2.3.

CASO 8 Planes de muestreo para la aceptacin de lotes (I)

LA INSPECCIN POR PLANES DE MUESTREO

La inspeccin en la recepcin es un control bsico para que no se transfiera la mala calidad entre empresas o departamentos. Las inspecciones de recepcin de productos se pueden realizar tanto sobre productos procedentes de proveedores externos como de departamentos de la propia empresa (idea del cliente interno). El control de la recepcin de productos se realiza para asegurar que aquellos poseen la calidad suficiente. De esta forma, mediante el anlisis de las propiedades en un nmero de elementos, se decide sobre la aceptacin o no del conjunto de artculos que conforman el lote. La base que se considera para decidir la aceptacin o no de un lote de tamao Nlote son las propiedades determinadas sobre n artculos inspeccionados, tal que n < Nlote. Estas propiedades pueden ser del tipo cuantitativo (variables) o cualitativo (atributos). Dado que la aceptacin o rechazo se realiza sobre un muestreo estadstico, existe riesgo, tanto para el proveedor como para el cliente. Los planes de muestreo lote a lote consisten en estimar la calidad de un lote a partir de la inspeccin de una muestra obtenida de l. El plan se define en funcin de la magnitud del lote1 y la calidad considerada. Los factores son (AEC, 1990): el tamao de la muestra n, el nmero mximo de unidades defectuosas2 que se admiten (nmero de aceptacin, Ac), y en otras ocasiones el nmero de rechazo Re, y finalmente el mtodo de muestreo. El tamao de la muestra n depender del mximo porcentaje de defectuosos admisible, de los riesgos que se toleran, de la garanta que ofrece el suministrador y del tamao del lote, entre otros. La probabilidad de aceptacin Pa de un lote que contiene un determinado porcentaje de unidades defectuosas, y al que se le aplica un plan de muestreo definido por {n, Ac}, es el valor que se refiere, en trmino medio, a cuntas de cada 100 veces que se realizaran muestreos del tipo {n, Ac} resultara aceptado el lote. Mediante un planteamiento analtico (ver Hansen, 1990) en el que se parte del tamao del lote y del nivel de defectuoso real existente, se puede obtener la curva caracterstica u operativa de un plan de muestreo sobre dicho lote. Esta curva indica la probabilidad de aceptacin, Pa, del lote en funcin del tamao de muestra, el Ac y porcentaje de defectuosos que realmente tiene. La eficacia de cualquier plan de muestreo se define mediante esta curva cuya forma puede variar como se aprecia en la Figura 2.2 para el caso de distintos valores de aceptacin, de tamao de muestra y de poblacin. La curva tiene menos capacidad discriminante cuanto ms plana es.

a) Ac1 > Ac2 > Ac3

b) n1 > n2 > n3

1 Al lote se le imponen fundamentalmente dos caractersticas bsicas, por un lado que sea homogneo y, por otro, que tenga un tamao adecuado dado que las muestras a tomar en lotes grandes son, porcentualmente, ms pequeas que para lotes de menor tamao. 2 Un defecto es cualquier disconformidad de una unidad de producto frente a los requisitos o exigencias establecidos.

64 CASOS PRCTICOS DE CALIDAD EN LA PRODUCCIN CARTOGRFICA

c) N1 < N2 < N3
Figura 2.2 - Comportamiento de la curva caracterstica frente: a) nmero de aceptacin Ac, b) tamaos de muestra n, c) tamao del lote Nlote

Evidentemente, el porcentaje real de defectos que tiene un lote es desconocido cuando llega para su inspeccin; no obstante, la curva caracterstica nos indica, como ya se ha apuntado, la probabilidad de aceptarlo, Pa, suponiendo que realmente tuviera un porcentaje determinado de defectos. Igualmente, dicha curva da informacin sobre la probabilidad de rechazo, Pre, o nmero de veces, en termino medio, que se rechazar un lote con un determinado porcentaje defectuoso, por cada cien veces que se presente a inspeccin. Indudablemente se cumple que Pa + Pre = 1. Dado que cada lote presentar un nmero de defectuosos distinto y que, por lo general, se pueden recibir numerosos lotes de un mismo suministrador, se puede definir el Nivel de Calidad Aceptable (NCA) de un producto como el mximo nmero de defectuosos que admite el cliente como promedio de los porcentajes de defectuosos que aparecen en los lotes. Esto supone una cierta calidad media de los lotes por lo que se pueden aceptar lotes con porcentajes superiores al valor estipulado siempre y cuando se compensen con otros de menor porcentaje de defectuosos. Como es lgico pensar, el proveedor tendr que producir con un nivel de defectos menor o, a lo sumo, igual al NCA para que sus lotes sean aceptados con alta probabilidad. Dado que el NCA es un valor promedio, al objeto de protegernos respecto a porcentajes de defectuosos elevados, se establece el concepto de calidad lmite CL. Con l nos referimos a un porcentaje mximo de defectuoso que se puede admitir en un lote aislado, de tal manera que no se admitan lotes con calidad inferior al mismo. La curva operativa permite determinar el riesgo de primera especie () o del productor (proveedor o vendedor) y el riesgo de segunda especie () o del usuario (cliente o comprador). El primero hace referencia a la probabilidad de rechazar en el muestreo un lote que debera aceptarse ya que realmente tienen un porcentaje de defectuoso menor o igual al NCA pero que en el muestreo ha dado valores altos de defectos. Esta probabilidad se suele mantener en niveles del 5%. Por tanto, a partir de la abscisa con valor NCA, se obtiene el punto sobre la curva con coordenadas (NCA, 1) que indicar: Probabilidad aceptacin = 1 Probabilidad de rechazo = El riesgo del usuario se corresponde con la probabilidad de aceptar lotes con un porcentaje de defectuosos igual a CL, este valor se suele tomar cercano al 10%. En este caso el punto de la curva es el (CL, ): Probabilidad aceptacin =

PROCEDIMIENTO DE MUESTREO (UNE 66020-1)

La UNE 66020-1:2001 (ISO 2859-1:1999) est basada en la Norma MIL STD 105 que, en sus inicios, fue desarrollada por el ejrcito de los Estados Unidos de Norte Amrica durante la Segunda Guerra Mundial y ha sido ampliamente aplicada en el mbito industrial desde ese momento. Es una norma bastante amplia y que se basa en el uso del NCA.

BLOQUE 2: TAMAOS MUESTRALES

65

En la norma se establecen diversos niveles de uso o aplicacin, pero lo normal es utilizar los denominados niveles de inspeccin generales, dejando los especiales para casos muy excepcionales (p.e. falta de recursos). Los niveles generales de inspeccin establecen una relacin entre tamao de muestra y tamao de lote, es decir, la cantidad relativa de la inspeccin o fraccin muestral. Existen tres niveles para uso general (niveles I, II y III) y tres niveles especiales (niveles S-1, S-2, S-3 y S-4). El nivel II es el que debe utilizarse a menos que se indique otro expresamente. Si se necesita una mayor proteccin contra el riesgo de aceptar lotes malos, se utiliza el nivel III. Si puede admitirse un mayor riesgo para el cliente, se puede utilizar el nivel I o alguno de los niveles especiales. stos ltimos se emplean fundamentalmente para inspecciones costosas del tipo destructivo (p.e. misiles), con tamaos de muestra reducidos, y por ello no deben ser especificados antes de haber examinado cuidadosamente todos los riesgos derivados del muestreo. Los niveles generales de inspeccin permiten jugar con la severidad de la inspeccin hacindola ms rigurosa o reducindola, pero este cambio de severidad se realiza siempre dentro de un nivel de inspeccin dado. Por tanto, una vez decididos, los niveles de inspeccin stos son inamovibles, si bien dentro de cada uno de ellos se puede cambiar de severidad. La severidad por defecto es la normal. Tabla 2.3 - Criterios de paso entre severidades
de Reducida Normal Rigurosa Rigurosa Criterio 1 rechazo 2 de 5, o menos, rechazados 5 consecutivos sin rechazo 5 rechazados en inspeccin rigurosa. Se suspende Suspensin el suministro y el proveedor debe mejorar la calidad. Se pasa a reducida si la autoridad lo considera adecuado. El valor de la puntuacin de cambio es, al menos, 30. Este valor se establece a 0 al comienzo de la inspeccin normal, actualizndose: Cuando el nmero de aceptacin es 2 o ms, se aade 3 a la puntuacin de cambio si el Reducida lote hubiera sido aceptado en el caso de que el NCA hubiera sido el inmediato anterior, en caso contrario se restablece la puntuacin de cambio a cero. Cuando el nmero de aceptacin es 0 1, aadir 2 a la puntuacin de cambio si se acepta el lote, en caso contrario establecer la puntuacin de cambio a cero. a Normal Rigurosa Normal

Normal

Reglas de cambio

66 CASOS PRCTICOS DE CALIDAD EN LA PRODUCCIN CARTOGRFICA

El uso de la norma se realiza mediante tablas. En el caso del muestreo simple se utilizan dos, una primera tabla (Tabla 2.4) que, en funcin de los niveles de inspeccin y del tamao del lote da el cdigo de entrada en la segunda tabla (Tabla 2.5), y esta ltima en la que con la clave anterior se obtienen el tamao de la muestra y los valores de los nmeros de aceptacin (mximo nmero de defectos admitidos en la muestra) y el de rechazo (nmero de defectos que si se alcanza suspende la inspeccin y lleva a rechazar el lote), para cada NCA. Por ejemplo, para un muestreo propio de un nivel de inspeccin normal (II) sobre un lote de 250 unidades, de la Tabla 2.4 se deduce que el cdigo asignado es el G. Entrando con esta clave, la Tabla 2.5 indica que se debe tomar una muestra con 32 elementos y, dependiendo del NCA que se desee, dicha tabla indica los valores de aceptacin y rechazo (por ejemplo, para NCA = 1,5, se obtienen los valores de criterio de aceptacin = 1, y de rechazo = 2). Tabla 2.4 - Cdigos de tamao de muestra segn la UNE 66020-1
Tamao 2 9 16 26 51 91 151 281 501 1201 3201 10001 35001 150001 ms de 8 15 25 50 90 150 280 500 1200 3200 10000 35000 150000 500000 500001 Niveles de inspeccin especiales S1 S2 S3 S4 A A A A A A A A A A B B A B B C B B C C B B C D B C D E B C D E C C E F C D E G C D F G C D F H D E G J D E G J D E E J Niveles de inspeccin generales I II III A A B A B C B C D C E D C E F D F G E H G F J H G J K H L K J L M K M N L N P M P Q N Q R

Tabla 2.5 (a).- Tabla general (Inspeccin normal)

BLOQUE 2: TAMAOS MUESTRALES

67

Tabla 2.5 (b).- Tabla general (Inspeccin rigurosa)

Tabla 2.5 (c).- Tabla general (Inspeccin reducida)

TRABAJO A REALIZAR
Supngase que se ha recibido, de imprenta, un lote de cartografa (correspondiente a un callejero de una ciudad) en soporte papel de 7500 unidades (N = 7500). A la hora de controlar la recepcin del producto, se decide atender a diferentes factores del estado del papel: a) correcto

68 CASOS PRCTICOS DE CALIDAD EN LA PRODUCCIN CARTOGRFICA

cortado y plegado de la hoja, b) inexistencia de roturas o rasgaduras, c) inexistencia de arrugas y pliegues. Se pide calcular el tamao de la muestra (n) y el nmero de aceptacin (Ac) segn el procedimiento de muestreo UNE 66020. Las condiciones contractuales figuran en la Tabla 2.6. En ella se ha de observar que no se establece el mismo nivel de exigencia para los distintos defectos. Tabla 2.6 - Condiciones contractuales de los diferentes procedimientos de muestreo
DEFECTOS Deficiencias en el plegado y cortado Papel rajado o rasgado Papel arrugado o con pliegues. Procedimiento UNE 66020 Nivel de inspeccin II II II NCA 0,25% 0,40% 0,65%

Como segundo ejercicio prctico se sugiere completar las columnas 4 a 8 de Tabla 2.7, al considerar que se aplica la UNE 66020 sobre los datos que se presentan en las columnas 2 y 3. En este caso el NCA establecido es del 1% para todos los lotes. El nivel de inspeccin de partida es I, y la severidad de inspeccin normal, pero sta puede verse modificada segn la aceptacin o rechazo de un cierto nmero de lotes previos, de acuerdo a la Tabla 2.3 de reglas de cambio entre severidades. Tabla 2.7.- Secuencia de lotes y nmero de rechazos encontrados
1 Lote 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 2 Tamao del lote 1000 750 600 400 500 250 250 200 100 100 100 100 3 No conformidades 2 3 2 4 5 3 1 1 0 1 0 0 4 Severidad Normal 5 Cdigo de tamao 6 Tamao de la muestra 7 N de rechazo 8 Lote rechazado?

Material en lnea En el espacio web

http://www.ujaen.es/dep/ingcar/publicaciones/pqcarto

tambin puede encontrar el material necesario para este caso.