C.- Sector de estiba (Depsito) del producto terminado (fardos) Este sector tiene una superficie de 120 m.

Posee 56 posiciones para los pallets distribuidas en 7 lneas. Su diseo posee flexibilidad, esto permite que de acuerdo a las distintas cantidades de RSU, se destinen las lneas para agrupar los tipos de residuos lo que facilita el control de stock. Para optimizar el espacio de este sector, se disearon las posiciones de tal forma que queden enfrentadas 2 posiciones de pallets. Esta rea consta de pasillos por donde el operario se movilizar junto con el elevador para sacar cada pallet y proceder a llevarlo a la zona de carga de camiones. Cada pasillo tendr un ancho de 2 metros. En cada posicin, se colocarn 3 pallets estibados. Sobre cada pallet se dispondrn 4 fardos, haciendo un total de 12 fardos por posicin. Para el caso de fardos de materiales celulsicos, se colocarn por pallet 4 fardos zunchados (estos se obtienen en una hora). Posteriormente, cada pallet se trasladar por medio del elevador hidrulico manual para colocarlo en cada posicin, la carga sobre el pallet es de 400 Kg. aproximadamente. Para el caso de fardos de plstico, se colocarn por pallet 3 fardos zunchados (estos se obtienen en una hora). Cada pallet se trasladar por medio del elevador hidrulico manual para colocarlo en cada posicin, la carga sobre el pallet es de 210 Kg. aproximadamente. Dado que el elevador hidrulico tiene una altura mxima til de 2885 mm, no habr ningn inconveniente en estibar verticalmente los tres pallets. Para estibar el ltimo pallet en cada posicin (las dimensiones de cada fardo son de 075cm x 0,50 cm x 0,75 cm de altura), los operarios tendrn que subir el pallet por medio del elevador hasta un altura de 1.80 mts. Esta rea se dise para tener un stock de 10 das de producto terminado. Se recuerda que por da se procesan en la planta 2483 Kg. plstico y 3056 Kg. de papel y cartn libres de desperdicios. Tener un stock de 10 das equivale a tener: 24830 Kg. de plstico y 30560 Kg. de papel y cartn. D.- Laboratorio de identificacin de materiales plsticos Este sector tiene una superficie de 9 m.

Fue diseado para que personal capacitado identifique por medio de ensayos fsicos / qumicos, los tipos de materiales plsticos que se encuentran en los residuos que llegan a la planta. Los ensayos que se realizan son los ensayos de quemado, de flotacin en agua y flotacin en alcohol. Exclusivamente, el personal encargado de esta rea realizar estos ensayos (sobre todo el ensayo de quemado). Sern sometidos a las pruebas los residuos plsticos imposibles de clasificar por el personal encargado de la clasificacin e identificacin, o en caso que haya duda. Este sector contar con un mechero, pipetas graduadas de laboratorio, bateas plsticas, botella con detergente, pinzas para manipular, guantes, alcohol etlico (96) y filamentos de cobre.

E.- rea para llegada de recolectores y entrega de bolsones y rea de carga de los fardos en los camiones. La entrada a la planta tiene un ancho de 10 metros y para esta rea se estableci una profundidad de 10 metros, haciendo un total de 100 m. Se estableci un espacio considerable porque, los recolectores irn llegando con los bolsones de residuos que deben pesarse y verificarse. En caso que llueva o haya mal tiempo parte de este sector se destinar a la espera de los recolectores para resguardarlos de las lluvias y las bajas temperaturas. Adems, previo a la carga de los camiones para la distribucin, en este espacio podrn acomodarse los fardos a la espera de ser transportados. Con esto se logra tambin proteger la mercadera de la lluvia o de eventuales robos. F.- rea de trabajo Esta rea incluye las mesas de trabajo (seleccin y clasificacin) tanto para plstico como para papel y cartn y las enfardadoras para papel-cartn y plstico. Las mesas de trabajo tienen 1 m. de ancho x 3 m. de largo. Cada enfardadora ocupa una superficie de 1,5 m. La separacin entre las dos mesas de trabajo es de 3 m., mientras que la separacin entre cada mesa y la prensa correspondiente es de 1,5 m.

Herramientas Necesarias Para los distintos procesos que se desarrollaran en Planta son necesarias diversas herramientas, las cuales se encuentran detalladas en el anlisis econmico con sus correspondientes costos. Algunas de ellas, por ser las mas comprometidas en el proceso, ameritan el desarrollo de sus especificaciones tcnicas, entre ellas: Balanzas Mesas de Clasificacin Compactadoras Elevador Hidrulico Para pesar los residuos en las operaciones de compra y venta se utilizaran balanzas. A continuacin brindamos las caractersticas tcnicas de los dos modelos mas difundidos: BALANZAS ELECTRNICAS DE USO INDUSTRIAL: Caractersticas: Robustas y trabajos rudos y sobrecargas. sobredimensionadas para resistir

Para colocar sobre el piso, o embutidas a nivel del mismo.

Se fabrican en cualquier medida y capacidad, siendo las medidas ms comunes, las siguientes:

Estn construidas con perfiles normales de acero, plataforma en chapa rayada anti-deslizante y cuatro patas reguladoras de nivel. Cuatro celdas de carga con un ndice de sobrecarga superior al 300 % que las hacen prcticamente indestructibles, protegidas de la humedad, asegurando con estos parmetros una larga vida. Pintadas con antixido y dos manos de esmalte sinttico, y a pedido con pintura epoxi o bao de zinc en caliente. El indicador de peso se conecta a la plataforma por un cable de 4 metros de largo. Como punto en contra, podemos destacar, que este tipo de balanzas requiere con mayor frecuencia que las mecnicas, de servicio tcnico para calibrarlas.

BALANZAS MECNICAS:
Caractersticas: De plataforma a tubo con palanca Construidas con cuchillas y cojinetes de acero de alta calidad para su larga duracin Plataforma de chapa labrada de 2mm de espesor

Capacidades disponibles Capacidad 500 kg 1000 kg 2000 kg Resolucin 200 g 500 g 500 g Plataforma 50x70cm 70x90cm 80x100cm

La capacidad de balanza que se elegir para cada UPT es de 500 Kg., con dimensiones de plataforma de 50 x 70 cm. El peso aproximado de la balanza es de 40 Kg., lo que permite que sea trasladable de un lugar a otro. Estas balanzas son de construccin robustas y son recomendables para los centros de Acopios. Las balanzas electrnicas son mas delicadas y costosas, por ese motivo consideramos mas apropiadas las balanzas mecnicas. MESAS DE CLASIFICACIN: En el plano siguiente se detallan las especificaciones de diseo que deben cumplir las mesas de clasificacin. Deben ser de construccin robusta. Para el armado de la base pueden utilizarse caos estructurales, y para la superficie de trabajo acero inox. Es conveniente aadirle regulacin de altura en los extremos de las patas con topes antideslizantes.

COMPACTADORAS: Para el compactado se utilizar un enfardadora vertical semiautomtica. Se dispondrn 2 mquinas de este tipo, una para cada lnea. Con esta enfardadora se obtienen fardos de papel de 100 kilos y fardos de plsticos de 70 Kg., los cuales pueden ser transportados por un elevador hidrulico manual. No es conveniente trabajar con fardos mas grandes y de ms peso, dado que es necesario utilizar autoelevadores para transportarlos y los mismos son muy costosos. Los operarios encargados del sector de compactado (1 por cada lnea), actuarn de acuerdo al procedimiento estipulado en una Operacin Semiautomtica . Fotografa del Enfardador Vertical, con la puerta tipo-tolva habitual para optimizar el procesamiento de botellas de PET.

Los fardos producidos se disponen sobre pallets y los mismos son trasladados mediante un elevador hidrulico manual al sector de producto terminado, listos para la venta. ELEVADOR HIDRULICO MANUAL: Sern utilizados para transportar los fardos desde las compactadoras a las posiciones del deposito y de ellas a los camiones para despacharlos a los clientes. Se consult distintas empresa que provean estas mquinas, y bsicamente en todos los casos, los elevadores tenan las caractersticas tcnicas que se detallan en la tabla de abajo. Estos elevadores poseen una gran altura til de elevacin (H), esto es importante dado que mediante estos elevadores se cargarn los camiones de gran capacidad (20 tn), los cuales tiene una altura de carga de mas de 1,5 m. (altura respecto al piso). Estos camiones son los que trasladarn los fardos hacia las empresas recicladoras. Se recomienda el modelo de mayor altura til.

Modelo Capacidad de carga Centro de elevacin (c) Altura mxima til (H) Altura mnima (h) Ancho de ua (D) Largo de ua (L) Ancho total de uas (E) Elevacin por accin Separacin del piso (x) Radio de giro externo Medidas rodillos tandem Ruedas direccional Altura torre (A) Peso (kg) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (kg)

MT 1015 1000 585 1500 88 160 1170 540 24 32 1100 80x75 150x55 1550 230

MT 1029 1000 585 2885 88 160 1170 540 24 32 1100 80x75 150x55 1550 370

Capacidad de carga 1000kgs. Bomba hidrulica. Ruedas de direccin de hierro y poliuretano. Sistema de freno.

Alternativas de incorporacin de otras herramientas

Si bien las mesas metlicas de trabajo establecidas para cada UPT, son adecuadas, se menciona la posibilidad de utilizar un equipo de cintas de clasificacin. El mismo consta de: -acumulador para soportar la descarga de residuo previo a su elevacin a la cinta de clasificacin -Cinta plana de Elevacin y clasificacin con banda y motor de 2 HP. Estructura construida de chapa delgada y cao estructural con rodillo motriz y tensor tipo jaula. Preparada especialmente con tablero de comando centralizado para puesta en marcha y parada, variador de velocidad a polea con 3 posiciones y 4 estaciones de trabajo de separacin (dos por lado) con sostenes para bolsones de PP de acumulacin. -4 pedestales de 600 mm de altura (uno por cada estacin de trabajo), para acceso del personal con sus correspondientes barandas de seguridad. Para ejemplificar esta alternativa se adjunta un plano del equipo.

Para el transporte de los fardos se estableci elevadores hidrulicos manuales, los cuales se adaptaban perfectamente al proceso, tanto en la capacidad de carga como en altura til de trabajo. Como opcin estn los autoelevadores elctricos, los cuales pueden levantar mucho mas carga. Otra ventaja del autoelevador es poder realizar la carga de los fardos con mayor rapidez y de esta forma optimizar el tiempo de trabajo. La desventaja del autoelevador es su costo con respecto al elevador hidrulico.