NORMA TCNICA NTC

COLOMBIANA 944


1975-05-14




MADERAS.
DETERMINACIN DE LA TRACCIN PARALELA AL
GRANO










E: WOODS. DETERMINATION OF TENSILE STRESS
PARALLEL TO GRAIN


CORRESPONDENCIA:


DESCRIPTORES: madera; ensayo de traccin; ensayo
mecnico; ensayo














I.C.S.: 79.040.00

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC)
Apartado 14237 Bogot, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435


Prohibida su reproduccin









PRLOGO



El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo
nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.

La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica
est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo
caracterizado por la participacin del pblico en general.

La NTC 944 fue ratificada por el Consejo Directivo de 1975-05-14.

Esta Norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuacin las empresas que colaboraron en el estudio de esta Norma a travs de su
participacin en el Comit Tcnico 122001 Maderas.

CONVENIO SENA-INDERENA- CANAD
EMPRESA DE ENERGA ELCTRICA DE BOGOT
INMUNIZADORA DE MADERAS SERRANO GMEZ
INSTITUTO DE INVESTIGACIONES Y PROYECTOS FORESTALES Y MADEROS
SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y COMERCIO
UNIVERSIDAD NACIONAL

ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.


DIRECCIN DE NORMALIZACIN





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MADERAS.
DETERMINACIN DE LA TRACCIN
PARALELA AL GRANO








1. OBJETO

Esta norma establece el mtodo para determinar el esfuerzo unitario mximo, el esfuerzo
unitario al lmite de proporcionalidad y el mdulo de elasticidad de las maderas a la traccin
paralela al grano.


2. ENSAYOS

2.1 PREPARACIN DE LAS PROBETAS

2.1.1 Las probetas empleadas para este ensayo deben tener la forma y dimensiones
indicadas en la Figura 1. Las probetas se elaboran de tal forma que la direccin de los anillos
de crecimiento, en la zona de la seccin reducida, sea perpendicular a la mayor dimensin de
dicha seccin. El nmero de probetas de ensayo est de acuerdo con el grado de exactitud
requerido, segn lo indicado en la NTC 787.

2.1.2 Las dimensiones de las probetas debe comprobarse con exactitud de 0,3 % en el
momento de ensayo.

2.2 APARATOS

2.2.1 Prensa

Provista de dos crucetas, una fija y otra mvil y de un mecanismo que permita regular la
velocidad de la cruceta mvil.








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Dimensiones en cm

Figura 1. Probeta de ensayo



2.2.2 Mordazas

Consistentes en dos piezas idnticas cuya forma es similar a la indicada en la Figura 2. Una de
ellas se asegura a la cruceta mvil y la otra a la cruceta fija.

2.2.3 Extensmetro

De sensibilidad igual o superior a 0,000 2 mm.

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Figura 2. Mordazas para el ensayo


2.3 ACONDICIONAMIENTO

Las probetas se ensayan en estado verde y al 12 % de humedad y se acondicionan de acuerdo
con lo indicado en la NTC 790.

2.4 PROCEDIMIENTO

2.4.1 Las probetas se colocan y se mantienen durante el ensayo en tal forma que la cruceta
mvil se desplace a una velocidad de 1,00 0,25 mm/min y de modo que las mordazas, con la
probeta montada, tiendan a separarse entre s, de acuerdo con lo indicado en la Figura 2.

2.4.1.1 Para mquina de ensayo tipo mecnico la velocidad del cabezal corresponde a la
velocidad del cabezal sin carga; para mquinas de tipo hidrulico corresponde a la velocidad
del cabezal con carga.

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2.4.2 Para cada probeta se traza una curva carga-deformacin con la ayuda del
extensmetro, con una luz de 5 cm entre las cuchillas de las abrazaderas, hasta pasar el lmite
de proporcionalidad. El extensmetro debe montarse sobre las caras radiales de la probeta, de
tal manera que el punto medio de la separacin de las cuchillas coincida con el punto medio de
la probeta. Las deformaciones deben leerse con una precisin de 0,002 mm. El ensayo se
contina hasta que se produzca la rotura de la probeta.

2.5 CLCULOS

El esfuerzo unitario mximo se calcula mediante la siguiente ecuacin:

A
P
EM =

Donde:

EM = esfuerzo unitario mximo, en N/cm
2
.

P = carga mxima soportada por la probeta, en newtons.

A = rea de la seleccin mnima de la probeta, en centmetros cuadrados.


2.5.1 El esfuerzo unitario al lmite de proporcionalidad se calcula mediante la siguiente
ecuacin:

A
P
ELP
1
=

Donde:

ELP = esfuerzo unitario al lmite de proporcionalidad, en N/cm
2
.

P
1
= carga al lmite de proporcionalidad, en newtons.

A = rea de la seccin mnima de la probeta, en centmetros cuadrados.


2.5.2 El mdulo de elasticidad se calcula mediante la siguiente ecuacin:

d A
l P
MOE
x
x
2
=
Donde:

MOE = mdulo de elasticidad, en N/cm
2
.

P
2
= fuerza correspondiente a la deformacin d, en o debajo del lmite de
proporcionalidad, en newtons.

l = luz entre las cuchillas de las abrazaderas del extensmetro, en centmetros.

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A = rea de la seccin mnima de la probeta, en centmetros cuadrados.

d = deformacin de la probeta en centmetros.


2.6 DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD

De la zona cercana al sitio en donde se produjo la rotura se corta una porcin de 7 cm de
longitud y se determina el contenido de humedad de la probeta ensayada de acuerdo con lo
indicado en la NTC 206.

2.7 INFORME

Las dimensiones de la probeta, los resultados obtenidos y la forma de la rajadura se sintetizan
en la planilla anexa.


3. NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE

Las siguientes normas contienen disposiciones que, mediante la referencia dentro de este
texto, constituyen disposiciones de esta norma. En el momento de su publicacin eran vlidas
las ediciones indicadas. Todas las normas estn sujetas a actualizacin; los participantes,
mediante acuerdos basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la ltima
versin de las normas mencionadas a continuacin.

NTC 206: 1992, Maderas. Determinacin de la humedad.

NTC 787:1974, Maderas. Seleccin y coleccin de muestras para ensayos fsicos y mecnicos.

NTC 790:1974, Acondicionamiento de las maderas a los ensayos fsicos y mecnicos.

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Ensayo de traccin paralela al grano
Nombre cientfico: ............................................................................................................................... Probeta N
Familia: ..............................................................................................................................................
Nombre vulgar: ..................................................................................................................................
Observaciones: Fecha ................................
Condicin: verde - seco al aire - Climatizado
Anillo ......................................................................... cm
Durmen: ................................................................... %
Datos de contenido de humedad
Peso inicial: ................................................................. g
Peso seco al horno: .................................................... g
C. H: .......................................................................... %
Datos de la probeta
Espesor mnimo: ....................................................... cm
Ancho mnimo: ........................................................... cm
Carga mxima : .......................................................... N
rea mnima: ............................................................. cm
2

Carga al lmite proporcional: ....................................... N
Deformacin al limite proporcional: ............................. cm
Forma de la falla
Resultados
Valores en N/cm
2
A1 C.H. A un C. H. = 12 %
Esfuerzo de las fibras al lmite ....................................
Esfuerzo mximo ..........................................................
Mdulo de la elasticidad ................................................
....................................................................................
....................................................................................
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