ACERO 1045.

Caractersticas de empleo y aplicaciones:

Es un acero de resistencia media en estado laminado o en la condicin de forjado. Puede ser tratado trmicamente por templa convencional o en aceite, as como por recocido, normalizado y revenido. Es tpico para ser templado a la llama o por induccin obtenindose una dureza superficial de 55-58 Rockwell C.

Es ampliamente utilizado en la industria automotriz. Se usa en partes de maquinarias que requieran dureza y tenacidad como manivelas, chavetas, pernos, bulones, engranes, acoplamientos, rboles, bielas, cigeales, piezas de armas, etc.; tambin se utiliza para la fabricacin de herramientas agrcolas, mecnicas y de mano.

Tipo de acero:

Medio carbono. Esfuerzos 600mpa (61 Kg. /mm). Dureza media 30 a 40 HRc.

COMPOSICION DEL ACERO 10-45 C: 0.43-0.50 Mn: 0.60-0.90 Pmax: 0.040 Smax:0.050 Si: 0,20-0.35 La dureza de este tipo de acero es 55-58 rockwell C CARBON

La cantidad de carbono (C) requerido en el acero procesado limita el tipo de acero que se puede hacer. A medida que el contenido de C de aceros terminados aumenta, se deteriora la calidad de la superficie. Aceros muertos en el intervalo aproximado de 0,15-0,30% C pueden tener peor calidad de la superficie y requieren un procesamiento especial para alcanzar la calidad de la superficie comparable a los aceros con contenidos de C superiores o inferiores. El carbono tiene una tendencia moderada para macrosegregacin durante la solidificacin, y es a menudo ms importante que el de cualquier otro elemento de aleacin. El carbono tiene una fuerte tendencia a segregarse en los defectos en aceros (tales como los lmites de grano y dislocaciones). Elementos formadores de carburos pueden interactuar con el carbono y formar carburos de aleacin. El carbono es el elemento principal del endurecimiento en todos los aceros, excepto el acero inoxidable austentico endurecible por precipitacin (PH), los aceros managing y los aceros libres de intersticios (IF). El efecto de fortalecimiento de C en los aceros consiste en el fortalecimiento de la solucin slida y fortalecimiento de la dispersin de carburos. A medida que el contenido de C se incrementa en el acero, aumenta la fuerza, pero la ductilidad y la soldabilidad disminuyen [4,5]. SILICIO El silicio (Si) es uno de los principales desoxidantes utilizados en la fabricacin de acero, por lo tanto, el contenido de silicio tambin determina el tipo de acero producido. Aceros al carbono calmados pueden contener Si hasta un mximo de 0,60%. Aceros semicalmados pueden contener cantidades moderadas de Si. Por ejemplo, en aceros rimmed, el contenido de Si es generalmente inferior a 0,10%. El silicio se disuelve completamente en ferrita, cuando el contenido de silicio est por debajo de 0,30%, aumenta su resistencia sin disminuir en gran medida la ductilidad. Ms all de 0,40% de Si, una marcada disminucin de la ductilidad se nota en aceros al carbono [4]. El Si se combina con Mn o Mo, el silicio puede producir una mayor templabilidad de los aceros [5]. Debido a la adicin de Si, la corrosin por tensin se puede eliminar en los aceros austenticos Cr-Ni. En los aceros tratados trmicamente, el Si es un elemento de aleacin importante, y aumenta la templabilidad, resistencia al desgaste, lmite elstico y resistencia a la fluencia, y la resistencia de la cascarilla en aceros resistentes al calor [5,15]. Si es un no formador de carburos, y se libera de la cementita o de los carburos, se disuelve en martensita y retrasa la descomposicin de aleacin martenstica hasta 300 C. Fsforo El fsforo (P) se segrega durante la solidificacin, pero en menor medida que C y S. El fsforo se disuelve en ferrita y aumenta la resistencia de los aceros. A medida que la cantidad de P aumenta, la ductilidad y la tenacidad al impacto de los aceros disminuyen, y aumenta la fragilidad en fro [4,5].

El fsforo tiene una tendencia muy fuerte a segregarse en los lmites de grano, y causa la fragilizacin al temple en los aceros de aleacin, especialmente en Mn, Cr, Mn-Si, Cr-Ni, y los aceros de Cr-Mn. El fsforo tambin aumenta la templabilidad y retarda la descomposicin de la martensita como el Si en aceros [5]. Alto contenido de P se suele especificar en aceros de bajo carbono de libre maquinado para mejorar la maquinabilidad. En aceros de baja aleacin para la construccin que contienen ~ 0,1% C, el P aumenta la fuerza y la resistencia a la corrosin atmosfrica. En aceros austenticos al Cr-Ni, la adicin de P puede causar efectos de precipitacin y el incremento de los puntos de cadencia [15]. En un fuerte agente oxidante, el P causa la corrosin del contorno del grano en aceros inoxidables austenticos despus de tratamiento de la solucin slida como resultado de la segregacin de P en los lmites de grano [5]. Azufre El aumento de la cantidad de azufre (S) puede causar fragilidad al rojo o en caliente debido a los eutcticos de sulfuro de bajo punto de fusin que rodean el grano de manera reticular [15,16]. El azufre tiene un efecto perjudicial sobre la ductilidad transversal, la tenacidad al impacto con entalladura, soldabilidad, y la calidad de la superficie (especialmente en aceros de bajo carbono inferior y aceros bajos en manganeso), pero tiene un ligero efecto sobre las propiedades mecnicas longitudinales. El azufre tiene una tendencia muy fuerte a segregarse en los lmites de grano y provoca reduccin de la ductilidad en caliente de aceros de aleacin. Sin embargo, el azufre en el intervalo de 0,08-0,33% se aade intencionadamente a los aceros de libre maquinado para una mayor maquinabilidad [5,17]. El azufre mejora la vida de fatiga de aceros para rodamientos [18], debido a que (1) el coeficiente trmico de la inclusin de MnS es ms alto que el de la matriz, pero el coeficiente trmico de las inclusiones de xido es menor que el de la matriz, (2) las inclusiones de MnS tapan o cubren de xidos la cubierta (tales como almina, silicato, y espinela), reduciendo as las tensiones de traccin en la matriz circundante [5,10,19].

Molibdeno Molibdeno (Mo) es un pronunciado carburgeno. Se disuelve ligeramente en cementita, carburos de molibdeno, mientras que se forman cuando el contenido de Mo en el acero es lo suficientemente alta. El molibdeno puede inducir endurecimiento secundario durante el revenido de los aceros templados y mejora la resistencia a la fluencia de los aceros de baja aleacin a temperaturas elevadas. La adicin de Mo produce aceros de grano fino, aumenta la templabilidad, y mejora la resistencia a la fatiga. Acero aleado que contenga 0,20 a 0,40% de Mo y V muestran una fragilidad carcter tardo, pero no puede eliminarlo. El molibdeno aumenta la resistencia a la corrosin y se utiliza en gran medida en los aceros inoxidables ferrticos de alta aleacin Cr y con aceros inoxidables

austenticos Cr-Ni. Alto contenido de Mo reducen la susceptibilidad del acero de acero a la picadura [5,15]. El molibdeno tiene un muy fuerte refuerzo en solucin slida en aleaciones austenticos a temperaturas elevadas. El molibdeno es un elemento de aleacin muy importante para los aceros de aleacin. .

DIAGRAMAS TTT PARA EL ACERO-1045

[Fig. 1] TTT Diagrama para Acero C45 (1045) Austenitizazion Temp: 880 C

Procedimiento:

Conocer el diagrama TTT, la microestructura de las fases y el tamao de grano es de gran importancia para poder realizar un buen anlisis del acero. Para la realizacin de esta prctica se trabajo con una barra de acero 1045 rolado en fri. Como primer paso es cortar la barra en pequeas probetas de plg de dimetro para despus observada en el microscopio.

A las probetas se les realizan los diferentes tipos de tratamientos trmicos para despus ser pulidas a espejo mediante la utilizacin de lijas de diferente grosor.

El pulido de una probeta tiene por objetivo la eliminacin de rayas producidas en la operacin de corte del material y as obtener una superficie optima para ser vista en el microscopio. Posteriormente se utiliza el pao de pulido que puede ser de tela de billar junto con un abrasivo el cual es almina, esto como parte final del pulido. La pieza ya pulida a espejo es atacada con un reactivo, ya que una superficie pulida a espejo revela grietas, inclusiones, fases, poros, etc.; pero, normalmente hay que atacara la probeta para revelar la microestructura (fases, limite de grano, impurezas, zonas deformadas, etc.). El ataque se realiza por frotamiento mediante un algodn impregnado del reactivo, para despus ser lavada y secada la probeta con un algodn con alcohol.

DUREZA. La dureza es la propiedad que tienen los materiales para resistir la penetracin o las ralladuras, esta propiedad es diferente para cada tipo de material, existen materiales bastante blandos y otros muy duros. Dureza Rockwell: este mtodo se identifica por el uso de indentadores de bola de acero endurecido o puntas de diamante (brale). Este mtodo se rige por escalas que van desde la A a la Z. y cada una tiene diferente aplicacin, por ejemplo la C se utiliza par aceros templados, cementados, nitrurados, etc.

PULIDO En el desbaste del material se utilizan lijas de diferente graduacin junto con agua, el agua se aplica para evitar que la lija se llene de material, el propsito es para dejar una superficie, muy cercana a espejo. Pulido. En el pulido se usa un pedazo de tela llamado pao el cual se le aplica almina disuelta en agua.

En el pulido debe hacerse sin mucha presin, tomando en cuenta que la fuerza aplicada debe ser uniforme, a contra luz el material se estar observando, y no beben visualizarse rayas.

MICROSCOPIO METALOGRAFICO

En el microscopio las muestras se colocan de forma que no tengan movimiento, las dimensiones de la muestra son muy importante ya que el microscopio tiene un espacio determinado entre las lentes y la base Una muestra metalografa es poco opaca a la luz, la misma debe ser iluminada por luz reflejada. El haz de luz es horizontal de alguna fuente de luz es reflejado, por medio de un vidrio plano hacia abajo a travs del objetivo del microscopio sobre la superficie de la muestra. Un poco de esta luz incidente es reflejada desde la muestra se amplificar al pasar a travs del sistema inferior de lentes, l objetivo; y continuar hacia arriba travs del reflector de vidri plano; luego, una vez ms lo amplificara el sistema superior de lentes, el ocular. El poder de amplificacin inicial del objetivo y del ocular est generalmente grabado en la base de la lente. Cuando se utiliza una combinacin particular de objetivo y ocular y la longitud adecuada de tubo, la amplificacin total es igual al producto de las amplificaciones del objetivo y del ocular. El haz de electrones tiene asociada una longitud de onda aproximadamente 1000000 veces menor que la longitud de onda de la luz visible, incrementando considerablemente el poder de resolucin.

Tratamientos Trmicos.
Caractersticas Generales. En general, un Tratamiento Trmico consiste en calentar el acero hasta una Cierta temperatura; mantenerlo a esa temperatura durante un tiempo Determinado y luego enfriarlo, a la velocidad conveniente. El objeto de los Tratamientos trmicos es cambiar las propiedades mecnicas de los metales, Principalmente de los aceros.

CLASIFICACIN DE LOS TRATAMIENTOS TRMICOS

Los tratamientos trmicos pueden dividirse en dos grandes grupos: 1. Tratamientos sin cambio de composicin, es decir, aquellos en cuyo tratamiento no Varan los componentes. 2. Tratamientos con cambio de composicin, los que aaden nuevos elementos a sus

Propios componentes o cambian la proporcin de los existentes. De aqu que se llamen Con ms propiedad Tratamientos Termoqumicos.

FASES EN TODO TRATAMIENTO TRMICO

En todo tratamiento trmico se distinguen tres fases: 1. Calentamiento hasta la temperatura adecuada. 2. Mantenimiento a esa temperatura hasta obtener uniformidad trmica. 3. Enfriamiento a la velocidad adecuada. De acuerdo con las variantes de estas fases se obtienen los distintos tratamientos. Explicacin de cada una de estas fases: Fase 1. Si en esta fase se llega a la temperatura de transformacin superior, toda la Estructura se convierte en austenita. Si el calentamiento es suficientemente lento, la transformacin se logra a las Temperaturas que aparecen en la figura siguiente. Si el calentamiento se hace a distintas velocidades, la transformacin empieza y termina Tanto ms tarde cuanto mayor sea la velocidad, an para el mismo acero. Fase 2. Esta fase tiene por objeto lograr el equilibrio entre la temperatura del centro y La periferia y con ello la homogeneizacin de la estructura. Deber ser tanto ms larga Cuanto ms rpido haya sido el calentamiento. Fase 3. Es la fase decisiva en la mayora de los tratamientos. Para lograr el Constituyente deseado hay que partir de la estructura austentica, si queremos que haya Transformacin. Si el enfriamiento es lento, la temperatura de transformacin y los constituyentes Obtenidos son los que aparecen en la figura anterior, segn la composicin del acero. Si el enfriamiento se hace a distintas velocidades, el comienzo y el final de Transformacin es distinto, y las estructuras resultantes sern distintas an para el Mismo acero. Si esta tercera fase se hace escalonadamente, es decir, enfriando rpidamente hasta una Cierta temperatura y luego se la mantiene a esa misma temperatura durante el tiempo Suficiente, se comprueba que tambin se logra la transformacin. Se dice de estas Transformaciones que son a temperatura constante o isotrmica. Las transformaciones Isotrmicas tienen la ventaja, sobre las logradas en el enfriamiento continuo, de que la Estructura resulta muy homognea, mientras que en el enfriamiento continuo pueden Resultar varios tipos de cristales. Uniendo los puntos de principio de transformacin Resulta una curva caracterstica para cada acero. A la izquierda o por encima de ella, Todo est en forma austenita. Uniendo los puntos finales de transformacin se obtiene otra curva, detrs de la cual o debajo de ella toda la masa estar transformada. Estas se llaman de las "eses" por su Forma caracterstica, y al diagrama se le llama de las TTT (transformacin, Tiempo, Temperatura). Las temperaturas Ms y Mf son muy importantes y representan el principio y el final de la Transformacin en martensita. Con estas curvas resulta fcil comprender los efectos de los tratamientos trmicos. Variando las fases se pueden variar los resultados.

Tratamientos Termo-fsicos

Las caractersticas mecnicas de un material dependen tanto de su composicin qumica como de la estructura cristalina que se tenga. Los tratamientos termo-fsicos modifican esa estructura cristalina sin alterar la composicin qumica, dando a los materiales unas caractersticas mecnicas especficas, realizando procesos de calentamiento y enfriamientos peridicos hasta obtener una estructura cristalina deseada. Los tratamientos termo-fsicos ms comunes son: Temple Recocido Revenido Normalizado
Finalidad de los tratamientos: Recocido: ablandar. Normalizado: endurecer. Temple: endurecer. Revenido: disminuir tensiones internas.

Los sistemas de enfriamiento utilizados para los tratamientos trmicos s eligen Tomando en cuenta tres parmetros: Composicin del metal a tratar Dimensiones de la pieza y propiedades a obtener. En cuanto al tratamiento trmico de los acero, este consiste en tres procesos Que involucra temperatura a decir: calentamiento hasta temperatura Austenitica, sostenimiento a esa temperatura y por ltimo el enfriamiento en el Medio que convenga.

En el enfriamiento, se debe determinar el tipo de medio a utilizar para su Enfriamiento pues diferentes medios de temple proporcionan diferentes mencionar, se tiene los Siguientes: Agua Salmuera (Mezcla de agua y Cloruro de Sodio o sal comn de mesa) Salmuera con hielo Aceite para temple (baja viscosidad VG 32 o inferior y alto punto de

inflamacin) Aire tranquilo (sin agitar o conveccin natural) Chorro de aire a presin (conveccin forzada) Enfriamiento en vano de sales a alta temperatura (Martempering yAustempering) . Al enfriar un pieza de acero en un medio para temple menos severo (como el Aceite o el flujo de aire a presin), la diferencia de temperaturas entre la Superficie y el ncleo ser pequea y por tal motivo la variacin de volumen Interno externo tambin lo ser; lo cual favorece y trae beneficios dado que Los esfuerzos son menores y tambin la deformacin de la pieza.
Clasificacin de los diferentes tipos de tratamientos trmicos: Tratamientos en la masa: recocidos y normalizados, temples y revenidos. Tratamientos superficiales: temple superficial y tratamientos termoqumicos (cementacin, carbonitruracin, bromuracin y nitruracin). Tratamientos de superficie (depsitos).

Tratamientos en la masa ms utilizados: A.) Normalizado: Se realiza calentando el acero a una temperatura unos 50C superior a la crtica y una vez austenizado se deja enfriar al aire tranquilo. La velocidad de enfriamiento es ms lenta que en el temple y ms rpida que en recocido. Con este tratamiento se consigue afinar y homogeneizar la estructura. Este tratamiento es tpico de los aceros al carbono de construccin de 0.15% a 0.60% de carbono. A medida que aumenta el dimetro de la barra, el enfriamiento ser ms lento y por tanto la resistencia y el lmite elstico disminuirn y el alargamiento aumentar ligeramente. Esta variacin ser ms acusada cuanto ms cerca del ncleo realicemos el ensayo.

En trminos de microestructura, se refiere a obtener una estructura completamente perltica (laminar) en aceros de 0,8% C, de perlita ms ferrita proeutectoide en aceros hipoeutectoides, y de ferrita ms cementita en los hiperectoides, fases que se forman en los bordes de grano austenticos. Los aceros endurecibles al aire quedan excluidos de esta clasificacin, debido a que en ellos no se forma la perlita tpica del normalizado. Una temperatura de normalizacin excesivamente alta es perjudicial, especialmente en aceros de uso general, ya que se deterioran la estructura y propiedades mecnicas debido al embastecimiento del grano producido por el sobrecalentamiento. El tiempo a temperatura depende de las dimensiones de las piezas; con tiempos largos desaparecen algunas irregularidades, como las de deformacin en fro o estructuras en bandas, pero se puede agrandar el grano obtenindose estructuras groseras. Esto se evita en aceros con Al, Cr o V que son insensibles al sobrecalentamiento.

La estructura final depende tambin de la velocidad de enfriamiento; en la mayora de los aceros es importante controlarla hasta unos 600 C, pudiendo ser ms lenta despus de esta temperatura. Las velocidades normales para aceros al C y de baja aleacin varan entre 2 y 60 C/seg.; los aceros de herramientas normalmente se dejan enfriar dentro del horno.
B.) Recocido: Con este nombre se conocen varios tratamientos cuyo objetivo principal es "ablandar" el acero para facilitar su mecanizado posterior. Tambin es utilizado para regenerar el grano o eliminar las tensiones internas. Se debe tener en cuenta que los recocidos no proporcionan generalmente las caractersticas ms adecuadas para la utilizacin del acero y casi siempre el material sufre un tratamiento posterior con vistas a obtener las caractersticas ptimas del mismo. Cuando esto sucede el recocido se llama tambin "tratamiento trmico preliminar" y al tratamiento final como "tratamiento trmico de calidad". Los tipos de recocidos son los siguientes: recocido de regeneracin, recocido de engrosamiento de grano, recocidos globulares o esferoidales (recocido globular subcrtico, recocido regular de austenizacin incompleta o recocido globular oscilante), recocido de homogenizacin, recocidos subcrticos (de ablandamiento o de acritud), recocido isotrmico y recocido blanco.}

Las diferentes clases de recocidos que se emplean en la industria se pueden clasificar en tres grupos: recocidos con austenizacin completa, recocidos con austenizacin incompleta, y recocidos subcrticos.

Recocidos de austenizacin completa o de regeneracin: en este caso el calentamiento se hace a una temperatura ligeramente ms elevada que la critica superior y luego el material se enfra muy lentamente. Sirve para ablandar el acero y regenerar su estructura. Recocidos de austenizacin incompleta (globulares): consisten en calentamientos prolongados a temperaturas intermedias entre la crtica superior y la inferior, seguidos siempre de un enfriamiento lento. El fin que se persigue con estos recocidos es obtener la menor dureza posible y una estructura microscpica favorable para el mecanizado d las piezas. Elimina las estructuras indeseables como la de Windmanstaeten. Afina el grano cuando ha crecido producto de un mal tratamiento. Para aceros hipoeutectoides. Recocidos subcrticos: el calentamiento se hace por debajo de la temperatura critica inferior, no teniendo tanta importancia la velocidad de enfriamiento, pudiendo incluso enfriarse el acero al aire sin que se endurezca. Por medio de este tratamiento se eliminan tensiones internas del material y se aumenta su ductilidad. Recocido de Recritalizacin: Disminuye tensiones. Elimina la acritud. Recocido de Homogenizacin: Elimina la segregacin qumica y cristalina. Se obtiene grano grueso. Es necesario un recocido completo posterior.

C.) Temples: es un proceso de calentamiento seguido de un enfriamiento, generalmente rpido con una velocidad mnima llamada "crtica". El fin que se pretende conseguir con el ciclo del temple es aumentar la dureza y resistencia mecnica, transformando toda la masa en austenita con el calentamiento y despus, por medio de un enfriamiento rpido la austerita se convierte en martensita, que es el constituyente tpico de los aceros templados. El factor que caracteriza a la fase de enfriamiento es la velocidad del mismo que debe ser siempre superior a la crtica para obtener martensita. La velocidad crtica de los aceros al carbono es muy elevada. Los elementos de aleacin disminuyen en general la velocidad crtica de temple y en algunos tipos de alta aleacin es posible realizar el temple al aire. A estos aceros se les denomina "autotemplantes". Los factores que influyen en la prctica del temple son: El tamao de la pieza: cuanto ms espesor tenga la pieza ms hay que aumentar el ciclo de duracin del proceso de calentamiento y de enfriamiento. La composicin qumica del acero: en general los elementos de aleacin facilitan el temple. El tamao del grano: influye principalmente en la velocidad crtica del temple, tiene mayor templabilidad el de grano grueso.

El medio de enfriamiento: el ms adecuado para templar un acero es aquel que consiga una velocidad de temple ligeramente superior a la crtica. Los medios ms utilizados son: aire, aceite, agua, bao de Plomo, bao de Mercurio, bao de sales fundidas y polmeros hidrosolubles.

Los tipos de temple son los siguientes: temple total o normal, temple escalonado martenstico o "martempering", temple escalonado baintico o "austempering", temple interrumpido y tratamiento subcero.

Es un proceso de calentamiento seguido de un enfriamiento, generalmente rpido con una velocidad mnima llamada "crtica". Consiste en un calentamiento entre 30 50C por encima de Ac3 para los aceros hipoeutectoides y 30 50C por encima de Ac1 para los aceros eutectoides e hipereutectoides El fin que se pretende conseguir con el ciclo del temple es aumentar la dureza y resistencia mecnica, transformando toda la masa en austenita con el calentamiento y despus, por medio de un enfriamiento rpido la austenita se convierte en martensita, que es el constituyente tpico de los aceros templados. El factor que caracteriza a la fase de enfriamiento es la velocidad del mismo que debe ser siempre superior a la crtica para obtener martensita.

Eleccin del Medio de Temple. 1. Aceros al carbono (independientemente de su composicin) en piezas de ms de 5 mm de espesor y aceros de baja aleacin en espesores superiores a 25 mm, deben templarse en agua, debiendo tener sta una temperatura entre 15 y 20 C, no debiendo sobrepasar los 30 C. 2. Para los aceros antes citados, en perfiles inferiores a 5 o 10 mm aproximadamente y todos los aceros de alta aleacin, el temple debe realizarse en aceite, estando ste entre 30 C y 60 C se obtienen los mejores resultados. 3. Los aceros de muy alta aleacin se templan al aire. Comparacin de los Medios de Temple. Agua El agua y las soluciones a base de agua son los medios de temple menos caro y de uso siempre y cuando la pieza a templar no sufra distorsiones excesivas o se agriete durante el temple. Como medio de temple, el agua simple se aproxima a la mxima velocidad de enfriamiento que es posible obtener en un lquido. Otra ventaja es que se puede usar sin problemas de contaminacin o dao a la salud, y es un medio efectivo para romper las

escamas de xido de la superficie de piezas que se templan desde hornos que no utilizan atmsfera protectora. Debe evitarse que el agua se caliente durante el temple, conviene que la temperatura del agua oscile entre 15 y 20 C, pues si la temperatura es superior a 30 C, se prolonga exageradamente la etapa A (Etapa de enfriamiento por medio de una capa de vapor.- Se caracteriza principalmente por la formacin de una capa de vapor continua, delgada y estable que rodea al metal caliente y que es debida a la temperatura tan alta a la que se encuentra el metal, lo cual provoca la vaporizacin del medio de temple en la superficie del metal) de enfriamiento, lo que constituye un gran inconveniente, ya que disminuye la velocidad de enfriamiento en la zona de los 750 C a los 500 C, favorecindose la formacin de estructuras blandas, sobre todo en aceros de baja templabilidad. Adems, la prolongacin de la etapa A, que vara con la complejidad de la pieza, favorece la retencin del vapor dando como resultado una dureza mal distribuida y una distribucin de esfuerzos desfavorable, lo que puede ocasionar distorsiones y agrietamiento.

D.) Revenido: Es un tratamiento que se les da a las piezas de acero que han sido

previamente templadas. Con este tratamiento, que consiste en un calentamiento a una temperatura inferior la crtica, se disminuye la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, quedando adems el acero con la dureza o resistencia deseada.
El tratamiento de revenido consiste en calentar al acero despus de normalizado o templado, a una temperatura inferior al punto crtico, seguido de un enfriamiento controlado que puede ser rpido cuando se pretenden resultados altos en tenacidad, o lento, para reducir al mximo las tensiones trmicas que pueden generar deformaciones. Cuando se pretenden los dos objetivos, se recurre al doble revenido, el primero con enfriamiento rpido y el segundo con enfriamiento lento hasta -300C. Los fines que se consiguen con este tratamiento son los siguientes: - Mejorar los efectos del temple, llevando al acero a un estado de mnima fragilidad. - Disminuir las tensiones internas de transformacin, que se originan en el temple. - Modificar las caractersticas mecnicas, en las piezas templadas produciendo los siguientes efectos: Disminuir la resistencia a la rotura por traccin, el lmite elstico y la dureza. Aumentar las caractersticas de ductilidad; alargamiento estriccin y las de tenacidad; resiliencia. Los factores que influyen en el revenido son los siguientes: la temperatura de revenido sobre las caractersticas mecnicas, el tiempo de revenido (a partir de un cierto tiempo lmite la variacin es

tan lenta que se hace antieconmica su prolongacin, siendo preferible un ligero aumento de temperatura de revenido), la velocidad de enfriamiento (es prudente que el enfriamiento no se haga rpido) y las dimensiones de la pieza (la duracin de un revenido es funcin fundamental del tamao de la pieza recomendndose de 1 a 2 horas por cada 25mm de espesor o dimetro).

El revenido tiene como finalidad liberar los esfuerzos internos, mejorando la ductilidad y la tenacidad del acero, pero sin que su propsito sea eliminar la dureza obtenida por el templado. Calentando en el rango de 230 C a 400 C (450 F a 750 F) cambia el carburo psilon a cementita ortorrmbica (Fe3C), la martensita de bajo carbono se hace ferrita BCC y cualquier austenita retenida se transforma en bainita. Los carburos son demasiado pequeos para ser resueltos mediante el microscopio ptico y la estructura entera se colora rpidamente en una masa negra. La resistencia es mayor de 200,000 Psi, la ductilidad ha aumentado ligeramente, pero la tenacidad es an baja. La dureza est entre 40 y 60 Rc dependiendo de la temperatura de revenido.

Tipos de Revenido. Revenido Bajo: Se realiza en el intervalo de temperatura de 150C a 250C. Se utiliza para todos los aceros de herramientas de alto contenido de carbono. Prcticamente no disminuye la dureza, pero disminuye las tensiones internas y parte de la austenita residual. Revenido Medio: Se realiza a 350 450C. Es muy utilizado en muelles y resortes. Disminuye bastante la dureza y se eleva la tenacidad. Se obtiene una estructura de troostita de revenido. Tambin se puede utilizar en herramientas que deban tener buena resistencia con suficiente elasticidad. Revenido Alto: Se realiza a 500C 650C. En este proceso, la martensita se transforma en sorbita de revenido. Esta estructura garantiza una mejor combinacin de resistencia y plasticidad del acero. En la sorbita de revenido la cementita adquiere forma granular, a diferencia de la obtenida en un normalizado. Como consecuencia de esto se eleva notablemente la resistencia con la misma dureza o an ms elevada con relacin al acero normalizado. Este tipo de revenido se emplea para piezas de acero que estn sometidas a elevada fatiga o cargas de impacto. El temple del acero con un ulterior revenido alto se denomina termo mejoramiento o bonificado.

Atmsferas carburantes Se ha comprobado experimentalmente que el xido de carbono a la elevada temperatura que se emplea en la cementacin y en las condiciones en que generalmente se suele encontrar en los hornos, es muy estable y poco activo, y en

cambio si se le aaden hidrocarburos, estos se disocian fcilmente dando carbono naciente que pasa al acero, siendo en este .ltimo caso la cementacin ms intensa. El gas natural o el gas del alumbrado no pueden ser empleados como gases cementantes porque se obtienen resultados bastante irregulares, debido, por una parte, a las variaciones de composiciones esos gases, y por otra, a que, empleando esos gases, se suele formar un depsito de holln sobre las piezas que dificulta la penetracin del carbono. En la actualidad, esos gases son muy poco utilizados como cementantes gaseosos, aunque en cambio se emplean mucho para la preparacin de atmsferas carburantes como explicaremos a continuacin. Los mejores resultados se obtienen empleando hidrocarburos diluidos en otros gases, constituidos principalmente por xido de carbono, nitrgeno, hidrgeno, etc. Las atmsferas carburantes se preparan generalmente empleando un gas portador o de relleno, y un gas o vapor activo o carburante. Como gas de relleno se suele utilizar generalmente un gas combustible, casi totalmente quemado, para eliminar mercaptanes, tioles, hidrocarburos etilnicos, etc., que son perjudiciales y que eliminan en torres de absorcin luego ese gas se regenera (aumentando su porcentaje de CO y de H2) al ponerlo en contacto con un catalizador de nquel. Este tipo de gas suele recibir el nombre de gas endotrmico. En todas las atmsferas carburantes existen CO2 y H2 como elementos derivados de las reacciones fundamentales de la cementacin: .2CO = CO2 + C y CH4 = 2 H2 + C Si en algn caso no se encuentran presentes el CO 2 y H2 es seal de que no se est produciendo la cementacin del acero, ya que siempre que se produce ese fenmeno a la vez hay tambin formacin de di xido de carbono e .hidrgeno. En la cementacin con atmsfera gaseosa es frecuente efectuar (:1 proceso en dos fases: la primera, de carburacin a elevada temperatura en atmsfera muy carburante, y la segunda, de difusin, a ms baja temperatura (800 aproximadamente). en atmsfera neutra o ligeramente carburante para conseguir una correcta distribucin del carbono en la cara cementada. En la cementacin en lquidos las sales se disponen en crisoles de fundicin ms recomendables.

Parte experimental y comparacin:

Tener probetas de un acero 10-45 de pulgada de dimetro y 1cm de largo. (aproximadamente 16 probetas). Templar 9 a 850C enfrindose 3 en agua, 3 en aceite Para el normalizado templo 3 y enfri temperatura ambiente.

Para el revenido tomo 2 templadas en agua y 2 templadas en aceite y caliento a 250C

Para el recocido tomo 2 y caliento a 850C y dejo enfriar junto con el horno.

Para el cambio de atmosfera tomo 2 en condiciones iniciales caliento junto al carbn y enfri a temperatura ambiente

Realizar los diferentes tratamientos trmicos como recocido, normalizado, temple en agua, temple en aceite, revenido, obteniendo antes sus condiciones iniciales.

Medir tamao de grano, dureza, composicin del acero.

Realizar una tabla con los resultados de cada tratamiento trmico.

Dar sus observaciones y conclusiones

CONDICIONES INICIALES
Condiciones iniciales del acero 1045 SAE/AISI

Micro estructura del acero 1045 para compararla con la que se obtuvo

Microestructura obtenida atacada con nital y vista a 100x La parte oscura es una matriz de perlita y lo dems es ferrita. Con una dureza de 20 HRa.

Para condiciones iniciales se le midi la dureza y se atac con nital (cido ntrico al 20%) Despus de atacar solo por unos cuantos segundos se observ en el microscopio para observar su microestructura, resultados que se darn ms adelante en la tabla. RECOCIDO

(Esperada)

(Propia)

Para el tratamiento de recocido se colocaron 2 probetas dentro de la mufla. Se calent hasta llegar a 950 0C. Al llegar a este punto se tomo el tiempo de permanencia durante 30 minutos. Despus la mufla se apago y se dejaron las piezas dentro de la misma para su enfriamiento. Para poder hacer la metalografa y medir la dureza de la probeta fue necesario pulirla a espejo.

Para atacar la pieza se utiliz nital al 20 % de concentracin. Cabe mencionar que este reactivo de ataque estaba muy concentrado para esta pieza as que llegaba a quemar la pieza, debido a esto para pruebas posteriores se rebaj al 5 %. Microestructura de la probeta al hacerle el recocido cuyo objetivo principal es "ablandar" el acero para facilitar su mecanizado posterior. tambin es utilizado para regenerar el grano o eliminar las tensiones internas. Microestructura obtenida, vista a 100x atacada con prical. Se observa pequeas cantidades de ferrita en una gran matriz de perlita. Con una dureza de 71 HRb.

NORMALIZADO

(Propia) (Esperada) Estructura obtenida del normalizado esta vez se obtuvo mayor cantidad de perlita y los puntos negros son de ferrita. Vista a 100x y atacada con prical. Con una dureza de 69 HRb.

Para este tratamiento se colocaron 2 probetas las piezas dentro de la mufla Se calent hasta llegar a 950 0C.

En este tratamiento se sacaron las piezas inmediatamente al aire libre para que se enfriaran. Para poder hacer la metalografa y medir la dureza de la probeta fue necesario pulirla a espejo. Para atacar la pieza se utiliz nital al 20 % de concentracin. Para medir la dureza transversal se puli o se corto hasta dejar una superficie lateral plana y as poder medir la dureza. Microestructura de la probeta al hacerle el normalizado, el cual se realiza calentando el acero a una temperatura unos 50c superior a la crtica y una vez austenizado se deja enfriar al aire tranquilo. la velocidad de enfriamiento es ms lenta que en el temple y ms rpida que en recocido. Con este tratamiento se consigue afinar y homogeneizar la estructura.

TEMPLE EN AGUA

Se observan pequeas cantidades de ferrita y mayor de perlita, martensita. Se observa tamaos de distintios y orienntacion, debido hacia donde se perdio el calor. Con una dureza de 38 HRc.

Para este tratamiento de se colocaron 4 probetas las piezas dentro de la mufla. Se calent hasta llegar a 950 0C. Se sacaron las piezas y se agitaron dentro de un recipiente con agua. Para poder hacer la metalografa y medir la dureza de la probeta fue necesario pulirla a espejo.

Microestructura de la probeta al hacerle temple en agua, el cual es un proceso de calentamiento seguido de un enfriamiento, generalmente rpido con una velocidad mnima llamada "crtica". El fin que se pretende conseguir con el ciclo del temple es aumentar la dureza y resistencia mecnica, transformando toda la masa en austenita con el calentamiento y despus, por medio de un enfriamiento rpido la austerita se convierte en martensita, que es el constituyente tpico de los aceros templados.

TEMPLE EN ACEITE

(Esperada, tomada por ex alumno

(propia)

Para esta tratamiento se colocaron 4 probetas dentro de la mufla Se calent hasta llegar a 950 0C. Se sacaron las piezas y se agitaron dentro de un recipiente con aceite hasta que dejara de salir humo. Para poder hacer la metalografa y medir la dureza de la probeta fue necesario pulirla a espejo. Se endureci mejor la propia y se pudo comprobar en el durmetro

TEMPLE Y REVENIDO EN AGUA

(Esperada)

(Propia)

. Pieza atacada con picral y observada a 100x. Se ve que solo hay perlita y ferrita. Con una dureza de 32 HRc. Microestructura de la probeta al hacerle el revenido en agua cuya finalidad en disminuir las tensiones internas de transformacin, que se originan en el temple. Modificar las caractersticas mecnicas, en las piezas templadas produciendo los siguientes efectos: Disminuir la resistencia a la rotura por traccin, el lmite elstico y la dureza. Aumentar las caractersticas de ductilidad; alargamiento estriccin y las de tenacidad; resiliencia.

TEMPLE Y REVENIDO EN ACEITE

NORMALIZADO ATMOSFERA CARBON VEGETAL

PROBETA CONDICIONES INICIALES RECOCIDO NORMALIZADO TEMPLE EN AGUA TEMPLE EN ACEITE TEMPLE REVENIDO EN AGUA TEMPLE REVENIDO EN ACEITE

DUREZA. 30 HRC 57 HRA 54 HRA 55 HRC 60 HRA HRC

TAMAO GRANO 5 6 7 8 8 7

DE

HRC

Conclusiones.

Las durezas obtenidas a partir de los diferentes tratamientos trmicos realizados concuerdan segn con la teora. Partiendo de la dureza obtenida a condiciones normales nos damos cuenta que las dureza aumentan o disminuyen dependiendo

del tratamiento, lo cual nos indica que el acero es optimo para cualquier tratamiento.

De acuerdo a la teora, un acero 1045, responde a los tratamientos trmicos de recocido, normalizado, temple y revenido. Observando los resultados de la practica vemos que si hay una respuesta del acero a los tratamientos, no como se espera en la teora, esto puede ser por causa de factores como; Imperfecciones en las probetas o por los elementos que se encuentran en la aleacin del acero.

En el recocido se obtuvo una estructura de granos grandes y un lmite de grano delgado, las durezas son muy bajas, por lo cual su estructura es muy blanda, comparada con condiciones iniciales. Se liberaron las tensiones residuales que haba entre los tomos.

El normalizado su estructura es muy fina, aumento la dureza con respecto a condiciones iniciales. Durante el enfriamiento se forman carburos en la estructura, lo cual la vuelve ms dura.

Se realiz temple en agua y en aceite, en el primero vemos que la dureza es mayor que la segunda y todava mayor que los tratamientos anteriores, sta se debe a la cualidades de la estructura martenstica que se forma durante el enfriamiento.

Se realizo el revenido dos temperaturas para el agua y para el aceite y es mayor la dureza del revenido en agua en comparacin con la del aceite.