UNSAAC INGENIERA QUMICA

Diseo de Procesos Anlisis de riesgos y operatividad

Ing W. Julio Lechuga Canal

lcosorio@andinet.com

Si un albail ha edificado una casa para un seor, pero no ha dado solidez a la obra y la casa que construy se ha desplomado y ha causado la muerte del propietario, ese albail recibir la muerte.

Hammurabi

Rey de Babilonia, 1792- 1750 a. de C.

Tcnica HAZOP

OBJETIVO
Conocer sobre los Estudios de Riesgos y Operabilidad (Hazard Operability), su utilizacin para identificar riesgos y prevenir accidentes industriales y ayudarlos a ser capaces de conducir estudios HAZOP.

Definiciones
Peligro Fuente, situacin o acto con el potencial de dao en trminos de lesiones o enfermedades, o la combinacin de estas. es la condicin potencial de causar dao a cosas que valoramos: la Salud (incluyendo en extremo la propia vida humana), la propiedad, el ambiente, la calidad o la imagen de la empresa. Hay peligros que son inherentes a las sustancias, independientemente de la condicin de proceso, como la toxicidad (por ejemplo cianuro de potasio), la posibilidad que forme mezclas explosivas con el aire (gas Natural), que pueda prenderse fuego (una estiba de maderas), la condicin de explosivo por s mismo (plvora) o la emisin de radiacin.

Otros peligros, dependen de la condicin operativa (mayoritariamente presin y temperatura). El caso ms evidente aqu es el del agua, cuya naturaleza no es peligrosa, pero que como vapor sobrecalentado, presenta un doble peligro (explosin, quemaduras). El aire comprimido es otro ejemplo de un peligro por condicin operativa..

Definiciones
Riesgo: Combinacin de la probabilidad de ocurrencia de un evento o exposicin peligrosa y la severidad de las lesiones o daos o enfermedad que puede provocar el evento o la(s) exposicin(es). Es la combinacin entre la probabilidad de la ocurrencia y la gravedad de las consecuencias de un evento peligroso. El riesgo significa una evaluacin del potencial de dao o prdida. Un peligro puede ser serio pero el riesgo puede ser pequeo. Por ejemplo, en los ltimos 50 aos no se reportaron en la Argentina accidentes con transporte de Gas Licuado de petrleo (LPG) que involucraran prdidas de vidas o quemaduras graves, pese a que el peligro involucrado es enorme. Evaluacin del Riesgo Proceso que consiste en estimar la magnitud de los riesgos, y decidir si son aceptables o no. El proceso de evaluacin se realiza teniendo en cuenta los controles existentes. Accidente es un evento (no planeado ni deseado) que provoca daos a la vida, la salud, al ambiente y/o a la calidad. Incidente es un evento con potencialidad para producir un accidente.

Definiciones
Riesgo Aceptable Riesgo reducido a un nivel que puede ser tolerado por la organizacin, habida cuenta de sus obligaciones legales y su propia poltica de S&SO. Incidente Evento(s) relacionado(s) con el trabajo que dan lugar o tienen el potencial de conducir a lesin, enfermedad (sin importar severidad) o fatalidad.
Nota 1: un accidente es un incidente con lesin, enfermedad o fatalidad. Nota 2: un incidente donde no existe lesin, enfermedad o fatalidad, puede denominarse, cuasi-prdida, alerta, evento peligroso. Nota 3: Una situacin de emergencia es un tipo particular de incidente.

Definiciones
Documento
Documentacin y su medio de soporte.
Nota 1: el medio de soporte puede ser papel, disco magntico, ptico o electrnico, fotografa o muestra patrn o una combinacin de ellas.

Procedimiento
Forma especificada para llevar a cabo una actividad o un proceso.
Nota 1: Un procedimiento puede estar documentado o no.

Registro
Documento que presenta resultados obtenidos, o proporciona evidencia de las actividades desempeadas.

Definiciones
Parte Interesada Individuo o grupo involucrado en, o afectado por el desempeo de SSO de una organizacin. Competencias El personal que realice trabajos que puedan impactar sobre la SSO; debe ser competente en base a: Educacin, Formacin (Capacitacin Entrenamiento) , Experiencia apropiadas.

Definiciones
Accin Preventiva
Accin tomada para eliminar la causa de una no conformidad potencial u otra situacin potencial no deseable. Nota 1: puede haber ms de una causa para una no conformidad
potencial. Nota 2: la accin preventiva se toma para prevenir que algo suceda, mientras que la accin correctiva se toma para prevenir que algo vuelva a producirse.

Accin Correctiva
Accin tomada para eliminar la causa de una no conformidad detectada u otra situacin indeseable.

Nota 1: puede haber ms de una causa para una no conformidad. Nota 2: la accin correctiva se toma para prevenir que algo vuela a producirse, mientras que la accin preventiva se toma para prevenir que algo ocurra.

Definiciones
Desempeo de seguridad y salud ocupacional
Resultados medibles de la gestin, relacionados con el control de los peligros de una organizacin, medidos respecto de su poltica, objetivos y otros requisitos de desempeo.
Nota: La medicin del desempeo incluye la medicin de la efectividad de los controles de la organizacin.

No conformidad
Incumplimiento de un requisito.
Nota: una no conformidad puede ser una desviacin respecto de estndares de trabajo, prcticas, procedimientos, requisitos legales y requerimientos del sistema de gestin.

Definiciones
Mejoramiento Continuo
Proceso recurrente de optimizacin del sistema de gestin, para lograr mejoras en el desempeo, de forma coherente con la poltica de la organizacin.
Nota 1: no es necesario que dicho proceso se lleve en forma simultnea en todas las reas de actividad.

Auditoria
Proceso sistemtico, independiente y documentado para obtener evidencia de la auditoria y evaluarla de manera objetiva, con el fin de determinar el grado en que el sistema, cumple los criterios de auditoria. Este proceso tambin incluye la comunicacin de sus resultados a la gerencia.
Nota 1: independiente no necesariamente significa externo a la organizacin, en muchos casos, particularmente en organizaciones pequeas, se puede demostrar la independencia, no siendo responsable de la actividad auditada.

METODOS DE ANALISIS DE RIESGOS

Anlisis de Modo de Falla y Efecto FMEA
Evala la frecuencia y consecuencias de fallas de componentes del proceso

Estudio de Riesgos y Operabilidad HAZOP

Identifica riesgos o problemas de operabilidad a travs del diseo de una instalacin completa

Anlisis de Arbol de Fallas FTA

Analiza, no identifica riesgos. Es til en la identificacin de causas de accidentes

METODOS DE ANALISIS DE RIESGOS

Auditoras de Seguridad
Se enfocan en la implementacin adecuada de programas y normas de Seguridad

Investigaciones de Accidentes
Su propsito es descubrir las causas bsicas de los accidentes y establecer medidas correctivas para evitar su repeticin.

QUE ES HAZOP?

Es un Anlisis de Riesgos y Operabilidad. Un anlisis HAZOP es un mtodo sistemtico en el cual se identifican los riesgos de un proceso y los problemas de operacin potenciales, usando una serie de palabras gua para investigar desviaciones del proceso.

La misma tcnica puede ser utilizada para identificar los riesgos derivados de fallas en seguir procedimientos y an de la conducta inadecuada de los operarios.

QUE ES HAZOP?

Un HAZOP o anlisis de Riesgos y Operabilidad, es una tcnica estructurada en la cual un equipo multidisciplinario realiza un estudio sistemtico de un proceso, usando palabras guas, para descubrir cmo pueden ocurrir las desviaciones del intento del diseo en equipos, acciones, o materiales, y si las consecuencias de estas desviaciones pueden resultar en un peligro.

Es necesario el HAZOP?

OBJETIVO DEL HAZOP

El objetivo de un estudio HAZOP es chequear todo el diseo de un proceso para detectar desviaciones de la operacin e interacciones del proceso, que podran dar lugar a situaciones peligrosas o problemas de operabilidad. Estas podran ser: Peligros para la seguridad o salud de los trabajadores Daos al equipo o a la propiedad Problemas para operar o para realizar mantenimiento Calidad del producto Emisiones ambientales Peligros durante la construccin o el arranque de la planta No disponibilidad de la planta

Hazop provee un mtodo para examinar sistemticamente las interacciones entre las personas y el equipo. Esto es muy til para identificar riesgos no detectados en el diseo de las instalaciones, o creados ya en las instalaciones existentes, por cambios en las condiciones de los diseos o en los procedimientos de operacin.

COMO SE REALIZA UN HAZOP?

Un equipo interdisciplinario de expertos analiza sistemticamente cada parte del proceso, para descubrir cmo pueden ocurrir las desviaciones de la intencin del diseo.
Luego, el equipo decide si estas desviaciones pueden crear peligros significativos.

PRINCIPIOS BASICOS
Obtener una descripcin completa de los alcances y condiciones proyectadas en el diseo/procedimiento. Examinar sistemticamente cada parte del diseo para descubrir desviaciones con respecto a lo proyectado. Decidir si esas desviaciones pueden incrementar los riesgos o los problemas de operabilidad

TERMINOLOGIA DE HAZOP INTENCION DEL DISEO- Cmo se espera que el proceso va a operar o la actividad va a ser ejecutada

CAUSAS- Maneras como pueden ocurrir las desviaciones CONSECUENCIAS- Resultados de las desviaciones
PROTECCIONES- Dispositivos, procedimientos o normas administrativas para reducir la frecuencia de las desviaciones o mitigar sus consecuencias

APLICACIONES Instalaciones nuevas La tcnica se aplica normalmente cuando el diseo est completo y se han emitido los diagramas de tubera e instrumentos (P&IDs). Todos los cambios posteriores,incluyendo los que resulten de las recomendaciones del estudio, sern revisados y donde se requiera estarn sujetos a un seguimiento del HAZOP.

Diagrama de procesos de un sistema de tratamiento de efluentes por barros activados

APLICACIONES (Continuacin)
Instalaciones existentes Se aplica a los P&IDs o procedimientos existentes para identificar riesgos potenciales o problemas de operabilidad, que no se hayan detectado durante la experiencia de la operacin previa, o para revisar operaciones o procedimientos no cubiertos anteriormente. Modificaciones que signifiquen la alteracin de los P&IDs,cambios a la operacin del proceso o a los sistemas de seguridad asociados, debern ser sometidos a estudios HAZOP.

ALCANCE

Deber ser acordado formalmente entre el cliente o proyecto y el director del estudio. No se debe asumir que el cliente conozca qu es un estudio HAZOP, los requerimientos para su efectividad, las limitaciones de la tcnica o las responsabilidades del equipo del estudio. En particular debe aclararse que el estudio de HAZOP est orientado principalmente a identificar los riesgos del diseo y los problemas de operabilidad, no a resolverlos o cuantificarlos.

COMPOSICIN DEL EQUIPO

El equipo del estudio deber incluir las varias disciplinas apropiadas al sistema o procedimiento bajo estudio. Tpicamente, para un HAZOP de alto nivel, el equipo puede consistir de las siguientes disciplinas: Seguridad Industrial / Control de Prdidas Operaciones Ingeniera de Proceso Mantenimiento Ingeniera Mecnica / Materiales / Inspeccin Instrumentacin / Electricidad Proteccin Ambiental Ingeniero de Proceso, Independiente del Proyecto

COMPOSICIN DEL EQUIPO (Continuacin) Se puede necesitar representacin de otras especialidades, dependiendo del proceso. Algunos de los miembros del equipo, como qumicos o vendedores de materiales o equipos especializados, pueden no ser requeridos de tiempo completo. El estudio es facilitado por dos personas, una acta como el lder, del cual se hablar ms adelante, y la otra como el secretario. El secretario es responsable de registrar los detalles de la discusin y las recomendaciones producidas por el equipo.

LIDER DEL ESTUDIO DE HAZOP

El Director o Lder del Hazop debe ser independiente del diseo del sistema. Su papel es asegurar que la tcnica sea aplicada sistemticamente, que los miembros del equipo sean motivados y que su experiencia sea aprovechada efectivamente. No necesita tener conocimientos profundos del sistema que se estudia, puesto que esto es aportado por los miembros tcnicos del equipo. Sin embargo, lderes con fundamentos slidos en diseo de procesos u operaciones y un nivel bsico de comprensin del sistema bajo estudio, usualmente son ms fcilmente aceptados por los otros miembros del equipo.

PLANOS E INFORMACIN REQUERIDOS P&IDs de tamao grande deben ser colocados sobre tableros o la pared. Es importante que todos los miembros del equipo puedan enfocarse en un plano que se pueda ver claramente desde sus posiciones en la mesa de trabajo. El equipo tambin requiere documentacin de referencia adicional, que puede incluir, entre otros: Diagramas de flujo del proceso

PLANOS E INFORMACIN REQUERIDOS

Planos de distribucin general Especificaciones de las clases de tubera Hojas de datos de diseo de ingeniera (incluye datos de vlvulas de seguridad) Capacidades de las vasijas Funciones del sistema de apagada de emergencia Funciones del sistema de depresurizacin de emergencia

PLANOS E INFORMACIN REQUERIDOS (Continuacin)

Procedimientos de puesta en marcha Procedimientos de arrancada Procedimientos de operacin Procedimientos de apagada Procedimientos de mantenimiento

PLANOS E INFORMACIN REQUERIDOS (Continuacin)

Procedimientos de puesta en Procedimientos de mantenimiento P&ID requeridos de vendedores Filosofa de operacin y mantenimiento Filosofa de seguridad Filosofas del diseo Hojas de datos de seguridad de materiales (MSDS) Planos de clasificacin elctrica de reas

PROCEDIMIENTO DEL HAZOP

SELECCION DE ELEMENTOS DEL PROCESO PARA EL ESTUDIO DE NODOS O SECCIONES

El primer paso para aplicar la tcnica HAZOP es seleccionar un elemento del sistema, por ejemplo una lnea, una vasija o un paso del procedimiento. La funcin de este elemento deber ser descrita por el especialista de diseo del equipo. EL CRITERIO PARA SELECCIONAR UN ELEMENTO DEL PROCESO, PARA EL ESTUDIO,ES QUE LAS PALABRAS GUIAS DEBEN APLICARSE UNIFORMEMENTE A TRAVES DE CADA PARTE DEL ELEMENTO. Debe tenerse cuidado especial en sistemas de mltiples de tubera (manifolds), donde la inversin del flujo tendr diferentes implicaciones para cada una de las ramificaciones del sistema.

ESTABLECER LA INTENCION DEL DISEO

La intencin precisa del intento del diseo del elemento del proceso/procedimiento que se va a estudiar, debe ser establecida y entendida por todos los miembros del equipo. El director deber asegurarse que esta intencin sea registrada en la hoja de trabajo.

ESTABLECER LA INTENCION DEL DISEO

Si algunos elementos (equipos/lneas) tienen ms de un modo de operacin,entonces el Director deber asegurarse que la intencin del diseo y sus parmetros sean entendidos para cada modo.Para situaciones complejas cada modo de operacin deber ser considerado como un elemento separado y todas las palabras guas aplicadas a cada modo de operacin.

SELECCIN Y APLICACIN DE

LAS PALABRAS GUAS

La tcnica HAZOP se bas, desde el desarrollo original de la tcnica, en una lista de palabras guas que crea desviaciones al aplicarse a cada uno de los parmetros principales de un proceso
Flujo Temperatura Presin Composicin Nivel, etc.

SELECCIN Y APLICACIN DE LAS (Continuacin)

PALABRAS GUAS

Para operaciones discontinuas o en cochadas,las desviaciones del paso secuencial deseado fueron agregadas a la lista.

El xito de la tcnica ha producido un alcance ms extendido, por una lista creciente de palabras guas y documentos de referencia para revisar.
Ms an, la inclusin de palabras guas como arrancada, mantenimiento, puesta en marcha, distribucin en planta, puede sugerir una revisin ms rigurosa de estos aspectos, que puede ser practicable de acuerdo con la informacin disponible para el equipo.

PALABRAS GUAS
Definicin
NO,NADA, NINGUNO

Comentario
Por ejemplo,no hay flujo. El flujo en el nodo o elemento en cuestin est detenido,falla para empezar a circular cuando se desea o falla para alcanzar el sitio deseado.

Es la negacin completa de la intencin del diseo. Ninguna parte de la intencin es obtenida y, por lo tanto, no pasa nada.

MAS

Aumento cuantitativo de cualquier parmetro fsico de relevancia.

Esta palabra se refiere a cantidades y propiedades fsicas que pueden ser definidas cuantitativamente, como temperatura, presin y rata de reaccin. Es lo opuesto de MAS. Sin embargo puede ser lo mismo como NINGUNO, solamente en un grado menor.

Disminucin cuantitativa.
MENOS

PALABRAS GUAS (Continuacin)

Definicin
INVERSO

Comentario
Aplicable especialmente a actividades tales como flujo, reaccin, es decir Flujo Inverso o Reaccin Inversa. Se obtiene el intento del diseo y se agrega una condicin adicional. Contaminacin es un ejemplo de tal desviacin. El intento total del diseo no se obtiene. Composicin errnea es un ejemplo de tal desviacin. Ejemplo: flujo de material equivocado, composicin errada de un material.

Es el opuesto lgico del intento del diseo.

TANTO COMO

Un incremento cualitativo

Una disminucin cualitativa

PARTE DE

OTRO

Ninguna parte del intento del diseo se cumple. Sucede algo completamente diferente.

IDENTIFICAR CAUSAS DE LAS DESVIACIONES

Se deben establecer causas reales para las desviaciones propuestas y adecuadamente agrupadas. Por ejemplo las causas para que no haya flujo incluyen probablemente fallas de suministro aguas arriba (upstream) y bloqueos aguas abajo (down- stream), que pueden tener diferentes consecuencias y protecciones.

DEFINIR CONSECUENCIAS

El director del estudio deber incitar a los miembros del equipo de HAZOP a identificar todos los riesgos crebles, y sus consecuencias en la operabilidad, debidos a las desviaciones identificadas al aplicar las palabras guas a los parmetros del proceso bajo estudio . En este punto es buena prctica descontar las protecciones para asegurar una discusin completa de las consecuencias inherentes a la desviacin.

CONSIDERAR LAS

PROTECCIONES EXISTENTES

El siguiente paso es considerar si los sistemas de ingeniera y seguridad, como se presentan en los diagramas de tubera e instrumentos (P&IDs), pueden ser compatibles con el control de las consecuencias de todas las desviaciones.

ACORDAR LAS ACCIONES CORRECTIVAS REQUERIDAS

Si el equipo considera que los sistemas de ingeniera y seguridad probablemente no son compatibles con las consecuencias de todas las desviaciones, o un aspecto de operabilidad merece atencin, entonces se debe hacer una recomendacin. Si el equipo de HAZOP no tiene soluciones especficas, en lugar de gastar tiempo tratando de redisear la planta, debe recomendar que el equipo del proyecto revise el punto y tome las acciones apropiadas o que se conduzcan estudios posteriores para resolver el asunto.

REGISTRO

El registro completo de todas las desviaciones, causas y consecuencias en las hojas de trabajo proporciona un record para la auditora de estudios posteriores. El intento del diseo de cada elemento del proceso estudiado debe registrarse en la hoja de trabajo. Cada recomendacin debe ser numerada en secuencia.

REGISTRO

Los nombres de todos los miembros del equipo, y otros participantes, se registrarn en la hoja de trabajo inicial para cada sesin. En los planos de P&ID utilizados para el estudio, el Director debe marcar claramente las secciones estudiadas. Tambin el secretario marcar sobre el plano los nmeros de cada una de las recomendaciones, cerca de los puntos analizados.

PUBLICACION DE LOS REGISTROS

Las hojas de trabajo deben ser revisadas por el equipo, diariamente, para asegurarse que estn completas y se entiendan fcilmente. Igualmente todos los miembros del equipo deben participar en la revisin final del estudio o cuando se emita el borrador del reporte. Las recomendaciones no deben ser alteradas por el Director, por fuera de las sesiones de revisin del proyecto, sin consultar con su equipo, excepto cuando se trata de mejorar la claridad, o para hacer correcciones gramaticales.

PUBLICACION DE LOS REGISTROS

Si el Director desea hacer recomendaciones suplementarias (p.ej. con respecto a estudios adicionales) stas debern ser registradas en el reporte principal, pero se sugiere que tales recomendaciones sean numeradas e includas como un anexo de las hojas de trabajo.

Inicio

Hazard and operability studies : detailed sequence of examination

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Seleccione un recipiente Explicar el propsito general del recipiente y sus lneas Seleccione una lnea Explicar el propsito de la lnea Aplicar las palabras de gua primero Desarrollar una desviacin significativa Examine las posibles causas Examinar las consecuencias Detectar los riesgos Hacer registro adecuado Repita 6-10 para todas las desviaciones significativas derivadas de las palabras de gua primero

Repita 5-11 para todas las palabras de gua

Marque la lnea como si hubieran sido examinados Repita 3-13 para cada lnea Seleccione un sistema auxiliar (por ejemplo, sistema de calefaccin) Explicar la intencin del sistema auxiliar Repita 5-12 para el sistema auxiliar Marcar como auxiliar de haber sido examinados Repetir 15-18 para todos los auxiliares Explicar intencin del recipiente Repita 5-12 Marcar como completada recipiente Repita 1-22 para todos los recipientes en la hoja de flujo Marcar como completada diagrama de flujo Repita 1-24 para todas las hojas de flujo

13
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

Fin

(Chemical Industry Safety and Health Council, 1977 Item 6)

Secuencia HAZOP

Palabra gua
Nada de Ms de

Desviacin
caudal nulo, presin 0 ms de cualquier propiedad fsica relevante de la que se espera exista por diseo, por ejemplo: mayor caudal, temperatura, presin, viscosidad, etctera. menos de cualquier propiedad fsica relevante que la que debera haber por el diseo, por ejemplo menor caudal, temperatura, presin, etctera . una composicin en el sistema diferente del debera ser, por ejemplo cambio en la proporcin de componentes, un componente que falta, etc. en el sistema hay ms componentes presentes en las que debera haber, por ejemplo una fase extra presente (lquidos, slidos, condensado en el vapor), impurezas (aire, agua, cidos, producto corrosivo), etc. cualquier otra cosa que pueda suceder aplicndose de la operacin normal, por ejemplo puesta en marcha, parada, una sustancia no deseada en una carga (agua en crudo, por ejemplo), calentamiento, funcionamiento en carga (de un generador / usina), rechazo de carga( usinas interconectadas), forma de operar alternativa, falta de algn servicio de planta, mantenimiento, etc.

Menos de

Parte de

Ms que o Adems de

Distinto de (u Otros)

Causas para las desviaciones

Ruta errnea. Taponamiento. Brida ciega incorrecta. Posicin incorrecta de la vlvula de retencin. Prdida masiva (rotura de Falta de caudal cao) Falla del equipo (vlvula de control, vlvula de aislacin o bloqueo, bomba, recipientes ). Presin diferencial incorrecta, figura 8 mal puesta. Vlvula de retencin defectuosa. Efecto sifn. Presin Flujo en sentido diferencial incorrecta. Flujo en dos direcciones. Venteo de inverso emergencia. Operacin incorrecta. Etctera. Mayor capacidad de bombeo. Mayor presin en la succin de la bomba. Reduccin de la contra presin de la descarga. Mayor densidad de fluidos. Prdida en intercambiador de tubo camisa. Ms caudal Placas orificio de restriccin eliminadas. Agujero agrandado en placa de orificio. Interconexin de sistemas. Fallas en el control, etc. Restriccin en una lnea. Filtro tapado. Bombas defectuosas. Ensuciamiento de recipientes, vlvulas o placas de orificio. Menos caudal Problemas con la densidad o viscosidad. Especificacin incorrecta de fluidos de procesos. Etc.

Causas para las desviaciones (cont)

Golpes de ariete. Prdidas en sistemas de alta presin interconectados. Figura 8 en posicin incorrecta luego de una parada. Vlvula de seguridad defectuosa. Sobrepresin trmica Ms presin (dilatacin volumtrica de fluidos). Vlvula cerrada en la descarga. Obstruccin de Placa de orificio. Oscilacin exagerada del lazo de control de presin Generacin de condiciones de vaco. Condensacin. Gas disolvindose en un lquido. Restriccin en la lnea de succin Menos presin de bombas o compresores. Prdida no detectada. Drenaje abierto en un recipiente, etc. Condiciones del ambiente. Aumento de la presin. Tubos de intercambiador sucios o fallados. Incendio. Falta de agua de Ms temperatura enfriamiento. Falla de ventiladores en aeroenfriadores. Control defectuoso. Fallas en el control de hornos. Fuegos internos. falla en control de reaccin exotrmica, etc. Condiciones ambientales. Disminucin de presin. Tubos de Menos intercambiador sucio o rotos. Prdida de calefaccin. Control temperatura defectuoso. Etctera. Especificacin incorrecta del material. Temperatura incorrecta. Ms viscosidad Polimerizacin. Etctera.

Causas para las desviaciones (cont)

Especificacin incorrecta del material. Temperatura incorrecta. Contaminacin del material. Etctera. Vlvula de bloqueo con prdidas. Tubos de intercambiador con Cambio de prdidas. Cambios de fase. Especificacin incorrecta de alimentacin. composicin Control de calidad inadecuado. Procedimiento de control de procesos inadecuado. Etctera. Prdida en tubos de intercambiador o vlvulas de bloqueo. Operacin incorrecta del sistema. Sistemas interconectados. Efectos de la Contaminacin corrosin. Aditivos errneos. Ingreso de aire o humedad. Condiciones de arranque o parada. Etctera. Filosofa de alivios. Tipo y confiabilidad de los dispositivos de alivio. Alivio o venteo Ubicacin de las vlvulas de alivio. Implicancias para el ambiente. Etc. Filosofa del control. Ubicacin de los instrumentos y sensores. Tiempo a respuestas. Valores de alarma y disparo (trip). Proteccin contra incendios. Tiempo disponible para la intervencin del operador. Acople de variables a travs del proceso. Ajuste dinmico de lazos de control. Secuencias de enclavamiento para control y disparos. Ajuste de Instrumentacin protecciones. Disposicin y ubicacin de paneles. Opciones automtico /manual. Discriminacin de jerarqua de seales y alarmas. Errores humanos. Ergonoma de la Interfase hombre /mquina. Gestin de cambios en configuracin de Sistemas de Control Distribuido y PLC's. Etc. Menos viscosidad

Causas para las desviaciones (cont)

Procedimientos para tomar muestras. Tiempo para obtener los resultados de los anlisis. Calibracin y confiabilidad de Muestreo muestreadores automticos. Exactitud y representatividad de la muestra. Diagnstico del resultado. Etc . Dispositivos para proteccin catdica. Proteccin para corrosin interna /externa. Especificaciones de ingeniera. Fragilizacin por zinc. Fragilizacin por corrosin con cloruros (stress Corrosin y cracking corrosion). Fragilizacin por Hidrgeno. Velocidades erosin del fluido. Zonas de salpicado en tramo ascendente. Arrastre de material particulado abrasivo. Niebla salina en reas marinas. Etc. Falla de: aire de instrumentos seco/vapor/nitrgeno/agua de Falta de serviciosenfriamiento/energa elctrica /energa hidrulicas. auxiliares Telecomunicaciones. Sistema de calefaccin, ventilacin y aire acondicionado. Computadoras. Vas de datos. UPS. Bloqueo. Drenajes. Purgas. Tareas de limpieza. Secado. Brida o chapas ciegas. Accesos. Plan de rescate. Entrenamiento. Mantenimiento Pruebas hidrulicas. Soplado de lneas. Sistemas de permisos de trabajo. Inspeccin de estado de equipos y sistemas. Etc. Repuesto instalado /no instalado. Disponibilidad de repuestos . Equipos de Disponibilidad de equipo de relevo. Especificaciones repuesto (o de modificadas. Almacenamiento de repuestos. Catlogo de relevo - stand by) repuestos. Intercambiabilidad. Etc. De Bolivia

Causas para las desviaciones (cont)

Electricidad esttica Disposiciones para puesta a tierra. Equipos y recipientes aislados. Fluidos de bajar conductividad. Llenado recipientes con salpicado. Componentes de vlvulas y filtros aislados. Generacin y manipulacin de polvo. Mangueras. Etc. Alarmas y sistemas de deteccin de fuego y gases. Planes de paradas de emergencia. Tiempo de respuesta para combate de fuegos. Entrenamiento para emergencias y emergencias graves. Planes de contingencia. Valores umbrales y lmites (TLV) de los materiales de procesos y de presin. Niveles de ruido. Vigilancia. Conocimiento de los riesgos de los materiales y del proceso. Primeros auxilios. Disposicin y tratamiento de efluentes. Riesgos creados por otros (plantas o instalaciones vecinas, trnsito vehicular cercano). Ensayos de los equipos de seguridad. Cumplimiento con leyes locales y nacionales. Etc.

Seguridad

Mtodo para la toma de decisin

Objeciones al HAZOP
A menudo se citan, como una objecin a la realizacin de este tipo estudios, que resultan en agregados a la planta caros y consecuentemente afectan al proyecto y a su presupuesto. Si bien hablando en general podra ser el caso, debe notarse que: Aunque sea difcil cuantificar los ahorros asociados con los daos evitados o las mejoras en la operacin, es muy probable que cualquier gasto adicional resultante de una sugerencia que se descubri durante el estudio est ms que compensado por estos ahorros. Las acciones efectivas como resultado de un estudio HAZOP pueden ser de naturaleza operativa, o cambios en la configuracin de software, y por tanto no requieren gastos adicionales.

Ejemplo

FB FA
El diagrama de flujo muestra que las corrientes de materia prima A y B son transferidos por la bomba a un reactor, donde reaccionan para formar el producto C. Supngase que la velocidad de flujo de B no debe exceder el de A. De lo contrario, puede ocurrir una explosin. Vamos a considerar el flujo de A en la lnea 1:

NINGUNO MAS MENOS ADEMS PART DE REVERSE EXCEPTO

: No hay flujo de A : El flujo de A es mayor que el caudal diseado. : El flujo de A es menor que el caudal diseado. : Transferencia de algn componente adicional a A : Falla la transferencia del componente A. : flujo de A en una direccin opuesta a la direccin de diseo : Transferencia de algn otro material que no sea A

Unidad dimerizacin de olefinas

Estudio HAZOP de la unidad dimerizacin de olefinas propuesto :

Los resultados para la lnea de corte del almacenamiento intermedio para amortiguar / tanque de sedimentacin

Palabra guia Desviacin

Posibles causas
(1) No hay hidrocarburo disponible en el almacenamiento intermedio.

Consecuencias
Prdida de alimentacin a la seccin de reaccin y una salida reducida. Polmero formado en el intercambiador de calor en condiciones de ausencia de flujo.

Accin requerida
(a) Asegurar una buena comunicacin con redes de almacenamiento intermedio (b) Instale alarma de nivel bajo LIC en tanque de sedimentacin Cubierto por (b)

NINGUNO

(2) Bomba J1 falla (fallo de motor, En cuanto a (1) prdida de impulsin, No hay flujo impulsor corrodo etc)

Cubierto por (b) (3) Bloqueo de lnea, En cuanto a (1) vlvula de aislamiento (C ) Instale contragolpe en bomba J1 cerrado por error, o Sobrecalentamiento de bomba J1. (d) Revise el diseo de filtros de la bomba LCV cerrar falla. de J1. En cuanto a (1) Cubierto por (b) Hidrocarburos descargada en el (4) Ruptura de lnea MINAM realiza inspeccin de la lnea de rea adyacente a la carretera transferencia. pblica.

Palabra guia

Desviacin

Posibles causas

Consecuencias Solucin sobrellena tanques.

(5) LCV falla de derivacin abierta o LCV abierta por error. Flujo

Accin requerida (f) Instalacin de alarma de nivel alto en LIC y comprobar el dimensionamiento de alivio frente a sobrellenados lquido. (g) Bloqueo fuera de procedimiento para LCV cuando bypass no est en uso.

Separacin incompleta de fase de agua en el (h) Extender J2 lnea de succin tanque, lo que conduce de la bomba a 12'' por encima de a problemas en la la base del tanque. seccin de reaccin. Lnea de transferencia sometida a la entrega total de la bomba o la presin contra sobretensiones. (j) Cubierto por (c), excepto cuando contragolpe bloqueado o aislado. Verificacin en lnea. Instale un PG aguas arriba de LCV y un PG independiente en el tanque de sedimentacin.

Mas de

(6) La vlvula de aislamiento cerrado por error o se cierra LCV, con J1 de la bomba en funcionamiento.

Presin

Temperatura

(k) Instalar alivio de expansin (7) La expansin trmica trmica en la seccin de vlvula en una seccin aislada Lnea de fractura o fuga (ruta de alivio de descarga se con vlvula debido al por bridas. decidir ms adelante en fuego o luz solar intensa. estudio). (l) Comprobar si existe una La presin ms alta en (8) alta temperatura de adecuada advertencia de alta la lnea de transferencia almacenamiento temperatura en el y tanque de intermedio. almacenamiento intermedio. Si no sedimentacin. es as, instale.

Tcnica de Qu pasa si...? (What if?)

Esta tcnica es histricamente previa a la anterior, y comparte una base comn, en cuanto se apoya principalmente en la creatividad de un grupo con gran experiencia e imaginacin, reunido alrededor del anlisis de la operacin o el diseo de una seccin o equipo de la planta ( no necesariamente un nodo).
Aplica sistemticamente las reglas de una reunin de tormenta de ideas ( brainstorming). El equipo analiza las respuestas del proceso ante: Fallas de equipos Errores humanos Condiciones operativas anormales

Ventajas del Qu pasa si...?

Esta tcnica es relativamente econmica de aplicar. Combinada con un formato de lista de verificacin, la revisin se convierte en la tarea de responder las preguntas simples planteadas. Es rpida de implementar, comparada con otras tcnicas cualitativas Pueden analizarse combinaciones de fallas. Es flexible. Puede usarse solo en caso de pequeas modificaciones en ubicaciones no comprometidas.

Nolan, Dennis P. Application of HAZOP and What If safety reviews to the petroleum, petrochemical and chemical industries. Noyes Publications New Jersey -1994 p. 7 Adaptado por GC.

Limitaciones del Qu pasa si...?

A diferencia de un HAZOP, las preguntas no estn pautadas, y por lo tanto siempre existe la posibilidad que un peligro poco habitual pase desapercibido si la pregunta adecuada no es formulada.
No es sistemtica. Depende mucho del equipo y su capacidad. Se recomienda no usarlo solo sino como complemento y asociado a Listas de verificacin para superar sus limitaciones.

Nolan, Dennis Ibdem p. 6

Diagrama de tuberas e instrumentacin para la destilacin de benceno (adaptado de Kauffman, D., hojas de flujo y diagramas, Instruccin Modular AIChE, Serie G: Diseo de Equipos , editor de la serie J. Beckman, AIChE, Nueva York, 1986, vol 1. , captulo G.1.5, AIChE copyright 1986 AIChE, todos los derechos reservados)