INTRODUCCION

Propiedades tales como bajo peso especfico, poca o nula oxidacin en condiciones ambientales normales, as como una fcil manipulacin, han contribuido a que los materiales no ferrosos tengan una gran importancia en la fabricacin de gran cantidad de productos.

Las aleaciones de productos no ferrosos son extensamente utilizadas en nuestro quehacer diario. Van desde monedas (fabricadas con aleaciones de cobre, nquel y aluminio) hasta filamentos de bombillas (de wolframio), pasando por componentes electrnicos soldados mediante estao, grifos recubiertos de cromo, etctera.

En el siguiente trabajo de investigacin de los metales y aleaciones no ferrosas, se muestra a continuacin las propiedades de las principales aleaciones no Ferrosas, as como la clasificacin de los materiales no ferrosos indicando cada uno de ellos sus propiedades, caractersticas e incluso algunos su aplicacin y una breve informacin de ellos.

NDICE

UNIDAD VI. METALES Y ALEACIONES NO FERROSAS

ACT. 6.1
INVESTIGACIN BIBLIOGRFICA DE LAS PROPIEDADES DE LAS PRINCIPALES ALEACIONES NO FERROSAS. 4

ACT. 6.2
CLASIFICAR LOS MATERIALES NO FERROSOS INDICANDO SUS PROPIEDADES DE LAS ALEACIONES 10

6.1 PROPIEDADES DE LAS PRINCIPALES ALEACIONES NO FERROSAS

A diferencia de lo que sucede con el hierro, muchos metales no-ferrosos tienen gran aplicacin industrial en estado comercialmente puro. En estado bruto de colada, los metales puros presentan por lo general bajas resistencias mecnicas. Por ese motivo y por su baja colabilidad, as como por su difcil mecanizacin, no se utilizan prcticamente piezas de metales puros obtenidas por procesos de fundicin. Por otra parte, los metales puros tienen mejor capacidad de deformacin plstica que sus aleaciones. Debido a esto, sus aplicaciones industriales se vinculan principalmente con la fabricacin previa, por deformacin plstica, de productos semielaborados, en especial chapas y alambres. A partir de estos materiales pueden obtenerse artculos industriales por procesos tales como la mecanizacin, el estampado o la soldadura. El empleo de metales puros en la fabricacin de artculos industriales se basa fundamentalmente en sus mejores caractersticas (en relacin con el uso de aleaciones) en los aspectos siguientes: resistencia a la corrosin, conductibilidad elctrica y conductibilidad trmica. Los metales puros tienen, adems, aplicaciones indirectas, tales como su utilizacin en la fabricacin de aleaciones y en el revestimiento protector de otros materiales metlicos o no metlicos.

Aplicaciones directas de los metales no-ferrosos

El cobre tiene una gran aplicacin industrial en la fabricacin de conductores elctricos y radiadores de calor. La resistencia mecnica del cobre puro es relativamente baja (comparada con la de sus aleaciones), pero puede ser incrementada en forma importante por procesos de deformacin plstica en fro. La resistencia mecnica del cobre es muy importante en relacin con su empleo en conductores elctricos areos, en los que el peso propio puede llegar a producir la rotura. En esos casos suele resultar conveniente incrementar la resistencia mecnica por deformacin plstica, aunque paralelamente se pierde conductibilidad elctrica como consecuencia de la distorsin estructural producida por la deformacin plstica. Otras aplicaciones del cobre puro incluyen la fabricacin de recipientes para sustancias alimenticias y elementos decorativos. La coloracin que puede adquirir el cobre por oxidacin natural o provocada, puede incrementar el aspecto decorativo de este metal. Las impurezas del cobre perjudican a veces en forma muy importante las propiedades en que se basan las aplicaciones anteriormente mencionadas. El aluminio puro puede reemplazar al cobre en muchas aplicaciones, con ventajas econmicas. Posee el aluminio menor conductibilidad elctrica que el cobre pero, como es ms liviano y ms barato, puede compensarse su menor conductibilidad con un aumento de seccin de los conductores. Ello justifica

el empleo de aluminio en la construccin de conductores areos en los que el aumento de seccin no es muy importante.

ALEACIONES DE COBRE
Las aleaciones cuyo elemento fundamental es el cobre se dividen en latones y bronces. Los latones son las aleaciones de cobre cuyo segundo elemento es el cinc. Las restantes aleaciones de cobre se denominan bronces. Los bronces se subdividen segn el segundo elemento de aleacin. La designacin de estos materiales se obtiene agregando a la palabra bronce el nombre del segundo elemento, precedido de la preposicin de. Los bronces de estao son los ms populares. Los restantes bronces son llamados genricamente bronces especiales. Entre estos los ms usados son los bronces de aluminio, los de plomo, los de berilio y los de cromo. Tanto los latones, como los bronces de estao, se subdividen en comunes y aleados segn se trate de aleaciones esencialmente binarias o de aleaciones para las que se exigen contenidos determinados de otro u otros elementos, aparte de los dos principales. Por similitud con lo que sucede en los aceros, las exigencias de porcentajes determinados de ciertos elementos adicionales, no justifica clasificar a los latones y los bronces de estao como aleados, mientras esos elementos no modifiquen de un modo importante la resistencia mecnica y la estructura de la correspondiente aleacin binaria. En ese sentido, el plomo, que se agrega fundamentalmente para mejorar la facilidad de mecanizado y la resistencia al desgaste, tanto en latones como en bronces de estao, puede ser tolerado hasta un valor nominal del 5 por ciento en las aleaciones comunes. En mayor proporcin, la reduccin de la resistencia mecnica en beneficio de las otras propiedades arriba mencionadas, justifica la inclusin de los materiales en la categora de aleados. El fsforo es en general considerado una impureza en las aleaciones de cobre, pero a veces se especifica un mnimo y un mximo, en los bronces de estao, para asegurar una correcta desoxidacin. Este contenido de fsforo, que es muy pequeo, no justifica la inclusin de estos bronces, llamados fosforosos, entre los aleados. Por otra parte, el estao en los latones y el cinc en los bronces de estao, no modifican en forma fundamental las propiedades mecnicas ni las estructuras correspondientes, mientras el contenido de los mismos no es muy elevado. Por ese motivo se consideran latones comunes las aleaciones d cobre y cinc, en los que se especifican contenidos de estao en porcentaje inferior al de cinc (no superando el valor nominal del 5 por ciento), y bronces de estao comunes a las aleaciones de cobre y estao, que contienen cinc en porcentaje inferior al de estao (no superando el valor nominal del 5 por ciento). Un caso lmite lo constituye la aleacin denominada 85-5-55- cuyos contenidos nominales son: 85 por ciento de cobre, 5 de estao, 5 de cinc y 5 de plomo. La aleacin 85-55-5- es considerada como bronce comn (aunque por su composicin podra ser tambin llamado latn comn), debido a que sus caractersticas estructurales corresponden a las de un bronce de estao.

ALEACIONES DE ALUMINIO
La composicin qumica tiene ms importancia en las aleaciones de aluminio, que en las de cobre, cuando se debe elegir entre el mtodo de fundicin o el de trabajado mecnico, para la obtencin de piezas. Esto justifica la clasificacin de las aleaciones de aluminio en colables y forjables, segn que ellas se adapten ms a los procesos de fundicin o a los de trabajado mecnico respectivamente. Los elementos de aleacin favorecen en general los procesos de fundicin y dificultan los de trabajado mecnico. Un contenido de alrededor de un 7 por ciento de elementos de aleacin marca un lmite aproximado entre las aleaciones colables y las forjables. Ese lmite no es riguroso, pues existen algunas aleaciones colables con contenidos del orden del 5 por ciento de elementos de aleacin. Algunas aleaciones, cuyo contenido de aleantes es del orden del 7 por ciento, pueden ser empleadas tanto en los procesos de fundicin como en los de trabajado mecnico. Las aleaciones de aluminio se clasifican tambin en binarias y complejas, segn que el aluminio est respectivamente acompaado de uno solo o de varios elementos aleantes. El aluminio puro de uso industrial presenta distintas propiedades segn el grado de pureza exigido. Cuando no es necesaria una elevada conductibilidad elctrica, puede tolerarse un porcentaje relativamente alto de impurezas. Estas mejoran la resistencia mecnica del material pero, aparte de reducir la conductibilidad elctrica, reducen tambin la resistencia a la corrosin y la capacidad de deformacin plstica. Cuando se usa para conductores elctricos, el aluminio debe tener una pureza mnima del 99,45 por ciento, con lmites muy ajustados para ciertos tipos de impurezas. El aluminio comercialmente puro, para otras aplicaciones, puede contener hasta un mnimo de 99 por ciento de aluminio. El aluminio puede reemplazar al cobre no slo en la fabricacin de conductores elctricos, sino tambin en las restantes aplicaciones mencionadas anteriormente para este metal.

ALEACIONES DE NIQUEL
El nquel es un elemento que posee una elevada resistencia intrnseca a la corrosin. Al alearse con otros materiales, transfiere generalmente a los mismos esta caracterstica tan importante. Los latones denominados alpacas, de uno de los cuales la tabla caractersticas, deben su elevada resistencia a la corrosin a su contenido de nquel. Lo mismo sucede con el bronce con nquel de la tabla 8 ms la resistencia a la corrosin de las aleaciones. En el estudio de las aleaciones de nquel, por no existir una normaliza aceptada de estas aleaciones, se usarn designaciones comerciales.

Cupronqueles
Las aleaciones binarias de cobre y nquel, llamadas cupronqueles, aumenta su resistencia a la corrosin en proporcin al contenido de nquel. La estructura de estas aleaciones es uniforme, por poseer el cobre y el nquel solubilidad total en estado slido en todas proporciones. Los deben ser considerados bronces especiales de nquel) o ms nquel que cobre (en cuyo caso son considerados como aleaciones de nquel)

Metales Monel
Estas aleaciones son cupronqueles que poseen aproximadamente 65 por ciento de nquel, y pueden tener, aparte del cobre, otros elementos de aleacin. La tabla 8-7 muestra las caractersticas de un material de este tipo. Si bien, en la aleacin Monel de dicha tabla, todos los elementos adicionales, excepto el cobre, tienen fijado solamente un mximo, el hierro y el manganeso (y a veces tambin el silicio) suelen ser exigidos en porcentajes variados, segn el uso al que estar destinado el material. Las aleaciones Monel se emplean en lugar de los aceros cuando se requiere, adems de buena resistencia mecnica, una elevada resistencia a la corrosin. En ese aspecto compiten con los aceros inoxidables.

Inconel
Los materiales que se designan con este nombre genrico pertenecen a la familia de aleaciones llamadas comnmente superaleaciones. Estas se caracterizan por su elevada resistencia mecnica y a la corrosin a elevadas temperaturas. Otras aleaciones de esa familia reciben los nombres de Nimonic y Hastelloy. Todas ellas poseen porcentajes muy elevados de nquel. La tabla 8-7 muestra las caractersticas de una aleacin tpica de las llamadas lnconel. Las superaleaciones se comportan mejor que las aleaciones Monel en aplicaciones tales como alabes de turbinas y otros elementos que trabajan a elevada temperatura en ambientes gaseosos, o en presencia de lquidos corrosivos. Una aplicacin tpica del lnconel es la fabricacin de dispositivos para hornos de tratamientos trmicos del acero. Tambin se lo utiliza (en forma de chapa) para fabricar recipientes y conductos que estn en contacto con fluidos a elevada temperatura.

Otras aleaciones de nquel

Por el bajo coeficiente de expansin trmica del nquel aleaciones de este elemento se utilizan en la fabricacin de termostatos bimetlicos y de aparatos de precisin que deben ser insensibles a los cambios de temperatura ambiente. Para ello se usan generalmente aleaciones de nquel con hierro, conocidas comercialmente con los nombres de Invar; Kovar; Fernico, etc. Estas aleaciones pueden contener adems de nquel, porcentajes variados de cromo, tungsteno y cobalto. El nicrome, usado en la fabricacin de alambres y cintas para resistencias elctricas, puede ser considerado como perteneciente a la familia de los Inconel. El Constantan, que tambin se usa para fabricar resistencias elctricas, es un cupronquel que contiene un pequeo porcentaje de manganeso. El Constantan se caracteriza por presentar elevada resistividad elctrica y muy poca variacin de resistencia elctrica con la temperatura. Por ello se utiliza en la fabricacin de aparatos elctricos de contraste y como elemento de termocuplas.

ALEACIONES DE MAGNESIO Y DE TITANIO

Tanto las aleaciones de magnesia como las de titanio pueden reemplazar a las de aluminio en ciertas aplicaciones en las que el peso de las estructuras tiene gran importancia. La relacin resistencia mecnica-peso se mantiene dentro del mismo orden para las aleaciones de aluminio, las de magnesio y las de titanio. La eleccin de un tipo u otro puede estar regida por factores econmicos pero tambin por factores tcnicos, que se analizan al tratar cada tipo de aleaciones. En general el costo total de las piezas fabricadas con aleaciones de aluminio resulta inferior al costo de las piezas fabricadas con aleaciones de titanio o de magnesio. Ello explica la mayor utilizacin de las piezas hechas con aleaciones de aluminio. En el aspecto econmico del empleo de piezas fabricadas con aleaciones de titanio y de magnesia influye, no slo el mayor costo del metal fundamental, sino tambin el hecho de que estas aleaciones requieren cuidados muy especiales durante su elaboracin.

Aleaciones de magnesia
Las designaciones usadas para las aleaciones de magnesio en dicha tabla se basan en las normas SAE y las ASTM. La aleacin SAE 501 se utiliza para fabricar piezas por el proceso de fundicin (a gravedad y a presin), y la SAE 510 para piezas que requieren procesos de trabajado mecnico. Las razones tcnicas que pueden justificar el uso de aleaciones de magnesio en vez de las de aluminio se basan en que la menor densidad puede permitir disminuir el peso de una estructura sin disminuir la resistencia necesaria. Ello sucede cuando los espesores estn determinados por razones tecnolgicas y no por la resistencia mecnica exigida. Las piezas coladas, por ejemplo, deben tener un espesor mnimo que puede superar las exigencias de resistencia mecnica de la pieza. Por otra parte, cuando las piezas soportan esfuerzos de flexin, aun cuando la relacin resistenciapeso sea la misma (sobre la base de ensayos de traccin), el uso de las aleaciones de magnesia permite una reduccin de peso, a igualdad de resistencia, por la influencia del momento de inercia de las secciones en la resistencia a la flexin.

Aleaciones de titanio
Las caractersticas y aplicaciones del titanio puro han sido ya analizadas en el punto A-l de este captulo. Lo all dicho se aplica tambin a las aleaciones de titanio, que compiten con el titanio puro en muchas aplicaciones. Le sigue en consumo, dentro de los materiales a base de titanio, el metal puro. Las ventajas (respecto al titanio puro) de la aleacin cuyas caractersticas figuran en la tabla 8-8, se vinculan fundamentalmente con su mayor resistencia mecnica y su mayor facilidad de mecanizacin. El titanio puro, por otra parte, tiene mayor resistencia a la corrosin y mayor soldabilidad. Tal como se menciona en el punto A-I, la principal razn tcnica del uso' de titanio (y tambin de sus aleaciones) respecto del aluminio y sus aleaciones, es la alta resistencia mecnica y a la corrosin a elevadas temperaturas (hasta 540C).

ALEACIONES DE ZINC, DE PLOMO Y DE ESTAO

Estas tres familias de aleaciones poseen en comn ciertas propiedades. Ellas son principalmente: bajo punto de fusin; densidad relativamente elevada; coloracin similar (blanco grisceo); elevada colabilidad y baja relacin entre su resistencia mecnica y su densidad. Las aleaciones de cinc son las de mayor resistencia mecnica del grupo. Ellas se emplean para fabricar piezas coladas, en competencia con las aleaciones de aluminio, cuando el peso no es un problema y se requiere elevada colabilidad. Las aleaciones de plomo y de estao se emplean principalmente para fabricar cojinetes antifriccin. Otra aplicacin comn de estos materiales es la fabricacin de varillas para procesos de soldadura blanda. Debido sobre todo al elevado costo del estao, las aleaciones de plomo se emplean ms que las de estao, cuando ambas pueden ser utilizadas.

Aleaciones Zamac
Se conocen con este nombre las aleaciones de cinc, con porcentajes de aluminio del orden del 4 por ciento, pudiendo contener cobre y magnesio. La aplicacin ms importante de las aleaciones Zamac es la fabricacin de piezas por el proceso de fundicin a presin llamado de cmara caliente. Con contenido de aluminio algo ms elevado (alrededor del 5 por ciento), se aumenta la colabilidad de estas aleaciones, lo cual permite empleadas en procesos de fundicin por gravedad. La soldadura de las aleaciones Zamac presenta serias dificultades y no es aconsejable. Los procesos de acabado superficial, y en especial el cromado electroltico, son aplicados a las piezas de Zamac para mejorar su aspecto decorativo y su resistencia a la corrosin. Los materiales plsticos estn reemplazando a las aleaciones de Zamac en muchas de sus aplicaciones, sobre todo por razones de costo.

Aleaciones para cojinetes antifriccin

Se conocen con el nombre de metales blancos antifriccin, o metales Babbit, a las aleaciones de plomo o de estao usadas, por sus bajos coeficientes de friccin, en la fabricacin de cojinetes resistentes al desgaste. Estos materiales son aptos en aplicaciones en las cuales las presiones especficas de trabajo son bajas. La principal aplicacin de los metales Babbit son los cojinetes de los cigeales de motores a explosin. Cuando, en stos, las presiones especficas son mayores que las que permiten los metales blancos, deben usarse los bronces de plomo, conocidos como metal rosado. Tambin se utilizan, para presiones intermedias, aleaciones de aluminio, aleadas principalmente con estao.

Aleaciones para varillas de soldadura blanda

Estas aleaciones estn constituidas por plomo y estao en proporciones variadas segn el tipo de aplicacin. Ellas contienen a veces otros componentes, en especial el antimonio, en pequeos porcentajes. Las aleaciones de plomo y estao constituyen un sistema que es casi de insolubilidad total, con una temperatura eutctica de 183C. Las aleaciones ms empleadas para soldaduras corrientes contienen alrededor de 80 por ciento de plomo y 20 por ciento de estao. En algunos casos, cuando se requiere una rpida solidificacin, se
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emplean aleaciones con composiciones prximas al eutctico. Este corresponde al 63 por ciento de estao. Cuando las soldaduras deben soportar temperaturas superiores a las del eutctico del sistema, suelen emplearse aleaciones de muy poco estao (alrededor del 5 por ciento) que no forman eutctico.

6.2 METALES NO FERROSOS

Comprende todos los metales a excepcin del hierro. Su utilizacin no es tan masivas como los productos frreos (hierro, acero y fundicin) pero tienen una gran importancia en la fabricacin de gran cantidad de productos, por propiedades como, en ocasiones: El bajo peso especfico. La resistencia a la oxidacin condiciones ambientales normales. La fcil manipulacin y mecanizado.

Las aleaciones de productos no ferrosos tienen gran cantidad de aplicaciones: monedas (fabricadas con aleaciones de cobre, nquel y aluminio) filamentos de bombillas (de wolframio) material de soldadura de componentes electrnicos (estao-plomo) recubrimientos (cromo, nquel, cinc) etctera.

CLASIFICACIN DE LOS METALES NO FERROSOS

En general, los metales no ferrosos son blandos y tienen poca resistencia mecnica. Para mejorar sus propiedades se alean con otros metales. Atendiendo a su densidad, se pueden clasificar en:

En general, los metales no ferrosos son blandos y tienen poca resistencia mecnica. Para mejorar sus propiedades se alean con otros metales. Los metales no ferrosos, ordenados de mayor a menor utilizacin, son: cobre (y sus aleaciones), aluminio, estao, plomo, cinc, nquel, cromo, titanio y magnesio.

ESTAO
Es un metal bastante escaso en la corteza terrestre. Suele encontrarse concentrado en minas, aunque la riqueza suele ser bastante baja (del orden del 0,02%). El mineral de estao ms explotado es la casiterita (SnO2).

PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS DEL ESTAO Propiedades Densidad: 7,28 kg/dm3. Punto de fusin: 231 C. Resistividad: 0,115 mm2/m. Resistencia a la traccin: 5 kg/mm2. Alargamiento: 40%.

Caractersticas:

El estao puro tiene un color muy brillante. A temperatura ambiente se oxida perdiendo el brillo exterior, es muy maleable y blando, y pueden obtenerse hojas de papel de estao de algunas dcimas de milmetro de espesor. En caliente es frgil y quebradizo. Por debajo de -18C empieza a descomponerse y a convertirse en un polvo gris. A este proceso se le conoce como enfermedad o peste del estao. Cuando se dobla se oye un crujido denominado grito del estao.

ALEACIONES DE ESTAO Las ms importantes son: Bronce. Es una aleacin de cobre y estao. Soldaduras blandas. Son aleaciones de plomo y estao con proporciones de estao entre el 25 y 90%. Aleaciones de bajo punto de fusin. Las ms importantes son: Darcet (25 % Sn + 25 % Pb + 50 % Bi), que funde a los 97 C. Cerrolow (8,3% Sn + 22,6% Pb + 44,7% B + 5,3% Cd + 19,1 % In), que funde a los 47 C. Una de las aplicaciones ms importantes del estao es la fabricacin de hojalata, que consiste en recubrir una chapa de acero con dos capas muy finas de estao puro. El estao protege al acero contra la oxidacin.

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COBRE
Los minerales de cobre ms utilizados en la actualidad se encuentran en forma de: Cobre nativo Sulfuros: o Calcopirita S2CuFe o Calcosina Scu2 xidos: o Cuprita Cu2O o Malaquita CO3Cu-Cu (OH)2

PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS DEL COBRE Propiedades Densidad: 8,90 kg/dm3. Punto de fusin: 1083 C. Resistividad: 0,017 mm2/m. Resistencia a la traccin 18 kg/mm2. Alargamiento: 20%. Caractersticas Es muy dctil (se obtienen hilos muy finos) y maleables (pueden formarse lminas hasta de 0,02 mm de espesor). Posee una alta conductividad elctrica y trmica. Oxidacin superficial (verde).

ZINC
Es conocido desde la ms remota antigedad, pero no se consigui aislarlo de otros elementos y, por tanto, obtenerlo en estado puro hasta el siglo XVII. Los minerales ms empleados en la extraccin del cinc son: blenda (SZn 40 a 50% de cinc) calamina (SiO4Zn2-H2O menor del 40% de cinc). PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS DEL ZINC Propiedades Densidad: 7,14 kg/dm3 Punto de fusin: 419C Resistividad: 0,057 mm2/m Resistencia a la traccin: Piezas moldeadas: 3 kg/mm2. Piezas forjadas: 20 kg/mm2.
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Alargamiento: 20%.

Caractersticas fundamentales del cinc Color blanco azulado Es muy resistente a la oxidacin y corrosin en el aire y en el agua, pero poco resistente al ataque de cidos y sales. Tiene el mayor coeficiente de dilatacin trmica de todos los metales. A temperatura ambiente es quebradizo, pero entre 100 y 150 C es muy maleable

PLOMO
Se empieza a utilizar, aproximadamente, en el ao 5000 a. C., adquiriendo gran importancia durante el periodo romano y a partir del siglo xix. Contienen plomo los minerales: Galena SPb (el ms empleado) Cerusita CO3Pb Anglesita SO4Pb PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS DEL PLOMO Propiedades: Densidad: 11,34 kg/dm3. Punto de fusin: 327 C. Resistividad; 0,22 mm2/m. Resistencia a la traccin: 2 kg/mm2 Alargamiento: 50 %. El plomo posee las siguientes caractersticas: De color grisceo-blanco muy brillante cuando est recin cortado. Muy blando y maleable Buen conductor trmico y elctrico Se oxida con facilidad, formando una capa de carbonato bsico que lo auto protege. Reacciona con los cidos lentamente o formando capas protectoras (oxidacin superficial) Resiste bien a los cidos clorhdrico y sulfrico, pero es atacado por el cido ntrico y el vapor de azufre. Forma compuestos solubles venenosos Pb(OH)2

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OTROS METALES NO FERROSOS

Adems de los metales no ferrosos estudiados anteriormente, existen otros, entre los que cabe resaltar: Metales pesados Cromo Nquel Wolframio o tungsteno Cobalto Metales ligeros Aluminio Titanio Metales ultraligeros Magnesio

CROMO
Densidad: 6,8 kg/dm3. Punto de fusin: 1900C. Resistividad: 1,1 mm2/m. Tiene un color grisceo acerado. Es muy duro y tiene una gran acritud. Resiste muy bien la oxidacin y corrosin. Se emplea como: Cromado brillante: para objetos decorativos. Cromado duro: para la fabricacin de aceros inoxidables y aceros para herramientas.

NQUEL
Densidad: 8,85 kg/dm3. Punto de fusin: 1450C. Resistividad: 0,11 mm2/m. Tiene un color plateado brillante y se puede pulir muy fcilmente. Es magntico (lo atrae un imn como si fuese un producto ferroso). Es muy resistente a la oxidacin y a la corrosin. Se emplea: Para fabricar aceros inoxidables (aleado con el acero y el cromo). En aparatos de la industria qumica. En recubrimientos de metales (por electrlisis).

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WOLFRAMIO O TUNGSTENO
Densidad: 19 kg/dm3 Punto de fusin: 3370C. Resistividad: 0.056mm2/m Se emplea en: Filamentos de bombillas incandescentes, por su elevado punto de fusin. Herramientas de corte para mquinas.

COBALTO
Densidad: 8,6 kg/dm3. Punto de fusin: 1490C. Resistividad: 0,063 mm2/m. Tiene propiedades anlogas al nquel, pero no es magntico. Se utiliza: Para endurecer aceros para herramientas (aceros rpidos). Como elemento para la fabricacin de metales duros (sinterizacin) empleados en herramientas de corte.

ALUMINIO
Es el metal ms abundante en la naturaleza. Se encuentra como componente de arcillas, esquistos, feldespatos, pizarras y rocas granticas, hasta constituir el 8 % de la corteza terrestre. No se encuentra en la naturaleza en estado puro, sino combinado con el oxgeno y otros elementos. El mineral del que se obtiene el aluminio se llama bauxita Al2O3- 2H2O, que est compuesto por almina y es de color rojizo. Propiedades Densidad: 2,7 kg/dm3 Punto de fusin: 660 C. Resistividad: 0,026 mm2/m. Resistencia a la traccin: 10 - 20Kg/mm2 Alargamiento: 50% Caractersticas del aluminio Es muy ligero e inoxidable al aire, pues forma una pelcula muy tina de xido ( de aluminio (Al2O3) que lo protege. Es buen conductor de la electricidad y del calor. Se suele emplear en conducciones elctricas (cables de alta tensin) por su bajo peso. Es muy maleable y dctil.
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TITANIO
Se encuentra abundantemente en la naturaleza, ya que es uno de los componentes de casi todas las rocas de origen volcnico que contienen hierro. En la actualidad, los minerales de los que se obtiene el titanio son el rutilo y la ilmenita. Propiedades Densidad: 4,45 kg/dm3 Punto de fusin: 1800 C. Resistividad: 0,8 mm2/m. Resistencia a la traccin: 100Kg/mm2 Alargamiento: 5%

Caractersticas fundamentales del titanio: Es un metal blanco plateado que resiste mejor la oxidacin y la corrosin que el acero inoxidable. Las propiedades mecnicas son anlogas, e incluso superiores, a las del acero, pero tiene la ventaja de que las conserva hasta los 400 C.

MAGNESIO
Los minerales de magnesio ms importantes son: Carnalita (es el ms empleado y se halla en forma de cloruro de magnesio, que se obtiene del agua del mar) Dolomita Magnesita Propiedades Densidad: 1,74 kg/dm3 Punto de fusin: 650 C. Resistividad: 0,8 mm2/m. Resistencia a la traccin: 18Kg/mm2 Alargamiento: 5% . Caractersticas del magnesio Tiene un color blanco, parecido al de la plata. Es maleable y poco dctil. Es ms resistente que el aluminio. En estado lquido o en polvo es muy inflamable (flash de las antiguas cmaras de fotos).

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CONCLUSIN

Los metales y las aleaciones no frreas son materiales en done el hierro no es participe en ninguna de las aleaciones, por que como su mismo nombre lo dice aleaciones no frreas quiere decir de que las no tendrn el elemento Hierro (Fe). Su aplicacin o Su utilizacin de estos materiales y aleaciones no son tanto como los productos frreos (hierro, acero y fundicin) pero tienen una gran importancia en la fabricacin de gran cantidad de productos, por propiedades como la resistencia a la oxidacin condiciones ambientales normales, la fcil manipulacin y mecanizado. Las aleaciones de productos no ferrosos tienen gran cantidad de aplicaciones un ejemplo son las monedas que son fabricadas con aleaciones de cobre, nquel y aluminio, otro caso podra ser; los filamentos de bombillas (de wolframio), el material de soldadura de componentes electrnicos (estaoplomo), as como los recubrimientos de cromo, nquel, zinc.

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