Ejemplos: 1.

Diagrama de Ishikawa Una empresa dedicada a la fabricacin de camisas, ha encontrado una cantidad considerada de camisas defectuosas, para ello el director de la empresa junto con el departamento de calidad, han decido reunir a todos los empleados involucrados con el proceso, bajo la tcnica de lluvia de ideas se obtuvo lo siguiente: a. Se identific el problema que se desea atender.

b. Identificar las principales causas o categoras de las cuales pueden clasificarse las subcausas del problema.

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c. Identificar las subcausas que se tiene para cada causa o categora

Una vez construido el diagrama, deber elaborarse un plan de accin para atender cada causa.

2. Diagrama de Pareto En una empresa se han evaluado 6 criterios de calidad y el nmero de incumplimiento son los que se muestran en la tabla siguiente: Criterio A L M A1 F E Incumplimiento 23 48 15 12 80 31

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a. Lo primero que se debe hacer es encontrar el total de los incumplimientos. Criterio A L M A1 F E Total Incumplimiento 23 48 15 12 80 31 209

b. El siguiente paso es ordenar de mayor a menor de acuerdo a los incumplimientos. Criterio F L E A M A1 Total Incumplimiento 80 48 31 23 15 12 209

c. Se calculan los porcentajes, esto se hace dividiendo el incumplimiento entre el total de incumplimientos y multiplicando por 100. Ejemplo para el caso F, su porcentaje es igual a (80/209) x 100=38%. Criterio F L E A M A1 Total Incumplimiento 80 48 31 23 15 12 209 % 38 23 15 11 7 6

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d. Se calcula el porcentaje acumulado, ste se calcula haciendo la suma del porcentaje del criterio en cuestin y sumando el de los criterios que le anteceden. Por ejemplo, el porcentaje acumulado hasta el criterio E sera la suma de (15+23+38)=76%. Criterio F L E A M A1 Total Incumplimiento 80 48 31 23 15 12 209 % 38 23 15 11 7 6 100% % Acumulado 38 61 76 87 94 100

e. El primer grfico que podemos obtener utilizando las columnas Criterio e Incumplimiento sera:

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f.

El siguiente paso es integrar al grfico el porcentaje acumulado, esto se hace apoyndote del eje secundario del grfico, el cual deber colocarse del lado derecho y que ser graduado del 0 al 100%.

Este es el diagrama de Pareto, en el cul se observa que atendiendo los criterios F, L y E se resuelve el 80% de incumplimientos, para lo cual habr que establecer un plan de accin. Lo anterior lo puedes resolver con algn software que contenga una hoja de clculo, como puede ser Excel, SPSS o algn otro que conozcas. 3. Planillas de inspeccin Ejemplo: Se desea hacer una inspeccin a la salida de una lnea de llenado de frascos de mermelada para saber que defectos tienen de acuerdo a las causas siguientes: a. b. c. d. e. Envase mal llenado. Tapa ms abierta o ms cerrada. Envases sucios. Envases vacos. Envases rotos.

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Los datos encontrados a un nmero de envases determinados y en un tiempo establecido quedaron registrados en la hoja siguiente: Fecha de inspeccin: Agosto 5 2011 Fecha de fabricacin: Agosto 1 2011 Nombre del supervisor: Luis Jurez Tipo de defecto Envase mal sellado Tapa ms abierta o ms cerrada Envases sucios Envases vacos Envases rotos Nmero de lote: 30FG Nmero de artculos inspeccionados: 500 Observaciones: Demasiado envase mal sellado Frecuencia Subtotal |||| |||| |||| || 17 ||| 3 |||| ||| 8 || 2 |||| 4 Total 34

Para determinar el nmero de envases rechazados habr que apoyarse en los estndares que la empresa tenga determinados para cada tipo de defecto. 4. Grficos de control Para este caso se presenta un ejemplo, de Grfico de fraccin de unidades no conformes (p). a. Los Grficos de control normalmente utilizan muestras grandes para poder identificar los cambios en los resultados, para ello se sugieren muestras de entre 20 y 200 unidades. El tamao de la muestra oscilar entre +/-20% respecto al tamao medio de la muestra. N = Nmero de muestras b. La frecuencia de muestreo ser la adecuada para detectar rpidamente los cambios y permitir una retroalimentacin eficaz. c. El periodo de recogida de muestras debe ser lo suficientemente largo como para recoger todas las posibles causas internas de variacin del proceso. Se recogern al menos 20 muestras para proporcionar una prueba fiable de estabilidad en el proceso. Se tendr cuidado que la muestra sea aleatoria y representativa del periodo de produccin o lote del que se extrae. Cada unidad ser extrada al azar. Se indicarn en las hojas de inspeccin.

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d. Calcular la fraccin de unidades no conformes, p. Para cada muestra se registran los siguientes datos: - El nmero de unidades inspeccionadas n. - El nmero de unidades no conformes. - La fraccin de unidades no conformes p segn la frmula: P = (unidades no conformes / n) * 100
Muestra nmero Unidades verificadas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 Total: 165 167 168 178 67 169 176 167 165 184 169 159 159 153 168 175 167 162 156 160 166 171 167 165 172 4075 Unidades no conformes 27 32 20 25 21 31 20 28 17 24 19 10 23 16 30 26 22 28 18 33 36 19 16 20 24 585 % de unidades no conformes 16% 19% 12% 14% 31% 18% 11% 17% 10% 13% 11% 6% 14% 10% 18% 15% 13% 17% 12% 21% 22% 11% 10% 12% 14% 14%

e. Calcular los lmites de control Calcular la fraccin media de productos no conformes p

p1 = fraccin de unidades no conformes de la muestra i N = nmero de muestras

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Calcular el tamao medio de las muestras n

Calcular el valor de LCSP (Lmite de Control Superior) segn la frmula:

Calcular el valor de LCIP (Lmite de Control Inferior) segn la frmula:

Continuamos con nuestro ejemplo: Fraccin media de unidades no conformes = (16+19+14+31+1811+17+10+13+11+6+14+10+18+15+13+17+12+21+22+11+ 10+12+14)/25 = 585/25=14 LCSP (Lmite de Control Superior) =(165+167+168+178+67+169+176+167+165+184+169+159+159+153+168+ 175+167+162+156+160+166+171+167+165+172)/25 = 4075/25 = 163

LCIP (Lmite de Control Inferior)

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El grfico, el cual se puede construir con Excel por mencionar el ms comn, quedara de la siguiente forma:

f.

Comprobacin de los datos de construccin del Grfico de Control "p" Se comprobar que todos los valores de la fraccin de unidades no conformes de las muestras utilizadas para la construccin del grfico correspondiente estn dentro de sus Lmites de Control. LCIp < pi < LCSp Si esta condicin no se cumple para alguna muestra, esta deber ser desechada para el clculo de los Lmites de Control. Se repetirn todos los clculos realizados hasta el momento, sin tener en cuenta los valores de las muestras anteriormente sealadas. Este proceso se repetir hasta que todas las muestras utilizadas para el clculo de los Lmites de Control muestren un proceso dentro de control. Los Lmites, finalmente as obtenidos, son los definitivos que se utilizarn para la construccin de los Grficos de Control. El Grfico de Control, resultado de este proceso de construccin, se utilizar para el control habitual del proceso.

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Para el presente ejercicio, la muestra 5 queda fuera de los lmites, por lo que habr que desecharla y hacer nuevamente todos los clculos. Situacin que se queda como ejercicio para el estudiante. 5. Diagramas de flujo Los diagramas de flujo o flujogramas sirven para representar de forma grfica procesos y procedimientos que se deben de seguir para determinadas actividades, para desarrollar este ejercicio utilizaremos los puntos que se deben desarrollar para construir un Grfico de Control de fraccin de unidades no conformes (p).
Inicio

Recoleccin de muestras No Muestra s >=20 S Calcular, tamao medio de la muestra, fraccin de productos no conformes, Lmite Superior e Inferior

No Todas las fracciones de las muestras estn dentro de los lmites

Quitar la muestra que queda fuera de los lmites

S Construir grfico

Interpretar resultados

Fin

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6. Histogramas Supongamos que queremos organizar y analizar las notas de una clase de Calidad. Tenemos 50 notas de un examen y las queremos organizar en un histograma con cinco barras, cada una con las notas A, B, C, D y F respectivamente. Sabemos que los intervalos para cada nota son los siguientes: Nota Intervalo A 91 a 100 B 81 a 90 C 71 a 80 D 61 a 70 E 1 a 60 Las notas en cuestin son: 54 58 72 37 34 79 24 72 73 51 42 55 19 60 70 61 90 71 50 63 42 76 34 37 88 100 52 47 81 90 56 32 70 60 97 62 87 68 20 28 83 90 59 32 61 43 83 74 37 65

Las frecuencias para cada intervalo son: Nota A B C D E Intervalo Frecuencia 91 a 100 2 81 a 90 8 71 a 80 7 61 a 70 8 1 a 60 25

Los datos pueden ser capturados en Excel por mencionar la hoja de clculo ms comn y hacer un grfico de barras, como el que se muestra a continuacin:

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Como se puede apreciar grficamente, la mitad del grupo se encuentra en el intervalo de 1 a 60, por lo que les corresponden una calificacin o nota E. 7. Diagramas de dispersin Una empresa se plantea cambiar la composicin de uno de sus productos utilizando un nuevo material. Antes de tomar una decisin, la empresa decide realizar un ensayo para estudiar la posible relacin entre la utilizacin de dicho material y el nmero de defectos. Para ello analiza lotes con diferentes porcentajes del nuevo material y toma los siguientes datos:

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% nuevo material 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 2.2 2.4 2.6 2.8 3 3.2 3.4 3.6 3.8 4 4.2 4.4 4.6 4.8 5 5.2 5.4 5.6 5.8 6

Nmero de defectos 20 24 18 27 23 25 21 29 26 34 31 27 27 30 36 32 30 40 43 35 33 39 46 48 39 41

El grfico anterior lo podemos interpretar como una correlacin positiva, es decir a mayor cantidad de % de nuevo producto mayor nmero de defectos. Dicho de otra forma a un crecimiento X (causa = % de nuevo producto) le corresponde un crecimiento de Y (efecto = nmero de defectos). Se queda a criterio del estudiante investigar que es una correlacin negativa, dbil y correlacin compleja.

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Ejercicios: Evidencia de Aprendizaje Los ejercicios que a continuacin se presentan, debers resolverlos y enviarlos a tu carpeta de evidencias y esperar retroalimentacin de tu Facilitador(a). Para cada uno de los ejercicios debers utilizar la herramienta indicada para el aseguramiento de la calidad y dar solucin a cada problema: 1. Una empresa dedicada a la fabricacin de productos plsticos, quiere analizar mediante una grfica de Pareto cules son los defectos o fallas ms comunes que aparecen en cada unidad al salir de la lnea de produccin. La siguiente tabla muestra los defectos posibles en sus diversos tipos as como la frecuencia con que fueron encontrados cada uno de ellos. Tipo de defecto Aplastamiento Desbalanceo Fuera de medida Incompleto Mal alabeo Mal color Mal terminacin Rotura Detalle del problema El accesorio se aplasta durante la instalacin El accesorio requiere contrapesos adicionales Ovalizacin mayor a la admitida Falta alguno de los insertos metlicos Nivel de alabeo no aceptable El color no se ajusta a lo requerido por el cliente Aparicin de rebabas El accesorio se quiebra durante la instalacin Frecuencia 66 2 13 3 5 5 3 57

Una vez construido el grfico, debers hacer una interpretacin del mismo para determinar que causas originan el 80% de los defectos. 2. Disea una Plantilla de inspeccin que le permita a un supervisor de una caldera registrar la lectura de la temperatura para determinar si es baja, media o alta. Las lecturas son tomadas de las 0:00 a las 2:45 hrs. y se harn cada 15 minutos. Se sabe que una temperatura inferior a 6 es baja, superior o igual a 6 y sin sobrepasar 17 es normal, y superior a 17 es alta. 3. Un embotellador de refrescos produce sus propias botellas de plstico retornables para sus presentaciones de 1.5 y 2 litros. Recibe de un proveedor una preforma de pet y la introduce en su propia mquina. Recientemente se ha incrementado el porcentaje de artculos defectuosos y un equipo de trabajo formado por operarios del rea cree que existe una relacin muy fuerte entre la

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presin de aire aplicada durante el soplado y las botellas defectuosas, ya que no han podido controlar esta variable, decidieron tomar datos durante 30 turnos consecutivos y se obtuvieron los siguientes resultados.
Turno 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Presin 18.8 18.8 18.4 19.2 18.4 19.2 19.4 18.5 18.5 18.7 18.9 18.3 18.9 19.1 18.9 18.8 18.7 18.6 18.7 18.2 18.7 18.7 19.2 18.3 19.3 18.9 18.7 18.7 18.7 18.6 Defectuoso 0.488 0.495 0.476 0.505 0.462 0.512 0.523 0.483 0.491 0.498 0.503 0.466 0.485 0.518 0.496 0.493 0.497 0.489 0.492 0.466 0.487 0.481 0.517 0.477 0.522 0.493 0.501 0.496 0.506 0.499

Determinar si la correlacin entre las variables es positiva o negativa. De acuerdo al grfico resultante, cul sera la posible solucin para disminuir los productos defectuosos?

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SOLUCIN A LOS PROBLEMAS

1. De acuerdo al grfico se puede concluir que resolviendo el problema de Aplastamiento y Rotura se tiene solucionado el problema en un 80%.

2.

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3. La grfica muestra una correlacin positiva. De acuerdo a lo anterior una posible solucin sera mantener controlada la presin de aire para disminuir la cantidad de botellas defectuosas.

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