RESUMO

A indstria da construo civil brasileira tem passado por importantes mudanas ao longo dos ltimos anos. Tais mudanas so provocadas principalmente pelo recrudescimento da competio existente no setor, aumento do nvel de exigncia dos seus principais clientes, e reivindicaes por melhoria das condies de trabalho por parte da mo de obra. A maioria dos problemas que resultam em baixos patamares de eficincia e qualidade na construo civil tm origem em problemas gerenciais. Empresas tm sido direcionados no sentido de introduzir no setor modernas filosofias gerenciais, algumas das quais desenvolvidas inicialmente em outras indstrias. Nos anos 80, tem-se observado no pas um forte movimento no setor no sentido de aplicar os princpios e ferramentas da Gesto da Qualidade Total (Total Quality Management TQM). Mais recentemente, muitas empresas do setor voltaram-se ao desenvolvimento de sistemas de gesto da qualidade, tanto como meio para alcanar um maior nvel de controle sobre seus processos produtivos, como tambm com o objetivo final de obter certificao segundo as normas da srie ISO9000. a filosofia do TQM atende apenas de forma parcial as necessidades das empresas, na medida que os seus conceitos, princpios e ferramentas no contemplam, com a devida profundidade, questes relacionadas eficincia e eficcia do sistema de produo. Com isso, esta filosofia vem sofrendo um relativo desgaste entre as empresas nos ltimos anos. Ao longo dos anos 90, um novo referencial terico vem sendo construdo para a gesto de processos na construo civil, visando adaptar alguns conceitos e princpios da rea de Gesto da Produo s peculiaridades do setor. Este novo paradigma gerencial tem recebido diversos nomes, tais como Lean Production (Produo Enxuta), World Class Manufac-turing, e Nova Filosofia de Produo (Koskela, 1992). As idias deste novo paradigma surgiram no Japo nos anos 50, a partir de duas filosofias bsicas, o prprio TQM e tambm o Just in Time (JIT), sendo o Sistema de Produo da Toyota no Japo a sua aplicao mais proeminente (Shingo, 1988). Seus conceitos e princpios bsicos surgiram na prpria indstria, principalmente a automotiva. Em relao a indstria da construo civil, podemos destacar os seguintes paradigmas: Application of the new production philosophy in the construction industry por Lauri Koskela (1992) e Lean Construction (IGLC).

Os conceitos da Nova Filosofia da Produo, tambm chamada de Produo Enxuta, tem sua origem na sntese e na generalizao de filosofias de abordagem parcial como o Just in Time (JIT) e o Total Quality Management (TQM). Estas filosofias apresentam um embasamento comum, entretanto possuem abordagens diferentes. O JIT enfatiza a eliminao de perodos de espera enquanto o TQM enfatiza a eliminao de erros e do retrabalho relacionado a estes, sendo que ambos aplicam estas diferentes nfases a um fluxo de trabalho, materiais ou informaes. A produo enxuta focaliza a melhoria da produtividade e a reduo de custos atravs da diminuio de perdas, sendo estas de materiais, mo-de-obra, capital e equipamentos. 1. MODELO DE CONVERSO Koskela descreve que a filosofia de produo convencional baseia-se no modelo de converso, segundo o qual os insumos (input) so transformados em um produto (output ) atravs de um processo de converso. Segundo este modelo, cada processo pode ser dividido em subprocessos, que tambm so considerados converses. Este modelo desconsidera os fluxos fsicos entre as converses, que so as atividades de movimento, armazenamento e inspeo. Apesar de no agregarem valor ao produto final sob o ponto de vista do cliente, a considerao destas atividades de fluxo so importantes sob o ponto de vista da produo, pois consomem tempo e custo. O modelo preconizado pela Nova Filosofia da Produo baseia-se em um conjunto de atividades de converso e de fluxo. O processamento representa o aspecto da produo, enquanto a inspeo, o movimento e o armazenamento representam seu aspecto de fluxo. 2. CONSTRUO ENXUTA Produo Enxuta (Lean Production) a denominao de uma nova concepo dos sistemas de produo. Diante da necessidade de produzir pequenas quantidades de numerosos modelos de produtos, Ohno (1997) estudou os sistemas de produo norteamericanos, adaptou seus conceitos para a realidade japonesa da poca, que se caracterizava pela escassez de recursos (materiais, financeiros, humanos e de espao fsico), e aplicou novas abordagens para a produo industrial, o que acabou consolidando, na prtica, o chamado Sistema Toyota de Produo. A base da mentalidade enxuta a eliminao de desperdcios. No Sistema Toyota de Produo, define sete tipos de desperdcio durante o processo de produo: superproduo, espera, transporte, processamento desnecessrio, estoque, movimento e defeitos. 3. PRINCPIOS PARA A GESTO DO PROCESSO Alm dos conceitos bsicos, a Construo Enxuta apresenta um conjunto de princpios para a gesto de processos, os quais esto apresentados a seguir: Reduzir a parcela de atividades que no agregam valor: a eficincia dos processos pode ser melhorada e as suas perdas reduzidas, no s atravs da

melhoria da eficincia das atividades de converso e de fluxo, mas tambm pela eliminao de algumas atividades de fluxo; Aumentar o valor do produto atravs da considerao das necessidades dos clientes: O valor no uma qualidade inerente ao processo de converso, mas gerado como conseqncia do atendimento aos requisitos do cliente. O cliente pode ser o consumidor final ou a prxima atividade no processo de produo; Reduzir a variabilidade: Adotar procedimentos padronizados de execuo de processos, reduzindo o surgimento de problemas e eliminando incidncias de retrabalho; Reduzir o tempo do ciclo: Adotar medidas para reduzir as atividades que no agregam valor atravs da sincronizao do fluxo de materiais e mo-de-obra, bem como do desenvolvimento de programaes mais repetitivas e padronizadas; Simplificar atravs da reduo do nmero de passos ou partes: Fazer a reduo do nmero de componentes num produto ou a reduo do nmero de partes ou estgios num fluxo de materiais ou informaes. Atravs da simplificao pode-se eliminar atividades que no agregam valor ao processo de produo, pois quanto maior o nmero de componentes ou de passos num processo, maior tende a ser o nmero de atividades que no agregam valor; Aumentar a flexibilidade de sada: O projeto de produtos ou componentes modulares pode ser combinado com reduo do tempo dos ciclos e maior transparncia; Aumentar a transparncia do processo: Diminuir a possibilidade de ocorrncia de erros na produo, proporcionando maior transparncia aos processos produtivos; Focar o controle no processo global: O controle de todo o processo possibilita a identificao e a correo de possveis desvios, que venham a interferir sobremaneira no prazo de entrega da obra; Introduzir melhoria contnua no processo: Os esforos para a reduo do desperdcio e do aumento do valor do produto devem ocorrer de maneira contnua na empresa; Manter um equilbrio entre melhorias nos fluxos e nas converses: Quanto maior a complexidade do processo de produo, maior o impacto das melhorias e quanto maiores os desperdcios inerentes ao processo de produo, mais proveitosos os benefcios nas melhoras do fluxo, em comparao com as melhorias na converso; Fazer benchmarking: Conhecer os processos prprios da empresa; identificar boas prticas em outras empresas similares; entender os princpios por trs dessas boas prticas e adaptar as boas prticas encontradas realidade da empresa.

4. CONCEITO DE PERDAS As perdas na construo civil so consideradas como sinnimo de entulho, tais como restos de madeira, argamassa, blocos e outros materiais, os quais no apresentam a

possibilidade de serem reaproveitados, ou seja, a perda entendida como todo aquele material virtualmente sem valor, que sobra ao final da obra ou servio. 5. PERDAS NA CONSTRUO ENXUTA As perdas esto relacionadas ao consumo de recursos de qualquer natureza, tais como materiais, mo de obra, equipamentos e capital, acima da quantidade mnima necessria para atender os requisitos dos clientes internos e externos. A perda corresponde s atividades que no agregam valor, mas que podem ser eliminadas do processo. As perdas podem ser classificadas da seguinte forma: Perdas inevitveis (ou perda natural): Correspondem a um nvel aceitvel de perdas, que identificado quando o investimento necessrio para sua reduo maior que a economia gerada. O nvel de perdas considerado inevitvel pode variar de empresa para empresa e mesmo de obra para obra, dentro de uma mesma empresa, dependendo do patamar de desenvolvimento da mesma. Perdas evitveis: Ocorrem quando os custos de ocorrncia so substancialmente maiores que os custos de preveno. So consequncia de um processo de baixa qualidade, no qual os recursos so empregados inadequadamente. 6. RAZES PARA SE MEDIR AS PERDAS Existem vrias razes pelas quais uma empresa deve engajar-se na medio das perdas no seu sistema de produo: Visibilidade: A medio das perdas permite avaliar a eficincia alcanada pelo sistema de produo na utilizao de recursos; Controle: A empresa pode utilizar indicadores de perdas para definir padres de desempenho dos seus processos, a partir dos quais os mesmos podem ser controlados; Melhoria: Avaliar o impacto das aes de melhoria sobre o desempenho do processo; Motivao: As medies tm o potencial de contribuir efetivamente na motivao e envolvimento das pessoas com o desenvolvimento de melhorias.