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Tipo di controllo Tipo 2.1 Designazione Dichiarazione di conformit con lordine Rapporto di prova Contenuto
Asserzione di conformit con lordine Asserzione di conformit con lordine, con lindicazione dei risultati di ispezione non specifica Il fabbricante
Validato da
3.1
Rappresentante autorizzato del fabbricante, indipendente dal reparto produttivo Rappresentante autorizzato del fabbricante, indipendente dal reparto produttivo ed inoltre, il Rappresentante autorizzato dallacquirente o lIspettore designato dalle direttive ufficiali
Requisiti aggiuntivi
Certificato di controllo di tipo 3.1 secondo Norma EN 10204:2004 - Prodotti metallici - Tipi di documenti di controllo
Il Certificato di controllo di tipo 3.1 prevede unattestazione di conformit allordine, basata su un controllo specifico della fornitura I campioni su cui si eseguono le prove sono prelevati direttamente dagli oggetti consegnati Il controllo non copre necessariamente il 100% dei prodotti consegnati Linsieme delle propriet da sottoporre a controllo indicato nelle norme di prodotto, ma pu essere raccomandabile una menzione specifica nellordine
Azioni da compiere
Identificazione e rintracciabilit in uscita
Il Centro di Trasformazione stabilisce e mantiene attive procedure che assicurano la rintracciabilit dei prodotti finiti partendo dalla documentazione di origine Ogni collo di prodotti viene identificato con un cartellino riportante:
Il nome o marchio dellAzienda e lidentificazione del Centro di Trasformazione rilasciata dal Servizio Tecnico Centrale del Consiglio Superiore dei Lavori Pubblici Il riferimento allordine del Cliente (commessa e posizione, disegno esecutivo o altro dato significativo che correla il prodotto allordine)
Problematiche aperte:
Smarrimento o degrado dei cartellini a seguito del trasporto o dellazione degli agenti atmosferici
Requisiti aggiuntivi
Identificazione e rintracciabilit in uscita
Ogni lotto di spedizione deve essere accompagnato dai documenti di trasporto contenenti almeno i seguenti elementi:
Il nome o il marchio dellAzienda e il luogo di produzione. Lelencazione dei prodotti con lindicazione dei riferimenti allordine del cliente (commessa e posizione, disegno esecutivo o altro dato significativo che correla il prodotto allordine) Gli estremi dellAttestato di avvenuta Dichiarazione di Attivit rilasciata dal Servizio Tecnico Centrale del Consiglio Superiore dei Lavori Pubblici Lattestazione dellesecuzione delle prove del controllo interno con lindicazione dei giorni nei quali la fornitura stata lavorata e dei riferimenti ai tipi di acciaio impiegati
Requisiti aggiuntivi
Piano dei controlli di prodotto nei Centri di trasformazione
Schemi diversi a seconda del tipo di lavorazioni effettuate:
Acciai per cemento armato ordinario barre e rotoli 11.3.2.10.3 Acciai per cemento armato precompresso 11.3.3.5.3 Acciai per strutture metalliche e per strutture composte 11.3.4.11.2
Piano dei controlli nelle officine per la produzione di carpenterie metalliche ( 11.3.4.11.2.3) (barre e rotoli)
I controlli sono obbligatori e sono effettuati a cura del Direttore Tecnico Per ogni fornitura minimo 3 prove, di cui almeno una sullo spessore massimo ed una sullo spessore minimo I dati sperimentali ottenuti devono mostrare la conformit alle norme EN di riferimento o ai valori indicati nelle NTC Ogni singolo valore della tensione di snervamento e di rottura non deve risultare inferiore ai limiti tabellari Verifica delle tolleranze di fabbricazione rispetto ai limiti indicati nelle norme europee applicabili, e di quelle di montaggio rispetto ai limiti indicati dal progettista
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Requisiti aggiuntivi
Azioni da compiere
Piano dei controlli di prodotto nei Centri di trasformazione
Procedura documentata per le modalit di gestione delle prove di prodotto, con particolare riferimento ai seguenti aspetti:
I documenti di domanda al Laboratorio per lesecuzione delle prove, completi dei dati di identificazione del prodotto, che dovranno essere sottoscritti dal Direttore Tecnico I criteri e le modalit dinvio dei campioni, compresa la loro identificazione per data o periodo di produzione oltre che per acciaieria di provenienza La registrazione dei risultati delle prove Le modalit di gestione dei certificati dei Laboratori Il trattamento delle eventuali non conformit
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Azioni da compiere
Qualificazione dei processi
I processi di lavorazione eseguiti sui semilavorati devono essere opportunamente qualificati una prima volta al fine di assicurare la non alterazione delle caratteristiche meccaniche e geometriche dei materiali Occorre anche dare evidenza che il personale che esegue attivit rilevanti ai fini della qualit del prodotto dispone delle competenze e delle conoscenze adeguate allo scopo Tali processi riguardano:
Raddrizzatura dei rotoli di acciaio Sagomatura a freddo Saldatura
Azioni da compiere
Prassi operativa
Controllo dellintegrit dopo raddrizzatura mediante liquidi Servizio o Tecnico Centrale penetranti esame visivo CSLP Incontro NTC Giugno 2009 Controllo del mantenimento delle caratteristiche meccaniche (aderenza) dopo raddrizzatura
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Azioni da compiere
Qualificazione del processo di sagomatura
Conformemente a quanto indicato nella norma ENV 13670, i dimensioni minime per i mandrini di piegatura per i processi di sagomatura
I parametri indicati e le dimensioni minime di ingombro realizzabili sono da considerarsi vincolanti per tutte le operazioni di sagomatura Le modalit operative devono essere definite nelle procedure/istruzioni di lavorazione Generalmente non ammessa la piegatura a caldo
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Azioni da compiere
Servizio Tecnico Centrale CSLP Incontro NTC Giugno 2009 Linee guida per la valutazione del sistema di controllo della produzione nei Centri di Trasformazione di acciaio per calcestruzzo armato, ANSFER, rev. 00/09
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Si tratta anche di una disciplina in cui ormai stato ampiamente riconosciuto che il ruolo delloperatore determinante per ottenere buoni risultati
Esigenze di competenza tecnica Esigenze di esperienza pratica
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Materiali a tenacit maggiore = migliore saldabilit Per il tipo S185 non previsto un livello minimo garantito di resilienza Le propriet tensili non cambiano rispetto ai minimi tabellari
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In assenza di prescrizioni in proposito lEnte sar scelto dal costruttore secondo criteri di competenza e di indipendenza
Le NTC non forniscono alcuna prescrizione in merito ai riconoscimenti che lEnte terzo deve avere per potere operare
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Nella serie ISO 3834 sono definiti requisiti di qualit specifici differenziati per livelli di capacit. Spetta al Fabbricante selezionare il livello di qualit pi consono al tipo di attivit svolta, tenendo conto di requisiti contrattuali e/o cogenti e delle seguenti considerazioni relative ai prodotti fabbricati (rif. 5 ISO 3934-1): Il campo di prodotti fabbricati Il campo di materiali base e di processi di saldatura diversi impiegati
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Pu essere interno o esterno allazienda, Pu essere qualificato sulla base di evidenze che attestino la competenza e lesperienza professionale e/o sulla base di percorsi di certificazione professionale
Esiste una corrispondenza tra i tre livelli di competenza definiti nella ISO 14731 e le certificazioni professionali corrispondenti:
Comprehensive technical knowledge: IWE (Engineer) Specific technical knowledge: IWT (Technologist) Basic technical knowledge: IWS (Specialist)
Deve avere un grado adeguato di coinvolgimento nella gestione del reparto di saldatura, Deve avere una conoscenza tecnica adeguata su materiali, processi, CND in riferimento alle caratteristiche di performance e di servizio del prodotto fabbricato,
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(UNI EN ISO 3834-2:2006 al punto 16) il costruttore deve essere responsabile delladeguata taratura o convalida delle attrezzature per le misure, lispezione e le prove. Tutte le attrezzature usate per valutare la qualit della costruzione devono essere adeguatamente controllate e devono essere tarate o convalidate a intervalli specificati . La serie ISO 3834 per quanto sopra richiamano come norma di riferimento la norma: UNI EN ISO 17662:2007 : Taratura, verifica e validazione delle attrezzature utilizzate per la saldatura, inclusi i procedimenti connessi
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Riassumento
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