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Curso de Especializao em Gesto da Produo Prof. MSc. Dimas Campos de Aguiar UNESP Universidade Estadual Paulista FEG Faculdade de Engenharia do Campus de Guaratinguet DPD Departamento de Produo 05/06/2012
FMEA
Conceitos baseados em:
Teoria (cincia) X Prtica (aplicao)
Fundamentao terica
AGUIAR, D.C. Avaliao de sistemas de preveno de falhas em processos de manufatura na indstria automotiva com metodologia de auxlio deciso. 2007. 131 f. Dissertao (Mestrado em Engenharia Mecnica) Faculdade de Engenharia do Campus de Guaratinguet, Universidade Estadual Paulista, Guaratinguet, 2007.
Congressos Peridicos
AGUIAR, D. C. ; SALOMON, V. A. P. . Levantamento de erros na aplicao de FMEA de processo em empresas dos nveis mais inferiores da cadeia de fornecimento da indstria automotiva. In: XXVI ENEGEP Fortaleza - CE, 2006. AGUIAR, D. C. ; MELLO, C. H. P. . FMEA de Processo: Uma proposta de aplicao baseada nos conceitos da ISO 9000:2000. In: XXVIII ENEGEP, Rio de Janeiro - RJ, 2008. AGUIAR, D. C. ; SOUZA, H. J. C. ; SALOMON, V. A. P. . Aplicao do AHP para a avaliao dos critrios de pontuao de FMEA de Processo. In: XXIX ENEGEP, Salvador - BA., 2009.
AGUIAR, D. C. ; SALOMON, Valrio A. P. . Avaliao da preveno de falhas em processos utilizando mtodos de tomada de deciso. Produo (So Paulo. Impresso), v. 17, p. 502-519, 2007. AGUIAR, D. C. ; SALOMON, Valrio A. P. A proposal for performance evaluation in the FMEA application in automotive companies by the application of the support decision methodology. . SAE Technical Papers, v. 1, p. 1-12, 2007. AGUIAR, D. C. ; SOUZA, H. J. C. ; SALOMON, V. A. P. . An AHP application to evaluate scoring criteria for failure mode and effect analysis (FMEA) International Journal of the Analytic Hierarchy Process, v.2, n.1, p1-13, 2010.
Dimas Campos de Aguiar, MSc.
Fundamentao prtica
Atuao na Engenharia da Qualidade de Fornecedores da indstria automotiva Avaliao de FMEA em vrias empresas
ndice
O que FMEA?
Histrico Definies
Objetivo da apresentao
A realidade nas empresas
Conceituao
Failure Mode and Effects Analysis
Anlise de risco Abordagem por processos O formulrio de FMEA Benefcios da aplicao Limitaes do FMEA Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3 Etapa 4
Dimas Campos de Aguiar, MSc.
Etapas de execuo
O QUE FMEA?
Histrico:
1949 Anos 60 1967 1974 1988 1994 2002 Militares americanos (MIL-P-1629) NASA Apollo Space Program SAE ARP 926 Procedimento de Anlise de Faltas e Falhas MIL STD 1629 Procedimento para Identificar Modo de Falha Ford Motor Company Manual de instrues de FMEA QS - 9000 ISO / TS 16949:2002
Dimas Campos de Aguiar, MSc.
O QUE FMEA?
Definies: Tcnica de anlise sistemtica, de produtos ou processos, para identificar e minimizar falhas potenciais e os seus efeitos ainda na sua fase de concepo.
uma metodologia que objetiva avaliar e minimizar riscos por meio da anlise das possveis falhas e implantao de aes para aumentar a confiabilidade.
A anlise das possveis falhas consiste na determinao da causa, efeito e risco de cada tipo (modo) de falha.
Failure Mode and Effects Analysis Dimas Campos de Aguiar, MSc.
Objetivo da apresentao
A realidade nas empresas:
Muitas organizaes tm, nos ltimos anos, usado o FMEA na anlise dos seus Processos.
A ISO/TS16949 determina o uso desta ferramenta para todos os fornecedores da cadeia automotiva.
Objetivo da apresentao
A realidade nas empresas:
Apesar dos manuais de referncia publicados e dos treinamentos constantemente realizados, a maior parte das organizaes no consegue utilizar todos os benefcios que um FMEA pe sua disposio.
Objetivo da apresentao
A realidade nas empresas:
A maior parte das pessoas que conhece e usa o FMEA, no o v como uma ferramenta poderosa, mas sim como algo que preciso fazer para cumprir os requisitos das auditorias de qualidade, ou as especificaes dos clientes.
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Objetivo da apresentao
A realidade nas empresas:
O resultado que as organizaes preenchem todos os requisitos burocrticos de um FMEA, mas o seu valor diminudo em grande parte.
As equipes de FMEA julgam que esto atuando da maneira mais correta, uma vez que este aceito tanto pelos clientes como pelos auditores.
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Objetivo da apresentao
A realidade nas empresas:
Porm, as empresas que implementam processos que respondem maioria dos controles identificados nos FMEAs, desenvolvem sistemas que fornecem os dados confiveis das ocorrncias e das taxas de deteco.
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Conceituao
Anlise de risco:
Risco
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Conceituao
Anlise de risco:
Risco
14
Conceituao
Anlise de risco:
Risco
Risco
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Conceituao
Abordagem por processos:
Tipos de FMEA
DFMEA = PFMEA ?
Projeto Processo
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Conceituao
Abordagem por processos:
Abordagem por Processos (ISO 9001:2000)
Entradas
Processo
Sadas
Insumos
Failure Mode and Effects Analysis
Produto
Dimas Campos de Aguiar, MSc.
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Conceituao
Abordagem por processos:
Abordagem por Processos (ISO 9001:2000)
Entradas
Processo
Sadas
Causas
FMEA de Processo
Falhas
Efeitos
Processo
Causas Falhas
Sadas
Efeitos
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Conceituao
Abordagem por processos:
FMEA de Processo
Processo
Causas Falhas
Sadas
Efeitos
Controles de Preveno
Controles de Deteco
Plano de Controle
Caractersticas de PROCESSO
Failure Mode and Effects Analysis
Caractersticas de PRODUTO
Dimas Campos de Aguiar, MSc.
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Conceituao
O formulrio de FMEA:
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O formulrio de FMEA:
Item / Funo Requisitos Modo de Falha Potencial Efeito(S) Potencia(S) de Falha S E V E . C Causa L Potencial A ( 6M ) S Mecanismos . Controle Preventivo Atual O C O R . Controle Deteco Atual D E T C . Aes Resultantes N P R Aes Responsavel Recomendad e prazo as Ao Tomada S E V E . O D C E O T R C . . N P R .
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O formulrio de FMEA:
Item / Funo Requisitos Modo de Falha Potencial Efeito(S) Potencia(S) de Falha S E V E . C Causa L Potencial A ( 6M ) S Mecanismos . Controle Preventivo Atual O C O R . Controle Deteco Atual D E T C . Aes Resultantes N P R Aes Responsavel Recomendad e prazo as Ao Tomada S E V E . O D C E O T R C . . N P R .
Entradas do processo especificado para atender ao objetivo do projeto e a outros requisitos do cliente. (COLUNA NOVA DA 4 EDIO DO FMEA)
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O formulrio de FMEA:
Item / Funo Requisitos Modo de Falha Potencial Efeito(S) Potencia(S) de Falha S E V E . C Causa L Potencial A ( 6M ) S Mecanismos . Controle Preventivo Atual O C O R . Controle Deteco Atual D E T C . Aes Resultantes N P R Aes Responsavel Recomendad e prazo as Ao Tomada S E V E . O D C E O T R C . . N P R .
No que a operao pode falhar? Ausncia da funo Funo parcial Funo extrapolada Funo degradada Funo no intencional
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O formulrio de FMEA:
Item / Funo Requisitos Modo de Falha Potencial Efeito(S) Potencia(S) de Falha S E V E . C Causa L Potencial A ( 6M ) S Mecanismos . Controle Preventivo Atual O C O R . Controle Deteco Atual D E T C . Aes Resultantes N P R Aes Responsavel Recomendad e prazo as Ao Tomada S E V E . O D C E O T R C . . N P R .
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O formulrio de FMEA:
Item / Funo Requisitos Modo de Falha Potencial Efeito(S) Potencia(S) de Falha S E V E . C Causa L Potencial A ( 6M ) S Mecanismos . Controle Preventivo Atual O C O R . Controle Deteco Atual D E T C . Aes Resultantes N P R Aes Responsavel Recomendad e prazo as Ao Tomada S E V E . O D C E O T R C . . N P R .
Efeito
Critrio: Severidade do Efeito Esta classificao o resultado de quando um modo de falha potencial resulta em um defeito no cliente final e/ou na planta de manufatura/montagem . O cliente deveria ser sempre considerado primeiro. Se ambos ocorrerem , usar a m aior das severidades. (Efeito no Cliente) ndice de severidade muito alto quando o modo de falha potencial afeta a segurana na operao do veculo e/ou envolve no-conformidade com a legislao governamental sem aviso prvio. ndice de severidade muito alto quando o modo de falha potencial afeta a segurana na operao do veculo e/ou envolve no-conformidade com a legislao governamental com aviso prvio. Veculo/item inopervel (perda das funes primrias). Veculo/item opervel, mas com nvel de desempenho reduzido. Cliente bastante insastisfeito. Veculo/item opervel, mas com item(s) de Conforto/Convenincia inopervel(is). Cliente insastisfeito. Veculo/item opervel, mas com item(s) de Conforto/Convenincia opervel(is) com nvel de desempenho reduzidos Itens de ajuste: Acabamento/Chiado e Barulho no-conformes. Defeito notado pela maioria dos clientes (mais de 75%). Itens de ajuste: Acabamento/Chiado e Barulho no-conformes. Defeito notado por 50% dos clientes. Itens de ajuste: Acabamento/Chiado e Barulho no-conformes. Defeito notado por clientes acurados (menos de 25%). Sem defeito perceptvel
Rank
Perigoso sem aviso prvio Perigoso com aviso prvio Muito alto Alto Moderado Baixo Muito baixo Menor Muito menor Nenhum
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
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Severidade
FMEA de Processo
Processo
Causas Falhas
Sadas
Efeitos
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O formulrio de FMEA:
Item / Funo Requisitos Modo de Falha Potencial Efeito(S) Potencia(S) de Falha S E V E . C Causa L Potencial A ( 6M ) S Mecanismos . Controle Preventivo Atual O C O R . Controle Deteco Atual D E T C . Aes Resultantes N P R Aes Responsavel Recomendad e prazo as Ao Tomada S E V E . O D C E O T R C . . N P R .
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O formulrio de FMEA:
Item / Funo Requisitos Modo de Falha Potencial Efeito(S) Potencia(S) de Falha S E V E . C Causa L Potencial A ( 6M ) S Mecanismos . Controle Preventivo Atual O C O R . Controle Deteco Atual D E T C . Aes Resultantes N P R Aes Responsavel Recomendad e prazo as Ao Tomada S E V E . O D C E O T R C . . N P R .
Como a causa pode ser prevenida? Controles para impedir ou detectar a ocorrncia da causa da falha
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O formulrio de FMEA:
Item / Funo Requisitos Modo de Falha Potencial Efeito(S) Potencia(S) de Falha S E V E . C Causa L Potencial A ( 6M ) S Mecanismos . Controle Preventivo Atual O C O R . Controle Deteco Atual D E T C . Aes Resultantes N P R Aes Responsavel Recomendad e prazo as Ao Tomada S E V E . O D C E O T R C . . N P R .
Probabilidade de Falha Muito alta: Falhas persistentes Alta: Falhas freqentes Moderada: Falhas ocasionais Baixa: Relativamente poucas falhas Rem ota: Falha mprovvel
Possveis taxas de falhas 100 por mil peas. 50 por mil peas. 20 por mil peas. 10 por mil peas. 5 por mil peas. 2 por mil peas. 1 por mil peas. 0.5 por mil peas. 0.1 por mil peas. 0.010 por mil peas.
Rank 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
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Ocorrncia
FMEA de Processo
Processo
Causas Falhas
Sadas
Efeitos
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O formulrio de FMEA:
Item / Funo Requisitos Modo de Falha Potencial Efeito(S) Potencia(S) de Falha S E V E . C Causa L Potencial A ( 6M ) S Mecanismos . Controle Preventivo Atual O C O R . Controle Deteco Atual D E T C . Aes Resultantes N P R Aes Responsavel Recomendad e prazo as Ao Tomada S E V E . O D C E O T R C . . N P R .
Como a falha pode ser detectada? Controles para impedir que a falha se transforme em efeito
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O formulrio de FMEA:
Item / Funo Requisitos Modo de Falha Potencial Efeito(S) Potencia(S) de Falha S E V E . C Causa L Potencial A ( 6M ) S Mecanismos . Controle Preventivo Atual O C O R . Controle Deteco Atual D E T C . Aes Resultantes N P R Aes Responsavel Recomendad e prazo as Ao Tomada S E V E . O D C E O T R C . . N P R .
Deteco Quase mpossivel Muito remota Remota Muito Baixa Baixa Moderada Alta Muito alta Muito alta
Critrio Certeza absoluta da no deteco. Controles provavelmente no iro detectar Controles tm pouca chance de deteco. Controles tm pouca chance de deteco. Controles podem detectar. Controles podem detectar.
Tipos de Inspeo A B C X X X X X X X X X X X X X X
ndice de Deteco 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
Moderadamente alta Controles tm boas chances para detectar. Controles tm boas chances para detectar. Controles quase certamente detectaro. Controles quase certamente detectaro.
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Deteco
FMEA de Processo
Processo
Causas Falhas
Sadas
Efeitos
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O formulrio de FMEA:
Item / Funo Requisitos Modo de Falha Potencial Efeito(S) Potencia(S) de Falha S E V E . C Causa L Potencial A ( 6M ) S Mecanismos . Controle Preventivo Atual O C O R . Controle Deteco Atual D E T C . Aes Resultantes N P R Aes Responsavel Recomendad e prazo as Ao Tomada S E V E . O D C E O T R C . . N P R .
S x O x D = NPR
Nmero de prioridade de risco
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O formulrio de FMEA:
Item / Funo Requisitos Modo de Falha Potencial Efeito(S) Potencia(S) de Falha S E V E . C Causa L Potencial A ( 6M ) S Mecanismos . Controle Preventivo Atual O C O R . Controle Deteco Atual D E T C . Aes Resultantes N P R Aes Responsavel Recomendad e prazo as Ao Tomada S E V E . O D C E O T R C . . N P R .
O que pode ser feito para diminuir os maiores riscos? Melhorar os controles
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O formulrio de FMEA:
Item / Funo Requisitos Modo de Falha Potencial Efeito(S) Potencia(S) de Falha S E V E . C Causa L Potencial A ( 6M ) S Mecanismos . Controle Preventivo Atual O C O R . Controle Deteco Atual D E T C . Aes Resultantes N P R Aes Responsavel Recomendad e prazo as Ao Tomada S E V E . O D C E O T R C . . N P R .
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O formulrio de FMEA:
Item / Funo Requisitos Modo de Falha Potencial Efeito(S) Potencia(S) de Falha S E V E . C Causa L Potencial A ( 6M ) S Mecanismos . Controle Preventivo Atual O C O R . Controle Deteco Atual D E T C . Aes Resultantes N P R Aes Responsavel Recomendad e prazo as Ao Tomada S E V E . O D C E O T R C . . N P R .
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Conceituao
Benefcios da aplicao:
A vantagem da aplicao do FMEA se d na medio do processo para a eliminao de seus potenciais pontos fracos, proporcionando meios para a reduo do risco de uma falha a um valor aceitvel. Quando elaborado com eficincia, o FMEA tornase uma ferramenta poderosa na anlise do processo, permitindo melhoria contnua e servindo de registro histrico para futuros estudos (Exemplo: Respostas de RNC).
Failure Mode and Effects Analysis Dimas Campos de Aguiar, MSc.
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Conceituao
Benefcios da aplicao:
Com a escassez de recursos dos dias atuais, o uso desta ferramenta permite que a organizao determine as vulnerabilidades em seus processos, de forma priorizar as maiores, estabelecendo aes para minimizar e/ou eliminar estes pontos vulnerveis.
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Conceituao
Benefcios da aplicao:
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Conceituao
Limitaes do FMEA:
A investigao do erro humano limitada A investigao de influncias externas limitada Os resultados dependem do modo de operao (dificuldades) Alto grau de subjetividade nas pontuaes O formulrio parece um roteiro mas no
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Conceituao
Limitaes do FMEA:
42
Conceituao
Limitaes do FMEA:
Na realizao do FMEA, existem dificuldades relacionadas tanto s equipes quanto aos indivduos Dificuldades relacionadas equipe: FMEA feito apenas porque obrigatrio Equipes no preparadas Falta de tempo para lidar com o inesperado
Dificuldades individuais: - Pessoas que falam muito Pessoas que falam muito pouco Pessoas que dizem coisas no relacionadas com a reunio
Dimas Campos de Aguiar, MSc.
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Etapas de execuo
Etapa 1 Da definio do fluxograma de processo at a classificao Etapa 2 Identificao da causa, preveno e pontuao de ocorrncia
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Ite m / Funo
S E V E .
Re s pons abi D lidade pe las E N Aes aes T P Recome nda re comenda E R das e os das C prazos envolvidos
Ao Tomada
S E V E .
O C O R .
D N E P T R C . .
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a) Mapeamento do Fluxograma
b) Desmembramento da funo
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Joo um trabalhador brasileiro como outro qualquer: acorda cedo todos dias para trabalhar. Porm, muito difcil para Joo chegar no trabalho.
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Ele mora muito distante do Centro da Cidade onde fica seu trabalho. s 05:00 ele pega o trem na estao de Gramacho, faz baldeao no terminal da Leopoldina e vai at a estao Central do Brasil.
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Na Central do Brasil, Joo pega o nibus da Linha 497 (Cosme Velho) que passa s 05:35, para ento chegar ao escritrio onde office-boy.
50
Se Joo perder o nibus de 05:35hs, s consegue pegar outro s 05:50. Antes de chegar ao escritrio, Joo para no Bar do Z para tomar um pingado (caf com leite) e comer um po com manteiga na chapa.
51
Mas no se esqueam, se Joo perder o nibus de 05:35 ele no toma caf. S depois desta verdadeira maratona Joo chega ao trabalho.
52
53
No pra no Bar do Z
S
Chega no Cosme Velho pede um pingado e um po com manteiga na chapa No toma caf
Pra no Bar do Z
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55
A coluna item/funo deve ter o preenchimento a partir de uma definio do processo (ou operao) em anlise.
CUIDADOS:
- Operaes que no modificam o produto tambm fazem parte do processo Atividades pertinentes ao plano de reao no fazem parte do fluxograma
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No pra no Bar do Z
S
Pega o nibus da linha 497 05:35 pede um pingado e um po com manteiga na chapa No toma caf
Pra no Bar do Z
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a) Mapeamento do Fluxograma
b) Desmembramento da funo
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- Funo da etapa em questo - Considera o valor que a etapa agrega ao processo - Indica o propsito do processo
CUIDADOS:
Todas as funes precisam ser identificadas A descrio da funo deve ser exata A descrio deve usar linguagem direta
Dimas Campos de Aguiar, MSc.
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Exemplo:
60
Exemplo:
- Armazenar lquido - Isolar termicamente - Permitir empilhamento - Ser descartvel (impacto ambiental) - No derramar quando se est dirigindo - Transferir lquido - Ter boa aparncia - Ser segurado nas mos - Resistir ao esmagamento - Conter o lquido
(Brainstorming)
Failure Mode and Effects Analysis Dimas Campos de Aguiar, MSc.
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Exemplo:
- Transferir lquido - Isolar termicamente
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Exemplo:
Funo geral: - Isolar termicamente Funes exatas: Deve manter o caf quente Deve manter as mos frias
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a) Mapeamento do Fluxograma
b) Desmembramento da funo
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- Como cada funo do processo pode falhar quando solicitada - Maneira pela qual o processo falharia no atendimento aos requisitos do projeto - Pode haver mais de um modo de falha para cada operao - Definio da falha a partir de uma sentena negativa funo
Failure Mode and Effects Analysis Dimas Campos de Aguiar, MSc.
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CUIDADOS:
Falha Defeito
Failure Mode and Effects Analysis Dimas Campos de Aguiar, MSc.
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Exemplo:
Funes exatas: Deve manter o caf quente Deve manter as mos frias Modos de Falha: O caf est frio
Queima as mos
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a) Mapeamento do Fluxograma
b) Desmembramento da funo
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- Conseqncia de cada falha na seqncia do processo - Percepo do cliente - Clientes podem ser internos ou externos
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CUIDADOS:
70
Exemplo:
Funes exatas: Modos de Falha: Efeitos: O gosto ruim Deve manter o caf O caf est frio quente Deve manter as mos frias Queima as mos
Caso a funo geral isolar termicamente no tivesse sido desmembrada nas funes exatas, dificilmente chegaramos a estes efeitos potenciais
Failure Mode and Effects Analysis Dimas Campos de Aguiar, MSc.
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a) Mapeamento do Fluxograma
b) Desmembramento da funo
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- Gravidade do efeito feita por uma pontuao de 1 a 10 - Coerncia na pontuao - Tabelas de referncia - Classificao
Severidade = 7 e 8: Caractersticas Significativas Severidade = 9 e 10: Caractersticas Especiais
Failure Mode and Effects Analysis Dimas Campos de Aguiar, MSc.
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- Tabelas de referncia
Efeito Perigoso Srio Importante Impactante Significativo Moderado Baixo Desprezvel Muito desprezvel Nenhum Severidade do efeito Falha perigosa, e ocorre sem aviso. Capaz de suspender a operao dos sistemas e/ou envolve aspectos no complacentes com regulaes governamentais. Os efeitos podem ser perigosos e/ou envolvem aspectos no complacentes com regulaes governamentais. Produto inopervel, com perda da funo bsica. Sistema inoperante. Desempenho do produto sofre impacto. Sistema pode no operar. Desempenho do produto degradado. Funes atreladas ao conforto podem no operar. Moderado efeito no desempenho do produto. Produto requer reparos. Moderado efeito no desempenho do produto. Produto requer reparos. Efeito desprezvel no desempenho do produto ou sistema. Efeito muito desprezvel no desempenho do produto ou sistema. Nenhum efeito Rank 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
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- Tabelas de referncia
ndice 1 2 3 4 5 Critrios para a estimativas do ndice de severidade razovel esperar que o cliente no perceba a falha O cliente perceber a falha mas no ficar insatisfeito por causa dela O cliente perceber a falha e ficar insatisfeito O cliente ficar insatisfeito mas no tem sua segurana afetada O cliente ficar muito insatisfeito e afeta sua segurana
Severidade O cliente provavelmente no notar Ligeiramente percebido Insatisfao do cliente Alto grau de insatisfao Compromete segurana ou legislao
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- Tabelas de referncia
Efe ito Crit rio: Se ve ridade do Efe ito Es ta clas s ificao o re s ultado de quando um m odo de falha pote ncial re s ulta e m um de fe ito no clie nte final e /ou na planta de m anufatura/m ontage m . O clie nte de ve ria s e r s e m pre cons ide rado prim e iro. Se am bos ocorre re m , us ar a m aior das s e ve ridade s . (Efe ito na M anufatura/m ontage m ) Ou pode pr em perigo o operador (mquina ou montagem) sem aviso prvio Ou pode pr em perigo o operador (mquina ou montagem) com aviso prvio Ou 100% dos produtos podem ter que ser sucatados, ou o veculo/item reparado no departamento de reparo com um tempo de reparo maior que 1 hora Ou os produtos podem ter que ser selecionados e uma parte (menor que 100%) sucatada, ou o veculo/item reparado no departamento de reparo com um tempo de reparo entre 0,5 hora a 1 hora Ou uma parte (menor que 100%) podem ter que ser sucatados sem seleo, ou o veculo/item reparado no departamento de reparo com um tempo de reparo menor que 0,5 hora. Ou 100% dos produtos podem ter que ser retrabalhados, ou o veculo/item reparado f ora da linha, mas no vai para o departamento de reparo Ou os produtos tem que ser selecionados, sem sucateamento, e uma parte (menor que 100%) ser retrabalhada. Ou uma parte (menor que 100%) dos produtos podem ter que ser retrabalhados, sem sucateamento, na linha mas f ora da estao. Ou uma parte (menor que 100%) dos produtos podem ter que ser retrabalhados, sem sucateamento, na linha e dentro da da estao. Ou pequena incovenincia no operador ou na operao, ou sem def eito Rank Perigoso sem aviso prvio Perigoso com aviso prvio Muito alto A lto Moderado Baixo Muito baixo Menor Muito menor Nenhum 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
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- Tabelas de referncia
Efeito Critrio: Severidade do Efeito Esta classificao o resultado de quando um modo de falha potencial resulta em um defeito no cliente final e/ou na planta de manufatura/montagem . O cliente deveria ser sempre considerado primeiro. Se ambos ocorrerem , usar a m aior das severidades. (Efeito no Cliente) ndice de severidade muito alto quando o modo de falha potencial afeta a segurana na operao do veculo e/ou envolve no-conformidade com a legislao governamental sem aviso prvio. ndice de severidade muito alto quando o modo de falha potencial afeta a segurana na operao do veculo e/ou envolve no-conformidade com a legislao governamental com aviso prvio. Veculo/item inopervel (perda das funes primrias). Veculo/item opervel, mas com nvel de desempenho reduzido. Cliente bastante insastisfeito. Veculo/item opervel, mas com item(s) de Conforto/Convenincia inopervel(is). Cliente insastisfeito. Veculo/item opervel, mas com item(s) de Conforto/Convenincia opervel(is) com nvel de desempenho reduzidos Itens de ajuste: Acabamento/Chiado e Barulho no-conformes. Defeito notado pela maioria dos clientes (mais de 75%). Itens de ajuste: Acabamento/Chiado e Barulho no-conformes. Defeito notado por 50% dos clientes. Itens de ajuste: Acabamento/Chiado e Barulho no-conformes. Defeito notado por clientes acurados (menos de 25%). Sem defeito perceptvel Rank Perigoso sem aviso prvio Perigoso com aviso prvio Muito alto Alto Moderado Baixo Muito baixo Menor Muito menor Nenhum
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
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CUIDADOS:
- A adoo ou transferncia direta das tabelas dos manuais tende a mascarar a pontuao Cada processo tem sua particularidade O que muito grave para um, pode ser pouco grave para outro
78
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Chocolate
Chocolate
Flores
Chocolate
Flores
Jia
Flores
Jia
Cruzeiro
1
Failure Mode and Effects Analysis
Deve manter o caf O caf est frio quente Deve manter as mos frias Queima as mos
81
Ite m / Funo
Controle De te co Atual
Ao Tomada
82
b) Pontuao da ocorrncia
83
b) Pontuao da ocorrncia
84
- Forma pela qual a falha poderia ocorrer - Descrito em termos de algo que possa ser controlado ou corrigido - Informaes de histrico / Conhecimento tcnico
85
Matria Prima
leo imprprio Pneu vazio Mistura de gua Gasolina inadequada
Mo de Obra
Desateno Hbitos incorretos Manuteno inadequada
Congestionamento
Conta-giro quebrado
Mtodo
Meio Ambiente
Medio
86
CUIDADOS:
identificao do controle preventivo Deve-se buscar a Causa Raiz A causa nunca deve ter origem em processos anteriores
Ferramentas da qualidade
$ S cra pp ed $20 $B C H I D A G F E Part Number
D PU
Traffic Long Wait at Light Bathroom Hang Up Breakfast Hang Up Weather Car Problems Clock Disagrees 1 3 12 2 4 1 2
Frequency
Scrap $
Materials
Machinery
25 20 15 10 5 0 0.974 1.081 1.188 1.296 1.403 1.510 1.617 1.724 1.831 1.938 More Length - Inches
87
Exemplo:
Funes: Falhas:
No remover a sujeira
Danificar a roupa
Dimas Campos de Aguiar, MSc.
88
Exemplo:
Falhas potenciais da operao esfregar:
No remover a sujeira Danificar a roupa - Tempo excessivo de ao - Escova inadequada
Causas:
A falta de ao do sabo enquanto a roupa est de molho pode contribuir para a no remoo da sujeira, porm no uma causa da operao esfregar, mas sim um efeito da operao colocar de molho
Failure Mode and Effects Analysis Dimas Campos de Aguiar, MSc.
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b) Pontuao da ocorrncia
90
- Cada causa classificada quanto sua probabilidade de ocorrer - Convencionalmente estimada em uma escala de 1 a 10 - Tabelas de referncia
91
- Tabelas de referncia
Probabilidade de Falha Extremamente alta Muito alta Repetidas falhas Alta Moderadamente alta Moderadamente alta Relativamente baixa Baixa Remota Quase impossvel Possveis taxas de falhas 1 em 2 1 em 3 1 em 8 1 em 20 1 em 80 1 em 400 1 em 2000 1 em 15000 1 em 150000 1 em 1500000 Rank 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
92
- Tabelas de referncia
ndice 1 2 3 4 5 Critrios para a estimativas do ndice de ocorrncia Probabilidade muito remota de acontecer Nmero de ocorrncias baixo Nmero de ocorrncias moderado Nmero de ocorrncias alto Falhas em propores alarmantes
93
- Tabelas de referncia
Critrio Chance remota de falha Baixa razo de falha Pontuao 1 2 3 Moderada razo de falha 4 5 6 Alta razo de falha 7 8 Muito alta razo de falha 9 10
Failure Mode and Effects Analysis
Razo da possibilidade de ocorrncia da falha 0 1/20000 1/10000 1/2000 1/1000 1/200 1/100 1/20 1/10 1/2
Dimas Campos de Aguiar, MSc.
94
- Tabelas de referncia
Razo de ocorrncia 1. Quase Nunca 2. Remota 3. Muito Desprezvel 4. Desprezvel 5. Baixa 6. Mdia 7. Moderada Alta 8. Alta 9. Muito Alta 10. Quase Certa
Failure Mode and Effects Analysis
3/106 100/106 1000/106 10,000/106 150,000/106 300,000/106 400,000/106 500,000/106 666,667/106 900,000/106
Dimas Campos de Aguiar, MSc.
95
- Tabelas de referncia
Probabilidade de Falha Muito alta: Falhas persistentes Alta: Falhas freqentes Moderada: Falhas ocasionais Baixa: Relativamente poucas falhas Rem ota: Falha mprovvel Possveis taxas de falhas 100 por mil peas. 50 por mil peas. 20 por mil peas. 10 por mil peas. 5 por mil peas. 2 por mil peas. 1 por mil peas. 0.5 por mil peas. 0.1 por mil peas. 0.010 por mil peas. Rank 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
96
CUIDADOS:
- A adoo ou transferncia direta das tabelas dos manuais tende a mascarar a pontuao Cada processo tem seu prprio histrico
97
Ocorrncia: 3 4 7 3 1
98
b) Pontuao da ocorrncia
99
Preveno da falha Atua na causa (dependncia direta) Deteco ou preveno da causa Reduz a pontuao de ocorrncia
CUIDADOS:
- Os controles preventivos devem atuar na causa - So as caractersticas de processo do plano de controle A correta definio da causa fundamental
Exemplo:
A mistura dos ingredientes deve ser realizada em temperatura de 26-28C, inibindo assim a fermentao e, conseqentemente, a produo excessiva de gases; a temperatura da massa controlada pela temperatura da gua adicionada durante a mistura.
Exemplo:
Aps os ingredientes serem pesados e misturados, formando uma massa que fora dividida e moldada, esta precisa descansar. Para isso, ela levada a um ambiente apropriado, com temperatura entre 3035 Ce umidade relativa de 75-80%, so as chamadas cmaras de descanso, onde permanecer por aproximadamente 5565 minutos.
Exemplo:
Aps o descanso, a massa est pronta para ir ao forno. O assamento uma etapa que dura, normalmente, de 35 a 50 minutos, em temperatura de 230 a 300 C.
Ite m / Funo
S E V E .
Controle De te co Atual
Ao Tomada
S E V E .
O C O R .
D N E P T R C . .
b) Pontuao de deteco
CUIDADOS:
causa So as caractersticas de produto do plano de controle Inspeo final no controle de deteco, e sim uma etapa do processo
Dimas Campos de Aguiar, MSc. 107
Tubo
Modo de falha
Controle de deteco
Efeito
- Cada controle classificado quanto ao seu poder de detectar a falha - Convencionalmente estimada em uma escala de 1 a 10 - Quanto maior o valor da pontuao, menor o poder de deteco - Tabelas de referncia
- Tabelas de referncia
Deteco Absolutamente incerta Muito remota Remota Muito Baixa Baixa Moderada Moderadamente alta Alta Muito alta Quase certa Probabilidade de deteco da causa da falha Rank A manuteno no detecta a causa da falha potencial, ou no existe manuteno 10 Chance muito remota de se detectar a causa da falha Chance remota de se detectar a causa da falha Chance muito baixa de se detectar a causa da falha Chance baixa de se detectar a causa da falha Moderada chance de se detectar a causa da falha Moderadamente alta a chance de se detectar a causa da falha Chance alta de se detectar a causa da falha Chance muito alta de se detectar a causa da falha A manuteno quase certamente detectar a causa da falha. 9 8 7 6 5 4 3 2 1
- Tabelas de referncia
ndice 1 2 3 4 5 Critrios para a estimativas do ndice de no deteco Probabilidade muito alta que a falha seja detectda Probabilidade alta de que a falha seja detectada Probabilidade mdia de que a falha seja detectada Probabilidade baixa de que a falha seja detectada Probabilidade muito baixa que a falha seja detectda
- Tabelas de referncia
Critrio Remota Baixa Pontuao 1 2 3 Moderada 4 5 6 Alta 7 8 Muito alta 9 10 Probabilidade de um defeito chegar ao cliente 0-5 6-16 16-25 26-35 36-45 46-55 56-65 66-75 76-85 86-100
- Tabelas de referncia
Frequncia de deteco 1. Quase Certa 2. Muito Alta 3. Alta 4. Moderadamente Alta 5. Mdia 6. Baixa 7. Desprezvel 8. Muito Desprezvel 9. Remota 10. Quase Impossvel Frequncia de deteco 900,000/106 666,667/106 500,000/106 400,000/106 300,000/106 100,000/106 10,000/106 1000/106 100/106 10/106 Desempenho do controle 1. Detectado antes do problema 2. 3. 4. 5. Possibilidade de plano de ao 6. 7. 8. 9. 10. Ocorrncia de catstofre
- Tabelas de referncia
Deteco Quase mpossivel Muito remota Remota Muito Baixa Baixa Moderada Alta Muito alta Muito alta Critrio Certeza absoluta da no deteco. Controles provavelmente no iro detectar Controles tm pouca chance de deteco. Controles tm pouca chance de deteco. Controles podem detectar. Controles podem detectar. X X X X Controles tm boas chances para detectar. Controles quase certamente detectaro. Controles quase certamente detectaro. X X X X X Tipos de Inspeo A B C X X X X X ndice de Deteco 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
- Tabelas de referncia
CUIDADOS:
- A adoo ou transferncia direta das tabelas dos manuais tende a mascarar a pontuao Considerar informaes do plano de controle para estimar o poder de deteco (freqncia de inspeo)
Conceituao
- Abordagem por processos:
FMEA de Processo
Processo
Causas Falhas
Sadas
Efeitos
Controles de Preveno
Controles de Deteco
Plano de Controle
Caractersticas de PROCESSO
Failure Mode and Effects Analysis
Caractersticas de PRODUTO
Dimas Campos de Aguiar, MSc. 117
Ite m / Funo
S E V E .
Controle De te co Atual
Ao Tomada
S E V E .
O C O R .
D N E P T R C . .
c) Tomada de aes
c) Tomada de aes
- O risco definido como a varivel de um perigo associado probabilidade de ocorrncia de um evento indesejvel e gravidade de suas conseqncias. - Severidade X Ocorrncia X Deteco - Convencionalmente estimada em uma escala de 1 a 1000
CUIDADOS:
Chocolate
NPR
Jia
N.C. 3 N.C. 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Cruzeiro
Modo de Falha
Processo
Causas Falhas
Sadas
Efeitos
FMEA de Processo
Processo
Crter amassado Junta com vazamento leo Vencido Motor queimando leo
Failure Mode and Effects Analysis
Sada
Falta leo Motor fundido
Exemplo:
FMEA de Processo
Nvel do leo
Processo
Crter amassado Junta com vazamento leo Vencido Motor queimando leo leo no escapamento Falta leo
Sada
Motor fundido Reviso mecnica (50000 km) Troca peridica do leo (5000 km)
Item / Funo
Requisitos
Lubrificao
Falta de leo
Motor Fundido
6 240
Reviso mecnica
240
leo vencido
6 192
Crter amassado
------
6 432
> 250
c) Tomada de aes
- Melhoria dos controles para reduo de NPR - As melhorias nos controles preventivos esto relacionadas com a pontuao de ocorrncia - As melhorias no controle de deteco esto relacionadas com a pontuao de deteco
CUIDADOS:
controles do processo (preveno / deteco) deteco de uma falha. Antecipa e evita o efeito
c) Tomada de aes
CUIDADOS:
- As aes devem ser tomadas conforme foram definidas Os prazos devem ser atendidos
c) Tomada de aes
CUIDADOS:
Exemplo:
Processo
Crter amassado Junta com vazamento leo Vencido Motor queimando leo Falta leo
Nvel do leo
Sada
Motor fundido Reviso mecnica (50000 km) Troca peridica do leo (5000 km) leo no escapamento
Item / Funo
Requisitos
Lubrificao
Falta de leo
Motor Fundido
6 240
Reviso mecnica
6 240
Ao preventiva
leo vencido
6 192
Crter amassado
------
Colocar
6 432 protetor de
Crter
8 3 6 144
Pontuao de ocorrncia
Failure Mode and Effects Analysis Dimas Campos de Aguiar, MSc. 137
Exemplo:
Processo
Crter amassado Junta com vazamento leo Vencido Motor queimando leo Falta leo
Sada
Motor fundido
Reviso mecnica (50000 km) Troca peridica do leo (5000 km) leo no escapamento
Item / Funo
Requisitos
Lubrificao
Falta de leo
Motor Fundido
6 240 indicador no
painel
Colocar
Fulano 30/09/10
5 2 80
Reviso mecnica
Colocar
6 240 indicador no
painel
Fulano 30/09/10
Indicador 8 colocado
5 2 80
leo vencido
6 192
Indicador 8 colocado
4 2 64
Crter amassado
Protetor de crter
Colocar
6 144 indicador no
painel
Fulano 30/09/10
Indicador 8 colocado
3 2 48
Referncias Bibliogrficas
BRAGLIA, M.; CARMIGNANI, G.; FROSOLINI, M. AHP-based evaluation of CMMS software. Dirio de Administrao de Tecnologia Industrial, v. 17, n 5, p. 585 - 602, 2006. CASSANELLI, G.; MURA, G.; FANTNI, F.; VANZI, M.; PLANO, B. Failure Analysis-assisted FMEA. Microelectronics Reability, v. 46, p. 1795-1799, 2006. FERNANDES, J. M. R.; REBELATO, M. G. Proposta de um mtodo para integrao entre QFD e FMEA. Gesto e Produo, v. 13, n. 2, p. 245-259, mai.-ago. 2006. PALADY, P. FMEA: Anlise dos Modos de Falha e Efeitos. Prevendo e prevenindo problemas antes que ocorram. So Paulo: IMAN, 1997. STAMATIS, D.H.. Failure Mode and Effect Analysis, FMEA from Theory to Execution. ASQC Quality Press, Milwaukee, Wisconsin, USA, First Edition, 1995. SHARMA, R.K.; KUMAR, D.; KUMAR, P. Systematic failure mode effect analysis (FMEA) using Fuzzy linguistic modelling. Intenational Journal of Quality e Reability Management, Bradford, v. 22, n. 9, p. 986-1004, 2005. TAY, K. M., LIM, C. P. Fuzzy FMEA with a guided rules reduction system for priorization of failures. Intenational Journal of Quality e Reability Management, Bradford, v. 23, n. 8, p. 10471066, 2006. VOSS, C., TSIKRIKTSIS, N. FROHLICH, M. Case reseach in operations management. Intenational Journal of Operations & Production Management, v. 22, n. 2, p. 195 - 219, 2002.
Failure Mode and Effects Analysis Dimas Campos de Aguiar, MSc. 140
Relembrando as dicas...
Mapeamento do fluxograma:
Relembrando as dicas...
Desmembramento da funo:
- Todas as funes precisam ser identificadas - A descrio da funo deve ser exata - A descrio deve usar linguagem direta
Relembrando as dicas...
Relembrando as dicas...
Relembrando as dicas...
- Cada processo tem sua particularidade - O que muito grave para um, pode ser pouco
grave para outro Coerncia
Chocolate
Failure Mode and Effects Analysis
Flores
Jia
Cruzeiro
Relembrando as dicas...
Relembrando as dicas...
Pontuao da ocorrncia:
Coerncia
Chocolate
Failure Mode and Effects Analysis
Flores
Jia
Cruzeiro
Relembrando as dicas...
Relembrando as dicas...
Relembrando as dicas...
Relembrando as dicas...
Pontuao de deteco:
Relembrando as dicas...
Jia N.C. 4
Cruzeiro
10
11
12
13
Modo de Falha
Relembrando as dicas...
controles do processo (preveno / deteco) de deteco de uma falha. Antecipa e evita o efeito Ao recomendada Plano de Reao
Relembrando as dicas...
Tomada de aes:
Relembrando as dicas...
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dimastjs@gmail.com dimascampos@maxionsc.com