Proceso de torneado

Ing. Ricardo Prieto Abanto Facultad de Ing. Industrial y sistemas Universidad tecnolgica del Per

El torno es una mquina herramienta que permite la transformacin de un slido indefinido, hacindolo girar alrededor de su eje y arrancndole material perifricamente a fin de obtener una geometra definida (slido de revolucin). Con el torneado se pueden obtener superficies: cilndricas, planas, cnicas, esfricas, perfiladas, roscadas, etc Existen una gran variedad de tornos: - paralelos - universales - verticales - de copiar - automticos - de control numrico computarizado (CNC)

El Torno

A. B. C. D. E. F. G. H. I. J. K. L. M. N. O. P. Q.

La bancada Cabezal fijo Carro principal de bancada Carro de desplazamiento transversal Carro superior porta herramienta Porta herramienta Caja de movimiento transversal Mecanismo de avance Tornillo de roscar o patrn Barra de cilindrar Barra de avance Cabezal mvil Plato de mordaza (usillo) Palancas de comando del movimiento de rotacin Contrapunto Gua Patas de apoyo

Partes principales de un torno

Cilindrado: el cilindrado es una operacin realizada en el torno mediante la cual se reduce el dimetro exterior de la barra de material que se est trabajando o se aumenta un dimetro interior de una barra.

Trabajos de torneado

Refrentado: consiste en un mecanizado frontal y perpendicular al eje de las piezas que se realiza para producir un buen acoplamiento en el montaje posterior de las piezas torneadas.

Trabajos de torneado

Achaflanados: es una operacin de torneado muy comn que consiste en matar los cantos tanto exteriores como interiores para evitar cortes con los mismos y a su vez facilitar el trabajo y montaje de las piezas.

Trabajos de torneado

Torneado de conos: el maquinado de piezas con superficies cnicas est ligado a la formacin del cono, para el cual son caractersticas las dimensiones siguientes: los dimetros menos (d) y mayor (D) y la distancia (l) entre los planos, y el ngulo de inclinacin ()

Trabajos de torneado

Las superficies cnicas con inclinaciones grandes pueden mecanizarse girando el carrillo superior del carro con el portaherramientas a un ngulo igual al de inclinacin del cono que se elabora. El avance de la cuchilla se opera a mano (mediante la manivela de desplazamiento del carro superior)

Trabajos de torneado

Las superficies cnicas de grandes longitudes con = 8 10 pueden ser maquinados desplazando el cabezal mvil a una magnitud h=L* sen .

Trabajos de torneado

Roscado: hay dos sistemas de realizar roscados en los tornos, de un lado la tradicional que utilizan los tornos paralelos (caja Norton) y de otra la que se realiza con los tornos CNC Las roscas pueden ser exteriores (tornillos) o interiores (tuercas), debiendo ser sus magnitudes coherentes para que ambos elementos puedan enroscarse.

Trabajos de torneado

Rosca exterior Rosca interior o macho o hembra 1 2 3 Fondo o base Cresta o vrtice Flanco Cresta o vrtice Fondo o base Flanco

4
5 6 7

Dimetro del ncleo

Dimetro exterior

Dimetro del taladro

Dimetro interior Paso

Profundidad de la rosca

Trabajos de torneado

Operaciones de roscado:
Cilindrado Refrentado Ranurado roscado

Trabajos de torneado

Eleccin del tipo de herramienta ms adecuado Sistema de fijacin de la pieza Velocidad de corte (Vc) expresado e m/min Dimetro exterior del torneado Revoluciones por minuto del cabezal del torno Avance en mm/rev de la herramienta Avance en mm/min de la herramienta Profundidad de pasada Esfuerzo de corte Ipo de torno y accesorios adecuados

Parmetros de corte del torneado

Vc =

n * * Dc 1000 (mm/m)

Donde:

La velocidad de corte permite determinar la duracin de la herramienta Una alta velocidad permite realizar el mecanizado en menos tiempo pero acelera el desgaste de la herramienta

Vc: velocidad de corte (m/min) n: velocidad de rotacin de la herramienta (rev/min rpm) Dc: dimetro de la pieza (mm)

Velocidad de corte

La velocidad de corte excesiva pude dar lugar a:

Desgaste muy rpido del filo de corte de la herramienta Deformacin plstica del filo de corte con prdida de tolerancia del mecanizado Calidad del mecanizado deficiente: acabado superficial ineficiente

La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a:

Formacin de filo de aportacin en la herramienta Efecto negativo sobre la evacuacin de viruta Baja productividad Coste elevado del mecanizado

Velocidad de corte

n = Vc * 1000 (mm/m) * DC

Donde: n: velocidad de rotacin (rev/min rpm) La velocidad de rotacin del cabezal del torno se expresa habitualmente en rpm.

Velocidad de rotacin de la pieza

Los tornos convencionales las velocidades de rotacin dependen de la velocidad de giro del motor principal y del nmero de velocidades de la caja de cambios de la mquina En los tornos cnc, la velocidad es controlada habitualmente utilizando un variador de frecuencia y puede seleccionar una velocidad cualquiera dentro de un rango de velocidades.

Velocidad de rotacin de la pieza

La velocidad de avance es la velocidad relativa entre la pieza y la herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte

Velocidad de avance

En un torno que tiene una gama de regmenes de giro con un escalonamiento de 100 rpm se mecaniza un tocho de 90 mm de dimetro y 180 mm de longitud hasta un dimetro de 84 mm mediante tres pasadas de 2 mm de profundidad. Si el torno se pone a 300 rpm y la velocidad de avance es de 0.15 mm/rev se pide calcular: a) la velocidad de corte en cada pasada b) el tiempo empleado en el mecanizado c) el volumen de material eliminado d) repetir los clculos anteriores si el torno se pone a girar a 500 rpm e)hallar las revoluciones por minuto que habra que seleccionar en el torno para trabajar a velocidades de corte de valor prximo a 100 m/min por encima

Ejercicio