CHAPTER I PREFACE 1.

1 Introduction Wood has been an important construction material since humans began building shelters, houses and boats. Nearly all boats were made out of wood until the late 19th century, and wood remain in common use today in boat construction. Use of wood to fulfill needs of daily life remains deeply embedded in the lives of people. Wood is a natural material which is abundant and is very popular among the people of the world, especially in developing countries such as Indonesia and Thailand. Based on data maps of world on 2001, Indonesia is in top ten countries with most timber producing countries. The timber of living trees and freshly felled logs contains a large amount of water, which often constitutes over 50% of the woods' weight. Water has a significant influence on wood. Wood continually exchanges moisture or water with its surrounding, although the rate of exchange is strongly affected by the degree wood is sealed. Drying timber is one method of adding value to sawn products from the primary wood processing industries. According to the Australian Forest and Wood Products Research and Development Corporation (FWPRDC), green sawn hardwood, which is sold at about $350/m3 or less, increases in value to $2,000/m3 or more with drying and processing. However, currently used conventional drying processes often result in significant quality problems from cracks, both externally and internally, reducing the value of the product. For example, in Queensland (Anon, 1997), on the assumption that 10% of the dried softwood is devalued by $200/m3 because of drying defects, saw millers are losing about $5 million a year. In Australia, the loss could be $40 million a year for softwood and an equal or higher amount for hardwood. Thus, proper drying under controlled conditions prior to use is of great importance in timber use, in countries where climatic conditions vary considerably at different times of the year. Fresh cut lumber contains a great deal of water. If the water is not removed, the lumber cannot be used to produce a high quality finished product. Properly dried lumber sells for a higher price and is much easier to work than lumber that has not been dried. When lumber is dried right, it machines better, glues better, and finishes better. Drying also improves the strength of the lumber, kills infestations, hardens pitch, preserves color, reduces weight and controls shrinkage. Lumber that is not dried under controlled

conditions is prone to warping, staining, and other degrade that diminishes its selling price and workability. Take the example of a truck load of oak. Fresh cut oak weighs about 5,4 kg/m2. So a truckload of 8 m2 so weighs about 43,2 kg. Once you remove enough water to get the oak down to a moisture content of 6% - 8%, it weighs about 3.5 kg/m2. So that truckload now weighs 28 kg. That means that to completely dry a truckload of 8 m2 of oak, you have to remove 15,2 kg of water. Thats why choosing the right drying system and using the proper method are so important. Conventional way of drying is most frequently used way of drying wood because the kilns are technically very simple, even for large capacity kilns (over 100 m 3 of timber). They do not require extra maintenance and electrical power consumption is reduced by using wood wastes as fuel for boiler. There are two types of convention kiln, Compartment Kiln and Progressive Kiln, which are different from the way to dry the wood. In this research defined to analyze Compartment Drying Kiln and the energy source is constant temperature from steam. The airflow in the kiln chamber is very important. The velocity of the air over the wood affects the drying rate and provides even drying. We should know air velocity with the kiln manufacturer to be sure that the air velocity in the kiln will be adequate for the species and thickness of the lumber we are drying and the type of kiln you are using. The air velocity is depending on how we put the coil direction. Now, in Thailand there are many company using coil verticality and another country using with different direction. Generally, industries havent take attention about coil direction. Then, this research would be analyzed which one is the best coil direction. 2.2 Research Scope This research is analyzing the effect of thermal and airflow distribution in Compartment Dry Kiln for Wood Drying by changed the direction of coil. This research also will compare between when the kiln vent opened and closed.

2.3

Problem Formulation How the shape of thermal and airflow distribution in Compartment Kiln made by Computational Fluid Dynamic (CFD)? What are differences in thermal and airflow distribution if the direction of coil changed? Which one is the best coil direction of Compartment Kiln for wood drying?

2.4

Research Purposes To analyze the thermal and airflow distributing in Compartment Kiln using Computational Fluid Dynamic (CFD). To analyze differences in thermal and airflow distribution when the coil direction changed. To analyze which one is the best coil direction for Compartment Kiln.

CHAPTER II THEOREM

2.1

The Bernoullis Equation

The equation of motion are basic equation that will use to determine of air flow or flow rate, these equation are very complicated. A somewhat similar situation occurs in the motion of mass particles studied in mechanics. In this case under certain circumstances the equation of motion of a particle can be integrated to result in a statement about the kinetic energy and the potential energy of the particle. The resulting equation is a limited form of the energy principle stemming from the more general first law of thermodynamics. A completely equivalent situation occurs in the flow of fluids. In the section to follow, the fluid equations of motion are integrated in space. At first these equation are integrated only along a particular line in space. Later, as we shall see, fewer restrictions are placed on this integration, provided that the flow has certain properties. In all cases an energy equation result, which is most useful in physically understanding the flow and its application to engineering. Alternatively, we could use the first law directly to obtain these relations for one-dimensional flows; this approach is most useful for compressible fluid flow. Most of material of the present chapter is therefore restricted to incompressible fluids. Even without the complication of viscosity the equation of motion are very complex and are not capable of solution except in special cases. The reason for difficulty is that they are nonlinear , and so on. However, under certain

restriction the equation of motion can be integrated once, as a first example let us consider the steady two-dimensional flow of an incompressible, inviscid fluid in the absence of body forces. The Eulerian equation for this case are

(2.1) Since the Eularian equation with related to the velocity component and using eliminated method by means of relation between and . In this case there is no different height between two faces of tube, then we can determine of bernoullis equation ( = constant). [ ( ) ] [ ( ) ] (2.2)

Thus the pressure difference is a function of the flow rate, the density, and the areas. A tube of the type considered in this example is frequently used as a device to measure flow rates and it is called a Ventury Tube. However, for a real fluid that has

viscosity the flow rate calculated for given pressure difference must be multiplied by a correction coefficient. We shall next include in the Eularian equation a special body force having the property that the force can be expressed as the gradient of a scalar function. (2.3) Where is function of and . Such a force is said to be conservative force and is called the force potential. We obtain the equation that takes into account the effect of the gravitational potential

(2.4) Secondly, let us consider a more general case where body forces are present that are not conservative and, in addition, where shear and normal stresses arising from friction are also present. As in the preceding derivations, the equations of motion are to be integrated along a streamline. This is that the flow conditions downstream or after the flow process are always designated by 2 and those upstream or before by 1. Then the extended Bernoullis equation is (2.5) Each of these terms represent energy per unit weight and has the dimensions of length. and are symbols for the pump work and friction loss, respectively, in these units. Each of terms in Eq. (2.5) has come to have a name in engineering practice. The Vertical coordinate y is called the elevation head. The quantity / is called the static pressure head and is called the velocity head. The sum of the terms in parentheses in Eq. (2.5) is often called the total head and is given the special symbol . The simply Eq. (2.5) is (2.6) 2.2 Convection Convective heat transfer, often referred to simply as convection, is the transfer of heat from one place to another by the movement of fluids. Convection is usually the dominant form of heat transfer in liquids and gases. Although often discussed as a distinct method of heat transfer, convective heat transfer involves the combined processes of conduction (heat diffusion) and advection (heat transfer by bulk fluid flow).

The term convection can refer to transfer of heat with any fluid movement, but advection is the more precise term for the transfer due only to bulk fluid flow. The process of transfer of heat from a solid to a fluid, or the reverse, requires not only transfer of heat by bulk motion of the fluid, but also diffusion/conduction of heat through the still boundary layer next to the solid. Thus, this process with a moving fluid requires both diffusion and advection of heat, a summed process that is generally called convection. Convection that occurs in the earth's mantle causes tectonic plates to move. Convection can be forced by movement of a fluid by means other than buoyancy forces (for example, a water pump in an automobile engine). In some cases, natural buoyancy forces alone are entirely responsible for fluid motion when the fluid is heated, and this process is called natural convection. An example is the draft in a chimney or around any fire. In natural convection, an increase in temperature produces a reduction in density, which causes fluid motion due to pressures and forces when fluids of different densities are affected by gravity (or any g-force). For example, when water is heated on a stove, hot water from the bottom of the pan rises, displacing the colder denser liquid which falls. After heating has stopped, mixing and conduction from this natural convection eventually result in a nearly homogeneous density, and even temperature. The convection heat transfer mode is comprised to two mechanisms. In addition to energy transfer due to random molecular motion (diffusion), energy is also transferred by bulk, or macroscopic, motion of the fluid. This motion is associated with the fact that, at any instant, large numbers of molecules are moving collectively or as aggregates. Such motion, in the presence of a temperature gradient, contributes to heat transfer. Because the molecules in aggregate retain their random motion, the total heat transfer is then due to the superposition of energy transport by random motion of the molecules and by the bulk motion of the fluid. It is customary to use the term convection when referring to this cumulative transport and the term advection when referring to the transport due to bulk fluid motion.

Figure 1. Thermal Convection, constant viscosity

Convection is the transfer of thermal energy from one place to another by the movement of fluids or gases. Although often discussed as a distinct method of heat transfer, convection describes the combined effects of conduction and fluid flow or mass exchange. Two types of convective heat transfer may be distinguished: a. Free or natural convection Fluid motion is caused by buoyancy forces that result from the density variations due to variations of temperature in the fluid. In the absence of an external source, when the fluid is in contact with a hot surface, its molecules separate and scatter, causing the fluid to be less dense. As a consequence, the fluid is displaced while the cooler fluid gets denser and the fluid sinks. Thus, the hotter volume transfers heat towards the cooler volume of that fluid.[2] Familiar examples are the upward flow of air due to a fire or hot object and the circulation of water in a pot that is heated from below. b. Forced convection Fluid is forced to flow over the surface by an external source such as fans, by stirring, and pumps, creating an artificially induced convection current. Internal and external flow can also classify convection. Internal flow occurs when a fluid is enclosed by a solid boundary such when flowing through a pipe. An external flow occurs when a fluid extends indefinitely without encountering a solid surface. Both of these types of convection, either natural or forced, can be internal or external because they are independent of each other. The bulk temperature, or the average fluid temperature, is a convenient reference point for evaluating properties related to convective heat transfer, particularly in applications related to flow in pipes and ducts.

For a visual experience of natural convection, a glass filled with hot water and some red food dye may be placed inside a fish tank with cold, clear water. The convection currents of the red liquid may be seen to rise and fall in different regions, then eventually settle, illustrating the process as heat gradients are dissipated. The basic relationship for heat transfer by convection has the same form as that for heat transfer by conduction: (2.7) The convective heat transfer coefficient (h) is dependent upon the physical properties of the fluid and the physical situation. Typically, the convective heat transfer coefficient for laminar flow is relatively low compared to the convective heat transfer coefficient for turbulent flow. This is due to turbulent flow having a thinner stagnant fluid film layer on the heat transfer surface. Values of h have been measured and tabulated for the commonly encountered fluids and flow situations occurring during heat transfer by convection. 2.2.1 Natural Convection Free convection, or natural convection, is a spontaneous flow arising from non-homogeneous fields of volumetric (mass) forces (gravitational, centrifugal, Coriolis, electromagnetic, etc.) If density variation is caused by spatial non-uniformity of a

temperature field, then a flow arising in the Earth gravitational field is called thermal gravitation convection. The density variability may also result from nonuniform distribution of concentration of any component in a mixture or from chemical reactions, difference in phase densities or from surface tension forces at the phase interface (in this case concentration diffusion or convection is implied).

Figure 2. Development of tree convection boundary layer on surfaces

Free-convective flows may be laminar and turbulent. A flow past a solid surface, the temperature of which is higher (lower) than that of the surrounding flowing medium, is the most widespread type of free convection. Figures 2 and 3 schematically illustrate characteristic examples of free convection. At the beginning of heating of a vertical surface (Figure 2a) a laminar

boundary layer is formed. The layer thickness grows along the flow direction and at a certain distance, corresponding to changing within the range from to , the fluid flow becomes unstable from laminar to turbulent. To this

character of flow structure variation there correspond the changes in the coefficient of heat transfer which in the case of the developed turbulent free

convection remains constant along the plate length where the characteristics of thermal turbulence become statistically equal. The figure of free convection development in the flow past a hot sphere or horizontal cylinder are qualitatively similar (Figures 2b and 2c). On bodies of large diameters (Figure 2c) a turbulent boundary layer develops thus forming an ascending turbulent thermal plume in a trailing edge. From hot bodies of small diameters a laminar thermal plume ascends (Figure 2b) which at some distance from a body becomes turbulent. In

narrow and closed cavities a free convection flow is much more complex (Figure 3), due to the interaction between near-wall fluid flows formed on the heat exchanging surfaces. On heating one vertical wall (temperature the other (temperature ) and cooling

) the modes with a common fluid flow are possible

through the entire cavity that involve local secondary flows near vertical walls as is exemplified in Figure 2a by free convection in a square cavity. A flow in narrow slots between parallel vertical plates is formed in the form of periodic circulations (Figure 2b). In a horizontal fluid layer between cold upper ( hot lower ( ) and

) walls, the fluid flow has a cellular form with hexagonal cells

(Benard cells) in the center of which fluid ascends from the hot surface to the cold one whereas in the periphery, it descends (Figures 2c and 2d). Such a form of the fluid flow was first observed by Benard in 1901. With increasing heat flux the cells are destroyed and the flow converts to a turbulent one.

Figure 3. Free convection in cavities

In the theoretical analysis of free convection flows and heat transfer the laws of momentum, mass and energy conservation at certain boundary conditions are used. The Boussinesq approximation of weak thermal convection is widely applied, i.e., density deviations from a mean value are considered to be negligible in all the equations, except for the equation of motion where they are taken into account in the buoyancy force term. For small temperature drops in a flow the relation may be considered linear

[ where is the fluid density at temperature

] , [ ] is the

volumetric coefficient of thermal expansion. Numerical values of at are usually small (water: , air:

), therefore the density variation is taken into

account only in those cases where it affects the gravitational forces. The Boussinesq approximation correlates the coefficient of volumetric expansion of a medium with the gravity acceleration ; they enter into the governing equations

only as a product. Physical substantiation of the Boussinesq approximation is based on the smallness of accelerations in free convection flows as compared with the acceleration due to gravity.
In natural convection situations, an important dimensionless group is the Grashof number. To provide some physical significance to this group prior to defining it, we use a simple order of magnitude estimate of the natural convection velocity in the above examples. When fluid with a density the kinetic energy per unit volume can be written as moves at a velocity V, . This must come from

some other form of energy, namely, potential energy lost by the fluid. Over a vertical distance L, the difference in potential energy between the less dense fluid in the boundary layer and the more dense fluid outside it can be approximately expressed as , where g is the magnitude of the acceleration due to gravity, and is a

characteristic density difference between the boundary layer fluid and that far away. We can equate these two order of magnitude estimates, and neglect the factor of , because this is only an order of magnitude analysis.

Therefore, a typical order of magnitude of the velocity arising from natural convection is. Let us define a Reynolds number for the flowing fluid using this order of magnitude estimate.

This is a dimensionless group that occurs often in natural convection problems, and is given the name Grashof Number, abbreviated as Gr. The coefficient of volumetric expansion of a fluid is defined as

) (

( ) )

So, we can finally rewrite the definition of the Grashof number as follows.

The Grashof number is related to the Reynolds number, and in heat transfer, the Prandtl number plays a significant role. Therefore, in natural convection heat transfer, we encounter another dimensionless group, called the Rayleigh number, abbreviated by Ra, which is the product of the Grashof and Prandtl numbers.

Here,

is the thermal diffusivity of the fluid. The Nusselt number in natural

convection heat transfer situation is typically a function of the Rayleigh Number, the Prandtl number, and aspect ratio parameter. For a vertical heated plate of length L, Mills (1999) suggest using the following correlation for the average Nusselt Number.

, for , for

In these equation

is function of the Prandtl number, defined as follows.

The reason for changing from one correlation to another when the Rayleigh number exceeds is that the natural convection boundary layer undergoes

transition to turbulence around that value of the Rayleigh number. Mills points out that at the above two correlations do not coincide in their predictions. This

is fine, because that value of the Rayleigh number is an arbitrary cross-over point from one correlation to the other. It is fine to use the second (turbulent) correlation for . As usual, physical properties should be evaluated at the arithmetic average temperature between the plate and the ambient fluid.

Comparison with vast experimental material indicates the fact that the Boussinesq approximation well reflects the main specific features of thermal gravitation convection in a wide class of real convective flows. As is shown by experimental data, in many cases of free convection the main variations of the characteristics of thermal and hydrodynamic fields are concentrated in relatively narrow boundary layers near the heat transfer surface where viscous forces are commensurable with inertial and volumetric forces. The smallness of a boundary layer thickness as compared with characteristic dimensions of bodies allows one to introduce additional simplifications into the equations of motion and heat transfer. The concept of a boundary layer is far more complex for free convection than for forced convection, because thermal and hydrodynamic problems cannot be treated separately due to the fact that the fluid flow is completely determined by heat transfer. The main motive force (the difference between wall and surrounding temperatures) noticeably manifests itself only in a thin near-wall zone. This region of a temperature field with the thickness boundary layer. The difference of temperature in a boundary layer creates a volumetric buoyancy force which causes motion. At the surface, the fluid is stationary (the "no-slip" condition). With distance from a wall the velocity u gradually grows to a maximum and then, under the effect of viscous friction, it vanishes (Figure 2a). Beyond the limits of this dynamic boundary layer there is a region of inviscid (potential) flow. The distance along the normal from the wall to the place, where the velocity differs from zero by 1 per cent of the value of dynamic boundary layer thickness . When , the motion outside the thermal layer, where the buoyancy , is taken as the is called a thermal

force is absent, is determined by the forces of dynamic and turbulent interaction between separate fluid layers. When layer , outside the dynamic boundary layer and within the thermal

the flow may be considered as potential. A flow in a boundary layer makes a main contribution into the transfer

processes, whereas the induced outer flow is secondary and provides only higher order correction. This is the manifestation of the secondary effect of a boundary layer on the flow in the surrounding medium.

It follows from the dimensional analysis that a relative boundary layer thickness has the order of , where . At very

large Grashof numbers characteristic of practical applications of the free convection boundary layer theory, the boundary layer thickness is usually very small compared to the body size. Comparatively thick boundary layers take place for media with small Prandtl numbers (Pr) and with small differences between the body and surrounding temperatures. In the Boussinesq approximation for an incompressible fluid and a steadystate regime, the equations of momentum, mass and energy conservation for laminar free convection in a plane boundary layer are as follows.

The system of equations above allows the determination of the both velocity components ( conditions. To generalize the solution results or experimental data as well as to reduce the quantity of problem parameters, similarity theory is used. Some problem parameters are substituted by their combinations, the socalled generalized variables. Their structure depends on the form of differential operators entering into equation. We shall reduce the equations to the dimensionless form. It is convenient to use the quantities entering into the unambiguity conditions (boundary conditions) as the reduction scales. As a linear scale we shall take some characteristic dimension of a body L, for a temperature it is convenient to use, for instance, the relation is the body surface temperature, where is the ) and of the temperature field ( ) for various boundary

, is the surrounding temperature,

local temperature. The characteristic velocity may be obtained from the comparison of volumetric and viscosity forces estimates of the type , where 0 is the time scale. or from the

The dimensionalization yields

The Grashof number

is the main governing criterion

and the most important characteristic of free convection heat transfer. It is the measure of the relation between the buoyancy forces in a non-isothermal flow and the forces of molecular viscosity. It also determines the mode of medium motion along the heat transfer surface. In its physical meaning, it is similar to the Reynolds number for a forced flow. At small numbers a free convection flow is absent and heat transfer is

carried out by molecular thermal conduction. In particular, in a horizontal layer (Figure 3c) this takes place at When 1708.

, the stability of a horizontal layer is disturbed and a free

convection fluid flow develops in the form of Benard cells (Figures 3c and 3d). At on a vertical plate there takes place the transition from a laminar to turbulent flow (Figure 2a). Free convection heat transfer, similar to that under forced convection, is characterized by the Nusselt number . This is usually an unknown which should be found. , depends on the

quantity since it involves the heat transfer coefficient

Thus, the dimensionless form of the heat transfer coefficient, dimensionless numbers and the coordinate

(Gebhart, 1973).

2.2.2 Forced Convection 2.3 Flow Across Cylinder Flow across cylinders and spheres is frequently encountered in practice. For example, the tubes in a shell and tube heat exchanger involve both internal flow through the tubes and external flow over the tubes, and both flows must be considered in the analysis of the heat exchanger. Also, many sports such as soccer, tennis, and golf involve flow over spherical balls.

Figure 4. Typical flow patterns in cross flow over a cylinder

The characteristic length for a circular cylinder or sphere is taken to be the external diameter D. Thus, the Reynolds number is defined as where is

the uniform velocity of the fluid as it approaches the cylinder or sphere. The critical Reynolds number for flow across a circular cylinder or sphere is about That is, the boundary layer remains laminar for about . .

Cross flow over a cylinder exhibits complex flow patterns, as shown in figure. The fluid approaching the cylinder branches out and encircles the cylinder, forming a boundary layer that wraps around the cylinder. The fluid particles on the midplane strike the cylinder at the stagnation point. The pressure decreases in the flow direction while the fluid velocity increases. At very low upstream velocities , the fluid completely wraps around the

cylinder and two arms of the fluid meet on the rear side of the cylinder in an orderly manner. Thus, the fluid follows the curvature of the cylinder. At higher velocities, the fluid still hugs the cylinder on the frontal side, but it is too fast to remain attached to the surface as it approaches the top of the cylinder. As a result, the boundary layer detaches from the surfaces, forming a separation region behind the cylinder. Flow in the wake region is characterized by random vortex formation and pressures much lower than the stagnation point pressure.

Figure 5. Average draf coefficient for cross flow over a smooth circular cylinder and a smooth sphere (Schlichting)

The nature of the flow across a cylinder or sphere strongly affects the total drag coefficient . Both the friction drag and the pressure drag can be significant. The high

pressure in the vicinity of the stagnation point and the low pressure on the opposite side in the wake produce a net force on the body in the direction of flow. The drag force is primarily due to friction drag at low Reynolds numbers at high Reynolds numbers Reynolds numbers The average drag coefficient for cross flow over a smooth single circular cylinder and to pressure drag

. Both effects are significant at intermediate

and a sphere are given in figure 7-17. The curves exhibit different behaviors in different ranges of Reynolds number: For , we have creeping flow, and the drag coefficient decreases with . There is no flow

increasing Reynolds number. For a sphere, it is separation in this regime. At about

, separation starts occurring on the rear of the body with vortex . The region of separation increases with . At this point, the drag is mostly (about 95

shedding starting at about Reynolds number up to about

percent) due to pressure drag. The drag coefficient continues to decrease with increasing Reynolds number in this range of . (A decrease in the

drag coefficient does not necessarily indicate a decrease in drag. The drag force is proportional to the square of the velocity., and the increase in velocity at higher Reynolds number usually more than offsets the decrease in the drag coefficient.)

In the moderate range of

. The drag coefficient remains relatively

constant. This behavior is characteristic of blunt bodies. The flow in the boundary layer is laminar in this range, but the flow in the separated region past the cylinder or sphere is highly turbulent with wide turbulent wake. There is a sudden drop in the drag coefficient somewhere in the range of (usually, at about ). This large reduction in is due to the flow

in the boundary layer becoming turbulent, which moves the separation pint further on the rear of the body, reducing the size of the wake and thus the magnitude of the pressure drag. This is in contrast to streamlined bodies, which experience an increase in the drag coefficient (mostly due to friction drag) when the boundary layer becomes turbulent.

Figure 6. Turbulance delays flow separation

Flow separation occurs at about boundary layer is laminar and at about

(measured from the stagnation point) when the when it is turbulent. The delay of

separation in turbulent flow is caused by the rapid fluctuation of the fluid in the transverse direction, which enables the turbulent boundary layer to travel further along the surface before separation occurs, resulting in a narrower wake and a smaller pressure drag. In the range of Reynolds number where the flow changes from laminar to

turbulent, even the drag force

decreases as the velocity (and thus Reynolds number)

increases. This result in a sudden decrease in drag of flying body and instability in flight. 2.4 Heat Transfer Coefficient Flow across cylinder and spheres, in general, involve flow separation, which is difficult to handle analytically. Therefore, such flows must be studied experimentally or numerically. Indeed, flow across cylinder and spheres has been studied experimentally by numerous investigators, and several empirical correlation have been developed for the heat transfer coefficient. The complicated flow pattern across a cylinder greatly influences heat

transfer. The variation of the local Nusselt number around the

periphery of a cylinder subjected to across flow of air is given in figure 722. Note that, for all cases, the value of starts out relatively high at the point but as a

stagnation

decreases with increasing

result of the thickening of the laminar boundary layer. On the two curves at the bottom corresponding to and minimum at . reaches a , which is the

separation point in laminar flow. Then increases with increasing as a

result of the intense mixing in the separated flow region (the wake). The Figure 7. Variation of the local heat transfer (Giedt) curves at the top corresponding to to for differ from the first two curves in that they have two minima at about is due to the transition from is again due to the thickening of , which is the

. The sharp increase in

laminar to turbulent flow. The later decrease in the boundary layer.

reaches its second minimum at about

flow separation point in turbulent flow, and increases with mixing in the turbulent wake region.

as a result of the intense

The discussion above on the local heat transfer coefficient are insightful; however, they are of little value in heat transfer calculations since the calculation of heat transfer requires the average heat transfer coefficient over the entire surface. Of the several such relation available in the literature for the average Nusselt number for cross flow over a cylinder, we present the one proposed by Churchill and Bernstein:

This relation is quite comprehensive in that it correlates available data well for . The fluid properties are evaluated at the film temperature which is the average of the free-stream and surface temperatures. For flow over a sphere, Whitaker recommends the following comprehensive correlation: [ Which is valid for and ] ( ) ,

. The fluid properties in this , Although the two relations above

case are evaluated at the free-stream temperature

are considered to be quite accurate, the results obtained from them can be off as much as 30 percent. The average Nusellt number for flow across cylinder can be expressed compactly as

Where

and the experimentally determined constants

and

are given in Table

7-1 for circular as well as various non-circular cylinder. This characteristic length D for use in the calculation of the Reynolds and the Nusselt number for different geometries is as indicated on the figure. All fluid properties are evaluated at the film temperature. The relations for cylinder above are for single cylinders or cylinders oriented such that the flow over them is not affected by the presence of others. Also, they are applicable to smooth surfaces. Surfaces roughness and the free stream turbulence may affect the drag and heat transfer coefficient significantly. Eq 7-37 provides a simpler alternative to Eq.

7-35 for flow over cylinders. However, eq. 7-35 is more accurate, and thus should be preferred in calculations whenever possible.
Table 1. Empirical correlation for the average Nusselt number for forced convection over circular cylinder in cros flow (Zukauskas)

Cross-section of the cylinder Circle

Fluid

Range of Re 0,4 4 4 40 40 4.000 4000 40.000 40.000 400.000

Nusselt number Nu=0,989Re0,330Pr1/3 Nu=0,911Re0,385Pr1/3 Nu=0,683Re0,446Pr1/3 Nu=0,193Re0,618Pr1/3 Nu=0,027Re0,805Pr1/3

Gas or liquid

2.5

Heat Transfer From Finned Surfaces The rate of heat transfer from surface at a temperature is given by Newtons law of cooling as Where is the heat transfer surface area and and is the convection heat transfer to the surrounding medium at

coefficient. When the temperatures

are fixed by design consideration, as is

often the case, there are two ways to increase the rate of heat transfer: to increase the convection heat transfer coefficient or to increase the surface area . Increasing

may require the installation of a pump or fan, or replacing the existing one with a larger one, but this approach may or may not be practical. Besides, it may not be adequate. The alternative is to increase the surface area by attaching to the surface extended surfaces called fins made of highly conductive materials such as aluminum. Finned surfaces are manufactured by extruding, welding, or wrapping a thin metal sheet on a surface. Fins enhance heat transfer from a surface by exposing a larger surface area to convection and radiation. Finned surfaces are commonly used in practice to enhance heat transfer, and they often increase the rate of heat transfer from a surface several fold. The car radiator is an example of a finned surface. The closely packed thin metal sheets attached to the hot water tubes increase the surface area for convection and thus the rate of convection heat transfer from the tubes to the air many times. There are a variety of innovative fin design available in the market, and they seem to be limited only by imagination.

In the analysis of fins, we consider steady operation with no heat generation in the fin, and we assume the thermal conductivity of the material to remain constant. We also to be constant and uniform over the

assume the convection heat transfer coefficient

entire surface of the fin for convenience in the analysis. We recognize that the convection heat transfer coefficient of , in general, varies along the fin as well as its circumference, ant its value at a point is a strong function of the fluid motion at that point. The value is usually much lower at the fin base that it is at the fin tip because

the fluid is surrounded by solid surfaces near the base, which seriously disrupt its motion to the point of suffocating it, while the fluid near the fin tip has little contact with a solid surface and thus encounters little resistance to flow. Therefore, adding too many fins on surface may actually decrease the overall heat transfer when the decrease in offsets any gain resulting from the increase in the surface area.

Figure 8. Volume element of a fin at location x having length of

Consider a volume element of a fin at location x having a length of area of

, cross-sectional

, and a parameter of , as shown in fig.3-35. Under steady condition, the

energy balance on this volume element can be expressed as ( ) From Fouriers law of heat conduction we have ( ) ( )

In general, the cross-sectional area

and the perimeter

of a fin vary with ,

which makes this differential equation difficult to solve. Boundary condition at fin base:

Figure 9. Boundary condition at the fin base and the fin tip

At the fin tip we have several possibilities, including specified temperature, negligible heat loss (idealized as an insulated tip), convection, and combined convection and radiation (fig. 3-36). Next we consider each separately. An important step in the design of a fin is the determination of the appropriate length of the fin once the fin material and the fin cross section are specified. You may be tempted to think that the longer the fin, the larger the surface area and thus the higher the rate of heat transfer. Therefore, for maximum heat transfer, the fin should be infinitely long. However, the temperature drops along the fin exponentially and reaches the environment temperature at some length. The part of the fin beyond this length does not contribute to heat transfer drop along the fin since it is at the temperature of the environment, as shown in fig 3-46. Therefore, designing such an extra long fin is out of the question since it result in material waste, excessive weight, and increased size and thus increased cost with no benefit in return (in fact, such a long fin will hurt performance since it will suppress fluid motion and thus reduce the convection heat transfer coefficient). Fins that are so long that the temperature approaches the
Figure 10. Because of the gradual temperature

environment temperature cannot be recommended either since the little increase in heat transfer at tip region cannot justify the large increase in the weight and cost. To get a sense of the proper length of a fin, we compare heat transfer from a fin of finite length to heat transfer from an infinitely long fin under the same conditions. The ratio of these two heat transfer is are evaluated for some values of

Using a hand calculator, the values of tanh

and the result are given in Table 3-3. We observe from the table that heat transfer from a fin increases with almost linearly at first, but the curve reaches a plateau later . Therefore, a fin whose

and reaches a value for the infinitely long fin at about length is

can be considered to be an infinitely long fin. We also observe that to ) causes a drop of

reducing the fin length by half in that case (from

just 1 percent in heat transfer. We certainly would not hesitate sacrificing 1 percent in heat transfer performance in return for 50 percent reduction in the size and possibly the cost of the fin. In practice, a fin length that corresponds to about will transfer

76,2 percent of the heat that can be transferred by an infinitely long fin, and thus it should offer a good compromise between heat transfer performance and the fin size. A common approximation used in the analysis of fins is to assume the fin temperature varies in one direction only (along the fin length) and the temperature variation along other direction is negligible. Perhaps you are wondering if this onedimensionless approximation is a reasonable one. This is certainly the case for fins made of thin metal sheets such as the fins on a car radiator, but we wouldnt be so sure for fins made of thick materials. Studies have shown that the error involved in onedimensionless fin analysis is negligible (less than about 1 percent) when Where .

is the characteristic thickness of the fin, which is taken to be the plate for cylindrical ones.

thickness for rectangular fins and the diameter

Specially designed finned surfaces called heat sinks, which are commonly used in the cooling of electronic equipment, involve one-of-a-kind complex geometries, as shown in table 3-4.the heat transfer performance of heat sins is usually expressed in terms of their thermal resistances in oC/W. which is defined as

 A small value of thermal resistance indicates a small temperature drop across the heat sink, and thus high fin efficiency. aL 0,100 0,197 0,462 0,762 0,905 0,964 0,987 0,995 0,999 1,000 0,1 0,2 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 2.6 2.7 Heat Flux Computational Fluid Dynamic Computational Fluid Dynamics (CFD) is the term given to the task of representing and solving the fluid flow and associated equations on a computer. Although the equations controlling fluid flow have been known for over 150 years significant advances in CFD were delayed until the 1960s when digital computers became available to the scientific community. Since then CFD has attracted an everincreasing level of resources and has generated real benefits for industry sectors that have invested in it. The power and relatively low price of modern work stations, together with the high quality of commercial CFD codes now available, make CFD a very attractive tool for designers and engineers in the process industries, and an effective vehicle for many research workers in the heat and mass transfer fields. Although CFD is about solving complex equations, the real challenges revolve around understanding the physics and how the essential elements of the problem can be represented in terms of equations and boundary conditions. The nonlinearities present in the flow equations and the complexity of the physics are such that CFD is not likely to replace all physical experiments in the foreseeable future. CFD is, however, likely to

reduce the volume of expensive experimental work and help design better experiments, as well as increase our understanding and predictive abilities. The two essential components of CFD are mathematical modeling and numerical analysis, although it is sometimes difficult to separate them fully. Mathematical modeling is about expressing the problem in a mathematical form with reasonably correct differential equations and adequate boundary conditions. Although this appears straightforward, it is in fact the most difficult and demanding task most engineers face when using CFD. Decisions have to be made about how detailed the CFD calculation is going to be, and indeed how detailed it needs to be to represent the significant processes involved in a problem. Some of these decisions are easy to make: is the problem two- or three-dimensional? even if it is three-dimensional, will a twodimensional representation suffice? Others are very difficult and may lead to lengthy subsidiary work: is the standard turbulence model adequate? The boundary conditions imposed for heat transfer in the re-attachment zone reasonable for my application? The continuity, momentum and scalar transport equations are nonlinear and coupled and take the following form: ( ( ) ( ( where direction; temperature; and and ) ) ( ( ) ) )

are the mean and fluctuating components of velocity in the

are the mean and fluctuating components of a passive scalar, such as is the density, is the viscosity; is the Prandtl

is the pressure;

number, and the

terms represent sources for the momentum or scalar equations. The

overbar indicates that an averaging procedure has been applied to the cross-correlation of the fluctuating components. Constitutive relationships are required for the correlation terms; for example, the Boussinesq hypothesis leads to: ( )

Turbulence Modeling is a field in its own right, and the complexity of turbulence models adopted reflects the complexity of the physics and the computing resources available. For a typical single-phase problem with heat transfer, there are three momentum, one conservation and one energy or temperature equations. The complexity

of the turbulence model adopted determines the number of equations used to determine , the well-known turbulence adds two further equations to the problem-one for and one for the turbulent dissipation rate . If the problem

the turbulent kinetic energy

also involves mass transfer, then more transport equations similar in form to the energy equation are required to represent the various chemical species transported. Near-wall treatment and boundary condition interpretation may need special attention when heat and mass transfer are taking place. The second component of CFD is related to the numerical aspects of representing the above equations on a computer and solving them. The first task is to choose a coordinate system and mesh which will be able to give adequate resolution of the geometry and physics of the problem. The second task is to digitize the differential equations into their difference form, in a manner which will result in an accurate and robust (stable) set of algebraic equations suitable for numerical manipulation. The final numerical task is to use a solution procedure which will solve the discretized equations quickly and accurately without making undue demands on the hardware (memory, disk space and central processor speed). There are essentially two solution methods: one is classified as uncoupled and the other as a coupled method. In the uncoupled method, the discretized equations for each variable are solved separately for the whole field so that each velocity component is found separately. Pressure is then obtained through a procedure which uses the mass conservation equation. In the coupled method, velocities and pressures are solved simultaneously. (See also Numerical Methods.) CFD has matured to a point where most CFD calculations are undertaken on commercial packages. Most CFD software vendors offer body-fitted, multi block structured mesh or totally unstructured mesh capabilities, which provide excellent geometric resolution; most codes are able to use geometries and meshes set up on the large commercial solid body modeling software packages. Vendors also offer a choice of discretization schemes; in general, the more accurate the scheme, the greater the demands it will make on computing resources. Unless there is a research need to modify or use alternative discretization algorithmic, it is usual to use the vendors offerings. The same is true of the solution procedures. Vendors have coded up a number of algorithms and allow the user to choose between them. The CFD user is faced with a three-component task: setting up the problem; using the CFD software to solve the equations; and examining the CFD solutions. For most engineers, the first component is the most time-consuming; but this is changing. The laborious task of setting up geometries and grids has been mechanized and it is now

possible to use numerical geometric information from other software packages to quickly generate appropriate CFD grids. The technology has reached a point where commercial vendors are offering adaptive grids. These are grids which move their positions during the calculation so as to optimize the resolution of the physical phenomena being modeled. There are a number of well-tried and proven numerical schemes available which have been coded by commercial vendors. Thus, this is generally no longer a problem area for most CFD users. Analysis and assessment of CFD predictions is surprisingly difficult. Given the inherent three-dimensional nature of CFD, and the large number of variables normally computed, good interactive graphical capabilities become essential. Even with these, it is difficult to display the vast quantities of information in a manner which facilitates clear understanding of the problems. 2.7.1 Flovent

CHAPTER III METHODOLOGY

3.1

Location and Time Based on education year Sriwijaya University 2013/2014 then this final project will begin on 1 June 30 October 2013 and will be done at: Institutions name : Material Science Laboratory, Walailak University, Thailand, and Energy Conversion Laboratory, Sriwijaya University, Indonesia. Institution Address : 222 Thaiburi Sub-district, Thasala District, Nakhon Si Thammarat, and Jalan Palembang-Prabumulih Km.32, Ogan Ilir Sumatera Selatan.

3.2

Computer Specification Dalam penelitian ini akan menggunakan software untuk menganalisa pergerakan fluida secara visual. Untuk menjalankan program ini dibutuhkan spesifikasi komputer yang memadai untuk mendapatkan hasil yang cepat. Komputer yang digunakan adalah jenis PC komputer dengan merek Hewlett-Packard berjenis HP Workstation xw6200 processor Intel (R) Xeon(TM) CPU 2.80Ghz, untuk meningkatkan performa ditambahkan memory sebesar 5120MB RAM. Sistem operasi yang digunakan adalah Windows XP Professional x64 Edition (5.2, Build 3790) versi 2003 Service Pack 2 dengan nomor registrasi 55034-306-3281392-51535 DRYING WOOD. Untuk spesifikasi grafis komputer menggunakan VGA NVIDIA Quadro FX 1400 dengan total memory sebesar 128.0 MB dengan resolusi display 1280x1024 (32 Bit) (60Hz). Monitor menggunakan Philips model no. 190B6 dengan FCC ID: A3KM141. Keyboard denga merek Hawlett-Packard KB-0316 dan Mouse dengan merek yang sama dengan kode N18ROU.

3.3

Software Specification Software CFD yang digunakan pada penelitian ini adalah Flovent 9.1 Copyright 1989-2010 Mentor Graphics Corporation. Nomor identifikasi: 10.18.4/W40/flo91. Software ini merupakan software komersial yang tidak disebarkan secara gratis. Untuk informasi dan Technical Support Groups dapat menghubungi Flomerics Ltd. 81 Bridge Road Hampton Court Surrey KT8 9HH, United Kingdom Tel. +44 (0) 20 8941 8810 Fax: +44 (0) 20 8941 8370 email: support@flomerics.co.uk.

3.4

Overview of CFD Analysis 3.4.1 Subject Space Dimensi kiln yang digunakan adalah 4,20 m x 7,50 m x 5.20 m dengan ketebalan dinding masing-masing sebesar 0,1 m. Kiln ini didesain sesuai dengan penelitian yang sebelumnya pernah dilakukan Mr. Nirundorn Matan pada tahun 2010. Dimensi yang didapatkan berdasarkan dengan yang ada di industri pengeringan kayu di Thiland dengan sedikit perubahan dari hasil penelitianpenelitian yang pernah dilakukan sehingga terbentuk dimensi kiln yang terbaik. Kiln ini terdapat 4 buah fan dengan diameter motor 0,2 meter, diameter luar 1,2 meter, dan ketebalan fan 0,1 meter sebagai pembuat aliran fluida dengan jarak koil sebesar 6,7 cm. Kiln ini diilustrasikan dengan memasukkan wood stick dengan dimensi 0,1 m x 1,3 m x 0,038 m. Di dalam satu lapisan terdapat wood stick yang disejajarkan sebanyak 29 batang. Setiap pergantian lapisan wood stick ditumpukan 3 batang penyangga melintang terhadap wood stick dengan dimensi 3 m x 2,54 cm x 2,74 cm, jarak masing-masing penyangga sejauh 0,65 m. Sehingga terbentuk ruangan untuk udara mengalir diantara lapisan wood stick setinggi 2,74 cm. Lapisan wood stick dibuat bertingkat mencapai 48 lapisan, sehingga total dimensi lumber adalah 3 m x 1,3 m x 3,5 m. Desain kiln ini mampu menampung lumber sebanyak 5 buah. Sesuai hukum thermodinamika kedua tentang tidak ada energi yang re-irreversible maka dibutkan ventilasi udara sebanyak 8 buah dengan masing-masing fan diberikan 1 ventilasi dibagian suction dan 1 dibagian discharge. Ventilasi ditempatkan dibagian tengah fan dengan dimensi 0,3 m x 0,1 m x 0,3 m. Dimensi coil adalah sepanjang 7,5 meter dengan jari-jari 3,3 cm. Pada penelitian ini akan dianlisa perubahan airflow dan temperature dengan sudut serang coil 0o, 57o, dan 90o. Jarak masing-masing coil adalah sama, yaitu sebesar 6,7 cm. Perbedaan sudut serang koil akan berpengaruh terhadap jumlah koil yang terpasang, untuk 0 o jumlah koil yang ada adalah 5 buah, untuk 57o sebanyak 11 buah, dan untuk 90o sebanyak 9 buah. 3.4.2 Boundary Condition Berdasarkan data yang telah dilakukan di industri-industri pengeringan kayu, didapatkan beberapa parameter untuk dijadikan boundary condition. Untuk Tembok Kiln digunakan material Brickwood (outer leaf) dengan konduktivitas

0,84 W/moK, massa jenis 1.700 Kg/m3 dan panas spesifik 800 J/KgoK. Fan deck atau dudukan fan menggunakan bahan yang tidak diperhatikan atau konduktifitas diabaikan. Untuk fan menggunakan axial fan dengan aliran normal atau tegak lurus dengan flow-rate sebesar 8 m3/s. Isolasi aliran udara diatas lumber menggunakan bahan aluminium dengan konduktivitas sebesar 201 W/moK, massa jenis 2.710 kg/m3, dan panas spesifik 913 J/kgoK. Coil yang digunakan adalah jenis coil dengan sumber panas berasal dari steam dengan kondisi temperatur konstan 90oC, bahan yang digunakan adalah iron dengan massa jenis 7.870 kg/m3 dan panas spesifik 106 J/kgoK. Untuk wood stick sendiri digunakan material wood blocks dengan konduktivitas 0,14 W/moK, massa jenis 650 kg/m3, dan panas spesifik 1.200 J/kgoK. Pada wood stick temperatur dijaga kekonstanannya sebesar 30oC, unsurunsur didalam kayu seperti jumlah air, porositas, dan faktor-faktor yang mempengaruhi konduktivitas kayu dianggap tidak ada, sehingga seluruh wood stick yang ada memiliki sifat kimia dan mekanis yang sama. Jumlah grid yang digunakan dalam penelitian ini adalah 3x106<x< 4x106.
Table 2 Boundary condition

No.

Subject

Dimension (meter)

Amount 2

Material

Construction 0,84 W/moK

Wall

2 2

Brick wood

2 3

Fan Fan Deck

4 1

Brick wood Wood Blocks

8 m3/s Nonconducting 30oC 30oC 90oC 100% open 201 W/moK

Wood stick Template Lumber Coil Vent Buffer H= V=

5 5 6 7

90 10; 18; 26 8 2 2

Wood Blocks Iron Hole Aluminum

3.5

Experimental Method Penelitian ini adalah menganalisa fenomena fluida yang terjadi di dalam kompartemen klin dalam hal aliran udara dan distribusi temperatur. Dalam penelitian ini

akan dilakukan menggunakan metode eksperimen di dalam software Flovent 9.1. Eksperimen akan dilakukan perlakuan terhadap coil. Sebelum melakukan eksperimen terhadap coil, peneliti melakukan serangkaian aktifitas untuk menentukan dimensi yang terbaik untuk desain kompartemen secara keseluruhan, meliputi: dimensi ruangan kiln (panjang, lebar, dan tinggi); ketinggian ruangan untuk kayu; banyaknya fan yang dibutuhkan, lebar optimum untuk ruangan udara mengalir dari kipas ke lumber; serta material dan segala kondisi yang terjadi di dalam kiln di industri sesungguhnya. Setelah semua dimensi terkumpul dan boundary condition terpenuhi, maka dilakukan desain kompartemen kiln di software Flovent 9.1. Tahap selanjutnya adalah memilihi variabel posisi coil yang akan dianalisa. Untuk mengetahui jenis apa saja yang pernah dilakukan industri saat ini, maka dilakukan pencarian informasi melalui media elektronik maupun wawancara terhadap pelaku industri yang menggunakan alat tersebut. Setalah dilakukan pencarian informasi, peneliti mendapatkan informasi tentang posisi coil yang pernah digunakan adalah dipasang secara horizontal dan vertikal. Untuk menjadi tambahan variabel analisa, maka peneliti menambahkan satu variabel posisi coil dipasang miring. Di dalam sistem coil terdapat lebih dari satu silinder, jarak antara silinder dapat memengaruhi pergerakan fluida dan konveksi yang akan terjadi. Peneliti melakukan sedikit penelitian terhadap jarak optimum untuk jarak antar silinder. Jarak yang akan digunakan adalah 6,7 cm dengan jari-jari 3.3 cm. Pada penelitian coil tidak dilengkapi dengan fin untuk meningkatkan kecepatan software saat beroperasi. Apabila coil dilengkapi fin akan memakan waktu kurang lebih 7 hari non-stop, namun dengan menghilangkan fin komputer hanya membutuhkan waktu kurang lebih 24 jam non-stop. Penelitian ini tidak menitik beratkan terhadap sebuah disain tertentu melainkan diharapkan dapat berguna sebagai informasi posisi coil yang terbaik. Fin menjadi tidak terlalu penting selama seluruh kondisi variabel dibuat sama. Setelah semua variabel sudah diketahui dan dipastikan bahwa posisi coil tersebut dapat diaplikasikan didalam software, peneliti membuat ketiga variabel desain coil tersebut didalam softaware CAD 3D dalam hal ini CATIA V5. Didalam software CAD dapat diketahui jumlah coil dan berapa sudut serang dari coil tersebut. Peneliti mendapatkan data yaitu: untuk posisi vertikal sudut serangnya adalah 90o dengan jumlah silinder yaitu 9 buah dan diberi kode K9067; untuk horizontal sudut serangnya adalah 0o dengan jumlah silinder 5 buah dan diberi kode K0067; dan terakhir sudut serangnya adalah 57o dengan jumlah silinder 13 buah dan kode K5767.

Untuk mendapatkan hasil yang benar sebelum menjalankan program terhadap seluruh variabel, peneliti melakukan pengecekkan ulang tehadap variabel K9067 karena variabel tersebut terdapat prototipenya didalam laboraturium. Hasil dari software dicocokkan dengan yang terjadi pada kiln sesungguhnya. Setelah semua parameter menunjukkan hasil yang tidak terlalu berbeda jauh, maka program tersebut dapat dijalankan terhadap seluruh variabel yang telah ditentunkan sebelumnya. Untuk menjalankan satu variabel peneliti menghabiskan waktu kurang lebih 24 jam. Hasil akan didapatkan setelah software menunjukkan grafik residual untuk temperature dan speed pada angka 0 atau dengan kata lain software telah selasai melakukan seluruh perhitungan terhadap seluruh mesh. Hasil pertama yang akan terlihat adalah secara visual dengan parameter-parameter yang ditunjukkan dengan perbedaan warna. Peneliti mendapatkan parameter untuk speed, x velocity, y velocity, z velocity, disturb, pressure, dan temperature. Dalam hal ini parameter yang digunakan adalah speed, x velocity, dan temperature. Penggunaan x velocity sebagai parameter yang digunakan adalah sebagai data untuk melihat kecepatan aliran di bagian lumber space hanya untuk x direction, alias sejajar dengan lumber tanpa memperhatikan aliran fluida ke arah tegak lurus dan melintang. Hasil visual tersebut dianalisa apakah terjadi perubaha yang signifikan atau tidak. Untuk mendapatkan data yang akurat dilakukan pengambilan sample terhadap masing-masing variabel dengan menentukan titik-titik untuk dianalisa lebih lanjut. Dengan menentukan titik-titik tersebut dapat dilihat hasil secara numerik. Setiap hasil numerik yang didapatkan dimasukkan kedalam excel untuk dilakukan kalkulasi dan dibuatkan tabel perubahan atau fluktuasi yang terjadi dan masing-masing hasil variabel dapat dianalisa dan didapatkan kesimpulannya. Analisa akan dilakukan secara 3D yaitu dari sudut x, y, dan z. dilihat dari sudut x akan disebut sebagai Left to Right, sudut y disebut sebagai Top to Bottom, sudut z disebut sebagai Front to Rear.

3.5.1 Left to Right Analisa Left to Right (LR) dibagi menjadi menjadi 36 titik, yaitu: | | | |

x 1 2 3 4 5 6

Distance (m) 0,5 0,91 1,65 2,4 3,15 3,89

y 1 2 3 4 5 6

Distance (m) 3,36 2,64 1,92 1,69 0,97 0,25

Figure 11 Mesh point Left to Right (LR) analysis

Pada posisi

adalah posisi fluida sebelum masuk kedalam lumber adalah titik pertama kali

space atau dapat dikatakan fluida bebas. Posisi

fluida memasuki lumber space, pada titik ini akan dilihat berapa persen fluida bebas pada masuk kedalam lumber space. Posisi adalah titik

tengah antara posisi Left dan Right. Dan Terakhir adalah posisi keluaran fluida dari lumber space, yaitu .

Titik-titik ini akan menggambarkan bagaimana penurunan temperatur dan kecepatan fluida pada lumber space dilihat dari titik masuk dan keluar fluida. 3.5.2 Top to Bottom Analisa Top to Bottom (TB) terdapat 60 titik, dimana titik tersebut diletakkan pada posisi space. | | | | atau titik pertama kali fluida memasukki lumber

Distance (m)

Distance (m)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

0,475 1,125 1,875 2,525 3,275 3,925 4,675 5,325 6,080 6,720

1 2 3 4 5 6

3,36 2,64 1,92 1,69 0,97 0,25

Figure 12 Mesh point Bottom to Top Analysis

Pada analisa bagian ini akan didapatkan grafik perubahan kecepatan fluida dan temperature berdasarkan ketinggian lumber space. Hasil dari penelitian ini akan terlihat apakah distribusi fluida dengan variabel sudut coil tertentu terjadi keseragaman penyebaran yang merata atau tidak dari bagian atas hingga bagian paling bawah lumber. Apabila terjadi keseragaman yang baik maka hasil produk kayu tersebut akan baik dari secara keseluruhan. Namun apabila hanya bagian tertentu yang mendapatkan pasokan thermal berlebih namun bagian lainnya kekurangan temperatur maka produk tidak seragam dan banyak terjadi cacat. Begitu pula terjadi apabila penyebaran kecepatan fluida tidak merata. Konveksi paksa akan sangat tergantung terhadap kecepatan fluida yang bergerak. Pada bagian ini akan diambil nilai rata-rata yang memiliki axis z sama, maka dari itu akan dihasilkan sebanyak enam buah nilai yang kemudian akan dimasukkan nilainya dan dilihat perkembangan grafiknya. 3.5.3 Front to Rear Analisa Front to Rear (FR) terdapat 60 titik, dimana titik tersebut diletakkan pada posisi atau titik pertama kali fluida memasukki lumber

space. Titik pada analisa ini sama dengan TB namun pada analisa ini hanya terdapat perbedaan dari cara pengambilan nilai rata-rata. Nilai rata-rata diambil dari yang memiliki nilai y sama.

| |

| |

z 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Distance (m) 0,475 1,125 1,875 2,525 3,275 3,925 4,675 5,325 6,080 6,720

y 1 2 3 4 5 6

Distance (m) 3,36 2,64 1,92 1,69 0,97 0,25

Figure 13 Mesh Point Front to Rear Analysis

Sebagai tambahan data dalam penelitian, peneliti menambahkan kondisi dimana kiln pada saat ventilasi tertutup. Di industri sesungguhnya ventilasi tidak selamanya terbuka, untuk menjaga energi tidak keluar seringkali pelaku industri menutup ventilasi. Untuk mengetahui hal tersebut peneliti menambahkan sempel peneliti yaitu melakukan analisa yang sama terhadap kiln (seluruh posisi coil) pada saat ventilasi tertutup penuh. 3.6 Research Limitation Penelitian ini menghasilkan data numerik yang berasal dari software. Kiln didesain memiliki kondisi lingkungan steady, tanpa memperhitungkan fluktuasi yang terjadi pada lingkungan sekitar. Pada desain coil tanpa menggunakan fin dan temperaturnya dijaga selama beroperasi yaitu 90o C. Selain itu juga penelitian ini bertujuan untuk mengetahui keseragaman aliran fluida di dalam lumber space, sehingga keadaan mekanis dan mekanis wood stick dibuat seragam. Yang akan diperhatikan adalah bagaimana aliran di dalam lumber space, oleh karena itu peneliti membuat desain wood stick berada pada kondisi 30oC dari awal operasi hingga akhir operasi. Temperatur lingkungan diluar kiln adalah 30oC dan aliran fan stabil pada 8,0 m3/s. Penelitian ini akan membandingkan distribusi temperatur dan airflow pada lumber space

yang terjadi pada K0067, K5767, dan K9067 untuk kemudian dianalisa dan ditentukan desain yang terbaik untuk kompartemen kiln untuk pengering kayu. 3.7 Diagram Alir

Start - Subject Space - Boundary Condition - K0067 - K5767 - K9067 Literature Study Kiln Designing Coil Direction Running K9067 Vent Opened Not Good Running K5767 Vent Opened

Vent Opened Data Record

Result Analysis (Vent Opened)

Running K0067 Vent Opened

Running K9067 Vent Closed

- Speed - Temperature - X-Velocity

Running K5767 Vent Closed Vent Closed Data Record Running K5767 Vent Closed - Left to Right (LR) - Top to Bottom (TB) - Front to Rear (FR) Result Analysis (Vent Closed)

Final Result Analysis Conclusion Finish

Coil Direction

Ventilation

Parameter

Analysis
LR

Temperature

TB FR

Opened
LR Airflow TB FR LR Temperature TB FR LR Airflow TB FR LR Temperature TB FR LR Airflow TB FR LR Temperature TB FR LR Airflow TB FR LR Temperature TB FR LR Airflow TB FR LR Temperature TB FR LR Airflow TB FR

K0067

Closed

Opened

Compartment Kiln

K5767

Closed

Opened

K9067

Closed

CHAPTER 4 RESULT AND ANALYSIS

4.1

Graphic Result 4.1.1 K0067 Pada desain K0067 posisi koil diletakkan secara horizontal sejajar dengan tumpuan fan. Pada posisi ini hanya didapatkan koil sebanyak 5 silinder dengan masing-masing diameter 6,6 cm dan jarak antara silinder sejauh 6,7 cm. Posisi nol terletak 10 cm dari ujung balok sehingga hanya didapatkan silinder koil sebanyak 5 silinder. Pada masing-masing jarak antara koil akan berfungsi sebagai nozzle secara tidak langsung karena terjadi perubahan luas permukaan antara inlet dan outlet. Hasil yang didapatkan dari Flovent pada masing-masing jarak renggang koil sebagai berikut:
Coil Space 1 2 3 4 5 Average Maximum Minumum Standard Deviation x y

Kecepatan fluida pada inlet atau sebelum melewati koil disimbolkan sebagai diambil sejauh 3,3 cm diatas titik pusat lingkaran koil. Berdasarkan

hasil tabel diatas menunjukkan terjadi perbedaan kecepatan fluida yang pada inlet dan outlet. Analisa ini menyatakan bahwa penempatan koil akan sangat berpengaruh terhadap kecepatan fluida yang akan digunakan untuk mengalirkan fluida di lumber space. Setalah dilakukan analisa terhadap perubahan kecepatan fluida di jarak masing-masing koil, didapatkan hail visualisasi Flovent pada K0067 untuk kecepatan fluida secara keseluruhan (speed) sebagai berikut:

Figure 14 Speed of K0067 Opened Ventilation at z= 4,67 m

Sesuai gambar diatas dapat dilihat bahwa fluida mengalir ke arah dinding yang digambarkan dengan pergerakan warna orange disekitar bagian pojok kiln. Terlihat pada gambar terdapat aliran fluida yang masuk pada bagian kanan dan keluar pada bagian kiri karena terdapat ventilasi. Sebelum udara melawati koil, warna menunjukkan merah kekuningan dan setelah melewati koil beberapa centimeter warna berubah merah, hal ini menunjukkan bahwa koil berfungsi sebagai nozzle atau meningkatkan kecepatan fluida. Udara tidak langsung mengalir ke wood stack, melainkan mengalir ke bagian bawah kiln terlebih dahulu, terlihat terdapat warna biru di sekitaran wood stack bagian atas dan mulai menguning pada bagian bawah kiln. Hal ini menggambarkan bahwa kecepatan udara dibagian bawah lebih tinggi dibanding dengan kecepatan udara dibagian atas lumber. Untuk distribusi temperatur akan sangat tergantung terhadap aliran udara yang terjadi didalam kiln. Udara yang mengalir membawa energi yang tersimpan untuk kemudian digunakan untuk mengeringkan kayu sebagai akibat dari vaporisasi dan konveksivitas. Visualisasi distribusi thermal dapat dilihat pada gambar dibawah ini:

Figure 15 Temperature of K0067 Opened Ventilation at z= 4,67 m

Terlihat bahwa hasil visual temperatur tidak menyerupai distribusi aliran udara, terjadi penyebaran yang temperatur yang merata pada setiap ketinggian wood stack. Warna kuning menyatakan temperatur lebih tinggi dibandingkan dengan warna biru. Bagian kiln sebelah kiri berwarna kuning dan bagian kiln sebelah kanan berwarna biru, menggambarkan bahwa udara mengalir dari sebelah kiri menuju sebelah kanan. Warna biru bergaris menggambarkan wood stick yang disusun bertingkat. Terlihat bahwa warna biru wood stick semakin ke kanan semakin menua warna birunya, hal ini menyatakan bahwa konveksi dibagian kiri lebih tinggi dibandingkan sebelah kanan. Terlihat dibagian paling atas kiln sebelum kipas terdapat warna biru tua, pada posisi tersebut terdapat lubang ventilasi yang berfungsi sebagai penjaga kestabilan tekanan didalam kiln. Apabila dilihat lebih dekat, aliran dari ventilasi tersebut menurunkan temperatur udara karena yang dialirkan adalah temperatur lingkungan yaitu 30oC. Pada ventilasi sebelah kiri menyatakan terdapat energi yang dikembalikan ke lingkungan. Kemudian, koil pada sebelah kiri dan kanan berwarna merah yaitu menggambarkan temperatur koil sebesar 90oC. Di industri, seluruh koil bertemperatur 90oC atau setiap waktu dinyalakan sebagai sumber energi.

4.1.2 K5767 Pada desain K5767 posisi koil dimiringkan sebesar 57o terhadap sumbu x. Pada posisi ini didapatkan koil sebanyak 11 silinder dengan masing-masing diameter 6,6 cm dan jarak antara silinder sejauh 6,7 cm. Posisi nol terletak 10 cm dari ujung balok sehingga didapatkan silinder koil sebanyak 11 silinder. Posisi ini merupakan posisi dengan koil terbanyak dari yang lainnya. Pada masing-masing jarak antara koil akan berfungsi sebagai nozzle secara tidak langsung karena terjadi perubahan luas permukaan antara inlet dan outlet. Hasil yang didapatkan dari Flovent pada masing-masing jarak renggang koil sebagai berikut:
Coil Space 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Average Maximum Minumum Standard Deviation x y

Kecepatan fluida pada inlet atau sebelum melewati koil disimbolkan sebagai diambil sejauh 3,3 cm sebelum titik pusat lingkaran koil. Berdasarkan

hasil tabel diatas menunjukkan terjadi perbedaan kecepatan fluida yang pada inlet dan outlet. Analisa ini menyatakan bahwa penempatan koil akan sangat berpengaruh terhadap kecepatan fluida yang akan digunakan untuk mengalirkan fluida di lumber space. Setalah dilakukan analisa terhadap perubahan kecepatan fluida di jarak masing-masing koil, didapatkan hail visualisasi Flovent pada K5767 untuk kecepatan fluida secara keseluruhan (speed) sebagai berikut:

Figure 16 Speed of K5767 Opened Ventilation at z= 4,67 m

Sesuai gambar diatas dapat dilihat bahwa fluida mengalir ke arah dinding yang digambarkan dengan pergerakan warna orange disekitar bagian pojok kiln. Terlihat pada gambar terdapat aliran udara masuk pada bagian kanan dan keluar pada bagian kiri karena terdapat lubang ventilasi. Sebelum udara melawati koil, warna adalah kuning dan setelah melewati koil beberapa centimeter warna berubah orange, hal ini menunjukkan bahwa koil berfungsi sebagai nozzle atau meningkatkan kecepatan fluida. Udara tidak langsung mengalir ke wood stack, melainkan mengalir ke bagian bawah kiln terlebih dahulu, terlihat terdapat warna biru di sekitaran wood stack bagian atas dan mulai menguning pada bagian bawah kiln. Hal ini menggambarkan bahwa kecepatan udara dibagian bawah lebih tinggi dibanding dengan kecepatan udara dibagian atas lumber. Namun berbeda dengan K0067, pada bagian atas terdapat sedikit warna kuning, dianalisa bahwa warna kuning tersebut diakibatkan udara terdefleksi keatas karena lumber space sebesar 2,74 cm tidak mampu menampung debit yang ada. Untuk distribusi temperatur akan sangat tergantung terhadap aliran udara yang terjadi didalam kiln. Udara yang mengalir membawa energi yang tersimpan untuk kemudian digunakan untuk mengeringkan kayu sebagai akibat dari

vaporisasi dan konveksivitas. Visualisasi distribusi thermal dapat dilihat pada gambar dibawah ini:

Figure 17 Temperature of K5767 Opened Ventilation at z= 4,67 m

Terlihat bahwa hasil visual temperatur tidak menyerupai distribusi aliran udara, terjadi penyebaran yang temperatur yang merata pada setiap ketinggian wood stack. Warna kuning menyatakan temperatur lebih tinggi dibandingkan dengan warna biru. Bagian kiln sebelah kiri berwarna kuning dan bagian kiln sebelah kanan berwarna biru, menggambarkan bahwa udara mengalir dari sebelah kiri menuju sebelah kanan. Warna biru bergaris menggambarkan wood stick yang disusun bertingkat. Terlihat bahwa warna biru wood stick semakin ke kanan semakin menua birunya, hal ini menyatakan bahwa konveksi dibagian kiri lebih tinggi dibandingkan sebelah kanan. Terlihat dibagian paling atas kiln sebelum kipas terdapat warna biru tua, pada posisi tersebut terdapat lubang ventilasi yang berfungsi sebagai penjaga kestabilan tekanan didalam kiln. Pada K5767 terlihat lebih jelas aliran udara dan dampak dari pemasukan udara lingkungan. Aliran dari ventilasi tersebut menurunkan temperatur kiln terlihat dari perbedaan warna yang signifikan pada temperatur setelah kipas. Pada ventilasi sebelah kiri menyatakan terdapat energi yang dikembalikan ke lingkungan. Kemudian, koil pada sebelah kiri dan kanan

berwarna merah yaitu menggambarkan temperatur koil sebesar 90oC. Di industri, seluruh koil bertemperatur 90oC atau setiap waktu dinyalakan sebagai sumber energi. 4.1.3 K9067 Pada desain K9067 posisi koil adalah tegak lurus terhadap tumpuan kipas atau sejajar dengan kipas. Pada posisi ini didapatkan koil sebanyak 10 silinder dengan masing-masing diameter 6,6 cm dan jarak antara silinder sejauh 6,7 cm. Posisi nol terletak 10 cm dari ujung balok sehingga didapatkan silinder koil sebanyak 10 silinder. Posisi ini merupakan posisi dengan koil terbanyak kedua. Pada masing-masing jarak antara koil akan berfungsi sebagai nozzle secara tidak langsung karena terjadi perubahan luas permukaan antara inlet dan outlet. Hasil yang didapatkan dari Flovent pada masing-masing jarak renggang koil sebagai berikut:
Coil Space 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Average Maximum Minumum Standard Deviation x y

Kecepatan fluida pada inlet atau sebelum melewati koil disimbolkan sebagai diambil sejauh 3,3 cm sebelum titik pusat lingkaran koil. Berdasarkan

hasil tabel diatas menunjukkan terjadi perbedaan kecepatan fluida yang pada inlet dan outlet. Analisa ini menyatakan bahwa penempatan koil akan sangat berpengaruh terhadap kecepatan fluida yang akan digunakan untuk mengalirkan fluida di lumber space. Setalah dilakukan analisa terhadap perubahan kecepatan fluida di jarak masing-masing koil, didapatkan hail visualisasi Flovent pada K9067 untuk kecepatan fluida secara keseluruhan (speed) sebagai berikut:

Figure 18 Speed of K9067 Opened Ventilation at z= 4,67 m

Sesuai gambar diatas dapat dilihat bahwa fluida mengalir ke arah dinding yang digambarkan dengan pergerakan warna orange disekitar bagian pojok kiln. Terlihat pada gambar terdapat aliran udara masuk pada bagian kanan dan keluar pada bagian kiri karena terdapat lubang ventilasi. Sebelum udara melawati koil, warna adalah kuning dan setelah melewati koil beberapa centimeter warna berubah orange, hal ini menunjukkan bahwa koil berfungsi sebagai nozzle atau meningkatkan kecepatan fluida. Udara tidak langsung mengalir ke wood stack, melainkan mengalir ke bagian bawah kiln terlebih dahulu, terlihat terdapat warna biru di sekitaran wood stack bagian atas dan mulai menguning pada bagian bawah kiln. Namun pada K9067 terlihat bahwa aliran terdistribusi lebih besar pada bagian tengah dengan warna merah lebih lebar dibanding yang lainnya. Hal ini menggambarkan bahwa kecepatan udara dibagian tengah lebih tinggi dibanding dengan kecepatan udara dibagian atas dan bawah lumber. Untuk distribusi temperatur akan sangat tergantung terhadap aliran udara yang terjadi didalam kiln. Udara yang mengalir membawa energi yang tersimpan untuk kemudian digunakan untuk mengeringkan kayu sebagai akibat dari vaporisasi dan konveksivitas. Visualisasi distribusi thermal dapat dilihat pada gambar dibawah ini:

Figure 19 Temperature of K9067 Opened Ventilation at z= 4,67 m

Terlihat bahwa hasil visual temperatur tidak menyerupai distribusi aliran udara, terjadi penyebaran yang temperatur yang merata pada setiap ketinggian wood stack. Warna kuning menyatakan temperatur lebih tinggi dibandingkan dengan warna biru. Bagian kiln sebelah kiri berwarna kuning dan bagian kiln sebelah kanan berwarna biru, menggambarkan bahwa udara mengalir dari sebelah kiri menuju sebelah kanan. Warna biru bergaris menggambarkan wood stick yang disusun bertingkat. Terlihat bahwa warna biru wood stick semakin ke kanan semakin menua birunya, hal ini menyatakan bahwa konveksi dibagian kiri lebih tinggi dibandingkan sebelah kanan. Terlihat dibagian paling atas kiln sebelum kipas terdapat warna biru tua, pada posisi tersebut terdapat lubang ventilasi yang berfungsi sebagai penjaga kestabilan tekanan didalam kiln. Pada K5767 terlihat lebih jelas aliran udara dan dampak dari pemasukan udara lingkungan. Aliran dari ventilasi tersebut menurunkan temperatur kiln terlihat dari perbedaan warna yang signifikan pada temperatur setelah kipas. Pada ventilasi sebelah kiri menyatakan terdapat energi yang dikembalikan ke lingkungan. Kemudian, koil pada sebelah kiri dan kanan berwarna merah yaitu menggambarkan temperatur koil sebesar 90oC. Di industri,

seluruh koil bertemperatur 90oC atau setiap waktu dinyalakan sebagai sumber energi. 4.2 Comparison Between Opened and Closed Ventilation Pada bagian ini peneliti meneliti perubahan yang terjadi apabila ventilasi terbuka dan tertutup. Pada kenyataan di industri, banyak perusahaan yang menutup ventilasi dengan alasan menjaga temperatur agar tidak terbuang. Namun, secara teoritis mengenai hukum termodinamika kedua yang menyatakan tentang tidak ada penggunaan energi secara reversible melainkan irreversible atau harus ada sebagian energi yang terbuang ke lingkungan untuk menjaga kestabilan sistem. Didalam sistem kiln fungsi ventilasi adalah menjaga tekanan didalam kiln agar tidak berlebih, dalam hal ini peneliti akan menganalisa apakah terjadi perbedaan temperatur dan airflow pada saat ventilasi terbuka dan tertutup. Dengan mengambil salah satu sampel temperatur dan kecepatan fluida dari K0067, K5767, dan K9067 dapat terlihat apakah terjadi perbedaan signifikan atau tidak. Meskipun tidak terjadi perbedaan signifikan, kompartmen kiln tetap harus dibuka ventilasinya pada saat tertentu sesuai batas kemampuan material yang digunakan sebagai dinding kiln. Didalam software ini tidak dapat melihat apa yang akan terjadi dalam tempo waktu tertentu, software ini sebatas melihat fenomena fluida pada satu waktu tertentu. 4.2.1 Temperature Comparison Perbandingan temperatur antara kiln dengan ventelasi yang terbuka dan tertutup menjadi penting bila dilihat dari berapa energi yang terbuang. Berdasarkan hasil visual dan numerik pada K0067 dengan kondisi ventilasi terbuka dapat terlihat pada grafik dibawah ini:

31.6 31.4

31.34

Temperature (oC)

31.2 31.30 31 30.8 30.6 30.4 30.2 0.9 1.4 1.9 2.4 2.9 3.4 3.9

30.96 30.93 30.76 30.74 30.59 30.56 30.45 30.43 Opened Closed

Distance(m)
Figure 20 Comparison Temperature Opened and Closed Vent from Left to Right (LR) K0067

Dari rata-rata yang didapat berdasarkan hasil numerik CFD pada saat ventilasi terbuka adalah 30,89oC, sedangkan pada saat temperatur terbuka 31,92oC. Hasil ini menunjukkan hanya terjadi perubahan temperature sebesar 0,03oC pada sistem kompartmen kiln dengan sudut coil 0o. Untuk kompartmen kiln K5767 didapatkan hasil sebagai berikut:
32 31.8 31.6

31.82 31.80

Temperature (oC)

31.4 31.2 31 30.8 30.6 30.4 0.9 1.4

31.19 31.20 30.95 30.95 30.73 30.62 30.72 30.59

1.9 2.4 2.9 3.4 3.9

Opened Closed

Distance (m)

Figure 21 Comparison Temperature Opened and Closed Vent from Left to Right (LR) K5767

Dari rata-rata temperatur pada saat ventilasi terbuka dan tertutup pada K5767 didapatkan perbedaan sebesar 0,02oC. Nilai perubahannya tidak terlalu signifikan, dapat dikatakan tidak ada perubahan temperatur apabila ventilasi terbuka dan tertutup.

Terakhir untuk kompartmen kiln dengan sudut coil 90o didapatkan hasil grafik temperatur dari kiri ke kanan (LR) sebagai berikut:
32.6 32.47 32.4 32.2

32.41 31.78 31.72 Opened 31.40 31.36 31.07 31.04 30.84 30.80
0.9 1.4 1.9 2.4 2.9 3.4 3.9

32 31.8 31.6 31.4 31.2 31 30.8 30.6

Closed

Figure 22 Comparison Temperature Opened and Closed Vent from Left to Right (LR) K9067

Pada grafik diatas menyatakan terjadi perubahan temperatur pada saat ventilasi terbuka dan tertutup. Ventilasi tertutup memiliki temperatur yang lebih tinggi dibandingkan pada saat ventilasi terbuka. Pada ventilasi terbuka temperatur rata-ratanya adalah 31,62oC dan pada saat tertutup yaitu 31,67oC. Terjadi perbedaan temperatur sebesar 0,05oC atau terbesar disbanding dengan K0067 dan K5767. Berdasarkan hasil grafik dari K0067, K5767, dan K9067 pada saat ventilasi terbuka dan tertutup dan melakukan perbandingan diantara keduanya pada masing-masing kiln didapatkan bahwa terjadi perbedaan temperatur. Perbedaan yang terjadi hanya sebesar dan dapat dikatakan tidak ada

pengaruh terhadap temperatur apabila ventilasi tertutup. 4.2.2 Airflow Comparison Pada bagian ini akan diperlihatkan bagaimana pengaruh ventilasi terhadap pergerakan fluida didalam kiln pada saat beroperasi. Perbandingan akan diambil dari masing-masing sudut coil dari sudut kanan ke kiri (LR) seperti yang dilakukan pada perbandingan temperatur. Kecepatan fluida yang diambil adalah kecepatan fluida pada sumbu x. Berdasarkan hasil dari software pada kompartmen kiln K0067 didapatkan grafik dari nilai rata-rata masing-masing posisi sebagai berikut:

3.4

3.21
3.2 3 Air Speed (m/s) 2.8

3.21

3.21

3.21

3.05

3.02

3.02

3.01 Opened Closed

2.61
2.6 2.4

2.43
2.2 2 0.9 1.4 1.9 2.4 Distance (m) 2.9 3.4 3.9

Figure 23 Comparison x-velocity Opened and Closed Vent from Left to Right (LR) K0067

Dari grafik diatas didapatkan pada saat ventilasi terbuka kecepatan fluida rata-rata sebesar 2,9 m/s dan pada saat ventilasi tertutup sebesar 3,09 m/s. Perbedaan yang kecepatan fluida yang terjadi sebesar 0,16 m/s atau sama dengan 0,57 km/jam. Pada kompartmen kiln dengan sudut coil 57o atau K5767 didapatkan hasil numerik dari software kemudian dirubah dalam bentuk grafik rata-rata kecepatan fluida dari kiri ke kanan (LR) sebagai berikut:
3.6 3.4 3.2 Air Speed (m/s) 3 2.8 2.6 2.4 2.2 22.18 0.9

3.27

3.27

3.28

3.25

3.05

3.05

3.05

3.03 Opened Closed

2.34

1.4

1.9

2.4 Air Speed (m/s)

2.9

3.4

3.9

Figure 24 Comparison x-velocity Opened and Closed Vent from Left to Right (LR) K5767

Pada grafik diatas menyatakan bahwa pola perubahan kecepatan dari titik awal masuk fluida ke lumber space memiliki pola yang sama antara ventilasi terbuka dan ventilasi terutup. Pada saat ventilasi terbuka didapatkan hasil

kecepatan fluida rata-rata sebesar 2,87 m/s dan pada saat ventilasi tertutup sebesar 3,08 m/s. Sehingga perbedaan kecepatan fluida sebesar 0,21 m/s. Pada kompartmen kiln dengan sudut coil 90o atau K9067 didapatkan hasil sebagai berikut:
3.4

3.20
3.2 3 Air Speed (m/s)

3.20

3.20

3.18

3.03
2.82.71 2.6 2.4 2.2 2 0.9 1.4 1.9

3.02

3.02

3.01 Opened Closed

2.56

2.4

2.9

3.4

3.9

Distance (m)

Figure 25 Comparison x-velocity Opened and Closed Vent from Left to Right (LR) K9067

Berdasarkan hasil grafik rata-rata kecepatan fluida pada K9067 didapatkan kecepatan fluida pada ventilasi terbuka sebesar 2,93 m/s dan ventilasi tertutup sebesar 3,1 m/s atau memiliki perbedaan sebesar 0,17 m/s. Berdasarkan ketiga hasil perbedaan kecepatan fluida antara ventilasi terbuka dan tertutup rata-rata hanya terjadi perubahan sebesar 0,17 m/s atau dapat diartikan tidak terjadi perubahan yang signifikan. Atau 4.2.3 Conclusion of These Comparison Dari kedua perbandingan, yaitu perbandingan temperatur dan kecepatan fluida antara ventilasi terbuka dan terutup pada masing-masing kiln tidak terjadi perbedaan yang signifikan. Sehingga tidak ada alasan sebuah industri pengeringan kayu tidak membuka ventilasi demi keselamatan material yang digunakan pada kompartmen kiln. Hasil yang didapatkan merupakan hasil visualisasi secara komputerisasi yang tidak memperhatikan kehilangan-kehilangan energi secara alami, gesekan, kondisi kayu sebelum dikeringkan, dan fenomena-fenomena alamiah lainnya. Sehingga nilai yang kecil tersebut dapat menjadi pengaruh besar didalam sistem yang sebenarnya. .

Saran dari peneliti adalah menjadi dibenarkan apabila ventilasi ditutup pada saat kiln beroperasi karena akan meningkatkan temperatur dan terutama kecepatan fluida. Namun, harus dilakukan pembukaan ventilasi secara berkala untuk menjaga tekanan didalam kiln menjadi stabil Untuk penjelasan selanjutnya tidak perlu ditampilkan kembali bagaimana perbedaan antara kiln dengan ventilasi tertutup dan terbuka. Pada penjelasan selanjutnya akan digunakan kompartmen kiln dengan ventilasi terbuka, karena idealnya sebuah kiln dengan ventilasi terbuka. 4.3 Airflow Distribution Pada bagian ini akan diperlihatkan bagaimana aliran udara yang bergerak pada sumbu x didalam lumber space. Seperti diketahui bahwa baik atau tidaknya kiln akan sangat tergantung pada keseragaman airflow yang terjadi. Apabila airflow tidak mengalami keseragaman maka konveksivitas yang terjadi didalam sistem tidak seragam, dapat diprediksi bahwa produk yang dihasilkan kiln tidak merata. Kesempatan terjadinya kayu yang belum kering sesuai keinginan bisa mencapai lebih dari 50%. Oleh karena itu, untuk mendapatkan produk kayu dengan kekeringan yang merata terhadap seluruh wood stick harus memiliki tingkat keseragaman airflow lebih dari 80%. Penelitian ini akan didapatkan hasil tingkat keseragaman airflow pada coil dengan penempatan secara horizontal, vertikal, dan kemiringian 57o. Selain keseragaman aliran fluida disetiap lumber space, perlu diperhatikan pula efisiensi yang aliran udara dari sumber ke lumber space. Semakin kecil efisiensinya maka memerlukan energi yang lebih besar untuk meningkatkan kecepatan aliran fluida untuk mempercepat konveksi di setiap wood stack.

(a)

(b)

Figure 26 (a) Speed, (b) X-Velocity

Pada gambar diatas terlihat perbedaan antara Speed dan x-velocity. Speed merupakan kecepatan fluida secara keseluruhan dan tidak memiliki arah, dengan kata lain speed adalah gabungan dari kecepatan dari arah x, -x, y, -y, z, dan z. Sedangkan xvelocity hanyalah nilai kecepatan fluida dari arah x saja dan memiliki nilai negative (arah berlawanan). Pada kasus ini nilai x positif adalah kearah kanan dan nilai x negative adalah kearah kiri. 4.3.1 Keseragaman Distribusi Airflow Untuk mendapatkan keseragaman distribusi airflow peneliti memerlukan beberapa analisa di bagian-bagian tertentu untuk mendapatkan nilai yang dibutuhkan. Keseragaman dapat dilihat bagaimana kecepatan aliran fluida dari titik paling atas hingga ke bawah. Dengan begitu fluida yang masuk ke lumber space pada titik pertama kali adalah titik yang akan dilihat dan dibuatkan pemodelan grafiknya. Berdasarkan hasil visual Flovent dari Atas ke bawah atau analisa Top to Bottom (TB), didapatkan hasil sebagai berikut:

(a)

(b)

(c) Figure 27 X-Velocity pada point 0,91m (a) K0067; (b) K5767; (c) K9067

Pada figure 21 yang dianalisa adalah aliran fluida pada sumbu x atau xvelocity, titik ini ditempatkan pada jarak 0,91 dari dinding kiln. Titik ini adalah area pertama kali aliran fluida memasuki lumber space. Dari gambar tersebut diambil rata-rata dari setiap masing-masing kolom, sehingga didapatkan kecepatan fluida rata-rata dari atas ke bawah. Dengan begitu didapatkan grafik keseragaman distribusi aliran fluida sebagai berikut:
Table 3 X-Velocity (TB) K0067
Airspeed (m/s) I 3.36 2.6 1.92 1.69 0.97 0.25 2.19 2.28 2.36 2.61 3.07 3.02 Top to Bottom (m) II 1.96 2.57 2.55 2.66 2.97 3.19 III 1.59 2.12 2.29 2.32 2.64 2.69 IV 1.76 2.19 2.13 2.32 2.64 V 2.37 2.9 2.59 2.38 2.94 VI 1.65 2.27 2.36 2.32 3.07 VII 1.43 2.01 2.29 2.39 2.97 2.28 IIX 1.98 2.68 2.63 2.35 2.78 2.87 IX 1.89 2.25 1.92 2.23 2.67 2.8 X 1.73 2.31 2.23 2.61 2.48 3.04 Average (m/s) 1.855 2.358 2.335 2.419 2.823 2.763 2.4255

2.78 2.43 2.53 Average over all (m/s) Maximum Minimum Standard Deviation

3.5 3 Air Speed (m/s) 2.5 2 1.5 1 0.5 0 0 0.3 0.6 0.9 1.2 1.5 1.8 2.1 2.4 2.7 3 3.3 Altitude (m) Opened Closed

R = 0.8645

Figure 28 X-Velocity (TB) K0067

Pada Figure 22 atau kecepatan fluida dari atas hingga kebawah lumber space menunjukkan kemiringan grafik sebesar 0,86. Pada lumber space bagian atas atau pada ketinggian 3,36 m kecepatan fluida adalah 1,855 m/s kemudian meningkat pada ketinggian 1,92 m menjadi 2,339 m/s hingga pada titik terbawah lumber space yaitu pada ketinggian 0,25 m menjadi 2,76 m/s. Untuk K5767 didapatkan grafik yang berbeda dengan K0067, seperti yang ditampilkan pada gambar berikut:

Table 4 X-Velocity (TB) K5767

Airspeed (m/s) 3.36 2.6 1.92 1.69 0.97 0.25 I 0.579 3.33 3.71 3.21 2.09 2.29 II 0.382 1.74 2.51 2.74 3.06 3.48 III 0.0772 1.13 2.55 2.78 2.99 2.53 IV 0.139 1.24 2.06 2.53 3.04 3.41 V -0.313 1.08 3.05 3.29 3.18 2.42 VI 0.107 1.29 2.71 3.17 3.31 2.85 VII 0.123 1.34 2.38 2.79 3.21 2.9 IIX -0.16 0.992 3.39 3.41 3.18 2.22 IX 0.0849 1.31 2.05 2.78 2.85 2.93 X 0.0539 1.47 2.54 2.68 2.95 3.39 Average (m/s) 0.1073 1.4922 2.695 2.938 2.986 2.842 2.17675

Air Speed (m/s)

Pada ketinggian lumber space 3,36 m didapatkan kecepatan fluida sebesar 0,1073 m/s atau dapat dikatakan tidak terjadi pergerakan fluida pada ketinggian tersebut sehingga yang terjadi adalah konveksi alam di bagian wood stack pada posisi tersebut. Namun, kecepatan tertinggi terdapat pada ketinggian lumber space 0,97 m yaitu 2,98 m/s hingga stabil pada bagian terbawah lumber space. Hal ini menunjukkan bahwa kecepatan fluida terkonsentasi pada bagian tengah lumber, namun minim pada bagian atas lumber. Untuk kondisi terakhir yaitu K9067 dengan flow rate yang sama pada K0067 dan K5767 sebesar 8,0 m3/s didapatkan hasil sebagai berikut:
Table 5 X-Velocity (TB) K9067
Airspeed (m/s) 3.36 2.6 1.92 1.69 I 2.43 3.34 3.85 3.25 II 1.15 2.66 3.02 2.63 III 0.593 2.61 3.02 2.6 IV 0.642 2.54 3.44 2.96 V 0.536 3.15 2.7 2.53 VI 0.626 2.72 3.13 2.74 VII 0.704 2.66 3.17 2.73 IIX 0.59 2.74 3.31 2.82 IX 0.688 2.84 3.46 2.96 X 1.87 2.79 3.08 2.61 Average (m/s) 0.9829 2.805 3.218 2.783

Top to Bottom (m) Top to Bottom (m)

Average over all (m/s)

4 3.5 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0 0 0.3 0.6 0.9 1.2 1.5 1.8 2.1 2.4 2.7 3 3.3 Altitude (m) Opened Closed

R = 0.7297

Figure 29 X-Velocity (TB) K5767

Pada figure 23 didapatkan hasil grafik menurun lebih tajam dari K0067.

0.97 0.25

2.5 2.52

2.63 3.5

2.55 3.38

2.74 2.03

3.34 3.34

2.99 2.99

2.7 2.93

2.75 2.53

2.7 2.14

2.59 2.83

2.749 2.819 2.5594

Average over all (m/s)

4 3.5 Air Speed (m/s) 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0 0 0.3 0.6 0.9 1.2 1.5 1.8 2.1 2.4 2.7 3 3.3 Altitude (m)

R = 0.3951

Opened

Closed

Figure 30 X-Velocity (TB) K9067

Pada kondisi terakhir yaitu sudut koil 90o didapatkan grafik dengan pola serupa dengan K0067 namun kemiringannya serupa dengan K5767. Pada ketinggian 3,36 m didapatkan kecepatan fluida sebesar 0,98 m/s dan meningkat di pertengahan lumber 1,92 m menjadi 3,218 m/s dan menurun pada bagian terbawah lumber menjadi 2,819 m/s. Pada K9067 aliran fluida terkonsentrasi kebagian tengah lumber dan bawah lumber. Untuk menjadikan lumber ini menghasilkan produk kayu hasil pengeringan yang baik maka, ketinggian maksimum lumber yang diizinkan adalah hanya setinggi 1,8 m. 4.3.2 Efisiensi Aliran Masuk dan Keluar Memiliki keseragaman aliran fluida pada lumber space bukan satu-satunya menjadi acuan baik atau tidaknya sebuah kiln. Aliran yang seragam namun nilai kecepatan negatif yang tinggi perlu diperhatikan. Berdasarkan analisa yang telah dilakukan sebelumnya, K0067 memiliki tingkat keseragaman yang lebih baik dibandingkan dengan K5767 dan K9067. Lalu bagaimana dengan nilai kecepatan fluidanya sendiri? Setelah dilakukan pembandingan antara ketiganya maka didapatkan grafik seperti ditunjukkan gambar berikut:

3 2.5 Air Speed (m/s) 2 1.5 1 0.5 0 0 1 2 3 4 5 Wood Stack K0067 K5767 K9067 6 7 8 9 10

Figure 31 Airspeed Comparison at point 0,91 from Front to Rear (FR)

Pada gambar diatas, data yang diambil adalah sama dengan yang dilakukan pada analisa TB, namun nilai rata-rata yang diambil adalah dari masing-masing wood stack secara keseluruhan. Hasil yang didapatkan adalah kecepatan fluida tertinggi terdapat pada K9067 dan kecepatan terendah pada K5767. Perbedaan pada K9067 dan K0067 tidak terlalu besar yaitu sebesar 0,14 m/s. Pada analisa distribusi aliran fluida dilihat dari keseragaman dan efisiensinya dapat disimpulkan bahwa K0067 adalah sudut koil terbaik untuk Kompartmen Kiln. 4.4 Thermal Distribution Pada bagian sebelumnya telah didapatkan bahwa untuk keseragaman aliran fluida pada setiap lumber space di titik awal 0,91 m K0067 adalah sudut koil terbaik. K0067 memeliki distribusi aliran fluida yang seragam dan dengan efisiensi yang baik. Namun, aliran yang seragam belum dapat dijadikan alasan yang kuat untuk sebuah Kompartmen Kiln yang fungsi utamanya adalah mereduksi kandungan air didalam kayu. Untuk melakukan hal tersebut dibutuhkan temperatur yang lebih tinggi disbanding suhu ruangan. Dalam kasus ini suhu wood stick dijaga suhunya sebesar 30oC dengan koil yang hanya 90oC. Di kasus industri yang ada saat ini suhu koil belum menjadi acuan dalam pengeringan kayu sistem kompartmen kiln, sehingga diasumsikan temperatur koil sebesar 90oC. Bukan hanya aliran fluida saja yang membutuhkan keseragaman nilai, melainkan temperatur pun akan berbeda-beda pada masing-masing titik. Apabila suhu di masing-masing lumber space memiliki nilai yang tidak seragam akan merubah nilai konveksi yang terjadi, hubungannya erat terhadap waktu. Semakin tinggi temperaturnya

maka waktu pengeringan pun akan semakin cepat. Oleh karena itu, apabila ada diantara bagian memiliki keseragaman yang tidak baik maka kayu hasil pengeringannya pun tidak merata. Dalam analisa ini akan dilihatkan bagaimana K0067, K5767, dan K9067 memengaruhi distribusi temperatur dimasing-masing titik yang telah ditentukan sebelumnya. 4.4.1 Keseragaman Temperatur Untuk penelitian pertama dilakukan terhadap K0067 dengan laju aliran 8,0 m /s. Untuk mengetahui keseragaman dapat dilihat dari analisa Top to Bottom (TB) sama seperti yang dilakukan untuk menentukan keseragaman aliran fluida didalam lumber space.
Table 6 Temperature (TB) K0067
Temperature (oC) 3.36 2.6 1.92 1.69 0.97 0.25 I 30.9 31.2 31.3 31.4 31.4 31 II 31.1 31.6 31.6 31.6 31.4 31.1 III 31 31.5 31.7 31.7 31.4 31.1 IV 30.8 31.1 31.3 31.4 31.3 31 V 31.2 31.6 31.5 31.5 31.3 30.9
o

Average (oC) VII 30.9 31.5 31.6 31.5 31.3 30.9 IIX 31.1 31.6 31.5 31.5 31.4 31.1 IX 30.9 31.1 31.4 31.4 31.1 31.1 X 31.1 31.6 31.6 31.6 31.4 31.2 30.99 31.42 31.51 31.51 31.33 31.03 31.3

VI 30.9 31.4 31.6 31.5 31.3 30.9

Themperature (oC)

pada bagian tengah. Grafik ini menunjukkan bahwa pada posisi wood stick teratas dan wood stick terbawah temperatur semakin menurun. Temperatur terkonsentrasi pada bagian tengah kompartmen kiln. Pada K0067 temperatur tertinggi berada pada ketinggian 1,8 sebesar 31,5oC dan temperatur terendah pada posisi atas dan bawah dengan temperatur masing-masing sebesar 30,99oC dan 31,03oC.

Top to Bottom (m)

Average over all ( C)

31.6 31.5 31.4 31.3 31.2 31.1 31 30.9 0 0.3 0.6 0.9 1.2 1.5 1.8 2.1 2.4 2.7 3 3.3 Altitude (m)

Opened

Closed

Figure 32 Temperature (TB) K0067

Pada figure 26 didapatkan grafik melengkung dengan temperatur tertinggi

Perbedaan antara terendah dan tertinggi sebesar 0,5oC. Temperatur rata-rata secara keseluruhan sebesar 31,3oC. Untuk kompartmen kiln dengan sudut koil sebesar 57o atau K5767 didapatkan hasil numerik seperti berikut:
Table 7 Temperature (TB) K5767
Temperature (oC) 3.36 2.6 1.92 1.69 0.97 0.25 I 31.5 31.8 31.7 31.5 31.4 31.4 II 31.8 31.9 31.8 31.7 31.6 31.6 III 31.6 32.1 32.5 32.5 32.3 31.8 IV 31.6 31.7 31.8 31.7 31.6 31.5 V 31.2 32 32.5 32.5 32.2 31.5 VI 31.6 31.9 32 31.9 31.8 31.4 VII 31.6 31.8 32.1 32.1 31.7 31.5 IIX 31.4 32 32.4 32.4 32 31.5 IX 31.5 31.6 31.6 31.6 31.6 31.5 X 31.3 31.9 32.2 32.2 32 31.8 Average (oC) 31.51 31.87 32.06 32.01 31.82 31.55 31.8

Themperature (oC)

pada bagian tengah sama dengan K0067. Grafik ini menunjukkan bahwa pada posisi wood stick teratas dan wood stick terbawah temperatur semakin menurun. Temperatur terkonsentrasi pada bagian tengah kompartmen kiln. Pada K5767 temperatur tertinggi berada pada ketinggian 1,9 sebesar 32,06oC dan temperatur terendah pada posisi atas dan bawah dengan temperatur masing-masing sebesar 31,51oC dan 31,55oC. Perbedaan antara terendah dan tertinggi sebesar 0,65oC dan temperature rata-rata keseluruhan 31,8oC. Untuk kompartmen kiln dengan sudut koil sebesar 90o atau K9067 didapatkan hasil numerik seperti berikut:

Top to Bottom (m)

Average over all (oC)

32.1 32 31.9 31.8 31.7 31.6 31.5 31.4 0 0.3 0.6 0.9 1.2 1.5 1.8 2.1 2.4 2.7 3 3.3 Altitude (m) Opened Closed

Figure 33 Temperature (TB) K5767

Pada figure 27 didapatkan grafik melengkung dengan temperatur tertinggi

Table 8 Temperature (TB) K9067

Temperature (oC) 3.36 2.6 1.92 1.69 0.97 0.25 I 32.3 32.7 32.4 32.1 31.9 32 II 32.2 32.4 32.5 32.5 32.4 32.3 III 32.1 32.8 33 32.9 32.8 32.7 IV 32 32.3 32.3 32.3 32 32.3 V 31.9 32.8 33.1 33.1 32.8 32.6 VI 31.8 32.3 32.5 32.5 32.5 32.1 VII 31.8 32.3 32.6 32.7 32.7 32.3 IIX 31.8 32.9 32.9 32.8 32.2 32.1 IX 32.1 32.3 32.3 32.3 32 31.8 X 32.2 32.8 32.9 32.8 32.6 32.2 Average (oC) 32.02 32.56 32.65 32.6 32.39 32.24 32.41

Themperature (oC)

pada bagian tengah sama dengan K0067 dan K5767. Grafik ini menunjukkan bahwa pada posisi wood stick teratas dan wood stick terbawah temperatur semakin menurun. Temperatur terkonsentrasi pada bagian tengah kompartmen kiln. Pada K5767 temperatur tertinggi berada pada ketinggian 1,9 sebesar 32,65oC dan temperatur terendah pada posisi atas dan bawah dengan temperatur masingmasing sebesar 32,05oC dan 32,24oC. Perbedaan antara terendah dan tertinggi sebesar 0,6oC dan temperature rata-rata keseluruhan 32,41oC. Pada bagian ini dapat ditentukan bahwa K0067 memiliki keseragaman temperatur yang terbaik dengan perbedaan temperatur tertinggi dengan terendah sebesar 0,51oC. 4.4.2 Efisiensi Temperatur Masuk dan Keluar Memiliki keseragaman temperatur pada lumber space bukan satu-satunya menjadi acuan baik atau tidaknya sebuah kiln. Temperatur yang seragam namun efisiensi yang minim akan mengakibatkan tingginya biaya produksi. Berdasarkan analisa yang telah dilakukan sebelumnya, K0067 memiliki tingkat keseragaman yang lebih baik dibandingkan dengan K5767 dan K9067. Lalu bagaimana dengan

Top to Bottom (m)

Average over all (oC)

33 32.8 32.6 32.4 32.2 32 31.8 0 0.3 0.6 0.9 1.2 1.5 1.8 2.1 2.4 2.7 3 3.3 Altitude (m) Opened Closed

Figure 34 Temperature (TB) K9067

Pada figure 28 didapatkan grafik melengkung dengan temperatur tertinggi

efisiensi energi yang diberikan dengan energi yang dapat digunakan untuk mengeringkan kayu? Setelah dilakukan pembandingan antara ketiganya maka didapatkan grafik seperti ditunjukkan gambar berikut:
32.8 32.6 32.4 Themperature (oC) 32.2 32 31.8 31.6 31.4 31.2 31 30.8 0 0.3 0.6 0.9 1.2 1.5 1.8 2.1 2.4 2.7 3 3.3 3.6 Altitude (m) K0067 K5767 K9067

Figure 35 Comparison Temperature (TB)

Hasil yang didapatkan adalah temperatur tertinggi terdapat pada K9067 dan temperatur terendah pada K0067. Pada analisa distribusi temperatur dan efisiensinya dapat disimpulkan bahwa K9067 adalah sudut koil yang mendistribusikan temperatur tertinggi sebesar 32,41oC. 4.5 Meningkatkan Efisiensi K0067 Pada hasil yang didapatkan dari CFD Flovent menyatakan bahwa untuk keseragaman aliran fluida dan temperatur terbaik adalah K0067, namun untuk efisiensi energi antara energi yang diberikan dan energi yang dapat dimanfaatkan untuk mengeringkan kayu terbaik adalah K9067. Sudut koil akan sangat berpengaruh terhadap aliran fluida, namun jumlah silinder koil akan sangat berpengaruh terhadap tingginya temperatur. Luas permukaan perpindahan kalor pada K9067 lebih besar disbanding K0067 karena jumlah koil pada K9067 sebanyak 9 silinder sedangkan K0067 hanya 5 silinder. Hal ini akan menyebabkan K0067 memiliki temperatur pada lumber space lebih kecil disbanding K9067. Sesuai hasil yang didapatkan, K5767 meskipun memiliki jumlah koil yang lebih banyak yaitu 13 silinder tetap tidak mampu mengalirkan temperatur yang lebih tinggi dibanding dengan K9067. Oleh karena itu dapat langsung disimpulkan bahwa K5767 tidak memenuhi syarat sudut koil yang baik untuk Kompartmen Kiln.

Untuk meningkatkan efisiensi K0067 maka dibutuhkan ratio jumlah koil dan luas permukaan perpindahan kalor yang sama dengan K9067. Oleh karena itu harus dilakukan percobaan kembali terhadap K0067 dan K9067. Dengan menambahkan 4 koil kepada K0067 sehingga total koil menjadi 9 silinder sama dengan K9067. Kode untuk K0067 dengan 9 silinder adalah K0067. Aliran fluida yang dihasilkan K0067 sudah terbaik, oleh karena itu posisi peletakan 4 koil tambahan jangan sampai merubah aliran fluida pada masing-masing lumber space.

Sesuai gambar diatas posisi koil dibuat sebanyak 2 baris dengan jarak antara keduanya agar tidak merubah fungsi alirannya. Pada K0067 sebelumnya terjadi

turbulensi kecil setelah silinder, sehingga posisi yang tepat untuk menambahkan koil adalah pada area turbulensi. Temperatur yang diberikan pada masing-masing silinder tetap pada 90oC. Bagian sebelah kiri dikosongkan karena tidak terlalu berdampak terhadap suhu di lumber space. Pada hasil sebelumnya bagian teratas lumber space memiliki temperatur yang lebih kecil dibanding dibawah, oleh karena itu memilih posisi kanan yang diisi dengan silinder koil. Setelah dilakukan running terhadap K0067 didapatkan hasil visualisasi sebagai berikut:

(a) Figure 36 X-Velocity (a) K0067 (b) K0067

(b)

Pada perbandingan gambar diatas terjadi perbedaan kecepatan fluida pada K0067 dan K0067. Namun perbedaan yang terjadi tidaklah signifikan dan tetap memiliki grafik yang hamper mendekati seragam sama seperti K0067 sebelumnya.

Point utama pada bagian analisa disini adalah bagaimana meningkatkan temperatur pada lumber space K0067. Dari hasil yang didapatkan dan dimasukkan kedalam analisa data numerik dan didapatkan temperatur pada K0067 sebagai berikut:
Table 9 Temperature (TB) K9067'
Temperature (oC) 3.36 2.6 1.92 1.69 0.97 0.25 I 31.3 32 32.1 32.1 32 31.4 II 31.5 32.5 32.4 32.3 32 31.4 III 31.4 32.3 32.5 32.4 31.9 31.4 IV 31.2 31.8 32.2 32.3 31.9 31.3 V 31.5 32.4 32.2 32.1 31.9 31.3 VI 31.2 32.2 32.4 32.3 32 31.5 VII 31.2 32.2 32.5 32.4 31.2 31.3 IIX 31.5 32.4 32.1 32 31.8 31.4 IX 31.2 31.8 32.3 32.4 31.8 31.5 X 31.5 32.4 32.4 32.4 32.1 31.6 31.9 Average (oC) 31.35 32.2 32.31 32.27 31.86 31.41

K0067. Peningkatan yang tidak terlalu signifikan ini hanyalah nilai dari software CFD dengan banyaknya asumsi ideal yang akan sangat berbeda pada kenyataannya di industri. Namun peningkatan ini menyatakan bahwa temperatur K0067 sudah lebih baik dari sebelumnya apabila dibandingkan dengan sebelumnya.
32 31.8 31.6 Temperature (oC) 31.4 31.2 31 30.8 30.6 30.4 30.2 0.9 1.4 1.9 2.4 Distance (m) 2.9 3.4 3.9

Top to Bottom (m)

Average over all (oC)

Nilai rata-rata temperatur K0067 adalah sebesar 31,9 atau lebih besar 0,6 oC dari

K0067

K0067'

Figure 37 Comparison Temperature (LR)

Pada grafik diatas menyatakan perbedaan temperatur yang terjadi antara K0067 dan K0067. Terlihat jelas kenaikan temperatur yang cukup signifikan apabila dilihat dari grafik tersebut. Nilai tersebut didapatkan dari analisa Left to Right (LR), yaitu pada posisi awal fluida masuk lumber space hingga keluar. Grafik menunjukkan penurunan akibat dari energi yang berkurang akibat terjadinya konveksi pada wood stick.

Koil ditempatkan secara horizontal dengan jarak dari fan sejauh 1,4 meter dengan aliran 8 m3/s menyebabkan fluida bergerak bebas sebelum akhirnya menabrak dinding kiln dan terdefleksi 90o ke bawah menyebabkan aliran fluida terkonsentrasi pada bagian dinding. Berdasarkan hasil visual (Apendix) dan diterjemahkan secara numerik dari Flovent didapatkan sebagai berikut:
Table 10 X-velocity Left to Right K0067
Top to Bottom (m/s)

3,36 m 0.91 m
Left to Right (m/s)

2,64 m 2.358 2.951 2.943 2.938 2.928

1,92 m 2.335 2.959 2.967 2.971 2.879

1,69 m 2.419 2.953 2.958 2.964 2.982

0,97 m 2.823 3.474 3.475 3.477 3.477

0,25 m 2.763 3.562 3.534 3.528 3.614

Average 2.4255 3.05 3.023333 3.0215 3.0085

1.855 2.401 2.263 2.251 2.171

1.65 m 2.4 m 3.15 m 3.89 m

Pada tabel 3, kolom menyatakan posisi mesh point dari atas ke bawah wood stack dan baris menyatakan posisi mesh point dari kiri ke kanan. Baris 0,5 adalah posisi mesh point sebelum fluida memasuki lumber space. Baris 0,91 adalah posisi pertama kali fluida memasuki lumber space hingga 3,89 adalah posisi keluar fluida dari lumber space. Pada ketinggian wood stack 3,36 m, kecepatan fluida meningkat dan mencapai steady point pada posisi tengah yaitu 2,4 m.

3.2 3 Air Speed (m/s) 2.8 2.6 2.4 2.2 2 0.9 1.4 1.9 2.4 Distance (m) 2.9 3.4 3.9

Figure 38 X-Velocity left to right (Average)

Dari grafik diatas menyatakan bahwa kecepatan fluida meningkat dari 2,42 m/s menjadi 3,05 m/s hingga stabil pada posisi 2,4 meter yaitu 3,02 m/s.
3.4 3.3 3.2
Air Speed (m/s)

3.1 3 2.9 2.8 2.7 2.6 2.5 0.9 1.4 1.9 2.4
Distance (m)

2.9

3.4

3.9

Figure 39 Speed Left to Right (Average)

Pada figure 22 menunjukkan grafik menurun, pada posisi awal 0,91 m dari 3,3 m/s menuju 3 m/s dan menjadi stabil pada posisi 2,4 meter. Disini terjadi perbedaan bentuk grafik antara speed dan x-velocity, hal ini disebabkan speed adalah gabungan seluruh kecepatan fluida dari seluruh arah dan menyebabkan nilai kecepatan lebih tinggi. Namun pada posisi 2,4 m, kecepatan fluida sama antara speed dan x-velocity dikarenakan fluida sudah mulai diarahkan pada satu arah saja yaitu sebesar 3,02 m/s. 4.5.1 K5767 Pada posisi coil dimiringkan sebesar 57o dengan jumlah coil sebanyak 13 silinder didapatkan hasil visual (Apendix) dan diterjemahkan secara numerik dari Flovent didapatkan sebagai berikut:

4.5.2 4.6

Index
Subramanian, R. Shankar, 2013, Natural Convection. 1. Mills, A.F., Heat Transfer, Prentice-Hall, New Jersey (1999).

Gebhart, B. (1973) Natural Convection Flows and Stability: Advances in Heat Transfer, v. 9, Academic Press.