prova. ---+ O candidato reprovado em uma -terceira tentativa poder requerer um novo exame devendo fazer O exame em sua totalidade.
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O pedido de Reexame deve ser encaminhado FBTS/Secretaria do BUREAU, atravs do preenchimento do formulrio Solicitao para Exame de Qualificao, Reexame e Recertificao - Anexo 1, juntamente com o comprovante de pagamento da Taxa de Reexame. VIII- CERTIFICAO
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Em caso de aprovao, o BUREAU expedir uma carteira de identificao e um certificado, indicando o nvel para o qual o profissional est qualificado. No caso de Inspetor de Soldagem Nvel 2, o certificado e a carteira indicaro tambm as normas principais. IX - VALIDADE DA CERTIFICAO A certificao de profissionais dos dois ruvers tem prazo de validade de 60 (sessenta) meses a contar da data da emisso do certificado desde que atendendo o disposto em XII, XIII e XVI.
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X - MANUTENO DA CERTIFICAO
A manuteno da certificao consiste das seguintes etapas:
ETAPA 1 - O Inspetor de Soldagem dever, anualmente, efetuar o pagamento de
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uma taxa estabelecida pelo CONSELHO atestado de Acuidade Visual;
e enviar ao BUREAU o
ETAPA 2 - Antes de findo o prazo de 30 (trinta) meses, contados a partir da data
da certificao, notificada no certificado, o profissional dever apresentar cpia da carteira profissional ou contrato de autnomo, comprovando a atividade profissional relativa soldagem. Caso seja necessrio, deve-se anexar uma declarao da empresa (original e em papel timbrado, com CNPJ da empresa), acompanhada do Termo de Compromisso e Responsabilidade - Anexo 3 para comprovar a efetiva prestao de servios profissionais como Inspetor de Soldagem no nvel para o qual foi certificado por um perodo de 15 meses consecutivos ou no e o certificado original.
ETAPA 3 Antes de findo o prazo de 60 meses, contados a partir da data da
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certificao o profissional deve requerer junto a FBTS/BUREAU exame de recertificao.
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XI- REVOGAO DA CERTIFICAO A revogao implicar na suspenso temporria, estabelecida pela FBTS, das atividades profissionais do Inspetor de Soldagem certificado pelo SNQC-IS, sem a necessidade de realizao de novo exame de qualificao e ocorrer nos seguintes casos:
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a) no pagamento da Taxa de Manuteno Anual; b) no envio do atestado de Acuidade Visual anualmente;
FEV/08 REV: 12 PG: 10/15
c) no comprovao, aps C) prazode >30 (trinta) meses, de efetiva prestao de servios profissionais, como Inspetor deSoldagem no nvel para o qual foi certificado, por um perodo de 15 (quinze) meses consecutivos ou no; d) quando houver evidncias objetivas e comprovadas, apresentadas a FBTS/BUREAU e por estes analisadas e aceitas, que indiquem estar o profissional inapto a exercer as atividades de Inspetor de Soldagem para as quais foi certificado; e) avaliao no satisfatria quando da avaliao de desempenho realizada pelo FBTS/BUREAU/ CEQUAL. f) no solicitao e/ou no concluso do processo de recertificao at o trmino da validade da certificao.
Nota: O Inspetor de Soldagem que tiver sua certificao revogada por qualquer um
dos motivos acima expostos, ter um prazo mximo de 06 (seis) meses para sanar sua pendncia. Aps este prazo, sua certificao poder vir a ser cancelada.
XII - RECERTIFICAO Aps concluso do perodo de 60 (sessenta) meses de validade da certificao, a mesma pode ser renovada pela FBTS por igual perodo, aps o Inspetor completar com sucesso um exame simplificado. . , O inspetor de soldagem dever encaminhar o formulrio de solicitao de exame devidamente preenchido e um retrato 3x4. O boleto bancriopar pagamento ser encaminhado aps cadastramento da solicitao.
Recomenda-se ao Inspetor de Soldagem solicitar o exame simplificado com, no mfnimo, 06 (seis) meses de antecedncia do trmino da validade da
certificao. XII. 1 Primeira Recertificac() O exame simplificado para Inspetor de Soldagem Nvel 1 composto de trs provas, sendo duas obrigatrias e uma aleatria. As provas obrigatrias so: ACOMPANHAMENTO DE SOLDAGEM VISUAL/DIMENSIONAL abaixo:
A prova aleatria deve ser uma entreasreladonadas CONSUMIVEIS 1
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TRATAMENTO TRMICO DOCUMENTOS TCNICOS 1 DUREZA
FEV/08 REV:12 PG: 11/15
O exame simplificado para Inspetor de Soldagem Nvel 2 composto de quatro provas obrigatrias, compreendendo: QUALIFICAES CONSUMVEIS 2 DOCUMENTOS TCNICOS 2 NORMA/CDIGO
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XII. 2 Segunda Recertificaco e Subseqentes Na segunda recertificao e subseqentes, para o Inspetor de Soldagem que atender s condies de manuteno da certificao, ETAPA 1 e ETAPA 3 do item XII, e comprovar a atuao de no mnimo 30 (trinta) meses em 60 (sessenta) meses como Inspetor de Soldagem certificado, o exame simplificado composto de: a) uma prova aleatria entre VISUAL/DIMENSIONAL, DOCUMENTOS TCNICOS 1 e TRATAMENTO TRMICO para o Inspetor de Soldagem Nvel 1; b) prova (s) aleatria de NORMA/CDIGO para o Inspetor de Soldagem Nvel 2.
Aps a primeira recertificao, caso a comprovao de atuao no perodo correspondente validade do certificado seja superior a 15 meses porm inferior a 30 meses, o Inspetor de Soldagem deve realizar o exame simplificado completo conforme item XI. 1
A prova de Interpretao de Normas ser sorteada pelo Inspetor, dentre aquelas normas de sua qualificao original ou dentre as de seu interesse em manter a qualificao, previamente estabelecida, adotando-se os seguintes critrios para seleo: a) Inspetor com 01 (uma) a 05 (cinco) normas de qualificao realizar apenas 01 (uma) prova de norma e ser recertificado, caso aprovado, nas normas em que solicitou a recertificao. b) Inspetor com 06 (seis) a 10 (dez) normas de qualificao realizar apenas 02 (duas) provas de norma e ser recertificado, caso aprovado, nas normas em que solicitou a recertificao. c) Inspetor com mais de 10 (dez) normas de qualificao realizar apenas 03 (trs) provas de norma e ser recertificado, caso aprovado, nas normas em que solicitou a recertificao.
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Inspetor reprovado em qualquer das provas do exame simplificado pode requerer por 02 (duas) vezes outro exame, devendo ser adotado os seguintes critrios: . . No caso de reexame de Nvel 1, caso o Inspetor no obtenha nota igualou superior a 7,0 (sete) em uma das provas obrigatrias ou aleatrias, o mesmo repetir somente a(s) prova(s) na(s) qual (s) no obteve grau satisfatrio . No caso de reexame de Nvel 2, dever ser adotada a mesma sistemtica de Nvel 1, sendo que no caso de reprovao na norma/cdigo, o candidato dever repetir a(s) prova(s) de norma/cdigo em que no obteve grau satisfatrio e para cada prova em que for reprovado dever,quando aplicvel, realizar uma prova de norma/cdigo adicional, a ser selecionada atravs de sorteio. Os Inspetores de Soldagem Nvel 2, antes ou durante o seu processo' de recertificao, podero solicitar mudana de Nvel de certificao, desde que o faam formalmente, atravs do envio de.correspondncia a FBTS/ BUREAU. Aps o primeiro exame de recertificao, o Inspetor deSoldagem Nvel 2 poder parar o processo e optar pela recertificao apenas nas Normas/Cdigo em que obtiver grau satisfatrio, devendo formalizar esta solicitao, atravs do envio de correspondncia ao BUREAU. O exame de recertificao tem aproximadamente a seguinte durao: Nvel 1: 01 (um) dia e melo, Nvel 2: 02 (dois) dias. Norma de qualificao adicional: 8 h.
XIII- SOLlCITAAo DE RECERTIFICAO

Para a solicitao da recertificao, o Inspetor de Soldagem deve encaminhar a FBTS/BUREAU, os seguintes documentos: 1. Formulrio de Solicitao de Exame, Reexame e Recertificao, devidamente preenchida; 2. Um retrato 3x4; 3. Atestado de Acuidade Visual recente, a Secretaria do BUREAU inferior a 30 (trinta) dias, a contar da data de realizao do exame; ., 4. Comprovante de pagamento da Taxa de Recertificao, via boleto bancrio
Ateno: O atestado de Acuidade Visual em poder da FBTS/BUREAU, encaminhado anualmente para fins de manuteno, poder ser aceito, desde que se encontre dentro da v/idade (01 ano).
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XIV - CANCELAMENTO DA CERTIFICAO
cancelamento da certificao implicar na perda da mesma, com necessidade de realizao de novo exame de qualificao, e pode ocorrer nos seguintes casos: a) fraudes, quebra de tica profissional e prtica de atos delituosos; b) por deciso da FBTS, nos casos de parecer "No Satisfatrio", quando da avaliao de desempenho do Inspetor de Soldagem; Os Inspetores que tenham suas certificaes canceladas em funo da ocorrncia descrita em a, somente podem requerer nova certificao decorridos no mnimo 60 (sessenta) meses a contar da data de cancelamento.
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xv - REGRAS
DE CONDUTA E TICA
Todos os candidatos devem conhecer e aceitar formalmente as regras de Conduta e tica, Anexo 2, sendo condio bsica para realizao dos exames de qualificao bem como para a emisso do certificado, em caso de aprovao.
XVI - APELA ES Todo candidato a Inspetor de Soldagem tem o direito apelao junto FBTS: As apelaes, por parte dos candidatos, podem derivar, entre outras, de: Revogao da certificao; Questionamento dos resultados dos exames. As apelaes devem ser descritas em formulrio prprio, conforme mostrado no Anexo 4, e encaminhadas a FBTS para anlise juntamente com o comprovante de pagamento da taxa de apelao. Caso o apelante no se satisfaa com as decises tomadas pela FBTS, a apelao pode ser formalizada ao INMETRO e, em ltima instncia, ao Comit Brasileiro de Avaliao de Conformidade - CBAC. As resolues apelante. das apelaes sero enviadas formalmente, pela FBTS, ao
XVII - REGISTRO DE A TlVIDADES E RECLAMAES Todo Inspetor de Soldagem certificado pelo SNQC-IS deve manter um formulrio "Registro de Atividades e Reclamaes", conforme modelo sugerido no Anexo 5.
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Estes Registros devem estar disponveis para apresentao ao BUREAU, mediante solicitao ou quando da Avaliao de Desempenho. A no manuteno e o preenchimento fraudulento destes Registros so considerados abusos, acarretando medidas punitivas conforme descrito no "Termo de Conduta e tica".
XVIII - AVALIAO DE DESEMPENHO Todo Inspetor de Soldagem certificado pelo SNQC-IS est sujeito a Avaliao de Desempenho que visa verificar se o profissional est exercendo corretamente as atividades estabelecidas na Norma NBR 14842. A avaliao ocorrer de forma aleatria, e a qualquer tempo por solicitao das empresas e/ou da fiscalizao e ser. realizada na obra ou empresa em que o profissional esteja atuando. Na anlise das no-conformidades detectadas na avaliao de desempenho, a FBTS estabeleceu os seguintes critrios: Satisfatrio: quando nenhuma no conformidade for detectada; Parcialmente satisfatrio: quando no for detectada nenhuma noconformidade crtica; A no-conformidade considerada crtica quando afeta diretamente a qualidade do servio, tais como: a} atuao fora do nvel ou da norma de qualificao; b) no aplicao do Inspetor nas suas atribuies e responsabilidades, conforme Norma NBR 14842; c) ausncia de varivel essencial procedimento de soldagem; no No satisfatrio: quando for detectada uma ou mais noconformidades crticas.
d} outras de igual teor e a critrio da FBTS.
Inspetor deve ser notificado sobre a(s) no-conformidade(s) e se pronunciar sobre o fato em um prazo previamente estabelecido. Caso no se pronuncie a sua certificao ser revogada ou cancelada.
pronunciamento do Inspetor deve ser analisado pela FBTS/BUREAU e em caso de manuteno dos resultados da avaliao de desempenho como parcialmente ou no satisfatrio, as seguintes aes devem ser implementadas: advertncia ao Inspetor, em caso do resultado parcialmente satisfatrio, podendo acarretar na revogao da certificao em caso de reincidncia; revogao, em caso de resultado no satisfatrio e em funo do nmero no-conformidades detectadas. de
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perodo de revogao varia de acordo com o nmero de no-conformidades crticas, mnimo de 2 (dois) meses. Quanto ao cancelamento ser necessria a existncia de mais do que trs no-conformidade s crticas ou reincidncia de pelo menos uma no-conformidade que resultou na revogao da certificao num perodo inferior ou igual a 12 (doze) meses da deciso.
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Ateno:
a) Os casos de cola e/ou transcrio de quaisquer questes de prova, constitui uma grave questo de tica. O candidato/Inspetor ser considerado reprovado no exame, a prova ser suspensa e o candidato/inspetor perde a quantia paga. c) O exame desempenho. de recertificao considerado, tambm, como uma avaliao de
XIX -ANEXOS
Anexo Anexo Anexo Anexo Anexo Anexo Anexo 1 2 3 4 5 6 7 Formulrio para Solicitao para Exame de Qualificao, Reexame e Recertificao Modelo de Termo de Conduta e tica Formulrio para Exame de Acuidade Visual Termo de Responsabilidade Formulrio de Apelaes Formulrio de Registro de Atividades e Reclamaes Valores de taxas
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CONSULTORIA EM CONTROLE DA QUALIDADE
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CONSULTORIA - TREINAMENTO - INSPEO CURSO INSPETOR DE SOlDAGEM NVEL 1 MDULO 01 - INTRODUO
NDICE 1- INTRODUO 2- INSPETOR DE SOLDAGEM (CONCEITO)

3- SISTEMA NACIONAL DE QUALIFICAO E CERTIFICAO DE PESSOAL EM SOLDAGEM (SNQC - PS -IS) 4- QUALIFICAO E CERTIFICAO DE INSPETORES DE SOLDAGEM 5- CERTIFICAO DE INSPETORES DE SOLDAGEM 6- ATIVIDADES EXERCIDAS PELO INSPETOR DE SOLDAGEM NlvEIS 1 E 2 7- REFER~NCIAS BIBLIOGRFICAS
PGINA 01/01 01/01 01/01 02/04 04/05 05/09 09/10
Referncia Bibliogrfica FBTS - Reviso 04 Fev. 2009
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CONSULTORIA
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NVEL 1
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CURSO INSPETOR DE SOlDAGEM MDULO 01 - INTRODUO E CERTIFICAO
QUALIFICAO
DE INSPETORES
DE SOlDAGEM
1- INTRODUO A soldagem um processo de fabricao amplamente utilizado em diversos setores industriais tendo, na maioria das vezes, uma influencia significativa no custo e no desempenho do produto. A srie de normas NBR ISSO 9000 para Sistema da Qualidade considera a soldagem como um processo especial que, dependendo da complexidade da construo soldada, requer mtodos de controle que podem abranger as atividades de projeto, de seleo de materiais de fabricao e de inspeo, a fim de garantir que a qualidade especificada seja atingida. No que concerne a inspeo de soldagem importante que esta atividade seja desenvolvida por profissional devidamente qualificado e certificado, cuja sistemtica encontre-se estabelecida na norma NBR 14842 (Critrios para Qualificao e Certificao de Inspetores de soldagem). Utilizada como base neste mdulo. 2- INSPETOR DE SOlDAGEM Entende-se por Inspetor de Soldagem, o profissional qualificado e certificado, segundo os requisitos estabelecidos pelo Sistema Nacional de Qualificao e certificao de Inspetores de Soldagem, empregado pela executante dos servios, para exercer as atividades de controle de qualidade relativas soldagem. A funo do Inspetor de Soldagem contribuir para a garantia da qualidade de produtos e servios que utilizam a soldagem como processo da fabricao e montagem. Conseqentemente esta funo deve ser exercida por profissionais dotados de experincia profissional e conhecimentos especializados na rea de soldagem. 3SISTEMA NACIONAL DE QUALIFICAO SOLDAGEM - SNQC-PS-IS E CERTIFICAO DE PESSOAL EM
Objetivo: Realizar de forma independente e em mbito nacional, a qualificao e certificao de pessoal em soldagem. Atuao: Regulamentar os requisitos, critrios e sistemtica para a qualificao e certificao de Inspetores de Soldagem com base nas necessidades dos diversos setores produtivos. do SNQC-OS-IS compreendem:
As unidades organizacionais
a) CONSELHO DE QUALIFICAO E CERTIFICAO DE PESSOAL EM SOLDAGEM; Que so o rgo normativo do SNQC-IS, administrativamente independente, abrigado a FBTS, para efeito de funcionamento. b) BUREAU DE QUALIFICAO E CERTIFICAO DE INSPETORES DE SOLDAGEM; Que o rgo executivo do SNQC-PS-IS, atendendo s determinaes normativas do CONSELHO e respondendo administrativamente e tecnicamente Instituio que o abriga. c) COMISSES SETORIAIS; que so os rgos consultivos do SNQC-PS-IS, junto ao BUREAU que representa tecnicamente os setores industriais.
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CONSULTORIA
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CURSO INSPETOR MDULO
DE SOLDAGEM
01 - INTRODUO
d) CENTRO DE EXAMES DE QUALIFICAO (CEQUAL); rgo capacitado par aplicar exames de qualificao a candidatos certificao de Inspetores de Soldagem, reconhecido pelo CONSELHO e assessorado pelo BUREAU. 4- QUALIFICAO E CERTIFICAO DE INSPETORES DE SOLDAGEM 4.1- NVEIS DE QUALIFICAO A norma tcnica NBR 14842 da ABNT prev dois nveis de qualificao e certificao, designados, pelos algarismos arbicos 1 e 2. O candidato a Inspetor de Soldagem dever atender aos requisitos abaixo discriminados, par ao nvel que estiver pleiteando. A avaliao do Inspetor Nvel 1 independe do tipo de equipamento, do metal de base e/ou dos consumveis, objetos de inspeo. J o Inspetor Nvel 2, dado a maior responsabilidade de suas atribuies, um inspetor mais especializado. A diferenciao fundamental entre os dois nveis est no fato de que o Inspetor de soldagem Nvel 2 tem como atribuies adicionais, a interpretao de normas tcnicas, a verificao da adequao de procedimentos de soldagem, a responsabilidade pela preparao e arquivo da documentao tcnica relativa soldagem e a analise dos resultados de ensaios no-destrutivos. As atribuies e responsabilidades bsicas do Inspetor de soldagem esto descritas no ANEX01. A qualificao e certificao do Inspetor de soldagem Nvel 2 est subdividida por normas/cdigos conforme mostrado na tabela a seguir. A qualificao e certificao do Inspetor de soldagem so inerentes a cada tipo de metal. Assim as normas indicadas na tabela a seguir referem-se aos aos de um modo geral. No caso do alumnio, cobre, nquel, titnio e suas ligas, o Inspetor de soldagem deve demonstrar conhecimentos especificos par a cada material em questo.
Tabela 1 - Relao de Normas/Cdigos para Qualificao do Inspetor de soldagem.
NORMAS/CDIGOS PRINCIPAIS ANSI B31.1 ANSI B31.3 ANSIB31.4 ~ANSIB31.8 .~ ;J"/ API1104 , .. ~r " API650 )~(71 ASME VIII Div. 1 . ) ASME VIII Div. 2 ,-, ,.,.AWSD1.1
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NORMAS/CDIGOS COMPLEMENTARES i I QUAL/FICAAO DE PROCEDIMENTOS E MATERIAIS i SOLDADORES _ .. ASTM Seco 1--1 ASME IX ASME IX ASME Seco 1 ASME IX e API 1104 API5L API5L ASME IX e API 1104 --------------API5L ASME IX ASTM Seco 1 I I ASME IX ASME" A ASME IX ASME" A ASTM Seco 1 ----------------------
Referncia Bibliogrfica
FBTS - Reviso 04 Fev. 2009

P~TRUS
CURSO INSPETOR DE SOlDAGEM NVEL 1 MDULO 01 - INTRODUO
4.2- ESCOLARIDADE X EXPERINCIA PROFISSIONAL Os requisitos de escolaridade e experincia profissional esto indicados no grfico abaixo, admitindo-se menor escolaridade para candidatos mais experientes. A experincia deve ser ou ter sido obtida em atividades relativas soldagem, em pelo menos uma das seguintes reas: Projeto, controle de qualidade/Inspeo, Produo, Construo e Montagem de Equipamentos e Manuteno. Grfico 1 - Requisitos Mnimos de escolaridade/Experincia 48
42
Experincia 36
Profissional
36 30 24 18 12 6 O A B
36
Profissional Requerida (meses)
D E F NlveJ de Escolaridade
Legenda:
A - Ensino Fundamental completo (1grau completo) B - Ensino Mdio completo (2 Grau completo) C - Curso Tcnico em Mecnica, Metalurgia ou Naval D - Curso Tcnico em Soldagem E - Curso superior em Engenharia na rea de Cincias Exatas ou Curso Tecnologia da soldagem. F - Curso de Especializao em Engenharia da Soldagem. N1- Inspetor de soldagem nivel1 N2 - Inspetor de soldagem Nivel 2
4.3 - ACUIDADE VISUAL O candidato deve ter acuidade visual, natural ou corrigida, avaliada anualmente de acordo com os seguintes padres: a) Para viso prxima: Ler as letras J -1 do padro JAEGER a 40 cm de distncia, ou pelo emprego de mtodos equivalentes; b) Para viso longnqua: igualou superior a 20/40 da escala SNELLEN. Para atividades que exijam distino cromtica, pode ser solicitado exame visual complementar que comprove a capacidade do inspetor de soldagem de efetuar a necessria distino.
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CONSUL10RIA EM DA QUt~LlDAOt:
4.4- EXAME DE QUALIFICAO
Depois de satisfeitos os requisitos anteriormente mencionados, o candidato a Inspetor de soldagem deve se submeter aos exames de qualificao. Esses exames constam de: Os candidatos a Inspetor de Soldagem Nveis 1 e 2 devem se submeter a um exame escrito de conhecimentos tericos com base no Programa de Conhecimentos Tcnicos Bsicos que podem ser divididos nos seguintes assuntos: Terminologia, Simbologia, Consumveis, Processos de soldagem e Corte, Metalurgia, Controle de Deformaes, Metais de Base, Ensaios Mecnicos, Ensaios No-destrutivos, Qualificao de Procedimentos, Documentos Tcnicos, Higiene e segurana no Trabalho, e um Exame de Conhecimentos Prticos.
Os candidatos a Inspetor de soldagem Nvel 1 devem se submeter s seguintes provas de Conhecimentos Prticos: a) b) c) d) e) f) Consumveis 1; Documentos Tcnicos 1; Visual/Dimensional; Acompanhamento de soldagem; Tratamento Trmico; Dureza
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Os candidatos a Inspetor de soldagem Nvel 2 devem estar certificados como Nvel 1 ou aprovados nas provas relacionadas para o Nvel 1 a fim de se submeterem as seguintes provas de conhecimentos Prticos: a) b) c) d) e) Consumveis 2 Qualificaes; 2 Macrografia; Documentos Tcnicos 2 Norma/Cdigo
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Nota: a etapa de interpretao de Norma/cdigo somente ser executada aps a aprovao
em todas as provas de conhecimentos prticos citadas anteriormente. A escolha das normas dever ser de acordo com a tabela 1. O candidato considerado "qualificado" se obtiver nota igualou superior a 7 (sete) em 10 (dez), em cada um dos exames de conhecimento terico e prtico. Os exames de conhecimentos aprovao no exame terico. prticos s sero executados pelo candidato, aps
Candidato que no obtiver grau suficiente para passar no exame de qualificao deve aguardar no mnimo 30 (trinta) dias para requerer outro exame. Candidato reprovado em qualquer exame pode requerer por duas vezes outro exame, sem necessidade de refazer as provas em que obteve aprovao, desde que o faa num prazo mximo de 12 (doze) meses.
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NVEL 1
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CURSO INSPETOR DE SOlDAGEM MDULO 01 - INTRODUO
5- CERTIFICAO DE INSPETORES DE SOLDAGEM 5.1- CERTIFICADO E CARTEIRA Baseado nos resultados de exames de qualificao, o BUREAU DE QUALlFICAO E CERTIFICAO DE INSPETORES DE SOLDAGEM emitir um Certificado e uma carteira de identificao, indicando o nvel de qualificao e no caso do Inspetor Nvel 2, as normas principais utilizadas no exame de qualificao. A certificao, em qualquer dos dois nveis, tem validade de 60 (sessenta) meses, a contar da data da emisso do certificado. 5.2- CDIGO DE TICA A todo Inspetor de soldagem certificado pelo Sistema Nacional de qualificao e Certificao encaminhado um TERMO DE CONDUTA E ETICA, onde so estabelecidas as regras de Conduta e tica a serem atendidas pelo Inspetor no exerccio de suas atribuies, as penalidades no caso do uso indevido do certificado e as recomendaes do BUREAU DE QUALlFICAO E CERTIFICAO DE INSPETORES DE SOLDAGEM, quanto certificao. 5.3- MANUTENO DA CERTIFICAO A manuteno do certificado consiste de duas etapas: ETAPA 1: O Inspetor de soldagem dever anualmente, efetuar o pagamento de uma taxa estabelecida pelo CONSELHO e enviar ao BUREAU o atestado de acuidade Visual. antes de findo o prazo de 30 (trinta) meses, contados a partir da data da certificao o profissional dever encaminhar os seguintes documentos: a) Certificado original a ser renovado; b) Cpia da carteira profissional ou contrato de autnomo que comprovem a efetiva prestao de servios profissionais, como Inspetor de soldagem, no nvel para o qual foi certificado, por um perodo de 15 meses consecutivos ou no, complementado, se necessrio, por declarao da empresa, caso no seja notificado na carteira profissional a funo de Inspetor de soldagem. ETAPA 3: Antes de findo o prazo de 60 meses, contados a partir da data de certificao, o profissional deve requerer junto ao BAREAU o exame de Recertificao.
ETAPA 2:
5.4 - RECERTIFICAO Aps concluso do perodo de 60 meses da validade da certificao, a mesma pode ser renovada pelo BUREAU DE QUALlFICAO E CERTFICAAO DE INSPETORES DE SOLDAGEM, por igual perodo aps o Inspetor completar, com sucesso, um exame simplificado. Cabe ao Inspetor de Soldagem solicitar o exame simplificado com, no mnimo, 180 dias de antecedncia do termino da validade da certificao. O exame simplificado, a ser realizado no Centro de Exames de Qualificao (CEQUAL), composto de provas obrigatrias e aleatrias. A aleatoriedade das provas consiste no sorteio, na presena do profissional, quando realizado o exame.
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CONSULTORIA - TREINAMENTO - INSPEO CURSO INSPETOR DE SOLDAGEM NVEL 1 MDULO 01 - INTRODUO
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O inspetor que no obtiver a nota mnima de sete em cada prova do exame simplificado deve aguardar, no mnimo 30 dias para requerer outro exame, Para cada prova em que foi reprovado, dever realizar uma prova aleatria adicional a ser selecionada atravs de sorteio, sem necessidade de refazer as partes em que obteve grau satisfatrio, A mesma sistemtica deve ser aplicada tambm para a prova de interpretao de normas, isto , para cada prova de norma que for reprovado, o Inspetor dever realizar uma prova de norma adicional, a ser selecionada por sorteio, caso este seja qualificado em mais de uma norma. ATIVIDADES EXERCIDAS PELOS INSPETORES DE SOLDAGEM NVEIS 1 E 2.
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NOTA: As atribuies (A) e responsabilidades bsicas inerentes ao inspetor de soldagem Nvel 2 - N2 so descritas a seguir. Para o inspetor de soldagem Nvel - N1 - (excluem-se as atribuies em negrito). A.1 NORMAS TCNICAS
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Inspetor de Soldagem nvel 2 deve interpretar normas tcnicas, no que se refere soldagem.
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A.2 PROCEDIMENTOS O Inspetor de soldagem
DE SOLDAGEM nvel 2 deve:
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a) b)
Verificar a adequao dos procedimentos planejados para uma dada situao; Verificar se os procedimentos foram qualificados e certificados conforme o item A.3. PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM DE
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A.3 QUALIFICAO E CERTIFICAO DE SOLDADORESI OPERADORES DE SOLDAGEM. Os Inspetores a) de Soldagem - Nveis 1 e 2 devem:
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Definir o tipo, quantidade e fases de execuo de chapas de teste, acompanhamento de execuo e conformidade com a quantidade especificada; b) Verificar e analisar os resultados dos ensaios no destrutivos; c) Verificar se os ensaios no-destrutivos foram executados por pessoal qualificado, procedimento certificado e na extenso requerida; d) Verificar a conformidade, e, testemunhar as condies de preparao dos corpos de prova e a execuo dos ensaios mecnicos de trao, fratura (Nick-breek}, queda livre de peso, impacto, dureza, e dobramento; e) Determinar a dureza por meio de medidores portteis; f) A valiar os resultados dos ensaios mecnicos, em comparao com as normas tcnicas; g) Emitir laudos dos corpos de prova preparados por ensaios macrogrficos; h) Aprovar a qualificao e emitir seu registro.
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CONSULTORIA
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NVEL 1
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CURSO INSPETOR DE SOlDAGEM MDULO 01 - INTRODUO
A.4 VERIFICACES DE SOLDADORES/OPERADORES DE SOLDAGEM. Os Inspetores de soldagem nveis 1 e 2 devem: a) Verificar se somente soldadores/operadores de soldagem qualificados e certificados esto sendo utilizados, se a qualificao desses os autoriza a executar o servio esse no expirou o prazo de validade da qualificao, de acordo com instrues ou documentos de registro; b) Verificar a atuao dos soldadores/operadores de soldagem na execuo dos servios e solicitar, quando necessrio, nova qualificao.
A.5 VERIFICAO DO MATERIAL DE BASE Os Inspetores de soldagem nveis 1 e 2 devem: a) Verificar, por comparao entre marcaes no material e documentos aplicveis, se .o material de base est correto; b) Verificar por comparao entre certificados da qualidade de material e os requisitos das normas e especificaes tcnicas de produto, se o material de base i. o especificado; A.6 VERIFICAO DOS CONSUMVEIS Os Inspetores de soldagem nveis 1 e 2 devem: a) Verificar, por comparao entre marcaes e documentos aplicveis, ensaio visual ec~ controle dimensional, se o consumvel o especificado e est em condies de uso;.' t b) Verificar, por comparao entre certificados da qualidade de material e os requisitos das normas e especificaes tcnicas de produto, se o consumvel est correto; c) Verificar seo armazenamento, manuseio, ressecagem e manuteno da ressecagem do consumvel esto corretos, de acordo com as instrues do fabricante do consumvel ou outros documentos aplicveis. A.7 INSPEO DE EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM. Os Inspetores de soldagem nveis 1 e 2 devem: a) VerUicar se os equipamentos de soldagem a serem utilizados no servio esto de acordo com o especificado e se esto em condies adequadas de utilizao quanto-aos aspectos de segurana e de preservao; b) Verificar se a calibrao dos instrumentos de medio, quando exigidas, est dentro dos prazos de validade. A.8 INSPEO ANTES DA SOLDAGEMj Os Inspetores de soldagem nveis 1 e 2 devem: a) Verificar se as instrues de fabricao e execuo esto em conformidde com as normas e especificaes tcnicas; b) Verificar se os procedimentos e as instrues esto disponveis aos soldadores/operadores de soldagem para referncia, se esto sendo empregados na soldagem e se somente procedimentos especificados e qualificados, quando necessrios, so usados para cada servio; c) Verificar se as dimenses, ajustagem e preparao das juntas esto de acordo com as normas e especificaes tcnicas, os procedimentos de soldagem, as instrues de fabricao e/ou execuo, e os desenhos;
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01 - INTRODUO
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d) Verificar a adequao para execuo do servio, considerando as condies fsicas e ambientais; e) Verificar se o preaquecimento, quando necessrio, est sendo efetuado e se esta de acordo com as normas e especificaes tcnicas os procedimentos de soldagem e as instrues de fabricao e / ou execuo. f) Verificar se as condies de proteo individual e coletiva no que concerne soldagem esto sendo atendidas. A.9 INSPEES DURANTE SOLDAGEM Os Inspetores de soldagem nveis 1 e 2 devem: a) Verificar se a soldagem est sendo conduzida de acordo com os procedimentos de soldagem e com as instrues de fabricao e/ou execuo, enfatizando a seqncia de soldagem, os requisitos de limpeza e o controle de deformaes; b) Verificar se o controle da temperatura entre passes, quando necessrio, est sendo efetuado e se est de acordo com as normas e especificaes tcnicas e com as instrues de fabricao e/ou execuo; A.10 INSPEO APS SOLDAGEM Os Inspetores de soldagem nveis 1 e 2 devem: a) Verificar se o ps-aquecimento, quando necessrio, est sendo efetuado e se est de acordo com as normas e especificaes tcnicas e com as instrues de fabricao e/ou execuo b) Executar ensaio visual e controle dimensional da solda completa, de acordo com as normas e especificaes tcnicas, as instrues de fabricao e/ou execuo do desenho; c) Aprovar a soldagem efetuada, atravs da verificao da conformidade dos resultados dos ensaios em peas de teste de produo, quando aplicvel, com as normas e/ou especificaes tcnicas do produto. A.11 ENSAIOS NO-DESTRUTIVOS OS Inspetores de soldagem nveis 1 e 2 devem: a) Verificar se os ensaios foram executados por pessoal qualificado, procedimento aprovado e na extenso requerida, de acordo com as normas e especificaes tcnicas, e as instrues de fabricao e/ou execuo; b) Verificar e analisar, atravs de relatrios, os resultados dos ensaios no-destrutivos dos servios de soldagem sob sua responsabilidade, com o objetivo de retroalimentar as operaes de soldagem para evitar a recorrncia das descontinuidades detectadas pelos ensaios no-destrutivos. A.12 ENSAIO DE DUREZA Os inspetores de soldagem nveis 1 e 2 devem executar, quando necessrio, medies de dureza por meio de aparelhos portteis. A.13 TRATAMENTO TRMICO APS SOLDAGEM Os Inspetores de soldagem nveis 1 e 2 devem: a) Verificar antes de proceder ao tratamento trmico, se as peas ou equipamentos foram aprovados nos ensaios no-destrutuvos;
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b) Verificar se o tratamento trmico,quando necessrio, est sendo conduzido de acordo com as normas e especificaes tcnicas, os procedimentos de tratamento trmico e as instrues de fabricao e/ou execuo; c) Verificar se os ensaios no-destrutuvos aps tratamento trmico, quando necessrio, so executados conforme os requisitos mencionados em A.11. A.14 REPARO DA SOLDA Os Inspetores de soldagem nveis 1 e 2 devem: a) Verificar as marcaes de reparo de solda de acordo com laudos emitidos; b) Verificar se a soldagem e/ou outros mtodos de reparo esto de acordo com as normas e especificaes tcnicas, os procedimentos de soldagem e as instrues de fabricao elou execuo. A.15 REGISTRO DE RESULTADOS Os Inspetores de soldagem nveis 1 e 2 devem: a) Registrar resultados, relatar no conformidade e controlar e registrar o desempenho dos soldadores/operadores, atravs de procedimentos estabelecidos; b) Registrar os ensaios testemunhados na qualificao de procedimentos de soldagem, de soldadores/operadores de soldagem e as condies de preparao e execuo de peas de teste e pacas de teste de produo; c) Preparar elou emitir instrues de inspeo de soldagem e relao de soldadores/operadores de soldagem qualificados, com sua respectiva abrangncia, de acordo com as normas e especificaes tcnicas; d) Verificar, avaliar e registrar a organizao e a atualizao do arquivo de documentos tcnicos, no tocante soldagem.
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CURSO INSPETOR DE SOLDAGEM NVEL 1 MDULO 01 - INTRODUO

7- REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS 1) Norma Tcnica: FBTS N-001 - Qualificao e Certificao de Inspetores de soldagem - Procedimentos 2) Normas Tcnicas Estranqeiras: ANSIB31.1 - Power Piping ANSI B 31.3 - Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping ANSI B 31.4 ANSI B 31.8 API Std 1104 API Std 650 ASMEII ASME VIII Oiv. 1 ASME VIII Oiv. 2 ASME IX AWS 01.1 ASTM Specification
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- Liquid Petroleum Transportation Piping Systems - Gas transmission and Oistribution Piping Systems - Welding of Pipelines and Related Facilities - Welded Steel Tanks for Oil Storage - Material specifications - Part A: Ferrous Materiais - ASME Boiler and Pressure Vessel Code - rules for Construction of Pressure Vessels - ASME Boiler and Pressure Vessel Code - Alternative Rules - ASME Boiler and Pressure Vessel Code - Welding and Brazing Qualifications Estructural Welding Code-Steel - Annual Book of ASTM Standards, Section 1 - Iron and Steel Products
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CONSULTORIA - TREINAMENTO - INSPEO CURSO INSPETOR DE SOlDAGEM NVEL 1 MDULO 02 - TERMINOLOGIA DA SOlDAGEM E DAS DESCONTINUIDADES PGINAS
NDICE TERMINOLOGIA DA SOlDAGEM E DAS DESCONTINUIDADES

1- TERMINOLOGIA DA SOLDAGEM 1.1 - Definies 2TERMINOLOGIA DAS DESCONTINUIDADES 2.1 - Descontinuidades em Juntas Soldadas 2.2 - ANEXO - Glossrio Portugus -Ingls e Ingls - Portugus
01/47
01/32 01/32 33/47 33/44 45/47
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CONSULTORIA - TREINAMENTO - INSPEO CURSO INSPETOR DE SOlDAGEM NVEL 1 MDULO 02 - TERMINOLOGIA DA SOlDAGEM E DAS DESCONTINUIDADES
TERMINOLOGIA DA SOlDAGEM E DAS DESCONTINUIDADES

1- TERMINOLOGIA DA SOLDAGEM Em soldagem no que se refere Terminologia. difcil a desvinculao dos termos tcnicos da lngua inglesa. Estes sempre que possvel, sero mencionados entre parntesis para permitir um melhor entendimento da matria. Os termos relacionados a seguir so alguns dos mais usuais. Para uma abordagem mais completa dos termos tcnicos em lngua inglesa e suas definies o aluno deve consultar nas normas AWS A3.0. As designaes abreviadas dos processos de soldagem mais usuais segundo a norma AWS A3.0. encontra-se na tabela a seguir. PROCESSOS DE SOLDAGEM Soldagem eletro-qs Electrogas welding Electroslaa weldina Soldaaem Dor eletro-escria Fluxcored arc welding Soldagem com arame tubular Gas metal arc weldina Soldagem MIG/MAG Gas tunasten arc weldina Soldaaem TIG Oxvacetvlene welding Soldagem oxi-acetilnica Oxvtuel gas welding Soldagem a gs Plasma are welding Soldagem a plasma Resistence weldina Soldaaem Dor resistncia eltrica Submerged are welding Soldaaem a arco submerso Shielded metal are welding Soldagem com eletrodo revestido Solda de pino Stud welding
EGW ESW FCAW .GMAW ,GTAW OAW OFW PAW RW SAW SMAW SW
1.1 DEFINiES ABERTURA DA RAIZ (root opening) Separao entre os membros a serem unidos na raiz da junta (fig. 1). FIGURA 1 (a, b, c, d, e, f) - Abertura Profundidade do Bisei Raio do Chanfro. (a) da Raiz, ngulo do Bisei, ngulo do Chanfro,
(b)
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Referncia Bibliogrfica FBTS Revisl'lo 04 Fev.2009
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CURSO INSPETOR
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02 - TERMINOLOGIA
DA SOLDAGEM
E DAS DESCONTINUIDADES (d)

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ALIVIO DE TENSES (stress relief heat treatment)
Aquecimento uniforme de uma estrutura/junta de solda a uma temperatura maioria das tenses residuais, seguido de um resfriamento uniforme. suficiente
para aliviar a
ALMA DO ELETRODO (electrode core)

Ncleo metlico macia. de um eletrodo revestido, cuja seo transversal apresenta uma forma circular
FIGURA 2 - Eletrodo Revestido: Alma e Revestimento
1:
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Alma dO eletrodo
do componente e um plano perpendicular
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Revestimento
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Alma do eletrodo
NGULO DO BISE L (bevel angle)

ngulo formado entre a borda preparada deste componente (Ver figo 1).
superfcie
P~TRUS
NGULO DO CHANFRO (groove angle) ngulo integral (soma dos dois biseis) entre as bordas preparadas dos componentes (Ver figo 1). NGULO DE DESLOCAMENTO OU DE INCLINAO DO ELETRODO (travei angle) ngulo formado entre o eixo do eletrodo e uma linha de referencia perpendicular ao eixo da solda localizado num plano determinado pelo eixo do eletrodo e o eixo da solda. (Ver figo 3) NGULO DE TRABALHO (work angle) ngulo que um eletrodo faz com uma linha de referencia posicionada perpendicularmente superfcie da chapa, passando pelo centro do chanfro, localizada em um plano perpendicular ao eixo da solda. (Ver figo 3) FIGURA 2 A, B, C - ngulo de Deslocamento, ngulo de Inclinao e ngulo de Trabalho
de
ngulo de dC$locamcnto
Angulo de l.rabalho
Referncia Bibliogrfica FBTS Reviso 04 Fev.2009
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p~nlUS
CONSULTORIA EM DA QUALIDADE
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ARAME (rod) Ver termo eletrodo nu. ARAME TUBULAR Ver termo eletrodo tubular. ATMOSFERA PROTETORA (protective atmosfere) Envoltrio de gs que circunda a parte a ser soldada, com a finalidade de proteger a pea de fuso. ATMOSFERA REDUTORA (reducing atmosfere) Atmosfera protetora quimicamente ativa que, em elevadas temperaturas reduz xidos ao seu estado metlico. BISEL (bevel) Borda do componente a ser soldado, preparada na forma angular. (Ver figo 1) BRASAGEM (brazing) Processo de unio de materiais onde apenas o metal de adio sofre fuso. O metal de adio se distribui por capilaridade na fresta formada pelas superfcies da junta, aps fundir-se a temperatura superior a 450'C. CAMADA (Iayer) Deposio de um ou mais passes consecutivos dispostos lado a lado. FIGURA 4 - Camada, Cordo de Solda ou Passe e Seqncia de Passes.
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Camadas
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57
CHANFRO (groove) Abertura devidamente preparada, na superfcie de uma pea ou entre dois componentes, para conter a solda. Os principais tipos de chanfros so os seguintes (fig. 5). a) Chanfro em J (single-J-groove); b) Chanfro em duplo J (double-J-groove); c) Chanfro em U (single-U-groove); d) Chanfro em duplo U (double-U-groove); e) Chanfro em V (single-V-groove); f) Chanfro em X (Double-V-grooove); g) Chanfro em meio V (single-bevel-groove); h) Chanfro em K (double-bevel-groove); i) Chanfro reto ou sem chanfro (square-groove).
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CONSULTORIA eM CONTROLE DA QUALIDADE
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FIGURA 5 - Principais Tipos de Chanfro
Chanfro
em J (single J . groove)
Chanfro
em duplo
J (double
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Chanfro
em U (single
U groove)
Chanfro
em duplo
U (double
. U groovcl
Chanfro
em V (single V groove)
Chanfro
em X (double
groovC'1
Chanfro
em meio V (single bevel . groove)
Chanfr
em K (double
. bevel groove)
Chanfro
reto, sem chanfro
(square groove)
CERTIFICADO DE QUALIFICAO DO SOLDADOR Documento certificando que o soldador executa soldas de acordo com padres pr-estabelecidos. CHAPA DE TESTE DE PRODUO (Production test plate ou vessel test plate) Chapa soldada e identificada como extenso de uma das juntas soldadas do equipamento, com finalidade de executar ensaios mecnicos, qulmicos ou metalogrficos. CHAPA OU TUBO DE TESTE (test coupon) Pea soldada e identificada para qualificao de procedimento de soldagem ou de soldadores ou de operadores de soldagem.
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E DAS DESCONTINUIDADES COBRE-JUNTA (baeking) Material ou dispositivo colocado no lado posterior da junta a ser soldada, ou em ambos os lados (caso dos processos eletroescria e eletrogs), cuja finalidade suportar o metal fundido durante a execuo da soldagem. O meterial pode ser parcialmente fundido, j que no precisa se fundir necessariamente durante a soldagem. O mesmo pode ser o metlico ou no metlico. Exemplo de cobre-junta: metal de base, cordo de solda, material granulado (fluxo), cobre, cermica, carvo. FIGURA 6 - Cobre-Junta, Mata-Junta ou baeking
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CONSUMVEL (eonsumable) Todo material usado para deposio ou proteo da solda, tais como: eletrodo revestido, varetas, arames, anel consumvel, gs, fluxo, entre outros CORDO DE SOLDA (weld bead) Depsito de solda resultante de um passe (Ver figo4). CORPO DE PROVA (test speeimen) Amostra retirada e identificada da chapa ou tubo de teste, quando se objetiva conhecer as propriedades mecnicas, entre outras propriedades do material analisado. CORRENTE ElETRICA DE SOlDAGEM (welding eurrent) Corrente eltrica no circuito de soldagem durante a execuo de uma solda. CORTE COM ELETRODO DE CARVO (earbon are eutting) Processo de corte a arco eltrico, no qual metais so separados por fuso devido ao calor gerado pelo arco formado entre um eletrodo de grafite e o metal de base. Para a retirada do metal lquido localizado na regio do corte, utiliza-se o ar comprimido. DilUiO (dilution) Modificao na composio qumica do metal de adio causado pela mistura do metal de base ou metal de solda anterior. medido pela percentagem do metal de base ou do metal de solda anterior no cordo de solda. FIGURA 7 - Diluio
Metal de Base Cordo de Scld2
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CONTROLE DA QUALIDADE
CURSO INSPETOR DE SOlDAGEM NVEL 1 MDULO 02 - TERMINOLOGIA DA SOlDAGEM E DAS DESCONTINUIDADES
DIMENSO DA SOLDA (weld size) a) Para solda em ngulo - para solda em ngulos de pernas iguais, o comprimento dos catetos do maior tringulo retngulo isscele que pode ser inscrito dentro de seo transversal da solda. Para soldas em ngulo de pernas desiguais, so comprimentos dos catetos do maior tringulo retngulo isscele que pode ser inscrito dentro da seo transversal da solda (ver figo 8). b) Para solda em chanfro - distncia da face raiz da solda (ou entre faces, nas juntas soldadas em ambos os lados), excluido (s) o (s) reforo (s) de solda elou excesso de penetrao (fig. 9) c) Para solda de aresta - a medida da espessura do metal de solda at a raiz da solda. FIGURA 8 - Dimenso da Solda de Aresta
FIGURA 9 (A, B, C, D, E) - Dimenso da Solda em Chanfro - Penetrao da Junta e Penetrao da Raiz. dojonl
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Penetr.ao da
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CURSO INSPETOR MDULO DE SOLDAGEM
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02 - TERMINOLOGIA DA SOLDAGEM E DAS DESCONTINUIDADES ========================""="-"'"C=="

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(B) Cncavo (com Penetrao)
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Garganta afetiva
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(D) Cancavo (com abertura
de raiz)
Garganta
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Garganta efetiva
Perna e Dimenso
Farta de fusYu
Garganta Terica
(e) Convexo (com falta de fuso)
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(E) Dimenso da Solda em ngulo - Pernas desiguais
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) ) ) CONSULTORIA - TREINAMENTO - INSPEO CURSO INSPETOR DE SOLDAGEM N 1 MDULO 02 - TERMINOLOGIA DA SOLDAGEM E DAS DESCONTINUIDADES
EFICIENCIA DE DEPOSiO (deposition efficiency) Relao entre o peso do metal depositado e o peso do consumvel utilizado, expressa em percentual. EFICIENCIA DE JUNTA Relao entre a resistncia de uma junta soldada e a resistncia do metal de base, expressa em percentual. ELETRODO DE CARVO (carbon eleetrode) Eletrodo usado em operao de corte ou soldagem ao arco eltrico, consistido de um eletrodo de carbono ou grafite, que pode ser revestida com cobre ou outro tipo de revestimento. ELETRODO NU (bare electrode) Metal de adio que consiste de um metal ligado ou no, em forma de fio, fita ou barra, sem nenhum revestimento ou pintura nele aplicado alm daquele necessrio sua fabricao ou preservao. ELETRODO REVESTIDO (eovered eleetrode) Metal de adio composto, que consiste de uma alma do eletrodo sobre o qual um revestimento aplicado, suficiente para produzir uma camada de escria no metal de solda. O revestimento pode conter materiais que formam uma atmosfera protetora que desoxidam o banho, estabilizam o arco e que servem de fonte de adies metlicas solda (Ver fig.2) ELETRODO PARA SOLDA A ARCO (are welding eleetrode) Um componente do circuito de soldagem atravs do qual a corrente conduzida e o qual termina no arco. ELETRODO TUBULAR (flux eored eleetrode) Metal de adio composto; consiste de um tubo de metal ou outra configurao oca, contendo produtos que formam uma atmosfera protetora, desoxida o banho, estabilizam o arco, formam escria ou que contribuam com elementos de liga para metal de solda. Proteo adicional externa pode ou no ser usada. ELETRODO DE TUNGSTNIO (tungsten eleetrode) Eletrodo metlico no consumvel usado em soldagem ou corte a arco eltrico, feito principalmente de tungstnio. EQUIPAMENTO (equipment) Produto soldado da fabricao, construo e/ou montagem, tais como vaso de presso, tanque, tubulao, oleoduto e gasoduto. EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM (welding equipment) Mquinas, ferramentas, instrumentos, estufas e dispositivos soldagem.
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empregados
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ESCAMA DE SOLDA (stringer bead, weave bead) Aspecto da face da solda semelhante escamas de peixe. Em deposio sem oscilao transversal (stringer bead), Assemelha-se a uma fileira de letras v; em deposio com oscilao transversal (weave bead), assemelha-se a escamas entrelaadas. (fig.11)
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FIGURA 11 - Escamas de Solda, Passe Estreito e Passe Oscilante
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ESCRIA (slag) Resduo no metlico proveniente da dissoluo do fluxo ou revestimento e impurezas no metlicas na soldagem ou brazaqem, FACE DO CHANFRO (groove face) Superfcie de um componente, preparada previamente, para conter a solda (figo 12)0 FACE DA RAIZ (root face) Parte da face do chanfro adjacente raiz da junta (figo 12)0 FIGURA 12 - Face do Chanfro e Face da Raiz
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CONSULTORIA - TREINAMENTO - INSPEAo

CURSO INSPETOR DE SOlDAGEM MDULO 02 - TERMINOLOGIA
CONfROU' DI\ QUALIDADE
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NVEL 1 )
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DA SOlDAGEM
E DAS DESCONTINUIDADES
FACE DE FUSO (fusion face) Superfcie do metal de base a ser fundida durante a soldagem (fig. 13). FIGURA 13 - Face de Fuso e Profundidade de Fuso
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CONSULTORIA EM
FACE DA SOLDA (face of weld) Superfcie exposta da solda, pelo lado por onde a solda foi executada (fig. 14). FIGURA 14 - Face da Solda, Reforo da Face e Reforo da Raiz.
Margem da solda -
Reforo da face da solda jFaCe
da solda
FLUXO (f1ux) Composto mineral granular cujo objetivo proteger a poa de fuso, purificar a zona fundida, modificar a composio qumica do metal de solda, influenciar as propriedades mecnicas. GABARITO DE SOLDA (weld gage) Dispositivo para verificar a forma e as dimenses de soldas. Tambm chamado "Calibre de solda" GARGANTA DE SOLDA (throat of a fillet weld) Dimenso de uma solda em ngulo que determina a distncia de trs modos: a) Garganta real (actual throat) - distancia entre raiz da solda e a face da solda. (Ver figo 10). b) Garganta terica (theoretical throat) - altura do maior tringulo retngulo inscrito na seo transversal da solda (Ver figo 10) c) Garganta efetiva (effective throat) - distancia mnima da raiz da solda a sua face, excluindo qualquer reforo. (Ver fig.10 e 15)
13
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CONSULTORIA - TREINAMENTO - INSPEO CURSO INSPETOR DE SOLDAGEM NVEL 1 MDULO 02 - TERMINOLOGIA DA SOLDAGEM E DAS DESCONTINUIDADES
FIGURA 15 - Garganta Efetiva
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Penetrao completa da junta (garganta efetiva)
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GS DE PROTEO (shielding gs) Gs utilizado para prevenir contaminao indesejada pela atmosfera. GS INERTE (inert gs) Gs que no combina quimicamente com metal de base ou metal de adio. GEOMETRIA DA JUNTA [jolnt geometry) Forma e dimenses da seo transversal de uma junta a ser soldada. GOIVAGEM (gouging) Variao do processo de corte trmico que remove metal por fuso com objetivo de fabricar um bisei ou um chanfro. GOIVAGEM A ARCO (are gouging) Goivagem trmica que usa uma variao do processo de corte a arco para fabricar um bisei ou chanfro. GOIVAGEM POR TRS (baek gouging) Remoo do metal de solda e do metal de base pelo lado oposto de uma junta parcialmente soldada para facilitar a fuso e a penetrao na soldagem subseqente naquele lado. INSPETOR DE SOLDAGEM (welding inspeetor) Profissional qualificado, empregado pela executante dos servios para exercer as atividades de controle de qualidade relativa soldagem. JUNTA oint) Regio onde duas ou mais peas devem ser unidas por soldagem.
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CONSULTORIA
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- INSPEO CURSO INSPETOR DE SOlDAGEM NVEL 1

DA SOLDAGEM E DAS DESCONTINUIDADES
- TREINAMENTO
P~TRUS
CONSULTORIA EM
MDULO 02 - TERMINOLOGIA
JUNTA DE ARESTA (edge joint). Junta em que, numa seo transversal aproximadamente, um ngulo de 180~ FIGURA 16 - Junta de Aresta
as bordas dos componentes
a soldar formam
l..r
JUNTA DE NGULO Junta em que, numa seo transversal os componentes a soldar apresentam-se sob forma de um ngulo. Em posies particulares recebem as denominaes de (fig. 17) a) Junta de ngulo em quina; b) Junta de ngulo em L. c) Junta de ngulo em T. FIGURA 17- Juntas de ngulo
Junta de ngulo em quina
Junta de ngulo em L
c
Junta de ngulo em T
o
Junta em ngulo
Referncia
Bibliogrfica
FBTS Reviso 04 Fev.2009
15
,
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CONSULTORIA - TREINAMENTO - IN<--"UL.r"

CURSO INSPETOR DE SOLDAGEM MDULO 02 - TERMINOLOGIA
CONTROU: DA QUALIDADE
DA SOLDAGEM
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)
JUNTA DISSIMILAR (dissimilar joint) Junta constituda por componentes, cujas composies qumicas dos metais de base diferem significativamente entre si. JUNTA SOBREPOSTA (Iap joint) Junta formada por dois componentes a soldar, de tal maneira que suas superfcies se sobrepem. FIGURA 18 - Juntas Sobrepostas
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Zona Fundia ou
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JUNTA SOLDADA (welded joint) Unio, obtida por soldagem, de dois ou mais componentes incluindo zona fundida, zona de ligao, zona afetada pelo calor e metal de base nas proximidades da solda. FIGURA 19 - Zonas de uma Junta Soldada
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Zona de Ugao
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CONSULTORIA
- TREINAMENTO
- INSPEO
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CONSUL TORlA EM
CURSO INSPETOR DE SOLDAGEM NivEL 1 MDULO 02 - TERMINOLOGIA DA SOLDAGEM E DAS DESCONTINUIDADES
CONTROLE DA QUALIDAOE
JUNTA DE TOPO (butt joint) Junta entre dois membros alinhados aproximadamente no mesmo plano. FIGURA 20 Juntas de Topo
DDDLJOO
Scm chanfro ou com chanfro reto Com chanfro em V Com chanfro em K Com chanfro em meio V
Com chanfro em X
DGOLJC10
Com chanfro em U
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Com chanfro em J Com chanfro em duplo U MARGEM DA SOLDA (toe of weld) Juno entre a face da solda e o metal de base (Ver fig. 14). MARTELAMENTO (peening) Trabalho Mecnico aplicado a zona fundida por meio de impactos. METAL DE BASE (base material) Metal ou liga a ser soldado, brasado ou cortado. METAL DE ADiO (filler metal) Metal ou liga a ser adicionado para fabricao de uma junta para soldagem ou brasagem. METAL DE DEPOSITADO (deposited metai)~ Metal de adio que foi depositado durante a operao de soldagem. METAL DE SOLDA (weld metal) Poro da solda que foi fundida durante a soldagem.
Com chanfro em duplo J
OPERADOR DE SOLDAGEM (weldlng operator) Profissional capacitado e qualificado a operar mquina ou equipamento de soldagem automtico ou mecanizado.
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CONSULTORIA - TREINAMENTO - INSPEO CURSO INSPETOR DE SOlDAGEM NVEL 1 MDULO 02 - TERMINOLOGIA DA SOLDAGEM E DAS DESCONTINUIDADES
PASSE DE SOLDA (weld pass) Progresso simples de uma operao de soldagem ou revestimento. O resultado de um passe um cordo de solda (Ver figo 4). PASSE ESTREITO (stringer bead) Passe realizado seguindo a linha de solda sem movimento oscilatrio aprecivel (Ver fig.11 ). PASSE OSCILANTE (weave bead) Passe realizado com movimento lateral (oscilao transversal), em relao linha de solda (Ver fig.11) PASSE DE REVENIMENTO (temper bead) Passe ou camada depositado em condies que permitam a modificao estrutural do passe ou camada anterior e de suas zonas termicamente afetadas. PENETRAO DE JUNTA (jolnt penetration) A penetrao numa junta de topo a profundidade da solda medida entre face da solda e sua extenso na junta. A penetrao da junta pode incluir a penetrao de raiz. Numa junta em ngulo, a distancia entre a margem e a raiz da solda tomada de uma reta perpendicular superfcie do metal de base. (Ver figo 9). PENETRAO TOTAL DA JUNTA (complete joint penetration) Penetrao da junta na qual o metal de solda preenche totalmente o chanfro, fundindo-se completamente ao metal de base em toda a extenso das faces do chanfro. (Ver fig.15) PENETRAO DE RAIZ (root penetration) A profundidade que a solda alcana na junta desde a sua face, excluindo o reforo (Ver figo 9). PERNA DE SOLDA (fillet weld leg) Distancia mnima da raiz da junta a margem da solda em ngulo. (Ver figura 10). POA DE FUSO (molten weld pool) Volume localizado de metal lquido proveniente de metal de adio e metal de base antes da solidificao como metal de solda. POLARIDADE DIRETA (straigh polarity) Tipo de ligao para soldagem com corrente contnua, onde os eltrons deslocam-se do eletrodo para a pea (a pea considerada como plo positivo e o eletrodo como plo negativo. (fig. 21-A) FIGURA 21 (A) - Polaridade Direta (CC-)
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POLARIDADE INVERSA (reverse polarity) , Tipo de ligao para soldagem com corrente contnua, onde os eltrons deslocam-se da pea para o eletrodo (a pea considerada plo negativo e o eletrodo plo positivo. (fig.21 8) FIGURA 21 (8) - Polaridade Inversa (cc")
Fonte Eletrodo _
CC(B) Polaridade inversa (CC')
PORTA ELETRODO (electrode holder) Dispositivo usado para prender mecanicamente o eletrodo revestido e transmitir a corrente eltrica. PS-AQUECIMENTO (postheating) Aplicao de calor na junta soldada, imediatamente aps a deposio da solda, com a finalidade principal de remover hidrognio difusvel. POSiO HORIZONTAL (horizontal position) Em soldas em ngulo, posio na qual a soldagem executada na parte superior de uma superfcie aproximadamente horizontal e contra uma superfcie aproximadamente vertical (ver figura 22 - A); em soldas em chanfro, posio de soldagem na qual o eixo da solda esta num plano aproximadamente horizontal e a face da solda fica num plano aproximadamente vertical (ver figo 22 - 8 e 26). FIGURA 22 - Posies de Soldagem Horizontal
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Referncia
Bibliogrfica
19
CONSULTORIA - TREINAMENTO
CURSO INSPETOR DE SOLDAGEM 1 MDULO 02 - TERMINOLOGIA DA SOLDAGEM E DAS DESCONTINUIDADES
CONrROU
DA QUAUDADE
POSiO PLANA (flat position) Posio de soldagem na qual a face da solda fica em um plano aproximadamente sendo usada para solda a parte superior da junta (ver figo23 e 26). FIGURA 23 - Posio de Soldagem Plana
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POSiO VERTICAL (vertical position) Posio de soldagem na qual o eixo da solda esta em um plano aproximadamente vertical. Na soldagem de tubos, a posio da junta na qual a soldagem executada com o tubo na posio horizontal, caso o tubo possa ser girado, possvel que o tubo seja soldado apenas na posio vertical dependendo de onde se posicione o soldador. Com o tubo fixo o soldador ter que soldar nas posies plana, vertical e sobre-cabea para executar toda a solda. (ver figo 24 e 26). FIGURA 24 - Posio de Soldagem Vertical
Eixo da solda fvertll;:..al)
POSiO SOBRE-CABEA (overhead position) Posio na qual a soldagem executada pelo lado inferior da junta (ver figo 25 e 26). FIGURA 25 - Posies de Soldagem Sobre-Cabea
Vertical
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P~TRUS CONSULTORIA EM
FIGURA 26 - Posio de Soldagem para Solda em ngulo

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PLANO VERTICAL
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POSiO DE SOLDAGEM PARA SOLDA EM NGULO

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CONSULTORIA - TREINAMENTO - INSPEO CURSO INSPETOR DE SOlDAGEM NVEL 1 MDULO 02 - TERMINOLOGIA DA SOLOAGEM E DAS DESCONTINUIDADES
FIGURA 27 - Posies de Soldagem para Soldas em Chanfro
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VERTICAL P
PLANO HORIZONTAL O'
POSIES DE SOLDAGEM PARA SOLDAS EM CHANFRO
POSlAO
PLANO
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INCllNAAO DO EIXO 0"A15'
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CONSUl TORtA EM
FIGURA 28 - Posies de Soldagem de Junta Circunferenciais de Tubos

Posies de solda!}em,para soldas irunlerencinis de tubos. As. posies so indiadas por Ateas hachuradas para eixos de tubo com posiio variando clt '0' I 90' .., 0_ 15"
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Horizonlll
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SobrKabea
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CONSULTORIA - TREINAMENTO - INSPEAo

CURSO INSPETOR MDULO DE SOLDAGEM N 02 - TERMINOLOGIA DA SOLDAGEM
E DAS DESCONTINUIDADES PREAQUECIMENTO .') \\'" Aplicao de calor ao metal de base imediatamente antes operao de soldagem, brasagem ou corte. PREAQUECIMENTO LOCALIZADO (local preheating) Preaquecimento de uma regio especifica de um equipamento ou de uma estrutura. PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM OU PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM DA EXECUTANTE (welding procedure, welding procedure specification) Documento emitido pelo executante descrevendo detalhada mente todos os parmetros e as condies da operao de soldagem para uma aplicao especifica para garantir repetibilidade. PROCESSO DE SOLDAGEM (welding process) Processo utilizado para unir materiais pelo aquecimento destes a temperatura adequada com ou sem aplicao de presso, ou pela aplicao de presso apenas, e com ou sem participao de metal de adio. PROFUNDIDADE DE FUSO (depth of fusion) Distancia que a fuso atinge no metal de base ou no passe anterior, a partir da superfcie fundida durante a soldagem. (Ver figo 13). QUALIFICAO DE PROCEDIMENTO (procedure qualification) Demonstrao pela qual, soldas executadas por um procedimento especfico, podem atingir os requisitos preestabelecidos. QUALIFICAO DE SOLDADOR (welder performance qualification). Demonstrao de habilidade de um soldador em executar soldas, de acordo com as variveis previamente estabelecidas. RAIZ DA JUNTA. (joint root) Poro da junta a ser soldada onde os membros esto o mais prximo possvel entre si. Em seo transversal a raiz pode ser um ponto, uma linha ou uma rea. FIGURA 29 - Raiz da Junta ~ I)
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CONSULTORIA
- TREINAMENTO
- INSPEO
P~TRUS
CONSULTORIA
CONTROLE
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RAIZ DA SOLDA (weld root)

Pontos, nos quais a parte posterior 30) da solda intersecta as superfcies do metal de base. (fig. 10A e
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C()NSUL TORIA EM CONfROU DJ'QUALIDADL
CONSULTORIA - TREINAMENTO CURSO INSPETOR DE SOLDAGEM N 1 MDULO 02 - TERMINOLOGIA DA SOLDAGEM E DAS DESCONTINUIDADES
FIGURA 30 - Raiz da Solda
Raiz da solda
Raiz da solda
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Raiz da solda
Superfcie
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Raiz da solda
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P~TRUS
REFORO DA SOLDA (weld reinforcement) Metal de solda em excesso, alm do necessrio para preencher a junta; excesso do metal depositado nos ltimos passes ou ltima camada, podendo ser na face da solda elou na raiz da solda. (Ver figo 14 A). REFORO DA FACE Reforo da solda localizado no lado onde a solda foi feita (Ver figo 14 A). REFORO DA RAIZ (root reinforcemet) Reforo da solda localizado no lado oposto por onde a solda foi feita. (Ver figo 14 A). REGISTRO DE QUALIFICAO DO PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM (RQPS) (procedure qualification record). Documento emitido pelo executante dos servios, que fornece variveis reais de soldagem usadas para produzir uma chapa ou tubo de teste aceitvel, onde tambm esto includos os resultados dos testes realizados na junta soldada para qualificar uma especificao de procedimento de soldagem. REVESTIMENTO DO CHANFRO (buttering) Tambm conhecido como "Amanteigamento". Revestimento produzido Poe uma ou mais camadas de solda depositada na face do chanfro com o objetivo de produzir um metal de solda compatvel metalurgicamente com o metal de base do outro componente. REVESTIMENTO DO ELETRODO (covering electrode) Material sob a forma de p, executado ao redor da alma do eletrodo, consistindo de diferentes tipos de substancias, que tem como funo estabilizar o arco, gerar gases, formar escria, fornecer elementos de liga, fixar o revestimento. SEQNCIA DE PASSES (joint buildup sequence) Ordem pela qual os passes de uma solda multi-passes so depositados com relao seo transversal da junta. (Ver figo4). SEQNCIA DE SOLDAGEM (welding sequence) Ordem pela qual so executadas as soldas de um equipamento ou de uma estrutura. SOLDA (weld) Unio localizada de metais ou no-metais, produzida pelo aquecimento das matrias temperatura adequada, com ou sem aplicao de presso, ou pela aplicao de presso apenas, e com ou sem o uso de metal de adio. SOLDA AUTGENA (autogenous weld). Solda executada por fuso de materiais sem participao de metal de adio. SOLDA AUTOMTICA (automatic welding) Soldagem com equipamento que executa toda a operao sob observao e controle de um operador de soldagem. SOLDA DE ARESTA (edge weld) Solda executada numa junta de aresta (ver figo8 e 31)
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CONSULTORIA - TREINAMENTO -INSPEO
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CONSULTORIA EM CDNfRO\[ DA QUALlDA[)E
CURSO INSPETOR DE SOlDAGEM NVEL 1 MDULO 02 - TERMINOLOGIA DA SOLDAGEM E DAS DESCONTINUIDADES
FIGURA 31 - Solda de Aresta
SOLDA DE COSTURA (seam weld) Solda continua executada entre ou em cima de membros sobrepostos, na qual a unio pode iniciar e ocorrer nas superfcies de contato ou pode se dar pela parte exterior de um dos membros. A solda contnua pode consistir de um nico cordo de solda ou de uma serie de soldas por pontos sobrepostos (ver figo 32). FIGURA 32 - Solda de Costura
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SOLDA DE SELAGEM (seal weld) Solda executada com a finalidade de impedir vazamentos. SOLDA DE TAMPO (plug weld) Solda executada em um furo circular ou no, localizado em uma das superfcies de uma junta sobreposta ou em T, que une um componente ao outro. As paredes do furo podem ser paralelas ou no e o furo pode ser parcial ou totalmente preenchido com metal de solda (Ver figo 33). FIGURA 33 - Solda Tampo
SOLDA DE TOPO (butt weld) Solda executada em junta de topo. SOLDA DESCONTNUA Solda na qual a continuidade interrompida por espaamentos sem solda (ver figo 34) FIGURA 34 - Solda descontinua, (A) em cadela e (B) em escalo
SOLDA DESCONTINUA COINCIDENTE Ver definio de solda em cadeia. SOLDA DESCONTINUA INTERCALADA Ver definio de solda de escalo. SOLDA EM NGULO (fillet weld) Solda de seo transversal aproximadamente triangular que une duas superfcies em ngulo, em uma junta sobreposta, junta em T, junta de e aresta. (Ver figo 3; 9; 10; 13b).
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SOLDA EM CADEIA (chain intermittent fillet weld) Solda e ngulo composta por cordes intermitentes (cordes igualmente espaados) coincidem entre si, de modo que um trecho de cordo se oponha ao outro (Ver fig.34 A) SOLDA EM CHANFRO (groove weld) Solda executada em um chanfro localizado entre componentes.
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SOLDA DE ESCALO Solda em ngulo, usadas nas juntas em T, composta por cordes intermitentes que se alteram entre si, de tal modo que um trecho do cordo se oponha a uma parte no soldada (Ver figo 34 B) SOLDA HETEROGNEA Solda cuja composio qumica difere significativamente da do(s) metais de base, no que se refere aos elementos de liga. SOLDA HOMOGNEA Solda cuja composio qumica da zona fundida prxima do metal de base. SOLDA POR PONTOS (spot welding) Solda executada entre ou sobre componentes sobrepostos. Cuja fuso ocorre entre as superfcies em contato ou sobre a superfcie externa de um dos componentes. A seo transversal da solda no plano da junta aproximadamente circular (ver figo 35). FIGURA 35- Soldas Por Pontos
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SOLDA PROVISRIA (temporaty weld) Tambm conhecida como "Ponteamento" a solda destinada a manter fixas adequadamente uma ou mais peas em equipamentos ou estrutura para uso temporrio no manuseio, movimentao ou transporte do equipamento ou da estrutura at a concluso da soldagem. SOLDABILlDADE (weldability) Capacidade de um material ser soldado sob determinadas condies de fabricao impostas a uma estrutura adequadamente projetada e para um desempenho satisfatrio nas finalidades a que se destina. SOLDADOR (welder) Profissional qualificado a executar soldagem manual ou semi-automtica. SOLDAGEM (welding) Mtodo utilizado para unir materiais por meio de solda.
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SOLDAGEM DE ARCO (are welding) Operao referente a grupos de processos de soldagem que produz a unio de metais pelo aquecimento destes Por meio de um arco eltrico, com ou sem aplicao de presso e com ou. sem o uso de metal de adio. SOLDAGEM AUTOMTICA (automatic welding) Processo no qual toda operao executada e controlada automaticamente, sem a interferncia do operador. SOLDAGEM COM PASSE A R (baekstep sequence) Soldagem na qual, trechos do cordo de solda so executados em sentido oposto ao da progresso da soldagem, de forma que cada trecho termine no incio do anterior, formando ao todo, um nico cordo. (fig. 36) FIGURA 36- Soldagem com Passe a R
SOLDAGEM MANUAL (manual welding) Processo no qual toda operao executada e controlada manualmente. SOLDAGEM SEMI-AUTOMTICA (semiautomatic welding) Operao realizada com equipamento de soldagem que controla somente o avano do metal de adio. O avano da soldagem controlada manualmente. SOPRO MAGNTICO (are blow) Deflexo de um arco eltrico, de seu percurso normal, devido a foras magnticas. TAXA DE DEPOSiO (deposition rate) Peso de material depositado por unidade de tempo. TCNICA DE SOLDAGEM (welding technique) Detalhes de um procedimento de soldagem que so controladas pelo soldador ou operador de soldagem. TEMPERATURA DE INTERPASSE (interpass temperature) Em soldagem multi-passe, temperatura do metal de solda (mnima ou mxima) antes do passe seguinte ser iniciado. TENSO DO ARCO (are voltage) Tenso atravs do arco de soldagem.
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CURSO INSPETOR DE SOLDAGEM NVEL 1 MDULO 02 - TERMINOLOGIA DA SOLDAGEM E DAS DESCONTINUIDADES
TENSO RESIDUAL (residual stress) Tenso residual proveniente de um processo de soldagem presente em um membro que esteja livre de foras externas ou gradientes trmicos. TENSO TRMICA (thermal stress) Tenso no metal resultante de distribuio no uniforme de temperaturas. VELOCIDADE DE AVANO a velocidade de deslocamento da poa de fuso durante a soldagem. VARETA DE SOLDA (welding rod). Tipo de metal de adio utilizado para soldagem ou brasagem, normalmente em comprimento retilneo, o qual no conduz corrente e eltrica durante o processo. ZONA AFETADA TERMICAMENTE (heat-affected zone) Regio do metal de base que no foi fundida durante a soldagem, mas cuja micro-estrutura e propriedades mecnicas foram alteradas devido ao calor da soldagem (ver fig.35). ZONA FUNDIDA Regio da junta soldada que sofre fuso durante a soldagem. (ver 35) ZONA DE FUSO (fusion zone) Regio do metal de base que sofre fuso durante a soldagem. (ver figo 35). ZONA DE LIGAO Regio da junta soldada que envolve a zona que sofre fuso durante a soldagem. FIGURA 37 - Zonas de afetada Termicamente, Zona Fundida e de Ligao
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Zona fundida Zona de ligao Zona afetada termicamente Metal de ..~"~
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2- TERMINOLOGIA DAS DESCONTINUIDADES

CONCEITO A Terminologia das Descontinuidades vista a seguir, encontra-se normalizada pela norma Petrobrs N - 1738. Esta Norma define os termos empregados na denominao de descontinuidades em materiais metlicos semi-elaborados, oriundos de processos de fabricao e/ou montagem, soldagem por fuso fundio, forjamento e laminao. Nesta mesma norma encontrado um glossrio de termos de Portugus - Ingls e Ingls Portugus sobre descontinuidades. NOTA Descontinuidades a interrupo das estruturas tpicas de uma pea, no que se refere homogeneidade de caractersticas fsicas, mecnicas ou metalrgicas. No necessariamente um defeito. A descontinuidade s deve ser considerada defeito, quando, por sua natureza, dimenses ou efeito acumulado, tornar a pea inaceitvel, por no satisfazer os requisitos mnimos da Norma Tcnica aplicvel. . Baseado na N-1738/97 ser adotado as seguintes definies: 2.1 - DESCONTINUIDADES EM JUNTAS SOLDADAS. ABERTURA DE ARCO Imperfeio local na superfcie do metal de base na resultante de abertura do arco eltrico. NGULO EXCESSIVO DE REFORO ngulo excessivo entre o plano da superfcie do metal de base e o plano tangente ao reforo de solda, traado a partir da margem da solda (ver figo 1 ). FIGURA 1 - ngulo Excessivo de Reforo
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EXCIUIIIVO
CAVIDADE ALONGADA Vazio no arredondado com maior dimenso paralela ao eixo da solda podendo estar localizado: a) Na solda (Ver figo 2a) b) Na raiz da solda (Ver figo2b) FIGURA 2 - Cavidade Alongada (a) (b)
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CONCAVIDADE Reentrncia na raiz da solda podendo ser: a) Central, situada ao longo do centro do cordo (fig.3a) b) Lateral, situada nas laterais do cordo (fig.3b) FIGURA 3 - Concavidade
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CONCAVIDADE EXCESSIVA Solda em ngulo com face excessivamente cncava (fig. 4). FIGURA 4 - Concavidade Excessiva
CONVEXIDADE EXCESSIVA Solda em ngulo com a face excessivamente convexa (fig.5) FIGURA A-S - Convexidade Excessiva
DEFORMAO ANGULAR Distoro angular da junta soldada em relao configurao do projeto (fig.6), exceto para a junta soldada de topo (ver embicamento).
34
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P~TRUS
FIGURA 6 - Deformao angular
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EXCESSIVA
DEPOSiO INSUFICIENTE Insuficincia do metal na face da solda (figo7) FIGURA 7 - Deposio Insuficiente
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DESALlNHAMENTO Junta soldada de topo, cujas superfcies das peas, desalinhadas, excedendo configurao de projeto (figo8) FIGURA 8 - Desalinhamento
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EMBICAMENTO Deformao angular de junta soldada de topo (figo9) FIGURA 9 - Embicamento
Referncia Bibliogrfica FBTS Reviso 04 Fevo2009
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FALTA DE FUSO Fuso incompleta entre a zona fundida e o metal de base, ou entre passes da zona fundida, podendo estar localizada: a) Na zona de ligao (fig.10a) b) Entre passes (fig.1 Ob) c) Na raiz da solda (fig.1 Oc)
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FIGURA 10 - Falta de Fuso

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FALTA DE PENETRAO Insuficincia de metal na raiz da solda (fig.11) FIGURA 11 - Falta de Penetrao
FISSURA Ver termo preferencial: trinca INCLUSO DE ESCRIA Material no metlico retido na zona fundida podendo ser: a) Alinhada (ver figo 12 a e 12b) b) Isolada (ver figo 12c) c) Agrupada (ver fig.12d)
36

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CONSULTaRIA EM CONTROLE DA QUALIDADE
P~TRUS
INCLUSO METLICA Metal estranho retido na zona fundida. MICRO-TRINCA Trinca com dimenses microscpicas MORDEDURA Depresso sob a forma de entalhe, no metal de base acompanhada a margem da solda (ver figo 13). FIGURAS A-13 - Mordedura
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MORDEDURA NA RAIZ Mordedura localizada na margem da raiz da solda (ver fig.14). FIGURA 14 - Mordedura na Raiz
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Referncia Bibliogrfica FBTS Reviso 04 Fev.200)l .
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CURSO INSPETOR
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CONSULTORIA EM CONTROLE DA QUAL! DADE
MDULO
02 - TERMINOLOGIA
DA SOlDAGEM
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PENETRAO EXCESSIVA Metal da zona fundida em excesso na raiz da solda (ver fig.15) FIGURA 15 - Penetrao
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PERFURAO Furo de solda (fig.16a) ou penetrao excessiva localizada (fig.16b) resultante da perfurao do banho de fuso durante a soldagem. . \_::' .':) Wf)CJ~.~ ! .: f~[:}
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PORO Vazio arredondado, isolado e interno a solda. PORO SUPERFICIAL Poro que emerge a superfcie da solda POROSIDADE Conjunto de poros distribudos de maneira uniforme, entretanto no alinhado (fig.17) FIGURA 17 - Porosidade
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NVEL 1
CURSO INSPETOR
MDULO 02 - TERMINOLOGIA
DA SOlDAGEM
POROSIDADE AGRUPADA Conjunto de poros agrupados (ver fig.18) FIGURA A-18 - Porosidade Agrupada
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POROSIDADE ALINHADA Conjunto de poros dispostos em linha, segundo uma direo paralela ao eixo longitudinal da solda (fig. 19) FIGURA A-19 - Porosidade Alinhada
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POROSIDADE VERMIFORME Conjunto de poros alongados ou em forma de espinha de peixe situados na zona fundida (fig.20). FIGURA 20 - Porosidade Vermiforme
RACHADURA Ver termo preferencial: trinca
Referncia Bibliogrfica FBiS Reviso 04 Fev.2009
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CURSO INSPETOR DE SOlDAGEM NVEL 1 MDULO 02 - TERMINOLOGIA DA SOLDAGEM E DAS DESCONTINUIDADES
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RECHUPE DE CRATERA Falta de metal resultante a contrao da zona fundida, localizada na cratera do cordo de solda (fig. 21) FIGURA 21 - Rechupe de Cratera
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RECHUPE INTERDENDRTRICO Vazio alongado situado entre dentridas da zona fundida. REFORO EXCESSIVO Excesso de metal da zona fundida, localizado na face da solda (fig.22) FIGURA 22 - Reforo Excessivo
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FIGURA 23 - Sobreposio
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CONSULTORIA
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- TREINAMENTO
- INSPEO
NVEL 1
DE SOLDAGEM
P~TRUS
02 - TERMINOLOGIA
DA SOlDAGEM
SOLDA EM NGULO ASSIMTRICA Solda em ngulo, cujas pernas so significativamente desiguais em desacordo com a configurao de projeto (fig.24) FIGURA 24 - Solda em ngulo assimtrico
TRINCA Descontinuidade bidimensional produzida pela ruptura local do material. TRINCA DE CRATERA Trinca localizada na cratera do cordo de solda, podendo ser: a) Longitudinal (fig.25a) b) Transversal (fig.25b) c) Em estrela (fig. 25c) FIGURA 25 - Trinca de Cratera
)J
TRINCA EM ESTRELA Trinca irradiante de tamanho inferior a largura de um passe da solda considerada (ver trinca irradiante). TRINCA INTERLAMELAR Trinca em forma de degraus, situados em planos paralelos a direo de laminao, localizada no metal de base, prxima a zona fundida (fig. 26). j.j'r;::/S.l+b
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Referncia Bibliogrfica FBTS Reviso 04 Fev.2009 41
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CONSlH,TORIA CONTROU
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DII QUALIDADE
CURSO INSPETOR DE SOLDAGEM NVEL 1 MDULO 02 - TERMINOLOGIA DA SOlDAGEM E DAS DESCONTINUIDADES
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FIGURA 26 - Trinca Interlamelar
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a.
TRINCA IRRADIANTE Conjunto de trincas que partem de um mesmo ponto podendo estar localizada: a) Na zona fundida (fig. 27a); b) Na zona afetada termicamente (fig. 27b); c) No metal de base (fig.27c). FIGURA 27- Trinca Irradiante
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1)
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11)
TRINCA LONGITUDINAL Trinca com direo aproximadamente paralela ao eixo longitudinal do cordo de solda, podendo estar localizada: a) Na zona de ligao (fig.28b); b) Na zona afetada termicamente (fig. 28c); c) No metal base (fig. 28d). FIGURA 28 - Trinca longitudinal
1)
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TRINCA NA MARGEM Trinca que se inicia na margem de solda, localizada geralmente na zona afetada termicamente. (fig. 29).
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42
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P~TRUS
FIGURA 29 - Trinca Margem
TRINCA NA RAIZ Trinca que se inicia na raiz da solda podendo estar localizada: a) Na zona fundida (fig.30a); b) Na zona afetada termicamente (fig.30b). c) No metal base (fig.33c). FIGURA 30 - Trinca na Raiz
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TRINCA RAMIFICADA Conjunto de trincas que parte de uma trinca podendo estar localizado: a) Na zona fundida (fig. 31a); b) Na zona afetada termicamente (fig. 31b); c) No metal base (fig. 31c). FIGURA 31 - Trinca Ramificada
43
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CONfROlE
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QUALIDADE
TRINCA SOB CORDO Trinca localizada na zona afetada termicamente no se estendendo a superfcie da pea (fig. 32). FIGURA 32 - Trinca Sob cordo
TRINCA TRANSVERSAL Trinca com direo aproximadamente perpendicular ao eixo longitudinal do cordo de solda podendo estar localizada: a) A zona fundida (fig.33a); b) Na zona afetada termicamente (fig.33b);
FIGURAS 33 - Trinca Transversal
44
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CONSUl CONTROLE
P~TRUS
TORlA EM DA QUALIDADE
2.2- ANEXO Glossrios Portugus-Ingls
e Ingls-Portugus
das descontinuidades.
ANEXO B - GLOSSRIO DE DESCONTINUIDADES GLOSSRIO PORTUGUS-INGLS

Abertura de arco ngulo excessivo de reforo Cavidade alongada Cavidade alongada na raiz Chapelim (fundio) Chupagem (fundio) Concavidade Concavidade central Concavidade lateral Concavidade excessiva Convexidade excessiva Crosta (fundio) Deformao angular Deposio insuficiente Desalinhamento Desencontro (fundio) Dobra Dupla laminao Embicamento Enchimento incompleto Falta de fuso Falta de penetrao Fissura Gota fria (fundio) Incluso (fundio) Incluso de areia Incluso de escria Incluso metlica Interrupo de vazamento (fundio) Lasca (forjado) Metal frio (t.mdio) Micro trinca Mordedura Penetrao excessiva Perfurao Poro Porosidade Porosidade (fundio) Porosidade agrupada Porosidade alinh<Jda Porosidade varmiforme
Queda de 0010 (f' .mdio)
- are strike - bad reinforcement angle - elongated cavity - hollowbead - chaplet - shrinkage cavity - concavity - root concavity - shrinkage groove - excessive concavity - excessiva convaxity - saab - angular misalignment - inCOmpletely filled groove - linear misalignment, high-Iow - shift -Iap lamination - angular misaJignment - underfiJl, rnsrun - Iack of fusion. incomplete fusion - lack of penetration, inadequate penetration - crack, fissure - cold shut
msert sand inclusion

- sla9 inclusion metallic incusion - shut metal -seam - shutmetal - micro crack - undercut - excessiva penetration bum through, excessiva melt through - gas pore - gas pocket, porosity, blow hoJe porosity - c1ustered porosity linear porosity - wollTl-hole - crusn - rat tail - shrinkage eavity - crater pipe interdendritic shrinkage - excessiva reinfon:ement - spatter
Rabo de rato (fundio) Rechupe (fundio) Rechupe de cratera Rechupe interdendritico Reforo excessivo Respingos
45
P~TIiUS
CONSULTORIA EM (ONfROL! DA QUAl.IDADE
laminao) segregation overap assymetrical fillet weld crack crater crack hot tear - star crack - lamellar tearing - radiating crack - longitudinal crack - toe crack - roer cracs - branching crack - underbead erack - transverse crack - veining, fin -
Segregao (fundio, forjamento, Sobreposio Solda em ngulo assimtrica Trinca Trinca de cratera Tnnca de contrao (fundio) Trinca em estrela Trinca interlamelar Trinca irradiante Trinca longitudinal Trinca na margelT! Trinca na raiz Trinca ramificada Trinca sob cordo Trinca transversal Veio (fundio) Glossrio Ingls - Portugus
Angular misalignment Are strike Assymetrical fillet weld Bad reinforcement angle Blow hole Branching crack Bum through Chaplet Clustered porosity Cold shut Concavity Crack Crater crack Crater pipe Crush Elongated cavity Excessive concavity Excessive convexity Excessive melt through Excessive penetration Excessive reinforcement Fin Fissure Gas pocket Gas pore High-Iow Hollowbead Hottear Inadequate penetratlon Incompleta fusion Incomplety filled groove insuficiente Insert Interdendritic shrinkage
Lack offusion
- embicamento, defonnao angular - abertura de arco - solda em ngulo assimtrica - ngulo excessivo de reforo - porosidade - trinca ramificada - perfurao - chapelim (fundio) - porosidade agrupada - gota fria (fundio) - concavidade - trinca - trinca de cratera - rechupe de cratera - queda de bolo (fundio) ~ cavidade alongada - concavidade excessiva - convexidade excessiva - perfurao - penetrao excessiva - reforo excessivo - veio (fundio) - trinca, fissura - porosidade - poro - desalinhamento - cavidade alongada na raiz - trinca de contrao (fundio) - falta de penetrao - falta de fuso - deposio - incluso (fundio) - rechupe interdndrtico - falta de fuso
46

~
Pf..TRUS

- falta de penetrao - trinca interlamelar - dupla laminao (laminao) - dobra (laminao, forjamento) - desalinhamento - porosidade alinhada - trinca longitudinal - incluso metlica - micro-trinca - sobreposio - porosidade - trinca rradiante - rabo de rato (fundio) - concavidade central - trinca de raiz - incluso de areia (fundio) - crosta (fundio) - lasca (forjamento, laminao) - segregao (fundio, forjamento, laminao) - desencontro (fundio) - rechupe, chupagem (fundio) - concavidade lateral - metal frio, interrupo de vazamento (fundio) - incluso de escria - respingo - trinca na margem - trinca transversal - trinca sob cordo - mordedura - enchimento incompleto - veio (fundio) - porosidade vermiforme
l.ack cf penetration Lamellar tearing Lamination
Lap
Linear misalignment Linear porosity Longitudinal crack Metallic inclusion Micro crack Overlap Porosity Radiating cracx Rat tail Root concavity Root crack Sand inclusion Scab Seam Segregation Shift Shrinkage cavity Shrinkage groove Shut metal Slag inclusior. Spatter Star crack Transverse crack Underbead crack Undercut Underfill Veining Wormhole
47
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P~TRUS
CONSULTORIA - TREINAMENTO - INSPEO CURSO INSPETOR DE SOlDAGEM NVEL 1 MDULO 03 - SIMBOLOGIA DA SOlDAGEM E END PGINAS
01/25 01/01 02/03 03/04 05/05 05/06 06/19 20/25
NDICE
SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM E END 1. INTRODUO 2. POSICIONAMENTO DOS SIMBOLOS 3. SIMBOLOS BAslCOS DE SOLDA 4. SiM BOLOS SUPLEMENTARES DE SOLDA 5. REPRESENTAO DOS SiM BOLOS 6. DIMENSIONAMENTO DAS SOLDAS 7. SIMBOLOGIA DE ENSAIOS NO-DESTRUTIVOS
FBTS - Reviso 04 Fev.2009
,<111.

CONSUL TORJA EM CONTROI.E DA QUAUOADf'
P~TRUS
CURSO INSPETOR DE SOlDAGEM NVEL 1 MDULO 3 - SIMBOLOGIA DA SOlDAGEM E END

SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM E END
1. INTRODUO OS Smbolos de Soldagem constituem um importante meio tcnico em engenharia para transmitir informaes. Os smbolos fornecem todas as informaes necessrias soldagem, tais como: geometria e dimenses do chanfro, comprimento da solda, se a solda deve ser executada no campo, etc. este item se baseia nas formas AWS A2.1,AWS f.l2. e NBR-58I4, que tratam especificamente deste assunto. A figura1 mostra os locais padronizados para os vrios elementos de um smbolo de soldagem. Figura 1 - localizao dos elementos no smbolo de soldagem
CAUDA
F -
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S1MBOlO DE PERfiL EXfE~ ----.. 5RVElOlO DE SOLDA NO OA~O
-+ SOLI)A EM TODO
O OONTORNO
LEGENDA:
T Especificao, processo ou outra referencia; \l~ S Profundidade de preparao do ~hanfro; Dimenso ou resistncia para determinadas sOldas.~ (E) Garganta efetiva li o. 0a",e~l\~) .1Itr' .f (N) Numero de soldas por pontos ou de soldas por projeo; It,fo O 2 Smbolo bsico de solda ou referencia de detalhe de solda a ser consultado; \ ,<,_--... R = Abertura de raiz ou altura do enchimento para soldas de tampo ou fenda; :r-_.,... A ngulo de chanfro, incluindo o ngulo do escareado para soldas de tampo; F = Mtodo de acabamento L = Comprimento de solda -"7---,., P Espaamento entre centros de soldas descontinua
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rfica - FBTS Reviso 04 Fev. 2009
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CONSUl TORtA EM CONTROU'. nA QI.JAtIOAOF.

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P~TRUS
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2. POSICIONAMENTO DOS SIMBOLOS Os smbolos de soldagem so posicionados acima ou abaixo da linha de referncia, dependendo da localizao da seta em relao junta, a saber: abaixo da linha de referncia corresponde a uma solda realizada no mesmo a seta aponta. acima da linha de referncia corresponde a uma solda realizada do lado oposto seta aponta. . ~o ,(')7 A figura abaixo ilustra o posicionamento dos smbolos de soldagem. v"
-,~.)
Smbolo lado que Smbolo ao que a
(U d)
(:)
d) d)
Figura 2- Exemplos do posicionamento em apenas um lado da junta.
dos smbolos
de soldagem
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Solda
de J.da
Sl.bo1oa
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NOTA: Solda envolvendo operaes em ambos os lados da junta, possuem smbolo nos dois lados da linha de referncia. (ver figo 3)
'1:,)
'1.)
Referncia Bibliogrfica - FBTS Reviso 04 Fev. 2009
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CONSULTORIA EM CONTROLE DA QUAliDADE
P~TRUS
CONSULTORIA - TREINAMENTO - INSPEO CURSO INSPETOR DE SOlDAGEM NVEL 1 MDULO 3 - SIMBOLOGIA DA SOlDAGEM E END
Figura 3 - exemplos do posicionamento do smbolo de soldagem para solda realizada em ambos os lados da junta. {...-
~V' ~C;.~
C~'I:::f.
Soldn
desejada
51mbolo
3. SMBOLOS BSICOS DE SOLDA A simbologia bsica referente soldagem, divide a solda em: solda em chanfro, solda em ngulo, solda de fechamento ou de aresta, solda de suporte e outros tipos de solda. Em geral, os smbolos so semelhantes configurao da solda a ser realizada.
Os smbolos de solda em ngulo, soldas em chanfro em meio V, em K, em J e com uma face convexa e soldas de fechamento ou de arestas entre uma pea curva ou flangeada e uma pea plana so, sempre indicados com uma perna perpendicular esquerda do smbolo. A figura 4 apresenta os desenhos dos smbolos bsicos de soldagem, os quais , na pratica, podem ser apresentados por meio de um esquadro e alguns gabaritos correspondentes.
Referncia Bibliogrfica - FBTS Reviso 04 Fev. 2009 3
CONSULTORIA - TREINAMENTO - INSPEO PURUS CURSO INSPETOR DE SOLDAGEM NVEL 1 CON;~~~.~\;~~l~Ai~ADE MDULO 3 - SIMBOLOGIA DA SOLDAGEM E END
Figura 4- smbolos bsicos de solda
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COHSUl TORIA P!t4 CONTROLE DAC::ZUAllOAOE
PURUS
CURSO INSPETOR, DE SOlDAGEM NVEL 1 MDULO 3 - SIMBOLOGIA DA SOlDAGEM E END
4. SMBOLOS SUPLEMENTARES DE SOLDA Os smbolos suplementares so aqueles que detalham ou explicam alguma caracterstica do cordo de solda. Em geral, so representados na linha de referncia junto linha de chamada. A figura 5 apresenta os smbolos suplementares de solda. Figura 5 - Smbolos suplementares
SOLDII EM TODO CONTORNO
~DA CAMPO
SOlDA DE lJ.t LADO COM PROJEAoNO LADO OPOSTO
INSERTO CONSUMlvEl
(QUADRADO)
COBRE-JUNTA E ESPAADOR
~RflL
JoNElADO
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CNCAVO
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5. REPRESENTAO DOS SMBOLOS: A linha de referncia um elemento de um smbolo da solda, caracterizado por um trao horizontal que serve de suporte para as informaes a respeito de soldagem. Conforme a sua localizao, acima ou abaixo da linha de referencia, os smbolos utilizados indicam aes diferentes.
A linha de referncia deve est na horizontal e a linha de chamada deve fazer um ngulo de 60 como representado na figura 6. Figura 6 - Representao das Linhas
(a)
)---17 I
300
(b)
.r
(b) Linha de chamada "quebrada", utilizada quando temos um membro especifico da junta a ser chanfrado, est aponta para o referido membro. (Ver figura 7). OBS: A norma ANSI/AWS A2,4 estabelece ainda que alinha quebrada nas seguintes situaes: de chamada no precise ser
1) Quando for bvio o membro a ser chanfrado; e ou 2) Quando houver opo de chanfrar um ou outro dos membros que compem a junta.
Referncia Bibliogrfica - FBTS Revisao 04 Fev. 2009
P::_TRlIS
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1)
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O
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CONSULTORIA EM CONTROl.l.'. DA QUAUOAOf:
Figura 7 - Exemplos de aplicaes de seta quebrada
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~ (t)
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Vista lateral Vista de frente
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tt)
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Vista de frente
(1)
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J)
1:0
t)
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tJ
Vista lateral Vista de frente
t)
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Referncias, tais como: especificaes, processos de soldagem, nmero do procedimento, direes e outros dados, quando usados com um smbolo de soldagem, devem ser indicados na cauda dos smbolos. Se tais referncias no so usadas, a cauda poder ser dispensada (figura 8). Figura 8 - emprego da cauda no smbolo
'1:)
1)
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Procedimento - 057
MIG
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CONSUL TORtA EM CONTR()I.f. DA QUAUDDF.
PURUS
6. DIMENSIONAMENTO DAS SOLDAS As dimenses da solda so representadas por nmeros colocados ao lado do smbolo ou dentro dele e indicam a altura da perna da solda, a profundidade ou ngulo do chanfro a ser feito, a abertura da raiz, a penetrao de solda ou garganta efetiva, o comprimento e o espaamento do cordo de solda. A seguir veremos alguns exemplos prticos do dimensionamento de juntas soldadas. 6.1- JUNTAS DE NGULO-SOLDA EM NGULO a) A penetrao da raiz da solda em ngulo vir indicada entre par~es. (U>.\. V . j'( ri Figura 9- Dimensionamento P!lr~fltas de ngulo com ~pl(uas em ~guIO.
9 ~ ,~
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10
Solda
desejada
Slabolo
b) As pernas da solda esto indicadas ao lado esquerdo do smbolo de solda em ngulo. c) No caso de pernas desiguais, os valores sero indicados. Fgura 10 - Dimensionamento de soldas com J~~s
vro
desi~.
,~,.
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(6~
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Solda desejada
St.bolo
d) A abertura da raiz em todos os tipos de solda deve ser representada dentro do smbolo de solda (figura 11).
Referncia Bibliogrfica - FBTS Reviso'o4 Fev. 2009
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CONSULTORIA - TREINAMENTO - INSPEO CURSO INSPETOR DE SOLDAGEM NVEL 1 P~TRlIS MDULO 3 - SIMBOLOGIA DA SOLDAGEM E END =================================="
Figura 11 - exemplos de dimensionamento da abertura da raiz
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CONSULTORIA EM CON1'R,Ol.f. lM QUAUDADE
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1..
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S01J)A DESEJADA
slMBoLO
~l)
t)
,t)
~ O ~ 43.0
S01J)A DESEJADA
:l)
t)
t)
t)
:t)
e) As dimenses de uma solda descontnua so indicadas direita do smbolo, Indica-se primeiro o comprimento da solda, e a seguir o espaamento entre os centros destas. (figura 12), Figura 12 - Dimensionamento 9~t!lma solda descontnua
!I
':o
,t) 1) t) '1)
'O
L=
t.
comprimento da solda (Ienght) entre centros de solda (Iitch)
P = espaamento
U t)
:0
:0
:0
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t) t) t) 't) 't)
t)
8
t) t) t) t) t)
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CONSULTO'UA EM CONTROLE DA QOAUOAOE'
PURUS
CONSULTORIA - TREINAMENTO - INSPEO CURSO INSPETQR DE SOlDAGEM NVEL 1 MDULO 3 - SIMBOLOGIA DA SOlDAGEM E END
EM CHANFROS
6.2- JUNTAS DE NGULO-SOLDAS
Figura 13 Ae 13 B - Exemplos de dimensionamento
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de soldas em chanfro
(,~
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8(10)
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9(2)
CA)
S1H80LO
(B)
15 10
51MBoLO
NOTAS: 1) Observar que a profundidade de preparao do bisei vem esquerda da penetrao da junta, e sem parnteses. 2) Nas soldas em chanfro a penetrao da juta e a dimenso da solda so idnticas.
L)
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CONSULTORIA EM CDNTROt.r: DA QUAUDADIE
P~T'UIS
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t) 't,)
6.3- JUNTAS DE TOPO Figura 14 - Exemplo de dimensionamento de soldas em chanfro
t)
,t)
11)
(1)
8(10) 10(12)
(.o
(l)
Itl)
(j)
Cl)
SIMBoLO
SOLDA DESEJADA NOTAS:

1)
e
(t)
2)
3)
A dimenso da solda indicada entre parnteses esquerda do smbolo de solda. A profundidade de preparao do bisei indicada esquerda da dimenso da solda, fora dos parnteses. Para juntas com chanfros, simples ou duplos, quando no houver indicao quanto dimenso da solda e profundidade de preparao do bisei, significa que a solda dever ser executada com penetrao total (ver figura 15A e 158).
(O
(t)
o
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(O
tO
Figura 15 - exemplos de dimensionamento de soldas em chanfro com penetrao total.
e
(A)
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(8)
S1MBoLO
( +
O O O O
1)
U
~
U U
SOLDA DESEJADA
,,..L_.....;..::.
StMBOlD
O D
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10
,t)
(1)
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I~
(;ONSUl TORJA EM CONTfC.OI.E PAQUAI.lDAOF.
P~TRUS
EM NGULOS DESCONTINUAS para smbolos de solda descontinua
6.4- JUNTAS DE NGULOS-SOLDAS
Figura 16 - exemplo de~ensionamento
c.rr"''-
S
<;:)J:.
-\:P
tt
da SOlda~
~~
A
-~~ ---..
/~~~~g
S(mbolo Comprimento e espaamento i_r_ntos de solda descontinua dos Localiul"soldas
NS
,
Localiz.lll soldas nas extremidades da junta
I"
Solda desejada
Lac;alizar solda. nas extremidades di' junta
1
Solda dese;adII
51mbolo Comprimento e espaamento incrementos de solda descontnua oinc;idente dm
1-5--5-1
l.ocali zar soldas nas extremidades da ;unt.
~-I-+-3
c
---f--
-+-3 -
-t-i- ,
I;;~'~;~
loc:alizar soIcs nas
S'mbolo
-tO--10-
Comprimento
Solda deseJ-Sa
e espaamento Incrementol de SOlda deIcont (nua Inurcalada
dos
11
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CONSULTORIA - TREINAMENTO - INSPEO CURSO INSPETOR DE SOlDAGEM NVEL 1 MDULO 3 - SIMBOLOGIA DA SQLDAGEM E END
EM "L" E EM "T" SOLDAS EM NGULO COMBINADA,COM
CONSULTORIA EM CON1"ROU3 DA QUAUDAOE
P~_TRUS
6.5- JUNTAS DE NGULO SOLDA EM NGULO
Figura 17 - Exemplos de dimensionamento de soldas em chanfro combinadas com sold~s em ngulo .,,'f.J 0"'" ,l'~' 12 . 1;
30
"'I. '
(A)
SIMIIOLO
SOLDA DESEJADA
12
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SOLDA DESEJADA
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CONSULTORIA - T EINAMENTO - IN$P:E~O

CONSUL TORtA EM C".oNTROLE D -Q:UAlIDADE
P~TRUS
CURSO INSPET ReDESOLDAGEM N[VEL 1 MDULO 3 - SIM.B LOGIA DA SOLQAGEM E END
SOLDA
DESE..JADA
2" S lH801.O
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\ ~f'J'. ~~~ NOTA: A omisso da profundidade de enchimento (1/2") indica que o enchimento ~. pfV
'\ a~
6.7 - SOLDA DE TAMPO EM FURO ALONGADO Neste caso a orientao, localizao e todas as dimenses exceto a profundidade de enchimento so indicadas no desenho, no sendo representados no smbolo de soldagem. Figura 19 - exemplos de dimensionamento de solda de tampo em furo alongado
----t--
11 -
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518
Referncia Bibliogrfica - FBTS RevSt'64 F": 2009
13
CONSUl TORIA EM CONTROU:, J.)A;Q\.JAtIOAOE
~ P~_TRUS

CURSO INSPETOR DE SOlDAGEM NVEL 1 MDULO 3 - SIMBOLOGIA DA SOlDAGEM E END ~ -'
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6.8 - SOLDA DE FECHAMENTO OU ARESTA
Figura 20 - Exemplos de solda de fechamento ou aresta

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0.09
SOLDA DESEJADA (A) Solda de aresta
SMBOLO
SOLDA DESEJADA (8) Solda de aresta
S1MBOLO
SOLDA
DESEJADA
SMBOLO
CC) Solda de aresta
FBTS Reviso 04 Fev. 2009
14
Ii.

CONSUl TORIA EM CONntoU'. DA QUAI.1DAOE
P~TRUS
6.9 - SOLDA POR PONTO OU PROJEO Figura 21 - exemplo de dimensionamento para smbolos de solda por ponto ou por projeo
Seo A-A
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StP'.80LO
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(A) QUANT'tDADE DE SOLDAS
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Seo A-A SOLDA DESEJADA St.'UlOLO
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CONSULTORIA - TREINAMENTO - INSPEO CURSO INSPETOR DE SOLDAGEM NVEL 1 MDULO 3 - SIMBOLOGIA DA SOLDAGEM E END
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6.10 - SOLDA DE COSTURA Figura 22- exemplos de dimensionamento
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para smbolos de solda de costura
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A-
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DESEJADA
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SOLDA
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da solda), INCREMENTO E ESPAAMENTO
(A.) DIMENSO (largura
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O
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Seo A.-A
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Seo A-A
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CONSUl TOftlA EM CONTRI.E DA QUAUDA,DE
P~TRUS
CONSULTORIA - TREINAMENTO - INSPEO CURSO INSPETOR DE SOLDAGEM NVEL 1 MDULO 3 - SIMBOLOGIA DA SOlDAGEM E END
6.11 - SOLDA DE REVESTIMENTO Figura 23 - exemplo de dimensionamento para smbolos de revestimento
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(A)
SOIJ)A DESEJADA
~:
~f.en~,
SMBOLO 1cn:al!zac
e l=odas as dimen-
soe. outras que nao a espessura do revcs~1mer.to. estar indicadas no d.s~~ho
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ALnlRA
DO
UEPOSII'O
1-
2-1
~ -- ---L
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SOlDA DESEJADA (lI) LARGURA E COHPRlHEl'I-ro DO DErosI70
"""'"
s!KIlOLO
,.-~.-:r-< raiz reduzi .a 'abertura da para 3/16" .i",.
(11) CZIIlIlI!ICJb DIMNSlONAL
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CONSUl TORIA EM CONTROl.f: DA Ql..1AI.IOAOf:
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CONSULTORIA - TREINAMENTO -INSPEO CURSO INSPETOR DE SOLDAGEM NVEL 1 MDULO 3 - SIMBOLOGIA DA SOlDAGEM E END
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6.12 - SOLDA EM CHANFRO COM UMA FACE CONVEXA OU FACES CONVEXAS Figura 24 - Exemplos de dimensionamento para smbolos de solda em chanfro com uma face convexa ou com faces convexas
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SOLDA DESEJADA
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SMBOLO
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ENTRE
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SOLDA
(B) SOLDA
DESEJADA
ENTRE UMA FACE PLANA E
S1MBOLO UMA CONVEXA
EM CHANFRO
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SOLDA DESEJADA SIHBOLO
Referncia Bibliogrfica"
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CONSULTORIA
DA
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QUAt.JOAOE
CONSULTORIA - TREINAMENTO - INSPEO CURSO INSPETOR DE SOLDAGEM NVEL 1 MDULO 3 - SIMBOLOGIA DA SOlDAGEM E END
Continuao
SOLDA DI::SEJADA (D) SOWA EM CHANFRO ENI'RE UMA FACE PLANA F. t.'NA ~VEXA
stMBOLO
SOLDA DESEJADA
sfMBOLO
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SOLDA EM CIW.'Fll.O
ENTRE \JKA FACE PLAHA E Ul".A mNV2XA
SOLDA DESEJ1l1)A
(F) SOLDA EM CHIFJlO ElmO!: UMA FAC% PLANA E UMA CONVEXA
s1HBOLO
19

CONSUl TORtA EM CONTROU'. OA Q\.JAtrDAOE
P~TRlIS
DE SOlDAGEM
NVEL 1 E END
3 - SIMBOLOGIA
DA SOlDAGEM
7. SMBOlOGIA DE ENSAIOS NO - DESTRUTIVOS Os smbolos utilizados para representar os ensaios no destrutivos so semelhantes aos de soldagem; existem os smbolos bsicos, como linha de referncia, de seta, cauda, no caso de haver um procedimento ou especificao, e os suplementares, como os suplementares, como os algarismos indicativos da quantidade de ensaios, as siglas representativas de cada tipo de ensaio, o local onde o ensaio deve ser feito e o comprimento da seco a ser examinada. Figura 25 - localizao dos elementos no smbolo de ensaio no-destrutivos
Quantidade de
.",mes
Linha de r.f.rincia
CAUO-:;
1'roclecI1 !O _Iflcalo ou outr. ,..,.rlftc:1I
)-----+-----lS-~-----l:__ .....
l~~O {
'N' /:~} {.,;'~~o" i}

seTA
Notllo do ."ame
Comprimento da lIIo elllmilUdl f".me I .ncutar no campo
/"
exame I Illecull1r /'" .m todo o IlOfltofno
(1)
~l)
j)
11)
:o
(1)
Cf.)
Os diversos tipos de ensaios no-destrutivos so designados por letras ou siglas e aparecem na parte inferior do conjunto de smbolos. As notaes empregadas seguem as normas AWS e Petrobrs. A Tabela a seguir mostra as Notaes dos ensaios No Destrutivos, segundo as normas AWS e Petrobrs. 7.1 - SMBOLOS BSICOS DE ENSIOS NO - DESTRUTIVOS So os seguintes os smbolos bsicos empregados para os ensaios no - destrutivos em uso.
1)
(1) (1) 11)
ct)
(:I)
fj)
Radiografia Ultra-som Particulas Magnticas Lquido Penetrante
RT UT MT PT
RAD
CJ)
US PM LP
d)
t:t)
Cf.)
(:I)
Teste de Estanqueldade Inspeo Visuall Dimensional LT VT ES EV
Testes Por Pontos
TP
(:I) 1:1) 1:1) rJ)
d)
l:I l:I
Cf.)
20
t:t)
(:I) (:I)

CONSUL TORJ:A EM CONTROI.E DA QUAUOAOE
P~TRlIS
7.2 - SMBOLOS SUlPlEMENTARES DE ENSAIOS NO - DESTRUTIVOS A tabela abaixo apresenta os smbolos suplementares de ensaios no - destrutivos em uso. Figura 26 - exemplo de aplicao de smbolo indicativo da direo da penetrao
7
. (p..f
p( I
~J1xlt>
~saio a ser rea~izado em todo o contorno
Ensaio a ser rea~izado no campo (Nota 1)
l1l( I\h(J.OJ~N\ ~ ['
E,fj.Q. ~
/
7.3 - REGRAS PARA LOCALIZAO, DESTRUTIVOS:
J=(Co tA?
ORIENTAO E EXTENSO DE ENSAIOS NO -
a) Para especificar ensaios de solda ou partes de um equipamento onde somente o comprimento da seo necessite ser considerada, a dimenso corresponde deve ser colocada direita do smbolo bsico, figura 27. Figura 27 - exemplo de indicao da seo a ser parcialmente ensaiada
I1l JW.:l Y \0 1)g ~ ~ O!:tO
~PH
80
'"
"'~LP
10~O
NOTA: As dimenses devem ser indicadas em mm. b) Quando o ensaio for realizado em todo o comprimento da junta no h necessidade de incluir o valor do comprimento no smbolo, figura 28. Figura 28 - Exemplo de indicao da seo a ser totalmente ensaiada r. N\{()~,-J \Pt\..O
pJp.Jl
fo~
~l'1\rQJ.)J"'O~~ -
- '\G""
\j)N'A
"'~l.P~
c) Quando o ensaio for realizado em menos de 100%do comprimento total da solda, a percentagem correspondente deve ser colocada no lado direito do smbolo bsico, figura
29.
21

P~TRUS
CON~~'6~.~lt;~~~~A~.~OAOE
CURSO INSPETOR DE SOlDAGEM NVEL 1 MDULO 3 - SIMBOLOGIA DA SOLDAGEM E END
Figura 29 - Exemplo de indicao da percentagem da solda a ser ensaiada
RAD 25% \ \'-----PH 50%
d) Para especificar um determinado nmero de ensaios a ser conduzido, o nmero correspondente deve ser colocado ente parnteses acima ou abaixo do smbolo bsico, dependendo do lado da junto a ser ensaiado, figura 30. Figura 30 - Exemplo de indicao de nmero de ensaio no-destrutivos a serem realizado (no caso de RAD, o nmero entre parnteses indica a quantidade de filmes a serem executados em posio aleatria).
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J
JW)
(3)
(2)
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e) Quando no houver obrigatoriedade de executar o ensaio por um lado especifico, o posicionamento dos smbolos ser na interrupo da linha de referncia, figura 31. Figura 31 - exemplo de indicao de ensaio no-destrutivo sem lado especfico para ser realizado.
""----RAD--
7.4 - EXEMPLOS DE INDICAES DE ENSAIOS NO - DESTRUTIVOS E SEUS SIGNIFICADOS Os exemplos a seguir (figura 32) ilustram a utilizao dos smbolos de ensaios no-destrutivos com os diversos elementos que os compem.
22
CONSULTORIA EM CONTROi,f. l)A QUAt.lD40f:
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Figura 32 - exemplo de smbolos de ensaios no-destrutivos
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CONSULTORIA EM CONTRon ()A QUAI.IOADE
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A. Radiologia do lado da seta em toda a extenso da junta; B. Partculas magnticas sem lado especfico em toda a junta;
SIGNIFICADO DOS SMBOLOS DE END APRESENTADOS NA FIGURA 32.
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C. Ensaios combinados de partculas magnticas e liquido penetrante do lado oposto seta em toda extenso da junta; D. Ensaios combinados de ultra - som e radiografia do lado da seta e ensaio visual do lado oposto seta em toda extenso da junta; E. Partculas magnticas realizadas em 100 mm da extenso soldada, do lado oposto seta; F. Liquido penetrante realizado em 200 mm da extenso soldada, do lado da seta; G. Radiografia em 25% da extenso soldada, do lado oposto seta; H. Partcula magntica em 50% da extenso soldada, do lado da seta; I. Radiografia, em nmero de cinco filmes em posies aleatrias a ser realizadas do lado oposto seta; J. Ultra-Som, em nmero dedois, a ser realizado do lado da seta; L. Partculas magnticas, em todo o contorno da pea, a ser realizadas no lado da seta, em conformidade com o procedimento 03; M. Ultra-som, em todo o contorno da pea a ser realizado do lado oposto seta, em conformidade com o procedimento 254; N. Ultra-som, em numero de dois, sem lado especifico, em conformidade como procedimento 376; O. Ensaio visual em toda a extenso soldada, a ser realizado do lado da seta e lquido penetrante em 50 mm da extenso soldada, a ser realizada do lado oposto da seta; P. Teste por pontos, sem lado especfico, em conformidade com o procedimento 137; Q. Teste de estanqueidade, a ser realizado do lado da seta em extenso soldada.
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7.5 - EXEMPLOS SOlDAGEM
DE COMBINAO
DE SMBOLOS
DE END COM SMBOLOS
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EXEMPLO A: 18 operao: soldagem do chanfro em "V'do lado da seta com solda de suporte pelo lado oposto; 28 operao: Realizar ensaios de partculas magnticas em ambos os lados em toda extenso da junta soldada. EXEMPLOS B: 1a operao: Soldagem do chanfro em "X"; 2a operao: Realizar ensaio por ultra - som em ambos os lados em toda extenso da junta soldada. EXEMPLO C: 18 operao: Soldagem de chanfro em "V" do lado oposto a seta; 28 operao: Realizada ensaios combinados, visual e radiogrfico pelo lado a seta em toda a extenso da junta soldada. EXEMPLO D: 18 operao: Soldagem do chanfro em "V" do lado da seta: 28 operao: Aps goivagem, realizar a soldagem do chanfro em "U" pelo lado oposto seta: 38 operao: Realizada ensaio por ultra - som do lado oposto seta em toda a extenso da junta soldada. I'P ::f.N!J r&.CC>rV~-I Fr:. ~ vIVI C~A-N.W . f ~~ E;.lt:,TLO~O~4-V~t) 0-:.~<)..((..,.U I). co, ~ClLVWC EXEMPLO E: +- o. 'lAe; ((; ( 1a operao: Soldagem do c anfro em "V" do lado da seta; 28 operao: Aps goivag m, realizada ensaio de lquido penetrante pelo lado oposto seta em toda a extenso da junta soldada; 3a operao: Soldagem do chanfro em "U" do lado oposto seta; 48 operao: Realizar ensaio combinados, visual e radiogrfico do lado da seta em toda extenso da junta soldada.
i: ..
EXEMPLO F: 18 operao: Soldagem do chanfro em "K"; 28 operao: Realizar ensaio de partculas magnticas, em 50 mm da extenso soldada, em ambos os lados, conforme procedimento 253.
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CONSULTORIA - TREINAMENTO -INSPEO CURSO INSPETQRDE SOLDAGEM NivEL 1 M6DOL004 ....PROCESSO DE SOLDAGEM
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CONSULToRIA EM CONTROLE DA QUALIDADE
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CONSULTORIA-TREINAMENTO -INSPEO CURSO INSPETOR DE SOlDAGEM NVEL 1 MDULO 04 - PROCESSO DE SOlDAGEM PGINAS 01162
01/06 07/12 13/18 19/25 26/31 32/37 38/42 43/48 49/49 49/57 57/62
NDICE
PROCESSO DE SOLDAGEM 1234567891011SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO SOLDAGEM A ARCO SUBMERSO SOLDAGEM TIG SOLDAGEM MIG/MAG SOLDAGEM A ARCO COM ARAME TUBULAR SOLDAGEM POR ELETROESCRIA SOLDAGEM ELETROGS SOLDAGEM A GS DESCONTINUIDADES INDUZIDAS PELOS VRIOS PROCESSOS PROCESSOS DE CORTE EQUIPAMENTOS E TCNICAS DE PR E PS - AQUECIMENTO E DE TRATAMENTO TRMICO
FBTS - Revso 04 Fev. 2009
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CONTROLE
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DA QUALIDADE
CONSULTORIA - TREINAMENTO -INSPEO CURSO INSPETOR DE SOLDAGEM MDULO 04 .PROCESSOS DE SOLDAGEM PROCESSOS DE SOLDAGEM
:lf Ou ru
(>y(3
Este captulo abordar os fundamentos dos principais processos de soldagem, os equipamentos e consumveis utilizados em cada um, bem como suas aplicaes e limitaes. _ \,.~ (Jl 1- SOLDAGEM A ARCO COM ELETRODO REVESTIDO (SMAW) 1.1- DEFINiO ,_ __
e.;
~(J::,rv
L..(JM
~
tf'ltxf!.e.O
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2 (V)~(2.J-.d~~I)~
.:> ( ~ LI'\(I.}A,J ~
A soldagem a arco com eletrodo revestido um processo que produz a coalescncia entre metais J'M '\.OJ.A1 S. pelo aquecimento e fuso destes com um arco eltrico estabelecido entre a ponta de um eletrodo_ _ ..... revestido e a superfcie do metal de base na junta que est sendo soldada. fAa~\P-o(l /-'I ~~
1.2- FUNDAMENTOS DO PROCESSO Po'0ru~ \ (JC(7 t ,-.~ O processo de soldagem ao arco eltrico com eletrodo revestido (SAER) a unio de metais pelo &\(; N#vW aquecimento oriundo de um arco eltrico estabelecido entre a ponta de um eletrodo revestido e ~ _ \..~ ~ superfcie do metal de base, na junta que est sendo soldada. _ T ~-f"\
O metal fundido do eletrodo transferido atravs do arco eltrico at a poa de fuso do metal de base, formando assim o metal de solda. _ A!} tx;> R.;:::.V~\\ ~
El..6-r
Uma escria lquida de densidade menor do que a do metal lquido, que formada do revestimento do eletrodo e das impurezas do metal de base, sobrenada a poa de fuso protegendo-a da contaminao atmosfrica. Uma vez solidificada, esta escria controlar a taxa de resfriamento do metal de solda j solidificado. O metal de adio vem da alma metlica do eletrodo (arame) e do revestimento que em alguns casos constitudo de p de ferro e elementos de liga (ver Figura. 1)
CJOrJl-l6<A..~
V\A6l
Ur~ ~ ~~
\J/);,tlL..AIL
tA? 1<;
I .
A soldagem com eletrodo revestido o processo de soldagem mais usado de todos que falaremos, devido simplicidade do equipamento, qualidade das soldas, e do baixo custo dos equipamentos e dos consumveis. Ele tem grande flexibilidade e solda a maioria dos metais numa grande faixa de espessuras. A soldagem com este processo pode ser feita em quase todos os lugares e em condies extremas. A soldagem com eletrodo revestido usada extensivamente em fabricao industrial, estrutura metlica para edifcios, construo naval, carros, caminhes, comportas e outros conjuntos soldados. Figura 1 - Regio do Arco na Soldagem Com Eletrodos revestidos
AImoIfer.l Ao"txwa
Metal de Base
Referncia Bibliogrfica FBTS - RevisAo 04 Fev. 2009
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CONSULTORIA EM CONTROl.E DA QUALIDADE
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CONSUL TORIA - TREINAMENTO - INSPEO CURSO INSPETOR DE SOLDAGEM MDULO 04 - PROCESSOS DE SOLDAGEM
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1.3- EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM Como mostrado na figura abaixo, o equipamento consiste de uma fonte de energia, cabos de ligao, um porta eletrodo, um grampo (conector de terra), e o eletrodo.
,~ Fonte de energia - A fonte de energia pode ser de corrente contnua (geradores ou retificador) ou alternada (transformador). No caso de corrente contnua, a polaridade deve ser escolhga conforme ."~ ~. tA .!Ii" a exigncia do servio: 'PJ'I,C D.; 6l.5 \ "-t0 ~ >J ') ~j(j()J''("\ \ \) t} ()J.J...I.:> 1"'0 \Af'J,.~r'('V::: r ,J\3Gur' :w a) Corrente continua - polaridade direta (CC-), o eletrodo ligado ao plo negativo da mquina e tem-se uma maior taxa de deposio _e menores lro!undidade.s, d,e .\' r -r r~)r,\ n \Jf\ "'. penetrao. V,;lJ(:!2. b '\- , for,irr; E0:,l&U '\)~ Jo . :.f.\ll00 (t1-k0V'i \ ,i~"" 'lJi1
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b) Corrente continua - polaridade inversa (CC+), o eletrodo positivo e a pea negativa. Com essa configurao, so obtidas maior penetrao e menores taxas de fuso do eletrodo. c) Corrente alternada (CA) - a polaridade alternada a cada inverso da corrente. Com este tipo de configurao, a geometria do cordo ser intermediria quela obtida em CC+ e CC-o Cabos de soldagem - So usados para conectar a porta eletrodo e o grampo fonte de energia. Devem ser flexveis para permitir fcil manipulao. Eles fazem parte do circuito de soldagem e consistem de vrios fios de cobre enrolados juntos e protegidos por um revestimento isolante e flexvel. Os cabos devem ser mantidos desenrolados e sem emendas. Porta eletrodo - O porta eletrodo serve para a fixao e energizao do eletrodo. fundamental a correta fixao e boa isolao dos cabos para que os riscos de choque sejam minimizados. As garras devem estar sempre em bom estado de conservao, de modo a evitar os problemas de superaquecimento e m fixao do eletrodo, que pode se soltar durante a soldagem. Grampo (Conector de Terra) - um dispositivo para conectar o cabo terra pea a ser soldada. Figura 2 - Equipamento Porta
Eletrodo Alicate de Eletrodo
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CONSUL TOR.IA eM CONTROLE DA QUALIDADE
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CONSULTORIA,..,.TREINAMENTO - INSPEO CURSO INSPETORDE SOLDAGEM MDULO 04 PROCESSOS DE SOLDAGEM
1.4- CONSUMVEIS - ELETRODOS O eletrodo revestido tem varias funes importantes no processo de soldagem. Ele estabelece o arco e fornece o metal de adio para solda. O revestimento do eletrodo tem as seguintes funes durante o processo de soldagem: Funes Eltricas, Fsicas e Metalrgicas Funo eltrica de isolamento e ionizao a) Isolamento - isola a alma do eletrodo evitando aberturas de arco laterais, orientando o arco para o local de interesse. b) Ionizao - O revestimento contm silicatos de Na e K que ionizam a atmosfera do arco. O que facilita a passagem da corrente eltrica, dando origem a um arco eltrico estvel. Funes fsicas e mecnicas a) Fornecem gases para a formao da atmosfera protetora das gotculas do metal contra a ao do hidrognio da atmosfera. b) O revestimento funde e depois solidifica sobre o cordo de solda formando uma escria de material no metlico, protege o cordo de solda da oxidao pela atmosfera normal enquanto a solda esta resfriando. c) Proporciona o controle da taxa de resfriamento e contribui no acabamento do cordo: Funo metalrgica a) Introduz elementos de liga no metal de solda, alterando suas propriedades da solda. Outros elementos qumicos so tambm adicionados com o propsito de escorificar impurezas, desoxidar e etc. (ex: Mn, Si) Os eletrodos revestidos so classificados de acordo com especificaes de AWS (American Welding society). Especificaes comerciais para eletrodos revestidos podem ser encontradas nas especificaes AWS da serie AWS A5 (Ex.: AWS A5.1) Rr -<t . A ~ . S . /t1"0>~. ~i~Cl<;'~ 1.5- CARACTERSTICAS E APLICAES importante para um inspetor de soldagem lembrar que o processo de soldagem com eletrodo revestido tem muitas variveis a considerar. Por exemplo, ele pode ser usado numa ampla variedade de configuraes de juntas encontradas na soldagem industrial, e numa ampla variedade de combinaes de metal de base e metal de adio. Ocasionalmente, vrios tipos de eletrodos so usados para uma solda especfica. Um inspetor de soldagem deve ter conhecimento profundo sobre a especificao do consumvel usada para o servio, para saber como e quais ariveis afetam a qualidade da solda. O processo de Soldagem com eletrodo revestido pode ser usado para sQlqar em todas as ~s; NUM ~ posies. Ele pode ser usado para soldagem da maioria dos aos e alguns dos metais no' u& fobo';,.~ ferrosos, bem como para deposio de metal de adio para se obter determinadas propriedades ou dimenses. Apresenta possibilidade de soldar metal de base numa faixa de 2 rnm at 200 mm, dependendo do aquecimento ou requisitos de controle de di~toro ~ da utilizaco. ...._\A ~Ge"'\
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O controle da energia de soldage~urante a operao um fator relevante em alguns materiais, tais como aos temperados e revenidos, aos inoxidveis e aos de baixa liga contendo molibdnio sendo tambm de grande importncia para aplicaes em baixas temperaturas. Controle inadequado da energia de soldagem durante a operao de soldagem, quando requerido, pode facilmente causar trincas ou, perda das propriedades primrias do metal de base, como a perda de resistncia a corroso em aos inoxidveis ou mesmo a queda de capacidade de absoro de energia ao impacto (ensaio Charpy).
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A taxa de deposio deste processo pequena comparada com os outros processos de alimentao contnua. A taxa de deposio varia de 1 a 5 kg/h e depende do eletrodo escolhido. O sucesso do processo de soldagem com eletrodo revestido depende muito da habilidade e da tcnica do soldador, pois toda a manipulao de soldagem executada pelo soldador. H quatro itens que o soldador deve estar habilitado a controlar: Comprimento do arco (var-ia8Rtfe-G;5-a 1,1 do dimetrQdo eletrodo revestido}ngulo de trabalho e de deslocamento do eletrodo; Velocidade de deslocamento do eletrodo; Tcnicas de deposio de passes (passe estreito ou oscilante) Corrente.
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1.6 - PREPARAO E LIMPEZA DAS JUNTAS As peas a serem soldadas, devem estar isentas de leo, graxa, ferrugem, tinta, resduos do exame por lquido penetrante, areia e fuligem do pr-aquecimento a gs, numa faixa de no mnimo 20 mm de cada lado das bordas e desmagnetizadas. DESCONTINUIDADES INDUZIDAS PELO PROCESSO A solda obtida pela soldagem a arco com eletrodo revestido pode conter quase todos os tipos de descontinudades. A segur esto listadas algumas descontinuidades mais comuns que, podem ser encontradas quando este processo usado. Porosidade - de um modo geral causada pelo emprego de tcnicas incorretas (grande comprimento do arco ou alta velocidade de soldagem), pela utilizao de metal de base sem limpeza adequada ou por eletrodo mido. A porosidade agrupada ocorre, s vezes, na abertura e fechamento do arco. A tcnica de soldagem com um pequeno passe a r, logo aps comear a operao de soldagem, permite ao soldador refundir a rea de incio do passe, liberando o gs deste e evitando assim este tipo de descontinuidade. A porosidade vermiforme ocorre geralmente pelo uso de eletrodo mido. Incluses - so provocadas pela manipulao inadequada do eletrodo e pela limpeza deficiente entre passes. um problema previsvel, no caso de projeto inadequado no que se refere ao acesso junta a ser soldada ou mesmo com pequenos ngulos de bisei. Falta de Fuso - resulta de uma tcnica de soldagem inadequada: soldagem rpida, preparao inadequada da junta ou do material, corrente baixa demais. Falta de Penetrao - resulta de uma tcnica de soldagem inadequada; soldagem rpida, preparao inadequada da junta ou do material, corrente baixa demais e eletrodo com o dimetro grande demais. Concavidade e Sobreposio - so devidas a erros do soldador.
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Trincas na Garganta e Trincas na Raiz - quando aparecem, demandam, para serem evitadas, mudanas na tcnica de soldagem ou troca de materiais. Trinca Interlamelar - esta descontinuidade no se caracteriza como sendo uma falha do soldador. Ocorre, quando o metal de base, no suportando tenses elevadas, geradas pela contrao da solda, na direo da espessura, trinca-se em forma de degraus, situados em planos paralelos direo de laminao.
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Trincas na Margem e Trincas Sob Cordo ~ so trincas, como veremos devidas fissurao a Elas ocorrem em certo tempo aps a. execuo da. solda e, portanto, pclem no ser detectadas por uma inspeo realizada imediatamente aps a operao de soldagem. Elas ocorrem, normalmente, enquanto h hidrognio retido na solda. Como exemplo de fontes de hidrognio, podemos citar: elevada umidade do ar, eletrodos midos, superfcies sujas. Este hidrognio aliado a um micro estrutura frgil e a um nvel de tenses residuais suficientemente elevados, contribuem para o aparecimento desses tipos de trincas. Mordedura ~amperagem elevada pea muito quente 1.7 - CONDiES AMBIENTAIS E DE PROTEO INDIVIDUAL A soldagem no deve ser executada na presena de chuva e vento, a no ser que a junta a ser soldada esteja devidamente protegida.
o arco eltrico emite radiaes visveis eultravioletas alm de projees e gases nocivos. Por estes motivos, o soldador deve estar devidamente protegido, utilizando filtros, luvas, roupas de proteo, vidro de segurana e executar a soldagem em locais com ventilao adequada.
A figura 3 a seguir contm resumidamente, algumas das informaes mais importantes sobre a soldagem com eletrodo revestido. .
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Figura 3 - soldagem com eletrodo revestido (shielded metal are welding - SMAW)
TIPO DE OPERACAO: CUSTO DO EQUIPAMENTO:
Manual EQUIPAMENTO: Ge.-ador,transformador. retificador
CARACTERfSTICAS: TAXA DE DEPOSIAO: 1 a 5 kg/h ESPESSURAS SOLDADAS: TIPOS DE JUNTAS;

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CONSUMIVEIS: Eletrodos de.z.s,,8 mm de dimetro. Revertimento$ de pessura.

1 a 5 mm
> 2mm a 200mm
POSICOES;Todas (Depende do revestimento) Todas DILUiO:

de 25,,3$%
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FAIXA DE CORRENTE: 75 a 300 A
APUCACOES TfPICAS NA INDSTRIA DO PETflOLEO E PETROOUfMICA: Soldagemda maioria dos metais e ligas empregadas em caldeiraria, tubulao. estruturas e revesti mentos.
VANTAGENS: ~ Baixo 2'$19.

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Versatilidade. \...--'"""
LIMITAOES: - Lento devido baixa taxa de deposio \ ~ida~ de remoode-~sc6r;;:--\ >
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Requer habilidade manual do soldador.
O arco eltrico emite radiaes visveis e ultravioletas. Risco de choques eltricos, Queimaduras e proeces. Gases (atmosfera protetora).
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2- SOLDAGEM A ARCO SUBMERSO (SAW) 2.1- DEFINiO Processo de soldagem a arco eltrico com eletrodos consumfveis, nos quais o arco eltrico e a poa de fuso so protegidos do ambiente pelos produtos resultantes da queima de um fluxo que adicionado independentemente do eletrodo. Pode ser utilizado como eletrodo; arame macio, arame tubular ou fita. 2.2- FUNDAMENTOS DO PROCESSO Soldagem a arco submerso (SAW) une metais pelo aquecimento efuso destes com um arco eltrico (ou arcos), estabelecido entre um eletrodo nu (ou vrios eletrodos) e o metal de base. O arco est submerso e coberto por uma camada de material granular fusfvel que conhecido por fluxo; portanto o regime de fuso misto: por efeito joule e por arco eltrico. Dispositivos automticos asseguram a alimentao do eletrodo (ou dos eletrodos) a uma velocidade conveniente de tal forma que suas extremidades mergulhem constantemente no banho de fluxo em fuso. A movimentao do cabeote de soldagem em relao pea faz progredir passo a passo a poa de fuso que se encontra sempre coberta e protegida por uma escria que formada pelo fluxo fundido e impurezas. A figura 4 mostra este processo. Neste processo o soldador ou o operador de solda no necessita usar um capacete ou mscara de proteo. O profissional no pode ver o arco eltrico atravs do fluxo e tem dificuldade de acertar o posicionamento do arco quando se perde o curso. Para contornar tal problema o equipamento deve possuir um dispositivo simples de guia (mecriico ou luminoso) para orient-lo. Vantagens do processo: Alta qualidade da solda. Taxa de deposio e velocidade de deslocamento extremamente alta. Nenhum arco de soldagem visfvel, minimizando requisitos de proteo. Pouca fumaa. Utilizao de mltiplos arames
Figura 4 - soldagem a Arco Submerso

Sentido
da Soldagem
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o processo
de soldagem a arco submerso tambm solda uma faixa ampla de espessuras, a maioria dos aos, ferrticos e austenticos.
Uma utilidade do processo de soldagem a arco submerso est na soldagem de chapas espessas de aos, por exemplo, vasos de presso, tanques, tubos de grandes dimetros e vigas. 2.3- EQUIPAMENTOS DE SOlDAGEM A soldagem a arco submerso um processo normalmente automtico podendo ser encontrado como semi-automtico, em que a alimentao do consumvel e o comprimento do arco so controlados pelo alimentador de arame ou fita e pela fonte de energia. No processo automtico, um mecanismo de avano movimenta o cabeote de soldagem ao longo da pea, e normalmente um sistema de recuperao do fluxo granular no utilizado (ver Figura 5) Na soldagem de unio de cilindros, o cabeote de soldagem permanece fixo e o conjunto se movimenta atravs de posicionadores giratrios. Figura 5 - Equipamento para Soldagem a Arco Submerso
Bobina de .Arame
AranJe Reservam.-io de Fluxo
Alirnent:ador de Arame
Sistema de
Controle
Fonte de
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A fonte de energia para a soldagem a arco submerso pode ser uma das seguintes: Uma tenso varivel de gerador CC ou retificador. Uma tenso contnua de gerador CC ou retificador. Um transformador de CA.
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A tendncia atual para o uso de retificadores de tenso constante ou de caracterstica plana. Neste tipo de equipamento quando se aumenta a velocidade de alimentao de arame equipamento aumenta a corrente de soldagem. Para se variar a energia de soldagem necessrio ajustar a voltagem. As fontes de energia fornecem altas correntes de trabalho. A maioria da soldagem e feita em uma faixa de 350 a 2000A. A soldagem com corrente continua permite melhor controle de formato do passe de soldagem, da profundidade de penetrao e da velocidade de soldagem. A soldagem em corrente contnua normalmente desenvolve-se com polaridade inversa (eletrodo positivo, CC+). A corrente alternada tem a vantagem de reduzir o sopro magntico (deflexo do arco, de seu percurso normal, devido a foras magnticas).
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Os eletrodos para soldagem a arco submerso tm usualmente composio qumica muito similar composio do metal de base. Fluxos para soldagem a arco submerso tambm alteram a cornposiao qut mica da solda e influenciam em suas propriedades mecnicas. As caractersticas do fluxo so similares s dos revestimentos usados no processo de soldagem a arco com eletrodo revestido. Os diferentes tipos de fluxo esto listados a seguir: Lundido:_ Aglutinado;.. Aglomerado..;. Mecanicamente misturado,-
A composio da solda alterada por fatores como as reaes qumicas do metal de base com elementos do eletrodo e do fluxo, e elementos de liga adicionados atravs do fluxo. A possibilidade que o processo apresenta de se utilizar vrias combinaes arame-fluxo, pois ambos so individuais, do ao processo grande flexibilidade para se alcanar as propriedades desejadas para a solda. 2.4 - CONTROLE DE PROCESSO As observaes seguintes so importantes para que se tenha domnio sobre a tcnica da soldagem a arco submerso: Quanto major.a intensidade de corrente (I) maior a penetraow Quanto mairu:-e tenso (V) maior o comprimento de arco e conseqentemente maior a largura do passe; Quanto maior O stick.out (distancia entre o eletrodo e a pea) maior a taxa de deposio; Quanto maior a v~cidade de soldagem, menor a penetrao e menor a largura do passe; Quanto menor o dimetro do eletrodo, maior a penetrao; Corrente continua, polaridade inversa (CC\ produz menor taxa de deposio e maior penetrao. . "'
2.5- CARACTERSTICAS E APLICAES A soldagem a arco submerso pode ser usada para muitas aplicaes industriais, que incluir fabricao de navios, fabricao de elementos estruturais, vasos de presso, etc. O processo pode ser usado para soldar sees finas, bem como sees espessas (5 mm at acima de 200 mm). O processo usado principalmente nos aos carbono, de baixa liga e inoxidveis. No adequado para todos os metais e ligas. A seguir esto listadas as vrias classes de metais de base que podem ser soldados por esse processo:
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MDUL004-PROCESSOSDE
SOLDAGEM
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A maioria da soldagem a arco submerso feita na posio plana, com pouca aplicao na posio horizontal em ngulo. Soldas executadas com este processo usualmente tm boa ductilidade, alta tenacidade ao entalhe, contm baixo hidrognio, alta resistncia corroso e propriedades que so no mnimo iguais quelas que so encontradas no metal de base. Por este processo pode-se executar soldas de topo, em ngulo, de tampo, e tambm realizar deposies superficiais no metal de base (revestimento). Na soldagem de juntas de topo com raiz aberta, um cobre-junta utilizada para suportar o metal fundido. Na soldagem de revestimento para prover de propriedades desejadas uma superfcie, por exemplo, resistncia a corroso ou eroso, o metal de adio usado normalmente uma fita. A taxa de deposio pode variar de 5,0 kg/h, usando processos semi-automticos, at no mximo aproximado 85 kg/h, quando se usa processos automticos com vrios arcos conjugados.
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2.6- PREPARAO E LIMPEZA DA JUNTA A limpeza da junta e o alinhamento da mquina com a junta so particularmente importam na soldagem a arco submerso. No que se refere limpeza, qualquer resduo de contaminao no removido pode redundar em porosidade e incluses. Portanto, prevalecem para a soldagem a arco submerso, todas as recomendaes feitas para a soldagem com eletrodo revestido, quais sejam: As peas a serem soldadas devem estar isentas de leo, graxa, ferrugem, resduos do exame por lquido penetrante, areia e fuligem do preaquecimento a gs, numa faixa de no mnimo 20 mm de cada lado das bordas, e desmagnetizadas. As irregularidades e escria do ox-corte devem ser removidas, no mnimo, por esmerilhamento. Os depsitos de carbono, escria e cobre resultantes do corte com eletrodo de carvo devem ser removidos. O alinhamento mquina/junta incorreto resulta de penetrao e falta de fuso na raiz. Se a soldagem com alto grau de restrio, trincas tambm podem surgir devido ao alinhamento defeituoso.
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2.7- DESCONTINUIDADES INDUZIDAS PELO PROCESSO Na soldagem a arco submerso, a exemplo da soldagem com eletrodo revestido, pode ocorrer quase todo tipo de descontinuidade, pelo menos as mais comuns. Veja alguns aspectos principais: Falta de Fuso - pode ocorrer no caso de um cordo espesso executado em um nico passe ou em soldagens muito rpidas, ou seja, nos casos de baixa energia de soldagem. Falta de penetrao - como j citamos anteriormente, a falta de penetrao, quando acontece, devida a um alinhamento incorreto da mquina de solda com a junta a ser soldada. Incluso de Escria - pode ocorrer quando a remoo de escria, na soldagem em vrios passes, no for perfeita. Devemos cuidar para que toda a. escria seja removida, atentando que existem regies onde esta operao mais difcil: a regio entre passes e aquela entre o passe e a face do chanfro executado no metal de base. Mordedura - acontecem com certa freqncia na soldagem a arco submerso, quando a soldagem processa-se rapidamente e, quando a corrente for muito alta.
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Porosidade - ocorre com freqncia, tendo como causas principais a alta velocidade de avano da mquina e o resfriamento rpido da solda. So bolhas de gs retidas sob a escria. Podemos eliminar a porosidade mudando a granulao (finos em menor quantidade) ou a composio do fluxo. Outros meios de evitar porosidades so: limpeza adequada da junta, diminuio da velocidade de avano da mquina, utilizao de arames com maior teor de desoxidantes e altura do fluxo adequada. Trinca - na soldagem a arco submerso podem ocorrer trincas em elevadas temperaturas ou em temperaturas baixas. Trincas de Cratera ocorrem normalmente na soldagem a arco submerso, a no ser que operador tenha uma perfeita tcnica de enchimento de cratera. Na prtica utilizamos chapas apndices (run-on e run-off tabs) para deslocar o inicio e o fim da operao de soldagem para fora das peas que esto sendo efetivamente soldadas. Trincas na Garganta ocorrem em pequenos cordes de solda entre peas robustas. So tpicas de soldagem com elevado grau de restrio. Trincas na Margem e Trincas na Raiz muitas vezes ocorrem algum tempo aps a operao de soldagem e, neste caso, so devidas ao hidrognio. Freqentemente a causa umidade no fluxo. Duplas laminaes, lascas e dobras no metal de base podem conduzir a trincas na soldagem a arco submerso. Tais descontinuidades apresentam-se sob a forma de entalhes que tendem. a iniciar trincas no metal de solda. Duplas laminaes associadas s altas tenses de Soldagem podem redundar em trinca interlamelar.
2.8- CONDiES DE PROTEO INDIVIDUAL Como o arco submerso, invisvel, a soldagem normalmente executada sem fumaas, projees e outros inconvenientes comumente verificados em outros processos de soldagem a arco eltrico. Da, no necessitarmos de mascaras e outros dispositivos de proteo a no. ser dos culos de segurana. Eles devem ser escuros para proteo contra clares no caso de inadvertidamente, ocorrer abertura de arco sem fluxo de cobertura. A soldagem a arco submerso pode produzir fumaas e gases txicos. ~sempre conveniente cuidar para que exista uma ventilao adequada do local de soldagem, especialmente no caso de reas confinadas. O operador e outras pessoas relacionadas com a operao do equipamento de soldagem devem estar familiarizados com as instrues de operao do fabricante. Particular ateno deve ser dada s informaes de precauo contidas no manual de operao. A figura a seguir contm algumas mformaes. submerso. mais importantes sobre a soldagem a arco
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Figura 6 - Soldagem a arco submerso (submerged are welding- SAW)
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CUSTO 00 EQUIPAMENTO:
(Soldagern com eletrodo revestido = 1) CARACTERrsTICAS: TAXA DE DEPOSiO: Arame = 6 a 15 kg/h. Fita = 8 a 20 kg/h. ESPESSURAS SOLDADAS: > 5 mm POSIOES: Plana e Horizonu'. TIPOS USUAIS DE JUNTA: de topo em ngulo DILUiO: Arame = 40 a 50"~ Fita 15 a2~~ FAIXA DE CORRENTE: 350 a 2000A
EQUIPAMENTO: Gerador, transformador, retificac:lor - Silo de fluxo - Aspirador ~ de Soldagem: con~ituida de painel. alin.e tao de Bf"ame e alimenta:Q eltrica. CONSUMi\lEIS:
Arame Macio Arame Tubular
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Fita Fluxo
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APLlCACOES Tt"PICAS NA INDOSTRIA DO PETROLEO E PETROOU(MICA: Soldagem dos aos carbono e de baixa liga na fabricao de vasos depressO. tubos c/costura e tanques de annazenamento. Revntimentos
resistentes
abraso,
eroso,
e corrosO. LIMITAOES; - Requer ajuste preciso das peeas. - Limitado p/posies plana e horizontal. - A tenacidade ao entalhe das soldas pode ser baixa.
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VANTAGENS: - Taxa de deposio elevada. - Bom acabamento. - Soldas com bom grau de compacidade. SEGURANA: Poucos problemas.
O arco encoberto
pelo "uxo.
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3- PROCESSO SOLDAGEM TIG(GTAW) 3.1- DEFINiO Processo de soldagem a arco eltrico com eletrodo no consumvel de tungstnio ou liga de tungstnio sob uma proteo gasosa de gs nerteou misturas de gases inerte. Pode ou no ser utilizado material de adio . . 3.2- FUNDAMENTOS DO PROCESSO Soldagem TIG a unio de metais pelo aquecimento e fuso destes com um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo de tungstnio no consumvel e a pea. A proteo durante a soldagem conseguida com um gs inerte ou mistura de gases inertes, que' tambm tem a funo de transmitir a corrente eltrica quando ionizados durante o processo. A soldagem pode ser feita com ou sem metal de adio. Quando feita com metal de adio, ele no transferido atravs do arco, mas fundido pelo arco. O eletrodo que conduz corrente um arame de tungstnio puro ou liga deste material. A figura 7 mostra esquematicamente este processo. Fgura 7 - Soldagem - TIG
Sentido Solde.gecn
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A rea do arco protegida da contaminao atmosfrica pelo gs de proteo, que flui do bico da pistola. O gs remove o ar, eliminando a contaminao do metal fundido e do eletrodo de tungstnio aquecido pelo nitrognio e oxignio presentes na atmosfera. H pouco ou nenhum salpico e fumaa. A camada da solda suave e uniforme, requerendo pouco ou nenhum acabamento posterior. A soldagem TIG pode ser usada para executar soldas de alta qualidade na maioria dos metais e ligas. No h nenhuma escria e o processo pode ser usado em todas as posies este processo o mais lento dos processos manuais. 3.3- EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM A soldagem TIG usualmente um processo manual, mas pode ser mecanizado e at mesmo automatizado.
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CONSULTORIA EM CONTROl.E [l,.,\ QUAUDADE
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necessita ter:
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Um porta eletrodo com passagem de gs e um bico para direcionar o gs protetor ao redor do arco e um mecanismo de garra para conter e energizar um eletrodo de tungstnio, '1',(';"'<") denominado pistola; __::" Um suprimento de gs de proteo; ,-. Um fluxmetro e regulador-redutor de presso do gs; Uma fonte de energia, com caractersticas volt-ampere idnticas ao do eletrodo revestido; Uma fonte de alta freqncia Um suprimento de gua de refrigerao, se a pistola for refrigerada a gua. para soldagem TIG
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Figura 8 - Equipamento
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As variveis que mais afetam este processo so as variveis eltricas (corrente tenso e caractersticas da fonte. de energia). Elas afetam na quantidade, distribuio e no controle de calor produzido pelo arco e tambm desempenham um papel importante na sua estabilidade e finalmente, na remoo de xidos refratrios da superfcie de alguns metais leves e suas ligas. Os eletrodos de tungstnio usados na soldagem TIG so de vrias classificaes e os requisitos destes so dados na norma AWS A 5.12, basicamente temos:
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EWPEWCe-2 EWLa-1 EWTh-1 EWTh-2 EWG-
Tungstnio Tungstnio Tungstnio Tungstnio Tungstnio Tungstnio
puro (99.5%) com 1,8 a 2,2% de Ce O2; com 0,9 a 1,2% de La203; com 0,8 a 1,2% de Th02; com 1,7 a 2,2% de Th02; \~ 't_':; (94,5%) com adio de alguns elementos no identificados.
A adio de trio e zircnio ao tungstnio permite a este imitir eltrons mais facilmente quando aquecido. 3.4 CONSUMVEIS - METAIS DE ADiO E GASES Uma ampla variedade de metais e ligas esto disponveis para utilizao como metais de adio no processo de soldagem TIG. Os metais de adio, se utilizados, normalmente so similares ao metal que est sendo soldado.
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CONSULT01UA eM CONTROLE DA QUAUDADE
~TRUS
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Os gases de proteo mais comumente usados para soldagem TIG so argnio, hlio ou uma mistura destes dois gases16 argnio muitas vezes preferido em relao ao hlio porque apresenta vrias vantagens: Vantagens: Ao do arco mais suave e sem turbulncias. Menor tenso no arco para uma dada corrente e comprimento de arco. Maior ao de limpeza na soldagem de materiais como alumnio e magnsio, em corrente alternada. Menos custo e maior disponibilidade. Menor vazo de gs para uma boa proteo (na posio plana). Melhor resistncia a corrente de ar transversal. Mais fcil a iniciao do arco. Por outro lado, o uso do hlio usado como gs de proteo, resulta em uma tenso de arco mais alta para um dado comprimentode arco e correnteem relaoa argnio, produzindomais calor, e assim mais efetivo para soldagem de materiais espessos (especialmente metais de alta condutividade, tal como alumnio). Entretanto, visto que a densidade do hlio menor que a do argnio, usualmente necessrias maiores vazes de gs para se obter um arco mais estvel e uma proteo adequada da poa de fuso, durante a soldagem na posio plana.
3.5- CARACTERSTICAS E-APl:I~elESA soldagem um processo bastante adequado para espessuras finas dado ao excelente controle da poa de fuso (arco eltrico). O processo pode ser aplicado em locais que no necessitam
Este processo pode tambm unir paredes espessas de chapas e tubos de ao e de ligas metlicas. E usado tanto para soldagem de metais ferrosos como de no ferrosos. Os passes de raiz de tubulaes de ao carbono e ao inoxidvel, especialmente aquelas de aplicaes crticas, so freqentemente soldadas pelo processo TIG. Embora a soldagem TIG tenha um alto custo inicial e baixa produtividade, estes so compensados pela possibilidade de se soldar muitos tipos de metais, de espessuras e em posies no possveis por outros processos, bem como pela obteno de soldas de alta qualidade e resistncia. A soldagem TIG possibilita soldar alumnio, magnsio, titnio, cobre e aos inoxidveis, como tambm metais de soldagem difcil e outros de soldagem relativamente fcil como os aos carbono. Alguns metais podem ser soldados em todas as posies, dependendo da corrente de soldagem e da habilidade do soldador. A corrente usada na soldagem TIG pode ser alternada ou continua. Com a corrente contnua podese usar polaridade direta ou inversa. Entretanto, visto que a polaridade direta produz o mnimo de aquecimento no eletrodo e o mximo de aquecimento no metal de base, eletrodos menores podem ser usados, obtendo-se profundidade de penetrao ainda maior do que a obtida com polaridade inversa ou com corrente alternada. Quando se deseja baixa penetrao, deve-se optar pela situao que leva ao aquecimento mnimo do metal de base, usando-se a polaridade inversa ou corrente alternada. Na soldagem de alumnio a corrente utilizada alternada, sendo necessrio um dispositivo de alta freqncia que est normalmente embutido no equipamento.
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P'E.TRlIS
CONSULTORIA - TREINAMENTO - INSPEO CURSO INSPETOR DESOLDAGEM MDUL004-PROCESSOSDESOLDAGEM
A despeito das vantagens citadas, conveniente lembrar que a soldagem TIG, para ser bem sucedida, requer uma excepcional limpeza das juntas a serem soldadas e um treinamento extenso do soldador. Uma considerao que se deve ter em mente o ngulo do cone da ponta do eletrodo de tungstnio, pois a conicidade afeta a penetrao da solda. No entanto esta preparao s ocorre para soldagem com corrente contnua polaridade direta. Se a curvatura da extremidade do eletrodo for diminuda (ponta mais aguda), a largura do cordo tende a aumentar e a penetrao diminui. A ponta tornando-se aguda demais, a densidade de corrente eltrica aumenta e a extremidade deste pode atingir temperaturas superiores ao ponto de fuso do eletrodo, quando ento ir se desprender do eletrodo e fizer parte da poa de fuso, constituindo aps sua solidificao numa incluso de tungstnio no metal de solda (incluso metlica). A faixa de espessura para soldagem TIG (dependendo do tipo de corrente, tamanho do eletrodo, dimetro do arame, metal de base, e gs escolhido) vai de 0,1 mm a 50 mm. Quando a espessura excede 5 mm, precaues devem ser tomadas para controlar o aumento de temperatura, na soldagem multipasse. A taxa de deposio, dependendo dos mesmos fatores listados para espessura, pode variar de 0,2 a 1,3 kg/h. 3.6- PREPARAO E LIMPEZA DAS JUNTAS A preparao e limpeza das juntas para a soldagem TIG requerem todos os cuidados exigidos para a soldagem corri eletrodo revestido e mais: A limpeza do chanfro e bordas devem ser ao metal brilhante, numa faixa de 10 mm, pelos lados interno e externo. Quando da deposio da raiz da solda deve ser empregada a proteo, por meio de gs inerte, pelo outro lado da pea. A este gs injetado na raiz da junta, chamamos de Purga. Para os aos carbono no necessria a proteo.
3.7 DESCONTINUIDADES INDUZIDAS PELO PROCESSO A menos a incluso da escria, a maioria das descontinuidades listadas para os outros processos de soldagem pode ser encontrada na soldagem TIG. importante saber que: Falta de Fuso - pode acontecer se usarmos uma tcnica de soldagem inadequada. A penetrao do arco na soldagem TIG relativamente pequena. Por esta razo, para a soldagem TIG devem ser especificadas juntas adequadas ao processo. Incluso de Tungstnio - podem resultar de um contato acidental do eletrodo de tungstnio com a poa de fuso: a extremidade quente do eletrodo de tungstnio pode fundir-se, transformando-se numa gota de tungstnio que transferida poa de fuso, produzindo assim uma incluso de tungstnio na solda. A aceitabilidade ou no dessas incluses depende do cdigo que rege o servio que est sendo executado. Porosidade - pode ocorrer devido limpeza inadequada do chanfro ou a impurezas contidas no metal de base ou por deficincia no suprimento do gs. Trincas - na soldagem TIG normalmente so devidas fissurao Longitudinais ocorrem em depsitos feitos em alta velocidade. a quente. Trincas
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Trincas de Cratera, na maioria das vezes, so devidas as correntes de soldagem imprprias. As trincas devidas ao hidrognio (flssurao a frio), quando aparecem, so decorrentes de umidade no gs inerte.
3.8- CONDIES DE PROTEO INDIVIDUAL Na soldagem TIG a quantidade de radiao ultravioleta liberada bastante grande. Partes da pele diretamente expostas a tais radiaes queimam-se rapidamente, o que exige precaues; a proteo da vista fundamental. Outro aspecto dessas radiaes sua capacidade de decompor solvente, com a liberao de gases bastante txicos. Dai em ambientes confinados devemos cuidar para que no haja solventes nas imediaes. Observe a figura a seguir ela contm resumidamente algumas das informaes mais importantes sobre a soldagem TIG.
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Figura 9 - Soldagem TIG (Gas Tungsten Are Welding - GTAW)
gua
de
RefTigerao
Eletrodo
de
Tungstnio
TIPO CUSTO
DE OPERAO:
Manual ou AUTOmtica
DO EQUIPAMENTO: 1.5 (Manual)
EQUIPAMENTOS: mador, pistola.
Retificador,
gerador, -rranS'for. de desloca-
10 (Auto~icol (Sold. c/elet. revesTido'"
, )
0,2 a 1,3 kg/h
Cilindros de Gases mento autonUltico.

CONSUMNEIS:
equipamentos
1:1)
CA RACTE R 1~T1CAS: TAXA DE DEPOSIO:
ESPESSURAS SOLDADAS: 0,1 mm a 50mm poslOes: Todas TIPOS De JUNTAS: Todas DILUiO: Com M.Adio Sem M.Adio
Varetas Gases
=2
a 20% - 100%
FAIXA DE CORRENTE:
APLlCAOes
10 a 400A
Soldagem $oldagem Soldagem Soldagem
do de de de
Tll'lCAS NA INDOSTRIA DO PETROLEO E PETROOUrMICA: 19 passe de tubulaes de aos liga, aos inoxidveis e ligas de n(quel. equipamentOS de AI, Ti e ligas de Ni. tubos ao esoelho de permutadores de calor. internos de reatores de uria em ao inoxidvel e Ti. L1MITAOES:
VANTAGENS:
Baixa "taxa de deposio. - Produz as soldas de melhor Qualidade. Requer soldadores mui1:o bem treinados.
I:t)
SEGURANCA:
Emisso intensa de radiao ultra-violeta.
Referncia Bibliogrfica FBTS Reviso 04 Fev. 2009
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,I
Pft.TRUS
CONSULTOJtJA~M
CONTROtE DA QUALIDADE
4- PROCESSO MIG I MAG (GASMETAL ARC WELDING - GMAW} 4.1- DEFINiO Processo de soldagem a arco eltrico com eletrodo consumvel sob proteo gasosa, que utiliza como eletrodo um arame macio e como proteo gasosa um gs inerte (MIG) ou um gs ativo (MAG). 4.2- FUNDAMENTOS DO PROCESSO A Soldagem MIG/MAG usa o calor de um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo nu alimentado de maneira contnua e o metal de base, para fundir a ponta do eletrodo e a superfcie do metal de base na junta que est sendo soldada. A proteo do arco e da poa de solda fundida vem inteiramente de um gs alimentado externamente, o qual pode ser inerte, ativo ou uma mistura destes. Portanto dependendo do gs poderemos ter os seguintes processos: Processo MIG (METAL INERT GAS): injeo de gs inerte.
O gs pode ser: - argnio - hlio - argnio + 1 % de O2 - argnio + 3% de O2 Processo MAG (METAL ACTIVE GAS): injeo de gs ativo ou mistura de gases que perdem a caracterstica de inertes, quando parte do metal de base oxidado. Os gases utilizados so: - CO2 - CO2 + 5 a 10% de O2 - argnio + 15 a 30% de CO2 - argnio + 5 a 15% de 02 - argnio + 25 a 30% de N2
Escrias formadas nos processos de soldagem com eletrodo revestido e soldagem a arco submerso, no so formadas no processo de soldagem MIG/MAG, porque nesses processos no se usa fluxo. Entretanto, um filme vtreo (que tem o aspecto de vidro) de slica se forma de eletrodos de alto silcio, o qual deve ser tratado como escria. A figura 10 mostra como o processo de soldagem MIG/MAG funciona. Figura 10 - Soldagem MIG/MAG
Poa de Fusio
Metal
I'l
,,,
~ ~
Pistola Atmosfera Protetora

Metal de
de Solda
Referncia Bibliogrfic FBTS - Reviso 04 Fev.209
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CONSULTORIA EM CONTROl.E nA QUAL.IDADE
P~TRUS
A soldagem MIG/MAG um processo bastante verstil. As maiores vantagens so: Taxa de deposio maior que a de soldagem com eletrodo revestido. Menos gs e fumaa na soldagem. Alta versatilidade Larga capacidade de aplicao. Solda uma faixa ampla de espessura e materiais.
MIG/MAG, pode ser tambm usado semi-automtico ou automtico. No processo semi-automtico o eletrodo alimentado automaticamente atravs de uma pistola. O soldador controla a inclinao e a distancia entre a pistola e a pea, bem como a velocidade de deslocamento e a manipulao do arco. O processo de soldagem MIG/MAG pode tambm ser usado para aplicao de revestimento superficial. 4.3- EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM O equipamento bsico de soldagem MIG/MAG consiste nos seguintes elementos: uma pistola de soldagem, uma fonte de energia de soldagem, um cilindro de gs de proteo, e um sistema de acionamento de arame. A figura a seguir mostra o equipamento bsico necessrio para o processo de soldagem MIG/MAG. Figura 11 - Equipamento para Soldagem MIG/MAG
o processo
Bobina de
Arame Fonte de Gs de Proteo
.~
Controle de
Tenso
FONTE DE ENERGIA
A pistola contm um tubo de contato para transmitir a corrente de soldagem para o eletrodo e um bico de gs para direcionar o gs de proteo s redondezas do arco e da poa de fuso. O alimentador de arame composto de um motor pequeno de corrente contnua e de uma roda motriz. O escoamento do gs de proteo regulado pelo f1uxmetro e pelo regulador-redutor de presso. Estes possibilitam fornecimento constante de gs para o bico da pistola a uma vazo prajustada. A operao de soldagem se inicia quando a ponta do arame mantm contato com a pea e acionado o gatilho de ignio da pistola. Neste momento trs eventos ocorrem: (a) o arame energizado, (b) o arame avana, (c) o gs flui, devido abertura do solenide. Pode-se ento iniciar o deslocamento da pistola para a soldagem.
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A maioria das aplicaes de soldagem MIG/MAG requer energia com corrente contnua polaridade inversa. Nesta situao tem-se um arco mais estvel, transferncia estvel, salpico baixo, e cordo de solda de boas caracteristicas. Corrente continua polaridade direta no usada com freqncia, e corrente alternada nunca utilizi;lda or est cesso. 4.4- TIPOS DE TRANSFERNCIA DO METAL DE ADiO Na soldagem com eletrodos consumveis, como na soldagem MIG/MAG, o metal fundido na ponta do arame tem de ser transferido para a poa de fuso. Os principais fatores que influenciam so: ./ ./ ./ ./ ./ ./ ./ Intensidade e tipo de corrente; Tenso do arco eltrico; Densidade de corrente; Natureza do arame eletrodo Extenso livre do eletrodo ("stick-out") Gs de proteo; Caractersticas da fonte de energia. de transferncia do metal de adio fundido da ponta do arame para a poa de
H uso, a saber:
Por transferncia globular - ocorre com uma baixa corrente em relao bitola do eletrodo. O metal se transfere do eletrodo para a pea como glbulos, cada um maior em dimetro que o eletrodo. Os glbulos se transferem para a poa sem muita direo e o aparecimento de salpico bem evidente. Por transferncia por spray ou por pulverizao axial - ocorre com correntes altas. O metal de adio fundido se transfere atravs do arco como gotculas finas. Com a transferncia por spray a taxa de deposio pode chegar at a 10 kg/h. Entretanto, essa taxa de deposio restringe o mtodo posio. Por transferncia por curto circuito - A fuso inicia-se globularmente e a gota vai aumentando de tamanho at tocar a poa de fuso, produzindo um curto circuito e extinguindo o arco. Sob a ao de determinadas foras, a gota transferida para a pea. Este processo permite a soldagem em todas as posies e um processo com energia relativamente baixa, o que restringe seu uso para espessuras maiores. Por soldagem a arco pulsante - mantm um arco de corrente baixa como elemento de fundo e injeta sobre essa corrente baixa, pulsos de alta corrente. A transferncia do metal de adio pelo jato de gotculas durante esses pulsos. Esta caracterstica da corrente de soldagem faz com que a energia de soldagem seja menor, o que toma possvel a soldagem na posio vertical pelo uso de arames de dimetros grandes. Figura 12 - Modos de Transferncia na Soldagem MIG/MAG
Globular
" 6
(.
.,-..
..
o
Curto Circuito
D o
Aerossol
Referncia Bibliogrfica FBTS - Revisllo 04 Fev. 2009
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P~TI1LJS
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A maior parte da soldagem MIG/MAG por spray feita na posio plana. As soldagens MIG/MAG por arco pulsante e por transferncia por curto circuito so adequadas para soldagem em todas as posies. Quando a soldagem feita na posio sobre-cabea, so usados eletrodos de dimetros pequenos com o mtodo de transferncia por curto circuito. A transferncia por spray pode ser usada com corrente contnua pulsada. 4.5- TIPOS E FUNES DOS CONSUMVEIS - GASES E ELETRODOS , A finalidade principal do gs de proteo em soldagem MIG/MAG proteger a solda da contaminao atmosfrica. O gs de proteo tambm influi no tipo de transferncia, na profundidade de penetrao, e no formato do cordo. ~ Argnio e hlio so gases de proteo usados para soldar a maioria dos metais ferrosos. O CO2 largamente usado para a soldagem de aos doces. Quando da seleo de um gs protetor, o fator mais importante para se ter em mente que quanto mais denso for o gs, mais eficiente a sua proteo ao arco. fr'fJ i::=('J. = AcJr:J (hQ....P::,.., rJ c:J
I ,
<>:
Os eletrodos para soldagem MIG/MAG so similares ou idnticos na composio queles dos outros processos de soldagem que utilizam eletrodos nus, sendo que, para o caso especfico da soldagem MAG, contm elementos desoxidantes tais como silcio e mangans em percentuais determinados. Como uma regra, as composies do eletrodo e do metal de base devem ser to similares quanto possvel, sendo que, especificamente para o processo MAG. deve ser levado em conta o acrscimo de elementos desoxidantes. Para se ter maiores informaes sobre os eletrodos consultar as especificaes AWS A 5.9, A 5.18 e A 5.28. 4.6 - COMPORTAMENTO DA ATMOSFERA ATIVA NO PROCESSO MAG Por atmosfera ativa entende-se a injeo de gs de proteo ativo, isto , com capacidade de oxidar o metal durante a soldagem. Para facilitar o raciocnio sobre os fenmenos envolvidos, tomemos como exemplo, a injeo de dixido de carbono (C02). Figura 13 -Injeo de Gs Ativo
Arame
Consum fvel --..,.
- ~ Go~(ulas de Me~al
de Adio
d.O~Fe
+ 1/2 O., -
FeO
<=' O
d<ttJO
Poa de Fus4io
CO ~------Metal de BalSe
O dixido de carbono injetado no gs de proteo, ao dissociar-se em monxido de carbono e oxignio (C02 -> CO + ~ O2), propicia a formao do monxido de ferro: (Fe + ~ O2 -> FeO). O monxido de ferro (FeO), por sua vez, difunde-se e dissolve-se na poa de fuso mediante a reao: FeO + C -> Fe + CO
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Pode ocorrer que no haja tempo para a sada do monxido de carbono (CO), da poa de fuso, o que provocar poros ou porosida~no metal desolda,
l ?:;!"':><2":cc:.o.~ol0 '\.lL. '\ 0 N f0.f)
O problema resolvido mediante a adio de elementos desoxidantes tal como, o mangans. O mangans reage com o xido de ferro, dando origem ao xido de mangans, o qual, no sendo gs, vai para a escria (FeO + Mn -+ MnO).
o mangans, porm, deve ser adicionado em quantidade compatvel com o FeO formado. Mn em excesso far com que parte dele se incorpore solda, implicando em maior dureza do metal de solda e, portanto, em maior probabilidade de ocorrncia de trincas. Em sntese, portanto, ocorrem as seguintes reaes:
Na atmosfera ativa: CO2 -+ CO + % O2 Fe + % O2 -+ FeO Quando da transformao lquido/slido: FeO + C -+ Fe + CO Com adio de elementos desoxidantes: nlOvai p~r~ a escria) FeO + Mn -+ Fe + MnO (o r,,1.n
~ !VI Ol'Jo'nDD
sempre conveniente atentarmos para os seguintes detalhes na soldagem com atmosfera ativa (processo MAG e todos os outros com atmosfera ativa):
medida que a velocidade de solidificao aumenta, torna-se maior a probabilidade de ocorrncia de poros e porosidades; A oxidao pode ser causa de poros e porosidades. A desoxidao em excesso, ao aumentar a resistncia mecnica trao da solda, aumenta sua temperabilidade. O risco de ocorrncia de trincas ser maior.
Na soldagem MAG o elemento desoxidante adicionado mediante o uso de um arame especial, contendo maior teor de elemento desoxidante. Alm do Mn, so tambm elementos desoxidantes: Si, V, Ti e AI.
4.7- CARACTERSTICAS E APLICAES

O processo de soldagem MIG/MAG produz soldas de alta qualidade com procedimentos de soldagem apropriados. Como no utilizado um fluxo, a possibilidade de incluso de escria semelhante ao processo eletrodo revestido ou arco submerso mnima, podendo, por outro lado, ocorrer incluso de uma escria vtrea caracterstica do processo se a limpeza interpasse no for feita de maneira adequada. Hidrognio na solda praticamente inexistente. A soldagem MIG/MAG um processo de soldagem para todas as posies, dependendo do eletrodo e do gs ou gases usados. Pode soldar a maioria dos metais e ser utilizado inclusive para a deposio de revestimentos superficiais. Tem capacidade para soldar espessuras maiores de 0,5 mm com transferncia por curto circuito. A taxa de deposio pode chegar a 15 kg/h dependendo do eletrodo, modo de transferncia e gs usado.
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4.8- DESCONTINUIDADES INDUZIDAS PELO PROCESSO

Na soldagem MIG/MAG podem ocorrer as seguintes descontinuidades: Falta de Fuso - pode acontecer na soldagem MIG/MAG com transferncia por curto-circuito. Ocorre tambm com transferncia por spray ou pulverizao axial quando utilizamos baixa& corrente.
ALl~<;
Falta de Penetrao - sua ocorrncia mais provvel com a transferncia por curto-circuito. Incluses de Escria - o oxignio contido no prprio metal de base, ou aquele captado durante a soldagem sob condies deficientes de proteo, forma xidos na poa de fuso. Na maioria das vezes esses xidos flutuam na poa de fuso, mas eles podem ficar aprisionados sob o metal de solda, dando origem a incluso de escria . . \ Lasc~,:')Jo~:b~a~rn~~8e~ soldas com alto grau de restrio. e Trinca Interlamelar - podem vir tona ou surgir em
Mordedura - quando acontecem, devida a inabilidade do soldador. Poros e Porosidade - como j vimos, poros e porosidade so causados por gs retido na solda na soldagem MIG/MAG verifica-se o seguinte mecanismo: o gs de proteo injetado sem a observncia de determinados requisitos tcnicos, pode deslocar a atmosfera que o envolve, a qual contm oxignio e nitrognio. O oxignio e nitrognio da atmosfera podem dissolver-se na poa de fuso, dando origem a poros e porosidade no metal de solda. Sobreposio - pode acontecer com a transferncia por curto-circuito.
Trincas - podem ocorrer trincas em soldagem com tcnica deficiente, como por exemplo, uso de metal de adio inadequado 4.9- CONDiES DE PROTEO INDIVIDUAL Na soldagem MIG/MAG grande a emisso de radiao ultravioleta. Existe tambm o problema de projees metlicas. O soldador deve usar os equipamentos convencionais de segurana, tais como luvas, macaco, culos para proteo da vista, etc. Na soldagem em reas confinadas no podemos esquecer a necessidade de uma ventilao forada, bem como de remover da rea recipientes contendo solventes que podem se decompor em gases txicos por ao dos raios ultravioleta. A figura a seguir contm resumidamente, algumas das informaes mais importantes sobre soldagem MIG/MAG.
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CONTROLE DA QUAUDAOE
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Figura 14- Soldagem MIG/MAG (Gas Metal Are Welding - GMAW)
FONTE
DE
ENERGIA
TIPO QE OPERAO:
Semi-automtica ou automtica Custo do EQuipamento . 3

CARACTERSTICAS:
EQUIPAMENTOS: Retificador, genldor, pistola, cili..tro ele gs,. unidade de almenmo de agme unidade_deslocamento (automtico). ' CONSUM fV eis:
Arame:
, a 15 kg/h TAXA DE DEPOSIAO: ESPESSURAS SOLDADAS: Curto-circuito). 0,5 mm Pulver. Axial). 6 mm POSIOES: Todas TIPOS DE JUNTAS: Todas
DILUIO: 10. ~
0,6 a 1.6mm
Arg6nio
Gases:
H'lio CO.
Mist_: A +
co
FAIXA
DE CORRENTE:
ao
a 500 A
APLICAOES
Soldagem Soldagem
TfPICAS NA INOUSTRIA DO PETROLEO EPETROQUlMICA: de tubllleS frite,. de vasos de presso

de ~
nnaliCIIS
VANTAGENS: Alta taxa de delJOSicl'O. combfnado
_ Baixo teor de hidragln10

energia.
com alta
1.IMITACOES: - Limitado posio pia".. ltJCClI'lO na transfet'in. cia por curto-circuito ou por arco pulsante. Risco de ocorrincia de falta de fuso.
SEGURANCA:
Grandlt emisIIio de radiao ultra-violeta e projeQijes metlieas
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5- SOLDAGEM A ARCO COM ARAME TUBULAR (FLUX CORED ARC WELDING-FCAW) 5.1- DEFINiES Processo de soldagem a arco que produz a coalescncia de metais pelo aquecimento destes com um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo metlico tubular, contnuo, consumvel e o metal de base. A proteo do arco e do cordo feita por um fluxo de soldagem contido dentro do eletrodo, que pode ser suplementado por uma proteo gasosa adicional fornecida por uma fonte externa. 5.2- FUNDAMENTOS DO PROCESSO A soldagem com arame tubular foi desenvolvida visando unir as vantagens do processo MIGIMAG (semi-automtico ou automtico) com as do processo com eletrodo revestido (revestimento fusvel formador de gases protetores, escria, elementos de liga, etc.). Deste modo o arame eletrodo macio foi substitudo por outro, composto de um arame tubular com alma de fluxo fusvel, semelhante ao utilizado no arco submerso.
-----------------Autoprotegido - onde a proteo do arco e da poa de fuso feita unicamente pela queima do fluxo em p, contido no ncleo do arame. Proteo adicional de gs - onde, alm dos gases gerados pelo fluxo, utilizado um gs adicional para a proteo, que flui pelo mesmo bocal de onde emerge o arame tubular. Os gases normalmente utilizados so: -C02 -Ar+ 2% de O2 - Ar + 18ft25% de CO2
Existem dois tipos de arames tubulares:
,C
lV\, ':'TV
?A)
A escria formada sobre o metal de solda possui as mesmas funes metalrgicas daquelas vistas anteriormente nos processos de soldagem com eletrodo revestido e arco submerso (ver itens 1 e 2 deste mdulo); aliada a estas funes, a escria promove um timo acabamento. Pela utilizao de arames de maior dimetro e faixas mais altas de corrente eltrica tm-se, em comparao com o processo MIG/MAG, elevadas taxas de deposio, juntamente com boa penetrao e velocidades de soldagem altas. Assim como os arames macios, utilizados nos processos MIG/MAG, o arame tubular tambm embalado numa forma contnua (bobinado); por esta razo, eles podem ser empregados tanto em processos semi-automticos como em processos automticos. Em ambos os processos, o arame tubular alimentado automaticamente atravs de uma pistola. No processo semi-automtico, o soldador controla a inclinao e a distncia da pistola pea, bem como a velocidade de deslocamento e a manipulao do arco. As figuras 15 (a) e 15 (b) mostram o funcionamento do processo de soldagem com arame tubular.
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Figura 15 (a) - soldagem a Arco Eltrico co Arame Tubular Autoprotegido .
JY\-.l .., N P-(l (E. Iv'\. r'-
Ch, \.)
. ~
Sentido de Soldagem
Metal de Solda Solidificado
40---
Bico de Contato
~'i~~~
Figura 15 (b) - Soldagem a Arco eltrico com Arame Tubular com Proteo gasosa
eJ ~~
~,Sa
u.taJ clt Solda Solidificlldo

~~i~~~;:!!!!!!!~
...-PistoIa
..... --Ilco
de Contato
o equipamento
para o processo com arame tubular bastante prximo do utilizado no processo MIG/MAG. Porem deve ser feitas as seguintes ressalvas: A fonte tem capacidade de gerar maior intensidade de corrente; As pistolas, em casos onde a intensidade de corrente seja elevada, so, usualmente refrigeradas com gua ou ar; No processo autoprotegido o sistema de gs de proteo inexistente.
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11)
A figura a seguir mostra esquematicamente, um equipamento para soldagem com arame tubular. Figura 16 Equipamento para soldagem com Arame Tubular
Bobina de Arame
Fonte de G!> de Proteo
,~
Controle de
11)
Tenso
FONTE DE ENERGIA
5.4- TIPOS DE TRANSFERNCIA METLICA As transferncias metlicas no processo arame tubular, alm de serem em funo dos parmetros de soldagem empregados, so tambm em funo do gs ou mistura gasosa utilizada. Neste processo tm-se os seguintes tipos de transferncias: Curto-circuito: caracterizada pelo constante processo de extino e reacendimento do arco eltrico. Este tipo de transferncia permite a soldagem em todas as posies, com o inconveniente de gerar uma grande quantidade de respingos. Globular: a transferncia metlica tpica produzida pelos arames tubulares; ocorre correntes mais baixas que na transferncia por spray. Existe grande incidncia de respingos de metal fundido. Por spray ou pulverizao: ocorre quando so estabelecidas altas intensidades de correntes e altas tenses do arco em relao a um determinado dimetro de arame. Dentre os gases ou misturas gasosas utilizadas,8l?enas o ArgniQ...e as misturas gasosas~6rgQoi~ com teor de CO2 variando entre 8 e .15.%. permitem produzir este tipo de transfernCa metlica. Por prOduzir ama elevada taxa de deposio, a transferncia por spray restringe-se apenas posio plana. Um problema gerado por este tipo de transferncia metlica a possibilidade de ocorrncia de falta de fuso, devido ao jato metlico ser dirigido para regies que no tenham sido suficientemente aquecidas. Por arco pulsante: uma transferncia tipo spray sinttico obtido pela pulsao da corrente entre dois nveis pr-estabelecidos: uma corrente de base baixa o suficiente para manter estvel o arco eltrico e resfriar a poa de fuso e uma corrente de pico, superior a corrente de transio globular - spray. Por este motivo a energia de soldagem baixa, facilitando a soldagem com arames de grandes dimetros fora da posio plana.
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5.5- TIPOS E FUNES DOS CONSUMVEIS Na soldagem com arame tubular os consumveis utilizados so: Eletrodos - so arames tubulares ocos com alma formada por um fluxo fusvel de baixo teor de hidrognio. Quando o gs protetor for de natureza ativa, devem estar presentes na composio qumica do eletrodo elementos desoxidantes, tais como o Mn, e o Si. No caso dos arames .f..s autoprotegidos, existe na composio qumica do fluxo a presena do AI. ~ (.p.n.- ~NO r-J)
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As especificaes AWS A5.20 e A5.29 classificam arames tubulares para aos C-Mn e baixa liga respectivamente. Para aos inoxidveis so utilizados arames classificados pela AWS A5.22 Gases de proteo - dentre as diversas opes de gases disponveis utiliza-se mais freqentemente o gs CO2 e misturas destes com o Argnio. Os mesmos so utilizados se requeridos pela especificao do eletrodo. 5.6- CARACTERSTICAS E APLICAES A soldagem com arame tubular tem como principal caracterstica a elevada taxa de deposio, o que, aliado a uma solda de boa qualidade, tem tido uma vasta aplicao nas diversas reas da indstria. Um cuidado especial deve ser tomado pelo soldador durante a remoo da escria formada sobre cada passe depositado; a fim de evitar incluses na junta soldada. 5.7- DESCONTINUIDADES INDUZIDAS PELO PROCESSO Falta de fuso - ligada transferncia por curto-circuito. Falta de penetrao - tambm ligada transferncia por curto-circuito, podendo ainda surgir por preparao inadequada do chanfro ou erro na configurao da junta escolhida pelo projeto. Incluso de escria - deficincia do soldador no processo velocidade, soldagem, projeto inadequado da junta. Mordedura - inabilidade do soldador ou amperagem de remoo da escria, alta
elevada.
Poros e porosidade - surgem quando a velocidade de soldagem elevada, no permitindo a difuso dos gases pelo cordo. Na soldagem com proteo gasosa, pode ser causado por uma vazo de gs inadequada ou por ventos no local de soldagem, o que impede uma proteo efetiva da poa de fuso. Podem ocorrer ainda quando so utilizadas misturas ricas em Arem soldagem de chapas grossas. Voltagens elevadas utilizadas na soldaqem. - ligada transferncia por curto-circuito ou inabilidade do soldador. ~(:\:)l\E,p~tva t-1 RJN~\ Trincas - normalmente so oriundas de tcnicas de soldagem elou preparao inadequadas. H que se considerar a formao de fases pr-fusveis, resultantes das combinaes de elementos desoxidantes com o oxignio que podem ocasionar trincas a quente. Sobreposio
~ ~
5.8- CONDiES Os equipamentos soldagem a arco utilizados devero
DE PROTEO INDIVIDUAL de proteo individual (EPI) so os mesmos utilizados em outros processos de eltrico. Devido as radiaes emitidas serem de maior intensidade, os filtros ter uma densidade maior.
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o processo de soldagem com arame tubular gera uma grande quantidade de fumaa. Deste modo o ambiente dever ter boa aerao preferencialmente atravs de exaustores.
A figura 17 contm um resumo das principais informaes sobre o processo arame tubular. Figura 17 - Soldagem com arame Tubular (Flux Cored Are Welding - FCAW)
TIPO DE OPERAO: Semi-oautomtica
Custo do equpametlto
ou Automtica - 3
EQ1.JfPAMENTOS: Retificador. gemdor, pistola, unidade de alimentao de arame. unidade de de$IOCametlto (para o processo automt.ico) e dIindro de gs (Dual Shield)
CARACTERisTlCAS: TAY.A DE DEPOSIO: 1 a 16 kglh ESPESSURAS SOLDADAS: > 3 rnm POSIES: Todas OtLUlyO; 20 a 50% FAJXA DE CORRENTE: 90 a 600 A
CONSUMVEIS: Arame: 1,2 a 4.0 mm - aos carbono e baixa liga 1.6 a 4,0 mm - aos cromo e cromo-niquel
~;
COz ou Ar + Co,-Aos c.aroono e baixa liga COzou Ar + Oz ou Ar + He - Aos cromo e cromo-nquel
pETRLEO E PETROQUiMICA: APLICAOES TlPtCAS NAINDSTRADO SoId,agem de estruturas mebilicas. sokfagem ele poIidutos, soldagem de tanques de armazenamento,
etc.
VANTAGENS: Alta taxa de deposloIo. - timo acabamento UMITAES: - Aplicvef so~ente inoxfdves. '-:- P:.'. - Soldagem fora da ttansferenciaspor em aos eartx>no e aos
c ,~,
';n.
- BailcO teor de ~
.,nerala
combinado
com alta
posio, restrita s
curto-circuito ou por arco
pufsaote.
sEGURANA Gr.ande emfssao de radiao
Ultravioleta,
projQ9e!I> metlicas e fumaa.
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6- PROCESSO DE SOLDAGEM POR ELETROESCRIA (ELECTROSLAGWELDING - EWS) 6.1- FUNDAMENTOS DO PROCESSO A soldagem por Eletroescria no um processo a arco, nele o arco apenas usado para dar inicio ao processo de soldagem. Na soldagem por eletroescria, uma escria fundida (temperatura de aproximadamentef Z-C) , funde o metal de adio e o metal de base. O banho de escria formado sobrenada a poa de fuso protegendo-a durante a soldagem. processo comea pela abertura do arco eltrico entre o eletrodo e um apndice colocado na base da junta. Fluxo granulado acrescido e fundido pelo calor do arco. Quando uma camada de escria se forma, toda a ao do arco cessa, e a corrente de soldagem passa do eletrodo para o metal de base atravs da escria por conduta eltrica. A resistncia da escria fundida a passagem da corrente de soldagem e suficiente para gerar o calor necessrio para a soldagem (efeito joule) , sendo este suficiente para fundir o eletrodo e as faces do chanfro. O eletrodo fundido (e tubo guia, se usado) e o metal de base fundida formam a solda abaixo do banho da escria fundida. A figura a seguir demonstra esquematicamente este processo. Figura 18 - Processo Eletroescria
8etrodo Tubo guia consumvel Metal de Base
Metal de Base
Solda Fundidi
6.2- EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM O equipamento utilizado na soldagern por eletroescria constitudo dos seguintes componentes: Fonte de energia. Alimentador de arame e oscilador Tubo guia e eletrodo Deslocador (no caso do guia no ser consumvel) Sapata de reteno (sapata de montagem) Sistema de controle. Cabos e conexo eltrica Isolantes
Referncia Bibliogrfica FBTS - Revisao 04 Fv. 2009
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MDULO 04-PROCESSOS DE SOLDAGEM

apndice para o incio conseqentes prejuzos Para o avano vertical ser refrigeradas a gua. da soldagem, pois o qualidade da solda. da soldagem, usa-se (ver figura 19)
H necessidade de se colocar uma chapa processo, na sua fase inicial, instvel, com Este apndice descartado posteriormente. usualmente sapatas de reteno, que podem
Figura 19 - Detalhes da Soldagem Eletroescria
Escria Fundda Poa de Fuso
Eletrodo
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Sapata de Reteno Refrigerada gua
Metal
de
Base
As sapatas de reteno servem para conter tanto o metal de solda fundido como o fluxo fundido. A superfcie da solda moldada pelo contorno ou formato das sapatas enquanto a poa de fuso se move para cima na junta. Conforme vai ocorrendo a solidificao, impurezas metlicas flutuam para cima do metal fundido atravs da escria. Fontes de energia para o processo de soldagem eletroescria so do tipo transformador retificador de tenso constante, que operam na faixa de 450 a 1000 A. Elas so similares s usadas no processo de soldagem a arco submerso. A tenso mnima em circuito aberto da fonte de energia deve ser de 60 V. requerida uma fonte de energia separada para cada eletrodo. A figura 20 mostra esquematicamente uma instalao tpica de soldagem eletroescria. Figura 20 - Equipamento para Soldagem eletroescria
Painel de r: otc C<>n-t.
Fon"te
de
Escria Poa
Fundida. de Fuso Re"t.en"o de
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motor do alimentador do arame e o sistema de controle de soldagem so os mesmos usados para soldagem MIG/MAG ou de outro processo que utiliza arame consumvel.
A corrente de solda gero e a taxa de alimentao de el9ttodq podem ser tratadas como uma s - varivel, porque uma varia em funo da outra. Se a velocidade de alimentao do eletrodo - aU/ilentada, a corretlte de Soidageme a taxa de deposio so tambm aumentadas. Como a corrente de soldagem aumentada, a profundidade da poa de fuso tambm aumentada. A tenso de soldagem outra varivel que precisa ser levada em considerao. A tenso tem efeito maior na profundidade de fuso no metal de base e tambm na estabilidade de operao do processo. Aumentando-se a tenso, aumenta a profundidade de fuso e a largura da poa de fuso e tambm aumenta o fator de forma (relao largura/profundidade) e, como resultado, a possibilidade de ocorrncia de trinca menor. Se a tenso baixa pode ocorrer um curto circuito entre o eletrodo e a poa de fuso. Se a tenso alta demais, podem ocorrer respingos de solda ou aberturas de arco no topo da escria fundida. 6.3- TIPOS E FUNES DOS CONSUMVEIS - ELETRODOS E FLUXOS
o material de adio deve ter uma composio qumica semelhante do material de base; eventualmente, podem-se utilizar materiais de adio com caractersticas diferentes, mas prefervel que as composies qumicas sejam compatveis, pois se for necessrio um tratamento trmico, estar garantida a adequao entre este, o material de base e o material fundido. Os consumveis utilizados na soldagempor eletroescria so o arame slido. acompanhado de fluxo, ~ o arame tubular, quando h necessidade de adio de elementos de liga.:::: ....
A composio do fluxo tambm importante, visto que ele determina a boa operao do processo. Os fluxos podem ser feitos de vrios materiais tais como xidos complexos de silcio, mangans, titnio, clcio, magnsio e alumnio. Caractersticas especiais desejadas para a solda so alcanadas pela mudana ou variao da composio do fluxo. As funes normais dos fluxos so: COndUo da corrente de s~dagem! Fornecimento de calo para fund.ir o eletrodo e o metal da base, Possibilita uma operao estvel. [ Proteo do metal fundido da atmosfera. necessria apenas uma pequena quantidade de fluxo para a soldagem. Um banho de escria de 40 a 50 mm de profundidade usualmente requerido de maneira que o eletrodo consiga permanecer no banho e fundir-se debaixo da superfcie. 6.4- CARACTERSTICAS E APLICAES O processo de soldagem por eletroescria tem aplicao limitada, usado para fazer soldas v 'cais em es essur . s de a carbono, de baixa li a, de alta resistncia, de mdio carbono, e de alguns inoxidveis. O process a melhor a , para espessuras mximas praticamente no hllmltass. Embora a habilidade manual no seja requerida, o conhecimento da tcnica necessrio para operar o equipamento.
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o processo de soldagem por eletroescria tem muitas aplicaes, principalmente devido s altas taxas de deposio, tornando o processo economicamente vivel. Entre as vantagens da utilizao do processo por eletroescria podemos citar:
Alta taxa de deposio e boa qualidade de solda com relao a exames no-destrutivos faz desse processo desejvel para sees espessas encontradas em inmeras aplicaes industriais, tais como maquinarias pesadas, vasos de presso, navios e fundidos grandes. Requer pouca ajustagem e preparao da junta (usualmente juntas sem chanfro). Solda materiais espessos num s passe, com um nico ajuste. um processo mecanizado com um mnimo de manuseio de material. Uma vez iniciado o processo, ele continua at o trmino. Requer tempo mnimodesoldageme apresenta uma distoro mnima. No h arco de soldagem visvel e nenhum lampejo de arco.
A grande desvantagem do processo devida soldagem eletroescria ser feita em um s passe. O deslocamento da fonte de calor suficientemente lento para permitir o super aquecimento e, conseqentemente, o crescimento de gros da zona afetada termicamente, o que conduz a uma solda com propriedades deficientes no que tange tenacidade da junta da soldada. A fragilidade da solda assim obtida necessita, para ser corrigida de um tratamento trmico, posterior soldagem - a normalizao. 6.5- DESCONTINUIDADES INDUZIDAS PELO PROCESSO Soldas feitas com o processo de soldagem eletroescria sob condies de operao adequadas so de alta qualidade e livres de descontinuidades. Descontinuidades podem aparecer, porm, se no for seguido um procedimento de soldagem adequado. Algumas descontinuidades que podem resultar deste processo so:
Falta de Fuso - soldas de chapas espessas, nas quais o calor distribudo por oscilao do eletrodo, podem apresentar falta de fuso na parte central ou perto das sapatas. O efeito de resfriamento das sapatas pode impedir a fuso do metal de base prximo superfcie em que a sapata est apoiada. A indicao resultante assemelha-se com uma mordedura. Podem ocorrer tambm num incio de soldagem com temperatura abaixo da necessria. Incluses - so incomuns, mas podem acontecer. o caso de pedaos de arame introduzidos na poa de maneira muita rpida pela unidade de alimentao de arame e que no se fundem. Tambm tm sido encontradas na zona fundida, varetas e at mesmo partes do equipamento de soldagem como, por exemplo, a extremidade do guia tubular de eletrodo. Incluses de Escria - podem ocorrer se a solda for quase interrompida e reiniciada. O processo de soldagem exige uma poa de escria aquecida a aproximadamente 1.700'C. Um reincio de soldagem inadequado pode no fundir perfeitamente o metal, redundando em escria na solda. Sobreposio - pode ocorrer se as sapatas no forem bem ajustadas s chapas, permitindo o vazamento de material fundido.
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DE SOLDAGEM DE SOLDAGEM
MDULO 04 PROCESSOS
Porosidade - quando ocorre, grosseira e do tipo vermiforme, podendo ser causada por pedao de abesto mido utilizado como vedao entre a sapata de reteno e a pea a ser soldada, fluxo contaminado ou mido, eletrodo, tubo guia ou material para inicio de soldagem mido. Trinca Interlamelar - no tem sido observada na soldagem eletroescria de juntas de topo porque no se registram tenses no sentido da espessura das chapas do metal de base.
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Trincas - devido fissurao a) trio no so encontradas na soldagem eletroescria. Isso devido ao tido lento de aquecimento e resfriamento da junta, inerente ao processo. J as trincas causadas pela fissurao a quente so comuns na soldagem eletroescria, principalmente no caso de soldas com alto grau de restrio, devido granulao grosseira da junta soldada. Essas trincas propagam-se ao longo dos contornos de gros. Duplas Laminaes - no se constituem em grandes inconvenientes para a soldagem eletroescria. A escria fundida atrai para fora qualquer incluso existente na dupla laminao e sela a dupla laminao ao longo da solda. Analogamente, lascas e dobras so absorvidas pela soldagem eletroescria. A figura a seguir contm resumidamente, algumas das informaes mais importantes sobre a soldagem eletroescria.
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CONSULTORIA EM CONTROtE nA QLJA~.IDADE

(Electro Slag Welding - ESW)
Figura 21 - Soldagem por Eletroescria
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7- SOLDAGEM ELETROGS (EI.ECTROGASWELDING
7.1- FUNDAMENTOS DO PROCESSO

A soldagem eletrogs uma variao dos processos MIG/MAG e do processo de soldagem a arco com Arame Tubular. Da mesma forma que no processo Eletroescria, a soldagem por Eletrogs utiliza sapatas de reteno para confinar a poa de fuso na soldagem na posio vertical. A formao da atmosfera protetora e a transferncia do metal so idnticas ao processo MIG/MAG. Uma proteo adicional pode ou no ser utilizada pela injeo de um gs ou de uma mistura de gases provenientes de uma fonte externa. . Os aspectos mecnicos do processo eletrogs so similares aos do processo eletroescria e, como este, uma vez iniciado continua at se completar a solda. Figura 22 - Soldagem Eletrogs com Arame Slido.
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Metal de 8ase ~
A soldagem normalmente feita num nico passe. Para o incio da operao um eletrodo consumivel em forma de arame, slido ou tubular, alimentado numa cavidade formada pelas faces do chanfro das peas a serem soldadas e pelas sapatas de reteno. Um arco eltrico se inicia entre o eletrodo e uma chapa situada na parte inferior da junta. O calor do arco funde as faces do chanfro e o eletrodo que alimentado de maneira continua. Os metais fundidos proveniente do metal de adio e do metal de base fundidos formam uma poa de fuso abaixo do arco e se solidifica. O eletrodo pode oscilar horizontalmente atravs da junta, principalmente em juntas mais espessas de maneira a distribuir de maneira mais uniforme o calor e o metal de adio.
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CONSULTORIA E'JJ CONTRatE DA QUAl.lOAOE
A medida que a solda se solidifica uma ou ambas as sapatas se movem para cima junto com o
cabeote de soldagem de modo a dar continuidade solda. Embora o eixo da seja vertical, a posio de soldagem a posio plana, com deslocamento vertical. 7.2- EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM O equipamento bsico para a soldagem eletrogs similar ao convencional da soldagem por eletroescria. A diferena fundamental a introduo do gs de proteo do arco e da poa de metal fundido, quando o gs de proteo necessrio (na soldagem eletrogs com arame tubular, o gs de proteo nem sempre necessrio Basicamente, os componentes de soldagem eletrogs so: Fonte de energia de corrente contnua Sapatas refrigeradas com gua para conter a solda fundida; Uma pistola de soldagem; Dispositivo para alimentar o arame; Um mecanismo para oscilar pistola na soldagem; Equipamento para suprir o gs de proteo quando usado.
Num sistema tpico de soldagem eletrogs, os componentes essenciais, com exceo da forma de energia, so incorporados num nico conjunto (cabeote de soldagem) que se move verticalmente para cima, acompanhando a progresso da soldagem. Dispositivos de controle para fluxo de gua, presso horizontal, nas sapatas retentoras, oscilao da pistola de soldagem, alimentador de arame, e movimento vertical so similares aos usados no processo de soldagem com eletroescria. (;y.:
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Fonte de Energia - A fonte de Energia Pode ser tanto do tipo tenso constante como do tipo corrente_constantaQuando uma unidade de tenso constante utilizada, o deslocamento vertical pode ser controlado manualmente ou por dispositivo, tal como uma clula foto-eltrica, que detecta a altura da subida da poa de fuso Com fontes de energia tipo tenso varivel (corrente constante), o deslocamento varivel (corrente constante), o deslocamento vertical pode ser controlado pela variao do arco eltrico. Alimentador de Arame - similar ao utilizado nos processos de soldagem automtica MIG/MAG e com arame tubular. O alimentador deve ser capaz de suprir o eletrodo a altas velocidades e de endireitar o arame tomando sua extremidade reta. Pistola de Soldagem - A pistola de soldagem para soldagem eletrogs efetua as mesmas funes daquelas das soldagens MIG/MAG e com arame tabular. Ela guia o eletrodo para a posio desejada na abertura da junta e transmite a corrente de soldagem para o eletrodo, e, em algumas aplicaes, ela fornece gs de proteo ao redor do eletrodo e do arco . .fo. principal diferena entre / uma istola de ro s e as da soldagem MIGIMAG ou com ar~ limitao na dimenso paralela abertura da raiz en rec apas, pois o bocal da pistola deve se, adaptar nesta a e ar ura da pistola frequentemeritelfmitada a 10 0'!Ql. para que possa ter um deslocamento horize<1uadq. Sapatas de Reteno - Tal como na soldagem por eletroescria, sapatas so usadas para reter a poa de fuso. Usualmente ambas as sapatas movem-se para cima com a progresso da soldagem. Em algumas soldagens uma das sapatas pode ser um cobre-junta estacionrio. Para prevenir que a poa de fuso incorpore o cobre das sapatas, estas so refrigeradas a gua para no se fundirem.
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7.3- TIPOS E FUNES DOS CONSUMVEIS - ELETRODOS E GASES H dois tipos de eletrodos usados na soldagem eletrogs, a saber: Arame tubular (com fluxo interno); Arames slidos;
Os dois tipos de eletrodos so usados comercialmente. A especificao AWS A 5.26 cobre os requisitos desses eletrodos para a soldagem de aos carbono e de baixa liga. Para soldagem de ao com arame tubular, o CO2 o gs de proteo normalmente usado. A mistura de 80% argnio e 20% CO2 normalmente usada para soldagem de ao com eletrodos slidos. Alguns eletrodos tubulares so do tipo auto-protegido. Quando fundidos, os fluxos geram uma proteo gasosa para proteger o metal de adio e o metal de solda fundido. 7.4- CARACTERSTICAS E APLICAES A soldagem eletrogs usada para a unio de chapas espessas que devem ser soldadas na posio vertical ou que podem ser posicionadas verticalmente para a soldagem. A soldagem feita usualmente num s passe. A viabilidade econmica depende da espessura da chapa e do comprimento da junta. O processo usado principalmente para a soldagem de~os carbono e aos liga, mas tambm aplicvel a _aos inoxidveis austenticos, e outros metais e ligas que so soldveis .pelos processos MIG/MAG. A espessura do metal de base ple variar numa fiX de 10 a 100' mm. Usualmente, quando a espessura superior a 75 mm, o processo de soldagem eletroescria mais recomendado que o processo eletrogs. Quanto maior a junta a ser soldada, maior a eficincia deste processo. Para soldagem de campo, por exemplo, juntas verticais de tanques de armazenamento de grande porte o processo elimina o grande trabalho e o custo da soldaqern manual. As variveis de soldagem do processo eletrogs so similares s do processo por eletroescria. A energia normalmente usada, no processo eletrogs, de corrente contnua, polaridade inversa. Fontes de energia usadas para soldagem eletrogs so usualmente na faixa de 750 a 1000. A para ciclo de trabalho de 100% (uso contnuo). Neste processo, o calor do arco eltrico deve ser aplicado uniformemente atravs da junta com chapas de 30a100 mm de espessura, a pistola de soldagem oscilada horizontalmente sobre a poa de fuso para realizar uma deposio uniforme do metal e-as fuses completam ambas as partes da raiz. A oscilao horizontal no usualmente necessria para chapas menores que 30 mm de espessura. 7.5- DESCONTINUIDADES INDUZIDAS PELO PROCESSO DE SOLDAGEM ELETROGS A soldagem eletrogs basicamente um processo de soldagem M!G/MAG ou com arame tubular. Todas as descontinuidades encontradas nas soldas feitas pelos dois processos podem ser encontradas em soldas feitas com a soldagemeletrogs.Entretanto a causa de algumas descontinuidades, tal como falta de fuso, pode ser diferente na soldaqern eletrogs. Soldas feitas com processo de soldagem eletroqs sob condies normais de operao resultam em soldas de alta qualidade e livres de descontinuidades prejudiciais. Entretanto, soldagens feitas em condies anormais podem resultar em soldas defeituosas.
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Descontinuidades na solda que podem ser encontradas so: Incluses de Escria - O processo usualmente num s passe, e assim a remoo da escria no requerida. A velocidade de solidificao da solda relativamente baixa. H um tempo grande disponvel para a escria fundida flutuar para superfcie da poa de fuso. Entretanto, quando utilizada a oscilao do eletrodo, a escria pode solidificar-se parcialmente perto de uma sapata enquanto o arco est perto da outra sapata. Quando o arco retorna, a escria pode ser incorporada se ela no refundida. Porosidade - Eletrodos tubulares contm elementos desoxidantes e desidratantes na alma. Uma combinao do gs de proteo e compostos formadores de escria da alma do eletrodo, usualmente produz uma solda s, livre de porosidade. Contudo, se algo interfere com a cobertura do gs de proteo podem resultar porosidades. Outras causas da porosidade podem ser correntes excessivas de ar, vazamento de gua nas sapatas de reteno e eltrodos ou gs de proteo contaminado. Trincas - No ocorrem em condies normais de soldagem. O aquecimento e resfriamento relativamente lentos da solda reduzem consideravelmente o risco do desenvolvimento de fissurao a frio. Tambm a zona afetada termicamente tem uma alta resistncia fissurao a frio. Se trincas ocorrem, elas so usualmente do tipo trincas a quente. As trincas se formam a altas temperaturas, junto com, ou imediatamente aps, a solidificao. Elas esto localizadas prximo ao centro da solda. Trincas na solda podem ser evitadas pela modificao da caracterstica de solidificao da solda. Isto pode ser realizado pela alterao da forma da poa de fuso, atravs de mudanas apropriadas nas variveis de soldagem. A tenso do arco deve ser aumentada, e a amperagem e a velocidade de deslocamento decrescido. Freqentemente, o aumento na abertura da raiz entre chapas pode ajudar, embora isto possa no ser econmico. Se trincas so causadas pelo alto carbono ou alto enxofre no ao, a penetrao do metal de base deve ser mantida baixa para minimizar a diluio do metal de base na solda. Alm disso, um eletrodo com alto teor de mangans pode ser usado para soldagem de aos de alto enxofre. \:, (~ '-~ Alm dessas descontinuidades temos que observar: y r)'
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A alta taxa de deposio deste processo implica em alto risco de falta de fuso; A soldagem eletrogs, a exemplo da soldagem por eletroescria, apresenta o problema do superaquecimento: a granulao grosseira da solda e de regies adjacentes apresenta propriedades deficientes no que se refere tenacidade. Toma-se, pois necessrio um tratamento trmico aps a soldagem.
A figura a seguir resume as principais caractersticas do processo de soldagem eletro-gs.
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Figura 23 - Soldagem eletrogs (Electro Gas Welding - EGW)
Guia
~~~~':""'Ar
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MIstuIllo.so.. fArgnio + CO,/
TIPO DE OPERA CUSTO DO EQUIPAMENTO: (Soldagem cJelet.revestido=1) 20
fJ C$ t-I'.AV~'-Nce
c:., ~~
1de
EQUIPAMENTOS: Retificador, gerador, nOrrNIIlmente CC, Pistola de Soldagem, Cilindros de Gs, Unidade de alimentao arame, Unidade de deslocamento. CONSUMfverS: Arame slido ou tubular. Gases
CARACTERSTICAS: TAXA DE DEPOSIO: 10kgJh ESPESSURAS SOLDADAS:10 100mm POSiES: Apenas Vertical TIPOS DE JUNTA: de topO, de ngulo DILUIO: 50 a 60%
APLICAOES TPICAS NA INDsTRIA DO PETROLEO E PETROQuiMICA: Soldagem de juntas wJ1lCaIs de taJ1ques de armazenamentos. VANTAGENS: - Taxa de deposiio elevada <em 15 a 20 mino solda-se as juntas de um tanque) - Permite a soI'dagem da chanfros em V.DlSP81tS8 a Pf8PRt'8io de chanfros. SeGURANA: Grande emisso de radiao ultra-violeta e projees metlicas. UMITAES: - Umitada posio vertical. - Baixa tenacidade ao entalhe do metal de solda e da ZAC (granulao grosseira).
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CONSULTORIA EM CONTROL.E DA QUAUDADE
8-
SOLDAGEM A GS (OXYFUEL GAS WELDING - OFW)
8.1- DEFINiO Conjunto de processos de soldagem por fuso nos quais o aquecimento produzido pela combusto de um gs. 8.2- FUNDAMENTOS DO PROCESSO Soldagem a gs todo processo que utiliza um gs combustvel combinado com oxignio para efetuar a unio de metais. A fonte de calor, sendo uma chama, menos potente que o arco eltrico. O aquecimento da pea exige um tempo maior, permanecendo a pea por mais tempo em altas temperaturas. A soldagem pode ser realizada com ousem presso, e com ou sem metal de adio. A Figura a seguir mostra esquematicamente este processo.
Figura 24 - Processo de soldagem
I:)
Gs
Sentidode Soldagem
~_~ ~etal , de Adi~o (varetaJ

Dardo
Bico do Ma;Jrico de Soldagem
!l~ ~
Metal de Base
~PenachO
Metal de Solda FUndido
~\~~r~::':Oda
8.3- EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM O equipamento necessrio para este processo varia muito, dependendo da aplicao e do tipo de combustvel usado. O equipamento bsico mostrado na figura abaixo. Este consiste de cilindros de gs combustvel e cilindros de oxignio com reguladores para cada mangueira, e de maarico de soldagem. O maarico desempenha a funo de misturador do gs combustvel com o oxignio para prover o tipo de chama adequado para a soldagem. Este, alm da conexo de mangueira e de um manipulador, contm vlvulas de oxignio e gs combustvel para regulagem da mistura.
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CONSULTOfUA EM
CONTROtE
DA QUALIDADE
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para a Soldagem Gs
Figura 25 - Equipamento
'Cilindro de Gs Combustiwl Aegu~ '~"
Maarico
de Soldagem
Bitode
Sofdaaen\
:ox;~~~
Suprimento de Gs
Vlvulas de
G$ Combusti'lel
8.4- TIPOS E FUNES DOS GASES H uma grande variedade de gases disponveis para a soldagem e corte a gs. Normalmente, o acetileno o preferido para a soldagem. Acetileno (C2 H2) um hidrocarboneto que contm uma porcentagem maior de carbono em peso do que qualquer outro gs hidrocarboneto combustvel.
o acetileno um gs incolor e mais leve do que o ar. Quando gasoso instvel, se sua temperatura excede 7800 C ou sua presso manomtrica sobe acima de 2 kgfJcm2 Uma decomposio explosiva pode resultar mesmo no estando presente o oxignio. Por esta razo, deve-se manusear cuidadosamente o acetileno.
8.5- TIPOS E FUNOES DOS CONSUMlvEIS O metal de adio para soldagem a gs da classificao R (vareta, gs), sem nenhuma exigncia qumica especifica. Um fluxo de soldagem tambm requerido para alguns metais a fim de manter a limpeza do metal de base na rea da solda, e para ajudar na remoo de filmes de xido da superfcie. Varetas de soldagem composies qumicas so disponveis para soldagem de muitos metais ferrosos e no ferrosos. A vareta normalmente selecionada de modo a se conseguir propriedades desejadas solda. As varetas so classificadas na especificao A WS A 5.2 com base em sua resistncia mecnica.
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-"- .... -._...
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CONSUlTOIUA EM CONTROtE. DA QLJAUDAOE
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8.6- CARACTERSTICAS E APLICAES A soldagem a gs pode ser direita ou esquerda: Soldagem direita - a vareta desloca-se atrs da chama, no sentido da soldagem. um processo rpido e econmico. Soldagem esquerda - a vareta desloca-se frente da chama, no sentido da soldagem. um lelitcrque consome muito gs, porm produz soldas de bom aspecto e de fcil execuo. 8.7- TIPOS DE CHAMA Uma chama de soldagem apresenta duas regies. Cone (ou dardo) - de cor azulada, onde ocorre uma combusto incompleta, tambm dita combusto primria:
---prneesso
Em temperatura elevada h dissociao do hidrognio molecular em hidrognio atmico e fornecimento de energia: Hz 2H + energia. Penacho - regio mais comprida, que envolve o cone, e onde a combusto se completa. Nesta regio ocorrem as combustes secundrias segundo as equaes:
mais alta encontra-se no penacho, a aproximadamente 2 mm do cone. A pea deve se situar nesta regio para uma soldagem mais eficiente. A atmosfera protetora formada pelos gases de combusto. Se chamarmos de!! relao entre o volume de oxignio e o volume de acetileno participantes da combusto (a = 02/C2 HzJ, podemos definir trs tipos de chama.
-
o ponto de temperatura
Chama Normal - quando ternos g= 1.
._~)
.:
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j (I.,
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Chama Redutora - quando g < 1, isto , temos maior quantidade de acetileno. Da combusto incompleta, no cone, resultar um excesso de hidrognio e de carbono livre. (C2 H2 + O2 ->2CO + H2 + C), aumentando o teor de carbono do metal de solda. No caso da chama redutora, nela aparece uma terceira regio, sem nome, entre o cone e o penacho e de luminosidadecaracterstica e intensa. Chama Oxidante - quando.g > 1. H sobra de oxignio. A atmosfera, rica em oxignio, oxidar o metal. A chama oxidante, por ser mais turbulenta, apresenta um rudo caracterstico.
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Tabela 1 - Tipos de Chamas para Soldagem a.Gs. RELAAO DE CONSUMO 1= 1 TIPO DE CHAMA NEUTRA CARACTERISTICAS Penacho longo. Dardo branco, brilhante e arredondado. Penacho esverdeado. Vu branco circundando o dardo. Dardos brancos, brilhantes e arredondados. Chama menos Quente. Penacho azulado ou avermelhado, mais curto e turbulento. Dardo branco, brilhante, pequeno e pontiagudo. Chama mais quente. Rudo caracterlstico. APLlCAAO Soldagem de aos (ou regulagem neutra levemente redutora). Cobre e suas ligas (exceto lato). Nquel e suas ligas.
1<1
REDUTORA
Revestimento duro, ferro fundido, alumnio e chumbo.
1 >1
OXIDANTE
Aos galvanizados (regulagem neutra levemente oxidante). Lato Bronze
A soldagem a gs normalmente aplicada aos aos carbono, aos liga e ferros fundidos. Na indstria do petrleo utilizada na soldagem de tubos de pequeno dimetro e espessura, e na soldagem de revestimento resistente abraso. Pode, porm, ser utilizada na soldagem de outros materiais variando-se a tcnica, preaquecimento, tratamento trmico e uso de fluxos. Algumas das vantagens deste processo:
A maior desvantagem soldador.
do processo o grau relativamente
alto da habilidade
requerida do
A soldagem a gs bem aceita para unio de sees finas de tubo e chapa de dimetros pequenos. Soldas em espessas no so econmicas, mas podem ser adequadas. para servios e reparos. A soldagem a gs um processo manual; assim o Soldador deve controlar a temperatura, a Posio e direo a chama manipular o metal de adio. Neste processo, o projeto da junta uma varivel importante que deve ser levada em considerao. Maior abertura da raiz de certas juntas necessria para permitir penetrao total.
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8.8- DESCONTINUIDADES INDUZIDAS PELO PROCESSO As descontinuidades mais comumente encontradas na soldagem a gs so: porosidade, incluses de escria, falta de fuso, falta de penetrao, mordedura, sobreposio e vrias formas de trincas. bom lembrarmos que uma tcnica adequada pode eliminar muitos desses problemas. Falta de Fuso - geralmente ocorre na margem da solda; freqentemente ocorre quando utilizamos indevidamente a chama oxidante. Pode ocorrer tambm com a utilizao da chama apropriada, se manipulada de forma errada. Incluses de Escria - ocorre normalmente com a chama oxidante; s vezes com a chama normal. A manipulao inadequada do metal de adio tambm pode provocar incluses de escorias. Porosidade - se uniformemente espalhada, revela uma tcnica de soldagem imperfeita. Mordeduras e Sobreposies - so falhas tambm atribudas diretamente ao soldador.
Trincas - na soldagem a gs so devidas fissurao a quente. O aquecimento e resfriamento lentos, permitindo a difuso do hidrognio, descartam a possibilidade da fissurao a frio ou pelo hidrognio. A figura 26 a seguir resume as principais caractersticas da soldagem a gs.
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Figura 26 - Soldagem a Gs (SOG)
Metal de Adio
TIPO DE OPERAO: Manual
EQUIPAMENTOS: Cilindros de Oxignio e de Gs Combustvel, Vlvulas e Expansores, Maarico. CONSUMVEIS: Oxignio Gs combustvel Vareta Fluxos
II-----------------""'"""l
CUSTO DO EQUIPAMENTO: 0,2 (Soldagem cJelet.revestido 1)
TAXA DE DEPOSIO:O,2a 1 kgJh ESPESSURASSOLDADAS:O,5a 3 mm POSiES:Todas TIPOS DE JUNTAS: Todas DILUiO:2 a 20% (com material de adio) 100% (sem material de adilo)
APLlCAOES TfplCAS NA INOOSTRrADO PETRLEO E PETROQUiMICA: Soldagem de tubos de pequeno dimetro e espessura SoIdagem de revestimento resistentes abrasA0. VANTAGENS: - Baixo custo: - Porttil; - No demanda energia eltrica; - Controlede Operao. SEGURANA: Riscode exploso dos cilindros de gases. LIMITAES: - Requer habilidade do soldador; - Taxa de deposio baixa; - Superaquecimento.
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9 - DESCONTINUIDADES INDUZIDAS PELOS VARIOS PROCESSOS A tabela a seguir, indica as descontinuidades mais usuais que podem ser encontradas, em funo do processo de soldagem utilizado. . Tabela 2 soldagem. Descontinuidades comumente encontradas para os vrios processos de
1PO DE DESCONTINUIDADE PROCESSO
DE
SOLDAGfM
POI'O$Idade
Incluso
Falta de
Penetra9io
X
Falta. Fuso
X
MOfdedur3
Sotlfe-
Trllla
Poso
X
(SAERl
(SAS, (SAGT)
($AGC) ($00)
X
X X
X
X
X X
x
X
X
X
IlIClusi!cde
Tung$tnio
X X
X
X X
X
X X X
X
X X
X
X X
X
X
X
x
X
Eletroesc:la Eletrogs
X X
X X
10- PROCESSOS DE CORTE O corte uma operao que antecede a soldagem. Um processo de corte o que separa ou remove metais. O corte pode ser efetuado de diversas formas: Mecanicamente - atravs de guilhotinas, tesouras, serras, usinagem mecnica e etc. Por fuso - utiliza-se como fonte de calor um arco eltrico. Reao qumica - onde o corte se processa atravs de reaes exotrmicas de oxidao do metal. Elevada concentrao de energia - neste grupo utilizado o principio de concentrao de energia como caracteristicas principal de funcionamento, no importando se a fonte de energia qumica, mecnica ou eltrica. Enquadram-se no mesmo corte por jato d'gua de elevada presso, "lazer" e algumas variantes do processo Plasma.
Veremos a seguir trs processos de corte por meio do calor: -/ -/ -/ Oxicorte (Oxygen cutting - OC) Corte com eletrodo de carvo (Air carbon are cutting - MC) Corte a plasma (Plasma are cutting - PAC)
10.1- OXICORTE um processo de corte onde a separao ou remoo do metal acompanhada pela reao qumica do oxignio com o metal a uma temperatura elevada, os xidos resultantes dessa reao (Fe2 03 - FeO - Fe3 04), tem o ponto de fuso menor que o do metal, fundem-se e escoam.
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Com o escoamento dos xidos, boa quantidade do metal oxidado e o processo continua. A temperatura de ignio atingida pelo preaquecimento com chamas de gs combustvel oxignio, usualmente posicionadas ao redor do furo de salda de oxignio.
o maarico de corte associa a ao de um jato de oxignio com uma chama oxicombustvel de aquecimento. Esse jato de oxignio, de alta velocidade, provoca a reao de combusto, e a abertura de um rasgo na pea pela movimentao conveniente do maarico.
Este processo no aplicado a aos que contm elementos de liga que produzam xidos refratrios.
10.2- EQUIPAMENTOS Uma estao de trabalho deve ter no mnimo os seguintes equipamentos para execuo do processo:
./ ./ ./ ./ ./ ./ ./ ./ Um cilindro ou instalao centralizada parao oxignio; Um cilindro ou instalao centralizada para gs combustvel (ex: acetileno, propano, GLP e etc.); . Duas mangueiras de alta presso para conduo dos gases; Um maarico de corte; Bicos de cortes; Um regulador de presso para o gs combustvel; Um regulador de presso para o oxignio; e Dispositivo de segurana (vlvulas anti-retrocesso).
Da operao de corte resultam duas conseqncias: Deformao - o aquecimento localizado da pea sem que a mesma tenha liberdade paro expandir-se, da origem a tenses e deformaes Corno regra geral,basta aumentar a liberao de expanso, o corte deve iniciar-se e prosseguir o mximo, possvel, sempre pelo lado mais prximo a borda das peas, que apresenta menor rigidez, ver exemplona figura 27. Figura 27 - Sentido recomendado de corte
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NO SENTlDO A".
Modificaes qumicas e metalrgicas - a regio de corte submetida a altas temperaturas em um meio qumico bastante oxidante.Constatamos ai um enriquecimento de carbono como resultado da oxidao preferencial do ferro. A remoo da camada enriquecida de carbono no necessria; , porm aconselhvel no caso de peas que sero submetidas a solicitaes dinmicas.
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P~TI1US
Funes da chama de preaquecimento e seleo de gases combustveis As funes da chama de preaquecimento so: ./ ./ ./ ./ Aumentar a temperatura do ao at o seu ponto de fuso; Acrescentar energia sob a forma de calor pea, para manter a reao de corte; Fornecer uma proteo entre o jato de oxignio de corte e a atmosfera; Expulsar da parte superior da superfcie do ao qualquer xido, carepa, tinta, ou outras Substncias estranhas que possam parar ou retardar a progresso normal da ao de corte.
A seleo de gases combustveis que deve ser considerada para escolher o combustvel de preaquecimento baseada em inmeras consideraes, tais como, disponibilidade do gs, custo, e tranqilidade de manuseio com respeito seguran~ Os seguintes gases so normalmente utilizados para corte: ./ ./ ./ ./ ./ ./ Acetileno; Metil acetileno - propadieno; Gs natural; Propano; Propileno; Gasolina. para a
Cada um desses gases tem caractersticas inerentes que devem ser consideradas aplicao do processo.
Acetileno - largamente usado como um gs combustvel para oxi-corte e tambm para soldagem. Suas principais vantagens: so disponveis, chama de temperatura alta e familiaridade dos usurios com as caractersticas da chama. A chama de temperatura alta e as caractersticas de transferncia do calor da chama oxiacetilnica so particularmente importantes para corte de chanfros. Outra vantagem de operao que o tempo de preaquecimento uma pequena frao do tempo total de corte. O que importante quando se faz pequenos cortes. Metil Acetileno - Propadieno Estabilizado (MPS) - Este um combustvel liquefeito, similar ao acetileno, porm estabilizado, que pode ser estocado e manuseado similarmente ao propano lquido. uma mistura de vrios hidrocarbonetos, incluindo propadieno, propano, butano, butadieno, e metil acetileno. A mistura gera mais calor que propano ou gs natural. Este gs muito similar em suas caractersticas ao acetileno, porm requer cerca de dois volumes de oxignio para um volume de combustvel para uma chama neutra de preaquecimento, enquanto que o acetileno necessita de apenas um volume de oxignio. Assim, o custo do oxignio ser maior quando o gs metil acetileno-propadieno usado em lugar do acetileno. Para ser competitivo, o custo deste gs dever ser menor que o do acetileno. O gs MPS tem uma vantagem sobre o acetileno para corte debaixo da gua em grandes profundidades.
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~TRUS
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Gs Natural - A composio do gs natural depende da sua fonte. Seu principal componente o metano. Quando o metano queima com oxignio, a,reao qumica :
Um volume de metano requer dois volumes de oxignio para uma combusto completa. A temperatura da chama com gs natural menor que a da chama com acetileno. Ela tambm mais difusa e menos intensa. Devido temperatura da chama ser mais baixa, o que resulta em baixa eficincia de aquecimento, grandes quantidades de gs natural e oxignio so requeridas para produzir a mesma taxa de aquecimento obtida com oxiacetileno. Geralmente, so necessrios maiores tempos de preaquecimento com gs natural que com acetileno. Para competir com o acetileno, o custo e disponibilidade de gs natural e oxignio, alto consumo de gs e o tempo longo de preaquecimento deve ser considerado. Os projetos do maarico e do bico para o gs natural so diferentes daqueles para acetileno. A condio de presso do gs natural geralmente menor e as relaes combusto so diferentes. Propano - O propano usado regularmente para corte devido sua disponibilidade e ao seu poder calorfico ser muito maior que o do gs natural Para uma combusto apropriada durante o corte, o propano requer 4 a 4,5 vezes seu volume em oxignio de preaquecimento.Este requisito parcialmente compensado pelo seu alto poder calorfico. Ele estocado em forma liquida e facilmente transportvel para servios. Propileno - Este gs compete como. MPS para quase todos os servios em que se usa gs combustivel. similar ao propano em muitos aspectos, mas tem uma chama de temperatura maior. Um volume de propileno requer cerca de 2,6 volumes de oxignio para se obter uma chama neutra. O bico de corte similar ao utilizado para o MPS. Gasolina - A gasolina usada como combustvel utilizando-se maarico de corte e bico de projeto especfico para este fim. A chama altamente oxidante e, portanto apropriada apenas para utilizao em cortes. A chama de alta temperatura permite cortar ao com espessura de at 360 mm. A gasolina armazenada num recipiente pressurizado no estado liquido, porm vaporiza no bico do maarico antes de entrar em combusto. A Figura 28 mostra um resumo das principais caractersticas do oxicorte.
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Figura 28 - Oxicorte (Oxygen Cutting - OC)
Maarico
de Corte
.-.
JatO de Oxignio
\1__ .....----
0. de ~aquecim
nto
TIPO DE OPERAO: Manual ou Automtica
EQUIPAMENTOS: Cilindros de Gases Vlvulas e Expansores, Maaricos. CONSUMVEIS:

O)gnio ,"llIl ,,11
CARACTERSTICAS: VELOCIDADE DE CORTE: 10 a 30m1h ESPESSURAS CORTADAS: 1 a 360 mm POSIES: Todas CUSTO DO EQUIPAMENTO: 0,2 (Soldagem com eletrodo revestido = 1) APLlCAOES TfpICAS NA INDSTRIA
Gs combustvel
DO PETRLEO
E PETROQuMICA:
Corte e chanframento de chapas de ao carbono e de baixa liga. Tubos VANTAGENS: - Baixo custo: - Portteis. LIMITAES: - Limitados aos aos carbono e de baixa lga; - Distores da pea;
o
O
SEGURANA: Queima acelerada devido ao enriquecimento de ~ na atmosfera
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P~TRUS C:ONSULT'OltlA. EM
10.3 - CORTE COM ELETRODO DE CARVO

um processo de corte a arco em que os metais a serem cortados so fundidos pelo calor de um arco entre o eletrodo e a pea. Um jato dearqolTlprimido remove O metal fundido. Normalmente um processo manual usado em todas as posies, mas pode ser tambm operado automaticamente.
o processo pode ser usado em~ps e alguns metais no ferrosos. comumente usado para ~oivagem de soldas, para reparos de defeitos de soldas e reparo ae rundidos. O processo requer uma habilidade de corte relativamente alta. -,
Na goivagem de soldas necessrio proceder a uma limpeza posterior, para remoo do carbono depositado. Normalmente, a limpeza por esmerilhamento satisfatria. A Figura 29 a seguir mostra as principais caracterlsticas do corte com eletrodo de carvo.
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Figura 29 - Corte com Eletrodo de Carvo (Air Carbon Arc Cutting - AAC)
An:o-EI6trico
c:amprimido
TIPO DE OPERAO: Manual ou Automtica
EQUIPAMENTOS: Retificador, Gerador, Transformador Suprimento de Ar Comprimido Porta-Eletrodo especial p/Jato de Ar CONSUMVEIS:
CARACTERSTICAS: ESPESSURAs: ilimitada POSiES: Todas FAIXA DE CORRENTE: 80 a 16cxY'
- Betrodo de carvo revestido de cobre.
APLlCAOES
TPICAS NA INDSTRIA DO PETRLEO
E PETROQuMICA:
Goivagem em soldas de topo em tanques e vasos de presso em aos carbono e aos de baixa liga. Remoo do c/ad de ao inoxidvel de chapas c/adeadas.
'o
VANTAGENS: - Corte rpido; - Usa os mesmos equipamentos da soldagem com eletrodo revestido
UMITAES: - Corte impreciso; - Riscx>de Contaminaes (Cu do e/etrodoJliquido expulso pelo ar, rico em carbono). - A operao requer limpeza Jogo a seguir.
SEGURANA: - Emisso de radiaes visveis e ultravioleta - Projees em alta temperatura.
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10.4 - CORTE E PLASMA O corte a plasma usa o calor de um arco de plasma (aproximadamente qualquer metal ferroso ou no-ferroso.
14.000C) para cortar
O processo de corte a plasma usa um arco constrito atirado entre um eletrodo resfriado a gua e a pea. O orifcio que restringe o arco tambm refrigerado a gua. A corrente utilizada a corrente contnua, eletrodo negativo. O arco eletro poder ser tambm dotipo no-transferido. A qualidade do corte a plasma superior aos outros tipos de corte por meio de calor devido ao jato de plasma a alta temperatura. A Figura 30 mostra um resumo das principais caractersticas do corte a plasma.
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P~TRIIS
Figura 30 - Corte a Plasma (Plasma Are Cutting - PAC)
l-I
Bico Constrito
__
Bico do Gis de Proteio
(+)
EQUIPAMENTOS: TIPO DE OPERAO: Manual ou Automtica Fonte de energia: Retificador/Gerador gua de refrigerao Cilindros de Gases Maaricos CONSUMVEIS:
ll'II1l
CARACTERSTICAS: VELOCIDADE DE CORTE: de 10 a 450 ESPESSURAS: 6 a 150 mm FAIXA DE CORRENTE: 70 a 1000A
- Nitrognio -Oxignio
APLlCAOES
TfpICAS NA INDSTRIA DO PETRLEO E PETROQuiMICA:
Corte de aos carbono, aos inoxidveis e alumnio. VANTAGENS: - Corta aos inOxidveis e alumnio. SEGURANA: Preveno contra: brilho do arco, salpicos, fumaas LIMITAES:
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E TCNICAS DE PR E PS-AQUECIMENTO E DE TRATAMENTO
11- EQUIPAMENTO TRMICO
11.1- FUNDAMENTOS DO PROCESSO Com o intuito de esclarecer em que consistem o preaquecimento e tratamento trmico, daremos a seguir algumas noes bsicas sobre estes. Uma abordagem mais completa sobre suas vantagens e desvantagens e seus objetivos deve ser procurada no MDULO - Metalurgia da Soldagem. O preaquecimento consiste no aquecimento da junta numa etapa anterior a soldagem. Seu principal objetivo reduzir a velocidade de resfriamento da junta soldada. Em conseqncia, diminui a tendncia de formar martensita (em metais ferrticos). Alm de reduzir o nvel das tenses de contrao, o preaquecimento possibilita ao hidrognio, quando presente, a difundir-se para fora da solda (efeito secundrio). O ps-aquecimento consiste na manuteno da junta soldada, aps a soldagem, a uma temperatura acima da temperatura ambiente, por um perodo de tempo determinado. Seu objetivo principal aumentar a difuso do hidrognio. O tratamento trmico de alivio de tenses consiste em se aquecer uma pea ou equipamento a uma temperatura determinada, durante certo perodo de tempo observando-se velocidades de aquecimento e resfriamento convenientes. Tem por objetivo principal promover uma diminuio das tenses residuais da pea ou equipamento .. Pode, tambm, promover o revenimento da martensita, que algumas vezes resulta da operao de soldagem. Para que o tratamento trmico de alvio de tenses alcance seus objetivos necessrio que: A taxa de aquecimento seja uniforme e controlada, para dar um baixo gradiente trmico, permitindo a disperso de calor no material e evitando a introduo de tenses residuais devido a efeito trmico no material; A temperatura de tratamento (temperatura do patamar) seja controlada e oscile apenas dentro de limites pr-determinados; O tempo de permanncia na temperatura de tratamento seja controlado e no seja excedido em demasia; A taxa de resfriamento seja uniforme e controlada, pois o resfriamento no uniforme pode gerar tenses residuais no material. A taxa de resfriamento alta tende 'a provocar trincas,
11.2- TCNICAS E EQUIPAMENTOS Para se efetuar um tratamento trmico, um mtodo que representa uma soluo tecnicamente perfeita a utilizao de um fomo. No entanto, freqentemente, as dimenses das peas ou equipamentos impedem sua entrada no fomo, e em outros casos impe-se o tratamento de soldas em elementos que fazem parte de grandes e extensas construes, tais como tubulaes, torres de destilao, vasos de presso, etc. Nesses casos, e dependendo das normas e condies de segurana, pode ser efetuado um tratamento trmico localizado. Existem diversos mtodos apropriados para a aplicao de aquecimento e tratamento trmico localizados, tais como: . ,; ,; ,; Aquecimento por induo; Aquecimento por resistncia eltrica; Aquecimento por chama.
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Aquecimento por induo - A comparao com o funcionamento de um transformador . O melhor meio para ilustrar o aquecimento por induo. Aplicando-se uma tenso alternada ao primrio do transformador ser induzido um fluxo magntico no ncleo, o qual por sua vez induzir uma tenso no secundrio. Figura 31 - Funcionamento do transformador
enrolamento primrio
enrolamento
l~
sei:lJndrill
AplicanckHe Vl. obtm-se V2
Transferindo-se este princpio para o aquecimento por induo (ver Figura 33) v-se que o cabo flexvel, colocado na regio da solda em vrias espiras ao redor da pea, representa o enrolamento primrio. A camada superficial da pea, na regio do enrolamento, representa tanto o ncleo como o enrolamento secundrio do transformador, Quando se aplica ao cabo uma tenso alternada de freqncia apropriada, a parte da pea dentro da regio do cabo se aquece, devido contnua inverso magntica e devido s correntes de Foucault induzidas. A freqncia influi na profundidade de penetrao de correntes induzidas, entretanto, considerando-se que o tratamento trmico de aos um processo demorado, a influncia da conduo trmica no material maior. As freqncias mais usadas so 60 e 400 Hz. Vantagens: ./ ./ ./ ./
./
So possveis altas velocidades de aquecimento Temperaturas podem ser controladas numa faixa estreita . Um aquecimento localizado no produzido . As bobinas tm uma vida longa
Desvantagens: ./ ,/ O custo inicial alto A fonte de energia grande e menos porttil que outras fontes de aquecimento.
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CONSULTORIA - TREINAMENTO -INSPEO CURSO INSPETOR DE,SOLDAGEM MDULO 04- PROCESSOS DE SOLDAGEM
por llduio
Figura 32- Aquecimento
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Aquecimento por Resistncia Eltrica - O mtodo de aquecimento por resistncia eltrica funciona com o uso de fios ou fios feitos de materiais que tenham uma resistncia eltrica alta, apoiados ou enrolados ao redor das regies a serem tratadas e ligadas fonte de energia eltrica. Uma camada de isolamento cobre a superficie externa das resistncias, a fim de se reduzir a perda de calor por radiao. O aquecimento se realiza mediante a conduo do calor produzido pelo fio resistor, para o material cujas tenses devem ser aliviadas. Vantagens: ./ ./ ./ ./ Aquecimento contnuo e uniforme . Aquecimento pode ser mantido durante a operao de soldagem . Temperatura pode ser ajustada rapidamente . Soldadores podem trabalhar com relativo conforto e no precisa parar para ajustar a temperatura de preaquecimento.
Desvantagens: ./ ./ Alguns elementos do mtodo podem queimar-se durante um tratamento interrompendo ou dificultando o tratamento . Podem ocorrer aberturas de arco entre a resistncia e a pea tratada. trmico,
A figura 33 mostra um esquema de tratamento trmico por aquecimento com resistncia eltrica. A figura 34 mostra um esquema de preaquecimento de tubulao atravs de aquecimento por resistncia eltrica.
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Trmico por resistncia Eltrica
Figura 33 - Esquema de tratamento
Figura 34 - Esquema de Preaquecimento
por Resistncia Eltrica
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Aquecimento por Chama No aquecimento de soldas com uma Ou mais chamas (tochas), a quantidade e a concentrao de calor transferido cara a solda depende no apenas da quantidade de combustvel consumido e da eficincia da combusto, mas do ajuste da chama da distncia entre a chama e a sada da manipulao da chama, e do controle da perda de calor para a atmosfera. O aquecimento por chama um mtodo conveniente, eficiente e econmico de tratamento trmico especialmente adequado para servios no campo em peas relativamente pequenas. Este mtodo deve ser executado com cuidado e por operadores experientes ou sob superviso, porque se o aquecimento aplicado inadequadamente pode-se perder a solda.
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A fonte de calor produzida pela queima de um gs combustivel misturado com o ar ou oxignio. Vantagens; ,; ,; Baixo custo. Porttil.
Desvantagens: ,; ,; ,; Preciso e repetibilidade mnimas. Distribuio de temperatura pouco uniforme. Uma grande quantidade de operadores habilidosos requerida.
A figura a seguir mostra uma instalao de tratamento trmico de aquecimento por chamas. Figura 35 - Tratamento Trmico por anel de Gs
Aquecimento por material Exotrmico A maioria dos tratamentos trmicos localizados de solda emprega uma fonte de calor que pode ser controlada para se obter o ciclo trmico desejado. Estes processos utilizam elementos que podem ser reutilizados, mas que requerem a ateno de um operador durante o tratamento. sistema de aquecimento exotrico emprega uma fonte de aquecimento completamente consumvel, que no requer muita mo-de-obra na sua instalao, pois usualmente se gasta em torno de 1 a 2 homens-hora.
o material exotrmico produz calor pela reao controlada de uma mistura qumica que desprende calor em conseqOncia da reao, que pode ser, por exemplo:
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MDULO 04 PROCESSOS DE SOLDAGEM
Vantagens: -/ -/ -/ Nenhum custo de equipamento. Nenhum operador requerido durante o tratamento trmico. Porttil.
Desvantagens: -/ -/ No aplicvel para preaquecimento de todos os materiais. Uma vez iniciando o tratamento, trmico, no h nenhuma possibilidade de ajuste.
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MDULO -05 CONSUMVEIS

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01/48 01/02 02/04 04/42 42/48
NDICE
CONSUMIVEIS DE SOLDAGEM 1234CONCEITOS (INTRODUO) NOES SOBRE ESPECIFICAES DA AMERICAN WELDING SOCIETY - AWS FAMILIARIZAO COM AS CLASSIFICAES AWS DE CONSUMlvEIS AGRUPAMENTO DE MATERIAIS DEADIO (ELETRODOS, ARAMES, FLUXOS)
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CONSUMVEIS DE SOLDAGENI
1. INTRODUO
O termo consumvel de soldagem e definido como sendo todo e qualquer material utilizado para deposi~o ou ~e.o.de uma solda. Tais como: Eletrodo reves I o, varetas; arames slidos (eletrodos nus) e arames (eletrodos) tubulares, fluxos, gases de proteo e anis consumveis. A seleo dos consumveis depende do processo de soldagem, que por sua vez escolhido em funo de vrios fatores entre os quais: ., C.A) <)\0 5J. Metal de base Geometria e tipo de junta Espessura de pea a ser soldada Posio de soldagem Tipo da fonte de energia Produtivo Habilidade do soldador, etc.
<~ .
1.2 TIPOS DE CONSUMIVEIS DE SOLDAGEM EM FUNO DO PROCESSO DE SOLDAGEM Os prximos sub-itens apresentaro os consumveis de soldagem relativos ao processo de soldagem em evidncia. 1.2.1 Utilizados em Soldagem a Gs (processo termoqumica). {{ ~'v~f'tJl eJ}\ CD&
de soldagem em que utiliza energia
Gases combustveis - Acetileno, Propano, Butano, Gs Natural, entre outros; Gases comburentes - oxignio, ar atmosfrico (quase nunca usado); Varetas; Fluxo (Fundentes). em soldagem a arco eltrico r .I~ (processo de soldagem que utiliza energia
1.2.2 Utilizados eltrica).

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1.2.2.1 Arco eltrico entre eletrodo refratrio (no consumvel) e pea:

Soldagem TIG (GTAW); Nota: Este processo de soldagem foi inicialmente desenvolvido para usar gases do tipo inertes (exemplo: argnio e Hlio) para proteger a poa de fuso e o arco eltrico da ao dos gases encontrados no ar atmosfrico. Por est razo, ele foi batizado de T. I. G. (tungsten Inert Gas). Mas tarde houve a introduo dos gases ativos (C02 elou O2) nos gases inertes, juntamente com o desenvolvimento de eletrodos de tungstnio ligados a xidos de tria, crio, entre outros, este processo passou a ser chamado de Gas tungstenArc Welding (GTAW). Co~ ~ '\ \\J0~ Vareta, macia ou f1uxada (GTAW Manual) e arame no energizado (GTAW Mecanizado ); Gases puros (Argnio, Hlio) e misturas gasosas (Argnio elou Hlio + CO2; Ar + O2; Ar + CO2 + O2),
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1.2.2.2 Arco eltrico entre eletrodo consumivele pea: Soldagem Manual com Eletrodo Revestido (SMAW) Eletrodo Revestido
1.2.2.3 Arco eltrico entre eletrodo consumvel nu e pea: Soldagem a Arco Submerso (SAW) Eletrodos (nus e compostos) e Fluxo.
Soldagem com Proteo Gasosa (GMAW) [MIG/MAG] Eletrodo (ou arame) slido (nu) e arame tubular com ncleo metlico (metal-cored). Gases puros e misturas gasosas com ou sem Proteo Gasosa
Soldagem com arame Tubular (F~AW)
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Com Proteo Gasosa - Eletrodo (ou arame) tubular - Gases puros e misturas gasosas (ver processo de soldagem GMAW); Sem Proteo Gasosa (Autoprotegido) - Eletrodo (ou arame) tubular.
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2. NOES SOBRE ESPECIFICAES DA AMERICAM WELDING SOCIETY - AWS Os metais de adio so agrupados em funo da composio qumica do metal depositado ou do consumvel e do processo de soldagem. ~ Todos os consumveis de soldagem existentes geralmente esto cobertos pela especificao AWS. Importante informar que a AWS no prev todos os tipos de metais de adio disponveis, pois alguns tm formulao recente e outros tm suas caracteristicas mantidas como segredo de fabricao. A tabela 1 a seguir fornece exemplo de algumas especificaes AWS. O cdigo ASME (American Society for Mechanical engineering), quando utiliza da especificao AWS, ela emprega a abreviatura SF (do ingls, "Specification") antes do cdigo de especificao AWS.
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ASME/AWS
Tabela 1 - Exemplo de Especificao DESIGNAAO: ASME Seo 11 Parte C -AWSSFAJA-5.1

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ESPECIFICAO PARA: Eletrodos de Ao ao carbono para Soldagem Manual a Arco co Eletrodo Revestido (SMAW) Varetas de Aos ao Carbono e Baixa Liga para Soldagem Oxi-Gs (OFW) Eletrodos de ao Inoxidvel para Soldagem Manual a Arco com Eletrodo revestido (SMAW) Eletrodos de ao Baixa Liga para Soldagem Manual e Arco com eletrodo Revestido (SMAW) Eletrodos Nus e Varetas de aco Inoxidvel para soldaqern Eletrodos de tunastnio e suas Ligas para SOldagem e Corte a Arco Eletrodos de ao ao Carbono e Fluxo para Soldagem a Arco Submerso (SAW) Eletrodos de ao ao carbono para Soldagem a Arco com Gs de Proteo (GMAW) Metais de Adio de aos ao Carbono para Soldagem a Arco com arame Tubular (FCAW) Eletrodos de ao Inoxidvel para Soldagem a Arco com Arame Tubular (FCAW) e Varetas com Ncleo Fluxado de aos Inoxidveis (Tubulares) para Soldagem TIG (GTAW) Eletrodos de Ao Baixa-Liga e Fluxos para Soldaqern Eletroescria (ESW) Eletrodos de Aos ao Carbono e Baixa-Liga para Soldagem Eletro-Gs (EGW) Eletrodos e Varetas de Ao Baixa-Liga para Soldagem a Arco com Gs de Proteo (GMAW) Eletrodos de Ao Baixa-Liga para Soldagem a Arco com arame Tubular (FCAW) . -
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SFAJA-5.2 SFAJA-5.4 SFAJA-5.5
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SFAJA-5.9 SFAJA-5.12 SFAJA-5.17 SFAJA-5.18 SFAJA-5.20 SFAJA-5.22 SFAJA-5.23 SFAJA5.25 SFAJA-5.28 SFAJA-5.29
Nota: Quanto aceitao dos gases de proteo, o que se exige dos mesmos que atendam a critrios de pureza previamente estabelecidos no procedimento de soldagem. 2.1 - DIFERENA ENTRE AS "ESPECIFICAO" E "CLASSIFICAO" A especificao indica os requisitos para consumveis de acordo com seu emprego. Para enquadrarem-se numa especificao AWS, os consumveis devem atender a requisitos e pecficos, tais como: Propriedades mecnicas do metal depositado (ensaio de trao, de dobramento e de impacto). Composio qumica do metal depositado. Sanidade do metal depositado, verificada por meio de exame radiogrfico.
A especificao AWS estabelece as condies de testes para os consumveis a serem realizados pelo fabricante, a fim de verificar se a solda produzida apresenta as propriedades mecnicas mnimas exigidas.
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os consumveis, determina que os mesmos
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Desta forma, a especificao alm de classificar atendam requisitos de:
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Fabricao; Critrios de aceitao; Composio qumica do metal depositado; Propriedades mecnicas do material depositado; Embalagem; Identificao; Garantia, etc.
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Por outro lado, a classificao AWS refere-se a um consumvel e a respeito do mesmoJorne.em, em valores aproximados, algum'as de"'sS>ropriedades-'''mecnicas (limite "de resistncia, impacto). Como tambm sua composio qumica e particularidades relativas ao revestimento, ou seja, fornecendo ao consumvel uma designao lgica, que permita identific-lo mais facilmente e suas caractersticas principais, Portanto, a diferena entre especificaes e classificao : A ESPECIFICAO AWS - determinam de maneira exata as caractersticas consumvel e da garantias sobre suas propriedades. Enquanto que: A CLASSIFICAO AWS - apresenta uma maneira lgica de designar um consumvel. de um
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3. FAMILIARIZAO COM AS CLASSIFICAES AWS DE CONSUMVEIS as especificaes AWS, os consumveis so designados por um conjunto de algarismos e letras om um dos seguintes prefixos:
E - eletrodo para soldagem a arco eltrico; R - vareta para soldagem a gs; B - metal de adio para brasagem; F - fluxo para arco submerso; ER - indica a possibilidade deaplicao com eletrodo nu (arame) ou vareta.
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A seguir, sero dados exemplos de critrios e sistemas de classificao dos consumveis que foram listados na tabela 1. 3.1 CLASSIFICAO AWS A5.32-97 DOS GASES DE PROTEO DE ACORDO COM AS ESPECIFICAES
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3.1.1 Generalidades Na seleo de gases de proteo adequados para soldagem de determinados materiais, os seguintes fatores devem ser considerados: Composio qumica, espessura do material de base, posio de soldagem e tipo de corrente. Os gases de proteo so de dois tipos: Inertes e reativos.
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3.1.1.1 Potencial de Ionizao (P.I.) dos Gases dProteo para a Soldagem A tabela 2 a seguir apresenta os valores de potencial de ionizao (volts) dos gases de proteo mais empregados na soldagem de materiais metlicos.
o Potencial de Ionizao a tenso que um determinado gs necessita para ser ionizado no interior do arco eltrico. Quanto maior for este potencial, mais difcil a abertura do arco eltrico, como tambm mais difcil a sua manuteno. '
Comparando os potenciais de ionizao do Hlio e do argnio, constata-se que o P.I do Hlio aproximadamente, 1,5 vezes maior do que o do argnio.
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Tabela 2 - Potencial de Ionizao gases para a Soldagem Gis Hlio Argnio CO2 Nitrognio Hidrognio O2 Potencial de Ionizao (V) 24,58 15,75 14,40 15,50 15,60 12,50
..
3.1.2 Gases Inertes So aqueles que no reagem com o metal lquido Argnio e Hlio_ -
9-. poa
de fuso. Os mais utilizados so:
Argnio - O argnio (smbolo qumico Ar), inert atm'co esado, com peso ico i a 40 a roximadamente 1,4 vezes mais pesado que o__ ar), Pode ser usa o sozinho ou combinado com outro gs. O Ar po e ser usado na soldagern de metais f~ e np ferrosos ... (alumnio, cobre, nquel, magnsio e suas ligas. O baixo potenial de ionizao (15,75 e V) requer baixas tenses do arco eltrico o que favorece a abertura e estabilidade do arco. Esse gs obtido da atmosfera pela liquefao do ar e purificado at o estagio de 99,995% (grau solda). O argnio muito utilizado na soldagem dEUDaterialde fina e media espessura~ principalmente na soldagem do alumnio, cobre, magnsio e suas ligas. Em metais ferrosos, o argnio, no estado puro deve ser evitado devido baixa fluidez da poa de fuso. Para superar essa dificuldade devese adicionar um gs ativo como, por exemplo, o oxignio elou CO2 (dixido de carbono) que, alm de proporcionar uma maior fluidez a poa de fuso produz um cordo de solda com melhor acabamento visual e tambm melhoram a condutloldade- eltrica do arco eltrico, aumentando sua estabilidade eltrica. Poe estas razes o Processo MIG no recomendado na soldaaem ~ aos. O . de i . nio im Iic n ix . .. de trmica deste s, o que faz com que o Argnio produza um cordo de solda de baixa penetrao em suas or as e uma boa penetrao na direo da coluna do arco. Baixa condutividade trmica do gs requer uma menor tenso do arco, o que faz com que o arco seja aberto mais rapidamente e que seja mantido aberto com uma boa estabilidade. As misturas de Ar + CO2, Ar + O2 e Ar + CO2 + O2 mais utilizadas foram desenvolvidas em funo de testes em diferentes tipos de materiais, estando hoje definidas conforme tabela a seguir.
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da mistura de Ar
Tabela 3 - composio metais de base. Ar (%)
+ CO2,Ar + O2
e Ar
+ CO2 + O2
usuais
em funo
dos
CO2(%)
O2(%)
98
10 9 25
95
90 88 75
Ao Ao Aco Ao Ao Ao Ao Ao
Metal de Base ao carbono baixo carbono de alta resistncia Inoxidvel ao carbono baixo carbono de alta resistncia Inoxidvel, classe 300 ao carbono baixo carbono de alta resistncia
Ao ao carbono Ao ao carbono Ao baixo carbono
argnio misturado ao CO2 proporciona maior estabilidade do arco, sendo muito utilizado na soldagem MAG de ao carbono. O CO2 misturado ao argnio em porcentagens variveis de 8 a 25%, melhorando sensivelmente as propriedades mecnicas da junta soldada. A mistura 75% de Ar + 25% de CO2 empregada no processo arame tubular, pois proporciona excepcional estabilidade do arco e acelera a solidificao da poa de fuso. Hlio - O Hlio (smbolo qumico He) um gs inerte monoatmico muito leve, tendo peso igual a 5. Ele 0,14 vezes a densidade do ar. Este gs usado quando se necessita de grandes yalores_ Possui uma excelente condutividade trmica e o seu potenclalje jonjzacao o mais elevado entre. todos os gases de pr.Q1eQ usados na.soldagem. Devido a isto o Hlio exige uma tenso no arco -mais eleyada do que o Argnio, para o mSrnOomprimento de arco e intensidade de corrente, favorecendo, portanto a utilizao de maiores velocidades de soldagem. A l~tagem do He est em apresentar um alto potencial de ionizao que esta caracterstica dificulta a abertura do arco eltrico. --....;...-Pelo fato do He ser bem mais leve do que o ar atmosfrico exige que sua vazo seja de aproximadamente 2 a 3 vezes maior do que a do Ar para fornecer a mesma proteo. Tambm por posio sobre-cabea. Apesar de alta est caracterstica o He indicado na soldagem d~untas condutibilidade trmica gerada pelo He, o cordo de solda produzido no apresenta grandes penetraes, como os produzidos pelo Ar e CO2 Os cordes produzidos pelo He apresentam uma baixa relao: largura/profundidade. Os altos valores de aporte trmico gerado pelo He ajuda produzir soldas com uma penetrao "arredondada" e reforos com baixa dimenso.
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O Helio pode ser usado sozinho como gs de proteo, porem, na pratica, sendo usado em combinao com Ar. Atualmente j existem misturas gasosas CO2.
ele estar sempre formadas por He e
Esse gs obtido a partir do gs natural e purificado at 99,99% da pureza. Tem como vantagem o maior rendimento, porem, seu uso limitado a soldagens que utilizem@orrente contir1~Este gs quando utilizado sozinho, produz uma transferncia metlica do tipo gloDOlr. Dvli:lo a seu maior custo em relao ao Argnio, o gs Hlio mais empregado apenas quando suas caracteristicas fsicas se fazem necessrias, ou seja, na soldagem de metais que possuem alta condutibilidade trmica, como o alumnio e suas ligas e o cobre e suas ligas.
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3.1.3 Gases reativos

Os gases reativos so aqueles que reagem com o metal liquido da poa de fuso, podendo alterar as propriedades mecnicas do metal depositado. Os gases reativos podem ser de dois tipos. So eles: Ativos e Redutores
3:1.3'.1 Gs Ativo
o Gs CarbQoico (smbolo CO2 (Gs Carbnico) - O Qs Ativo mais empregad~agem qumico CO2), que alm de poder ser utilizado sozinho para a proteo da poa de fuso, pode tambm ser utilizada com o Ar (soldagem dos aos carbono e baixa liga) e o He (soldagem dos aos inoxidveis srie 300). O CO2 um gs barato e por isso o gs de,proteo mais usado no Brasil. CO2 no um gs ativo temperatura ambiente'. Quando este gs passa pelo arco eltrico (quando a temperatura se encontra acima de 3000'e), 0,C02 se dissocia no interior do arco sob a forma de CO (monxido de carbono) ~ ,oxigOio atmicQ. O oxignio em seu estado livre ir produzir uma ao oxidante (ou ativa) no interior do arco eltrico. Devido a esta atmosfera altamente oxidante, o metal lquido (poa de fuso) tende a se oxidar, gerando FeO (xido de ferro), que ir se direcionar para escria. Fe + O
-+
FeO
(1)
Aps esta reao de oxidao (1), o carbono (C) encontrado na poa de fuso ir reagir com o oxignio encontrado no FeO, pois o C mais vido pelo oxignio do que o ferro (Fe). Tem-se a seguinte reao qumica: C + FeO
-+
Fe + CO
(gs)
(2)
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,.. I-:~P Como a solidificao
do metal lquido ocorre em uma velocidade muito elevada, isto faz com que o CO fique retido no interior do cordo de solda sob a forma de poro....Alem desse problema, a reao entre o C e o FeO ir diminuir a quantidade de carbono no metal de solda, o que contribuir para diminuir a resistncia mecnica da junta soldada.Com o objetivo de eliminar (ou diminuir ao mximo) estes problemas, ou seja, a produo de poros e a diminuio do teor de C, faz-se necessrio a adio de elementos desoxidantes na composio qumica do consumvel de soldagem, tais como: Mn e Si, que reagem com o FeO atravs das seguintes reaes: Si + 2FeO Mn + FeO
-+ -+
2Fe + Si02 Fe + MnO
(3) (4)
Desta forma, a quantidade de CO produzido na reao (1) ser muito menor, quanto da presena dos elementos Mn e Si. Elementos como alumnio (AI), titnio (TI) e zlrcno (Zr) tambm podem ser introduzidos na composio do consumvel na funo de "desoxidantes". A maior desvantagem do uso do CO2 a tendncia em produzir um arco instvel eletricamente, podendo gerar, desta forma, uma grande quantidade de respingos. O2 (oxignio) - O oxignio tambm um gs ativo, mas nunca utilizado sozinho. Este geralmente combinado com o Argnio (mistura binria: Ar + O2) ou com o Argnio mais CO2 (mistura ternria: Ar + CO2 + O2),
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3.1.3.2 Gs Redutor o Hidrognio (smbolo qumico H2) u gs reduto ou seja, reduz os xidos metlicos ao seu estado puro. O hidrognio pode ser adiciona o ao Ar ou He em quantidades que pode variar de 1 a 35% objetivando aumentar a temperatura do arco e produzir uma atmosfera levemente redutora, comum na Europa a utilizao de adies de at 15% H2 na soldagem do nquel pelo processo GTAW, mas o risco desta quantidade produzir poros no metal de solda muito grande. A explicao para o aumento da temperatura do arco, quando da utilizao do H2' a seguinte: o hidrognio (em sua forma molecular - H2), ao passar pelo arco eltrico a elevadas temperaturas, se dissocia tornando-se hidrognio atmico Ho; no momento em que estes atingem as regies mais frias do arco (prximo ao metal de base), os hidrognios atmicos reagem entre si, formando novamente o hidrognio molecular (H2), reao essa que acompanhada de uma grande liberao de energia (reao exotrmica). 3.1.4 Comparao entre Argnio e CO2, quando utilizados isoladamente A tabela a seguir representa a influencia dos gases Argnio e CO2 nas variveis de soldagem, como tambm em algumas caractersticas do cordo de solda. Tabela 4 - Influncia do cordo de solda. dos gases Argnio e CO2 nas variveis de soldagem e caractersticas TIPOS DE GAS Argnio Maior Maior Maiores Menor Menor Menor Menor Maior Melhor Maior Maior Menor
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VARIVEIS E CARACTERSTICAS Potencial de ionizao Comprimento do arco (funo de tenso do arco) Perdas de temperatura do arco por radiao Temperatura da poa de fuso Penetrao do cordo de solda -Seo transversal do arco eltrico Largura do cordo Altura do cordo Acabamento do cordo de solda Estabilidade do arco Dureza do cordo de solda Temperatura do metal lquido na poa de fuso
CO2 Menor Menor Menores Maior Maior Maior Maior Menor Pior Menor Menor Maior
" . Nota: As misturas utilizando arqoruo e CO2 tm InfluenCia interrnediria.

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3.1.5 Profundidade de Fuso dos Cordes de Solda em funo do Gs ou Mistura Gasosa usada na soldagem A profundidade da fuso (ou "penetrao") dos cordes de solda funo das variveis de soldagem, a saber: intensidade da corrente eltrica, tenso do arco, velocidade de soldagem, e nos processos onde se usa gases de proteo, funo tambm do tipo de gs (ou mistura gasosa) empregado na soldagem. Figura 1: comparao
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das penetraes dos cordes de solda em funo do gs de Proteo
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ARGONIO-HLIO HLIO
ARGONIO
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CONSULTORIA - TREINAMENTO - INSPEO CURSO INSPETOR DE SOlDAGEM NVEL 1 MDULO 05 - CONSUMVEIS DE SOlDAGEM
Chama-se a ateno para a profundidade de fuso produzida pelo gs Ar em relao aos demais gases. Apesar do mesmo possuir um/ baixo potencial de ionizao. como tambm uma baixa condutividade trmica, o ar produz em cordo com uma profundidade maior do que a do Hlio. A maior diferena entre esses dois gases que o ar produz uma penetrao chamada de "Finger Point" (ponta de dedo), ou seja, a penetrao ocorre principalmente na direo do prolongamento do consumvel. Nas laterais do arco, a penetrao pequena, O mesmoj no ocorre com o He, o cordo de solda produzido por ele possui uma penetrao aproximadamente' homognea, diminuindo um pouco nas extremidades do arco. Dentre os g13sesapresentados, o CO2 .~. P gs que produz a maior penetrao. 3.1.6 Classificao dos Gases de Proteo
3.1.6.1 Critrios de Classificao Os gases de proteo empregados na soldagem so classificados em funo de composies qumicas. Nota: 1. Os gases de proteo, integrantes da especificao I AWS A5.32,. contendo j uma classificao definida, estes no podero ter uma - segunda iassificao nessa Especificao. 2. Os gases classificados nesta especificao so designados ef'ra ser usado comg gs de rote o na solda e a arco eltrico, porem, eles no esto proibidos de serem empregados em qualquer ou r ocesso (corte, tratamento trmico, etc.), no qual possa ser aplicveis. A tabela 5 apresenta os gases de proteo mais empregados na soldagem a arco eltrico sob proteo gasosa, com seus respectivos; grau de pureza, umidade mxima, ponta de orvalho. Tabela 5 - Gases de Proteo e suas caracteristicas. Umidade mxima (ppm) 105 10,5 32 32 15 15 32 32 32 4 No aplicvel No aplicvel Ponto de Orvalho Max. a 760 mmHg (CC) - 60 - 60 - 51 - 51 - 57 - 57 - 51 - 51 - 51 " 68 - 48 - 63
Gs Argnio Dixido de Carbono (C02) Hlio Hidrognio Nitrognio Oxignio
Classificao AWS SG-A SG-C SG-He SG-H SG-N

<'~
Estado do Produto Gs Liquido Gs Liauido Gs
Pureza mnima (0/0) 99,997 99,997 99,8 99,8 99,995 99,995 99,95, 99,95 99,9 ~ 99'9 99,5 99,5
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Gs liQuido Gs Liuldo ' Gs Liquido
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FBTS - Reviso 04 Fav. 2009
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de Classificao.,
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3.1.6.2 Sistema i - Gs (Simples) Onde: """"" SG ~ B ~
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SG _ 8 ---,.. ,/<:'>
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O
I:)
'
Essas letras significam Esta representa, Gasosa
"Gs de Proteo";
logo aps o hfen, o gs principal da mistura gasosa.
ii - Mistura Onde: SG ~
SG - BXYZ - % 1% 1%
Essas letras significam "Gs de Proteo";
B
~
~ Esta representa,
~"p
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-'. -3 "" t-'~~J' lo .
logo aps o hfen, o gs principal da mistura gasosa. ~. r -o (tI ~~.' " \ 9-A-
XYZ ~
Estas letras representam os gases, em menor quantidade, que fazem parte da mistura gasosa. A colocao de cada gs na seqncia (XYZ) est relacionada com a quantidade de cada um, em uma ordem decrescente. Estes caracteres representam a percentagem, em ordem decrescente, dos gases que fazem parte mistura gasosa, que possuem as menores quantidades. Uma barra usada para separar o percentual de cada gs. entre 100% e o somatrio dos
% /% /% ~
A percentagem relativa ao gs principal da mistura ser a diferena gases secundrios participantes da mistura. Exemplo: SG-AC-25 A tabela 6 apresenta proteo funciona. Tabela 6 - Exemplos exemplos de funcionamento do sistema
de classificao
para gases
de
de funcionamento
do Sistema
de Classificao
dos gases de Proteo. Gs
Classificao AWS SG-AC-25 SG-AO-2 SG-Ahe-10 SG-AH-5 SG-HeA-25 SG-HeAC-7,5/2,5 SG-ACO-8/2 SG-A-G Nota:
Mistura Gasosas Tpicas 75/25 98/2 90/10 95/5 75/25 90/7,5/2,5 90/8/2 Especial
Arqnlo Argnio Argnio Argnio Helio + Helio + Argnio Argnio sendo
Dixido de carbono Oxignio Helio Hidrognio Argnio Argnio + CO2 + CO2 + O2 + Mistura o gs principal da mistura, seu
+ + + +
Os gases participantes da mistura gasosa, no percentagem devem ter uma tolerncia de 10%.
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CONSULTORIA ~M CONTROLE DA QUAUOAOi'
P~TRUS
Exemplo: SG-AC-25 Mistura: Argnio - 75% I CO2 q 10% de 25% 2,5%
25
Concluso: O teor de CO2 na mistura deve ser encontrar entre 22,5% e 27,5%.
~Prfa..\I'\v.RerA.....
Iii - Mistura Gasosa Especial
MI~V'l-Qo
SG-B-GvOnde: SG ~ B ~ G ~ Essas letras significam "Gs de Proteo". Esta letra representa, logo aps o hfen, o gs principal da mistura gasosa. Esta letra (quando colocada aps o gs principal) significa que a mistura gasosa especial; o gs base deve ser identificado. Os gases menores no precisam ser identificados, desde que seja um dos gases listados na tabela 5.
~,.~<I,i:)<;'~
J
Exemplo: ;J...~ ~I"''''.,J &-t.';.,s.So.-(}!:,~ SG-H-G _ t"-,,,;(<l1lA Obs.: Os outros gases que fazem parte desta mistura so: C02e O2, Quando a mistura gasosa for composta por algum gs no listado na tabela 5, o Sistema de Classificao da mistura ser:
SG-BX-G
Onde: SG ~ B ~ X ~
(X
= Gs especifico)
Essas letras significam "Gs de Proteo". Esta letra representa, logo aps o hfen, o gs principal da mistura gasosa. Esta letra representa um gs que no esto listados na tabela 5. O gs representado pelo "X" deve aparecer entre parntesis. Exemplo: kriptnio, Nenio, Xennio, etc.
Exemplo:
SG-AX-G
(X = Kriptnio)
A percentagem de cada gs na mistura gasosa deve estar de acordo entre o comprador e o fornecedor. 3.2 CLASSIFICAO DOS ELETRODOS DE AOS AO CARBONO PARA SOlDAGEM MANUAL A ARCO COM ELETRODO REVESTIDO, DE ACORDO COM AS ESPECIFiCAES AWS A5.1-91 3.2.1 Generalidades Antes de iniciar a analise das especificaes AWS A5.1! sero apresentadas algumas informaes tcnicas a respeito dos eletrodos revestidos, por exemplo, como so fabricados, a funo e os diferentes tipos de revestimento.
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P~TIlUS
3.2.1.1 Breve descrio sobre a fabricao de eletrodos revestidos

importante observar que o eJ.lllI:Q.1o. revestido composto de duas partes: uma metlica (chamada de "alma") e outra na forma de massa (chamada de-"revestimento"). Tanto na soldagem de aos de carboDo, quanto na soldagem de aos de baixa-liga ... a composio qumica da alma comum para ambos os materiais, ou seja, ao contendo baixo teor de carQQnQ. No caso da soldaaem de-SiOSinoxidveis possvel tambm o emprego deste tipo de alma, quando so denominados de "eletrodos sintticos". A alma do eletrodo revestido pode ser feita por um ao do tipo efervescentEU!I!?jori.das vezes) ou do tipo "acalmado". No revestimento, esto contidos os elementos destinados .a. Bstabilizao_..d.o-.aJ:Q9, a,X5o . desoxidante da poa de fuso, formao de escria que podem modificar a resistncia mecnica, jiJctiliElaEle9"lenlcldde do metalde solda. A expanso dos gases contidos no ao erervescente da alma, mais outros elementos que integram o revestimento do eletrodo, favorecem a transferncia do metal durante a fuso, sobretudo na posio sobre-cabea e vertical.
--.q--
Para a fabricao dos eletrodos, primeiro misturam-se os diferentes elementos que compe o revestimento. A seguir, de acordo com o tipo de eletrodo que se deseja elaborar, se agrega o aglomerante que pode ser silicato de sdio (Na) ou siJicato de potssio (K). Constituda a massa e remetida para as prensas de extruso onde o revestimento prensado em torno da alma metlica, tem-se o eletrodo revestido. Aps aestaetapa, procede-se a secagem a temperaturas que variam de acordo com o tipo de revestimento.
3.2.1.2 Funes do revestimento

Os revestimentos so constitudos de produtos bastante complexos, combinados em propores adequadas, que exercem, durante a soldagem, inmeras funes. De uma maneira geral, podemse classificar as funes do revestimento em trs grupos: Eltrica, Mecnica, e metalrgic~ 1- Funo eltrica O revestimento mau condutor de eletricidade, ele isola a alma do eletrodo e evita aberturas de arcos laterais. O revestimento contm silicato de sdio (Na) ou silicato de potssio (K). Que ionizam a atmosfera do arco eltrico, facilitando a abertura e estabilidade do arco eltrico, tanto em corrente continua como alternada. Estes silicatos tambm atuam como aglomerantes do revestimento. 2- Funo fsica e Mecnica Formao de fumos mais densos que o ar para proteger tanto o metal em transferncia durante a soldagem como o banho de metal fundido, da confaminao pelo hidrognio (H2), nitrognio (N2) e oxignio (02) encontrados no ar atmosfrico. Os fumos contribuem tambm na transferncia metlica nas posies de soldagem desfavorecidas pelo efeito da gravidade. A escria lquida produzida pelo revestimento flutua sobre a poa de fuso, separando est do contato com atmosfera tambm durante a solidificao e o resfriamento da solda. O peso da escria molda a poa de fuso, proporcionando cordes lisos, regulares e de boa aparncia. A escria lquida age sobre o valor da tenso superficial do metal fundido, melhorando a esttica nos trabalhos fora da posio plana. 3- Funo metalrgica Introduz elementos qumicos que refinar a estrutura do metal depositado retirando as impurezas, em forma de escrias, provenientes do metal de base e do prprio metal de adiaO,'assim como os xidos originados durante a operao de soldagem. Prover de elementos de liga o metal, com o objetivo de manter a composio qumica desejada. -----.---.. ---Referncia Bibliogrfica FBTS - Reviso 04 Fev, 2009
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CONSULTOlUA EM CONTROtE DA QUAl.IOAO!
A tabela 7 apresenta varias substancias encontradas no revestimento do eletrodo revestido. Tabela 7 - Tipos de substncias encontradas no revestimento. Frmula C6H100!i
Componentes Celulose (Hidrocarbonetos) Arqarnassa Talco Oxido de Titnio Oxido de Ferro Carbonato de clcio Dolomita Fluorita Ferro-Mangans Ferro-Silcio Oxido de Mangans Slica (quartzo) Silicato de Potssio Silicato de sdo
Ti02 Fe203, Fe304 CaCO~ CaCO~ + MJCO~ CaF2 Fe-Mn Fe-Si MnO Si02 , K2SiO~ Na2Si03
3.1.1.3 - Tipos de Revestimento

Em funo da constituio qumica do revestimento, podem-se distinguir os seguintes tipos de eletrodos revestidos: cido, celulsico, rutlico e bsico. a) Revestimento cido Este revestimento constitudo, principalmente, por xido .deferro (Fe2 03 - Hematita), elementos escorificantes base de slica (Si02) na forma de caulim, feldspato e quartzo e ferros-ligas. Pode conter p de ferro no revestimento, o que contribui para o que aumenta o rendimento do eletrodo. de fcil manuseia. principalmente 0as PQsie5"plana l!nta de topo e solda em ngulo) como tambm na posio horizontal (solda em ngulo). Produz um a escria volumosa, de fcil.remoO e porosa em seu interior. O deposito com este eletrodo tem boas propriedades mecnicas. sem.pre que utilizado em aos de boa qualidade, do contrario so suscetveis a formar trincas. b) Revestimento celulsico Este tipo de revestimento constitudo de matrias orgnicas, sobretudo a celulose (C6 H10 05), [composto mais importante, usualmente excedendo 30% do peso total do revestimento], dixido de titnio, escorificantes a base de slica, entre outros.' Visto que o volume de escria liquida pequeno, isto produz uma escria slida fina. Como tambm possibilita o uso deste eletrodo na posio vertical descendente. A remoo desta escria relativamente fciLVantagens deste tipo de revestimento: produz um cordo de solda com uma grande penetrao e confere ao eletrodo boa facilidade de uso. Dadas as caracteristicas apresentadas o eletrodo com revestimento celulsico o preferido na soldagem de oleodutos e gasodutos. Desvantagem: introd"z Qrand~ quantidade de hidrognio no metal de solda, limitando a aplicao desses eletrodos somente aos aos doces. As correntes mximas recomendadas para eletrodos celulsicos so inferiores s dos outros hpos, devido queima precoce da celulose e a elevada perda por salpicos que ocorreriam nas altas intensidades de corrente. c) Revestimento rutlico O constituinte mais importante na composio deste revestimento o dixido de titnio (Ti02), conhecido como "rutilo".
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H tambm em sua composio ferros-ligas e escorificantes a base de slica. Duas das principais caractersticas deste material so: facilitar a abertura do arco eltrico, como tambm manter o arco estvel durante a transferncia metlica seja em corrente alternada ou continua. Este tipo de revestimento indicado na unio de componeotes .wJL1?I~$entam problemas de montagem ou seja, fornece boas condi~s em. "nir componentes gue tenhn,9!cIl:!@Sabei1rs -de raiz. A penetrao do arco relativamente baixa, o que pode acarretar em Ita de penetrao nas soldas em nlulo; o que torna este revestimento ideal na soldagem de chapas finas. ro uz -cordoes desolda Om tima aEarncia sendo por isso indica.d.Q...Q.ara_p~sses._d~ acabamentQ.. O mesmo de fcil manuseio, podendo ser utilizado em todas as posies. sua escria no apresenta resistncia ao destacamento, principalmente os eletrodos de classe AWS E7014, cuja escria pode ser auto-destacvel. Este revestimento apresenta muita semelhana com os cidos nas caracteristicas de emprego e na s propriedades mecnicas. Os eletrodos rutlicos se destinam _ soldagem de aos doces.L...devendoser consideradas as limitaes anteriormente mencionadas. So especialmente indicados para soldagem em ngulo posio horizontal, com um s passe, em altas intensidades de correntes e altas velocidades, devido ao seu fcil manuseio e habilidade em cobrir frestas provenientes de m preparao de juntas. d) Revestimento bsico Os principais componentes deste tipo de revestimento so: carbonato de clcio (CaC03) e fluorita (CaF2), estes representam, aproximadamente 80% do peso do revestimento. Fazem parte tambm da composio do revestimento elementos desoxidantes e dessulfirizantes, sob a forma de ferroligas (Fe-Mn, Fe-Si), que tm a funo de diminuir drasticamente o teor de impurezas do metal de solda. Uma substancia que tambm pode participar desse revestimento a Dolomita (CaC03 + MgC03. Outra caracterstica deste revestimento a produo de cordes de solda com baixssimo teor de hidrognio. Dada as caractersticas anteriormente mencionadas, os cordes de solda obtidos com este revestimento apresentam excelentes propriedades mecnicas (tenacidades resistncia ao impacto), tornando-o o mais indicado na soldagem de aos de alta resistncia e de gros finos. Por serem altamente higroscpicos, ou seja, absorve com facilidade a umidade do ambiente, estes eletrodos devem ser conservados em ambientes secos e ressecados antes de serem utilizados. A soldagem executada em qualquer posio de soldagem e o tipo de corrente preferencial para este revestimento a corrente preferencial para este revestimento a corrente contnua polaridade inversa (eletrodo ligado ao plo positivo). Por apresentarem forma de transferncia metlica globular, requerem mo-de-obra perfeitamente treinada e qualificada. 3.2.2 Critrios de Classificao Os eletrodos cobertos pela especificao AWS A5.1 so classificados tendo como base:
1 Tipo de corrente 2 Tipo de revestimento 3 Posio de soldagem; e 4 Propriedades mecnicas do metal depositado na condio "como soldado" ou "envelhecido" *.
* "Envelhecimento" uma operao quando se faz necessria a retirada do hidrognio difusvel encontrado no interior da junta recm soldada.
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3.2.3 Sistemas de Classificao A classificao gentica de um eletrodo tem a seguinte forma:
1
1
XXXX
-r
2
Onde: Dgito 1: A letra E Indica se tratar de um eletrodo;
1 1
Dgito 2: Estes dgitos em nmeros de dois ou trs, indicam o limite de resistncia trao mnima do metal de solda em "ksi" (1 ksi 1.000psi) alguns exemplos podem ser vistos na tabela abaixo.
Tabela 8 - Exemplo de representao ELETRODO REVESTIDO E60XX E70XX
do Dgito 2 na codificao
para classificao
\lI
AWS.
LIMITE DE RESISTENCIA A TRAA0 (Mnimo) Ib/pol" MPa 60.000 414 70.000 482
(1) Toda a preparao de chapa de teste, envolvendo desde a escolha do metal de base, do tipo e dimenses do cobre-junta at as condies de soldagem (intensidade de corrente, geometria do chanfro, posio de soldagem, dimetro do eletrodo etc) so padronizadas. Cujas informaes se encontram na especificao em questo.
Dgito 3: Designa a posio de soldagem na qual o eletrodo revestido pode ser empregado com resultado satisfatrio. Ver tabela a seguir. Tabela 9 - Significado ELETRODO E-XX1X EXX2X EXX4X do Dgito 3 na codificao para classificao POSIAO DE SOLDAGEM Todas as posies. Plana e horizontal (especialmente solda em ngulo-horizontal Todas as posies (especialmente a vertical descendente para os eletrodos de baixo hidroqnlo). AWS.
Dgito 4: Este dgito pode variar de O (zero) a 9 (nove). Em combinao com o Dgito 3 designam: O tipo de corrente com o qual o eletrodo pode ser usado; Tipo de revestimento
Sobre o significado deste 4 digito, consultar a Tabela a seguir.
RefernciaBibliogrfica FBTS- Reviso04 Fev. 2009
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CONSULTORIA EM CONTROLE DA QUAl.IOADF.
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Tabela 10 - significado da combinao do 3e 4d gito na codificao para classificao de especificao AWS 5.1.91. ... .--------.... .~ E-H~~~g "'8 . ::::
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Para passe nico; Para solda em ngulo posio Horizontal; Para solda em ngulo posio Plana; Volume do Hidrognio Difusvel em 100 g de metal depositado.
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CONSUl TORIA - TREINAMENTO - INSPEO CURSO INSPETOR DE SOlDAGEM NlvEl1 MDULO 05 - CNSUMiVEIS DE SOlDAGEM
A tabela 11 mostra a composio qumica do metal depositado enquanto a tabela 12 indica o significado dos sufixos com relao s propriedades mecnicas dos eletrodos especificados na norma AWS 5.1-9.1. Tabela 11- Requisitos de composio especificao AWS 5.1-91. qumica do metal depositado para os eletrodos da
Classificao
AWS
PERCENTUAl. EMPESO(%)
Umite
para a
combinao
C
Mn
Si
Cf
Mo
Ni
Mn+Ni+Cr+Mo+V
E-6010 E-6011 E-6012 E-6013 E-6019 E-6020 E-6022 E-6027

E-7014
No Espedficado (NE)
E-7015 e-i024 E-701& E-7018 E-7027
NE
1,25
1.60
0.90
NE
NE
NE
NE
0,20 0.30 0.30 0.08
1.50 1.75
NE
NE
0.75
0.20 0.30 0.30 0,08

0.30 0.08 0.25 0.05
E"7028
E-7048 E~7018M
C.12
1.60 0.4Oa.1.80
0.90 0.80
0.20 0.30 NEINE 0.030 I 0.020 I 0.1'5 I 0.35
1.75
N.E.
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Tabela 12 - Requisitos de propriedades mecnicas do metal depositado para os eletrodos de especificao AWS 5.1-91
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~~~~~~~~~~~~g~~$-.$m
~M~MM~ZMMflft~M~MM~roMM
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CONSULTORIA EM CONTROLE DA QUAUOADf!
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3.3 CLASSIFICAO DOS ELETRODOS DE AOS DE BAIXA LIGA PARA SOLDAGEM MANUAL A ARCO COM ELETRODO REVESTIDO, DE ACORDO COM AS ESPECIFICAES AWS A5,5-96 _ 3.3.1 Generalidades Por serem as especificaes AWS A5.1 e A5.5 muito parecidas quase todas as informaes apresentadas nos itens acima tambm so validas para ambas as especificaes. Como veremos a seguir: 3.3.2 Critrios de Classificao Os eletrodos cobertos pela especificao AWS A5.5 so classificados tendo como base: 1 2 3 4 5_ Tipo de corrente Tipo de revestimento Posio de soldagem; composio qumica dg metal depositado propriedades mecnicas do metal depositado na condio "como soldado" ou, como !ratado termicamente "ps-soldagem"
Importante salientar que o eletrodo que tenha sido enquadrado em uma determinada classificao dentro de certa especificao, este no poder ter outra classificao. 3.1.3 Sistemas de Classificao A classificao gentica de um eletrodo tem a seguinte forma:
1
1
xxx XX
-r
2
11
3
-X
1
5
Onde: Dgito 1: A letra E designa um eletrodo; Dgito 2: Este dgito em nmeros de dois ou trs, indicam o limite de resistncia trao mnima do metal de solda em "ksi" (1 ksi 1.000 psi) alguns exemplos podem ser vistos na tabela abaixo.
Tabela 13 - Exemplo de representao ELETRODO REVESTIDO E70XX E80XX E90XX E100XX E110XX E120XX
,..I!,I\J\~
d~ 2.dgito na codificao
para classificao
1'1
AWS .
LIMITE DE RESISTENCIA A TRAA0 (Mnimo) psi'(lb/pol"') MPa 70.000 480 80.000 550 90.000 620 100.000 690 110.000 760 120.000 830
(1) Toda a preparao de chapa de teste, envolvendo desde a escolha do metal de base, do tipo e dimenses do cobre-junta at as condies de soldagem (intensidade de corrente, geometria do chanfro, posio de soldagem, dimetro do eletrodo etc.) so padronizadas. Cujas informaes se encontram na especificao em questo.
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qual o eletrodo revestido pode ser empregado com
Dgito 3: Designa a posio de soldagemna resultado satisfatrio. Ver tabela 14. Tabela 14 - Significado ELETRODO E-XX1X E-XX2X E-XX4X do 3na codificao
para classifica o AWS.
POSIAO DE SOLDAGEM Todas as posies. Plana e horizontal (especialmente solda em ngulo-horizontal). Todas as posies (especialmente a vertical descendente eletrodos de baixo hldroanlo). para os
[) l~ l)
Apesar dos eletrodos do tipo E-XX1X e E-XX4X serem indicados em todas as posies, na pratica, isto no muito recomendado. Eletrodos com dimetros maiores do que 4,8mm no so indicados Da soldagem fora-de-p~'Este informao serve para todos os eletrodos revestidos,' independentemente do tipo de material que est sendo soldado. Dgito 4: Este dgito pode variar de O (zero) a 9 (nove). Os dois ltimos digitos designam: O tipo de corrente com o qual o eletrodo pode ser usado; Tipo de revestimento
O O
Sobre o significado dos Dgitos 3 e 4, consultar a Tabela 10. Dgito 5: composto de letras e algarismos que indicam a comQo.!.aogUlmlca do metal depositado'- A tabela 15 mostra o significado do dgito 5 para alguns eletrodos revestidos-enquadrados na especificao AWS A5.5.
20
PURUS
CONSULTORIA - TREINAMENTO -INSPEO CURSO INSPETOR DE SOlDAGEM NVEL 1 MDULO 05 - CONSUMVEIS DE SOlDAGEM
definida pelo dgito 5 para
Tabela 15- Composio qumica do metal depositado, consumveis de especificao AWS 5.5-96.
Classificao
AWS
E-7P10-Al
c
::.:2
Mn
Si
Cf
Mo
Ni
Estudos para aos ao Carbono-Motl~inic

E-1O'
1-Al
E-T.lt5-Al
0.90 0.60
:.00 0.$0.12 0.05
O.O5-~:)'~2 0.05
0.60
,"
E-i:)16-Al
E-701S-At
"
E-7020-Al
E7027.,1\1 E-801SS:
e-W1S-S: E-1O~5-92L
E.-80115-S2
Eletro ~os para aos ao Cromo-Motibdrrio c.ec ::>.?3 D.? o~.es 1, O,~,65 C.ao
~.OO 0.60 . 1.(X)..1,5Q 0AC>0.e5
E-O:6-S2 E-7C~6-a2L
E.-80~5-~
O.se
~.OO :.00 C.60 ~.SO
O.90-L2C
E-905-a3 E4ilOHI-33 E-ro~6-E3 E.ao18-S3~
O.C5-0.12
OI
E.ao'5-5~:"
E~6-B5
0.05 0.07-0.15
c-oo.ro
:.2:S
~,00
"
0.30-0.60
".7S.~.25 O.~.6S OCl-0.6O 1.00-~.25

:2.00-.2.75
0.05
Eletrodos oar8 acos ao Nquel =.a>~5-Cl

::-O~6-C\ :;-7015-C1L ::-7016-C\L 0.05
:i018-C1t. E~~6-C2
E-8016-C2 ::-7015-C2!..
0.12
0,60
:;7C16-C2:..
:-7016-CZ:' E..9C16-C3
=.sJ15 ..C3
oos
0.40-1.25
o.~ o.se
0,80-
...
..
0.03
0.15
0.35
C.05
0.10 :-)15-0: :-901a-01 :-10015-02

E-tOO16-02
IQ,8tU.2S$
E1e1I:od6S para aos ao Niquel- Vlotibdnio om I 0,02 I 0.02 I 0.10 O,ollO-Q.Ei5 J
EletrOdOs para aos ao ManganS-MoIibdniO

Q;fSD 0.80 0,03
u
0.04
I _
nso-t.to
0.90
0.25-0.45
-
0.$0
M"
:1 !Xn 6-C2
=-80~6-D3 E-8018-D3
0;\2
..
1~~ ..80
aeo
0.60 0.80
~
. :
::
II O.~.65
"I .. Eletrodos para todos os outros acc s de baixa liaa,
1.~l'I'l1n
lO
I ~.~mm o~ o.~
_
ClJ.O.70
0.';'1,25
1.~2.2S
0.75-1.70 1.1.80
I ..
o.cm
I
'I
o,~
I I
1
\
O.30:min
O.20.min.
O~.min.
O.iOmin.
0.12
1 O.c)-o.70
Dez;
0.025 l 0.15-0.30
02:.40..". ..-u-~.-..
0.15 D;3S
o~
0.25-0,50
0..30-0,55
.~2.50 ct20-0.4O
1.~,.ao 1.Cl-2,10 1.~2,50
o.as
DOS
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CONSULTORIA EM CONTROtE DA QlJAl.lDAOf.
CONSULTORIA - TREINAMENTO - INSPEO CURSO INSPETORDESOlDAGEM NVEL 1 MDULO 05 - CONSUMVEIS DE SOlDAGEM
Notas: a) As letras XX usadas na classificaoestabelecemdiferentes niveis de resistncia trao (70, 80, 90, 100, 110 e 120) dos eletrodos.A fim de atender s exigncias de liga do grupo de sufixo G, o metal de solda depositada precisa ter o teor mnimo de apenas um dos elementos listados. Os requisitosadicionaisde composioqumica podemser estabelecidospor acordo entre o comprador e o fornecedorou fabricante; b) As ligas do grupo de sufixo M so previstaspara atender aos requisitosdas classificaescobertas pelas especificaesmilitaresnorte-americanas (MIL-E-22200/1e MIL-E-22200/10; 3.4 CLASSIFICAO DAS VARETAS DE AOS AO CARBONO DE BAIXA LIGA PARA SOLDAGEM A.QXI-GS (ESPECIFICAO AWS A5.2-92) 3.2.1 - Critrios de Classificao ,As Varetas para a soldagem Oxi-gs so classificadas tendo como base as propriedades mecnicas do metal de solda na condio "como soldado". As varetas classificadas para esta especificao so para ser usadas no processo de soldagem a xi-gs. No entanto, no proibido o seu uso para qualquer outro processo, no qual eles sejam apropriados. 3.2.2 - Sistema de Classificao A classificao de uma vareta genrica tem a seguinte forma:
;-/
V h. r.,j'.,;i c; r,
!
1 2
Onde: Digito 1: A letra R designa uma vareta para soldagem a gs; Digito 2: Este dgito pode estar representado por 2 ou 3 algarismos, indicam aproximadamente, o limite de resistncia trao mnimo do metal e solda, em ksi (1 ksi = 1000 psi). A tabela 16 mostra alguns exemplos de classificao, enquanto a tabela11 indica a composio qumica da vareta de acordo com a norma AWS A5.2-92 Tabela 16 - Requisitos 5.2-92
Vareta
de limite de resistncia
mnima para varetas de especificao

Minimo (Mpa) Alongamento Mnimo (%)
AWS
Limite de Resistncia (psi)
R45 R60 R65 R 100 RXXX-G
60.000 65.000 100.000 XXX
414 480 690
20 16 14
Referncia Bibliogrfica FBTS- Reviso 04Fev.2009
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Ptt.TI1US
CONSULTORIA EM CONTROLE DA QUALIDADe
R45 -
A vareta R 45 - um ao com um baixo teor de carbooQ, contendo pequenas quantidades de Cu, Cr, Ni, Mo e AI, usao na soldagem de aos ao carbono e CMn de baixa resistncia, onde o limite de resistncia requerido no exceda 45 ksi (319 Mpa). Esta vareta tambm pode tambm ser de ferro forjado;
R60
R65 -
A vareta R 65 utilizada na soldagem a gs de acos carbono e de baixa liga, onde o limite de resistncia trao mnima de 65.000 psi;
R 100
-
A vareta R 100 uma vareta que por sua composio qumica destina-se a soldagem de aos de baixa liga e alta resistn~. Possui baixo teor de impurezas; Usurios deste consumvel devem estar atentos, pois os resultos de tratamentos trmicos realizados no equipamento podem gerar propriedades mecnicas diferentes entre o metal de base e o metal de solda.
RXXX-G
Tabela 17 - Requisitos de composio Classificao AWS R45 R60 R65 R 100 RXXX-G
qumica das varetas de especificao Percentual (%), em peso" Cr P S Cu 0,040 0,30 0,20 0,035 0,035 0,035 0,025 0,035 0,035 0,025 0,30 0,30 0,15 0,20 0,40 0,40 a 060
AWS A 5.2-92
C 0,08 0,15 0,15 0,18 a 0,23
Mn 0,50 0,90 a 1,40 0,90 a 160 0,70 a 090
Si 0,10 0,10 a 0,35 0,10 a 070 0,20 a 035
Ni 0,30 0,30 0,30 0,40 a 070
Mo 0,20 0,20 0,20 0,15 a 025
AI 0,02 0,02 0,02 0,02
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
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CONSUL TORJA EM CONTROLF.. DA QUAl.IDAOf.
P't.TllUS
3.5 CLASSIFICAO DOS ELETRODOS DE AO INOXIDVEL PARA A SOLDAGEM MANUAL A ARCO COM ELETRODO REVESTIDO DE ACORDO COM A ESPECIFICAO AWS A5.4-92 3.3.1- Critrios de Classificao . . Os eletrodos revestidos so classificados tendo como base:
....... I a) A composio qumica de metal de solda no diludo;
"-J
b) Tipo de corrente e posio de soldagem.
3.3.2- Sistemas de Classificao A classificao de um eletrodo genrico tem a seguinte forma:
EXXX
1
1
r
2 3 4
Onde: Dgito 1: A letra E designa um eletrodo; Dgito 2: Este dgito pode ser formado ou por algarismos, ou uma composio entre algarismos e letras, e se referem composio qumica do metal de solda no diludo (ver tabela 18). Os algarismos iniciais referem-se composio qumica definida de acordo com a classificao (designao) AIS!. American Iron and Steellnstitute. Exemplos: E-308: metal depositado com a composio, mdia ou nominal de 19,5% de Cr e 10,0% de Ni para a soldagem dos aos de composio similar tal como 301, 302, 304 e 305 da classificao AIS!. E-309L: metal de solda com composio nominal do metal depositado 23,5% Cr e 13,0% Ni, mas que tem restries com respeito ao contedo de carbono no podendo exercer 0,04%, por isto a denominao 309 vai acompanhada da letra "L" inicial de LOW, do ingls "baixo" significando baixo carbono. E-310H: o metal depositado por este eletrodo similar ao do E-310, com composio nominal de 26,5% Cr e 21 % Ni, neste eletrodo o teor de carbono alto, por isso a letra "H" inicial de High do ingls "alto", significando alta percentagem de carbono em peso. Neste caso, entre 0,35 a 0,45%C. E-347: o depsito realizado por este eletrodo, em princpio similar ao E-308, contendo adicionalmente elementos estabilizantes como Nibio ou Nbio + Tntalo, com o objetivo de diminuir a possibilidade de precipitao de carbonetos de cromo e o aparecimento de corroso intergranular, os elementos estabilizantes podem estar presente na seguinte faixa: valor mnimo de 8 vezes a percentagem do carbono; valor Maximo de 1,0%. Dgito 3: Este dgito refere-se s posies em que o eletrodo pode ser o empregado com resultados satisfatrios.
r:)
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CONSULTORIA - TREINAMENTO - INSPEO CURSO INSPETOR DE SOLDAGEMNVEL 1 MDULO 05 -' CONSUMVEIS DE SOLDAGEM
E-XXX-1X: o algarismo 1 (um) indica que o eletrodo pode ser usado em todas as posies, porm na prtica, os eletrodos apresentam desempenho satisfatrio para a soldagem em todas as posies apenas para os dimetros at 4 mm:...para dimetros superiores a 4 mm o desempenho s satisfatrio nas posies horizontal (apenas para solda em ngulo) e plana. E-XXX-2X: o nmero 2 ois indic enho do eletrodo s satisfatrio n posio horizontal (apenas para solda em ngulo) e na posio p ana.
Tabela 18 - Composio qumica do metal depositado, percentual em peso, de alguns consumveis enquadrados na especificao AWS 5.4-92
I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
~
+ ..o
q
I I I I I I I I I I I I I
g
cS
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00
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25
CONSULTORIA EM CONTROLE DA QOAlIDAOF.
P-:'TliUS
CONSULTORIA - TREINAMENTO -INSPEO CURSO INSPETOR DE SOLDAGEM NVEL 1 MDULO 05 - CONSUMVEIS DE SOlDAGEM
Dgito 4: Este dgito refere-se ao tipo de corrente em que o eletrodo deve ser utilizado, e em combinao com anterior indicia os tipos e lou caractersticas do revestimento. E-XXX-15 - este eletrodo deve ser utilizado em corrente contnua e ligado ao plo positivo (CC+), ou seja, polaridade inversa. Os elementos qumicos da composio destes eletrodos esto totalmente incorporados na alma e o revestimento est constituido por elementos calcrios, similar ao E 7015 da especificao (AWS A5.1-91). E-XXX-16: este eletrodo pode ser utilizado em corrente alternada (CA) ou em corrente contnua com polaridade inversa (CC+). Iguais aos anteriores, estes eletrodos tm elementos qumicos totalmente integrados a alma e o revestimento est constitudo de dixido de titnio (Ti02) e silicato de potssio (K), similar ao E-6013 da especificao AWS A5.1-91. E-XXX-17: o revestimento destes eletrodos uma modificao do E-XXX-16, onde parte do dixido de titnio substitudo por slica (Si02), similar ao E-6019 da especificao AWS A5.1-91. Operam com corrente alternada (CA) e contnua (CC+) e embora sejam recomendados para uso em todas as posies, os eletrodos de dimetros maiores de 4,8 mm so recomendados para a posio vertical e sobre-cabea. E-XXX-25: as caractersticas operacionais e o tipo de revestimento deste eletrodo similar a designao 15, s que a alma est constituda por arame de ao doce e os elementos de liga se encontram no revestimento. Por este motivo usam-se intensidades de corrente maiores, quando comparados com o EXXX-15. Estes eletrodos so recomendados para soldar nas posies plana (topo de ngulo) e horizontal (solda em ngulo). E-XXX-26: tanto o tipo de revestimento como as caractersticas operativas destes eletrodos so similares ao eletrodo EXXX-16, s que, como no caso anterior, a alma est constituda por um ao doce e os elementos de liga esto no revestimento. Por este motivo usa-se intensidades de correntes maiores, quando comparados com o EXXX-16. Estes eletrodos so recomendados para soldar nas posies plana e horizontal. NOTA: estes eletrodos, E-XXX-25 e E-XXX-26, tambm so denominados comumente como eletrodos sintticos. 3.6- CLASSIFICAO DOS ELETRODOS NUS (ARAMES) E VARETAS DE AO INOXIDVEL PARA SOLDAGEM DE ACORDO COM A ESPECIFICAO AW~ A5.9-93. Esta especificao apresenta as exigncias para a classificao dos seguintes consumveis de ao inoxidvel: eletrodo nu (arame), vareta, fita e metalcored (tipo de arame tubular que possui ncleo metlico). .--_ .. 3.6.1 - Critrios de Classificao Os consumveis do tipo arame, vareta e fita, enquadrados nesta especificao so classificados tendo como base a composio qumica do prprio consumvel. Para o consumvel "metal cored", este classificado tendo como base a composio qumica do metal depositado.
-------
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CONSULtORIA EM CONTROLE DA QUALIDADE
P~TltUS
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3.6.2 - Sistema de Classificao A classificao de um eletrodo/vareta genrica tem a seguinte forma:
ERXXXXX
TI
1 2
I
3
Onde: Dgito 1: A letra E designa um eletrodo; Dgito 2: A letra R designa uma vareta; Dgito 1 + 2: A letras ER, que so utilizadas sempre juntas, refere-se ao consumvel que pode ser fornecido ou sob a forma continua (exemplo: de um arame [eletrodo nu] fita, metal cored) ou sob a forma de vareta. So os seauintes processos de soldagem que se utilizam destes consumveis: GTAW,GMAWeSAW. -Nota:
Quando o consumvel EC.
a ser utilizado for do tipo "metal cored" a letra "R" dever ser substtucia pela letra "C";
Quando o consumvel a ser utilizado for do tipo
:ma"
a letra
"e" deum
ser substituda
pHJe1.ra
"Q"; EQ
Dgito 3: Este dgito pode ser formado s por algarismos ou uma composio entre algarismos e letras, e se refere composio qumica do consumvel de soldagem (caso dos arames, varetas e fitas) ou se refere composio qumica metal de solda no diludo (caso do "metal cored"). Os algarismos iniciais referem-se composio quimica definida de aCbrdo com a classificao (designaoL'SI: (Am_e_ri_ca_n_iro_n_an_d_S_t..:-e_e_"_n_st_itute). A Tabela 19 apresenta a composio quimica dos pr6prios consumveis, caso estes sejam do tipo slido (arame, fita e vareta), como tambm a composio qumica do metal depositado, para o caso do "metal cored".
"'-
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P't.TllllS
CONSULTORIA
CONTROtE
EM DA QUAl.IOADF.
Tabela 19 - Composio qumica do metal de adio (para arames, varetas e fitas) ou do metal depositado (para "metal cored"), percentual em peso de alguns consumveis enquadrados na especificao AWS A5.9-93
ca t:2
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l1
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CONTROI~E DA
QUALIDADE
Exemplos: ER308 ER308l ER308MoL - Composio qumica, conforme Tabela 13. - Mesma composio qumica do ER308, mas com menor teor de carbono. - Mesma composio qumica do ER308L, mas com teor de molibdnio de 2a3%.
3.7 CLASSIFICAO DOS ELETRODOS DE AO CARBONO E FLUXOS PARA SOLDAGEM A ARCO SUBMERSO (ESPECIFICAO AWS A5.17-97) 3.7.1 - Critrio de classificao: Os arames e fluxos cobertos por esta especificao so classificados tendo como base: 1. Propriedades mecnicas do metal de solda, usando o fluxo em combinao com qualquer um dos eletrodos classificados nesta especificao.
2. Condio do tratamento trmico no qual as propriedades mecnicas so obtidas.

3. Composio qumica do eletrodo, para o caso de arames slidos, ou do metal de solda (utilizando um determinado fluxo), para os eletrodos compsitos (exemplo: arame tubular.
Nota: Importante salientar que, quando um fluxo fabricado, ele no tem a principio uma classificao AWS. Quando este fluxo utilizado com determinado arame, este fluxo ter uma classificao AWS de acordo com os resultados alcanados nesta combinao (fluxo - arame). Combinando este fluxo em questo com um novo arame (outra classificao AWS), uma nova classificao AWS para este fluxo ser designada, visto que este segundo arame usado possua diferente composio qUfmica daquele primeiro arame.
3.7.2-Sistemas de Classificao A classificao de uma combinao genrica de um fluxo com um arame tem a seguinte forma:
F@XXXEX~X~
1
2 3
Onde: Digito 1: A letra F designa um fluxo;
Dgito 2: A letra S indica se o fluxo em uso foi produzido pela triturao de uma escria previamente fabricada ou produzida por uma mistura formada por uma parte triturada e uma parte "virgem". A omisso da letra S significa que o fluxo em questo do tipo "virgem". Dgito 3: Este dgito refere-se ao limite de resistncia trao mnima do metal depositado proveniente de uma combinao entre fluxo e arame. F X- EXXX - Faixa do limite de resistncia trao entre 60.000 e 80.000 psi (430 e 560 Mpa), onde o algarismo 6 indicado tem relao com o limite mnimo da faixa. F IX - EXXX - Faixa do limite de resistncia trao entre 70.000 e 95.000 psi (480 e 660 Mpa), onde o algarismo 7 indicado tem relao com o limite mnimo da faixa.
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P~TI1US CONSULTORIA eIol

CONTROtE DA QUAI.IDADE
Dgito 4: Designa a condio de tratamento trmico na qual os testes foram conduzidos: "A" referese condio "Como Soldado" e "P" ao tratamento trmico aps soldagem. O tempo e a temperatura deste tratamento trmico esto contemplados no corpo da especificao A5.17. Dgito 5: Este dgito refere-se menor temperatura em que se efetuou o ensaio de impacto (charpy com entalhe em V), obtendo-se valores de no mnimo 27J para o metal depositado. Exemplos: FXX~
EXXX- A letra Z refere-se a ensaio de impacto no requerido;
FXXQ. EXXX - O nmero O (zero), refere-se temperatura mnima de - OC para o ensaio; FXX~ FXX, FXX~ EXXX- O nmero 2 refere-se temperatura mnima de - 20C para o ensaio; EXXX- O nmero 3 refere-se temperatura mnima de - 30C para o ensaio. EXXX- O nmero 4 refere-se temperatura mnima de - 40C para o ensaio;
FXX. EXXX- O nmero 5 refere-se temperatura mnima de - 50C para o ensaio; FXX. EXXX- O nmero 6 refere-se temperatura mnima de - 60C para o ensaio; Dgito 6: A letra E designa um eletrodo, e as letras EC indicam um eletrodo composto (similar ao arame tubular). A omisso da letra C indica que o consumvel em questo um arame slido Dgto 7: As letras L, M e H que podem aparecer neste campo, referem-se a: L (Low) - Eletrodo de baixo teor de mangans (faixa: 0,25% - 0,60%); M (mdium) - Eletrodo de mdio teor de mangans (faixa: 0,80 - 1,40%); H (high) - Eletrodo de alto teor de mangans (faixa: 1,30 - 2,20%). Dgito 8: Este dgito representado por 1 ou 2 algarismos, referem-se ao teor de carbono do eletrodo, quando os consumveis so do tipo "slido", ou ao teor de carbono do metal depositado (ou metal de solda no diludo), quando os consumveis so do tipo "ncleo fluxado", conforme .Jabela 20; D~to 9: A letra K indica qu~ o eletrodo foi fabricado com ao acalmado ao sil~i.o.:.... S':.i-t;,
t:>\
rJ \
e
O O
O
O
O
':>-G
IL
oc."-.-
~O
'O 'O O 'O
i A I)e (f)
ft-?4,/\~..c en: )
3.7.3 ELETRODOS A especificao prev 12 tipos de eletrodos agrupados em 3 classes como mostrado na tabela 20.
O
~
e c:t
~
e
Clt
,
~
'~
30
~ ~
tt
P~TllUS
CONSUL'tOIUA tM
CONTROLE DA QUAUDAD"F.
Tabela 20 - Composio qumica dos eletrodos para soldagem a arco submerso de classificao AWS ~5.17-9.L , \ .l\J'\t'I~~r0~
classificao CLASSIFICAAO AWS ELa EL8K EL12
WS A 5.17-97
COMPOSICAO QU MICA - PERCENTUAL EM PESO ,a, ,", Manoans Silcio Enxofre :F6sforo Cobre'''' 0,25 a 0,60 0,25 a 0,60 0,25 a 0,60 0,07 0,10 a.O,25 0,10 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,35 0,35 0,35
Carbono
0,10 0,10 0,04 a 0,14
EM11K EM12 EM12K EM13K EM14K EM15K
(d)
0,07 a 0,15 O,06aO,15 0,05 a 0,15 0,06 a 0,16 0,06 a 0,19 O,10a 0,20
1,00 0,80 0,80 0,90 0,90 0,80
a 1,50 a 1,25 a 1,25 a 1,40 a 1,40 a 1,25
0,65 a 0,85 0,10 O,10a 0,35 O,35a 0,75 0,35 a 0,75 0,10 a 0,35
0,030 0,030 0,030 0,030 0,025 0,030
0,025 0,030 0,030 0,030 0,025 0,030
0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35
EH11K EH12K EH14 EC1

(e)
0,06 0,06 0,10
a a a
0,15 0,15 0,20
1,40 a 1,85 1,50 a 2,00 1,70 a 2,20 1,80
0,80 a 1,15 0,25 a 0,65 0,10 0.90
0,030 0,025 0,030 0,035
0,030 0,025 0,030 0,035
0,35 0,35 0,35 0,35
0,15
Nota:
a) b)
c) d) e)
Os valores individuais expressam as percentagens mximas; Devem ser feitas anlises para determinar o teor dos elementos, cujos valores esto especificados na tabela. Se no decorrer da anlise for detectada a presena de outros elementos estes devem ser registrados, no sendo permitido que o somatrio de seus teores seja superior a 0,50%; O limite para o Cobre inclui qualquer tipo de revestimento de cobre que pode ser aplicado ao eletrodo; Titnio: faixa - 0,03 a 0,17% Ti; Eletrodo Composto trata-se de arames tubulares para aplicao em soldagem a arco submerso.
3.7.4 FLUXOS Os fluxos so compostos do tipo granular, mineral fusvel de varias propores e quantidades, podendo ser fabricado por diferentes mtodos existentes. Os seguintes compostos normalmente so encontrados na composio qumica dos fluxos: aluminato-rutilo, aluminato-bsico, ou fluoreto bsico. So homogeneizados e granulometricamente controlados. As misturas variam segundo formulao de cada fabricante. Alguns fluxos podem conter ingredientes metlicos para desoxidar a poa de fuso. Mudanas na tenso do arco durante a soldagem alterar a quantidade de fluxo. Isto significa que alteraes na tenso do arco iro modificar a composio qumica do metal de solda. As funes bsicas dos fluxos so: proteger a poa de fuso de contato com os gases integrantes do ar atmosfrico, proteger o metal de solda recm solidificado pela escria fundida; purificar a poa de fuso; modificar a composio qumica do metal depositado e influenciar no acabamento do cordo de solda como tambm suas propriedades mecnicas.
31
CQNSUL TORIA EM CONTROtE DA QUAUOAOF.
p~TnllS
A especificao AWS diferencia 4 (quatro) tipos de fluxos, de acordo com seu processo de fabricao. So eles: 1- Fundidos (fused fluxes); formado por xidos de Mn, AL, si, Zr. Para a obteno deste tipo de fluxo, toda a mistura aquecida a altas temperaturas, quando resfriada para produzir um material vtreo metlico. Quando resfriado, o material ento modo ate que se atinja a partculas com uma granulometria previamente determinada. 2- Aglomerados (agglomerated flux); composto por diferentes minerais como xidos de Si, Mn, Zr, AI, por elementos desoxidantes encontrados nas ligas Fe-Mn e Fe-Si, como tambm de silicatos de potssio ou de sdio, com a funo de agentes aglutinantes. Para a obteno deste tipo de fluxo, todo o material reduzido a um tamanho adequado misturado a seco. Aps est ao, um aglutinante cermico introduzido na mistura e, logo em seguida, uma quantidade de gua tambm adicionada ao material. Este aquecido a temperaturas inferiores quelas estabelecidas para fabricao de fluxos fundidos, at que pelotas (pel/ets) sejam produzidas. 3- Misturados mecanicamente (mechanically mixed flux); composto por uma mistura mecnica de dois ou mais tipos dentre aqueles apresentados anteriormente. A desvantagem deste tipo de fluxo que no se consegue garantir uma perfeita homogeneizao entre diferentes materiais presentes na mistura, o que pode gerar metais de solda, de uma mesma junta, com diferentes composies qumicas. ~ses os mais utilizados so os f]UX..Q.S.20IomeraQQs e.,-os menos utilizados so os misturados. Os fluxos tambm podem ser dos tipos neutro, ativo ou ligado. Como j foi visto, h uma flexibilidade no critrio de classificao dos fluxos, pois essa classificao depende de condies especificas de testes, resultante da avaliao do desempenho do fluxo em combinao com um determinado tipo de arame. ,
f-I\. '''-
I:)
lv(,,~\\ G
tl ~ ;.
3.8 CLASSIFICAO
DOS METAIS DE ADiO
DE AOS AO CARBON
PARA A
"""-J ..AWS 5.18-2001 _
I SOLDAGEM POR ARCO COM GS DE PROTEO DE ACORDO COM A ESPECIFICAO

3.8.1- Critrio de Classificao Os metais de adio desta especificao do tipo arame slido e vareta so classificados com base na composio qumica dos prprios consllm~e~ e nas propriedade.s fTl.ecnicas do metal de solda; na condio "como soldado". ~ "" <S"\ \. <:,.; t- I ''J IA. r- \ H"J fV../YGJ v~ bJ}--c'''''fr __-- J0Uvc.lL, Os metais de adio desta especificao do tipo metal cored (similar ao arame tubular, porem com seu ncleo formado por material totalmente metlico) so classificados com base na composio qumica e nas propriedades mecnicas do metal de solda; na condio "soldado". 3.8.2- sistema de Classificao A classificao genrica de um arame para soldagem a arco com gs de proteo de aos ao carbono tem a seguinte forma:
ERXXS
1 2 3
x
4
FBTS - Reviso 04 Fev. 2009 Referncia Bibliogrfica
CONSULTORIA EM CONTROLE DA QUALIDADe
P~TllUS
CONSULTORIA - TREINAMENTO -INSPEO CURSOINSPETORDE SOlDAGEM NVEL 1 MDULO 05 - CONSUMVEISQE SOlDAGEM

~SCJ\)..~ .? \n..I.~
Onde:
~..P
l)uP
Dgito 1: As letras ER, que quando utilizadas juntas, referem-se ao [onsumvel na forma de eletrodo, vareta ou arame, aplicvel em processos de soldagem GMAWf(MIG/~AGJ, GTAW (TIG) e PAW e (Plasma); fJov: f'WY CPa.-P:JeI"f'lO-:;-.
P'~'i15 \ P:>A\.'tC~IA(,"'J
1''>
Dgito 2: Estes dgitos ndcamo limite de resistncia a trao do metal depositado, em Ksi (1 ksi =1000 psi)Exemplo: ER 70S-X =70.000 Lbs/pol2= 500 MPa Dgito 3: A letra S designa vareta ou arame solido; Dgito 4: Este sufixo indica a composio qumica do arame ou varey A classificao genrica relativa ao consumvel do tipo "metal cored" (similar ao arame tubular) para soldagem a arco com gs de proteo de aos ao carbono tem a seguinte forma:
V\p/::r
EXXC-XX
1
Onde: Dgito 1: A letra E designa eletrodo; Dgito 2: Este dgito indica o limite de resistncia a trao mlnimodo metal depositado ksi (1 ksi = 1000 psi). Exemplo: ER 70S-X =70.000 t.bs/pof= 500 MPa Dgito 3: A letra C designa um consumvel composto do tipo "metal cored" Dgito 4: Este dgito indica a composio qumica do metal de solda. Dgito 5: Este dgito pode apresentar a letra C que representa o gs CO2 (100%) e a letra M representa uma mistura gasosa do tipo 75 - 80% Argnio com balano com CO2 A tabela 21 a seguir mostra a composio qumica do arame slido e da vareta (ERXXS-S), corno tambm a do metal de solda (EXXC-X). A tabela 22 apresenta as propriedades mecnicas do metal de solda da especificao AWS a 5,18-2001.
33
Ptt.TI1US
CON$Ul TORtA EM CONTROI.f.': nA QUALIDADE'
Tabela 21 - Composio qumica do arame slido e da vareta (ERXXS-S), como tambm a do metal de solda (EXXC-X) de acordo com a especificao AWS 5.18-2001
ClassifICao AWS
ER70S2'J ER7OS3 ER70S-4 ER7OS-B ER70S-7 ER7OS-G -.
Mo
Si 0.40 a 0,70 D.45a OlO
P 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 N. E. 0,03 0,03 N.E.
S 0,035 0.035 0,035 0,035

0035
N 015
Cr
Mo
0,15 0,15 . 0,15 0,15 0,15
Cu 0,50
0,50
0,07 0,06 a 0,15 0,07 aO,15

O,07aO,15 0,07 aO 15 N. E. 0,12 0,12 N. E.
0,90 a 140
0,90 a 1,40 1,00 a 1,50 1,40a 1,85 1,50 a 2,00 N,E. 1,75 1,75 N,E.
0,15
0,15 0,15 0,15
0,15
0,15
0,15 0,15 0,15 N.E.
0,03 0,03
0,65 a 0,85
0,80 a 1,15 0,50 a 0,80
0,03
0,03 0,03 N,E.
0,08 0,08 N.E.
0,50
0,50
e
O O
0,50
N.E
0,90 0,90 N. E.
NI
0,03 0,03 N.E.
E70c.3X 'I
E70C-6X 4) E70C-G(X) ~.>I
0,50
0,50 N.E.
N.E. 0,20 0,20 N, E.
N.E.
0,30
N.. E
0,50
0,30
N, E.
0,50
O O
O
N.. E
Nota:
11_ $ CQllsumive~ do tipo ERXXS-X so hom~ogados com o gs CO2; aqueles do tipo EXXC-XX so homologados com a mistura gasosa
O
O O
O
:)
75 ~ 80% Argnio I Balano CO2; Ti:0,05 ~ 0,015%; lJ: 0,02" 0,12%;AI:0,05'" 0,15%; l) _ Acordo entre Comprador e Fabricante do consumvel; 41_ O soma~riodos elemen!os N, Cr, Mo e V no pode ser supenor a o.sO%; 5} _ As letras 'C' e 'M' podem ser om!idas.
1}_
34
Pli;.TRUS
CONSULTORIA EM CONTROLE DA QUALlDADW
Tabela 22 ...;. Exemplos de propriedades mecnicas de metal depositado para consumveis de especificao AWS 5.18-2001
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35
CONSULTORIA EM CONTROLE DA QUAUDADf.
P~TllllS
3.9 CLASSIFICAO DOS ELETRODOS DE AO AO CARBONO PARA SOLDAGEM A ARCO COM ARAME TUBULAR DE ACORDO COM A ESPECIFICAO AWS A 5.20-95 3.9.1 Critrio de classificao Os eletrodos tubulares para soldagem a arco de ao carbono esto classificados com base nos seguintes fatores: a) b) c) d) e) Propriedades Mecnicas do metal soldado, na condio de como depositado; Posio de soldagem; Uso ou no de proteo externa; Adequabilidade para aplicaes de um nico passe, ou em passes mltiplos; Tipo de corrente.
3.7.2 Sistema de classificao A classificao genrica de um eletrodo tubular para soldagem de aos carbonos tem a seguinte forma:
E
1
x XT
2 3
I:)
-x
5
C%J
6
Onde: Dgito 1: A letra E designa eletrodo; Dgito 2: Este dgito indica o limite de resistncia atrao mnimo do metal depositado 10 ksi (1 ksi= 1000 rnpsi) nas condies de como soldado, ver tabela 23. Tabela 23- Exemplo do significado A5.20-95. ELETRODO REVESTIDO E6XT-X E7XT-X do 1e 2 dgito para consumveis de especificao AWS
LIMITE DE RESISTENCIA A TRAA0 (Mnimo) Ib/pol'" MPa 415 60.000 480 70.000
\lI
Dgito 3: Este dgito indica a posio de soldagem para qual o eletrodo recomendado; 0- Posio plana e horizontal 1- Todas as posies Dgito 4: Indica um eletrodo tu bular com ncleo fluxado; Dgito 5: Indica a utilizao e a caracteristica de desempenho, ver tabela 25.
36
P'E.TI1US CONSULTORIA tM
CONTROLE DA QlJAl.IDADf:
CONSULTORIA - TREINAMENTO - INSPEO CURSO INSPETOR DE SOlDAGEM NVEL 1 MDULO 05 - CON.SUMVEIS DE SOlDAGEM
do 5dgito especificao A5.20-95.
Tabela 24 - Significado
Cl..ASSIF!CACO AWS
TECNICA. PROTEO E POLARIDADE Tcnica Operativa Proteco Externa Corrente e Polaridade c. c. positiva c.c. positiva c.c. positiva C.C. positiva C.C. positiva c.c. positiva c.c. negativa c.c, negativa c.c. negativa C.C. negativa
.11.1
.(A)
E XX T-1 EXX T-2 E XX T-3 EXXT-4 E XX T-5 EXX T-6 E XX T-7 E XX T-8 E XX T-10 E XX T-11 EXXT-G EXXT-GS
passes passe passe passes passes passes passes passes passe passes passes passe
mltiplos simpies simples mltiplos mltiplos mltiplos mltiplos mltiplos simples mltiplos mltiplos simples
CO2
CO2 no no
CO2
no no no no no
.(A) .(A)
Nota: Os requisitos de proteo gasosa, corrente e polaridade podem ser estabelecidos em acordo entre o comprador e o fornecedor ou fabricante.
Dgito 6: Indica se o arame tubular foi homologado com uma mistura gasosa do tipo 75 - 80% Argnio I balano CO2 3.10 CLASSIFICAO DOS ELETRODOS DE AO INOXIDVEL PARA A SOLDAGEM A ARCO COM ARAME TUBULAR E VARETAS COM NCLEO FLUXADO DE AO INOXIDVEL PARA SOLDAGEM GTAW (TIG) DE ACORDO COM A ESPECIFICAO AWS A5.22-95 3.10.1 - Critrio de aceitao Os eletrodos tubulares para soldagem de aos resistentes corroso, ao cromo e ao cromo-nquel esto classificados com base nos seguintes fatores: a) b) c) d) Composio qumica do metal de solda Posio de soldagem; Meio de proteo empregado durante a soldagem; e Tipo de corrente utilizada
3.10.2 - sistema de Classificao A classificao genrica de um eletrodo tubular para soldagem de ao cromo e ao cromo-nquel tem a seguinte forma:
E
1
Onde: Dgito 1: A letra E designa um eletrodo;
T X -X
2 3 4 5
37
CONSULTORIA EM CONTR01..f.. DA QUAUDADf.
P~TI1US
Dgito 2: Este dgito pode ser formado s por algarismos ou uma composio entre algarismos e letras, e se refere composio qumica do consumvel de soldagem (caso dos arames, varetas e fitas) ou se refere composio qumica metal de solda no diludo (caso do "metal cored"). Os algarismos iniciais referem-se composio qumica definida de acordo com a classificao (designao) AISI: (American iron and Steellnstitute). Dgito 3: Indica se tratar de um eletrodo tubular com ncleo fluxado; Dgito 4: Refere-se a posio de soldagem: 0- Posio plana e horizontal (solda em ngulo) 1- Todas as posies Dgito 5: Indica o meio de proteo, a corrente e polaridade empregadas durante a soldagem. Os meios de proteo cobertos por esta especificao incluem: Classificao AWS EXXXTX-1 EXXXTX-3 EXXXTX-4 RXXXTX-5 EXXXTX-G RXXXT1-G
Meio de Proteo CO2 Sem proteo externa 75 '" 80% Ar + CO2 100% Ar No especificada No esoeccada
Corrente I Polar. CC I Inversa CC I Inversa CC I Inversa CC I Direta No especificada No esreciflcada
Processo FCAW FCAW .. FCAW GTAW FCAW GTAW
3.11 CLASSIFICAO DOS ELETRODOS DE AO BAIXA LIGA PARA SOLDAGEM A ARCO COM ARAME TUBULAR DE ACORDO COM AS ESPECIFICAO AWS A5.29-98 3.11.1 - Critrio de classificao Os eletrodos tubulares para soldagem a arco de aos baixa liga, so classificados com base nos seguintes fatores: a) b) c) d) e) Propriedades mecnicas do metal de solda; Posio de soldagem; Uso de gs para proteo externa; Tipo de corrente; Composio qumica do metal de solda depositado.
3.11.2 - Sistema de Classificao A classificao genrica de um eletrodo tubular para soldagem de aos baixa liga, tem a seguinte forma:
E
1
Onde: Dgito 1- A letra E designa um eletrodo;
38
PIE..TRUS
CONSULTORIA EM CONTROLE DA QUAI.IDAOI:!
Dgito 2- este dgito pode ser representado com um ou dois algarismos e refere a faixa de valores de resistncia a trao do metal de solda em 10 ksi (1 ksi =1000 psi) nas condies como soldado. Ver tabela a seguir. Tabela 25 - significado CLASSIFICAAO AWS E 6XTX-X E 7XTX-X E 8XTX-X E 9XTX-X E 10XTX-X E 11XTX-X E 12XTX-X E XXXTX-X do 2dgito para consumve is de especificao AWS A5.29-98.,
FAIXA DE RESISTENCIA A TRAA0 Lb/pol'" MPa 60.000 A 80.000 410 a 550 70.000 A 90.000 480 a 620 80.000 A 100.000 550 a 690 90.000 A 110.000 620 a 760 100.000 A 120.000 690 a 830 110.000 A 130.000 760 a 900 120.000 a 140.000 830 a 970 * (a) * (a)
Nota: os requisitos de resistncia trao deste eletrodo sero estabelecidos em acordo entre o comprador e o fornecedor ou fabricante. Dgito 3: Este dgito indica a posio de soldagem para o qual o eletrodo recomendado. 0- Posio plana e horizontal 1- Todas as posies Dgito 4: Indica se tratar de um eletrodo tubular com ncleo fluxado; Dgito 5: Indica a utilizao e o desempenho do consumvel. (ver tabela 26) Tabela 26 - significado Classificao AWS EXXT1-X E XXT1-XM EXXT4-X E XXT5-X do 5dgito por consumvel s de especificao Tcnica Operativa Proteo Externa AWS A5.29-86. Cc rrente / Polaridade
Passe Passe Passe Passe
simples simples simples simples
ou ou ou ou
mltiplos mltiplos mltiplos mltiplos
CO2 75-800/0Ar+CO2 Nenhuma CO2
CC I inversa CCI inversa CC I inversa CC I inversa
E XXT8X E XXTG-X
Passe simples ou mltiplos Passe simples ou mltiplos
Nenhuma N.E.
CCI direta
N.E.
Dgito 6: Este dgito designa a composio qumica do metal depositado ou metal de solda no diludo. Nota: As composies qumicas especficas nem sempre so identificadas na especificao com as propriedades mecncas especificas. A especificao exige que o fornecedor inclua as propriedades mecnicaspara um eletrodo particular,na classificaodesse eletrodo.Assim, por exemplo,uma designao de um eletrodocomo E80T5-Ni3,EXXT5,no uma classificaocompleta.
39
P't..TI1US
CONSULTORIA EM CONTROI.f.: DA QUAl.IDADf.
4. AGRUPAMENTO DOS MATERIAIS DE ADiO (ELETRODOS, ARAMES, FLUXOS, ETC) 1 O c~igo ASME' Seo 11 Parte C, utiliza o mesmo sistema de especificao e classificaes da AWS 2. Com por exemplo: *1- American Society (sociedade americana de engenheiro Mecnicos) *2 - American welding society (Sociedade Americana de Soldagem) ASME SFA-5.1 E7018 AWS A5.1 E7018
Especificao: Classificao:
= =
Utilizando as especificaes AWS, o cdigo ASME agrupa os metais de adio e os designa com um n denominado F number. Esta designao ordena os metais de adio em funo da dificuldade que oferecem aos soldadores e operadores de soldagem, quanto execuo de soldas isentas de defeitos. Ver tabela 27. Os F Numbers listados nessa tabela so relativos apenas aos consumveis utilizados na soldagem de aos ao carbono e inoxidveis. Tabela 21 - F nOsde eletrodos, arames, etc. para qualificao F NUMBER ESPECIFICAAO AWS SFA-5-1 1 SFA-5.4 SFA-5.5 2 3 SFA-5.1 SFA-5.5 SFA-5.1 SFA-S.5 AFA-5.1
4
de soldadores
e operadores
CLASSIFICAAO AWS EXX20/22/24/27/28 EXXX(X)-25/26 EXX20-X/27-X EXX12/13/14/19 E(X)XX13-X EXX10/11 E(X)XX10-X/11-X EXXX-15/16/18/18M/48 EXXX(X)-15/16/17 E(X)XX15-X/16-X/18X/18M/18M1 EXXX(X)-15/16/17 *
OBSERVAO Eletrodos de diversos revestimentos que trabalham na posio plana horizontal; Eletrodo para ao inoxidvel;
Acos baixa-liqa
SFA-5.4 SFA-5.5
5 6
SFA-5.4 *
Nota: Neste F Number 6 se agrupam todos os outros materas tais como: arames slidos e tubulares para soldagem com proteo gasosa ou no, processos GMAW, e FCAW; varetas para soldagem GTAW; arames e fluxos para soldagem a arco submerso SAW; arames para solda oxi-gs FOW, etc. Esse agrupamento visa reduzir, sempre que possvel, a quantidade das qualificaes de desempenho, o que no significa que os metais de adio ainda que pertencendo a um mesmo grupo, possam substituir indiscriminadamente os metais usados nos testes de qualificao. (Este tema tratado mais amplamente no mdulo 08 "Qualificao de Procedimentos e Soldadores").
..
Eletrodo de revestimento rutlico e rutlico acido; Eletrodo de revestimento rutlico Eletrodo de revestimento celulsico Eletrodo de revestimento celulsico Eletrodos de revestimento bsico (baixo hidroqnio) Eletrodos outros sem ser austenticoc e duplex Eletrodos de revestimento bsico (baixo hidroqnio) Eletrodos austenticos e duplex *
..
RefernciaBibliogrfica FBTS - Reviso04 Fev. 2009
40
P~TllUS CONSULTORIA EM
CONTROLE: DA QUAI.IDADE
CONSULTORIA - TREINAMENTO.;. INSPEO CURSO INSPETOR DE SOLDAGEMNVEL 1 MDULO 05- C9NSUMVEIS DE SOLDAGEM
5. INSPEO VISUAL E DIMENCIONAL DOS CONSUMVEIS Por ocasio do recebimento e utilizao, os consumveis devero ser examinados de acordo com os seguintes aspectos: 5.1 Embalagem Os eletrodos revestidos so embalados de forma a garantir certo grau de estanqueidade. Dessa maneira, procura-se adequar a embalagem de maneira que garanta um mnimo de segurana. As duas formas mais utilizadas de embalagens so as latas em folhas-de-flandres e os cartuchos. Lata - As latas devem ser providas de costura longitudinal e tampas providas de emborrachamento na parede interna ao longo das bordas de fechamento a fim de auxiliar na estanqueidade aps o fechamento. Cartuchos - Os cartuchos devem ser de plstico, de polietileno de alta densidade com fita seladora adesiva ou em caixa de papelo. 5.2 - Identificao da Embalagem Por exigncia normativa, as embalagens devem conter as seguintes informaes: Nome do Fabricante; Especificao AWS correspondente; Dimetro do eletrodo; Nmero do lote ou da corrida; Figura 1 - identificao tpica de eletrodo em tampa de embalagem em folha-de-flandre.
OK4S04 E7tHe
QlA:.,jt.:TRO
"...
~SFA-5.1 '"'~'VSAS ~-9~
.......
mm
!Ir-
3.25 1915
. T:''"6.!i.o 00 /llBCO: 20-30V 'm"O DE CORFelll"TE: CA ou ce-
PROOUo
'p,.:t,.TA
Si:> :2
2.5
3.25
4
C(:r.:n)
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50- 90 66-105 110-1 se.
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15 15 2S 25
25 15701 S
0908S9
EMeAL.AOOH N'1
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1959
HOMO;'OGAES
.:.9S-BV""",","'V-G"-'-PoS G."tAl.J 3Vl+i

1".000000A EP..A.SIL.EFlA
<;
CGC29.7SSS2\ JOO'\~
M.=.r.:TEfI,Io''''''' SM!..UG.AR
seco
.../
5.3- Controle no Recebimento O controle no recebimento, pelo usurio, compreende: - Verificao do estado da embalagem; Identificao da embalagem; Identificao da classe do eletrodo; - Verificao dos dados do certificado e confronto com a especificao correspondente quando solicitado na compra Exame visual dos consumveis, por amostragem; - Verificao do peso lquido; Controle dimensional.
41
CONSULTORIA EM CONTROtE DA QUAl.IDADF.
P~TllllS
Veja cada um delas: Exame visual a inspeo vista desarmada, do eletrodo, procurando identificar a eventual existncia de oxidao na ponta de pega e ponta de arco, descontinuidades e defeitos na poro revestida e excentricidade aparente do revestimento.
o exame visual realizado por meio de planos de amostragem simples e a escolha dos eletrodos para a formao do lote de amostra deve ser feita de forma aleatria.
As incidncias mais comuns nos eletrodos revestidos podem ser ilustradas e classificadas de seguinte maneira: Figura 2: Principais tipos de defeitos nos eletrodos revestidos oxidao da ponta de pega oxidao da alma
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5.4 - IDENTIFICAO As especificaes da AWS obrigam a que todos os eletrodos revestidos sejam identificados individualmente, definindo claramente a classe a que pertence. Assim sendo, muitos fabricantes identificam a classe do eletrodo por ser um quesito obrigatrio, porem, acrescentam tambm a identidade comercial do eletrodo. Exemplo: ESAB Eletrodo E6010 (classe AWS) OK 22.45 P (marca comercial da ESAB) A identificao da classe do eletrodo, por exigncia normativa, aplicada por meio de tinta na poro revestida do eletrodo, prximo ponta de pega, at 65mm da extremidade. Figura 3 - Dimenso padro para posicionamento revestidos.
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5.5 - TRANSPORTE E ARMAZENAMENTO 5.5.1 Eletrodos O transporte interno, no sendo a granel, deve ser conduzido sobre "palhets" (estrados de madeira) atravs de empilhadeiras. Evita assim danos e choques s embalagens. Cartuchos plsticos devem ser armazenados no sentido horizontal e as latas guardadas na posio vertical, com as pontas de pega voltadas para baixo. A fim de preservar as pontas de arco que a regio mais sensivel.
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Figura 4 - Formas de estocagem das embalagens sobre estrado.
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a) Embalagens plsticas b) Embalagens em folhas de f1andres Sobre cada estrado de madeira do tipo padro possvel colocar ate uma tonelada de eletrodos embalados, o que corresponde a ate sete camadas. Por medida de segurana, recomendado posicionar quatro cantoneiras de tbuas nos cantos dos estrados. Figura 5 - Diagrama de posicionamento das embalagens sobre o estrado.
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No local de armazenamento dos estrados, dever ser adotado um sistema que garanta rotatividade, evitando manuteno prolongada das embalagens no estoque a fim de minimizar o efeito do envelhecimento. Adota-se ento a tcnica "first in first out" com eletrodos mais antigos saindo em primeiro lugar do estoque para uso. O armazenamento adequado requer condies controladas de temperatura e umidade face a no estanqueidade total das embalagens. A estocagem das embalagens pode ser feita em um compartimento fechado do almoxarifado desde que a temperatura mnima do local seja inferior a 20 graus Co e a umidade atmosfrica relativa mxima de 50%.
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Essas condies so atendidas, quase sempre, em ambientes fechados, no requerendo maiores cuidados. Entretanto, face s diversidade de caractersticas geogrficas de nosso pais, existe lugares em que o ar poder conter maior quantidade de gua nas temperaturas mais altas do que nas baixas. Nestes casos a umidade atmosfrica poder ser mantida baixa pelo uso de um desumificador. Em regies de baixa temperatura no inverno, como na regio Sul, recomenda-se o uso de aquecedor e ventilador para o aquecimento e homogeneizao da temperatura. Nessas condies climticas, imperativo que o armazenamento situe-se pelo menos, a 5'C acima da temperatura ambiente. Em decorrncia da higroscopicidade dos principais constituintes do revestimento de todos os eletrodos revestidos bsico ou celulsico, em geral enfatizamos que: TODOS OS ELETRODOS DEVEM SER ARMAZENADOS, EM SUAS EMBALAGENS ORIGINAIS SEM USO. NAS CONDiES PREESCRITAS, SEJAM ELES BSICOS OU CELULSICOS. O local de estocagem dos eletrodos em suas embalagens originais ter de ser preparado a fim de permitir a manuteno das propriedades originais do produto. 6. MANUSEIO, ARMAZENAMENTO, SECAGEM E MANUTENO DA SECAGEM Resumindo no que se refere ao manuseio e armazenamento de eletrodos, a secagem e a manuteno da secagem, devem ser observados os seguintes aspectos: Para efeito de aplicao dos requisitos de secagem, as embalagens so consideradas como no estanque; Os eletrodos, varetas e fluxos em estoque devem ser armazenados em estufa; A ordem de retirada de embalagens do estoque deve evitar a utilizao preferencial dos materiais recm-chegados e, conseqente, armazenagem prolongada de alguns lotes; Os eletrodos devem ser dispostos em prateleira. Na estufa de secagem em camada no superior a 50mm e na estufa de manuteno em camada no superior a 150mm; A secagem e manuteno da secagem podem ocorrer em dois tipos diferentes de estufas; 1 - Estufa com bandeja: onde a camada de fluxo na bandeja no deve ser superior a 50 mm. 2 - estufa sem bandeja: que deve dispor de dispositivo misturador do fluxo. A temperatura e o tempo mnimo de secagem e manuteno das condies de secagem devem esta de acordo com as recomendaes do fabricante. Para os eletrodos de baixo hidrognio, de especificao AWS A5.1 e classificaoE7018,recomenda-se uma secagem a 350+-durante 1 hora;devem ainda ser mantido em estufa de manuteno da secagem em temperatura no inferior a 150C; Quando houver dvida quanto o tratamento a ser dado aos consumveis, deve ser sempre consultado o fabricante sobre o manuseio armazenamento, secagem e manuteno de secagem; Devem ser elaborados formulrios especficos para controle de secagem dos consumveis.
7. EQUIPAMENTO PARA ARMAZENAMENTO, SECAGEM E MANUTENO DA SECAGEM. Pode-se concluir que cada tipo de consumvel merece um tratamento especfico de manuseio e o que dimensiona este tratamento o grau de higroscopicidade (tendncia de absorve umidade) do revestimento do consumvel. Para executar este servio tem-se dispo de equipamentos adequados e em perfeito funcionamento para abranger todas as fases de tratamento.
Referncia Bibliogrfica FBTS - Reviso 04 Fsv. 2009
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CONSULTORIA EM CONTROl.E DA QUAl.lOADF.
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Vejamos por exemplo, o tratamento dispensado a 3 tipos de consumveis: 1 eletrodo nu para soldagem a arco submerso; 2 eletrodos de revestimento celulsico (por exemplo: AWS E-6010); 3 eletrodos de revestimento bsico, de baixa higroscopicidade (por exemplo: AWS E- 7018). 7.1-TIPOS DE ESTUFAS Os tipos de estufas a serem empregadas no tratamento de consumveis, so as seguintes: 7.1.1-Estufa para Armazenamento (Estocagem) Pode ser um compartimento fechado de um almoxarifado, que deve conter aquecedores eltricos e ventiladores para circulao do ar quente entre as embalagens (figura 6).
Deve ser temperatura pelo menos~cima das te.rr!.Qeratura._ ambiente, porlll nunca infe~()r a 20'C, e deve tambm, estar dotada ou prateleiras pa ra estocar as embalagens. .' Figura 6 - Equipagem tpica de um compartimento de armazenamento
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7.1.2-ESTUFA PARA SECAGEM Utilizada para secagem de eletrodos revestidos e fluxos de baixo hidrognio. Deve dispor de aquecimento controlado, por meio de resistncia eltrica, e renovao do ar, por meio de conveco controlada atravs de, por exemplo, vlvula tipo borboleta. Deve esta dotada de pelo menos dois instrumentos controlados de temperatura como o termostato e o termmetro, assim como de prateleira furadas ou em forma de grade. Para eletrodos revestidos de baixo hidrognio, a estufa de secagem deve manter a temperatura at 400'C.
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CONSULTORIA - TREINAMENTO - INSPEO CURSO INSPETOR DE SOlDAGEM NVEL 1 MDULO 05 - CONSUMVEIS DE SOLDAGEM
Figura 7 - Estufa para secagem/Armazenamento
Termostato
Prateleiras em forma de grade
7.1.3-Estufa para manuteno da secagem A estufa de manuteno da secagem, normalmente de menor porte que a anterior, deve atender os mesmos requisitos de funcionamento que a estufa de secagem exceto quanto temperatura, quer deve atingir ate 200 C(figura 4 a). As estufas de construco cilndrica. ysadas na o e' . .--:: . . . Ia o do ar e uniformizar a distribuio do calor, evitando que a umidade se concentre em cantos mal ventila os como nas estufas de formato retangular ou quadrado. Figura 8 - Estufa para manuteno da secagem
Janela de ventilao
NOTA: Neste tipo de estufa o termostato fica na sua face traseira.
OBSERVAES: As prateleiras devem sempre permitir a livre circulao de ar. Para tanto, devem ser furadas ou em forma de grade. Devem existir, no mnimo, duas estufas, sendo um para secagem e outra para manuteno da secagem, ou ainda cada estufa atendendo alternadamente s duas condies.
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CONSULTOFUA EM CONTROI ..f. DA QUALIDADE
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7.1.4-Estufa porttil de manuteno da secagem Como as demais, deve tambm dispor de aquecimento por meio de resistncias eltricas e ter condio de acompanhar cada soldador individualmente. Para eletrodos revestidos de baixo hidrognio, a estufa porttil deve manter a temperatura entre 80 e 150'C. (figura 9)
o estado de conservao das estufas portteis deve ser constantemente verificado assim como o estado de conexo eltrica com a rede de energia.
Figura 9- Estufa porttil de manuteno de secagem
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MOULO-06 CONTROLE DE
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CONSUl TORIA - TREINAMENTO - INSPEO CURSO INSPETOR DE SOlDAGEM NVEL 1 MDULO 06 - CONTROLE DE DEFORMAOES
NDICE
CONTROLE DE DEFORMAES 12345INTRODUO DEFORMAES NA SOLDAGEM TIPOS DE DEFORMAES PREVENO E CONTROLE DA DEFORMAO CORREO DE DEFORMAOES
PGINAS
01/26 01/01 01/06 06/12 12/23 24/26
Referncia Bibliografia
FBTS - Reviso 04 Fev.2009
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CONSULTORIA - TREINAMENTO -INSPEO CURSO INSPETOR DE SOlDAGEM NVEL 1 MDULO 06 CONTROLE DE DEFORMAES CONTROLE DE DEFORMAES
1- INTRODUO A deformao um dos mais srios problemas a serem enfrentados na fabricao de estruturas e equipamentos soldados. O grande nmero de variveis associados operao de soldagem fazem com que a previso acurada da deformao seja um assunto que apresenta dificuldades. Os equipamentos e estruturas so projetados para servios, dimenses e tolerncias especficas. A menos que a deformao seja prevista e controlada, as dimenses requeridas podem no ser obtidas, as premissas de projetos podem ser invalidadas, e aparncia do produto pode ser afetada. tarefa do inspetor de soldagem conhecer as razes da deformao, de que forma ela se manifesta e os recursos podem elimin-Ia ou reduzi-Ia a um mnimo aceitvel. 2- DEFORMAO NA SOLDAGEM 2.1- Analogia da Barra Aquecida Antes de estudarmos como e porque a deformao ocorre vamos procurar entender o comportamento dos materiais durante um ciclo de aquecimento e resfriamento. Considere uma barra de ao mostrada na figura 1 abaixo. medida que a barra uniformemente e aquecida ela se expande em todas as direes. Quando o metal resfria, a temperatura ambiente, ela ter se contrado uniformemente para retorna s suas dimenses originais. Figura 1- Barra de ao, posicionada sem restrio aos movimentos.
Mas se a barra tiver sua movimentao restringida enquanto for aquecida, a expanso lateral no poder ocorrer. Entretanto, a expanso em volume tem que ocorrer, logo a barra se expandir em maior quantidade na direo vertical. Figura 2 - Barra de ao, posicionada com restrio ao movimento lateral.
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CONTROLE
DA QUALIDADE
CONSULTORIA - TREINAMENTO - INSPEO CURSO INSPETOR DE SOlDAGEM NVEL 1 MDUl006-CONTROlEDE DEFORMAES
Pelo exposto conclumos que durante o aquecimento, a dilatao ocorreu somente para onde havia liberdade. medida que a barra deformada retorna a temperatura ambiente, ela tender a se contrair uniformemente em todas as direes. A barra ser agora mais fina e apresentar maior comprimento, ou seja: ela sofre deformao permanente. Figura 3 - barra restringida, aps o resfriamento.
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2.2 Causas da Deformao Existem diversos fatores que podem contribuir para a deformao durante a soldagem, e, destes, o ais importante. Nas juntas aquecimento no uniforme da 'unta so ad elo arco ou chama so dadas estas mesmas oras de contrao e dilatao atuam no meta e ase e na zona fundida. Quando o metal de adio depositado e se funde com o metal de base, ele est no seu estado de expanso mximo. No resfriamento, o metal de solda tende a se contrair para o volume que normalmente ocuparia as temperaturas mais baixas, mas como ele esta ligado ao metal de base a sua contrao fica restringida. Se o esforo de contrao for suficiente para "puxar" todo o metal de base (toda estrutura sendo solda)ocorrer lima grrl"Eldeforma~estrio deliberadamente imposta (acessrios de montagemfou a que surge danaturez-oscomponentes, tem influencia direta na deformao resultante da soldagem. O clculo da deformao promovida pela operao de soldagem torna-se difcil, tendo em vista a influncia da temperatura nas propriedades fsicas e mecnicas dos metais. Observe o grfico a seguir. Figura 4 - Variao das propriedades com a temperatura.
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CONSULTORIA - TREINAMENTO INSPEO CURSO INSPETOR DE SOlDAGEM NVEL 1 MDULO 06 CONTROLE DE DEFORMAES
Com o aumento da temperatura, o limite de escoamento, o mdulo de elasticidade e a condutividade trmica do ao decrescem e o coeficiente de dilatao trmica aumenta. Estas variaes, por sua vez, afetam o escoamento e a uniformidade de distribuio de calor, tornando difcil o calculo preciso da deformao. Assim, de grande valor na fase de projeto ou de fabricao, o entendimento prtico das causas de deformao, dos efeitos da contrao nos vrios tipos de estruturas e equipamentos soldados e os mtodos para controlar e usar de forma vantajosa as foras de contrao. Os principais fatores de influncia na deformao so os seguintes: Energia de Soldagem Para compreendermos como a deformao ocorre imaginemos que tenhamos que soldar duas chapas numa junta de ngulo, conforme figura abaixo. Figura 5 Tenses e deformaes numa solda
Se, a partir da temperatura ambiente, estas chapas fossem aquecidas uniformemente e com completa liberdade para mover em todas as direes, elas retornariam a sua forma original .se lhe fossem permitidos resfriar uniformemente at a temperatura ambiente. Contudo, durante soldagem o aquecimento no uniforme, e, no resfriamento, a contrao desigual do metal de solda e das chapas ocorre. Se o cordo de solda no estivesse ligado s chapas, este, ao se resfriar, estaria conforme o indicado na figura 5c. Desta forma, para que ele se ligasse s chapas conforme indicado na figura 5b, seria necessrio estic-lo longitudinalmente e transversalmente por foras que excederiam a tenso de escoamento do material. Durante a soldagem do metal adjacente solda aquecido at quase o ponto de fuso. A temperatura do metal de base a pouca distancia da solda e consideravelmente mais baixa. Esta grande diferena de tempertura causa expanso no uniformes seguidas de um movimento do metal base ou deformao no metal, se as partes a serem unidas estiverem com sua movimentao restringida. medida que a poa de fuso avana, o metal de base resfria e se contrai da mesma forma como ocorre como metalde solda. Se o metal ao redor da poa restringe, isto , dificulta ao metal de base aquecidos se contrair novamente, tenses internasse desenvolvem. O volume de metal de base adjacente solda que contribui para a deformao pode ser controlado pela quantidade de calor introduzida pela soldagem. Quanto menor a energia de soldagem, menor ser a quantidade de metal de base adjacente solda aquecida e conseqentemente menor ser a deformao. O calor, alm daquele aplicado pelo processo de soldagem, pode tambm influir na deformao. O preaquecimento um exemplo disto se o preaquecimento localizado for aplicado incorretamente podem aumentar a deformao.
Referncia Bibliografia FBTS - Revislio 04 Fev. 2009
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CONSULTORIA - TREINAMENTO - INSPEO CURSO INSPETOR DE SOlDAGEM NVEL 1 MDULO 06 - CONTROLE DE DEFORMAES
Grau de Restrio Se imaginarmos agora que as chapas da figura 5a tivessem restringidas as suas possibilidades de deformao, o nvel de tenso interna se elevaria.haveria escoamento do cordo de solda e ao final, a pea se acomodaria na temperatura ambiente comum pequeno grau de deformao. Contudo, o que ocorre, na realidade que as tenses internas que surgem na solda e no metal de base durante o resfriamento encontram alivio na deformao. Estando a deformao impedida ou dificultada pelo uso de acessrios, o nvel de tenses internas aumenta e no caso de grandes espessuras o surgimento de trincas pode ser inevitvel. Em resumo, quanto maior o grau de restrio, maior o nvel de tenses internas, menor a possibilidade de deformao, porm muito maior a possibilidade de aparecimentos de trincas. Tenses Internas Tenses internas esto geralmente presentes nos componentes de uma estrutura mesmo antes de sua fabricao e so causadas por vrios processos como laminao, dobramento, corte conformao e oxicorte. A magnitude destas tenses vai depende da severidade do processo empregado. O calor aplicado durante a soldagem tende a aliviar estas tenses e a deformao final uma combinao daquela devida s tenses internas. Muitas vezes estas tenses se opem deformao causada pela soldagem e assim reduzem a deformao resultante, outras vezes os efeitos so exatamente o oposto. E extremamente difcil antecipar como seces conformadas reagem ao calor de soldagem, uma vez que o arranjo das tenses internas desconhecido; um trecho de uma seco. No caso de chapas e barras, entretanto, as tenses que o trabalho de exemplo, uma chapa que tenha sido conformada para um formato curvo da soldagem, mas, no resfriamento, podem acabar produzindo um maior encurvamento. E, portanto difcil estimar precisamente em que extenso o movimento ocorre. No um assunto simples medir estas tenses internas, nem visualmente prtico de remov-Ias. Na prtica, entretanto, aconselhvel assumir que as peas que contenham considerveis tenses internas podem trazer problemas no que se refere a deformao e assim aplicar medidas para controlar seus movimentos durante a soldagem. Propriedades dos Materiais Quanto natureza dos materiais, sabemos que metais diferentes expandem de quantidades diferentes quando aquecido. Os coeficientes de dilatao do metal de base e do metal de solda tm uma influncia importante na deformao. A deformao no ocorreria se o metal tivesse coeficiente zero de dilatao, mas, como isto no acontece, quanto maior o valor do coeficiente de dilatao maior ser a tendncia deformao durante a soldagem. Por exemplo, uma estrutura ou equipamento fabricado em ao inoxidvel deforma sempre mais que uma estrutura ou equipamento similar fabricado em ao carbono, devido ao maior coeficiente de dilatao do ao inoxidvel. Condutividade trmica a medida da capacidade do la r escoar atravs de um metal. Metais com relativamente baixas condutividades trmicas (aos xidveis e ligas a base de nquel, por exemplo) no dissipam calor rapidamente. Metais alta condutividade trmica (alumnio e cobre) dissipam o calor rapidamente. Soldagem em . is de baixa condutividade trmica resulta numa zona de transio de temperatura (maior gradie ) entre o metal de base e a solda, o que aumenta os efeitos da contrao na solda e reas adjac ntes. A tenso de escoamento de metal de solda outro parmetro que afeta o gr de deformao de uma pea soldada. Para acomodar a contrao da junta soldada no resfriamento, as tenses devem atingir a tenso de escoamento do metal da solda. Depois que a solda alongada e afinada (sofre estrices), a solda e o metal de base ficam tensionados prximos s suas tenses de escoamento.
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CONSULTORIA EM CON1'ROLE DA QUALIDADE
CONSULTORIA - TREINAMENTO INSPEO CURSO INSPETOR DE SOLDAGEM NivEL 1 MDULO 06 CONJ~OLE DE DEFORMAES
Quanto maior a tenso de escoamento na rea da solda, maiores as tenses residuais que podem agir para deformar a pea. Inversamente, a deformao em matais de baixa resistncia menos provvel ou menos severa. A tenso de escoamento de metais pode ser mudada por tratamentos trmicos ou mecnicos. Para minimizar o empenamento, os metais devem ser soldados e ento submetidos a tratamento trmicos de alivio de tenses, quando possivel. O mdulo de elasticidade medida de rigidez de um metal. Com altos mdulos de elasticidade mais provvel se resistir a deformaes. A tabela 1, lista estas propriedades que so importantes na anlise das deformaes em: ao carbono, ao inoxidvel, aluminio e cobre. Tabela 1 - Propriedades de Metais Tpicos'
MODULO DE ELASTICIDADE LIMITE DE ESCOAMENTO COEF. DE DILATA AOTtRMICA CONDUTIVI VIDAOE
METAL
110'psil
t103psil
tmlc,o pol./poIJl
FI
tcaUcm2/emt"Clsa9-1
Ao carbono Ao Inoxidvel
30
29 10 15
38
45 20 10
7 10 12 9
0,12 0,04 0,50 0,90
Ligas de Alumnio Ligas de Cobre
*Os dados apresentados so aproximados, alm de serem valores para temperaturas prximas ambiente e serem somente para comparao. Os dados reais para diferentes graus e ligas destes metais variam consideravelmente; por exemplo, pequenas quantidades de elementos de liga variam a condutividade trmica do .alumnio e cobre. Pela tabela, podemos percebe que para as mesmas condies de soldagem o ao inoxidvel vai se deformar mais que o ao carbono .. Pois apesar do mdulo de elasticidade e de tenso de escoamento os dos dois estarem na mesma faixa, a condutividade trmica do ao inoxidvel um tero da do ao carbono e o "oeficiente de dilatao trmica de 50% major qye o ao carbono, o que conduz o ao inoxidvel a uma maior deformao. Assim, pela anlise de suas propriedades outros materiais podem ser comparados com relao a seu grau de deformao na soldagem. 3- TIPOS DE DEFORMAOES As formas nas quais a deformao pode aparecer so principalmente . ./ ./ ./ ./ Contrao transversal Contrao longitudinal Deformao angular Empenamento (principalmente em metais finos)
Observe a figura a seguir:
Referncia BibligrafiaFBTS
- Revislio04'Fev. 2009
CONSULTORIA EM CON'HH..1tE DA QUALIDADE
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CONSULTORIA - TREINAMENTO - INSPEO CURSO INSPETOR DE SOlDAGEM NVEL 1 MDUl006-CONTROlEDE DEFORMAES
Figura 6 - Tipos de Deformao
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Referncia Bibliografia FBTS - Reviso 04 Fev. 2009
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CONSULTORIA - TREINAMENTO -INSPEO CURSO INSPETOR DESOLDAGEM NVEL 1 MDULO 06 - CONTROLE DE DEFORMAES
A previso quantitativa das deformaes, que seria indispensvel para se estabelecer as dimenses iniciais da pea, ainda difcil e Ih:nit;3daa alguns casos simples. Entretanto, as observaes que seguem proporcionam um entendimento menos superficial do problema. 3.1- Contrao Transversal Trata-se de uma reduo de dimenso perpendicular ao eixo do cordo da solda. Quanto maior a seo transversal da zona fundida, maior a contrao, ver figura abaixo. Figura 7- Contrao transversal de soldas de topo, soldadas a arco eltrico.
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Sec.io 1fanwetlll di lOna fundida di soIdl

Em primeira aproximao, cada 1 pof de seo transversal de zona fundida provoca uma contrao transversal de ~ pol. A contrao transversal influenciada pelos seguintes fatores: Diminui com o aumento de grau de restrio das peas durante a soldagem e resfriamento; Aumenta com a extenso da curva de repartio trmica, isto , energia de soldagem, preaquecimento, nmeros de passe. Diminui com martelamento da solda.
A ao destes fatores deve ser vista em conjunto. Por exemplo: o aquecimento aumenta a contrao pelo alargamento da zona plastificada, entretanto, proporciona um resfriamento mais regular que tende a reduzir as deformaes. O nmero de passe pode aumentar a contrao, mas, medida que a solda depositada, o grau de restrio tende a conter esta tendncia.
Referncia
Bibliografia
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das soldas ("peening"), exceo do primeiro e ultimo passes, pode evitar grande parte da deformao. Por outro lado, o martelamento excessivo prejudicial.
Uma previso mais exata, para chapas de espessura maior que 25 mm, soldadas sem restries, podem ser feita com a aplicao da formula da figura 8. Figura 8 - Clculo Da Contrao Transversal
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o coeficiente 0,2 deve ser reduzido a 0,18, para chapas de espessuras inferiores a 25 mm. A frmula no se aplica, para espessura inferior a 6 mm. A soldagem automtica, como por exemplo, arco submerso, graas menor energia dispendida por unidade de comprimento de solda, proporciona deformaes 50% menores do que os valores fornecidos pela frmula.
A contrao transversal desprezvel para solda em ngulo. 3.2- Contrao Longitudinal A contrao longitudinal - reduo do comprimento do cordo de solda- depende da relao entre a seo transversal da zona fundida e a seo restante da pea, ver figura 9 a seguir. Figura 9 - Contrao Longitudinal da solda de Topo.
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Referncia Bibliografia FBTS - Reviso 04 Fev, 2009
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CONSULTORIA - TREINAMENTO -INSPEO CURSO INSPETOR DE SOLDAGEMNVEL 1 MDULO 06 CONTROLE DE DEFORMAES
Observe que a contrao tende para um valor constante quando a seo total excede os valores indicados pela linha tracejada Quando em seo transversal a rea das peas no excede em 20 vezes a rea da zona fundida vlida a relao da figura 10. Figura -10 - Clculo de Contrao longitudinal
Contraio longitudinal 0,025 ( ~

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Ara da zona fundida (pol') Area das peas (pol')
A contrao longitudinal est sujeita aos mesmos fatores de influncia que a contrao transversal.
3.3- Deformao Angular A disposio irregular da zona plastificada em relao linha neutra da pea principal razo da deformao angular. Observe que a simetria do chanfro, figura 8. determina uma contrao maior na regio do reforo do que na raiz da solda. O mesmo raciocnio se aplica distribuio dos cordes de solda em torno da linha neutra de perfil, ver figura 11.
Figura 11 - Deformao Angular
(A) Durante a soldaqerri; (B) Passagem pela forma correta, durante o resfriamento; e (C) Aps o resfriamento. Referncia Bibliogrfi' FBTS- Relislio 04 Fev. 2009 9
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CONSULTORIA EM
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Para peas finas, a deformao angular pode ser calculada pela seguinte frmula: Figura 12 - calculo de deflexo devido Deformao angular
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3 .1 As d L - Deflexo - rea total, em seco transversal, dos cordes de solda - Distncia do centro de gravidade do grupo de cordes linha neutra da pea (pol). - Comprimento da pea (pol). Considerando-se a soldagem ao longo de toda a pea. - Momento de Inrcia da pea
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Para a soldagem de perfis I metlicos, a deformao angular pode ser medida pela frmula abaixo: 0.02 W.m1,3 ;onde:W, m e t mostrados na figura 13. Deformao angular (a)
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Figura 13 - Perfis I metlicos para construo soldada
Os valores m 1.3 so dados na tabela 2 abaixo. Tabela 2 - Valores para m13
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7/16 112 3/4
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Referncia
Bibliografia
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CONSULTORIA EM COftTROLE DA QUALIDADE
3.4- Empenamento O empenamento o resultado da f1ambagem da pea, provocada pela contrao longitudinal do cordo de solda, ver figura 8. Ocorre freqentemente na soldagem chapas finas e perfis leves. E o principal tipo de deformao a evitar na soldagem de chapas sobreposta - solda em ngulo- como, por exemplo, fundos e tetos de tanques de armazenamento.
4- PREVENO E CONTROLE DA DEFORMAO As medidas de preveno e controle da deformao, na soldagem devem ser tomadas desde o projeto at a montagem final de um equipamento ou de uma estrutura. As medidas devem atender aos seguintes requisitos: 4.1 Evitar soldagem excessiva Reduzir ao mnimo a quantidade de metal depositado numa junta, pois quanto maior a quantidade de metal depositado numa junta maiores so as foras de contrao. Os chanfros devem ter abertura e espaamento pequenos, compatveis com a penetrao completa. Em chapas relativamente espessas o ngulo do chanfro pode ser diminuldo se o espaamento da raiz for aumentado ou se chanfro J ou V for usado, ver figura 14. Figura 14 - Exemplos de como evitar soldagem excessiva
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4.2-' Usar Chanfro Duplos Uma junta com chanfro em X requer cerca de metade da quantidade de metal depositado da necessria para uma junta com chanfro em V numa chapa de mesma espessura. Alm disso, a solda em ambos os lados possibilita o equillbrio dos esforos de contrao, ver figura 16.
Referncia
Bibliografia FBTS - Reviso 04 Fev. 2009
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P'E.TllUS
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TORrA EM tiA QUALIDAOE
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Figura 15 - Quantidade em Soldas para Chanfros emV e X.
4.3- Usar soldas intermitentes Sempre que possvel usar soldas intermitentes ao invs de solda continua. Na unio de nervuras as chapas de painis, por exemplo, as soldas intermitentes podem reduzir em at 75% a quantidade de metal depositado, mantendo ainda a necessria resistncia, ver figura 17. Figura 16 - Uso de soldas Intermitentes, para reduzir Deformao.
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4.4- Menor nmero possvel de passes Usar sempre que possvel pouco passe. Do ponto de vista de aquecimento da pea prefervel usar poucos eletrodos de grandes dimetros a muitos eletrodos de pequenos dimetros; quando a contrao transversal puder ser um problema. A contrao causada em cada passe tende a ser cumulativa, quando no se aguarda o resfriamento necessrio entre os passes aumentado desse modo a contrao total quando muitos passes so usados. Figura 17 - Quantidade de passes e sua influncia.
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Entretanto, sempre que for possvel aguarda o resfriamento entre passe, o ideal, para diminui as deformaes, fazer passes mais finos na seqncia mostrada na figura 18.
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Figura 18 - Seqncias de passes indicada para reduzir as deformaes.
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4.5- Posicionar as soldas prximas linha neutra A deformao minimizada quando se tem o menor brao alavanca possvel para as foras de contrao puxar o perfil fora de seu alinhamento. A figura a seguir ilustra essa situao. Tanto os projetos da solda quanto a seqencia de soldaqarn podem efetivamente ser utilizado para controlar este tipo de deformao. Figura 19 - Soldagem prxima Linha Neutra
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Figura 20 -Balanceamento
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4.6- Balancear as soldas em torno da linha neutra Est pratica, mostrada na figura abaixo compensa uma fora de contrao com uma fora para efetivamente minimizar a deformao de soldaqern. Aqui, tambm o projeto de montagem e a seqencia apropriada de soldagem so fatores importantes. das Soldas ao redor da Linha Neutra.
4.7-Utilizar a soldagem com passe a r ("backstep welding") Na tcnica de soldagem com passe de r, a progresso geral da soldagem pode ser, por exemplo, da esquerda para direita, mas com o segmento do 'cordo deposita do da direita para a esquerda conforme a figura 21.
Referncia' Bibliografia FBTS - Revisao04Fev.2009
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A medida que cada cordo colocado, a extremidade aquecida se expande, o que temporariamente separa as chapas em (8). Mas corno o calor se escoa atravs da chapa para (C), a expanso da borda (CO) leva as chapas a se juntarem, Esta separao e, mas pronunciada quando o primeiro cordo depositado. Com os cordes sucessivos, as chapas se expandem cada vez menos devido as restries das soldas anteriores.
A soldagem com passe a r pode no ser efetiva em todas as aplicaes, ela pode no ser econmica quando usada em soldagem automtica. Figura 21 - soldagem com Passe a R.
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4.8- Utilizar a pr-deformao
e disposio dorso a dorso ("back-to-back") Colocar as partes a serem soldadas fora da posio pode fazer com que a contrao trabalhe de maneira construtiva. Diversos conjuntos, so pr-deformados desta maneira, como mostra figura 22 a. A quantidade requerida da pr-deformao para que a contrao puxe as chapas no alinhamento pode ser determinada a parti de poucas soldas experimentais.
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das peas a serem soldadas; figura 22 b, um exemplo simples do uso da foca mecnica oposta para interagir com a deformao devida soldagem. O topo da solda-a qual conter o maior volume de metal de adio- esticado quando as chapas so encurvadas. Assim a solda pronta e pouco maior do que se ela tivesse sido feita em chapa plana. Quando os grampos so retirados aps a soldagem, as chapas retornam forma plana, permitindo solda aliviar suas tenses de contrao longitudinal endireitando-se e diminuindo o comprimento. As duas aes se superpem e as chapas soldada assumem a forma plana desejada. Outra prtica comum para balancear as focas de contrao em soldagem de peas idnticas sold-Ias uma contra outra, disposio dorso a dorso, constituindo conjunto simtrico unido atravs de dispositivos de fixao. Estas peas sero separadas aps o tratamento trmico de alvio de tenses; na impossibilidade deste tratamento o pr-encurvamento deve ser combinado com a disposio dorso a dorso atravs da insero de cunhas em posies apropriadas entre as peas antes de serem fixada uma contra outra, ver figura 22 c.
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RefernciaBibliografia FBTS-
Reviso 04 Fev. 2009
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DA CONTROLE
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e disposio Dorso a Dorso.
Figura 22 - Pr-deformao
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4.9- Gabaritos e dispositivos auxiliares de fixao e montagem Quando, particularmente em estruturas e equipamentos pesados, o balanceamento natural de fora de contrao no est presente, deve-se realizar este balanceamento pela criao de foras opostas ou de restrio atravs de gabaritos e dispositivos auxiliares de fixao e montagem, ver figura 23. Os dispositivos auxiliares de fixao e montagem, quando permitidos pela norma de fabricao ou de construo e montagem do equipamento ou estrutura, atendem aos requisitos especificos de materiais do equipamento ou estrutura. A solda de o dispositivo auxiliar de fixao e montagem, o ponteamento e outras soldas provisrias so considerados como definitivas para efeito de aplicao dos requisitos do procedimento de soldagem. Deve-se levar em conta que, na hora da soldagem do dispositivo auxiliar de montagem existe mais um componente para dissipao do calor, fato que, algumas vezes, pode alterar a temperatura de preaquecimento. . O nmero de dispositivos auxiliares de fixao e montagem que impedem a contrao transversal da solda deve ser minimizado, sendo que so preferveis os dispositivos que limitem a deformao angular (embicamento) da junta soldada e que permitem a contrao transversal livre.
Referncia Bibliografia FBTS'~ Reviso 04 Fev, 2009
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Os dispositivos auxiliares de fixao e montagem no devem ser removidos por impacto e a rea da solda provisria no deve apresentar mordedura, poro, reduo de espessura ou remoo incompleta. A reposio de material para corrigir a reduo de espessura, se necessria, pode ser feita por soldagem, observando os requisitos da norma de soldagem para reparos de defeitos de solda. Figura 23 - Dispositivos de Fixao e Montagem.
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4.10- Planejar a seqencia de soldagem Uma seqencia de soldagem bem planejada envolve a deposio de material em diferentes pontos de um conjunto que est sendo soldado, medida que o conjunto contrair num ponto, ele ir interagir com foras de contrao de soldas j executadas. Um exemplo disto a soldagem alternada em ambos os lados da linha neutra de uma junta com chanfro simtrico conforme a figura 24. Outro exemplo para soldas em ngulo consiste em se executar soldas intermitentes de acordo coma seqencia mostrada na figura 26.
Referncia
Bibliografia
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CONSULTORIA DA EM COH'rROLE
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CONSULTORIA - TREINAMENTO -INSPEO CURSO INSPETOR DE SOLDAGEMNIVEL 1 MDULO 06 - CONTR.<>I..E DE DEFORMAES
Figura 24 - Seqncia da Soldagem em Chanfro Simtrico.
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Figura 25 - Seqncia de Soldagem de Soldas Intermitentes.
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Quando se torna invivel a aplicao de vrios cordes alternados o chanfro assimtricos empregado, ver figuras 26 e 27. Figura 26 - Seqncia de soldagem em Chanfro Assimtrico
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Referncia Bibliografia FBTS -
Revislio04
Fv.
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TOFUA EM DA QUALIDADE
CONSULTORIA - TREINAMENTO - INSPEO CURSO INSPETOR DE SOlDAGEM NVEL 1 MDUl006-CONTROlEDEDEFORMAES
lado a ser preenchido por ltimo tem maior volume de metal depositado para compensar a restrio imposta pela primeira solda. Neste caso, apesar da profundidade do chanfro ser menor, seu ngulo ser maior para garantir este volume. A seqencia de soldagem nos recipientes cilndricos que tiveram deformao rnecaruca, como calotas de vasos de presso devem levar em considerao a diferena de rigidez para esforos internos e externos. Figura 27 - Soldas de Topo em Recipientes Cilndricos.
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Seqencia das Operaes: A- Soldagem do volume do chanfro interno; B- Goivagem pelo lado externo; C- Soldagem do chanfro interno 0- Soldagem pelo lado interno ,..,
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4.11- MartelamEmto ("peening") e tratamento trmico O martelamento uma maneira de se interagir com as foras de contrao de um cordo de solda quando este est resfriado. Essencialmente, o martelamento deforma o cordo de solda, aliviando assim (por deformao plstica) as tenses induzidas pela contrao no metal frio. Porm, este mtodo deve ser usado com muito cuidado. Por exemplo, o passe de raiz nunca deve ser martelando, por causa do perigo de nele se produzir uma trinca, que pode ficar ocultar. Geralmente, o marte lamento no permitido no passe final, por causa da possibilidade dele encobrir uma trinca pelo fechamento desta e assim interferir com a inspeo, e tambm devido ao efeito indesejvel do cruzamento. Assim, a utilidade da tcnica limitada, embora existam situaes onde o martelamento entre passes provocou ser a nica soluo para o controle de deformaes ou para reduzir problemas de surgimento de trincas. Antes de o martelamento ser empregado, deve-se obter um procedimento aprovado. Outro mtodo para remoo das foras de contrao pelo alivio de tenses, isto , o aquecimento controlado de um equipamento ou estrutura soldada a uma temperatura elevada, seguido por um resfriamento controlado. Como j foi visto no item 4,8, muitas vezes peas idnticas so presas umas contra outras atravs de grampos ou sargentos soldados e ento aliviadas enquanto so mantidas endireitadas. As tenses residuais que tenderiam a deformam as peas so assim removidas. RefernciaBibliografia FBTS - Reviso
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4.12- Minimizar o tempo de soldagem Uma vez que complexos ciclos aquecimento e resfriamento se passam durante a soldagem, e como necessrio um tempo para a transmisso de calor, natural que o tempo de soldagem afete a deformao. Geralmente desejvel terminar rapidamente a soldagem, antes que grande volume de metal adjacente solda se aquea e se expanda. O processo de soldagem usado, o tipo bitola dos eletrodos, a corrente de soldagem, a velocidade de deslocamento, afeta desta forma o grau e contrao e deformao dos conjuntos soldados, apesar do processo raramente ser escolhido tendo em vista as deformaes. O uso dos eletrodos com revestimento de p de ferro e os processos automticos reduzem o tempo de soldagem, provocando menos deformao, 4.13-Planejar a seqncia de montagem dos equipamentos e estruturas. Na deformao da seqncia de montagem de equipamentos e estruturas, todas as observaes feitas anteriormente devem ser consideradas para minimizar as deformaes ou obter com as deformaes o efeito desejado. Exemplo de seqncia de montagem: Tanque de armazenamento a) b) Posicionamento das chapas do fundo. A solda em ngulo das chapas superposta permitir, numa etapa posterior, a soldagem com restrio da contrao transversal; Soldagem da parte do fundo situada sob o costado. So possveis dois modos e disposio das chapas, como indica a figura 28.
Figura 28 - Disposio das Chapas do Fundo, sob o Costado
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Montagem do 1e 2 anis do costado; Execuo das soldas V1 do costado, ver figura 29. Execuo das soldas em ngulos entre costado e fundo. Os soldadores_devem atuar em setores diametralmente opostos. Esta solda est sujeita a uma contrao longitudinal elevada, motivo pelo qual somente 20 cm do fundo encontram-se soldado nesta fase; Soldagem dos trechos P1constituindo um anel de chapas marginais do fundo;
Referncia Bibliografia FBTS- Reviso 04 Fev. 2009
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CONSULTORIA EM CONrR<.1U~ OA QUALIDADE
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Prosseguimento da montagem do costado. Soldagem da junta H1 aps a concluso de todas as V1 e V2. O restante do constado obedece mesma seqncia, ou seja, cada horizontal precedida de todas as verticais adjacentes. A disposio das chapas com junta verticais adjacentes. A disposio das chapas com juntas verticais desencontradas favorece a obteno da circularidade; h) Soldagem de todas as juntas P2 do fundo; i) Soldagem das juntas de grande comprimento do fundo seqncia P3, P4, P5; j) Soldagem do fundo ao anel marginal - solda P6. Os soldadores devem atuar em setores opostos. A seqncia (h, i, j) tem por objetivo, obter a mxima planicidade do fundo; e k) Soldagem do teto. Observe a figura a seguir: Figura 29 - Seqncia da Soldagem de um Tangue de Armazenamento.
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A soldagem do costado e do fundo podeser desenvolvida em paralelo desde que as verticais do 1 anel estejam concludas. Nos tanques de grande porte - API650 apndice D - as coneces maiores que 305 mm (12") so soldadas e tratadas termicamente antes da montagem. RefernciaBibliografia FBTS0
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CONSULTORIA - TREINAMENTO -INSPEO CURSO INSPETOR DE SOlDAGEM NVEL 1 MDULO 06 -CO"'T,ROlE DE DEFORMAES
Esfera As soldas das colunas s chapas equatoriais e das conexes s chapas polares so feitas na fase da pr-fabricao e submetida ao tratamento trmico de alivio de tenses.quando o equipamento, depois de concludo, no for aliviado totalmente. Caso haja alivio total ao final da construo, no h necessidade deste. A montagem desenvolvida na seguinte seqncia: a) b) c) d) e) Montagem das colunas e chapas da zona equatorial; Soldagem das juntas verticais V1 da zona equatorial; Soldagem das emendas, H2, das colunas; Montagem das zonas intermediaria e soldagem das juntas V2; Soldagem das juntas horizontais H 1. Os soldadores so dispostos simetricamente como indica a figura 30; f) Montagem das partes que compe os plos. Soldagem das juntas V2; e g) Soldagem das horizontais H3. So soldas que dispem de pequeno grau de liberdade de contrao e, por isso apresentam a maior probabilidade de apresentar trincas. Este defeito pode ocorrer tanto durante a montagem como em servio - no caso dos vasos sem tratamento de alivio de tenses. A obedincia seqncia de montagem tanto mais necessria quanto maior a resistncia do material empregado. A seqncia de enchimento dos chanfros funo da posio dos dispositivos de montagem. No hemisfrio superior os dispositivos so instalados no lado externo e a soldagem inicia-se no lado interno. No hemisfrio inferior ocorre o inverso. Os chanfros podem ser assimtricos com o lado menor e reservado goivagem. Figura 30 - Seqncia de soldagem em uma Esfera
Referncia Bibliografia FBTS - Reviso04 Fev.2009 21
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5- CORREO DE DEFORMAES Nem sempre possvel controlar deformaes dentro de limites aceitveis, especialmente quando nos deparamos com um novo produto, fabricado pela primeira vez. Em certos casos mais prtico ou econmico permitir que a deformao ocorra e corrigi-Ias aps a soldagem. Tambm existem situaes onde deformaes intolerveis ocorrem, apesar de se ter pensado e planejado o controle das deformaes antes de iniciar a soldagem. Em tais circunstncias, normalmente possvel retificar a deformao por um dos mtodos abaixo referidos, contanto que a pea no tenha que se contrair, muito e que a deformao resultante seja bastante pequena para satisfazer as dimenses requeridas da pea. 5.1- Ressoldar Se uma junta de topo permanece embicada aps a soldagem, aps a soldagem, e se o embicamento suficientemente grande para garantir a correo, um chanfro pode ser aberto por goivagem com eletrodos de carvo ou oxicorte ao longo do embicamento da junta no lado convexo do embicamento e reenchido com metal de solda. O tamanho do chanfro deve ser determinado de forma que as foras de contrao causadas pelo calor da goivagem ou oxicorte e da ressoldagem subseqente seja suficiente para remover o embicamento. 5.2 Uso de prensas e martelos Parte de uma estrutura ou equipamento que estejam empenadas ou com sua forma mudada podem ser corrigidas por meio do martelamento com marretas e martelos. Muitas vezes, um conjunto inteiro que esteja empenado pode ser endireitado numa prensa; neste caso devem-se inserir calos entre o conjunto e massa da prensa, ver figura 32. Figura 31 - Correo pelo uso de Prensa
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Quando permitido, o uso de martelo e marretas deve ser criterioso para no se provocar mais deformao do que se pretende retirar, as regies das estruturas ou equipamentos que sofreram o impacto da marreta devero ser protegidas pra se evitar a formao de massas ou deformaes localizadas.
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5.3- Uso do aquecimento localizado O uso do aquecimento localizado atravs de macio muito difundido para corrigir deformaes. Quando um componente metlico aquecido localizadamente, a regio aquecida tender se expandir e, a expanso ser contida pelo metal mais frios da vizinhana. Uma vez que a regio aquecida relativamente mais fraca, as foras que se opem expanso iro comprimir a regio aquecida, que se deformar e aumentar de espessura. No resfriamento o ponto aquecido se contrair principalmente no sentido da espessura da chapa. relativamente fcil corrigir partes de um conjunto soldado dessa maneira, uma vez que a deformao causada pela soldagem pode ser contra balanceada pela contrao das partes aquecidas. Figura 33 - Correo de Deformao por intermdio de Aquecimento localizado
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Existem varias maneiras pelas qual o aquecimento localizado pode ser aplicado para comqir deformaes indesejveis, mas somente a experincias pode dizer o melhor mtodo a ser aplicado a um caso particular. Em todos os casos, o maior perigo a supercontrao da rea que est sendo aquecido, o que pode causar uma deformao pior que a original. A supercontrao pode ser causada pelo aquecimento de uma rea muito grande ou pelo aquecimento at de uma temperatura muito alta. A experincia o melhor guia na determinao do tamanho da rea aquecida. No que concerne a temperatura, geralmente aconselhvel restringir a temperatura da rea 600-650 C, que deve ser rigorosamente controlada de forma a evitar problemas metalrgicos no material. Do maarico a ser utilizado, no se requer altas temperaturas, mas necessria uma grande chama para um aquecimento rpido. O sucesso da tcnica depende do estabelecimento de um grande diferencial de temperatura (gradiente) na pea entre o .local que recebe a chama na rea circunvizinha. Para acelera a operao e evitar que a rea seja maior uma pistola atomizadora de gua algumas vezes usada para acelera o resfriamento, ver figura 34. Referncia Bibliografia FBTS - Revisl!io04 Fev. 2009
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Figura 34 - Pistola atomizadora
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Quando uma chapa relativamente fina de um painel com uma armao robusta a ela soldada, se encontra empenada, o empenamento da chapa normalmente pode ser removido pelo aquecimento de pontos no lado convexos da chapas. Em tais casos, a deformao devida soldagem razoavelmente regular, de modo que os pontos podem ser dispostos simetricamente, iniciando-se no centro da "barriga" e prosseguindo em direo ao vigamento, conforme figura 35. Figura 35 - Aquecimento em Pontos para corrigir Empenamentos 1
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em linha reta freqentemente usado para corrigir a deformao angular causada por solda em ngulos de juntas de ngulo. O aquecimento geralmente segue a linha da junta soldada, mas ampliado ao componente da junta do lado oposto aquele que foi soldado, ver figura 36.
o aquecimento
24
P~TRUS
CONSULTORIA EM
CON'TROU! DA QUALIDADE
CONSULTORIA - TREINAMENTO INSPEO CURSO INSPETOR DESOLDAGEM NVEL 1 MDULO 06 - COr-.tTROLEDE DEFORMAES
Figura 36 - Correo da Deformao produzida por Solda em ngulo.
o aquecimento pode ser acompanhado pelo resfriamento com jatos de gua no lado oposto. Desta forma a contrao devida soldagem contrabalanceada pela contrao causada pelo aquecimento do maarico. Em todas as aplicaes do aquecimento localizado, que no seja aquecido em pontos de painis finos, uma zona em forma de cunha, deve ser produzida. O calor deve ser aplicado da base ao vrtice da cunha, penetrando atravs da espessura da chapa, de forma a manter uma mesma temperatura. A forma e o tamanho da zona aquecida deve ser especificado pelo procedimento aprovado de correo de deformaes.
Figura 37 - Aquecimento em forma de Cunha.
A seccio da cunUncluindo" base)
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aquecida
A aba da viga se contr.i. encfirettaftClo a viga
As figuras a seguir mostram outros exemplos do uso do aquecimento localizado numa zona em forma de cunha.
.." RefernciaBibliografia FBTS'~Ravisao 04 Fav.2009
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Figura 38 - Uso do aquecimento

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a) Chapas no plana na superfce; b) Empenamentos nas bordas das chapas
Figura 39 - Endireitamento
de um Quadro Metlico
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Figura 40 - Correo de bases Deformadas de equipamentos.
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MODULO-07
METAIS DE BASE
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CONSULTORIA - TREINAMENTO - INSPEO CURSO INSPETOR DE SOlDAGEM NVEL 1 MDULO 07 - METAIS DE BASE PGINAS
01/11
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METAIS DE BASE
1. NOO SOBRE ESPECIFICAOESASTM ACERCA DE METAIS DE BASE 01/06 2. NOOESSOBRECLASSIFICAO AISI PARAINOXIDAVEL 06/10 3. DIFERENAENTRECLASSIFICAO E ESPECIFICAO 11/11
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Reviso04 Fev. 2009
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P~TRUS
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MDULO 07 - METAIS DE BASE
METAIS DE BASE
CONCEITO Material de base definido: Como sendo, todo e qualquer material ferroso ou no ferroso que ser soldado, cortado ou brasado. Existem diversos materiais de base atendendo a diversas caracteristicas de composio quimica e propriedades mecnicas, sendo os mesmos classificados sob diversas especificaes e Normas Tcnicas. Este captulo apresenta noes bsicas das principais especificaes de materiais de base utilizados na indstria de forma a permitir que o profissional possa identific-lo corretamente quando de sua utilizao. 1- NOES SOBRE ESPECIFICAES - ASTM" ACERCA DE METAIS DE BASE As especificaes ASTM acerca de materiais de base so normas tcnicas que visam padronizar as caractersticas dos materiais. Estas especificaes encontram-se atualmente em um conjunto formado por 16 Sees (00, 01, 02, '15), subdividido em volumes. Cada volume contm informaes especificas a respeito de determinados assuntos. EXEMPLOS. Volume 01.03- (Steel-Plate, Sheet, Strip, Wire - Aos-Chapas, Folhas, Fitas, Arames; Produtos com Revestimentos Metiicos). Volume 01.04- (Steel-Structural, Reinforcing, Pressure Vessel, Railway- Ao-Estrutural, Armao, Vasos de Presso, Ferrovia; Elementos de Ligao 1.1-SISTEMA DE IDENTIFICAO DAS NORMAS ASTM.
A identificao das normas ASTM tem a seguinte forma:
ASTM
Onde:
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ZZ ( Z' ZZ'Z',
L
selo
10 - Este digito, representado por uma letra maiscula, indica a que grupo pertence norma, dentro das seguintes c/asses: . A - Metais ferrosos. B - Metais no-ferrosos. C - Aglutinantes, cermica, concretoe materiais de alvenaria. D - Materiais diversos. E - Assuntos diversos F - Materiais para aplicaes especificas. G - Corroso, deteriorao e degradao de materiais. E5- Normas de ltima hora.

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CONSULTORIA EM CONTROlE DA QUALIDADE
CONSULTORIA - TREINAMENTO - INSPEO CURSO INSPETOR DE SOlDAGEM NVEL 1

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2 - Estes dgitos, em nmero de um a quatro, so representados por nmeros que no tm nenhum significado lgico e que, correspondem apenas ordem cronolgica de numerao das normas. Para cada grupo geral h uma seqncia numrica correspondente * American Society for Testing and Materiais EXEMPLO; A1, A2, A3, . 81,82,83, . C1, C2, C3, . Assim, com relao s normas A 432 e A 433, sabe-se que a norma A 433 foi apresentada em etapa posterior primeira edio da norma A 432. 3 - Estes dgitos indicam o ano de emisso original ou de adoo como norma ou no caso de reviso, o ano da ltima reviso. 4 - Estes dgitos, quando existem, so apresentados ltima reprovao, sem alterao, da norma. entre parnteses, e indica o ano da
5 - Este dgito, quando existe, representado por uma letra minscula, e indica o nmero de revises sofridas pela norma no ano de aprovao da mesma (a = primeira reviso, b = segunda reviso, e assim por diante). Se este dgito representado por uma letra T maiscula, indica que o documento representa uma tentativa de norma tcnica. EXEMPLO:
A
Metal Ferroso
516
Nmero Seqencial
74
Ano de aprovao ou da ltima reviso
a Sofreu uma no ano de aprovao
1.2- ORGANIZAO DOS VOLUMES DE NORMAS ASTM Como j foi visto cada volume de normas contm assuntos especficos. As normas de cada volume so ordenadas seqencialmente, de acordo com os caracteres alfanumricos que constituem a identificao das mesmas. EXEMPLO: Seqncia de ordenao do volume 02.02 (Die-Cast Metais; Aluminum and Magnesium Alloys - Moldes Fundidos de Metal; Ligas de Alumnio e Magnsio) B 6-70, B 26-75, ... , E 8-69, E 88-58,
o volume

00.01 ASTM constitui um ndice geral, que contm:
Listagem identificando todos os volumes das normas ASTM; ndice remissivo de todos os assuntos includos nos volumes; Listagem alfanumrica das normas ordenadas seqencialmente.

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CONSULTORIA - TREINAMENTO - INSPEO CUR$OINSPETORDESOLDAGEM NivEL 1

1.3 - COMO CONSULTAR A COLEO DE NORMAS ASTM Existem duas formas diferentes de se fazer a consulta. a) Deseja-se conhecer as especificaes um determinado assunto. contidas na coleo de normas ASTM sobre
Procedimento de consulta: Consulta-se o indice remissivo contido no volume 00.01, que indicar: - A identificao das normas ASTM sobre o assunto; - Os volumes nos quais se encontram as normas identificadas EXEMPLO Desejam-se identificar na coleo ASTM as especificaes sobre tubulaes de ao para servios em baixa temperatura ("Seamless and Welded Steel Pipe Low-Temperature Service). Consulta-se no ndice remissivo do volume 00.01 o assunto pretendido -Steel Pipe (tubulao de ao) Seamless/Welded for low-temperature service (com costura ou sem costura para servios em baixa temperatura). ldentflca-seento a especificao desejada, obtendo-se a seguinte informao: (A 333) 01.01. Isto significa que a especificao desejada a A 333, que consta do volume 01.01 da coleo ASTM. b) Deseja-se localizar na coleo de normas ASTMuma dada especificao.
Procedimento de consulta: Consulta-se, no volume 00.01, a listagem alfanumrica; das normas ordenadas seqencialmente, que indicar o volume (ou volumes) em que consta a especificao desejada. EXEMPLO: Deseja-se localizar na coleo ASTM a especificao A 370 - Methods and Definitions or Mechanical Testingof Steel Products (Mtodos e Definies para Ensaios Mecnicos de Produtos de Ao). Procedimento de consulta: Consulta-se o volume 00.01 (indice) na listagem alfanumrica; seguindo a ordenao crescente de letras e nmeros, chega-se especificao A 370-76 seguida dos nOs. 01.01, 01.02, 01.03, 01.04., 01.05 e 03.01.
1.4 - ESPECIFICAES ASTM ACERCA DE METAIS DE BASE

Simplificadamente as especificaes ASTM que mais interessam podem ser reunidas em trs grupos 1,11, elll, a saber: GRUPO I: atividade de soldagem
Especificaes que agrupam os materiais de acordo com suas caractersticas, comportamento mecnico e utilizao. Este grupo de especificaes indica uma srie de requisitos para o enquadramento dos materiais como, por exemplo, limite mnimo de resistncia trao, alongamento mini mo, faixa permissvel de composio qumica, etc ..
Referncia Bibliografia FBTS - Reviso 04 Fev. 2009 3
P~TRUS

MDULO 07 - METAIS DE BASE deste grupo:
Exemplos de especificaes
A 335 -
Seamless Ferritic Alloy-Steel Pipe for High Temperature Service (Tubo sem Costuras de Ao Liga Ferrtico para Servios em Alta temperatura). Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for Intermediate - and Higher Temperature Service (Chapas de Ao Carbono para Vasos de Presso para servios em Mdia e alta Temperatura). pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for Moderate - and Lower Temperature Service (Chapas de Ao de Carbono para Vasos de Presso para Servios em Temperaturas Baixas e Moderadas). encontrados em especificaes deste grupo:
A 515 -
A516 -
Exemplos de itens comumente
a) Escopo - Indica o campo de aplicao da especificao, nela contidos. b) Documentos aplicveis
bem como os materiais
- Lista outras especificaes indicadas no texto.
c) Requisitos Gerais - Normalmente, neste item, indica-se uma especificao ASTM que define requisitos gerais como, por exemplo, tolerncias dimensionais e de peso, modo de identificao do material, critrios de avaliao de descontinuidades originadas na fabricao, etc. d) Fabricao - Indica requisitos de fabricao dos materiais. e) Tratamento trmico - Indica, normalmente em funo tratamentos trmicos que devem ser executados nos materiais. f) Composio da espessura, os
()
Qumica - Indica a faixa de composio permissvel a cada material. mecnicos requeridos e as
g) Requisitos Mecnicos - Indica os ensaios propriedades mecnicas mnimas para material.
h) Requisitos suplementares - Em algumas especificaes so listados requisitos suplementares que, embora no sejam necessrios de acordo com a especificao, podem ser requeridos conforme o desejo do comprador.
GRUPO 11:
Especificaes que definem requisitos gerais para os produtos de acordo com sua forma e utilizao. Estas especificaes indicam requisitos gerais como, por exemplo, tolerncias dimensionais e de peso, numero de ensaios mecnicos a serem executados, modo de embalagem e identificao dos produtos, etc. Cada especificaes deste grupo chamada por uma srie de especificao do grupo I.
Referncia BibliografiaFBTS- Reviso04 Fev.2009

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CONSUL taRJA. I!!M C:O:NTROLE DA QUAL.IDADE
CONSULTORIA - TREINAMENTO - INSPEO CURSO INSPETOR DESOlDAGEM NVEL 1

MDULO 07 - METAIS DE BASE de especificao deste grupo:
Exemplos A 6-
General Requeriments for Rolled Steel Plates, Sheet Piling, and Bars for Structural Use (Requisitos Gerais para Chapas laminadas de Ao, Perfis, Estacas-Prancha e Barras para Uso estrutural). General Requeriments for Steel Plates for Pressure Vessels (Requisitos Gerais para chapes de ao Utilizadas em Vasos de Presso).
A 20-
A 530- General requeriments for Specialized Carbon and alloy Steel Pipe (requisitos Gerais para Tubos de Aos carbono e Baixa Liga Especiais). Exemplos de itens comumente encontrados em especificaes deste grupo: indica
a} Escopo - Indica o campo de aplicao da especificao. especificaes do grupo I em que se aplica b) Documentos c} Definies aplicveis - Lista outras especificaes
Normalmente
indicadas no texto. da norma.
- Define os termos julgados necessrios para o entendimento dimensionais - Define os limites dimensionais
d) Tolerncias e) Qualidade produto. f)
para cada produto.
- Define limites para descontinuidades
originadas na fabricao do
Ensaios mecnicos - Indicam a quantidade de ensaio mecnicos que devem ser executados, localizao para a retirada de corpos de prova, etc. - Define o modo e o que deve conter a identificao dos produtos.
g) Identificao
GRUPO 111:
Especificaes que definem procedimentos nas especificaes do grupo I.
de para os ensaios previstos
Estes tipos de especificaes definem procedimentos de ensaio como, por exemplo, dimenses dos corpos de prova, caracteristicas necessrias as mquinas de ensaio, critrios de avaliao dos resultados dos ensaios, etc. Exemplo de especificao deste grupo.
A 370
- Methods and Definition forMechanlcal Testing of Steel Products (Mtodos e Definies para Ensaios (Mecnico de Produtos de Ao). do Metal de Base de Acor~ocom as Especificaes ASTM
1.5 - Marcao
Como forma metal grupo
j foi visto as especificaes ASTM prevem que o metal de base seja marcado de a que se possibilite identific-lo facilmente. Para se verificar a maneira com que o de base deve ser marcado, deve-se os requisitos das especificaes do grupo I e do 11 (ver item 1.4)
Referncia BibligrafiaFBTS-
Reviso 04 Fev. 2009 5
CONSULTORIA EM CON-rT<OL F.: DA QUALIDADE
P~TRUS

EXEMPLO: Verificar como deve ser feitas as marcaes para identificar uma chapa de 3000 x 2000 x 25 mm de ao carbono - mangans de especificao ASTM A 516 Grau 70. Procedimento de consulta quanto marcao do
a) Verificar se na especificao A 516 existe algum requisito material. Ver item 3.1 da A 516. Resposta:"Deve ser de acordocom a especificaoA 20." b) Consultar a especificao A 20 - item 13.1
Resposta
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" Estampar nestes espao: - Identificao do fabricante, - A 516 gr. 70; - N da corrida; - N da chapa.
mm
2- NOES SOBRE CLASSIFICAO AlSI PARA AOS INOXIDVEIS A classificao AISI para aos inoxidveis est contida no Manual de Produtos de Ao AISI para aos inoxidveis e aos resistentes ao calor (Steel Products Manual AISI - Stainless and Heat Resisting Steels). Os aos inoxidveis, segundo a AISI, so classificados tomando-se por base: A microestrutura do ao; A composio qumica do ao.
A classificao AISI para aos inoxidveis tem a seguinte forma:
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*American lron and Steellnstitute
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Referncia Bibliografia FBTS - Reviso 04 Fev. 2009 6
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MDULO 01-' METAIS DE BASE
1 - O primeiro dgito indica a micro-estrutura do ao, podendo ser: 2 ou 3 4

-> ->
aos inoxidveis austenticos;
aos inoxidveis ferrticos ou martensiticos.
2 - Os dois dgitos que se seguem ao primeiro particularizam uma determinada faixa de composio qumica para cada ao. So representados por algarismos e no tem significado lgico. 3 - O ltimo dgito, que aparece algumas vezes na classificao AISI para aos inoxidveis, diferencia aos de classificao semelhante, e significa que um dos elementos qumicos constituintes do ao tem a faixa de composio alterada em relao classificao que no contm este dgito. O ltimo dgito representado questo. EXEMPLO:
304 304 %C < %C < 0,08 0,03
por uma letra maiscula ou pelo smbolo do elemento em
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(demais elementos idnticos ao 304)
L = low carbon (baixo carbono)
A seguir esto listados os aos inoxidveis de acordo com a classificao AIS\.

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CONSUlTORIA- TREINAMENTO -INSPEO CURSO INSPETOR DE SOlDAGEM NVEL 1

MDULO '..:'r'' 07 - METAIS DE BASE
3- DIFERENA ENTRE CLASSIFICAO E ESPECIFICAO Especificao uma descrio precisa de um conjunto de requisitos a serem satisfeitos pelo material, indicando, nos casos apropriados, os procedimentos de verificao dos requisitos a serem atendidos pelo material. Classificao define uma sistemtica de arranjo ou diviso dos materiais em grupos, baseada em caractersticas similares como a composio qumica:
Observe-se que, por exemplo, as especificaes ASTM estabelecem as condies de teste de material, de forma a garantir as propriedades mecnicas mnimas exigidas, Alm disto, estabelece uma srie de outros requisitos como modo de fabricao, propriedades mecnicas, critrios de aceitao,faixa de composio qumica; embalagem, identificao, etc., A classificao AISI, entretanto, indica apenas uma maneira de designar os materiais conforme a composio qumica. EXEMPLO; Dentre todos os materiais listados na especificao ASTM A240 - 72b, pode-se encontrar as classificaes AISI para aos inoxidveis 304,321,405,410, etc.
ASTM A 240-72b - propriedades mecnicas - testes a serem executados - composio qumica:
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PORTANTO: A classificao AISI, neste caso est citada na especificao ASTM A 240 - 72b Para um material classificado como, por exemplo, - AISI 304, pertencer est especificao ASTM, necessrio que satisfaa outros requisitos alm da composio qumica.

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CONSULTORIA -- TREINAMENTO -INSPEAo CURSO INSPETORPE.SOLDAGEM flJlVEL 1 MDULO 08- QUALI~~~Q' DEPROCEblMENTOS SOLDADORES
MDULO-08
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QUALIFICAAO
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CONSULTORIA - TREINAMENTO -INSPEO CURSO INSPETOR DE SOLDAGEM NVEL 1 MDULO 08 QUALIFICAO DE PROCEDIMENTOS E SOLDADORES PGINAS 01/24
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NDICE QUALIFICAO DE PROCEDIMENTO E SOLDADORES

12345DEFINIES PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM QUALIFICAO DE SOLDADORES/OPERADORES DE SOLDAGEM ENSAIOS USUAIS AVALIAO DOS RESULTADOS
CONS\lI.TORlA EM CONTROLEM QUAlJOADE
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CONSULTORIA - TRE;INAMENTO - INSPEO CURSO INSPETOR OE$OLAGEM NVEL 1 MDULO 08- QUALIFICAO DE PROCEDIMENTOS . . .... E SOLDADORES QUALIFICAO DE PROCEDIMENTOS E SOLDADORES
1- DEFINiES 1.1 - PEA DETESTE Ver chapa ou tubo de teste. 1.2 - CHAPA OU TUBO DE TESTE Pea soldada para a qualificao de procedimento desoldagem da executante ou de soldadores ou operadores de soldagem. 1.3 - CHAPA DE TESTE DE PRODUO Chapa soldada nas mesmas condies de uma das juntas soldadas do equipamento, com a finalidade de executar ensaios mecnicos, qumicos ou metalogrficose no destrutivos. 1.4 - EQUIPAMENTO Produto de fabricao,construoe/ou montagem soldada, tais como: equipamentos de caldeiraria, tubulao, estruturas metlicas, industriais, estruturas metlicas martimas, oleodutos e gasodutos, . . .. 2- PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM 2.1- DEFINiES O procedimento de soldagem da executante (PSE) um documento que estabelece todos os itens importantes, que devem ser considerados na unio de partes por soldagem. Um exemplo e maioresinformaessobreosPSE podem ser encontrados em: DOCUMENTOS TCNICOS. O procedimento desqldagem da executante contm limites ou faixas de parmetros tais como tipo de corrente, espessura do metal de base.vtpo de metal de base, etc. Um procedimento de soldagem vlido somente dentro dos limites nele especificados. Se um procedimento no pode produzir soldas de boa qualidade, sem que os limites estabelecidos sejam ultrapassados, ento um novo procedimento de soldagem deve ser utilizado em lugar do primeiro. Muitas normas de qualificao requerem que o procedimento de soldaqern, alm de ser o documento que contm os mtodos e a tecnologia. requerida, seja tambm qualificado antes de ser colocado em uso na produo de soldas. 2.2 - QUALIFICAO 00 PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM OS materiais utilizados .nafabricao dos equipamentos possuem propriedades mecnicas conhecidas. O projeto dos equipamentos . feito com base .nestas. propriedades. Quando. a fabricao dos equipamentos feita pela soldagem de dois ou mais materiais, necessrio garantir que esta unio resista da mesma forma que os materiais empregados. Para tanto, o projetista necessita corihecerquais as propriedades que a junta soldada ter. Na soldagem, em razo dos defeitos da temperatura, no suficiente. conhecer somente as propriedades do metal de base e do metal de solda, individualmente. necessrio tambm conhecer as propriedades mecnicas detoda a jUnta soldada, ou !'\eja: do metal de base, da zona afetada termicamente e do metal de solda, em conjunto, Isto feito atravs da qualificao do procedimento de soldagem.
Referncia Bibliografia FBTS - Revisao 04 Fev. 2009
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CONSULTORIA - TREINAMENTO - INSPEO CURSO INSPETOR DE SOlDAGEM NVEL 1 MDULO 08 - QUALIFICAO DE PROCEDIMENTOS E SOLDADORES
A qualificao do procedimento de soldagem o mtodo atravs do qual um procedimento particular provado ser adequado, para produzir juntas soldadas de qualidade satisfatria. A qualificao feita pela soldagem de peas de teste, de acordo com o procedimento previamente estabelecido, e pela avaliao dos resultados dos ensaios em corpos-de-prova extrados da pea de teste. A avaliao dos resultados feita em comparao com o critrio de aceitao, estabelecido pela norma de qualificao aplicvel. Em alguns casos, permitido o uso de procedimentos pr-qualificados. Estes so procedimentos de soldagem que podem ser utilizados quando a experincia e familiarizao com certos metais de base e consumveis de soldagem tenham provado a adequao de um procedimento especfico, atravs de servios executados h um longo perodo de tempo. O uso de procedimento pr-qualificado s feito quando permitido pela norma da qualificao de procedimentos, especificaes, normas de fabricao,etc. Para os procedimentos pr-qualificados no necessria a execuo dos ensaios de qualificao. Quando o uso de procedimento pr-qualificado no permitido (ou, por exemplo, quando o procedimento no atende aos requisitos para se enquadrar como procedimento pr-qualificado), o procedimento de soldagem deve ser provado adequado, atravs dos ensaios elou exames e avaliao dos resultados, conforme requerido pela norma ou especificao adotada. Os requisitos para a qualificao dos procedimentos de soldagem variam largamente de uma norma para outra. Uma qualificao feita segundo uma norma, geralmente no tem validade para outra norma. necessrio, portanto, que o inspetor de soldagem esteja consciente de que os requisitos da norma aplicvel estejam sendo seguidos, na qualificao dos procedimentos. 2.3 - NORMAS DE QUALIFICAO Diferentes normas, cdigos e especificaes determinam os trabalhos de soldagem em todo o mundo. Requisitos obrigatrios relativos qualificao de procedimentos de soldagem, soldadores e operadores de soldagem so includos ou referenciados nestes documentos. responsabilidade do inspetor de soldagem nvel 11 determinar, atravs das especificaes de projeto ou documentos de compra, a norma que regulamenta a soldagem e quais os requisitos de qualificao determinados nesses documentos. Para ilustrar a variedade de normas de qualificao existentes, esto relacionadas abaixo as mais utilizadas: (a) ASME Section IX - Welding and Brazing Qualifications uma norma aplicada a equipamentos como caldeiras, tubulaes, vasos de presso, componentes nucleares. Todas as sees da norma "ASME Boiler and Pressure Vessels" referenciam a "Section IX" para as qualificaes. (b) API Std. 1104 - Standard for Welding Pipelines and Related Facilities uma norma de qualificao exclusive para soldagem de oleodutos. (c) AWS 01.1 - AWS Structural Welding Code - Steel Este documento contm seus prprios requisitos para as qualificaes, os quais so obrigatrios, quando os trabalhos de soldagem devem ser de acordo com a norma AWS D1. 1 tambm utilizado como um cdigo apropriado, quando nenhum outro especificado.
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A Tabela 1 mostra as normas mais usuais de projeto e fabricao de equipamentos comas normas de qualificao especificadas. .. . TABELA 1...,.Norma$ dequaUflcai requ~ridas pelas normas de projeto e fabric~o NORMAS/CDIGOS DE PROJETOS ASMEI ASME 111 ASME VIII Div.1/ Div. 2 ANSI 831. 1 ANSI 831. 3 ANSI 831.4 ANSI831.8 API620 API650 AWS 01.1 Caldeiras Componentes Nucleares Vasos de Presso . Tubulacde Vapor Tubulao Qufmica
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NORMAS/CDIGOS QUALIFICAO ASME IX ASME IX ASME IX ASMEIX ASME IX ASME IX e API 1104' ASME IXeAPI1104 ASME IX . ASME IX AWS 01.1
Tubulao de transporte de . petrleo Tubulao de Transmisso e Dlstribuio.de Gs Tanque de Estocagem Tanque de Estocagem deOleo Estrutura Metlica
Uma vez determinada norma de qualificao, podem ser estabelecidos os requisitos, especflcos para cada caso, para a qualificao dos procedimentos e dos soldadores e operadores de soldagem. Conforme mencionado anteriormente; as qualificaes so feitas pela avaliao dos resultados de ensaios efetuados nos corpos-de-prova extrados das peas de teste, soldados de acordo com um procedimento previamente estabelecido. responsabilidade do inspetor de soldagem testemunhar a preparao das peas de teste, a remoo e a preparao dos corpos-de-prova e os ensaios mecnicos de trao,' dobramento e de dureza dos corpos-de-prova. Cabe ainda ao inspetor de soldagem nfvell! testemunhar o ensaio de impacto, alm de orientar os servios anteriormente descritos e avaliar os resultados dos ensaios efetuados. ' 2.4 - PREPARAO DASPl:AS DETESTE A preparao das peas. de teste' feita com base nos requisitos. da norma de qualificao aplicvel e nas informaes do procedimento de soldaqem a ser qualificado. Os itens relativos preparao da pea de teste so interligados entre si. Assim, a anlise deve ser conjunta, tendo em mente que o menor nmero de peas de teste sempre desejvel, dentro das limitaes da norma aplicvel.
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2.4.1 - Tipo de Pea de Teste

A pea de teste pode ser um tubo, uma chapa ou uma combinao destes. O tipo nem sempre considerado como varivel essencial, isto , uma varivel para o qual a requalificao necessria em caso de alteraes. Em geral a pea de teste deve ser representativa do trabalho a ser executado. Se a qualificao destinada para a soldagem de tubos, possivelmente a pea de teste dever ser um tubo, de modo a reduzir o nmero de peas de testes necessrios.
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2.4.2 - Material da Pea de Teste

De um modo geral as peas de teste devem ser do mesmo material do equipamento. Para diminuir o nmero de qualificaes, as normas definem excees que, sempre que possvel, deve, ser adotadas. As normas agrupam os materiais de forma a facilitar a utilizao de materiais similares ao do equipamento a ser soldado. Por exemplo, segundo a norma ASME Seco IX, a pea de teste deve ser do mesmo "nmero P" que o equipamento (materiais de mesma soldabilidade so agrupados sob um mesmo nmero). Ainda, segundo o ASME Seco IX, para a qualificao de soldadores o material pode ser ao carbono (nmero P 1), mesmo que o equipamento seja de outro material (ver ASME Seco IX QW
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A escolha do material deve ser sempre baseada nos requisitos das normas e, dentro das excees permitidas, em funo da disponibilidade e custo do material.
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2.4.3 - Dimenses da Pea de Teste A pea de teste deve ter dimenses que permitam a retirada dos corpos-de-prova previstos. Para se determinar o comprimento de uma chapa de teste, por exemplo, necessrio saber a quantidade e as larguras dos corpos-de-prova. A largura da pea de teste depende do comprimento dos corpos-de-prova. A Norma AWS 01. 1 estabelece diretamente as dimenses, cabendo apenas ao inspetor identificar o desenho especfico a ser utilizado. A Norma ASME Sc. IX mostra a distribuio e as dimenses dos corpos de prova separadamente, ficando a cargo do inspetor eOstabelecer as dimenses a serem utilizados.
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NOTA: As dimenses esto indicadas em mm e representam dimenses mnimas.
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CONSULTORIA ... TREINAMENTO - INSPEO CURSO INSPETOR DE SOLDAGEM NivEL '1 MDULO 08 - QUALIFICAO DE PROCEDIMENTOS E SOLDADORES
2.4.4 - Espessura da Pea de Teste Um dos fatores mais importantes a determinar antes' da preparao da pea de teste espessura da pea. Isto porque a espessura da pea deteste determina os limites de espessura qualificados pelo teste '
Em geral, a espessura da pea de teste deve ser no mnimo, a metade da espessura mxima estabelecida no procedimento. De qualquer forma, a espessura da pea de teste representativa de uma determinada faixa de espessuras. A norma API Std. 1104, por exemplo, limita a qualificao a determinados grupos de espessuras. A escolha adequada da espessura reduzir o nmero de peas de teste. TABELA 2 -Influncia do dimetro e espessura do tubo de teste na validade da qualificao de soldadores, ASME Sec.,IX' Espessura T da pea de teste (mm) < 1,6 ~1,6s9,5 >9,5 <19,05 ~ 19,05 < 38,1 ~19,05 < 38,1 ~ 38,1 ~ 38,1 Espessura T qualificada do metal de base (mm) Mnim o T 1,6 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 Mximo 2T 2T 2T 2T 2T 203,0 203,0
Espessura tqualificada do mental depositado (mm) Mximo 2t 2t 2t 2t quando t <19,05 2t quando t ~ 19,05 2t quando t < 19,05 203,0 quando t~19,05 Trao 2 2 2 2 2 2 2
Tipo e qualidade de testes requeridos Oob. Lat. Oob. Face 2 2 2 Oob. Raiz 2 2 2
Nota 1 Nota 1 4 4 4 4
NOTA: Quatro ensaios de dobramentos laterais podem ser, utilizados ao invs de dobramento de face e dobramento de raiz, para espessura maior ou igual a 9,5 mm. 2.4.5 - Dimetro da Pea de Teste Quando a pea de teste for um tubo, deve ser analisada a influncia do dimetro na validade da qualificao.
.
.
As normas de qualificao diferem entre si neste fator. Segundo a norma ASME Seco IX, por exemplo, o dimetro s-tem influnci na. qualificao de soldadores (ver tabela 2). Quando o dimetro do tubo for uma varivel essencial, ele representar uma faixa de dimtros,e a escolha deve ser feita de modo a cobrir a faixa prevista pelo procedimento.
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do dimetro na qualificao de procedimentos de soldagem AWS D.
TABELA 3 - Influncia
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0da pea de teste Espessura T da pea de teste (mm) Qtde. Amostra por posio 0 qualificado (mm) Espessura T qualificada do metal de base (mm) Min. Max.
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Tipo e quantidade de testes requeridos Trao Oob. Raiz Oob. Face Oob. Lat.
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2.4.6 - Posio de Soldagem A posio tem influncia na energia da soldagem e na dificuldade de execuo de soldas, e, portanto, afetam diretamente a qualificao de procedimentos e de soldadores/operadores de soldagem. Em vista disso, as normas definem as posies fundamentais e a faixa de domnio de cada posio, o que faz com que a posio em que a pea de teste deve ser soldada possa ser estabelecida. Sempre que a posio de soldagem for considerada como uma varivel essencial, a qualificao deve estar limitada posio em que a pea for soldada ou, de acordo com a norma aplicvel, a duas ou mais posies, como por exemplo, temos a Norma AWS 01. 1. Diante de um caso especfico, verificam-se quais as posies de soldagem previstas no procedimento, se a posio de soldagem varivel essencial para o procedimento de soldagem na norma de qualificao e, em caso positivo, quais os limites das posies.
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de procedimentos,
TABELA 4 - Limites de cada posio de soldagem para a qualificao segundo a Norma AWS D1. 1.
TIPO DE SOLDA E POSIAO DE SOLDAGEM QUALIFICADA Teste de aualificaco Chapa Tubo' Solda Posio da Chanfro Angulo Chanfro chapa ou tubo Chapa cl chanfro junta 1G P P P de penetrao 2G H P.H P.H total 3G V V 4G SC se Chapa cl chanfro junta 1G P P P de penetrao 2G H P.H P.H parcial 3G V V 4G SC SC Chapa ngulo 1F 2F 3F 4F 1G Girando 2G SG 6G 6GR somente 1F Girando 2F 2F Girando 4F SF
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P P.H V SC P P.H P.V.SC P.H.V.SC~ Todas" P P.H P.H' P.H.SC Todas
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NOTAS: 1 - Qualificado para soldagem de tubos maiores de 610 mm de dimetro, exceto para soldas de penetrao total em unies T, K, Y. 2 - Qualifica para soldas de ngulo chanfradas em todas as posies, exceto para juntas com penetrao completa de unies tipo T, K e Y. 3 - Limitada a juntas pr-qualificadas 4 - Qualificado para unies tipo; T K e Y, sujeito s limitaes de 10.12 e qualquer junta prqualificada. 5 - Qualificao limitada a ngulo de chanfro igual a 30 ou maior. No qualifica para juntas soldadas sem backing. 6 - Qualifica para soldas de ngulo na posio horizontal somente em tubos girados. *Posies de soldagem: F = plana, H = horizontal, V = vertical, SC= sobre-cabea.
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CONSULTORIA EM COMTROLE DA QUALIDADE
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2.4.7 - Consumvel de Soldagem A especificao correta do consumvel a ser utilizado est ligado integridade da junta soldada, de forma a garantir a propriedade mecnica requerida pelo projeto. O agrupamento dos consumveis feito de forma diferente, a NOrmaAPI 1104 especifICa 11 grupos, A Norma AWS 01. 1 os consumveis esto correlacionados com tipo de material de base, na Norma ASME Seo IX os consumveis esto especificados atravs do N F, conforme indicado no pargrafo QW 432. A tabela 5 ilustra o agrupamento dos consumveis de soldagem segundo a Norma AP111Q4. TABELA 5 - Grupo de Metais de Adio
GRUPO 1 2 3
ESPECIFICAO AWS A5.1 A5.5 A5.5 A5.1 OUA5. 5 A5.5
CONSUMlvEL E6010 -E6011 E7Q1Q-E7Q11. eaQ10-E8011 E7015-E7016E7018 E8015-E8016E8018 EL8 EL8K EM12K EM13K EM15K ER70S-2 ER70S-6 ER80S-B2 RG60-RG65 E61T-GS - E71TGS E71T8-K6 E91T8-G
FLUX
A5. 18
F6XZ F6XO F7XZF 7XOF7
X2
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A5. 18 A5. 18 A5.28
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2.4.8 - Preparao da Junta a ser Soldada ". . . A preparao da junta deve ser representativa das condies reais do equipamento a ser soldado. Assim, o tipo e dimenses do chanfro, os dispositivos auxiliares de montagem e a limpeza da junta devem ser equivalentes s condies reis: Algumas normas (ex.: AWS) definem o tipo de chanfro como varivel essencial. Em vista disto, dependendo dos tipos de chanfro previstos no procedimento, o nmero de peas de teste pode ser influenciado.
Referncia Bibliografia FBTS- Revislio04 Fev. 2009
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CONSUl TORIA - TREINAMENTO - INSPEO CURSO INSPETOR DESOlDAGEM NVEL 1 MDULO 08 - QUALIFICAO DE PROCEDIMENTOS E SOLDADORES
2.5 - REMOO DOS CORPOS-DE-PROVA A partir da definio da pea de teste que foi feita em funo das informaes do procedimento de soldagem e das variveis da norma de qualificao, podem ser determinados os requisitos referentes remoo e preparao dos corpos-de-prova. Todos os requisitos dependem agora da pea de teste e da norma de qualificao. Da pea de teste, porque dependem do tipo, da espessura e do dimetro (para tubos) da pea de teste e da norma de qualificao porque as normas, tambm neste fator, possuem requisitos exclusivos tanto para a qualificao de procedimento como para a qualificao de soldadores e operadores de soldagem. 2.5.1 - Posio de Retirada de Corpos de Prova Em geral, a posio de retirada dos corpos de prova depende da norma de qualificao, do tipo de pea de teste, do dimetro do tubo de teste e da espessura da pea de teste. As figuras 3, 4 e 5 ilustram a posio de retirada dos corpos segundo os requisitos das normas de qualificao mais usuais. FIGURA 3 - posio Seo IX. Descartar de retirada de corpos de prova em chapa segundo a Norma ASME
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2.5.2 - Preparao dos Corpos-de-prova Este item de grande importncia na qualificao porque dele depende a validade e repetibilidade dos resultados dos ensaios. responsabilidade do inspetor de soldagem fazer com que sejam atendidos os requisitos quanto s dimenses e ao acabamento dos corpos-de-prova. FIGURA 7 - Preparao de corpo-de-provasegundo a norma ASME Seo IX.
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2.6 - CHAPA DE TESTE DE PRODUO A propriedade mecnica de resistncia ao impacto de uma junta soldada alterada em funo da energia de soldagem, que varivel dependendo do dimetro do eletrodo, da posio de soldagem, da velocidade de resfriamento, etc. Para certos materiais (por exemplo, materiais para baixas temperaturas) esta alterao de grande importncia porque pode aumentar o risco de fratura frgil do equipamento. Tendo em vista estes fatores, algumas normas requerem, para certos materiais, que seja executado ensaio de impacto nas juntas soldadas das peas de teste de qualificao do procedimento de soldagem e nas juntas soldadas das chapas de teste de produo. As chapas de teste de produo, sempre que possvel, so colocadas como apndice nas juntas a serem soldadas o que normalmente ocorre quando se trata de juntas longitudinais. Para juntas circunfenciais, isto no possvel, e ento s chapas de testes de produo so colocadas prximas s juntas a serem soldadas. Assim, durante a soldagem do equipamento, as chapas de teste de produo so tambm soldadas nas mesmas condies das soldas do equipamento. So retirados destas chapas, depois, corpos-de-provaque so submetidos a ensaio de impacto. Em geral, as chapas de teste de produo so requeridas para cada tipo de junta e para cada oposio de soldagem. A Norma de projeto normalmente a que contm os requisitos relativos s chapas de teste de produo quanto a: Quantidade de chapas; Quantidade e posio de retirada dos corpos-de-prova; Critrios de avaliao dos resultados.
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Alm de ensaio de impacto, podem ser requeridos outros ensaios, dependendo da norma aplicvel, como ensaios de trao, dobramento, macrogrfico ou microgrfico e dureza. 2.7 - VALIDADE DAS QUALIFICAES Tanto na qualificao de procedimentos de soldagem quanto na qualificao de soldadores e operadores de soldagem, as normas diferenciam entre si na validade das qualificaes, ou seja, quando que um procedimento passa a ser imprprio para uso ou quando que um soldador ou operador de soldagem deve ser requalificado. atividade do inspetor de soldagem controlar que somente procedimentos qualificados sejam utilizados, que os soldadores e operadores de soldagem s trabalhem nos servios para os quais eles estiverem qualificados e que eles sejam requalificados quando necessrio. Os limites das qualificaes soldagem. so estabelecidos em primeiro lugar atravs das variveis de
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CONSULTORIA -TREINAMENTO -INSPEO CURSO lNSPETORDE SOLDAGEM NVEL 1 MDULO 08 - QUALIFICAO DEPROCEDIMENTOS E; SOLDADORES.
Variveis so condies de soldagem qUE!,se mUdadas,afetam a qualidade das soldas. Para o processo de soldagem com eletrodo revestido, por exemplo, a mudana de uma fonte de energia retificadora para geradorhao tem, normahnente,nenhumaihfluncia na probabilidade de se alterar a qualidade das soldas portanto, no considerada como urna varivel para este processo. De qualquer maneira, pode ser uma varivel para outro processo de soldagem.
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Algumas normas de quaflcao do a todas as variveis a mesma importncia. Outras do nveis diferentes de importncia a elas, classificando-as em variveis essenciais e variveis no essenciais. Cada norma determina variveis especficas, aplicveis a cada um dos processos de soldagem. Com o conhecimento das variveis aplicveis, o inspetor de soldagem pode determinar se a soldagem executada de maneira apropriada. Variveis essenciais - So variveis se alteradas requer requalitlcao. Variveis essenciais suplementares .... So variveis se alteradas requer a requalltlcao, contudo a sua analise necessria quando tem requisito de impacto na junta soldada. Variveis no-essenciais - So variveis se alteradas no requer a requaliflcao. Pelo uso de procedimento qualificado e dentro dos limites das variveis, devem resultar soldas aceitveis, se o soldador no introduzlr defeitos .. Entretanto, uma mudana alm dos limites estabelecidos no procedimento, pode afetaras propriedades mecnicas das soldas, mesmo que o soldador execute a solda sem defeitos.
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CONSULTORIA -TREINAMENTO - INSPEO CURSO I~SPETOR DE SOLDAGEMNVEL1 MDUL008 .... QUALlFICAO DE PROCEDIMENTOS E SOLDADORES
DE SOLDADORES E OPERADORES DE SOLDAGEM
3- QUALIFICAO
3.1 - DEFINiO Os requisitos de resistncia mecnica, estabelecidos pelos projetistas para as juntas soldadas, baseiam-se na inexistncia de defeitos ou na existncia de descontinuidades em quantidade, tipo e dimenses aceitveis nestas juntas, Ocorre que a qualidade das soldas depende, dentre outros fatores, da habilidade do elemento humano que executa a soldagem. Antes que o soldador ou operador de soldagem execute soldas de produo, necessrio que seu empregador tenha certeza de sua habilidade. Para auxiliar os empregados na determinao do nvel de competncia que ele pode esperar que um soldador ou operador de soldagem tenha na produo de soldas, vrios testes foram desenvolvidos. Estes testes so chamados de testes de qualificao de soldadores e operadores de soldagem. A qualificao do soldador demonstra a sua habilidade para produzir soldas aceitveis de acordo com um procedimento de soldagem. A qualificao do operador de soldagem demonstra a sua habilidade. para operar um. equipamento de soldagem de acordo com um procedimento de soldaqern. . . Independente da norma utilizada sempre requerido que o soldador ou operador de soldagem execute a soldagem em peas de teste. Durante asoldagem da pea de teste, o soldador ou operador de soldagem devem ser acompanhado pelo inspetor de soldagem, que verifica se a soldagem est sendo executada de acordo com o procedimento de soldagem. Uma vez completada a soldagem, a pea de teste submetida a ensaios que devem determinar se a pea atende aos requisitos de qualidade previstos pela norma aplicvel. O tipo de pea de teste, o material da pea de teste, os ensaios, o critrio de avaliao, etc., so determinados pela norma de qualificao aplicvel. 3.2 - NORMAS DE QUALIFICAO Diferentes normas, cdigos e especificaes determinam os trabalhos de soldagem, conforme indicado na tabela 1. Requisitoobrigatrios relativos qualificao de soldadores /operadores de soldagem so includos ou diterenciadce nestes documentos. responsabilidade do inspetor de soldagem nfvel 2 determinar, atravs das especificaes de projeto, a norma que regulamenta a soldagem e quais os requisitos de qualificao determinados nesses documentos, . . . 3.3 PREPARAO DAS PEAS DE TESTE A preparao das peas de .teste feita com base nos requisitos da norma de qualificao aplicvel. 3.3.1 - Tipo da Pea de Teste A pea de teste pode ser um tubo ou uma chapa. Em geral a pea de teste deve ser representativa do trabalho a ser executado. Sea qualificao dstinada para a soldagem de tubos, possivelmente a pea de . teste devera .ser um tubo,de modo a verificar a habilidade do soldador/operador de soldagem.
Referncia Bibliografia FBTS- Revisao 04 Fev. 2009
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CONSULTORIA -TREINAMENTO -INSPEO CURSO INSPETOR DE SOLDAGEM NVEL 1 MDULO 08 - QUALIFICAO DE PROCEDIMENTOS E SOLDADORES
3.3.2 - Material da Pea Teste O material a ser utilizado deve ser, quando possvel, do mesmo que o da junta a ser soldada, contudo, algumas normas, por exemplo, ASME Seo IX, permite que a qualificao do soldador/operador de soldagem pode ser realizada utilizando-se um material com o mesmo "n? p" da junta, ou que esteja dentro de uma faixa determinada de nOP, conforme indicado no QW - 423. 3.3.3 - Dimenso da Pea de Teste A pea de teste deve ter um tamanho mnimo especificado na norma de qualificao, de forma que permitam a retirada dos corpos de prova previstos. Em geral, as normas permitem que seja executado ensaio radiogrfico, comprimento mnimo de 152 mm, ao invs de ensaio mecnico, salvo alguma particularidade devido ao processo de soldageme/ou posio de soldagem, etc. FIGURA 9 - ilustra forma de retirada dos corpos de prova segundo a Norma ASME Seo IX.
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3.3.4 - Espessura de Pea de teste. A escolha da espessura a ser soldada durante o teste deve ser de tal forma que o soldador/operador de soldagem seja qualificado sem que haja necessidade da realizao de novos testes. A Norma ASME Seo IX, Poe exemplo, no limita a qualificao por valor mnimo qualificado e sim pelo valor mximo,conforme mostrado na tabela 6. TABELA 6 -Influncia da espessura na qualificao de soldadores ASME Seo IX.
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CONSULTORIA-TREINAMENTO - INSPEO CURSO INSPETOR DE SOLDAGEM NVEL 1 MDULO 08 - QUALIFICAO DE PROCEDIMENTOS E SOLDADORES
3.3.5 - Dimetro da Pea de Teste As Normas de qualitlcao diferem entre si neste. fator, contudo o dimetro tem influncia na qualificao de soldadores/operadores de soldagem. Por isso importante que a escolha deva ser feita de modo a cobrir a faixa prevista para execuodasoldagem. Na tabela 7 podemos verificar a importncia do dimetro da pea de teste.
TABELA 7 - Influncia do dimetro na qualificao do soldador/operador de soldagem ASMEIX Limites de Dimetros Qualificados para Solda de Chanfro Dimetroda Pea DimetroQualificado(mm) De Teste (rnm) Mlnimo Mximo < 25,4 Ilimitado Dimetrosoldado 25,4 ~ 25,4 <73,0 Ilimitado ~73,O 73,0 Ilimitado
3.3.6 - Posio de Soldagem A posio de soldagem uma varivel essencial a ser considerada na qualificao do soldador/operador de soldagem, em vista disso a posio da pea de teste deve ser estabelecida de forma a se ter o maior domnio possvel de cada posio. A tabela 8 mostra as faixas de qualificao por cada posio da pea de teste.
TABELA8 - Influncia. da posio de soldagem na qualificao. do soldador/operad~r de so Idagem ASME IX Tipo de Solda e Posio de Soldaaem Qualificada Chanfro. Teste de Qualificaco naulo . Chapae tubo > Tubo s 610 mm (0 Posio Chapa e tubo ext.l 610mm 1G P P P 2G P H P H P H Chapa- Chanfro 3G P,V P P,H,V 4G P SC P P V SC 3Ge4G P P V Se Todas 2G 3Ge4G P H Todas Todas ~ 1F P 2F P,.H Chapa- ngulo 3F P,H,V 4F P V,SC 3Fe4F Todas 1G P P P 2G P,H P,H P,H Tubo- Chanfro P V,SC 5G P,V SC Todas 6G Todas Todas Todas 2Ge5G Todas Todas Todas 1F P 2F P,H 2FR P,H Tubo - ngulo 4F P,H,SC 5F Todas Posio de soldagem - P= Plana H = HOrizontal V = Vertical SC = Sobre-cabea
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3.3.7 - Consumveis de Soldagem A habilidade do soldador em produzir soldas sem defeitos est de certa forma, relacionada ao tipo de consumvel que o soldador/operador qualificado. Na Norma ASME Seo IX os consumveis de soldagem esto agrupados de acordo com um N F, conforme indicado no pargrafo QW 432.
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3.4 VALIDADE DA QUALIFICAO A qualificao permanece vlida pelo perodo de tempo que ele trabalhar para o mesmo empregador, usando o processo de soldagem pelo qual ele foi qualificado. Se, porm, ele permanecer por um determinado perodo de tempo sem soldar, deve haver a necessidade de ele novamente demonstrar a sua habilidade atravs de novo teste de qualificao. O tempo mximo aps o qual ser necessria a requalificao diferente de uma norma para a outra, por exemplo, para as Normas ASME Seo IX e AWS, o perodo deterripo de seis meses. Os limites das qualificaes so estabelecidos em primeiro lugar atravs das variveis de .soldagem, . atividade do inspetor de soldagem controlar que somente soldadores/operadores qualificados sejam utilizados e que s trabalhem nos servios para os quais estiverem qualificados.
QW-353 SH1ELDED METAL-ARe WELDING Essential Variables

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Brief of Variables
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4 ENSAIOS USUAIS A grande diferena entre a qualificao de procedimento e a qualificao de soldador/operador de soldagem est nos reqUisitos referentes aos tipos de ensaios que devem ser executados. Isto porque, na qualificao de procedimento os ensaios visam, sobretudo, determinar as propriedades mecnicas da junta soldada, enquanto que na qualificao de Soldadores/operadores, visa-se verificar a existncia ou no de defeitos nas soldas. atividade do inspetordesoldagem nivel2 a definio do tipo de ensaio a ser executado.
As Normas definem tambm os mtodos de execuo dos ensaios. Em geral eles devem ser executados de acordo com a Norma ASTM A-370, ou conforme requepdo pela prpria Norma. :-\ 156C.1l-1'" vV~ erJJA-I(}~ ~ <P!rJ\ ~ Para o ensaio de dobramento, 'comum que as. Normas de qualificao especifiquem as dimenses da maquina para o ensaio.
Referncia Bibliografia FBTS:':Reviso 04 Fev. 2009
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Alm dos ensaios apresentados, algumas Normas tambm requerem ensaio de impacto para a qualificao de alguns procedimentos da soldagem. Estes requisitos podem estar contidos na Norma de projeto (EX: Normas ASME) ou na prpria Norma de qualificao (EX: Norma AWS 01. 1). FIGURA 10 - Dispositivo para ensaio de dobramento guiado, segundo a norma API Std 1104.
A"aio do cutelo A B C =
44.451nrn 58.74 50.8 rnrn rnrn
Raio da rnatriz Largura da matriz
5- AVALIAO DOS RESULTADOS Toda norma contm o seu prprio critrio de avaliao dos resultados. Os critrios so definidos para cada tipo de ensaio. Cabe ao Inspetor de Soldagem Nvel 2 a comparao entre os resultados obtidos nos ensaios e o critrio da norma aplicvel e determinar a aprovao ou no de um procedimento ou de um soldador/operador de soldagem em processo de qualificao.
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CONSULTORIA - TREINAMENTO - INSPEO CURSO INSPETOR DESOLDAGEM NfvEL 1 MDULO 09 ~ NORMAS E I)OCUMENTOS TCNICOS
PGINAS 01/25 01/02 02/23 24/25 25/25
NDICE DOCUMENTOS TCNICOS 1234DOCUMENTAO PARA O PLANEJAMENTO DA SOLDAGEM DOCUMENTAO PARA EXECUO I: CONTROLE DA SOLDAGEM UTILIZAO DA DOCUMENTAO DE SOLDAGEM CONTROLE DE DI:5I:MPENHO . ..
Referncia
Bibliografia
CONSULTORIA EM CONTROt.E 'DAQUAUDADE
PURUS
CONSULTORIA - TREINAMENTO -INSPEO CURSO INSPETOR DE SOLDAGEM NlvEL 1 MDULO 09 - DOCUMENTOS TCNICOS DOCUMENTOS TCNICOS
CONCEITO 1- DOCUMENTAO TCNICA A documentao tcnica utilizada na rea de soldagem encontra-se definida e regulada pelas normas tcnicas internacionais aplicveis fabricao e montagem de equipamentos e estruturas soldadas. Devido s exigncias contratuais, atualmente existentes no mercado, adotaremos em nosso trabalho, os requisitos estabelecidos pela norma Petrobrs N - 2301. Neste mdulo sero apresentados os principais acompanhamento e monitoramento da soldagem. documentos a serem utilizados no
1.1-DOCUMENTAO PARA PLANEJAMENTO DA SOLDAGEM 1.1.1- Plano de Soldagem: O plano de soldagem constitudo basicamente, pelos seguintes documentos: Lista de Juntas Soldadas (LJS); Especificao de Procedimento de Soldagem (EPS); Registro da Qualificao de Procedimento de Soldagem (RQPS); Certificado de Qualificao de Soldadores I Operadores de Soldagem (CQSO).
1.1.2- Plano de Qualificao de Procedimentos de Solda: O Plano de Qualificao de Procedimentos de Solda deve apresentar o plano de ensaios nodestrutivos antes e aps a soldagem e o tratamento trmico, bem como o plano de ensaios mecnicos e macrogrficos entre outras informaes. 1.1.3- Plano de Qualificao de Soldadores e Operadores de Soldagem: O Plano de Qualificao de Soldadores e Operadores de Soldagem dever ser elaborado de maneira anloga ao anterior, alem de apresentar os critrios para desqualificao e treinamento. 1.1.4- Plano de Execuo de Testes de Produo: Este dever ser elaborado quando requerido pela norma de projeto, construo ou montagem do equipamento. 1.2- DOCUMENTAO PARA EXECUO E CONTROLE DA SOLDAGEM: 1.2.1- Instruo de Execuo e Inspeo deSoldagem (lEIS): Este documento de uso do inspetor de Soldagem e descreve todos os parmetros a serem utilizados na realizao da soldagem, bem como todos os ensaios a serem realizados na junta soldada.
Referncia Bibliografia FBTS Revisllo 04 Fev. 2009
CONSULTORIA EM CONTROt.E OA QIJALJOAOE
P~TltUS
CONSUl TORIA - TREINAMENTO - INSPEO CURSO INSPETOR DE SOlDAGEM NVEL 1 MDULO 09 - DOCUMENTOS TCNICOS
1.2.2- Relao de Soldadores e Operadores Qualificados (RSOQ): Este documento descreve as variveis da qualificao .dos soldadores, permitindo saber se determinado soldador atende ou no as caractersticas exigidas para uma determinada soldagem a ser realizada. 1.2.3- Controle de Desempenho de Soldadores e Operadores de Soldagem (COSO). Este documento resume o desempenho de cada soldador, na realizao de soldas satisfatrias, visando manuteno da qualidade de determinado empreendimento. Este documento elaborado com base nos Relatrios de Inspees Radiogrficas e/ou Inspeo por Ultra-som e devem ser atualizados semanalmente ou em intervalo de tempo definido em documentos contratuais. 1.3- DOCUMENTAO PARA0 REGISTRO DA SOLDAGEM: 1.3.1- Relatrio De Registro Da Soldagem (RRS); 1.3.2- Relatrio De Registro De Tratamento Trmico (RRTT); 1.3.3- Registro De Execuo De Testes De Produo (RETP).
2- DOCUMENTOS TCNICOS DE SOLDAGEM 2.1- ESPECIFICAO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM (EPS): A EPS deve ser elaborada com base nas especificaes do projetista, e/ou fabricante do equipamento ou estrutura, dos consumveis de soldagem, dos materiais de base e de acordo com a especificao do executante, observando os requisitos estabelecidos pelas normas ou cdigos aplicveis. Aps a soldagem da pea de teste, as faixas dos parmetros de soldagem devem ser revisadas para compatibilizar os valores efetivamente utilizados comas tolerncias permitidas nas normas de qualificao aplicveis. O formulrio de EPS deve conter, no mimmo, todas respectivas normas de qualificao aplicveis, alm de: (a) (b) (c) (d) Identificao da Norma de Qualificao; Croqui da Junta e do Chanfro; Croqui da Seqncia de passes e, Marca Comercial dos Consumveis. as informaes previstas nas
ANEXO -1 Exemplos de formulrios - Especificao de Procedimentode Soldagem - (EPS).
CONSUt.TOR1A&M CONTROlEOAQUAUDADE
pe'RUS
CONSULTORIA - TREINAMENTO -INSPEO CURSO INSPETOR DE SOLDAGEM NVEL 1 MDULO 09 - OCUMENTOS TCNICOS
ESPECIFICAO
Ill!NTlPlCA"O DA IIP8
DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM
RQPII DI 8UPOftTIi
EPS
FOI.HA 1/2 DATA: 2
SP - 054 I 06
I'ROC1lll80 TPO: MANUAL CROQUIDA JUNTA 1
SP - 054 I oe
1'.W801.1-2004 PET~OBRASN-133JIN-2301C I'ROCUlSO DE8CI'IIAo:
I I
AElll8AO. O 08/'_
"LET.REVESTIDO
(SMAW)
I ITPO :
p~
COIIPONENTB 1
DA JUNTA Z
COIIPOIIIINTE
45'
DlAMIlT1l.0 EXTaNO E8_URA (mm
bd;
__ --1.083,Omm
1 mm):
N/A 25.00 PROCESSO
DIAMeTI'IO
I!lCTII'lNO 1 mm ) :
N/A 25,00
I:
&SPES8UItA
I. ):
PROCESSO
C08AEJUNTA
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OOIVAOEII 8111
olHA0 PROCESSO 1
tn
NA0
SIM
01"."0 O
PROCESSO 2
mi
01""0 O
I!lIPEClFlCAAO
TODOS DA TA8EI.A 3.1

>-3,0
PROCIilIllO
PRC)Oli88O N/A N/A N/A
PROCIIII8O
UPESSURA DE METAL DE SOLDA

DEP08ITI\DO
I I
TESTE
25,00 2G
SEM LIMITE
PROOIII!S8AO
DI!
N/A A a.lIA 5.5
N/A AS.10uA6.6 e 7018. 1 (Ver N"'" II S ,,- q_do homdogoodo pela FBTS
N/A N/A N/A N/A N/A
l!l
11 li:
I~
ES~O(8"Al CLA8lIIFlCAAOIAW81
N/A N/A N/A N/A
FAIIIlICANTE I--::MAA=CA~-=COII=ERCW.==--t---::":"::-:-:~--+---"""":'~----1 01<65.00
E 7018-1 ESAS
N/A N/A J-GlUFO-=: ~IMiRO===--::A-----+----:::::-----+----:::::-----+----::~:~---t----:-::;":----lI N/A N/A 3,26 1llAIIeTI'I0 I _ I 2,5 .4,0 N/A COH'TlNU4 N/A N/A N/A N/A N/A CONTI'IOLII DA QUAUDIIDII DATA: DATA: INVERSA I") 85 200 (Ver Nota 2) 21.32 (Ver _ N/A 21 POLARIDADE AlIPIlRAGIM TellllAo I A ) I V I INVERSA (+1 . 1Q04.1~ 22.23N/A
N/A
II
VISTO:
N/A N/A N/A N/A FlSCAUZAAO
TIPO DE TAANSFEIlENCIA DE 80LDAGEM NIVIIL Z .
INlIP.-roR
VISTO:
VISTO:
Referncia Bibliografia FBTS - Reviso 04 Fev, 2009
CONSUl.. TORIA EM CONTROI.EDA QUAlIDAOE
P~TlIUS
CONSULTORIA - TREINAMENTO - INSPEO CURSO INSPETOR DE SOlDAGEM NVEL 1 MDULO 09-DOCUMENTOS TECNICOS
ESPECIFICAO
DE PROCEDIMENTO
RQPS DESUPORTE
DE SOLDAGEM
NORIMS 4PLlCAvEIS AWSDI 1- 2004 2/2 DAT4:
EPS
FOI.HA
~
CONSUL TOIUA ~M cornROL. OA QUALIOADK
IDENnFIC4Ao Dl'.EPS
P~IUUS
SP -054/ 06
SP - 054/ 08
I I
REIIISAo O 06110/06
PETR08RAS N - 133J / N - 2301C
coNDlOEs DE QUALIF1AAO ( RQP8 I PROCESSO 1 l'flOCE8SO ~
FAIXAS ClUAUFICADAS PROCESSO 1 PROCESSO 2 N/A
PRE-AQUECMENTO I"CI I MINIM.\ '37 ' ,N/A >- 22 INTERPMSES rcl~ IM='=A'l"X=IM.\=-+----7.18:':1:----t-----;N/7:A:----+----<.--:-196:::-----t-----i.N"':/A----~I TIPO TOCHA '" DE PUREZA FABRICANTE M. COMERCIAI. N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A NJA N/A
N/A N/A N/A N/A
m
~ PURGA
TIPO N/A N/A N/A 1--:%~DE~=PU=R=EZA=-+---~N:7/;.:A~---I----.;:N~/Ai:-----+----~N7;IA:...-.---1-----7. 7;/A:..----{1 N FABRICANTE M. COMERCIAL vAZo (1Im1nl OSCll.AAo MA.lUM4 (mml N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A ' N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A SEMLIMITES NIA
<-
~~
N/A N/A N/A N/A N/A N/A NlA N/A N/A
9.0
N/A 53.48217.0 N/A
VELOC_ DOARAME (mmlmlnl VEI.OC. DE4VANO (mmlmlnl PROT.ANnCORROSIV4 H~T lNPUT-H I (Jlmm
ilj
~
I'
0,83.2,57
E!Smorilhamef"lto
2,82
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LIMPEZA
Eocovamen1o (E8OQva para Ao Carbonol
eccvemento reccva para Ao Carbono) Esmerllhamento N A _/ N/A
I-TEM __ P_ERA_TIJ_RA __ '_"_C_I __ TEMPO( mln
-if-
NN/_/AA
_+_----N/N-'-AA---_t-
Nl A _ N/A
--11
I
TM.TAMENTOTRMICo PAAAMETROl>DE QUALF1CAAO I RQPS I
TAXA DE AQUECIMENTO MXIM . '" C I HORA I: TEMPERATURA DE P4TAMAA("C TEMPODE P. T_

C
N/A N/A N/A
TIPO DE TRATAMENTO TERMICO:
I;
-. I:
N/A N/A N/A N/A N/A NlA
NENHUM ALIVIO DE TENSOES NORMALIZAAO NORMALIZAO E REVENIMINTO RECOZIMENTO E REVEHIMENTO TEMPERATURA E TEMPO DE P4TAMAft; NIA
HORA I;
DIFERENA MXI DE TEMPERATURA ENTRE TERMOPARES ,C TAXA DE RESFRIAIIIENTO MA.XI ( "C

I HORA
I:
C "C I : FAIXADE TEMPERATURAS CONTROl.ADA
DUREZABRlMELL(HB
,
I:
STAePS ENCQNTRA-SE QU-'LF1CoAOA
:NO METAL DE BASE:
NO METAL DE SOLDA:
20 AFETADATERMICAMENTE:
SOMENTE-PARA A.50lDAlGaM COMCONeuMlVt!t8 PAAA A 90t.0ACEM PMA,., 8OI..t.lACJEM
De: BAIXO HIOROGeN~
{~S
PlANA
S,e
fi
8) u.G'ETO CONEXOEs T. e K De SOLDA !: II!SPES!iUAA.
.I De\oERA SER OBSERVADO o VALOR MA.:lQMO o,e HEAT INPtJT El'lTA8!I.!CIQOEM
Z.121cJhnm. E VERTIC.IU..
QUALaUER DI ENSAo
NOTAS:
J E8TA.,. ENCOliTRA41! QUAlF'eADA li ESTA ePS ENCOI'ITM-SE: QU,.,.,tcAOA
DE .JUNTAS De TOPO E EM ANUULO NAS POSluE5 DE JUNTAS EU ANGULO-EM CliAP & TUBOS COt.Il
ENIAlQ8 NAO DESTRUTIVOS TIPO VISUAL RADIOGRAFICO UQ_ PENETRAN E PART. MAGNETCA % 100 ,100 100 TIPO TRAA0 DOBRAMENTO l.ATERAL IMPACTO MA~RAFIA
'ENSAIos
MECNlCOS TIPO QUANTIDADE
QUAJolTIDADE 2 4 O l'
UL RA-8uM Du6~H~V~5~~~~~~======1===~=;:===~=====~~=~=~=~ INSPETOR DE SOL04GEM HlvEL 2 CQNTROI.E O"" QUALIDADE D. TA: 06110106 D . T . : D4TA:
FISCALlZAAO
V1STO:
VISTO:
VISTO:
Referncia BibHografia FBTS - Reviso 04 Fev. 2009
PURUS
CONSUlTORIA!M
CONSULTORIA -TREINAMENTO - INSPEO CURSO INSPETOR DE SOlDAGEM NVEL 1 MDULO 09 -'bOCUMENTOS TCNICOS
ESPECIFlCAAo
DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM
Weldlng Procedure Specification
.1"' " EPS-001-INB

No.
IR. '!"Y.
I
IP6gIM/
"'11"
1/3
SOLDAGEM GTAW DE AO CARBONO P1 COM AO CARBONO P1 USANDO METAL DE ADIO DE AO CARBONO COM BAIXA ESPESSURA GTAW of Carbon Steel P1 to Carbon Steel P1 Using Carbon Steel Filler Metl with low Thickness
-.
ReY.
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Prtmelra emlaBlo FIrst/asue
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P_rado (da. rubrica)
OUTRO- Olher
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GABINO
A~(=~::='
BALBINO ESPECIFICAAO I Specif/cIJIfon :
ASME IX, EO.04 + A05 + A06 GTAW-MA to manufacturing to manufacturing to manufacturing drawlng dr8Wlng drawlng drawlng drawlng RQP-001Conforme desenho de fabricaao 1According CCinfo(me desenho de fabricaAo 1According Confo(me desenho de fabrlcaAo / According
PROCESSO DE SOLDAGEM E TIPO (") I WeldinQ Ptoc:eaaand 1)/pe (") : RQP(s) DE SUPORTE I SuppotfJng PQR(a) :
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PoNo., Gr.-No.
TIpo. __ CluaorGt.all
Conforme desenho de fabrlcaAo I According to manufacturing Conforme desenho de fabricaAo I According to manufacturing
(A)
(B) P1G1
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P1G1
Chanfro / Groove:.1.5 -12.8 . (n1) N/A N/A .. E $25: 10
-Filete: Todas I Fillet: Ali (n1)
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(I)
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MIn'("C' M_C'<l'
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E> 50: 125
=-_("C."''''ft.' E = maior espessura
envolvida na solda (em mm) / greatest thickness Involved in lhe weld (in mm)
TRATAMENTO TRMICO APS SOLDA - T.mpe . (OC)x T po (h:mln.) PostweId Heet TINImenI - TempfH81ure ('C) K TIme (h:mIn.)
No/No
SA - Semi-eutom6t1cO , SemHJuIlDmalic
M AU Auklm6tloo I AuIOmaIfl:; MA ManuIII' M'encMI;
Me.
Mec8h1Udo I Mac:Ilht;
Referncia Bibliografia FBTS - RevisAo 04 Fev. 2009
CONSULTORIA
CONSULTORIA EM CONTROt.E DA QUAUOAOe
- TREINAMENTODE SOlDAGEM
INSPEO NVEL 1 TCNICOS
P~TltUS
09 -DOCUMENTOS
11,
P"IIIlS
ESPECIFICAO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM Welding Procedure Specification DESOLDAGEM (Ver croqull
N" I No.
, R.V.~
Rev'l
P6glna ~
page
EPS-001-INB SD1 ASMEIX N/A N/A 1.2 ou I or 1.6
SEau~IA
QUALIFlCAAO DOSOLDADOR
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~ouLo.t-
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Coneurnlvel
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~.dOM~~~.~"o"""do~mm) FlulCOp.ra PelMtraao
Flux IW Pene/nJ1/on
N/A 6 1 SFA-5.18 ER70S-3 Apenas com metal de ado I Only witn filler meta/ No I No Arame slido I Sold wre Chanfro I Groove: S 12,8 Filete: Todas I Fillet: Ali I Nol No Todas I Ali N/A Nol No CC-I DC65-120 10-20 EWrh-2 2.4
POSl9AO DESOLDAGEM
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COIT8nt8 PulNda Corr.nte.
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VoItagMn de $oldagem Eletrodo de TungeMnIo 7;
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Nome e Fabricant.
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Ar 99.997, rnlnrno I mnimum 7-10 N/A N/A N/A N/A N/A N/A Reto ou tranado I String or weave 5-20 Esmeril, escova I Grind, brush Esmeril, escova / Grind, brush Esmeril, escova / Grind, brush Nl'Jo/No Mltiplos I Multiple Simples I Single N/A N/A Manual I Manual No/ No N/A
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CONSULTORIA!" CONTROLE DA QUALJDADE
fJelWS
CONSULTORIA -TREINAMENTO -INSPEO CURSO INSPETQR DE SOlDAGEM NVEL 1 MDULO 09 -DOCUMENTOS TCNICOS
ESPECIFICAO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM Welding Procedure Specificatlon Nota ,
rf"1N<>.
P6gln.IP.~
EPS-001-INB
(n1) (n1)
Nao existem IlmitaOes de espessura do metal base para reparos em soldas de ftlete. There IB no limitation of base metal thickne$8 for rapeir of fil/et _Ids.
Croqui I Sketch (8) (8)
S01
(AI
1__
(A_) __
~D1
~,
S02
(AJ
(B)
Ratentor n~o metlico ou nAo fuslvel Nonmets/Jic ar nonfU8ing reta/ne,
Referncia Bibliografia FBTS - Revisao 04 Fev. 2009
~
CONSUL.TORIA EM CONTROtE DA QUALIDADE
P~TltUS
CONSULTORIA - TREINAMENTO - INSPEO CURSO INSPETOR DE SOLDAGEM NVEL 1 MDULO 09 - DOCUMENTOS TCNICOS
2.2- REGISTRO DA QUALIFICAO DE PROCEDIMENTO DE SOlDAGEM (RQPS): O RQPS O documento que registra todos os parmetros, efetivamente, utilizados na soldaqern da pea de teste, bem como lodosos ensaios no-destrutivos e mecnicos realizados para a determinao da sanidade e das propriedades mecnicas da junta soldada. O formulrio de RQPS deve conter, no mnimo, as seguintes informaes, a saber:
(a) Identificao da Especificao de Procedimentos de soldagem; (b) Lista dos documentos anexados e respectivas identificaes, e (c) Identificao das normas de qualificao aplicveis. Os seguintes documentos, quando aplicveis devem ser anexados ao RQPS, a saber: Relatrios de Registros de soldagem. Relatrios de Registro de tratamento Trmico; quando aplicvel. Relatrios de Registro de Resultado de Ensaios.No-Destrutivos. Relatrios de Registros de Resultados de Ensaios Mecnicos e macrogrficos; quando aplicveis. . (e) Certificado de Qualidade de Consumveis de Soldagem, e. (f) Certificado de Qualidade de Materiais de Base. (a) (b) (c) (d)
ANEXO - 2 Exemplos de formulrios - Registro da Qualificao de Procedimentos de Soldagem - (RQPS).
CONSULTORIA !M CONTROLE DA QUALIDADE
PURUS
CONSULTORIA - TREINAMENTO -INSPEO CURSO INSPETOR DE SOlDAGEM NVEL 1 MDULO 09 - DOCUMENTOS TCNICOS
~I . -'1
REGISTRO DA QUALIFICAAo DE PROCEDIMENTO Prooedure Quallfication Record
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RQP-8888'
PlIgl 'P-
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SOLDAGEM SMAW E GTAW DE AO BAIXA LIGA P3G2 COM AO BAI~ LIGA P3G3 USANDO METAIS DE ADIAO DE AO CARBONO SMAWand GTAWof Low Alloy Steel P3G2 to Low AlloySteel P3G3 Using Carbon SteeJ Filler Metais
Certlftcamoa que _ delara6ee contld_ l'M8te regl...-o .., corrwtae e que _ .old_ de 18 foram preparadae, eoIdad_ e dII. de acordo com o. requl.ttoa d_ Se6ee llI-NB IX do Cdigo ASME, EdlAO 2004, Menda
2005We certlfy that the statements In thiB recon:J are oorreot tmd th8t lhe test wvlds _re prepared welcled and teated In IIOCOrclsnoe with tha requfrements of lhe Secff0h8I11-NB ancllX of the ASME Code. EdiUon 2004. Addenda 2005.
BALBINO NASCIMENTO
DE FRANCA 18 0888 N2
GABINO
LUIZ DE SOUZA
Referncia Bibliogrlia FBTS - RevisAo04 Fev. 2009
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CONSULTORIA EM CONTR.OI.f. DA QUALIDADE
P~TltUS
CONSULTORIA -TREINAMENTO-INSPEO CURSO INSPETOR DE SOlDAGEM NVEL 1 MDULO 09 - DOCUMENTOS TCNICOS
(.I)
ti)
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p~Jna/Page
REGISTRO DA QUALIFICAO DE PROCEDIMENTO ProcedureQualification Recoca

ESPECIFICAAO PROCESSO
NO/No.
RQP-8888
I Speclfication:
ASME III-NB + ASME IX, EO:04 + A05

'rype ('):
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DE SOLDAGEME
TIPO (") I Welcng Processsnd

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SMAW
- MA I GTAW rev, B
- MA
PROCEDIMENTO
DE SOLOAGEM
I Weld,ng Procedure No.:
EPS-QPS-9999,
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SO 1 SMAW
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(A)
P-No. I Gr.-No, w ~]i
(B) P3G2 5A-182, Grade F1 50
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P3G3 SA-533,Type B. Class 2 50
=':.'i:8t~r~~:G'~-
::: ~ f-:E:-.-""-- -do:-::cP_-:-:-:-->1::c3mm'C'::"----t---~---'---...,..----.L--------------i ~ !l f-:""7' :.:.-ThCI<"". -::: c:::::>_'3mm-:--+ S_M_A_W--'(_S_0_1);...:_N,.,.a_o-'-N-O---.--- __ G_T_A_W_(_S_0_2,-):_N_'A~""""_-1 ~ ~ ~~lfIe_ C377 C378
~=.='
ta
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(mm)
tD
'ti
'ti
8:J:;'
I N/A
159 (S01) 245 (801) 261-326 x 2:00; 263-299 x 4:00 (501) 155 (502) 230 (502) 255-307 x 2:00 (50 2)
tt
ti
tD
'ti
'ti) 'ti)
TRATAMENTO (*) AU
Postweld Heel Treatmenl- Tempera/ure ('C) x Time (h:mln.)
TRMICO
APS
SOLDA
- Temperatura
(OC) x Tempo
(h:mln ." ) , I Mschine; SA
595-616
= Semi-aulomtico
16:12
= Aulomtico
I Automa/ic:
MA
= Manual I Manual,
Me
MocaniUldo
I Semi-euloms/ic
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CONSULTORIA EM CONTROlEDAQIJAlIDAD'E
panus
CONSULTORIA - TREINAMENTO -INSPEO CURSO INSPETORDE SOLDAGEM NivEL 1 MDULO 09 --OClJMENTOS TCNICOS
J!-I
REGISTRO DA QUALIFICAAc;> DE PROCEDIMENTO

Procedure Qualificatlon Record
I"",
SD1 ASMEIX
No.
1... ~PIIQe
RQP-8888
SeaONCIA DESOlDAGEM
Md1t1 Sequence ~QcMlIJcaIIon
QUAL1FICAAo DOSOLDADOR
=-1_1
Con1dII
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F-No. A-No.
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OK48.00 (ESAB) 3.25 3115021
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108-127
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Referncia Bibliografia FBTS - Revislio 04 Fev. 2009
11
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CONSUI.. TORIA EM CONTROLE DA QUALIDADE
P~TltUS
CONSULTORIA - TREINAMENTO - INSPEO CURSO INSPETOR DE SOlDAGEM NVEL 1 MDULO 09-DOCUMENTOS TCNICOS
REGISTRO DA QUALIFICAO DE PROCEDIMENTO

Procedure
SEQO~NCIA DE SOLDAGEM Wolding Sequence QUALlACAO DO SOLDADOR Welder Qualificatlon
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Qualification
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Metal de SOlda Oepoaltado
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CONSULTORtA!M CONTROt.EOAQ)UALJDADE
JJe"RUS
CONSULTORIA - TREINAMENTO -INSPEO CURSO INSPET>~pE SOLDAGEM NivEL 1 MDULO 09 - f)OCUMENTOS TCNICOS
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REGISTRO DA QUALIFICAO DE PROCEDIMENTO Proc;(i!dufT# QI.!t,i!ifjr:t,iticm.ReC(;)n:!
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TR1-113 19.10 12;5 238.75 12446404 ~1 Ma /FO --f TR1-213:,::;' ~._ -+_",19=,.c::10'='_t-_1-i':2:--.50~----11-+-,2:;:;38;.::::-,; 7:.:::5-+~...,.1;;::.23;:;.:238;.::,= .;.,;.1 __ t--::5c::16.=--i -;;M=B:;-;':,.:F:.:::D::__ TR1-3J319.oo 12.ljO 237;50 125997.2 530 Mal FD ~-1"'3=--+-1;.:9"'.'~O--I---:::1.;:2.::.:.5;:O-+----+~2;;38~ . '=7=-5-I--1:.:;2:-:;4~4=-64:-:.4'='-+--'5::2;.:1;-+-~~--M:::=B..:,/F=0'-----i TR2-213 TR2-313 19.00 19;00 12.50 12;55
ENSAIos
237.50 238.45
DE QOBRAMENTOGlJIC)
122625.0. 126303;8
I Guide-8eIJ r"fJls
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B1 B2 83
DL-T 10.2 OL-T 10.2 OL-T 10.2 OL-T10.2
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180 180 180 180
O.~mm 0.4mm 1.2mm 0.3mm
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13
CONSULTORIA EM CONTROLE DA QUAlIDAOE
P~TlUIS
CONSULTORIA~ TREINAMENTO -INSPEO CURSO INSPETOR DE SOlDAGEM NVEL 1 MDULO 09 - DOCUMENTOS TCNICOS
REGISTRO
DA QUALIFICAO
DE PROCEDIMENTO
Procedure Qualification Record

eNSAIQSDe TENACIDAOE I Toughn&ss Tests
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Talhanho Corpode ~. N' Tf1.stSpectfT'len No.
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Dureza na ~IA I Hardness
Fu~o COmpletA CompIe~F:uskm
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Au"nct. da Trioeu: Absence dcr..cIrittQ
da Perna (mm) LegSize
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OUTROS ENSAIOS I Olher Tests
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1-'2::;0::.-.:::2l! HRC (501) /20-25
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.--.---_t_'--~-------------.I(C1) ~ COMENtARIOS / Commerl!~.
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(c2) (c3) (c4) (c5)
Cornprimento do cordo para 400mm de eletrodo queimadc. Cornprimento da indicao. Estes ensaios no foram necessrios. As curvas de impacto do metal de solda e a macrografia, especificados na EQP-QPS-266. reviso B, como "somente para informao", encontram-se disponlveis na Documentao Final do Produto desta
qualificao.
Os resultados atendem os requisitos da especificao EQP-QPS-266, reviso B. O procedimento est aprovado. aead lenglh for 400mm ot burneo e/ec/rode. Length ot the inatcetion. These tests were not neoessery. . The weld metal tmpect curves and lhe macrogrephy, specified in EQP-QPS-266, revision a, as "on/y for tntotmetionriem availab/e in lhe Final Data Pac!<age of this quetiticetion. The resu/ts fulfill the requtrements of soectttcetton EQP-QPS266, revision a. The procedure ts approved.
(c1) (c2) (c3) (c4)

(c5)
~~~brr..!::.'!~~:,~;;;P'): ADO (2445); EVA (2223); JOSELlTO(123); MARGARIDA(125)

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~:~~~:r:.\::O:': =:;;;j'):
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PORFIRIO(126)
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Melai de base 1 Base metal: 0225105, 0252/05; Melail; de adio ( Filler metais: 0254/05. 0256/05, 0258/05; Soldagem I Weldlrlg: 0296/05. 0418/05; TTAT / SRHT: 0300/05, 0372/05; Ensaios deslrulivos I Destructlve teste: 0366/05, 0407/05,0408105
Loogihldinall TrtmsveIStJ, Longitudinal
(1lFD Fratura detit / Duc;IJ/$ f~ac1we ;FF = Fr.otu'.trgill,BrittltJ fracture (2) MB Melai de beM J aa_metaJ; MS ,. Metal de sok:la/.WeJd mec.I,ZTA ZOoa~",.nte aftada 'H.tHll-a"~Utd 20"8 (3J FA Dobramento defaoe I FlJCt1.bBd~, RA ". Dobram8ntot.1e m~' J ROOtbefid: ~ = OObran'J4il'nto-tetoralt Sido be'1ff, T.~L " Tran$ver&al.
14
CONSULTORIA EM CONTROlE DA QUALJDAOE
PURUS
CONSULTORIA - TREINAMENTO -INSPEO CURSO INSPETOf{DE SOLDAGEM NivEL 1 MDULO 09 -DOCUMENTOS TCNICOS
2.3- CERTIFICADO DE QUALIFICAO DE SOLDADORES E OPERADORES DE SOLDAGEM (CQS): O CQS o documento que registra todas as variveis essenciais a serem observadas na qualificao de soldadores e operadores de soldagem, em funo da norma de qualificao aplicvel. Deve ser emitido um CQS para cada teste aprovado de cada soldador ou operador de soldagem. O CQS deve conter no minimo as seguintes informaes, a saber: Nome do Soldador ou Operador de Soldagem; Cdigo de identificao do soldador ou operador de soldagem (Sinete); Normas de Qualificao aplicveis; Identificao da especificao de procedimentos de soldagem (EPS), utilizada; Processo de soldagem; Todas as variveis essenciais com os valores efetivamente utilizados na qualificao e os limites qualificados; (g) Tipos de ensaios, exames e testes realizados; (h) Identificao e tipo dos corpos de prova utilizados; (i) Resultados dos ensaios, exames e testes realizados, para cada corpo de prova; ) Identificao data de emisso e nome da instituio emitente dos relatrios de registro dos ensaios, exames e testes realizados. ' ANEXO -3 Exemplos de formulrios - Certificado de Qualificao de Soldadores/Operadores - (CQS). (a) (b) (c) (d) (e) (f)
Reterncia BibliografiFBTS-
RevisAO04 Fev. 2009
15
CONSUI..TORIA EM CONTR.Ol.F. DA QUAUDAoe
P~IUIS
CONSULTORIA - TREINAMENTO - INSPEO CURSO INSPETOR DESOlDAGEM NVEL 1 MDULO 09 - DOCUMENTOS TCNICOS
C1D~~otI';:..!.~o.o.cl RECORO NOME I NAME: DE SOLDAGEM 003 I WELDlNG METAL PROCESS: DE BASE FCAW / BASE METAL: ASTM TIPO A36 fUAIS VAWI!S I TYPE: OF OPERATOR PERFORMANCE QUAUFlCATTON (WpQ) ESTAMPA N/ STAMP
PURUS
CERTIFICADO DE QUALlFICAAO DE SOLDADORES E OPERADORES DE SOLDAGEM

No.
N/No. OS 202-05
391
PROCESSO
SEMI-AUTOMAnCOISEMIAUTOMATIC ESPESSURA / mlCKNESS: 25,4 mm
EPS N I WPS No. AWS
VA~V.~-SSENCIAIS COBRE.JUNTA BACKING GRUPO
DO PROCEsSO
VALc()Res~
li'ROCfiS I!SHtmAL. VARlAliII-ES
(Q~4l!11J
ACTlIAL
FAIXA QUALIFICADA RANGE QUALlFfEiD COM COBREJUNTA EJOV GOIVAGEM W1TH BACK/NG ANDIOR BACKGOUGING GRUPOS I a IV
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COM W1TH
11)( 11
CHAPA PLATE 25,4mm CHAPA
GROuPS I TO IV
E TUBO COM
TIPO ( INDICAR DIMETRO, SE TUBO ) TYPE(EIfTER DlAI.IETER. IF PIPE OR TUBE) ESPESSURA NOMINAL DA CHAPA PLATE NOMINAL THICKNESS ESPECIFICAO ASME
PLA TE ANO PfPE WlTH
,,> ,,>
600 mm
600mm
:::3mm
SFA5.20 E71T1 E71Tl E TODOS DA SFA5.20 E ALL OFTHESFA'-20 NAo APLICVEL NOT APPUCABLE NAo APLICVEL NOT APPLlCA8LE NAo APLICVEL NOT APPUCABLE P,H,V (1)(2)(3)
I ASME SPECIF/CATION
SFA5.20
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CLASSIFICAO AWS
I AWS CLASSIFICATION
No NOT No NOT
E71T1 APLICVEL APPLlCABLE APLICVEL APPUCABLE
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N".f I f.Na
TIPO DO METAl DE ADIo PI GTAW OU PAW FIU.ERI.IETAl TVPEFORGTAWDRPAW INSERTO CONSUMIVEl PI GTAW OU PAW CONSUMABtE INSERTFOR GTAW OR PAW
NAo APLICAVEL NOT APPUCA8LE 3G ASCENDENTE UPHILL No APLICVEL NOT APPLICABLE CC+ GLOBULAR GLOBULAR
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POSIO DE SOlDAGEM
/ wELDlNG POSlnON
PROGRESSO /PRDGRESSION GS INERTE DE PURGA PI GTAW, PAW, GMAW E FCAW INERT GAS BAC/ONGFOR GTAW, PAW, GMAW ANO FGAW POlARIDADE E TIPO DE CORRENTE p/GTAW GTAWCURRENT TYPEANO POLARITV MODO DE TRANSFER~NCIA TRANSFERI.IDDE
ASCENDENTE UPHILL NAo APLICVEL NOT APPLICA8LE TODAS ALL TODAS ALL
liU
OI
OBSERVAOESI REMARKS: P - PLANA I FLAT, H;.. HORIZONTAL I HORIZ." V - VERTICAL I VERTICAL , S - SOBRECABEA I OVERHEAD (1)PARA SOLDAS EM FILETE, FICA QUALIFICADO PARA TODAS D1MENSOES DE FILETE. TODAS ESPESSURAS DE METAL DE BASE E TODOS DI,ll.METROS ; . (2) PARA TUBO COM.CHANFRO T, Y E K, NAo QUALIFICADO PARA JUNTA COM PENETRAO TOTAL E PARA JUNTA COM PENETRAO pARCIAL COM ANGULO DE CHANFRO < 30"; (3) PARA SOLDA DE FILETE, QUALIFICADO PARA NGULOS DIEDROS ~ 30'. (1) FOR FILLETWEWS. QUAL/FIEO FOR ALL FIUET S/i!ES, ALL BASE crAL THICKNESSES AND ALI.. DIAMETERS; (2) FOR P/P AND BOX TUBE T-, y. K.coNNECTIO/olS. NOT QUAL/FIED FOR COMPLETE LOI/olTPENETRA TlON AND PARTlAL JOINT PENETRATION WEWS HAvtNG GROOve ANGLES < 30-;
'3 FOR F1LLET ~LDS QUAUFIED FOR D/HEDRAL ANGLES
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RESULTADOS DE ENSAIOS TESTS ANO EXAMlNATTONS ENSAIO VISUAL / VISUAL EXAMINAT/ON RELATRIO IRADIOGRAPHIC RELATRIO ENSAIO N I APPROVEO ACCOROING
E EXAMES REsULTS
APROVADO ENSAIO
CONFORME
TO EXAMlNATlON
REPORT
No
2B4IOS (RAQS)
EM /IN 23102105
RADIOGRFICO CONFORME PELO
EXAMINATION NO/APPROVEO ACCORO/NG TO EXAMINATlON REPORT No. 3311()5 EM /IN 11/04/05
APROVADO RESPONSAVEL
/ FILM EVALUA TEO 8Y PETRUS:

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CERTIFICAMOS QUE OS RESULTADOS AQUI ESCRlTOSSO CORRETOS E QUE S PEAS DE TESTE FORAM PREPARADAS, SOLDADAS E ENSAIADAS CONFORME OS REQUISITOS DO CDIGO A WSD1.I, ED. 2002. WE CERTIFY THA T THE STA TEMENTS IN THIS RECORD ARE CORRECf ANO THAT THE TEST COUPONS WERE PREPARED, WELDED AND TESTED IN ACCORDANCE WITH THE REQUlREMENTS OF THE AWS 01.1 CODE, 1002 EDITION, __ , __ ,__ __, __ , __ DOUGLAS SILVA IS 065 N2 DATAI DATE ENGENHEIRO DE SOLDA I WELDING ENGINEER DATA I DATE CONTROLE DE QUALIDADE I QUALITYCO(oITRO/.
16
CONSUL TORtA EM CONTROlE DA QUALIDADE
PURUS
CONSULTORIA - TREINAMENTO - INSPEO CU~SO INSPE1;2~pE SOLDAGE!"NlvEL 1 MODULO 09 ...;DOCUMENTOS TECNICOS
2.4- INSTRUOES DE EXECUO E INSPEO DE SOLDAGEM (lEIS): Os parmetros de soldagem informados nas IEIS's devem ter como base os valores estabelecidos nas Especificaes de Procedimentos de Soldagem (EPS's) qualificadas e as tolerncias permitidas pelas normas de qualificao aplicveis. As IEIS's devem ser detalhadas para cada junta a ser soldada. Entretanto, quando a quantidade de juntas do equipamento ou estrutura a serem soldados for de tal modo elevadas que a individualizao seja impraticvel ou inadequada, permite-se o agrupamento das juntas idnticas. Em qualquer caso, a rastreabilidade entre a junta individual e o procedimento de soldagem aplicvel deve ser garantida. O formulrio de lEIS deve conter no mnimo, as seguintes informaes, a saber: (a) Desenho e identificao do equipamento ou estrutura a serem soldados, com a indicao da localizao das juntas a serem soldadas; (b) Identificao individual da junta ou do grupo de juntas a serem soldadas conforme descrito anteriormente;. (c) Informaes especificas para a execuo e inspeo da soldagem da junta ou do grupo de juntas; tais como: Identificao do procedimento de soldagem aplicvel croqui do chanfro; Especificao do material de base, dimetro se aplicvel e espessura de cada membro da junta; . Parmetros de soldagem,citados para passes de raiz, reforo enchimento e acabamento; Mtodo de limpeza inicial e entrepasses; Tcnica de goivagem; Temperatura de pr-aquecimento e interpasse; Temperatura e tempo de p6s-aquecimento; Indicao de exigncia ou no de tratamento trmico e identificao do procedimento de execuo (se aplicvel), e tipo de extenso o responsvel pela execuo e acompanhamento dos ensaios no destrutivos e outros testes aplicveis, bem como a aplicao dos pontos de reteno antes ou ap6s o passe de raiz, a cada camada, antes ou ap6s tratamento trmico.
ANEXO -4 Exemplo de formulrio de - Instruo de Execuo e Inspeo da Soldagem - (lEIS). '
Referncia Bibliografia 2FBTS '. RevisAo 04 Fev, 2009
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CONSULTORIA, EM CONTR.OLE DA QUALIDADE
P~TllUS
CONSULTORIA - TREINAMENTO - INSPEO CURSO INSPETOR DE SOlDAGEM NVEL 1 MDULO 09 - DOCUMENTOS TCNICOS
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CONSUt.TOR1A eM CO'MTRQLE OI. QUAliDADE
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CONSUl. TORIA - TREINAMENTO -INSPEO CURSO INSPE1:0R DE SOLDAGEM NivEl1 MDULO o9....:.DoCUMENTOSTCNICOS
2.5- RELAO DE SOLDADORES E OPERADORES DE SOLDAGEM QUALIFICADOS (RSOQ) A RSOQ O documento utilizado para se certificar que somente pessoal devidamente qualificado, encontra-se soldando na obra.
Este documento estabelece todas as variveis da qualificao obtida pelo profissional de soldagem e suas respectivas tolerncias em funo da norma de qualificao aplicvel. Deve ser emitida uma RSOQ para cada norma de qualificao aplicvel no empreendimento. Cada qualificao de um determinado soldador ou operador de soldagem deve ser transcrito separadamente na RSOQ. A RSOQ deve conter, no mlnimo, as seguintes informaes, a saber: (a) (b) (c) (d) Identificao da norma de qualificao aplicvel; , Nome e cdigo de identificao (slnete) do soldador ou operador de soldagem qualificado; Numero do certificado de qualificao de soldador ou operador de soldagem; . Todas as variveis essenciais aplicveis com as faixas qualificadas.
ANEXO-5 Exemplo de formulrio: Relao de Soldadores e Operadores de soldagem qualificados - (RSOQ).
Referncia Bibliografia FBTS' - Revisllo 04 Fev. 2009
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CONSUlTORIA- TREINAMENTO - INSPEO CURSO INSPETOR DE SOlDAGEM NVEL 1 MDULO 09 - DOCUMENTOS TCNICOS
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DE SOLDAGEM
2.6- CONTROLE DE DESEMPENHO DE SOLDADORES E OPERADORES (COSO):
utilizado para se controlar o desempenho dos soldadores e operadores de soldagem qualificados, garantindo o nvel de qualidade esperado para o empreendimento. O COSO deve ser emitido a intervalos de tempo estabelecidos segundo as normas do projeto, de fabricao e de montagem do equipamento ou estrutura, ou de documentos contratuais. Oevem ser elaborados dois controles individuais: um por ensaios radiogrficos e outro por ensaio de ultra-som. O COSO deve conter, no mnimo, as seguintes informaes, a saber: (a) Cdigo de identificao (sinete) do soldador ou do operador de soldagem; (b) Em se tratando de ensaio radiogrfico, o total de filmes realizados no perodo determinado: (c) Em se tratando de ensaio por ultra-som, o comprimento total inspecionado no perodo determinado; (d) Em se tratando de ensaio radiogrfico, o total de filmes reprovados o perlodo determinado; (e) Em se tratando de ensaio por ultra-som, o comprimento total reprovado no perodo determinado; (f) Percentagem de reprovao; (g) Valores acumulados at a data de emisso do COSO; A desqualificao de um determinado soldador ou operador de soldagem fica a cargo do Indice estabelecido pela sistemtica definida em documentos contratuais. Esta desqualificao se far, exclusivamente, para o processo no qual o profissional demonstrou, no ter habilidade suficiente para a realizao de soldas satisfatrias. A requalificao deste profissional devera ser realizada em conformidade com os requisitos estabelecidos em procedimentos ou normas tcnicasaplicveis.
o COSO o documento
EXEMPLO -6 Exemplo de formulrio: Controle de Oesempenho de Soldadores/Operadores (COSO)
de Soldagem -
. Referncia BibliografiaFBTS .~Reviso 04 Fev. 2009
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232 405
Repro~'8das Comprim.
Reprovadas Comprim. Aberto (mm) 5

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CONSUl TORIA - TREINAMENTO - INSPEO CURSO INSPETOR DE SOlDAGEM NVEL 1 MDULO 09 - DOCUMENTOS TCNICOS
3- UTILIZAO DADOCUMENTAO DE SOLQAGEM Para verificarmos se determinado soldador encontra-se qualificado para soldar determinada obra, teremos ter em mos a "Relao de Soldadores e Operadores Qualificados". Pela a anlise das variveis de sua qualificao, em relao s caractersticas da solda a ser realizada, saberemos se o mesmo ou no indicado para a realizao desta soldagem. Exemplo: Com base na "Relao de soldadores e operados qualificados", apresentada na pagina 20, vamos verificar se o soldador C1 estaria qualificado para soldar uma obra com as caractersticas descritas a seguir: SINETE PROCESSO MATERIAL DE BASE ESPESSURA DA PEA ESPESSURA DO DEPSITO DIAMETRO DA PEA POSiO DA JUNTA PROGRESSO METAL DE ADiO GAS DE PROTEO GAS DE PURGA CORRENTE E POLARIDADE COBRE-JUNTA TIPO DE TRANSFER~NCIA A3 TIG ASTM A 312 - TP 304 (P NUMBER 8) 19,0 mm 9,Omm 168,3 mm 5G ASCENDENTE ER 304L (F NUMBER 6) ARGONIO ARGONIO CONTINUA POLARIDADE DIRETA BACKING DE GAS NO APLICVEL C1 ELETRODO REVESTIDO ASTM A 312 - TP 304 (P NUMBER 8) 19.0 mm 10,0 mm 168,3 mm 5G ASCENDENTE E 304L - 16 (F NUMBER 5) NO APLlCAVEL NO APLlCAVEL CONTINUA POLARIDADE INVERSA SIM NO APLICVEL
Pela analise das variveis das qualificaes do soldador C1, podemos concluir que o mesmo no se encontra qualificado para a POSIAO DE SOLDAGEM em questo, ou seja: As posies da junta requerida para a obra 5G, neste caso tm as posies de soldagem PLANA, VERTICAL e SOBRE-CABEA, verificando na "Relao de soldadores e operadores qualificados", observamos. que o soldador em questo, somente se encontra qualificado para a soldagem nas posies PLANA e HORIZONTAL, no estando apto a realizar esta soldagem.
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CONSULTORIA eM CONTROLE DA QlJALJDADE
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CONSULTORIA - TREINAMENTO -INSPEO CURSO INSPETOR OESOlDAGEM NVEL 1 MDULO 09 ..,.OCUMENTOS TCNICOS
NOTA IMPORTANTE: Todos os itens descritos para osoldadormquesto devem ser analisados e, aqueles que no estiverem de acordo com o especificado devem ser considerados REPROVADOS e justificados. Como um segundo exemplo, vamos analisar se o soldador A3 estaria qualificado para soldar uma obra com as mesmas caractersticas: Pela analise das variveis das quaiificaes do soldador A3. podemos concluir que o mesmo no se encontra qualificado para as ESPESSURAS DE DEPOSITO em questo, ou seja: A Espessura de deposito requerida para esta soldagem de 9,0 mm. Consultando a "relao de soldadores e operadores qualificados", observamos que o mesmo somente encontra-se apto a realizar soldagens com espessuras de deposito menores ou iguais a
7,82.
4- CONTROLE DE DESEMPENHO Para a elaborao do "controle de desempenho do soldador e operadores de soldagem" para uma mos os seguintes documentos tcnicos: determinada semana, teremos que ter
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Relatrios de inspeo Radiogrficas
elou por Ultra-Som.
Estes devem abordar todas as inspees realizadas no perodo em questo
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Controles de desempenho
de soldadores e operado res de soldagem.
Este deve atender a semana.' imediatamente anterior, ao perodo que se pretende calcular, de forma a obtermos o total acumulado dos ndlces reals da obra,para o per iodo. NOTA IMPORTANTE: Observar que para cada tipo de inspeo (radiogrfica um controle especfico.
ou ultra-som), devera ser elaborado
Referncia Bibliografia FBTS - Revisl!io 04 Fev. 2009
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CONSULTORIA - TREINAMENTO ~INs'PEO CURSO INSPETOR IJe:SOlOAGEM NVEL 1 M6oUL010M~fCRGiDSOLOAGEM
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CONSULTORIA - TREINAMENTO - INSPEO CURSO INSPETOR DESOLDAGEM NVEL1 MDULO 10 - METALURGIA DA SOLDAGEM PGINAS
01/40 01/02 02/03 03/03 03/04 04/06 06/08 08/09 09/13 14/16 16/19 19/20 20/20 20/24 24/24 24/26 26/29 29/31 31/33 33/35 35/39
NDICE
METALURGIA DA SOLDAGEM SISTEMA CRISTALINO LIGAS METLICAS DIFUSO NUCLEAO E CRESCIMENTO DE GROS DIAGRAMA DE FASE FERRO F3C CURVAS DE TEMPERATURA - TRANSFORMAO - TEMPO (TTT) CURVAS DE RESFRIAMENTO CONTINUO - CCT (CONTINUOS COOLlNG TRANSFORMATION) 8- ASPECTOS TRMICOS DA SOLDAGEM 9- ZONA FUNDIDA - TRANSFORMACES ASSOCIADAS A FUSO 10- SOLIDIFICAO DA ZONA FUNDIDA 11- PREAQUECIMENTO 12- PS-AQUECIMENTO 13- FISSURAO PELO HIDROG~NIOOU FISSURAO A FRIO 14- FISSURAO LAMELAR 15- FISSURAO A QUENTE 16- TENSCES RESIDUAIS E DEFORMACES EM SOLDAGEM 17- TRATAMENTO TRMICO . 18- PARTICULARIDADES INERENTES AOS AOS CARBONO 19- PARTICULARIDADES INERENTES AOS AOS DE BAIXO E MEDIA LIGA 20- PARTICULARIDADES INERENTES AOSAOS DE ALTA LIGA 1234567-
CONSULTORIA !)li CONTROLE DA QUALIDADE
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CONSULTORIA - TREINAMENTO - INSPEO CURSO INSPETOR DE SOLDAGEM N1 MDULO 10 - METAI..URGIADA SOLDAGEM METALURGIA DA $OLDAGEM
CONCEITO A soldagem envolve muitos fenmenos metalrgicos como, por exemplo, fuso, solidificao, transformaes no estado slido, deformaes causadas pelo calor e tenses de contrao, que podem causar muitos problemas prticos. Os problemas podem ser evitados ou resolvidos aplicando-se princpios metalrgicos apropriados ao processo de soldagem.
NOTA IMPORTANTE: As partes do texto da apostila assinaladas com barras verticais NO so exigncias para o Inspetor de Soldagem Nvel 1 e, portanto, no sero cobrados nas provas do curso e provas do exame de qualificao.
1. SISTEMA CRISTALINO Os metais no estado slido apresentam estrutura cristalin.a isto , os tomos que o constituem so dispostos de uma '!!aceira organizada e pliridica..Existe, assim, uma disposio tpica dos tomos que, se reproduzindo, constitui a estrutura cristalina de um dado rnetal. Esta disposio tpica chama-se clula unitria. Nos modelos de estudo da estrutura cristalina dos metais, considerando-se os tomos como esferas, os tomos vibram em torno de suas posies de equilbrio, definidas pela clula unitria. A vibrao dos tomos funo da temperatura e ser tanto maior quanto maior for temperatura do metal. Existem trs modelos principais pelos quais os tomos de um metal se ordenam: 1.1 - SISTEMA CRISTALINO CBICO DE CORPO CENTRADO (CCC) Como podemos observar na Figura 1, o cubo possui oito tomos dispostos nos vrtices e um no centro. Como exemplo de metais que apresentam este sistema cristalino, pode-se citar o Ferro temperatura ambiente, o Titnio a altas temperaturas e o Cromo em qualquer temperatura. Figura 1 - Clula Unitria do Sistema Cristalino cbico de Corpo Centrado (CCC)
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CONSULTORIA - TREINAMENTO - INSPEO CURSO INSPETORDESOLDAGEM N1 MDULO 10- METALURGIA DA SOLDAGEM
1.2 - SISTEMA CRISTALINO CBICO DE FACE CENTRADA (CFC) Como podemos observar na Figura 2, o cubo possui oito tomos dispostos nos vrtices e seis tomos dispostos no centro das faces. Como exemplo de metais que apresentam este sistema cristalino, pode-se citar o Nquel, o Alumnio e o Cobre. Figura 2 - Clula Unitria do Sistema Cbico de Corpo Centrado (CFC)
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As clulas unitrias dos metais deste sistema cristalino (CFC) possuem maior numero de planos de maior densidade atmica que os metais CCC. Pelo fato das deformaes plsticas se darem preferencialmente nos planos de maior densidade atmica, os metais do sistema cristalino CFC possuem maior tenacidade que os metais do sistema CCC.
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1.3 - SISTEMA CRISTALINO HEXAGONAL COMPACTO (HC) Como podemos observar na Figura 3, este sistema cristalino possui doze tomos dispostos nos vrtices e cinco tomos alternados, dispostos no centro de algumas faces. Figura 3 - Clula Unitria do Reticulado Hexagonal compacto {HC)
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CONSULTORIA - TREINAMENTO -INSPEO CURSO INSPETOR DE SOLDAGEMN1 MDULO 10 - METALURGIA DASOLDAGEM
2. LIGAS METLICAS A estrutura cristalina (rede) de um metal puro ,teoricamente, uniforme em todas as direes. A medida que existam impurezas ou tomos de natureza diferente do metal puro, como por exemplo, carbono, hidrognio e o oxignio com relao aos tomos de ferro, estes se dispem na regio intersticial dos tomos de ferro, constituindo o que se chama soluo slida intersticial. Se, entretanto, os tomos de natureza diferente forem de dimenses semelhantes aos tomos do metal puro, estes vo deslocar os tomos de metal puro de seus lugares originais, constituindo o que se chama soluo slida~stant.Tcf1. Conforme figura a seguir:
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Figura 4 (a)
Soluo Slida Intersticial Em algumas ligas metlicas encontram-se tomos tanto em soluo slida intersticial com em soluo slida substitucional. A conseqncia da introduo de tomos de natureza diferente na estrutura cristalina do metal puro a distoro de estrutura cristalina. Se a distoro da rede tornar mais difcil o deslizamento dos planos, pode-se dizer que o metal est mais resistente. Este o principal mecanismo responsvel pelo aumento da resistncia do ao pela adio de elementos de liga.
3. DIFUSO O aumento da temperatura de um metal ou liga metlica no estado slido, implica em uma maior vibrao dos tomos em tomo de sua posio de equilbrio. Esta vibrao proporcional possibilidade de uma movimentao atmica no estado slido, ao que se chama de Difuso e esta ser tanto maior quanto maior for temperatura. Cada tomo, portanto, pode se deslocar de sua posio inicial de equilbrio por meiode vrios mecanismos como, por exemplo, a troca de posio com outro tomo. . A difuso tem particular importncia quando tomos de elementos de liga so segregados em certa regio de um material que foi submetido, por exemplo, a resfriarnentorpido. Aquecendo-se o material a temperaturas adequadas haver a movimentao dos tomos segregados de forma a se espalharem mais uniformemente ao longo da liga, permitindo assim propriedades mais homogneas. Um exemplo em que isto ocorre na soldagem de certos aos inoxidveis austeniticos. A temperatura alcanada na zona afetada termicamente, por ocasio da soldagem, induz a formao de um composto de carbono e cromo (Cr23C6). Isto impede que tomos de Cr fiquem em soluo slida na matriz de Fe, deixando a zona afetada termicamente vulnervel corroso. A difuso pode ser usada para compensar este problema. No caso da junta soldada ser convenientemente aquecida, os tomos de Cr se movimentar de forma a ocupar posies no interior dos gros. Isto restaura a capacidade da zona afetada termicamente de resistir corroso.
RefernciaBibliogrfica
CONSULTORIA EM C;ONTROlE DA QUALIDADE
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4. NUCLEAO E CRESCIMENTO DE GRos No estado lquido os tomos que constituem os metais no se dispem de forma ordenada, isto , no possuem estrutura cristalina que, como j foi visto, . uma caracterstica dos metais no estado slido. Quando um metal no estado lquido, em um processo de resfriamento lento e contnuo, atinge a temperatura de solidificao, algumas partculas slidas, chamadas de ncleos, comeam a se formar. Como a temperatura continua a diminuir; os ncleos formados crescem e novos ncleos so formados. O crescimento de cada ncleo individualmente gera partculas slidas denominadas de gros, conforme a figura 5.
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Figura 5 - Nucleao e Crescimento
de Gros
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Iolde Moldl
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Todos os gros tm a mesma estrutura cristalina e o mesmo espaamento atmico. Entretanto, como cada gro cresce de forma independente, a orientao dos planos de cada sistema cristalino, isto de cada gro, diferente. Portanto, os contornos de gro so regies onde a ordenao dos tomos abruptamente desfeita. Como conseqncia da desordem dos tomos, os metais se comportam freqentemente de modo diferente nos contornos de gro. O arranjo e o tamanho dos gros e as fases presentes em uma liga constituem o que se chama de microestrutura que responsvel pelas propriedades fsicas e mecnicas da liga. A microestrutura afetada pela composio qumica e pelo ciclo trmico imposto liga. Muitas das propriedades das ligas metlicas em alta e baixa temperatura so regidas petos contornos dos gros. Nestas regies, os tomos no esto ordenados, existindo vazios que permitem mais facilmente a movimentao atmica. Devido a isto, a difuso ocorre, em geral, mais rapidamente nos, contornos que no centro dos gros. Em decorrncia, as impurezas segregam nos contornos dos gros, podendo formar fases que alteraro, desfavoravelmente, as propriedades do material como, por exemplo, a reduo de ductilidade ou aumento susceptibilidade trinca durante a soldagem ou tratamento trmico. Um dos efeitos do tamanho do gro influenciar na resistncia dos materiais. Na temperatura ambiente, quanto menor o tamanho do gro maior a resistncia dos materiais, e, em altas temperaturas quanto menor o tamanho do gro, menor a resistncia. Disto resulta que materiais de granulao fina comportam-se melhorem baixa temperatura e materiais de granulao grosseira em altas temperaturas. Por esse motivo, as estruturas dos metais e ligas so freqentemente classificadas de acordo com o tamanho do gro.
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CONSULTORIA - TREINAMENTO -INSPEO CURSO INSP.El'OR DE SOLDAGEM N1 MDULO 10 -METALURGIA DA SOLDAGEM
5. DIAGRAMA DE FASE FERRO - F3C O ferro puro solidifica-se a 1535 'C em Um sistema cristalino CCC, chamado ferro delta. A 1390 'C o sistema CCC transforme-se em CFC sendo conhecido como ferro gama. A estrutura CFC permanece at a temperatura de 91 O'C quando volta a ser CCC, sendo ento denominado de ferro alfa. Chama-se de ao, fundamentalmente, uma liga de ferro-carbono com menos que 2% de C. Nos aos, a soluo slida de carbono em ferro delta chama-se de Ferrita Delta, a soluo slida de carbono em ferro gama chama-se de Austenita e a soluo slida de carbono em ferro alfa chamase Ferrita Alfa ou simplesmente Ferrita. A presena de carbono, assim como de outros elementos de liga, altera as temperaturas de mudana de fase, que so modificadas a cada composio qumica. Os diagramas de fase utilizados em Metalurgia apresentam as fases em equilbrio a uma dada temperatura e a presso atmosfrica normal. O equilbrio quase o estvel, isto , a fase apresentada a mais estvel. O diagrama Fe-Fe3 C ser estudado entre O%C a 6,7%C. A composio de 6,7%C corresponde ao composto Fe3 C chamado de Cementita. Deve-se observar que a Cementita no representa a fase mais estvel. A fase mais estvel seria a Grafita. Como, porm, a decomposio da Cementita em Grafita muito lenta o diagrama Fe-Fe3 C para efeitos prticos mais teis e preciso. Supondo-se um processo de resfriamento lento e contnuo, os aspectos mais hnportantes de transformao de fase no ao carbono so abordados a seguir. A figura 6 apresenta o diagrama de equilbrio Fe-Fe3C. Figura 6 - Diagrama de Equilbrio Fe-Fe3C
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Referncia
Bibliogrfica
FBTS ~ Reviso 04 Fev. 2009
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C.ONSl.ltTORIA EM CONTROLE DA QUAlIDADE
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Transformaco de Ferrita Delta em Austenita - Esta transformao do sistema cristalino, que no ferro puro ocorre a 1390 'C pode ocorrer nos aos a uma temperatura mxima de 1492C, com o aumento de teor de carbono. Transformaco de Austenita em Ferrita - No ferro puro, esta transformao de sistema cristalino (CFC para CCC) ocorre a 91OooC.Entretanto, no ao, devido ao elemento de liga carbono, a transformao ocorre na faixa de temperatura entre A3 e A1' conforme pode ser observado na figura 5. O limite superior quecorresponde a A3 varia de 910C a 723C. Por exemplo, o limite superior para um ao carbono com 0,10 % de Carbono de 810C, enquanto que para um ao carbono com 0,5% de carbono de 775C. Transformaco de Austenita em Ferrita e Cementita - A transformao de Austenita em Ferrita e Cementita ocorre temperatura de 723C, que corresponde linha A1' independente do teor de carbono. Esta temperatura conhecida como temperatura eutetide. A liga com 0,8% de carbono chamada eutetide, composta essencialmente de Perlita (Ferrita e Cementita). Abaixo de 0,8% de carbono chamam-se hipoeutetide e entre 0,8% a 2% de carbono chama-se hipereutetide. Transformaco de Austenita em Cementita - Esta transformao ocorre no ao na faixa de temperatura entre Acm e A1' variando com o teor de carbono. O limite superior que corresponder a Acmvaria de 1147C a 723C. Por exemplo, o limite superior para um ao carbono com 2% de carbono de 1147C, enquanto que para um ao carbono com 0,8% de carbono de 723C. Deve-se observar que a Austenita pode dissolver at 2% de carbono em soluo slida. Entretanto, a Ferrita pode dissolver no mximo O, 025% de carbono. Como abaixo de A1' toda a Austenita se transforma; o carbono precipitado, isto , que no ficou dissolvido na Ferrita, se combina com o ferro formando um composto intermetlico denominado de Cementita (Fe3C), A Cementita contm cerca de 6,67% de carbono e se precipita em lamelas nos gros de Ferrita. Estes gros so chamados de Perlita.
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preciso observar que as transformaes apresentadas no diagrama Fe-Fe3C se processam quando a velocidade de resfriamento muito baixa, isto , as transformaes se processam lentamente. Quando um resfriamento rpido de material com microestrutura austentica pode-se obter uma fase supersaturada em carbono chamada de martensita. A martensita uma fase meta-estvel formada durante o resfriamento rpido a partir da austenita. Chama-se de tmpera ao resfriamento rpido que permite a formao da martensita.
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6. CURVAS DE TEMPERATURA - TRANSFORMAO - TEMPO (TTT) 6.1 - APRESENTAO DAS CURVAS TTT O diagrama de fase Fe-Fe3C, embora seja de grande utilidade, no fornece informaes acerca da transformao da austenita em condies diferentes das condies de equilbrio. Por exemplo, com o diagrama Fe-Fe3C no se tem informaes acerca das velocidades de resfriamento necessrias para temperar o material ou a que temperatura se d esta transformao. Uma maneira de se obter estes dados atravs da utilizao de um diagrama de transformao isotrmica ou diagrama TTT (ver figura 7), que obtido pelo resfriamento da austenita a temperaturas constantes e sua transformao determinada ao longo do tempo.
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Figura 7 - Diagrama TTT - Ao Carbono O,8%C
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o exame
desta curva para o ao com O,8%deC revela o seguinte:
A linha horizontal, na parte superior do diagrama, representa a temperatura eutetide, isto , a linha A1 temperatura de 7230C; . A linha I indica o tempo necessrio, em funo da temperatura, para que a transformao da austenita em perlita se inicie; A linha F indica o tempo necessrio, em funo da temperatura para que a transformao da austenita em perlita se complete; A transformao demora em se iniciar e s completar.' temperatura logo abaixo da critica; em outras palavras, a velocidade de transformao baixa inicialmente; O tempo para a transformao se iniciar e se completar cada vez menor " medida' que decresce a temperatura, at que, no ponto P, tem-se o mais rpido inicio de transformao; Abaixo do ponto P, aumenta novamente o tempo para que a transformao se inicie ao mesmo tempo em que a velocidade de transformao decresce; Finalmente, temperatura aproximadamente de 2000 C, a linha Mi e mais abaixo a linha Mf, indicam. o aparecimento de martensita, a qual tem lugar instantaneamente, independente, portanto, do tempo. Assim, a cerca de 2000 C, a martensita aparece, em percentagens crescentes a partir de Mi, at construir, temperatura correspondente a Mf, a totalidade do produto de transformao. .
Referricia BibliogrfICa FBTS. Reviso 04 Fev.2009 .
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Os constituintes resultantes da transformao da austenita nas diferentes faixas de temperatura aparecem na seguinte seqncia: (a) Logo abaixo de A 1, zona em que a velocidade de transformao muito baixa, forma-se a perlita grossa, que possui lamelas largas e baixa dureza; (b)
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medida que a temperatura cai, na proximidade do ponto P, a perlita que se forma adquire lamelas cada vez mais finas e chamada de perlita fina;
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(c) Entre o ponto P e o inicio de formao da martensita, novamente h necessidade de um tempo mais longo para a transformao da austenita. Nesta faixa de temperatura o produto de transformao resultante varia de aspecto, desde um agregado de ferrita em forma de pena e carboneto de ferro muito fino, at um constituinte em forma de agulhas. Todas essas estruturas so designadas por bainita. A bainita tem maior dureza que a perlita fina. Deve-se observar que para cada ao, isto , para aos de diferentes composies, existem curvas TTT diferentes. Outra limitao que o diagrama levantado a partir de transformaes isotrmicas. 6.2 - FATORES QUE INFLUENCIAM A POSiO DAS CURVAS TTT A posio da curva TTT influenciada pelos seguintes fatores: Teor de carbono - quanto maior o teor de C, at a percentagem de 0,8%, mais para a direita ficar deslocada a curva TTT. Teor de elementos de liga - quanto maior os teores de elementos de liga, com exceo do Co, mais para a direita ficar deslocada a curva TTT. Tamanho de gro e homogeneizao da austenita - quanto maior tamanho de gro da austenita e quanto mais homogneo for o gro, mais deslocada para a direita ficar a curva TIT.
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A conseqncia mais importante do deslocamento da curva TTT para a direita consiste na maior facilidade de se obter a estrutura martenstica. Diz-se que um ao A mais tempervel que um ao B, quando a curva TIT de A, est deslocado para a direita em relao curva TTT de B, isto , com menores velocidades de resfriamento se atinge a estrutura martenstica em A.
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CURVAS DE RESFRIAMENTO CONTNUO - CCT (CONTINUOS COOLLlNG TRANSFORMATION) 7.1 - CURVAS CCT As informaes dadas pelos diagramas TTT no se aplicam integralmente s condies de soldagem, devido as suas condies particulares de distribuies de energia e temperaturas elevadas no processo. A figura 8 mostra o diagrama CCT para o ao SAE 1050, sua anlise feita da mesma forma que no caso anterior.
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Figura 8 - Diagrama CCT - Ao SAE 1050, austenlzado A 850C por 30 mino
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7.2 - FATORES QUE INFLUENCIAM APOSiO DAS CURVAS CCT A posio da curva CCT influenciada pelos mesmos fatores e maneiras expostos acima e, alm do .mais, processos de soldagem com maior aporte de calor e maior extenso da curva de repartio trmica aumentam o tamanho de gro, com conseqente deslocamento das curvas para. a direita.
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8. ASPECTOS TRMICOS DA SOLDAGEM 8.1 - ENERGIA DE SOLDAGEM O conceito de energia de soldagem muito importante no estudo do aspecto trmico da soldagem. Define-se a energia de soldagem como a razo entre a quantidade de energia dispendida na soldagem e a velocidade de avano da poa de fuso. A velocidade de avano axprlrne o comprimento de solda executado em cada passe na unidade de tempo. E
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Onde: E - (energia de soldagem Joule/milmetro) f - eficincia de transmisso de calor (%) V - tenso (volt) I - corrente (ampre) v - velocidade de avano (milimetrolsegundo) E=fx
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Onde: E - energia de soldagem oule/milimetro) f - eficincia de transmisso de calor (%) . P - potncia dispendida pela fonte de calor na soldaqem (watt) V - velocidade de avano (milimetro/segundo)
Refetilia Bibliogrfica FBTS - RevisAo 04 Fev. 2009
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A energia de soldagem caracterstica do processo de soldagem empregado. O processo Eletroescria, por exemplo, possui elevada energia de soldagem, visto que a velocidade de deslocamento da poa de fuso muito lenta. 8.2 - CICLO TRMICO E REPARTiO TRMICA Considere um ponto da junta soldada, definido pela sua distancia ao centro da solda e pela sua posio em relao espessura. O calor da operao de soldagem provoca, neste ponto, variaes de temperatura como indica a figura 9. '. Figura 9 - Ciclo Trmico no Ponto A
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A variao de temperatura em funo do tempo, 8 f(t) num determinado ponto da junta soldada o ciclo trmico no ponto considerado. A curva permite a determinao de: 9m- temperatura mxima atingida tp - tempo de permanncia acima de uma certa temperatura, por exemplo: 8e Ve - velocidade de resfriamento temperatura 8 t, - tempo de resfriamento entre as temperaturas 81 e 82 Analisando todos os pontos, possvel se obter as temperaturas mximas atingidas em funo da distancia ao centro da solda 8m= f(x) (figura 10). Esta funo a repartio trmica para a reta considerada (no centro da solda). Estabelecido o regime de soldagem, a repartio trmica mantm a sua forma ao longo do cordo de solda. Figura 10 - Repartio Trmica
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Com as duas funes, torna-se vivel o estudo das transformaes metalrgicas no estado slido ocorrentes numa junta soldada. O ciclo trmico possibilita a interpretao ou previso das transformaes, enquanto que a repartio trmica permite determinar a extenso das zonas onde se passam tais fenmenos. As curvas temperatura-tempo levantadas em diversos pontos ao longo de uma perpendicular solda tm a forma da figura11~ medida que o ponto considerado se afasta da solda, as temperaturas mximas so decrescentes e atingidas com certo atraso. O tempo de permanncia acima de certa temperatura decresce no mesmo sentido. Figura 11 - Ciclos Trmicos em Diversas Distncias da Solda
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Teoricamente as velocidades de resfriamento decrescem medida que a distncia x aumenta. Entretanto do ponto de vista prtico e para a faixa de temperatura onde ocorrem os fenmenos de tmpera, pode-se considerar a velocidade de resfriamento - ou o tempo de resfriamento- como constante em toda extenso da zona afetada termicamente, 8.3 - FATORES DO CICLO TRMICO A temperatura mxima e a velocidade de resfriamento, calculadas pelas frmulas abaixo, so os parmetros principais do ciclo trmico.
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x - distncia ao centro da solda 9 - temperatura na qual se calcula a velocidade de resfriaro 90 _ temperatura inicial da pea Da analise dessas formulas, pode-se concluir que:
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A temperatura mxima .atingida e a velocidade de resfriamento propriedades fsicas do material que est sendo soldado; dependem das
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A temperatura mxima atingida varia diretamente com a energia de soldagem, isto , quanto maior a energia de soldagem maior ser a temperatura mxima atingida. importante observar que o aumento da temperatura inicial da pea equivale simplificadamente, a um aumento da energia de soldagem; A temperatura mxima atingida varia inversamente com a distncia ao centro da solda, isto , quanto mais afastado da solda estiver o ponto considerado, menor ser a temperatura mxima atingida; A velocidade de resfriamento varia inversamente com a temperatura inicial da pea que est sendo soldada, isto , quanto maior a temperatura inicial da pea, menor a velocidade de resfriamento. A influncia da temperatura inicial mais significativa em peas de pequena espessura; A velocidade de resfriamento varia diretamente com a espessura da pea que est sendo soldada, isto , quanto maior a espessura maior a velocidade de resfriamento. Entretanto, a variao tem um limite. A partir de uma determinada velocidade de resfriamento, por mais que se aumente a espessura, a velocidade de resfriamento no se altera. A velocidade de resfriamento limite varia com a energia de soldagem (ver figura 12). da Energia de Soldagem e da Espessura no Tempo de Resfriamento
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A velocidade de resfriamento varia inversamente com a energia de soldagem, .isto , quanto menor a energia de soldagem maior a velocidade de resfriamento. A influncia da energia de soldagem na velocidade de resfriamento maior em espessuras finas. A velocidade de resfriamentovaria com a forma geomtrica das peas. A figura>13 mostra os coeficientes de correo para a energia de soldagem e a espessura da pea a serem empregados no clculo da velocidade de resfriamento, em funo da geometria das juntas.
Figura 13 - Coeficiente de Correo para a Energia de Soldagem. e Espessura da Pea em Funo das Geomtricas das Juntas. Coeficientes de tOileo (nultiplicao)
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O processo de soldagem define a energia de soldagem e, portanto, influencia tanto a temperatura mxima como a velocidade de resfriamento. Deve-se observar que quanto maior a temperatura mxima atingida, maior a extenso da zona afetada termicamente e que quanto menor a velocidade de resfriamento, menor a possibilidade de tmpera. ... ... ' .... .
9. ZONA FUNDIDA - TRANSFORMAES ASSOCIADAS FUSO Chama-se de fuso para um determinado metal, a sua passagem do estado slido para o estado liquido. Essa transformao se d com aumento de calor ou energia trmica. Durante a fuso, o metal passa por um processo de aquecimento. Durante a breve permanncia no estado liquido, a solda sofre alteraes em sua composio qumica que podem ser atribudas s seguintes causas: 9.1 - VOLATILIZAO A perda de metal fundido considervel, quando a presso de vapor do metal elevada na temperatura de soldagem. Se a temperatura de soldagem prxima do ponto de fuso, as perdas so desprezveis, como o caso da soldagem a gs ou TIG de metais considerado voltil como o chumbo e o magnsio. Na soldagem com eletrodo revestido ou MIG, onde a temperatura elevada, as perdas por volatilizao podem ser apreciveis. Estas perdas, alm de acarretarem problemas de higiene, alteram a composio qumica da solda. Um bom exemplo a volatilizao do titnio, que impede o seu uso como elemento estabilizante de soldas de ao inoxidvel austentico. O mangans, o ferro, o cromo e o alumnio, se comportam semelhantemente, porm, em menor intensidade. Alm da temperatura; a volatilizao depende tambm do tempo de permanncia em alta temperatura. Assim, a transferncia rpida de metal por pulverizao (MIG) menos favorvel perda do que a transferncia por gotas da soldagem com eletrodo revestido.
Referncia Bibliogrfica FBTS - Reviso <J4Fev. 2009
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9.2 - REAES QUMICAS As reaes qumicas no metal lquido so prejudiciais quando provocam o desprendimento de gases. A reao entre o xido de ferro e o carbono do ao (FeO + C -> Fe + CO) tem grande influncia na qualidade das soldas. O xido de ferro pode se formar em virtude do contato do metal lquido com a atmosfera (por exemplo: na raiz de soldas no protegidas) ou do contato com gases ativos (por exemplo: processo MAG). Os aos efervescentes tm a tendncia de renuciar a reao mostrada acima por ocasio da soldagem, a menos que atuem agentes desoxidantes. Os agentes desoxidantes, possuindo alta afinidade com o oxignio, tm a funo de reagir com o oxignio, preferencialmente ao carbono, com o produto da reao sendo escorificado. Tem essa funo atmosfera redutora (CO, H2) da soldagem a gs ou os elementos de adio (mangans, silcio, alumnio, etc ... ) presentes no revestimento ou na alma dos eletrodos na soldagem a arco. Na ausncia de elementos desoxidantes e com a solidificao rpida da solda o monxido de carbono formado pela reao entre o xido de ferro e o carbono fica retido provocando a porosidade. Os valores elevados dos limites de escoamento e resistncia da zona fundida na soldagem com eletrodo revestido, MIG e arco submerso, so conseqncia da adio de elementos desoxidantes. Quando a adio exagerada, como pode acontecer na soldagem a arco submerso, os teores corroso sob elevados de Mn e Si aumentam a resistncia (dureza) das soldas predispondo-as tenso pelo H2S + H20. Merecem destaque as reaes entre escria e metal lquido que possibilitam a adio de elementos de ligas a partir de ferro-ligas presentes nos revestimentos e fluxos. o caso dos eletrodos revestidos de ao carbono e aos liga que so todos produzidos com alma de ao carbono efervescentes. 9.3 - ABSORO DE GASES O metal lquido da solda pode dissolver gases, notadamente o hidrognio, resultante da decomposio do vapor d'gua no arco eltrico. O vapor d'gua provm da umidade absorvida pelos fluxos e eletrodos, da gua de cristalizao de alguns componentes e dos produtos da combusto de substncias orgnicas constitutivas dos revestimentos. A variao de solubilidade, como indica a figura 14e a rapidez da solidificao, na soldagem a arco, provocam a super saturao da solda em hidrognio. Nessa condio, pode ocorrer fissurao a frio (ou sob cordo). Aps o resfriamento, o hidrognio tende a se liberar espontaneamente. Isto se d lentamente temperatura ambiente e bem mais rpida temperatura elevada.
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9.4-DILUIO
A composio qumica de~~. no a mesma que a composio qumica especificada para o metal de adio depositado, de~o participao do metal de base na constituio da zona fundida. O coeficiente de diluio ou s1mplesmentediluio indica a participao do metal de base na constituio da zona fundida. Figura 15 - Diluio
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Onde: A - rea da seo transversal da zona fundida B - rea de participao do metal de base na seo transversal da zona fundida d - diluio A diluio funo do processo e do procedimento de soldagem. Por exemplo, com eletrodo revestido a diluio da ordem de 10 a 30%, enquanto que na soldagem a arco submerso pode atingir 80%. A extrapolao das propriedades dos metais de adio geralmente comprometida pela diferena de diluio entre a preparao dos corpos de prova de avaliao de propriedades do metal de adio, e as soldas propriamente ditas. Da a necessidade de simulao e teste do procedimento de soldagem antes da fabricao de equipamentos. Na soldagem de metais dissimilares, a diluio um dado indispensvel para a previso dos constituintes e propriedades da solda. Um exemplo clssico o emprego do diagrama de Schaeffler na soldagem dos aos inoxidveis, que ser discutido adiante.
10. SOLIDIFICAO DA ZONA FUNDIDA Chama-se de solidificao para um determinado metal, a sua passagem do estado lquido para slido. Essa transformao se d com a perda de calor. Durante a solidificao o metal passa por um processo de resfriamento.
10.1 - EPITAXIA Durante a solidificao de uma pea fundida, o molde tem a funo de um resfriador, no influenciando a formao da granulao do material, que vai depender principalmente da velocidade de resfriamento e do nmero de ncleos. Em soldagem, porm, a estrutura de solidificao se desenvolve como um prolongamento dos gros da zona de ligao. Os gros se solidificam adotando a mesma orientao cristalina e o tamanho dos gros parcialmente fundidos ou no fundidos. Os contornos de gro ultrapassam a zona de ligao, assegurando a continuidade metlica ao nvel da estrutura cristalina (ver figura 16).
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10 - METALURGIADA
Figura 16 - Influncia da Orientao Solidificao da Zona Fundida
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A B C Metal fundido Zona de ligao Zona afetada termicamente
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Este comportamento, conhecido como epitaxia, mostra que o tamanho de gro da zona fundida depende diretamente da granulao da zona afetada termicamente, que por sua vez grosseira em virtude do superaquecimento a que submetida
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10.2 - CRESCIMENTO COMPETITIVO DE GROS A partir da orientao, pr-determinada pelo metal de base, os gros obedecem a um crescimento competitivo. Os gros que dispem da orientao principal perpendicular s isotermas (curvas traadas por pontos mesma temperatura) crescem com maior facilidade que os demais. Figura 17 - Crescimento Competitivo dos Gros
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Assim, a zona fundida, alm da granulao grosseira, tem uma estrutura orientada conforme a curvatura das isotermas e a velocidade da fonte de calor ou, com maior preciso, da relao entre a velocidade de soldagem e a velocidade de solidificao (figura 18).
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CONSULTORIA - TREINAMENTO - INSPEO CURSO INSeETORDE SOLDAGEM N1 MDULO 10 - METALURGIA DA SOLDAGEM
Figura 18 - Orientao da Estrutura da Zona Fundida<em Funo da Velocidade de Soldagem
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SOLOAGEM
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A granulao grosseira e a orientao da estrutura exercem uma influncia marcante sobre as propriedades mecnicas da zona fundida. Torna-se mais fcil a propagao da fratura frgil (transgranular), que se constata pela diminuio da tenacidade. A segregao da zona fundida pode ocupar uma posio desfavorvel em relao s tenses de contrao da solda. Tambm, descontinuidades do metal de base - por exemplo, dupla laminao - podem se propagar pelo metal fundido em direo superfcie da pea. bvio que essas consideraes se referem soldaqem em um s passe. A regenerao estrutural, conseguida com a soldagem em vrios passes, atenua estes inconvenientes. 10.3 - SEGREGAO O diagrama de equilbrio mostra que medida que a solidificao progride, o lquido se enriquece em impurezas ou elementos de liga (ver figura 19). Figura 19 - Segregao da Zona Fundida: A Segregao ou defeito pr-existente.
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T.ii. A segregao de fases de ponto de fuso (ou resistncia) mais baixo que a solda geralmente, a causa da fissurao a quente, como ser visto adiante .
. Referncia Bibliogrfica
FBTS -Reviso 04 Fev: 2009'
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CONSI.H.TOIHA "Et-i CONTROlf DA QUAl..lOADE
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A zona fundida, com gros envolvidos por um filme lquido, no tem resistncia mecnica suficiente para suportar as tenses de contrao da solda. aso, por exemplo, das soldas de ao carbono com teor de enxofre elevado e do ao inoxidvel tipo AISI-347, onde a fase pr-fusvel constituda de Nb, C e N. Observe que a estrutura de uma solda de deposio lenta (figura 18), para uma mesma geometria de junta, mais favorvel segregao. Porm, em uma solda de deposio rpida (figura 18), a segregao e a fissurao a quente podem ocorrer no eixo do cordo, atingindo um grande comprimento. 10.4 - SEPARAO DE SUBSTNCIAS INSOLVEIS O metal fundido pode conter substncias dissolvidas que se separam durante a solidificao. o caso, por exemplo, do hidrognio ou mesmo do monxido de carbono produzido pela reao do carbono com xido de ferro. Esses gases podem ser eliminados ou produzir incluses de aspecto particular, dependendo da relao entre a velocidade de solidificao e taxa de separao lquido gs. Figura 20 - Mecanismo de Formao da porosidade
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Velocidade de Soldagem Alta
A porosidade vermicular evidencia a orientao de solidificao da solda. Ela ocorre, por exemplo, na soldagem dos aos efervescentes (no desoxidados) ou quando da utilizao dos eletrodos de baixo hidrognio por soldadores no qualificados. Quando a substncia insolvel um slido ou lquido, a composio qumica varia periodicamente resultando na formao de camadas destas segregaes na zona fundida.
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CONSULTORIA EM CONTROLE DA QUAUDAOE
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CONSULTORIA - TREINAMENTO -INSPEO CURSO INSp',eTOR DE SOLDAGEM N1 MDULO 1O -M~TALURGIADASOLDAGEM
11. PREAQUECIMENTO O preaquecimento consiste no aquecimento da junta numa etapa anterior soldagem. Tem como principal efeito reduzir a velocidade de resfriamento da junta soldada, permitindo desta forma:
Evitar a tmpera, isto , a formao de martensita; e Aumentar a intensidade de difuso do hidrognio na junta soldada.
O preaquecimento faz com que a junta soldada atinja temperaturas ligeiramente mais elevadas e que permanea nestas temperaturas por mais tempo. Isto permite que o hidrognio dissolvido, em sua maior parte na austenita, tenha possibilidade de se difundir. lntenciona-se com o preaquecimento evitar a formao de martensita, assim como reduzir a possibilidade fissurao pelo hidrognio. O preaquecimento influencia tambm as tenses de contrao da junta soldada. As tenses de contrao normalmente diminuem com o preaquecimento. Entretanto, se a junta possui um alto grau de restrio, as tenses de contrao podem ser aumentadas, por preaquecimento localizado, aumentando a possibilidade da fissurao. O preaquecimento tem como desvantagem aumentar a extenso da zona afetada termicamente. Em alguns materiais, caso no se controle convenientemente a temperatura, o preaquecimento pode ter um efeito bastante prejudicial. Um exemplo a soldagemde aos com 16% de cromo, nos quais um preaquecimento excessivo pode propiciar a formao de fases de baixa tenacidade. Em materiais de alta temperabilidade como, por exemplo, os aos-liga, so bastante usuais a utilizao de preaquecimento.
12. PS-AQUECIMENTO O ps-aquecimento consiste na manuteno da junta soldada a uma temperatura acima da temperatura ambiente por um determinado tempo, por exemplo, 2 horas a 250'C, com o objetivo principal de aumentar a difuso do hidrognio na. solda, O ps-aquecimento deve ser executado to logo a soldagem termine, de forma a no permitir o resfriamento da junta soldada. A eficincia do ps-aquecimento depende deste fato, pois o resfriamento da junta soldada permitiria a formao de fissurao pelo hidrognio. conveniente salientar que o ps-aquecimento, por ser executado em temperatura relativamente baixa, no deve ser considerado como um tratamento trmico de alvio de tenses, pois, para tanto, seria necessrio um tempo de' permanncia nesta temperatura extremamente longo.
13. FISSURAO PELO HIDROG~NIO OU FISSURAO A FRIO 13.1 - MECANISMO A fissurao pelo hidrognio conseqncia da ao simultnea de quatro fatores: o hidrognio dissolvido no metal fundido, as tenses associadas soldaqern, a uma microestrutura frgil e baixa temperatura (abaixo de 150," Nenhum desses f atores, isoladamente; provoca a fissurao a fr~. .' . . O mecanismo da fissurao pode ser estabelecido em funo dos seguintes pontos: Compostos que contm hidrognio, como por exemplo, o vapor d'gua, se decompe na atmosfera do arco liberando hidrognio atmico ou inico (H+).As prlnclpalsfontes de hidrognio so:
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CONSl.ll.TORlA EM CONTROLE DA QUALIDADE
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Revestimento orgnico dos eletrodos; Umidade absorvida ou adsorvida pelo revestimento dos eletrodos, particularmente os de baixo hidrognio; Compostos hidratados existentes na pea, como por exemplo, a ferrugem; Umidade do fluxo, na soldagem a arco submerso; Umidade do ar.
A solda no estado lquido dissolve quantidades apreciveis de hidrognio. A solubilidade decresce com a temperatura e de forma descontinuada na solidificao e nas modificaes alotrpicas, Conseqentemente, na fase final do resfriamento, a solda poder estar super saturada em hidrognio. A figura 21, chave para a explicao do fenmeno, indica que durante o resfriamento a ZF j finalizou a transformao y-+a enquanto a ZAT permanece por um determinado perodo de tempo ~t na fase y (por causa de sua maior temperabilidade). A solubilidade do hidrognio na fase a inferior da fase y, e ele se toma concomitantemente bem mais difusvel na primeira fase. O hidrognio (H+) tende ento a atravessar a zona de ligao, atravs da "janela" que se abre correspondente ao segmento AB. At o ponto B, a ZAT encontra-se ainda totalmente austentica (y), podendo ento dissolver grande quantidade de H+. Como, porm, o seu coeficiente de difuso na y baixo, o H+ ir se concentrar na regio da ZAT logo subjacente ao cordo. Quando esta regio carregada em H+ se transformar em martensita (M), ocorrer fragilizao e fissurao. Para Zat
Figura 21 - Mecanismo de Migrao de Hidrognio
-METAL
TEMPERATURA
ZF ZAT
BASE
TEMPO A microestrutura de baixa tenacidade como, por exemplo, a martensita, quando saturada em hidrognio consideravelmente frgil. A solda, em virtude de sua composio qumica e das condies trmicas da soldagem, pode gerar tais microestruturas. Nessas condies e na fase final do resfriamento apresentar regies frgeis baixa temperatura saturadas em hidrognio submetidas a um sistema de tenses residuais, cuja intensidade prxima do limite de escoamento do metal de solda.
A ao simultnea desses quatro fatores responsvel pelo aparecimento de trincas que se manifestam segundo os tipos apresentados na figura 22. A tmpera poder ser inevitvel como no caso dos aos liga ou por descuido, como por exemplo, em peas pr-aquecidas incorretamente.
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CONSULTORIA E"fit CONTROLE DA QUALIDADE
P~TRUS
CONSULTORIA - TREINAMENTO,... INSPEO CURSO INSP.ETORDE SOLDAGEMN1 MDULO 10 - M~TALURGIADA $OLDAGEM
FIGURA 22 - Exemplo de Trincas
1. Trinca sob cordo (underbead crack) 2. Trincas na raiz (root cracks) 3. Trincas na margem (toecracks) 4. Trincas transversais (transverse cracks)
Os entalhes, como por exemplo, mordedura falta de penetrao e incluses, promove, atravs da concentrao de tenses, deformaes plsticas locais que pem em movimento as dlsordnclas (imperfeies da estrutura cristalina). O hidrognio, conduzido pelas discordncias aumenta sua concentrao local, favorecendo a fissurao junto aos entalhes. As trincas dos tipos 2 e 3 da figura 21 resultam desse fato. . A maior parte do hidrognio em super saturao se difunde e abandona a solda, aps um tempo que, como em todo mecanismo de difuso, depende da temperatura. Os dados de a tabela a seguir, ilustram a difuso do hidrognio temperatura ambiente. A 250 'b o hidrognio difusvel eliminado em poucas horas.
Tabela 2- Evoluo do Hidrognio nas Soldas
Concentraclo de hldroanlo em mll1DOa Ubtl'ldo nu primeira Liberado ROI 20 di. Processo Solda Liquida 24 horas lubleaOentes Eletrodo Revestido 10 28 3 E 6010 Eletrodo Revestido 2 15 6 E 6012 Eletrodo Revestido 2 1 8
E 8015
Residual 15
7
TlG (Aranio)
Por intermdio destes dados, v-se que o risco de fissurao .temporrio, existindo enquanto o hidrognio estiver se desprendendo da solda. evidente a vantagem do ps-aquecimento de soldas sensveis fissurao a frio, pois, nessas condies - por exemplo, a 2500 C durante 2horas -, o hidrognio eliminado enquanto a temperatura da solda bem superior temperatura de transio. .
RefernelaBib1iogrfica
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til destacar que o exame radiogrfico no permite detectar certos tipos de trincas, especialmente as sob cordo, sendo necessrio o exame ultra-snico para detect-Ias. Alm disso, as trincas podem aparecer ou se propagar vrias horas aps a concluso da soldagem, tornando recomendvel a aplicao dos exames no-destrutivos com uma defasagem de 48 horas, Esta recomendao se aplica, claro, s soldas sem psaquecimento, As medidas preventivas da fissurao pelo hidrognio so agrupadas em torno de seus quatro fatores, a saber: - Teor em hidrognio - A atmosfera do arco deve ter o menor teor possvel em hidrognio. Os eletrodos de baixo hidrognio foram desenvolvidos com este propsito. Entretanto, tais revestimentos so altamente higroscpicos. Em conseqncia, a secagem e o manuseio desses eletrodos so de importncia fundamental na preveno do problema. As exigncias nesse sentido so tanto mais necessrias quanto maior a umidade relativa no ambiente e mais crticos so os outros trs fatores. A secagem do fluxo, na soldagem a arco submerso, embora menos necessria face maior energia de soldagem, uma medida a ser considerada no caso dos fluxos bsicos. - Microestrutura frgil - Quando pode ser evitada ou diminuda um dos recursos preventivos. O preaquecimento, o aumento da energia de soldagem. a escolha do metal de adio de menor resistncia possvel contribuem para a reduo do risco de fissurao. A alta severidade trmica das soldas provisrias - fixao de dispositivos de montagem - , freqentemente, a origem de trincas. - Tenses - A soldagem com o menor grau de restrio possvel uma medida til. O tensionamento das juntas soldadas contribui para a fissurao, especialmente se for levado em conta que a deformao plstica - atravs da movimentao das discordncias eleva a concentrao de hidrognio na extremidade dos entalhes. Assim, deve-se considerar a ao de esforo como exemplo: peso prprio, contrao de outras soldas, testes de presso, dispositivos para correo de deformaes, etc. - Temperatura - Manter a solda a uma temperatura suficiente que permita a difuso do hidrognio uma medida que pode ser empregada. Isto pode ser feito por meio de preaquecimento, do controle da temperatura interpasse e de ps-aquecimento.
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13.2 - CARBONO EQUIVALENTE (CE) A adio de elementos de liga no ao geralmente utilizada para melhorar as propriedades mecnicas e as propriedades de resistncia a corroso dos aos. Entretanto, isto acompanhado pelo deslocamento das curvas m dos aos para a direita, isto , com menores velocidades de resfriamento pode-se atingir a estrutura martenstica. Os elementos que afetam de modo mais significativo o deslocamento das curvas TTT so: C, Mn, Ni, Cr, Cu, Mo e V. O efeito destes elementos assim muito importante na tendncia de formao da estrutura martenstica na zona afetada termicamente e, portanto, na tendncia fissurao pelo hidrognio. Essa tendncia chamada de carbono equivalente (C E) e pode ser expressa da seguinte forma: CE
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CONSUl TOR.tA eM CONTROL.E DA QUALIDADE
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CONSULTORIA - TREINAMENTO - INSPEO CURSO INS~~TOR DE SOLDAGEMN1 MDULO 10 -Mi;TALURGIA DASOLDAGEM
importante observar que existem inmeras expresses para o CE. A citada acima uma das mais comuns (Internacional Institute of Welding - IIW). O CE utilizado para a avaliao da soldabilidade relativa dos aos temperveis quanto fissurao pelo hidrognio. Por exemplo, aos com CE > 0,40 necessitam de cuidados especiais para evitar a fissurao pelo hidrognio.
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rJ C5 UI.::;l~ 14. FISSURAAO LAMELAR-~ (')x.~. ~ fNClJl.."'\L\ f:.1\1.6"-'m ~t-\~r6\ Ocorre na forma de degraus paralelos direo de larnm-aC1metalde base e a linha de fuso, normalmente, em junta de ngulo. Localiza-se no metal de base e paralela e prxima a zona afetada termicamente (Figura 23). No resulta de um processo essencialmente metalrgico; ocorre por um efeito termomecnico. Sua ocorrncia est associada presena simultnea de incluses no metlicas alinhadas na direo de laminao no metal de base e tenses trativas de soldagem perpendiculares ao eixo dessas incluses. Figura 23 - Tipo de Trina Ocasionada por Fissurao Lamelar
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Para se prevenir deste defeito, deve ser avaliadas a qualidade. do metal de base, a geometria da junta e a seqncia de soldagem. As impurezas no metal de base so formadas basicamente de sulfetos de mangans. Elementos como o enxofre deve ser evitado e elemento desoxidante como o Mn e Si, alm de aumentar a tenso de escoamento e a resistncia trao nos aos, diminui a possibilidade de ocorrncia de trincas ou fissurao lamelar. De outro modo, deve ser realizada numa seqncia que admita, tanto quanto possvel, uma distribuio uniforme de calor. Uma maneira de se evitar que ocorrafissurao lamelar, na soldagem de cordo multipasse de metal, onde se suspeita ou comprovada a presena de incluses no metlicas, empregandose a tcnica de amanteigamento, ver a figura 24. No amanteigamento deposita-se sobre as partes a soldar uma camada de material mais dtil do que est se soldando. Esta medida faz com que as tenses de origem trmica geradas na soldaqem sejam absorvidas por essa camada de metal depositado, evitando assim, que haja deformao no metal de base capaz de ocasionar a de coeso das incluses alinhadas. Figura 24 - Amanteigamento para se Evitar Fissurao Lamelar
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Ci.lNSI.ll.TORfA EM CONTROLE DA QUALIDADE
P~TRUS
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15. FISSURAO A QUENTE A fissurao a quente resulta da segregao de fases de ponto de fuso mais baixo que o metal da zona fundida ou da zona afetada termicamente. O mecanismo da fissurao a quente , hoje em dia, controvertido. O mecanismo descrito a seguir um dos possveis e o classicamente indicado como o formador da fissurao a quente. Como j foi comentado; a fissurao a quente resulta da segregao de fases de ponto de fuso mais baixo que o metal da zona fundida ou da zona afetada termicamente. O gro envolvido por um filme liquida no dispe de resistncia mecnica e dutilidade suficientes para suportar os esforos devidos a contrao da solda. As trincas so do tipo intergranular e se manifestam macroscopicamente, como indica a figura 25. Figura 25 - Tipos de Trincas a Quente
L Trinca longitudinal na zona

afetada termicamente. na zona 2_ Trinca longitudinal
fundida. 3~ Tdoca de cratera.
As medidas preventivas esto relacionadas aos dois fatores principais da fissurao, isto , a existncia de uma pequena quantidade de fase pr-fusvel e os esforos de contrao. 15.1 - FASE PR- FusVEL O fsforo e o enxofre, em teores superiores a 0,04%, so os principais causadores da fissurao a quente dos aos carbono e de baixa liga. O fsforo, associado ao ferro, mangans, nquel e cromo, forma eutticos de baixo ponto de fuso. O baixo ponto de fuso do sulfeto de ferro (FeS) o responsvel pela ao nefasta do enxofre. No caso do fsforo a soluo consiste em limitar o seu teor. Atualmente, a maioria das soldas tem teores de fsforo situados entre 0,02 e 0,03%, atingindo, em alguns aos de alta resistncia, valores inferiores a 0,01 %. Alm da limitao do seu teor, a influncia do enxofre pose ser anulada pela adio de mangans. O sulfeto de mangans solidifica-se em forma de incluses evitando a formao do filme lquido que conduz fissurao a quente. A quantidade de mangans deve ser 1,75 vezes maior que a de enxofre. A soldagem de chapas com carepa ou xidos pode resultar na oxidao de parte do mangans no permitindo a fixao de todo o enxofre, Nessas condies, a solda pode apresentar fissuras a quente. O silcio tambm aumenta a susceptibilidade fissurao. Os teores limites dependem do tipo de ao; alguns aos so afetados com teores da ordem de 0,75%, outros toleram at 1,5%. Em soldas de alta resistncia, o teor de silcio limitado em 0,35% pela sua ao prejudicial sobre a tenacidade como, por exemplo, nos eletrodos da srie E 100.
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CONSUL TORIA- TREINAMENTO - INSPEO CURSO INSPE,TOR DE SOLDAGEM N1 MDULO 10 - METALURGIA DASOLDAGEM
A fissurao a quente assume uma importncia fundamental na soldagem do nquel e suas ligas. A contaminao da solda com compostos sulfetados - como lubrificantes, produtos de corroso, lpis indicador de temperatura - resulta naformac de suteto de nquel que se segrega no contorno dos gros e nos espaos interdendrticos. Decorrem desse' fato as exigncias de limpeza na soldagem das ligas de nquel. Estruturas totalmente austenticas predispem os aos inoxidveis fissurao quente. o caso dos aos 25%Cr-20%Ni e 18%Cr-38%Ni. Constata-se tambm que pequenas quantidades de ferrita tornam o ao imune fissurao. O teor adequado d ferrita depende do grau de restrio da solda e da quantidade e natureza dos elementos de liga ou impurezas presentes. Para os aos 18%Cr-10%Ni e 25%Cr-12%Ni o teor recomendvel situa-se entre 3% a 8%. Esse teor obtido pela seleo do metal de adio, com o auxlio do diagrama de Schaeffler, como ser visto adiante. Admite-se que a ao benfica da ferrita est relacionada sua posio nos contornos de gro e a maior solubilidade quanto aos elementos causadores da fase pr-fusvel: fsforo, enxofre, nibio, silcio, oxignio, entre os de pior reputao. Os aos inoxidveis austenticos estabilizados com nibio so tambm sensveis fissurao a quente. 15.2 - ESFOROS DE CONTRAO A fissurao a quente , em resumo, a incapacidade do metal de solda de se deformar sob a ao dos esforos inerentes soldagem. Algumas medidas preventivas podem ser tomadas para reduzir os esforos atuantes sobre a zona fundida na fase inicial do. resfriamento. A diminuio da energia de soldagem, usando-se eletrodos de pequeno dimetro um exemplo. A soldagem com o mnimo de restrio contrao ou a transferncia dos esforos da zona fundida para dispositivos de. montagem so providncias teis. . . . O final da solda - a cratera - uma regio suscetivel fissurao devido aos elevados esforos de contrao resultante da solidificao rpida (ver figura 24). A extino gradativa do arco eltrico por meio de dispositivo especial (crater filler) a melhor soluo. O esmerilhamento da cratera outra soluo. Mesmo que as medidas preventivas sejam adotadas, aconselhvel a inspeo com lquido penetrante de cada camada das soldas sensveis fissurao a quente.
16. TENSES RESIDUAIS E DEFORMAES EM SOLDAGEM A soldagem, devido ao aquecimento localizado, provoca tenses residuais e deformaes que devem ser levadas em conta no projeto e fabricao das peas. ' 16.1 - ANALOGIA DA BARRA AQUECIDA Considere um dispositivo constitudo de trs barras engastadas a suportes fixos, inicialmente temperatura ambiente (ver figura 26). Admita, agora, que. a barra B seja aquecida independentemente das outras duas. A dilatao trmica restringida provoca tenses de compresso na barra B e de trao para que o equilbrio seja mantido - nas barras A e C.
Referncia Bibligrfica FBTS - RvisAo 04 Fev. 2009
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medida que a temperatura se eleva, as tenses nas barras aumentam, atingindo o limite de escoamento na barra B (ponto 1). A partir desse ponto a dilatao trmica absorvida com a deformao plstica da barra B. As curvas indicam a variao do limite de escoamento com a temperatura. Continuando o aquecimento, a tenso na barra B evolui ao longo de 1, 2, onde a plastificaro impede o estabelecimento de tenses superiores ao limite de escoamento. O ponto 2 corresponde temperatura mxima atingida (92), Durante o resfriamento, a barra B se contrai tendendo para um comprimento livre menor do que L, em virtude da deformao plstica a que foi submetida. A tenso diminui, muda de sinal e atinge o limite de escoamento - trao - no ponto 3. A partir do ponto 3 a contrao trmica absorvida por deformao plstica, no permitindo que a tenso na barra ultrapasse o limite de escoamento. Ao longo de 3, 4, o valor da tenso acompanha a variao do limite de escoamento com a temperatura. Concluindo o resfriamento, as 3 barras ficam submetidas a um sistema de tenses residuais. Na barra B a tenso de trao e da ordem de grandeza do limite de escoamento do material. Esse raciocnio evidentemente simplificado. No foi considerada a variao do mdulo de elasticidade e do coeficiente de dilatao trmica, com a temperatura. A fluncia do material ("creep") foi tambm desprezada.
Figura 26 - Variao da Tenso na Barra B

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16.2 - REPARTiO TRMICA E PLASTIFICAO Uma pea soldada se assemelha ao sistema de 3 barras. A repartitrrnlca mostra que a zona de aquecimento acima de 91 sofre deformaes plsticas, analogicamente a.vbarra B, determinando o aparecimento de tenses residuais. O nivel de tenses depende do grau de restrio da estrutura, na direo considerada. Na maioria dos casos. A restrio s tenses muito prxima do limite de escoamento. No dispondo de rigidez suficiente, as peas se deformam tendendo a tenses residuais. As deformaes so proporcionais extenso da zona plastificada. As tenses e deformaes resultantes de soldagem aparecem em condies muito mais complexas que no modelo da barra aquecida. O movimento da fonte de calor, a variao do grau de restrio medida que a solda depositada e a soldagem em vrios passes so os principais fatores eliminados pela simplificao. Entretanto, apesar de sua relativa simplicidade, a analogia permite concluses teis, tais como: Figura 27 - distribuio de tenses reslduals de uma solda
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TEMPERATURA
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DISTNCIA
RefernciaBibtiogrfica
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O preaquecimento em temperaturas inferiores a 9, -m aproximadamente 150C, para os aos carbono - praticamente no reduzo nvel de tenses residuais. O preaquecimento total da pea em temperaturas nas quais o limite de escoamento se anula, previne o aparecimento das tenses residuais. Entretanto, nesta condio, a pea pode se deformar sob ao de seu peso. O preaquecimento local - qualquer que seja a temperatura - no reduz o nvel de tenses, embora apresente vrias outras aes benficas. Reparties trmicas mais estreitas - soldagem com baixa energia ("Iow heat input") reduzem a zona plastificada, diminuindo as deformaes. A soldagem a gs, por exemplo, provoca maiores deformaes que a soldagem a arco. Pela mesma razo, o preaquecimento tende a aumentar as deformaes. A contrao de solidificao no tenciona a pea soldada. A falta de continuidade do meio slido no possibilita a ao de foras. Em vista disso, ao se avaliar as deformaes, devese reportar s dimenses da zona plastificada e no da zona fundida da solda. As deformaes podem ser evitadas, com a utilizao de dispositivos de montagem, entretanto, deve-se considerar que, quanto maior o grau de restrio, mais elevadas so as tenses residuais de soldagem. Se as tenses atuam em duas ou trs direes, dependendo da forma e dimenses da pea, as possibilidades de plastificao diminuem e as tenses residuais podem atingir valores superiores ao limite de escoamento, determinado pelo ensaio convencional uniaxial - de trao.
17. TRATAMENTO TRMICO Para se obter o controle metalrgico de uma junta soldada e, por conseqncia, o controle das propriedades mecnicas, necessrio que se conhea os ciclos trmicos a que a junta soldada submetida. Os tratamentos trmicos tm o objetivo de alterar ou conferir caractersticas determinadas junta soldada. 17.1 - TRATAMENTO TRMICO DE ALVIO DE TENSES O tratamento trmico de alvio de tenses consiste de modo simplificado, em aquecer uniformemente a pea, de maneira que o limite de escoamento do material fique reduzido a valores inferiores s tenses residuais. Nesta condio, as tenses residuais provocam deformaes plsticas locais diminuindo de intensidade. O tratamento trmico de alvio de tenses executado atravs do aquecimento da pea temperatura apropriada e pela manuteno nesta temperatura por um determinado tempo, seguida de um resfriamento uniforme de modo a impedir a introduo de novas tenses. Para impedir mudanas na microestrutura ou dimenses da pea, a temperatura mantida abaixo da temperatura crtica. Para os aos carbono, somente os tratamentos realizados em temperaturas superiores a 5000 C so realmente eficazes. Para cada tipo de ao temperaturas especificas de tratamento so recomendadas. O tratamento trmico de alivio de tenses pode reduzir a tenacidade do metal de base. Isto se toma bastante relevante em ocasies em que se faz necessrio a execuo do tratamento por mais de uma vez.
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17.2 - ORMALlZAO A normalizao consiste no aquecimento da pea a uma. temperatura acima da zona critica (temperatura A3 ou temperatura Acrn) seguido de resfriamento ao ar. ~ necessrio que toda a estrutura se austenitize antes do resfriamento.
objetivo da normalizao a obteno de uma microestrutura mais fina e uniforme. Os constituintes que se obtm da normalizao do ao carbono so ferrita e perlita fina (aos hipoeutetides) ou cementita e perlita fina (aos hipereutetides). Dependendo do tipo de ao pode-se, eventualmente, obter bainita. (ver figura 28) Figura 28 - Normatizao
TEMPO
17.3 - RECOZIMENTO O recozimento consiste no aquecimento da pea acima .da zona critica (A3) durante o tempo necessrio para que toda a microestrutura se austenitize, seguido de um resfriamento muito lento, mediante o controle da velocidade de resfriamento do forno. A microestrutura obtida nos aos carbono a perlita grossa e ferrita. (ver figura 29) . . Figura 29 - Recozimento
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17.4 - TMPERA E REVENIMENTO A tmpera consiste no aquecimento da pea acima da zona crtica seguido de um resfriamento rpido. O objetivo da tmpera a obteno da estrutura martenstica resultando, por este motivo, no aumento da dureza e na reduo da tenacidade da pea. O revenimento o tratamento trmico que normalmente acompanha a tmpera, pois atenua os inconvenientes produzidos por esta. O revenimento consiste em aquecer o material a temperaturas bastante inferiores temperatura crtica, permitindo certa acomodao do sistema cristalino e, como conseqncia, a diminuio da dureza e o aumento da tenacidade da pea. A estrutura resultante chama-se de martensita revenida. (ver figura 30)
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18. PARTICULARIDADES INERENTES AOS AOS CARBONO Os aos carbono so ligas de ferro e carbono, com a quantidade de carbono usualmente inferior a 0,5% e contendo em quantidades pequenas e variveis mangans, fsforo, enxofre e silcio. As propriedades e a soldabilidade destes aos dependem fundamentalmente da percentagem de carbono contida, embora sofram influncia dos demais elementos assim como dos ciclos trmicos envolvidos. 18.1 - CLASSIFICAO DOS AOS CARBONO Os aos carbono podem ser classificados em cinco tipos gerais, como especificado a seguir. As propriedades indicadas para cada um desses tipos de ao so todos valores mdios, que podem variar ligeiramente conforme a especificao, forma de apresentao e espessura do material. Existem ainda vrios outros tipos de aos carbono, tais como: os aos de alto carbono, aos rpidos, aos ferramenta, etc., entretanto, trataremos aqui somente daqueles aos mais usados nas construes soldadas. Aos de baixo carbono - Composio qumica: C s 0,18% Mn s ::;0,90% Si < 0,1% (em alguns aos)
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32 S ar S 38 kgfu12 15 S c, S 22 kgf/mm2
- Limite de resistncia (ar): - Limite de escoamento (ae): - Caractersticas de fabricao: - Aplicao:
Aos no acalmados (no desoxidados) ou semi-acalmados Os aos de baixo carbono so materiais fceis de serem trabalhados a frio e muito fceis de serem soldados.
Aos de mdio carbono (para temperaturas elevadas)

0,18% < C s 0,28 Mn s 1,00% -Si < 0,1% (em alguns aos) 42 S ar S 49 kgf/mm2 23 s c, S 27 kgf/mm2
- composio qumica:
- Limite de resistncia ar: - Limite de escoamento ae: - Caractersticas de fabricao: Aos acalmados ou semi-acalmados, de gro grosso -Aplicao: Os aos de mdio carbono so fceis de serem soldados, mas no to fceis de serem trabalhados a frio. Esses aos so os materiais usados na grande maioria dos vasos de presso e tubos de grande dimetro, sendo preferidos sobre os aos de baixo carbono pelo fato de terem maior resistncia mecnica. Aos para baixa temperatura
- Composio qumica:
C S 0,23% (geralmente) Mn S 1,10% - Limite de resistncia e escoamento: Semelhantes aos dos aos de mdio carbono - Caractersticas de fabricao: Aos acalmados ao Si e algumas vezes acalmados ao AI. - Aplicao: Servios em baixa temperatura. A quantidade de Mn mais elevada utilizada para compensar o decrscimo de C, mantendo os limites de resistncia e escoamento do ao de mdiocarbono, mas melhorando a tenacidade. Para melhorar o comportamento a baixas temperaturas nestede tratamento trmico de ao usual a execuo normalizao (gro fino). Aos de qualidade estrutural No h definio quanto composio qumica. Construo de estruturas metlicas, em geral. Os aos de qualidade estrutural, s vezes, tm alto carbono sendo por este motivo, difceis de serem soldados:
- Composio qumica: - Aplicao:
Aos carbono de alta resistncia Semelhante dos aos de baixo carbono, com quantidade de mangans mais alta. Valores bastante elevados de limite de resistncia podendo chegar a 65 kgf/m2.
- Composio qumica: - Limite de resistncia:
Referncia BibliogrflCs- FBTS- Reviso 04 Fev;2009
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C.ONSULTORIA EM CONTROLE DA QUALIDADE
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- Caractersticas de fabricao: Os aos carbono de alta resistncia so materiais submetidos a tratamentos trmicos de tmpera e revenido, depois da laminao, sendo esta a razo dos elevados valores de limite de resistncia. - Aplicao: Como a percentagem de carbono baixa, a solda muito fcil de ser executada. Entretanto, bastante difcil manter as propriedades de alta resistncia na regio afetada termicamente, o que exige cuidados e tratamentos especiais. Os aos de alta resistncia tm sido empregados para vasos de alta presso ou de grandes dimenses. 18.2 - SOLDAGEM DE AOS CARBONO A grande maioria de aos carbono empregados como elementos soldados tem percentagem de carbono inferior a 0,29%. Esses aos podem ser soldados pelos processos usuais de soldagem. Geralmente aos carbono contendo teores de C S 0,19% e de Mn 1,60% podem ser soldados satisfatoriamente sem preaquecimento ou ps-aquecimento em espessuras inferiores a 25 mm. Entretanto, em aos carbono com teores de C >0,20% e de Mn >1,00%, devem-se especificar procedimentos de soldagem que resultem em baixos teores de hidrognio dissolvido na solda. Quando a espessura da pea a ser soldada maior que 25 mm, podem ser necessrias precaues adicionais na soldagem, como por exemplo, preaquecimento, controle da temperatura interpasse e tratamento trmico de alvio de tenses. Tais precaues visam evitar a fissurao que pode ocorrer na zona fundida ou na zona afetada termicamente e a reduo das propriedades mecnicas da junta soldada. Quando, alm de grandes espessuras, o material possui teores elevados de C e Mn as precaues com a soldagem devem ser mais rigorosas. Devem-se incluir nos procedimentos de soldagem cuidados que resultem em baixos teores de hidrognio. Nesses casos, desejvel a utilizao de processos com alta energia de soldagem elou preaquecimento. sempre necessria a limpeza da junta na etapa anterior a soldagem. O projeto da junta especialmente importante na soldagem de grandes espessuras, j que afetam de modo relevante a qualidade, as deformaes e o custo da soldagem.
19. PARTICULARIDADES INERENTES AOS AOS DE BAIXA E MDIA LIGA Recebem a denominao geral de aos-liga todos os aos que possuam qualquer quantidade de outros elementos alm dos que entram na composio do ao-carbono (C, Mn, Si, P e S). Esses elementos adicionais so denominados de "elementos de liga". Exemplos de elementos de liga so: Cr, Ni, Mo, V, Nb, etc. 19.1 - CLASSIFICAO DOS AOS-LIGA Conforme a percentagem total de elementos de liga presentes, distinguem-se trs classes de aosliga. - Aos de baixa liga - Aos de mdia liga - Aos de alta liga - at 5% de elementos de liga; - de 5% a 10% de elementos de liga; e - mais de 10% de elementos de liga.
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CONSULTORIA - TREINAMENTO-INSPEO CURSO INSRJ:TO~DE SOLDAGEM N1 MDULO 10 .,..1't3~TALURGIADA SOLDAGEM
19.2 - AOS DE BAIXA E MDIA LIGA Esto apresentados a seguir os aos de baixa e mdia liga mais utilizada nas construes soldadas. Aos-liga Molibdnio e Cromo-Molibdnio Os aos-liga molibdnio e cromo-rnollbdnio so aos contendo at 1 % de Mo e at 9% de Cr cromo elementos de liga. So todos materiais magnticos de estrutura ferrtica. Os aos liga mais utilizados so os seguintes: Elementos de liga % Nominal 1/2mo; 11/4Cr,1/2Mo; 2 1/4Cr, 1 Mo; 5Cr,1/2Mo; 7Cr,1/2Mo; 9Cr,1Mo Do ponto de vista dos casos de emprego, pode-se subdividir esses materiais em dois grupos: os aos contendo at 21/2% de Cr, e os contendo mais de 21/2% de Cr, - Acos contendo at 21/2% de Cr Esses aos foram desenvolvidos especificamente para servios em altas temperaturas, onde os esforos mecnicos forem elevados e a corrosividade do meio moderada. A principal aplicao desses aos-liga para tubulaes de vapor, cuja temperatura esteja acima do limite de temperatura admitida para o ao carbono. - Acos contendo mais de 21/2% de Cr Esses aos so especficos para servios em temperaturas elevadas com esforos mecnicos moderados, e alta corrosividade do meio. O principal emprego desses materiais so as tubulaes, tubos de permutadores de calor, e. equipamentos de pequeno e mdio porte em servios com hidrocarbonetos em temperaturas acima de 250'C. Aos Nquel Os aos nquel mais usuais so os seguintes: Elementos de liga % Nominal 21/2%; 31/2%; 9% Os Aos contendo nquel como elemento de liga so os materiais especificospara servios em baixas temperaturas. Quanto maior a percentagem de nquel, mais baixo tambm pode ser a temperatura de utilizao do ao.
Referncia BibliogrfICa FBTS - Revlsao04
Fev. 2009
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Aos-liga de alta resistncia Existe uma grande variedade de aos-liga desenvolvidos especialmente para apresentarem altos valores do limite de resistncia, que pode atingir at 100 kgf/mm2. Os elementos de liga so variveis, podendo conter Mn, Cr, Mo, V, entre outros, em uma quantidade total de at 5%. Esses aos so submetidos a tratamento trmicos de tmpera e revenido. 19.3 - SOLDAGEM DOS AOS Cr-Mo Os aos liga Cr-Mo so soldveis pelos processos usuais de soldagem. A caracterstica dos aos Cr-Mo de serem temperveis ao ar requer que os procedimentos de soldagem sejam desenvolvidos com a precauo de evitar a fissurao pelo hidrognio. No desenvolvimento destes procedimentos, devem ser considerados o controle do preaquecimento, o ps-aquecimento, a composio do metal de adio e os tratamentos trmicos aps a soldagem. Recomenda-se que o metal de adio tenha a mesma composio qumica nominal que o metal de base, exceto no teor de carbono que deve ser menor no metal de adio. Quando aos Cr-Mo de diferentes composies tem que ser soldados pode-se utilizar a composio que contenha mais elementos de liga ou metal de adio, cuja composio seja igualou superior mdia dos teores de cromo dos metais de base. Por exemplo, na soldagem de um ao com 1 1/4%Cr-1/2%Mo com um ao contendo 1/2%Cr-1/2%Mo, pode-se utilizar o metal da adio com 1 1/4%Cr-1/2%Mo. Nesses casos, costuma-se freqentemente utilizar metais de adio de ao inoxidvel austentico, principalmente em casos de reparo em que a solda no pode sofrer tratamento trmico aps a soldagem. O metal de adio de ao inoxidvel austentico tem uma excelente ductilidade e absorve as tenses de contrao, alem de reduzir a possibilidade de fissurao pelo hidrognio, pois retm o hidrognio, que tem alta solubilidade na austenita. Entretanto, no caso das condies de trabelho cclico ou em temperaturas que permitam a difuso do hidrognio para o metal de base, no se recomenda a utilizao de metal de adio de ao inoxidvel austentico, pois as diferenas entre os coeficientes de expanso trmica e as composies qumicas entre o ao inoxidvel austentico e os aos-liga Cr-Mo so muito elevadas.
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20. PARTICULARIDADES INERENTES AOS AOS DE ALTA LIGA Os aos de alta liga que sero estudados so os aos inoxidveis. Os aos inoxidveis no se oxidam a atmosfera ambiente normal. Esta propriedade conseguida pelo fato de contarem no mnimo 12% de cromo. 20.1 - CLASSIFICAAO DOS AOS INOXIDVEIS OS aos inoxidveis so classificados em trs grupos, de acordo com a estrutura cristalina predominante na liga temperatura ambiente: - aos inoxidveis austenticos; - aos inoxidveis ferrticos; - e aos inoxidveis martensticos.
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DESIGNAO AlSI COMPOSIO NOMINAL (%)
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Deve-se observar que, devido sua estrutura cristalina, os aos inoxidveis austenticos no so magnticos. Outra caracterstica importante que os aos inoxidveis austenticos tm grande dutilidade e elevado coeficiente de dilatao trmica, se comparado. com os aos de estrutura ferrtica. Aos inoxidveis Ferriticos e Martensiticos Esses aos inoxidveis tm, dependendo do tipo, de 12 a 30% de Cr; A maioria no contm Ni, porm alguns deles contm pequenas percentagens desse metal. So todos ligas magnticas. Abaixo esto mostrados os principais tipos de aos deste grupo:
DE51GNACAO AISI COMPOSICO NOMINL (%) C S; 0.08; Mn S; 1.0; Si S; 1,0; 405 11.5 s Crs14 5- NisO,6:0 1 sAI s O 3 C sO.15; Mil <1,0; Si < 1,0; 410 11,5 ~ Cr ~ 13.5:Nt ~ 0.75 C s 0.08; Mn < 1.0; SI < 1,0; 4105 11,5 s Cr S 13,5; Ni < O6 C < 0,12; Mn < 1,0; Si < 1.0; 430 16,0 s Cr s 18.0; Ni< O 75 C < 0,20; Mn < 1.5; Si < 1,0 446 23,0 Si Crs 30 O
Os aos inoxidveis ferriticos e martensiticosapresentam, menor resistncia corroso em geral. em relao aos austenticos, bem
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10 - METALURGIA
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20.2 - DIAGRAMA DE SCHAEFFLER diagrama de Schaeffler o principal instrumento para avaliao do depsito de solda. Ele permite prever antecipadamente a microestrutura de uma solda de liga Cr - Ni. Permite tambm escolher os eletrodos apropriados para cada soldagem, mesmo heterognea, de ao liga, ao carbono, ao inoxidvel ferrtico, austenitico, etc. Chega-se a comparar a importncia do diagrama de Schaeffler para os aos inoxidveis, como o diagrama Fe-Fe3C para os aos-carbonos. Para utilizao do diagrama de Schaeffler necessrio calcular os seguintes parmetros Cromo Equivalente definido como: Creq = % Cr + % Mo + 1,5 x % Si + 0,5 x % Nb Nquel equivalente definido como: Nieq = % Ni = 30 x % C = 0,5 x % Mn A parte mais importante do diagrama de Schaeffler a regio austeno-ferrtica, onde se encontram varias curvas que expressam o teor de ferrita na estrutura. Essas linhas so de grande utilidade, Figura 30 - Diagrama de Schaeffler V 11 L r-\ ("VJ".:
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CONSULTORIA - TREINAMENTO -INSPEO CURSO INSI?,ETORDE SOlDAGEM N1 MDULO 10 - METALURGIA DA SOLDAGEM
Regio 1 - Abrange a regio dos aos inoxidveis ferrticos ao cromo, com baixo teor de carbono. Nesta regio o problema o crescimento irreversvel dos gros, quando permanecem por muito tempo a temperaturas maiores que 1150oC. Regio 2 - Abrange as estruturas. martensltlcas e parte das .estruturas mistas martensticaaustentica e martenstica-ferrtica. Nesta regio, o problema a flssurao pelo hidrognio. , Regio 3 - Esta regio engloba todas as composies de ligas que tem possibilidade de dar, aps longo tempo de permanncia em temperaturas na faixa de 500 - 900'C, aparecimento a uma fase chamada de fase sigma, basicamente Fe - Cr, que tem como principal caracterstica uma grande fragilidade temperaturas ambiente. A fase sigma, sendo formada basicamente de ferro e cromo, tem mais facilidade de se formar a partir de ferrita.Entretanto ligas austenticas tambm podem gerar fase sigma. Regio 4 - essa regio engloba basicamente as composies austenticas. O problema que pode ocorrer nas soldagens de liga cuja composio esteja neste campo fissurao a quente. Regio central - ao centro do diagrama existe uma regio que no pertence a nenhum dos quatro campos. As composies qumicas que pertencem a essa regio indicam que a liga est praticamente livre dos quatro problemas citados. O objetivo ento tentar fazer comque a composio qumica da zona fundida caia dentro dessa regio, embora esse procedimento no resolva a situao para a zona termicamente afetada, cuja composio qumica do metal de base. Os parmetros a controlar para a execuo desse objetivo. so basicamente a escolha do metal de adio (eletrodo, fluxo, etc) e o controle da diluio (participao do metal de base), possvel pela seleo apropriada dos parmetros do processo de soldagem utilizado. Ainda que esse objetivo no seja atingido, o diagrama de Schaefflerfornece a indicao do problema principal a encontrar na soldagem, possibilitando a preveno (ou correo) necessria. Exemplo de aplicao do Diagrama de Schaeffler: Composio qumica do ao A 335 Gr P5 % C ~ 0,15 0.30:; % Mn:;; 0.60 p s: 0,030 S SO,030 Composio do eletrodo E 309-16 % C~ 0,15 22 :S % c- S; 25 12 s % Ni $ 14 %Mns2,5 % Si~O,9 % P $0,04 %5<;;0,03 % Si ~O,50 4%::; %Cr~6% 0,45 S % Mo S 0,65
Calculo dos teores de Cr e Ni equivalentes Metal de base
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20.3 - NMEROS DE FERRITA Em aos inoxidveis Cr - Ni austentticos.tsoldas totalmente austenticas, sem fase ferrtica, so propensa fissura a quente. Solda contendo de 4 a 10% deferrita so resistentes fissurao. Para se determinar a porcentagem de ferrita em uma solda foi introduzido o conceito de Nmeros de Ferrita (NF). O estabelecimento deste conceito veio a facilitar a determinao da percentagem de ferrita uma vez que o nmero de ferrita de uma solda medido por leituras magnticas, com aparelhos calibradores em corpos de prova padro. O nmero de ferrita essencialmente equivalente percentagem de ferrita sendo que, quando NF
< 6, a percentagem de ferrita igual ao nmero de ferrita e quando NF>6; passa a existir uma
pequena discrepncia entre o nmero e a percentagem de ferrita. Para se prever a percentagem de ferrita na composio de uma solda utiliza-se o Diagrama de Schaeffler, que permite a escolha do metal de adio mais adequado.
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NDICE ENSAIOS NO-DESTRUTIVOS

1234567ENSAIO VISUAL E DIMENSIONAL ENSAIO POR LIQUIDO PENETRANTE ENSAIO POR PARTICULAS MAGN~TICAS ENSAIOS PO ULTRA-SOM ENSAIOS RADIOGRFICOS TESTE MAGN~TICO POR PONTOS ENSAIO DE ESTANQUUEIDADE
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CONSUL TORIA - TREINAMENTO - INSPEO CURSO INSPETOR DE ~OLDAGEMN1 MDULO 11 - ENSAIOS NO DESTRUTIVOS ENSAIOS NO DESTRUTIVOS
CONCEITO Os ensaios no destrutivos so de extrema importncia na rea de soldagem. Atravs deles possvel detectar descontinuidades, internas ou no, e determinao de algumas propriedades fsicas, com a vantagem de no inutilizar o material. Os ENDs tm grande aplicao em manuteno preventiva, qualificao de soldadores e procedimentos de soldagem. importante ressaltar que, para haver uniformidade nas atividades, necessrio um procedimento de inspeo aprovado de pleno conhecimento do inspetor, qualificado para cada tcnica, que executar o servio. Este captulo apresenta noes bsicas dos principais ensaios utilizados na indstria, suas principais caractersticas e aplicaes, bem como suas vantagens e limitaes, Ensaio visual/dimensional.
1- ENSAIO VISUAUDIMENSIONAL 1.1 CARACTERlsTICAS E APLICAES A inspeo visual/dimensional o mais comum de todos os exames no destrutivos aplicados soldagem. Pode ser utilizado como examenlc ou parte de outros exames e testes no destrutivos para controle de qualidade. Por sua simplicidade e baixo custo, este ensaio precede todos os outros ensaios, maximizando a produo e minimizando os gastos. 1.2 OBJETIVOS DO ENSAIO Os objetivos do ensaio so: garantir a preparao adequada da junta e a ajustagem das dimenses em conformidade com o projeto; fazer o acompanhamento durante a soldagem para corrigir possveis erros; detectar descontinuldades inaceitveis tais como falta de deposio ou reforos excessivos, mordeduras, trincas, rechupes de cratera, alm de todas as outras descontinuidades vistas anteriormente; conferir a preciso dimensional das soldas, garantirem a conformidade das soldas com as especificaes. .Alrn de suas aplicaes na soldagem, o ensaio se aplica, de maneira geral na deteco de irregularidades superficiais de vrios tipos, tais como: dobras de laminao de chapas, pontos e. estados de corroso, evidncias do vazamento, acabamento de peas usinadas ou forjadas e identificao de estado da superfcie. 1.3 SEQUNCIA DO ENSAIO O local onde se realiza a operao de inspeo deve estar limpo, uma vez que leos e graxas podem decompor-se com a temperatura de soldaqeme causar porosidades posteriormente; organizado e suficientemente claro, com iluminao artificial ou natural. As reas com visibilidade inacessvel podem ser verificadas com auxlio de lentes ou espelhos. Quando se utiliza iluminao artificial, deve-se prever a intensidade adequada para evitar reflexos na superfcie, especialmente em materiais reflexivOs corno alumni e ao inoxidvel. 1.4 EQUIPAMENTOS Para dimensionamento de descontinuidades,faz-se necessria a utilizao de equipamento constitudo de auxlios visuais (lupas) e instrumentos de medio (rgua; paqumetro, transferidor ou gonimetro e gabaritos de solda). Deve-se sempre ter o cuidado. de verificar a validade das aferies dos instrumentos a serem utilizados e se a pea esta limpa e, se possvel, na temperatura ambiente, de modo que no prejudique os instrumentos. A sensibilidade do instrumento deve ser adequada medio que ser executada. Choques, oxidao e sujeira nos instrumentos devem ser evitados.
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11 - ENSAIOS
NO DESTRUTIVOS
1.5 VANTAGENS O ensaio visual o ensaio no destrutivo de mais baixo custo; O ensaio visual permite detectar e eliminar possveis descontinuidades antes de se iniciar ou completar a soldagem de uma junta; O ensaio visual detecta as descontinuidades maiores e geralmente indica pontos de provveis descontinuidades, que devem ser inspecionados por outros ensaios no destrutivos; Um ensaio visual bem executado proporciona uma diminuio da quantidade de reparos de solda, uma maior produo dos outros ensaios no-destrutivos e conseqentemente diminui o custo da obra.
1.6 LIMITAES O ensaio visual depende grandemente da boa acuidade visual, experincia e conhecimento de soldagem por parte do inspetor. O inspetor deve estar familiarizado com o projeto e os requisitos de soldagem; O ensaio visual limitado deteco de defeitos superficiais.
2- ENSAIO POR LQUIDOS PENETRANTES 2.1 CARACTERSTICAS E APLICAES O ensaio por lquidos penetrantes consiste em fazer penetrar na abertura da descontinuidade um lquido; aps a remoo do excesso de Iquidei da superfcie, faz-se o lquido retido sair da descontinuidade por meio de um revelador. A imagem da descontinuidade fica ento desenhada sobre a superfcie. um mtodo desenvolvido para a deteco de descontinuidades essencialmente superficiais, abertas na superfcie do material, tais como trincas, poros, dobras, etc.; pode ser aplicado em todos os materiais slidos que no sejam porosos oucom superfcie muito grosseira. usado em materiais no magnticos como alumnio, magnsio, ao inoxidvel austenticos liga de titnio, zircnio, bem como em materiais magnticos. tambm aplicado em cermica vitrificada, vidro e plsticos. 2.2 CARACTERSTICAS E TIPOS DE LQUIDO PENETRANTE O nome penetrante vem da propriedade essencial que este material deve ter, isto , a capacidade de penetrar em aberturas finas. Um produto penetrante com boas caractersticas deve ter facilidade para penetrar em aberturas finas; ter facilidade de permanecer em aberturas relativamente grandes; no evaporar ou secar rapidamente; ser facilmente eliminado da superfcie onde for aplicado; quando aplicado o revelador, sair em pouco tempo das descontinuidades onde tenha penetrado; ter facilidade de se espalhar nas superfcies, formando camadas finas; ter um forte brilho seja fluorescente ou em cor; a cor ou a fluorescncia devem permanecer em presena de calor, luz ou luz negra; no reagir com a embalagem nem com o material a ser testado; no ser facilmente inflamvel; ser estvel quando estocado ou em uso; no ser demasiadamente txico; ter baixo custo. Os lquidos penetrantes so classificados quanto visibilidade e tipo de remoo, conforme se pode ver na tabela a seguir.
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Mtodo Quanto visibilidade Tipo I Tipo 1/
Tipo de remoo gua A1 B1 Ps-ernulslcvel A2 B2 . Solvente A3 B3
2.3 CARACTERSTICAS DO REVELADOR Um revelador com boas caractersticas deve ser capaz de absorver o penetrante da descontinuidade; servir como uma base por onde o penetrante se espalhe; deve cobrira superfcie com uma camada fina e uniforme, evitando confuso com a imagem do defeito; deve ser facilmente removvel; no deve conter elemehtosprejudiciaisaooperador e ao material que esteja sendo inspecionado. 2.4 SEQ~NCIA DO ENSAIO Basicamente, o ensaio por lquido penetrante compe-se de seis etapas: Limpeza inicial - A superfcie dever estar isenta de resduos, sujeiras, leo, graxa e qualquer outro contaminante que possa obstruir as aberturas a serem examinadas e mascarar o resultado do ensaio. Caso a superfcie seja lisa, a preparao prvia ser facilitada; o caso de peas usinadas, lixadas, etc. Para a limpeza da superfcie, pode-se utilizar solvente ou desengraxamento por vapor. Aplicao do penetrante - Depois de passado o tempo de evaporao do produto utilizado na limpeza inicial, aplica-se o lquido penetrante, de modo que cubra toda a rea a ser examinada. Esta aplicao pode ser feita por pincel, pulverizao, por aerossol ou derramamento. O penetrante, por ao capilar, migra para dentro da descontinuidade durante o tempo de penetrao.
Remoo do excesso do penetrante - Depois de decorrido o tempo de penetrao remove-se o excesso de lquido penetrante da superfcie da pea examinada. Devem-se observar as caractersticas do tipo de penetrante e seus cuidados especiais de limpeza.
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Aplicao do revelador - Depois de decorrido o tempo de secagem do produto utilizado na remoo do excesso de penetrante, aplica-se uma fina camada de revelador na regio a ser examinada. O revelador age absorvendo o penetrante das descontinuidades e revelando-as. Deve ser previsto certo tempo de revelao para sucesso do ensaio.
Inspeo - O inspetor inspeciona visualmente a pea, procurando indicaes de descontinuidades lineares ou arredondadas.
Limpeza final - Remoo de todos os resduos do ensaio para evitar contaminao da pea durante a soldagem. /j \
\ 2.5 VANTAGENS \
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Boa sensibilidad~ detecta descontinuidades muito pequenas, da ordem de 0,001 mm de abertura; um ensaio rpido, de fcil execuo e custo relativamente baixo; Pela sua simplicidade, de fcil aplicao e inte,rpretao dos resultados. O aprendizado simples, requer pouco tempo de treinamento do inspetor; No h limitao para o tamanho e forma das peas a ensaiar, nem para o tipo de material. Pode ser aplicado em materiais magnticos e no magnticos.
2.6 LIMITAES
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S detecta desc~ntinuidades abertas para a superfcie, j que o penetrante precisa entrar na descontinuidade para ser posteriormente revelado; A superfcie do material no pode ser porosa ou muito rugosa ou absorvente, porque nesses tipos de superfcie no existe possibilidade de remover totalmente o excesso de penetrante, o que pode mascarar os resultados; O ensaio s pode ser realizado dentro de uma faixa de temperatura, normalmente de 10 a 52 'C; No proporciona registros permanentes dos resultados; O resduo de penetrante pode ser prejudicial na seqncia da soldagem, podendo contaminar a pea.
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3- ENSAIO POR PARTCULA MAGNTICA 3.1 CARACTERSTICAS E APLICAES .. O ensaio por partculas magnticas usado para detectar descontinuidades superficiais e subsuperficiais em materiais ferromagnticos. So detectados defeitos tais como: trincas; junta fria, incluses, gota fria, dupla laminao, falta de penetrao, dobramentos, segregaes, etc. O mtodo de ensaio est baseado na gerao de um campo magntico que percorre toda a superfcie do material ferromagntico. As linhas magnticas do fluxo induzido no material desviamse de sua trajetria ao encontrar uma descontinuidade superficial ou subsuperficial, criando assim uma regio com polaridade magntica ("campo de fuga"), altamente atrativa s partculas magnticas. No momento em que se provoca esta magnetizao na pea, aplicam-se as partculas magnticas por sobre a pea, que sero atraldas' localidade da superfcie que conter uma descontinuidade formando assim uma clara indicao de defeito. Alguns exemplos tpicos de aplicaes so fundidos de ao ferrtico, forjados, laminados, estudados, soldas, peas que sofreram usinagem ou tratamento trmico (porcas e parafusos), trincas por retfica e muitas outras aplicaes em materiais ferrosos.
Para que as descontinuidades sejam detectadas importante que elas estejam de tal forma que sejam "interceptadas" ou "cruzadas" pelas linhas do fluxo magntico induzido; conseqentemente, a pea dever ser magnetizada em pelo menos duas direes defasadas de 90.
3.2 PARTCULAS FERROMAGNTICAS As partculas magnticas ou p magntico so os elementos que permitem visualizar as indicaes referentes s descontinuidades. Embora o nome indique magntico, na realidade elas so magnetizveis, pois, se forem aplicadas sobre uma pea ferromagntica na ausncia deum campo magntico, no haver reteno. As partculas magnticas podem ser encontradas na forma de p, em pasta ou dispersas em liquido. Em todos os casos, as partculas so constitudas de um p ferromagntico de dimenses, forma, densidades e cor adequadas ao exame.
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A aplicao pode ser feita via seca ou via mida. Na aplicao via seca, como o prprio nome indica, aquela aplicada a seco. Neste caso comum dizer que o veculo que sustenta a partcula at a sua acomodao o ar. Em via mida as partculas se encontram em disperso em um lquido que pode ser gua, querosene ou leo leve. No mtodo por via mida, as partculas possuem granulometria muito fina, sendo possvel detectar descontinuidades muito pequenas, como trincas de fadiga. A escolha da cor das partculas magnticas est associada cor de fundo ou de superfcie da pea em exame. Procura-se utilizar uma partcula cuja cor produza com a superfcie o melhor contraste possvel, garantindo, dessa forma maior sensibilidade visual. Partculas para aplicao por va seca so encontradas nas cores branca, cinza, amarela, vermelha e preta. As partculas para via mida so encontradas nas cores preta, vermelha e fluorescente. As fluorescentes podem, de acordo com o fabricante, apresentar-se nas cores amarelo-esverdeada ou alaranjada. 3.3 TCNICAS DE MAGNETIZAO Tcnica do Yoke - Os yokes produzem campo magntico longitudinal, podendo ter pernas fixas ou articulveis. Os yokes de pernas articuladas so mais eficientes porque permitem uma srie de posies de trabalho com garantia de bom acoplamento dos plos magnticos. A vantagem est em no aquecer os pontos de contato, pois a tcnica usa corrente eltrica magnetizante que flui pelo enrolamento da bobina do yoke, e no pela pea. O yoke eletromagntico consiste basicamente de uma bobina enrolada em um ncleo em forma de "U".
Tcnica dos eletrodos - Esta tcnica consiste na injeo de corrente na pea atravs de dois eletrodos que so alimentados por um gerador de corrente, contnua ou retificada de meia onda. A corrente, ao passar pela pea, provoca um campo magntico circular na mesma. A intensidade de corrente a ser utilizada depende da distncia entre os eletrodos e da espessura da pea a ser inspecionada. Durante a inspeo, as descontinuidades so detectadas entre os pontos de contato dos eletrodos, numa direo aproximadamente perpendicular s linhas de fora do campo magntico estabelecido na pea.
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Tcnica da bobina - Quando se utiliza bobina como equipamento de magnetizao, a pea colocada no interior de uma bobina ou soenide que gera um campo longitudinal na pea por induo magntica. A intensidade de campo magntico necessria deve ser calculada tendo por base o comprimento (L) e o dimetro (D) da pea aser inspecionada. Durante a inspeo, as descontinuidades so detectadas simultaneamente em toda a pea, numa direo aproximadamente perpendicular s linhas de fora do campo magntico gerado.
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Tcnica do contato direto - Esta tcnica consiste na induo de um campo magntico circular pea a ser inspecionada, pela aplicao de corrente continua ou retificada de meia-onda pelas extremidades da pea. A passagem da corrente eltrica atravs do condutor permite induzir um campo magntico circular na superfcie interna da pea;' assim sendo, a pea a ser inspecionada por este processo deve ter geometria circular, a exemplo de f1anges, anis e porcas. ClItr1pO fl'fifgI16ti(:o
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3.4 ETAPAS DO ENSAIO Limpeza - A superfcie a ser inspecionada e qualquer rea adjacente de pelo menos 25 mm devem estar livres de sujeira, graxa, leo, carepa, escria, fluxo ou qualquer impureza que prejudique o ensaio; pela formao de campos de fuga falsos, ou que contaminem a suspenso no caso de o ensaio ser executado com via mida, ou ainda que dificultem a mobilidade das partculas sobre a superfcie. ', ' Magnetizao da pea - Escolhe-se a tcnica de magnetizao segundo o procedimento de inspeo qualificado, que pode ser qualquer das tcnicas citadas anteriormente. Observar sempre a sobreposio especificada para as tcnicas do Yoke e dos eletrodos. Observar ainda que a pea seja magnetizada em duas direes diferentes, isto , as linhas de fora da primeira magnetizao devem ter direes aproximadamente a 90 graus das da segunda magnetizao, de modo que toda descontinuidade, independente de sua orientao seja detectada.
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Aplicao das partculas - Enquanto a pea est sujeita ao campo magntico, aplica-se s partculas, por via seca ou via mida, as quais so atradas para os possveis campos de fuga existentes na pea. Inspeo - Enquanto a regio inspecionada est sujeita aplicao do campo magntico, o inspetor deve procurar indicaes de descontinuidades. Desmagnetizao da peca - Uma pea com magnetismo residual poder interferir nos processos futuros de usinagem, pois o magnetismo da pea induzir a magnetizao das ferramentas de corte afetando o acabamento da pea. A reteno de limalhas e partculas contribui para a perda do fio de corte da ferramenta. A interferncia em operao de soldagem se faz sentir com a deflexo do arco eltrico, que desviado da regio de soldagem; esta interferncia conhecida como sopro magntico. 3.5 VANTAGENS
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Detecta descontinuidades superficiais; um ensaio mais barato do que o ensaio por meio de lquido penetrante; Fornece resultados imediatos, no tendo os tempos de espera requeridos pelo ensaio por meio de lquido penetrante.
3.6 LIMITAES O ensaio por partculas magnticas aplica-se somente a materiais ferromagnticos. A inspeo de reas com materiais de caractersticas magnticas muito diferentes dificulta bastante a inspeo. A geometria da pea pode dificultar e/ou tomar a inspeo no confivel. No permite o registro permanente dos resultados.
4- ENSAIO POR ULTRA-SOM 4.1 CARACTERSTICAS E APLICAES Detecta descontinuidades internas em materiais, baseando-se no fenmeno de reflexo de ondas acsticas quando encontram obstculos sua propagao, dentro do material. Um pulso ultra-snico gerado e transmitido atravs de um transdutor especial, encostado ou acoplado ao material. Os pulsos ultra-snicos refletidos por uma descontinuidade, ou pela superfcie oposta da pea, so captados pelo transdutor, convertidos em sinais eletrnicos. e mostrados na tela LCD ou em um tubo de raios catdicos (TRC) do aparelho.
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Os ultra-sons so ondas acsticas com freqncias acima do limite audvel. Normalmente, as freqncias ultra-snicas situam-se na faixa de 0,5 a 25 MHz.
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Geralmente, as dimenses reais de um defeito interno podem ser estimadas com lima razovel preciso, fornecendo meios para que a pea ou componente em questo possa ser aceito, ou rejeitado, baseando-se em critrios de aceitao da certa norma aplicvel. Utiliza-se ultra-som tambm para medir espessura e determinar corroso com extrema facilidade e preciso. As aplicaes deste ensaio so inmeras: soldas, laminados, forjados, fundidos, ferrosos e noferrosos, ligas metlicas, vidro, bortache.rmateralsccrnpcstos, tudo permite ser analisado por ultra-som. Modernamente o ultra-som utilizado namanuteno industrial, na deteco preventiva de vazamentos de lquidos ou gases, falhas operacionais em sistemas eltricos, vibraes em mancais e rolamentos, etc. O ensaio ultra-snico , sem sombra de dvidas, o mtodo no destrutivo mais utilizado e o que apresenta o maior crescimento, para a deteco de descontinuidades internas nos materiais. 4.2- EQUIPAMENTOS Basicamente, o aparelho de ultra-som contm circuitos eletrnicos especiais, que permitem transmitir ao cristal piezeltrico, atravs do cabo coaxial, uma srie de pulsos eltricos controlados, que so transformados pelo cristal em ondas- l,.I.ltra-snicas.Da mesma forma, sinais captados no cristal so mostrados na tela do tubo de ralos catdtcoeem forma de pulsos luminosos denominados ecos, que podem ser regulados tanto na amplitude quanto na posio na tela graduada. Os ecos constituem o registro das descontinuidades encontradas no interior do material. Cristais - Cristais so materiais que apresentam o efeito piezeltrico responsvel por transformar a energia eltrica alternada em oscilao mecnica e a energia mecnica em eltrica. Os cristais so montados sobre uma base que funciona comosuporte ou blocoamortecdor. Transdutor - O transdutor, tambm chamado de cabeote, formado pelos cristais, pelos eletrodos e pela carcaa externa. Um transdutor emite um impulso ultra-snico que atravessa o material e reflete nas interfaces, originando o eco, . O eco retorna ao transdutor e gera o sinal eltrico ..correspondente. O transdutor pode ser classificado em trs tipos: normal ou reto, angular e duplo-cristal. Acoplante - O acoplante qualquer substncia (usualmente lquida, semilquida ou pastosa), introduzida entre o cabeote e a superficie da pea em inspeo com o propsito de transmitir vibraes de energia ultra-snica. entre ambos. Ela tem a finalidade de fazer com que a maior parcela de som seja transmitida do cabeote pea e vice-versa, o que no aconteceria se existisse ar entre o cabeote e a pea.
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acoplamento pe~a transdutor
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Referncia BibliogrficaFBTS
- Reviso 04 fev.
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CONSULTORIA - TREINAMENTO - INSPEO CURSO INSPETOR DESOLDAGEM N1 MDULO 11 - ENSAIOS NO DESTRUTIVOS
aparelho ultra
de ensaio - som .cabeote ou transdutor superfcie 1 (S 1) 3 (S3)
superfcie pea superfcie
2 (S2)
esquema
bsico:
ultra
- som
4.3 CLASSIFICAO DOS TRANSDUTORES/CABEOTES Cabeote Normal - Compe-se basicamente de um cristal piezo-eltrico, disposto em um plano paralelo ao plano da pea a ser examinada.
carcaa
cone cto r co axial
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Cabeote Duplo-cristal - Compe-se basicamente de dois cristais piezo-eltricos, um agindo como emissor e outro como receptor, dispostos em plano aproximadamente paralelo ao da pea a ser examinada ou facada num ponto situado a uma distncia determinada.
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conectores coaxiais
amortecedot: elem ento acstic O cstais piezeztcos cristal
transdutor normal-duplo
Cabeote Angular - Compe-se basicamente de um cristal piezo-eltrico disposto em ngulo em relao ao plano da pea a ser examinada. Os cabeotes angulares mais usuais so os de 45 graus, 60 graus e 70 graus.
carcaa
conector coaxial
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CONTROLE DA_ QUALIOADE

DE ENSAIO
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indicada normais havendo emitido.
4.4- TCNICAS
Tcnica da transparncia - Esta tcnica aplicada para deteco de descontinuidades, para processos automticos que envolvem grandes produes. Utilizam dois cabeotes monocristais, sendo um emissor e outro receptor dos feixes snicos. No descontinuidades no material, o receptor recebe aproximadamente 100% do sinal Havendo descontinuidades, o receptor recebe uma porcentagem inferior do sinal emitido.
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Tcnica por pulso-eco - possvel fazer uma medio precisa quando o transdutor no est emitindo sinal durante a chegada de um eco. Neste caso, as ondas ultra-snicas tm de ser pulsantes para que o crisl possa receber os ecos de retorno nos intervalos de pulsao. Esta tcnica utiliza apenas ufT1gabeote normal monocristal, alternando como emissor e receptor. No indicada para detecwo4t!'descontinuidades muito prximas da superfcie.
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Tcnica com transdutores angulares - Esta tcnica visa detectar descontinuidades oriundas de operaes de soldagem, tais como, falta de penetrao, falta de fuso, incluses de escria, poros, porosidade, trincas e trincas interlamelares. Utiliza cabeote angular e a varredura da superfcie adjacente ao cordo de solda.
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4.5- VANTAGENS Pode ser executado em materiais. metlicos e no-metlicos; No necessitam de acesso por arribs os lados da pea (pulso-eco): Localiza e dimensiona com preciso as descontinuidades; mais rpido que o ensaio radiogrfico; Pode ser feito em juntas de geometria complexas; No requer requisitos rgidos de segurana como no ensaio radiogrfico.
4.6- LIMITAES Peas muito rugosas mpedeme perfeito acoplamento do cabeote pea; Gros muito grosseiros podem dispersar o som; Reforo de raiz e cobre-juntas podem causar indicaes falsas; Peas pequenas e pouco espessas so difceis de inspecionar; O equipamento muito caro; Requer muito tempo de treinamento de inspetores; A indicao do tipo de descontinuidade no segura.
5- ENSAIORADIOGRFICO 5.1- CARACTERSTICAS E APLICAES A radiografia foi o primeiro mtodo de ensaio no destrutivo introduzido na indstria para descobrir e quantificar defeitos internos em materlalaBeunorm campo de aplicao inclui o ensaio em soldas de chapas para tanques, navios, oleodutos, plataformas off-shore; uma vasta aplicao em peas fundidas principalmente para as de segurana na indstria automobilstica como porta-eixo, carcaas de direo, rodas de alumnio, airbags, assim como blocos de motores e de cambio; produtos moldados, forjados, materiais compostos, plsticos, componentes para engenharia aeroespacial, etc. O mtodo baseia-se na absoro diferenciada da radiao penetrante na pea inspecionada, devido s diferenas de densidade e variaes de espessura do material, ou mesmo diferenas nas caractersticas de absoro causadas por variaes na composio do material, diferentes regies de uma pea absorvem quantidades diferentes da radiao penetrante. Essa absoro diferenciada da radiao pode ser detectada por meio de um filme, ou de um tubo de imagem ou mesmo medida por detectores eletrnicos de radiao. A. variao. de quantidade de radiao absorvida indica a existncia de uma falha interna ou descontinuidade no material. A radiografia industrial usada para detectar variao de uma regio de um determinado material que apresenta uma diferena em espessura ou densidade comparada com uma regio vizinha; em outras palavras, a radiografia um mtodo capaz de detectar com boa sensibilidade defeitos volumtricos. A capacidade do processo de detectar defeitos com pequenas espessuras em planos perpendiculares ao feixe, como trinca, depender da tcnica de ensaio realizada. Descontinuidades como vazias e inclusesque apresentam uma espessura varivel em todas as direes so facilmente detectados desde que no sejam muito pequenas em relao espessura da pea.
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5.2- FONTES DE RADIAO (RAIO-X) (~J'./r Os raios X so gerados ao se acelerar, por meio de uma fonte externa de energia, os eltrons de um catodo. Esses eltrons saem em alta velocidade em direo, ao anodo. Ao colidirem com o anodo, esses eltrons penetram na eletrosfera do metal do anodo, causando sua instabilidade, com grande liberao de calor e de ondas eletromagnticas - os raios X. Um dispositivo usado para gerar raios X o tubo de Coolidge, que consiste numa ampola de vidro com alto vcuo, que contm um catodo feito de um filamento aquecido e um anodo feito de metal duro, com alto ponto de fuso (tungstnio). As tenses utilizadas na produo de raios X so da ordem de 80.000 a 500.000 Volts (80 a 500 kV). A intensidade dos raios X determinada pela corrente eltrica que passa pelo filamento. Quanto maior a intensidade da corrente, maior o aquecimento do filamento e maior o nmero de eltrons que ele libera. Devido ao aquecimento causado no alvo (nodo) pelo bombardeamento de eltrons, necessrio refriger-lo por alerta ou por circulao degua. O poder de penetrao dos raios X tanto maior quanto menor for seu comprimento de onda, que funo da tenso que acelera os eltrons do filamento para o alvo.
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tubo de Coolldge para raio X
5.3- FONTES DE RADIAO (RAIO V) possivel encontrar tomos do mesmo elemento qumico com diferentes quantidades de nutrons no seu ncleo. Esses elementos so chamados de istopos. Muitos dos istopos dos elementos encontrados na natureza so radioativos, isto , emitem espontaneamente do ncleo partculas e radiaes eletromagnticas.
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As partculas e as radiaes eletromagnticas emitidas pelos istopos radioativos so de trs tipos: alfa (a), beta (13) e gama (y), tendo a ltima g~andepoderde penetrao.
U238 92 (urnio)
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Existem dois tipos de istopos: os naturais e os artificiais. Os primeiros so encontrados normalmente na natureza. Os artificiais so produzidos nos reatores nucleares bombardeando-se nutrons nos ncleos dos tomos. Na gamagrafia utilizam-se istopos artificiais. Os mais usados so o irdio 192, o csio 137, o tlio 170 e o cobalto 60. Por causa do perigo de radiao sempre presente, as fontes radioativas devem ser manejadas com muito cuidado e so necessrios aparelhos que permitam guard-Ias, transport-Ias e utilizlas em condies de segurana total. Estes aparelhos consistem de uma blindagem ou carcaa protetora de chumbo, tungstnio ou urnio 238. Esta carcaa apresenta um furo axial, no interior do qual existe um estojo metlico, chamado porta-istopo, fixado a um comando mecnico flexvel munido de um pequeno volante ou manivela para manobra a distncia.
conexo do tubo-guia estrutura metlica

~GA-N"\Dt 5.4 COMPARAO ENTRE RAlOS-X E RAlOS-y Pode-se regular o poder de penetrao dos Raios-X, alterando seu comprimento de onda, variando a tenso andica. Para o Raio-y s possvel mudando a fonte radioativa; Os Raios-X tm melhor qualidade;
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O equipamento para uso dos Raios-y no necessitam de alimentao eltrica; Para espessuras acima de 90 mm o poder de penetrao do Raio-y no suficiente; As instalaes para uso do Raio-y so mais baratas; As instalaes para uso do Raio-y so menores, permitindo o ensaio em lugares de difcil acesso; Por apresentarem emisso esfrica, os Raios-v tem grande aplicao em exposies panormicas.
A tabela a seguir mostra a equivalncia entre raios X e raios gama. Esta tabela serve como referncia para a escolha dos istopos, em funo da espessura da pea a ser ensaiada e das caractersticas do equipamento utilizado. ISTOPO Co 60 Cs 137 Ir 192 Tm 170 ENERGIARgy MeV (*) 1,17 e 1,33 0,66 0,46 - 0,61 0,084 EQUIVALENCIA PENETRAAO PARA AO (mm) 60 a 205 20 a 80 10 a 40 3 a 10
RX
2000 kV 500 kV 400 kV 100 kV
5.5 ABSORO DA RADIAO Todos os materiais absorvem radiao, alguns mais do que outros. Os materiais mais densos e os de maior nmero atmico absorvem maior quantidade de radiao do que os materiais menos densos e os de menor nmero atmico. A espessura tambm contribui para a absoro, pois quanto maior a espessura maior quantidade de radiao ir absorver.
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porosid:lde
5.6 FILME RADIOGRFICO O filme para radiografia semelhante aos filmes comuns. A nica diferena que ele recoberto dos dois lados por uma emulso de sais de prata (brometo de prata - Ag8r). Depois que o filme exposto radiao, os gros dos sais de prata reagem quimicamente em contato com o revelador, transformando-se em prata metlica enegrecida, formando a imagem na chapa radiogrfica.
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escolhido em funo d ensaio assrreatzado. suas caractersticas so:
o filme radiogrfico
Densidade radiogrfica: o grau de enegrecimento registrado no filme em funo da exposio. A medio da densidade feita no negatoscpio, que o aparelho usado para a interpretao de radiografias. uma caixa contendo lmpadas, com luminosidade varivel e um suporte de plstico ou vidro leitoso onde o filme colocado; Contraste da imagem: dado pela diferena de densidade entre as regies do filme; Velocidade do filme: a taxa em que ocorre a sensibilizao dos gros de sais de prata. Filmes com gros maiores necessitam de menor tempo de exposio; Granulometria: nitidez. o tamanho dos gros nos sais da emulso. Quanto menores os gros, maior a
5.7-INDICADORES DA QUALIDADE DE IMAGEM (IQI) O indicador de qualidade de imagem ou 101,tambm chamado de penetrmetro, uma pequena pea construda de um material radiograficamente similar ao material da pea ensaiada, com uma forma geometricamente simples e que contm algumas variaes de forma bem definidas, tais como furos ou entalhes. O uso do 101define a sensibilidade radiogrfica obtida em funo de sua espessura e permite verificar se o operadorusou :a tcnica correta, o tipo de filme adequado e a correta energia das radiaes. . . O 101padro adotado pelo cdigo ASME (Amercan Society Mechanical Engineers) um prisma retangular de metal com trs furos de determinados dimetros, e a sensibilidade radiogrfica definida em funo do menor furo visvel na radiografia.
O 101padro adotado pela norma DIN(Deutsche Industrie Normen) composto de uma srie de sete arames de metal e de dimetros padronizados. A sensibilidade radiogrfica definida em funo do menor arame visvel na radiografia. al'lO de produlod()
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RefernCiaBibliografica FBTS - Reiliso04 Fev. 2009
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CONSUi. TORIA EM CONTROLE DA QUALIOADE::
TREINAMENTO
- INSPEO N1
P~TRUS
CURSO INSPETOR MDULO 11 - ENSAIOS
DE SOLDAGEM
NO DESTRUTIVOS
5.8 TELAS INTENSIFICADORAS DE IMAGEM (CRANS) Para dar maior nitidez +s radiografias e diminuir o tempo de exposiao usam-se as telas intensificadoras, conhecidas por crans. Estas telas evitam que as radiaes que ultrapassam o filme reflitam de volta para este, prejudicando a nitidez da radiografia, alm de favorecer uma maior absoro de radiao pelo filme. Alguns crans utilizados so cartes recobertos com pelcula fina de chumbo, da ordem de centsimo de milmetro. 5.9 PROCESSAMENTO DO FILME O processamento do filme radiogrfico abrange dois procedimentos: a preparao inicial e o processamento manual que, por sua vez, admite as etapas de revelao, banho interruptor ou banho de parada, fixao e lavagem dos filmes. A preparao do filme e dos banhos para o processamento radiogrfico deve seguir algumas consideraes gerais, necessrias ao bom desempenho dessa tarefa. No manuseio do filme, a limpeza essencial. A cmara escura, bem como os acessonos e equipamentos, devem ser mantidos rigorosamente limpos e usados somente para o propsito aos quais se destinam. Qualquer lquido de fcil volatilizao deve estar acondicionado em recipientes fechados, para no contaminar o ambiente. O termmetro e outros acessrios devem ser lavados em gua limpa imediatamente aps o uso para evitar a contaminao das solues. Os tanques devem estar limpos e preenchidos com solues frescas. necessrio controlar a temperatura e o tempo dos banhos de processamento e da revelao. Normalmente devem estar de acordo com a recomendao do fabricante. A partir do momento em que exposto radiao e se inicia o processamento, o filme passa por uma srie de banhos nos tanques de revelao, aps a preparao inicial. 5.10 PROTEO As radiaes ionizantes que sensibilizam o filme, provenientes tanto dos raios-X quanto dos raios gama, so altamente prejudiciais ao ser humano. O ensaio requer cuidados especiais de proteo aos trabalhadores, que so os membros da equipe radiogrfica, e aos indivduos do pblico, isto , os que se encontram nas vizinhanas do local onde feito o ensaio; alm disso, cuidados especiais em relao ao meio-ambiente devem ser previstos. Os ensaios so regulamentados por normas e para sua execuo necessria a autorizao de organismos como defesa civil e prefeituras. Todo trabalhador do ensaio radiogrfico deve ter uma qualificao fornecida por organismos oficiais, atestando seus conhecimentos tcnicos.
5.11 SEQUNCIA DO ENSAIO 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 10) 11) 12) 13) Verificar o material e espessura a ser radiografada; Selecionar a tcnica radiogrfica; Selecionar a quantidade e dimenses dos filmes; Montar chassis (envelope, telas e filme); Verificar a atividade da fonte (Raio-v) ou selecionar corrente e tenso (Raio-X); Verificar distancia fonte-filme e densidade requerida (procedimento); Calcular o tempo de exposio; Selecionar IQI; Balizar a rea, para proteo; Montar conforme arranjo previsto e bater a radiografia; Revelao; Laudo; Relatar resultados.
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CONSUl TORtA .EM CONTROLE DA QUALIDADE
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CONSUL TORIA ~ TREINAMENTO - INSPEO CURSO INSPETOR DE SOLDAGEM N1 MDULO 11- ENSAIOS NO DESTRUTIVOS
5.12 VANTAGENS Registro permanente dos resultados; Detecta facilmente defeitos volumtricos (poro, incluses, falta de penetrao, excesso de penetrao );
5.13 LIMITAES Descontinuidades bidimensionais s so detectadas se o plano delas estiver alinhado ao feixe de radiao (trincas, duplas-Iamina~j.etc.); necessrio acesso a ambos os lados da pea; Pode no ser confivel, dependendo da geometria da pea; Pode ser prejudicial sade; necessrio interromper os trabalhos prximosda exposio da fonte; Equipamento e material de consumo tm alto custo; um ensaio demorado; O equipamento de Raio-X no totalmente porttil Requer muita experincia para correta identificao das descontinuidades.
6- TESTE MAGNTICO E TESTE POR PONTOS 6.1 CARACTERSTICAS E APLICAES Ensaios rpidos para identificao de metais e ligas. Usado, principalmente, em inspeo de recebimento. O reconhecimento feito atravs das propriedades fsicas e qumicas dos materiais. Na primeira etapa do ensaio (teste magntico) lana-se mo do princpio fsico do magnetismo, classificando o material em: magnticos, levemente magnticos e no magnticos. A segunda etapa (teste por pontos) baseia-se nas propriedades qumicas, verificadas pela capacidade de reao do material em contato com reagentes qumicos. 6.2 TESTE MAGNTICO. Realizado para verificao do magnetismo dos materiais. Este teste feito com o auxlio de um im, que os classificam em: magnticos, levemente rnaqnlcos e no-magnticos. 6.3 TESTE POR PONTOS Realizado para verificao da capacidade de reao espontnea ou forada por eletrlise, na presena de determinadas solues, que so aplicadas numa quantidade prevista no procedimento qualificado. O reconhecimento do material feito observando-se o modo e a velocidade da reao, e ainda a colorao dos resduos da reao qumica na superfcie do material. 6.4 MTODOS DE ENSAIOS Identificao por Ataque Qumico Simples (Q.S)- um mtodo pelo qual se identifica o material atravs da reao espontnea entre o material e a soluo, aps classific-lo em relao a seu magnetismo. Identificao por polarizao eletroqumica (P.E) - um mtodo pelo qual se identifica o material atravs de reaes qumicas foradas por eletrlise entre o material e o reagente. No necessrio classific-lo em relao a seu magnetismo .
. Referncia Bibliogrfica FBTS - Reviso 04 Fev. 2009
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CONSUl TORIA EM CONTROLE DA QUALIDADE
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6.5 SEQUNCIA DO ENSAIO Mtodo Q.S Verificao da eficincia dos reagentes - Teste realizado em padres metlicos de composio qumica conhecida. Verificao do magnetismo. Aplicao da soluo - Deve ser aplicada a quantidade de gotas prevista no procedimento qualificado, na regio preparada, tomando sempre o cuidado para que a soluo no entre em contato com xidos e impurezas, o que viria prejudicar o ensaio. Tempo de reao - Deve-se acompanhar todo o tempo de reao a fim de detectar alguma caracterstica que permita identificar o material. Identificao do material - Atravs dos dados coletados durante o teste, se identifica o material. Relatar resultados.
Mtodo P.E Verificao da eficincia dos reagentes - Teste realizado em padres metlicos de composio qumica conhecida. Preparao da superfcie - A superfcie de ensaio (300 mm2) deve estar isenta de qualquer material estranho que possa mascarar o ensaio. Deve ser removido qualquer tipo de incrustaes, pintura, carepa de laminao, xido e materiais estranhos, at que fique exposta uma superfcie limpa e brilhante. Aplicao da soluo - A soluo deve ser aplicada na quantidade de gotas previstas no procedimento qualificado, sobre papel filtro e este sobre o material ensaiado. Aplicao do dispositivo de eletrlise - Deve-se pressionar levemente o papel filtro com a Ponta A do dispositivo de eletrlise, durante o tempo previsto no procedimento qualificado. Identificao do material - Atravs da colorao obtida no papel filtro, se identifica os materiais. Relatar resultados.
Pino e porcas de 6xao (AISI 304) Tampo (pVC)
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6.6 VANTAGENS A grande vantagem do teste magntico e teste por pontos que um ensaio rpido e de baixo custo, indispensvel na inspeo de recebimento de materiais e na separao de peas durante as fases de fabricao e montagem.
6.7 LIMITAES Os resultados dos ensaios fornecem . dados qualitativos e quantitativos apenas aproximados de alguns elementos do material. Alm disso, os resultados podem tambm fornecer dados imprecisos quando no so tomados os cuidados com a limpeza da superfcie e a qualidade das solues.
7- ENSAIO DE ESTANQUEIDADE 7.1 CARACTERSTICAS E API,.ICAES A necessidade de uma perfeita estanqueidade em tanques ou tubulaes contendo substncias txicas que faam parte de instalaes de alto risco (rea qumica, nuclear, aeroespacial, etc.), proporcionou utilizao de novos mtodos capazes de detectar possveis vazamentos de gs ou lquidos, a fim de obter uma efetiva garantia de segurana e proteo ambiental. Portanto como medida preventiva no sentido de evitar tais ocorrncias; o ensaio de estanqueidade tem sido largamente empregados em testes de componentes pressurizados ou despressurizados, onde existe o risco de escape ou penetrao de produtos, comprometendo. o sistema de conteno, assumindo desta maneira, uma importncia muito grande quando se trata da proteo ao meio ambiente, onde a flora e fauna e ainda pessoas ou populaes podem se" atingidas seriamente. 7.2 MTODOS DE ENSAIO Ensaio de Formao de Bolhas com Presso Positiva - Detecta defeitos passantes atravs da aplicao de uma soluo formadora de bolhas, estando pea sujeita a uma presso de teste positiva. A presso deve ser controlada de modo a no danificar a pea ou equipamento. Grandes vazamentos no so detectados. Ensaio de Formao de Bolhas com Presso Negativa - Detecta defeitos passantes atravs da aplicao de uma soluo formadora de bolhas, estando pea sujeita a um vcuo parcial, de no mnimo 0,15 psi abaixo da presso absoluta, obtido no interior de uma caixa de vcuo. Usado principalmente quando no se tem acesso ao lado oposto da junta ou pea a ser inspecionada. Teste de Capilaridade - Detecta defeitos paseantes, at~avs da aplicao de um lquido de alto efeito capilar por um lado da solda, equipamento ou pea e aps um determinado tempo de penetrao, normalmente 24 horas, inspeciona-se pelo lado oposto procurando vestgios do lquido utilizado. Este lquido deve ser de difcil evaporao e o tempo de secagem tem que ser superior ao tempo previsto para penetrao. Normalmente, utllza-se o leo diesel ou querosene como lquido de teste. 7.3 SEQU~NCIA DO ENSAIO Ensaio de Formao de Bolhas com Presso Positiva Limpeza - A superfcie deve estar seca, sem graxa, leo, ferrugem, tintas ou sujeira, para que esses contaminantes no obstruam as descontinuidades.
FBTS - Revlso 04 Fev. 2009
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CONSUl TORIA EM CONTROLE DA QUALIOADE
P~TRUS
CONSULTORIA - TREINAMENTO - INSPEO CURSO INSPETORDE SOLDAGEM N1 MDULO 11 - ENSAIOS NO OESTRUTIVOS
Vedao. Pressurizao - A presso deve ser mantida por um perodo de 15 minutos antes do inicio do ensaio. Aplicao da soluo .. Inspeo - Verifica-se a existncia ou no de bolhas, provenientes de vazamento oriundos de defeitos passantes. Limpeza - Remoo de todos os resduos do ensaio. Relatar os resultados.
Ensaio de Formao de Bolhas com Presso Negativa Limpeza - A superfcie deve estar seca, sem graxa, leo, ferrugem, tintas ou sujeira, para que esses contaminantes no obstruam as descontinuidades. Aplicao da soluo. Pressurizao - Deve-se posicionar a caixa de vcuo, ved-Ia e aguardar o estabelecimento da presso requerida. Inspeo - Verifica-se a existncia ou no de bolhas, provenientes de vazamento oriundos de defeitos passantes. Limpeza - Remoo de todos os resduos do ensaio. Relatar os resultados
Teste de capilaridade Limpeza - A superfcie deve estar seca, sem graxa, leo, ferrugem, tintas ou sujeira, para que esses contaminantes no obstruam as descontinuidades. Em cordes de solda a escria deve ser removida. Vedao - Impedir o caminhamento inadequado do lquido de teste. Aplicao do lquido de teste Tempo de penetrao. Inspeo - Verificar se houve vazamento do lquido pelo lado oposto onde foi aplicado. Limpeza - Remoo de todos os resduos do ensaio. Relatar os resultados.
7.4 VANTAGENS A principal vantagem do teste de estanqueidade que um ensaio relativamente rpido, de baixo custo e de fcil interpretao.
7.5 LIMITAES A grande limitao deste teste que se presta apenas a deteco de defeitos passantes.
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CONSUl TORXAE.M CONTROLE DA QUAUOAOE
PUROS
CONSULTORIA - TREINAMENTO-INSPEO CURSO INSPETORDESOLDAGElVI N1 MDULO 11 - ENSAIOS NO DESTRUTIVOS

COMPARAO DAS VANTAGENS E DESVANTACENS DOS ENSAIOS NO DIlSI1U.mVOS .... llXAMEPOR llXAMllPOR
QUIOO PIlNIlTRANTE PAltrlcULA MAGNtTICA
EXAME RADIOGltflCO
liXAM!! POR Ul.TRA-SOM
Custorelativamente Difcil utilizao.
alto.
Baixo custo. Fcil utilizao.
Baixo custo. Em alguns casos, de fcil utilizao.
Custo relativamente alto. Fcil utilizao. Detecta descontinuidades internas no material. Exige superfcie previamente preparada. No possvel manter um registro das falhas encontradas. Dificuldade de aplicao em alguns materiais. Rapidez exame. na execuo do
Detecta descontinuidade interna no material. No requer preparo da superfde. Permite registro permanente das falhas encontradas. Pode ser aplicado em qualquer material. O tempo envolvido no exame
relativamente longo.
Detecta apenas descon- Detecta apenas descontnudades na superfcie do tnudades superficiais ou material. prximas superfcie. Exige superfIcie previamente preparada. Dificuldade no registro das falhas encontradas, Exige superflcie previamente preparada.
dif:lcil manter um registro
falhas encontradas.
No pode ser. aplicado em S pode ser aplicado em materiais ferromagnticos. materiais porosos. Rapidez exame. na execuo do Rapidez exame. na execuo do
Requer grau de conhecimento No requer grande conhemaior na execuo e cimento para sua execuo e interpretao dos resultados. para a interpretao dos resultados. No detecta descontinuldades planas perpendiculares direo da radiao. Exi~ medidas de segurana rlgidas na sua execuo, Detecta qualquer tipo de descontinuidade, desde que seja aberta superfcie.
No requergrande nvel de conhecimento para sua execuo e para a interpretao dos resultados.
Requer elevado grau de conhecimento para sua execuo e para a anlise dos resultados. No detecta descontinuidades paralelas direo do feixe snico. No requer medidas especiais de segurana.
Detecta apenasdescontinuidades perpendiculares s linhas de fora do campo magntico.
No requer medidas especiais No requer medidas especiais de segurana. de segurana.
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CONSULTORIA - TREINAMENTO - INSPEO CURSO INSPETOR DE SOlDAGEM NVEL 1 MDULO 12 - ENSAIOS MECNICOS E MACROGRFICOS PGINAS 01/42 01/38
01/10 11/15 15/16 16/17 17/20 20/24 24/27 27/29 29/34 34/38
NDICE
ENSAIOS MECANICOS E MACROGRFICOS 1- ENSAIOS MECNICOS 1.1 ENSAIO DE TRAO 1.2 ENSAIOS DE DOBRAMENTO 1.3 ENSAIO DE FRATURA 1.4 ENSAIO DE DUREZA 1.5 MTODO BRINELL 1.6 MTODO ROCKWELL 1.7 MTODOS VICKERS 1.8 MTODOS PORTATEIS 1.9 ENSAIO DE IMPACTO 1.10 ENSAIO DE QUEDA-LIVRE DE PESO 2- ENSAIOS MACROGRFICOS 2.1 OBJETIVOS DO ENSAIO 2.2 HETEROGENEIDADES 2.3 MACRO-ESTRUTURA OU MACRO-TEXTURA 2.4 ETAPAS DO ENSAIO 2.5 REAGENTES QUIMICOS OU SOLUCES DE ATAQUE 2.6 AVALIAO E REGISTRO DOS RESULTADOS
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CONSULTORIA - TREINAMENTO - INSPEO CURSO INSPETOR DE SOLDAGEM NivEL 1 MDULO 12 - ENSAIOS MECNICOS E.MACROGRFICOS ENSAIOS MECNICOS EMACROGRFICOS
1. ENSAIOS MECNICOS CONCEITO O acesso a novas matrias-primas e o desenvolvimento dos processos de fabricao obrigou criao de mtodos padronizados de produo, em todo o mundo. Ao mesmo tempo, desenvolveram-se processos e mtodos de controle de qualidade dos produtos. Atualmente, entende-se que o controle de qualidade precisa comear pela matria-prima e deve ocorrer durante todo o processo de produo, incluindo a inspeo e os ensaios finais nos produtos acabados. Neste captulo sero estudados os principais ensaios destrutivos, suas principais caractersticas e aplicaes. Em soldagem, os ensaios mecnicos tm grande aplicao, como por exemplo, na qualificao de procedimentos de soldagem e soldadores, testes de produo e qualificao de metais de adio.
1.1ENSAIODElRAO O ensaio de trao consiste em submeter um corpo de prova de geometria definida a um esforo crescente na direo axial, levando-o a se romper. Os esforos utilizados para realizao do ensaio so medidos na prpria mquina. .. O ensaio de trao feito em corpos de prova de dimenses padronizadas por normas nacionais e internacionais. Para a escolha da dimenso padronizada do corpo de prova tambm deve ser levada em considerao a capacidade da mquina de trao, disponvel para a realizao do ensaio. O ensaio de trao um dos ensaios mecnicos mais utilizados; tem como objetivo fornecer dados relativos capacidade de um slido de suportar solicitaes aplicadas a uma estrutura. 1.1.1 Corpos de Prova O corpo de prova constitudo de cabeas e parte til, unida pela zona de concordncia. As cabeas so as partes extremas, utilizadas para fixar o corpo de prova mquina. A parte til a seco reduzida do corpo de prova onde acontece a ruptura; esta a regio onde sero feitas as diversas determinaes. Quando no possvel retirar o corpo de prova do material a ser ensaiado, realizam-se o ensaio em produtos acabados, como acontecem com os tubos de pequeno dimetro, vergalhes, parafusos, cabos de ao, arames, etc. Os corpos de prova mais utilizados so os de seco circular, normalmente utilizado quando o produto acabado de seco circular; ou retangular retirado de placas, chapas ou lminas.
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CONSULTORIA - TREINAMENTO - INSPEO CURSO INSPETOR DE SOlDAGEM NVEL 1 MDULO 12 - ENSAIOS MECNICOS E MACROGRFICOS
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A fixao de tubos de pequeno dimetro mquina de ensaios feita por meio de garras colocadas de cada lado do tubo e de um mandril na parte interna.

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Em materiais soldados, podem ser retirados corpos de prova com a solda no sentido longitudinal ou transversal da solda, como pode ser observado nas figuras a seguir. Os ensaios dos corpos de prova transversais normalmente determinam apenas o limite de resistncia trao. Isso porque, ao efetuar o ensaio de um corpo de prova com solda, tencionamse, simultaneamente, dois materiais de propriedades diferentes (metal de base e metal de solda). Os valores obtidos no ensaio no representam as propriedades nem de um nem de outro material, e sim da junta soldada, que uma interao de vrios fatores que atuam na junta. Em corpos de prova longitudinais solda so determinadas todas as propriedades mecnicas, as quais so referentes unicamente ao metal depositado, utilizado principalmente na qualificao do metal de adio.
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CONSULTORIA - TREINAMENTO -INSPEO CURSO INSPETOR DE SOlDAGEM NVEL 1 MDULO 12 - ENSAIO~;:I\IIEeNICQ$.E MACROGRFICOS
1.1.2 Diagrama Tenso - Deformao Quando um corpo de prova submetido a um ensaio de trao, a mquina de ensaio fornece um grfico que mostra a relao entre a fora aplicada e as deformaes ocorridas durante o ensaio. Mas o que nos interessa para a determinao das propriedades do material ensaiado a relao entre tenso e deformao. No ensaio de trao, o registro. da curva tenso/ deformao feito atravs de medies simultneas da fora F aplicada e da variao do comprimento sofrido pelo corpo de prova durante a realizao do ensaio.
A tenso a, que expressa em megapascal (Mpa), Newton por millmetro quadrado (N/mm2) ou em quilograma-fora por milmetro quadrado (Kgf/mm2), calculada dividindo a fora F ou carga aplicada, pela rea da seco inicial da parte til do corpo de prova, So.
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(J
Deformao ou alongamento a variao de comprimento entre dois pontos do corpo de prova. deformao t, normalmente expressa em porcentagem, determinada dividindo a variao de comprimento inicial e final medido entre dois pontos AI, pelo prprio comprimento inicial Lo.
AI s =-=
Lo
L - L~ --""Lo
Dividindo o valor F por So, e o valor do alongamento AI por Lo que o comprimento inicial da parte til, tem-se o grfico tenso/deformao que apresenta duas regies: uma a regio elstica e a outra a plstica.
A regio elstica representa o comportamento elstico do material; nesta regio a deformao diretamente proporcional carga aplicada, obedecendo lei de Hooke:
E .
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E = mdulo de elasticidade ou mdulo de Young t deformao
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TORIA EM DA QUALIDADE
CONSULTORIA - TREINAMENTO - INSPEO CURSO INSPETOR DE SOlDAGEM NVEL 1 MDULO 12 - ENSAIOS MECNICQS E MACROGRFICOS
de elasticidade representa a rigidez do material; assim, quanto maior for o mdulo de elasticidade, menor ser a deformao elstica provocada por uma dada tenso, sendo assim mais rgido ser o metal. Se a carga for aliviada nesta regio, em qualquer ponto da reta, o material volta ao ponto de origem (ponto O), seguindo a reta sem qualquer deformao residual ou permanente. Terminada a zona elstica, no ponto A do grfico, inicia-se a zona de deformao plstica, na qual o material exibe deformao permanente aps descarregamento total. A curva de A para B representa o escoamento do material, onde ocorre uma grande deformao com pouco ou nenhum acrscimo de carga. Existem materiais que no apresentam olimite de escoamento ntido. A curva BC a regio de encruamento uniforme; aps sofrer grande deformao durante o escoamento, o material adquire maior resistncia trao, pois est no estado encruado ou endurecido, prolongando-se at o ponto C; neste ponto inicia-se uma deformao localizada, em algum ponto da parte til do corpo de prova. Essa deformao chama-se estrico, isto , a diminuio da seco transversal do corpo de prova na regio onde se localiza a ruptura; a ruptura ocorre no ponto D. 1.1.3 Propriedades Mecnicas As propriedades mecnicas determinadas no ensaio de trao so: limite de escoamento, limite de resistncia trao, limite de ruptura, alongamento percentual e coeficiente de estrico. Limite de escoamento - Limite de escoamento a tenso na qual ocorre o fenmeno de escoamento no material; a tenso obtida pela expresso:
o mdulo

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= limite de escoamento
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= fora de escoamento = rea inicial do corpo de prova
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o limite de escoamento do material utilizado pelos projetistas aps a considerao de um coeficiente de segurana, como garantia de que o metal especificado trabalhar no regime elstico, pois a deformao plstica dever ser evitada.
Durante o ensaio de trao, o limite de escoamento Ue (ponto 1) corresponde carga que se mantm constante ou diminui, enquanto inicia a deformao plstica no corpo de prova. O limite de escoamento se caracteriza por uma oscilao ou uma parada do ponteiro da mquina durante toda a durao do fenmeno.
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Existem materiais que no apresentam nitidamente o limite de escoamento; neste caso para substitui-lo adotado, por conveno internacional, o limite n ou limite convencional n de escoamento, definido pela expresso:
O'
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So
Isto significa que o limite n (an) a tenso aplicada que, aps seu descarregamento, provoca n por cento de deformao permanente. Para os aos de baixo teor de carbono, especifica-se n como 0,2%, o que corresponde a uma deformao plstica de 0,002 por unidade de comprimento. Por exemplo, para determinar a tenso correspondente ao limite 0,2%, toma-se a deformao I: igual a 0,2%, medida a partir do ponto O de origem, no eixo das abscissas do diagrama tenso/deformao; obtm-se, ento, o pontoA, e desse ponto obtido traa-se uma linha paralela poro reta da curva da zona elstica. A interseco B da reta com a curva determina a tenso (10;2%, que o limite de escoamento convencional 0,2 %.
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Para ligas metlicas com uma regio plstica muito pequena, como o caso de aos de mdio e alto teor de carbono e ligas no ferrosas muito duras, pode-se considerar n como 0,1 %ou mesmo 0,01 %, quando se trata de aos para molas. No caso de cobre e diversas ligas de cobre, que tm grande plasticidade, a determinao do limite convencional feita tomando para n como 0,5% ou seja, 0,005 por unidade de comprimento." . Limite de resistncia - O limite de resistncia serve para especificar os materiais, da mesma forma que a anlise quimica identifica os materiais. O limite de resistncia trao do material ensaiado calculado pela carga mxima atingida no ensaio e corresponde tenso mxima ai (ponto 2). O clculo feito dividindo-se a' fora mxima pela rea inicial da seco transversal do corpo de prova segundo a frmula:
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Tenso de ruptura - Atingindo o ponto 2, correspondente carga mxima durante o ensaio, comea a reduo sensvel da seco transversal do corpo de prova, e a carga diminui at que acontea sua ruptura total. Quanto mais dctil o material, maiores so a deformao e o alongamento antes da ruptura, o que provoca uma deformao localizada no corpo de prova, chamada estrico. A ruptura do corpo de prova, ponto 3, determina o trmino do ensaio; a tenso correspondente no determinada durante o ensaio por no ter nenhum significado prtico.
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Fm fora mxima atingida no ensaio 80 = rea inicial da seco transversal
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Alongamento percentual - O alongamento percentual corresponde ao acrscimo percentual do comprimento final do corpo de prova aps o ensaio em relao ao seu comprimento inicial. O clculo do alongamento do corpo de prova fraturado pode ser realizado segundo as seguintes etapas. 1a etapa determina-se o comprimento inicial de medida (Lo) na parte til do corpo de prova e divide-se esse comprimento em partes iguais por meio de pequenos riscos transversais, traados sobre a tinta aplicada nessa rea. Os riscos devem ser traados levemente para evitar entalhes que possam contribuir para localizar a ruptura do corpo de prova durante o ensaio.
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28 etapa corresponde realizao do ensaio, em que o corpo de prova ser rompido. 38 etapa se junta da melhor forma possvel, as duas partes rompidas do corpo de prova e mede-se o comprimento L final. Quando o comprimento inicial for de 50 mm ou menor, a determinao do comprimento final deve ser feita com preciso de 0,25 mm; caso o comprimento inicial seja maior que 50 mm, a preciso a ser utilizada de 0,5% do comprimento adotado. A determinao do comprimento final feita da seguinte maneira: supondo que o comprimento Lo seja de 50 mm e que contenha 10divises, e se a ruptura ocorrer no meio ou prximo ao meio da parte til do corpo de prova, juntam-se as partes e contam-se 5 divises de cada lado (10 divises por 2) e mede-se o comprimento L final.
L = 10 diVises
o rompimento deve acontecer no tero mdio do corpo de prova, se a ruptura ocorrer prximo ao fim da parte til do corpo de prova, de modo a no haver 5 divises em um dos lados, conta-se o nmero mximo de divises possvel do lado menor da parte til rompida, por exemplo, 3 divises; do outro lado contam-se as 3 divises correspondentes mais 2 divises que ficaram faltando no primeiro lado.
o comprimento ser dado pela medida das 8 divises (trs de um lado e cinco do outro) e mais duas que correspondem parte faltante do lado menor.
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48 e ltima etapa calcula-se o valor do alongamento percentual por meio da frmula:
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o alongamento
permite definir de maneira comparativa a ductilidadede diferentes materiais; assim, quanto maior for o valor do alongamento obtido pelo ensaio, mais dctser o material.
Reflrncia BibliOgrfica FBTS - Revislio 04 Fav. 2009
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Coeficiente de estrico - O coeficiente de estrico Z a relao, em percentual, entre a diferena das reas da seco inicial 50 e seco final 5 pela rea da seco 50. Calcula-se o valor do alongamento percentual por meio da frmula:
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1.1.4 Fraturas Tpicas O ensaio de trao produz fraturas tpicas nos corpos de prova em funo do tipo de material ensaiado. Materiais frgeis apresentam fratura plana (a), enquanto materiais dcteis apresentam fraturas do tipo taa-cone (b). H ainda um terceiro tipo referente a materiais de elevada ductilidade, tais como os recozidos, que se apresentam da forma dita cone-cone (c).
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1.1.5 Curva Convencional X Curva Real Normalmente as tenses no ensaio de trao so calculadas tendo como denominador a rea inicial da seco transversal do corpo de prova, sendo este valor aplicado para o clculo da tenso em qualquer ponto da curva. Entretanto como sabemos a rea do corpo de prova varia ao longo do ensaio. Quando levantamos a curva tenso deformao baseada no valor fixo da rea da seco inicial do corpo de prova obtemos uma curva dita normal, ou de engenharia. Ao realizarmos os clculos baseados no valor tomado ponto a ponto da rea da seco transversal do corpo de prova, trs ocorrncias podem ser verificadas. Basicamente no h alterao no trecho reto da curva, referente ao regime elstico, a curva referente regio de encruamento fica ligeiramente deslocada para cima, e a grande mudana se d devido brusca diminuio causada pela estrico que faz com que a tenso aps o limite de resistncia cresa exponencialmente. A esta curva chamamos curva real.

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Oefonriao ( % ) direita temos o grfico real de tenso durante oensaioeaesquerda ou de engenharia. temos o grfico dito normal,
A figura abaixo compara os diagramas convencionais tenso deformao de alguns aos-carbono, em funo da variao do teor de carbono dos mesmos.
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1.1.6 Equipamento O equipamento utilizado para a realizao do ensaio de trao constituldo basicamente de um dispositivo de fixao do corpo de prova acoplado a uma mquina, dotada. de sistema eletromecnico ou hidrulico de aplicao de foras crescentes de trao; essa trao aplicada de maneira contrnua at a ruptura do corpo de prova. O equipamento apresenta, tambm, um sistema de indicao e registro das foras aplicadas durante o ensaio.
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1.1.7- Avaliao Dos Resultados A avaliao dos resultados feita pela comparao entre os valores das propriedades mecnicas do material, obtidos no ensaio de trao, com os 7 valores mnimos especificados por normas, quando os valores obtidos no ensaio so iguais ou maiores que os especificados, o material ensaiado considerado aprovado.
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O ensaio de dobramento consiste em submeter um corpo de prova a uma deformao plstica por flexo. O corpo de prova, assentado sobre dois apoios afastados a uma distncia especificada, dobrado por intermdio de um cutelo, que aplica um esforo de flexo no centro do corpo, at que seja atingido o ngulo de dobramento especiticado. A severidade do ensaio aumenta com a reduo do dimetro do cutelo; geralmente esse dimetro funo do dimetro do corpo de prova ou da espessura dele. . Outro parmetro que determina a severidade do ensaio o ngulo de dobramento que geralmente de 90~ 120 0u 180.A severidade do en saio aumenta com o aumento do ngulo.
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Embora fornea apenas resultados qualitativos (muitas vezes os valores numricos no tm importncia), o ensaio de dobramento um meio bastante simples e eficaz para detectar problemas metalrgicos e de compacidade que podem afetar o comportamento dos materiais em servio. possivel, como no ensaio de trao, determinar o alongamento das fibras tracionadas. Basta medir o comprimento inicial Lo (base de medida) na regio apropriada, antes do ensaio, e medir, aps o dobramento, com auxilio de uma escala f1exivel, o comprimento L da regio alongada. De posse desses valores, basta aplicarem a frmula vista anteriormente.
Devido a sua relativa simplicidade, o ensaio de dobramento largamente utilizado nas indstrias e laboratrios com o objetivo de verificar a capacidade de deformao dos materiais, na deteco de defeitos de compacidade e metalrgicos e para obter. valores comparativos de ductlldade dos materiais. Os parmetros do ensaio, tais como dimerisesdo corpo de prova, distncia dos apoios, dimetro do cutelo, ngulo de dobramento e os critrios de aceitao so definidos por normas ou cdigos de fabricao.
1.2.1 Corpos de Prova No ensaio de dobramento, um lado do corpo de prova tracionado enquanto o lado oposto comprimido. O corpo de prova pode ser retirado dos produtos acabados ou pode ser o prprio produto, como por exemplo, parafusos, pinos, barras que apresentem dimenses adequadas para serem colocados na mquina de dobramento. Para analisar o resultado do ensaio, examina-se a olho nu a zona tracionada do corpo de prova; para ser aprovadoo.corpode prova no deve conter trincas ou descontinuidades acima de um determinado valor especificado. O resultado do ensaio considerado reprovado se o corpo de prova apresentar estes defeitos ou se romper antes de atingir o ngulo a. especificado.
Referncia Bibliogrfica FBTS -Itevisao 04 Fev. 2009
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1.2.2 Mtodos de Dobramento O ensaio de dobramento pode ser feito segundo trs mtodos: dobramento livre, dobramento semiguiado e dobramento guiado. O dobramento livre realizado de forma que a fora aplicada atua nas extremidades do corpo de prova e no no ponto onde ocorre o dobramento mximo.
O dobramento semiguiado realizado de tal modo que uma das extremidades do corpo de prova fica presa e a outra sofre a aplicao de fora; a fora tambm pode ser aplicada em outro local do corpo de prova.
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O dobramento guiado feito por meio de rolos de apoio e puno. Para evitar que o corpo de prova sofra esforos indevidos de tracionamento, o que implicaria maior severidade do ensaio, deve-se diminuir ao mximo o atrito entre o corpo de prova e os rolos de apoio, utilizando boa lubrificao.
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A velocidade do ensaio no constitui um fator de relevncia, desde que o ensaio no seja realizado com uma velocidade extremamente alta que possa enquadr-lo em ensaios dinmicos. 1.2.3 Tipos de Dobramento O ensaio de dobramento em corpo de prova soldado pode ser dividido em vrios tipos: dobramento lateral transversal, transversal de face, transversal de raiz, longitudinal de face e longitudinal de raiz. Os diversos tipos de dobramento so realizados normalmente para qualificao de soldador e qualificao do procedimento de soldagem; os respectivos corpos de prova so previstos em normas e cdigos de construo soldada, como por exemplo, o cdigo ASME, seco IX; o mtodo utilizado o dobramento guiado. Os dispositivos de dobramento utilizados podem compor uma pea nica ou peas separadas. Em ambos os casos, a distncia entre os apoios pr-determinada em funo do dimetro do cutelo e da espessura do corpo de prova a ser dobrado. Na execuo do ensaio, o corpo de prova centralizado entre os apoios enquanto o cutelo pressionado contra a pea a ser dobrada.
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CONSULTORIA - TREINAMENTO s: INSPEO CURSO INSPETOR DE SOLDAGEM NVEL 1 MDULO 12 - ENSAIOS;,MECNICOS,E MACROGRFICOS
Numa junta soldada de pequena espessura,so retirados corpos de prova para -dobrarnento transversal de face e de raiz; para espessuras maiores so utilizados corpos de prova para dobramento lateral transversal. Os dobramentos longitudinais so utilizados como alternativa para os transversais quando os materiais de base soldados possuem resistncias mecnicas muito diferentes. Dobramento lateral transversal No dobramento lateral transversal, o eixo longitudinal do cordo de solda forma um ngulo de 900em relao ao eixo longitudinal do corpo de prova a ser dobrado. Nesse caso, o dobramento ser realizado de maneira que uma das superflcies laterais do corpo de prova, onde a solda est cortada de topo, torne-seccnvexaemreao ao corpo de prova dobrado.
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Transversal de face - No dobramento transversal de face, o eixo longitudinal do cordo de solda forma um ngulo de 90 com o eixo longitudinal do c orpo de prova a ser dobrado. Nesse caso, o dobramento realizado de maneira que a supertcle do corpo de prova que contm a face da solda se torne a superfcie convexa do corpo de prova dobrado. .
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Dobramento transversal de raiz - No dobramento transversal de raiz, o eixo longitudinal do cordo de solda forma um ngulo de90corn o eixo I ongitdinaldo corPo de prov a ser dobrado. Nesse caso, o dobramento realizado de maneira que a superfcie do corpo de prova que contm a raiz da solda se torne superfcie convexa do corpo de prova dobrado.
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Dobramento longitudinal de face - No dobramento longitudinal de face,oeixo da solda paralelo ao eixo longitudinal do corpo de prova. Nesse caso, o dobramento realizado de modo que a superfcie do corpo de prova que contm a face da solda se torne a superflcieconvexa do corpo de prova dobrado.
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Dobramento longitudinal de raiz - No dobramento longitudinal de raiz, o eixo longitudinal do cordo de solda paralelo ao eixo longitudinal do corpo de prova a ser dobrado. Nesse caso, o dobramento realizado de maneira que a superfcie do corpo de prova que contm a raiz da solda se torne a superfcie convexa do corpo de prov dobrado.
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raiz 1.2.4 - Equipamento Para a realizao do ensaio de dobramento necessria uma prensa com capacidade relacionada dimenso do corpo de prova a ser dobrado e com facilidade de fixao dos dispositivos adequados; no entanto, comurn a utilizao de mquinas de ensaio do tipo universal, projetadas de maneira a permitir a realizao desse ensaio.
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1.2.5 Avaliao dos Resultados A avaliao dos resultados feita por meio de normas; por exemplo, a norma ASME, seco IX, item QW-163, especifica que o ensaio aceitvel seno ocorrem trincas e descontinuidades maiores que 3,2 mm, na solda ou entre a zona de ligao, medidos em qualquer direo. Trincas com origem a partir das bordas do corpo de prova ensaiado devem ser desconsideradas, a menos que evidenciem a presena de outras descontinuidades.
1.3 ENSAIO DE FRATURA O ensaio de fratura geralmente previsto para qualificao de procedimento de soldagem e de soldadores para solda em ngulo. Nesse caso, o ensaio realizado pelo dobramento de uma parte do corpo de prova sobre a outra, de maneira que a raiz da solda seja tracionada. O ensaio de fratura tem como finalidade detectar possveis descontinuidades associadas soldagem, tais como trincas, fuso incompleta na raiz de solda, incluses e poros idades.
1.3.1 Corpos de Prova Os corpos de prova para o ensaio de fratura so variados e seguem normas; alguns so confeccionados conforme norma ASM E, seco IX, e podem ser soldados em junta de ngulo entre duas chapas, entre tubo e chapa ou entre tubos. Nos corpos de prova ASME, a regio a ser fraturada deve conter o incio e o final do cordo de solda.
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1.3.2 Equipamento O ensaio de fratura, da mesma forma que o ensaio de dobramento, pode ser realizado em uma prensa com capacidade relacionada s dimenses do corpo de prova e que permita adaptaes e dispositivos adequados ao tipo de corpo de prova utilizado no ensaio; comum tambm, a utilizao das mquinas de ensaio do tipo universal. 1.3.3 Avaliao dos Resultados A avaliao dos resultados pode ser feita por meio de critrios de aceitao definidos por normas ou cdigos de fabricao. O cdigo ASME seco IX, ed. 1995, por exemplo, considera o ensaio aceitvel se no for evidenciada a presena de trincas ou falta de penetrao na raiz da solda; e ainda, se a soma dos comprimentos de incluses ou poros visveis na superflce fraturada no excederem a 9,5 mm para corpo de prova em chapa, e 10% de 1/4 da seo a dobrar para corpo de prova em tubo. 1.4 ENSAIO DE DUREZA A dureza uma propriedade mecnica largamente utilizada em estudos e pesquisas mecnicas e metalrgicas, e principalmente na especificao e comparao de materiais. Para o conceito de dureza so atribudos diferentes significados, dependendo da rea de aplicao. Sua conceituao dificil e entre os conceitos rnais conhecidos destacam-se: resistncia a deformao plstica permanente (metalurgia), resistncia ao risco (mineralogia), resistncia a penetrao de um corpo duro (mecnica). Vrios fatores influenciam a dureza de uma junta soldada; dentre eles citam-se a composio quimica do metal de base e seu grau de encruamento, a composio qumica do metal de adio, os efeitos metalrgicos inerentes ao processo de soldagem, o tratamento trmico e os parmetros de soldagem. Ou seja, dureza no uma propriedade absoluta. Uma junta soldada apresenta reqies bastante definidas, que so denominadas metal de base, zona afetada pelo calor e zona fundida; os limites mximos de dureza para estas regies so definidos por algumas normas e especificaes. Quando esses limites so ultrapassados, significa que houve perda de ductilidade e que a junta soldada pode estar comprometida. Os mtodos mais utilizados no ramo da metalurgia e mecnica paradeterminao de dureza so Brinell, Rockwell e Vickers. O ensaio de dureza bastante utilizado na especificao e comparao de materiais; alm disso, possvel, por meio de tabelas, obterem uma correlao aproximada entre os mtodos de determinao de dureza Brinell, Rockwell e Vickers e os valores de limite de resistncia trao. 1.4.1 Equipamento As mquinas de dureza ou durmetro, utilizadas em laboratrios, podem ter finalidades especificas para um determinado mtodo, ou seja, um durmetro para cada um dos mtodos, Brinell. Rockwell ou Vickers, ou podem ser um c!urmetro universal que permite a execuo de ensaios pelos trs mtodos. A figura a seguir ilustra uma mquina universal de ensaio de dureza, permitindo a realizao do ensaio por qualquer mtodo.
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1.5 MTODO 9RtiIBJ.. 1.5.1 Caractersticas O mtodo de dureza BrineU consiste em comprimir uma esfera de dimetro O .por uma fora F, durante um tempo T, contra a superfcie do material a ensaiar;aspetflci deve ser plana e polida ou preparada atravs de lixamento ou esmeril. Essa compresso produz uma mossa, isto , uma impresso permanente no metal, de dimetro d, que aps a remoo da fora, pode ser medida por meio de uma lupa graduada ou por um micrmetro ptico acoplado ao durrnetro.
O valor do dimetro d a mdia de duas leituras tomadas a 90 uma da outra. A dureza BririeU ou 2 HB (Hardness BrineU) definida como o quociente, medido em Kgf/mm , entre a carga aplicada e a superfcie da calota esfrica ou mossa deixada no material. A rea da calota esfrica dada pela frmula: TT.D.p,onde p a profundidade da calota. um valor muito pequeno, Devido dificuldade tcnica de mE!diaoda profundidade,(pl,que utiliza-se uma relao matemtica entre a profuriddade(p) e diAmetro da calota (d) para chegar frmula matemtica que permite o clculo da dureza HB, representada a seguir:
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A unidade kgf/mm , que deveria ser sempre colocada aps o valor de HB, omitida, uma vez que a dureza Brinell no um conceito fsico satisfatrio, pois a fora aplicada no material tem valores diferentes em cada ponto da calota. A frmula para o clculo da dureza Brinell pode ser dispensada com o uso de tabelas, que determinam o valor da dureza em funo do dimetro da impresso (d). Os valores indicados entre parnteses so somente referenciais, pois esto alm da faixa normal do ensaio Brinell.
DUREZA IIIUNEI.L EM FUNO 00 DI.'\.fETRO DA IMl'RfSsAo
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(495) (477)
(461)
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415
401
388 375
363
352 341 331 321 311 302
293
2&5 277 269
262
255 248
241 235
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4,35 4,40 4,45 4,50 4,55 4,60 4,65 4,70 4,75 4,SO 4,85 4,90 4.95 5,00 5,10 5,20 5,30 5,40 5,50 5,60
223 217 212 207 201 197 192 187

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179 174 170

167 163
159 156 152 149 146 143 137

131 126
121
116
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1.5.2 Representao dos Resiultados Quando o ensaio realizado nas condies consideradas como padro, o nmero de dureza Brinell deve ser seguido pelo smbolo HB, sem nenhum sufixo. As condies-padro so: dimetro da esfera D 10 mm; carga aplicada 3000 k~lf;durao da aplicao da carga de 10 a 15 segundos.
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CONSULTORIA- TREINAMENTO.-INSPEO CURSO INSPETOR DE SOlDAGEM NVEL 1 MDULO 12 - ENSAIO~,MECNICOS"E MACROGRFICOS
Para condies diferentes da condio-padro, o simbolo HB recebe um sufixo que representa, nesta ordem, o dimetro do penetrador, a carga aplicada e o tempo de aplicao da carga. Exemplo: 85HB 10/500/30 em que o resultado do teste de dureza Brinell de 85HB, realizado com esfera de dimetro de 10 mm e carga de 500Kgf aplicada durante 30segooo05; . . 1.5.3 Cargas I Teoricamente, poder-se-ia usar quaisquer cargas ou quaisquer esferas para um mesmo material e obterse-ia o mesmo resultado, porm, verificou-se que existem certas restries. Atravs de estudos realizados com o mtodo Brinell, verificou-se que os valores de dureza com cargas diferentes variavam muito pouco se o dimetro da impresso d ficasse no intervalo 0,30 <d < 0,60; por issofoi considerado que a impresso d seria ideal se permanecesse dentro desses Iimites~ Para obter o mesmo resultado de dureza para um mesmo material, deve-se observar que a relao P/02 (fator de carga) seja constante para diversas faixas de dureza. Para padronizar o ensaio, foram fIXados valores de fatores de carga de acordo com a faixa de dureza e o tipo de material.
o quadro
indicaes.
a seguir mostra os principais fatores de carga utilizados e respectivas faixas de dureza e
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MATERIAlS
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Na prtica podem-se utilizar as condies de dureza Brinell constantes do quadro.

DJMIlTltO DA ESFERA
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F (kgf) 51)2 500 125 31.25
F (kgf) = 2.5 1)2 250 62,5 15.625
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1.5.4 Aplicao O mtodo Brinell usado especialmente parar metais no ferros, ferros fundidos, aos, produtos siderrgicos em geral e peas no temperadas. largamente empregado pela facilidade de aplicao, pois podem ser efetuados em qualquer mquina de ensaio de compresso e mesmQaparelhos portteis de baixo custo. Sua escala continua e sempre usada como referncia de dureza, mesmo as durezas de peas temperadas so expressas pela escala Brinell. 1.5.5 Cuidados Especiais Existem algumas limitaes ao mtodo Brinell de ensaio. de dureza dentre elas podemos citar: a pea ensaiada deve ter uma espessura mini ma de duas vezes ()dimetro da impresso obtida no ensaio; o raio de curvatura da superfcie da pea a ser ensaiada deve ser no minimo cinco vezes o dimetro da esfera utilizada; a distncia mnima entre centros de impresses deve ser de no minimoduas vezes e meia o seu dimetro; A carga de ensaio deve ser mantida no minimo por 30 segundps para materiais com dureza entre 60 e 300 HB,10 segundos para materiais com dureza superior a 300 HB e 60 segundos para materiais com dureza inferior a 60 HB.
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ensaio de dureza Brinell tido, de forma geral, como um ensaio no destrutivo, porm se a impresso relativamente grande em relao I~ superfcie medida, pode vir a inutilizar a pea. 1.5.6 Equipamento O equipamento de ensaio Brinell constitudo por um sistema de aplicao de fora e por um penetrador, podendo ter um sistema de medidas com possibilidade de ampliao entre 20 e 80 vezes. O penetrador deve possuir uma dureza bastante superior do material a ensaiar; para materiais com durezas no muito altas, utilizam-se esferas de ao temperado como penetrador; para materiais com durezas maiores, empregam-se esferas de carbeto de tungstnio.
A fim de garantir a confiabilidade dos resultados do ensaio realizado, os equipamentos de ensaio devem ser periodicamente verificados. As normas prevem dois mtodos de verificao, a verificao direta e a verificao indireta. Na verificao direta checado o sistema de aplicao de foras, a geometria do penetrador e o sistema de medidas. A verificao indireta consiste em executar diversas impresses sobre blocos padres e comparar os resultados obtidos com a dureza indicada nos padres, a mquina ser considerada satisfatria quando o dimetro mdio de qualquer impresso no bloco padro no for maior que 3% do dimetro mdio correspondente ao valor determinado do bloco padro. A verificao indireta deve ser rotineiramente utilizada para equipamentos em servio. 1.6 MTODO ROCKWEll. 1.6.1 Caractersticas O mtodo de dureza Rockwell, representado pelo smbolo HR (Hardness Rockwell), leva em considerao a profundidade que o penetrador atingiu, descontando-se a recuperao elstica, devido retirada da carga maior, e a profundidade atingida que devida carga menor.
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CONSULTORIA - TREINAMENTO -INSPEO CURSO INSPETOR DE SOlDAGEM NVEL 1 MDULO 12 - ENSAIOSl~ECNICOSt= MACROGRFICOS
Nesse mtodo, o resultado lido diretamente na 'lT1q~irlade ~nsaio; alm da rapidez maior, este mtodo elimina o possvel erro de medio que depend do operador. . Os penetradores utilizados no ensaio de dureza Rockwell podem ser de dois tipos: penetrador de tipo esfrico, que uma esfera de ao temperado, ou, penetrador cnico, um cone de diamante com conicidade de 120~ 1.6.2 Etapas do Ensaio O mtodo realizado em trs etapas. Na primeira, o corpo de prova submetido a uma pr-carga, garantindo um contato firme do penetrador com a superficie a ser ensaiada, Na segunda,. aplica-se a carga maior que, somada pr-carga, resulta a CarQatotal ucarga nominal do ensaio.
Na terceira, retira-se a carga; neste momento, a profundidade da impresso dada diretamente no mostrador sob forma de um nmero de dureza, lido em uma escala apropriada ao penetrador e carga utilizada.
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'10 paSSO: aproximara submeterOcorpo de superflcie do corpo prova a uma prde prova do carga (carga menor). penetrador.
2" passo: aplicar a carga maior at o ponteiro parar',
3D passo: retirar a ca,rga maior e fazer a leitura do valor indicado no tTlOStrador. na escala apropriada.
1.6.3 Cargas A dureza Rockwell subdividida em dois grupos: Rockwell normal e Rockwell superficial. A diferena entre um e outro est basicamente na carga utilizada para a realizao do ensaio. Os mtodos de dureza Rockwell normal e supel'ficial ~mpregl:lm vrias escalas independentes, que devem ser selecionadas de acordo com a aplicao, contorme se Pode ver nos quadros a seguir .:
FBTS -"Revisao 04 Fev. 2009
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CONSULTORIA EM CONTROLE DA QUAI.IDAOf.
P~RUS
CONSULTORIA - TREINAMENTO - INSPEO CURSO IINSPETOR DE SOlDAGEM NVEL 1 MDULO 12 - ENSAIOS MECNICOS E MACROGRFICOS
ESCALA COR DA USCALA DE D(JREZA CARGA MAiOR ROC~L.L NORMAL_I! APL1C AOES CAMI"(:)
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ESCALA [lE DUREZA ROCKWELL SUPERFICIAL E APLICAES

COR DA ESCALA CARGA MAIOR PENETRADOR FAIXA DE UTILIZAO CAMPO DE !\.\'LICAAO
15N
preta
15
diamante cone 120"
65 a 90 HR 15N Uso em aplicaes similares s escalas HRC, lIRA, HRD 40a 80 HR 30N Uso em aplicaes similares s escalas IIRC, lIRA,lIRD Uso em aplicaes similares s escalas (IRe, liRA, HRD
30N
preta
30
diamante
45N
preta
45
diamante
35 a 70 HR 45N
1ST
vermelha
15
esfera ao 1,5875 mm esfera ao L5875mm
SOll94HR 15T Uso em aplicaes

similares 10aM HR30T s escalas
!IRB, lIRF, IIRG

30T vermelha 30 Uso em aplicaes similares s escalas
HRB, IIRF, IIRC

45T vermelha 45 esfera <lO 1,5875mm
.
10 a 75 HR 45'1' Uso em aplicaes similares s escalas IIRB, IIRF, nsc
As escalas mais aplicadas para dureza Rockwell normal so B, C, e A. Para dureza superficial, as mais utilizadas so N e T. 1.6.4 Representao dos Resultados O nmero de dureza Rockwell deve ser seguido pelo smbolo HR, com um sufixo que indique a escala utilizada. Por exemplo, a interpretao do resultado 64HRC indica um valor de 64 na escala de dureza Rockwell C. O nmero de dureza obtido corresponde a um valor adimensional, ao contrrio da dureza Brinell.
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CONSl)j.TQlIIA CQNTlIOLE DA QttALJl:IAl:IE
PURUSe.
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Especiais
1.6.5 Cuidados
Alguns cuidados devem ser observados quando da preparao do ensaio Rockwell a fim de garantir resultados satisfatrios. O primeiro ensaio serve para .assentar corretament~ openetrador; portanto, no se deve considerar o resultado aps a troca do penetradOr. . Deve-se verificar se a pea e a mesa de apoio do durmetro esto limpas e bem assentadas uma sobre a outra; certificar-se que o penetrador, quando montado, mantenha um perpendicularismo em relao pea, com desvio mximo de sete graus. No deve haver choque ou vibrao durante a aplicao da carga; para isso, os durrneros so providos de um sistema de amortecedor hidrulico. Quando se realiza um ensaio em que a dureza do material a ser ensaiado desconhecida, deve-se utilizar uma escala alta de dureza para evitar danos no penetrador. Ao realizar ensaio de dureza de peas cilndricas, preciso fazer correes, adicionando determinados valores aos valores obtidos atravs da leitura do mostrador, conforme se observa no a seguir.
A espessura mnima da pea ensaiada deve ser pelo menos 10 vezes maior que a profundidade da mossa provocada no ensaio.
1.6.6 Equipamento
O equipamento de dureza Rockwell constitudo por' um sistema. de aplicao de fora, por um penetrador cnico de diamante com 1200 de conicldad ~ ou esfrico com dimetros variados, e ainda por um relgio comparador para medio da profundidade da impreSso. '.. .
Para verificar a calibrao da mquina, existem dois mtodos. O primeiro mtodo consiste na verificao da capacidade da mquina para cada uma das cargas do penetrador e de elaborao de um plano de medio de profundidade seguido de um teste de desempenho.
Referncia BibliOgrfica FBTS - Reviso 04"Fev. 2009 23
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CONSULTORIA EM CONTROLE DA QUALJOAOE
mtodo de calibrao requer a verificao peridica por meio de medio de dureza em bloco padro. correspondente a escala e ao nvel de dureza nos quais a mquina ser utilizada. O durmetro ser considerado adequado para uso quando os resultados obtidos durante o ensaio com os blocos padro estiverem dentro dos limites de tolerncia dos valores de dureza aos quais os blocos padro esto vinculados. 1.7MTODOSVlCKERS 1.7.1 Caractersticas O mtodo de dureza Vickers. representado pela abreviaoHV (Hardness Vickers). um ensaio em que um penetrador de diamante em forma de pirmide de base quadrada e ngulo entre faces de 136 so comprimidos contra a pea a ensaiar por uma fora pr-determinada. Aps a remoo da fora. medem-se as diagonais da impresso e o nmero calculado dividindo o valor da carga de ensaio P pela rea de impresso S. de dureza Vickers
o segundo
HV = p = 1,8544 P kgf. [mm"
d2
O mtodo de dureza Vickers fornece escala contnua de dureza que varia entre HV5 at HV1000 kgf/mm2 para cada carga utilizada. Os valores da dureza HV tambm podem ser obtidos por meio de tabelas que acompanham as mquinas de dureza e mostram o valor em funo das diagonais (d) medidas na mquina e das cargas aplicadas disponveis. A ttulo de exemplo. considera-se parte de uma tabela de nmeros de dureza com carga de 5 kgf; supondo que uma diagonal medida pelo micrmetro do durmetro tenha valor de O. 093. procura-se na linha correspondente a diagonal o valor centesimal da medida. que neste caso 0.09. Depois. procurase na coluna de milsimos. o valor que complementa a medida. isto . O. 003; no ponto de encontro da linha com a coluna estar o valor correspondente dureza Vickers. 1072HV. 1.7.2 Representao dos Resultados O nmero de dureza Vickers deve ser seguido pelo smbolo HV com um sufixo. em forma de nmero, que indica a carga. ou at um segundo sufixo. tambm em forma de nmero. que indica a durao de aplicao da carga quando esta diferir de 10 a 15 segundos. Por exemplo. a interpretao do resultado 440HV 30/20 indica um valor de 440 na escala de dureza Vickers. sob uma carga de 30 kgf. aplicada por 20 segundos. 1.7.3 Cargas A carga para o ensaio Vickers deve ser aplicada progressivamente. sem choque nem vibraes. por meio de um pisto movido por alavanca. e mantida por um perodo de 10 a 15 segundos. Em seguida. retira-se a carga e movimenta-se manualmente o microscpio. de maneira a focalizar a impresso deixada pelo penetrador.
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CONSULTORIA - TREINAMENTO -INSPEO CURSO INSPETOR DE SOLDAGEM NVEL 1 MDULO 12 - NSAIOSMECNICO$ E MAC'ROGRFICOS
penetrador, feito de diamante, tem umSmanh6'"prticamente"indeforn1vel e permite impresses independentes da carga aplicada; isso significa que para qualquer carga utilizada, o valor de dureza ser o mesmo para materiais homogneos.
A mudana de carga necessria para obter uma impresso regular,sem deformao e de tamanho compatvel para a medida no visor da mquina, o que depende naturalmente da dureza do material ensaiado. Para a dureza Vickers, as cargas recomendadas so de: 1,2,3,4,5, Kgf. 10,20,30,40,60,80,100 e 120
Para aparelhos especiais de micro-dureza, as cargas variam de 1 gfa 1000 gf (1 kgf).
Nmeros de dur,. HV cam

ca{!)jl
de \) K&lf .
d
0.06
0;000 O,no1 O,Q02 o,0Q3 1-892
0,07
O.OlJ 1449, OM 11.

0,1:0 9'l1 0,11 7. 1.7.4 Aplicao O mtodo de dureza Vickers tem aplicao em toda a gama de durezas encontradas nos diversos materiais; alm disso, devido utilizao de cargas relativamente baixas e do tipo de penetrador, o ensaio pode ser aplicado para qualquer espessura bem como para determinar durezas superficiais. Alm disso, possfvelutilizar a micro-clureza que permite a determinao de dureza individual de microestruturas, de superficies cementadas e temperada, alm da determinao de durezas em peas extremamente pequenas e finas. Esse tipo de dureza fomece uma escala contnua de dureza para cada carga usada, tambm apresenta outras vantagens: impresses eXtremamente pequenas que no inutilizam a pea, grande preciso de medida, deformao nula do penetrador, existncia de apenas uma escala de dureza, aplicao para toda a gama de durezas encontradas nos diversos materiais, aplicao em qualquer espessura de material, podendo, portanto, medir tambm dureza~ superficiais. Muitas das aplicaes da dureza Vickers esto voltadas, atualmente, para o ensaio da micro-dureza. Assim, o uso da micro-durezasoluciona pl'()blem~s, tais como: d~terrninao das profundidades de superficies cementadas, temperads,etc.;'deteiminao de constituintes individuais de uma microestrutura; determinao da dureza em peas extremamente pequenas ou finas; determinao da dureza em metais muito duros ou muito moles. A figura a seguir ilustra um exemplo de aplicao em micro-dureza. As impresses produzidas so microscpicas.
. RefernciBibliogrfica FBTS - Reviso 04 Fev. 2009
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ensaio de dureza Vickers deteco de heterogeneidades soldagem.
tambm bastante utilizado em juntas soldadas, particularmente na devido a transformaes metalrgicas associadas a ciclos trmicos de
Assim, por meio de filiaes, determinam-se durezas das diversas zonas de uma junta soldada, desde o metal de base que no sofreu qualquer alterao metalrgica, at o metal que fundiu, passando pela zona afetada pelo calor (ZTA) e pela zona de ligao. Isso permite detectar as transformaes metalrgicas capazes de comprometer o comportamento da junta soldada.
1.7.5 Cuidados Especiais

O mtodo de dureza Vickers requer algumas providncias para garantir resultados satisfatrios; assim, a superfcie a ser ensaiada deve estar limpa, plana e preparada atravs de retificao e polimento; o acabamento da superfcie deve ser tanto melhor quanto menor for a impresso; durante a usinagem do corpo de prova, deve-se tomar o cuidado de eliminar partes que possam ter sido afetadas pela operao de corte; a superfcie do corpo de prova deve ser perpendicular ao eixo do penetrador; o desvio permitido no ngulo um grau.
possvel considerar dois tipos de desvio quanto impresso obtida: o primeiro a impresso defeituosa, no caso de metais recozidos, devido ao afundamento do metal em tomo das faces do penetrador, resultando um valor d maior que o real; o segundo tipo de erro a impresso defeituosa, no caso de metais encruados, devido aderncia do metal em volta das faces do penetrador, resultando um valor d menor que o real.
Para os dois casos faz-se necessria uma correo de at 10% nos valores de dureza encontrados. posico da
impresso perfeito
lrnpresso perfeita
impresso com ofundamento
mpresso com aderncia
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Para obter valores corretos de durezas medidas em superficies de formato esfrico ou cilndrico, os valores encontrados devem ser corrigidos de acordo com um quadro, na qual se considera, em primeiro lugar, o quociente de d/O (d = diagonal mdia da impresso; 0= dimetro da esfera ou cilindro) e em segundo, a multiplicao dos fatores de correo pelo nmero de dureza obtido no ensaio.
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1.7.6 Equipamento O equipamento para o ensaio de dureza Vickers constituldopor um sistema de aplicao de foras, um penetrador de diamante em' forma de pirmide de base quadrada e um sistema de medio por microscpio de grande ampliao, com umrnlcrrnetr acoplado.
A verificao da calibrao do equipamento idntica ao durmetroRockwell, acrescido da exigncia da verificao de medies ao microscpio. As medies sero das diagonais da impresso ao invs da profundidade. . 1.8MTODOSPORTlBS 1.8.1 Caracteristicas Os ensaios relativos aos mtodos vistosantei'iormente," realizados em laboratrios, porm existem situaes onde o ensaio em laboratrio no pode ser executado. Para ensaios em equipamentos ou em peas de grande porte, opta-se pelo uso de medidores portteis.
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H tambm a facilidade no seu manuseio, pois podem ser utilizados em quaisquer outras posies alm da vertical. Os medidores portteis de dureza so tambm chamados de durmetros portteis.
1.8.2 Medidor Porttil para Dureza Brinell Os durmetros portteis mais utilizados para o ensaio de dureza Brinell so o tipo Poldi e o tipo Telebrineller, ambos operam pela comparao das impresses provocadas simultaneamente no material testado e numa barra padro de dureza conhecida por uma esfera de ao de 10 mm de dimetro, pelo impacto de um martelo sobre um dispositivo de impacto ou haste do medidor. De forma idntica ao mtodo convencional, so feitas duas leituras de cada impresso por meio de uma lupa graduada, e com os dimetros mdios da barra padro determina-se, por tabelas ou clculo, a dureza da pea. Se a dureza for determinada por clculo, a relao abaixo utilizada:
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Os fabricantes destes medidores recomendam que a barra padro seja de dureza prxima do material testado, bem como recomendam que o dimetro da impresso no ultrapasse 4 mm. O mtodo no possui a preciso do ensaio convencional, porm satisfatrio, entre outras aplicaes, na verificao de dureza de soldas aps o tratamento trmico.
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1.8.3 Medidor Porttil De Dureza Rockwell O mtodo se baseia no princpio da medio da profundidade da impresso, caracterstico do mtodo. Uma pr-carga de 0,05 kgf e logo aps uma carga de 5 kgf aplicada manualmente por 2 segundos e a leitura feita num mostrador pela indicao da extremidade de uma coluna de fludo, que se desloca num tubo capilar. O comprimento da coluna de fludo proporcional profundidade da impresso. Devido pequena impresso que o aparelho provoca, ele pode ser posicionado em locais restritos tal como zona afetada termicamente de solda. O aparelho permite utilizar mostradores com escalas de dureza Brinell ou Vickers em lugar da escala Rockwell C, sendo, neste caso, necessrio utilizar tambm os penetradores correspondentes.
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1.8.4 - Relao entre Dureza e Limite de Resistncia Trao Existe uma correlao aproximada entre osvalores de dureza Brinell e os valores do limite de resistncia trao dos aos. A correlao aproximada em virtude das diversas composies qumicas e processos de fabricao dos aos, que podem fazer divergir os valores dos limites de resistncia trao obtida atravs dos valores de dureza, dos valores reais dos limites de resistncia trao. Quando for necessria uma converso mais precisa, a mesma deve ser desenvolvida especificamente, por exemplo, para cada composio qumica do ao, tratamento trmico, etc. Existe uma relao, determinada empiricamente, aplicvel apenas a aos carbono e aos de mdio teor de liga, entre dureza Brinell e a resistncia .rao, como se segue: at=O,36 HB
Onde: at Limite de resistncia trao, em kgf/mm2 HB = Dureza Brinell, em kgf/mm2
. .
1.8.5 Relaes de Converso De Dureza Existem tabelas de converso das vrias escalas de dureza, entretanto, no se pode confiar demasiadamente nos valores de dureza obtidos o pela converso de escalas, pois h muitos fatores que impedem preciso nos resultados, tais como cargas e penetradores diferentes, impresses de formas diversas, comportamento diferente do material. ensaiado sob a ao da carqa (condies do encruamento resultante). De qualquer modo, considerando que o ensaio de dureza no determina uma propriedade bem definida, as tabelas de converso, embora sejam relaes empricas, so de grande utilidade prtica.
1.9 ENSAIO DE NPACTO O ensaio de impacto um ensaio empregado no estudo da fratura frgil dos metais, q~e caracterizado pela propriedade de um metal atingir a ruptura sem sofrer deformao aprecivel. ' . O ensaio de impacto consiste em submeter um corpo de prova entalhado, padronizado, a uma flexo provocada por impacto por um martelo pendular; este tipo de ensaio permite determinar a energia utilizada na deformao e ruptura do corpo de prova, que a medida da diferena entre a altura inicial do pndulo h e a altura mxima atingida aps a ruptura do corpo de prova h'. Quanto menor for a energia absorvida, mais frgil ser o comportamento do material quela solicitao dinmica.
Referncia Bibliogrfica FBTS - RevisAo 04 Fev. 2009
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ensaio de impacto largamente utilizado na avaliao do comportamento frgil dos materiais, porm, a significao e a interpretao so limitadas; poressarazo.n ensaio deve-se restringir comparao de materiais ensaiados nas mesmas condies. As componentes das tenses triaxiais presentes no corpo de prova durante o ensaio no podem ser medidas satisfatoriamente porque dependem de diversos fatores; dessa maneira, no possvel relacionar a energia absorvida pelo corpo de prova com o comportamento do metal a um choque qualquer, o que somente aconteceria se a pea inteira fosse ensaiada nas condies de trabalho.
1.9.1 Corpos De Prova

O corpo de prova entalhado para permitir a localizao da fratura e produzir um estado triaxial de tenses. Os corpos de prova geralmente utilizados para a realizao do ensaio de impacto so: corpo de prova Charpy e corpo de prova Izod, ambos especificados pela norma ASTM E23.
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Corpo de prova Charpy - Os corpos de prova Charpy so classificados em tipo A. B e C, com seco
quadrada de 10 mm, comprimento de 55 mm e entalhes no centro do corpo de prova. O tipo A tem o entalhe na forma de V, o tipo B na forma de buraco de fechadura e o tipo C na forma de U. Os corpos de prova Charpy so simplesmente apoiados, de maneira centralizada; a distncia entre apoios de 40 mm. A figura a seguir mostra as formas e dimenses desses trs tipos de corpos de prova e seus respectivos entalhes.
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tipo
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cha rpy "tipo 8 cho rpy "tipo C
Corpo de prova Izod - O corpo de prova Izod tem seco quadrada de 10 mm, comprimento de 75 mm, entalhe a uma distncia de 28 mm de uma das extremidades, em forma de V. engastado na sua parte maior, e o entalhe fica prximo ao ponto de engaste.
Os corpos de prova com entalhes mais agudos ou mais profundos, como caso dos corpos Izod e Charpy tipo A, so utilizados para mostrar a diferena de energias absorvidas nos ensaios de metais mais dcteis, pois tm a tendncia de propiciar fraturas frgeis.
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CONSULTORIA - TREINAMENTO -INSPEO CURSO INSPETOR DE SOlDAGEM NVEL 1 MDULO 12"- ENSAIOS MECNICOS E MACROGRFICOS
Para ensaios de materiais frgeis, como o caso do ferro fundido ede metais fundidos sob presso, os corpos de prova geralmente no necessitam do entalhe.
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Corpos de prova reduzidos No caso de materiais cujas dimenses no perrnitem a confeco de corpos de prova normais (espessura menor que 11 mm), possivel retirar os corpos de prova reduzidos, porm, o comprimento, o raio do entalhe e o angulo do entalhe do corpo de prova perrnanecem constantes. 1.9.2 Usinagem do Entalhe. .... ... ,. . .' ..... ' .......... ". . Na usinagem do entalhe, particularmente os em forma de "V", deve-se dispor de equipamentos adequados e meios de controle de perfil do entalhe, pois a menor variao na usinagem do entalhe pode introduzir erros no resultado do ensaio; A usinagem do entalhe pode ser feita por meio de brochadeira, plaina ou fresadora, e o seu perfil deve ser controlado por um projetor de perfil. Os entalhes devem ser usinados aps tratamento trmico, quando aplicvel. Os corpos de prova com entalhe em forma de buraco de fechadura devem ter o furo redondo cuidadosamente perfurado com baixa velocidade de corte. O corte da ranhura pode ser executado por qualquer mtodo aplicvel, mas de forma que a superficie do furo no fique defeituosa. 1.9.3 Retirada dos Corpos de Prova As normas especificam o local de retirada dos corpos de prova, uma vez que sua orientao e direo para a confeco do entalhe implicam em alteraes significativas nos resultados do ensaio. Veja, por exemplo, trs possibilidades de retirada e posicionamento do entalhe em corpos de prova Charpy, retirados de posies diferentes de uma chapa de ao doce.
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Submetidos ao ensaio de impacto, esses corpos apresentaram grfico a seguir.
No corpo de prova A, o entalhe est transversal s fibras do material. Por isso, a curva correspondente, no grfico anterior, mostra que este foi o corpo de prova que apresentou a maior quantidade de energia absorvida. No corpo de prova C, o entalhe est no sentido da fibra, o que favorece o cisalhamento. Por isso, a absoro de energia a pior possvel. O corpo de prova B tambm tem entalhe transversal.
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S que, neste caso, o entalhe atravessa o ncleo da chapa, cortando todas as fibras transversalmente. A curva encontra-se numa situao intermediria, em comparao com as outras duas. Essa relao entre as curvas permanece constante, qualquer que seja a temperatura do ensaio. 1.9.4 Tcnica de Ensaio O corpo de prova Charpy apoiado e o corpo de prova Izod engastado na mquina de ensaio, sendo o martelo montado na extremidade de um pndulo e ajustado num ponto de tal maneira que sua energia cintica no ponto de impacto tenha um valor fixo e especificado. O martelo solto e bate no corpo de prova.
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Depois de romper o corpo de prova, o martelo sobe at uma altura que inversamente proporcional a energia absorvida para deformar e romper o corpo de prova. Assim, quanto menor for altura atingida pelo martelo, mais energia o corpo de prova absorveu. Essa energia lida diretamente na mquina de ensaio.

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CONSULTORIA -TREINAMENTO - INSPEO CURSO INSPETOR DE SOLDAGEM NVEL 1 MDULO 12 - ENSAIOS MECNICOS E MACROGRFICOS
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A temperatura de ensaio tem uma influncia decisiva nos resultados. obtidos em material de baixa e mdia resistncia e deve, portanto, ser mencionado no resultado, junto com o tipo de corpo de prova que foi ensaiado. Os ensaios de impacto so normalmente especificados para baixas temperaturas, porm podem ser realizados tambm sob temperaturas. ambientes ou at sob temperaturas superiores do ambiente. Nesses dois casos em que a temperatura de ensaio diferente da ambiente, os corpos de prova devem ser introduzidos na mquina e rompidos em no mximo cinco segundos para que' no haja variao significativa da temperatura; alm disso, o meio de aquecimento ou resfriamento deve conter um sistema de homogeneizao da temperatura. O ensaio Charpy mais indicado por ser mais simples seu posicionamento mquina. O manuseio dos CP's pode ser feito com o uso de uma tenaz apropriada para suas dimenses. Alguns cuidados devem ser tomados quando da execuo do ensaio de impacto. Por exemplo, antes do incio do ensaio, a mquina deve ser verificada por meio de uma oscilao livre do pndulo, de modo que o pndulo liberado em queda livre indique uma energia nula no mostrador da mquina.Seap6s este procedimento o mostrador registrar algum valor de energia, este valor deve ser subtrado do resultado obtido durante o ensaio com corpo de prova. No recomendvel efetuar apenas um ensaio de impacto para se tirar alguma' concluso do material ensaiado, mesmo tomando-se o mximo cuidado na realizaO do mesmo. Em virtude dos resultados obtidos com vrios corpos de prova, de um mesmo material, variarem entre si, necessrio fazerem-se, no mnimo, trs ensaios para se ter uma mdia aceitvel como resultado. Como no ensaio de trao, tambm possvel estimar a ductilidade do material apenas observando a regio fraturada do corpo de prova. Quanto maior.fof o percentual de cisalhamento mais dtil ser o material. ".
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Referncia. Bibliogrfica. FBTS - Revisao 04 Fev. 2009
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1.9.5 Equipamento O equipamento do ensaio basicamente constitudo de um pndulo que solto em queda livre de uma altura fixada, um local de apoio do corpo de prova e um sistema de medio, constitudo de um mostrador com escala graduada; este mostrador permite determinar a energia absorvida para romper o corpo de prova, por meio da diferena entre a altura inicial e a altura final atingida pelo pndulo. A energia absorvida pelo corpo de prova pode ser expressa em kgf/m (quilograma-fora Ib/ft (libra por p) ou J (Joule). por metro) ou
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1.9.6 - Avaliao Dos Resultados A avaliao dos resultados do ensaio deve estar de acordo com a norma de especificao do ensaio na qual so definidos os valores mnimos aceitveis para considerar os ensaios como aprovados. De um modo geral, a avaliao do ensaio feita atravs do valor de energia absorvida nos corpos de prova ensaiados, que lida no mostrador da mquina; do percentual de cisalhamento, que funo da rea da poro da fratura que tem aspecto brilhante; e da expanso lateral, que o acrscimo da face oposta ao entalhe, na direo do prprio entalhe, aps a ruptura do corpo de prova. 1.10 ENSAIO DE QUEDMNRE DE PESO
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Os ensaios de impacto Charpy e Izod so ensaios estatsticos, aplicados mais no controle de lotes de materiais supostamente homogneos. Entretanto no se prestam ao desenvolvimento de materiais de maior tenacidade e nem para a comparao de tenacidade de materiais diferentes, em virtude de utilizar corpos de prova com entalhes usinados os quais no conseguem reproduzir a fratura frgil nas temperaturas e tenses observadas em servios. Neste contexto foi necessrio o desenvolvimento de ensaios mecnicos como o "Drop Weight Test", visando representar s condies existentes na ponta de uma trinca real, com raio de curvatura tendendo a zero. Foram ento desenvolvidos corpos de prova e submetidos a cargas de impacto para estabelecer as piores condies em que uma trinca pode iniciar sua propagao sob tenses elsticas. 1.10.1 Objetivo do Ensaio Existe uma faixa de temperatura, denominada temperatura de transio, em que a energia absorvida cai apreciavelmente. Acima dessa temperatura de transio, os corpos de prova rompem por um mecanismo de cisalhamento, requerendo absoro de maior quantidade de energia, ao passo que abaixo dessa temperatura o mecanismo de rompimento frgil de divagem, onde a absoro de energia muito menor. O objetivo do ensaio de queda-livre de peso determinar a que temperatura essa transio ocorre. A temperatura de transio de ductilidade nula (NDT) a maior temperatura que uma fratura frgil pode iniciar-se a partir de um pequeno defeito.
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1.10.2 Corpos de Prova O corpo de prova do ensaio de queda livre de peso tem caractersticas bem peculiares, sendo notadamente mais rstico que o de outros ensaios. Basicamente composto de um pedao de.chapa do material a ser ensaiado, de forma retangular, onde depositado um cordo de solda e realizado um entalhe neste cordo a fim de localizar a ruptura. O corpo de prova pode ser cortado por qualquer processo desde que sejam tomados cuidados em relao a superaquecimento do material durante o corte, pois aps o corte o corpo de prova deve apresentar as mesmas caractersticas mecnicas e metalrgicas que a pea que lhe deu origem. Quanto orientao, a norma ASTM E 208 diz que o ensaio insenslvel ao sentido de .laminao, entretanto, a no ser que de outra forma acordado, todos os corpos de prova especificados pelo cliente devem ser retirados seguindo a mesma orientao, sendo recomendvel que esta seja registrada em relatrio prprio. Dependendo de suas dimenses os corpos de prova podem ser de trs tipos: Espessura Tipo Dimenso P-1 P-2 P-3 25 19 16 Tolerncia +/-2,5 +/-1,0 +/-0,5 Dimenso 90 50 50 Tolerncia +/-2,0 +/-1,0 +/-1,0 Dimenso 360 130 130 Tolerricia' +/-10 +/-10 +/-10 Largura Comprimento
Entretanto outras caractersticas so padronizadas no corpo de prova, como por exemplo, a deposio do cordo de solda em sua face inferior e o corte (entalhe geomtrico), feito transversalmente ao cordo de solda com a finalidade de localizar a ruptura do corpo de prova.
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CONSUL TORJA EM CONTROLE DA QUAI.1DAOE
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1.10.3 Mtodo de Ensaio

O ensaio conduzido submetendo um conjunto de corpos de prova (quatro a oito corpos de prova por conjunto) de um determinado material, a um dispositivo de impacto em queda livre, numa seqncia de temperaturas selecionadas, para determinar a mxima temperatura na qual o corpo de prova apresenta "quebra". Uma srie de corpos de prova ensaiada a diferentes temperaturas, em banho apropriado. aps uniformizao da temperatura
O apoio inferior do corpo de prova garante que o mesmo no seja solicitado acima do limite de escoamento do material, isto , o material do CP flexionado pelo dispositivo de impacto at um limite de deformao, apenas dentro da elstica.
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1.10.4 Equipamento
A mquina de ensaio de queda livre de peso de construo simples cujos componentes suas guias verticais, o dispositivo de impacto, pea de apoio e dispositivo de iamento. principais so
O dispositivo de impacto construdo de forma rgida com a finalidade de assegura uniformidade no impacto contra o corpo de prova, sua superfcie de contato deve ter um raio de "1" (25,4 mm) e dureza maior que 50 HRC, sua massa fica entre 23 e 136 Kg. O nvel de energia envolvido no ensaio est entre 340 e 1630 J, e selecionado em funo do limite de escoamento do material a ser ensaiado e do tipo de corpo de prova utilizado, tal variao obtida variando o posicionamento do dispositivo de impacto a diversas alturas.
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CONSULTO~IA EM CONTROLE DA QUALIDADE
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1.10.5 Avaliao dos Resultados O ensaio avalia a capacidade de um ao resistir esforos na zona elstica, na presena de uma pequena descontinuidade. Aps o ensaio, os corpos de prova devem ser examinados e o resultado se d de acordo com uma das trs classificaes que seguem: a) Quebra: O corpo de prova considerado quebrado quando romper at uma das bordas, ou as duas bordas, no necessrio que este se parta.
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No-quebra: O corpo de prova desenvolve uma trinca visJvel a partir do entalhe feito no cordo de solda, contudo, sem atingir nenhuma das bordas da superffcie de trao.
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No-ensaiado: o ensaio no ser eonsiderado na condio em que a trinca no for vislvel aps o ensaio, ou quando o corpo de prova no for flexionado o suficiente para atingir o poio irifrior. O critrio de avaliao de resultados indica que o resultado dQensaio satisfatrio se o corpo de prova apresentar a situao de "no-quebra" aps o ensaio a uma determinada temperatura.
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2. ENSAIO MACROGRFICO CONC8TO
O ensaio de macrografia consiste na verificao a olho nu ou com uma ampliao de no mximo 10 vezes, de uma superfcie plana, preparada adequadamente atravs de Iixamento; a superfcie normalmente atacada por uma substncia que reage com a superfcie lixada e revela detalhes macrogrficos da estrutura do material ou da junta soldada ensaiada. O termo macrografia, alm de definir o tipo do ensaio realizado, engloba tambm os documentos gerados a partir dele, tais como fotografia, impresses.
2.1 OBJETIVOS DO ENSAIO
O ensaio de macrografia aplicado para verificar o processo de fabricao ao qual o produto siderrgico foi submetido, se fundio, foriarnento ou laminao; tambm permite verificar a homogeneidade ou heterogeneidade do produto e constatar a existncia de descontinuidades inerentes ao prprio metal, como porosidades e segregaes. O ensaio permite ainda determinar a existncia de soldas no material, alm de revelar as vrias zonas existentes na solda e suas caractersticas, tais como nmero de passes, existncia de goivagem e forma do chanfro.
2.2 HETEROGENEIDADES
As heterogeneidades, que so indicaes que podem ocorrer na macro-estrutura, podem ser cristalinas, qumicas e mecnicas; as cristalinas compreendem granulao grosseira, profundidade de tmpera e zona afetada pelo calor (ZTA); as qumicas abrangem profundidade da carbonetao, zonas descarbonetadas, segregao e incluses no metlicas, principalmente sulfetos; as mecnicas dizem respeito a regies encruadas, em que se destacam a dissoluo e colorao seletivas, provocadas pelo ataque, alm de trincas e poros imperceptveis a olho nu que podem ser evidenciados por corroso.
2.3 MACRO-ESTRUTURA OU MACRO-TEXTURA
A macroestrutura, que o resultado do ensaio, pode-se apresentar sob diversos aspectos, devido s heterogeneidades do material, as quais podem reagir de maneiras diferentes ao serem atacadas. possvel obter uma boa textura com ataques rpidos e superficiais, embora muitas vezes seja necessrio utilizar ataques lentos e mais profundos, como no caso de texturas fibrosas. A reflexo da luz causa imagens diferentes no olho do observador: nas zonas brilhantes (a) as imagens so claras; nas zonas corrodas (b) e nas zonas de descontinuidades (d) as imagens so escuras; nas regies recobertas por produtos das reaes (c) as imagens so foscas.
c 2.4 ETAPAS DO ENSAIO
De um modo geral, as principais etapas para a realizao do ensaio macrogrfico so a escolha e localizao da seo a ser estudada; a preparao de uma superfcie plana e lixada no local escolhido; lavagem e secagem e por fim, ataque com reativo qumico adequado.
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CONSUl TORIA- TREINAMENTO -INSPEO CURSO INSPETOR DE SOlDAGEM NVEL 1 MDULO 12 -- ENSAIOSt,MECNICOSE MACROGRFICOS,
Escolha da seco - Antes da retirada de um corpo de prova para a realizao do, ensaio macrogrfico, interessante que se tenha em mente qual o objetivo principal do ensaio, ou seja, a estrutura procurada, as descontinuidades esperadas. Assim, realiza-se um exame visual na pea antes do corte para definir locais, vestgios de solda, azulamento por aquecimento, mossas, descontinuidades. Aps o exame visual, devem ser definidos: local, posio e processo de corte a ser utilizado; alm disso, deve-se providenciar um croqui ou fotografia da pea antes do corte, a fim de que se possa visualizar o local analisado da pea. Aps a escolha do local a ser cortado, necessrio definir se o corte ser transversal ou longitudinal ao eixo da Pea.' corte transversal escolhido para verificar detalhes transversais de uma solda, tais como nmero de passes, linha de fuso, zona afetada termicamente, descontinuidades, quando preciso determinar se a seo inteiramente homognea ou no; qual a forma e a intensidade da segregao; qual a profundidade de tratamentos trmicos superficiais e a natureza do material. O corte longitudinal escolhido quando se deseja verificar qual o processo de fabricao, se fundio, forjamento, laminao; a extenso das descontinuidades e dos tratamentos superficiais e, no caso de parafusos, qual o processo de fabricao dos filetes de roscas, se usinagem ou forjamento. Preparao da superfcie - Apreparao da superfcie compreende duas etapas, do corte ou desbaste e a do Iixamento. O corpo de prova deve ser cortado com serra ou com cortador de disco abrasivo; caso esse mtodo no esteja disponvel, pode-se recorrer ao desbaste da superfcie por meio de esmeril ou plaina para atingir a superfcie desejada, completando a operao .corn uma lima fina ou uma lixadeira mecnica. Em todos esses processos deve-se evitar encruamento local, bem como aquecimento acima de 100'C, principalmente em peas temperadas, para ,evitar a distoro na interpretao do ensaio. Antes de iniciar o Iixamento, deve-se fazer uma lavagem com gua corrente e enxugar a superfcie para evitar que partculas abrasivas mais grossas sejam levadas a essa etapa; alm disso, necessria uma limpeza especial, com a finalidade de ,retirada de leo' ou graxa da superfcie preparada. Sempre que possvel, o Iixamento executado atritando a superfcie sobre a lixa; quando a dimenso da pea no permite, a lixa deve ser passada na superfcie com o auxilio de uma rgua. O Iixamento deve ser executado por meio de uma srie de lixas de granulao. decrescente, tomando-se o cuidado de, ao passar de uma lixa mais grossa para outra mais fina, certificar que os riscos da lixa anterior tenham sido totalmente eliminados e que a direo do Iixamento seja sempre perpendicular aos riscos deixados pela lixa da operao anterior. Geralmente no se exige o polimento muito elevado para macrografia, o que facilita a execuo deste ensaio. Lavagem e secagem - A lavagem feita submetendo a superfcie gua corrente e a frico com algodo; em seguida, executa-se a secagem atravs da aplicao de lcool, na superfcie preparada, seguido de um jato de ar, de preferncia quente; tomar cuidado para no encostar os dedos na superfcie preparada e seca.
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CONSULTORIA - TREINAMENTO - INSPEO CURSO INSPETOR DE SOLDAGEM NVEL 1 MDULO 12 - ENSAIOS MECNICOS E MACROGRFICOS
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Nessa fase deve-se evitar a reteno de gua nas descontinuidades superfcie examinada.
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Ataque qumico - Aps a lavagem e secagem, a superfcie est pronta para sofrer o ataque qumico que pode ser realizado por imerso ou por aplicao. No ataque qumico por imerso, o reativo colocado em um recipiente e a superfcie do corpo de prova a ser ensaiado imersa na soluo sem deixar o corpo de prova tocar no fundo do recipiente. aconselhvel que o corpo de prova ou o recipiente seja agitado para sua homogeneizao e para que sejam desfeitas possveis bolhas, formadas pela reao qumica ou arrastadas mecanicamente, que possam impedir o ataque-em uma regio localizada. O ataque por aplicao realizado com auxlio de um pincelou um chumao de algodo fixado em uma pina; deve-se tomar cuidado com a composio qumica do suporte, pois, se o reativo for cido e o ataque longo, existe o risco de haver depsito de material estranho na superfcie preparada, por eletrlise.
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o ataque pode ser rpido, se durar segundos ou poucos minutos; longo se durar minutos, horas ou dias; ou ainda pode ser a frio, quando realizado sob temperatura ambiente, ou a quente, se realizado acima desta; quando se desejam ataques mais profundos, como nas texturas fibrosas ou dendrtica, a temperatura pode chegar a 100'C.
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de ataque est ligado ao tipo do material do corpo de prova e composio do material e do reativo; pouco tempo de ataque provocar uma textura fraca, pouco visvel e sem detalhes; ao contrrio, tempo em excesso proporcionar uma textura ofuscada e at deturpada. Deve-se evitar a reteno de cidos nas descontinuidades, o que poderia mascarar a superfcie do corpo de prova. importante que o ataque seja realizado junto capela, pois existe o risco de os vapores emanados da reao ser aspirado.
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CONSULTORIA E'M CONTROLE DA QUAL! OADE
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CONSULTORIA - TREINAMENTO - INSPEO CURSO INSPETOR DE SOlDAGEM NVEL 1 MDULO 12,- ENSAIOS.;;;MECNICOS E MACROGRFICOS
2.5
REAGENTES
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Os reagentes qumicos so geralmente solues cidas, alcalinas ou substncias complexas, dissolvidas num solvente adequado, principalmente lcool e gua. Os mais utilizados so reativo cido clordrico ou cido muritico, reativo de iodo, reativo de persulfato de amnia e reativo ntal. Os reagentes so escolhidos de acordo com o tipo 'de heterogeneidade que se deseja encontrar.
2.6 AVALIAO E REGISTRO DOS RESULTADOS O critrio de aceitao para ensaios macrogrficos varia segundo a norma utilizada. Por exemplo, para qualificao de procedimento de soldagem de juntas em ngulos, o cdigo ASME, Seo IX exige que a macro-estrutura da seo transversal, compreendida pelo metal de solda e pela zona afetada pelo calor, esteja com fuso completa e livre de trincas. O registro do ensaio macrogrfico pode ser feito por meio de proteo da superfcie ensaiada com uma camada de vemiz transparente, por meio de fotografia da superfcie ensaiada ou pelo mtodo de Bauman, semelhante fotografia, que utiliza o papel fotogrfico para registrar a macroestrutura.
, Referncia Bibliogrfica FBTS - Reviso 04 Fev. 2009
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CONSULTORIA - TREINAMENTO - INSPEO CURSO INSPETOR DE SOLDAGEM NVEL 1 PGINA

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INSTRUMENTAL E TCNICAS DE MEDIDAS 123456789UM BREVE HISTORICO DAS MEDIDAS RGUA GRADUADA, METRO E TRENA PAQuMETRO CALIBRES DE FINALIDADES MULTIPLAS VOLTMETRO E AMPERIMETRO PARA CORRENTES ALTERNADAS E CONTNUA PIRMETRO DE CONTATO LPIS DE FUSO MEDIDORES E REGISTRADORES DE TEMPERATURA, TERMOPARES MANMETROS E REGULADORES DE PRESSO
CONSULTORIA EM CONTROLe DA QUALIDADE
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CONSULTORIA - TREINAMENTO - INSPEO CURSO INSPETOR DE SOLDAGEM N1 MDULO 13 -INSTRUMENTAL E TCNICAS DE MEDIDAS INSTRUMENTAL E TCNICAS DE MEDIDAS
1- UM BREVE HISTRICO DAS MEDIDAS Como fazia o homem, cerca de 4.000 anos atrs, para medir comprimentos? As unidades de medio primitivas estavam baseadas em partes do corpo humano, que eram referncias universais, pois ficava fcil chegar-se a uma medida que podia ser verificada por qualquer pessoa. Foi assim que surgiram medidas padro como a polegada, o palmo, o p, a jarda, a braa e o passo.
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Algumas dessas medidas-padro continuam sendo empregadas at hoje. Veja os seus correspondentes em centmetros: 1 polegada 2,54 cm 1 p = 30,48 cm 1 jarda = 91,44 cm
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CONSULTORIA - TREINAMENTO - INSPEO CURSO INSPETOR DE SOLDAGEM N1 MDULO 13 -INSTRUMENTAL E TCNICAS DE MEDIDAS
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da Bblia um dos registros mais antigos da histria da humanidade. E l, no Gnesis, l-se que o Criador mandou No construir uma arca com dimenses muito especficas, medidas em cvados. O cvado era uma medida-padro da regio onde morava No, e equivalente a trs palmos, aproximadamente, 66 cm.
o Antigo Testamento
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Em geral, essas unidades eram baseadas nas medidas do corpo do rei, sendo que tais padres deveriam ser respeitados por todas as pessoas que, naquele reino, fizessem as medies. H~ cerca de 4.000 anos, os egpcios usavam, como padro de medida de comprimento, o cbito: distncia do cotovelo ponta do dedo mdio.
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Cbito o nome de um dos ossos do antebrao
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Como as pessoas tm tamanhos diferentes, o cbito variava de uma pessoa para outra, ocasionando as maiores confuses nos resultados nas medidas. Para serem teis, era necessrio que os padres fossem iguais para todos. Diante desse problema, os egpcios resolveram criar um padro nico: em lugar do prprio corpo, eles passaram a usar em suas medies, barras de pedra com o mesmo comprimento. Foi assim que surgiu o cbito-padro. Com o tempo, as barras passaram a ser construdas de madeira, para facilitar o transporte. Como a madeira logo se gastava, foram gravados comprimentos equivalentes a um cbito-padro nas paredes dos principais templos. Desse modo, cada um podia conferir periodicamente sua barra ou mesmo fazer outras, quando necessrio. Nos sculos XV e XVI, os padres mais usados na Inglaterra para medir comprimentos eram a polegada, o p, a jarda e a milha. Na Frana, no sculo XVII, ocorreu um avano importante na questo de medidas. A Toesa, que era ento utilizada como unidade de medida linear, foi padronizada em uma barra de ferro com dois pinos nas extremidades e, em seguida, chumbados na parede externa do Grand Chatelet, nas proximidades de Paris. Dessa forma, assim como o cbito-padro, cada interessado poderia conferir seus propnos instrumentos. Uma toesa equivalente a seis ps, aproximadamente, 182,9 cm. Entretanto, esse padro tambm foi se desgastando com o tempo e teve que ser refeito. Surgiu, ento, um movimento no sentido de estabelecer uma unidade natural, isto , que pudesse ser encontrado na natureza e, assim, ser facilmente copiada, constituindo um padro de medida.
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Havia tambm outra exigncia para essa unidade: ela deveria ter-seus submltiplos estabelecidos segundo o sistema decimal. O sistema decimal j havia sido inventado na India, quatro sculos antes de Cristo. Finalmente, um sistema com essas caractersticas foi apresentado por Talleyrand, na Frana, num projeto que se transformou em lei naquele pas, sendo aprovada em 8 de maio de 1790. Estabelecia-se, ento, que a nova unidade deveria ser igual dcima milionsima parte de um quarto do meridiano terrestre.
Essa nova unidade passou a ser chamada metro (o termo grego
metron significa medir).
Os astrnomos franceses Delambre e Mechain foram incumbidos de medir o meridiano. Utilizando a toesa como unidade, mediram a distncia entre Dunkerqu (Frana) e Montjuich (Espanha). Feitos os clculos, chegou-se a uma distncia que foi materializada numa barra de platina de seco retangular de 4,05 x 25 mm. O comprimento dessa barra era equivalente ao comprimento da unidade padro metro, que assim foi definido:
Metro a dcima milionsima parte de um Quarto do meridiano terrestre,
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Foi esse metro transformado em barra de platina que passou a ser denominado metro dos arquivos. Com o desenvolvimento da cincia, verificou-se que uma medio mais precisa do meridiano fatalmente daria um metro um pouco diferente. Assim, a primeira definio foi substituda por uma segunda:
Metro a distncia entre os dois extremos da barra de platina depositada nos Arquivos da Frana e apoiada nos pontos de mnima flexo na temperatura de zero grau Celsius. Escolheu-se a temperatura de zero grau Celsius por ser, na poca, a mais facilmente obtida com o gelo fundente. No sculo XIX, vrios pases j haviam adotado o sistema mtrico. No Brasil, o sistema mtrico foi implantado pela Lei Imperial nO1157, de 26 de junho de 1862. Estabeleceu-se, ento, um prazo de dez anos para que padres antigos fossem inteiramente substitudos.
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CONSULTORIA MDULO
- TREINAMENTO
- INSPEO
P~TRUS
CURSO INSPETOR DE SOLDAGEM N1 13 -INSTRUMENTAL E TCNICAS DE MEDIDAS
I oi :I I
Com exigncias tecnolgicas maiores, decorrentes do avano cientfico, notou- se que o metro dos arquivos apresentava certos inconvenientes. Por exemplo, o paralelismo das faces no era assim to perfeito. O material, relativamente mole, poderia se desgastar, e a barra tambm no eram suficientemente rgidos. Para aperfeioar o sistema, fez-se outro padro, que recebeu: ./ ./ ./ Seo transversal em X, para ter maior estabilidade; Uma adio de 10% de irdio, para tornar seu material mais durvel; Dois traos em seu plano neutro, de forma a tornar a medida mais perfeita.
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I I 11
'.
'tt (I
11
Plano neutro ----
O
Assim, em 1889, surgiu a terceira definio: Melro a d;slnc;a enlre os e;xos de do;s Iraos pr;nc;pa;s marcados na superfide neulra do padro internacional depositado no B.I.P.M. (Bureau Internacional des Poids et Msures), na zero grau Celsius e sob uma presso atmosfrica de 760 mmHg e apoiado sobre seus pontos d mnima flexo.
./
=. V
vcuo,
13
'9
13
~
Atualmente, a temperatura de referncia para calibrao de 20C. nessa temperatura que o metro, utilizado em laboratrio de metrologia, tem o mesmo comprimento do padro que se encontra na Frana, na temperatura de zero grau Celsius. Ocorreram, ainda, outras modificaes. Hoje, o padro do metro em vigor no Brasil recomendadQ oelo INMETRO baseado na velocidade da luz, de acordo com deciso da 17a Conferncia Geral dos Pesos e Medidas de 1983. O INMETRO (Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial), em sua resoluo 3/84, assim definiu o metro:
Met,-o
, ,
O)
e
O
i! o conopri'"l',*oto
intervalo de
~" ,
e
:~
do .trajeto ten,po de
pe .r corrido 1 299.792.4458
pela
luz do
no
du ,-ante o
segundo.
importante observar que todas essas definies somente estabeleceram com maior exatido o valor da mesma unidade: o metro. 1.1 Medidas inglesas A Inglaterra e todos os territrios dominados h sculos por ela utilizavam um sistema de medidas prprio, facilitando as transaes comerciais ou outras atividades de sua sociedade. Acontece que o sistema ingls difere totalmente do sistema mtrico que passou a ser o mais usado em todo o mundo. Em 1959, a jarda foi definida em funo do metro, valendo 0,91440 m.
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P~TRUS
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1.1.1 Padres do metro no Brasil Em 1826, foram feitas 32 barras-padro na Frana. Em 1889, determinou-seque a barra nO6 seria o metro dos Arquivos e a de nO26 foi destinada ao Brasil. Este metro-padro ~ 1.1.2 Ml At no IPT (Instituto de Pesquisas Tec . as).
os e submltiplos do metro
la abaixo baseada no Sistema Internacional de Medidas (SI).
Fator pelo quaJ a unidade multiplicada Exametro

Em
10 ta
000 000 000 000 000 000 lt\
Pm Terametro Tm
Gm
1012 10
9 ""
1OOOO(Xlooo 000 m
1000 000000 tu
km lull dam m
dm
10"1ooom
101-10m
l-1m 10 -t
= 0,1 m
,
Centmetn)
em
mm
Micrometro Nanometro
10 .- 0,000 001.m
nm
10 .. O~OOO 000 001 m 10 -12
0.000 000 000 001 m
10 -1$ .0.000 000 000 OO 001 ~ton'\etro arn 10 -til

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m
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0.000 000 000 000 000 001 m
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"r' 3rT' Referncia Bibliogrfica

1
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1.2 Medidas e converses Apesar de se chegar ao metro como unidades de medidas, ainda so usadas outras unidades. Na Mecnica, por exemplo, comum usar o milmetro e a polegada.
o sistema
ingls ainda muito utilizado na Inglaterra e nos Estados Unidos, e tambm no Brasil devido ao grande nmero de empresas procedentes desses pases. Porm esse sistema est, aos poucos, sendo substitudo pelo sistema mtrico. Mas ainda permanece a necessidade de se converter o sistema ingls em sistema mtrico e vice-versa. Vamos ver mais de perto o sistema ingls? Depois passaremos s converses. 1.2.10 sistema ingls O sistema ingls tem como padro a jarda. A jarda tambm tem sua histria. Esse termo vem da palavra inglesa yard que significa "vara", em referncia a uso de varas nas medies. Esse padro foi criado por alfaiates ingleses. No sculo XII, em conseqncia da sua grande utilizao, esse padro foi oficializado pelo rei Henrique I. A jarda teria sido definida, ento, como a distncia entre a ponta do nariz do rei e a de seu polegar, com o brao esticado. A exemplo dos antigos bastes de um cbito foram construdas e distribudas barras metlicas para facilitar as medies. Apesar da tentativa de uniformizao da jarda na vida prtica, no se conseguiu evitar que o padro sofresse modificaes.
A Jordo
))
As relaes existentes entre a jarda, o p e a polegada tambm foram institudas por leis, nas quais os reis da Inglaterra fixaram que: 1 p 12 polegadas 1 jarda = 3 ps 1.760 jardas 1 milha terrestre
1.2.2 Leitura de medida em polegada A polegada divide-se em fraes ordinrias de denominadores iguais a: 2,4,8, 16,32,64, 128... Temos, ento, as seguintes divises da polegada:
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1 2 1 4
(meia polegada)
(um quarto de polegada)
IH
8 1 16 1 32 1
64
(um oitavo de polegada)
(um dezesseisavos
de polegada)
(um trinta e dois avos de polegada)
(um sessenta e quatro avos de polegada) (um cento e vinte eoito a,V'()S de polegada)
1
128
Os numeradores das fraes devem ser nmeros mpares:

1 3
2"' 4'
s'
-+ -+
5"
15 16' ...
Quando o numerador for par, deve-se proceder simplificao da frao:
6 ; 2
8 : 2
..
3
4
..
..
8" : 8
: 8
64
1 8
1.2.3 Sistema ingls - frao decimal A diviso da polegada em submltiplos de clculos na indstria.
If
em vez de facilitar, complica os
Z' 4"
128
Por essa razo, criou-se a diviso decimal da polegada. Na prtica, a polegada subdivide-se em milsimo e dcimos de milsimo. Exemplo: a) 1.003" 1 polegada e 3 milsimos b) 1.1247" 1 polegada e 1 247 dcimos de milsimos c) .725" 725 milsimos de polegada
Note que, no sistema ingls, o ponto indica separao de decimais. Nas medies em que se requer maior exatido, utiliza-se a diviso de milionsimos de polegada, tambm chamada de micropolegada. Em ingls, "micro inch". representado por m incho Exemplo:
.000001"
= 1 m inch
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CONSUL TORIA - TREINAMENTO CURSO INSPETOR MDULO 13 -INSTRUMENTAL
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DE SOLDAGEM E TCNICAS
1.4 Converses Sempre que uma medida estiver em uma unidade diferente da dos equipamentos utilizados, devese convert-Ia (ou seja, mudar a unidade de medida). Para converter polegada fracionria em milmetro, deve-se multiplicar o valor em polegada fracionria por 25,4.
a) 2" == 2 x 25,4
"
==
50,8 mm = 9,525 mm
b)
~ __3 x 25,4 =76,2 8 8 8
Para voc fixar melhor a converso de polegadas em milmetros (mm), faa os exerccios a seguir.
Converter polegada fracionria em milmetro:
a)
32
5 16
1
f)
4 27 64
"
= = =
b)
g)
c)
128
h)
:\3 -
128
1"
d) 5" 5" 8
i)
28
e) 1-
J)
38
5"
Veja se acertou. As respostas corretas so: a) 3,969 mm b) 7,937 mm c) O,198mm d) 127,00 mm e) 41,275mm f) 19,050 mm g) 10,716 mm h) 6,548 mm i) 53,975 mm j) 92,075 mm
~TRUS
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A converso de milmetro em polegada fracionria feita dividindo-se o valor em milmetro por 25,4 e multiplicando-opor 128. O resultado deve ser escrito como-numerador de uma frao cujo denominador 128. Caso o numerador no d um nmero inteiro, deve-se arredond-lo para o nmero inteiro mais prximo. Exemplo:
.) 12,7mm 12,7mm =
G!:!)
b) 19l~mm x 128 19,8 mm

-==
(~)
?<
128
=
99,77
128
128 64 "
0,5. x 128.
128
128
arredondando:
128 100 "

128
simpIficando:
simplificando:
n
H N H
-128 64
64 "
32 "
:-
16
32
8 " 4" 2 =---.. ='~ :::16 8 4
-2
~',=,-
100 128
50 64
25 32
Regra prtica - Para converter milmetro em polegada ordinria, basta multiplicar o valor em milmetro por 5,04, mantendo-se 128 como denominador. Arredondar se necessrio. Exemplos:
a) 12,7 x, 5,04
128
64,008 -*---* .64 128 arre d'onl.UllJUo:12g

N
'lifi'" 'cano:"d' 1 ,$lmp 2

fl
b) 19,8>< 5,04
l28
99,792 128
arre on an 0:
100
128
ns d25 ,$lmp mcan 0:

. 25,4
32 '
Observa o: O valor 5,04 foi encontrado pela relao '" .- -que arredondada~l!aJ'5, o.t.
128 =503937
Converta as dimenses abaixo dadas em milimetros e as converta em polegada fracionria: a) 1,5875 mm "1 fI b) 19,05 mm, c) 25.00 mm, 1\-" d) 31,750 mm, e) 127,00 mm, f) 9,9219 mm, g) 4,3656 mm, h) 10,319 mm, f, i) 14.684 mm, j) 18,256 mm, k) 88,900 mm, I) 133,350 mm
-=--....
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A polegada milesimal convertida em polegada fracionria quando se multiplica a medida expressa em milsimo por uma das divises da polegada, que passa a ser o denominador da polegada fracionria resultante. Exemplo: Escolhendo a diviso 128 da polegada, usaremos esse nmero para: Multiplicar a medida em polegada milesimal:~125" x 128 = 16"; Figurar como denominador (e o resultado anterior como numerador)
--
16 "
128
'"
==
'"
64
1 8
".
Outro Exemplo: Converter. 750" em polegada fracionria

sr
li
.750" 8
fi = 8
3 4
Faa, agora, os exerccios, a seguir. Converter polegada milesimal em polegada fracionria: a) .625" =
s{ i
C' II
"
b) .1563"= ~ c) d) .3125" = .9688" =
3.)
-:)/~6
\ \
J './;, 'u
J)
I .'~
e) 1.5625" =
1\
flG
Veja se acertou. As respostas corretas so:
a) 8.
5
b)
5 32
c)
5 -
,d) 31 32 e) l~
16
16
Para converter polegada fracionria em polegada milesimal, divide-se o numerador da frao pelo seu denominador.
10
~TRUS
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,',
Exemplos:
a) b)
5 5" = = 8 8
0,625"
5" 5 = - = .3125" 16 16
Exerccios: Converter polegada fracionada em polegada milesimal: 5 8

H
a)
c)
I.! -. ...... ..,

-
"
..... ..: ....................... ",. ......~ ..
b)
17 32
,.
,..
..................................
d)
- ........... ......... ............ ".".................... ... .....

'
Para converter polegada milesimal em milmetro, basta multiplicar o valor por 25,4. Exemplo: Converter .375" em milmetro: .375" x 25,4
= 9,525 mm
Converter polegada milesimal em milmetros .
) b) c) d)
.6875" .3906" 1.250" - ..........................
. , .
2.7344":::
Para converter milmetro em polegada milesimal, basta dividir o valor em milmetro por 25,4.
a) 5,08mm 5~08 ':::.200" 25,4
b) 18mm 18
25,4 :::
Converter milmetro em polegada milesimal
a) 12,7mm . b) 1.588mm :::.................................................. c) 17mm !.. d) 20,240mm::: ~ " e) 57,15 mm. :::........................ ,..,.,............. f) 139,70mm= ................................. , "..,
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CONSlll TORIA EM CONIROtE DA QUALIDADE
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Representao grfica A equivalncia entre os diversos sistemas de medidas, vistos at agora, pode ser melhor compreendida graficamente.
Sistema ingls de polegada fracionria
Sistema ingls de polegada milesirnal
o
~
f'
1" 4 1" 3" 4
Sistema mtrico
o
~
li
O .250" .500" .750"
1"
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6,35
12,7 19.05 25,4
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2- RGUA GRADUADA, METRO E TRENA 2.1 INTRODUO A rgua graduada, o metro articulado e a trena so os mais simples entre os instrumentos de medida linear. A rgua apresenta-se, normalmente, em forma de lmina de ao-carbono ou de ao inoxidvel. Nessa lmina esto gravadas as medidas em centmetro (cm) e milmetro (mm), conforme o sistema mtrico, ou em polegada e suas fraes, conforme o sistema ingls.
Utiliza-se a rgua graduada nas medies com erro admissvel superior menor graduao. Normalmente, essa graduao equivale a 0.5 mm o,," As rguas graduadas apresentam-se nas dimenses de 150, 200, 250, 300, 500, 1fo0, 1000, 1500, 2000 e 3000 mm. As mais usadas na oficina so as de 150 mm (6") e 300 mm (12") 2.2 TIPOS E USOS 2.1.1 Rgua Graduada Rgua de Encosto Interno Destinada a medies que apresentem faces internas de referncia.
Rgua sem Encosto Nesse caso, devemos subtrair do resultado o valor do ponto de referncia.
leitura
=76" ~ TO -
66mm
FBTS - Revislio 04 Fev. 2009
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Rgua com Encosto Destinada medio de comprimento a partir de uma face externa, a qual utilizada como encosto.
Rgua de Profundidade Utilizada nas medies de canais ou rebaixas internos.
Rgua de Dois Encostos Dotada de duas escalas: uma com referncia interna e outra com referncia externa. utilizada principalmente pelos ferreiros.
Encosto
2
externo
3
5
no cce
oposto)
12 13 14 15 16 l7 16 19 .20
10
11
Encosto
inlerr:,O
Grcduoo
interno
Caractersticas De modo geral, uma escala de qualidade deve apresentar bom acabamento, bordas retas e bem definidas, e faces polidas. As rguas de manuseio constante devem ser de ao inoxidvel ou de metais tratados termicamente. necessrio que os traos da escala sejam gravados, bem definidos, uniformes, eqidistantes e finos. A retitude e o erro mximo admissvel das divises obedecem a normas internacionais.
14
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Leitura no sistema mtrico Cada centmetro na escala encontra-se dividido em 10 partes iguais e cada parte equivale a 1 mm. Assim, a leitura pode ser feita em milmetro. A ilustrao a seguir mostra, de forma ampliada, como se faz isso.
L_._j-.L.
1 mm
L_J.._. __
J.
1 em
__ .L__ .L..... _J_._. __ J_.
J -}
13mm
Verificando o entendimento Leitura de milmetro em rgua graduada. Leia os espaos marcados e escreva o numeral frente das letras, abaixo da rgua.
.3
10
f1
f2
13
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CONSULTORIA EM CONTROt.E DA QUAl.IDADE
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Veja se acertou. As respostas corretas so: a) 10 mm b) 15 mm c) 10 mm d) 3,0 mm e) 14 mm f) 27 mm g) 4 mm h) 21 mm i) 10 mm j) 35 mm I) 33 mm m) 53 mm n) 29 mm o) 30 mm p) 34 mm q) 40 mm
Leitura no sistema ingls de polegada fracionria Nesse sistema, a polegada divide-se em 2, 4, 8, 16 ... , partes iguais. As escalas de preciso chegam a apresentar 32 divises por polegada, enquanto as demais s apresentam fraes de 'I A ilustrao a seguir mostra essa diviso, representando a polegada em tamanho ampliado. 16
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CONSULTORIA EM CONTROLE DA QUAUOADE
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Observe que, na ilustrao anterior, esto indicadas somente fraes de numerador mpar. Isso acontece porque, sempre que houver numeradores pares, a frao simplificada.
1" 1" => 16 16

'r
1 16
--
1 + 16
+
1.'
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U
"
16
1 => 8
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(para silnplific"r, basta dividir por 2)

11 11
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16
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16
- + 16
- + 16
16
16
1>
e assim por diante ... A leitura na escala consiste em observar qual trao coincide com a extremidade do objeto. Na leitura, deve-se observar sempre a altura do trao, porque ele facilita a identificao das partes em que a polegada foi dividida.
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1"
Assim, o objeto na ilustrao acima tem comprimento. Exerccios.
(uma polegada e um oitavo de polegada) de
1.!.."
8
Faa a Ie:itra de fraes c::IeptegadaemMgt.i.g:rad.l.lad.

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CONSULTORIA MDULO
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- TREINAMENTO
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3" i) 4
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Conservao
23 32
- Evitar que a rgua caia ou a escala fique em contato com as ferramentas comuns de trabalho. - Evitar riscos ou entalhes que possam prejudicar a leitura da graduao. - No flexionar a rgua: isso pode empen-Ia ou quebr-Ia. - No utiliz-Ia para bater em outros objetos. - Limp-Ia aps o uso, removendo a sujeira. Aplicar uma leve camada de leo fino, antes de guardar a rgua graduada.
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13 INSTRUMENTAL
2.1.2 METRO ARTICULADO

O metro articulado um instrumento de medio linear, fabricado de madeira, alumnio ou fibra.
No comrcio o metro articulado encontrado nas verses de 1 m e 2 m. A leitura das escalas de um metro articulado bastante simples: faz-se coincidir o zero da escala, isto , o topo do instrumento, com uma das extremidades do comprimento a medir. O trao da escala que coincidir com a outra extremidade indicar a medida. Exemplo:
Oeolllprjmentodarosc~, 2en\, ot1seja,O,02m,
segundo a ilustrao, mede
O dimetro do parafuso, Seguudoa Conservao - Abrir o metro articulado de maneira correta. - Evitar que ele sofra quedas e choques. - Lubrificar suas articulaes.
ilustrao, de . ~ 2
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2.1.3 TRENA Trata-se de um instrumento de medio constitudo por uma fita de ao, fibra ou tecido, graduada em uma ou em ambas as faces, no sistema mtrico e/ ou no sistema ingls, ao longo de seu comprimento, com traos transversais. Em geral, a fita est acoplada a um estojo ou suporte dotado de um mecanismo que permite recolher a fita de modo manual ou automtico. Tal mecanismo, por sua vez, pode ou no ser dotado de trava.
As fitas das trenas de bolso so de ao fosfatizado ou esmaltado e apresentam largura de 12, 7 mm e comprimento entre 2 m e 5 m.
Quanto geometria, as fitas das trenas podem ser planas ou curvas. As de geometria plana permitem medir permetros de cilindros, por exemplo.
No se recomendam medir permetros com trenas de bolso cujas fitas sejam curvas. As trenas apresentam, na extremidade livre, uma pequenina chapa metlica dobrada em ngulo de 900.
20
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Essa chapa chamada encosto de referncia ou gancho de zero absoluto.
3. PAQuMETRO O paqumetro um instrumento usado para medir as dimenses lineares internas, externas e de profundidade de uma pea. Consiste em uma rgua graduada, com encosto fixo, sobre a qual desliza um cursor.
\
1. orelha fixa
1.3
14
2. orelha. mvel
3. nruo ou verrner (polegada)

4. parafus<> de traVa . 5. cursor 6. escala fixa de polegadas 7. bico fixo
8. enc('jstp fixo ~.~osto mvel 10. bl<:o mvel n. Mn~ ou vernier (milmetro) 12. impulsor 13.. esala fixa de milimetros '14 .ha&k!deprofundidade
O cursor ajusta-se rgua e permite sua livre movimentao, com um mnimo de folga. Ele dotado de uma escala auxiliar, chamada nOnio ou vernier. Essa escala permite a leitura de fraes da menor diviso da escala fixa. O paqumetro usado quando a quantidade de peas que se quer medir pequena. . Os instrumentos mais utilizados apresentam uma resoluo de:
H'
O,05rnrn, (),()2ruru, '"1~8
bUX)0"111
As superficies do paquimetro so planas e polidas, e o instrumento geralmente feito de ao inoxidvel. Suas graduaes so calibradas a 20DC.
21
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3.1 TIPOS E USOS

Paqumetro Universal utilizado em medies internas, externas, de profundidade e de ressaltos. Trata-se do tipo mais usado.
A
Interna
B
da ressalto
C externo
Paqumetro Universal com Relgio O relgio acoplado ao cursor facilita a leitura, agilizando a medio.
Paqumetro com Bico Mvel (basculante) Empregado para medir peas cnicas ou peas com rebaixos de dimetros diferentes.
. -rr=m
r:=
-;-
22
PURUS
CONSULTORIA - TREINAMENTO - INSPEO CURSO INSPETOR DE SOLDAGEM N1 MDULO 13 INSTRUMENTAL E TCNICAS DE MEDIDAS
Paqumetro Digital Utilizado para leitura rpida, livre de erro de paralaxe, e ideal para controle estatstico.
3.1.1 Princpio do nnio A escala do cursor chamada de nnio ou vernier, em homenagem ao portugus Pedro Nunes e ao francs Pierre Vernier, considerados seus inventores.
o nnio possui uma diviso a mais que a unidade usada na escala fixa.
2'"
$(I
11I1111111 JlII!
,',
~ 70
' '3
In'
ao
llllullHHIH!IIIIHlIllIiIl
escola fixa
10
10
No sistema mtrico, existem paqumetros em que o nnio possui dez divises equivalentes a nove milmetros (9 mm). '
23
~
CONSULTORIA EM CONTR'}LE DA QUALIDADE
P~TRUS
H, portanto, uma diferena de 0,1 mm entre o primeiro trao da escala fixa e o primeiro trao da escala mvel.
escola fixo
!r-~ --1'---,\
10
10
Essa diferena de 0,2 mm entre o segundo trao de cada escala; de 0,3 mm entre o terceiros traos e assim por diante.
escala graduada 10
fixa
I
O 2 345 678 9
escalo graduada
mvel ".. ~.. _.-.. - ... --
24
CONSULTORIA EM CONTROlE OA QUAUOAOe
PURUS
CONSULTORIA - TREINAMENTO - INSPEO CURSO INSPETOR DE SOLDAGEM N1 MDULO 13 -INSTRUMENTAL E TCNICAS DE MEDIDAS v .
3.1.2 Clculo de resoluo As diferenas entre a escala fixa e a escala mvel de um paqumetro podem ser calculadas pela sua resoluo.
A resoluo a menor medida que o instrumento oferece. Ela calculada utilizando-se a seguinte frmula: Resoluo
UEF = "---
NDN
UEF unidade da escala fiXa NDN :: nmero de divisesdon6nio

Exemplo:
Nnocom 10 divises
Resoluo =
10 divises
1 mm
.. = 01
I
mm
Nno com 20 divises
Resoiuo= .
lmm
.N
20 divises
=0,05 mm
Nnocem 50 divises
Resoluo
3.1.3 Paqumetro - Sistema mtrico
Leitura no sistema mtrico Na escala fixa ou principal do paqumetro, a leitura feita antes do zero do nnio corresponde leitura em milmetro. Em seguida, voc deve contar os traos do nnio at o ponto em que um deles coincidir com um trao da escala fixa. Depois, voc soma o nmero que leu na escala fixa ao nmero que leu no nnio. Para voc entender o processo de leitura no paqumetro, so apresentados, a seguir, dois exemplos de leitura. Escala em milmetro e nnio com 10 divises Escala em milmetro e nnio com 20 divises
=: ". .
lrnrn_ -O,02rnm 50divisoes
Resoluo: -~-
UEF
NDN
lmm ------= Q.lmnl

10 diV.
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P~TRUS
com
CONSULTORIA EM
ROLE DA QUAllOAOE

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10
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trao coincidente
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110
trao coincidente
Leitura 1.0 mm 1,3 rnm
-4
escala fixa total (leitura final)
!J..lmnL-) nnio (trao coincidente: 3)
._e,
Leitura 103,0 111m-4 escala fixa 0,5 mm -4 nnic{trao coincidente.fi") 103,5 mm _.. ~ total (leitura final)
Resoluo
=--= 20
Lrnrn
0,05mm
t a
li
li
li
............ __.... _..

90 100 3 4 5 {3 7 8
__ ....__.f-(
110 120
...... ..;.;.;..-fi.Lw,oJ,ur.ffirJ..ur'frt1itil"t'tr"rnc.lul
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Leitura 73,00 mm ~ escala fixa 0,65 111m --7 nno 73,65 rn m --7 total
!, ,
_.) Leitura e 1
, ,
,
O
f)
Faa a leitura e escreva a medida nas linhas pontilhadas. a)
C.::.
(-
mm
o
, 11II 2 ~ f 5
'o
b)
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6 8 H\
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3
:) :) :)
Confira as respostas: a) 3,65mm; b) 17,45mm.
26
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:) :) :) .:) ::)
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Co.NSUL To.RIA -TREINAMENTO.

-INSPEO. DE MEDIDAS
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CURSO. INSPETo.R DE So.LDAGEMN1 MDULO. 13 -INSTRUMENTALE'TCNICAS
Escala em milmetro e nnio com 50 divises.
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b) 30 40
1 2 .J 4 56,78
9 10
50
1
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80
90
Leitura:: ~~ ..,:\.~. mm
o
)
2 3 4 5 6 ., 8 9 10
Confira as resposta: a) 17,56mm; b) 39,48mm.

No esquea decaJcular as medidas. a re$olu~o do paqumetro. Faa a leitura eeSC:Teva
,.....,...---------------.........,-----------'-'---.,"
c)
Leitura:..
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Referncia Bibliogrfica FBTS - Revisao'04 Fev, 2009
27
CONSULTORIA EM CONTROtE !)A QUALIOAOE
P~TRUS
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CONSUL TORJA - TREINAMENTO
- INSPEO
CURSO INSPETOR DE SOLDAGEM N1 MDULO 13 -INSTRUMENTAL E TCNICAS DE MEDIDAS
Leitura:.
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......L.
u)
Leitura:
v) Leit'lJra:.................................
I) 0,35; m) 11,00; n) 16,02; o) 15,34; p) 16,54; q) 31,94; r) 93,48; s) 70,76; t) 49,24; u) 41,20; v)55,52
Veja se voc acertou. a) 4,00; b) 4,50; c) 32,70; d) 78,15; e) 59,30; f) 125,80; g) 23,35; h) 11,05; i) 2,55; j) 107,35; k) 94,10;
29
~
P~TRUS
.----
3.1.3 Paqumetro - Sistema ingls No paqumetro em que se adota o sistema ingls, cada polegada da escala fixa divide-se em 40 partes iguais. Cada diviso corresponde a:
"
(que igual a .025")
40
UEF Resoluo =---
'= .001"
Como o nnio tem 25 divises, a resoluo desse paqumetro :
NDN
R = .025" 25
o procedimento
para leitura o mesmo que para a escala em milmetro.
Contam-se as unidades .025" que esto esquerda do zero (O) do nnio e, a seguir, somam-se os milsimos de polegada indicados pelo ponto em que um dos traos do nnio coincide com o trao da escala fixa.
Leitura: .050" .064"

-?
escala fixa --,-~-""'-total
+ ~-?nnio
-?
1\
Leitura: 1.700"
-?
"
') '1 !."
..----'<
escala fixa nnio total
+ ---2L. -? 1.721" -?
Com base no exemplo, escreva a leitura das medidas a seguir.

,:j) r) .
s~
1'1 t"
2:"1
a)
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Leitura
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Leitura
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FBTS - Reviso
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P~TRUS
CONSULTORIA - TREINAMENTO..,. INSPEO CURSO INSPETOR DE SOLDAGEM N1 MDULO 13 INSTRUMENTAL E TCNICAS DE MEDIDAS
Leitura de polegada fracionria No sistema ingls, a escala fixa do paqumetro graduada em polegada e fraes de polegada. Esses valores fracionrios da polegada so complementados com o uso do nnio. Para utilizar o nnio, precisamos saber calcular sua resoluo:
Resoluo
UEF
-L :::: ..l.2.-
"
NDN
8 1 "
128
2 128 1
R==-+8=-x-=-16 16 8 128
Assim, cada diviso do nnio vale
Duas divises correspondero a
ou-
64 o
4
Ninio
.. ,..
54
.3"
." """
..
t28
1 28
;~2
5" ... _ ...... 128
.3"
64
,28
7"
1~"
...... " 16
ExemplD: Na figlJra a seguir, podettiosler
.!
"
na escala fixa .: 1:8
no nnio.
A medida total equivale soma desSas duas leitutas.

99" sz:: 128
Medido internQ
.>/126"
Medi&) ellterno
31
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t
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Escala fixa
1"
16
noruo-7-128 6 14 -- =-128 128
".
1 6 8 Portanto:-+-=~--+ 16 128 128 Total:64

7
"
Observao: As fraes sempre devem ser strnptifcadas.
Esca Ia nxa f'12 ~

.ortanto: P 3
"
A.'
nomo~--
16
5
128
24 5 1---+--
1-+--::::;}
16 128
Total: 1l')Q
29 "
128 128
Colocao de medida no paqumetro em polegada fracionria Para abrir um paqumetro em uma medida dada em polegada fracionria, devemos: 1 passo - Verificar se a frao tem denominador 128. Se no tiver, deve-se substitu-Ia pela sua equivalente, com denominador 128.
rr
9
fi
64
64
no tem denominador
128. com denominador 128.
"
=:> ~
128 uma Fraco equivalente,
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Referncia Bibliog~;;'fic~" F"ErrS' ~ Revi;~4
Fev. 2009
32
P~TRUS
CONSULTORIA - TREINAMENTO - INSPEO CURSO INSPETOR DE SOlDAGEM N1 MDULO 13 .INSTRUIIINTAl E TCNICAS DE MEDIDAS
Observao: o numerador dividido por 8, pois 8 o nmero de divises do nnio.
2passo
- Dividir o numerador por 8. Utilizando o exemplo acima: 18

2
8
2
resto
quociente
3passo - O quociente indica a medida na escala fixa; o resto mostra o nmero

do trao do nnio que coincide com um trao da escala fixa.
nonio
/4
o
coincidncia (resto 2)
escola fxo
quociente 2
Ou 1 ..troexempo:
' o paqumetro , ab rir

A fraoj
d1 ida 128 25 na mec
"
128.
estcom.denomnadcr
25 1 resto
8 -3 quociente
'--7
o paqumetro dever indicar o 3 trao da escala fixa e apresentar do nnio coincidindo com um trao da escala fixa.
nOnio
o 1 trao
coincidncia (resto1)
"Qj4
quociente 3
escala fixa
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CONSULTORIA EM CON1ROlE DA QUAUDADE
P~TRUS
CONSULTORIA - TREINAMENTO - INSPEO CURSO INSPETOR DE SOLDAGEM N1 MDULO 13 ~INSTRUMENTAL E TCNICAS DE MEDIDAS
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4. CALIBRE DE FINALIDADES MLTIPLAS Este um dos instrumentos de uso dirio de um inspetor de Soldagem e, como seu prprio nome diz, aplica-se a diversas verificaes na rea da soldagem. Existem diversos tipos de calibres conforme apresentados nas figuras abaixo:

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P~TRUS
CONSULTORIA - TREINAMENTO "'-INSPEO CURSO INSPETOR DE SOLDAGEM N1 MDULO 13 -INSTRUMENTAL E TCNICAS DE MEDIDAS
Utilizao do calibre com finalidade mltipla para medies em soldagem Entre as diversas finalidades a que se aplicam, destacamos: Medio da garganta de solda; Medio de pernas de solda; Medio da altura de reforo; Medio de espessuras de chapas; Medio de dimetros de eletrodos Medio de desalinhamentos; Medio de profundidade de mordeduras; Medio de concavidades; Medio de ngulos de chanfros; Medio de abertura de raiz; Medio da altura da face da raiz, entre outras. Calibre de solda Hl-lo Este calibre principalmente utilizado na verificao de desalinhamento interno entre os componentes de tubulao, embora possua outras aplicaes. Tais como: Verificar o comprimento das pernas de solda em ngulo, verificar desalinhamento externo entre componentes de uma junta, entre outros.
--li
Tubo--IiMed~~idoiOr"rcdiiie~daSa;S;;Siliiiinha1hi;;;rneien;;;ttco:====::':;
interno
~---~
Acessrio
Calibre com ngulo 37.5 Escala de

do matarial
---
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de
Escala rnedidara _Iinha"'"'"to------~

int.erno
35
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Um lado deste instrumento permite a leitura no sistema mtrico enquanto que pelo outro lado, a leitura pode ser verificada pelo sistema ingls.
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FBTS -'''Re'~o 04 Fev, 2009
36
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5. VOLTMETRO E AMPERMETRO PARA CORRENTES ALTERNADAS E CONTINUA A intensidade de uma corrente eltrica a medida do numero de eltrons que passam por uma seo de um condutor na unidade de tempo. A unidade de medida de intensidade de corrente o ampre (A). O aparelho usado para medir a intensidade da corrente eltrica chama-se ampermetro. 5.1 AMPERMETRO A escala de um ampermetro indica a corrente que o mesmo pode medir. Ela normalmente dividida em intervalos iguais. Medidas de correntes maiores que o maior valor da escala poder causar srias avarias ao aparelho. Assim, se um ampermetro tem uma escala 0-500 ampres ele s capaz de medir correntes que no excedam 500 ampres. Uma corrente maior danificara o instrumento. Embora a escala de um ampermetro seja de 0-500 A. a sua escala utilizvel ser de aproximadamente de 20 - 480 A. isso porque quando o ampermetro indicar uma corrente de 500 ampres, a corrente poder ser bem maior que 500 A. da a leitura mxima utilizvel devem ser um pouco menor que a graduao mxima da escala. Por outro lado, uma corrente muito pequena no deslocara o ponteiro de modo a permitir uma leitura precisa. As melhores leituras so aquelas feitas no centro da escala. A leitura do medidor deve ser sempre feita frente a frente com o mostrador. Uma leitura feita de lado pode ocasionar um erro (erro de paralaxe), muitas vezes maior que uma diviso inteira da escala. A adio do erro de paralaxe impreciso de construo do aparelho pode conduzir a resultados no satisfatrios. Quando o ponteiro do medidor se localizar entre duas divises da escala, normalmente toma-se diviso mais prxima com leitura. Se desejarmos um resultado mais aproximado, estimamos metade da diviso posio do ponteiro entre as duas divises dentro de uma preciso igual somamos a deflexo adicional leitura inferior. Esse processo de estimar a posio do ponteiro chamado de interpolao.
a a e
No caso de ampermetros portteis, no podemos us-los indistintamente na posio horizontal ou vertical. A posio do aparelho afetara a preciso da medida devido a detalhes mecnicos de construo. Normalmente os ampermetros de painel - utilizados em maquina de solda, so ajustados e calibrados para serem utilizados na posio vertical.
No devemos ainda nos esquecer de verificar a ajustagem do zero do medidor. Essa ajustagem serve para colocar o ponteiro do medidor exatamente sobre o zero, quando no houver nenhuma corrente. Essa ajustagem feita com uma pequena chave de parafuso e deve ser verificada todas as vezes que for usar o ampermetro, principalmente se for mudada a sua posio.
37
~
P~TRUS
5.2 VOLTMETRO Os equipamentos eltricos so projetados para operar com uma intensidade de corrente e podero sofrer danos se a corrente exceder esse limite. Para essa corrente existir e produzir trabalho nos equipamentos. necessria a presena de uma fora eletro-motriz ou tenso para provoc-Ia. O valor dessa tenso determina a intensidade da corrente. Uma tenso elevada produzira uma corrente muito intensa, enquanto que uma tenso baixa no produzira corrente suficiente. A unidade de tenso o volt, e o aparelho utilizado para medir tenso o voltmetro. Sobre o voltmetro valem todas as observaes feitas para o ampermetro. Em soldagem, a tenso (voltagem) a intensidade da corrente (amperagem) so parmetros importantes, tanto que fazem parte do procedimento de soldagem. Valores incorretos de tenso ou intensidade de corrente podem resultar em defeitos na solda. Muitas mquinas de solda possuem voltmetro e ampermetro a ela incorporados, principalmente no caso de processos mais sofisticados (TIG, MIG, ETs...). A leitura, com preciso, requer todos os cuidados anteriores relacionados. Especifica e resumidamente, so eles: ,/ Evitar erros de paralaxe; quando a superfcie do medidor apresentar uma faixa espelhada, devemos fazer a leitura numa posio tal que o ponteiro esteja superposto a sua imagem. ,/ Manter o mostrador limpo para evitar erros de leitura devido a ma visualizao. ,/ Verificar se a escala do medidor adequada, usando sempre sua faixa utilizvel. ,/ Verificar se o aparelho adequado para o tipo de corrente existente: corrente continua (CC ou DC) ou corrente alternada (AC ou CA).
38
CONSULTORIA
- TREINAMENTO
P~TRUS
CURSO INSPETOR MDULO 13 -INSTRUI'AN'rAL
6. PIRMETRO DE CONTATO Os pirmetros de contato so instrumentos destinados a medir temperatura de superfcie. Constituem de um indicador de temperatura e um sensor. Emsoldagem so utilizados para verificar a temperatura de preaquecimento, interpasse e de e de ps - aquecimento. Operam mediante o contato fsico do sensor com a superfcie cuja temperatura se a medir. O sensor, que pode ser um termstor sensitivo ou um terpomar, tem os seus terminais ligados no indicador de temperatura, digital ou de ponteiro. A energia necessria ao funcionamento do pirmetro normalmente oriunda de pilhas comuns ou de bateria recarregvel. Como as temperaturas de trabalho situam - se numa faixa bastante ampla e cada sensor atua em um intervalo menor e determinado de temperaturas, o mesmo, a depende das necessidades, pode ser destacado ou conectado o indicador de temperatura. Assim, com nico indicador de temperatura e vrios. Operao: para verificarmos a temperatura de um material, o material e aguardamos a estabilizao da leitura no indicador de temperatura. Obtemos assim, atravs de uma indicao direta, a temperatura do material. Apesar de simples, a operao de um pirmetro de contato demanda as seguintes precaues: a) Verificar se o tipo de sensor que vai ser utilizado aquele para qual o aparelho foi calibrado. Os indicadores de temperatura so previamente calibrados para um nico tipo de sensor, fato este registrado no prprio indicador de temperatura. Assim, um indicador para um termopar cromel-alumel s6 pode ser utilizado com termopar e cabos em cabos em cromel-alumel. b) Observar que alguns pirmetros de contato possuem um mecanismo de compensao para a temperatura ambiente. Estes tm, no indicador de temperatura, um termmetro adicional que indica a temperatura ambiente. Neste caso, o aparelho deve ser calibrado antes de ser usados. Durante calibrao o sensor no deve estar em contato com nenhum material. Os pirmetros de contato com indicadores digitais no necessitam de correo para a temperatura ambiente. c) Cuidar para que a faixa de temperatura do sensor no seja ultrapassada, o que poder danific-lo. d) Observar atentamente qual a unidade de medida do indicador de temperatura: CC ou 'F. Vantagens: ./ ./ Permisso muito boa ao fim a que se destina: 2% ou menos do total da escala de leitura . Ausncia do risco de contaminao da pea a ser soldada. Nenhum material depositado sobre metal de base.
Desvantagens: ./ ./ ./ Os pirmetros de contato com indicadores de ponteiro devem ser ajustados para cada posio de trabalho. Apresentam variaes para as posies horizontal e vertical. Por serem eletrnicos, so instrumentos bastante delicados, principalmente aqueles com indicao por ponteiro . Seu custo elevado, restringindo a sua utilizao a situaes onde mtodos mais baratos so desaconselhveis. So tambm utilizados para verificaes desses mtodos.
39
J
J
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P~TRUS
Aplicaes O pirmetro de contato porttil, mostrado na figura ao lado, indicado para medio de temperaturas em barras cilindros, calandras, prensas, massas plsticas, borrachas e outros. Caracteristicas Tcnicas
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Galvanmetro de classe de preciso 1,5% da escala total. Escala dupla standard: 20-300'C / 20-600'C Calibrao para termoelemento de Ferro - Constatam. Comprimento da escala: 80 mm Comprimento do cabo flexvel: 750 mm Peso: 1,000 kg.
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Figura 6.1 - Pirmetro de Contato com Indicador de Ponteiro
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7- LAPIS DE FUSO So instrumentos destinados a verificar a temperatura de materiais utilizando a propriedade de que cada substancia apresenta um ponto de fuso nico e caracterstico. Alm do lpis de fuso, existem ainda tintas, pastilhas e papeletas indicadoras de temperaturas. So fabricados para as mais temperaturas, Em soldagem so utilizados para o controle de temperatura de pr aquecimento, interpasse e ps - aquecimento. Operao: 1~ Caso: Para se determinar a temperatura de uma superfcie, sobre a mesma traamos linhas com diversos lpis de fuso. Cada lpis funde-se a uma temperatura diferente e conhecida. Num determinado instante, a temperatura da superfcie ser:
CJ
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O
40
P~TRUS
Maior que a temperatura de fuso de lpis de maior ponto de fuso que funde. Menor que a temperatura de fuso de lpis de ponto de fuso logo acima do anterior, o qual no se funde. 2caso: Se soubermos a temperatura que o material deve atingir, o que e o caso mais comum em soldagem, temos dois mtodos a seguir: Mtodo A Ao longo do aquecimento e em determinados espaos de tempo, risca-se a superfcie com um lpis de fuso deixando uma marca seca (como de giz); ao ser atingida a temperatura especificada para o lpis usado, este deixa uma marca liquida . Mtodo B Outro mtodo para determinao de temperatura que em aquecimento relativamente rpido altas temperaturas consiste no seguinte: Marca - se pea com um lpis de fuso apropriado antes do inicio do aquecimento, e em seguida promove-se o aquecimento pela superfcie oposta aquela marcada. Quando a temperatura indicada atingida, a marca se liquefaz. Se a superfcie muito lisa para ser riscada, existem produtos que devem ser passados sobre a mesma, enquanto fria, para facilitar a elaborao do risco. Alguns lpis, ao invs de fenderem-se a uma determinada temperatura, mudam de cor quando a temperatura e atingida.
Durante a soldagem a faixa de temperatura admissvel conhecida. Para o controle, usamos dois lpis de fuso: um com uma temperatura mnima permitida imediatamente acima esta e outro com a temperatura mxima ou imediatamente abaixo desta; os dois lpis devem ser usados conjuntamente seja, por exemplo, o controle de temperatura de pr-aquecimento de uma juta a ser soldada. No procedimento de soldagem, qualificado, esta especificada um temperatura mnima de pr-aquecimento de 150'C numa faixa de 50 mm para c ada lado do eixo da solda e uma temperatura mxima interpasse de 250'C. Tomamos dois lpis de fuso. Um que se funde a 150 "C e outro a 250'C. Perpendicularmente solda, traamos dois riscos abrangemos uma regio aproximadamente 70 mm para cada lado a solda. Durante o pr - aquecimento haver um momento em que o lpis de menor temperatura se liquefaz, pelo menos numa extenso de 50 mm. Podemos ai garantir que a da regio de metal de base, cuja temperatura queremos controlar, encontra-se, no mnimo, 1500 C. Como o lpis de mai or temperatura (250'C) no fundiu, sabemos tambm que a temperatura do metal de base inferior a 250 'C. ' Para a determinao da temperatura de uma superfcie utiliz-Ia vrios lpis de fuso (ver 'exemplo da figura a seguir). Vantagens ./ ./ ./ Boa preciso: 1%, segundo os fabricantes . Custo relativamente baixo . No requerer maiores cuidados com o manuseio; mesmo quebrado pode ser usado.
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Desvantagens
.,/ Como o material do lpis de fuso depositado sobre o metal a ser soldado, existe o risco de contaminao do metal de base. Esse aspecto contra indica o uso do lpis de fuso para soldagem de determinados materiais . .,/ No se pode usar lpis se a superfcie estiver coberta por uma camada isolante. Observao: VERIFICAR SEMPRE A UNIDADE DE TEMPERATURA A QUE SE REFERE O LAPIS DE FUSO: CC ou 'F. Figura 7.1 - Lpis de Fuso
Exemplo A
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faixa de temperatura se encontra a chapa metlica?
Lpis de
Fuso
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170C 1500C
__ CONVENO { ~
no derreteu
derreteu
Resposta: Entre 170 e 200" C
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CONSULTORIA
- TREINAMENTO
- INSPEO N1
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DE SOLDAGEM
13 -INSTRUMENTAL
E TCNICAS DE MEDIDAS
8- MEDIDORES E REGISTRADORES DE TEMPERATURAS, TERMO PARES. 8.1 TERMO PARES O funcionamento dos termopares baseia-se na diferena de potencial criado pela diferena de temperatura entre suas extremidades, ou seja, se as extremidades de fios de metais dissimilares estiverem em contato com a outra formando uma, juno a uma determinada temperatura, e se existir uma diferena de temperatura em uma juno e aquela na outra extremidade os fios, cria-se uma diferena de potencial (tenso) entre as duas junes. Esta diferena de potencial entre a juno muda quando varia a diferena de temperatura. Por calibrao apropriada, as leituras de tenso podem ser traduzidas em leitura de temperatura. Estas leituras sero validas somente se os fios forem do mesmo material que o usado na calibrao do medidor ou registrador. Junto escala do medidor ou registrador geralmente est indicado o tipo de termopar para qual a escala est calibrada. As duas combinaes de fios mais usadas so Ferro-Contantan e CromelAlumel. Os termopares de Ferro-Constantan no podem ser usados acima de 760'C (1400'F), enquanto que o de Cromel-Alumel pode ser usado at 1260C (2301 'F). O termopar de cromel-alumel usado na maioria das aplicaes que envolvem aquecimento por resistncia eltrica. Os termopares esto normalmente disponveis em duas formas uma fabricada e pronta para uso e a outra, em peas que so montadas. A forma fabricada, que geralmente tem cerca de 60 cm de comprimento, tem os fios do termopar separados e eletricamente isolados um do outro e cobertos com um revestimento de ao inoxidvel ou de liga de nquel-cromo-ferro. As extremidades dos dois fios so equipadas com obturadores de segurana que tornam impossveis conect-Ias de modo incorretos aos fios conjugados do par de extenses, desde que estes ltimos tambm tenham tais obturadores. Os termopares podem tambm ser completados a qualquer comprimento desejado passando-se os fios atravs de dois isoladores de cermicas, que os separam ainda permitem uma tima flexibilidade. O fio de cromei (no-magntico) positivo e deve ser conectado ao condutor positivo do registrador. O fio alumel (magntico) negativo e deve ser conectado ao condutor negativo do registrador. No Ferro-Constantan o fio positivo o ferro (magntico) e-o negativo (revestimento) o constatam. Como se v em cada caso apenas um dos fios magntico o que faz que eles sejam facilmente distinguveis como auxilio de um im. Se eles forem invertidos, o porteiro do registrador indicar na escala uma leitura incorreta. Junto escala de temperatura geral est indicado o tipo de termopar para o qual a escala est calibrada. Se for indicado tipo J ou Ferro-Constantan, deve ser utilizado um termopar e fio compensao at a caixa de controle deste material; o mesmo vale se a indicao for tipo K ou Cromei - Alumel. Os fios dos termopares so dispensveis em diversas bilotas. Quanto mais fino o fio, mais rpida ser a resposta s variaes de temperatura, porm mais curta ser a vida til. A bitola de fio comumente usado no tratamento trmico localizado N"20 American Wire Gage (AWG).
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So necessrios fios mais grossos para uso em fornos, onde se requer uma vida til e mais longa. Para o aquecimento local, contudo, onde um termopar geralmente usado uma s vez, os fios mais grossos no oferecem vantagens e custam mais. A extremidade quente do termo par deve esta em contato direto com a superfcie da pea ou deve ser mantida mesma temperatura, pela insero dentro de um cabeote ou terminal de conexo, soldado pea. Estes terminais so comumente pedaos curtos de tubos pequenos dimetro, tal como 6,3 mm (1/4). Se for usado um terminal deste tipo, o termopar torcido e introduzido no mesmo. A seguir, a parte externa do terminal martelada, para assegurar bom contato do fio ao terminal. No boa prtica soldar fios de termopares superfcie de uma pea, usando-se metal de adio, pois a composio da juno assim alterada. Se a juno do lado quente Fo feita torcendo-se junto os dois fios, a temperatura que lida a da ltima torcedura. Se esta ultima torcedura estiver fora do terminal, sua temperatura pode muito bem ser mais baixa que a verdadeira. De modo semelhante, se os fios tocarem a pea aps sarem da juno, a temperatura lida pelo registrador pode no ser aquela que existe na pea na regio qual est ligado o terminal. Portanto, os fios do termopar devem estar separados um do outro e da superfcie da pea, pelo uso do material isolante. Quando forem usadas bobinas de resistncia ou outra fonte de calor radiante, elas estaro a uma temperatura consideravelmente acima daquela da pea, a qual elas esto aquecendo. Se a juno quente dos fios do termopar no estiver isolada do calor irradiado em direo a elas bobinas de resistncia, ela dar uma leitura mais alta que a verdadeira. Por outro lado, em qualquer mtodo de aquecimento, os fios do termopar podem fornecer uma leitura mais baixa que a verdadeira se sarem diretamente a partir da pea. Isto devido ao calor que conduzido, afastando-se da juno quente, pelos fios do termopar. Esta condio pode ser evitada, fazendo-se com que os fios do termopar corram ao longo da superfcie da pea por pelo menos alguns centmetros, antes de sarem do isolamento na superfcie da pea. Podem tambm ocorrer erros se no for usado um fio da mesma composio, em toda extenso, desde a funo quente at a fria. Assim, os fios de extenso que ligam o termopar ao registrador devem ser do mesmo material que os fios do termopar aos quais esto ligados. Deve-se tornar cuidado para no invert-lo em u ponto de conexo. Embora os termopares sejam normalmente bastante durveis para o uso em campo, eles devem ser manuseados com muito cuidado. Respingos de solda ou escorias retida entre dois fios conduziro a falsas indicaes de temperatura. Termopares fortemente empenados ou parcialmente quebrados tambm daro como resultado erros de medio H dois mtodos de controle disponvel para a operao de tratamento trmico: automtico e manual. Os controladores automticos so conectados tanto aos temperes como fonte de alimentao (externa tal como uma maquina de soldagem ou interna). Um controlador automtico com tm contadores de tempo e reles, que podem ligar e desligar a energia. Antes do inicio da operao de tratamento trmico, o tempo de reteno da temperatura de tratamento trmico, a velocidade de aquecimento e a velocidade ou taxa de resframento podem ser ajustado no contador. A seguir, medida que a operao de tratamento trmico prossegue, o contador reage tenso proveniente dos termopares e ativa ou desativa a energia, para manter o ciclo prprogamado de tratamento trmico. O custo de um controlador automtico varia, dependendo do tipo e a capacidade.
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CONSUL TORIA - TREINAMENTO

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CURSO INSPETOR MDULO 13 INSTRUMNTAL
Figura 8.1
Isolamento
Resjst.ncia de. ---lI~~~'-4~~ aquecimento
Tubo de l2J 1/4" mar'telado
IsolaR1ento de
proteo da
juno quente
8.2 REGISTRADORES DE TEMPERATURA Registradores so instrumentos eletrnicos que indicam a um tempo programado a temperatura de um termopar, a qual impressa em fita de papel, que, tracionada por um motor, avanado a uma velocidade estabelecida. Um nico registrador pode registra o resultado de vrios termopares, sendo os pontos referentes a cada termopar impresso em uma cor diferente. Os registradores so normalmente utilizados em soldagem para o registro de tratamento trmico. O registrador apresenta um registro de curva tempo X temperatura, atravs de pontos prximos, que praticamente formam uma linha continua. Devem ser tomadas as seguintes precaues no uso dos registradores: O registrador deve ser periodicamente aferido; de 6 em 6 meses por exemplo: Verificar em que unidade o registrador opera: 'F o u 'C. 0/ Para uma interpretao corretas dos resultados (registros), verificar qual a velocidade de avano de fita de registro. Esta velocidade indicar os tempos de aquecimento, patamar e tempo de resfriamento. Alguns aparelhos, ao invs de avanar o papel, deslocam as pernas, montada sobre uma rgua mvel.
0/ 0/
Vantagens
0/
0/
Permitir o controle e registro de mais de um termopar ao mesmo tempo. Fica um registro das condies trmicas a que foi submetida pea, permitindo detectar falhas no tratamento trmico.
Desvantagens
0/
0/
Instrumento muito caro. Basicamente frgil
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8.2 MEDIDORES DE TEMPERATURA Os medidores de temperatura so instrumentos semelhantes aos registradores. Podem tambm indicar a temperatura em mais de um termopar. So digitais ou com ponteiro, estes ltimos com a desvantagem de serem mais frgeis. Os cuidados para instalao dos termo pares so os mesmo dos registradores. Vantagens ./ So aparelhos mais baratos que os registradores.
Desvantagens ./ Ao final de um ciclo trmico nenhum registro ficou.
Exerccio: O avano da fita de um registrador, mostrado na figura abaixo, de 2 em/h. responda as seguintes questes: a) Tempo de patamar. b) Temperatura de patamar. c) Taxa de aquecimento.
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o o o o o o o o o
l000C -r-:'500C
2000C 250C
300"C
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avano da f i ta
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/
Respostas:
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1,5h. b) 200'C c) 75'C
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CONSULTORIA - TREINAMENTO - INSPEO CURSO INSPETOR DE SOLDAGEM N1 MDULO 13 -INSTRUMeNtAL E TCNICAS DE MEDIDAS
9- MANMETROS E REGULADORES DE PRESSO 9.1- MANMETROS OS manmetros so instrumentos que medem a presso e podem ser divididos em trs grupos: 1~ - Instrumentos que medem, equilibrando a press o contra uma presso conhecida. Exemplo: Tubos U e colunas; 2~ - Instrumentos que medem a presso por deforma o elstica. Exemplo Bourdon e Espiral; 3~ - Instrumentos que medem a presso atravs de a Iterao de propriedades fsicas. Exemplo: Cristal Piezo - eltrico Dos grupos citados acima, os de maior aplicao na rea de Inspetor de Soldagem so aqueles, que medem a presso por deformao elstica, mais notadamente os manmetros tipo "Bourdon". Figura 9.1 - Manmetro tipo Bourdon
e
o
O
Anel de presso Leme reforada

Gaxetil de vedao Ponteiro balanceadoEscala Mecanismo helicoidal Gaxeta de vedao do soquete Caixa ami-corroso
fi) O O Sistema bourdon O
Operao Bourdon, ou tubo de bourdon, um tubo de parede delgada, que foi amoldado em dois lados diametralmente opostos, de modo que um corte transversal do mesmo apresenta uma forma elptica ou oval. Uma vez feito isso dobrado de modo que forme um arco com uma das extremidades fechada. Quando se aplica uma presso, ao lado aberto do tubo, este tende a restabelecer sua. forma da seo transversal circular original, fazendo com que o tubo tenda a se endireitar, e ao faz-lei seu extremo livre se move o suficiente para atuar um came e um pinho dentados, os quais tm como objetivo amplificar o movimento do tubo. No pinho dentado est montado um ponteiro, de modo que qualquer movimento do tubo produz um deslocamento correspondente ao ponteiro.
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Mecanismo convencional de movimentao do ponteiro Manmetro tipo Bourdon
Em alguns manmetros, o came e pinho dentados so substitudos por um came de extremidade lisa que atua no ponteiro atravs de um pinho de rosca helicoidal.
Mecanismo com rosca helicoidal, de movimentao do ponteiro - Manmetro tipo Bourdon
Aplicao Normalmente usado em coletores (manifolds) ou conjugado com outros instrumentos, para controle de operaes de oxi-corte e soldagem. Precaues no uso dos manmetros Para garantir a durabilidade, no ultrapassar a 2/3 da presso total indicada na escala. Presses acima da indicada para o instrumento causam deflexes exageradas do Bourdon, danificando o manmetro. Preciso: 1% da indicao mxima da escala. Reguladores de presso Os reguladores de presso so instrumentos que atuam de forma a reduzir a presso de sada de cilindros de gs, a nveis timos de trabalho, permitindo um controle preciso da operao de oxicorte ou soldagem. Os reguladores podem ser de um ou mais estgios, dependendo da preciso necessria na sada do regulador. Geralmente so usados os reguladores de um e de dois estgios. Regulador de presso de um estgio composto de dois manmetros e um redutor de presso. O primeiro manmetro indica a presso de entrada do regulador e o segundo a presso de sada.
Referncia Bib'ii~~-;fi-~;"'FBTS - Revisrc;'-04 Fev. 2009
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CONSULTORIA EM CONTROLE DA QUALlDAbE
Regulador de presso de um estgio
Regulador de presso de dois estgios Este tipo de regulador difere do anterior pelo fato de proporcionar uma dupla reduo da presso. No primeiro estgio entrada do regulador, a presso reduzida para um nvel intermedirio, e no segundo estgio, a presso ou vazo, regulada manualmente pelo operador ao nvel desejado. composto de dois estgios de presso e dois manmetros, ou manmetro e um medidor de vazo.
Regulador de presso de dois estgios
Caractersticas
e dados operacionais

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3Ot.lmin .
Medidor de Vazio
Este tipo de regulador o mais indicado para operaes de soldagem com gs de proteo, pelo fato de permitir um controle mais preciso da presso ou vazo de sada do gs. Precaues no uso de reguladores: As mesmas recomendadas para os manmetros.
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CONSULTORIA - TREINAMENTO - INSPEO CURSO INSPETOR DE SOLDAGEM N1 MDULO 14 - SEGURANA E HIGIENE DO TRABALHO PGINAS
01/10 01/05 05/10 09/11
NDICE
SEGURANA E HIGIENE DO TRABALHO 1- SEGURANA RELATIVA AO LOCAL DE TRABALHO 2- SEGUARANA RELATIVA AO PESSOAL 3- SEGURANA RELATIVA AO EQUIPAMENTO
COI!lSULTOIlIA .I.", CONTIlOLEDA QUAUDADE
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CONSUL TORIA - TREINAMENTO - INSPEO CURSO INSPETOR DE SOLDAGEM N1 MDULO 14 - SEGURANA E HIGIENE DO TRABALHO
SEGURANA E HIGIENE DO TRABALHO CONCEITO

Este captulo tem por objetivo principal, fornecer subsldios referentes s regras de segurana e higiene a serem observadas em trabalhos com soldagem, corte e goivagem. As regras aqui observadas se aplicam aos processos de soldagem, corte e goivagem ao arco eltrico tais como: Soldagem Soldagem Soldagem Soldagem Soldagem Goivagem pelo pelo pelo pelo pelo com processo Arco submerso; processo Arame Tubular; processo eletrodo revestido; processo TIG; processo MIG/MAG; eletrodo de grafite;
Estas regras no devem ser consideradas como substitutas ou alternativas a legislao ou normas vigentes, inclusive as normas internas dos usurios; bem como no substituem as informaes contidas nos manuais especficos dos equipamentos de soldar ou cortar. As regras de segurana so apresentadas para a proteo dos operadores e do pessoal envolvido na instalao, utilizao e manuteno de equipamentos de soldagem, corte ou goivagem ao arco eltrico. Elas resumem informaes e praticas adotada na indstria e so baseadas em literatura especializada de origem norte-americana. A no observncia destas regras de segurana pode resultar em acidentes com danos pessoais e eventualmente fatais. As regras de segurana aqui apresentadas so divididas em trs grupos, ou seja: 1. Segurana Relativa ao Local de Trabalho 2. Segurana Relativa ao Pessoal 3. Segurana Relativa ao Equipamento
1. SEGURANA RELATIVA AO LOCAL DE TRABALHO

1.1 -INCENDIOS E EXPLOSES. O calor produzido por arcos eltricos e as suas irradiaes, por escorias quentes e por fascas podem ser causas de incndios e/ou exploses, conseqentemente, toda rea de soldagem ou corte deve ser equipada com um sistema adequado de combate a incndio e o pessoal de superviso de rea, operao ou manuteno de equipamentos deve ser treinada no combate a incndios. Todo e qualquer trabalhador deve estar familiarizado com as seguintes medidas de preveno e proteo contra incndios, ou seja: (a) Garantir a segurana de rea de trabalho Sempre que possvel, trabalhar com locais especialmente previstos para as atividades de soldagem e corte a arco eltrico. (b) Eliminar possfveis causas de incndios Certifique-se que no local de trabalhos com soldagem e corte no exista lquidos inflamveis (gasolina, solventes, tintas, etc..), slidos combustveis (papel, estopas, madeira, papelo etc ..) ou gases inflamveis (oxignio, acetileno, hidrognio, etc ..).
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(c) Instalar barreiras contra fogo e projees Quando as operaes de soldagem e cortes no podem ser realizadas em locais especficos e, especialmente organizados para estas atividades, devem-se instalar anteparas (biombos) metlicas ou protees no inflamveis ou combustveis para evitar que o calor, as fagulhas, os respingos ou as escorias possam atingir matrias inflamveis. (d) Tomar cuidado com fendas e rachaduras Fagulhas, escrias e respingos projetados a longas distncias, podem provocar incndios em locais no visveis ao soldador, portanto devemos proceder a uma inspeo no local de trabalho de forma a detectar possveis buracos ou rachaduras no piso, fendas em torno de tubulaes e quaisquer que possam conter e ocultar algum material combustvel. (e) Instalar equipamentos de combate a incndios Extintores apropriados ao tipo de atividade, baldes de areia e outros dispositivos antiincndio devem estar situados na proximidade do local dos servios de soldagem e corte. Sua especificao depender da quantidade e do tipo dos materiais combustveis que possam ser encontrados no local de trabalho. (f) Avaliar a necessidade de uma vigilncia especial contra incndios Quando esto soldando ou cortando, os soldadores e operadores podem no se dar conta da existncia de algum incndio, pois alem de ateno exigida da pelo prprio trabalho, eles ficam isolados do ambiente pela sua mascara de soldagem e os seus diversos equipamentos de proteo individual. De acordo com as condies do local de trabalho a presena de uma pessoa especialmente destinada a tocar um alarme e iniciar o combate a incndio pode ser necessria. (g) Nunca soldar, cortar ou realizar qualquer operao a quente em peas que no estejam adequadamente limpas - Substncias depositadas nas superfcies das peas podem decompor-se sob ao do calor e produzir vapores inflamveis ou txicos. (h) Nunca soldar, cortar ou realizar qualquer operao a quente em recipientes fechados ou que no tenham sido devidamente esvaziados e limpos internamente Estes recipientes podem explodir se tiverem contido algum material combustvel ou criar um ambiente asfixiante ou txico conforme o material que foi armazenado em seu interior. (i) Proceder inspeo da rea de trabalho aps termino dos trabalhos de soldagem ou corte Apagar ou remover fagulhas ou pedaos de metal quente que, mais tarde, possam provocar algum incndio. 1.2 - VENTILAO O local de trabalho deve possuir ventilao adequada de forma a eliminar os gases vapores e fumos usados e gerados pelos processos de soldagem e corte e que pode ser prejudicial sade dos trabalhadores. Substancias potencialmente nocivas, podem existir em certos fluxos, revestimentos e metais de adio ou podem ser liberadas durante a soldagem ou corte. Em muitos casos, a ventilao natural suficiente, mas certas aplicaes podem requerer uma ventilao forada, cabines com coifas de exausto, filtros de respirao ou mascaras com suprimento individual de ar.
COI'lSUL'l'ORIA lO'" CONTROLE DA QUALIDADE
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o tipo e a importncia da ventilao dependem de cada aplicao especifica, do tamanho do local de trabalho, do numero de trabalhadores presentes e da natureza dos materiais trabalhados e, naturalmente, do metal de adio utilizado. A seguir apresentaremos algumas regras bsicas a serem observadas com relao ventilao durante a realizao de trabalhos com soldagem e corte.
(a) Trabalhos em reas Confinadas Locais tais como poos, tanques entre outras, devem ser consideradas como reas confinadas, portanto a soldagem ou corte, neste caso ir requerer procedimentos especificos de ventilao e trabalho, com o uso eventual de capacetes ou mascaras especiais. (b) Peas sujas ou contaminadas com substancias desconhecidas No se deve soldar cortar ou realizar qualquer operao a quente em peas que no tenham sido adequadamente limpas. Os produtos da decomposio destas substncias, pelo calor do arco podero produzir vapores inflamveis ou txicos. Todos os fumos e gases desprendidos devem ser considerados como potencialmente nocivos. No caso de peas pintadas ou galvanizadas, qualquer trabalho a quente, somente devera ser iniciado aps a completa remoo da pintura ou do revestimento de zinco da rea a ser trabalhada (c) Posicionamento do trabalhador em relao pea O tipo e a quantidade de fumos e gases gerados pela soldagem ou corte, dependem do processo, do equipamento e dos consumlveis utilizados, portanto o soldador ou operador deve sempre manter a cabea fora da rea de ocorrncia dos mesmos, de forma a no respir-los.
INCORRETO
CORRETO
(d) Desengraxadores a vapor ou peas que acabaram de ser desengraxadas A decomposio dos hidrocarbonetos clorados usados neste tipo de desengraxador, pelo calor ou pela irradiao do arco eltrico, pode gerar fosgnio, um gs altamente txico, ou outros gases nocivos. (e) Pea de ao galvanizado, ao inoxidvel, cobre e suas Ligas ou materiais que contenham zinco, chumbo, belirio ou cdmio Nunca se deve inalar os gases e vapores produzidos por estes materiais, portanto o uso de uma ventilao forada e, eficiente sempre devera ser levada em considerao.
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(f) Gases para soldagem e corte Trabalhos de soldagem e corte em locais na qual a atmosfera possua menos de 18% de oxignio, podem causar tonturas perda de conscincia e eventualmente a morte, sem sinais de prvio aviso. Os gases de proteo usados em soldagem e corte, quer sejam mais leves, quer sejam mais pesados que o ar possa deslocar o oxignio do ar ambiente sem serem detectados pelos sentidos do ser humano. O hidrognio e um gs inflamvel, portanto uma mistura deste gs com o oxignio do ar em uma area confinada poder explodir se alguma fasca ocorrer. Este gs e incolor, inodoro e inspido. Ainda sendo mais leve que o ar, ele pode se acumular nas partes superiores de reas confinadas e agir como gs asfixiante. Em trabalhos de soldagem e corte a ocorrncia de irritao nos olhos, nariz ou garganta, pode ser indicio de uma contaminao do local de trabalho e de uma ventilao inadequada, fazendo-se necessrio interrupo das atividades e posterior analise das condies ambientes para a efetivao de providncias necessrias para se melhorar a ventilao do local. 1.3 - CILINDROS DE GS. O manuseio inadequado dos cilindros dos gases usados em soldagem e corte, pode provocar danos e/ou ruptura das vlvulas de fechamento e a liberao repentina e violenta do gs que contem, com riscos de ferimento e morte, desta forma faz-se necessria a observao das regras a seguir apresentadas: (a) Dados do fornecedor Observar as caractersticas fsicas e qumicas dos gases usados e seguir, rigorosamente, a regra de segurana especifica indicadas pelo fornecedor. (b) Processo X gs Somente usar gases reconhecidamente adequados ao processo de soldagem ou corte. (c) Reguladores de presso Somente usar reguladores de presso especficos para o gs usado e de capacidade apropriada aplicao. Nunca usar adaptadores de rosca entre um cilindro e o regulador de presso. (d) Mangueiras e conexes Sempre deve conservar as mangueiras e conexes de gs em boas condies de uso. O circuito de gs estar isento de vazamentos.
(e) Posicionamento dos cilindros Os cilindros de gs devem estar firmemente fixados no seu carrinho de transporte ou nos seus suportes ou encostos (em paredes, postes, colunas, etc ..) por meio de correia ou de corrente isolada eletricamente. Os cilindros devem sempre ser mantidos na posio vertical.
CONSUL'I'OI\IAE CON'I'I\OLE DA QUALIDADE
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CONSULTORIA - TREINAMENTO -INSPEO CURSO INSPETOR DE SOLDAGEM N1 MDULO 14 - SEGURANA E HIGIENE DO TRABALHO
BORRACHA EM TOANO DA CORRENTE
Nunca conservar cilindros ou equipamentos relativos a gases de proteo em reas confinadas. Nunca instalar um cilindro de gs de forma que ele possa, mesmo que acidentalmente, se torna parte de um circuito eltrico. Quando no estiverem em uso, os cilindros de gases devem permanecer com sua vlvula fechada, mesmo que estejam vazios. Devem sempre ser guardados com seu capacete aparafusado. O seu deslocamento ou transporte deve ser feito por meio de carrinhos apropriados e deve-se evitar que os cilindros se choquem. Sempre manter os cilindros de gases distantes de chamas e de fontes de fascas ou de calor como, por exemplo, fornos etc .. Ao abrir a vlvula do cilindro, manter o rosto afastado do regulador de presso/vazo.
2. SEGURANA RELATIVA AO PESSOAL.

2.1 - CHOQUE ELTRICO Choques eltricos podem ser fatais e devem ser evitados. Instalaes eltricas defeituosas, aterramento ineficiente, assim como operao ou manuteno incorretas de um determinado equipamento eltrico so, comumente, fontes de choques eltricos, fazendo-se necessrio observncia das regras de segurana a seguir discriminadas, a saber: (a) Nunca tocar em partes eletricamente "vivas" A rede de alimentao eltrica, o cabo de entrada e os cabos de soldagem (se inadequadamente isolados) o porta-eletrodo, a pistola ou tocha de soldar, os terminais de sada da maquina e a prpria pea as ser soldada (se no adequadamente aterrada) so exemplos de partes eletricamente "vivas".
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A gravidade do choque depende do tipo de corrente envolvida (a corrente alternada mais perigosa que a corrente continua), do valor da tenso eltrica (quanto mais alta a tenso maior o perigo) das partes do corpo afetadas. A tenso em vazio das fontes de energia usada em soldagem corte ou goivagem podem-se provocar choques eltricos graves. Quando vrios soldadores trabalham com arcos eltricos de diversas polaridades ou quando se usa varias maquinas de corrente alternada, as tenses em vazio de varias fontes de energia podem somar; o valor resultante aumenta o risco de choques eltricos. (b) Instalar o equipamento de acordo com as instrues do manual especfico fornecido pelo fabricante Sempre usar cabos eltricos de bitola adequada s aplicaes previstas e com o isolamento em perfeito estado. Para o circuito de soldagem, respeitar a polaridade exigida pelo processo ou aplicao. (c) Aterrar os equipamentos e seus acessrios a um ponto seguro de aterramento A ligao da estrutura das maquinas a ponto seguro de aterramento prximo do local de trabalho condio bsica para se evitar choques eltricos. Ainda de acordo com a figura abaixo, a pea a ser soldada ou terminal de sada correspondente na fonte de energia deve se aterrada, mas no ambos: "aterramentos duplos" podem fazer com que a corrente de soldagem condutores de aterramento, normalmente finos, e os queime. circule nos
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MQUINA DE SOLDA BANCADA DE SOLDAGEM
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(d) Garantir bons contatos eltricos na pea soldada e nos terminais de sada da maquina Os terminais de sada, em particular aquele ao qual a pea soldada estiver conectada, devem ser mantidos em bom estado, sem partes quebradas ou isolamento trincado. Nunca realizar contatos eltricos atravs de superfcies pintadas, notadamente na pea a ser soldada. (e) Assegurar-se de que todas as conexes eltricas esto bem apertadas Conexes eltricas defeituosas podem aquecer e, eventualmente, derreter. Elas podem ainda ser a causa de soldas com defeitos e provocar arcos e fascas perigosas. No se deve permitir que a gua, graxa ou qualquer outra substancia se acumulem em plugues, soquetes, terminais ou elementos de um circuito eltrico.
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COI!$UL'l"QIUAE'" CQNTRQLE DA QUAUDADE
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(f) Manter o local de trabalho limpo seco A umidade e a gua so condutores de eletricidade, portanto deve manter sempre o local de trabalho, os equipamentos e a roupa, devidamente secos. Eliminar de imediato todo e qualquer vazamento de gua. No deixar que mangueiras encostem-se as peas metlicas. Nunca ultrapassar os limites de presso de gua indicados nos manuais do fabricante do equipamento. (g) Usar roupa e equipamentos de proteo individual limpos e secos Ver regras especificas relativas Proteo Corporal. adequados, em bom estado,
(h) Ao soldar ou cortar, no usar quaisquer adornos, acess6rios ou objetos corporais metlicos Para soldar, cortar ou goivar, e recomendvel retirar anis, relgios, colares e outros objetos metlicos acidentais de tais objetos com algum circuito eltrico que podem aqueclos, derret-los e provocar choques eltricos. Nota: O soldador ou operador de uma maquina de soldar ou cortar deve trabalhar em cima de um estrado ou plataforma isolante.
2.2 - CAMPOS ELETRICOS E MAGNETICOS. A corrente eltrica ou circula em um condutor provoca o aparecimento de campos eltricos e magnticos. A corrente eltrica utilizada em soldagem corte ou goivagem criam tais campos em torno dos cabos de solda e dos equipamentos. Algumas mquinas de soldar geram e usam, para estabelecer e manter o arco, um faiscamento do tipo "rudo branco" conhecido como "alta freqncia" . Conseqentemente pessoas portadoras de marca-passo devem consultar um medico antes de freqentar uma rea de soldagem ou corte: os campos eltricos e magnticos podem interferir no funcionamento do marca-passo. Para minimizarmos os efeitos dos campos gerados pelas correntes eltricas de soldagem e corte devemos proceder conforme abaixo orientado: -/ No se deve permanecer entre os dois cabos (eletrodo e obra) e sim, sempre manter ambos do mesmo lado do corpo; -/ Os dois cabos de soldagem (eletrodo e obra) devem correr juntos e, sempre que possvel amarrado um ao outro; -/ Manter os cabos de soldagem e de alimentao do equipamento to longe quanto possvel do corpo; -/ Nunca se devem enrolar os cabos de soldagem em torno do corpo. 2.3- REGRAS PARA A PROTEAO DA VISO OS arcos eltricos de soldagem ou corte emitem raios ultravioletas e infravermelhos. Exposies de longa durao podem provocar queimaduras graves e dolorosas da pele e danos permanentes na vista.
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(a) Para soldar ou cortar, usar mascara com filtros de proteo com opacidade adequada ao processo e a aplicao prevista A tabela 1 orienta quanto opacidade recomendada para a proteo em funo do processo e da faixa de corrente usadas. Como regra geral, iniciar com uma opacidade mais alta para que se veja a zona de arco; reduzir ento a opacidade que se tenha uma viso adequada da rea de soldagem, sem problema para olhos. (b) Usar culos de segurana com protetores laterais Por ocasio da soldagem, corte goivamento, remoo de escoria de um cordo de solda ou quando se realiza esmerilhamento, partculas metlicas, respingos e fagulhas podem atingir os olhos sob ngulos diversos de incidncia. Nos processos semi-automticos ou automticos, pontas de arame podem ferir gravemente o operador ou pessoas em transito no local de soldagem. A utilizao de culos de segurana, inclusive por baixo da mascara de soldar ou de qualquer protetor facial, podem minimizar a gravidade deste acidentes. (c) Qualquer pessoa dentro de uma rea de soldagem ou corte, ou em um raio de 20 m, deve estar adequadamente protegida A irradiao de um arco eltrico tem grande alcance e partculas metlicas e respingos podem voar sobre distncias relativamente grandes. Tabela 1 - Recomendao de filtros de proteo PROCESSO DE SOLDAGEM Goivagem ao Arco Corte a Plasma INTENSIDADE DE CORRENTE At 500 Ampres De 500 a 1000 Ampres At 300 Arnores De 300 a 400 Amores De 400 a 800 Ampres At 100 Ampres De 100 a 400 Arnores De 400 a 800 Ampres At 160 Ampres (at 4 mm) De 160 a 250 Ampres (4 a 6 mm) De 250 a 550 Ampres (Acima de 6 mm) At 160 Ampres De 160 a 250 Ampres De 250 a 500 Amores At 50 Ampres De 50 a 150 Ampres De 150 a 500 Amores OPACIDADE 12 14 9 12 14 10 12 14 10 12 14 11 12 14 10 12 14
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Soldagem a Plasma
Soldagem com Eletrodo Revestido
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Soldagem MIG I MAG I AT
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Soldagem TIG
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NOTA: as recomendaes contidas nesta tabela foram adaptadas na norma ANSIZ49. 1.
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Referncia Bibliogrfica FBTS - Reviso 04 Fev, 2009
CPI'lSULTQRIA E'" CQI'lTRQLEDA QUALIDADE
P~TRlIS
2.4 - REGRAS PARA A PROTEO DA PELE. Devido emisso de raios ultravioletas e infravermelhos, arcos eltricos queimam a pele da mesma maneira que o sol, porem muito mais rapidamente e com maior intensidade. Os operadores, e em particular aqueles sensveis a exposio ao sol podem sofrer queimaduras na pele aps breve exposio a um arco eltrico. Os respingos de solda e as fagulhas provenientes das operaes de corte e esmerilhamento so outras fontes de queimaduras. A seguir veremos algumas recomendaes visando garantir uma proteo segura contra a irradiao de um arco eltrico e os respingos e fagulhas provenientes das operaes de soldagem, corte e goivagem. (a) Nunca deixar nenhuma rea da pele descoberta No arregaar as mangas da camisa ou avental. (b) Usar roupa protetora resistente ao calor: gorro, jaqueta, avental, luvas e perneiras Roupa de algodo ou similares constitui uma proteo inadequada, pois, alem de ser inflamvel, ela pode se deteriorar em funo da exposio s radiaes dos arcos eltricos. (c) Usar calados de cano longo e estreito No usar sapatos baixos e folgados nos quais respingos e fagulhas possa penetrar. (d) Usar calas sem bainhas Bainhas podem reter fagulhas e respingos. As pernas das calas devem descer por cima das botas ou dos sapatos para evitar a entrada de respingos. (e) Sempre usar roupas, inclusive de proteo, limpas Manchas de leo ou graxa ou sujeira em excesso podem inflamar-se devido ao calor do arco. (f) Manter os bolsos, mangas e colarinhos abotoados Fagulhas e respingos podem penetrar por tais aberturas e provocar queimaduras. Os bolsos no devem conter objetos ou produtos combustveis tais como fsforo e isqueiro. (g) Todas as regras acima se aplicam integralmente, as manutenes preventivas e corretivas dos equipamentos Manutenes ou reparos somente devem ser realizados por profissionais habilitados devidamente protegidos e isolados do ponto de vista eltrico; somente usar ferramentas isoladas, especifica para trabalhos com eletricidade. Proteger ao reparo de mquina eltrica em local apropriado e devidamente isolado. 2.5 - REGRAS PARA A PROTEO DA AUDiO. (a) Usar protetores de ouvido Certas operaes de soldagem - corte e goivagem produzem rudos de intensidade elevada e, eventualmente, longa durao. Protetores de ouvido adequados alm de protegerem contra estes rudos excessivos, impedem que respingos e fagulhas entrem nos ouvidos.
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3. SEGURANA RELATIVA AO EQUIPAMENTO.

Sempre instalar e operar um equipamento de soldar ou cortar de acordo com a orientao de seu Manual de instrues. Alm da proteo ao pessoal de operao e manuteno, o aterramento proteo fundamental dos equipamentos. (a) Sempre ligar uma maquina de soldar ou cortar a sua linha de alimentao atravs de uma chave de parede Esta chave deve ter fusveis ou disjuntor de capacidade adequada e poder ser trancada. Instalar um plug na extremidade do cabo de entrada da maquina. Se for necessrio fazer manuteno da maquina no local de trabalho, colocar uma etiqueta de aviso na chave geral para evitar que ela venha a ser usada. Sempre contidas Alm da proteo instalar e operar uma maquina de soldar ou de acordo com as orientaes nos Manuais de instrues fornecidos pelos fabricantes proteo do pessoal de operao e manuteno, o aterramento constituiu uma fundamental dos equipamentos.
(b)
(c)
Operar os equipamentos estritamente dentro das caractersticas anunciadas pelo fabricante Nunca se deve sobrecarregar o equipamento alm de suas caractersticas bsicas de funcionamento. Nunca usar maquina de soldar ou cortar com parte de seu gabinete removido ou mesmo aberta Alm de tal situao ser potencialmente perigosa para o soldador ou operador, a falta de refrigerao pode resultar em danos a componentes internos. Nunca operar equipamentos defeituosos Conservar os equipamentos em perfeito estado de funcionamento, procedendo manuteno preventiva peridica recomendada pelo fabricante e a manuteno corretiva sempre que necessrio. Em particular, todos os dispositivos de segurana incorporados a um equipamento devem ser mantidos em boas condies de trabalho. Sempre manter o equipamento calor. de soldar ou cortar afastado de fontes externas de
(d)
(e)
(f)
(g)
Maquinas de soldar ou cortar no devem ser utilizadas em locais alagados ou sobre poas de gua Salvo quando projetados especialmente ou adequadamente protegidos (a critrio do fabricante), maquinas de soldar ou cortar no devem ser operadas em ambientes corrosivos, ou que tenham substancias oleosas em suspenso, ou nas intempries. Depois de usar um equipamento sua linha de alimentao. de soldar ou cortar, sempre deslig-lo e isol-lo da
(h)
OBSERVAO: O presente trabalho foi traduzido e adaptado da publicao "Precautions and Safe Practices for Arc Welding, Cutting e Gouing", publicada por ESAB Welding & Cutting Products (Florence, SC - USA).
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IV - FORMAS DE PAGAMENTO DA TAXA 1. vista ou em trs parcelas atravs de boleto bancrio.

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deve observar que:

No caso de aprovao, a Lista de Verificao no emitida.

---+ O candidato considerado aprovado se obtiver nota igualou superior a sete em

dez, em cada uma das provas de conhecimentos tericos e prticos.

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uma taxa estabelecida pelo CONSELHO atestado de Acuidade Visual;

ETAPA 2 - Antes de findo o prazo de 30 (trinta) meses, contados a partir da data

certificao o profissional deve requerer junto a FBTS/BUREAU exame de recertificao.

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A prova aleatria deve ser uma entreasreladonadas CONSUMIVEIS 1

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XIII- SOLlCITAAo DE RECERTIFICAO

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4.4- EXAME DE QUALIFICAO

Nota: a etapa de interpretao de Norma/cdigo somente ser executada aps a aprovao

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