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++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++Submitted to Industrial
& Engineering Chemistry Research 10/28/03
Residence Time Distributions in a Stirred Tank Comparison of CFD predictions with
Experiment

By Byung-S. Choi

, Bin Wan

, Susan Philyaw

, Kumar Dhanasekharan

and Terry A.
Ring

Department of Chemical Engineering

University of Utah
50 S. Central Campus Drive
Salt Lake City, UT 84112

And

Fluent, Inc.
10 Cavendish Court+
Centerra Resource Park
Lebanon, NH 03766-1442

Abstract
Residence time distributions (RTD) are measured for a both a baffled and unbaffled ~1.4
L laboratory reactor with several intern pipes and a Rushton turbine operating at different
flow rates and impeller rpms. The experimental results for the baffled tank are
compared to computational fluid dynamics (cfd) predictions of the residence time
distribution using k-c turbulence model in Fluent. All the qualitative aspects of the
predicted RTDs are similar to those measured experimentally. The mean residence times
as well as the variances of the residence time are accurately predicted by cfd when the
errors of both the experiments and the predictions are considered.

Tiempo de residencia Distribuciones en un tanque agitado - Comparativa de CFD
predicciones con Experiment

Abstracto
Distribucin de tiempo de residencia (RTD) se miden durante un a ~ 1,4 L reactor de
laboratorio tanto desconcertado y sin deflectores con varios tubos internos y una turbina
Rushton operativos en diferentes caudales y rpm del rotor. Los resultados experimentales
para el depsito desconcertado se comparan con la dinmica de fluidos computacional
(CFD) predicciones de la distribucin del tiempo de residencia utilizando k-c modelo de
turbulencia en un fluido . Todos los aspectos cualitativos de la prediccin de IDT son
similares a los medidos experimentalmente. Los tiempos medios de residencia, as como
las variaciones del tiempo de residencia se predicen con precisin por CFD cuando se
consideran los errores tanto de los experimentos y las predicciones.



2

Introduction

The continuous stirred tank is used ubiquitously in the chemical process industry for
mixing, reactions and crystallizations. The mixing in a continuous stirred tank is often
not ideal. The residence time distribution (RTD) is one of the ways to characterize the
non-ideal mixing in the tank. Comparison of the measured RTD with that of an ideal
reactor allows the process engineer to diagnose the ills of the tank and mixer design. The
engineer can then use an appropriate mixing model for the tank in combination with the
kinetics of the reaction to be performed in the tank to develop an appropriate model for
the reactor
1
.

This paper measures the RTD of a laboratory reactor both with and without baffles and
makes comparisons of these measurements with predictions for the RTD using
computational fluid dynamics (cfd) with a k-c turbulence model coupled with a dynamic
two-species, fluid and tracer, mass balance operating with a step change of the
concentration of tracer in the feed.

Introduccin

El tanque agitado en continuo se utiliza mucho en la industria de procesos qumicos para
la mezcla de reacciones, y cristalizaciones. La mezcla en un tanque agitado continuo a
menudo no es lo ideal. La distribucin del tiempo de residencia (RTD) es una de las
formas de caracterizar la mezcla no ideal en el tanque. Comparacin de la RTD medida
con las de un reactor ideales permite al ingeniero de proceso de diagnosticar los males del
tanque y el diseo de sonido. El ingeniero puede entonces utilizar un modelo de mezcla
apropiado para el depsito en combinacin con la cintica de la reaccin a realizar en el
depsito para desarrollar un modelo apropiado para el reactor.

En este trabajo se mide el RTD de un reactor de laboratorio con y sin deflectores y hace
que las comparaciones de estas mediciones con las predicciones para el RTD utilizando
la dinmica de fluidos computacional (CFD) con un c k-modelo de turbulencia junto con
una dinmica de dos especies, el lquido y el trazador , balance de masa de
funcionamiento con un cambio de paso de la concentracin de trazador en la
alimentacin.

Experimental

The geometry of the ~1.4 L laboratory stirred tank reactor is shown in Figure 1. It has
four baffles of the conventional thickness in contact with the wall of the tank, a Rushton
turbine and three internal pipes, two feed ports and a thermal well protruding into the
reactor from its top. One of the feed tubes dead ends at the approximate height of the
impeller and the other is bent to feed directly below the impeller. Also protruding ever so
slightly into the top of the liquid are a pH probe, conductivity probe, thermocouple,
potassium specific ion electrode and level indicator. The flow of reactor output flows

1
H. Scott Fogler, Elements of Chemical Reaction Engineering, 3rd ed., Prentice Hall PTR, New Jersey,
1999.
3
+directly into a flow cell of a uV-Vis spectrometer operated at a fixed wavelength. All of
these instruments as well as the feed pump, product pump, the jacket feed temperature,
thermal well temperature and the rpm and torque on the stirrer are connected to an
OPTO-22 data acquisition and control system collecting data at time intervals of 1 s. The
reactor control system has the capability of controlling the feed source and reactor
temperature to 0.25
o
C, the feed and product flow rate to 0.5 ml/min, liquid level to
3.9 mm and mixing speed to 3 rpm.

The ratio of liquid level to the tank diameter (L/D) of the vessel in Figure 1 is 1.27 that is
within the general range of 1.0 to 1.5 for most industrial stirred tank precipitators
2
,
3
. To
reduce the energy input to the system while maintaining mixing uniformity, a standard
baffle design
4
was used consisting of four flat vertical plates, radially-directed (i.e.,
normal to the vessel wall), spaced at 90
o
around the vessel periphery running the length
of the vessels straight side. Standard baffle widths are between 1/10 and 1/12 of the
vessel diameter (T/10 or T/12), see Table 1 for details. The gaps with the vessel wall and
base are left to allow the flow to clear the baffles. Recommended gaps are equal to 1/72
of the vessel diameter (T/72) between the baffles and the vessel wall, and 1/4 to one full
baffle width between the bottom of the baffles and the vessel base. More of the detailed
baffling information could be found in Kevin, et al.
5
. Stirring was achieved by a six-
bladed Rushton turbine. The dimensions of the turbine are also given in Table 1.

Peristaltic pumps whose rpm is controlled by an Opto 22TM control system establish the
feeding and removal of product solution from the tank. Flow rate was obtained by the
careful and repeated calibration of the speed of pump and tube size to ensure the desired
feed and withdrawal rates as well as a constant residence time. Also the Opto 22
computer measures the on-line sensor quantities; temperature, pH, absorbance and
conductivity as well as potassium ion concentration. All of these measurements were
used to monitor the concentration of the tracer inside and exiting the reactor. The
calibration for all of these systems is done before each run to assure measurement
accuracy.

Experimental

La geometra de la ~ 1,4 L de laboratorio reactor de tanque agitado se muestra en la
Figura 1. Tiene cuatro deflectores del espesor convencional en contacto con la pared del
tanque, una turbina Rushton y tres tubos internos, dos puertos de alimentacin y un pozo
trmico que sobresale en el reactor desde su parte superior. Uno de los tubos de
alimentacin callejones sin salida a la altura aproximada del impulsor y el otro se dobla
para alimentar directamente por debajo del impulsor. Tambin sobresale muy ligeramente
en la parte superior del lquido son una sonda de pH, sonda de conductividad, termopar,
electrodo especfico de iones de potasio y el indicador de nivel. El flujo de salida del
reactor fluye directamente en una celda de flujo de un espectrmetro de UV-Vis operado

2
A. D. Randolph, J. R. Bechman, and K. Kraljevich, Crystal size distribution dynamics in a classified
crystallizer: Part I. experimental and theoretical study of cycling in a potassium chloride crystallizer,
AIChE J., vol. 23, no. 4, pp. 500-510, 1977.
3
S. M. Walas, Rules of thumb, Chemical Engineering, pp. 75-81, March 16 1987.
4
R. L. Bates, Impeller Characteristics and Power, Chapter 3 in Mixing: Theory and Practice, Academic
Press, New York, 1966.
5
Kevin J. Myers, Mark F. Reeder, and Julian B. Fasano, Optimize mixing by using the proper baffles,
CEP, pp. 42-47, February 2002.
4
a una longitud de onda fija. Todos estos instrumentos, as como la bomba de
alimentacin, bomba de producto, la temperatura de alimentacin chaqueta, temperatura
as trmica y el nmero de revoluciones y par de torsin en el agitador estn conectados a
un-22 OPTO de adquisicin de datos y sistema de control de recogida de datos a
intervalos de tiempo de 1 s . El sistema de control del reactor tiene la capacidad de
controlar la fuente de alimentacin y la temperatura del reactor a 0,25 oC, la
alimentacin y la tasa de flujo del producto a 0,5 ml / min, el nivel de lquido de 3,9
mm y velocidad de mezclado a 3 rpm.
La relacin de nivel de lquido para el dimetro del tanque (L / D) de la embarcacin en
la Figura 1 es 1,27 que est dentro del intervalo general de 1,0 a 1,5 para la mayora de
los precipitadores de tanque agitado industriales,. Para reducir la entrada de energa al
sistema, mientras que el mantenimiento de la uniformidad de mezcla, un diseo de
deflector estndar se utiliz consiste en cuatro placas verticales planas, dirigido
radialmente (es decir, normal a la pared del vaso), espaciados a 90 alrededor de la
periferia recipiente que recorre la longitud de lado recto de la embarcacin. Anchos de
deflectores estndar son entre 1/10 y 1/12 del dimetro del vaso (o T/10 T/12), vase la
Tabla 1 para detalles. Los espacios con la pared del vaso y la base se dejan para permitir
el flujo para borrar los deflectores. Lagunas recomendados son iguales a 1/72 del
dimetro del vaso (T/72) entre los deflectores y la pared del depsito, y un cuarto a un
ancho de la caja completa entre la parte inferior de los deflectores y la base del recipiente.
Ms de la informacin desconcertante detallada se puede conocer en Kevin, et al. . La
agitacin se consiguen mediante una turbina Rushton de seis palas. Las dimensiones de la
turbina se dan tambin en la Tabla 1.
Las bombas peristlticas cuya rpm es controlado por un sistema de control 22TM Opto
establecer la alimentacin y la eliminacin de la solucin de producto desde el tanque.
Tasa de flujo se obtiene mediante la calibracin cuidadosa y repetida de la velocidad de
la bomba y el tamao del tubo para asegurar la alimentacin deseada y las tasas de
abstinencia, as como un tiempo de permanencia constante. Tambin el equipo Opto 22
mide las cantidades de sensores en lnea, la temperatura, el pH, absorbancia y la
conductividad, as como la concentracin de iones de potasio. Todas estas mediciones
fueron utilizados para monitorear la concentracin del trazador en el interior y que sale
del reactor. La calibracin de todos estos sistemas se realiza antes de cada ejecucin para
asegurar la precisin de medicin.















5
Measurement of the RTD
The RTD is determined experimentally by injecting a 10 ml volume of inert multi-
component chemical tracer, a hot solution of 0.1 gm/L methyl blue dye, 50 gm/L NaCl,
20 gm/L KCl and 3.6 gm/L HCl with water, into the tank at time zero. In all
experiments, the feed tube is the bent one that feeds just below the impeller. On-line
analyzers detect each of the species in the tracer; blue dye with the aid of video camera
6

and uv-vis spectrometer, temperature with a thermocouple, salt with conductivity, and
+
H concentration with pH meter were measured simultaneously with various conditions
such as different flow rates and mixer rpm. Great care was used in synchronizing the
pulse input with the initiation of data accumulation for RTD analysis and to calibrate the
pumps to assure that the reactor space-time [=V
tank
/Q] was accurately measured. A listing
of all the experimental conditions used to measure RTDs is given in Table 2a, for the
without baffle experiments and Table 2b for the with baffles experiments. For all of
these experiments data was taken at 1 s intervals. Figure 2 and 3 illustrate good mixing at
300 rpm and bad mixing at 0 rpm for the tank without baffles as measured by
conductivity, pH and temperature. The uv-vis spectrometer data and K
+
ion data is not
shown in these figures, however, it is similar to that for the other curves presented in
these figures. All of these curves show a fast increase at an early time followed by an
exponential decrease as expected for a continuous stirred tank. The delay of the increase
from time zero and the roughness of the increases clearly indicate parasitic mixing
behavior as compared to the ideal mixing curve since it should increase abruptly in an
instantaneous rise at time zero and decay exponentially with time thereafter. The RTD is
obtained from these data by normalization in the typical manner
7
.

Medicin de RTD
El RTD se determina experimentalmente mediante la inyeccin de un volumen de
inerte de mltiples componentes trazador qumico, una solucin caliente de 0,1 g / L de
colorante azul de metilo, 50 g / l de NaCl, 20 g / L de KCl y HCl 3,6 g / L de agua con 10
ml , en el tanque en el tiempo cero. En todos los experimentos, el tubo de alimentacin es
el doblado que se alimenta justo por debajo del impulsor. Analizadores en lnea detectar
cada una de las especies en el trazador; colorante azul con la ayuda de la cmara de vdeo
y un espectrmetro UV-Vis, la temperatura con un termopar, sal con la conductividad, y
la concentracin con el medidor de pH se midieron simultneamente con varias
condiciones tales como diferentes las tasas de flujo y mezclador rpm. El gran cuidado se
utiliza en la sincronizacin de la entrada de pulsos con la iniciacin de la acumulacin de
datos para el anlisis IDT y para calibrar las bombas para asegurar que el reactor de
espacio-tiempo [= Vtank / Q] se midi con precisin. Una lista de todas las condiciones
experimentales utilizadas para medir RTD se da en la Tabla 2 bis, para el sin
experimentos deflectores y 2b para el con deflectores experimentos. Para todos estos
datos de experimentos fue tomada en intervalos de 1 s. Figura 2 y 3 ilustran una buena
mezcla a 300 rpm y malas mezcla a 0 rpm para el tanque sin deflectores, medida por
conductividad, pH y temperatura. Los datos del espectrmetro UV-Vis y los iones K +
datos no se muestra en estas figuras, sin embargo, es similar a la de las otras curvas
presentadas en estas figuras. Todas estas curvas muestran un aumento rpido en una fase
inicial seguido de una disminucin exponencial como se esperaba para un tanque agitado
continuo. El retardo del aumento de tiempo cero y la rugosidad de los aumentos indican

6
Video Clips of these experiments are available at http://www.che.utah.edu/~ring/CrystallizationWeb/RTD
Videos/dads ex 3.mov
7
Levinspiel, O., Chemical Reactor Engineering, Academic Press, New York.
6
claramente el comportamiento de mezcla parasitaria en comparacin con la curva de
mezcla ideal, ya que debe aumentar bruscamente en un aumento instantneo en el tiempo
cero y atenan exponencialmente con el tiempo a partir de entonces. El RTD se obtiene a
partir de estos datos por la normalizacin de la manera tpica.

| |
}

=
=
=
0
) 0 ( ) (
) 0 ( ) (
) (
dt t C t C
t C t C
t E (3.1)

where C(t) represents the concentration (or temperature) trace, e.g. Figures 2 and 3. An
example of the RTD is plotted in Figure 4. Even for this good mixing case there are
deviations from ideal mixing at short residence times where the initial rise is not
immediate and is not a smooth curve. This figure also contains a plot of the ideal RTD
for the stirred tank for comparison purposes. The mean residence time (
m
t ) was
calculated by integrating the RTD as follows
8


donde C (t) representa la concentracin (o la temperatura) traza, por ejemplo, Las figuras
2 y 3. Un ejemplo de la RTD se representa grficamente en la Figura 4. Incluso para este
buen caso de mezcla hay desviaciones de mezcla ideales en tiempos de residencia cortos
en donde el aumento inicial no es inmediata y no es una curva suave. Esta figura tambin
contiene un grfico de la RTD ideal para el depsito de agitacin para fines de
comparacin. El tiempo de residencia medio () se calcul mediante la integracin de la
IDT de la siguiente manera
}

=
0
) ( dt t tE t
m
. (3.2)

The variance, or square of the standard deviation of the RTD is calculated using:

La varianza, o cuadrado de la desviacin estndar de la RTD se calcula usando:

}

=
0
2 2
) ( ) ( dt t E t t
m
o (3.3)

The magnitude of this 2
nd
moment is an indication of the spread of the RTD. In Figure 5
the mean resident time obtained from the experimental data is plotted as a function of
mixer rpm for various feed flow rates for the tank without baffles. Here we see that the
mean residence time decreases with increasing rpm until a constant value is reached.
This constant value is approximately V
tank
/Q, the space-time for the reactor, where V
tank

is the reactor volume and Q is the volumetric flow rate. The error in the calculation of the
mean residence time, t
m
, is ~8% of V
tank
/Q for all experiments and was determined by
experiments done in duplicate and some in triplicate. In Figure 6 the variance of the RTD
divided by the space-time is plotted as a function of mixer rpm for various feed flow rates
for the tank without baffles. The error in the variance of the residence time divided by
the mean residence time is ~12% at all rpms and is larger than that of the mean residence
time because two integrals with their inherent errors are involved in the variance divided

8
H. Scott Fogler, Elements of Chemical Reaction Engineering, 3rd ed., Prentice Hall PTR, New Jersey,
1999.
7
by mean residence time calculation. For an ideal reactor the value of
m
t o should be 1.0,
which is observed, within the experimental error, at higher impeller rpms. With the
Figure 5 and 6 one can see that mixer speed of 100 rpm was enough to approach perfect
mixing for the unbaffled tank. With baffles, the results are shown in Figure 7 and 8.
With baffles, the results are similar to those without baffles, however, the approach to
ideal reactor behavior takes place at ~60 rpm as measured by
m
t o , which is lower than
the tank without baffles.
La magnitud de este segundo momento es una indicacin de la propagacin de la IDT. En
la figura 5 el tiempo de residencia medio obtenido a partir de los datos experimentales se
representar grficamente como una funcin de mezclador rpm durante varios caudales
de alimentacin para el tanque sin deflectores. Aqu vemos que el tiempo medio de
residencia disminuye con el aumento de rpm hasta que se alcanza un valor constante.
Este valor es aproximadamente constante Vtank / Q, el espacio-tiempo para el reactor,
donde Vtank es el volumen del reactor y Q es la tasa de flujo volumtrico. El error en el
clculo del tiempo de residencia medio, tm, es ~ 8% de Vtank / Q para todos los
experimentos y se determin mediante experimentos realizados por duplicado y algunos
por triplicado. En la Figura 6 la varianza de la IDT dividido por el espacio-tiempo se
representa grficamente como una funcin de mezclador rpm durante varios caudales de
alimentacin para el tanque sin deflectores. El error en la varianza del tiempo de
permanencia dividida por el tiempo de residencia medio es de ~ 12% en absoluto de
RPM y es ms grande que la de el tiempo medio de residencia porque dos integrales con
sus errores inherentes estn involucrados en la varianza dividido por clculo de la media
tiempo de residencia . Para un reactor ideales el valor debera ser de 1,0, que se observa,
dentro del error experimental, a altas rpm del impulsor. Con la figura 5 y 6 se puede ver
que velocidad de la mezcladora de 100 rpm fue suficiente para acercarse mezcla perfecta
para el tanque sin deflectores. Con deflectores, los resultados se muestran en la Figura 7 y
8. Con deflectores, los resultados son similares a aquellos sin deflectores, sin embargo, el
enfoque de comportamiento ideal del reactor se lleva a cabo a ~ 60 rpm, medida por, que
es ms bajo que el tanque sin deflectores.

Cfd Predictions

A model of the stirred tank shown in Figure 1 was constructed in Fluents grid generation
algorithm GAMBIT using a rotating mesh in the region of the impeller and a fixed mesh
elsewhere. The mesh generated contains 626,512 elements. This grid was then loaded
into Fluent 6.1 for resolution of the fluid flow within the tank. The k-c turbulent model
was chosen to predict the flow profile with flow at the inlet at the feed flow rate of
several of our experiments using a velocity input boundary condition that corresponds to
plug flow. The tank output was given a pressure outlet boundary condition. The walls of
the tank, baffles and the other tank internals were assigned standard wall function
boundary conditions, the top surface was assigned a symmetry boundary condition, the
surface of the moving zone was assigned an interface boundary condition and the surface
of the impeller was assigned a rotating wall boundary condition. The model was allowed
to run until all the dimensionless residuals reached a value of 10
-4
. This level of
convergence took ~1,100 iterations. The resulting velocity profile is given in Figure 9
and shows that the steady state solution contains the two major circulation cells one
8
above and one below the impeller. Path lines associated with the flow suggest that the
overall flow pattern is that of a helical flow around the surface two torous one above and
the other below the impeller. This overall flow pattern is interrupted by the flow around
and behind the baffles. The flow behind the baffles plays an important role in passing
fluid from the top circulation cell to the bottom circulation cell as there is a minor
circulation cell of cylindrical form behind each baffle in which the material can enter
from the top circulation cell and exit into the bottom circulation cell or vice versa. There
is also some mixing of material between the two circulation cells at the plane of the
impeller as the flow moves radially out some of the fluid is exchanged from the upper
circulation cell to the lower circulation cell and vice versa. This later mechanism
operates in the tanks both with and without baffles.

The behavior of the tracer is modeled by fixing the fluid flow field and adding a user
defined scalar to model the concentration of tracer with a diffusion coefficient of 10
-5

cm
2
/s. No source term was used for the user-defined scalar. The boundary conditions for
the tracer consist of a feed of concentration 1.0 and an output of whatever concentration
is at the outlet tube located at the top of the tank. All the tank internals use a zero flux
boundary condition. The initial condition for this unsteady simulation was to fill the tank
with zero concentration of tracer and feed the tank with a solution with a concentration of
1.0 from the feed tube located just below the impeller. The simulation was allowed to
proceed using time steps of 20 s. The convective flux of the tracer at outlet is collected
from this simulation and plotted against time as shown in Figure 10 where runs for
several rpm values at a flow rate of 40 ml/min are plotted. Here we see that initially the
concentration of tracer is zero and increases with time until the tracer concentration
approaches that of the feed, a value of 1.0. This type of plot is characteristic of the
response of a stirred tank reactor to a step input. The residence time distribution is
obtained from this plot of tracer concentration by differentiating the curve with respect to
time, i.e.

PrediccionesCfd

Se construy un modelo del tanque agitado se muestra en la Figura 1 en el Fluido de
rejilla algoritmo de generacin GAMBITO utilizando una malla de rotacin en la regin
del impulsor y una malla fija en otra parte. La malla generada contiene 626.512
elementos. Esta rejilla se carg entonces en Fluido 6.1 para la resolucin del flujo de
fluido dentro del tanque. El c k-modelo turbulento fue elegido para predecir el perfil de
flujo con flujo en la entrada en el caudal de alimentacin de varios de nuestros
experimentos utilizando una condicin de frontera de entrada de velocidad que
corresponde a conectar el flujo. La salida del depsito se le dio una condicin de borde de
salida de presin. Las paredes del tanque, deflectores y los otros dispositivos interiores
del tanque fueron asignados condiciones de contorno de funcin estndar de pared, la
superficie superior se le asign una condicin de contorno de simetra, la superficie de la
zona de movimiento se le asign una condicin de contorno y la interfaz de la superficie
del impulsor se le asign una condicin de contorno de pared giratorio. El modelo se le
permite correr hasta que todos los residuos sin dimensiones alcanzaron un valor de 10-4.
Este nivel de convergencia se ~ 1,100 iteraciones. El perfil de velocidad resultante se da
en la Figura 9 y muestra que la solucin de estado estacionario contiene los dos
principales clulas de circulacin uno por encima y otro por debajo del impulsor. Lneas
de trayectoria asociadas con el flujo sugieren que el patrn de flujo en general es la de un
flujo helicoidal alrededor de la superficie de dos Torous uno por encima y otro por debajo
9
del impulsor. Este patrn de flujo global es interrumpida por el flujo alrededor y detrs de
los deflectores. El flujo detrs de los deflectores juega un papel importante en hacer pasar
fluido desde la clula de circulacin superior a la clula de circulacin inferior, ya que es
una clula de circulacin menor de la forma cilndrica detrs de cada deflector en la que
el material puede entrar en la clula a partir de la circulacin de la parte superior y salida
en la clula de circulacin inferior o viceversa. Tambin hay algo de mezcla de material
entre las dos clulas de circulacin en el plano del impulsor como el flujo se mueve
radialmente hacia fuera una parte del fluido se intercambia desde la clula de circulacin
superior a la clula de circulacin inferior y viceversa. Este mecanismo opera ms tarde
en los tanques con y sin deflectores.

El comportamiento del trazador se modela mediante la fijacin del campo de flujo de
fluido y la adicin de un escalar definida por el usuario para modelar la concentracin de
trazador con un coeficiente de difusin de 10-5 cm2 / s. No se trmino fuente se utiliz
para el escalar definida por el usuario. Las condiciones de contorno para el trazador
consisten de una alimentacin de la concentracin de 1,0 y una salida de cualquiera que
sea la concentracin est en el tubo de salida situado en la parte superior del tanque.
Todas las partes internas del tanque utilizan una condicin de frontera de flujo cero. La
condicin inicial para esta simulacin fue inestable para llenar el tanque con
concentracin cero de trazador y alimentar el tanque con una solucin con una
concentracin de 1,0 desde el tubo de alimentacin situado justo debajo del impulsor. La
simulacin se dej proceder el uso de pasos de tiempo de 20 s. El flujo convectivo del
trazador a la salida se obtiene de esta simulacin y se represent frente al tiempo como se
muestra en la Figura 10, donde se extiende por varios valores de rpm a una velocidad de
flujo de 40 ml / min se representan grficamente. Aqu vemos que inicialmente la
concentracin de trazador es cero y aumenta con el tiempo hasta que los enfoques
concentracin de marcador que de la alimentacin, un valor de 1,0. Este tipo de trama es
caracterstico de la respuesta de un reactor tanque agitado a una entrada de paso. La
distribucin del tiempo de residencia se obtiene a partir de esta grfica de concentracin
de trazador mediante la diferenciacin de la curva con respecto al tiempo, es decir,


( )
dt
t dC
t E
) (
= .

The RTD determined in is way is normalized since the feed tracer concentration was 1.0.
This is a different way to determine the RTD than that used in the experiments. In
attempting to use a tracer method in the simulations the concentrations were very small
and round off errors were sufficiently large to invalidate a mass balance. For this reason,
the step method of determining the RTD is used in these simulations.

A comparison of the Fluent predicted RTD and that measured experimentally is shown in
Figure 11 a-c for different impeller rpm values for 40 ml/min flow rate with the baffled
tank. The predictions show similar trends in that there is a delay before the RTD
increases after time zero and there is an initial roughness in the curve. The RTD then
decreases exponentially with time. The prediction typically over predicts in the initial
spike or two in the initial 10s of seconds, the experimental data and the perfectly mixed
theoretical curve.

10
The predictions for various flow rates and impeller rpm values are analyzed for the mean
residence time and the variance of the RTD. These results are also plotted in Figures 7
and 8 for comparison with the experiment data please see filled data points. The error
bars associated with the theoretical points were determined by running another simulation
of the concentration breakthrough but with time steps of 10 s. The predictions show good
agreement with the experimental data for all flow rates and rpm values except zero rpm.
The error between the experimental results and predictions is well within the error bars of
the two methods of determining the mean residence time, t
m
, and the variance (sigma) of
the RTD. As a result, the Fluent predictions of the RTD for a stirred tank reactor with a
complex internal geometry operating in turbulent flow has been shown to give an
adequate approximation of experimental measurements when the stirrer is operating.
When the stirrer is operating the fluid flow profile is caused by the impeller as shown in
Figure 9. Without the stirrer operating the fluid flow is driven by the jet of fluid entering
the vessel from the feed tube, i.e. the curved tube that ends just below the impeller, that
provides a complicated fluid flow profile with a single circulation cell. The fluid flow
profile will depend upon the location of the vanes of the stopped impeller relative to the
other tubes inside the tank and this location may change until the flow becomes
stabilized. The location of the impeller vanes with respect to the feed tube was not noted
in the experiments and could not be used for a fixed solid boundary condition in the cfd
prediction. As a result the Fluent cfd prediction is inaccurate when the impeller is not
rotating.

El RTD es determinada en forma se normaliza ya que la concentracin del trazador de
alimentacin fue 1,0. Esta es una manera diferente para determinar el RTD que el
utilizado en los experimentos. En el intento de usar un mtodo de trazador en las
simulaciones de las concentraciones fueron errores fuera muy pequea y redonda eran lo
suficientemente grandes para invalidar un balance de masas. Por esta razn, el mtodo de
paso de determinar el RTD se utiliza en estas simulaciones.

Una comparacin de la Fluido predijo IDT y que mide de manera experimental se
muestra en la Figura 11 de corriente alterna para diferentes valores de rpm del impulsor
40 para la velocidad de flujo ml / min con el tanque desconcertado. Las predicciones
muestran tendencias similares en que hay un retraso antes de que el RTD aumenta
despus de tiempo cero y hay una rugosidad inicial en la curva. El RTD luego disminuye
exponencialmente con el tiempo. La prediccin tpicamente sobre predice en el pico
inicial o las dos de la inicial de 10 de segundo, los datos experimentales y la curva terica
perfectamente mezclado.

Las predicciones para diferentes tasas de flujo y valores de rpm del impulsor se analizan
para determinar el tiempo de residencia media y la varianza de la IDT. Estos resultados
tambin se representan grficamente en las Figuras 7 y 8 para la comparacin con los
datos del experimento - por favor ver puntos de datos llenas. Las barras de error
asociadas con los puntos tericos se determinaron mediante la ejecucin de otra
simulacin de avance de la concentracin, pero con pasos de tiempo de 10 s. Las
predicciones muestran una buena concordancia con los datos experimentales para todas
las velocidades de flujo y los valores de rpm excepto el cero rpm. El error entre los
resultados experimentales y las predicciones est bien dentro de las barras de error de los
dos mtodos para determinar el tiempo medio de residencia, tm, y la variacin (sigma) de
la IDT. Como resultado, las predicciones Fluido de la IDT para un reactor de tanque
agitado con una compleja geometra interna de funcionamiento en flujo turbulento se ha
11
demostrado para dar una aproximacin adecuada de las mediciones experimentales
cuando el agitador est en funcionamiento. Cuando el agitador est operando el perfil de
flujo de fluido es causada por el impulsor como se muestra en la Figura 9. Sin el agitador
de funcionamiento el flujo de fluido es impulsado por el chorro de fluido que entra en el
recipiente desde el tubo de alimentacin, es decir, el tubo curvado que termina justo por
debajo del impulsor, que proporciona un perfil de flujo de fluido complicada con una sola
clula de circulacin. El perfil de flujo del fluido depender de la ubicacin de las paletas
del impulsor detenido con relacin a los otros tubos en el interior del tanque y esta
ubicacin puede cambiar hasta que el flujo se estabiliza. La ubicacin de los labes del
impulsor con respecto al tubo de alimentacin no se observ en los experimentos y no
podra ser utilizado para una condicin de contorno slido fija en la prediccin CFD.
Como resultado de la prediccin CFD Fluido es inexacta cuando el impulsor no est
girando.

Conclusions

The mean and variance of the residence time distribution for a stirred tank deviate from
ideal values at low impeller rpms. As the impeller rpm is increased, the mean and
variance of the residence time distribution approaches the ideal values. For the unbaffled
tank ideal behavior is observed at ~100 rpm and above while for the baffled tank ideal
behavior is observed at ~60 rpm and above using a Rushton turbine impeller. Predictions
of the RTD and its mean and variance using cfd with a k-c model of turbulence show
good agreement with experiment.

Acknowledgement

The authors would like to acknowledge the help of Dr. Christine Wolfe and Dr. Anupam
Jain, both Fluent empolyees, who were responsible for mesh improvements that were
critical to the success of this project.

Nomenclature

C(t) Concentration as a function of time
E(t) Residence time distribution function
t time
9

V
tank
Volume of the reactor
Q Flow rate into and out of the reactor












12


Conclusiones

La media y la varianza de la distribucin del tiempo de residencia de un tanque agitado se
desvan de los valores ideales a bajo rgimen de giro del impulsor. A medida que
aumenta el nmero de revoluciones del impulsor, la media y la varianza de la distribucin
de tiempo de residencia se aproxima a los valores ideales. Para el comportamiento ideal
del tanque sin deflectores se observa a ~ 100 rpm y por encima mientras que para el
comportamiento ideal del tanque desconcertado se observa en ~ 60 rpm y ms arriba
usando un impulsor de turbina de Rushton. Las predicciones de la RTD y su media y su
varianza utilizando cfd con un k-c modelo de turbulencia muestran un buen acuerdo con
los experimentos.

Reconocimiento

Los autores desean agradecer la ayuda de la Dra. Christine Wolfe y el Dr. Anupam Jain,
tanto Fluido empolyee de, que fueron responsables de la mejora de malla que eran
crticas para el xito de este proyecto.


nomenclatura

La concentracin C (t) como una funcin del tiempo
E funcin de distribucin de tiempo de residencia (t)
tiempo t
Volumen Vtank del reactor
Q Velocidad de flujo de entrada y salida del reactor




References
13
Tables and Figures

Table 1. Dimension of Baffles and Rushton Impeller


Description Dimension (mm)
Baffle
Baffle Width 9.5
Baffle Thickness 2.5
Gap between Wall and Baffle 1.6
Gap between Vessel Base and
Baffle
2.4
Impeller
Blade Height 11.5
Blade width 11.5
Blade Thickness 1.5













14
Table 2a Experimental Conditions for RTD Measurements without Baffles

Flow
rate
(ml/min)
Mixer
rpm
Mean Resident
Time
t
m
(min)
/t
m
V (ml) V/Q
110

0 18.898 0.636 1290 12.73
10.2 15.941 0.665 1290 12.73
30 12.275 0.964 1290 12.73
49.7 11.749 0.978 1290 12.73
69.5 11.658 1.011 1290 12.73
90.6 11.607 1.021 1292 12.73
190 11.646 1.003 1294 12.73
286.7 11.757 1.026 1298 12.73
225

0 8.086 0.746 1290 6.22
9.8 7.259 0.819 1290 6.22
29.7 6.263 0.915 1290 6.22
50.2 5.933 0.965 1290 6.22
70 5.96 0.988 1290 6.22
91.6 5.672 1.011 1292 6.22
190.6 5.781 1.015 1294 6.22
288 6.104 1.007 1298 6.22
295

0 5.322 0.863 1290 4.75
11 4.704 0.939 1290 4.75
30.2 4.242 1.017 1290 4.75
50.5 4.414 0.974 1290 4.75
69.9 4.417 1.016 1290 4.75
90 4.316 1.047 1292 4.75
188.5 4.27 1.024 1294 4.75
290 4.417 1.041 1298 4.75
400

0 4.147 0.866 1290 3.50
10.5 3.777 0.890 1290 3.50
30.5 2.964 0.920 1290 3.50
51 3.211 1.009 1290 3.50
70.7 3.24 0.978 1290 3.50
89.8 3.192 1.004 1292 3.50
190 3.167 1.043 1294 3.50
287 3.383 1.060 1298 3.50
530

0 3.528 0.743 1290 2.64
9.7 3.277 0.746 1290 2.64
30 2.665 0.879 1290 2.64
50 2.721 0.899 1290 2.64
70 2.53 0.883 1290 2.64
90 2.427 0.981 1292 2.64
189.5 2.393 1.043 1294 2.64
288 2.445 1.061 1298 2.64




15
Table 2b Experimental Condition for RTD with Baffles

Flow
rate
(ml/min)
Mixer
rpm
Mean Resident
Time
t
m
(min)
/t
m
V (ml) V/Q
20

0 92.064 0.848 1400 70
9.7 87.915 0.867 1400 70
29.6 77.882 0.945 1400 70
49.1 77.515 0.923 1400 70
70 72.997 0.983 1400 70
88.1 73.005 1.007 1400 70
188 73.632 0.989 1400 70
284.7 73.595 0.989 1400 70
40

0 44.241 0.786 1400 35
11.5 41.429 0.919 1400 35
31.5 38.922 0.945 1400 35
50.9 36.9 0.968 1400 35
69.9 37.709 0.969 1400 35
91.6 35.787 0.999 1400 35
190 35.396 0.992 1400 35
286 36.674 1.005 1400 35






16
Figure 1. Reactor Geometry

Rushton Impeller
Baffle
Outlet
Inlet
17
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
0:00:00 0:14:24 0:28:48 0:43:12 0:57:36 1:12:00 1:26:24 1:40:48
Time
m
i
c
r
o
-
s
i
e
m
e
n
s
,

m
o
l
e
s
,

o
C
Conductivity
[H+] X 100000
Temperature


Figure 2. Concentration profile measured with conductivity, hydrogen ion concentration
and temperature for the operating conditions of flow rate (110 ml/min) and mixer speed
(0 rpm) and the tank is without baffles.

Figura 2. Perfil de la concentracin medida con la conductividad, concentracin de iones
de hidrgeno y la temperatura para las condiciones de funcionamiento de velocidad de
flujo (110 ml / min) y la velocidad de la mezcladora (0 rpm) y el tanque es sin
deflectores.



















18
0
200
400
600
800
1000
1200
0:00:00 0:14:24 0:28:48 0:43:12 0:57:36 1:12:00 1:26:24
Time
m
i
c
r
o
-
s
i
e
m
e
n
s
,

m
o
l
e
s
,

o
C
Conductivity
[H+] X 100000
Temperature

Figure 3. Concentration profile measured with conductivity, hydrogen ion concentration
and temperature for the operating conditions of Flow Rate (110 ml/min) and mixer speed
(287 rpm) for a tank without baffles.

Figura 3. Perfil de concentracin medidos con la conductividad, concentracin de iones
de hidrgeno y la temperatura para las condiciones de funcionamiento de Velocidad de
flujo (110 ml / min) y la velocidad del mezclador (287 rpm) durante un tanque sin
deflectores.


19
Figure 4. RTD measured with the H
+
concentration for the operating conditions of Flow
Rate (110 ml/min) and mixer speed (287 rpm) for a tank without baffles.

La Figura 4. RTD mide con la concentracin de H + para las condiciones de
funcionamiento de Velocidad de flujo (110 ml / min) y la velocidad del mezclador (287
rpm) durante un tanque sin deflectores.

0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
1.4
1.6
1.8
0 50 100 150 200 250 300
Mixer Speed (rpm)
t
m

/
(
V
/
Q
)
110 ml/min
225 ml/min
295 ml/min
400 ml/min
530 ml/min

Figure 5. Mean residence time versus mixer rpm at different flow rates for 1.3 L
laboratory reactor without baffles.
0 5000 1
.
10
4
1.5
.
10
4
2
.
10
4
2.5
.
10
4
0
2
.
10
4
4
.
10
4
6
.
10
4
E
E
ideal
time
20

Figura 5. El tiempo medio de residencia frente mezclador rpm a diferentes velocidades de
flujo de 1,3 L de reactor de laboratorio sin deflectores




Figure 6. Comparison of /t
m
with different flow rate & mixer rpm for 1.3 L stirred tank
without baffles.

La Figura 6. Comparacin de / tm con diferente velocidad de flujo y mezclador rpm
durante 1,3 L agit tanque sin deflectores.





0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
1.1
1.2
0 50 100 150 200 250 300
Mixer Speed (rpm)
S
i
g
m
a
/
t
m
110 ml/min
225 ml/min
295 ml/min
400 ml/min
530 ml/min

21
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
1.4
1.6
0 50 100 150 200 250 300
Mixer Speed (rpm)
t
m

/
(
V
/
Q
)
20 ml/min
40 ml/min
20 ml/min Fluent Simulation
40 ml/min Fluent Simulation

Figure 7. Mean residence time versus mixer speed at various flow rates for a 1.4 L
laboratory reactor with baffles.


Figura 7. El tiempo medio de residencia frente a velocidad de la mezcladora a diversos
caudales para un reactor de 1,4 L de laboratorio con deflectores.
22
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
1.1
1.2
1.3
1.4
0 50 100 150 200 250 300
Mixer Speed (rpm)
S
i
g
m
a
/
t
m
20 ml/min
40 ml/min
20 ml/min Fluent Simulation
40 ml/min Fluent Simulation

Figure 8. Standard deviation of the RTD versus mixer speed for a 1.4 L laboratory reactor
with baffles.

Figura 8. La desviacin estndar de la velocidad de RTD frente mezclador para un
reactor de 1,4 L de laboratorio con deflectores ..
23
Figure 9. Velocity Vector Profile for turbulent flow in the 1.4 L laboratory reactor
operating at 40 ml/min feed flow rate and a mixer speed of 80 rpm.

La Figura 9. Perfil de vector de velocidad de flujo turbulento en el reactor de 1,4 L de
laboratorio que funciona a 40 caudal de alimentacin ml / min y una velocidad del
mezclador de 80 rpm.
24

0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
0 5000 10000 15000 20000
Time (s)
T
r
a
c
e
r

C
o
n
c
e
n
t
r
a
t
i
o
n

(
m
o
l
e

f
r
a
c
t
i
o
n
)
F(t) 0rpm
F(t)_20rpm
F(t)40rpm
F(t)_80rpm
F(t)_200rpm

Figure 10 Output concentration as a function of time for the Fluent prediction of the
residence time distribution for various mixer speeds (i.e., 0, 20, 40, 80 and 200 rpm) and
a feed flow rate of 40 ml/min.

La Figura 10. Concentracin de salida como una funcin del tiempo para la prediccin
Fluido de la distribucin del tiempo de residencia para varias velocidades del mezclador
(es decir, 0, 20, 40, 80 y 200 rpm) y una tasa de flujo de alimentacin de 40 ml / min.














25
0 1000 2000 3000 4000 5000
0
5
.
10
4
0.001
0.0015
40ml/min, 0 rpm , fluent and exp
Ti me(s)
E
(
t
)

11a.) 0 rpm

26
0 1000 2000 3000 4000 5000
0
1
.
10
4
2
.
10
4
3
.
10
4
4
.
10
4
40ml/min, 20 rpm , fluent and exp
Ti me(s)
E
(
t
)

11b.) 20 rpm

27

0 1000 2000 3000 4000 5000
0
1
.
10
4
2
.
10
4
3
.
10
4
4
.
10
4
40ml/min, 200 rpm , fluent and exp
Ti me(s)
E
(
t
)

11c.) 200 rpm
Figure 11 a-c. Comparison of experimental result of residence-time distribution
function, ) (t E , experimental measurements, and calculated ideal ) (t E for a perfectly
mixed CSTR. A) 0 rpm, 40 ml/min flow rate, b) 20 rpm, 40 ml/min and c) 200 rpm, 40
ml/min. The red line indicates the Fluent simulation, the magenta dot-dash line indicates
the perfectly mixed CSTR and the green line indicates the conductivity data and the blue
dotted line indicates the H+ concentration obtained from the pH data.

Figura 11 a-c. Comparacin de los resultados experimentales de la funcin del tiempo de
residencia de distribucin, medidas experimentales, y es ideal calculada para un CSTR
perfectamente mezclada. A) 0 rpm, 40 ml / min velocidad de flujo, b) 20 rpm, 40 ml /
min y c) 200 rpm, 40 ml / min. La lnea roja indica la simulacin Fluido, la lnea de
puntos y rayas magenta indica el CSTR mezcla perfecta y la lnea verde indica que los
datos de conductividad y la lnea punteada azul indica la concentracin de H +
procedentes de los datos de pH.