El aluminio es un excelente conductor de calor, por lo que es necesario la utilizacin de un disipador, con el fin de evitar que se deforme el aluminio,

o bien que el rea de trabajo se convierta en un rea caliente que nos impida trabajar cmodamente. Los mejores materiales para utilizar como disipador son el bronce o aluminio. Precalentar el aluminio. Comenzar con el precalentamiento del aluminio har que tengamos un trabajo de soldadura ms robusto y prolijo. Precalentar el aluminio colocndolo en un horno con un termmetro o bien utilizando un soplete de propano para calentar la superficie. Es ideal calentar el metal a unos 150-200C. Esto har que el proceso de soldadura sea ms sencillo. Se debe asegurar que las piezas estn alineadas y al ras cuando se comienza a soldar. El aluminio tiende a dejar espacios entre las piezas que estas soldando. Puedes rellenar estos espacios o bien prestar mucha atencin en las areas a soldar que no parecieran encajar perfectamente. Debes asegurarte que el aluminio se deslice lo ms estrechamente posible cuando sueldas las piezas.

Nos han preguntado como elegir el ngulo de afilado del tungsteno para la soldadura TIG. Para demostrar grficamente como la seleccin del ngulo afectar el tamao del charco de soldadura y la cantidad de penetracin, el siguiente dibujo, demuestra las representaciones tpicas de la forma del arco y del perfil resultante de la soldadura para diversos ngulos. El perfil de la zona de fusin depende de: - Tipo de afilado - Distancia del arco - Material al soldar - Gas utilizado

La soldadura TIG por impulsos (Arco pulsado) consiste en variar peridicamente la intensidad de la corriente entre un valor A y un valor B. Esta modulacin de corriente permite una regulacin del ciclo trmico. En particular, es posible proceder solamente a la fusin de una pequea parte del metal de base durante los tiempos de paso de corriente de pico A, con solidificacin de base B. De esta manera, la cantidad de metal fundido es mas pequea, y el bao de fusin menos importante, lo que facilita su mantenimiento en particular de la soldadura en posicin. Con una onda de corriente pulsada a baja frecuencia, se obtiene de esta manera un cordn de soldadura formado por un seguido de puntos de soldadura solapados entre si. Las mquinas EWM, tienen la opcin de regular el tiempo que deseamos entre la corriente A y la corriente B.

Nos han preguntado acerca de los rangos de operacin en el proceso MIG; es por ello que ponemos a su disposicin esta tabla, estos parmetros son los sugeridos para el buen funcionamiento del proceso. *pueden variar de acuerdo a los factores del lugar y algunos materiales.

En el ao 1900 se otorg una patente relacionada con un sistema de electrodo rodeado por un gas inerte. Las experiencias con este tipo de soldadura continuaron durante las dcadas de 1920 y 1930. Sin embargo, hasta 1940 no se produjo una gran

evolucin del proceso TIG o GTAW. Hasta antes que la Segunda Guerra Mundial comenzara, no se haba realizado mucha experimentacin porque los gases inertes eran demasiado costosos. Ya una vez iniciada la Guerra, la industria aeronutica necesitaba un mtodo ms sencillo y rpido para realizar la soldadura del aluminio y del magnesio, metales estos empleados en la fabricacin de aviones. Por los incrementos en produccin logrados con este sistema de soldadura, se justific el incremento en costo por el empleo de este gas. Aunque la produccin de este gas es ahora ms econmica y rpida, an hoy representa un gasto adicional a considerar, pero ampliamente justificado por los resultados obtenidos.

El sistema MIG, fue introducido a fines del ao 1940. El proceso es definido por la AWS como un proceso de soldadura al arco, donde la fusin se produce por calentamiento con un arco entre un electrodo de metal de aporte continuo y la pieza, donde la proteccin del arco se obtiene de un gas suministrado en forma externa, el cual protege el metal lquido de la contaminacin atmosfrica y ayuda a estabilizar el arco. Aplicaciones El proceso (MIG) tiene un rango de aplicaciones muy amplio por las ventajas indicadas; en soldaduras de todo tipo de acero, aluminio, cobre, aceros inoxidables, etc. Por ejemplo en soldaduras de acero se le emplea en la fabricacin de estructuras, vigas, carroceras, tuberas, etc

El torio es un elemento radiactivo natural que se encuentra presente en pequeas cantidades en rocas, suelo, agua, plantas y animales, y en concentraciones ms elevadas, en explotaciones mineras subterrneas. En la naturaleza se halla en forma de torio-232 que tiene una vida media de 14 billones de aos; sus istopos sufren espontneamente un proceso de desintegracin emitiendo radiaciones ionizantes. Industrialmente tiene diversas aplicaciones: se utiliza para fabricar cermicas, cubiertas para linternas de gas, en la industria aeroespacial, como combustible para generar energa nuclear y en la fabricacin de electrodos de tungsteno toriado utilizados en la soldadura TIG (soldadura de arco con electrodo de tungsteno y con proteccin de gas inerte). En estos electrodos, el torio es utilizado en forma de xido y su contenido en dicha forma suele variar entre el 1% y el 4% en peso y se utilizan para soldar aluminio y aceros inoxidables, as como para el corte al plasma. Para alcanzar la mxima estabilidad del arco y conseguir una buena calidad en la soldadura, la punta del electrodo debe afilarse con el fin de conseguir una punta cnica antes de su utilizacin. Es importante destacar que la idoneidad de los electrodos de torio para la creacin del arco de gas no se basa en la naturaleza radiactiva del torio ni en las radiaciones ionizantes emitidas por el mismo, sino en su naturaleza refractaria, ya que no funden y su consumo es mnimo, aunque, debilitados por el bombardeo electrnico del arco, deben ser peridicamente afilados para mantener la forma cnica, evitndose as la contaminacin del electrodo por el metal en fusin.

En soldadura de acero inoxidable la limpieza de las partes por soldar o revestir se debe hacer de manera que se elimine absolutamente todos los restos de impureza ajenos al material base. Esta observacin es de suma importancia para evitar contaminacin en el cordn en el momento de aplicar el metal de aporte. Usando corriente directa, conecte el porta electrodo al polo positivo (polaridad invertida), o bien corriente alterna; aplique cordones rectos (sin oscilacin) usando un arco corto, utilice el menor amperaje posible dentro del rango recomendado, limpie la escoria entre pasos, mantenga una temperatura en la placa lo ms baja posible; cepille con carda de alambre de acero inoxidable. Medidas y Corriente sugerida Pulgadas - Amperes 3/32 x 12 - 50 75 1/8 x 14 - 70 100 5/32 x 14 - 95 130

Cuando se va a soldar con el proceso TIG, empleando Corriente Alterna, se debe utilizar una unidad de Alta Frecuencia; la cual, puede estar incluida en el mismo equipo o como dispositivo externo. La corriente de Alta Frecuencia, se emplea especialmente para soldar Aluminio y Magnesio, ya que permite que la corriente salte entre el electrodo y la pieza; perforando la pelcula de oxido que se forma en la superficie de estos metales; abriendo una senda para que contine la corriente de soldadura. La superposicin de sta corriente de alto voltaje y alta frecuencia, no solo tiene como ventaja que el arco se forma sin que el electrodo toque el material, sino que tambin: el arco es mas estable es posible mantener el arco por ms tiempo los electrodos tienen ms duracin se evita la contaminacin del electrodo con el metal base.

Microplasma: La soldadura por arco plasma es conocida tcnicamente como PAW (Plasma Arc Welding), y utiliza los mismos principios que la soldadura TIG, por lo que puede considerarse como un desarrollo de este ltimo proceso. Sin embargo, tanto la densidad energtica como las temperaturas son en este proceso mucho ms elevadas ya que el estado plasmtico se alcanza cuando un gas es calentado a una temperatura suficiente para conseguir su ionizacin, separando as el elemento en iones y electrones. La mayor ventaja del proceso PAW es que su zona de impacto es dos o tres veces inferior en comparacin a la soldadura TIG, por lo que se convierte en una tcnica ptima para soldar metal de espesores pequeos. Soldadura microplasma, maneja corrientes de soldadura desde 0.1 Amp. hasta 20 Amp.

El precalentamiento del acero que se va a soldar disminuye la velocidad de enfriamiento en el rea de soldadura. Esto puede ser necesario para evitar fisuracin del metal depositado o en la zona afectada por el calor. La necesidad de precalentar aumenta con el el espesor del acero, soldaduras con dilatacin restringida, el contenido de carbono/aleacin del acero y el hidrgeno difusible del metal depositado. El precalentamiento se aplica comnmente con lanzas de gas combustible o calentadores de resistencia elctrica.

Que es forceArc ? Este proceso de soldadura patentado por grupo EWM permite la unin de placas gruesas con poca soldadura, haciendo el proceso ms rpido y por ende con ahorro en costos. Cuenta con un arco voltaico de alta presin, minimizado en calor, con alta estabilidad direccional y quemadura profunda en el rango de potencias superior.

Aceros de aleacin baja, alta o no aleados, as como aceros de grano fino de alta resistencia.

Recomendaciones Generales - Proceso MIG Nos han solicitado recomendaciones para el Proceso MIG; es por ello que mostramos una tabla de parmetros aproximados. NOTA: Los valores de amperajes en esta tabla son aproximados. Existen dimetros mayores de alambre de aporte que no aparecen en esta tabla. El alambre de aporte debe ser generalmente de una composicin igual o similar al metal base. DC-PI: Corriente directa - Polaridad Inversa. Las mezclas de gases Inertes pueden ser de varias composiciones.

Soldar Acero inoxidable con TIG, como un profesional! El acero inoxidable es una aleacin de acero que contiene cromo que da el brillo caracterstico al metal. Adems, el acero inoxidable no se oxida ni se corroe tan fcilmente como el acero al carbono, otra caracterstica que lo convierte en un metal popular para muchas aplicaciones de soldadura TIG de equipo industrial, procesamiento de alimentos, aeroespacial y automotriz. El Inoxidable puede ser difcil de soldar, pero como con la mayora de aplicaciones de soldadura TIG, se requiere de mucha prctica, atencin a los detalles y procedimientos, y se lograr tener resultados en la soldadura como un profesional. Como cuidar la pieza del calor?. La regla bsica es que se necesita 1 amperio de corriente de soldadura para cada milsima de pulgada de espesor del material. Se requiere adems tener en cuenta la velocidad de soldadura y mantener una excelente cobertura de gas de proteccin. Usted habr escuchado a menudo que hablamos de los "Gas Lens", y nos referimos a estos, debido a que ayudan a generar una campana de proteccin adecuada para este tipo de trabajos; el gas lens, reemplaza al collet body estndar de su antorcha TIG. Se compone de una serie de rejillas diseadas para distribuir el gas (generalmente argn) a travs de la zona de soldadura de una manera ms coherente para una mejor

cobertura con menos turbulencia. Es una de las mejores maneras de obtener el mximo provecho de su antorcha de soldadura TIG, no dude en preguntarnos acerca de los "Gas Lens" adecuados para su antorcha. Entonces, con la configuracin de la mquina, antorcha TIG con gas lens, el gas adecuado y equipos de seguridad, podremos conseguir una calidad de soldadura TIG en sus proyectos inoxidable como un profesional.

La soldadura por arco plasma es conocida tcnicamente como PAW (Plasma Arc Welding), y utiliza los mismos principios que la soldadura TIG, por lo que puede considerarse como un desarrollo de este ltimo proceso. Sin embargo, tanto la densidad energtica como las temperaturas son en este proceso mucho ms elevadas ya que el estado plasmtico se alcanza cuando un gas es calentado a una temperatura suficiente para conseguir su ionizacin, separando as el elemento en iones y electrones. La mayor ventaja del proceso PAW es que su zona de impacto es dos o tres veces inferior en comparacin a la soldadura TIG, por lo que se convierte en una tcnica ptima para soldar metal de espesores pequeos. En la soldadura por plasma la energa necesaria para conseguir la ionizacin la proporciona el arco elctrico que se establece entre un electrodo de tungsteno y el metal base a soldar. Como soporte del arco se emplea un gas, generalmente argn puro o en ciertos casos helio con pequeas proporciones de hidrgeno, que pasa a estado plasmtico a travs del orificio de la boquilla que estrangula el arco, dirigindose al metal base un chorro concentrado que puede alcanzar los 28,000 C. El flujo de gas de plasma no suele ser suficiente para proteger de la atmsfera al arco, el bao de fusin y al material expuesto al calentamiento. Por ello a travs de la tobera de la antorcha se aporta un segundo gas de proteccin, que envuelve al conjunto. La soldadura por plasma PAW se presenta en tres modalidades: 1. Soldadura microplasma, con corrientes de soldadura desde 0.1 Amp. hasta 20 Amp. 2. Soldadura por fusion metal to metal, con corrientes de soldadura desde 20 Amp. hasta 100 Amp. 3. Soldadura Keyhole, por encima de los 100 Amp. en el cual el arco plasma penetra todo el espesor del material a soldar.

El proceso de soldadura subacutica ha sido desarrollado y mejorado de manera notable en los ltimos aos gracias a la llegada de nuevos electrodos y la aplicacin de nuevas tcnicas de soldadura. Esto, unido a los equipos de nueva generacin y fuentes de energa ha dado lugar a una calidad en la soldadura subacutica similar al obtenido en trabajos en la superficie. Actualmente, el buzo profesional que realiza dichos trabajos est recogido en el American Welding Sociation D3.6 como un soldador certificado que tambin es buzo comercial, capaz de desarrollar tareas asociadas a trabajos submarinos comerciales, montaje y preparacin de la soldadura y que posee la habilidad de producir soldaduras acordes con la AWS D3.6, especificacin para la Soldadura Subacutica (hmeda o seca), y otras actividades relacionadas a la soldadura.

Beneficios de la soldadura TIG: Produce una mejor calidad de la soldadura. La soldadora tiene un control preciso del calor del electrodo, causante de las distorsiones. No produce salpicadura. Las soldaduras pueden realizarse con o sin metal de aporte. Tiene una velocidad de depsito inferior. Beneficios de la soldadura MIG: Soldaduras largas sin paradas y comienza a aumentar la productividad. Ms barato soldadores. Ms fcil de aprender y bueno para el uso casero. Menos limpieza requerida. Consideraciones: En general, la soldadura TIG es ms difcil que la soldadura MIG porque las tolerancias ms estrictas tienen que ser mantenidos entre el electrodo, la varilla de relleno, y la pieza de trabajo. Aunque la soldadura MIG puede ser menos complicado, la soldadura TIG produce soldaduras de calidad superior. Al final del da, todo depende de qu tipo de trabajo de soldadura que necesita hacer.

MIG vs Soldadura TIG Breve Historia Tungsteno - Gas Inerte (TIG / GTAW) y Metal - Gas inerte (MIG / GMAW) son tcnicas de soldadura desarrollados en la dcada de 1940 en respuesta a la creciente demanda de armas. TIG fue desarrollado principalmente para la industria de la aeronave, mientras MIG se desarroll para aumentar la velocidad de produccin de armas. Lo esencial La soldadura TIG utiliza un electrodo de tungsteno que no se consume durante el proceso de soldadura. La soldadura TIG utiliza argn, una mezcla de argn y de hidrgeno, o una mezcla de argn y helio gas para proporcionar una atmsfera ideal para la soldadura. La soldadura TIG se recomienda para materiales tales como magnesio, aluminio y aleaciones de cobre, y piezas finas de acero inoxidable. Por otra parte, la soldadura MIG funciona bien en aceros porque es uno de los ms rpidos tipos de procesos de soldadura disponibles. Soldadura MIG utiliza un electrodo de metal que se aporta como material de relleno para la soldadura y se consume durante el proceso. En la soldadura MIG, el gas argn se usa solo o en combinacin con oxgeno, dixido de carbono o helio.

Oxigeno: bueno para nosotros, malo para la soldadura. Los soldadores TIG deben saber que existen metales altamente reactivos como el titanio o molibdeno, o acero inoxidable, estos se deben trabajar en ambientes de alta pureza, ya que una de las causas ms comunes de contaminacin en las soldaduras es el oxgeno. De hecho, esta es la razn por la que en soldadura TIG se utiliza el argn, ya que es un gas ms pesado y desplaza el oxgeno y permite que la soldadura se enfre adecuadamente. Por esta razn contamos con accesorios como lentes de gas y amplias copas cermicas, de alta ingeniera para asegurar una cobertura adecuada de gas protector. As que incluso si usted piensa que su soldadura est protegida con un bonito Gas, existen otras maneras de que el oxgeno pueda entrar en la zona de soldadura. Una de ellas es la "Turbulencia" y puede ser causada por un flujo inadecuado ajuste. Una vez que haya determinado el caudal adecuado para su soldadura, tendr que utilizar un medidor de flujo de soldadura para asegurar el caudal adecuado, y un medidor de flujo de gas de proteccin para medir el flujo real de gas en la antorcha. Usted tambin querr asegurarse de que su equipo est en buen estado de funcionamiento. Compruebe todas las conexiones y mangueras de gas de suministro. Retire el tapn de la antorcha TIG y revise el estado de las juntas tricas. Estas pueden secarse y agrietarse, creando un puerto de entrada de oxgeno. El cambio de stas, es un dlar de inversin en reparacin que bien vale la pena. Adems, verifique el aislante antorcha, que todas las piezas estn bien asentados y en forma adecuada.

Otro punto de entrada de oxigeno en su proceso; es la manguera, muchos soldadores prefieren la manguera de Caucho; sin embargo, esta, al no ser reemplazada, comienza a agrietarse, dejando pasar humedad y oxigeno; recuerde que los cambios en reparaciones no deben realizarse nicamente como emergencia, le ahorrar mucho dinero realizar mantenimientos programados.

Cuando se establecen procedimientos de soldadura hay ciertas variables que se deben considerar. Algunas afectan la fuerza de la soldadura, la penetracin y la forma, mientras que otras afectan porosidad, transferencia de metal y estabilidad de arco.

Usted probablemente sabe que los electrodos de tungsteno estn codificados por colores, y si usted compra a un fabricante o proveedor de confianza que usted encontrar que los colores y la nomenclatura se adhieren a la AWS y las normas ISO: Color de elemento de aleacin Verde - Puro Gris - Cerio 2% ** Dorado - Lantano 1.5% Azul - Lantano 2%

Rojo - Torio 2% Caf - Circonio ** NOTA: Algunos fabricantes utilizan para codificar los electrodos de tungsteno 2% Ceriado Naranja, pero Gris es ahora la AWS / estndar ISO Y, si usted compra Tungstenos TBi podr estar seguro de obtener una mejor calidad de tungsteno. La forma en que el tungsteno se extruye desde la tierra a cmo los distintos xidos se aaden al tungsteno dentro del proceso de fabricacin hace una gran diferencia en trminos de pureza y estructura de los granos que contribuyen a la mejora de arco de arranque, una mejor calidad de la soldadura, y la duracin del electrodo de tungsteno.

Composicin qumica (%) de los Aceros Inoxidables Austenticos y Aleaciones de Nquel.

Ests certificado o no, el hecho de que agarrar una antorcha y comenzar a soldar es lo mximo! Desde los principiantes hasta el soldador experimentado, todos estamos en esto por el amor de la fusin del metal. Inspirar, motivar y crear...

Recuerden que para soldar Aluminio con el proceso TIG, se requiere Corriente Alterna y Alta Frecuencia https://www.facebook.com/groups/solucionesensoldadurasas/