UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA rea Acadmica de Mecnica

SILABO
TECNOLOGA DE LA SOLDADURA I (MC-234)

2007

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA FACULTAD DE INGENIERA MECNICA REA ACADMICA DE MECNICA

SLABO
1. DATOS ADMINISTRATIVOS ASIGNATURA CDIGO ESPECIALIDAD CRDITOS PRE-REQUISITO CONDICIN : : : : : : TECNOLOGA DE LA SOLDADURA I MC 234 MECNICA M3, M4 y M5 M3: MC115 MC 214 M4-M5: MC112 MC212 M3: OBLIGATORIO M4-M5: ELECTIVO 9 CICLO MECNICA 07 (TEORA 04, PRCTICA 03) ING. JORGE MERZTHAL TORANZO ING. ENRIQUE SARMIENTO SARMIENTO

NIVEL : REA ACADMICA : HORAS POR SEMANA : PROFESOR : 2. OBJETIVOS

El alumno al terminar el curso deber tener criterios claros para efectuar la inspeccin fundamental en campo de trabajos de soldadura as como deber tener slidos conocimientos de seguridad en soldadura. Deber tener dominio bsico de los procesos de soldadura manual SMAW y GMAW, as como la capacidad para decidir sobre las ventajas y aplicaciones de cada proceso de soldadura manual, semiautomtica y automtica. 3. SUMILLA El curso desarrollar temas sobre Seguridad Industrial, Procesos de Soldadura, Materiales de Aporte, Metalurgia de la Soldadura, Inspeccin de Costuras Soldadas, Procedimientos de Soldadura, y Normas Tcnicas de Soldadura. Es necesario que los alumnos aspirantes a este curso cubran los siguientes requisitos: 1. Conocimiento de ingls tcnico 2. Conocimientos de materiales, Diagramas de fases y Tratamientos Trmicos. 3. Conocimientos de normas tcnicas sobre aceros y materiales de aporte. 4. Disponibilidad para asistir a clases los das mircoles y viernes en el Centro Tecnolgico de Soldadura EXSA. Jr. Jorge Salazar Araoz 195 Sta. Catalina La Victoria. 4. PROGRAMACIN SEMANAL DE LOS CONTENIDOS UNIDAD TEMTICA N 01: SEGURIDAD EN SOLDADURA ACTIVIDADES Video sobre seguridad de la AWS. Visita corriente elctrica, peligros de gases, al Centro Tecnolgico de Soldadaura indumentaria del soldador, ventilacin EXSA. Primera clase de prctica de taller.

SEMANA CONTENIDOS 01 Seguridad en soldadura, peligros de la

en el ambiente de trabajo. Peligros de Proceso SMAW. Encendido de arco y explosin, tringulo del fuego. ejecucin de cordones de soldadura. Certificado de autorizacin para trabajos de soldadura.
UNIDAD TEMTICA N 02: PROCESOS DE SOLDADURA Proceso de soldadura oxigas (OFW) Examen rpido N 1. Gases de soldadura. Comparacin de los Video sobre el proceso de soldadura oxigas gases combustibles. Seguridad en el (OFW). Segunda clase de prctica de taller. manejo de gases. Bloqueadores de flama. Ejecucin de cordones de soldadura, Reductores de presin. Tipos de flama, almohadillado en posicin plana. oxidante, neutra y carburante. Proceso de soldadura de electrodo Examen rpido N 2 revestido (SMAW). Accesorios de las Distribucin de trabajos prcticos sobre mquinas de soldar y mantenimiento. diversos temas a exponer. Video sobre el Fuentes de poder, requisitos y proceso de soldadura con electrodo revestido clasificacin. Requisitos de las mquinas (SMAW). Tercera clases de prctica de taller. de soldar. Principio del transformador de Primera calificada. Ejecucin de cordones de soldar. Principio del transformador de soldadura, cordones rectos con electrodos soldar. Principio del rectificador de celulsicos, rutlicos y hierro en polvo. soldar. Materiales de aporte. Efectos de la polaridad en CC. Funciones del revestimiento de los electrodos. Clasificacin de los electrodos estructurales. Segn AWS 5.1/5.5 humedad en el revestimiento y difusin de hidrgeno. Control del soplo magntico. Proceso GMAW. Fuentes de poder de Examen N 3. tensin constante. Sistema alimentador. Video sobre el proceso de soldadura con metal Antorchas de los equipos GMAW. y gas protector (GMAW). Cuarta clase de Parmetros de regulacin. Diagrama e prctica de taller. Ejecucin de cordones de regulacin V I. Gases protectores, soldadura, almohadillado traslapado simulando materiales de aporte. Efectos de la altura cordones de filete. Ejecucin de cordones de de alambre caliente (Stick Out). Tipos de filete con electrodos rutlicos. transferencia. Defectos y correcciones. Problemas del flujo de gas protector. Regulacin del flujo de gas protector. Porosidad por falta de gas. Falta de fusin en el proceso GMAW. Errores en el manejo del equipo. Cuidados de la mquinas y del material de aporte. Proceso FCAW. Fuentes de poder de Examen N 4. tensin constante y de amperaje Video sobre el proceso de soldadura con arco constante. Sistema alimentador. abierto (FCAW). Quinta clase de prctica e Antorchas de los equipos de alambre taller. Segunda prctica calificada. Ejecucin de tubular. Parmetros de regulacin. cordones de filete con electrodos rutlicos y bsicos.

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Materiales de aporte. Efectos de la humedad en alambres tubulares. Errores en el manejo del equipo. Proceso GTAW. Fuentes de poder y partes de la mquina. Antorcha de soldadura GTAW. Configuracin de la mquina. Regulacin de parmetros. Encendido por alta frecuencia. Programa de operacin con cuatro

Examen rpido N 5. Video sobre el proceso de soldadura GTAW. Secta clase de prctica de taller. Inicio en el proceso GMAW. Ejecucin de cordones de soldadura con el proceso GMAW, almohadillado en posicin plana.

tiempos. Tipos de corriente y aplicaciones. Gases protectores, electrodos de tungsteno, materiales de aporte. Defectos y correccin.
Proceso SAW. Fuentes de poder. Alimentadores, manipuladores, rotadores, posicionadores. Regulacin de parmetros. Tipos de corriente y aplicaciones. Materiales de aporte. Alambres y fundentes. Variacin del contenido de manganeso y silicio. Combinacin de alambre y fundente para recubrimientos. Corte trmico. Condiciones para el proceso de oxicorte. Materiales aptos para el proceso de oxicorte y materiales no aptos para el oxicorte. Medidas de seguridad en corte trmico. Concepto de plasma. Caractersticas del proceso y de los equipos. Seleccin de gases y parmetros. Seguridad en corte plasma. Inspeccin visual. Gua para la inspeccin visual B1.11 defectos superficiales y sub superficiales. Ensayos no destructivos y ensayos destructivos en costuras soldadas. Calificacin de procedimientos de soldadura. Calificacin de soldadores. Examen rpido N 6. Video sobre el proceso de soldadura SAW. Sptima clase de prctica de taller. Ejecucin de cordones de soldadura con el proceso GMAW, almohadillado en posicin plana.

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Examen rpido N 7. Video sobre le proceso de oxicorte. Octava clase de prctica de taller. Tercera prctica calificada. Ejecucin de cordones de soldadura con el proceso GMAW, cordones en posicin plana, con variacin de parmetros. Examen rpido N 8. Video sobre inspeccin. Novena clase de prctica de taller. Ejecucin de cordones de soldadura con el proceso GMAW, ejecucin de cordones de soldadura almohadillaldo traslapado simulando cordones de filete.

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EXAMEN PARCIAL (60 MINUTOS). Seguridad en soldadura, procesos de soldadura y corte trmico. Expositor invitado. Experiencias prcticas Examen rpido N 9. de inspeccin. Dcima semana de prctica de taller. Cuarta prctica calificada. Ejecucin de cordones de cordones de filete con el proceso GMAW. Automatizacin y robtica en soldadura Examen rpido N 10. Undcima clase de prctica de taller. Quinta prctica calificada. Ejecucin de cordones de cordones de filete con el proceso SMAW. Prueba de rotura. Visita a empresas (SIMA - CALLAO) Asesora sobre los trabajos prcticos. Examen rpido N 11. Duodcima clases de prctica de taller. Sexta prctica calificada. Evaluacin prctica de inspeccin visual. Visita a planta de soldaduras (EXSA) Asesora sobre los trabajos prcticos. Examen rpido N 12. Exposicin y evaluacin de los trabajos ante un jurado calificador constituido por profesionales invitados.

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DESCRIPCIN DE LOS PROCEDIMIENTOS DIDCTICOS: Exposicin magistral del profesor con desarrollo terico prctico. Motivacin permanente, en teora y prctica. Presentacin y desarrollo grupal de casos de aplicacin sobre temas de trabajo propuestos a la segunda semana del curso. Prcticas de soldaduras en taller.

RELACIN DE EQUIPOS Y MATERIALES DE ENSEANZA: Uso de pizarra, tiza y mota. Uso de retroproyector, proyector de diapositivas y proyector multimedia, VHS y TV. Separatas de clase. Biblioteca, taller del Centro tecnologa de Soldadura EXSA. Mquinas para procesos SMAW y FCAW. Materiales de aporte y planchas de material base. Uso del auditorio del Centro Tecnolgico de Soldadura EXSA. EXAMEN FINAL (tiempo 60 m.) 15 Sobre todo el curso desarrollado tanto en la parte terica como en la parte prctica. Examen Sustitutorio (tiempo 60 m.) 16 Sobre todo el curso. REFERENCIAS BIBLIOGRAFAS: AMS HANDBOOK The Material Information Society METALLURGY OF BASIC WELD METAL Glyn Evans & Bailey WELDING INSPECTION American Welding society THE PRACTICAL WELDING ENGINEER J. Crawford Lochhead and ken Rodgers WELDING DESIGN HANDBOOK LINCOLN ELECTRIC COMPANY 5. EVALUACIN 5.1. CRITERIOS Asistencia a clases Claridad de los conceptos desarrollados Aplicacin correcta de los conceptos tericos Identificacin de su carrera profesional Calificacin para prcticas y exmenes: total POLTICAS GENERALES La prctica ser evaluada cono una serie de actividades que se realizarn a los largo del curso, en ella se incluir test rpidos, trabajos y prctica de soldadura. As mismo se tomar una examen parcial y uno final. 5.2. INSTRUMENTOS El curso se evaluar de acuerdo al sistema G Prcticas Examen Parcial Examen Final PESO 1 PESO 1 PESO 1

El promedio de prcticas, es el promedio aritmtico de las notas de los promedios de exmenes, rpidos, promedio de prcticas de taller, nota de inspeccin y trabajo prctico. El promedio de prcticas de taller es afecto al porcentaje de asistencia correspondiente. La evaluacin de inspeccin se desarrolla sobre los ejercicios de las prctica calificadas.

Prom. Prcticas =

Pr. Ex. Rp. + (pr. Prct.) x % Asist. + Insp. + Pr. Trab 4

Examen sustitutorio reemplaza a uno de los dos exmenes, parcial o final. Promedio final:

PF = Prom. Prcticas + Examen parcial + Examen Final

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La nota mnima aprobatoria es diez (10) ESQUEMA Seis horas de clase tericas semanales durante 14 semanas. Se ha considerado que el alumno deber tener un mnimo de 30 horas de prctica lo largo de todo el curso. DESHONESTIDAD ACADMICA Las sanciones impuestas por copia sern reportadas a la direccin acadmica e implicarn nota cero en la actividad. UNI, 2007