Bloque temtico 3: Diseo, preparacin, inspeccin y ensayo de soldaduras
Seccin 7: Diseo y preparacin de una junta para soldadura de produccin
7.1 Generalidades Las tuberas deben ser soldadas por soldadores calificados usando procedimientos calificados. Las superficies a ser soldadas deben estar lisas, uniformes y libres de laminaciones, escamas, escoria, grasa, pintura y otros materiales nocivos que puedan afectar adversamente a la soldadura. El diseo de la unin y la separacin entre extremos de tubera deben estar de acuerdo con la especificacin de procedimiento utilizada.
7.2 Alineamiento En el alineamiento de extremos colindantes debe minimizarse el desalineado entre las superficies. Para extremos de tubera del mismo espesor nominal, el desalineamiento no debera exceder 1/8 (3 mm). Variaciones mayores son permisibles, siempre que sean causadas por variaciones en las dimensiones de los extremos de las tuberas dentro de las tolerancias especificadas en la compra, y dichas variaciones estn distribuidas esencialmente de manera uniforme alrededor de la circunferencia de la tubera. Los martilleos de la tubera para obtener un alineamiento conveniente debern ser mantenidos en un mnimo.
7.3 Uso de dispositivos de alineamiento para soldaduras a tope Los dispositivos de alineamiento (lineup clamp) deben ser usados para soldaduras a tope de acuerdo con la especificacin de procedimiento. Cuando sea permitido retirar el dispositivo de alineamiento antes que el pase de raz sea culminado, la parte completada del cordn debe estar distribuida en segmentos aproximadamente iguales y espaciados uniformemente alrededor de la circunferencia de la junta. Sin embargo, cuando un dispositivo de fijacin interno es usado y las condiciones de trabajo son tales que hacen difcil prevenir movimientos de la tubera o si la soldadura es esforzada indebidamente, se debe completar el pase de raz antes de liberar los dispositivos de alineamiento. Los segmentos de pase de raz usados en conexin con dispositivos de alineamiento externos, deben estar uniformemente espaciados alrededor de la circunferencia de la tubera y deben sumar en total una longitud de al menos 50% de la circunferencia de la tubera antes de retirar el dispositivo de alineamiento.
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7.4 Bisel
7.4.1 Bisel efectuado en taller Todo bisel de los extremos de tuberas, efectuados en un taller, debe estar conforme al diseo de la junta usado en la especificacin de procedimiento.
7.4.2 Bisel efectuado en campo Los extremos de tubera deberan ser biselados en campo por mquinas herramientas o mquinas de corte por oxgeno. Si es autorizado por la compaa, tambin puede ser usado corte con oxgeno manual. Los extremos biselados deben ser razonablemente lisos y uniformes, y las dimensiones deben estar de acuerdo con la especificacin de procedimiento.
7.5 Condiciones climticas La soldadura no debe ser hecha cuando la calidad de la soldadura completada podra ser perjudicada por las condiciones ambientales reinantes que incluyen, pero no limitan nicamente a la humedad del aire, corrientes de arena o fuertes vientos. Se pueden usar protectores de viento cuando sea factible. La compaa debe decidir si las condiciones ambientales son adecuadas para soldar.
7.6 Espacio libre Cuando la tubera es soldada sobre el suelo, el espacio libre de trabajo alrededor de la tubera a soldar no debera ser menor que 16 (400 mm). Cuando la tubera es soldada en una zanja, el agujero de campana debe ser lo suficientemente largo como para permitir al soldador o soldadores un adecuado acceso a la junta.
7.7 Limpieza entre pases Escamas y escoria deben ser removidas de cada cordn y del canal. Herramientas mecnicas deben ser usadas cuando se especifique en el procedimiento; de otra manera, la limpieza puede ser realizada con herramientas manuales o mecnicas.
Cuando se emplee soldadura semiautomtica o mecanizada, las agrupaciones de porosidades superficiales, inicios de arco y puntos altos deben ser removidos por amolado antes que el metal soldado sea depositado sobre ellos. Cuando sea solicitado por la compaa, se deben retirar los depsitos frgiles antes que el metal soldado sea depositado sobre ellos.
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7.8 Soldaduras de posicin
7.8.1 Procedimiento Toda soldadura de posicin debe ser hecha con las partes a ser unidas aseguradas contra movimientos y con el adecuado espacio libre alrededor de la junta para permitir al soldador o soldadores espacio en el cual puedan trabajar.
7.8.2 Pases de relleno y acabado Para soldaduras en posicin el nmero de pases de relleno y acabado debe permitir una seccin transversal de soldadura completa y sustancialmente uniforme alrededor de la circunferencia entera de la tubera. En ningn punto la sobremonta de la superficie debe caer por debajo de la superficie exterior de la tubera ni tampoco debera estar levantada por encima del metal base ms de 1/16 (1.6 mm).
Dos pases no deben empezar en el mismo lugar. La cara del cordn final de soldadura debera ser aproximadamente 1/8 (3 mm) ms ancha que el ancho del canal original. Una vez completada la soldadura esta debe ser rigurosamente escobillada y limpiada.
7.9 Soldaduras rotadas
7.9.1 Alineamiento Como opcin de la compaa, las soldaduras mediante rotacin del tubo deben ser permitidas, siempre que el alineamiento sea mantenido, ya sea por el uso de patines o a travs de un armazn estructural con un adecuado nmero de rodillos giratorios para prevenir holguras de las partes soportadas de la tubera.
7.9.2 Pases de relleno y acabado Para soldaduras rotadas el nmero de pases de relleno y acabado debe permitir una seccin transversal de soldadura completa y sustancialmente uniforme alrededor de la circunferencia entera de la tubera. En ningn punto la sobremonta de la unin soldada debe caer por debajo de la superficie exterior de la tubera ni tampoco debera estar por encima del metal base ms de 1/16 (1.6 mm).
La cara de la superficie externa debera ser aproximadamente 1/8 (3 mm) ms ancha que el ancho del canal original.
Conforme la soldadura progrese, la tubera debe ser rotada para mantener la soldadura en o cerca del punto superior de la tubera. Una vez completada la soldadura debe ser rigurosamente escobillada y limpiada.
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7.10 Identificacin de soldaduras Cada soldador debe identificar su trabajo en la forma prescrita por la compaa.
7.11 Tratamiento trmico de pre y post calentamiento La especificacin de procedimiento debe indicar las prcticas de tratamientos trmicos de pre y post calentamiento a ser seguidos cuando los materiales o las condiciones climticas hagan necesario ejecutar alguno o ambos tratamientos.
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Seccin 8: Inspeccin y ensayo de soldaduras de produccin
8.1 Derechos de inspeccin La compaa debe tener el derecho de inspeccionar todas las soldaduras por medios no destructivos o extrayendo soldaduras y sometindolas a ensayos mecnicos. La inspeccin puede ser hecha durante el proceso de soldadura o despus que la soldadura ha sido completada. La frecuencia de inspeccin debe estar conforme a lo especificado por la compaa.
8.2 Mtodos de inspeccin Los ensayos no destructivos (END) pueden consistir en inspeccin radiogrfica u otro mtodo especificado por la compaa. El mtodo usado debe producir indicaciones de imperfecciones que puedan ser interpretadas y evaluadas con precisin. Las soldaduras deben ser evaluadas sobre la base de la Seccin 9 o al Apndice A, como una opcin de la compaa. En este ltimo caso, se requiere una inspeccin ms completa con objeto de determinar el tamao de la imperfeccin.
Los ensayos destructivos deben consistir en la remocin de uniones soldadas completas, el seccionamiento de las uniones en probetas, y la evaluacin de estas. Las probetas deben ser preparadas cumpliendo los requerimientos establecidos en el subpunto 6.5. La compaa debe tener el derecho de aceptar o rechazar cualquier soldadura que no consiga los requerimientos por el mtodo por el cual fue inspeccionado. El soldador que ejecut una soldadura que no ha cumplido con los requerimientos puede ser descalificado para trabajos ulteriores.
Los operadores de equipo de inspeccin no destructiva pueden ser requeridos para demostrar la capacidad del procedimiento de inspeccin para la deteccin de defectos y la habilidad del operador para interpretar correctamente las indicaciones dadas por el equipo.
Mtodos de ensayo de trepanacin no deben ser usados
8.3 Calificacin de personal de inspeccin El personal de inspeccin de soldadura debe ser calificado por su experiencia y entrenamiento para llevar a cabo la tarea de inspeccin especificada. Sus calificaciones deben ser aceptables para la compaa.
La documentacin de estas calificaciones debe ser retenida por la compaa y debe incluir, pero no estar limitado, a lo siguiente:
a. Educacin y experiencia. b. Entrenamiento. c. Resultados de algunas examinaciones de calificacin.
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8.4 Certificacin del personal de END
8.4.1 Procedimientos El personal de END debe ser certificado como nivel I, II o III de acuerdo con las recomendaciones de ASNT (American Society for Nondestructive Testing), Prctica recomendada N SNT-TC-1A, ACCP o cualquier otro programa de certificacin nacional reconocido que sea aceptable por la compaa para el mtodo de ensayo usado. nicamente personal de nivel II o III debe interpretar los resultados de los ensayos.
8.4.2 Registro Un registro de certificados de personal de END debe ser mantenido por la compaa. El archivo debe incluir los resultados de los ensayos de certificacin, la agencia y el personal que otorga la certificacin y la fecha de certificacin. El personal de END puede ser requerido para ser recertificado como opcin de la compaa, o, si surgiera cualquier cuestionamiento acerca de su capacidad. El personal de END nivel I y II debe ser recertificado al menos cada 3 aos. El personal de END nivel III debe ser recertificado al menos cada 5 aos.