Introduo

o ltimo estgio no processo de cominuio, neste estgio os tamanhos das partculas so reduzidos pela combinao de impacto e abraso, tambm podendo der realizado a seco ou a mido. No processo de moagem as partculas entre 5 e 250 mm so reduzidas ao tamanho entre 10 e 300 m.

O tamanho timo de moagem depende de diversos fatores: i) Proporo do mineral minrio valioso disperso na ganga e o subsequente processo de separao a ser usado; ii) Uma moagem grossa do minrio tem como conseqncia grau de liberao baixo para separao econmica; iii) Moagem fina reduz o tamanho das partculas, liberando o constituinte de maior proporo da ganga e pode reduzir o tamanho do menor constituinte em proporo, abaixo do tamanho requerido para maior eficincia da separao; ii) Estima-se que 50 % da energia consumida na moagem.

Objetivo principal da moagem atingir o grau correto de liberao no processamento mineral, usada s vezes para aumentar a rea de superfcie do mineral valioso, embora eles j estejam liberados da ganga. Importante no processo no qual a hidrometalurgia segue a moagem, no tratamento do minrio de ouro, lixiviao com cianeto. A

lixiviao mais eficiente para partculas que possuam grande rea de superfcie em relao a sua massa, neste caso uma sobremoagem benfica.

A moagem determinada pelo: Grau de liberao exigido pelos processos subsequentes de concentrao; Adequao granulomtrica exigidas pelos processos subsequentes; Adequao granulomtrica exigidas pelos processos de transportes subsequentes; Adequao granulomtrica exigidas para comercializao imediata.

Caractersticas de um processo de moagem: Exige investimentos elevados; Necessita-se de um mecanismo capaz de obter partculas de pequenas dimenses; Necessita-se de uma grande superfcie especfica de contato com as partculas;

 Foras utilizadas para a fragmentao das partculas so pequenas; Os moinhos devem ser capazes de distribuir uma grande quantidade de energia sobre um grande volume de partculas.

Moinho de Bolas

O ltimo estgio de fragmentao realizada em moinhos tubulares, usando bolas como meio moedor. As bolas tm maior rea superficial por unidade de peso, do que as barras, tornando-as as adequadas a moagem finas. O termo moinho de bolas restrito aquelas que tm a relao comprimento/dimetro de 1,5 a 1 e at menor.

Os moinhos de bolas tambm so classificados pela natureza da descarga (overflow circuito aberto ou diafragma diferente fechado). Diafragma trabalho com densidade de polpa mais baixa (reduzindo o tempo de residncia das partculas). Muito pouco sobre moagem .

Acontece muito pouca sobremoagem e o produto contem uma grande frao de material grosso, que retorna para o moinho. Estes moinhos produzem, portanto menor quantidade de finos e requerem de 10 a 15 % a mais de potncia para um moinho de mesmo tamanho. A descarga por overflow mais simples de operar, especialmente para moagem e remoagem fina, menor consumo de metal, a eficincia a mesma do diafragma.

A moagem no moinho de bolas afetada pelo contato das bolas e pelas partculas de minrio. O produto de um circuito fechado de moinhos de bolas apresenta uma grande variao de tamanhos de partculas e a sobremoagem de algumas cargas tornam-se um problema.

Fatores que influenciam um moinho de bolas: i) A densidade da polpa de alimentao deve ser alta tanto quanto possvel; ii) essencial que as bolas sejam cobertas com camadas de minrio; iii) Polpa muito diluda aumenta o contato metal com metal, aumentando o consumo de metal e reduzindo a eficincia;

iv) A eficincia de moagem depende da rea de superfcie do meio moedor, deste modo sero to pequenos quanto o possvel e a carga ser graduada de tal modo que as bolas maiores sejam pesadas. Para moagem primria a carga graduada de 5 a 10 cm de dimetro de bolas, na moagem secundria de 5 a 2 cm.

As bolas so de ao forjado (alto carbono) ou ao liga e o consumo varia de 0,1 a 1 kg/t de minrio dependendo da dureza do minrio, tamanho do produto a ser modo e qualidade do mio. O consumo do meio pode atingir at 40 % do total do custo de moagem. O volume de carga varia de 40 a 50 % do volume interno, sendo 40 % utilizado para descarga por overflow.

Objetivo

Determinar os parmetros a serem utilizados no moinho de bolas bem como o grau de reduo do minrio.

Procedimento

Para a realizao da prtica de moagem, utilizou-se um minrio de quartzito, densidade 1,79g/cm, previamente homogeneizado e quarteado de granulometria 3,3 mm. A moagem foi realizada nas seguintes condies: mido, 30% de corpos moedores, 40% de slidos e moagem de bolas.

Estabelecidos esses valores calculou-se ento a carga de corpo moedor, isto , o quanto em massa de bolas ir alimentar o moinho; determinou-se o volume de polpa, ou seja, o volume de gua mais slidos.

Para o calculo do volume de polpa, adicionou-se gua ao moinho j preenchido com os corpos moedores at que estes fossem cobertos. Como o espao vazio entre as bolas corresponde ao volume total da polpa, determinou-se o volume desta, o qual totalizou 2000 cm. Com o conhecimento desse dado e da densidade do minrio, foi possvel determinar a massa de polpa e consequentemente a massa de slidos que alimentou o moinho de bolas. A massa de polpa foi 2,43Kg e a massa de slidos foi de 0,97Kg.

O prximo passo foi a determinao da velocidade crtica do moinho, ou seja a menor velocidade de giro a partir da qual ocorre a centrifugao da carga moedora. A velocidade crtica obtida foi de 94,8 RPM. Na prtica utilizamos 70% da velocidade crtica, isto , 66.4 RPM. A moagem foi efetuada por 10 minutos.

O produto foi ento submetido a uma anlise granulomtrica por peneiramento mido, depois secado e pesado afim de realizar a anlise da moagem.

Resultados e Discusses

D= 20cm; Dacm= 7,78g/cm (mido); L= 27cm; Vmoinho=8480cm Clculo da Velocidade Crtica:

Nc=30/(R)1/2 = 30/(0,1)1/2 = 94,87 RPM (100%) 70%=66,41 RPM

Clculo da Massa de Corpo Moedor:

Mcm= (f..R.L.Dacm)/100= (30..10.20,0.7,78)/100= 19,80Kg

Clculo da Massa de Polpa

Vp = Va + VS 2000 = (0,4mp/1,79) + (0,6mp/1) mp= 2,43Kg Clculo da Massa de Slidos

ms = 0,40. 2,43 = 0,972Kg Peneiramento mido m 3327 1168 833 295 104 44 g 3,26 2,13 0,44 2,74 48,32 28,02 25,46 110,37 f (%) >que (%) <que (%) 2,95 2,95 100,00 1,93 4,88 97,05 0,40 5,28 95,12 2,48 7,76 94,72 43,78 51,54 92,24 25,39 76,93 48,46 23,07 100,00 23,07 100,00 -

# 6 14 20 48 150 325 >325 -

Peneiramento mido
100,00 90,00

Passante (%)

80,00 70,00 60,00 50,00 40,00 10 100 1000 10000 Tamanho Mdio (um) Srie1

D80produto=77m = 0,077 mm Clculo do Grau de Reduo

RR= D80alim./ D80produto = 3,3 / 0,077 = 42,86

Comparao de Resultados

Grupos 5 e 6: Peneiramento Seco 30% de Corpos Moedores 50% de Slidos Moinho de Barras

D80produto = RR =

Grupos 7 e 8: (De acordo com os clculos acima demonstrados) Peneiramento mido 30% de Corpos Moedores 40% de Slidos Moinho de Bolas

D80produto=77m = 0,077 mm RR = 42,86

Concluso LUZ, A. B.; SAMPAIO, J. A.; FRANA, S. C. Tratamento de Minrios, 5 Edio, Centro de Tecnologia Mineral CETEM, 2010.

Referncias Bibliogrficas