UNIVERSIDAD

NACIONAL

"JORGE

BASADRE GROHMANN" - TACNA

Facultad de Ingeniera de Minas

Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera de Minas

ESTUDIO TECNICO ECONOMICO DE LA MINA CATALINA HUANCA

Trabajo Informe

Presentado por:

Bach. Jorge Chvez Ponce Para Optar el Titulo de: INGENIERO DE MINAS

TACNA-PERU 2004

Agradecimiento

Mi mas sincero agradecimiento a Minas Arirahua, por brindar el apoyo a los estudiantes de Ingeniera de Minas en su formacin profesional, debo hacer mencin especial a los Ing. Nicanor Boceta, Ing. Genaro Viguria y toda la plana de Ingenieros que laboran en esta Unidad Minera por el apoyo brindado en responder las dudas e interrogantes suscitadas durante la realizacin de este trabajo, y en general agradezco a todo el personal obrero que de una u otra forma han aportado con su grano de arena para el buen desenvolvimiento de mi trabajo.

OPERACIONES DE MINADO EN LA UNIDAD MINERA ARIRAHUA

CONTENIDO

Introduccin

Captulo I.- Aspectos generales 1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 1.5. 1.6. Ubicacin Acceso Clima Hidrologa Sismicidad Historia de la mina. 3 3 4 4 6 6

Captulo II.- Geologa 2.1. 2.2. 2.3. 2.4. 2.5. Geologa General Geologa del yacimiento y sistema de fallas Geomorfologa Geologa econmica Mineraloga 8 8 10 11 12

Captulo III.- Minera 3.1. Operacin actual. 3.1.1. 3.1.2. 3.1.3. 3.2. Descripcin de la mina Labores de acceso Organizacin del trabajo 13 13 14 15 15 16 22 41 43 59

Labores de Exploracin y Desarrollo. 3.2.1. 3.2.2. Avance de un Frente Avance convencional de un frente Cx 990 Nv 3250

3.3.

Mtodo de Explotacin: Corte y Relleno Ascendente 3.3.1 Descripcin del mtodo

3.4.

Operacin del Relleno Hidrulico

Conclusiones y Recomendaciones. Referencias bibliogrficas.

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INTRODUCCIN

El presente informe de prcticas describe las operaciones de desarrollo, preparacin explotacin del yacimiento aurfero de Arirahua, en el cual adems se detallan las fases del proceso de minado.

La unidad Minera de Arirahua se localiza en el distrito de Yanaquihua, provincia de Condesuyos, departamento de Arequipa, entre las cotas 3100 a 3700 m.s.n.m.

Esta empresa se dedica a la explotacin de minerales de Oro con leyes promedio de 10 g.Au/t, el cual se encuentra diseminado en vetas en forma de micro partculas dentro de sulfuros y cuarzo.

Arirahua en la actualidad explota

400 th/da utilizando

para la

explotacin de las vetas el mtodo subterrneo de corte y relleno ascendente con relleno hidrulico, y en menor porcentaje relleno detrtico. Adems de explotar los minerales de oro, la empresa se dedica a la concentracin y a la fundicin del mineral en barras de Oro Dor las cuales contienen agregados de Ag, Cu, Fe, etc.

El trabajo consta de 3 captulos que son los siguientes:

Captulo I.- Aspectos Generales, trata sobre la ubicacin, acceso, clima, hidrologa, sismicidad e historia de la mina.

El captulo II.- Geologa, trata sobre la Geologa General, Geologa del Yacimiento y sistema de fallas, Geomorfologa, Geologa Econmica y Mineraloga. En el captulo III.- Minera, se habla sobre: Operacin actual, descripcin de la mina, labores de acceso, organizacin del trabajo, labores de Exploracin y Desarrollo, avance de un frente, avance convencional de un frente Cx 990 250, mtodo de explotacin: Corte y Relleno Ascendente, descripcin del mtodo y operacin del Relleno Hidrulico.

Finalmente

las

Conclusiones,

Recomendaciones,

las

Referencias

Bibliogrficas y anexos

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CAPITULO I ASPECTOS GENERALES

1.1 Ubicacin El referido yacimiento aurfero que es propiedad de la CIA. MINAS ARIRAHUA S.A. se encuentra ubicado polticamente en el paraje Arirahua , distrito de Yanaquihua, provincia de Condesuyos, departamento de Arequipa entre las cotas 3100 a 3700 m.s.n.m, en el flanco Occidental de la Cordillera de los Andes, a 164 Km. en lnea recta desde la ciudad de Arequipa y direccin N 60 W., y segn las Coordenadas UTM, los Vrtices del Derecho Minero BARRENO son: VERTICE 01 02 03 04 1.2 Acceso En cuanto al acceso se tiene que partiendo de la ciudad de Arequipa hasta el desvo de Aplao son 92 Km. y de este mismo a la ciudad de Chuquibamba NORTE 8 269 138,385 8 266 442,514 8 266 619,646 8 269 315,518 ESTE 722 853,430 722 724,171 719 029,828 719 159,087

son alrededor de 118 Km. continuando de esta al desvo de Antapuma son 60.5 Km. (carretera afirmada) y finalmente de este ltimo directo a la mina ARIRAHUA son 33,5 Km. (trocha carrozable); lo que nos da una distancia de 304 Km. aproximadamente. 1.3 Clima El clima esta sujeto a la ubicacin altitudinal en la que se encuentra dicho yacimiento. Las temperaturas fluctan entre 12 y 28 0C, las mximas y las mnimas entre 0 y 10 0C. Se presentan 2 estaciones muy bien definidas: el verano de diciembre a marzo donde se presentan fuertes precipitaciones pluviales, cabe mencionar que en las zonas de altiplanicie son muy frecuentes las precipitaciones slidas, as como la presencia de neblina a veces muy densa en toda la zona. La segunda estacin es el invierno de mayo a agosto que es muy frgido con presencia de vientos muy intensos al medioda. 1.4 Hidrologia La zona donde se desarrolla la Mina, se encuentra en la parte alta de las quebradas Huichucuy y San Cristbal, entre los cerros Orpojonte y Torrepampa, la que no cuenta con riachuelos, canales de riego, es carente extremadamente de agua, por lo que podemos concluir que no cuenta con cuerpos de agua con excepcin de los puquiales.
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1.5 Sismicidad Segn el mapa de SISMICIDAD y Alineamiento del Instituto Geogrfico del Per, el rea del referido proyecto esta calificada como sismo sin magnitud calculada y esta cerca el alineamiento de Segundo orden, y en el Mapa de regionalizacin Sismotcnica donde se calcula y proyecta las intensidades mximas posibles, el lugar pertenece a la zona cuya ocurrencia de sismos es probable y esta cercana a zonas de actividad ssmica actual con profundidades mayores a 60 km y posibles intensidades de VIII MM. (Mercalli modificada). 1.6 Historia de la mina Toma el nombre de Arirahua por encontrarse en el paraje del mismo nombre, los trabajos mineros datan de la poca colonial , esto evidenciado por crnicas de escasa divulgacin. Se tiene referencias que los trabajos se inician en el ao de 1 600 hasta 1 800 (ao de la Independencia Nacional). El mtodo de explotacin fue a media barreta con portales hechos ntegramente de roca en el ingreso de las bocaminas. Se ha encontrado labores que profundizan hasta 180 metros ; con esto se comprueba que la explotacin ha sido casi todo del mineral oxidado y parte del mineral de enriquecimiento supergnico as mismo se ha encontrado gran cantidad de canchas antiguas (desmonte de cajas).
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Tambin se sabe que la recuperacin del oro ha sido por el medio de amalgamacin dicha planta ha estado ubicado a 3 km. Al norte de Arirahua , al pie de una vertiente de agua quedando como testigo cientos de quimbaletes hechos de roca y toneladas de relave.

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CAPITULO II GEOLOGA
2.1 Geologa general El rea de concesin geolgicamente corresponde al Terciario Superior, con formaciones volcnicas cuya litologa corresponde a tufos y derrames de composicin andestico, rioltica, dactica y basltica, cenizas y material piroclstico. Los rasgos estructurales son: sus capas se extienden en forma horizontal o levemente inclinadas, sobreyace a los sedimentos del Pre-Cmbrico, Jursico, Cretceo y Terciario, y a rocas gneas intrusivas, segn Carta Geolgica perteneciente al cuadrngulo de Chuquibamba. 2.2 Geologa del yacimiento y sistema de fallas El yacimiento aurfero del derecho minero de minas Arirahua S.A. cubre 999 hectreas, en la cual afloran mayormente andesitas de aspecto lvico y porfirticos, en las partes altas las andesitas estn cortadas por pequeos apfisis de dacitas porfirticas, cubriendo y coronando las partes altas y

depresiones del rea, afloran tobas volcnicas de carcter dactico, incluyendo a las andesitas afloran tonalitas-granodioritas pertenecientes al Batolito

Andino que alcanzan reas de la mina en forma de digitaciones Los alineamientos estructurales mas importantes, siguen el patrn NW-SE, que constituyen fallas post minerales. Todas las estructuras mineralizadas vetiformes son similares en Mineraloga y potencia, las que varan de algunos centmetros hasta los 25 centmetros con relleno de Cuarzo, pirita, arsenopirita, chalcopirita, covelita, bornita y menor presencia de esfalerita y galena; de acuerdo a microscopa el oro esta libre en forma de puntos, y venillas en los cristales de Chalcopirita, arsenopirita, pirita y el cuarzo. A la fecha se tiene reconocido mineralizacin diseminada de oro asociado al fracturamiento intenso del volcnico andestico, que en algunas reas llegan el brechamiento formando anillos (brecha Pipe-Anchota y Quimbalette) y al vulcanismo fisural tales como las brechas Santa Barbarita, Hilda, Torrepampa. La mineralizacin es de morfologa tabular en andesitas porfirticas del complejo BELLA UNION estas estructuras mineralizadas tienen la orientacin EW con una inclinacin hacia el Sur y siendo los minerales principales de mena pirita, calcopirita, galena y esfalerita, los minerales de ganga se presentan juntos con los minerales de mena rellenando las vetas, estos minerales son las limonitas, la calcita.
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En el yacimiento se presentan variedad de fallas transversales, los rumbos de estas son de NW-SE, con buzamientos promedio de 6580E. El sistema de fallas que se presentan en el yacimiento son posiblemente relacionados al gran fallamiento ACOSPAMPA. Las estructuras mineralizadas estn cortadas transversalmente por un sistema de fallas el cual divide a las estructuras en bloques; estas fallas normales siniestrales ha originado un desplazamiento de 10-60 m en algunos casos. Existen fallas normales, inverso y de rumbo. 2.3 Geomorfologa La topografa se encuentra en la cabecera de la quebrada Huichucuy en el flanco oeste de la Cordillera Occidental de los Andes, el relieve topogrfico es fuertemente accidentado con laderas escarpadas y con declives superiores al 70%. Los suelos son generalmente de naturaleza calcrea, perteneciendo a Xerosoles. Dominan mayormente los Litosoles y otras formas de suelos transicionales y someros. Andosoles vtricos (suelos volcnicos) aparecen en estas zonas de vida en su franja subtropical y templado-clido. Variando a colinado, tpico del borde occidental andino. El escenario edfico esta

constituido por suelos con horizonte A relativamente prominente y negro, generalmente cido y con o sin influencia de materiales volcnicos, asimilndose a los paramos andosoles (suelos volcnicos altoandinos) paramosoles (sin influencia volcnica).
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El relieve es muy accidentado con

geoformas positivas representado por dos cerros, el Orpojonte y el Torre pampa, que forman una serie de quebradas que descienden en forma abrupta encaonada a la cuenca del valle del ro Ocoa. 2.4 Geologa Econmica Se encuentra asociada a las rocas volcnicas - intrusivas del batolito de Condesuyos, siendo el yacimiento del tipo filoneano. El mineral econmico se encuentra en vetas de cuarzo y sulfuros, donde el oro se encuentra en forma de inclusiones en piritas y calcopiritas , en los contactos galena pirita esfalerita. El ensamble mineralgico de las vetas constituye una asociacin tpica mesotermal (250-350C) de cuarzo - calcopirita - pirita - oro. La mineralizacin se debe al relleno hidrotermal de fisuras en las rocas volcnicas instrusivas y estn generalmente ubicadas muy cerca al contacto con el batolito granodiortico. Los sulfuros que forman parte de esta etapa principal de mineralizacin rellenan generalmente las cavidades de cuarzo en las vetas de sulfuro. Se ha distinguido dos tipos de pirita, una masiva cbica clara y otra fina oscura. Por lo general el oro se encuentra asociado al ensamble de los sulfuros principales y secundarios. La potencia promedio de las vetas es de 06 a 10 cm. mientras que las
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alteraciones presentes son de los tipos sericitazacin, argilitizacion, propilitizacin, cloritizacion y silicificacin. El buzamiento sub-vertical facilita el minado. 2.5 Mineraloga La mineraloga de las estructuras es bastante simple ya que no hay gran variedad de minerales. Minerales primarios: Formado por cuarzo, pirita, calcopirita, tetraconita, esfalerita, galena , etc. Minerales de enriquecimiento supergenico:Formado por calcosina, bornita, covelita y con xidos la limonita El enjambre mineralgico para el yacimiento de Arirahua es pirita , calcopirita, oro; este ultimo se presenta en partculas finas siendo imposible distinguir a simple vista.

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CAPITULO III MINERIA

3.1 Operacin actual 3.1.1 Descripcin de la mina La unidad de produccin ARIRAHUA es un centro minero de extraccin y beneficio dando como producto Barras de oro Dor y como sub producto Concentrado de Cobre; La mina se encuentra conformada por vetas emplazadas en fracturas de tensin con potencias que van de 5 15 cm, La potencia promedio de las vetas es de 10 cm. con buzamientos que varan entre 65 y 75 El buzamiento sub-vertical facilita el minado. La explotacin de las vetas es mediante laboreo subterrneo, el mtodo de minado empleado es el corte y relleno ascendente con relleno hidrulico y detrtico; llegando a obtener una produccin de 450 th/da. La mina subterrnea trabaja en el sistema convencional; se utiliza para la perforacin maquinas livianas tipo Stoper para realce y Jackleg para descajes, la limpieza se realiza con Winches elctricos hacia los Buzones donde es recogido por carros minero a pulso, de donde es llevado hacia el Ore pass principales y de aqu la extraccin del mineral hasta las bocaminas se hace por medio de locomotoras a

bateras que arrastran carros mineros U-35 sobre rieles. El carguo de mineral se realiza previo pallaqueo en la cancha de superficie con un cargador frontal Cat-924 y transporte del mineral a la planta se realiza con volquetes N-12 de 25 t de capacidad. En las labores lineales o de avance se emplea palas neumticas de marca EIMCO y ATLAS. En los inclinados se usa winches elctricos PICKOSE de 35 HP y para el traslado de materiales de nivel a nivel se usa winche neumticos.. El material estril extrado de la mina es depositado en botaderos de desmonte ubicados en las laderas al pie de las respectivas bocaminas. 3.1.2 Labores de acceso Las principales labores de acceso se encuentran ubicadas como se detalla en el cuadro, las cuales son el acceso a las labores de trabajo tanto para el personal como para los servicios auxiliares , extraccin de mineral y desmonte, traslado de materiales (madera, maquinas, equipos, explosivos, etc). Nv 3550 3415 3565 3250 Bocamina Natividad Barbarita Promesa Maria, Natividad Contrata AICA DELSA, EJMINSA EJMINSA TUNELSA
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3.1.3 Organizacin del trabajo La organizacin del trabajo se imparte por guardias que tienen una duracin de 8.0 horas c/u, entonces se trabaja dos guardias por da. Guardia Da Guardia Noche 12: 00 PM 8: 00 PM. 10: 00 PM 6: 00 AM

Las guardias son rotadas cada 07 das, y el horario podr ser cambiado de acuerdo a las necesidades de la empresa con un aviso anticipado a los trabajadores. 3.2 Labores de Exploracin y Desarrollo Las labores de Exploracin y Desarrollo que se realizan en Arirahua obedecen a un Programa de Bsqueda de reservas dirigidas preferentemente a las reas donde se han determinado reservas probables y prospectivas; estas sern presentadas detalladamente cuantificndose el mineral que ser incrementado a las reservas en virtud al programa. Entre las labores de desarrollo y exploracin tenemos los Cruceros, chimeneas, inclinados, etc.

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3.2.1 Avance de Frentes. Los frentes de avance pueden ser: Galeras, cruceros, estocadas, inclinados; los cuales pueden ser labores de exploracin y desarrollo, estas labores se trabajan generalmente con secciones de 2,40 x 2,40 y 2,40 x 2,10 que son acordes para iniciar trabajos de preparacin y explotacin mediante sistemas convencionales de minado. El ciclo de trabajo para el avance de un frente es el siguiente: 1. Perforacin y Voladura 2. Ventilacin 3. Desate y Limpieza 4. Acarreo 1. Perforacin y voladura Los avances de cruceros o galeras se realiza perforando la roca en el frente de dicho crucero o galera, mediante una disposicin predeterminada de taladros horizontales en donde se coloca explosivo con detonantes o cebos los cuales obedecen a un orden de encendido previamente planificado. Para la perforacin se utiliza mquina perforadora Jack Leg marca SIG modelo PBL 291 K, solo para frentes de avance.

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La caracterstica resaltante en el avance de frentes es que la nica cara libre es el frente de trabajo, lo que va a originar una voladura de gran confinamiento y en consecuencia los consumos especficos de explosivos van a ser mayores. En principio la voladura de frentes consiste en la abertura de una cavidad inicial mediante un cuele o arranque que es una disposicin de taladros para crear una cara libre y posteriormente la voladura del resto de la seccin rompiendo hacia dicha cara libre o cavidad inicial. 2. Ritmo de Avance de un frente. El ritmo de avance de un frente depende de la eficiencia del disparo y de la capacidad del equipo de limpieza, normalmente el ciclo de trabajo esta formado por: Trazo del punto de direccin y gradiente Trazado de malla Perforacin de taladros Carguo de explosivos Chispeo y disparo. Estos se efectan dejando que se ventile el tiempo de cambio de guardia, y en el siguiente turno se realiza el regado, desatado, limpieza y
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acarreo del material roto. 3. Cuele o arranque Estos taladros de arranque tienen por objetivo crear una abertura o cara libre hacia la que pueda ser efectuada la voladura del resto de taladros; el tipo de arranque mayormente usado es el que tiene uno o ms taladros que no son cargados y que son rodeados de taladros que van cargados y rompen hacia los taladros vacos llamados de alivio. Cuando se disea el arranque, los siguientes parmetros son muy importantes para obtener buenos resultados: Disposicin de taladros El burden La concentracin de carga Precisin en el paralelismo.

La Malla de perforacin en los frentes utilizamos el corte quemado variando l numero de taladros de alivio dependiendo mucho del tipo de roca. Se utiliza como explosivo a la dinamita y accesorios propios de voladura convencional.

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Malla lineal: con B = 0,25 m Este diseo es tambin se utiliza con B = 0,20 m, en terrenos donde el comportamiento geomecnico se presenta con estratos paralelos a la mineralizacin y la dureza est en una escala de semiduro, teniendo en cuenta la dinamita adecuada.

Malla en zig zag con B = 0,30; E = 0,15 m Diseo para terrenos donde el diaclasamiento o fracturas se presenta en forma perpendicular u oblicua a la mineralizacin formando cuas en forma de cubos tanto en caja techo como en piso

Malla cuadrtica de 2x2 con B = 0,20; E = 0,20 m

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Diseado para zonas donde se presenta discontinuidades mixtas, acompaadas de alteraciones y humedad y fallamientos tomndose en terrenos muy pesados. FORMA DE LOS TALADROS DE ARRANQUE UTILIZADO EN LA VOLADURA

En cuanto al carguo de los taladros debe efectuarse cuidadosamente ya que concentraciones de carga muy bajas puede no romper la roca, mientras que concentraciones de carga muy altas tiraran la roca contra la pared opuesta del taladro vaco, con tal alta velocidad que la roca rota ser recompactada y no soplar hacia fuera. FORMA DE CARGUIO DE LOS TALADROS

Carmex Semigelatina
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Del grafico se puede observar el carguio de taladros, los cuales estn compuestos por 6 cartuchos de tipo Semigelatina. En cuanto al paralelismo de los taladros de perforacin es recomendable usar atacadores en los taladros ya perforados. 4. Voladura controlada de contorno La energa no aprovechada en el proceso de fragmentacin y desplazamiento de la roca, en algunos casos superior a 80% de la desarrollada en la voladura reduce la resistencia estructural del macizo rocoso fuera del mbito de la actuacin del corte; por lo cual se crean nuevas fracturas y planos de debilidad, y las juntas, diaclasas y planos de estratificacin, que inicialmente o eran criticas, al ser abiertas provocan una reduccin de la cohesin del macizo rocoso dejando fracturado o bombeado en un estado de colapso potencial. Las voladuras de este tipo causan: Mayor dilucin de mineral en zonas de contacto. Necesidad de reforzar las paredes y techos mediante sistemas de sostenimiento( Madera). Mayor tiempo de desatado, con riesgo potencial para el personal de operacin.
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Presencia de paredes y techos irregulares que afectan la ventilacin ya que incrementan la cada de presin por el rozamiento del aire con estas estructuras irregulares.

Por tanto la aplicacin de voladuras controladas de contorno estn justificadas por motivos tcnico - econmicos y de seguridad. En Arirahua mucho se utiliza la tcnica de espaciadores los cuales se usan para disminuir la carga en el taladro adems de amortiguar los disparos Carguo de taladros con espaciadores

1.8 mt. taladro con espaciadores

3.2.2 Avance convencional de un frente Cx 990 Nv 3250 1. Perforacin y Voladura Perforadora Neumtica Tipo Marca Modelo Presin de aire Presin de agua Caudal aire Caudal agua

: : : : : : :
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Jackleg SIG PLB 291 K 4a6 0,5 169 10

bar bar CFM L/min

(59 - 88 PSI) (7 PSI)

Presiones Optimas de trabajo Aire Agua Aceros Barras cnica Brocas de botones

: : :

73,5 7

PSI PSI

4', 6' y 8' 36, 38, 41 mm

PARAMETROS DE PERFORACION Y VOLADURA Seccin Tipo de roca N de taladros Peso especifico PERFORACION Longitud de Perforacin Longitud Real de Perforacin (85%) N de taladros de rotura N de taladros de alivio Tiempo efectivo de Perforacin Tiempo de instalacin y desinstalacin Tiempo total de Perforacin VOLADURA Explosivo Semigelatina 65% Emulsin Accesorios Carmex Pentacord 3G Mecha rpida Pza m m kg. kg. 6 pies 5,4 pies 26 2 1,9 h 0,4 h 2,3 h 2,40 x 2,40 m Andesitas 28 2,5 t/m3

I. Control de Tiempos y Rendimientos en Perforacin y Voladura Cx - 990 Nv 3250 1. Datos Generales.

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Equipo Densidad de Roca Longitud de Perf Dimetro de Perf 2. Control de tiempos. emboquille Inicio 03.01.00 03.04.24 03.07.22 03.09.53 03.12.35 03.15.39 03.18.17 03.21.32 03.25.55 03.29.39 03.35.10 03.39.37 03.44.04 03.48.15 03.53.00 03.57.38 04.02.10 04.07.25 04.13.25 04.18.00 04.23.40 04.28.38 04.34.20 04.40.10 04.44.38

Perforadora Jack Leg 2,7 t/m3 6 pies 41.mm

N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

Perforacin tiempo de tiempo de Desemboquille tiempo de tiempo de inicio termino termina emboquille perforacin desemboquille traslado 03.01.36 03.04.10 03.04.20 0.00.36 0.02.34 0.00.10 0.00.04 03.04.45 03.07.00 03.07.15 0.00.21 0.02.15 0.00.15 0.00.07 03.07.39 03.09.38 03.09.47 0.00.17 0.01.59 0.00.09 0.00.06 03.10.10 03.12.18 03.12.27 0.00.17 0.02.08 0.00.09 0.00.08 03.12.58 03.15.20 03.15.29 0.00.23 0.02.22 0.00.09 0.00.10 03.15.58 03.17.59 03.18.10 0.00.19 0.02.01 0.00.11 0.00.07 03.18.38 03.21.01 03.21.20 0.00.21 0.02.23 0.00.19 0.00.12 03.22.20 03.25.24 03.25.46 0.00.48 0.03.04 0.00.22 0.00.09 03.26.33 03.29.14 03.29.33 0.00.38 0.02.41 0.00.19 0.00.06 03.30.00 03.34.35 03.34.57 0.00.21 0.04.35 0.00.22 0.00.13 03.35.56 03.38.51 03.39.22 0.00.46 0.02.55 0.00.31 0.00.15 03.40.35 03.43.27 03.43.50 0.00.58 0.02.52 0.00.23 0.00.14 03.44.29 03.47.28 03.47.58 0.00.25 0.02.59 0.00.30 0.00.17 03.48.39 03.51.39 03.52.49 0.00.24 0.03.00 0.01.10 0.00.11 03.53.18 03.57.00 03.57.20 0.00.18 0.03.42 0.00.20 0.00.18 03.58.10 04.01.30 04.01.59 0.00.32 0.03.20 0.00.29 0.00.11 04.03.20 04.06.22 04.07.02 0.01.10 0.03.02 0.00.40 0.00.23 04.07.58 04.11.48 04.12.30 0.00.33 0.03.50 0.00.42 0.00.55 04.14.10 04.16.44 04.17.31 0.00.45 0.02.34 0.00.47 0.00.29 04.18.28 04.22.36 04.23.25 0.00.28 0.04.08 0.00.49 0.00.15 04.24.34 04.27.05 04.27.42 0.00.54 0.02.31 0.00.37 0.00.56 04.29.00 04.32.20 04.32.50 0.00.22 0.03.20 0.00.30 0.01.30 04.34.45 04.39.00 04.39.37 0.00.25 0.04.15 0.00.37 0.00.33 04.40.20 04.42.55 04.43.39 0.00.10 0.02.35 0.00.44 0.00.59 04.45.01 04.48.30 04.49.10 0.00.23 0.03.29 0.00.40 Promedio 0.00.33 0.03.08 0.00.32 0.00.25 Suma 0.12.54 1.14.34 0.11.54 0.08.48

total ciclo 0.03.24 0.02.58 0.02.31 0.02.42 0.03.04 0.02.38 0.03.15 0.04.23 0.03.44 0.05.31 0.04.27 0.04.27 0.04.11 0.04.45 0.04.38 0.04.32 0.05.15 0.06.00 0.04.35 0.05.40 0.04.58 0.05.42 0.05.50 0.04.28 0.04.32 0.04.36 1.48.10

Veloc. ( pie/min.) 1,18 1,35 1,59 1,48 1,30 1,52 1,23 0,91 1,07 0,73 0,90 0,90 0,96 0,84 0,86 0,88 0,76 0,67 0,87 0,71 0,81 0,70 0,69 0,90 0,88 0,99

los tiempos se encuentran en horas, minutos, segundos. 3.- Resumen de tiempos

Tiempo promedio de emboquille Tiempo promedio de perforacin de taladro Tiempo promedio de desemboquille Tiempo promedio de traslado de taladro Tiempo promedio de ciclo de perforacin 0.00.33 0.03.08 0.00.32 0.00.25 0.04.36 - 24 h, min, s h, min, s h, min, s h, min, s h, min, s

Total Tiempo de perforacin Tiempo de instalacin y desinstalacin Tiempo Total para perforar un frente Velocidad de Perforacin

1.48.10 0.15.00 2.03.10 0,99

h, min, s h, min, s h, min, s pie/min

4. Rendimientos y Eficiencias en la Perforacin Longitud de taladros Longitud real de taladros Seccion Avance promedio N de taladros Tiempo total de perforac. Tiempo neto de perforac. Tiempo de instalacin -desinstalacin Demoras 1.- Cantidad de material por disparo V V t t 2.- Longitud total de perforacin L L L 3.- m perf / m avance m perf / m avance

6 5.6 8x8 1,6 25 2.6 1,8 0,4 0,4

pies pies pies m horas horas horas horas

1,83 1,70 2,4 x 2,4

m m m

= 2,4 x 2,4 x 1,6 = 9,22 = 9,22 x 2,7 = 24,88

m3

= taladros x long real = 25 x 1,7 = 42,50 m

= 42,50 m / 1,6 m

4.- m perf / metro cbico roto m perf / m3 = 42,50m / 9,22m3 = 4,61

m / m3

5. Rendimiento R = = = - 25 ton rotas / tiempo neto 24,88 t/ 2,6 h 9,56 t/h.

6.- Eficiencia Ef. = = = II Control de consumo de explosivos y accesorios por disparo N 1 2 3 4 5 6 Promedio Explosivo Emulnor Semigelatina 167 61 161 67 160 64 160 60 160 60 170 66 163 63 kg.. 23,20 26,17 25,00 23,44 23,44 25,78 24,50 Pentacord m 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 Carmex Pza 30 31 33 30 30 32 31 t neto / t total x 100 1,8 / 2,6 x 100 69,3 %

Calculo de factor de carga y Potencia Explosivo Semigelatina 65% Emulsion Accesorios Carmex Pentacord 3G Mecha rpida 23 8 8 Pza m m 63 163 cart cart 5,05 17,87

1.- Cantidad de material por disparo V V V T t t 2.- Factor de Carga Fc. = = - 26 kg. explosivo / m3 rotos 15,0 / 9,22 = = = = = = = seccin x avance 2,4 x 2,4 x 1,6 9,22 m3 Vol. x densidad 9,22 x 2,7 24,88 t

= 3.- Factor de Potencia Fp. = = = = =

2,49

kg. / m3

kg explosivo / t rotas 15,0 / 24,88 0,92 kg / t

2. COSTO DE PERFORACION Y VOLADURA Costos de Perforacin a) Costo del equipo Precio de Adquisicin Vida estimada Costo de Mantenim y Reparac. (70% Prec adq.) Total Costo maquina Costo / pie perforado N de taladros Longitud avance promedio Total Longitud Perf Costo/Disp = 0,06$/pie x 168 pies = 28 6 1,6 168 10,71 1,60 6,69 3000 80000 2100 5100 0,06 $ pies $ $ $/pie

pies m pies $ m de avance $/m

En un disparo tenemos un avance promedio de Costo/m = 10,71$ /1,60m =

Lubricantes y Accesorios lubricantes (Gal.) manguera 1" (m) Manguera 1/2"(m) Conexiones (unid) total costo por Disparo consumo (Gal.) 0,20 50 50 2
- 27 -

Costo ($) 1,72 4,41 1,50 5,00

vida til Costo $/Disp 1 0,34 150 1,47 150 0,50 150 0,07 2,38

En un disparo tenemos un avance promedio de Costo/m = 2,38$/1,60m =

1,60 1,49

m de avance $/m

b) Costo de aceros Costo barra cnica 6' Vida til Costo/pie N de taladros Longitud Total Longitud Perf Costo/Disp

67,35 2000 0,03 28 6 168 5,7

$ Pies $/Pie

pies pies $ 1,60 3,54 $ Pies $/Pie m de avance $/m

En un disparo tenemos un avance promedio de Costo/m = 13$/1,66m = 45,28 2000 0,02 26 4 104 2,35

Costo barra cnica 4' Vida til Costo/pie N de taladros Longitud Total Longitud Perf Costo/Disp

pies pies $ 1,60 m de avance $/m

En un disparo tenemos un avance promedio de Costo/m = 2,35$/1,60m =

1,47

Costo barra cnica 2' Vida til

- 28 -

42,78 2000

$ Pies

Costo/pie N de taladros Longitud Total Longitud Perf Costo/Disp

0,02 26 2 52 1,11

$/Pie

pies pies $ 1,60 m de avance

En un disparo tenemos un avance promedio de Costo/m Costo broca 36 mm Vida til Costo/pie N de taladros Longitud Total Longitud Perf Costo/Disp = 1,11$/1,60m =

0,70 $/m $ Pies $/Pie

13,47 1500 0,01 26 6 156 1,40

pies pies $ 1,60 m de avance

En un disparo tenemos un avance promedio de Costo/m Costo broca 38 mm Vida til Costo/pie N de taladros Longitud Total Longitud Perf Costo/Disp = 1,40$/1,60m 13,5 1500 0,01 26 4 104 0,94 = $ Pies $/Pie

0,88 $/m

pies pies $ 1,60 m de avance

En un disparo tenemos un avance promedio de Costo/m = 0,94$/1,60m

- 29 -

0,59 $/m

Costo broca 41 mm Vida til Costo/pie N de taladros Longitud Total Longitud Perf Costo/Disp

14,35 1500 0,01 26 2 52 0,50

$ Pies $/Pie

pies pies $ 1,60 m de avance $/m

En un disparo tenemos un avance promedio de Costo/m = 0,50$/1,60m =

0,31

d) Costo de Personal Ocupacin 01 perforista 01 Ayudante 01 capataz 01 supervisor TOTAL unidad tarea tarea tarea tarea Incidencia 1 1 0,167 0,125 $/Tarea 6,76 5,92 11,27 16,90 Total $ 6,76 5,92 1,88 2,11 16,67

Benef social Total Costo/Disp

(94,5

%)

15,83 32,50 1,60 20,31 m de avance $/m

En un disparo tenemos un avance promedio de Costo/m Costos de Voladura a) Explosivos

- 30 -

32,50$ /1,60m =

Tipo Ncart/tal N taladros costo/cartucho Costo/Disp

Famesa Semigelatina 65 % 6 26 0,17 26,25

$ $ 1,60 m de avance

En un disparo tenemos un avance promedio de Costo/m = b) Accesorios 1.- Carmex Consumo Costo/pza Costo/Disp En un disparo tenemos un avance promedio de Costo/m = 16,9$ /1,60m = 26 0,65 16,9 pzas $/pza $ 1,60 26,25$ /1,60m =

16,41 $/m

m de avance

10,56 $/m

2.- Cordn Detonante 3G Consumo Costo Costo/Disp 0,14 1,12 8 m $/m $ 1,60 0,70 m de avance $/m

En un disparo tenemos un avance promedio de Costo/m = 1,12$ /1,60m =

3.- Mecha rpida

- 31 -

Consumo Costo Costo/Disp

8,00 0,38 3,04

m $/m $ 1,60

(2 x 8')

En un disparo tenemos un avance promedio de Costo/m = 3,04$ /1,60m =

m de avance

1,90 $/m

RESUMEN DE COSTOS DE PERFORACION Y VOLADURA COSTO DE PERFORACION EQUIPO Mquina Neumtica Lubricantes y accesorios ACEROS barra cnica de 6' barra cnica de 4' barra cnica de 2' Broca de 36 mm Broca de 38 mm Broca de 41 mm PERSONAL + + + 01 perforista 01 Ayudante 01 supervisor 01 capataz $ / m. $ / m. $ / m. $ / m. $ / m. $ / m. 3,54 1,47 0,70 1,40 0,59 0,31 $ / m. $ / m. 6,69 1,49

$ / m.

20,31

Costo de Perforacin

$ / mt.

36,40

COSTO DE VOLADURA
- 32 -

EXPLOSIVO Famesa Semigelatina 65% ACCESORIOS Carmex Cordn Detonante 3G Mecha Rpida Costo de Voladura $ / m. $ / m. $ / m. $ / m. 10,56 0,70 1,90 29,57 $ / m. 16,41

COSTO DE PERFORACION Y VOLADURA 3. Acarreo y Transporte La Limpieza del material roto

$ / m.

65,97

de esta seccin se realiza con Pala

Neumtica,(funcionamiento por aire comprimido), l paleo se realiza directamente hacia los carros mineros los cuales trasladan el desmonte a las canchas de desmonte que se encuentran en superficie. Equipo de Limpieza Marca Presin de Aire Capac Cuchara (m3) Capac Cuchara (Ton) Pala Neumtica ATLAS COPCO 100 PSI 0,1098 m3 0,30 t

Estas palas necesitan para su movilidad una lnea de riel , que generalmente es de 60 lb/yd3 y una trocha de 0,60 m. En el frente para poder
- 33 -

hacer ms eficiente y rpida la limpieza, se colocan lneas de avance o falso riel , que sirve para llegar con la pala hasta el mismo frente despus del disparo y con lo cual se evitan estar colocando lnea cada disparo.

La extraccin del desmonte se realiza mediante un Convoy de Carros Mineros Tipo U- 35 de 1,00 m3 de capac, impulsados por una locomotora a Batera marca Clayton.

I.- Control de Tiempos y Rendimientos en Limpieza Carguio Labor : Cx-990 Nivel : 3250 1.- Datos generales Equipo Capac Cuchara Factor de Carguio Capac en t Densidad del material factor de esponjamiento Pala neumtica Atlas Copco 0,11 m3 85,0 % 0,30 t 2,70 t/m3 0,30

2.- Control de tiempos de Limpieza - Carguo N carro 1 2 3 4 Limpieza-carguio N de Tiempo Inicio Final Cucharas cambio carro 10.14.40 10.21.10 12 10.24.21 10.37.20 9 0.03.11 10.39.42 10.43.18 10 0.02.22 10.45.41 10.49.35 9 0.02.23
- 34 -

Tiempo Carga 0.06.30 0.05.05 0.03.36 0.03.54

Tiempo Ciclo 0.06.30 0.08.16 0.05.58 0.06.17

10.52.00 10.55.28 10.57.57 11.01.49 11.04.38 11.08.00 11.10.54 11.14.48 11.17.25 11.22.42 11.25.08 11.28.59 11.31.57 11.35.22 11.38.14 11.42.02 11.45.17 11.49.01 11.52.01 11.58.12 12.02.01 12.06.45 Promedio Total Carguio - Limpieza

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

9 9 10 10 9 9 8 9 10 11 9 9 113

0.02.25 0.02.29 0.02.49 0.02.54 0.02.37 0.02.26 0.02.58 0.02.52 0.03.15 0.03.00 0.03.49 0.02.49 0.39.30

0.03.28 0.03.52 0.03.22 0.03.54 0.05.17 0.03.51 0.03.25 0.03.48 0.03.44 0.06.11 0.04.44 0.04.19 1.04.41

0.05.53 0.06.21 0.06.11 0.06.48 0.07.54 0.06.17 0.06.23 0.06.40 0.06.59 0.09.11 0.08.33 0.06.57 1.44.11

3.- Resumen de tiempos Tiempo promedio de carguio de carro Tiempo promedio de cambio de carro Tiempo de ciclo Total Tiempo neto de paleo Total Tiempo de cambio de carro Tiempo de instalacin y desinstalacin T extras (correr lnea, desate eventual, regado) Tiempo Total para limpiar un frente 4.- Carga til por cuchara. Cu = Capac Cuch x Fc. x Dens. Cu = 0,11 x 0,85 x 2,7 Cu = 0,252 ton/ cuchara 5.- Rendimiento Palas/h = npalas/disp / tiempo neto Palas/h = 113 / 1,99 5 Palas/h = 56,89
- 35 -

0.04.19 0.02.49 0.06.57 1.04.41 0.39.30 0.15.00 0.80.00 3.00.11

h, min, s h, min, s h, min, s h, min, s h, min, s h, min, s h, min, s h, min, s 1,08 horas 0,69 horas

3,00 horas

7 Palas/ h

t/h = ton/cuch x palas /h t/h = 0,252 x 57 t/h = 6.- Eficiencia de operacin

14,34

Eo = [(Tiempo neto paleo + tiempo de cambio) / tiempo total] x 100 Eo = (1,08 +0,66) / 3,0 x 100 Eo = 58,0 % II.- Control de Tiempos y Rendimientos en Extraccin de carga: 1.- Datos Generales: Equipo: locomotora a batera de 5 ton. marca Clayton. Carro minero U-35 Capac Carro min : Factor de llenado carro : Factor de Esponjamiento: Avance por disparo: 1,35 m3 0,85 1,3 1,6

2.- clculos: 1. Volumen Roto por disparo: V = Seccin x avance x Fac. esponj. V = 2,4 x 2,4 x 1,6 x 1,3 V = 11,98 m3 2. Calculo del volumen transportado por carro: V = (capacidad del carro)x(factor de llenado)
- 36 -

V = 1,35 x 0,85 = 1,15 m3 3. Numero de carros necesarios para limpiar el frente: N carros = Vol/disp / Vol/carro N carros = 11,98 / 1,15 N carros = 10,5....................12 carros 4. Calculo del ciclo de operacin de la locomotora: Tiempo de viaje = 30,40 min. Tiempo de enganche = 2,43 min. Tiempo de desenganche = 2,38 min. Tiempo por ciclo = 30,4 +2,43 +2,38 = 35,21 min/ciclo Numero de carros por viaje = 6 Volumen transportado por viaje = 6 x 0,85 x 1,00 = 5,1 m3/viaje

5. Tiempo neto de limpieza = #carros x Tpromedio/carro: TN = 12 x 7,0min/carro = 84,0 min TN = 1,40 h 6. Tiempos extras (correr lnea, desate eventual, regado) Ttrabajo Tneto = 2,5 1,40 Textra = 1,10 h 7. Rendimiento operativo de limpieza (solo):

Eff = 1,40 x 100%

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Eff

= 56,2%

2,5 8. Tiempos muertos (incluye alimentacin): 4 h 2,5 h = 1,5 h

3.3 METODO DE EXPLOTACION OPERACIONES UNITARIAS EN MINERIA CONVENCIONAL VETA NATIVIDAD Caractersticas generales: Tipo de yacimiento Rumbo promedio Buzamiento Roca Encajonante Minerales Principales Relleno de fracturas (Vetas) E-W 75- 85 Andesitas Cuarzo, pirita, calcopirita, tetraconita, esfalerita, galena Las Leyes promedio que se explotan en esta veta son: Au = 10,5 g.Au/t Ag = 21,45 g.Ag/t Cu = 0,35 % METODO DE EXPLOTACIN : OVER CUT AND FILL
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El mtodo de explotacin utilizado en esta unidad minera es el de Corte y Relleno Ascendente convencional, en este mtodo el minado se realiza por tajadas horizontales comenzando desde el fondo del tajo hacia arriba (realce). Cada block de explotacin tiene una longitud de 60m delimitado con una Chimenea - camino a los extremos del block. La preparacin de los blocks consiste en la apertura de subniveles dejando puente de mineral (3 m.) sobre la galera principal. Asimismo se apertura tolvas (buzones) cada 15m. que servirn como echaderos. Este mtodo es empleado debido a la baja competencia de la roca encajonante. Cuando toda la tajada horizontal ha sido disparada, el mineral roto es extrado totalmente del tajo, procediendo a limpiar con winche y rastrillo hacia la tolva o buzones intermedios preparados con anterioridad, el espacio vaco dejado es rellenado para el sostenimiento de las cajas, proporcionando una plataforma para el minado de la siguiente rebanada.; para el relleno se utiliza el relleno hidrulico y en poca proporcin el relleno detritico. El relleno hidrulico proviene de la planta concentradora y se obtiene de la fraccin gruesa del relave de flotacin (utilizado principalmente en la veta natividad), mientras que el relleno detritico procede del circado (descaje) de la

explotacin del mineral, siendo este usado principalmente en veta Promesa. El relleno hidrulico es un material que procede de los relaves de planta concentradora mezclado con agua , y transportado a la mina a travs de
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tuberas; cuando el agua del relleno es drenada completamente del tajo, entonces queda un relleno competente con una superficie uniforme, este mejora las caractersticas de soporte. Condiciones de aplicacin: 1. Yacimientos tipo relleno de fracturas tipo Vetas. 2. Yacimientos con Buzamiento pronunciado > 65 3. Cajas medianamente competentes. 4. El mineral debe ser de buenas leyes. 5. Buena disponibilidad de relleno. En Arirahua el yacimiento es del tipo relleno de fracturas tipo vetas angostas con una potencia que varia desde 0,06 a 0,20 m con un Buzamiento promedio de 80 que permite el corrimiento de mineral y relleno por la chimenea, las cajas son medianamente competentes, el mineral es de muy buena ley, adems existe muy buena disponibilidad de relaves para el relleno. 3.3.1 DESCRIPCION DEL METODO DE MINADO A. DESARROLLO Y PREPARACION Galera principal Chimeneas laterales Buzn Camino intermedio Subnivel.
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Tolvas o buzones de extraccin.

El desarrollo consiste en trazar una Galera principal de transporte que se corre a lo largo de la veta, adems se corren chimeneas y caminos laterales los cuales se construyen de acuerdo al diseo del planeamiento. En Arirahua las galeras se desarrollan por niveles separados por 50,0 m entre s, en sentido vertical se desarrollan Chimeneas espaciadas cada 60,0 m; de esta forma la veta queda dividida en bloques o tajeos, constituyendo cada uno de estos blocks una unidad de explotacin dentro del conjunto total preparado. Cada Tajo que queda limitado por las galeras de nivel a nivel y por las chimeneas laterales, se prepara para la explotacin trazando un Buzn - camino intermedio entre las chimeneas, luego se traza, a partir del Buzn-camino, un Subnivel a cada ala, paralelo a la galera de transporte, dejando un puente de aproximadamente 3,0 m de altura, el cual nos va a servir de piso inicial del tajo para iniciar el arranque de la primera tajada de mineral. Labores de preparacin y desarrollo Galeras .- la seccin es de 2,4 x 2,1 m; se desarrolla siguiendo la veta, esta labor delimita el tajo horizontalmente por la inferior y superior
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 Chimeneas.- secciones de 2,4 x 1,2 m , esta labor, que se realizan en veta, delimitan el tajo en forma vertical, tiene 50 m de longitud. Estas labores generalmente se lleva la veta al techo y para comunicar al siguiente nivel en los ltimos metros se pasa la veta al piso. Buzn-camino intermedio.- se apertura entre las chimeneas laterales a 30 m, y es el que divide al tajo en dos alas E y W segn esta establecido. Su seccin es de 2,4 x 1,2 .Sirve de acceso al tajo tanto para los servicios como para el personal y materiales. Construccin del Subnivel.- a partir del Buzn-camino se inicia la perforacin del Subnivel dejando un puente de 1,5 a 2,0 m dependiendo del tipo de roca con una seccin de 2,4 m de alto y un ancho mnimo de 0,8 m; La altura que se indica es la suficiente para iniciar los sucesivos cortes dentro del tajo. Buzones de extraccin de Mineral.- normalmente se realiza en 02 cortes, la separacin entre eje y eje de las tolvas es de 15,0 m 1er Corte se perfora con 45 de inclinacin y sirve para preparar la cama de la tolva. 2do Corte Sigue el Buzamiento de la veta.

Armado de tolvas .- luego de haber limpiado el material roto que se encuentra en la galera , se procede al armado de la tolva de
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acuerdo a las normas establecidas por cada mina, la distancia de la mesa al riel es de 1,5 m y del poste al filo de la mesa es de 0,5 a 0,6 m

Chimeneas Laterales

Subnivel

Buzn B. EXPLOTACIN

Buzn Camino

Buzn

El corte del mineral se inicia a partir del Subnivel aprovechando la cara libre que nos da el Buzn - camino , los cortes se realizan en forma horizontal a lo largo de todo el Subnivel; el relleno que se introduce posteriormente descansa sobre la parte superior del puente dejado para tal fin. El mtodo consiste en tajear de abajo hacia arriba (realce), levantando el techo en forma de gradines invertidos. Cuando el corte ha sido disparado, el mineral roto es extrado totalmente
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del tajo, procediendo a limpiar con winche y rastrillo hacia la tolva o buzones intermedios preparados con anterioridad, el espacio vaco dejado es rellenado para el sostenimiento de las cajas, proporcionando una plataforma para el minado de la siguiente rebanada.; para el relleno se utiliza el relleno

hidrulico y en poca proporcin el relleno detrtico. El relleno hidrulico proviene de la planta concentradora y se obtiene de la fraccin gruesa del relave de flotacin, mientras que el relleno detrtico procede del circado (descaje) de la explotacin del mineral. En forma sucesiva se realza el techo hasta llegar a la parte superior donde se deja un puente de 3,0 m con referencia al nivel superior, a medida que se va elevando se abren ventanas laterales a las chimeneas laterales las que sirven para la ventilacin, ingreso de personal, madera, y del relleno hidrulico, generalmente estas ventanas estn separadas cada 7,0 m quedando pilares laterales. CICLO DE MINADO El ciclo de minado comprende : Perforacin y voladura, ventilacin, limpieza del mineral, descaje y relleno del tajo. 1. - Perforacin Por tratarse de vetas angostas (0,06 0,2 m), se emplea la perforacin vertical o en realce con un grado de inclinacin promedio de 80 y siguiendo el buzamiento de la veta, Es necesario Conservar el paralelismo
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y profundidad de los taladros para dar una mayor uniformidad al techo y a las paredes del tajo y evitar en lo posible la dilucin (control de leyes). Para la perforacin se utiliza maquina perforadora Stoper marca Canun modelo 260B para los diferentes tajeos. Se trabaja generalmente con el sistema Cnico: brocas de botones tipo Balstico de 41 mm con barras de 2, 4, 6; el ancho de minado para este tipo de vetas es por lo menos de 0,4 m, una vez disparado y limpiado el mineral roto se realiza el descaje con el fin de poder dar la amplitud suficiente como para que el perforista opere con comodidad su maquina adems que pueda dar la inclinacin deseada a los taladros. Con el relleno se prepara el tajo de tal forma que la distancia de la linea de piso y el techo sea de 2,2 a 2,3 m La malla de perforacin utilizada en tajeos es del tipo zigzag (2 x 1), realizndose de la siguiente manera: En filas alternas, para vetas angostas iguales o menores a 0,2 m de potencia, en donde se disponen taladros separados 0,25 a 0,35 m a lo largo de la veta y un taladro alternando a una distancia media de ambos taladros. Clculos de Burden (B) y espaciamiento (S) El burden es la principal variable de una voladura y tanto el burden y el espaciamiento dependen del dimetro de perforacin, la dureza de la roca, el tipo de explosivo, etc.
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El espaciamiento generalmente esta en relacin con el burden y varia de 1,2 a 1,4 del burden. Para calcular el burden hay una diversidad de formulas, una de las ms elaboradas es la de Langefors:

B=D De donde : B D d Prp C F : : : : : :

d x Prp C x F x S/B

burden o piedra Dimetro de perforac en mm densidad del explosivo usado potencia relativa en peso constante que depende del la dureza de la roca factor de fijacin depende del grado de inclinacin del taladro relacin entre el burden y el espaciamiento

S/B :

Sabiendo que: Dimetro del taladro Densidad explosivo = 38 mm = 1,05 g/c3

Potencia relativa en peso = 0,68 C (para roca semidura) F ( inclinacin de 80) S/B = 0,72 = 0,98 = 1,2

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Entonces: B=D d x Prp C x F x S/B 1,05 x 0,68 0,72 x 0,98 x 1,2

B = 38

B = 32,04 cm. Por lo tanto: S = 1,2 x B S = 1,2 x 32,04 S = 38,4 cm. Caja techo Am AV ------ B ----- caja piso Av. = ancho de la veta . Am = Ancho de minado Parmetros Obtenidos de perforacin : Labor NV Tipo roca tajo 240 E (Bz 255 al Camino 270) 3415 Veta Natividad

Andesita
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Tipo malla Equipo de perforacin Presin de aire Tipo de perforacin

Zig Zag Stoper marca Canun modelo 260B 75 lb/pulg2 Ascendente o en realce

Grado de inclinacin Ancho de Veta Ancho de Minado Longitud del taladro Altura de corte Long de frente N de taladros Dimetro de Perforacin Densidad mineral Productividad del tajo: 1. Volumen disparado.

80 0,12 m 0,40 m 1,60 m 1,60 x Sen 80 = 1,57 12 m 60 41 m, 3,0 t/m3

V = long frente x altura de corte x ancho de minado V = 15 m x 1,57 m x 0,4m V = 9,42 m3 2. Toneladas por disparo. t/disp = Vol. x densidad t/disp = 11,7 m3 x 3,0 t/m3 t/disp = 28,26 t
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3. Perforacin especfica. m perf/ t = long total perforada / t/disp m perf/ t = 1,60 x 60 / 28,26 m perf/ t = 3,39 m / t Recomendaciones para el buen rendimiento de Perforacin Revisar que maquina este en buen estado. Marcar malla de perforacin. Soplar manguera antes de conectar. Reparar fugas de aire y agua. Revisar aceite de perforacin e incrementar si faltase. Usar atacador para el paralelismo. 2. -Voladura La voladura en tajeos se hace de acuerdo al trazo de perforacin, los taladros son cargados con dinamita de 45 % de potencia, conectados y cebados con mecha de seguridad de 8 pies los mismos que estn por un extremo encapsulados con fulminante corriente N 08 y por el otro extremo con conectores a los que se amarra la mecha Rpida, de acuerdo al orden de encendido y secuencia de salida. Estndares de voladura para un tajeo
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Labor nivel Dimetro del taladro Ancho de minado Longitud del taladro Longitud de corte N taladros Tipo de explosivo Peso de un cartucho Cart / taladro kg. explosivo / tal Datos del explosivo Dinamitas Famesa

: : : : : : : : : : : :

Tajeo 240 E 3415 veta Natividad: 38 mm 0,40 m 1,60 m 1,57 m 60 Famesa Semigelatina 65 % 0,080 kg 06 0,71 kg./tal

Pulverulenta 65% 1,05 3600 68 14 Mediana 62

Semigelatina 65% 1,14 4200 74 17 Muy buena 80

Densidad (g/cm ) Velocidad de detonacin (m/s) Potencia en peso TRAUZL (%) Poder rompedor Brisancia-Hess (mm) Resistencia al agua (horas) Presin de detonacin (kbar)

Calculo del factor de carga (FC) y factor de potencia (FP) Vol. Roto = 0,40 x 1,57 x 15 Vol. Roto = 9,42 m3 Ton rotas = 9,42 x 3,0
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t rotas = 28,26 t Peso del explosivo = 60 x 6 x 0,08 Peso del explosivo = 28,8 kg. F.C. = kg. explosivo / m3 F.C. = 28,8/9,42 F.C. = 3,06 Kg/m3 F.P. = kg. explosivo / t F.P. = 28,8/28,26 F.P. = 1,02 kg/t Para un corte de 60m N taladros: 240 Vol. Roto = 0,40x1,57x60x3 = 113,04 t = 37,68 m3 Peso del explosivo = 240x6x0,08 = 115,2 kg. F.C. = 115,2/37,68 = 3,05 kg/m3 F.P. = 115,2/113,04 = 1,02 kg/t Carguo de taladros en el tajeo

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espacio libre

0.3

1.5 mt..

taladro con espaciadores

1.8

0.9 espacio libre

0.9

taladro sin espaciadores

3.- Limpieza del mineral del tajo La limpieza del mineral dentro de los tajos se realiza empleando winches elctricos JOY S-21 de 7,5 HP que mueven lampones de arrastre de 18 de ancho, en cuyo caso se instalan en el echadero central y arrastran el mineral acumulado; de la eficiencia de esta operacin depender principalmente el rendimiento de toda la explotacin. La colocacin debe ser la adecuada, ubicando la wincha en un lugar estratgico asegurndolo con puntales. El winche es accionado por un motor elctrico que enrolla sobre la tambora el cable de retorno, y suelta el cable de extraccin; en el otro extremo la rondana debe estar bien fija. Si el mineral no es jalado totalmente, por la misma potencia de la veta se debe ubicar nuevos puntos para la rondana. Parmetros de Winche elctrico.
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Marca Tipo Potencia Ancho de rastrillo Capac de rastrillo Capac en peso Veloc. de arrastre Veloc. de regreso Rendimiento

Joy S - 21 Azadn 7,5 HP 18 08 pies3 0,22t 110 pies/min 120 pies/min 1,63 m3 / h

Control de tiempos de limpieza de un tajeo Se realiz en una limpieza de tajeo con winche de ida y vuelta del arrastre en segundos 20 42 32 40 59 34 47 198* 44 50 35 40 50 52 42 55 36 38 50 45 38 49 43 52 50 37 46 38 24 51 39 42 28 158 * 40 248 29 48 39 41 53 42 58 45 86 60 38 34 45 150 * 50 39 57 49 29 32 38 148 * 44 35 45 50 43 32 42 45 45 39 41 50 270 * 51 112 49 50 35 39 42 46 34 47 55 63 36 42 67 3,5

* * tiempo cuando se limpia los bancos o problemas con el rastrillo

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Resumen de tiempos Tiempo promedio de arrastre Tiempo efectivo de limpieza Tiempo total de limpieza

h 0 0 1

min 0 58 19

s 44 22 46

Acarreo y Transporte de Mineral El acarreo del mineral se efecta de los Buzones ubicados debajo del tajo la extraccin se realiza con ayuda de carros mineros U-35 tipo balancn de aqu la extraccin del mineral hasta las bocaminas se hace por medio de locomotoras a bateras que arrastran los carros mineros U-35 sobre rieles hasta las canchas de superficie de donde el mineral es cargado a los volquetes que lo llevan hasta la Planta. 4. Descaje de la labor . Se realiza previo al relleno para dar en ensanche apropiado con el fin de poder dar la amplitud suficiente como para que el perforista opere con comodidad su maquina adems que pueda dar la inclinacin deseada a los taladros. Para la perforacin se utiliza perforadoras tipo Jack Leg modelo PLB 241 K. El ancho mnimo de trabajo es de 0,8 m Despus de realizado el descaje se pampea y nivela el piso del tajo, si el tajo tiene altura de perforacin para el siguiente realce, se procede a perforar
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SIG

el frente; si la altura el demasiado alto entonces se procede al relleno hidrulico. Enmaderado de los echaderos y Caminos Previamente a la introduccin del Relleno por la chimenea de la labor se levantan los caminos y buzones y se tapan los espacios abiertos para que al ingresar el relleno no caiga por estas. La preparacin consiste en levantar las tolvas y caminos proporcin que ha sido realzado el tajo. La forma de hacer este levante es mediante puntales de lnea de 4" - 6" de dimetro, que van anclados perpendicularmente de caja a caja del tajeo, seguidamente se realiza el aforrado del buzn por la parte exterior, que es la que da al relleno, se cubre con un enrejado de troncos rajados de 6 dejando una luz de 8 a 10 pulg., En terrenos de baja competencia se levantan los caminos y buzones con Cribings los cuales se levantan tantas vueltas hasta alcanzar la altura de relleno deseada . En esta operacin tambin se procede a levantar las tuberas de aire y agua las cuales van siempre por el camino. 5. Relleno La operacin de relleno se realiza previo acondicionamiento del tajo a
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en la misma

rellenarse el cual consiste en : Se realiza el pampeado respectivo o nivelacin del terreno con material de descaje. Se construyen Barreras de contencin en ambos extremos del tajo explotado con redondos y tablas . colocando barreras similares en los buzones segn sea la forma de la labor a rellenar. Se coloca tela arpillera, extendindola en el tajo entre las barreras y sellndola sobre la pared rocosa con clavos ya sea de 4 y 5.

Se realiza la instalacin de la red principal de relleno al tajo mediante tubera de polietileno de 3 o manguera Flexible de 3. Una vez preparado l tajeo para el relleno, se procede al bombeo del relleno desde la Planta de R/H hasta formar un nuevo piso mas alto que permita proseguir con el ciclo de minado. 3.4 Operacin del Relleno Hidrulico 1.- Antecedentes: Debido a los constantes cambios en la minera y en la reduccin de costos en las operaciones se opta por utilizar el relleno hidrulico en la mina Arirahua y que es til debido a que controla el crecimiento de la
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presa de relaves, con lo cual podemos mitigar el dao que se hace a medio ambiente de la zona donde esta ubicada la planta. 2.- Objetivos: - Dominio de los efectos de la presin del terreno o estabilidad de las cajas en los tajeos. - Plataforma de trabajo para efectuar el ciclo de minado de tal manera que este sea eficiente. - Ayuda a mitigar el medio ambiente. 3.- Definicin: El relleno hidrulico se caracteriza por que los slidos son transporta-dos en suspensin en una corriente de agua hasta los tajeos a rellenar. Para contrarrestar la resistencia que ofrecen la tubera, as como para lograr la velocidad necesaria para el transporte de los slidos, es imprescindible que exista cierta presin que es proporcionada por una bomba, adems la planta de relleno debe estar en un punto ms e! evado. con respecto a .los lugares a rellenar con la pulpa ( mezcla). -Los slidos ocupan los espacios vacos des pues de eliminar el agua por decantacin o precolacin. 4.- Etapas del relleno hidrulico:

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1. Acondicionamiento del tajeo a rellenar: Se utiliza el relave antiguo que es repulpado, para esto se utiliza el sistema de rampa; el relave antiguo es diluido mediante chorros de agua a alta presin, lanzados por un operador llegando a desembocar en un tanque de agitacin el cual homogeniza la mezcla a una densidad de 1600 a1800 g/cc 2. Transporte La pulpa es enviada a la mina por bombeo mediante una red de tuberas de polietileno de 3" de dimetro hasta los tajeos a rellenar. 5.- Operacin del relleno hidrulico Como es parte del ciclo de minado, se pide o solicitan relleno de acuerdo a las siguientes actividades: Relleno para perforacin: se rellena el tajeo hasta obtener una altura aproximada de 2,2 m con la corona del tajeo. Relleno para voladura: se rellena el tajeo hasta obtener una altura de disparo de 1,3 m con la corona del tajeo. Cuando el tajo a culminado su produccin el relleno debe ser ciego es decir hasta el tope del puente superior que se deja antes de con respecto a
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la galera superior. En todos estos casos que se solicita relleno hidrulico en los tajos, se procede, de acuerdo a los procedimientos de trabajo pre-establecidos y se procede de la siguiente manera: a Se construye barreras - con puntales y tablas en ambos extremos del tajo y se pampea hasta nivelar el piso con el material estril del tajo. b. Se coloca la tela arpillera, extendindose alo largo del tajo sellando entre las barreras y sobre la pared rocosa con clavos de 2 1/2" c.Instalacin de la tubera de acuerdo a los accesos, asegurando los empalmes y verificacin de la lnea. d. Se procede a la comunicacin va telfono con la planta de R/H para informar el tiempo requerido de relleno y con densidad adecuada. El clculo del tiempo de envo del relleno esta standarizado de acuerdo a clculos realiza-dos en los diversos tajos. e. La planta enva agua para limpiar la tubera y luego enva el relleno o pulpa, durante el tiempo solicitado, una vez culminado el envi del relleno se vuelve a lavar la tubera por 10 minutos aprox. f. El tiempo de drenaje es de aprox. 1,5 h. Materiales, accesorios y herramientas
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 Tubera polietileno de 3" Manguera flexible de 3" Unin universal de 3" Bridas de 3" Clavos de 2 1/2", alambre de N8 Tela arpillera. Arco de sierra, martillo. Botas de jebe musleras. PARMETROS DEL RELLENO HIDRULICO EN ARIRAHUA Datos fsicos: Material de relleno: relave; pk = 2,5 t/m3 real medido en laboratorio Densidad de la pulpa pm = 1,7 t/m3

Concentracin de la pulpa K = 0,5 Datos tcnicos: Dimensin del tajeo: 15 m x 1,2 m x 0,6 m

Duracin del proceso de relleno: 20 min Tipo de tubera pvc

Coeficiente de friccin de tubera: 0,015 Datos geomtricos: Tubera vertical Tubera horizontal F = 3 F = 3 Longitud = 350 m aprox. Longitud = 600 m aprox.

1) Calculo de la cantidad de agua m3 /hora

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(1) (2)

Qw = Qk*(Pk' Pm) Pm -pw Pm = K*pk - (1-K)*pw Donde: Qw: cantidad de agua m3 /hora. Qk: cantidad de relleno m3/hora. pK : densidad del material de relleno en t/m3 pm: densidad de la pulpa :(relleno. + agua) t/m3 pw: densidad dl agua 1 t/m3 K : Concentracin volumtrica de !a mezcla, la relacin del relleno vk respecto al relleno mas agua (vk+vw) El factor del relleno hidrulico a fin de que el 95% de los huecos se pueda llenar es de 0,95. 2) Velocidad de la mezcla: Qt = +Qw V= Qt/A 3) Velocidad crtica: Es la velocidad de la mezcla para evitar que frage. Vk= FL (2xgxD (pk- pw) )2 Donde : Vk: velocidad critica m/s FL: CTS de DURAND para nuestro caso 1,7 D: dimetro del tubo (m) G: 9,81 m/s A: rea de la seccin de la tubera

4) Prdida por friccin: Jv = 0,015xV2 2xgx

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Jh = 0,015xV 2 (1 +k x ) 2xgx = 66 (pK/-pm-1) gx Donde. Jv,h :Perdida de carga en una tubera vertical y/o horizontal En metro por metro de tiro (mlm) : Variable de Durand. 5) Prdida total de carga: AH =LvxJv + LhxJh

Resultados obtenidos en relleno hidrulico para el rango de densidades de la pulpa K 0,4 0,4 0,5 0,55 0,6 pm 1,6 1,6 1,7 1,75 1,8 pK 2,5 2,4 2,4 2,36 2,34 Qk 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 Qw 4,622 3,78 3,078 2,502 2,077 Qt 7,7 6,858 6,156 5,58 5,155 v 4,689 4,178 3,75 3,425 3,14 vc 2,55 2,5 2,46 2,42 2,41

PERDIDA DE CARGA POR FRICCION V Jv Jh

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AH

4,7 4,17 3,75 3,43 3,14

3,35 4,109 4,907 5,7 6,7

0,22 0,17 0,14 0,12 0,099

0,5148 0,4843 0,4835 0,4762 0,497

385,88 350,08 339,1 327,72 332,85

Como AH >350 m es necesario una bomba para vencer la perdida de carga por friccin de la tubera con la pulpa, se observa en la tablas que para un adecuado relleno en la mina y no tener muchas dificultades de a atoro se recomienda una relacin volumtrica de uno a uno ANLISIS GRANULOMETRICO Procedimiento por el que se puede llegar a conocer la distribucin de las partculas, por su tamao. Se realiza a travs de un conjunto de mallas. La granulome tra del relave empleado en el relleno de los tajeos se presenta en el siguiente cuadro Malla 65 100 115 150 200 325 peso 0,015 0,023 0,008 0,016 0,014 0,019 0,098 %peso 15,36 23,91 8,85 17,19 14,75 19,94 100
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% finos pasantes 84,64 60,73 51,88 34,69 19,94

VELOCIDAD CRITICA A PARTIR DE LAS CONCENTRACIONES DE

LAS PARTICULAS VC = FT(2xgxd(Y-1))1/2

Donde: vc: velocidad crtica (m/s) FT: Concentracin de partculas. D: Tamao de la partculas. Y: 3,33 peso especfico de las partculas. Malla 65 100 150 200 %peso gruesos 15,36 23,91 17,19 14,75 tamao de partculas 0,074 0,104 0,147 0,208 VC(m/s) 0,85745 1,185 1,96 1,5

Las velocidades promedio o aprox. de la pulpa sobrepasan a la velocidad critica de las concentracin de partculas, en la tubera de 3 "de dimetro, por lo tanto el peligro de atoro no existe siempre y cuando se controle el flujo de la pulpa (200GPM) y su densidad (1,7 t/m). La ventaja de tener relleno hidrulico es que es mas barato por que la produccin de relave se carga al costo de planta y el costo por el equipo es muy bajo. Algo importante en la mejora de funcionamiento del relleno hidrulico es la comunicacin con la planta y las empresas especializadas para una mejor
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distribucin de los tiempos en la utilizacin del relleno.

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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
1.- Minas Arirahua es una mina subterrnea de extraccin y beneficio del metal oro, su produccin 300 th/da las cuales provienen principalmente de las vetas natividad y barbarita. 2.- En minas Arirahua el macizo "rocoso se caracteriza por su callamiento y fragilidad debido all gran cantidad de fallas que acompaan la mineralizacin. 3.- Debido a la estabilidad del macizo rocoso es dificultoso para la operacin, que afecta en este caso al control de !a dilucin y al riesgo que corre el personal y equipo. 4.- El uso de sostenimiento con madera, es indispensable tanto en tajeos como en avances lineales. En tajeos para sostener principalmente las cajas y en avances para sostener el techo (corona), en este ultimo se debera seguir utilizando los pernos helicoidales cementaos. 5.- En las operaciones de mina lo mas importantes es la perforacin y voladura que controla la dilucin del mineral es necesario hacer un seguimiento de esta operacin al detalle, para esto se recomienda las siguientes medidas: a. Diseo y trazado de la malla de perforacin de acuerdo a los parmetros establecidos.

b. Paralelismo en la perforacin usando guiadores. c. Medir la longitud de los taladros y que estos se encuentren a un mismo nivel. d. Limpieza y sopleteo de los taladros antes de carga con explosivos e . El grado de confinamiento esa importante, atacar bien y poner siempre un taco (cantn) al final para evitar la fuga de gases durante la detonacin. f La capacitacin al personal debe ser permanente en lo que se refiere a la perforacin y voladura 6.- L a voladura controlada de contorno en los frentes es muy importante para evitar la sobre rotura en los techo (corona). 7.- La voladura controlada, para el ancho de minado requerido es necesario, de acuerdo a las caractersticas del macizo rocoso donde varia los parmetros tan-to de explosivos, como los geomtricos (burden, espaciamiento). 8.- Los tiempos estimados en perforacin reflejan la poca :facilidad para acomodar el equipo en e! tajo.. 9.- La perdida de tiempo en ciclo de minado es principalmente a la ventilacin y a la falta de a poyo en materiales por lo lejano de las labores y la dificultad en los caminos (chimeneas de servicio).

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10.- De acuerdo a la formula matemtica de Pearse el burden varia entre <25 35> cm dependiendo del macizo rocoso. 11.- El tiempo del ciclo minado varia dependiendo de muchos factores tanto de la roca, dificultad en los equipos, etc. Pero lo ptimo debe ser de mximo de 2 das es decir de 4 guardias. 12.- El mayor porcentaje de ventilacin en la mina es natural se recomienda tener accesos, caminos, chimeneas abiertas y limpias para evitar acumulaciones de humos y gases siendo estos perjudiciales para el personal que labora en dichas reas; adems aumenta los tiempos muertos por espera para la ventilacin en la labor. 13.- Mantenimiento preventivo y programado de equipos debe cumplirse para evitar paradas y demoras injustificadas durante la operacin. 14.- La coordinacin entre las diferentes reas es primordial para ser ms eficiente en las operaciones; Adecuando programas diarios, semanales y mensuales. 15.- La comunicacin con interior mina debe ser importante y prioritaria para que las operaciones como el relleno hidrulico sea ms eficiente. 16.- Mejorar la poltica de trato del personal, dando mayor nfasis a la asistencia social que se le da, mejorando las condiciones en el transporte, servicio de comedor. Ya que se ha comprobado que un buen trato personal se refleja en un aumento de la productividad en el trabajo.
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REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

1. Carrillo Gil, Armando (1998) "Seminario Relaves y Medio Ambiente". Universidad de Ingeniera de Lima. 2. Colegio de Ingenieros del Per, "Primer Simposio Nacional de Medio Ambiente y Seguridad Minera". (1997). 3. Fernndez Edwin "Tecnificacin de Depsitos de Relave", I Reunin Tcnica de Ingenieros Geolgicos y Geotecnia. (1981) 4. Mina Arirahua, Informes presentados.