Docente: Jofran Luiz de Oliveira

AGREGADOS E AGLOMERANTES: A PRODUO DO CONCRETO.

Autores: Roney da Cruz Barbosa ; Victor Hugo C. do Nascimento.

Rondonpolis MT 09/07/2013

INTRODUO Este trabalho tem o objetivo de abordar ao tema agregados e aglomerantes vinculados diretamente a produo de concreto. O foco principal est em detalhar o processo de produo desse material de suma importncia na construo civil, que surgiu com a finalidade de garantir a realizao de grandes obras, as quais deveriam ter boa resistncia e durabilidade. A primeira norma tcnica sobre o concreto surge em 1940, at nos dias atuais continua a se desenvolver regras, normas e tecnologias relacionadas ao concreto de modo geral. AGREGADOS E AGLOMERANTES: A PRODUO DO CONCRETO. O concreto formado impreterivelmente de trs componentes que so: Agregados, Aglomerantes e aditivos. O Agregado um elemento sem forma e sem volume definido, e a dimenso e as propriedades de seu uso dependem das utilidades de seu uso. Alguns exemplos: o cascalho; a pedra britada; as areias naturais ou obtidas por moagem de rocha; produtos industriais; entre outros. Aglomerantes um material ligante que tem como objetivo formar uma pasta, capaz de unir os agregados presentes na composio bsica do concreto. Aditivos so produtos utilizados na produo de concreto para mudar certas propriedades do material fresco ou endurecido.

O CONCRETO: Definido por alguns autores como uma rocha de origem artificial derivada da mistura seguida do seu enrijecimento, composto geralmente por cimento, gua e agregados como areia, brita, podendo ainda ter aditivos qumicos na sua mistura. TIPOS DE CONCRETO: Existem diversos tipos de concreto, variando seu modo de uso, bem como sua resistncia, abaixo alguns dos nomes de concretos. Concreto lapidado, concreto dosado em central, concreto de alta resistncia inicial, concreto armado, concreto auto adensvel - concreto auto adensvel ou fludo, concreto bombevel, concreto de alto desempenho , concreto celular, concreto ciclpico, concreto colorido, concreto convencional, concreto extrusado (farofa - maquininha), concreto com

adio de fibras, grout, concreto leve, microconcreto, concreto com mdulo de elasticidade definido, concreto para pavimento rgido, concreto com pega programada, concreto pesado, concreto para pisos industriais, concreto pr-moldado, concreto protendido, concreto resfriado, concreto rolado, concreto submerso e concreto virado na obra. Dado a grande quantidade de concretos existentes abordaremos apenas os mais comuns. Concreto Armado: recebe esse nome em virtude da estruturao interna composta por barras de ao, essas armaes so inseridas para compensar a deficincia do concreto em resistir ao esforo de trao. Muito comum em vigas e lajes por exemplo. Concreto convencional: um concreto que no possui caractersticas especificas. Argamassas: Comumente utilizada em assentamento de tijolos, aplicado em blocos, revestimentos, impermeabilizantes, cermicas entre outros. Essa mistura composta de cimento, areia, cal hidratada e gua, porm essa composio pode variar conforme cada regio e a acessibilidade existem materiais que so capazes de substituir alguns dos j citados, como o saibro, o barro e o caulim. ETAPAS DE PRODUO DO CONCRETO O processo de fabricao do concreto passa por diversas etapas, a mistura, o transporte, o lanamento, o adensamento e a cura. Essas fases vo garantir a qualidade do produto final. Sua utilidade diretamente vinculada ao seu modo de preparo, ou seja, conforme o destino altera-se a proporo de cada elemento, bem como a forma de preparo. MISTURA: tambm chamada de amassamento, a mistura processo que busca fazer com que todos os componentes da massa de concreto entrem em contato direto, de forma que a pasta envolva as partculas dos agregados, originando uma mistura completa dos compostos. Ela deve ser homognea, pois do contrario o material produzido no possuir a mesma resistncia e durabilidade que poderia atingir, caso fosse uniforme. Existem dois meios de se fazer o processo de mistura, o mecanizado e o manual. Sobre o amassamento manual importante saber que segundo a NB-1/77 item 12.3. O amassamento manual, s se poder empregar em obras de pequena importncia, onde o volume e a responsabilidade do concreto no justificarem o emprego de equipamento mecnico.

Na mistura manual os componentes (agregados e aglomerantes, que no a gua), so misturados a seco, de forma a atingir uma aparncia uniforme. Dado a situao abre-se ento no centro da masseira ou da rea onde ocorreu a mistura, para que se possa inserir a gua. O volume mximo recomendado para se misturar de uma nica vez no deve exceder 350 litros de concreto. As misturas mecanizadas so feitas tanto para pequenas quanto para grandes obras de modo a agilizar o processo de construo bem como garantir a economia de mo de obra. As maquinas responsveis por estes processos de mistura so chamadas de betoneiras, que podem ser em forma de tambor ou cuba, fixa ou mvel em torno de um eixo que passando pelo seu prprio centro. Elas se distinguem pela sua forma, tamanho, mobilidade, volume suportado e velocidade de produo. A utilizao de cada equipamento deve variar com o uso e quantidade de concreto que se deseja produzir, devendo considerar ainda o valor disponvel para investimentos. As de menor custo produzem aproximadamente 400 litros por massada. O tempo de preparo da massa utilizado em situaes onde se trabalha com as betoneiras. A variar o tipo de betoneira e o concreto que se deseja obter. Uma formula utilizada para se calcular a dosagem do concreto : Fator gua/material seco(A%): _ P gua .

P brita + P areia + P cimento Onde P a poro, que deve variar conforme a utilizao do concreto. TRANSPORTE: Para que no haja segregao do material, bom que o concreto seja transportado com rapidez do local de armazenamento para o de lanamento, mantendo assim sua homogeneidade. Esse transporte poder ser na direo horizontal, vertical ou oblqua. Na direo horizontal geralmente se utilizam vagonetes, carrinhos, etc., que so mais favorveis quando providos de rodas de pneumticos. Na direo vertical, so utilizadas caambas e guinchos. Na direo oblqua, utilizam-se correias, transportadoras e calhas. Em dias de calor deve-se proteger o concreto das calhas contra uma secagem excessiva com uma cobertura. Quando se quer utilizar concreto seco, a correia transportadora ser o meio de transporte mais adequado. A correia transportadora tanto pode ser usada no sentido horizontal como levemente inclinado.

LANAMENTO: O concreto deve ser bem espalhado de modo uniforme, com o objetivo de garantir uma cura igualitria. preciso cuidado nesse processo, alguns tipos de concretos ficam rgidos em pouco tempo. Antes de fazer a concretagem interessante que j haja um plano de concretagem, com o objetivo de garantir agilidade e economia. Durante o lanamento pode-se um processo de suma importncia, o adensamento. Nessa etapa preciso fazer o concreto preencher todos os vazios existentes na estrutura, pode ser feito manualmente ou utilizando vibradores que vo espalhar o produto no local onde deve ocupar. CURA: o conjunto de medidas que evitam a evaporao prematura da gua necessria hidratao do cimento. Segundo a Norma Brasileira NB-1/77 a proteo deve ser realizada nos 7 primeiros dias para prevenir o aparecimento de fissuras. As condies de umidade e temperatura, principalmente nas primeiras idades, tm importncia muito grande nas propriedades do concreto endurecido. CONCLUSO Na produo de concreto preciso considerar diversos fatores, como modo de preparo, material, transporte, disposio na obra. Os componentes, chamados agregados e aglomerantes so de suma importncia para a produo de concreto, pois a qualidade desses compostos, respondem diretamente no produto final, influenciando na resistncia e aparncia do mesmo. CONSIDERAES FINAIS Os custos envolvidos vo variar conforme os agregados e aglomerantes empregados, bem como dos meios utilizados para preparar as misturas e transporte. indispensvel o planejamento nesse tipo de processo, pois perdas e erros nesse tipo de produto gera grandes gastos e compromete a estrutura do ambiente construdo. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS http://anepac.org.br/wp/wp-content/uploads/2011/07/DNPM2009.pdf http://www.ufrrj.br/institutos/it/dau/profs/edmundo/Aglomerantes.pdf http://www.dcc.ufpr.br/wiki/images/b/bb/TC031_Aditivos_x.pdf

http://profmarcopadua.net/producaodosconcretos.pdf http://www.ufrrj.br/institutos/it/dau/profs/edmundo/Concreto_Simples.pdf http://www.portaldoconcreto.com.br/cimento/concreto/tipos.html