Universidad Fidlitas Laboratorio de Ingeniera del Trabajo Leccin No 1: Anlisis de la operacin Profesor: Ing. Jorge Mrquez Colochio.

DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO

Este diagrama muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones, inspecciones, mrgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricacin o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque del producto terminado. Seala la entrada de todos los componentes y subconjuntos al conjunto principal. De igual manera que un plano o dibujo de taller presenta en conjunto detalles de diseo como ajustes, tolerancia y especificaciones. Es necesario antes de que se pueda mejorar un diseo se deben examinar primero los dibujos que indican el diseo actual del producto. Anlogamente, antes de que sea posible mejorar un proceso de manufactura conviene elaborar un diagrama de operaciones que permita comprender perfectamente el problema, y determinar en qu reas existen las mejores posibilidades de mejoramiento. El diagrama de operaciones de proceso permite exponer con claridad el problema. La informacin necesaria para elaborar este diagrama se obtiene a partir de observacin y medicin directas. Es importante que los puntos exactos de inicio y terminacin de la operacin en estudio, se identifiquen claramente. El analista tiene que plantear cuando estudia los eventos del diagrama de operaciones es "Por qu?". Las preguntas tpicas que se deben hacer son: Por qu es necesaria esta operacin?" Por qu esta operacin se efecta de esta manera?" "Por qu son tan estrechas estas tolerancias?" Por qu se ha especificado este material?" Por qu se ha asignado esta clase de operario para ejecutar el trabajo?" El analista no debe considerar nada como cosa ya sabida. Debe hacer stas y otras preguntas pertinentes acerca de todas las fases del proceso, y luego proceder a reunir la informacin necesaria para contestar adecuadamente todas las preguntas, de modo que pueda establecerse una mejor manera de hacer el trabajo. La interrogante "Por qu?" sugiere de inmediato otras como "Cul?", Cul?", "Cmo?", "Quin?", "Dnde?" y "Cundo?". Por tanto, el analista podra preguntar: Por qu Cul Cmo Quin Dnde Cundo "Cul es la finalidad de la operacin?" "Cmo podra efectuarse mejor la operacin?" "Quin la podra realizar mejor? "Dnde podra ejecutarse a ms bajo costo la operacin?" "Cundo debe llevarse a cabo la operacin para que el manejo de materiales sea mnimo?" Puede una instalacin reubicarse econmicamente para reducir las distancias recorridas? Qu puede hacerse para reducir el manejo de materiales? Cul es el equipo adecuado para manipulacin de materiales? Cunto tiempo se pierde en llevar y traer materiales de la estacin de trabajo? Se debera considerar el agrupamiento de productos en vez del agrupamiento de procesos? Qu puede hacerse para aumentar el tamao de la unidad de material manipulado a fin de reducir el manejo, el desperdicio y los tiempos muertos? Cmo se podra mejorar el servicio de ascensores o elevadores? Qu podra hacerse acerca de los pasadizos y pasajes para vehculos a fin de acelerar el transporte? Cul es la posicin ms apropiada como debe colocarse el material para reducir la cantidad de manipulacin requerida por un operario? Cmo podra utilizarse la entrega o traslado por gravedad?

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Un estudio del diagrama completo de un proceso familiarizar al analista con todos los detalles pertinentes relacionados con los costos directos e indirectos de un proceso de fabricacin, de modo que pueda analizarlos con vistas a introducir mejoras. Es difcil mejorar un mtodo a menos que se conozcan todos los hechos relacionados con el mismo. La inspeccin casual de una operacin no proporcionar la informacin necesaria para llevar a cabo un trabajo concienzudo de mejoramiento de mtodos. El hecho de que las distancias se registren en el diagrama de flujo de proceso lo hace de gran valor para poner de manifiesto cmo podra mejorarse la distribucin del equipo en la fbrica o planta. El empleo inteligente de este diagrama se traducir en mejoras valiosas.

Diagrama de recorrido
Aunque el diagrama de flujo de proceso suministra la mayor parte de la informacin pertinente relacionada con un proceso de fabricacin, no es una representacin objetiva. En el plano del curso del trabajo. Algunas veces esta informacin sirve para desarrollar un nuevo mtodo. Por ejemplo, antes de que pueda acortarse un transporte es necesario ver o visualizar dnde habra sitio para agregar una instalacin o dispositivo que permita disminuir la distancia. Asimismo, es til considerar posibles reas de almacenamiento temporal o permanente, estaciones de inspeccin y puntos de trabajo. La mejor manera de obtener esta informacin es tomar un plano de la distribucin existente de las reas a considerar en la planta, y trazar en l las lneas de flujo que indiquen el movimiento del material de una actividad a otra. Una representacin de la distribucin de zonas y edificios, en la que se indica la localizacin de todas las actividades registradas en el diagrama de curso de proceso, se conoce corno diagrama de recorrido de actividades. Diagrama de recorrido de actividades correspondiente a la antigua distribucin de un grupo de operaciones para la manufactura del fusil Garand en Estados Unidos. (La parte sombreada del plano indica el espacio de piso total necesario para la distribucin revisada [fig. 371. Esta representa una economa de 40% en el espacio de piso.)

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Ejercicio No1.
La Tintorera Dor-Ben, ha ido aumentando sus locales en los ltimos aos, de 500 a 3,000 pies de construccin, sin que nadie pensara un poco en planear un eficiente flujo del trabajo de la planta. Se sabe que, cerca del 80% de la planta se dedica al "trabajo burdo", como trajes de hombre, por lo que se ha decidido reorganizar la distribucin sin tener mucho en cuenta el equipo que se usa en otros procesos. A continuacin hay una lista de las operaciones y del equipo que se requiere para el "trabajo burdo".

1. Recibir prendas de vestir 2. Marcar 3. Clasificar el trabajo

Mostrador o mesa Mesa de marcar Mesa de clasificacin (en el cuarto de lavado en seco) Mesa y tabla para desmanchado

4. Desmanchado burdo, en caso de

necesidad

5. Lavar 6. Extraer exceso de limpiador 7. Secar

Lavadora de trabajo burdo Extractor de lavado en seco Uno o dos secadores Huebsch ambos necesarios para el volumen de trabajo Plancha en forma de hongo Planchas para uso general Mesa para agrupar pedidos Mquina de coser

8. Planchar 9. Planchar en plano 10. Agrupar las partes correspondientes

de los. Pedidos y hacer percheros para acciones menores

11. Inspeccin del trabajo 12. Colocarlo en los percheros para

Entrega en la ciudad, recoger personalmente, o entregara los almacenes.

Perchas, (las mismas que se usan para la operacin anterior) Percheros

Usando la informacin y la distribucin de equipo ya explicada, elabore el diagrama de proceso de flujo del proceso de lavado burdo en seco, tal como se ha establecido, esquematice una distribucin de equipo

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mejorado y dibuje el diagrama de proceso de flujo mejorado resultante. Evale las distancias en metros (haga la conversin aproximada)

2 10 11 12

1 9

4 6
Escala

2 metros