SOCIEDADE EDUCACIONAL DE SANTA CATARINA

INSTITUTO SUPERIOR TUPY ENGENHARIA DE FUNDIO

PROCESSO AREIA A VERDE CONTROLE LAB. AREIAS

Iber Roberto Duarte

AGOSTO/2003 JOINVILLE

SUMRIO 1 COLETA DA AMOSTRA.............................................................................................3 1.1 Locais de coleta.......................................................................................................3 1.2 Armazenamento.......................................................................................................3 1.3 Amostras para ensaios a verde.................................................................................3 2 TIPOS E FINALIDADES DOS ENSAIOS...................................................................3 2.1 Confeco do corpo de prova..................................................................................4 2.2 Compactabilidade....................................................................................................4 2.3 Umidade...................................................................................................................4 2.4 Peso do corpo de prova............................................................................................5 2.5 Permeabilidade........................................................................................................5 2.6 Resistncia compresso a verde..............................................................................5 2.7 Resistncia ao fendilhamento a verde.....................................................................5 2.8 Argila AFS...............................................................................................................5 2.9 Argila ativa..............................................................................................................5 2.10 Relao argila AFS:Ativa......................................................................................6 2.11 Perda ao fogo e volteis.........................................................................................6 2.12 Granulometria........................................................................................................6 2.13 Resistncia trao a mido....................................................................................6 2.14 Plasticidade:...........................................................................................................6 2.15 Finos inertes...........................................................................................................7 2.16 Friabilidade............................................................................................................7 3 VALORES ORIENTATIVOS.......................................................................................7 4 BALANO DE MASSA................................................................................................9 4.1 Areia base................................................................................................................9 4.2 Bentonita..................................................................................................................9 4.3 P de carvo.............................................................................................................9 5 GUA LIVRE................................................................................................................9 6 FREQUNCIA DOS ENSAIOS.................................................................................10

1 1.1

COLETA DA AMOSTRA Locais de coleta a)Sada do misturador Bom, desde que a distncia por correia de transporte no seja superior a 20m e a temperatura da areia no seja superior a 50oC. b)Correia transportadora Coletar no mesmo ponto sempre, aps o aerador, se houver. c)Sada do silo da mquina considerado o pior local, devido as alteraes que a areia sofre no silo, em funo do tempo. d)Entrada do silo da mquina Considera-se o ponto ideal, pode-se fazer alteraes imediatas, os resultados no foram alterados com a estocagem.

1.2

Armazenamento

Em saco plstico bem vedado, sem espao vazio internamente. No usar baldes e bombonas. Coletar uma quantidade no mnimo o dobro do necessrio para os ensaios. 1.3 Amostras para ensaios a verde

A compactabilidade deve estar na faixa desejada, a amostra deve ser proveniente de uma mesma mistura, para que se possa correlacionar as propriedades. 2 TIPOS E FINALIDADES DOS ENSAIOS

Os seguintes ensaios devem ser realizados regularmente na fundio ou em outro laboratrio. Tabela 1 Ensaios a verde. a)Compactabilidade % b)Umidade % c)Peso do corpo de prova padro G d)Permeabilidade AFS e)Resistncia compresso a verde N/cm2 f)Plasticidade % g)Resistncia trao a mido N/cm2 h)Friabilidade (%) Tabela 2 - Ensaios a seco a)Argila AFS b)Argila ativa c)Perda ao fogo d)Volteis e)Granulometria Teor de finos Concentrao Mdulo de finura % % % % % % AFS

2.1

Confeco do corpo de prova a)Posicionamento do martelete Fixado sobre base rgida de concreto, ferro ou madeira. b)Peneiramento da amostra Peneirar uma quantidade para confeco de um corpo de prova. c)Pesagem da amostra Usar uma balana com preciso de 0,1 ou 0,01g. d)Confeco do corpo de prova -Dar um intervalo de 2 s entre cada impacto. -Em martelete pneumtico, manter presso constante. -Lubrificao do cilindro, usar uma estopa umedecida com leo ou dispositivo similar. -Fazer um pequeno giro aps a descida do pisto para acomodar melhor a areia. e)Extrao do corpo de prova -Deve ser suave, no deve haver pancadas.

2.2

Compactabilidade

-Indica a moldabilidade da mistura. -Valores baixos favorecem quebra de bolo e incluso de areia na pea, eroso. -Para valores altos temos baixa fluidez da mistura, porosidades no molde,penetrao de metal no molde, pinholes de hidrognio, bolhas nas peas, molde mole. -Fazer este ensaio em todas as misturas. Para amostras enviadas ao laboratrio para os demais ensaios deve-se primeiro verificar se a compactabilidade est de acordo com o desejado. Fazer a compactabilidade no inicio dos ensaios e no final se houver variao acima de 3% na compactabilidade, ento isto pode ser um indicativo de mistura mal preparada ou exposio excessiva da amostra durante os ensaios. 2.3 Umidade

- vlido se acompanhado com o ensaio da compactabilidade. -Se a compactabilidade est na faixa e a umidade alta, isto vai justificar uma srie de problema. Umidade em 45% de compactabilidade U em 45%Cpt = [(45-Cpt)/(50)]+(U) -Freqncia igual a duas vezes por turno suficiente.

2.4

Peso do corpo de prova

-Desde que a compactabilidade e a argila ativa se mantenham estveis na faixa desejada a variao no peso do corpo de prova pode indicar: -Se aumentar o peso do corpo de prova: excesso de areia nova. -Se houver queda no peso do corpo de prova: excesso de argila oolitizada. -Faixa recomendvel: 141 a 146g. -Expressar o resultado com preciso de at 0,1g 2.5 Permeabilidade

-Est relacionado com defeitos de bolhas e pinholes. -Quando muito elevada prejudica o acabamento das peas, pode gerar penetrao por exploso, mas quando baixa tambm pode gerar penetrao por exploso. -A diferena entre os ensaios no dever ser superior a 5AFS. -O resultado deve ser a mdia de 2 ensaios 2.6 Resistncia compresso a verde

-Esta diretamente relacionada com a resistncia do molde, e depende da geometria da pea, liga a ser vazada e processo de moldagem. -Pode se avaliar a eficincia de mistura, a qualidade da bentonita. -O resultado deve ser a mdia de 2 ensaios, com diferena menor que 1,0N/cm2.

2.7

Resistncia ao fendilhamento a verde

-Usa-se para determinar a plasticidade a verde, para as quebras de moldes. -O resultado deve ser a mdia de 2 ensaios, com diferena menor que 0,5N/cm2. 2.8 Argila AFS

-Correlacionar com argila ativa para determinar o teor de finos inertes, para verificar se isto no a causa do excesso de umidade. -Valores excessivos de argila AFS reduzem a permeabilidade e a refratariedade. -Fazendo com todo cuidado possvel, basta uma anlise. 2.9 Argila ativa

-Apresenta a quantidade de bentonita com poder aglomerante. -Correlacionar com a argila AFS, tem-se o teor de finos inertes. -Os finos inertes reduzem a permeabilidade, refratariedade, necessitam de maior quantidade gua. -Correlacionado com a resistncia compresso a verde e com a plasticidade possvel avaliar a qualidade da bentonita, visto que a boa bentonita deve gerar o mximo possvel destas duas caractersticas, com menor teor de argila ativa.

2.10 Relao argila AFS:Ativa Deve ser a mais baixa possvel, visto que um indicativo direto da quantidade de finos inertes existentes no sistema, sendo que o ideal seria que fosse no mximo de 1,6: 1 no sistema de moldagem convencional e no superior a 1,4: 1 no sistema de moldagem de alta produtividade. 2.11 Perda ao fogo e volteis -A perda ao fogo deve ser correlacionada com o teor de volteis, desta maneira: Para uma queda na perda ao fogo em relao a um certo teor de volteis temos reduo no resduo de coque. Se houver aumento na perda ao fogo, ento temos aumento no teor de coque, com conseqente necessidade de maior umidade na mistura. Relao perda ao fogo volteis recomendada: 1,2:1 at 1,4:1 -Os volteis indicam o teor de p de carvo ativo, desde que no haja amido de milho e p de madeira na mistura. 2.12 Granulometria - um complemento do ensaio de argila AFS. a)Mdulo de finura: relacionado com o acabamento superficial das peas. b)Teor de finos: afeta a permeabilidade. c)Concentrao: no ficou comprovado a sua relao com algum problema. 2.13 Resistncia trao a mido -Avaliar o grau de preparao da mistura. -Verificar se h tendncia a defeitos de escama e rabo de rato. -A especificao depende das caractersticas da pea como: geometria, liga, tempo de vazamento. 2.14 Plasticidade: Deve ser suficientemente elevada para evitar quebra de bolos e de cantos do molde, eroso e a conseqente incluso de areia(1). Seu valor determinado conforme a equao(10): P = (RFV) : (RCV) x 100 , onde: P = plasticidade RFV = resistncia ao fendilhamento a verde (N/cm2) RCV = resistncia compresso a verde(N/cm2)

2.15 Finos inertes - a diferena entre o teor de argila AFS e argila ativa. FI = argila AFS argila ativa 2.16 Friabilidade -Aparelho fornecido pela Solotest. -Dois corpos de prova 50mm, na cmara do aparelho, girando um contra o outro, por tempo varivel, pode-se deixar girando at 30s, depende do tempo de vazamento do metal nos moldes. O tempo de estocagem dos corpos de prova tambm pode variar, de acordo com o tempo de estocagem dos moldes. -Valor aceitvel mximo, como orientao, fica em torno de 3,0% mximo do peso do corpo de prova.

VALORES ORIENTATIVOS praticamente impossvel estabelecer-se valores ideais para todas as caractersticas, preciso verificar as particularidades de cada fundio ou setor de moldagem, como por exemplo: -Tipo de liga fundida. -Relao areia/metal mdia. -Formato e peso das peas. -Nvel de acabamento exigido nas peas. -O sistema de moldagem. -O sistema de areia. Segundo a Foundry Cursos e Orientao, para mquinas de alta produtividade, com matrias primas adequadas, misturador devidamente regulado, temperatura da areia prxima da temperatura ambiente, tempo de mistura adequado, possvel operar o sistema sem maiores problemas com misturas tendo as seguintes caractersticas no momento da confeco do molde:

Tabela 3 Orientaes segundo Foundry. PROPRIEDADES Compactabilidade Umidade Resist. Comp. a Verde Resist. Trao a mido Permeabilidade Friabilidade Argila AFS Argila ativa Volteis Mdulo de finura Teor de finos Plasticidade Peso do corpo de prova Dureza do corpo prova Relao argila AFS/ativa Relao perda ao fogo/volteis gua livre CARACTERISTICAS 40 a 48% 2,5 a 3,0% 14 a 20N/cm2 80 140AFS 3,0 % mx 5 a 8% 2,5 a 3,5% 65 a 75AFS 2,0 a 4,0% 27 a 32% 146 151g 85 90 1,30/1 a 1,50/1 1,40/1 a 1,70/1 0,3%mx.

De acordo com debate ocorrido na ABIFA com parte de fabricantes e/ou representantes de mquinas de moldar de alta produtividade e publicado no Caderno Tcnico no3 da revista Fundio e Matrias Primas no12 de mar/abr96, temos: Tabela 4 Orientaes segundo alguns fabricantes/representantes de mquinas de moldar de alta produtividade. PROPRIEDADES Cpt U RCV RTV RTU PV Argila AFS Argila ativa Volteis Mdulo de finura Teor de finos Plasticidade Peso do corpo de p. Dureza do corpo p. Argila AFS/Ativa Temperatura FABRICANTES/REPRESENTANTES Wheelabrator Disamatic Hunter HSP 35 a 50% 38 a 42% 35 a 45% Funo Cpt 2,5 a 3,5% 2 2 10 a 28N/cm 17 a 21N/cm 18 a 28psi > 200g/cm2 2 > 0,20g/cm > 50AFS > 80AFS 11 a 13% 8 a 11% > 7% 6 a 9% 1,5 a 3,0% 2 a 4% 70 a 110/AFS 50 a 70AFS 2,5 a 3,0% < 3,5% Turbomix Mol-Mix e FDC 36 a 42% 3,0 a 3,5% 18 a 22N/cm2 0,15 a 0,20N/cm2 90 a 110AFS ~12% 7 a 9% ~3,5% 60 a 70AFS 40oC max.

4 4.1

BALANO DE MASSA Areia base ab* = 10/(A/M) a 20(A/M) ab = adio de areia base em %. A/M = relao areia/metal mdia. 10 e 20 = fator emprico de adio. *vlido para ferro fundido somente.

Quando entra areia de macho: an = ab + am an = areia nova, %. am = areia de macho incorporada ao sistema, %. 4.2 Bentonita Bent. = (an . AA)/100 + Gq Bent.% = adio de bentonita em %. AA = teor de argila ativa desejada em %. Gq = queima de bentonita em %. 4.3 P de carvo PC = z . Bent. PC = p de carvo em %. z = o % de queima de p de carvo ou o fator entre o p de carvo e a bentonita. 5 GUA LIVRE

H2Olivre = [(45-Cpt)/(50)]+(U) - [(0,3.AA) + (0,15.FI)] H2Olivre = gua livre, %. Cpt = compactabilidade, %. U = umidade, %. AA = argila ativa, %. FI = finos inertes, % Condies de elaborao da frmula acima: a)A Cpt deve estar na faixa de 35 a 55%, cada 0,1% de U altera a Cpt em 5%. b)Na condio da Cpt = 45%, que a ideal, temos: -cada 1,0% de AA requer 0,30% de U. -cada 1,0% de FI requer 0,15% de U.

FREQUNCIA DOS ENSAIOS

A frequncia dos ensaios depende muito dos problemas que a fundio enfrenta, na preparao, moldagem, desmoldagem e os defeitos oriundos da areia. Tabela 5 Frequncia dos ensaios. ENSAIOS Compactabilidade Resistncia compresso a verde Permeabilidade Umidade Resistncia trao a mido Argila ativa FREQUNCIA A cada mistura. A cada 2h at 4h. A cada 2h at 4h. Fazer 2x/turno. Fazer 1x/dia. Para manter constante o teor, 1x/turno, Para acompanhamento, 1x/semana. Argila AFS, granulometria e volteis. Fazer 1x/semana, numa amostra composta de material de cada RCV, aps homogeinizao no misturador. Conforme a tabela 6, a AFS dividiu em duas categorias os ensaios de controle na areia de moldagem, para sistema de alta presso, sendo a primeira categoria para aqueles ensaios que permitem que os resultados forneam informaes que possibilitam alteraes dos constituintes. O pessoal que cuida do sistema de areia pode ajustar o teor de argila, gua e volteis baseados nos valores fornecidos pelo laboratrio para ajudar a manter o sistema estvel. A primeira categoria de ensaios mede a quantidade de aglomerante e aditivos no sistema, os resultados so diretos. Em contraste, a segunda categoria possui uma frequncia menor que a primeira categoria. Estes ensaios servem para medir as condies de processamento da mistura, efeitos de possveis mudanas na composio e variaes na performance ou qualidade da materia prima. Estas informaes, uma vez entendidas, possibilitar aos controladores do sistema formularem planos de ao corretiva, que resultam na preveno mais que na deteco. Tabela 6 Frequncia dos ensaios segundo AFS. ENSAIOS FREQUNCIA PRIMEIRA CATEGORIA Argila ativa 1x/ciclo Compactabilidade 5x/hora Perda por ignio (LOI)* 1x/ciclo Temperatura 1x/hora SEGUNDA CATEGORIA Resistncia compresso a verde 3x/turno Permeabilidade 3x/turno Umidade 3x/turno Argila AFS 1x/dia Mdulo de finura 1x/dia Distribuio granulomtrica 1x/dia Resistncia trao a mido 1x/dia Resistncia compresso a seco 1x/dia Friabilidade 1x/dia