CAPITULO I INTRODUCCIN 1.1.

Introduccin No podemos ignorar los avances de la ciencia y la tecnologa en materia de alimentos, ya que muchos son los beneficios que de ellos se derivan en su mayora enfocados a la prevencin, control y erradicacin de varas enfermedades que aquejan a la salud del consumidor. En la actualidad los consumidores estn optando por alimentos ms sanos y nutritivos entre estos tenemos la mermelada que es un producto que luego de haber mostrado su crecimiento en el mercado durante varios aos, existen varias marcas de mermeladas, algunas de las cuales suelen ser nuevas para el consumidor. La mermelada es un producto nutritivo; que brinda muchas caloras al organismo, ya que es un producto elaborado de materia prima de origen natural, libre de residuos de pesticidas y otras sustancias que pueden ser nocivas para la salud. La mermelada tiene gran aceptacin en el pblico de todas las edades y sectores, por su sabor agradable, que deleita a grandes y chicos, siendo usada principalmente en el desayuno diario, y como complemento en postres y helados. En la actualidad nos podemos dar cuenta del gran surtido de mermeladas que se preparan generalmente a partir de frutas pero tambin se pueden elaborar a partir de hortalizas como la remolacha incrementando el valor nutritivo de este producto. En este proyecto se analiza la elaboracin de mermeladas que realiza la empresa denominada Industrias MARCONI, los procesos que requieren la elaboracin y los respectivos balances tanto de masa como de energa.

1.2. Resea Histrica 1.2.1. Resea Histrica de la mermelada La palabra "mermelada" proviene del portugus marmelada que significa "confitura de membrillo" (membrillo se dice marmelo en portugus), y sta a su vez del latn melimelum (un tipo de manzana) que tiene su origen en el griego melimelon (meli=miel y meln=manzana). No se conoce con exactitud el origen de la mermelada, pero en la historia, el uso de las mermeladas sin embargo segn la investigacin ya son mencionadas en libros de cocina de la Roma Antigua, cuando Marcus Gavius Apiciuis, el primer gastrnomo del mundo, las usaba en muchas recetas. Aunque en otros textos encontramos que los ingleses dicen haber sido ellos quienes inventaron el concepto de la mermelada que se come en los desayunos o a la hora del t, pues afirman que fue creada en 1561 por el mdico de la reina Mara Estuardo, cuando mezcl naranjas y trozos de azcar para curarla de los mareos. Y dicen que el nombre en ingls "marmelade" se deriva del francs que se hablaba en la corte de Mara, ya que cuando la Reina estaba enferma decan: "Marie est malade" ("Mara est enferma"), y de ah que la mezcla del mdico y la enfermedad de la Reina dieran origen a la palabra y a la sabrosa confitura, sin embargo segn otras fuentes la tcnica de cocer fruta con azcar proviene de los antiguos griegos, que la usaban como una forma de conservar la fruta. Otros afirman que fue trada de Amrica por los colonizadores. Se dice que la primera elaboracin de mermelada como tal fue en Escocia, en el siglo XVIII donde Janet Keiller, una tendera de Dundee, que fue producida usando como materia prima naranjas pasadas, que luego fue conocida como las famosas mermeladas de naranja de Sevilla. En 1797 la familia Keiller creo la pr imera fbrica de produccin de mermelada, y hasta ahora Dundee es conocida por su mermelada casera. 1.2.2. Resea Histrica de Industrias MARCONI Industrias Marconi inicio sus actividades en la poca en que se dio la reforma agraria en Bolivia como un molino de maz que fue iniciado por la familia Guidi posteriormente amplio sus actividades en la molienda de maz morado al que le fueron agregando especies para la produccin de api y as fue incursionando en los mercados de Bolivia con uno de sus principales productos; su exquisito api morado, que fue ganando prestigio gracias a su calidad y su sabor agradable. Industrias Marconi, trabaja como una pequea industria dedicada a la elaboracin de conservas de frutas, hortalizas y cereales con tecnologas limpias y amigables con el

medio ambiente. La produccin se caracteriza por usar productos naturales, de alto valor nutritivo y con sabores autnticos de la gastronoma boliviana. El 2010 Marconi decide ampliar sus lneas de produccin e incursiona en las conservas de frutas principalmente de aquellas frutas poco conocidas y que tienen alto valor nutritivo y sabores especiales, como el tumbo, el maracuy, el tamarindo. Actualmente Industrias Marconi es una empresa dedicada a la produccin de extractos y mermeladas, solo por destacar algunos de los productos. 1.3. Antecedentes

Debido a la baja oferta en productos de origen natural y con altos contenidos nutritivos, y aprovechando la gran cantidad de materia prima y la accesibilidad a la misma, es que surgi la necesidad de crear industrias dedicadas a la produccin de conservas de fruta, logrando as satisfacer la demanda de la poblacin, generar fuentes de trabajo y mejorar la economa del pas. Una de las primeras industrias dedicada a este rubro fue la Industrias Alimenticias "Del Valle" S.R.L., iniciando sus actividades en el ao 1974 1.4. Justificacin

A lo largo de siglos se han desarrollado tcnicas y procedimientos para conservar y a veces mejorar la calidad y propiedades de los alimentos. En el presente proyecto se pretende realizar estudios en industria Marconi en el proceso de elaboracin de mermeladas, ya que este producto terminado es una forma muy eficiente de conservar las frutas y adems no requiere de grandes tecnologas para su transformacin, otra ventaja que podemos mencionar es el bajo costo de produccin por el fcil acceso a la materia prima lo que hace que el producto terminado tenga un bajo precio en el mercado y por ende sea bastante accesible para el consumo de la poblacin en todos los niveles sociales. Es de inters del proyecto analizar los equipos involucrados en la produccin de mermeladas destacando de los mismos las funciones especficas que cumple cada uno en el proceso de elaboracin, adems la accesibilidad que se tiene a ellos. Esto se levara a cabo mediante visitas a la lnea de produccin.

1.5.

Objetivos

1.5.1. Objetivo General Realizar la descripcin de los procesos y equipos utilizados para la produccin de mermelada a nivel industrial. 1.5.2. Objetivos Especficos 1.5.2.1. 1.5.2.2. 1.5.2.3. 1.5.2.4. Describir tres equipos usados en industria. Conocer las caractersticas de los equipos de produccin de mermelada. Realizar los balances de masa y energa de los equipos descritos. Analizar el impacto social, econmico y ambiental de la empresa para con la regin. Realizar un diagrama de flujo con todos los procesos involucrados en produccin de mermelada.

1.5.2.5.

1.6.

Metodologa

En el perfil se realizar principalmente el estudio tcnico de industrias Marconi donde se detallara mediante una descripcin de equipos utilizados principalmente en la produccin de mermeladas. Mediante un anlisis se pretende realizar un estudio del mercado de la mermelada en el departamento de Cochabamba y tambin en el pas, con esto determinar el nivel de produccin de industrias Marconi adems cuanto cubre con su produccin al mercado. Se detallara el principio de funcionamiento de los equipos, la procedencia de estos y de que material estn hechos, esto con el propsito de ver la capacidad de produccin de la empresa. Para obtener la informacin necesaria se realizaran visitas a las instalaciones de industrias Marconi y adems se recurrir a informacin bibliogrfica de diferentes fuentes que nos permita un mejor desarrollo del trabajo en general. Mediante un diagrama de flujo se describir el proceso que se realiza para la produccin de mermelada, y con esto un balance de masa y energa que nos permita mostrar un mejor detalle.

Se realizaran visitas peridicas a la biblioteca facultativa para buscar informacin la misma que se lo har con el grupo de trabajo adems se realizaran debates para poder seleccionar la informacin ms adecuada para el trabajo. 1.7. Cronograma De Actividades

El cronograma de actividades se muestra en el Diagrama de Gantt (Diagrama 1.1.)

N DESCRIPCION FECHA PROBABLE DE INICIO FECHA PROBABLE DE FINALIZACION

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Consulta bibliogrfica Reunin del grupo de trabajo y acopio de informacin Primera revisin y consultas con el docente Correccin y complementacin del Captulo I Segunda revisin y consulta con el docente Consulta bibliogrfica Reunin del grupo y elaboracin del Captulo II Visita a Industrias Marconi Consulta bibliogrfica Reunin del grupo y elaboracin de Capitulo III Consulta bibliogrfica Reunin del grupo y elaboracin de Capitulo IV Reunin del grupo y elaboracin de Captulo V

20-02-2013 25-02-2013 27-02-2013 08-03-2013 13-03-2013 18-03-2013 02-04-2013 15-04-2013 20-04-2013 29-04-2013 14-05-2013 22-05-2013 03-06-2013 2.

24-02-2013 26-02-2013 08-03-2013 12-03-2013 15-03-2013 01-04-2013 14-04-2013 19-03-2013 28-04-2013 13-05-2013 21-05-2013 31-05-2013 10-06-2013

3. Diagrama 1.1.: Diagrama de Gantt

Diagrama 1.1.: Diagrama de Gantt (Continuacin)

TIEMPO DE DURACIN (SEMANAS)
FEBRERO S3 S4 S1 MARZO S2 S3 ABRIL S4 S1 S2 S3 S3 S1 S2 MAYO S3 JUNIO S4 S1 S2 S3 S4

1.8.

Alcance

Mediante la investigacin, recomendaciones del docente y el debate de grupo en cuanto elaboracin del perfil, lo que se pretender obtener al finalizar, es que como estudiantes seamos capaces de explicar los procesos que se llevan a cabo en la elaboracin de mermeladas en industrias Marconi o en otras industrias, se estar en la capacidad de realizar balances de masa y energa involucrados en procesos de produccin, obteniendo de esta forma conocimientos en cuanto a lo que es la tecnologa de produccin de mermeladas incluyendo estudios detallados del proceso que sigue, estudiados a travs de flujo gramas de procesos. Con las visitas realizadas a la empresa, la observacin, investigacin y cuestionamiento tendremos la capacidad de explicar el funcionamiento de cualquier equipo involucrado en la produccin, explicar el material de los cuales estn hechos y la capacidad de produccin, adems tendremos un criterio muy definido de lo que es el trabajo en una industria establecida. 1.9. Bibliografa

http://dictionary.reference.com/browse/marmalade http://www.delvallebo.com/index.php?option=com_content&view=article&id=87&Itemid=86&lang=es http://www.elixirlola.es/historia.htm http://www.emagister.com/curso-cocina-conservas-saladas-dulces/mermeladas http://www.enciclopediadegastronomia.es/articulos/historias-de-los-alimentos/historiasde-manufacturados/confituras-y-mermeladas.html http://etimologias.dechile.net/?mermelada

CAPITULO II MARCO TERICO 2.1 Definicin Es el producto de consistencia pastosa o gelatinosa, obtenido por accin y concentracin apropiada de frutas sanas, limpias y adecuadamente preparadas, adicionadas de edulcorantes, cido y pectina, con o sin adicin de agua. Se diferencia de las jaleas por el uso de la corteza o frutas en forma troceada siendo un alimento rico en caloras y nutrientes. Puede elaborarse mermelada de frutas y tambin de algunas legumbres. 2.2 Materias Primas La produccin de mermelada requiere el balance adecuado entre fruta, azcar y los aditivos. 2.2.1 Frutas Lo primero a considerar es la fruta, que ser tan fresca como sea posible. Con frecuencia se utiliza una mezcla de fruta madura con fruta que recin ha iniciado su maduracin y los resultados son bastante satisfactorios. La fruta demasiado madura no resulta apropiada para preparar mermeladas, ya que no gelificara bien. 2.2.1.1 Frutilla Una de las frutas que estn disponibles durante el verano, las frutillas son quizs una de las mejores opciones de consumo, pues sus mltiples cualidades la hacen un producto que incluso est ligado a la prevencin de ciertos tipos de cncer en las personas. Desde su calidad como fruta hasta su etiqueta como objeto de deseo y producto protagonista dentro del catlogo de afrodisacos, la frutilla contiene un sinfn de cualidades que sobrepasan el mero gusto que le puede entregar a nuestro paladar, para dar paso a interesantes propiedades teraputicas que incluso estn relacionadas con la prevencin natural de algunas enfermedades como el cncer y la anemia. Su aspecto, olor y suavidad hacen de la frutilla un producto deseado. Llamada la vedette de los antojos, este fruto perteneciente al gnero de las fragarias por su aroma est actualmente presente en innumerables productos. As, adems de ser consumida en forma natural, tambin ha sido utilizada para dar sabor a jarabes medicinales y formar parte de jaleas, jugos, confites, entre otros.

Dentro de las principales propiedades que posee la frutilla, est la de contener una importante cantidad de fibra, lo que ayuda a controlar el trnsito intestinal evitando as la constipacin o estreimiento. Otras virtudes que poseen las frutillas son, su capacidad antioxidante. Contiene betacaroteno precursor de la vitamina A y tiene ms vitamina C que las naranjas. Su capacidad antioxidante es debido a la presencia de cido ascrbico (orgnico y antioxidante), cido elgico (polifenol). La frutilla es una fruta que se puede utilizar en un ciento por ciento. As, sus hojas y races pueden emplearse para tratar enfermedades y su pulpa, para preparar compresas para limpiar la piel de impurezas. La coccin de frutillas para la elaboracin de por ejemplo, mermeladas caseras, provoca la prdida de componentes hidrosolubles como la vitamina C. Tambin, asegura que prepararlas en jugos naturales, podra del mismo modo provocar un menoscabo en sus propiedades. Si se deja al contacto con el aire oxgeno tambin pierde el efecto de la vitamina C, por eso se recomienda el consumo inmediato. En Bolivia la principal zona productora de frutilla se encuentra en Santa Cruz en la zona de Comarapa, donde se conoce que el 90% de los productores traen las plantas de la Argentina. La importacin de las plantas la hacen a travs de la Asociacin de Frutilleros de la Provincia Caballero (Asfrumac) y esta a su vez lo hace a travs de ICO. El cantn de mayor produccin del cultivo de frutilla es Torrecillas. La produccin de frutilla en este cantn asciende hasta un 40% del total de la produccin que sale del municipio. Las variedades ms comerciales son: Suit Charlie y Camarosa. Segn la Federacin de Hortifruticultores de Santa Cruz, en este municipio existen unas 150 hectreas. Por cada hectrea se produce al menos unos 60.000 kilos lo que significa que mueven millones de bolivianos en la zona. 2.2.1.2 Pia La pia proviene de Amrica del Sur y especficamente de Brasil, Paraguay y Argentina. Adems se seala que pueden identificarse unas 1400 especies de la fruta. La pia pertenece a la familia Bromeliaceae; es una planta herbcea, perenne y monocotilednea. En muchas naciones es conocida como anans, vocablo guaran que significa fruta exquisita. El trmino pia, cuenta la historia, surgi del parecido que los espaoles le encontraron con los piones o bellotas del pino.

La pia es una de las frutas tropicales de mayor consumo mundial despus de la banana, naranja y mango; y dadas las condiciones favorables del suelo tropical que ofrece la regin de Amrica Latina, la produccin de pias en Amrica del Sur, Centro y Caribe represent el 35% de la produccin mundial durante el ao 2011 Sin embargo, de los cuatro principales productores de pia en el mundo solo Brasil pertenece a la regin de origen de la fruta puesto que los otros tres son Tailandia, Filipinas e India. El principal componente de la pia es el agua, que constituye aproximadamente el 85 % de su peso. Esta cantidad de agua convierte a la pia en un alimento con un valor energtico muy bajo. El nutriente principal de la pia son los hidratos de carbono simples, que suponen aproximadamente el 11 % de su peso, mientras que las protenas y las grasas apenas estn presentes en esta fruta. Adems de vitamina C, la pia posee en cantidades inferiores, vitamina B1 y B6. En relacin con los minerales, potasio, magnesio, cobre y manganeso, son los ms abundantes. En Bolivia, los principales centros de produccin son los Departamentos de Cochabamba, Santa Cruz, Beni, Pando y en menor escala Chuquisaca y La Paz. La produccin boliviana de la pia durante el ao 2010, alcanz 48,98 mil toneladas en volumen. La pia posee un fruto mltiple denominado sorosis, cuya parte carnosa est constituida por la fusin de los tejidos de los frutos individuales y del eje de la inflorescencia de cada una de las flores se desarrollan los frutos individuales que aparecern hacia el exterior en forma de escudetes, los cuales constituyen la corteza dura y cerosa del fruto. Al momento de la cosecha los frutos presentan una coloracin general marrn brillante y el borde de los escudetes se encuentran delineados por una tonalidad amarillo-verde. El fruto en estado maduro es de pulpa blanca a amarillo muy plido, aromtico, carnosa, jugoso y de sabor dulce. En el tamao final de los frutos de pia se observa una alta variabilidad, resultado del vigor de la planta, las condiciones de desarrollo y el carcter silvestre de la variedad. 2.2.1.3 Guayaba Su nombre cientfico es Psidiumguajava. El nombre genrico de Psidiumproviene del griego psidionque significa granada, por la aparente semejanza de los frutos. El nombre especfico de guajavaes una palabra indgena que se origina de la voz haitiana

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gyayaba, la cual fue tomada por los espaoles y luego, con algunas modificaciones, pas a otros idiomas. Existe un mercado potencial para la guayaba a nivel nacional e internacional, el cual requiere que sean atendidas satisfactoriamente sus demandas, por lo que es necesario fortalecer al Sistema Producto Guayaba, de manera que consiga desarrollarse hasta lograr niveles de desempeo que le permitan llegar al consumidor y satisfacer sus necesidades de este fruto en fresco y sus derivados. La guayaba posee grandes ventajas nutricionales frente a otras frutas, a pesar de esto es un producto que se consume de manera ocasional. Puede presentar un peso entre 60 y 500 gr por pieza, un pH cido entre 3.4 4.2, una concentracin de slidos solubles entre 510 Brix y una resistencia a la compresin entre 9-16 lb/pulg2. Su pulpa es rica en azcares, fibra, carotenos, hierro, fsforo y se distingue por su elevada concentracin de vitamina C (cido ascrbico) y vitamina A. 2.2.2 Azcar El azcar es un ingrediente esencial. Desempea un papel vital en la gelificacin de la mermelada al combinarse con la pectina. En las mermeladas en general la mejor combinacin para mantener la calidad y conseguir una gelificacin correcta y un buen sabor suele obtenerse cuando el 60 % del peso final de la mermelada procede del azcar aadido. La mermelada resultante contendr un porcentaje de azcar superior debido a los azcares naturales presente en la fruta. Cuando la cantidad de azcar aadida es inferior al 60% puede fermentar la mermelada y por ende se propicia el desarrollo de hongos y si es superior al 68% existe el riesgo de que cristalice parte del azcar durante el almacenamiento. El azcar a utilizarse debe ser de preferencia azcar blanca, porque permite mantener las caractersticas propias de color y sabor de la fruta. Tambin puede utilizarse azcar rubia especialmente para frutas de color oscuro como es el caso del sauco y las moras. Cuando el azcar es sometida a coccin en medio cido, se produce la inversin de la sacarosa, desdoblamiento en dos azcares (fructosa y glucosa) que retardan o impiden la cristalizacin de la sacarosa en la mermelada, resultando por ello esencial para la buena conservacin del producto el mantener un equilibrio entre la sacarosa y el azcar invertido. Una baja inversin puede provocar la cristalizacin del azcar de caa, y una elevada o total inversin, la granulacin de la dextrosa. Por tanto el porcentaje ptimo de azcar invertido est comprendido entre el 35 y 40 % del azcar total en la mermelada.

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2.2.3 Aditivos 2.2.3.1 cido ctrico Si todas las frutas tuviesen idntico contenido de pectina y cido ctrico, la preparacin de mermeladas sera una tarea simple, con poco riesgo de incurrir en fallas, sin embargo el contenido de cido y de pectina vara entre las distintas clases de frutas. El cido ctrico es importante no solamente para la gelificacin de la mermelada sino tambin para conferir brillo al color de la mermelada, mejora el sabor, ayuda a evitar la cristalizacin del azcar y prolonga su tiempo de vida til. El cido ctrico se aadir antes de cocer la fruta ya que ayuda a extraer la pectina de la fruta. El cido ctrico se vende en forma comercial bajo la forma granulada y tiene un aspecto parecido al azcar blanco, aunque tambin se puede utilizar el jugo de limn como fuente de cido ctrico. La cantidad que se emplea de cido ctrico vara entre 0.15 y 0.2% del peso total de la mermelada. 2.2.3.2 Pectina La fruta contiene en las membranas de sus clulas una sustancia natural gelificante que se denomina pectina. La cantidad y calidad de pectina presente, depende del tipo de fruta y de su estado de madurez. En la preparacin de mermeladas la primera fase consiste en reblandecer la fruta de forma que se rompan las membranas de las clulas y extraer as la pectina. La fruta verde contiene la mxima cantidad de pectina; la fruta madura contiene algo menos. La pectina se extrae ms fcilmente cuando la fruta se encuentra ligeramente verde y este proceso se ve favorecido en un medio cido. Las proporciones correctas de pectina, cido ctrico y azcar son esenciales para tener xito en la preparacin de mermeladas. En la actualidad se sugiere el empleo de la carragenina y el almidn modificado como sustituto de la pectina, en el presente manual se utilizar a la pectina como sustancia gelificante para dar consistencia a la mermelada. La materia prima para la obtencin de pectina proviene principalmente de la industria de frutas ctricas; es un subproducto extrado de las cscaras y cortezas de naranjas, pomelos, limones y toronjas. Se encuentra en el albedo (parte blanca y esponjosa de la cscara); tambin se obtiene pectina a partir del bagazo de la manzana y el membrillo El valor comercial de la pectina est dado por su capacidad para formar geles; la calidad de la pectina se expresa en grados. El grado de la pectina indica la cantidad de azcar que un kilo de esta pectina puede gelificar en condiciones ptimas, es decir a
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una concentracin de azcar de 65% y a un pH entre 3 3.5. Por ejemplo, si contamos con una pectina de grado 150; significa que 1 kilo de pectina podr gelificar 150 kilos de azcar a las condiciones anteriormente sealadas. La cantidad de pectina a usar es variable segn el poder gelificante de sta y la fruta que se emplea en la elaboracin de la mermelada. 2.2.3.3 Conservantes Los conservantes son sustancias que se aaden a los alimentos para prevenir su deterioro, evitando de esta manera el desarrollo de microorganismos, principalmente hongos y levaduras. Los conservantes qumicos ms usados son el sorbato de potasio y el benzoato de sodio. El sorbato de potasio tiene mayor espectro de accin sobre microorganismos. Su costo es aproximadamente 5 veces ms que el del benzoato de sodio. El benzoato de sodio acta sobre hongos y levaduras, adems es el ms utilizado en la industria alimentara por su menor costo, pero tiene un mayor grado de toxicidad sobre las personas; adems en ciertas concentraciones produce cambios en el sabor del producto. 2.3 Proceso de Elaboracin El proceso de produccin de las mermeladas es similar para diferentes tipos de frutas, este es un sistema ideal en el que se puede mantener un continuo fluir de las materias primas hasta lograr el producto final. Esta continuidad debe aplicarse lo mismo al tiempo que al espacio; es decir, las diferentes fases de la produccin deben estar tan estrechamente enlazadas como sea posible. En el Diagrama 2.1 se muestran el flujo del proceso productivo de mermelada a nivel general. El flujo de proceso productivo para la produccin de mermelada cuenta con 3 fases, en la fase 1 se realiza la elaboracin de la mermelada propiamente dicha desde el mezclado hasta que la mermelada est lista para ser envasada. En la fase 2 se manipulan los envases y se lleva a cabo de una forma paralela a la elaboracin de la mermelada. Finalmente las fases 1 y 2 convergen en la fase 3, en la cual se realiza, desde el envasado del producto hasta la expedicin de la mermelada.

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2.3.1 Descripcin del Proceso En los apartados siguientes se describen las caractersticas de los distintos procesos indicados. 2.3.1.1 Fase 1: Elaboracin de la mermelada. 2.3.1.1.1 Seleccin de la fruta En esta operacin se eliminan aquellas frutas en estado de podredumbre. El fruto recolectado debe ser sometido a un proceso de seleccin, ya que la calidad de la mermelada depender de la fruta. 2.3.1.1.2 Lavado de la fruta Se realiza con la finalidad de eliminar cualquier tipo de partculas extraas, suciedad y restos de tierra que pueda estar adherida a la fruta. Esta operacin se puede realizar por inmersin, agitacin o aspersin. Una vez lavada la fruta se recomienda el uso de una solucin desinfectante. Las soluciones desinfectantes mayormente empleadas estn compuestas de hipoclorito de sodio (leja) en una concentracin 0,05 a 0,2%. El tiempo de inmersin en estas soluciones desinfectantes no debe ser menor a 15 minutos. Finalmente la fruta deber ser enjuagada con abundante agua.

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Diagrama 2.1.: Diagrama de Proceso de Elaboracin de Mermelada

ACOPIO DE MATERIA PRIMA

SELECCIN

LAVADO

AZUCAR

PECTINA

CIDO

PELADO

COCCIN (1 PARTE)

MEZCLADO

PULPEADO

COCCIN (2 PARTE)

ENVASES VACOS

LAVADO DE ENVASES

SECADO DE ENVASES

TUBO DE MANTENIMIENTO

ENFRIAMIENTO PREENVASADO

TANQUE DE REGULACIN

ETIQUETADO

SECADO DE ENVASES

TUNEL DE ENFRIAMIENTO

LLENADO Y CERRADO

EMPAQUETADO

PALETIZADO

ALMACENAMIENTO

DISTRIBUCIN

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2.3.1.1.3 Pelado El pelado se lo realiza dependiendo del tipo de fruta eliminado la cscara y corazn para as obtener la pulpa de las frutas. 2.3.1.1.4 Mezcla de ingredientes Los distintos ingredientes a excepcin de la fruta, son transportados y dosificados en su medida correspondiente por un alimentador, la pectina y el cido desde sus respectivos bidones y el azcar desde un silo, hasta los mezcladores. Los bidones de fruta, son colocados sobre una cinta transportadora y al final de la misma, se dispondr de un dispositivo automtico para volcar el bidn, introducindose el contenido en una tolva, que a su vez, alimenta a un transportador de hlices. Las materias primas son mezclados en dos tanques horizontales de acero inoxidables provistos de hlices opuestas de agitacin, de tal forma que para que la lnea sea continua, el proceso se realiza alternativamente, mientras uno de los tanques est alimentando la lnea, en el otro se est llevando a cabo la mezcla. La agitacin de la mezcla de ingredientes es suave de manera que la mezcla sea realizada de la forma ms homognea posible, en los tanques de mezcla se llevar a cabo un precalentamiento de unos 60C. 2.3.1.1.5 Primera coccin La mezcla es enviada por medio de una bomba lobular a un calentador de paletas rascadoras donde se eleva la temperatura hasta 90-95, temperatura suficientemente elevada para el tratamiento de este producto, ya que ste tiene un pH inferior a 4.5. Se ha elegido este tipo de bomba, ya que no rompe los trozos de fruta, su funcionamiento ser de la siguiente manera; se alimentar alternativamente de los dos tanques de mezcla, as siempre habr un tanque alimentando a la lnea. El calentador es un cilindro de diseo vertical, donde hay un eje central con paletas rascadoras. Por otra parte el fluido de calefaccin (vapor), entra por arriba a una camisa concntrica a la cmara de producto, con lo que lo calienta. El producto sale por arriba calentado a 95C. La transmisin de calor del vapor al producto se ve favorecida por la agitacin y rascado de las paletas. La velocidad de giro de las paletas es de unas 200 rpm (segn la bibliografa consultada) para no daar los trozos de fruta.

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2.3.1.1.6 Segunda coccin Tras la primera etapa de coccin, el producto pasa a otra cocedora que se trata de un calentador de paletas rascadoras de iguales caractersticas que las del utilizado en la 1 etapa. Con esta segunda etapa se da por concluido el proceso de coccin de la mermelada. 2.3.1.1.7 Mantenimiento de la temperatura de coccin Finalizada la operacin descrita anteriormente, la mezcla cocida pasa a un tubo de mantenimiento con el objeto de que el azcar penetre en la fruta, evitando as fenmenos de sinresis en los tarros de mermelada, mantenindose la temperatura de la mermelada de 90 a 95C. sta se mantiene normalmente de tres a ocho minutos, dependiendo de las dimensiones oportunas del tubo de mantenimiento. 2.3.1.1.8 Enfriamiento pre-envasado El calentamiento prolongado afecta al aspecto, as como a la resistencia al almacenamiento del producto terminado. Despus de su descarga de los cocedores, la mermelada tiene una temperatura superior a 90C, y como la inversin de azcar est influida grandemente por la temperatura, es evidente que es necesario un sistema de enfriamiento eficiente, para controlar y comprobar la buena marcha de la fabricacin. Otro factor a considerar es el peligro de que se produzca un cambio de color a causa de la caramelizacin. Tambin se presentan dificultades en el envasado, debido a que algunas variedades de fruta tienen tendencia a mantenerse a flote. Cuando estn cerca del punto de gelatinizacin las mermeladas deben enfriarse, pero hay que tener cuidado de no excederse del lmite, porque, de lo contrario, el gel se rompe y la mermelada se coagula. Una vez cumplido el tiempo de permanencia que la mermelada debe estar en el tubo de mantenimiento, se procede a su enfriamiento. Por medio de agua de la red, baja la temperatura del producto hasta 60-70C, con cuidado de que no se produzca todava la gelificacin, que debe tener lugar en el envase. Esta operacin se realiza en un enfriador de paletas rascadoras, cuyas caractersticas son iguales a las de los calentadores de paletas rascadoras, salvo que el caso del enfriador se utiliza agua fra en lugar de vapor. Entre la envasadora y el enfriador se coloca un depsito de regulacin. Este depsito debe estar aislado, con objeto de que no baje la temperatura de la mermelada y comience la gelificacin.

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2.3.1.2 Fase 2: Acondicionamiento de los envases para su llenado 2.3.1.2.1 Suministro de tarros Los tarros vacos, se encuentran en un almacn cercano y son transportados hasta la lnea de envasado mediante una carretilla. 2.3.1.2.2 Lavado de tarros Antes de proceder al llenado de los tarros se realiza el esterilizado de los mismos. Esta operacin se efecta en una lavadora de tarros, a donde se conducirn los tarros mediante una cinta transportadora. Su objetivo es asegurar que los envases estn exentos de suciedad y microorganismos, antes de ser llenados. Evitando con este proceso posibles contaminaciones de la mermelada. En esta operacin los tarros son sometidos a la accin de chorros de agua caliente en una primera zona, con una temperatura de unos 65C, y posteriormente a una temperatura de 115C, con lo que quedan esterilizados. 2.3.1.2.3 Secado de los tarros Los tarros procedentes de la lavadora de envases son conducidos hasta un tnel de secado mediante una cinta transportadora. Aqu se eliminan los residuos de agua existente en los tarros de la operacin anterior, quedando preparados para ser llenados. Tras el secado, stos son conducidos mediante una cinta transportadora hacia la mquina llenadora y cerradora de tarros. 2.3.1.3 Fase 3: fase final En esta fase convergen las fases 1 y 2, es decir; el producto y el envase. Y comprende desde que el producto es envasado, hasta su expedicin. 2.3.1.3.1 Llenado y cerrado de los tarros Una vez secados los tarros, stos quedan preparados para ser llenados. La mermelada, por otro lado est preparada en el tanque de regulacin y mediante una bomba lobular ser dirigida hasta la dosificadora y cerradora de tarros. As el producto cuando llega a esta instalacin es dosificado en la medida justa para llenar los tarros que posteriormente son cerrados.

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2.3.1.3.2 Enfriamiento post-envasado Los tarros procedentes de la llenadora y cerradora son conducidos hasta un tnel de enfriamiento, mediante una cinta transportadora. El fin de este paso, es adaptar el producto a la temperatura ambiente, en la primera zona los tarros son sometidos a una temperatura de 50C y en la segunda zona, a la accin de chorros de agua a la temperatura ambiente, producindose la gelificacin de la mermelada. En esta operacin, se produce un vaco interior, ya que el producto se contrae ligeramente, que es suficiente para mantener la tapa cerrada hermticamente hasta su llegada al consumidor. Las caractersticas de esta mquina son anlogas a las de la lavadora de tarros con la salvedad de la diferencia de temperatura. 2.3.1.3.3 Secado de tarros Mediante una cinta transportadora, los tarros procedentes del tnel de enfriado, son conducidos hasta un tnel de secado, que acta de forma anloga al utilizado en la fase 3, para eliminar el agua existente en los envases. 2.3.1.3.4 Etiquetado Los tarros tras ser secados, son transportados mediante una cinta transportadora hasta una etiquetadora. 2.3.1.3.5 Empaquetado y paletizado Una vez etiquetados los tarros, mediante una cinta transportadora son conducidos hasta una empaquetadora de cajas de cartn, se forma, cierra y precinta en dicho equipo. Las cajas tras ser cerradas, son conducidas hasta la zona en donde se colocan sobre palets .Una vez colocada la mercanca correspondiente a cada palet, se proceder a envolver el conjunto con polietileno retrctil. Por ltimo, los palets se transportan mediante una carretilla elevadora hasta el almacn de producto terminado; quedando listo el producto para su expedicin.

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2.4

Bibliografa

Barona, ngela, http://www.ilustrados.com/documentos/mermeladas-100707.pdf Daz, Ana, http://www.uclm.es/area/ing_rural/Proyectos/AnaBelenDiaz/Anejo02.pdf Navarrete, http://oneproceso.webcindario.com/Mermeladas.pdf http://www.solucionespracticas.org.pe/fichastecnicas/pdf/FichaTecnica24Elaboracion%20de%20mermeladas.pdf http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/agronomia/2006228/teoria/obmerm/p9.htm

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CAPITULO III PROCESO PRODUCTIVO DE INDUSTRIAS MARCONI 3.1. Introduccin En el captulo anterior se mostr los procesos productivos involucrados en la produccin de mermeladas a nivel general, sin embargo no todas las empresas que producen mermeladas siguen de manera obligatoria con todos estos pasos ya sea porque no cuentan con las tecnologas necesarias o porque se considera algunos procesos como innecesarios adems por la facilidad del tratamiento de algunas frutas que no requieren grandes tecnologas para su tratamiento. En este captulo se tratara a detalle los procesos involucrados en la produccin de mermeladas particularmente de frutilla y guayaba de Industrias Marconi puesto que es una empresa pequea y en muchos procesos difiere respecto a lo ya explicado. 3.2. Descripcin de procesos A continuacin se explicara cada uno de los procesos mostrados en el diagrama de procesos (Figura 3.1) desde la recepcin de materia prima hasta obtener la mermelada lista para el consumo de la poblacin. 3.2.1. Recepcin de materia prima Industrias Marconi no cuenta con proveedores exclusivos de fruta para ninguna de sus mermeladas ya que segn la poltica de la empresa es ms problemtico depender de unos pocos proveedores, debido a esta situacin La industria espera la temporada de fruta para abastecerse de materia prima y la compra de los productores que traen a ofrecer al Mercado de mayoristas de la zona de la laguna Alalay. Antes de comprar la fruta se hace bsicamente un anlisis visual para garantizar que la fruta este en buen estado, no este demasiado maduran tampoco verde, que no est daada debido a granizadas o problemas climticos que podran causar perdida, el encargado de la comprar es experto en frutas. La industria compra grades cantidades de fruta (Frutilla. Guayaba y pia) durante su poca para contar con materia prima para su produccin de todo el ao.

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Figura 3.1.: Flujograma de procesos de industrias Marconi

Recepcin de materia prima

Almacenamiento

Lavado

Adiccin de aditivos

Envases vacios

Pelado Lavado de frascos

Trozado

Mezclado

Primera Coccin

Tamizado

Secado de envases

Segunda Coccin

Envasado

Empaquetado

Etiquetado

Lavado de frascos llenos

Almacenado

Comercializado

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3.2.2. Almacenamiento Puesto que la empresa adquiere grandes cantidades de materia prima durante una poca corta del ao entonces requiere grandes espacios para el almacenamiento, principalmente para frutilla y guayaba ya que estas son las frutas que aparecen durante una temporada muy corta, sin embargo solo mantienen estas frutas durante un corto tiempo en la forma como se lo adquiri de los productores ya que ocupa espacios grandes y su mantenimiento requiere condiciones apropiadas que por lo general es difcil de mantener sin embargo para que esto no suceda la empresa la trata la materia prima y la almacena como pulpa congelada en grandes neveras pues de esta forma se garantiza que la materia prima se conserve en buen estado durante periodos considerablemente grandes sin que la fruta pierda sus propiedades y de esta manera obtener un producto final con una excelente calidad. 3.2.3. Lavado y pelado El lavado se lo realiza dependiendo del tipo de fruta. Para la pia solamente se hace un lavado rpido con agua a presin para que pueda salir la tierra y algunas partculas que producen contaminacin. De la misma forma para la guayaba ya que estas frutas posteriormente sern peladas y no necesitan mayor desinfeccin, sin embargo para la frutilla despus de quitarle sus hojas se realiza una desinfeccin con hipoclorito, pues esta fruta no necesita ser pelada por lo tanto para evitar que ingresen contaminantes al producto se realiza un doble lavado. El pelado de las frutas se lo realiza de forma manual utilizando pequeas maquinas manuales, la empresa no cuenta con tecnologa moderna para el pelado de frutas. Cabe sealar que es en esta zona donde se realiza le seleccin y separacin de la fruta que se encuentra en mal estado cuidando as la calidad del producto. 3.2.4. Trozado de la fruta El proceso de trozado es exclusivo para la pia puesto que esta fruta es grande y trazndola facilita las operaciones de coccin adems es ms fcil de manejar en la industria. Este se lo realiza utilizando una trazadora que nos entrega cubitos de pia de aproximadamente 1 cm de lado Para la elaboracin de mermeladas de Guayaba y frutilla no necesitan ser trozados en tamaos ms pequeos porque estas frutas en el proceso de coccin son reducidas completamente y sin utilizar demasiada energa entonces por comodidad se omite el proceso de trozado para estas frutas.

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3.2.5. Mezclado Una vez lista la fruta, esta se lleva directamente a la primera marmita donde se realiza la mezcla de la fruta con los aditivos que en este caso son: 60 % de azcar del total de la produccin de mermelada y cido ctrico hasta obtener un pH de 3.5, estas cantidades ya estn establecidas. Los productos de Marconi no contienen pectina ya que una de sus polticas de la empresa es obtener productos lo ms naturales posible, los aditivos son transportados directamente por un operario que es el encargado de pesar y mezclar la materia prima y los aditivos ya que la empresa no cuenta con equipos encargados para el respectivo trabajo. 3.2.6. Primera Coccin La primera coccin se realiza en una marmita enchaquetada (ver Figura 4.2) de acero inoxidable y alimentada por vapor de agua producido por una caldera para as generar calor llevando la mezcla a una temperatura de 90-95C,la marmita cuenta con un sistema de agitacin mediante paletas que ayudan a homogenizar la mezcla de mejor manera y evitar que haya sedimentos en la parte inferior, en esta primera coccin se ajusta la propiedades de la mermelada ya sea grados Brix, pH, todas la propiedades son controlados y modificadas por un operario de la empresa de acuerdo a las propiedades que se desea obtener. El tiempo de coccin es variable segn la fruta que se est tratando en el proceso.

Figura 3.2. Marmitas de coccin

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Figura 3.3.: generador de vapor

3.2.7. Tamizado Una vez terminada la primera coccin la mezcla pasa mediante un tamizador (ver Figura 3.4) esto para separar las partculas insolubles y los slidos en suspensin que no pueden ser degradadas con la temperatura, el tamizador es controlada por un operario, el transporte de la mezcla se lo realiza mediante una pequea bomba

Figura 3.4.: Tamizador

3.2.8. Segunda coccin Una vez tamizada la mezcla es transportada por un operario nuevamente a la marmita donde se realiza la segunda coccin, la marmita tiene la misma funcin que la primera, en esta segunda coccin se da por terminado el proceso de coccin estando la mermelada lista para ser envasada.
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3.2.9. Preparacin de envases Industrias Marconi Utiliza para sus productos envases de vidrio importados desde la Repblica Argentina los mismos que llegan con una capacidad de 460 g, estos llegan hasta el almacn y posteriormente se realiza los siguientes operaciones:

Figura 3.5.: Envases vacos

3.2.10. Lavado y secado de frascos Para garantizar que la mermelada en los frascos est libre de contaminacin y no haya ninguna actividad microbiana dentro del producto, se realiza el lavado de los frascos, primeramente con una solucin de hipoclorito y posteriormente se rosea con vapor de agua de esta manera los frascos quedan completamente limpios y libres de microorganismos. Posteriormente los frascos son secados y quedan listos para que la mermelada sea envasada en estos 3.2.11. Envasado El envasado se lo realiza de forma manual ya que Marconi no cuenta con una envasadora automtica para este proceso, sin embargo se lo realiza a altas temperaturas, esto para evitar la contaminacin del producto con microorganismos, adems para este mismo propsito se utiliza benzoato de sodio como conservante. El cuidado en el envasado es muy riguroso pues es el uno de los ltimos pasos para sacar el producto al mercado, et tapado de frascos tambin se hace de forma manual.

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3.2.12. Lavado de frasco Generalmente en el envasado caen porciones de mermelada a las paredes externas del frasco de mermeladas, por lo tanto se realiza un lavado para que este no interfiera en el etiquetado del producto.

Figura 3.6.: Mermelada envasada

3.2.13. Etiquetado y empaquetado Despus que se tiene los frascos limpios se procede al etiquetado de forma manual con etiquetas caractersticas de la empresa Finalmente se procede a empaquetado en packs de seis unidades en cajas de cartn que sern transportadas al almacn y finalmente a los mercados.

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CAPITULO IV ELEMENTOS DE DISEO DE EQUIPOS 4.1. Deshumidificador (Bruno Alexandre Flores Pardo) Un deshumidificador cumple la funcin de extraer la humedad del aire, protegiendo de los daos que puede ocasionar el exceso de humedad. Los sistemas de deshumidificacin proporcionan grandes beneficios para mantener las condiciones de ambientes de almacenaje. 4.1.1. Funcionamiento Este funciona pasando el aire hmedo por un serpentn frio deshumidificador, por donde fluye un refrigerante a una temperatura menor a la del punto de roco, que provoca que la humedad condense, reduciendo la humedad relativa, y sea extrada por un desage. Luego el aire es calentado a la temperatura ambiente haciendo que pase por otro serpentn. Un deshumidificador bsicamente se compone de 7 partes, estas son: Un compresor, que eleva la presin del refrigerante. Un condensador, que es donde el refrigerante pasa de fase gaseosa a fase liquida, cediendo calor latente al aire para calentarlo. Un tubo capilar, que expande el lquido. Un Evaporador, donde el refrigerante pasa de fase lquida a vapor, esto absorbe calor del aire lo que ocasiona que la temperatura baje, haciendo que la humedad condense. Un desage, por donde el agua condensada ser extrada Un tanque de almacenamiento del refrigerante. Un ventilador, que tiene la funcin de desplazar el aire.

Figura 4.1. : Partes bsicas de un deshumidificador

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Algunos deshumidificadores tambin poseen un humidostato, donde el usuario puede establecer el nivel de humedad deseado. 4.1.1.1. Principios de Funcionamiento Existen tres maneras de extraer la humedad: enfriamiento del vapor de agua, incremento de la presin total y con el uso de agentes desecantes. 4.1.1.1.1 Enfriamiento Cuando el aire es enfriado por debajo de la temperatura de roco, el vapor de agua condensa, mientras ms baja sea la temperatura se obtendr aire ms seco. Este principio es usado en la mayora de los equipos comerciales. El sistema de refrigeracin enfra el aire, extrae la humedad como lquido y regresa el aire seco y frio al ambiente. Se utiliza un intercambiador de calor para extraer el calor del aire con ayuda de un refrigerante. Este intercambiador de calor es llamado evaporador, pues es donde el refrigerante pasa de fase liquida a vapor absorbiendo el calor del aire. El refrigerante en forma de vapor es trasportado a un compresor, donde se incremente la presin entre 5 a 10 ms. Esta compresin permite que el refrigerante ocupe un menor volumen, pero tambin ocasiona un aumento en la temperatura. Esta temperatura debe ser reducida y para eso se utiliza un serpentn, llamado condensador, para que el refrigerante disipe calor al aire, de modo que este sea calentado y regresado al ambiente de origen. El refrigerante pasa a la fase lquida, de modo que el ciclo vuelve a iniciarse.

Figura 4.2. : Esquema de un Deshumidificador por enfriamiento del aire

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Este proceso es bastante eficiente, para medir la eficiencia se utiliza el Coeficiente Operativo de Performance (COP), que es la energa extrada del flujo de aire dividido entre la energa utilizada para el proceso, que es la energa invertida para el compresor y para impulsar el aire a travs de los serpentines. Normalmente este coeficiente se encuentra en el rango de 2 a 4.5, lo que indica la alta eficiencia de este equipo. 4.1.1.1.2. Uso de desecantes Este principio consiste en utilizar agentes desecantes, la mayora de estos son slidos, que crean un ambiente de baja presin de vapor, provocando que la humedad condense en la superficie de estos desecantes. La principal caracterstica de estos desecantes es la baja presin de vapor que tienen en la superficie y esta atrae la humedad del aire. Una vez que el desecante se encuentra hmedo y caliente, su presin de vapor aumenta y transfiere la humedad al ambiente. Este deshumidificador utiliza cambios de presin para poder deshumidificar aire de manera continua y forma un ciclo mostrado en la Figura 4.3. Este ciclo empieza en el punto 1, el desecante se encuentra seco y frio, su presin superficial es menor de modo que puede atraer la humedad. En el punto 2 el desecante se encuentra hmedo y tibio, y su presin es igual a la del ambiente, por lo que ya no puede absorber ms humedad. Luego el desecante es cambiado a otro ambiente y calentado de modo que su presin aumenta y la humedad pasa al aire. Luego es enfriado para volver a iniciar el ciclo.

Figura 4.3. : Ciclo de deshumidificacin de un desecante

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La eficiencia del desecante se considera en funcin de su mayor capacidad de absorber humedad y su menor peso, es decir, que un desecante altamente eficiente seria aquel que tiene una cantidad muy alta para absorber humedad y un peso muy bajo. Los desecantes pueden ser solidos o lquidos, ambos tienen la misma capacidad de absorber humedad. Puede utilizarse una mezcla de ambos, los ms usados son el gel de Slice, y el trietilenglicol. Hay 2 tipos de desecantes: los de absorcin y los de adsorcin. Los desecantes de absorcin son mayormente lquidos o solidos que se convierten el lquidos al absorber humedad, estos presentan cambios qumicos o fsicos al absorber la humedad, por ejemplo el LiCl. Los desecantes de adsorcin son mayormente slidos, estos atrapan la humedad como si fueran una esponja, atrapndola entre sus porosidades, por ejemplo el gel de Slice. Hay 5 tipos de configuracin de equipos deshumidificadores con desecantes: Torre de atomizado lquido Torre de lecho empacado Cama rotatoria horizontal Cama mltiple vertical Honeycombe Rotatorio

4.1.1.1.3. Aumento de Presin Total Consiste en aumentar la presin del aire de modo que la humedad condense de manera directa. 4.1.2. Usos Los deshumidificadores son usados en industrias de produccin de: cemento, leche en polvo, vidrio, plsticos, frmacos, alimentos, fertilizantes, bebidas, caf instantneo, te, cigarrillos, papel, dulces o caramelos, metales, componentes electrnicos y en aquellas que requieran almacenes a humedades controladas. Los deshumidificadores tienen diversos usos, que pueden ser divididos en 6: Proteccin contra corrosin, contra condensacin, contra hongos y mohos, contra recuperacin de humedad, secado de productos y enfriamiento seco.

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4.1.2.1. Proteccin contra corrosin Todos los materiales sufren corrosin, todas las sustancias cambian su forma pasando por algn tipo de reaccin qumica. Muchas de estas reacciones, especialmente las que involucran al oxgeno, son catalizadas por la humedad. Las aleaciones ferrosas, como el hierro o el acero, se corroen fcilmente en presencia de humedad. Tambin el vidrio puede corroerse y romperse al sometida a cierta humedad al momento de su fabricacin. Ciertos compuestos como el Yoduro de Sodio o el Fluoruro de Litio, forman xidos e hidrxidos en presencia de humedad. Por ejemplo se utiliza para el almacenaje de armamento militar, para la produccin de bateras de litio, para la proteccin de artculos electrnicos y para la proteccin de generadores de poder. 4.1.2.2. Proteccin contra condensacin Cuando las superficies congeladas son sometidas a aire hmedo, el vapor de agua condensa por efecto de la temperatura formando pequeas gotas, parecido al sudor, esto puede ser peligroso en caso de tenerse instalaciones elctricas prximas. Por ejemplo se usa para las pistas de hielo, para las plantas de tratamiento de agua y para los moldes de inyeccin. 4.1.2.3. Proteccin contra hongos y mohos Los hongos y mohos estn presentes en casi todos los materiales, estos pueden sobrevivir sin humedad, quedando dormidos por mucho tiempo. Pero cuando se encuentran en presencia de humedad y comida pueden multiplicarse rpidamente. Incluso los metales pueden ser afectados indirectamente por microorganismos. Es usado para el almacenado de archivos, para la proteccin de cargamento, para el almacenamiento de semillas y bebidas. 4.1.2.4. Prevencin de recuperacin de humedad Ciertas sustancias tienen afinidad por la humedad, en algunos casos esto no afecta mucho, pero tambin es posible que las sustancias absorban mucha humedad y esto afecte sus dimensiones, a estas sustancias se las denomina Higroscpicas. Estos productos son muy sensibles a la humedad. Es usado para el almacenamiento de dulces, para la produccin de frmacos, y para la produccin de vidrios de seguridad.

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4.1.2.5. Secado de Productos Muchos productos son secados haciendo pasar una corriente de aire caliente y seco, de modo que este absorba la humedad. En caso de que no extraerse la humedad de manera adecuada puede ocasionar que estos productos se deterioren. Por ejemplo, se utiliza para bastidores de inversin, para secado de resinas plsticas, para recubrimiento de caramelos y para secado de pescado 4.1.2.6. Enfriamiento seco Los sistemas de aire acondicionado usan un serpentn de enfriamiento para el control de la temperatura y humedad. Este es un mtodo eficiente para el control de la humedad. Sin embargo en algunas circunstancias resulta ser ms eficiente el uso de un desecante en el sistema de enfriamiento para el control de la humedad de manera separada, esto genera mayores condiciones de confort para los usuarios. Es usado en hoteles, supermercados, y en sistemas de aire acondicionado avanzado. 4.1.3. Diseo Para el diseo de un deshumidificador primero se tienen que considerar las temperaturas y humedades externas e internas del ambiente donde se situara el equipo. Dependiendo de estas condiciones se procede al diseo del equipo. Tambin se debe tomar en cuenta las fuentes de humedad, estas pueden ser: Permeabilidad de las paredes, suelo y techo. Evaporacin de la respiracin de las personas. Desorcin de productos hmedos. Evaporacin de superficies mojadas o tanques abiertos. Generacin por combustin. Infiltracin de aire a travs de puertas abiertas, agujeros y otros. Ventilacin de aire fresco del exterior.

Para la determinacin de la humedad por permeabilidad se utiliza la siguiente ecuacin:

Dnde: WP: Es la Permeabilidad en g/h. P: Es el factor de permeabilidad del material de construccin del ambiente, en g/h/ft2./in.Hg, este factor se encuentra tabulado para cada tipo de material. A: Es la superficie del material en ft2
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PV: es la diferencia de presin de vapor a travs del material. En caso de haber ms de un material de construccin se calcula un factor total de permeabilidad (PT):

Para determinar la humedad proveniente de productos y empaques se utiliza siguiente ecuacin:

Dnde: WPP: Vapor de agua proveniente de los productos y empaques. Lbs/h: Masa total de los materiales que entran al ambiente por hora. Pw1: Humedad de equilibrio del material en la condicin de control del ambiente. Esta es determinada segn el material, con la Figura 4.4. Pw2: Humedad de equilibrio del material antes de entrar al ambiente.

Figura 4.4. : Humedad de equilibrio de distintos materiales

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Para determinar la humedad que es disipada por las personas se utiliza la siguiente ecuacin:

Dnde: Wn: Humedad producida por las personas en g/h. Pi: Cantidad de personas Fi: Evaporacin por persona en g/h.

Los subndices representan: a para personas sentadas, b para personas paradas, c para personas que realizan un trabajo ligero y d para personas que realizan trabajo pesado. Estos valores se obtienen de la Figura 4.5.

Figura 4.5. : Humedad por persona en funcin del tipo de actividad y la temperatura

Los procesos de combustin tambin son una fuente de humedad considerable, para determinar la cantidad de humedad que es cedida al ambiente se puede utilizar la siguiente ecuacin:

Dnde: Wg: cantidad de humedad producida por la combustin en g/h. G: cantidad de combustible quemado en ft3/h. 650: humedad producida por ft3 de combustible en g/ft3. Sumando todas estas humedades se obtienen la humedad total generada en el ambiente (W T). Usamos esta humedad para determinar la cantidad de aire que debe

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ser extrado por minuto para mantener las condiciones deseadas, esto se determina con la siguiente ecuacin:

Dnde: Q: Es el caudal del aire que debes es extrado del ambiente en ft 3/min. d: Es la densidad del aire en lb/ft3. Mm: Humedad de control al interior del ambiente. Mc: Humedad deseada. 4.1.4. Bibliografa Harriman III, Lewis G., 2002, The Dehumidification Handbook Holmberg, Nina, http://home.howstuffworks.com/dehumidifier1.htm/printable

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4.2. Horno de reverbero (Garnica Nieves Javiel) Se entiende por horno a los equipos o dispositivos utilizados en la industria en los que se calientan las piezas o elementos colocados en su interior por encima de la temperatura ambiente. Los hornos son la base de numerosos procesos industriales donde el consumo de energa primaria o secundaria es muy importante. Los hornos utilizan energa trmica para su funcionamiento. Los hornos no poseen una definicin como tales al tener multitud de aplicaciones. El calentamiento puede servir para diferentes aplicaciones como: a) Fundir. b) Ablandar para una operacin de conformado posterior. c) Tratar trmicamente para impartir determinadas propiedades. d) Recubrir las piezas con otros elementos, operacin que se facilita a temperatura superior a la del ambiente. 4.2.1. Procesos en los que se utiliza los hornos Los procesos para los que se utilizan los hornos son: 1) Sintetizado y calcinacin. 2) Fusin y mantenimiento de metales frricos y no frricos as como de materiales no metlicos. 3) Calentamiento de materiales para: laminacin, trefilado, extrusin, forja, estampacin y conformados en caliente. 4) Tratamiento trmico de materiales: Recocido, normalizado, temple, revenido, homogeneizado, solubilizaran, maduracin o envejecimiento, etc. Cementacin, carbonitruracin, nitrocarburacin, descarburacin, etc. Enfriamiento bien como una parte de la colada o como parte final o intermedia de los procesos de tratamientos trmicos.

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5) Recubrimiento de piezas metlicas y no metlicas, mediante procedimientos de: Galvanizacin, Estampado, Esmaltado, a base de polvos metlicos, de plsticos, por medio de pinturas y barnices. 6) Secado o, en general, reduccin del contenido de humedad. 7) Combustin de materiales orgnicos e inorgnicos. 8) Procedimientos qumicos de una variedad de tipos que resulta difcil resumirlos. 9) Procedimientos especiales que engloban todos los no especificados anteriormente. 4.2.1.1. Campos De Aplicacin Los principales campos de aplicacin de los hornos industriales son: 1) Industria siderrgica, desde hornos altos de reduccin de mineral de hierro hasta hornos de tratamientos trmicos de barras, chapas, perfiles, etc. 2) Industria del aluminio, magnesio y sus aleaciones. 3) Industria del cobre y sus aleaciones, tales como bronces, latones, cupro-nquel, alpacas, etc. 4) Industria de automocin que es, tal vez, el campo de aplicaciones ms variado y que exige mayor nmero de unidades y mayor sofisticacin en los hornos, aunque su importancia econmica sea inferior a la de otros campos. 5) Fundicin tanto de metales frricos como de metales no frricos. 6) Industrias de productos manufacturados, donde incluimos la fabricacin de materiales elctricos, la industria de electrodomsticos, los talleres de calderera, la fabricacin de piezas mecnicas, la industria de la mquina herramienta, la industria electrnica, etc. 7) Industria qumica en la que se incluye la petroqumica y farmacutica. 8) Industrias auxiliares, de gran importancia en la aplicacin de hornos industriales. Entran dentro de este campo la fabricacin de reductores, bujas, accesorios de tuberas, frenos, direcciones, etc. 9) Industrias cermicas y del vidrio, gran consumidora de energa.

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4.2.1.2. Tipos de hornos En las siguientes imgenes (de a-f) se muestran algunos hornos industriales a) Horno de reverbero

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b) Horno contino de recalentamiento de palanquilla

c) Horno de campana a gas para tratamiento de recocido

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d) Horno de canal por induccin

e) Horno de crisol por induccin

1) Revestimiento refractario en forma de crisol, 2) bobina elctrica, 3) Aislamiento trmico y elctrico, 4) envolvente magntica, 5) apoyo material refractario, 6) chapas magnticas, 7) envolvente metlica.

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f) Horno de arco y horno de solera giratoria

4.2.1.3. Caractersticas del horno de Reverbero El horno de reverbero es un tipo de horno generalmente rectangular, cubierto por una bveda de ladrillo refractario, que refleja (o reverbera) el calor producido en un sitio independiente del hogar donde se hace la lumbre. Tiene siempre chimenea. El combustible no est en contacto directo con el contenido, sino que lo calienta por medio de una llama insuflada sobre l desde otra cmara siendo por tanto el calentamiento indirecto, en la Fig. 4.6 se muestra el esquema general del horno de reverbero.

Figura 4.6.: Esquema general del Horno de Reverbero 1

Los hornos de reverbero son de poca altura y gran longitud. En uno de los extremos se encuentra el hogar donde se quema el combustible, y en el extremo opuesto la chimenea. Las llamas y productos de la combustin atraviesan el horno y son dirigidos,
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por la bveda de forma adecuada hacia la solera del horno, donde est situada la carga del metal que se desea fundir. Esta carga se calienta, no solo por su contacto con las llamas y gases calientes sino tambin por el calor de radiacin de la bveda del horno de reverbero. En la Fg.4.7 se muestra las partes del Horno de reverbero.

Figura 4.7.: Esquema detallado del horno de reverbero

El tipo ms sencillo quema hulla en una parrilla y la llama, con los productos de la combustin se refleja (reverbera) en la bveda o techo del horno, atraviesan el espacio que hay sobre la solera (donde se sita la carga metlica) y son evacuados por la chimenea, colocada en el extremo opuesto a la parrilla. En la actualidad se emplean ms los combustibles gaseosos, Lquidos y el carbn pulverizado, los cuales se insuflan en el horno, mezclados con aire precalentado, por medio de un quemador situado en un extremo. 4.2.1.4. Usos en la industria del Horno de reverbero Las aplicaciones del horno de reverbero comprenden la fundicin de metal madre, slidos y chatarra, as como la aleacin del metal fundido antes de colarlo en formas utilizables. Es utilizado para realizar la fusin del concentrado de cobre y separar la escoria, as como para la fundicin de mineral, el refinado o la fusin de metales Tales hornos se usan en la produccin de cobre, estao y nquel, en la produccin de ciertos hormigones y cementos y en el reciclado del aluminio. Los hornos de reverbero se utilizan para la fundicin tanto de metales frreos como de metales no frreos, como cobre latn, bronce y aluminio. Puede utilizarse para fusin, o mantenimiento de metal lquido y disponer de tapones porosos, pesebres, agitadores del metal y otros dispositivos complementarios. En los hornos fusores con quemadores regenerativos se obtienen altos ritmos de fusin con

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consumos especficos muy reducidos. Se construyen fijos, con opcin de control de colada a distancia y basculantes. 4.2.1.5. Dimensiones y funcionamiento del horno de reverbero Aproximadamente, la superficie de la solera es unas tres veces mayor que la de la parrilla y sus dimensiones oscilan entre un ancho de 150 a 300 cm y una longitud de 450 a 1500 cm. La capacidad de los hornos de reverbero es muy variable y oscila entre los 45 Kg a los 1000 Kg que tienen los empleados para la fusin de metales no frreos, hasta 80 Tm que tienen los mayores empleados para la fusin de la fundicin de hierro. En la figura 4.8 se muestra el Horno de reverbero con sus componentes

Figura 4.8: Elementos de Horno de Reverbero 1

Durante el proceso, se remueve desde una ventana el mineral fundido para que el calor acte lo ms uniformemente posible sobre toda la masa. Constan esencialmente de un hogar, un laboratorio con solera inclinada que permite que escurra el metal fundido hacia una canal por la que sale al exterior donde se vierte en los moldes. Sobre esta solera se dispone el material a tratar, extendido y con poca altura. y bveda y de una chimenea. Los gases calientes que salen del horno, al pasar a travs de los recuperadores, les comunican su calor y, cuando estn suficientemente calientes, mediante un dispositivo automtico de vlvulas, se invierte el sentido de circulacin, de forma que el gas y el aire, antes de entrar en el horno, pasan por los recuperadores calientes y alcanzan temperaturas de 1000 C a 1200 C llegndose a conseguir de esta forma los 1800 C.
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Mientras tanto los gases de la combustin pasan a travs de los otros recuperadores que ahora estn en periodo de calentamiento. En la figura 4.9 se muestra la capacidad de fusin de un horno de reverbero a medida que cambia la temperatura.

Figura 4.9.: Capacidad de fusin de un horno de reverbero en funcin de la temperatura de la zona de fusin

4.2.1.5.1. Los hornos reverbero ingleses Este modelo de horno est compuesto por la plaza donde descansa el mineral. Tiene forma rectangular, cortada en sus ngulos por medio de una curva para aprovechar ms el calor de la llama. Construida de ladrillo y cubierta con escorias fundidas que formaban una costra consistente y uniforme de larga duracin. La bveda que rodea la plaza es de forma elptica, construida con ladrillos ingleses de diferentes tamaos y forrada con grandes placas de hierro. El mineral utilizado en la fundicin era el denominado "recio y menudo a garbillo" que se distingua del alcohol de hoja o galena laminar (la ms apreciada para la obtencin de plomo), cuyo uso se destinaba para la alfarera. Sin apenas preparacin, slo se separaba del mineral la roca que tena adherida y se criba el menudo para separar la tierra en que con frecuencia viene envuelto, se inicia el proceso de carga en el horno. Cuatro hombres que invierten en esta operacin unos 10 minutos. Realizada esta tarea el mineral se extenda para que presentara una superficie igual en la canalizacin. La fundicin que se realizaba en 24 horas se divida en cuatro partes o quintales denominados de "seis horas". El horno se cargaba con 25 quintales de

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alcohol en cada tanda. Cada da se consuman unos 100 quintales, que equivalen a 4.601 Kg. 4.2.2. Material de construccin del horno de reverbero Numerosas innovaciones tcnicas han mejorado la capacidad de produccin de este horno, aunque su construccin bsica se ha mantenido la misma. Los techos son de ladrillo refractario en lugar del ladrillo comn utilizado anteriormente, lo que ha permitido temperaturas ms altas y por lo tanto ms rpidas de refinacin. Los quemadores son de potencia proporcionada para la funcin definida de fusin, mantenimiento o aleacin nquel-cromo. El control de la potencia y por tanto de la temperatura de la cmara se realiza de forma automtica. 4.2.3. Diseo del Horno de reverbero 4.2.3.1. Variables del horno Estas variables deben fijarse de antemano y dependen de las preferencias del diseador o de la poltica de la empresa. Como regla generales son: a) Tipo de unidad. A mayor transferencia de calor mayor tendencia a utilizar hornos tipo caja. El uso de calentamiento doble o simple depende del grado de control necesario. b) Tipo de Combustible. Depende de la disponibilidad y coste. c) Porcentaje de exceso de aire. Depende del tipo de combustible y del diseo del quemador. A menor porcentaje de exceso mejor eficiencia del horno. Valores de referencia son de 25 a 30 % de exceso de aire. Liberacin de calor. El calor liberado por los quemadores en l, es el calor necesario para el proceso Dividido por la eficiencia del horno. Los requisitos de combustible son el calor liberado por el poder calorfico neto del combustible (Net Heating Value) Net HV = GrossHV 9540xH2 Dnde: Net HV = Poder calorfico neto o inferior Btu/lb (sin agua condensada) Gross HV = Poder calorfico bruto o superior Btu/lb (Toda el agua de combustin condensada) xH2 = Fraccin de peso del H2 en el combustible La cantidad de aire requerida para la combustin es un problema estequiomtrico. Se calcula el O2 necesario. Se multiplica por 4.76 para conocer los moles de aire Necesarios. Estimacin de la seccin radiante: Un mtodo simple de estimar la fraccin de calor absorbido en la seccin radiante es utilizar la ecuacin de Wilson, Lobo & Hottel
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El calor absorbido por radiacin directa desde la llama es proporcional a la diferencia de las temperaturas a la cuarta potencia de la llama y de la superficie del tubo.

La relacin entre At y Acp para el espaciado estndar de tubos de dos dimetros nominales es:

Acp = rea plano fro, ft^2 At = rea exterior de los tubos, ft^2 Realizando una combinacin de las anteriores ecuaciones se llega a la siguiente ecuacin:

rea refractaria: La efectividad de la transferencia de energa radiante depende de la cantidad de rea refractaria no cubierta por tubos que est disponible en el horno. el rea refractaria AR se define como el rea total del horno menos el valor de Utilizamos el factor

Existen muchas otras ecuaciones de diseo para el horno sin embargo creemos que no son ms que combinaciones de las que ya se mostr por lo tanto no es necesario mencionarlas. 4.2.4. Bibliografa Castells Xavier Elias // tratamiento y valorizacin energtica de residuos ttp://books.google.com.bo/books?id=qYmL8Q10TYcC&pg=PA365&lpg=PA365&dq=dis e%C3% Ortega Francisco Romn /Introduccin a la recuperacin y reciclado de los metales no frreos/ http://books.google.com.bo/books?id=rUsjA8hBkLwC&pg= PA210&dq=horno+de+reverbero&hl=es&sa=X&ei=x2-

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4.3. Hidrocicln (Mhur Bernal Fabiola) Los hidrociclones conocidos tambin por ciclones, forman una clase importante de equipos destinados principalmente a la separacin de suspensiones slido lquido, Son dispositivos en los que gracias a un flujo vertical se consigue separar hasta el 98% de las partculas mayores a 100 micras, sin embargo no sirve para eliminar partculas de naturaleza orgnica como bacterias, algas y materia orgnica dispersa ya que presentan una densidad especfica menor a los slidos en suspensin. 4.3.1. Aplicaciones Decantacin de arena y otros contaminantes slidos del agua destinada a uso domstico, agrcola o industrial. Como consecuencia de lo anterior, se consigue la proteccin de las bombas, vlvulas y sistemas de control contra los desgastes causados por los slidos. Siempre recomendado en aguas procedentes de pozo.

4.3.2. Descripcin del equipo La separacin solido liquido se produce gracias a la velocidad de rotacin que se genera al ser inyectada el agua de forma tangencial en el interior del cuerpo del hidrocicln. Como consecuencia de la fuerza centrfuga, las partculas slidas se desplazan hacia la pared del cono de hidrocicln, donde prosiguen una trayectoria espiral descendente debido a la fuerza de gravedad. De esta forma, las partculas slidas son arrastradas a la parte inferior del hidrocicln donde se almacenan en un depsito colector. El agua limpia sale del hidrocicln a travs del tubo situado en la parte superior. Las partculas slidas acumuladas en el depsito colector deben ser eliminadas peridicamente. Esta limpieza puede realizarse con una purga continua bien con un drenaje temporizado. 4.3.3. Tipos de Hidrociclones De acuerdo a su geometra podran clasificarse en dos grandes grupos: Cnicos y Cilndricos. 4.3.3.1 Hidrociclones Cnicos

Los hidrociclones cnicos o convencionales, podran sub-clasificarse de acuerdo al ngulo de su parte cnica, entre estos tenemos:

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4.3.3.1.1 Cono pronunciado Este grupo recogera los hidrociclones con ngulo menor de 20, caracterizados por un cuerpo relativamente largo debido a su conicidad. Este tipo de diseo se acompaa con partes cilndricas de gran longitud (mayor que una vez el dimetro), y toberas de alimentacin y rebose de pequeas dimensiones, para aumentar el tiempo de residencia. Esto, debido a la gran altura libre de vrtice, (distancia entre el borde inferior de la tobera de rebose y el vrtice de la parte cnica), y su influencia inversamente proporcional al tamao de corte, los hace los ms adecuados para clasificaciones finas, como se requiere en operaciones de clarificacin y espesado. En general, solamente los hidrociclones de pequeo y medio dimetro, hasta 250 mm, se construyen con conicidad pronunciada. Suelen operar a presiones medias, entre 150 y 400 kPa, obteniendo tamaos de corte entre 2 micras y 30 micras. Es este tipo el ms difundido, especialmente en el tratamiento de minerales industriales donde a menudo se requieren clasificaciones ms finas (Figura 4.10.).

Figura 4.10.: Ciclones de cono pronunciado (100 mm) en circuito de lavado en contracorriente.

4.3.3.1.2 Cono Tendido Los hidrociclones de cono tendido o ancho, mayor de 20, son usados principalmente para clasificar tanto por tamao como por densidad (clasificacin selectiva). El ngulo de su parte cnica vara entre 20 y 45, aunque excepcionalmente pueden encontrarse hidrociclones de hasta l60. Se construyen en dimetros comprendidos entre 250 mm y 1250 mm, aunque algunos fabricantes construyen modelos de hasta 2000 mm.
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La presin de operacin suele ser menor a 150 kPa, aunque nunca menor de 20 kPa pues sino no se consigue una columna central de vaco estable. Generalmente se operan entre 30 kPa y 100 kPa y pueden alcanzar cortes entre 30 micras y 150 micras. Una aplicacin muy conocida de este tipo de hidrociclones es el lavado de carbn con los llamados "ciclones de agua", "water-only cyclones", y los ciclones operando en medio denso, bien para tratamiento de minerales pesados o en lavado de carbn (Figura 4.11.).

Figura 4.11.: Cicln de cono tendido ( 750 mm) en lavado de arenas.

4.3.3.2 Hidrociclones Cilndricos Podran incluirse dentro de la clasificacin anterior, como hidrociclones de cono tendido, pero debido a que exteriormente no se aprecia nada ms que su cuerpo cilndrico por su ngulo de 180, es decir fondo perpendicular a la pared lateral, y tambin porque su campo de aplicacin difiere notablemente de aquellos, merecen un tratamiento diferenciado. No suponen realmente una nueva teora, pues ya a principios de siglo pueden encontrarse las primeras aplicaciones de este tipo de ciclones, entre estos tenemos: 4.3.3.2.1 Cilindros con Descarga Perifrica Consisten, bsicamente en un cicln convencional del cual se ha eliminado su zona cnica, remplazndola por una parte cilndrica de similar longitud. El fondo del cicln es plano y la extraccin del producto grueso se realiza tangencialmente por la zona baja de la pared cilndrica.

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Como quiera que este diseo provoca una descarga muy diluida, debido al corto circuito, (partculas finas en suspensin en el lquido acompaando a la descarga) la eficiencia de separacin se reduce. Una primera de gran dimetro y pared cilndrica y una segunda convencional, cnica de menor dimetro. Este diseo no tuvo mucha aceptacin al menos a escala industrial, quizs debido a los elevados desgastes que podran esperarse en la zona de transicin debido a la alta concentracin de slidos. 4.3.3.2.2 Cilndricos Con Descarga Central En el caso de los ciclones de lecho circulante (CBC) la rotacin de la superficie superior del lecho es generada por la rotacin de la suspensin existente sobre l mismo. Se crean as mayores fuerzas centrfugas en la zona superior del lecho que en la zona inferior en contacto con el fondo y esto origina una corriente de convencin, con sentido arriba-abajo, a lo largo de la pared cilndrica, y con sentido abajo-arriba en la zona central. Esta ltima corriente provoca una disminucin de la carga en dicha zona central, descargando el orificio de la boquilla y evitando el bloqueo. Las dos corrientes de convencin provocan finalmente un flujo radial de la pulpa, transportando los slidos en el fondo plano, desde la pared cilndrica hasta el orificio de descarga, haciendo innecesario la existencia de un fondo cnico para ayudar a la extraccin. Adicionalmente estos flujos provocan un enriquecimiento de la fraccin gruesa o pesada, ya que muchas de las partculas finas o ligeras son arrastradas "graciosamente" por el torbellino principal al rebose. Este fenmeno puede ser utilizado tambin para enriquecimiento de minerales (clasificacin selectiva) (Figura 4.12.).

Figura 4.12.: Corrientes en el interior de un Cicln CBC

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4.3.4

Principios Bsicos de Funcionamiento de los Hidrociclones

En cualquier operacin de un hidrocicln es posible establecer el siguiente balance, Mostrado en la figura 4.13.

Figura 4.13.: Balance de Hidrocicln

Siendo: Ti: flujo msico de solido seco en la corriente i. Mi: flujo volumtrico de pulpa en la corriente i. Li: volumen de lquido en la corriente i. Ji: concentracin de slidos, expresadas en gramos de solido seco por litro de pulpa. Se definen entonces los siguientes parmetros: Reparto de slidos ( )

Es la relacin de masa de slidos de alimentacin que es descargada por la corriente de grueso. Reparto de pulpa ( )

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Es la relacin de volumen de pulpa de alimentacin que es evacuado por la corriente de finos. Reparto de lquido ( )

Relacin de volumen de lquido de alimentacin que es evacuado por la corriente de finos. A pesar de la simplicidad de las relaciones anteriores, en operaciones normales resulta prcticamente imposible cuantificar las masas de solido o volmenes de pulpa en las diferentes corrientes de hidrocicln, por lo que se hace necesario desarrollar un mtodo de clculo de estos parmetros, en base a las concentraciones de slidos, las cuales pueden ser determinadas fcilmente mediante toma de muestras. Reparto de slido En cualquier separacin pueden establecerse las siguientes ecuaciones:

Se sabe que:

Remplazando en la ecuacin (2)

De la ecuacin (1) podemos despejar

y remplazando en (4)

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Como factor de espesado podramos establecer tambin:

Donde se tiene que: : Concentracin de slidos a la entrada. : Concentracin de slidos en el grueso. : Concentracin de slidos en el fino. Reparto de pulpa Volvemos a la ecuacin (1)

Teniendo en cuenta la ecuacin (3)

Podemos reemplazar en la ecuacin (1)

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De la ecuacin (2) podemos despejar

y reemplazar en (9)

Reparto de liquido En cualquier corriente puede establecerse

Reemplazando con la ecuacin (8)

( ( )

Como establecimos antes ( ( ) ] )

Dnde:

densidad especifica del slido.

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4.3.5

Diseo de Hidrociclones

La segregacin rpida y clasificacin efectiva de las partculas slidas en un medio denso se consigue aumentando la magnitud de las fuerzas que actan sobre ellas. Los clasificadores centrfugos logran este aumento reemplazando las fuerzas gravitacionales a las que estn sujetas las partculas por fuerzas centrifugas. Dentro de los clasificadores centrfugos, los dispositivos ms simples son los hidrociclones, tanto por sus componentes (no poseen partes mviles), como por su facilidad de operacin y control. En la Figura 4.14 se muestra un esquema de un hidrocicln. La geometra de la seccin de entrada puede variar, siendo por lo general circular, ovalada o rectangular, obtenindose distintos perfiles de velocidad del fluido para cada geometra.

Figura 4.14.: Representacin esquemtica del funcionamiento de un Hidrocicln

Con respecto a las dimensiones actualmente utilizadas en el diseo y construccin de estos dispositivos, es necesario destacar que estas son de origen emprico, existiendo diferencias en las dimensiones si se considera el hidrocicln como un dispositivo de clasificacin o uno con el propsito de disminuir la cantidad de agua en una mezcla. Las relaciones entre estas dimensiones estn representadas en la figura 4.15.

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Figura 4.15.: Dimensiones de un Hidrocicln

Dnde: L = 5 a 8 Dc, para riego localizado esta relacin suele estar en el orden de 1,7 a 2,3 Dc. Di = Do = 0,15 a 0,33 x Dc Du = colector para la descarga de slidos = 0,15 a 0,20 x Dc L3 = 0,33 a 0,50 Dc para aparatos pequeos y de 0,16 a 0,25 para los grandes L1 = 0.50 a 0.70 Dc L2 = Di El ngulo cnico debe ser 45 menor. 4.3.6. Materiales de construccin de un Hidrocicln Los hidrociclones estn fabricados con combinacin de acero y elastmeros, con carcasa metlica y revestimiento interior en diferentes elastmeros adecuados a la aplicacin. Tambin se construyen hidrociclones especiales para aplicaciones especficas. Se pueden fabricar Hidrociclones adecuados a altas temperaturas, alta presin o entornos corrosivos con materiales en acero al carbono revestido, azufrado o inoxidable El sistema de construccin modular posibilita el intercambio de piezas entre hidrociclones de diferentes tamaos y materiales constructivos. El conducto de alimentacin de seccin rectangular en forma de involuta provoca la formacin laminar de la corriente, reduciendo la prdida de carga mejorando la eficiencia de clasificacin.
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Los conductos de alimentacin, descarga y rebose son de seccin variable para adaptar la operacin a las diferentes condiciones de trabajo y objetivos a alcanzar. El mantenimiento es simple gracias a los elementos especiales de conexin entre las diferentes partes del hidrocicln. 4.3.7 Ventajas Versatilidad (clarificacin, clasificacin, concentracin, separaciones solido lquido). Facilidad de construccin, instalacin y mantenimiento. Unidades pequeas (ahorro de espacio). Esfuerzos cortantes altos (corte fino, evita la aglomeracin).

4.3.8 Desventajas Inflexibilidad (rgidos en construccin con poca posibilidad de variaciones de diseo). Capacidad y eficiencia (punto de corte) en relacin inversa. Esfuerzos cortantes altos (desventaja a altas concentraciones por imposibilidad de usar floculantes).

4.3.9 Bibliografa http://hidrociclon.elregante.com/ http://taninos.tripod.com/hidrociclon.htm http://www.infoindustriaperu.com/articulos_pdf/mineria/metalurgia/011.pdf http://www.ingenieriarural.com/Catalogos/HidraulicaRiegos/RegaberHidrociclones.pdf http://www.icba.com.pe/h-hidrociclones2.html http://www.regaber.com/webregaber/bd/pdf/FA-F5-185-%20Filtro%20hidrociclon_IH.pdf

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CAPITULO V CONCLUSIONES 5.1. Conclusiones Durante el desarrollo de la materia de Tecnologa Qumica, se logr realizar el estudio de la produccin de mermelada, donde se conoci a detalle las distintas fases que sigue el proceso de produccin desde la materia prima, el tratamiento de transformacin que sufre esta hasta obtener el producto terminado. Inicialmente el estudio e investigacin se lo realizo a nivel general es decir no se tom una industria especifica como tal sino el proceso general de produccin. Posteriormente se realiz el estudio de la produccin de Industrias Marconi ya que esta fue la industria que se tom como base para la elaboracin del proyecto, haciendo un anlisis y gracias a la investigacin realizada se pudo ver que Marconi difiere en algunos de sus procesos para la obtencin de mermelada ya que esta es una empresa pequea y no cuenta con toda la tecnologa para la produccin. Cada proceso se estudi minuciosamente, logrndose conocer los equipos que se utilizan en cada uno de ellos y la funcin que cumple cada proceso en la obtencin de la mermelada. Puesto que se quiere ver las diferencias de la industria visitada con respecto a las industrias grandes de produccin se obtuvo dos diagramas de procesos, donde el primero de ellos representa la produccin de mermelada a nivel general desarrollado en el captulo dos y el segundo diagrama representa el proceso productivo de industrias Marconi desarrollado en el captulo 3, ambas cumplen el mismo objetivo pero se diferencian por algunos procesos que generalmente se los realiza dependiendo del fabricante y en este caso se podra decir que industrias Marconi es una empresa un tanto artesanal ya que no cuenta con toda la tecnologa necesaria. Se estudiaron tres equipos diferentes donde no necesariamente pertenecen a la industria de produccin de mermelada, en el anlisis de estos equipos se realizaron de manera detallada mostrando as el principio de funcionamiento, el material de elaboracin y algunas ecuaciones de diseo esto con el fin de aprender y tener la capacidad de disear equipos no solo para la produccin de mermeladas sino para cualquier industria. En cuanto a impacto ambiental industrias Marconi no cuenta con grandes equipos que puedan generar contaminacin ya que esta empresa como se mencion anteriormente es mucho ms artesanal.

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