CAUDALMETRO A TURBINA AXIAL

MAC
MODELO TMA
(APLICACIN INDUSTRIAL)

MANUAL DE INSTALACIN, OPERACIN Y MANTENIMIENTO

TURBINA DE MEDICION AXIAL

INDICE Seccin 1 - Introduccin. 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1 2 3 4 5 6 General. Seleccin. Descripcin. Especificaciones. Materiales constructivos. Dimensiones.

Seccin 2 Instalacin. 2. 1 2. 2 2. 3 Inspeccin del medidor. Ubicacin del medidor. Recomendaciones.

Seccin 3 Puesta en Marcha. 3. 1 3. 2 Procedimiento. Funcionamiento.

Seccin 4 Mantenimiento. 4. 1 4. 2 4. 3 Rutina de Mantenimiento. Reparacin. Localizacin de Fallas.

Seccin 5 - Anexos. 5. 1 5. 2 Determinacin de Parmetros. Otros productos MAC.

SECCION 1 - INTRODUCCIN.

1.1 General Este manual contiene las especificaciones tcnicas para la instalacin de su caudalmetro a turbina MAC. Con ellas, usted podr realizar una correcta instalacin del mismo, verificar su funcionamiento, como as tambin solucionar aquellos problemas que se le pudieran presentar.

Resea Los medidores a turbina, han demostrado durante muchos aos, ser los instrumentos ms confiables, econmicos y sencillos para medir caudal. Es as que gran cantidad de ellos, son utilizados en todas las industrias para realizar mediciones internas, dosificaciones en batch, procesos de mezclado y para facturar en importantes transacciones comerciales, como las realizadas por Repsol YPF. Como cualidad adicional, dado su alto grado de repetibilidad, podemos mencionar la utilizacin de los mismos, como elemento patrn para el control y calibracin de otros medidores con distintos principios de funcionamiento. Tambin, en los medidores a turbina es muy sencillo verificar el estado de sus piezas componentes y determinar si se encuentran en condiciones de ser utilizados. La exactitud y repetibilidad lograda con los mismos, permiten asegurar que es un elemento ideal para ser aplicado en la mayora de los procesos industriales.

Para obtener un optimo resultado de funcionamiento, es importante realizar una correcta seleccin del medidor.

Para ello MAC srl. cuenta con un equipo tcnico especializado que podr asesorarlo en cada caso particular.

Verifique que el caudalmetro adquirido rena las condiciones necesarias para ser aplicado en su proceso.

1.2 Seleccin.

TMA - Modelo bsico ( turbina de medicin axial ) 150 - Dimetro nominal ( centsimas de pulgada ) S / E - eStndar / Especial RBH - Rosca BSPT hembra ( estndar ) RBM - Rosca BSPT macho RNH - Rosca NPT hembra RNM - Rosca NPT macho BA - Bridas A C ( estndar ) BI - Bridas AISI S - pulido Sanitario ( aplicaciones limitadas ) E - Especial

Nom.
Pulgadas

Serie 50 S 15 50 S 30 75 S 15 75 S 30 75 S 50 75 S 80 100 S 6 100 S 12 125 S 150 S 200 S 250 S 300 S 400 S 600 S

RANGO DE CAUDAL

* Factor K
Pulsos / litro

* Frec. Max.
Hertz

1/2 " 1/2 " 3/4 " 3/4 " 3/4 " 3/4 " 1" 1" 1 1/4 " 1 1/2 " 2" 2 1/2 " 3" 4" 6"

LPM 1,5 a 15 3 a 30 1,5 a 15 3 a 30 5 a 50 8 a 80 10 a 100 20 a 200 33 a 333 50 a 500 100 a 1000 150 a 1500 200 a 2000 420 a 4200 1000 a 10000

M3H 0,09 a 9,0 0,18 a 1,8 0,09 a 9,0 0,18 a 1,8 0,3 a 3,0 0,48 a 4,8 0,6 a 6,0 1,2 a 12 2,0 a 20 3,0 a 30 6,0 a 60 9,0 a 90 12 a 120 25 a 250 60 a 600

3200 1250 3200 1250 600 350 415 170 115 52 35 23 16 8 3,5

800 625 800 625 500 467 692 567 639 433 583 575 533 556 583

* Valor aproximado

Caudales especiales y rangos extendidos, a pedido. En la conexin bridada estndar ( A C ) el material de contacto con el fluido, es siempre acero inoxidable.

1. 3 Descripcin. El caudalmetro a turbina TMA, consta de un cuerpo macizo, con conexiones roscadas o bridadas en su versin estndar. Dos soportes laterales, que a su vez ejercen la funcin de alinear la vena liquida y un rotor montado sobre bujes de carburo de tungsteno, que gira en forma proporcional al caudal circulante. Dos seguros de retencin, se encargan de sostener las piezas en el interior del cuerpo. Los soportes presentan en su diseo, la caracterstica de lograr una compensacin hidrodinmica en la totalidad del rango de medicin, haciendo que el rotor gire centrado entre los bujes laterales, evitando prcticamente el rozamiento axial. La lubricacin del mismo fluido sobre los bujes del rotor, hacen que este gire prcticamente libre; otorgndole al medidor una larga vida til.

1. 4 Especificaciones

Las especificaciones citadas a continuacin, corresponden a caudalmetros de serie estndar. Exactitud: Linealidad: Repetibilidad: Rangos de caudal: Seal de salida: Frecuencia mxima: Presin mxima: Temperatura mxima: 0,5% del valor ledo. 0,2% ( a pedido ) 0,25% 0,05% 1,5 a 10.000 LPM 0,09 a 600 mch onda senosoidal ( 20 mV.pp a mnimo caudal, en medidores pequeos ) 400 a 800 Hz. (segn modelo) roscada 100 bar ( estndar ). bridada, segn la serie y temperatura. estndar 100 C. alta Temp. 150 C.

1. 5 Materiales constructivos

1 4

N 1 2 3 4 5 6

DENOMINACION Cuerpo Rotor * Bujes Eje Soportes Seguros

MATERIAL AISI 316 AISI 17-4 ph 430 Carb. Tungsteno Cermica Almina AISI 316 AISI 316 AISI 302

A pedido, para aplicaciones especiales se provee con rodamientos de AISI 440 C.

1. 6 Dimensiones

MAC srl
TMA 200 S

MAC srl
TMA 100 S 6

CONEXIN MACHO ROSCA HEMBRA S - 150 BRIDAS S - 300

LARGO A B A B C D C D

1/2" 85 175 115 175 100 200 100 205

3/4" 85 175 115 175 100 205 100 215

1" 110 185 140 190 110 210 110 220

1 1/4"

1 1/2"

160 195 130 225 130 235

170 205 140 235 140 250

CONEXIN MACHO ROSCA HEMBRA S - 150 BRIDAS S - 300

LARGO A B A B C D C D

2"

2 1/2"

3"

4"

6"

200 210 160 245 160 250

180 270 180 275

210 280 210 290

270 430 270 345

320 360 320 380

Conexiones y dimensiones especiales, a pedido.

Medidas en milmetros.

SECCION 2 - INSTALACION
2. 1 Inspeccin del medidor Verifique que el rotor gire libremente. Si es necesario, lubrique los bujes con una gota de aceite liviano para hacer esta prueba. El medidor es entregado de fabrica ya lubricado. Tenga precaucin si utiliza aire comprimido, no exceda la velocidad mxima de giro del rotor. Esta condicin puede deteriorar los bujes. Verifique que los seguros de retencin estn correctamente instalados. Las puntas de los mismos deben ir hacia adentro del medidor, evitando el giro de los soportes. Rena la informacin entregada con su medidor y verifique que todas las caractersticas tcnicas del mismo sean compatibles con el proceso (caudal mnimo y mximo; rango de presin y temperatura; compatibilidad de materiales, cuerpo, internos, sellos y otros datos si los hubiera).

2. 2 Ubicacin del medidor Los distintos tipos de arquitectura de montaje y accesorios utilizados en las caeras, generan perturbaciones y turbulencias indeseadas al momento de medir el caudal circulante. En ocasiones estas perturbaciones, hacen que el ngulo de ataque de la vena liquida sobre las paletas del rotor, difieran con las condiciones de calibracin en fabrica y principalmente cuando existen variaciones de caudal. A tal efecto, para asegurar el correcto funcionamiento del medidor, se debe prever un mnimo de diez dimetros rectos de caera antes del medidor y cinco luego del mismo. Cuando las caeras incorporan accesorios tales como codos, tee, reducciones o vlvulas, estas dimensiones sern mayores.

La figura indica las distancias mnimas requeridas para algunos casos tpicos.

A
A

A
D

A
B

A A
C

P
E

A P

A 10 5

B 15 5

C 50 5

D 20 5

E 30 5

Si no se cuenta con la distancia necesaria, es aconsejable consultar a fabrica sobre el caso en particular. El medidor, NO DEBE INSTALARSE en las inmediaciones de la bomba, esta distancia, debe ser la mayor posible. Tampoco debe instalarse cerca de bocas de descarga que no aseguren un mnimo de cada de presin a la salida del medidor (aprox. 0,2 bar), esto evitara que el rotor se acelere indebidamente. El medidor funcionara correctamente en caeras horizontales, pudiendo tambin ser aplicado en caeras verticales, solo con flujo ascendente.

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Si el totalizador o unidad transmisora, no se coloca sobre el medidor, la seal primaria de la turbina (milivoltios de c.a.) debe ser conectada con cable coaxil tipo RG 58U (preferentemente) o cable de instrumentos enmallado, para evitar ruidos de naturaleza elctrica que puedan falsear la medicin. Esta distancia no debe exceder de 20 a 30 metros en aquellos medidores cuya seal a mnimo caudal es del orden de 20 mV. ef. Si en la zona de instalacin, existen posibilidades de generacin de ruidos fuertes, como ser transformadores, campos de motores o bobinas, contactores o rels, etc., que puedan incorporar pulsos o anular parte o toda la seal de turbina, es aconsejable la utilizacin de un amplificador de seal (sensor modelo SPA-5). Se debe tener especial cuidado en aquellos lugares donde existan variadores de velocidad.

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2.3 Recomendaciones. 1) Se debe tener precaucin, si el medidor es utilizado para contabilizar la descarga de camiones o tanques, ya que en la etapa final, la generacin de vrtices, inyecta burbujas de aire que falsean la medicin. 2) El mejor rendimiento del medidor se logra cuando el caudal normal de funcionamiento se encuentra entre el 40 % y 60 % del rango. 3) No es conveniente que el medidor funcione muy cerca del rango mnimo, cualquier variacin de caudal en defecto, puede sacarlo de rango, originando un error indeseado en la medicin. 4) Si trabaja con lquidos cuya densidad es menor a la del agua, es conveniente operar el medidor por encima del 20 % del rango mnimo de caudal. 5) Para lquidos viscosos, consulte a fabrica, en ocasiones, dependiendo de la viscosidad, el medidor debe utilizarse por encima del 40 % del rango mnimo. 6) El medidor puede trabajar por encima del 100 % del rango de caudal, con una correcta indicacin, pero esta condicin disminuir la vida til de los bujes. 7) En caso de gases licuados o lquidos muy voltiles, debe asegurarse que la presin dentro de la caera, sea tal, que no exista gasificacin. 8) Asegrese que en la caera no existan burbujas o bolsones de aire o gas, esto ocasionara una lectura errnea ya que todo es contabilizado como liquido, e incluso disminuir la vida til de los bujes. 9) Al instalar la bobina sensora, se debe ajustar a mano, hasta que la misma haga tope en el fondo de la rosca del cuerpo y luego ajustar la contratuerca con la llave adecuada, sin realizar excesivo esfuerzo. 10) Cuando el medidor es bridado, verifique el correcto centrado de las juntas al instalarlo y que se correspondan con la serie de las bridas. 11) El diseo de los seguros de retencin, es exclusivo de MAC srl. y aseguran un perfecto anclaje de las piezas interiores del medidor, siendo sumamente sencillos de colocar y extraer. Verifique luego de operar los mismos, que estn correctamente colocados antes de instalar el medidor. 12) Con las seales transmitidas a sala de control, es aconsejable utilizar pares o ternas de instrumento enmallado.

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SECCION 3 - PUESTA EN MARCHA

3. 1 Procedimiento Cuando las caeras sean nuevas o hallan estado fuera de servicio por modificaciones, antes de instalar el medidor, es aconsejable hacer circular suficiente cantidad de liquido para lavar la caera y asegurar de esta forma que restos de escoria, material mecnico u otros, no vallan a dar al medidor, pudiendo ocasionarle roturas o descalibrarlo. Cuando los lquidos sean limpios, la instalacin no requiere la utilizacin de filtro previo. Solamente es necesario si este arrastra partculas, hebras o hilachas que puedan trabar o daar el medidor. El diseo de la caera debe estar preparado para que no exista reflujo de liquido. Esto no afecta al medidor, pero ser contabilizado como liquido despachado. Verifique que la entrada del medidor halla quedado en el sentido correcto y que los sellos o juntas estn bien colocados. Si tiene alguna duda, retire el medidor, verifique e instlelo nuevamente. Controle que las tuercas y conexiones roscadas se encuentren firmemente sujetadas. Nunca deje vlvulas o conexiones que por error o desconocimiento, puedan ser abiertas ocasionando accidentes. Instale siempre tapones o tapas firmemente sujetados. Sea muy cuidadoso, en aquellas caeras sujetas a vibraciones, si es necesario, amure la misma para evitarlas.
NO

Con todo en condiciones, comience la circulacin del fluido en forma moderada, hasta purgar todo el aire de la caera; pues de lo contrario ser computado como liquido. Evite todo golpe de ariete, por apertura o cierre violento de vlvulas.
SI

Regule las vlvulas al valor de caudal deseado. Antes de dejar definitivamente en marcha el medidor, verifique que no existan perdidas.

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3. 2 Funcionamiento Las paletas o alabes del rotor construidos en acero inoxidable ferromagntico (as 430), perturban el campo magntico de la bobina captora alojada externamente y aislada mecnicamente del proceso, induciendo pulsos de frecuencia variable con el caudal. Estos pulsos son directamente proporcionales a la velocidad de desplazamiento del liquido que circula por la caera (caudal instantneo), entregando un valor constante por unidad de volumen, denominado factor K del medidor o simplemente factor K.

Hz. mV.

Caudal

Los pulsos obtenidos pueden ser aplicados directamente a un totalizador de la serie 1000, 2000 o acondicionados para el manejo de registros, alarmas, plc o lazos de control automtico. Aplicando el factor correspondiente, puede ser convertido a otras unidades estndar de ingeniera. El rotor del medidor necesita un mnimo de velocidad para comenzar a girar en forma proporcional dentro del rango lineal de calibracin. Velocidades inferiores producirn un error incierto y exponencial en la medicin, ya que la energa entregada al mismo no es suficiente para vencer el peso y rozamiento del mismo y en ocasiones girar a intervalos desparejos. Asegrese que el mnimo caudal circulante, se corresponda con el modelo de medidor adquirido.

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SECCION 4 - MANTENIMIENTO
4. 1 Rutina de Mantenimiento Cuando los lquidos sean limpios y libres de impurezas, tales como hilachas, hebras o slidos en suspensin, que puedan trabar o daar el medidor, este funcionara por largos periodos sin necesidad de ser extrado de la caera.

Generalmente puede realizarse una inspeccin visual de los bujes del rotor, dependiendo el intervalo de tiempo, de las exigencias de su proceso. Retirado el medidor, verifique que el rotor gire libremente, sin rozamientos, ni posea excesivo juego. Verifique que las paletas del mismo, no se hallan deteriorado o torcido, descalibrando el medidor. PRECAUCION: si utiliza aire comprimido para hacerlo girar, no imprima una velocidad muy elevada que pueda deteriorar los bujes. Cuando retire el kit interior del medidor, es aconsejable operar siempre sobre el seguro de la entrada, en caso que por error fuera mal instalado, el kit interior igualmente quedara retenido dentro del cuerpo por el seguro de salida. Al reinstalar el kit interior, verifique que el sentido de las indicaciones ( letras y/o flechas grabadas ) en los soportes y el rotor, coincidan con el sentido de flujo. Verifique que los seguros de retencin estn correctamente instalados. Las puntas de los mismos deben ir hacia adentro del medidor, evitando el giro de los soportes.

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4. 2 Reparacin Si por algn motivo retiro el rotor, cuide de instalarlo en la misma posicin que fue calibrado en fabrica. Instalarlo al revs puede ocasionar un error aproximado a 1 %, (propio de cada medidor). Si los bujes o piezas interiores, presentan alguna anomala, puede adquirir un kit interior de repuesto y reemplazarlo, siendo aconsejable remitir el caudalmetro a fabrica para su reparacin y correcta calibracin.

IMPORTANTE Antes de intervenir el medidor, avise al departamento de seguridad de su empresa y tome las precauciones necesarias. Utilice herramientas y elementos de seguridad.

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4.3 Localizacin de Fallas. A ) Si el medidor indica un volumen menor al real. A-1 Verifique que no exista un falso contacto en las conexiones elctricas. A-2 Controle que el rotor no se encuentre girando forzado o ligeramente trabado.

B ) Si el medidor indica un volumen excesivo. B-1 Verifique que no exista gasificacin dentro de la caera. B-2 Controle que el indicador no este captando pulsos de alguna fuente externa. C ) Si el medidor dejo de funcionar repentinamente C-1- Asegrese que exista circulacin de liquido en la caera.

C-2 Verifique que este caudal, sea superior al mnimo del medidor. C-3 Mida con el tester la resistencia de la bobina sensora; generalmente 3300 ohm. De no existir continuidad, reemplcela. C-4 Mida con el tester la seal de milivoltios de c.a.,el valor indicado debe estar comprendido dentro de los valores especificados en la planilla de fabricacin de su caudalmetro. Generalmente entre 20 y 500 mV.ef. segn el modelo. De no existir seal, el rotor esta trabado o no hay circulacin del fluido. Si obtuvo seal, verifique su transmisor o unidad lectora.

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SECCION 5 - DATOS

5.1 Determinacin de parmetros A) FACTOR K: Es el factor del medidor expresado en pulsos / litro. Ejemplo: K= P L Pulsos obtenidos en el contador = 10.400. Volumen del elemento patrn = 200 litros. = 10.400 = 52 Pulsos / litro. 200

En el totalizador se programara este valor (52 pulsos / litro) En caso de utilizar otra unidad de ingeniera, se programara el valor de pulsos equivalente: Ej.: Litros = M3 = Galones = 52 pulsos 52.000 pulsos 196,82 pulsos

Nota: El factor K del medidor, generalmente se obtiene promediando los valores correspondientes al 80 % del rango mayor de caudal del medidor, y el 20 % inicial del rango es el que absorbe la mayor parte del error. B) FRECUENCIA MAXIMA DE OPERACION La frecuencia mxima de operacin, es igual al caudal mximo en litros por segundo, multiplicado por el factor K. Ej.: Medidor a turbina Caudal max. = Factor K = Fmax.= diam. 1 1/2". 30 M3/h = 8,333 LPS 52 pulsos / litro. LPSmax. x K = 8,333 x 52 = 433,3 Hz.

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C) CONTROL DE CONTEO DEL TOTALIZADOR El tiempo de cambio de dgitos en el totalizador, es igual al factor K ( en la unidad de volumen programada ) dividido la frecuencia de entrada. Ej.: Unidad de volumen programada M3. Factor K 52.000 PPM3. Frecuencia de entrada = 216 Hz. (50 % del rango). Tiempo de cambio de dgito para 1 M3 = t = K F = 52.000 216 = 240,74 Segundos.

D) CONTROL DE INDICACION DE CAUDAL INSTANTANEO El caudal es igual al volumen desplazado, dividido el tiempo transcurrido; por lo tanto: Conociendo el tiempo de cambio de dgitos, una forma practica de determinar el caudal instantneo es: Qi = V = 1000 lts. = 4,1538 lts / seg = 14.954 lts / h = 14,95 m3/h t 240,74 seg. Conociendo la frecuencia de entrada y el factor K. Qi = Hz = 216 = 4,1538 lts / seg = 14.954 lts/h = 14,95 M3 / h K 52 E ) CONTROL DE SALIDA DE CORRIENTE ( 4-20 mA ) Caudal mximo = Caudal actual = Caudal cero = 30 m3 / h = 20 mA. 14,954 m3 / h (aprox. 50 % del rango) 4 mA.

Calculo: I salida = I max. * Q act. + 4 = 16 * 14,954 + 4 = Q max. 30 I salida = 11,975 mA. Nota: I max. son los mA. del rango de trabajo
( 20 mA. 4 mA. = 16 mA. )

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5.2 Anexo OTROS PRODUCTOS DE FABRICACIN MAC

Caudalmetros a turbina axial. TMA Serie 75 - y . 1,5 a 80 LPM Serie 100 a 400 - 1 a 4 6 a 300 m3/ h. TMS Sndwich (waffer) - a 4. AS Anilladas ( alta sensibilidad ) - 2 a 4. PQ Pequeos caudales - a ( salida no lineal ). Caudalmetros a turbina de insercin. TMI CT-A / P TT ST EB metlicas - min. 0,5 mt./ seg - 1 a 24. metlicas sobre tee plstica - 1 a 3. metlicas - min. 0,25 mt./ seg - 2 a 24. entre bridas ( tipo woltman ) - 2 a 8.

TMT IP PC - plsticas pequeos caudales - a 1 . IP 1- 2 y 3 - Plsticas - min. 0,5 mt./ seg - 1 a 24. IP TT - sobre tee plstica - 1 a 3. IM - metlicas - 1 a 24. Desplazamiento positivo. PR - pistn rotativo - 1.

TOTALIZADORES - de campo y panel.

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NOTAS

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MAC srl.
Laboratorio y fabrica: Avenida 7 y Ruta 10 - ( 1923 ) Berisso Buenos Aires - Argentina Te : 54 221 461 68 94 ( lneas rotativas ) E-mail : macsrl@uolsinectis.com.ar caudales@macsrl.com.ar

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