Procesos de Fabricacin II

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FRESADO
1.- DATOS INFORMATIVOS Escuela Curso Tema Duracin Docentes : Ingeniera Mecnica : Procesos de Fabricacin : Fresado : 2 semanas : Ing. Vctor Alcntara Alza Ing. Juan Acosta Horna

2.- OBJETIVOS Conocer e identificar las partes principales, accesorios, herramientas y aplicaciones de la fresadora Practicar las operaciones bsicas de fresado y sus respectivos clculos. Dado un material cualquiera y un plano de taller, el estudiante ser capaz de transformarlo en un pieza mecnica simple aplicando las operaciones bsicas de fresado. 3.- FUNDAMENTO TEORICO

Fig 1.- Fresadora horizontal Fresado Este proceso consiste en arrancar material de una pieza hacindola pasar por una herramienta multifilo (varios dientes). A diferencia del mecanizado en un torno, en la fresa se mueve la pieza a mecanizar (en el torno la herramienta) y la herramienta permanece fija rotando. Toda herramienta para fresado queda definida por tres parmetros, segn la nomenclatura A * B * C, donde A es el dimetro, B es el ancho y C es el nmero de dientes. En la se muestran algunas herramientas para el mecanizado en una fresa: En general se clasifican en las que tiene mango y las que se montan directamente.

Fig 2.- Fresadora Vertical

Fig 3

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A.- Tipos de fresas End mill Se caracterizan por cortar tanto en la periferia as como en su base. Adems necesitan de un adaptador para poder ser colocadas al husillo de la fresadora.

Straight flute end mill

right spiral flute end mill

corner rounding end mill

threaded shank ball end mill

dovetail end mill

woodruff end mill

Fig 4 2

Procesos de Fabricacin II Fresa Woodruff

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Fig 5 53

Chaveta Woodruff

El tamao del cortador esta estampado en el eje. Los ltimos dgitos de el numero indican el dimetro nominal en octavos de pulgada. El digito o dgitos que preceden a los dos ltimos indican el ancho nominal de el cortador en 32 avo de pulgada El fresado se puede clasificar segn la posicin de la herramienta respecto del material de trabajo en: a.- Fresado horizontal: la superficie fresada es generada por los dientes localizados en la periferia del cuerpo cortante (herramienta). El eje de rotacin de la herramienta est en un plano paralelo al de la superficie de la pieza de trabajo. b.- Fresado vertical: la herramienta es montada en un husillo, cuyo eje es perpendicular a la superficie de la pieza de trabajo. Aqu la herramienta corta solo con una parte de sus dientes. Todos estos procesos se muestran en la figura

Fig 6

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Fig 7 4

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B.- AccsesoriosCollets.- Bsicamente estn dos tipos el slido (usado para los end milling) y el partido

Fig 8

Fig 9

Fig 10 Conos Portafresas y Adaptadores.Shell End Mill Adapter

Fig 11

Fig 12 Fig 13

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Fig 14

Ejemplos de fresas de dientes postizos (insertos)

Fig 15

Para la sujecin de la fresas cilndricas frontales se usan conos portafresas normalizados, por ejemplo, los de tipo americano que aseguran un perfecto arrastre. Tambin existen los de cono Morse (DIN). Ambos tipos pueden acoplarse indistintamente a maquinas de tipo vertical y horizontal. 6

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El cono portafresas esta destinado a las fresas de mango cnico que se sujetan mediante un tirante roscado en su rosca de apriete. Existen conos portafresas construidos para finalidades concretas, como por ejemplo los destinados a alojar boquillas para fresas de mango cilndrico, cuyas boquillas en forma de pinza, por la presin del tirante, inmovilizan la fresa y aseguran su giro. Montaje de los End mill

Fig 16 End Mills Genero Flutes: de 2, 3, 4 o ms. 2 Flute : Usado para cortes plunge Produce virutas grandes 3 Flute Extensamente usado para slotting Mejor acabado que el de dos flutes 4 Flute Mas fuerte que el de 2 o 3 flutes Permite usar el mximo de avance De mano derecha De mano Izquierda 7

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Backlash .- Termino referido al juego o excesiva cantidad de holgura presente en los mecanismos de accionamiento. Debe ser compensado

Fig 17 La dureza de un material tiene mucho que ver con la velocidad de corte. Mientras ms duro es el material ms baja deber ser la velocidad de corte. Steel Iron Aluminum Lead

La dureza de la herramienta de corte tambin tiene mucho que ver con la velocidad de corte. Mientras ms duro sea el material de corte este cortara ms rpido. Carbon Steel High Speed Steel Carbide

DISPOSITIVOS DE SUJECIN DE PIEZAS EN LA MESA DE UNA FRESADORA Convencionales Dispositivos de accin mecnica - Por prensas - Por tornillos - Por bridas - Por levas excntricas - Por palancas articuladas Dispositivos de accin hidrulica o neumtica - Por cilindro hidrulico - Por cilindro neumtico

Fig 18 8

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Fig 19

Fig 20

Fig 21

Fig 22

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Tornillos

Swivel Base and Vise Fig 23

Swivel Base Fig 24

Universal Angle Milling Vise Fig 25

Tornillo usado para fijar la pieza de trabajo con mesa giratoria graduada. Debe ser evitado en lo posible debido a que se pierde rigidez.

La pieza tan baja como se posible Fig 26 Vise Clamping Principles For Milling

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Procesos de Fabricacin II Ensamblando el Arbol portafresas

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Fig 27

Fig 28 Eliminar toda suciedad y elemento extrao que se encuentre en el cono

Fig 29 Toda fresa necesita ser acoplada al rbol esto se realice mediante una chaveta apropiada de acuerdo a las necesidades.

Fig 30

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Fig 31 Collares Evitar vibraciones y posible rotura dar mayor rigidez ala fresa

Seguridad Siempre llevar lentes de proteccin Lugar de trabajo limpio, libre de grasa y aceite. No llevar ropa suelta, tener el pelo recogido, no levar collares ni ningun otro tipo de joyas, siempre para manipular las fresas llevar guantes Fig 32

Un delantal siempre te mantiene limpio y seguro de un accidente

Nunca dejar la maquina prendida sola Fig 33

Nunca limpiar la fresadora con aire comprimido

Fig 34 C.- CALCULOS 12

Procesos de Fabricacin II Fresado Vertical Para el fresado horizontal, el avance est dado por: f= donde Vf es la velocidad de avance de la pieza.
Vf nw

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El encaje de avance se define como el avance por diente de la fresa: af =

f N

con N igual al nmero de dientes de la herramienta. Para el fresado horizontal tenemos la situacin que se ve en la siguiente figura.

Fig 35 El espesor mximo de viruta no deformada est dado por: acmax =

Vf * sen ( ) N * nw = f * sen ( ) N

cos (

= 1-

2 * ae dt

donde ae es el encaje axial y dt el dimetro exterior de la fresa. acmax =

2 * Vf * N * nw ae a * 1 - e dt dt

Y, si a e d t , acmax = El tiempo de mecanizado est dado por:

2 * Vf * N * nw ae dt

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Procesos de Fabricacin II tm = donde

Lo =

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L w + L o + L1 Vf
ae * dt - ae

L1

dt 2

esta ltima es la distancia que debe ser retirada la herramienta para poder sacar la pieza. Estas dos dimensiones representan el punto en que comienza y termina el contacto entre la herramienta y la pieza, tal como se ilustra en la figura.

Fig 36 El material removido por unidad de tiempo es: Zw = a e * b w * V f siendo bw el ancho de mecanizado, el cual es el mnimo entre el ancho de la herramienta y el ancho de la pieza. Para las condiciones anteriormente descritas podemos calcular la potencia necesaria para realizar la operacin de mecanizado, cuyo valor est dado por la siguiente ecuacin: P w = p s * Zw

Fresado Vertical En este caso, el espesor mximo de viruta no deformada ser: acmax = El tiempo de mecanizado est dado por tm =
Lw + 2 *

Vf N * nw Lw + d t Vf

o por

tm =

ae * dt - ae Vf

dependiendo de si el eje de rotacin de la herramienta pasa (1) o no (2) por sobre la pieza. Esto se ilustra en la figura, mirado desde arriba.

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Fig 37 SELECCIN DE CORTADORES PARA FRESADO EN GENERAL MATERIAL: El entendimiento de las caractersticas del maquinado del material de la pieza de trabajo, su dureza, la cantidad de material a remover, el tipo de acabado superficial requerido y la rigidez son reas que requieren un examen prioritario para el proceso de seleccin de cortadores. MQUINA HERRAMIENTA: Es necesario considerar la potencia de la mquina herramienta, el rango y las velocidades disponibles , la alimentacin del motor y la rigidez general de la mquina para poder seleccionar un cortador que mejor coincida con las condiciones de mquina que se presenten. SUJECIN DE LA PIEZA: Una sujecin dbil, limita a los cortadores para ser usados en una operacin exitosa. Una sujecin rgida en cambio, permite la seleccin de un mayor rango de estilos de cortadores. GEOMETRA DEL CORTADOR: Al seleccionar un cortador, es importante escoger uno que tenga la geometra necesaria para que acte lo mejor posible de acuerdo con la configuracin de la pieza de trabajo, la composicin del material y la capacidad de la maquinaria. TIPOS BSICOS DE GEOMETRA: Doble Positiva Doble Negativa Angulo de Ataque Positivo Alto Angulo de Ataque Positivo

Velocidad de corte:
V= DN / 1000 (m/min) ESTIMACIN DEL NMERO DE FILOS DE UNA FRESA Considerar que: 1.- El nmero de filos nunca debe ser tan grande que el espacio para la viruta pueda no ser suficiente para alojar la viruta que pueda trabar la operacin 2.- Como regla general se debe considerar que al menos dos dientes estn siempre cortando. Tres es ms deseable.

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Ejemplo: Una fresa cilindrica de 80 mm de dimetro tiene 9 dientes. Con esta fresa se requiere mecanizar una pieza de trabajo de 240 mm de longitud con 4 mm de movimiento perdido y 5 mm de profundidad de fresado. Habiendo ajustado una velocidad de corte de 12 m/min y un avance de diente de 0,15 mm, calcule tiempo maquina. Solucin o o o o o o o o Datos Dimetro = 80 mm Numero de dientes: 9 Longitud de la pieza = 240 Espesor de corte = 5 mm Velocidad de corte = 12 m/min Avance por diente = 0,15 mm/diente Movimiento perdido = 4 mm n= 47,74 rev/min

Calculando las rpm V= Dn / 1000 Calculando el avance f=

Vf nw

combinando con

af =

f N

tenemos Vf = 64,65 Reemplazando en la formula e incluyendo el tiempo perdido. tm =

L w + L o + L1 Vf
Lo = ae * d t - ae

tm = 240 + 5(80-5) + 4 tm = 4.08 seg 64,65 3.- Presentar un informe de las respuestas a las siguientes preguntas 1. Enumere las ventajas y desventajas de los dos tipos de fresado mostrados. Sustente cada una de sus respuestas con un criterio cientfico e ingenieril. Cul de los dos tipos elegira si tuviera que fresar un material dctil (acero) o un material frgil (fundicin)? Explique porque en cada caso?. Rotacin a favor del avance Rotacin en contra del avance

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2. Muchas fresas tienen los dientes en forma helicoidal, el ngulo que forma esta hlice es muy importante. Diga Ud. como este ngulo interviene en un proceso de fresado horizontal? Si Ud. tuviera que fresar dos materiales: un material frgil y un material dctil en cual de los dos utilizara mayor ngulo de hlice? Explique y fundamente su respuesta?.

3. Realice una comparacin entre el fresado horizontal y vertical exponiendo las ventajas y desventajas de cada uno de los dos procesos. En un proceso de fresado frontal se podra dar el fresado convencional y/o no convencional? Qu opina? Justifique su respuesta.

4. Las fresas de dientes postizos generalmente llevan cermicos en las puntas para realizar el corte y es sabido que en la configuracin de sus ngulos se prefiere un ngulo de ataque negativo. Explique por que se ha tomado esta configuracin, de sus razones y fundamente su respuesta. 5. De algunos alcances sobre el fresado de alta velocidad y como se realiza la lubricacin en estos casos donde se llega hasta las 10 000 rpm en el husillo 6. Intentamos analizar la influencia del numero de dientes en un proceso de fresado. Si se fresa un mismo material con las siguientes fresas, una de pocos dientes y una de muchos dientes. Cul de las dos elegira? Por qu recomendara una y no la otra? Cul es la mejor? Porque?. Fundamente su respuesta

Disear una caja de velocidades de una fresadora Tipos de cabezales de fresadora universal

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