Universidad Tecnologica de Cancn

Mantenimiento Industrial

Introduccin al Mantenimiento

Tema 2: Clasificacin del mantenimiento.

Saavedra Riveros rica

Integrantes: Ciau Pech Cristian de Jess. Matricula: 13331548 Snchez Mndez Fernando. Matricula: Cortes Aguilar Rubn. Matricula: 13331138

Grupo: MI13 Saln: E111

Fecha de entrega: 21/Septiembre/2013

Unidad 2: clasificacin del mantenimiento. Taxonoma de la conservacin industrial: Un concepto similar al que existe en Ecologa debe aplicarse en la Industria para la Conservacin de los sistemas productores. La Mquina o producto funcionando es un sistema ecolgico compuesto por materia arreglada inteligentemente para que al funcionar proporcione el servicio que el usuario espera.

Aqu notamos claramente que en un sistema ecolgico existen tres puntos de atencin, el sistema, la materia y el servicio que esta proporciona. Este criterio tambin se aplica en la Conservacin Industrial.

Entonces definimos a la Conservacin Industrial como la accin humana en un sistema que mediante la aplicacin de los conocimientos cientficos y tcnicos, contribuye al ptimo aprovechamiento de los recursos existentes en l, propiciando con ello el desarrollo integral del hombre y su sistema. Se divide en dos grandes ramas, una de ellas es la Preservacin la cual se refiere a la parte material del sistema y la otra es el Mantenimiento que se refiere al Servicio que proporciona dicha materia. La preservacin industrial.

Para que un sistema llegue a cumplir su tiempo de vida esperada es necesario pensar cuidadosamente como debe uno protegerlo del desgaste o de fallas aleatorias; Debemos analizar cualquier recurso que deseamos proteger y planear cuidadosamente los trabajos que llevaremos a cabo; a sta labor se le llama Preservacin y est dirigida exclusivamente al cuidado de la materia y no al servicio que esta presta. Existen dos tipos de preservacin, la Preventiva y la Correctiva y la diferencia es, en s el trabajo se hace antes o despus de que haya ocurrido un dao en el recurso; por ejemplo pintar una tolva recin instalada, es un trabajo de Preservacin Preventiva pero este mismo trabajo se calificar de Preservacin Correctiva si fue hecho para repararla. Las labores de preservacin en una empresa deben ser auxiliadas por el proveedor del producto a preservar. Debemos considerar que en la mayora de las organizaciones, sobre

todo las menos evolucionadas cuyos recursos fsicos exigen muchas labores de preservacin es necesario que durante la vida de cualquiera de sus mquinas o equipos sean atendidos en su arreglo con personas de cinco niveles de conocimiento sobre el mencionad equipo; el usuario, el tcnico medio, el tcnico, el especialista de taller y el especialista certificado y que adems tengan el lugar y herramientas adecuadas para lograr hacer el tipo de labor correspondiente a dicho nivel de Preservacin. La Preservacin se divide en Peridica, Progresiva y Total (Overhaul.

Preservacin peridica.

Se refiere al cuidado y proteccin racional de la mquina durante y en el lugar en donde sta est operando. La Preservacin peridica a su vez se divide en dos niveles, el primero se refiere al nivel del usuario del recurso y el segundo al de un tcnico medio. Primer nivel (Usuario). Corresponde al usuario del recurso, el cual como primer responsabilidad debe conocer a fondo el instructivo de operacin y la atencin cuidadosa de las labores de preservacin asignadas a l (limpieza, lubricacin, pequeos ajustes y reparaciones menores), esto es ejecutado generalmente en el lugar en donde se encuentre operando la mquina. Segundo nivel (Tcnico medio). Corresponde a los trabajos asignados al tcnico medio y para el cual se necesitan los aparatos de prueba y herramientas indispensables para poder proporcionarle a la mquina los Primeros Auxilios en el lugar de trabajo.

Preservacin progresiva.

Despus de un largo funcionamiento, las mquinas deben ser revisadas y reparadas en una forma ms a fondo, obligando a hacerlo fuera del lugar de su operacin. En algunos casos

resulta ms econmica que las empresas tengan personal y talleres propios para atender estos trabajos en equipos que exigen frecuentes labores tcnicas; en otras ocasiones y cuando se necesita un trabajo de preservacin ms especializado es preferible contratar talleres en reas cercanas. Por ste motivo, esta forma de preservacin se divide en dos niveles: Tercer nivel (Tcnico). Atendida por el taller general de la fbrica con personal de caractersticas fuertemente tcnicas en donde la buena mano de obra es ms importante que el trabajo de anlisis. Cuarto nivel (Especialistas). Atendida por terceros con personal y talleres especializados, generalmente para hacer labores de Preservacin enfocada a reas especficas de la empresa (Aire acondicionado, arreglo de motores de combustin interna o elctricos, trabajos de Ingeniera civil Elctrica, etctera).

Preservacin total (overhaul).

Dependiendo de la mquina puede llegar el momento en que el tiempo tan grande de funcionamiento que ha tenido y a pesar de haber sido sujeta a trabajos adecuados en los otros cuatro niveles de preservacin, es necesario intervenir en la mayor cantidad de sus partes, hacerle una rehabilitacin total, o sea un Overhaul, segn la expresin norteamericana. Este es el quinto nivel de preservacin ejecutado generalmente por el fabricante de la mquina en sus propios talleres los cuales pueden hacerle cualquier tipo de reparacin, reconstruccin o modificacin.

El mantenimiento industrial

Se refiere a la labor de anlisis para prevenir o corregir el estado de calidad del servicio que est proporcionando un sistema. Cualquier clase de trabajo cuyo objetivo sea que los recursos continen o vuelvan a proporcionar el servicio con la calidad esperada, son trabajos de mantenimiento y no de preservacin, pues estn ejecutados con el fin de atender el servicio y no la materia que lo proporciona.

Definicin de Mantenimiento.

Mantenimiento. Es la actividad humana que garantiza la existencia de un servicio con calidad estipulada. El Mantenimiento es la segunda rama de la Conservacin Un producto solo tiene dos tipos de funcionamiento con respecto al usuario; lo acepta o lo rechaza. Si el satisfactor est siendo aceptado Estatus Preventivo, si el satisfactor est siendo rechazado Estatus Correctivo Estrategias de mantenimiento.

Recordemos que las llamadas estrategias estn contenidas en lo que actualmente nos entrega el fabricante como Manual de mantenimiento y que de ste se pueden tomar tanto las estrategias de Preservacin como las de Mantenimiento. Importancia de la taxonoma industrial.

La correcta aplicacin de esta taxonoma nos permite racionalizar las actividades tcnicas y administrativas aplicadas a la conservacin de los recursos, sobre todo en los siguientes puntos: - Comprensin de los conceptos de conservacin industrial, ya que estaremos hablando el mismo idioma en el mbito mundial. - Es posible jerarquizar, con respecto a la calidad de servicio que proporcionan los sistemas (recursos y productos), la importancia que para la empresa tiene cada uno de ellos y agruparlos en vitales, importantes y triviales. - - En esta forma se obtienen ganancias, no slo desde el punto de vista econmico, sino tambin de la imagen de la empresa. - Se minimiza el tiempo de paro, al atender adecuadamente al mantenimiento correctivo contingente en los recursos catalogados como vitales. - Se racionaliza la calidad, el tipo de personal y los trabajos de Conservacin que se deben emplear en los diferentes recursos de la empresa. - Se facilita el desarrollo del personal de acuerdo con los conocimientos y habilidades que deben tener para desempear las labores tcnico-administrativas de la conservacin de recursos. Definicin y clasificacin de mantenimiento: En toda industria de todo el mundo ah normas que evalan a las empresas sobre cuestiones de calidad, higiene, infraestructura, servicio, entre otros parmetros. Por esto se mostraran algunas normas internacionales.

Norma Francesa AFNOR NF X 60-010. La norma francesa AFNOR NF X 60-010 tiene como concepto que el mantenimiento es el conjunto de acciones que permiten conservar o restablecer un bien a un estado especificado o a una situacin tal que pueda asegurar un servicio determinado. Norma britnica BS 3811. La norma britnica por su parte dice que el mantenimiento es la combinacin de todas las acciones tcnicas y administrativas asociadas tendientes a conservar un tem o restablecerlo a un estado tal que pueda realizar la funcin requerida. Norma MIL - STD - 721 C. Dice que son las acciones que se tengan que hacer para conservar un tem en un estado especfico o en todo caso remplazarlo por completo. Organizacin Europea de Mantenimiento. Segn la organizacin europea del mantenimiento, son las funciones empresariales a las que se encomienda el control constante de las instalaciones as como el conjunto de los trabajos de reparacin y revisin necesarios para garantizar el funcionamiento regular y el buen estado de conservacin de las instalaciones productivas, servicios e instrumentacin de los establecimientos.

Tipos de Mantenimiento.

Preventivo. El mantenimiento preventivo constituye una accin, o serie de acciones necesarias, para alargar la vida del equipo e instalaciones y prevenir la suspensin de las actividades laborales por imprevistos. Tiene como propsito planificar periodos de paralizacin de trabajo en momentos especficos, para inspeccionar y realizar las acciones de mantenimiento del equipo, con lo que se evitan reparaciones de emergencia. Un mantenimiento bien planificado mejora la productividad de una empresa hasta cierto porcentaje, en el cual se ver reflejado en las ganancias, as como la reduccin del 30% de los costos de mantenimiento y alarga la vida de la maquinaria y equipo hasta un 50%. Consecuencias de un mal mantenimiento preventivo.

Consecuencias operacionales, se refiere a cuando hay una falla puede haber retrasos en la produccin o en la calidad del producto. Consecuencias en la seguridad, se refiere al fallo de maquinaria que pondra en riesgo la vida del personal activo en la empresa. Consecuencias medio ambiente, es algn fallo que pueda propiciar al severo afecta miento del medio ambiente o al entorno, considerando las leyes legales que existan sobre el problema. Consecuencias en los costos, son las fallas que tiene la maquinaria que origina demasiados gastos, ya que a cada rato se les estar aplicando el mantenimiento apropiado. Mantenimiento autnomo. El mantenimiento autnomo es una de las etapas de la preparacin de las condiciones de implantacin del TPM por parte del comit de implantacin. Posteriormente en la etapa de implantacin, en la formacin del personal con en base a una metodologa del TPM. La etapa del autnomo incluye la educacin a todos los medios administrativos y el sindicato. El mantenimiento autnomo tena siete pasos para llevar acabo la autonoma en las reas administrativas y tcnicas. 1. Limpieza inicial. Tuvo como propsito a que los tcnicos mantengan su rea de trabajo limpia. 2. Proponga medidas y seale y efectos de la basura y el polvo. Se deba proponer medidas con las cuales se llevara una limpieza del rea de trabajo bien realizada. 3. Estndares de limpieza y lubricacin. Los operadores de la maquinaria, tambin deban mantener las maquinas bien lubricadas para su buen funcionamiento. 4. Inspeccin general. Seala que hay que darle una inspeccin a la maquinaria que se utiliza para evitar que en un futuro se descompusiera, y darle al personal una buena enseanza de cmo dar una inspeccin general. 5. Inspeccin autnoma. Se complementan las inspecciones de grupos de trabajo de operadores y en personal tcnico, estas inspecciones se harn con equipo en paro, equipo en marcha y condiciones de operacin.

6. Organizacin y ordenamiento. O la organizacin, es el medio para identificar los aspectos a ser manejados en el centro de trabajo, haciendo procedimientos y estndares. U ordenamiento, es el medio para adherirse a los estndares establecidos y es principalmente responsabilidad de los operadores y operarios. 7. Termino de la implantacin del mantenimiento autnomo. En el ltimo paso el personal se vuelve independiente, especialistas y trabajadores confiados, quienes pueden buscar o generar su propio trabajo y el mejoramiento del equipo y herramientas con la autonoma obtenida. Mantenimiento predictivo. El mantenimiento tiene como finalidad predecir en un futuro prximo lo que puede ocurrir con la maquinaria, ya que por medio de aparatos de medicin de energa se puede saber si la maquina est utilizando la energa necesaria o dems, as como la presin, el operador de verificar que la presin este en su punto. Mantenimiento proactivo. El mantenimiento proactivo o de correccin tiene como finalidad componer la maquinaria una vez que el aparato ya haya fallado y se necesite reparar para seguir con la produccin. Conclusiones

Con en base a estos datos de cules son los enfoques utilizados en el mantenimiento debe quedar claro que es cada uno de los apartados, como el predictivo, que puede llevarse a cabo con la utilizacin de aparatos que puedan leer si la maquina est funcionando bien. As como el proactivo que se emplea cuando la maquina ya est descompuesta y los tcnicos deben entrar en accin para poder repararla y maquina siga trabajando. En el autnomo se trata de hacer al personal independiente ya que en base a 7 pasos lograra esa meta, de que sin que le diga alguien el personal debe mantener limpia su rea de trabajo, ya que habla bien de esa persona, as como del buen lubrica miento de las mquinas y seguir los pasos de limpieza y mantenimiento para que la maquinaria tenga un buen funcionamiento por mucho tiempo y minimizar gastos.

Y por ltimo est el preventivo ya que en este se puede predecir si la maquina va a fallar en un corto plazo y se va a necesitar tiempo y retrasara la produccin, el preventivo se puede emplear antes durante y despus ya que es para evitar una falla futura, y con esto la maquinaria se estar checando a cada rato para evitar el enfoque proactivo. La taxonoma de conservacin del mantenimiento nos organiza las actividades a seguir en cualquier tipo de industria, con la finalidad de estandarizar los trabajos de conservacin. Para esto se desarrollan los niveles de la conservacin que definen con exactitud en que consiste y a quien le corresponde efectuarlo. Nos demuestra que para realizar estas labores debemos de saber qu tipo de conservacin necesita el sistema; y que debemos de organizar un plan de mantenimiento con cada uno de estos puntos requeridos. Con la finalidad de que el sistema completo desde el diseo hasta lo ms insignificante durante su proceso sea de la ms alta calidad i generar fiabilidad al usuario. Bibliografa:

http://es.wikipedia.org/wiki/AFNOR http://demantenimiento.blogspot.mx/ http://www.scribd.com/doc/94617479/Introduccion-al-Mantenimiento http://ocw.uc3m.es/ingenieria-mecanica/teoria-demaquinas/lecturas/MantenimientoIndustrial.pdf http://www.ctm.org.mx/site/servicio.php?srv=10 https://www.google.com.mx/search?q=NORMA+Oficial+Mexicana+NOM-004-STPS1999&um=1&ie=UTF-8&hl=es419&tbm=isch&source=og&sa=N&tab=wi&ei=A_E9UqH3E4j48gTO4IHoBw http://www.barringer1.com/mil_files/MIL-STD-721RevC.pdf http://www.scribd.com/doc/40036721/Manual-D-3 http://www.bsigroup.es/es/certificacion-y-auditoria/Sistemas-de-gestion/estandaresesquemas/Seguridad-de-la-Informacion-ISOIEC27001/ http://www.buenastareas.com/materias/norma-brit%C3%A1nica-bs-3811-5/0