ESPECIFICACIONES TECNICAS RUBRO VIAL ESPECIFICACIONES TECNICAS PARTICULARES

INDICE

1 2 3 4y5 6 7 7.1 7.2 8

EXCAVACION DE CAJA PARA SUBRASANTE SUBRASANTE MEJORADA CON CAL SUELO ARENA ESCORIA CAL EN 10 CM DE ESPESOR CORDON CUNETA DE HORMIGON Y BADEN DE HORMIGON RIEGO ASFALTICO DE LIGA CARPETA DE CONCRETO ASFALTICO EN 5 CM DE ESPESOR Provisin del concreto Ejecucin de la carpeta TAPAS DE CAMARAS LLEVAR A NUEVA COTA

ITEM 1: EXCAVACIN DE CAJA PARA SUBRASANTE

1 - DESCRIPCIN Esta especificacin rige para las excavaciones que deben practicarse para la construccin de las calzadas proyectadas a nivel definitivo en aquellos tramos en los que la ejecucin de la subrasante est prevista en desmonte. Los aspectos generales del trabajo se describen a continuacin, siendo vlido tambin lo que expresa la Especificacin General E-5. El trabajo consiste en la demolicin del pavimento asfltico existente y la extraccin de suelo de la obra en el volumen necesario, la carga, transporte, descarga en el lugar que fije la Inspeccin dentro del ejido urbano o, en la zona de obra, para su utilizacin en el calce de cordones o de canteros, o para la ejecucin de las bases y subbases, segn las caractersticas del material excavado. El destino del material producto de la excavacin de caja ser fijado exclusivamente por la Inspeccin, en funcin de las propiedades del mismo. El calce (relleno) de canteros y cordones es una tarea que debe considerarse incluida en el tem excavacin de caja, as como tambin la carga, transporte y descarga del excedente al lugar fijado por la Inspeccin, en obra o depsito dentro del ejido urbano. Asimismo el Contratista deber incluir en el precio unitario respectivo la eventual relocalizacin de conexiones domiciliarias de agua de o que interfieran con la excavacin.

2 MTODO CONSTRUCTIVO No podr iniciarse excavacin alguna, sin la autorizacin previa de la Inspeccin. En principio no se impondrn restricciones al Contratista en lo que respecta a medios y sistemas de trabajo a emplear para ejecutar las excavaciones, pero ellos debern ajustarse a las caractersticas del terreno en el lugar y a las dems circunstancias locales. No obstante la Inspeccin podr ordenar al Contratista las modificaciones que estime convenientes. El Contratista ser nico responsable de cualquier dao, desperfecto, o perjuicio directo o indirecto, que sea ocasionado a personas, a las obras mismas, o a edificaciones e instalaciones prximas, derivado del empleo de sistemas de trabajo inadecuados y de falta de previsin de su parte. En particular el Oferente deber contemplar que en el presente tem se considerarn incluidas las tareas correspondientes a la eventual relocalizacin de las instalaciones subterrneas que interfieran con la marcha de los trabajos de excavacin de caja y preparacin de la subrasante en desmonte y cuya relocalizacin o proteccin no est contemplada en otro tem de la obra. Es de aplicacin lo dicho tambin en la Especificacin General V-5 Caeras y Hechos Existentes. Este tem incluye adems la demolicin y retiro de todo hecho o instalacin existente que no reciba pago directo a travs de otro tem del Contrato, y cuya remocin o relocalizacin sea necesaria para la ejecucin de las calzadas. Sin carcter taxativo, incluye por ejemplo la demolicin y retiro de carpetas asflticas, la demolicin y retiro de cercos, alambrados, portones, tapiales, veredas de cualquier tipo, accesos a propiedades y garages, bancos, mobiliario urbano de cualquier tipo, barandas peatonales o vehiculares, material suelto, alcantarillas, postes en desuso, garitas, sumideros, captaciones de zanjas, alumbrado pblico existente que deba retirarse, con sus instalaciones complementarias, y todas las demoliciones y retiros necesarios para materializar las calzadas proyectadas que no reciban pago directo a travs de item especficos. En tal sentido corresponde al Oferente informarse en el terreno de las caractersticas particulares de la zona de obras, para complementar lo indicado en los planos de hechos e instalaciones existentes. Asimismo este tem incluye la excavacin y retiro de suelos con exceso de humedad y/o materia orgnica en coincidencia con los actuales desages a cielo abierto existentes que se superpongan planimtricamente con el rea de subrasante proyectada, y su reemplazo por suelo apto para la ejecucin de la misma, adecuadamente densificado. Los productos de excavaciones que no sean utilizados, sern dispuestos en forma conveniente en lugares aprobados por la Inspeccin, dentro del ejido urbano de la ciudad de Rosario. Los depsitos de materiales debern tener apariencia ordenada y no dar lugar a perjuicios en propiedades vecinas. Las cajas para pavimentos sern excavadas y perfiladas conforme los planos de proyecto. Se conducirn los trabajos de excavacin, en forma de obtener una seccin transversal terminada de acuerdo con el proyecto. No se deber salvo orden expresa de la Inspeccin, efectuar excavaciones por debajo de las cotas de proyecto indicadas en los planos. La Inspeccin podr exigir la reposicin de los materiales indebidamente excavados estando el Contratista obligado a efectuar este trabajo por su exclusiva cuenta de acuerdo con las especificaciones y rdenes que al efecto imparta la misma. El Contratista deber prever la ejecucin de desages o la instalacin de equipos de bombeo para evitar que los suelos de subrasante resulten con exceso de humedad originado por lluvias u otras causas. Ser por cuenta del Contratista y no recibir pago la remocin y reemplazo de suelos de subrasante que se encuentren con exceso de humedad al proceder a la incorporacin de cal para su tratamiento. 3 - EQUIPO El equipo usado para estos trabajos, deber ser previamente aprobado por la Inspeccin la cual podr exigir el cambio o retiro de los elementos que no resulten aceptables.

Todos los elementos deben ser provistos en nmero suficiente para completar los trabajos en el plazo contractual, y ser detallados al presentar la propuesta no pudiendo el Contratista proceder al retiro parcial o total del mismo, mientras los trabajos se encuentren en ejecucin, salvo aquellos elementos para los cuales la Inspeccin extienda autorizacin por escrito. Deben ser conservados en buenas condiciones. Si se observaren deficiencias o mal funcionamiento de algunos elementos durante la ejecucin de los trabajos, la Inspeccin podr ordenar su retiro y su reemplazo por otro de igual capacidad y en buenas condiciones de uso. 4 - MEDICIN Las excavaciones se medirn en metros cbicos (m3). La ubicacin se har tomando el volumen comprendido entre las cotas de terreno natural posteriores a la limpieza del terreno, o bien las resultantes del retiro de pavimentos existentes de hormign , adoquines o concreto asfltico, y las cotas de subrasante de proyecto, en los anchos y largos tericos indicados en los planos. El suelo se cubicar en su estado de densificacin natural. 5 - PAGO Se pagar al precio unitario de Contrato para el tem Excavacin de caja para subrasante. El mismo ser compensacin total por la extraccin del suelo, carga, descarga y transporte a los lugares que indique la Inspeccin dentro del ejido urbano de la ciudad de Rosario o dentro de la zona de obra; por el calce de cordones y canteros en los lugares donde sea necesario, por la conformacin y perfilado del fondo de las excavaciones; por la relocalizacin de las instalaciones subterrneas o areas interfirientes con la ejecucin del pavimento, por la demolicin, retiro y/o relocalizacin de los hechos existentes que interfieran con la ejecucin de calzadas, por el reemplazo de suelo inapto para ejecutar subrasante, y por toda otra tarea o insumo necesaria para efectuar los trabajos descriptos y que no reciban pago directo en otro tem del contrato.

ITEM 2: SUBRASANTE MEJORADA CON CAL

1 - DESCRIPCIN Consistir en las operaciones necesarias para conferir al material de apoyo de la superestructura, las caractersticas de densificacin, homogeneidad, lisura, cota y perfil transversal, que respondan a las exigencias del proyecto. Se considerar "cota de subrasante" a la indicada en los planos de diseo estructural, esto es aquella superficie sobre la cul apoya la subbase o la base segn el caso, en los anchos indicados en los planos. Se considerar "subrasante" a la capa de veinte (20) centmetros de espesor situada por debajo de la cota de subrasante definida anteriormente.

2 - MATERIALES Se considerar suelo apto para su empleo como material de la subrasante, al existente en el lugar, preferentemente al de las bases estabilizadas preexistentes, siempre que el mismo no contenga ms del 2% en peso de residuos, restos vegetales, animales, desechos industriales o domsticos ni materias en proceso de descomposicin, o se encuentre con exceso de humedad (barro). Cuando el exceso de humedad sea originado por lluvias acaecidas durante la excavacin de caja, el Contratista deber proceder al secado del suelo o al reemplazo del mismo por suelo apto a su entero costo. Cuando a juicio de la Inspeccin se verifique la presencia de suelos inadecuados en la subrasante, el mismo ser excavado y reemplazado por suelos aptos. El porcentaje de cal a incorporar a la subrasante ser, en todo el ancho y espesor de trabajo, del tres por ciento (3 %) del peso correspondiente a la densidad seca mxima obtenida en el ensayo de compactacin de referencia especificado ms adelante. La cal a utilizar ser de tipo hidratada y cumplir con los requisitos que se indican a continuacin: - cal til vial > 58 %, segn ensayo IRAM 1508 y 1626.

3 - MTODO CONSTRUCTIVO Una vez excavado el suelo necesario para alcanzar la cota de subrasante proyectada, se proceder a escarificar el suelo en veinte (20) centmetros de profundidad y en los anchos indicados en los planos, y se proceder a desmenuzar con rastra de discos el suelo hasta que el cien por cien (100 %) del material pase por el tamiz IRAM de 25 mm (1"), y por lo menos el sesenta por ciento (60 %) pase por el tamiz IRAM de 4,8 mm (N 4). Luego se proceder a homogeneizar el suelo que formar la subrasante en todo su espesor, ancho y longitud de manera de eliminar heterogeneidades que afecten la uniformidad de su capacidad portante. La Inspeccin controlar estrictamente el grado de pulverizacin especificado, el ancho y espesor de trabajo. Se deja especialmente aclarado que no se autorizar a incorporar la cal hasta que el Contratista no cumplimente lo antedicho. Si para acelerar el proceso constructivo el Contratista incorpora cal para secar el suelo no recibir pago adicional alguno ni ser computada dicha cantidad a cuenta de la cantidad a incorporar especificada. Luego del acondicionamiento del suelo ya descripto, el Contratista proceder a agregar el tres por ciento (3 %) de cal hidratada en un espesor de veinte (20) centmetros, la distribuir y mezclar ntimamente con la masa de suelo hasta obtener una coloracin uniforme. Se proceder a humedecer el material hasta alcanzar la humedad ptima de compactacin determinada en el ensayo de compactacin especificado ms adelante. Luego de uniformar la humedad se dejar reposar la mezcla entre 24 y 48 hs. (no ms) antes de iniciar el proceso de compactacin. Se incorporar el agua necesaria despus del reposo para garantizar la humedad ptima en el proceso de compactacin. Los suelos as homogeneizados sern compactados hasta obtener una densidad seca del 100% (cien por cien) del ensayo de compactacin Proctor Standard AASHTO-T-99 (ensayo de compactacin de referencia). Terminada la compactacin, el Contratista en todos los casos perfilar la superficie de acuerdo a cotas de proyecto y solicitar a la Inspeccin los controles topogrficos y de densidad in situ, sin perjuicio de toda otra observacin que, a su juicio, sea efectuada para obtener una superficie apta para el apoyo de bases o subbases. En los sitios donde la subrasante haya perdido densificacin por lluvias, trnsito indebido, falta de conservacin adecuada, etc., deber recompactarse la misma hasta lograr la densificacin exigida, sin costo adicional alguno, agregando el agua que fuere necesario. El perfil transversal de la subrasante, se construir de acuerdo con las indicaciones de los planos o con las que en su reemplazo disponga la Inspeccin, admitindose las siguientes tolerancias: tres (3) centmetros en defecto y cero (0) en exceso con las cotas indicadas; cero (0) centmetros de defecto en ancho y cero (0) centmetros de defecto en espesor. La diferencia de cotas entre el eje y cada uno de los bordes no deber variar en ms de un (1) centmetro en defecto y tres (3) centmetros en exceso de la medida de la flecha terica. Las diferencias que sobrepasen las tolerancias enunciadas debern ser corregidas a criterio de la Inspeccin y por cuenta del Contratista.

El perfil transversal de la subrasante, se verificar en toda la longitud de la obra, con los intervalos que la Inspeccin juzgue conveniente. El control de bordes deber efectuarse con anterioridad al control de la flecha. La verificacin de las cotas de la subrasante y el perfil transversal de la misma, se efectuar previa su aprobacin, sin perjuicio de que la Inspeccin verifique durante la marcha de la construccin, las cotas que juzgue convenientes, e imparta las rdenes e instrucciones necesarias para asegurar un resultado final que evite las correcciones en la obra terminada. En caso de que la densidad seca in situ de la subrasante resulte menor al cien por cien (100 %) de la densidad seca mxima del ensayo precitado, el Contratista deber reconstruir la subrasante a su exclusivo costo.

4 - EQUIPO El equipo usado para estos trabajos ser previamente aprobado por la Inspeccin, la cual podr exigir el cambio o retiro de los elementos que no resulten aceptables. En los sectores que por sus caractersticas, no sea posible la compactacin con equipos pesados, se proceder a efectuar la misma con compactadores mecnicos especialmente preparados para operar en reas reducidas o de difcil acceso. No se permitir la compactacin manual; salvo expresa autorizacin de la Inspeccin. El Contratista dispondr en obra de una bomba para drenar el agua que se acumule en caso de lluvia.

5 - CONDICIONES PARA LA RECEPCIN La Inspeccin verificar si los trabajos de preparacin de la subrasante han sido ejecutados de conformidad con los planos de proyecto, estas especificaciones y sus instrucciones; en caso afirmativo proceder a su medicin.

6 - CONSERVACIN El Contratista deber conservar la subrasante hasta que se proceda a ejecutar la etapa constructiva siguiente. Las zonas que se deterioren durante el plazo de conservacin sern reparadas en su espesor total, empleando el mismo material o reemplazndolo por otro de mejor calidad. El procedimiento constructivo para efectuar la reparacin se ajustar a los trminos generales de esta especificacin, sin percibir por ello pago alguno. El intervalo que medie desde la aprobacin de la capa hasta su recubrimiento deber ser reducido al mnimo necesario. En caso de lluvias el Contratista arbitrar los medios para evitar que en el rea de trabajo se introduzca agua proveniente del escurrimiento de zonas externas a la misma. Cesada la precipitacin, y en forma inmediata, se proceder a evacuar el agua acumulada.

7 - MEDICIN Se medir en metros cuadrados (m2) de trabajo concluido y aprobado de acuerdo a las dimensiones tericas de proyecto.

8 - FORMA DE PAGO Se pagar por metro cuadrado al precio unitario para el tem SUBRASANTE MEJORADA CON CAL. Dicho precio ser compensacin total por los trabajos realizados en la forma especificada, por la provisin, carga, transporte, descarga, acopio, manipuleo, colocacin y mezclado de la cal hidratada; por la homogeneizacin, escarificado, pulverizacin, extendido, compactacin y perfilado del suelo; por el agua regada; por los ensayos de control; por la conservacin; por la provisin de equipos y mano de obra y toda otra operacin requerida para la realizacin de los trabajos especificados no contemplados a los efectos de su pago en otros tems del contrato. El precio de este tem incluir asimismo la excavacin y reemplazo de suelos inadecuados como se indica en el punto 2 Materiales siempre que este costo no est considerado en otro tem del contrato.

ITEM 3: SUELO-ARENA-ESCORIA-CAL EN 10 CM DE ESPESOR

1 - DESCRIPCIN Consiste en la ejecucin de todas las operaciones necesarias para obtener una mezcla ntima y homognea entre suelo natural, cal hidratada, arena silcea y escoria, de acuerdo a lo establecido en estas especificaciones. Dicha mezcla compactada con una adecuada incorporacin de agua, deber permitir obtener las dimensiones indicadas en los planos y especificaciones del proyecto. 2.- MATERIALES Los materiales a utilizar en la construccin de las bases de suelo-arena-escoria-cal cumplirn con los siguientes requisitos: 2.1. - Suelo El suelo a emplear ser suelo del lugar producto de las excavaciones de caja, aprobado por la Inspeccin, preferentemente el que corresponde a las bases estabilizadas preexistentes. Los suelos naturales a emplear no presentarn residuos, restos vegetales, animales, desechos industriales o domsticos ni materias en proceso de descomposicin. Los mismos debern encuadrarse dentro de los clasificados como A-4 o A-6 de la clasificacin HRB, sern fcilmente desmenuzables, de calidad uniforme y con un contenido de humedad no superior al necesario para la compactacin. Adems debern cumplir con las siguientes exigencias mnimas de calidad: C.B.R. mayor o igual a 3 Hinchamiento menor o igual a 2,5% (con sobrecarga de 4,5 Kg) Indice de Plasticidad menor de 25. 2.2. - Arena La arena a utilizar ser arena silcea del Ro Paran, limpia y libre de residuos, con un retenido sobre el tamiz 200 superior al noventa y siete (97 %) por ciento. 2.3. - Cal Ser de tipo hidratada y cumplir con los requisitos que se indican a continuacin: - cal til vial > 58 %, segn ensayo IRAM 1508 y 1626. 2.4. - Escoria Se utilizar escoria de granulometra 0-10 mm y 10-30 mm de acera o de alto horno. 2.5. - Agua El agua a utilizar reunir las siguientes condiciones: * Estar exenta de materias nocivas como azcares, substancias hmicas y cualquier otra reconocida como tal. * La cantidad de sulfatos que contenga, expresada en sulfatos de sodio, ser como mximo de dos (2) gramos por litro (Norma IRAM 1601). El agua potable podr ser empleada sin ensayos previos. 3. - CARACTERSTICAS DE LA MEZCLA Los suelos naturales sern mejorados granulomtricamente con arena silcea del ro Paran y arena de escoria siderrgica de alto horno triturada o de acera, dando lugar a estabilizados de suelo-arena-escoria-cal. En los estabilizados del tipo suelo-arena-escoria-cal, la participacin de la cal no ser inferior al 1,5 % (uno y medio por ciento). El porcentaje mnimo de arena silcea incorporada en peso respecto al peso seco de la mezcla sin cal ser del quince por ciento (15 %). Cuando se emplee arena de escoria de alto horno enfriada al aire y triturada el porcentaje de participacin en peso en la mezcla no ser inferior al treinta y cinco por ciento (35 %). En tanto cuando se utilice arena de escoria de acera, el porcentaje en peso no ser inferior al cuarenta por ciento (40%).

El ndice plstico (IP) de la mezcla suelo- arena deber ser como mximo diez (10), sin perjuicio de la cantidad mnima de arena a incorporar. Para obtenerlo el Contratista podr adicionar ms cal hidratada a la mezcla, en cuyo caso no recibir pago adicional alguno, debiendo considerar su incidencia en el costo unitario del tem. 3.1- Frmula de obra Una vez iniciada la obra, previo al incicio de las tareas de ejecucin de las subbases y bases de sueloarena-escoria-cal y con la anticipacin suficiente, el Contratista deber presentar a la Inspeccin para su aprobacin la Frmula de Obra y las muestras de materiales que forman la mezcla a los fines de proceder a la verificacin de la misma. En la frmula de obra deber constar: * proporciones (dosificacin) de los materiales constitutivos de la mezcla. * clasificacin HRB del suelo a utilizar. * granulometra de los materiales individuales y de la mezcla. * ensayo de compactacin de referencia especificado ms adelante. * ensayo de Valor Soporte Relativo esttico a densidad prefijada (Norma VNE 6-68) * muestra de los materiales intervinientes, en cantidad indicada por la Inspeccin. La aprobacin por parte de la Inspeccin de dicha frmula es condicin necesaria para dar inicio a los trabajos del presente tem. 3.2. - Ensayos 3.2.1. - Compactacin El ensayo de compactacin de referencia utilizado por la Inspeccin para verificar la frmula de obra, y para el control posterior de densidades in situ, ser el Proctor Standard AASHTO-T-99, de 8,46 kgcm/cm3 de energa por unidad de volumen, efectuado en molde chico (altura 11,64 cm, dimetro 10,16 cm) ), pero aplicando 35 golpes por capa en vez de 25. 3.2.2. - Valor Soporte El ensayo a utilizar para verificar la capacidad portante de la mezcla suelo-arena-escoria-cal ser el Ensayo de Valor Soporte Relativo, efectuado segn Norma VNE 6-68 Mtodo Esttico a Densidad Prefijada, tomando como densidad y humedad de moldeo la densidad mxima y humedad ptima provenientes del ensayo de compactacin de referencia indicado anteriormente. El resultado de ensayo de V.S.R. a considerar como decisivo sobre la calidad de la mezcla ser el correspondiente a la condicin de embebido, calculado a la quinta penetracin. 4.- METODO CONSTRUCTIVO El propsito primordial de esta especificacin es asegurar una capa completa de material estabilizado, conteniendo una mezcla uniforme, libre de reas segregadas o sueltas, de densidad y contenido de humedad uniforme, homognea en toda su profundidad y con una superficie apta para colocar las capas subsiguientes. El Contratista podr utilizar el mtodo que crea conveniente para la ejecucin de la mezcla estabilizada. Ser responsabilidad del Contratista regular la secuencia de su trabajo, aplicar la cantidad de material indicada en las especificaciones, conservar adecuadamente las secciones de trabajo ya ejecutadas, y rehacer las capas cuando sea necesario para alcanzar los objetivos expresados. Previo a la mezcla de materiales el suelo a utilizar deber ser pulverizado hasta que el cien por cien (100 %) pase el tamiz 3/4" y el sesenta por ciento (60 %) como mnimo pase el tamiz 4,8 mm. Este requisito ser controlado estrictamente por la Inspeccin, y el Contratista requerir a la misma la aprobacin de esta etapa antes de proseguir elaborando la mezcla. A tal fin el Contratista deber prever en su cotizacin la utilizacin de un equipo pulverizador adecuado. Caso contrario la Inspeccin ordenar la suspensin de los trabajos de preparacin de la mezcla. Antes de que se permita depositar los materiales para la formacin de la capa de suelo-arena-escoriacal, la superficie a recubrir debe contar con la aprobacin de la Inspeccin de la obra, la que verificar previamente, si se halla terminada de acuerdo a los planos y especificaciones del proyecto. En todos los casos la mezcla se distribuir en espesor uniforme y en cantidad tal que la capa pueda construirse con el ancho y cotas requeridas en el proyecto. El espesor de construccin de las capas de estabilizado suelo-arena-escoria-cal ser de 10 centmetros.

Durante la ejecucin de la base de suelo-arena-escoria-cal debern observarse dos requisitos fundamentales: El contenido de humedad de la mezcla al inicio de la compactacin ser el ptimo 2 %. Caso contrario la Inspeccin ordenar la inmediata correccin del mismo. No se autorizar iniciar la compactacin de mezclas no uniformes en coloracin o humedad. La capa terminada se mantendr regada con agua con toda la periodicidad necesaria para evitar la merma de humedad hasta la construccin de la capa siguiente o el riego asfltico que se indique en los planos del proyecto. 5.- EQUIPO El equipo utilizado deber garantizar el adecuado cumplimiento de las secuencias constructivas, en especial el mezclado y la compactacin, debiendo ser reemplazado si a juicio de la Inspeccin no se obtienen los resultados especificados. 6. - CONDICIONES PARA LA RECEPCIN La mezcla de suelo-arena-escoria-cal deber ser compactada hasta que su densidad seca sea el cien por cien (100 %) de la densidad seca mxima del ensayo de compactacin de referencia indicado anteriormente. A tal fin el Contratista solicitar a la Inspeccin la evaluacin de las densidades in situ del tramo. Si resultara menor el Contratista proceder a demoler y reconstruir el tramo afectado, a su exclusivo costo. El control de densidad se realizar a razn de uno cada 100 m de longitud como mnimo, calculndose la densidad en tres puntos distintos como mnimo, que podrn incrementarse a criterio de la Inspeccin, debiendo alcanzar el promedio la densidad exigida y no encontrarse ningn valor individual por debajo del 98 % del valor exigido. Adems deber solicitar a la Inspeccin el control de incorporacin de arena, escoria y cal, con la suficiente antelacin como para que la misma corrobore que se verifican los porcentajes de la frmula de obra aprobada. La Inspeccin proceder peridicamente a obtener muestras de los materiales individuales para comprobar su calidad. La Inspeccin tomar aleatoriamente, muestras de la mezcla inmediatamente antes de comenzar las operaciones de compactacin, en cada tramo. Los tramos sern definidos por la Inspeccin segn el mtodo de trabajo utilizado. Con cada muestra as extrada se moldearn las probetas para la realizacin del ensayo de Valor Soporte Relativo de la mezcla, como ya se mencionara. Los ensayos de VSR de las mezclas deber ser arrojar resultados mayores o iguales a 80%. Las bases cuyos valores soportes resulten inferiores en 10% a los valores especificados, sern rechazadas, debiendo el Contratista demoler y reconstruir el tramo afectado, a su exclusivo costo. Aquellos tramos que tengan un V.S.R. inferior al especificado, en menos de 10%, sern pagados con un descuento en el tem calculado de acuerdo a la siguiente frmula: D (%) = 10 x (80% - VSR) Donde: D: descuento en por ciento a aplicar al precio unitario del tem. VSR: valor soporte relativo de la mezcla del tramo en por ciento. El Contratista facilitar a la Inspeccin los medios para la recoleccin de muestras destinadas a evaluar la calidad de la mezcla y a realizar los ensayos de compactacin. El espesor de la capa terminada ser como mnimo el proyectado, y la cota superficial admitir como tolerancia dos (2) centmetros en defecto y un (1) centmetro en exceso respecto a la proyectada. El ancho ser el proyectado como mnimo y se tolerarn diez (10) centmetros en exceso. Fuera de estas tolerancias el Contratista reconstruir a su exclusivo costo el tramo afectado. La diferencia de cotas entre el eje y cada uno de los bordes no deber variar en ms de un (1) centmetro en defecto y dos (2) centmetros en exceso de la medida de la flecha terica. No se recibir pago directo alguno por los anchos en exceso, dentro de las tolerancias antes descriptas. El perfil transversal de la subrasante, se verificar en toda la longitud de la obra, intervalos que la Inspeccin juzgue conveniente y por lo menos a razn de uno cada 25 metros. con los

La lisura de la superficie longitudinal ser controlada usando una regla rgida de tres (3) metros de largo, la cul aplicada sobre la superficie no deber acusar diferencias superiores a ocho (8) milmetros. Caso contrario la seccin ser corregida a costo exclusivo del Contratista. En caso de incumplimiento de lo especificado anteriormente, se identificar la zona de falla que deber demolerse y reconstruirse en todo su espesor con nuevo material. No se autorizar cubrir ninguna capa de suelo-arena-escoria-cal mientras no se hayan efectuado esas correcciones. Todos los trabajos y materiales necesarios para efectuar las correcciones en la forma especificada, sern provistos por el Contratista en el plazo que indique la Inspeccin y no recibirn pago adicional alguno. 7. - CONSERVACIN El Contratista deber conservar el suelo-arena-escoria-cal, hasta que se proceda a ejecutar la carpeta de concreto asfltico y hasta la recepcin definitiva de las obras. No se permitir el trnsito de equipos ni el transporte de materiales sobre las capas aprobadas, salvo los estrictamente necesarios para la construccin de las etapas constructivas siguientes sobre el tramo en cuestin o autorizacin expresa de la Inspeccin, sin por ello quedar sin efectos las exigencias de conservacin. Las zonas que se deterioren durante el perodo de conservacin, sern reparadas en su espesor total, empleando nuevos materiales. En el transcurso de estas operaciones vuelve a tener plena vigencia la conservacin de la capa inferior. El procedimiento constructivo para efectuar la reparacin se ajustar a los trminos generales de esta especificacin, sin percibir por ello pago alguno. 8.- MEDICION Los trabajos de construccin de las capas de suelo-arena-escoria-cal de 10 cm de espesor se medirn en metros cuadrados (m2) ejecutados de acuerdo a las dimensiones en superficie horizontal que figuran en los planos del proyecto o sean indicadas realizar por la Inspeccin. No se medirn las reparaciones de la base cuando estas hayan sido construidas en este mismo contrato. 9.- FORMA DE PAGO Las bases de suelo-arena-escoria-cal medidas de acuerdo a lo especificado, se pagarn al precio unitario de contrato estipulado para el tem "SUELO-ARENA-ESCORIA-CAL EN 10 CM DE ESPESOR". Dicho precio unitario ser compensacin total por la construccin en la forma y con los materiales especificados u ordenados por la Inspeccin; por la provisin de la arena, escoria, cal, agua para mezclado y para riego; manipuleo, mezclado, carga, transporte, descarga y distribucin de todos los materiales utilizados; por las tareas de pulverizacin del suelo, homogeneizacin de la humedad, extendido, compactacin, perfilado y conformacin de la caja para alojar la carpeta asfltica; riego de agua de curado y conservacin de la mezcla; provisin de mano de obra, equipos y herramientas; por los ensayos de control. Por la sealizacin, construccin y mantenimiento de las calles, caminos y veredas auxiliares de desvo, por las medidas de seguridad y todo otro insumo o tarea necesaria para completar los trabajos en la forma especificada que no reciben pago directo en otro tem del Contrato.

ITEMS 4 y 5: CORDON CUNETA DE HORMIGON- BADEN DE HORMIGON

1 - DESCRIPCIN Esta especificacin establece las normas y requisitos para la ejecucin, medicin y pago de: cordn cuneta de hormign y badn de hormign, de acuerdo a los planos, especificaciones y rdenes que imparta la Inspeccin. Los cordones cuneta sern los indicados como Tipo A en el plano MR-P-11, con un ancho total de 70 centmetros, 15 centmetros de altura de losa h, sin armar. Los badenes de hormign sern los indicados en el plano precitado, de 1 metro de ancho, 20 cm de espesor de losa, sin armar. Ambas estructuras sern ejecutadas con hormign de resistencia caracterstica a 28 das de 260 kg/cm2. 2 - MATERIALES El Contratista es responsable de la calidad de cada uno de los materiales que emplee. En el momento de su utilizacin todos los materiales debern cumplir las condiciones que permitieron su aceptacin. En caso de que el Contratista desee cambiar los materiales, deber solicitar la aprobacin de los mismos. Antes de su incorporacin a la obra, los materiales debern ser aprobados por la Inspeccin; a tal efecto, la misma fijar la anticipacin mnima con respecto a la fechas de empleo, en que el Contratista debe entregar las muestras representativas de todos los materiales en las cantidades indicadas. La totalidad de los materiales para el cordn de hormign , includa el agua de construccin, elaboracin del hormign, colocacin y controles, respondern a lo especificado en las Especificaciones Tcnicas Generales. 3 - MTODO CONSTRUCTIVO Los trabajos sern ejecutados por obreros de acreditada idoneidad y de acuerdo con las mejores reglas del arte. Se debern respetar las dimensiones y caractersticas consignadas en el plano tipo respectivo. Las juntas de contraccin se ejecutarn cada 4,50 metros con el hormign fresco utilizando planchuelas de corte de cinco (5) milmetros de espesor y cinco (5) centmetros de alto. No se colocarn pasadores en las mismas. Las juntas de expansin se ubicarn en los principios de curva, debiendo preverse el corte de la losa y del cordn con una plancha de poliestireno expandido de 2 cm de espesor. La vinculacin estructural de las losas se garantizar mediante dos pasadores de hierro liso comn AL-220 de dimetro 20mm, largo 50 cm. La compactacin del hormign se efectuar mediante el uso de vibradores mecnicos del tipo denominado de inmersin. No se autorizar el hormigonado si no estn al pie de los moldes el equipo vibrador en condiciones de normal funcionamiento. Los moldes a utilizar debern garantizar la perfecta obtencin de la seccin indicada en los planos; sern de chapa de acero y tendrn un espesor, bases, medios de fijacin y resistencia que a juicio exclusivo de la Inspeccin les permitir soportar sin deformaciones ni asentamientos las operaciones de hormigonado. Si a juicio de la Inspeccin los moldes son ineptos podr ordenar el reemplazo de los mismos a exclusivo costo del Contratista. Luego del hormigonado los moldes permanecern por lo menos doce (12) horas sin ser retirados. El curado del hormign se realizar mediante lminas de polietileno de 75 de espesor mnimo. Los paramentos de hormign debern quedar lisos, sin huecos, protuberancias o fallas. Las deficiencias que se observaren debern ser subsanadas a satisfaccin de la Inspeccin, la que podr exigir la ejecucin de un enlucido con mortero de cemento o la demolicin y reconstruccin de los mismos, segn la magnitud de los defectos, a exclusivo costo del Contratista. El Contratista proceder a ejecutar orificios para albaales, rebaje de cordn en correspondencia con entradas vehiculares de propiedades de frentistas y rebajes de cordn para cruce de discapacitados en los lugares indicados por la Inspeccin. Deber disponer de las guardias o dispositivos adecuados para evitar que, durante las horas en que el hormign permanece fresco y sin desarrollo de resistencia, el acceso de personas o animales dae la superficie de los mismos. Se evitar el trnsito sobre los cordones durante diez (10) das contados a partir del momento del hormigonado. Posteriormente y en el lapso de tres (3) das el Contratista proceder a efectuar el calce del lateral externo (sobre la vereda) con suelo, a los fines de evitar la acumulacin de agua en dicho sector. Dicho calce se efectuar en toda la altura del cordn y hasta el borde de caja excavada. 4 - EQUIPOS El equipo, herramientas y maquinarias que el Contratista utilice en la ejecucin de los trabajos, debern haber sido aprobados previamente por la Inspeccin. Esta ltima puede exigir las modificaciones o agregados al mismo que estime conveniente. 5 - CONDICIONES PARA LA RECEPCIN

No se aceptarn desviaciones mayores de dos (2) centmetros respecto de la posicin planialtimtrica terica. En caso contrario la Inspeccin podr, a su juicio, ordenar la demolicin y reconstruccin del tramo afectado a exclusivo costo del Contratista. Las tolerancias para las cotas de cunetas son de un (1) centmetro mximo en exceso y cero (0) centmetro mximo en defecto, respecto de las cotas de proyecto. En caso de sobrepasar las tolerancias mencionadas, la Inspeccin evaluar a su exclusivo juicio si corresponde o no la demolicin y reconstruccin sin cargo adicional alguno, tomando en cuenta la preservacin del espesor de la primera capa de base, las condiciones de desage y eventualmente la seguridad del trnsito y cotas determinantes de umbrales. Las condiciones estructurales para la recepcin de los cordones cuneta y badenes se evaluarn en base a ensayos de compresin simple a veintiocho das (28) das sobre probetas moldeadas y caladas de acuerdo a las Normas IRAM 1324/1367/1546. Los testigos se moldearn a razn de un par perteneciente al mismo pastn cada diez (10) metros lineales de cordn. Se define como resistencia de una muestra al promedio de las resistencias de dos testigos pertenecientes a un mismo pastn. Las condiciones para la aprobacin de los cordones cuneta y badenes, en su aspecto estructural son: a) La resistencia de cada muestra (R) ser mayor o igual a 230 kg/cm2. b) El promedio de las resistencias de las muestras (Rp) ser mayor o igual a 280 kg/cm2. En caso de no verificarse la condicin a) la Inspeccin ordenar la demolicin y reconstruccin, a exclusivo costo del Contratista del tramo representado por dicha muestra. En caso de no verificarse la condicin b) la Inspeccin proceder de acuerdo a lo que sigue: * Si 260 kg/cm2 Rp < 280 kg/cm2, se aplicar un descuento porcentual al precio contractual del tramo de elemento terminado mediante la siguiente frmula: (280 - Rp) D(%) = ------------------- x 100 20 * Si Rp < 260 kg/cm2 el Contratista deber demoler y reconstruir a su exclusivo costo la totalidad del tramo. 6 - CONSERVACIN Consistir en el mantenimiento en perfectas condiciones de los trabajos efectuados hasta su puesta en servicio y recepcin definitiva. El Contratista ejecutar de inmediato las reparaciones, reposiciones y reconstrucciones de cualquier falla que se produjese, sin derecho a pago alguno de ninguna naturaleza. 7 - MEDICIN La medicin se har por metro lineal de cordn cuneta o de baden, ejecutados de acuerdo a esta especificacin, rdenes impartidas por la Inspeccin y aprobado por la misma. 8 - FORMA DE PAGO Las cantidades medidas en la forma especificada, se pagarn al precio unitario de contrato estipulado para el tem CORDN CUNETA DE HORMIGN o para el tem BADEN DE HORMIGN, segn corresponda. Dichos precios sern compensacin total por la provisin al pie de obra de todos los materiales (incluido acero) necesarios para llevar a cabo los trabajos especificados; por la ejecucin de los trabajos; ejecucin y sellado de juntas; por la provisin de mano de obra, equipos y herramientas; por la ejecucin de albaales y rebajes; por el acondicionamiento y limpieza del terreno aledao; por la construccin de desvos peatonales y vehiculares; por las medidas de seguridad, incluyendo vallados de proteccin y sealizacin diurna y nocturna; como as tambin por todo otro insumo o tarea necesarios para llevar a cabo los trabajos detallados en esta especificacin y que no reciban pago en otros tems del contrato.

ITEM 6: RIEGO ASFALTICO DE LIGA

1 - DESCRIPCIN El llamado Riego de Liga consiste en un riego con material bituminoso, que se ejecutar previo a la colocacin de una capa de concreto asfltico, en el ancho de la misma. Se ejecutarn en los anchos indicados en los planos y siguiendo los procedimientos detallados en esta especificacin.

2 - MATERIALES El material bituminoso a utilizar para el riego de liga ser emulsin catinica de rotura rpida tipo RRC1, a razn de 0,5 lt/m2. El material bituminoso a utilizar deber cumplir con las exigencias de la especificacin A-1: "MATERIALES BITUMINOSOS CARACTERSTICAS DE LOS MISMOS" del Pliego de Especificaciones Tcnicas Generales.

3 - MTODO CONSTRUCTIVO 3.1 - Acondicionamiento final de la superficie a regar La superficie a regar deber encontrarse en iguales condiciones de densidad y humedad con las que fue aprobada en el momento de la finalizacin de las operaciones constructivas. Para poder realizar esta verificacin, el Contratista con la anticipacin conveniente, deber solicitar a la Inspeccin la autorizacin correspondiente. 3.2 - Barrido de la superficie Deber procederse a un cuidadoso barrido para eliminar el polvo y todo material suelto existente sobre la superficie a regar. Si fuera necesario, el barrido mecnico deber complementarse con cepillos de mano y las zonas aledaas se regarn convenientemente con agua, cuando la Inspeccin lo establezca. 3.3 - Aplicacin del material bituminoso de liga Antes de efectuarse la aplicacin del material bituminoso, se delimitar perfectamente la zona a regar. No se permitir que en momento alguno se agote el material bituminoso del distribuidor al final de una aplicacin. Con el objeto de obtener juntas netas, al comienzo y final de cada aplicacin, se colocar en todo el ancho de la zona a regar, chapas o papel en suficiente longitud como para que sobre las mismas se inicie y finalice el riego, mientras el distribuidor se desplaza a la velocidad uniforme necesaria para obtener el riego unitario que se propone. Las aplicaciones inferiores en un diez por ciento (10 %) a las fijadas y las superiores al veinte (20 %) por ciento no sern aprobadas. En ambos casos el Contratista proceder a corregir lo hecho a su exclusivo costo. Asimismo las cantidades aplicadas superiores a las fijadas no darn derecho al Contratista a pago adicional alguno. El riego de liga se aplicar previo a la colocacin de cada una de las capas asflticas. 3.4 - Limitaciones impuestas por el clima Los trabajos aqu detallados no podrn llevarse a cabo durante perodo lluvioso. 3.5 - Limitaciones al trnsito Terminada la aplicacin del riego de liga la calzada ser cerrada a todo trnsito por un perodo de tiempo que ser fijado por la Inspeccin para permitir el desarrollo de las propiedades ligantes. Inmediatamente despus se proceder a la ejecucin de la base o carpeta de concreto asfltico.

4 - EQUIPOS Regir lo establecido en la especificacin A-2: "EQUIPOS PARA LA EJECUCIN DE MEZCLAS, TRATAMIENTOS SUPERFICIALES Y RIEGOS ASFLTICOS", del Pliego de Especificaciones Tcnicas Generales del presente legajo.

5 - CONDICIONES PARA LA RECEPCIN La Inspeccin verificar que se cumpla lo estipulado en relacin a: * caractersticas del material bituminoso. * cantidad aplicada del mismo.

* * en los planos.

mtodo constructivo. ancho de la zona regada, no admitindose diferencia en defecto del ancho establecido

6 - CONSERVACIN El Contratista conservar los riegos efectuados, en las condiciones que permitieron su aprobacin, hasta la ejecucin de la etapa constructiva siguiente.

7 - MEDICIN Se medir en superficie computada de acuerdo al nmero de metros cuadrados de riego con material bituminoso terminada, en las dimensiones establecidas en los planos y aprobadas por la Inspeccin. No se reconocer para el pago excesos en el ancho regado respecto al terico.

8 - FORMA DE PAGO El riego asfltico se pagar al precio unitario del tem Riego Asfltico de Liga. Dicho precio unitario ser compensacin total por la provisin, transporte, carga, descarga y distribucin del material bituminoso; por la preparacin de la superficie; por el barrido y soplado, por el humedecimiento de las superficies adyacentes; provisin de mano de obra, equipos y herramientas; por la sealizacin, construccin y mantenimiento de las calles, caminos y veredas auxiliares de desvo, por las medidas de seguridad y por toda otra tarea e insumo necesaria para completar los trabajos en la forma especificada y que no reciban pago directo en otro tem del contrato.

ITEM 7: CARPETA DE CONCRETO ASFALTICO EN 5 CM DE ESPESOR

1- DESCRIPCIN Corresponde a las mezclas para carpetas bituminosas elaboradas y aplicadas en caliente, ejecutadas sobre bases listas para su colocacin. Se trata de una mezcla formada por agregado ptreo grueso, agregado ptreo fino, cemento asfltico, con el aditamento del agregado mineral (Filler Calcreo), con aditivos mejoradores de adherencia.

2- MATERIALES 2.1- Granulometra de Agregados Los agregados ptreos consistirn en materiales provenientes de la trituracin de rocas naturales y arena de ro. La granulometra de los agregados granulares y relleno mineral (Filler) cuando ste se utilice, deber estar comprendida dentro de los lmites establecidos en estas especificaciones. Las caractersticas de calidad, su origen, etc.; se indican al tratar cada una de ellas por separado. La granulometra de inertes de mezclas asflticas a emplear en capas de superficie, deber quedar comprendida dentro del siguiente huso: TAMIZ 32 mm (1 1/4) 25,4 mm (1) 19,0 mm (3/4) 12,5 mm (1/2) 9,5 mm (3/8) 4,75 mm (N4) 2,36 mm (N8) 1,18 mm (N16) 600 (N30) 300 (N50) 75 (N200) PORCENTAJE QUE PASA A

100 70 90

40 55

4 10

2.2- Caractersticas del Agregado Grueso El agregado grueso consistir en material totalmente retenido por el tamiz IRAM 4,8 mm (N4) y proveniente de la trituracin de rocas. El material grueso (retenido tamiz IRAM 4,8 mm N4) deber estar constituido por partculas duras resistentes y durables sin excesos de alargadas y libres de cualquier sustancia perjudicial, debiendo satisfacer en todos sus aspectos los requisitos que se detallan en el prrafo siguiente. El porcentaje de sustancias perjudiciales (excepto para el pedregullo de tosca) que se encuentran en el agregado grueso no exceder de los siguientes valores: SUSTANCIAS PERJUDICIALES Carbn Partculas livianas en agregados Terrones de arcilla Fragmentos blandos Partculas friables Prdida por lavado en tamiz IRAM 74 (N200) Sales solubles Sulfatos expresados en anhdrido sulfrico Otras sustancias nocivas (pizarra, mica, desmenuzables o partculas cubiertas por perjudiciales) MXIMO ADMISIBLE % EN PESO 0,50 0,50 0,25 2,00 0,25 0,80 0,50 0,07 escamas pelculas 1,00 MTODO ASTM C 1512 ASTM C 123 IRAM 1512 ASTM C 235 ASTM C 142 IRAM 1540 IRAM 1512 IRAM 1531

La suma de los porcentajes de sustancias perjudiciales no exceder del tres por ciento (3%) en peso. El coeficiente de cubicidad del agregado grueso, deber ser mayor de 0,60 determinado segn ensayo de norma IRAM 1681. Sometido el agregado grueso al ensayo acelerado de durabilidad (IRAM 1525), no debe acusar muestras de desintegracin al cabo de cinco (5) ciclos y no experimentar una prdida superior al diez por ciento (10%). En caso de excederse de la tolerancia de este ensayo, solo se podr utilizar dicho agregado si resiste

satisfactoriamente el ensayo de congelacin y deshielo (IRAM 1526) no debiendo mostrar sntomas de desintegracin luego de cinco (5) ciclos. El desgaste "Los Angeles" (IRAM 1532) deber ser inferior al treinta por ciento (30%), y deber cumplir las exigencias de uniformidad de dureza, por lo cual el desgaste entre las 100 y 500 vueltas debe responder a: Desgaste 100 vueltas menor o igual a 0,2 Desgaste 500 vueltas La absorcin del agregado grueso con inmersin en agua de cuarenta y ocho (48) horas, deber ser inferior al 1,2% (IRAM 1553). El agregado grueso (pedregullo) deber provenir de roca fresca, considerando como tal a aquellas cuyos elementos minerales no han sufrido proceso de descomposicin qumica, con el consecuente detrimento de sus propiedades fsicas; se admitir nicamente el pedregullo, que sometido a ensayo segn metodologa establecida en la norma IRAM N 1702 acuse: 1) Roca descompuesta (alteracin muy avanzada y/o friable).Mximo tres por cientos (3%). 2) Roca semi-descompuesta (grado de alteracin que ya comienza a afectar el estado fsico y/o baja cohesin o esquistos) Mximo seis por ciento (6%). 3) Suma de los por cientos de 1 y 2. Mximo seis por ciento (6%). La roca para pedregullo, deber tener una resistencia a la compresin igual o mayor a 800 Kg/cm2 (IRAM 1510). La dureza de la roca por frotamiento ser igual o mayor de dieciocho (18), cuando se determine mediante el ensayo con la mquina Dorry (IRAM 1539). La tenacidad deber ser: para pedregullo de roca igual o mayor de doce (12) centmetros (IRAM 1538). El agregado grueso para su acopio, deber subdividirse como mnimo en dos (2) fracciones cuando se constate que dicho agregado no se adapte adecuadamente a la curva granulomtrica del dosaje, a los efectos de evitar rechazos superior al cinco por ciento (5%) del agregado grueso en la planta asfltica, durante la elaboracin de la mezcla. En el momento de utilizarse el agregado grueso deber encontrarse en estado de limpieza semejante a la muestra representativa de la dosificacin propuesta, caso contrario deber ser lavada por el Contratista a su exclusivo cargo. 2.3- Caractersticas del Agregado Fino El agregado fino que se permitir usar es el constituido por arena silcea natural o arena resultante de la trituracin de rocas o gravas que tengan iguales caractersticas de durabilidad, resistencia al desgaste, tenacidad, dureza y absorcin que el agregado grueso especificado. Las arenas de trituracin de rocas o gravas, solo sern permitidas si se las emplean mezcladas con arenas naturales de partculas redondeadas para lograr mezclas asflticas trabajables. El agregado fino natural, arena del ro Paran, no superar el 15%y su mdulo de fineza ser superior a dos (Mf > 2). La arena tendr granos limpios, duros, resistentes, durables y sin pelcula adherida alguna, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas blandas o laminares, lcalis, margas, arcillas, materias orgnicas o de toda otra sustancia deletrea; s para obtener estas condiciones se requiere lavarla, el Contratista proceder a hacerlo sin que esto de derecho a reclamacin alguna de su parte. El porcentaje de sustancias perjudiciales no exceder de los consignados a continuacin: SUSTANCIAS NOCIVAS Material que pasa por lavado a travs del tamiz IRAM 74 (N200) Sulfatos expresados en: Anhdrido sulfrico Materia carbonosa Terrones de arcilla Otras sustancias nocivas: (Sales) arcilla esquistosa, mica, fragmentos blandos, etc. MXIMO ADMISIBLE % EN PESO 2,0 0,1 0,5 0,25 2,0 MTODO IRAM 1540 IRAM 1531 IRAM 1512 IRAM 1512

La suma de sustancias nocivas no debern exceder del tres por ciento (3%) en peso. Sometido a ensayo de plasticidad (IRAM 10502) deber resultar no plstico. Granulometra: La arena estar bien graduada de grueso a fino, y cuando se proceda a su anlisis mecnico por medio de tamices (IRAM 1501), deber satisfacer, las exigencias de las especificaciones. El agregado fino que tenga un mdulo de fineza que difiera en ms o menos 0,2 con el mdulo de fineza de la muestra representativa presentada inicialmente por el Contratista, ser rechazado y solo podr aceptarse si el Contratista propone una nueva frmula de dosaje. El agregado fino proveniente de fuentes

distintas, no ser almacenado en la misma pila ni usado alternativamente en la misma clase de construcciones o mezclado, sin el permiso previo y escrito de la Inspeccin. Durabilidad: Cuando el agregado fino sea sometido a cinco (5) ciclos de ensayo durabilidad, (IRAM 1525) con la solucin de sulfato de sodio, el porcentaje de prdida de peso no ser superior a diez por ciento (10%). Si el agregado fino fallara en este ensayo, se emplear solamente en el caso que, sometido al ensayo de congelacin y deshielo (IRAM 1621) d un resultado de comportamiento satisfactorio. Sometido el agregado fino, ya sea natural o de trituracin, a granulometra va hmeda y seca sobre el tamiz de 74 micrones (N 200) deber pasar por va seca ms del ochenta por ciento (80%) que pasa por va hmeda. 2.4- Caractersticas del Relleno Mineral El relleno mineral a emplear en las capas de superficie sern cales hidratadas, las que cumplirn con las exigencias establecidas en la Especificacin H-5 CALES del Pliego de Especificaciones Tcnicas Generales del presente legajo. - cal til vial > 58 %, segn ensayo IRAM 1508 y 1626 El relleno deber mezclarse ntimamente con los agregados y material bituminoso. 2.5.- Materiales Bituminosos Los tipos de materiales bituminosos a utilizar en la elaboracin de las mezclas asflticas, debern cumplir con las exigencias establecidas en la Especificacin A-1 "MATERIALES BITUMINOSOS, CARACTERSTICAS DE LOS MISMOS" del Pliego de Especificaciones Tcnicas Generales del presente legajo. El cemento asfltico ser de penetracin 50-60 o 70-100. El Contratista podr optar por la utilizacin de asfaltos modificados que cumplan con la especificacin A-1 "Materiales Bituminosos Caractersticas de los Mismos" y su complementaria. 2.6- Frmulas para las Mezclas Asflticas El contratista deber, previo a la iniciacin del acopio de los distintos materiales, presentar a la Inspeccin con una antelacin mnima de 15 (quince) das antes del inicio de las obras las "FORMULAS DE DOSIFICACION DE LAS MEZCLAS" a utilizar, cuyo estudio lo deber realizar en base a las muestras representativas del material que luego acopiar para su empleo en la mezcla. El incumplimiento por parte del Contratista de la presentacin de la frmula en trmino, no dar derecho a ampliacin del plazo contractual. Junto con la presentacin de la frmula, el Contratista entregar muestras de los distintos materiales que la componen para su verificacin, la que ser realizada por la Inspeccin. En la frmula presentada por el Contratista deber constar: a) Criterio de dosificacin empleado. b) Tipo de cemento asfltico, su penetracin, punto de ablandamiento, e ndice de penetracin. c) Granulometra parcial de los agregados inertes por los tamices que indiquen las especificaciones para la granulometra total inertes. d) Granulometra cien por ciento (100%) de inerte resultante del dosaje propuesto. e) Desgaste "Los Angeles" del agregado granular. f) Peso especfico de los agregados y del Filler. g) Concentracin crtica (Cs) del Filler. h) Valores individuales y promedio de peso especfico, fluencia, estabilidad, vacos residuales, (determinados mediante saturacin por vacos, mtodo de Rice), vacos del agregado mineral ocupados por el material bituminoso, relacin betn-vacos, y relacin estabilidad-fluencia, logrados en las series de probetas Marshall elaboradas y las curvas correspondientes que determinaron el valor ptimo del betn propuesto en la frmula. Se indicarn adems los valores individuales unidos mediante un segmento que permita apreciar la disposicin entre los mismos. i) Valor de concentracin crtica "Cs" de la fraccin que pasa tamiz 74 micrones (N 200) de la mezcla cien por ciento (100%) inertes. j) Relacin entre valores de concentracin de Filler en volumen en el complejo FillerBetn, considerando como Filler a la fraccin que pasa tamiz de 74 micrones (N 200) de mezcla de inertes y su valor de concentracin crtica (Cs). k) Para el valor ptimo de betn propuesto se indicar el ndice de compactabilidad de la mezcla. l) Estabilidad residual Marshall luego de veinticuatro (24) horas de inmersin en agua a 60C para el ptimo de betn propuesto y 0,5% en exceso y en defecto. m) Para el porcentaje ptimo de betn propuesto, el Contratista deber proporcionar un grfico donde se indique en escala logartmica en abscisas, el nmero de golpes Marshall por cara, y en ordenadas en escala aritmtica los valores de estabilidad y densidad Marshall. La energa de compactacin a aplicar en el moldeo de probetas Marshall, para cada tipo de mezcla ser propuesta por el Contratista de modo de satisfacer los requisitos establecidos en el apartado 2.6.1. "Exigencias a cumplimentar". Dicha energa para cada mezcla, ser presentada conjuntamente con los dems requerimientos de la presentacin de las "FORMULAS PARA LAS MEZCLAS ASFLTICAS". Cada energa se tomar como referencia para el control de calidad de las mezclas colocadas en obra.

Este requerimiento atiende a la necesidad de conocer las funciones densidad Marshall y Estabilidad versus energa de compactacin. Es comprobado que al cien por ciento (100%) de densidad puede asocirsele el cien por ciento (100%) de estabilidad, en cambio para porcentajes menores de densidad en general la estabilidad alcanza un valor porcentual significativamente menor. Por tanto la sola exigencia de un porcentaje de densidad como control de calidad de la mezcla, implica desconocer gran parte del comportamiento mecnico de la misma bajo el efecto de las solicitaciones a que estar sometida. Cuando se utilicen materiales absorbentes se deber tener en cuenta para el clculo de vacos, la absorcin de material bituminoso por esos agregados y mezclas de inertes totales para clculos de vacos residuales y ocupados. Si la frmula fuera rechazada por no cumplir con las exigencias, el Contratista deber presentar una nueva frmula con todos los requisitos indicados precedentemente. 2.6.1 Exigencias a cumplimentar Segn la tcnica del ensayo Marshall, las mezclas asflticas debern cumplir con los siguientes requisitos: CARACTERSTICA Estabilidad mnima (kg) Fluencia (mm) Vacos (%) Relacin Betn Vacos (%) Concentracin del Relleno Mineral Cal Hidratada como Relleno Mineral Relacin Estabilidad Fluencia (kg/cm) Relacin Estabilidad Remanente/Estabilidad normal (%) con mezcla elaborada en: Aditivo Amnico Mejorador de Adherencia Betn-Agregado CARPETA 600 3 - 4,5 3-5 70 - 80 _1 Obligatorio 2.000 a 2500 Planta _ 75 Laboratorio _ 80 Obligatorio

Para la determinacin del cociente entre la estabilidad remanente Marshall, (Normas VN-32-67; AASHTO T 165), y la estabilidad normal, (Normas VNE-(-86; AASHTO T 245), todas las probetas se moldearn con la energa resultante de aplicar diez (10) golpes por cara. Para evitar que las probetas se daen durante el manipuleo, deber observarse la precaucin de colocarlas sobre plataformas individuales. Podr incrementarse hasta cinco (5) el nmero de golpes por cara, con autorizacin de la Inspeccin. En todos los casos deber consignarse el nmero de golpes empleados en el moldeo de las probetas. 2.7- Mejoradores de Adherencia Se exigir en todas las mezclas, la utilizacin obligatoria de mejoradores de adherencia que debern cumplir con los requisitos establecidos en esta especificacin. Los aditivos a emplear en la preparacin de hormigones bituminosos, se presentarn en estado lquido. El Contratista arbitrar los medios para establecer los dosajes de los aditivos a emplear e incorporar este dato en las frmulas de mezclas a proponer. Previamente a la aprobacin del uso del aditivo el Contratista deber presentar a la Inspeccin las caractersticas del aditivo o los aditivos que propone emplear debiendo adjuntar los siguientes datos: a) Caractersticas. b) Modo en que se efectuar el dosaje. c) Restricciones para su empleo por condiciones ambientales, (temperatura, humedad, etc.). d) Duracin lmite del producto para su empleo . e) Todo otro elemento de juicio que permita precisar el alcance de los efectos que produce sobre las mezclas. Toda vez que se produzca alteracin en los dosajes, en la situacin de cualquiera de los componentes, o de las condiciones ambientales, el Contratista deber efectuar nuevos dosajes de los aditivos. Las modificaciones introducidas solo podrn llevarse a cabo mediante la autorizacin expresa de la Inspeccin. Cada aditivo tendr caractersiticas y propiedades uniformes durante todo el desarrollo de la obra. En caso de constatarse variaciones en las caractersticas o propiedades en los contenidos de distintos envases o partidas de cada aditivo, se suspender el empleo del mismo. La Inspeccin aprobar por escrito el tipo y marca de cada aditivo a emplear en obra. Una vez obtenida la aprobacin, no se admitir sustituir el aditivo aprobado, por otro de distinta marca o tipo, sin autorizacin escrita previa. Antes de ser empleado el aditivo deber presentar aspecto uniforme libre de segregacin o sedimentacin, permitindose slo la formacin de un pequeo sedimento. El aditivo deber ser comercialmente puro, sin agregados de aceites, solventes pesados u otros diluyentes. Disuelto en el ligante asfltico en las condiciones indicadas deber cumplir con las exigencias que se establecen a continuacin: 2.7.1- Mtodos de Ensayos 2.7.1.1- Ensayo TWIT

Con una concentracin del aditivo igual a 0,4 por ciento en peso en asfalto diluido tipo ER-1, deber obtenerse un recubrimiento no menor del setenta por ciento (70 %). 2.7.1.2- Ensayo I.T.T. (Inmersin Tray Test) La concentracin del aditivo necesaria para obtener el cien por ciento (100 %) de recubrimiento, no ser mayor de 0,5 % en peso en asfalto diluido tipo E.R.1. 2.7.1.3- Ensayo de desprendimiento (Nicholson) Con una concentracin del aditivo igual al 0,5 % en peso en cemento asfltico de penetracin 150200, el desprendimiento no deber ser mayor del dos por ciento (2%). Por calentamiento del ligante asfltico conteniendo el aditivo durante tres (3) horas a 145-150 C no deber obtenerse una prdida significativa de eficacia. La Inspeccin se reserva el derecho a interpretar el resultado de los ensayos y fundamentar la aceptacin o rechazo del aditivo en base a los mismos, o a resultados de ensayos no previstos en estas especificaciones, especialmente frente a cada caso prctico en relacin con el agregado y ligante a utilizar efectivamente en obra. La cantidad exacta de aditivo a utilizar en obra estar determinada en cada caso, mediante ensayos de laboratorio, realizados con muestras representativas del agregado ptreo a emplear efectivamente en la obra y el ligante asfltico previsto para la misma (tipo y procedencia). El mejorador de adherencia ser incorporado sin agregado de ningn diluyente y a temperatura ambiente. Antes de extraer de su envase la cantidad de mejorador a incorporar, deber mezclarse el contenido del mismo mediante rotacin u otro procedimiento adecuado que el Contratista podr proponer, y el cual ser aprobado por la Inspeccin, siempre que se cumpla con todo lo anteriormente especificado. 2.8.- Control de Calidad de Materiales La Inspeccin podr controlar la granulometra del material granular por partida segn llegue a obra. Se realizarn controles granulomtricos, tomando muestras de los materiales de los silos en caliente, cuando la Inspeccin juzgue conveniente. 3- MTODO CONSTRUCTIVO 3.1- Acondicionamiento de la superficie a recubrir Solo se autorizar la ejecucin de carpeta asfltica sobre superficies con riego de liga ejecutado a travs del tem respectivo, aprobadas y luego que dicho riego haya desarrollado sus propiedades ligantes. 3.2- Preparacin de la mezcla bituminosa El material asfltico se distribuir uniformemente en toda su masa, debiendo mantenerse en una variacin mxima de 10 C durante su empleo. La humedad en los agregados y/o suelo se reducir en forma tal de no pasar el 0,5 % y la temperatura de los mismos estar comprendida entre 155 C y 185 C en el momento de efectuarse la mezcla. La Inspeccin ejecutar diariamente todos los ensayos de control que considere necesario y en caso que el resultado de los mismos no responda a las exigencias establecidas, informar de inmediato al Contratista quien deber suspender los trabajos hasta dar la solucin aceptable a la Inspeccin de Obra. 3.3- Distribucin de la mezcla Esta operacin no se efectuar durante lluvias o sobre una superficie hmeda. Si circunstancias climticas adversas impidieran la distribucin de la mezcla, el Contratista absorber en su totalidad el costo de dicha mezcla, debiendo proceder a su retiro inmediato de la zona de trabajo. El Contratista adoptar las previsiones necesarias para evitar las circunstancias sealadas. El espesor de construccin de la carpeta se ejecutar de acuerdo a las indicaciones de los planos de proyecto o las que al respecto efecte la Inspeccin, siempre que con el equipo disponible se alcancen las caractersticas superficiales y densificacin exigidas; caso contrario se deber ejecutar en capas de menor espesor, no correspondiendo por esto pago adicional alguno al Contratista. En el presente Contrato el espesor terminado de la carpeta asfltica ser mayor o igual a 5 centmetros. Para formar las juntas una vez efectuados el corte vertical de los bordes, se pintarn los mismos en toda su altura con riego de liga. Al empalmar carpetas antiguas con la nueva construccin se elevar la temperatura de aquellas con pisones de hierro previamente calentados. 3.4- Compactacin de la mezcla La compactacin de la mezcla asfltica se comenzar cuando su temperatura lo permita, la que normalmente est comprendida entre 105 C y 125 C. Esta compactacin se comenzar desplazando la mquina transversalmente cada viaje, en una distancia igual a la mitad del ancho de la rueda trasera. El trabajo de compactacin continuar hasta obtener el porcentaje de compactacin que garantice la estabilidad mnima requerida. Los rodillos actuarn sobre el borde desprotegido de la junta de construccin solamente cuando la colocacin de la mezcla se interrumpa el tiempo necesario para que el material ya distribuido resista sin escurrimiento el peso de la mquina. Si se usa rodillo neumtico, para borrar sus huellas se pasar una aplanadora.

Las depresiones que se produzcan antes de terminar la compactacin debern corregirse escarificando la mezcla en todo el espesor de la capa y reemplazndola a costa del Contratista. A lo largo de los cordones, salientes, bocas de tormentas, etc. y todos los lugares no accesibles al rodillo, la compactacin debe ser asegurada por medios de pisones calientes. Como medida precaucional se evitar dejar las aplanadoras mecnicas estacionadas sobre la carpeta, a fin de evitar manchas de lubricantes o combustibles, que ablandaran o disolveran el material bituminoso ligante. El control de densidad se deber realizar antes de librar al trnsito la capa ejecutada, la cual deber cumplir adems las condiciones fijadas para la recepcin. Librado al trnsito de la carpeta: terminadas las operaciones constructivas, la carpeta deber librarse al trnsito despus de transcurrido un perodo de veinticuatro (24) horas de haberse finalizado aquellas; si se produjeran desprendimientos por el trnsito, se volver a cerrar temporariamente, para hacer actuar nuevamente la aplanadora aprovechando las horas de mayor calor. Limitaciones impuestas por el clima: La preparacin de la mezcla se suspender cuando la temperatura descienda menos de 10 C y su distribucin cuando descienda a menos de 8 C. Se permitirn esos trabajos en presencia de una temperatura 2 C menos que esos lmites siempre que se halle en ascenso. La temperatura a que aqu se hace referencia son las del aire a la sombra. 4- EQUIPOS Cumplir lo dispuesto en la Especificacin A-2: "EQUIPOS PARA LA EJECUCIN DE MEZCLAS, TRATAMIENTOS SUPERFICIALES Y RIEGOS ASFLTICOS", del Pliego de Especificaciones Tcnicas Generales del presente legajo. 5- CONDICIONES PARA LA RECEPCIN 5.1.- Ensayos de Laboratorio Costo de las pruebas de ensayos: Las muestras de los agregados ptreos, y relleno mineral se tomarn en obra y transportarn al Laboratorio de la Inspeccin y se ensayarn como se especifica. Los gastos de los ensayos y transporte de las muestras corrern por cuenta del Contratista, teniendo el Contratante el derecho de hacer todos los ensayos en un Laboratorio a designar, que tambin puede ser de su propiedad. Las muestras de materiales bituminosos se tomarn en campaa y transportarn al Laboratorio que indique la Inspeccin para su ensayo. Los gastos de envase, embalaje y transporte corrern por cuenta del Contratista, quien tendr a su cargo los gastos del ensayo. Las muestras de mezcla bituminosa se tomarn en obra y transportarn al Laboratorio de Ensayos de la Inspeccin y se ensayarn como se especifica ms adelante. Los gastos de los ensayos y traslado de las muestras, corrern por cuenta del Contratista, pudiendo el Contratante hacerlo en un Laboratorio a designar. 5.2- Muestras Agregados ptreos, relleno mineral: Se tomarn muestras en cualquier momento si la Inspeccin as lo ordena, o debido a las variaciones en la granulometra o en la naturaleza de los materiales. La Inspeccin extraer muestras de los distintos materiales bituminosos de acuerdo a la Especificacin "MATERIALES BITUMINOSOS, CARACTERSTICAS DE LOS MISMOS", del Pliego de Especificaciones Tcnicas Generales del presente legajo. Mezcla bituminosa: Segn lo disponga la Inspeccin, se tomarn muestra de la mezcla bituminosa y se ensayarn de acuerdo a lo especificado. 5.3- Control de calidad de la mezcla asfltica La Inspeccin ejecutar peridicamente todos los ensayos de control que considere necesarios y en caso que los resultados de los mismos no respondan a las exigencias establecidas, informar de inmediato al Contratista, quin deber suspender los trabajos hasta dar la solucin aceptable al problema, que deber ser aprobada por la Inspeccin. El Contratista o su representante deber presenciar todos los ensayos, la ausencia del mismo no dar derecho a reclamo alguno. Los controles mnimos sern: a) Preparacin, para cada tipo de mezcla elaborada en planta, de dos (2) juegos de tres (3) probetas Marshall por cada jornada de trabajo. Estas sern consideradas representativas de toda la mezcla producida en dicha jornada. Todas las probetas sern compactadas con la energa y temperatura establecidas. b) Se extraern muestras elaboradas por la Planta y se determinar sus tenores en betn, cuando se considere conveniente. 5.3.1- Ensayo de prdida de estabilidad Marshall La estabilidad remanente, (Norma VN-32-67; AASHTO T-165), ser igual o superior a los valores establecidos en el punto 2.6.1. EXIGENCIAS A CUMPLIMENTAR de esta especificacin.

Si la mezcla asfltica resultare con un ndice de estabilidad remanente inferior a los establecidos, la Inspeccin informar de inmediato al Contratista, suspendiendo los trabajos hasta que se tomen las medidas necesarias para corregir las deficiencias de la mezcla. 5.3.2- Control de calidad de la mezcla compactada in situ Se tomarn probetas cilndricas caladas del espesor total de la carpeta con compactacin terminada, en distintas zonas, segn rdenes de la Inspeccin, como mnimo: - tres (3) probetas cada cuatrocientos metros cuadrados (400 a 500 m2) - tres (3) probetas por jornada de trabajo. Sern representativas de toda la mezcla colocada en dicha superficie o por jornada de trabajo. Los pozos que despus de la extraccin queden en la carpeta, deben ser rellenados por cuenta del Contratista con mezcla asfltica de similares caractersticas. A tales efectos el Contratista dispondr en obra y en perfecto estado de funcionamiento una mquina sacatestigo con mecha de diamante de diez (10) centmetros de dimetro interior. 5.4- Penalidades La mezcla asfltica elaborada y colocada podr ser aceptada, aceptada con penalidad o rechazada totalmente. 5.4.1- Aceptacin de la Mezcla Asfltica sin penalidad La mezcla asfltica elaborada y colocada ser aceptada sin penalidad cuando cumpla lo especificado en el punto 2.6.1."EXIGENCIAS A CUMPLIMENTAR" de esta especificacin y la densidad de obra sea tal que asegure, segn el grfico "m", una estabilidad acorde al mnimo exigido y no inferior al ochenta por ciento (80 %) de la estabilidad obtenida en laboratorio con mezclas extradas de planta. No se reconocer adicional alguno por estabilidades que superen las especificadas. 5.4.2- Aceptacin de la Mezcla Asfltica con penalidad Cuando los valores de estabilidad no alcancen los mnimos establecidos, pero se encuentren dentro de los entornos definidos en este apartado, las mezclas asflticas sern aceptadas con las penalidades que a continuacin se detallan y que sern aplicadas en el primer certificado que se expida luego de definida la calidad de la mezcla. 5.4.2.1- Penalidades sobre el sub-tem PROVISION DE MATERIALES Cuando los valores de estabilidad determinados sobre juegos de probetas moldeados en laboratorio (Elab) con mezcla obtenida de planta segn 5.3., se encuentren entre el noventa por ciento (90 %) y el cien por ciento (100 %) de la estabilidad exigida, se aplicar un descuento en la certificacin del sub-tem "PROVISION DE MATERIALES". Por cada kilo faltante entre la estabilidad obtenida en probetas moldeadas y la estabilidad mnima especificada se efectuar un descuento segn la siguiente frmula. 1000 Desc (%) = --------E mn donde: Desc (%) = Descuento en por ciento por cada kilo faltante Emn = Estabilidad mnima especificada 5.4.2.2- Penalidades sobre el sub-tem EJECUCION Cuando los valores de estabilidad de probetas caladas (E obra), obtenidos por correlacin con la densidad determinada en el tramo, segn el grfico "m" densidad- estabilidad propuesto por el Contratista para cada tipo de mezcla, superen el noventa por ciento (90 %) de la estabilidad mnima exigida, pero no alcancen el ochenta por ciento (80 %) de la estabilidad obtenida en el laboratorio (E lab) para esa mezcla, se aplicar un descuento en la certificacin del sub-tem "EJECUCION". El descuento a aplicar se obtendr por aplicacin de la siguiente frmula: 0,8 Elab Desc (%) = ( ------------- - 1 ) x 100 Eobra 5.4.3- Rechazo total De no alcanzarse una estabilidad, en las probetas moldeadas, del noventa por ciento (90 %) de la mnima especificada, la mezcla asfltica ser rechazada. Si la estabilidad calculada por correlacin, segn el grfico "m" indicado en 2.7. de esta especificacin, con la densidad determinada en el tramo, es menor al noventa por ciento (90 %) de la mnima exigida, el tramo cuestionado ser rechazado.

De verificarse alguno de estos casos no se recibir pago alguno de "PROVISION DE MATERIALES" ni de "EJECUCION". En cualquiera de estos casos el Contratista deber demoler la zona ejecutada con dicha mezcla, transportar los escombros fuera del lugar de ejecucin de los trabajos y reconstruirla sin recibir compensacin alguna por ninguna de estas operaciones. 5.5- Espesores y anchos Terminadas las operaciones constructivas y antes de los veinte (20) das de liberada la capa al trnsito se proceder a medir el espesor y ancho de la misma. 5.5.1- Contralor de los espesores Cuando se considere terminada la compactacin de la carpeta bituminosa, o sea cuando se ha logrado la estabilidad establecida, se efectuarn tres (3) perforaciones alternadas cada cuatrocientos o quinientos metros cuadrados (400 o 500 m2) de carpeta (borde izquierdo, centro y borde derecho), como se especific en 5.3.2. Se medir el espesor de las mismas y se promediar al milmetro. Si todos los espesores de los testigos del tramo de control son iguales o superiores al 80% del espesor de proyecto y el promedio de los espesores es igual o superior al 95% del espesor de proyecto el tramo ser aprobado en cuanto al contralor de espesores. El tramo controlado ser rechazado si se presenta uno cualquiera de los siguientes casos: o Uno o ms de los valores individuales de los espesores de los testigos del tramo resulta inferior al 80% del espesor de proyecto. o El espesor promedio de todos los testigos del tramo resulta inferior al 95% del espesor de proyecto. Si el tramo resulta rechazado la Inspeccin optar por disponer su reconstruccin o dejarlo subsistente; en este ltimo caso no se abonar suma alguna por el tramo con espesor deficiente, debiendo, sin embargo, el Contratista, conservarlo por el tiempo previsto por este pliego. 5.5.2- Control de anchos Se llevar a cabo cada veinticinco (25) metros, no tolerndose ninguna diferencia en defecto. 5.5.3- Espesores y anchos defectuosos Cualquier espesor o ancho de la capa que se encuentre fuera de la tolerancia, ser objeto de la rectificacin o demolicin por cuenta exclusiva del Contratista, quien llevar a cabo, a su costa, las operaciones constructivas y el aporte de materiales necesarios para dejar la capa en las condiciones establecidas por estas especificaciones. El Contratista no estar obligado a demoler las partes cuyo nico defecto consista en el exceso de ancho o espesor, siempre que los mismos no representen perturbaciones al trnsito o al drenaje, especialmente, no induzcan a error a los conductores de vehculos. 5.6- Nivelacin Se controlarn las cotas indicadas en los planos y en puntos intermedios, y los datos obtenidos no podrn diferir del proyecto en ms de un (1) centmetro en exceso o en defecto. 5.7- Seccin Transversal Con posterioridad al control anterior, se verificar el glibo de perfil transversal indicado en los planos, siendo la tolerancia en ms de un (1) centmetro y cero (0) en defecto. 5.8- Lisura La capa no acusar, en su superficie ondulaciones o depresiones, mayores de cinco (5) milmetros con respecto a una regla de tres (3) metros colocada en sentido longitudinal y transversal. Los defectos de lisura que excedan esta tolerancia o que retengan agua en la superficie, sern inmediatamente corregidos, removido el material del rea defectuosa y remplazndolo de acuerdo a las indicaciones de la Inspeccin y por cuenta del Contratista. 6- CONSERVACION 6.1- Definiciones Consistir en el mantenimiento en perfectas condiciones de la superficie de carpeta puesta en servicio y la reparacin inmediata de cualquier falla que se produjese. 6.2- Equipo y Materiales El Contratista deber disponer en el lugar de las tareas de los elementos de equipo y materiales que permitan efectuar la conservacin efectiva del trabajo ejecutado. 6.3- Fallas y Reparaciones Si el deterioro de la obra fuere superficial ser reparada cuidadosamente por cuenta del Contratista, repitiendo las operaciones ntegras del proceso constructivo. Si el deterioro afectare la base o la subrasante, el Contratista efectuar la reconstruccin de esa parte, sin derecho a pago de ninguna naturaleza, cuando la misma haya sido realizada como parte integrante

del Contrato para la ejecucin de ese trabajo, en caso contrario el pago de las reconstrucciones necesarias se efectuar dentro de los tems respectivos, o conviniendo nuevos precios si no existiere para ese tipo de trabajo. 7- MEDICION Se medir en superficie computada de acuerdo al nmero de metros cuadrados de carpeta terminada, en las dimensiones establecidas en los planos y aprobadas por la Inspeccin.

8- FORMA DE PAGO 8.1.- Provisin del Concreto Asfltico Se pagar al precio unitario del tem "CARPETA DE CONCRETO ASFLTICO" sub-tem: "PROVISIN DEL CONCRETO ASFLTICO". Dicho precio ser compensacin total por la provisin de todos los materiales componentes de la mezcla asfltica incluido los mejoradores de adherencia, su procesamiento para la elaboracin de la mezcla; carga, transporte y descarga de la mezcla a pie de obra; provisin de mano de obra, equipos y herramientas; mantenimiento de los equipos para la elaboracin y transporte de la misma hasta la obra; como as tambin por todo otro insumo o tarea necesarios para llevar a cabo los trabajos de elaboracin y transporte de la mezcla asfltica. 8.2- Ejecucin de la Carpeta Se pagar al precio unitario del tem "CARPETA DE CONCRETO ASFLTICO" sub-tem: "EJECUCIN DE LA CARPETA". Dicho precio ser compensacin total por los gastos que represente el acondicionamiento de la superficie a cubrir; por la colocacin de la mezcla asfltica, compactacin, riego con agua de las veredas durante la colocacin de la mezcla asfltica; por el acondicionamiento y sealizacin de los desvos; ejecucin de ensayos de control; correccin de los defectos constructivos durante la ejecucin; por la provisin de mano de obra; equipos y herramientas; como as tambin por todo otro insumo o tarea necesarios para llevar a cabo los trabajos en la forma especificada y que no reciban pago en otro tem del contrato.

ITEM 8: TAPAS DE CAMARAS LLEVAR A NUEVA COTA

1- DESCRIPCIN En esta especificacin se fijan las normas para la ejecucin, medicin y pago de las modificaciones a ejecutar en el coronamiento de las cmaras existentes de servicios (cloaca, pluviales, agua, telfono, electricidad, etc) que planimtricamente queden en calzada luego de materializado el proyecto, a los efectos de que la posicin altimtrica definitiva de los marcos y las tapas correspondan a la nueva cota de pavimento terminado, de acuerdo a las instrucciones impartidas por la Inspeccin Se efectuar la provisin y colocacin del marco y la tapa de cmaras en el caso que las mismas falten, sean inadecuadas o deban ser reemplazadas. 2- MATERIALES La estructura se construir con hormign armado clase "D" debiendo reunir las condiciones estipuladas en la especificacin H-9: "HORMIGONES DE CEMENTO PORTLAND" del Pliego de Especificaciones Tcnicas Generales del presente legajo. El acero ser del tipo ADN 420 o torsionado ADM 420. En caso de observarse rotura del marco o tapa existente, el Contratista deber reponer el mismo. 3- CONSERVACIN Consistir en el mantenimiento en perfectas condiciones de la instalacin efectuada hasta la recepcin definitiva. 4- MEDICIN La medicin de la puesta a cota de tapas ser por unidad. 5- FORMA DE PAGO Los trabajos medidos de acuerdo a lo anterior sern pagados al precio unitario del tem "TAPAS DE CAMARAS A LLEVAR A COTA". El precio ser compensacin total por la demolicin, extraccin, carga, descarga y acondicionamiento del producto de la demolicin en el lugar de depsito; por el transporte hasta el lugar que indique la Inspeccin, dentro del ejido urbano de la ciudad de Rosario; provisin de todos los materiales, incluyendo la provisin de marcos o tapas existentes que se encuentren daados, su transporte, manipuleo y colocacin; por la colocacin del marco y la tapa; por la provisin de mano de obra, equipos y herramientas; por la regularizacin del pavimento adyacente a las cmaras; por la sealizacin y medidas de seguridad; por las reparaciones y reposiciones de elementos o estructuras deterioradas durante la ejecucin de este trabajo y por toda otra tarea o insumo necesarios para completar los trabajos en la forma especificada y que no reciban pago directo en otro tem del Contrato.

ITEM 10: MOVILIZACION DE OBRA

1. - DESCRIPCIN El Contratista suministrar todos los medios de locomocin y transportar su equipo, repuestos, materiales no incorporados a las tareas, etc., al lugar de realizacin de los trabajos y adoptar todas las medidas necesarias a fin de comenzar la ejecucin de los mismos. Finalizados los trabajos deber efectuar la limpieza final de obra y confeccionar los planos conforme a obra que la Inspeccin solicite. 2. - FORMA DE PAGO La oferta deber incluir un precio global por el tem: "MOVILIZACIN DE OBRA" que no exceder del TRES por ciento (3%) del monto de la misma, (determinado por el monto de la totalidad de los tems con la exclusin de dicho tem), que incluir la compensacin total por la mano de obra, herramientas, equipos, instrumental, materiales, transporte e imprevistos, necesarios para efectuar la movilizacin del equipo y personal del Contratista; mantenimiento de la limpieza y conservacin de los trabajos realizados durante el perodo de conservacin; limpieza final de obra, ejecucin de los planos conforme a los trabajos, y todas las tareas e instalaciones necesarias para asegurar la correcta prestacin del servicio de mantenimiento de conformidad con el Contrato. El pago se fraccionar de la siguiente manera: Dos tercios: Se abonar cuando el Contratista haya completado la instalacin del obrador y disponga del equipo en obra, a juicio exclusivo de la Inspeccin. El tercio restante: Se certificar en forma conjunta con el Acta de Recepcin Provisoria Total.

7.2.1.2. ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES RUBRO VIAL

INDICE

A-1 A-2 E-5 E-7 H-1 H-2 H-3 H-4 H-5 H-6 H-9 V-4 V-5 P-1

MATERIALES BITUMINOSOS CARACTERSTICAS DE LOS MISMOS EQUIPO PARA EJECUCIN DE MEZCLAS, TRATAMIENTOS SUPERFICIALES Y RIEGOS ASFLTICOS EXCAVACIONES TRANSPORTE DE SUELOS Y PRODUCTOS DE EXCAVACIONES CEMENTO PRTLAND MATERIALES GRANULARES FINOS PARA MORTEROS Y HORMIGONES HIDRULICOS MATERIALES GRANULARES GRUESOS PARA HORMIGONES HIDRULICOS AGUA PARA MORTEROS Y HORMIGONES DE CEMENTO PRTLAND CALES ADITIVOS PARA MORTEROS Y HORMIGONES DE CEMENTO PRTLAND HORMIGONES DE CEMENTO PRTLAND DEMOLICIN DE PAVIMENTOS Y HECHOS EXISTENTES CAERAS Y HECHOS EXISTENTES PARQUIZACION Y FORESTACION

A-1: MATERIALES BITUMINOSOS CARACTERSTICAS DE LOS MISMOS 1- OBJETO Esta especificacin establece los requisitos que deben reunir los materiales asflticos. 2- TIPOS DE MATERIAL BITUMINOSO 2.1- CEMENTOS ASFLTICOS Los cementos asflticos sern homogneos libres de agua y no formarn espuma al ser calentados a 170C. Cumplirn con las siguientes exigencias: TIPO I CARACTERSTICAS Penetracin (25C, 100 gr, 5 seg) Peso especfico relativo a 25C Ductilidad (cm) 25C, 5cm/min. MTODO DE MN MX MN MX MN MX MN MX MN MX MN MX ENSAYO 40 50 50 60 60 70 70 0,99 100 230 100 120 150 150 200 IRAM 6576 --0,99 --0,99 --IRAM 6587 --100 --100 --IRAM 6579 IRAM --230 --230 --A-6555/74 AASHTOT-179 1 --1,5 --1,5 IRAM 6582 --45 --45 --ASTM D--100 --100 --1754 IRAM 6576 IRAM 6579 IRAM 6584 IRAM 6585 IRAM 6604 IRAM 6594 TIPO II TIPO III TIPO IV TIPO V TIPO VI

0,99 --100 ---

0,99 --100 --250 ---

0,99 --100 --250 ---

Punto de inflamacin (C) (Cleveland vaso abierto) 250 --Ens. en pelcula delgada: Prdida por calentamiento a 163C durante 5hs. (%) --1 Penetracin retenida (% de la original) a 25C, 5, 100gr 50 --Ductilidad del residuo (cm) a 25C, 100 --5cm/min.

---

---

--50 100

50 --100 ---

50 --100 ---

Solubilidad en sulfuro de carbono (%) 99,5 --Solubilidad en tetracloruro carbono (%) ndice de penetracin (Pfeiffer9 Ensayo de Oliensis de 99 -2 ---

99,5 --99 -2 ---

99,5 --99 -2 ---

99,5 --99 -2 ---

99,5 --99 -2 ---

99,5 --99 -2 ---

+ 0,5 negativo

+ 0,5 negativo

+ 0,5 negativo

+ 0,5 negativo

+ 0,5 negativo

+ 0,5 negativo

2.2- ASFALTOS DILUIDOS Los asfaltos diluidos estarn libres de agua y cumplirn las exigencias siguientes.ASFALTOS DILUIDOS DE ENDURECIMIENTO RPIDO IRAM 6608 TIPO ER-0 TIPO ER-1 TIPO ER-2 TIPO ER-3 TIPO ER-4 MN MX MN MX MN MX MN MX MN MX Punto de inflamacin (T.A.G. vaso --------27C --27C --27C --abierto) Viscosidad Saybolt Furol , en s, a: 75 150 ----------------25C ----75 150 --------------------100 200 250 500 ----50C ----------------125 250 CARACTERSTICAS 60C 82C Destilacin: destilado en % por volumen del destilado 30 % --total a 360C, a: 70 % --MTODO DE ENSAYO IRAM IAP-A6507

IRAM 6544

20 % --60 % ---

----50 % ---

----25 % ---

--8%

-----

190C 225C 260C

80 % --90 % ---

70 % --88 % ---

65 % --87 % ---

55 % --83 % ---

40 % --80 % ---

IRAM 6595

316C Residuo de la dest. a 360C en % de 50 % --60 % --67 % --73 % --78 % --volumen por difer. ENSAYOS SOBRE RESIDUOS DE DESTILACIN Penetracin a 25C, 100gr, 5 seg 80 130 80 130 80 130 80 130 80 130 Ductilidad a 25C, en cm 100 --100 --100 --100 --100 --Solubilidad en tetracloruro de carbono 99 % --99 % --99 % --99 % --99 % --Ensayo de Oliensis negativo negativo negativo negativo negativo ASFALTOS DILUIDOS DE ENDURECIMIENTO MEDIO CARACTERSTICAS IRAM 6610 TIPO EM-0 TIPO EM-1 TIPO EM-2 TIPO EM-3 MN MX MN MX MN MX MN MX Punto de inflamacin (T.A.G. vaso 38C --38C --65C --66C --abierto) Viscosidad Saybolt Furol , en s, a: 75 150 ------------25C ----75 150 ----------------100 200 250 300 50C 60C Destilacin: destilado en % por volumen del destilado --25 % 20 % --10 % --5% total a 360C, a: 40 % 70 % 25 % 65 % 15 % 55 % 5 % 40 % 225C 75 % 93 % 70 % 90 % 60 % 87 % 55 % 85 % 260C 316C Residuo de la dest. a 360C en % de 50 % --60 % volumen por difer. ENSAYOS SOBRE RESIDUOS DE DESTILACIN Penetracin a 25C, 100gr, 5 seg 120 300 120 Ductilidad a 25C, en cm 100 --100 Solubilidad en tetracloruro de carbono 99 % --99 % Ensayo de Oliensis --67 % --73 % ---

IRAM 6595

IRAM 6576 IRAM 6579 IRAM 6585 IRAM 6594 MTODO DE ENSAYO IRAM IAP-A6507 IRAM 6544

IRAM 6595

IRAM 6595

300 -----

120 300 100 --99 % --equivalente en xileno 20

120 300 120 --99 % --equivalente en xileno 20

IRAM 6576 IRAM 6579 IRAM 6585 IRAM 6594

ASFALTOS DILUIDOS DE ENDURECIMIENTO LENTO IRAM 6612 TIPO EL-1 TIPO EL-2 TIPO EL-3 MN MX MN MX MN MX Punto de inflamacin (Cleveland vaso 60C --80C --93C --abierto) Viscosidad Saybolt Furol , en s, a: 75 150 --------50C ----100 200 250 500 CARACTERSTICAS 60C Total recuperado a 360C por volumen 10 % 30 % ENSAYOS SOBRE RESIDUOS DE DESTILACIN Flotacin a 50C 20-s 100-s Penetracin 100 30 % --Ductilidad a 25C, en cm 100 --Solubilidad en tetracloruro de carbono 99 % --Ensayo de Oliensis negativo 5% 25 % 2 % 15 %

MTODO DE ENSAYO IRAM IAP-A6555 IRAM 6544 IRAM 6595 IRAM 6588 IRAM 6589 IRAM 6579 IRAM 6585 IRAM 6594

25-s 110-s 60 % --100 --99 % --negativo

50-s 125-s 70 % --100 --99 % --negativo

2.3- EMULSIONES ASFLTICAS Las emulsiones asflticas cumplirn con las siguientes exigencias.EMULSIONES ANINICAS DE ROTURA RPIDA Y MEDIA MTODOS CARACTERSTICAS RR-1 RM-1 RM-2 DE MN MX MN MX MN MX ENSAYO Viscosidad Saybolt Furol, en 20 100 20 100 100 --IRAM 6544 segundos, a 25C Residuo asfltico por determinacin 55 60 55 60 60 65 IRAM 6602 de agua % en peso Asentamiento a los cinco das, en % --3 --4 --4 IRAM 6602 Ductilidad con 35 cm3 de solucin 60 ----20 --20 IRAM 6602 0,02N de ClCa Desemulsibilidad con 50 cm3 de----80 --80 --IRAM 6602 solucin 0,10N de ClCa Miscibilidad con agua (coagulacin Cumple Cumple Cumple IRAM 6602 apreciable durante 2hs) Tamizado (%) --0,1 --0,1 --0,1 IRAM 6602 Carga del glbulo negativa negativa negativa ASTM-D-244 ENSAYOS SOBRE EL RESIDO ASFLTICO (por destilacin - Marcusson - o por destilacin - AASHTO-T-59 o ASTM-D-244) Penetracin a 25C, 5 segundos, 100 200 100 200 100 200 IRAM 6576 100gr. (0,1 mm) Ductilidad a 25C (cm) 80 --80 --80 --IRAM 6579 Solubilidad en sulfuro de carbono (%) 97,5 --97,5 --97,5 --IRAM 6584 Cenizas (%) --2 --2 --2 IRAM 6602 Peso especfico a 25C 1 --1 --1 --IRAM 6587 Oliensis (en casos positivos se negativo negativo negativo IRAM 6594 investigar la causa) EMULSIONES ANINICAS DE ROTURA LENTA RL-1 RL-2 RL-3 MN MX MN MX MN en 20 100 20 100 20 MTODOS DE ENSAYO IRAM 6544

CARACTERSTICAS

MX Viscosidad Saybolt Furol, 100 segundos, a 25C Residuo asfltico por determinacin 55 60 55 60 55 60 IRAM 6602 de agua % en peso Asentamiento a los cinco das, en % --5 --3 --3 IRAM 6602 Ductilidad con 35 cm3 de solucin 60 ----20 --20 IRAM 6602 0,02N de ClCa Desemulsibilidad con 50 cm3 de5 30 --2 --1 IRAM 6602 solucin 0,10N de ClCa Miscibilidad con agua (coagulacin Cumple Cumple Cumple IRAM 6602 apreciable durante 2hs) Miscibilidad modificada (1) con agua/diferencia en el contenido de --4,5 --4,5 --4,5 IRAM 6602 asfalto (%) Mezcla con cemento (%) ------2 --2 IRAM 6602 Recubrimiento (usar el agregado de la total total total IRAM 6602 obra) Tamizado (%) --0,1 --0,1 --0,1 IRAM 6602 Carga del glbulo negativa negativa negativa ASTM-D-244 ENSAYOS SOBRE EL RESIDO ASFLTICO (por destilacin - Marcusson - o por destilacin - AASHTO-T-59 o ASTM-D-244) Penetracin a 25C, 5 segundos, 100 200 100 200 40 50 IRAM 6576 100gr. (0,1 mm) Ductilidad a 25C (cm) 80 --80 --80 --IRAM 6579 Solubilidad en sulfuro de carbono (%) 97,5 --97,5 --97,5 --IRAM 6584 Cenizas (%) --2 --2 --2 IRAM 6602 Peso especfico a 25C 1 --1 --1 --IRAM 6587 Oliensis (en casos positivos se negativo negativo negativo IRAM 6594 investigar la causa) (1) Si la muestra en examen no cumpliera con el requisito de Miscibilidad Modificada, ser sometida a los ensayos de asentamiento por cinco (5) das y de Miscibilidad. Si el resultado de cada uno de estos dos nuevos ensayos, respondiere a las exigencias establecidas en esta especificacin, se considerar que la emulsin se halla encuadrada en la misma con respecto tambin al ensayo de Miscibilidad Modificada.-

CARACTERSTICAS

Viscosidad Saybolt-Furol, segundos, a : 25C

EMULSIONES CATINICAS ROTURA RPIDA ROTURA MEDIA RRC-1 RRC-2 RMC-1 RMC-2 MN M MN M MN M MN M X X X X en 20 100 --- --- --- --- --- ----- --- 100 400 50 450 50 450 5 --5 --5 --5

ROTURA LENTA RLC-1 RLC-2 MN M MN M X X 20 100 20 100 --- --- --- ----5 --5

MTODO DE ENSAYO IRAM 6544

50C Asentamiento 5 das % --Desemulsin 35ml al 0,8% de dimetil sulfocinato de sodio % 40

IRAM 6602 ASTM-D-244 --- 40 --- --- --- --- --- --- --- --- --- AASHTO-T59 Mezcla con cemento % --- --- --- --- --- --- --- --- --- 2 --- 2 IRAM 6602 Recubrimiento Total IRAM 6679 Tamizado % (usar agua destilada) --- 0,1 --- 0,1 --- 0,1 --- 0,1 --- 0,1 --- 0,1 IRAM 6602 Carga del glbulo (1) Positiva Positiva Positiva Positiva Positiva Positiva IRAM 6690 Aceite destilado en volumen de --- 3 --- 3 --- 12 --- 12 --- --- --- --- ASTM-D-244 emulsin % Residuo asfltico % 65 --- 65 --- 65 --- 65 --- 60 --- 60 --- AASHTO-T59 ENSAYO SOBRE EL RESIDUO ASFLTICO Penetracin a 25C, 100gr, 5 seg, en 100 250 100 250 100 250 40 90 100 250 40 90 IRAM 6576 0,1mm Ductilidad a 25C, en cm 80 --- 80 --- 80 --- 80 --- 80 --- 80 --- IRAM 6579 Solubilidad en S2C, en % 97,5 --- 97,5 --- 97,5 --- 97,5 --- 97,5 --- 97,5 --- IRAM 6584 Cenizas (%) --- 2 --- 2 --- 2 --- 2 --- 2 --- 2 IRAM 6602 Peso especfico a 25C 0,99 --- 0.99 --- 0,99 --- 0,99 --- 0,99 --- 0,99 --- Iram 6587 Oliensis (en casos positivos se Negativo Negativo Negativo Negativo Negativo Negativo IRAM 6594 investigar la causa) (1) si el resultado es dudoso, se acepta un material con Ph mximo de 6,7.3- CONDICIONES PARA LA RECEPCIN 3.1- CONTROL CALIDAD POR EL CONTRATISTA Como la Inspeccin de obra, le permitir al Contratista la utilizacin de los materiales bituminosos sin conocer los resultados de sus ensayos de control de calidad, dado que los mismos se realizarn en Laboratorios Oficiales, el Contratista deber disponer de personal e instalacin con total independencia de la Inspeccin para efectuar sus propios ensayos de control de calidad, ya que los materiales bituminosos se utilizarn bajo la total responsabilidad del Contratista, quin se har pasible de las medidas previstas bajo el ttulo de "Penalidades por incumplimiento de las Especificaciones" cuando aquellas no cumplan con lo especificado. 3.2- TOMA DE MUESTRAS La tcnica de toma de muestras de materiales bituminosos se realizar en un todo de acuerdo a la norma IRAM 6599. La Inspeccin comunicar al Contratista cada extraccin a efectuar para que la misma se realice en su presencia.

3.2.1.

Muestras a extraer al llegar el material a obra: De cada remesa de los materiales bituminosos, si la Inspeccin de Obra considera conveniente, se extraern muestras previo a su almacenaje, las cuales se conservarn en la misma.

3.2.2.

Muestras a remitir al Laboratorio que indique la Inspeccin: Previo a su aplicacin, la Inspeccin de Obra extraer nuestras de los materiales bituminosos en presencia del Contratista; la ausencia de ste no le dar derecho a reclamo posterior alguno. Dichas muestras luego de homogeneizadas se fraccionarn en los envases respectivos y debern reservarse uno de ellos como duplicado en obra, remitiendo el otro envase de inmediato al Laboratorio que indique la Inspeccin para realizar los ensayos completos que definirn el cumplimiento de las exigencias establecidas, o en caso contrario las penalidades a aplicarse. La cantidad de nuestras a extraer cuando el material bituminoso sea el mismo ser de una (11) muestra cada sesenta (60) toneladas como mximo. En caso de ser renovado parcialmente el contenido del tanque de almacenaje, se tomar una nueva muestra. Tambin deber extraerse una nueva muestra aunque no haya sido renovado el contenido de la cisterna, pero siempre que haya transcurrido un tiempo que pueda alterar la calidad de los distintos materiales bituminosos. 3.3- CANTIDADES DE MUESTRAS Las cantidades originales para ensayo y reserva de muestras a extraer y sus envases, sern los siguientes: 3.3.1 - Cementos asflticos: Cantidad original: 5 lts.

Cantidad de muestra para efectuar los ensayos: 1 1/2 lts. Cantidad de muestra duplicada (como testigo): 1 1/2 lts. Envase: hojalata, con boca ancha a rosca. 3.3.2 - Asfaltos diluidos: Cantidad original: 5 lts. Cantidad de muestra para efectuar los ensayos: 4 lts. Cantidad de muestra duplicada (como testigo): 1 1/2lts. Envase: botellas o frascos de boca ancha. 3.3.3 - Emulsiones asflticas: Cantidad original: 15-20 lts. Cantidad de muestras para efectuar los ensayos: 4lts. 3.4.- ENSAYOS TENTATIVOS DE CALIDAD La Inspeccin podr disponer la realizacin de algunas determinaciones sobre las muestras extradas de los materiales bituminosos en el Laboratorio de Obra. Los ensayos de los distintos materiales bituminosos que se podrn realizar en dicho laboratorio sern los siguientes: a) Cemento asflticos: Penetracin: 100 gr., 25C, 5 seg. IRAM 6576 Punto de ablandamiento: IRAM 115 Oliensis: IRAM 6594 Indice de penetracin (Pfeiffer) b) Asfaltos diluidos: Viscosidad Saybolt-Furol IRAM 6544 Destilacin: IRAM 6595 Oliensis (sobre residuo de la destilacin a 360C),IRAM 6594. c) Emulsiones aninicas: Homogeneidad: Deber presentarse exenta de cogulos o de partculas de asfalto slido separados. Residuo asfltico por determinacin de agua: IRAM 6602 Desemulsin: con soluciones de cloruro de calcio (35 ml.0,02 N y 50 ml.0,1 N) IRAM 6602. Mezcla con cemento portland: IRAM 6602 d) Emulsiones catinicas: Homogeneidad: Deber presentarse exenta de cogulos o de partculas de asfalto slido separadas. Residuo asfltico por determinacin de agua: IRAM 6602 Recubrimiento y Resistencia al agua con la piedra de obra. 3.5- REMISIN DE MUESTRAS Una de las muestras de materiales bituminosos obtenidos en duplicados, previo a su aplicacin, deber ser remitida inmediatamente, previo perfecto embalaje, al Laboratorio Oficial, los duplicados de estas muestras, sern depositados en la Inspeccin de Obra hasta tanto la misma reciba los resultados de su anlisis. Los datos que debern figurar en la nota de remisin de muestras al Laboratorio y roturados, sern los siguientes: Obra N de muestra de obra Tipo de material bituminoso Procedencia y proveedor Fechas, aplicacin y recepcin Cantidad que presenta Uso al cual fue destinado Lugar de aplicacin Los gastos que demande la extraccin, envase, embalaje y remisin de muestras estarn a cargo exclusivo del Contratista. 3.6- PENALIDADES POR INCUMPLIMIENTO DE LAS ESPECIFICACIONES Como los resultados de los ensayos definitivos se conocen siempre con posterioridad a la ejecucin de las estructuras a las cuales han sido destinadas, ya que ellos son realizados por un laboratorio externo, y si de estos resultados surgiera que el material no cumple satisfactoriamente con las exigencias establecidas en esta especificacin, se impondrn con carcter de penalidad, la aplicacin de descuentos y/o de las medidas punitivas que se establecen a continuacin en ocasin de disponer la Inspeccin de los resultados del anlisis. Se impondrn los siguientes descuentos expresados en porcentajes del precio unitario contractual, o del consignado por el Contratista en su anlisis de precios, segn corresponda y aplicados sobre las cantidades de material observado. 3.6.1. Para cementos asflticos: 3.6.1.1. Penetracin: 5 % cuando el valor de la penetracin obtenida (P) est comprendido entre Ls y 1,1 Ls, o est comprendido entre 0,9 Li y Li. 10 % cuando la penetracin obtenida P sea mayor a 1,1 Ls, o sea menor a 0,9 Li. Siendo: Ls = Lmite superior de la especificacin segn IRAM 6604. Li = Lmite inferior de la especificacin segn IRAM 6604.

3.6.1.2

Oliensis: Se impondr los siguientes descuentos, expresados en porcentaje del Precio Unitario Contractual, o del consignado por el Contratista en su anlisis de precios, segn corresponda, y aplicados sobre las cantidades de material observado: 10% Oliensis positivo con equivalente en xileno menor de 20. 50% Oliensis positivo con equivalente en xileno mayor de 20 y menor de 60. 100% Oliensis positivo con equivalente en xileno mayor de 60.

3.6.1.3. Indice de penetracin (Pfeiffer) y Ensayo en pelcula delgada:

Si para un mismo proveedor, se obtuvieran en forma reiterada, a juicio del Contratante, valores fuera de los lmites especificados para cualquiera de estos dos ensayos, podr disponerse la suspensin de la provisin de ese material en todas las obras por parte del proveedor cuestionado hasta que ste demuestre que ha sido subsanada dicha falla a satisfaccin del Contratante. Al mismo tiempo y solamente en el caso de adoptarse tal determinacin, a las cantidades de materiales representadas por las muestras en que se hayan obtenido tales valores se les impondr un descuento del cien por ciento (100%) del Precio Unitario Contractual, o del consignado por el Contratista en su anlisis de precios, segn corresponda.

3.6.1.4. Punto de Inflamacin, Peso Especfico, Solubilidad en Cl4C y S2C:

Si para un mismo proveedor se obtuvieran en forma reiterada a juicio del Contratante, resultados inferiores al mnimo especificado para cualquiera de estos ensayos, podr disponerse la suspensin de la provisin del material, hasta tanto demuestre el proveedor que ha sido subsanada la falla correspondiente. Podr admitirse otro producto del mismo proveedor si ste demostrara que est de acuerdo a las especificaciones. Si volviere a repetirse aquellas circunstancias se impondr un descuento del cien por ciento (100%) del precio unitario contractual o del consignado por el Contratista en su anlisis de precio, segn corresponda. 3.6.2. Para asfaltos diluidos: 3.6.2.1. Viscosidad: 4% cuando la viscosidad est comprendida entre Ls y 1,5 Ls. 8% cuando la viscosidad sea mayor que 1,5 Ls. Siendo Ls = lmite superior de las especificaciones IRAM 6608, 6610, 6612. Destilacin: En caso que el porcentaje en volumen del residuo por destilacin a 360C, sea inferior al establecido, se impondr el descuento siguiente: D = n %, siendo: Re - Ro n = (-------------------) 0,5 Re = residuo mnimo especificado segn IRAM 6608 - 6610; 6612. Ro = residuo obtenido por ensayo en el laboratorio Para n se tomarn valores o nmeros enteros, por ejemplo: Para n entre 0 y 1 se tomar 1 Para n entre 1 y 2 se tomar 2 y as sucesivamente. Por otra parte, se aplicar diez por ciento (10%) de descuento cuando el destilado a cualquiera de las temperaturas normalizadas se halle fuera de los lmites especificados en normas IRAM 6608 - 6610 y 6612. Esta penalidad no ser acumulativa, cuando la falla se presente en ms de una de las temperaturas especificadas.

3.6.2.2. Punto de inflamacin, Contenido de agua, Caractersticas del residuo asfltico:

Si para un mismo proveedor se obtuviere a juicio del Contratante, valores fuera de los lmites fijados para ensayos de punto de inflamacin y tenor en agua y/o valores en los ensayos sobre residuo asfltico fuera de los lmites especificados segn IRAM 6608 - 6610 - 6612, podr disponerse la suspensin de la provisin de ste material, hasta tanto demuestre el proveedor que ha sido subsanada la falla correspondiente. Al mismo tiempo y solamente en el caso de adoptarse tal determinacin, a las cantidades de material representadas por las muestras en que se hallan obtenido tales valores, se les impondr un descuento del cien por ciento (100%) del precio unitario contractual o del consignado por el Contratista en su anlisis de precios, segn corresponda. Cuando los lmites se encuentran fuera de lo especificado a continuacin:

ENSAYO Penetracin (25C, 100gr, 5s) Ductilidad (25C), en cm Solubilidad en Cl4C, en %

TIPO DE ASFALTO DILUIDO ER EM < 70 < 100 > 150 > 360 < 80 < 60 < 98 < 98

EL (1) < 60 < 98

Oliensis

positivo - ndice de xileno > 20 (1) Fuera de los lmites especificados para ensayo de Flotacin a 50C y/o residuo de penetracin 100 3.6.3. Para emulsiones asflticas aninicas:

Positivo

3.6.3.1. Residuo asfltico:

En el caso que el porcentaje de residuo asfltico sea menor que el especificado, se impondr el descuento siguiente: inferior al establecido, se impondr el descuento siguiente: D = n %, siendo: Re - Ro n = (-------------------) 0,5 Re = residuo mnimo indicado en las especificaciones para emulsiones asflticas. Ro = residuo obtenido por ensayo en el laboratorio Para n se tomarn valores o nmeros enteros, por ejemplo: Para n entre 0 y 1 se tomar 1 Para n entre 1 y 2 se tomar 2 y as sucesivamente. 3.6.3.2. Asentamiento: Cuando el valor de asentamiento exceda el lmite especificado, se aplicar el descuento siguiente: D=A-E donde : D = descuento A = asentamiento obtenido en el laboratorio E = lmite de asentamiento especificado Para: A - E igual o menor que 2; D = 2 % A - E entre 2 y 5; D=5% A - E mayor que 5; D = 10 %

3.6.3.3. Residuo sobre tamiz:

Cuando el residuo sobre el tamiz 20 sea: - mayor de 0,1 % y menor que 0,5; - entre 0,5 y 1 %; - entre 1 y 2 %; - mayor de 2 %; D=2% D=4% D = 10 % D = 20 %

3.6.3.4. Viscosidad:
Cuando la viscosidad se halle fuera de los lmites especificados se impondr un descuento del cuatro por ciento (4%).

3.6.3.5. Desemulsin:
Cuando los resultados de los ensayos se hallen fuera de los lmites especificados, se impondr un descuento del cinco por ciento (5%). Esta penalidad, no ser acumulativa si la falla se presenta para ms de una concentracin de Cl2Ca.

3.6.3.6. Mezcla con cemento:

Cuando el resultado del ensayo da: - de 2% a 5% el 5% de descuento - de 5% a 10% el 10% de descuento - mayor de 10% el 20% de descuento

3.6.3.7. Caractersticas del residuo asfltico:

Si para un mismo proveedor se obtuviera en forma reiterada, a juicio del Contratante, valores fuera de los lmites establecidos para cualesquiera de los ensayos indicados, podr disponerse la suspensin de la provisin de ese material por parte del proveedor cuestionado hasta que ste demuestre que haya sido subsanada dicha falla. En caso de adoptarse tal determinacin a las partidas de material representadas por las muestras en que se hallan obtenido los valores en cuestin, se les impondr un descuento del cien por ciento (100%) cuando los valores estn fuera de los lmites especificados a continuacin: ENSAYOS SOBRE RESIDUO Penetracin RL-3 otros tipos Ductilidad Solubilidad en S2C Cenizas Peso especfico a 25C LMITES < 40 o > 100 < 100 o > 200 < 60 < 97 % >2% < 0,99

Oliensis 3.6.4. Para emulsiones catinicas: 3.6.4.1. Residuo asfltico: Lo mismo que lo estipulado en emulsiones aninicas.

Positivo con equivalente en xileno > 20

3.6.4.2. Asentamiento:
Lo mismo que lo estipulado en emulsiones aninicas.

3.6.4.3. Residuo s/tamiz N20:

Lo mismo que lo estipulado en emulsiones aninicas.

3.6.4.4. Viscosidad:
Lo mismo que lo estipulado en emulsiones aninicas.

3.6.4.5. Recubrimiento y resistencia al agua:

Se efectuar el ensayo con la piedra de obra previamente lavada y secada. Recubrimiento menor del cincuenta por ciento (50%), se dispondr la suspensin de la provisin de ese material, y se impondr un descuento del cien por ciento (100%) y cambio de proveedor. Recubrimiento entre cincuenta por ciento (50%) y ochenta por ciento (80%), se impondr un descuento del cincuenta por ciento (50%) y se exigir el cambio del material. Recubrimiento mayor del ochenta por ciento (80%),

3.6.4.6. Caractersticas del residuo asfltico:

Si para un mismo proveedor y tipo de emulsin, se obtuvieran en forma reiterada a juicio del Contratante, valores fuera de los lmites fijados ms abajo para uno cualesquiera de los ensayos indicados, se podr disponer la suspensin de la provisin de ese material en todas las obras del Contratante por parte del proveedor cuestionado hasta que ste demuestre que ha sido subsanada dicha falla a satisfaccin del Contratante. Al mismo tiempo, y solamente en el caso de adoptarse tal temperamento, a las cantidades de material representados por las muestras en que hayan obtenido tales valores, se les impondr un descuento del cien por ciento (100%) del Precio Unitario Contractual o del consignado por el Contratista en su anlisis de precios, segn corresponda: Aceite destilado: ms del 3%. Penetracin: menos de 70 o ms de 250. Ductilidad: menos de 60. Solubilidad en Cl4C: menos del 95%. Oliensis: Positivo con equivalente en xileno mayor de 20%. Peso especfico: menor de 0,995. 4. MEDICIN A los efectos de la medicin de los materiales bituminosos se establecen los siguientes factores de correccin por temperatura para el clculo de volumen referido a 15,5C. No obstante las especificaciones constructivas podrn indicar medicin por peso. 4.1. Factores de correccin por temperatura para volmenes de materiales bituminosos para pesos especficos a 15,5C comprendidos entre 0,85 a 0,966 kgr/dm3.t = temperatura C observada F = factor de correccin

T 15,5 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29

F 1,0000 0.9997 0,9990 0,9982 0,9975 0,9968 0,9961 0,9954 0,9946 0,9939 0,9932 0,9926 0,9919 0,9911 0,9907

t 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49

F 0,9861 0,9854 0,9847 0,9839 0,9832 0,9826 0,9819 0,9812 0,9805 0,9798 0,9791 0,9784 0,9777 0,9769 0,9762

t 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69

F 0,9720 0,9714 0,9707 0,9699 0,9693 0,9686 0,9679 0,9673 0,9665 0,9658 0,9651 0,9644 0,9637 0,9630 0,9623

t 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89

F 0,9582 0,9575 0,9568 0,9561 0,9554 0,9547 0,9541 0,9534 0,9526 0,9520 0,9513 0,9506 0,9500 0,9492 0,9486

t 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109

F 0,9446 0,9439 0,9432 0,9425 0,9418 0,94112 0,9406 0,9399 0,9392 0,9385 0,9378 0,9372 0,9365 0,9358 0,9351

t 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129

F 0,9311 0,9304 0,9298 0,9291 0,9284 0,9278 0,9271 0,9265 0,9258 0,9251 0,9245 0,9238 0,9232 0,9225 0,9218

t 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149

F 0,9179 0,9172 0,9166 0,9159 0,9152 0,9146 0,9140 0,9133 0,9126 0,9119 0,9113 0,9107 0,9100 0,9093 0,9087

30 31 32 33 34

0,9897 0,9890 0,9883 0,9875 0,9868

50 51 52 53 54

0,9755 0,9749 0,9742 0,9734 0,9727

70 71 72 73 74

0,9616 0,9609 0,9604 0,9596 0,9589

90 91 92 93 94

0,9480 0,9473 0,9466 0,9459 0,9452

110 111 112 113 114

0,9345 0,9338 0,9332 0,9324 0,9317

130 131 132 133 134

0,9212 0,9200 0,9199 0,9192 0,9185

150

0,9081

4.2. Factores de correccin por temperatura para volmenes de materiales bituminosos para pesos especficos a 15,5C superiores a 0,966 kgr/dm3.t = temperatura C observada T 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 15,5 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 F 1,0060 1,0054 1,0047 1,0041 1,0035 1,0029 1,0023 1,0016 1,0009 1,0003 1,0000 0,9998 0,9991 0,9984 0,9978 0,9972 0,9966 0,9960 0,9954 0,9947 0,9941 0,9935 0,9929 0,9922 0,9916 0,9910 0,9904 0,9898 t 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 F 0,9891 0,9885 0,9879 0,9873 0,9867 0,9860 0,9854 0,9848 0,9842 0,9835 0,9829 0,9822 0,9816 0,9810 0,9804 0,9797 0,9791 0,9785 0,9780 0,9773 0,9767 0,9761 0,9755 0,9749 0,9743 0,9737 0,9730 0,9724 t 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 F 0,9719 0,9712 0,9706 0,9700 0,9694 0,9688 0,9682 0,9676 0,9669 0,9664 0,9658 0,9652 0,9645 0,9639 0,9633 0,9629 0,9621 0,9615 0,9609 0,9603 0,9597 0,9591 0,9585 0,9579 0,9573 0,9567 0,9561 0,9555 t 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 F = factor de correccin F 0,9548 0,9543 0,9537 0,9531 0,9525 0,9519 0,9513 0,9508 0,9502 0,9496 0,9489 0,9484 0,9478 0,9472 0,9466 0,9460 0,9454 0,9449 0,9443 0,9437 0,9431 0,9425 0,9420 0,9413 0,9408 0,9401 0,9396 0,9390 t 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 F 0,9384 0,9378 0,9372 0,9367 0,9361 0,9355 0,9349 0,9343 0,9338 0,9332 0,9326 0,9321 0,9314 0,9309 0,9304 0,9297 0,9292 0,9286 0,9280 0,9275 0,9269 0,9263 0,9257 0,9252 0,9246 0,9240 0,9235 0,9228 t 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 F 0,9223 0,9218 0,9212 0,9206 0,9200 0,9195 0,9189 0,9183 0,9178 0,9172 0,9166 0,9161 0,9155 0,9150 0,9144 0,9138 0,9133 0,9127 0,9121 0,9115 0,9110 0,9105 0,9099 0,9094 0,9087 0,9082 0,9077 0,9071 t 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 F 0,9066 0,9060 0,9054 0,9049 0,9043 0,9038 0,9032 0,9026 0,9022 0,9015 0,9010 0,9004 0,8999 0,8994 0,8988 0,8983 0,8975 0,8972 0,8966 0,8960 0,8955 0,8949 0,8944 0,8939 0,8933 0,8928 0,8922 0,8917

4.3. Factores de correccin por temperatura para volmenes de emulsiones bituminosas.t = temperatura C observada F = factor de correccin coeficiente de dilatacin cbica 0,00045 aproximadamente T 15,5 16 17 18 19 20 F 1,0000 0,9998 0,9993 0,9989 0,9984 0,9980 t 21 22 23 24 25 26 F 0,9975 0,9971 0,9966 0,9962 0,9957 0,9953 t 27 28 29 30 31 32 F 0,9948 0,9944 0,9940 0,9935 0,9930 0,9926 t 33 34 35 36 37 38 F 0,9921 0,9917 0,9912 0,9908 0,9903 0,9899 t 39 40 41 42 43 44 F 0,9894 0,9890 0,9885 0,9881 0,9876 0,9872 t 45 46 47 48 49 50 F 0,9867 0,9863 0,9858 0,9854 0,9849 0,9845 t 51 52 53 54 55 F 0,9840 0,9836 0,9831 0,9827 0,9822

5. FORMA DE PAGO.
Las especificaciones que detallan procedimientos constructivos indicarn la forma de pago las que podrn efectuarse en forma directa o a travs de los tems de construccin respectivos.

A-2: EQUIPO PARA LA EJECUCIN DE MEZCLAS, TRATAMIENTOS SUPERFICIALES Y RIEGOS ASFLTICOS 1.- DESCRIPCIN 1.1. La presente especificacin detalla los equipos y herramientas a emplear para la ejecucin de hormigones bituminosos, tratamientos bituminosos superficiales y riegos asflticos. 1.2. Todos los elementos del equipo a emplear sern previamente aprobados por la Inspeccin debiendo ser conservados en condiciones satisfactorias hasta finalizar la obra. Cuando durante el transcurso del trabajo se observaren deficiencias o mal funcionamiento en las mquinas o implementos utilizados, la Inspeccin podr ordenar su retiro o reemplazo. 1.3. El nmero de unidades de cada elemento del equipo ser tal que permita ejecutar la obra dentro del plazo contractual y realizar los trabajos de conservacin correspondientes. 1.4. El equipo a usar deber consignarse en la propuesta; el contratista no podr proceder a su retiro total o parcial mientras los trabajos estn en ejecucin, salvo que la Inspeccin lo autorice expresamente. 1.5. Todo vehculo para el transporte de materiales y/o arrastre de equipos deber estar provisto de rodado neumtico. 2.- EQUIPOS PARA LA EJECUCIN DE HORMIGONES BITUMINOSOS EN CALIENTE 2.1.- Caractersticas Generales De Las Plantas Mezcladoras Fijas 2.1.1. La planta mezcladora estar proyectada, coordinada y operada en tal forma que su funcionamiento sea adecuado y tal que produzca una mezcla asfltica de temperatura uniforme y una composicin dentro de las tolerancias indicadas en la especificacin respectiva. 2.1.2. Facilidades de almacenaje: Estar ubicada en un lugar donde pueda haber comodidades para el almacenaje y transporte de materiales. Deber existir espacio suficiente para acopiar separadamente cada medida de agregado requerida. 2.1.3. Ser provisto un pasaje libre y mantenido en estas condiciones durante todo el perodo de operacin de la planta, en y alrededor del espacio de carga de los camiones. Este espacio ser mantenido libre de las prdidas que pudieran surgir de distintas partes de la planta. 2.1.4. La planta tendr escaleras protegidas y seguras para acceso a la plataforma de mezclado y otros lugares donde sea necesario realizar los controles correspondientes. Las plataformas y pasajes necesarios estarn protegidos de goteras y cadas de material provenientes del funcionamiento de la planta. 2.1.5. Deber proveerse de cascos protectores a todo el personal de la planta. 2.1.6. Todos los engranajes, correas, poleas, cadenas y en general todo mecanismo en movimiento, debern estar convenientemente protegidos. 2.1.7. Acopio de Agregados Ptreos

2.1.7.1. Equipo cargador de agregados ptreos: ser de tipo mecnico para que pueda cargar los agregados
en los dispositivos de alimentacin, sin segregacin apreciables de los mismos.

2.1.7.2. La planta deber estar provista de un grupo de tolvas de depsito de agregados, las que debern
contar con un sistema de control de alimentacin tal que, por los mecanismos apropiados, provea una entrega uniforme de agregados, de forma que se hallen asegurados la proporcin relativa de los mismos en la mezcla asfltica.

2.1.7.3. Si un mismo agregado estuviese acopiado en dos o ms fracciones granulomtricas, se exige una
tolva por cada fraccin.

2.1.7.4. Los agregados debern ser separados por cribado en fracciones y acopiados en pilas separadas, a tal
efecto se utilizarn tantas cribas de corte como sea necesario para que se cumplan los requerimientos granulomtricos de la mezcla controlada con los tamices y con las tolerancias establecidas en la especificacin A-3 HORMIGONES BITUMINOSOS EJECUTADOS EN CALIENTE y su complementaria.

2.1.7.5. En dosificaciones de material en fro, se exigir por lo menos una tolva para cada tipo de agregado.

2.1.7.6. Cuando est especificado el empleo de relleno mineral, deber proveerse de un depsito separado. 2.1.7.7. Para el caso en que la planta deba utilizar productos reciclados, se deber proveer una tolva adicional
para stos, la que tendr que cumplir con los requisitos establecidos en 2.1.7.1. a 2.1.7.5. inclusive. Adems deber poseer sus mandos interconectados con los de las tolvas de agregados.

2.1.7.8. Las tolvas de agregados estarn equipadas con dispositivos de seal auditiva y/o visual, para indicar
cuando los agregados en la tolva alcancen niveles mnimos, del orden de un cuarto de la capacidad. Este sistema estar provisto adems de un interruptor automtico de parada de la planta para el caso de que alguna de las tolvas se vace, o bien cuando se interrumpa, por cualquier causa la salida del material.

2.1.7.9. Las tolvas de agregados finos estarn equipados con medidores de humedad de agregados. 2.1.8.
Alimentadores de Agregados Ptreos.

2.1.8.1. Cada tolva deber poseer un dispositivo adecuado para controlar que la alimentacin sea proporcional
al peso en que cada uno de los agregados y/o fracciones de los mismos participe en la mezcla.

2.1.8.2. El sistema de alimentacin de ridos deber poder suministrar el agregado ptreo total en las
proporciones adecuadas. A tal efecto los alimentadores de cada tolva estarn sincronizados entre si y dotados de un mecanismo de enclavamiento, a travs del tablero de control central. Deber adems estar interconectado con el sistema de inyeccin de asfalto manteniendo un flujo constante y uniforme de agregados en todo su rango de calibracin. El sistema de control actuar en forma permanente mientras la planta se halle en produccin.

2.1.8.3. El sistema de alimentacin de ridos estar provisto de medios adecuados para obtener muestras
representativas de los agregados presentes en cada una de las tolvas y de los agregados ya combinados.

2.1.8.4. El sistema deber permitir la medicin de humedad de los ridos a los efectos de efectuar las
correcciones pertinentes.

2.1.9.

Tanque de Almacenaje de Asfalto.

2.1.9.1. Tendr capacidad suficiente para un da de trabajo. Estar equipado con serpentinas de circulacin de
vapor o aceite capaces de elevar y controlar la temperatura del material asfltico entre 140 y 190C. No se permitir que el fuego sea aplicado directamente al tanque.

2.1.9.2. El sistema de movimiento del material bituminoso ser adecuado para permitir una uniforme y
continua circulacin del mismo durante el perodo de funcionamiento y deber permitir el retorno del material no utilizado en la mezcla, a efectos de evitar el enfriamiento dentro de las caeras de alimentacin.

2.1.9.3. Tendr un termmetro graduado desde 100 hasta 210C el que estar ubicado cerca de la vlvula de
descarga o dentro del tanque. El termmetro deber ser observado fcilmente por el operador que tiene a su cargo el calentamiento del material bituminoso o, por el encargado del pesaje del mismo. 2.1.10. Recuperador de Finos.

2.1.10.1. Cualquiera sea el tipo de planta empleada estar equipada con un recuperador de finos (colector de
polvo) de tipo ciclnico u otros sistemas aprobados por la Inspeccin. Este dispositivo funcionar en forma tal de eliminar el material fino recogido o retornarlo uniformemente a la mezcla. 2.1.11. Silos Almacenaje de Mezcla Asfltica.

2.1.11.1. Las plantas podrn contar con silos de almacenaje de los que estarn dotados de un sistema de
calefaccin de la mezcla asfltica. En aquellas plantas cuya produccin horaria sea mayor a 300 tn/hora deber obligatoriamente contar con este elemento, para los casos en que se produzca una interrupcin en la colocacin de la mezcla.

2.1.11.2. El silo de almacenaje, deber estar provisto de indicadores de nivel mximo y mnimo del contenido de
concreto asfltico, adems el correspondiente sistema de alimentacin, deber estar calefaccionado apropiadamente para mantener la temperatura de la mezcla asfltica.

2.1.11.3. El silo deber contar internamente con sistema que asegure que la mezcla descargada en el camin
sea homognea, sin segregacin.

2.1.11.4. Los silos debern proveerse, para su descarga, de compuertas de aberturas y cierre rpido tipo
almeja.

2.2. PLANTA MEZCLADORA DISCONTINUA

2.2.1.

La planta contar con uno o ms secadores que tendrn la capacidad suficiente para el secado y calentamiento de los materiales a la temperatura exigida en las especificaciones correspondientes ordenadas por la Inspeccin. Los quemadores tendrn un dispositivo automtico o manual que permita regular a voluntad la temperatura de los materiales a la salida del secador. Las zarandas usadas para separar los agregados debern ser tipo vibratorio o giratorio y podrn separar los agregados a la velocidad normal. Las tolvas para almacenaje de los agregados calientes, sern metlicas. Salvo indicacin en contrario, habr por lo menos tres (3) compartimentos separados, de tales volmenes cada uno que puedan asegurar el almacenamiento adecuado de cada medida del agregado especificado para el funcionamiento de la planta a rgimen normal. otro. Habr un conducto de descarga para el material rechazado por ser de mayor medida que el correspondiente a cada compartimento. El dispositivo de control del caudal de cada agregado permitir asegurar que, cuando ha sido alcanzada aproximadamente la cantidad en que ste debe ingresar al depsito de la balanza, se pueda continuar el suministro de los mismos en pequeas cantidades, adems de permitir el cierre preciso.

2.2.2. 2.2.3.

2.2.3.1. Cada compartimento tendr ubicacin y forma tal que evite el derrame del material de uno de ellos en

2.2.4.

La planta mezcladora dispondr de los termmetros necesarios para el control de la temperatura de los materiales durante el proceso de la mezcla bituminosa, los que debern ser conservados en buenas condiciones. El conducto usado para introducir el relleno mineral dentro del depsito de la balanza estar construido en tal forma que no quede ninguna parte del material en el mismo una vez que la cantidad requerida se haya colocado en aquel. El equipo para el pesaje de los agregados ptreos, relleno mineral y suelo deber contar con un depsito complementario suspendido de un sistema de balanzas y cumplir los requerimientos siguientes: en volumen deber ser tal que el depsito pueda contener la cantidad de agregados necesarios para un pastn sin necesidad de enrasarlo manualmente.

2.2.5.

2.2.6.

2.2.6.1. Tendr una capacidad de por lo menos dos (2) veces el peso del material a ser pesado, la capacidad

2.2.6.2. Las balanzas debern estar constituidas en forma tal que puedan vaciarse completamente al abrir sus
compuertas. No se permitir que el vaciado sea facilitado mediante golpes o vibraciones.

2.2.6.3. El lugar de operacin de la balanza deber estar protegido por una cabina de vidrio presurizada, de
manera tal que evite el ingreso de polvo desde el exterior, para que el operador y el personal de Inspeccin puedan realizar fcilmente su cometido, aislado del ruido y del polvo.

2.2.6.4. Las balanzas tendrn escala circular o digital y control automtico, debern estar provistas de un
dispositivo para equilibrar el comienzo de las pesadas y para indicar con precisin cuando se ha llegado a la posicin de equilibrio durante las pesadas. Este ltimo dispositivo deber estar colocado en sitio fcilmente visible para el Inspector desde la plataforma de mezclado. Cualquier dispositivo que se emplee para la medicin de las pesadas, contar con la aprobacin de la Inspeccin, adems de satisfacer los requerimientos de la Oficina de Pesas y Medidas. Asimismo deber tener, en cualquier caso una capacidad no menor del doble del peso de mezcla de tipo denso, que admite la mezcladora.

2.2.6.5. Las balanzas utilizadas para el pesaje de los agregados estarn proyectadas como una unidad
integral de la planta. Todos los depsitos, receptculos y balanzas de cualquier tipo, empleados para pesar los agregados, el relleno mineral y el material bituminoso, sern aislados de las vibraciones y movimientos del resto de la planta, la tolerancia en las pesadas no exceder del dos por ciento (2%) del peso medido, con la planta en completo funcionamiento para cualquier operacin particular, ni superar el uno y medio por ciento (1,5%) para el pastn completo. El Contratista proveer para el uso en pruebas distintas balanzas, una pesa standard de 25 kgr por cada doscientos cincuenta (250) kgr de capacidad de balanza. 2.2.7. Equipo Para el Pesaje y Medida del Material Asfltico:

2.2.7.1. El equipo para el pesado del material asfltico deber consistir en un recipiente metlico
completamente suspendido de una balanza sin resortes, o de un dispositivo medidor apropiado.

2.2.7.2. El recipiente deber tener una guarnicin con circulacin de vapor o aceite o estar calentado por un
sistema elctrico aprobado; contar con una barra distribuidora de aberturas con largo no menor de las tres cuartas partes de la longitud del mezclador.

2.2.7.3. Si se utiliza un rociador para la introduccin del material asfltico, el mismo estar construido en tal
forma que no pueda gotear despus que el perodo del mezclado con el material inerte ha empezado. La capacidad en peso del recipiente para el asfalto deber estar comprendido entre un diez (10) y un veinte (20) por ciento de la capacidad del mezclador.

2.2.7.4. Si se usa un dispositivo automtico medidor, debe ser de diseo aprobado. Estar proyectado para
asegurar que suministre exactamente la cantidad del material bituminoso requerida. Despus del suministro del mismo a la mezcladora, el dispositivo deber disponer automticamente de la cantidad requerida para el pastn siguiente.

2.2.7.5. En los casos en que se empleen materiales bituminosos emulsionados, la planta deber contar con
dispositivos que permitan incorporar agua en forma controlada, mediante adecuados sistemas de medicin. 2.2.8. Mezcladora: la mezcladora ser de tipo molino rotativo gemelo con diseo aprobado y capacidad mnima para 1000 kg de mezcla elaborada. La cantidad de material a ser mezclado no exceder de los lmites de capacidad que haya fijado el fabricante de la planta. Estos lmites de cualquier forma no sern aceptados sin control previo de la Inspeccin.

2.2.8.1. Si en la opinin de la Inspeccin la mezcladora no produjera eficientemente las cantidades lmites

establecidas por el fabricante de la planta, o su produccin no pudiera ser coordinada eficientemente para su capacidad lmite, la Inspeccin podr ordenar la reduccin del peso del pastn hasta que la eficacia deseada sea alcanzada. Si no est indicada la capacidad mxima, la misma ser determinada por la Inspeccin calculando el volumen neto por debajo del centro del eje de la mezcladora.

2.2.8.2. La mezcladora estar provista de una guarnicin para la circulacin de vapor o aceite. 2.2.8.3. La mezcladora tendr los ejes gemelos, equipados con suficiente nmero de paletas, a fin de producir
un pastn uniformemente mezclado.

2.2.8.4. Si la velocidad de giro de los ejes es demasiado rpida o lenta, o no corresponde a los lmites
especificados por el fabricante de la planta, la misma ser ajustada a satisfaccin de la Inspeccin.

2.2.8.5. El claro existente entre paletas y recubrimiento no exceder de 19mm. Si es mayor, ser remplazada
la pieza defectuosa o desgastada. La compuerta de descarga cerrar ajustadamente para prevenir derrames.

2.2.8.6. La medida del tiempo de mezclado se realizar mediante un dispositivo incorporado a la mquina, que
permita medir la duracin de los ciclos completos de mezclado en sus dos perodos: el de mezcla de los agregados y el de mezcla despus de la incorporacin del material asfltico. Contar con elementos que permitan mantener el tiempo de mezclado en cada perodo y se lo puede variar de cinco (5) segundos en cinco (5) segundos. El dispositivo comenzar a funcionar automticamente al completarse la descarga de los agregados y del relleno mineral al cerrarse las compuertas de la balanza. Una vez completo el primer perodo actuar el aparato de descarga del material asfltico y al cierre de la vlvula correspondiente comenzar a funcionar automticamente el dispositivo de medicin del 2 perodo. Si el accionamiento de las compuertas es manual, al cerrarse las mismas, deber comenzar automticamente a funcionar el dispositivo para medicin del tiempo.

2.2.8.7. Contador de pastones: Se integrar el sistema medidor del tiempo de mezclado con un contador
automtico de pastones. 2.3. PLANTA MEZCLADORA CONTINUA

2.3.1.

Dosificacin de los Materiales

2.3.1.1. Se permitir la dosificacin en volumen, con tal que el sistema usado permita obtener una mezcla
uniforme de la misma consistencia con respecto a la graduacin, contenido de asfalto y humedad tal como se especifica para estas operaciones. No obstante es deseable la dosificacin por peso a travs de la medicin del mismo en determinados sectores del sistema de conduccin de ridos, por el mtodo de pesada continua, debiendo la balanza tener una precisin del 0,5% y permitir una calibracin precisa de la alimentacin de cada agregado individual.

2.3.1.2. El sistema de pesada continua deber suministrar el peso del agregado seco en funcin del porcentaje
de humedad de los mismos.

2.3.1.3. Cual fuere el sistema de dosificacin continua empleando la preparacin correcta de cada medida de
agregado introducido a la mezcla, ser alcanzada desde los depsitos de almacenajes por medio de un tipo de graduador continuo que conste de compuertas calibradas ajustables, las que proveern las cantidades correctas de agregados ptreos en proporcin al material bituminoso y diseadas de tal modo que las proporciones de cada medida puedan ser ajustada separadamente.

2.3.1.4. La mezcladora estar equipada en este caso con un equipo aprobado de bomba medidora la cual
introducir el material bituminoso dentro de la misma en la proporcin especificada. La bomba medidora y el alimentador de agregados ptreos de la unidad dosificadora estarn enclavados y sincronizados en tal forma que tengan una relacin constante. En la eventualidad de que la bomba medidora no provea la cantidad correcta de material bituminoso, y a fin de que mantenga una relacin con los agregados ptreos, la proporcin especificada se obtendr por ajuste del volumen del agregado, a travs de las compuertas de control. Si es necesario la adicin de relleno mineral, se proveer un dispositivo adecuado de medicin para la introduccin del mismo dentro de la mezcla.- Estar equipado con alimentador y compuerta calibrada, sincronizada y enclavada con la bomba medidora y el alimentador de agregados ptreos de la unidad dosificadora para que se pueda contar en todo momento con la proporcin correcta del relleno mineral.- La planta poseer un sistema de seales adecuado para indicar cuando el nivel del material de cada compartimento de la tolva alcanza la capacidad mnima. No se permitir el uso de la planta mientras el sistema de seales no se encuentre en condiciones satisfactorias de trabajo.- La planta estar equiparada en tal forma de permitir que la inspeccin pueda constatar la calibracin de todas las compuertas de proporcionamiento por ensayo en peso.

2.3.1.5. La planta incluir una mezcladora continua de tipo molino rotativo gemelo que sea aprobado, capaz
de producir pastones uniformes dentro de la tolerancia de la mezcla en obra fijada en la especificacin respectiva.

2.3.1.6. Las paletas de las mezcladoras sern de un tipo ajustable para posicin angular sobre los soportes y
reversibles, a fin de retardar si fuera necesario el chorro de mezcla. La mezcladora llevar una tabla del fabricante, que consigne los contenidos volumtricos netos de la mquina a diferentes alturas, inscriptas en un indicador igualmente que muestre la razn de la alimentacin de agregado por minuto, a la velocidad operatoria de la planta . A menos de que otra forma sea requerida, la determinacin del tiempo de mezclado, ser efectuado por el mtodo por peso bajo la frmula consignada a continuacin. Los pesos sern determinados en obra por medio de ensayos supervisados por la inspeccin. Cm = Om / Pm donde: tm = tiempo de mezclado en segundos. Cm.=.capacidad del molino gemelo en punto muerto en kilogramos. Pm = Produccin del molino gemelo en kgr/seg. La carga de la mezcla deber efectuarse sin que se produzca segregacin. 2.4. PLANTAS TIPO TAMBOR SECADOR MEZCLADOR CON INYECCION DE ASFALTO 2.4.1. Tambor Secador Mezclador

2.4.1.1. Deber proveerse un tambor mezclador de diseo satisfactorio. El diseo ser tal que permita secar y
calentar los agregados de acuerdo a los requerimientos de temperatura y humedad establecidos en las especificaciones de mezcla asfltica, y que no perjudique las caractersticas del material bituminoso introducido en el tambor mezclador.

2.4.1.2. Tambin ser capaz de producir una mezcla homognea donde todas las partculas de los agregados
queden cubiertas con el material bituminoso, de conformidad con las especificaciones de dosificacin y la temperatura establecidos para la mezcla asfltica.

2.4.1.3. La planta estar equipada con termmetros y pirmetros registradores que permitan conocer la
temperatura de la mezcla asfltica a la salida del tambor mezclador.

2.4.1.4. Para el caso de que la planta utilice materiales reciclados, se proveern los medios que aseguren su
incorporacin continua, y con el dosaje establecido al tambor mezclador.

2.4.1.5. Deber estar equipado con controles automticos para el quemador. 2.4.1.6. Deber contar con un diseo de aletas interiores tal que en la zona prxima a la llama, permita el libre
paso de la misma y proteja asimismo al tambor. El diseo asegurar tambin, en la zona lejana a la llama, un espectro uniforme de material con gran superficie, de manera que el agregado extraiga un mximo de calor de los gases.

2.4.1.7. Estar diseado de manera tal que la regulacin del tiempo de secado y mezclado sea posible a
travs de la pendiente y/o de la velocidad de rotacin del tambor.

2.4.1.8. El asfalto, al ingresar al tambor mezclador, y mientras permanezca en el mismo deber estar protegido
de la accin directa de la llama. La descarga de la mezcla desde el tambor mezclador debe ser uniforme y continua, a tal efecto se deber contar con dispositivos que eviten flujos discontinuos de la mezcla.

2.4.1.9. Entre el tambor mezclador y los silos de almacenaje de mezcla, se deber contar con un dispositivo
apto para extraer mezcla recin elaborada, a efectos de realizar los controles de calidad especificados.

2.4.1.10. Deber poseer un sistema purificador de la emisin de gases de combustin y finos al medio
ambiente, tal que cumpla con las normas vigentes en cuanto a control de la polucin ambiental. 2.4.2. Incorporacin y Control de material asfltico.

2.4.2.1. Deber contar con un sistema de una precisin + 0,25%, para introducir al proceso de mezclado la
adecuada cantidad de material bituminoso y aditivos.

2.4.2.2. El sistema deber estar diseado de manera de proveer la cantidad de material bituminoso y aditivo
que est en relacin con el peso de los agregados de acuerdo con los requerimientos de dosaje de la mezcla, y con las tolerancias establecidas en las especificaciones de la misma.

2.4.2.3. La introduccin del material bituminoso y los aditivos se realizar por medio de una bomba de
desplazamiento positivo a travs de un medidor - indicador. Se deber proveer manmetros a ambos lados de la misma para verificar la constancia de la presin de alimentacin en dichos puntos. La bomba deber estar interconectada con el sistema de alimentacin de agregados.

2.4.2.4. El caudal de material bituminoso y de aditivos deber ser registrado con indicadores digitales en
unidades de tiempo y volumen (o peso), debiendo totalizar los valores de tiempo y volumen.

2.4.2.5. Se contar con un termmetro registrador que indicar la temperatura de los materiales bituminosos
en los tanques de almacenamiento.

2.4.2.6. Deber contar, luego de la bomba de alimentacin, con elementos que permitan derivar el material
bituminoso a recipientes para controlar la bondad del sistema de alimentacin, o bien para recircular el asfalto al tanque de almacenamiento para homogeneizar la temperatura, antes de comenzar la produccin.

2.4.2.7. Previo a la descarga (barra rociadora), se deber contar con un termmetro que permita conocer la
temperatura del material bituminoso. 2.4.3. Incorporacin de Agregados y/o materiales a reciclar.

2.4.3.1. Rige lo indicado en 2.1.8 y 2.3.1. 2.4.3.2. El relleno mineral se descargar de tal forma en el tambor, que no sea arrastrado por la corriente de
gases hacia la atmsfera, y previo a la incorporacin del cemento asfltico de acuerdo a lo indicado en 2.4.1.6.

2.4.3.3. El material a reciclar deber ser introducido al tambor-secador-mezclador por una compuerta
independiente de la utilizada para incorporar al material virgen.

2.4.3.4. El peso del agregado seco deber ser registrado mediante indicadores digitales en unidades de peso
y tiempo . Adems, el sistema registrador deber ser capaz de totalizar dichos valores. 2.5. MQUINA MEZCLADORA AMBULANTE

2.5.1.

Esta mquina debe estar diseada de modo que pueda producir una mezcla de composicin uniforme y de acuerdo con lo establecido en las especificaciones respectivas; deber contar con propulsin propia o ser remolcada mediante un tractor, siendo su desplazamiento uniforme y sincronizado con el dispositivo mezclador. La mezcla de agregados y asfalto se producir por elevacin de los primeros desde caballetes preparados al efecto o bien por mezcla del mismo en la superficie. La incorporacin del material asfltico se efectuar a presin mediante un mecanismo apropiado, que asegure el suministro de la cantidad de asfalto requerida para encuadrarse dentro de las tolerancias que establezcan las especificaciones respectivas.

2.5.2. 2.5.3.

2.5.4. 2.5.5.

La incorporacin del material bituminoso se efectuar desde depsitos, cuyo movimiento estar sincronizado con el de la planta. La eventual incorporacin de agua, para el caso del empleo de materiales bituminosos emulsionados, deber ser controlada con equipos adecuados, para asegurar su correcto suministro en los dosajes establecidos en las especificaciones respectivas. La planta estar equipada con pirmetro o termmetro que permita conocer la temperatura de la mezcla bituminosa en cualquier momento.

2.5.6.

2.5.7. Mezcladora: 2.5.7.1. Podr ser del tipo Molino rotativo dual o bien del tipo a dientes o cilindros dentados u otro similar. En todos los casos su funcionamiento ser continuo y sincronizado con el movimiento de traslacin de la planta, cuya velocidad asegurar un perfecto mezclado. Para la distribucin del material asfltico, la mezcladora contar con una barra provista de picos de longitud adecuada para la obtencin de una mezcla uniforme. Tratndose de la mezcladora rotativa dual, los dos ejes gemelos de la misma, estarn equipados con suficiente nmero de paletas a fin de asegurar un correcto mezclado. Si la velocidad de giro de los ejes no corresponde a los lmites establecidos por los fabricantes de la planta, ser ajustada a satisfaccin de la Inspeccin. Si se dispone de la mezcladora a dientes, cilindros dentados o mecanismos similares, poseer todos los elementos indispensables y con el mismo grado de exactitud de la mezcladora citada anteriormente. 2.5.7.2. Cuando se emplee emulsin bituminosa, el mezclado debe hacerse en forma completa y suave sin golpes ni acciones violentas, con humedecimiento previo del agregado. Los materiales podrn ser mezclados en proporciones prefijadas, prescindiendo de la velocidad de la mquina y sin cambiarla de lugar, siendo capaz de distribuir una longitud de 5,00m a 3,90m de ancho mnimos sin reaprovisionarse. 2.6. EQUIPOS DE TRANSPORTE DE MEZCLAS ASFLTICAS

2.6.1.

El transporte de la mezcla bituminosa se har en camiones volcadores equipados con caja metlica hermtica de descarga trasera. Para evitar que la mezcla bituminosa se adhiera a la caja, podr untarse la misma con agua jabonosa o un aceite lubricante liviano. No se permitir el uso de nafta, queroseno o productos similares con este objeto.

2.6.2. 2.6.3.

Cada camin deber estar provisto de una lona para cubierta de tamao suficiente como para proteger completamente la mezcla durante su transporte a la calzada. La lona deber estar sujeta fijamente a la parte anterior de la caja del camin y podr asegurarse a los costados y parte trasera del volquete durante el transporte de la mezcla.

2.7. EQUIPOS DE DISTRIBUCIN Y TERMINADO DE MEZCLAS ASFLTICAS

2.7.1. 2.7.2.

La mquina de distribucin y terminado ser de propulsin propia y de tipo aprobado por la Inspeccin. Sus mecanismos permitirn que el espesor que el espesor total de cada capa sea colocado en un ancho mnimo de tres (3) metros y tendr dispositivos de compensacin automticos para ajustar el espesor de la mezcla al que sea necesario colocar. Estar equipada con una tolva y sistema a tornillo sin fin de tipo reversible para distribuir la mezcla delante del enrasador. El enrasador tendr dispositivos de movimiento horizontal y que operen por corte, amontonamiento, u otra accin que sea efectiva para las mezclas que tengan trabajabilidad adecuada y tal que se obtenga una superficie terminada de textura uniforme. El frente de los enrasadores y dispositivos de terminacin de la superficie no exceder de un metro ochenta (1,80) centmetros por seccin y estar provistas de tornillos ajustables en la punta entre secciones para permitir seguir las variaciones proyectadas del perfil transversal. La terminadora contar con dispositivo nivelador de juntas para suavizar y ajustar todas las juntas longitudinales entre fajas adyacentes del mismo espesor. Si la mezcla se prepara en caliente, la terminadora estar equipada con un dispositivo de calentamiento del enrasador, el cual ser usado cuando se inicie una jornada de labor con la mquina fra, o cuando sea necesario mantener una temperatura adecuada.

2.7.3.

2.7.4.

2.7.5. 2.7.6.

2.7.7.

La mquina distribuir la mezcla bituminosa sin raspado de la superficie la cual deber quedar completamente lisa, con la seccin transversal adecuada libre de huecos, ondulacin transversal y otras irregularidades. La velocidad de marcha de la mquina durante el trabajo efectivo estar comprendida entre uno (1) y seis (6) metros por minuto. Estar equipada con un rpido y eficiente dispositivo de direccin que tendr velocidades de traslacin hacia adelante y atrs no inferior a treinta (30) metros por minuto. A los efectos de lograr el perfil y lisura indicado en los planos, la mquina terminadora contar con dispositivos de regulacin automticos de altura, cuya eficacia ser verificada en un tramo de prueba a ejecutarse previo al inicio de las tareas. No sern aceptados equipos que no cumplan este requerimiento. Cuando se trate de mezclas tipo lechada, el equipo de distribucin estar provisto de una regla distribuidora de goma en contacto con la superficie para tendido uniforme, caja metlica indeformable montada sobre patines de ancho regulable entre 2,40m y 3,90m con regulador de espesor. Lateralmente la caja tendr lengetas del mismo material en contacto con la superficie de la calzada para impedir escurrimiento de la lechada asfltica.

2.7.8.

2.7.9.

2.7.10.

2.8. EQUIPOS PARA LA LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE A CUBRIR 2.8.1. Barredora Mecnica: 2.8.1.1. Ser de cepillo giratorio o de otro tipo que efecte un trabajo similar, a juicio de la Inspeccin. Estar constituida ,en tal forma que sea posible regular la posicin del cepillo de acuerdo al estado de desgaste del mismo y al tipo y condicin de la superficie a barrer. Deber estar provista de cepillos de repuesto para evitar demoras durante la construccin. Las cerdas del cepillo sern de una rigidez tal que efecten un barrido eficaz sin remover el material el material constituyente de la superficie, adherido a la misma. 2.8.2. Soplador Mecnico: 2.8.2.1. Estar montado sobre chasis equipado con rodado neumtico; podr ser de propulsin propia o accionada por un tractor o camin de rodado neumtico. El soplador deber ser ajustable de manera que pueda efectuar un enrgico soplado sin deteriorar en modo alguno la superficie; su construccin ser tal que pueda actuar impeliendo el polvo desde el centro hacia los bordes de la calzada. 2.8.3. Cuando la superficie deba cubrirse con una lechada asfltica el equipo de limpieza estar provisto de accesorios para barrido, soplado, compresor de aire, alimentacin de agua, cepillos. Deber poseer un regador de agua para humedecimiento de la superficie inmediatamente antes de la distribucin de la lechada. El agua de regado consistir en una llovizna fina en cantidad equivalente a 0,5 a 1,0 lts./m2. 2.9. EQUIPO DE CALENTAMIENTO DE MATERIALES BITUMINOSOS

2.9.1.

Ser de capacidad suficiente para elevar la temperatura de los materiales bituminosos hasta el grado adecuado, sin provocar sobrecalentamiento que altere desfavorablemente sus caractersticas. Se emplearn calderas o receptculos provistos de un sistema de calentamiento por circulacin de vapor, aceite u otro fluido adecuado a ese fin. No se permitir sistema de calentamiento a fuego directo, aunque se disponga de calderas o receptculos que hagan posible la circulacin del material bituminoso durante el proceso de calentamiento. Cuando se emplee el distribuidor como equipo de calentamiento, mantendr el material bituminoso en continua circulacin mientras dure esta operacin. Cualquiera sea el equipo de calentamiento empleado, deber disponer en sitios visibles de un termmetro que permita conocer la temperatura del material bituminoso que se calienta.

2.9.2. 2.9.3.

2.10. EQUIPOS PARA EFECTUAR RIEGOS ASFLTICOS 2.10.1. Distribuidor mecnico autopropulsado de material bituminoso.

2.10.1.1. Estarn montados sobre camin de rodado neumtico. Aplicar el material bituminoso a presin, con
uniformidad y sin formacin de estras. Como condicin de uniformidad se exigir que en ningn caso existan zonas de cualquier ancho, en las cuales la aplicacin unitaria de material, difiera en ms de diez por ciento (10%) en exceso o en defecto, respecto al promedio de la aplicacin unitaria para la longitud total de la barra distribuidora. Permitir efectuar aplicaciones cuya variacin con respecto a la cantidad unitaria prefijada, no sea mayor de quince por ciento (15%) en exceso o en defecto. Para compensar la menor cantidad de material bituminoso aplicado en los extremos de la barra distribuidora, los dos ltimos picos en

correspondencia de dichos extremos, debern tener una abertura que supere en un veinte por ciento (20%) la comn del resto de los picos.

2.10.1.2. Previo a la ejecucin del riego deber probarse fuera de la obra la uniformidad del mismo, controlando
todos los picos de la barra distribuidora as como la bomba impulsora; todas las partes vitales para un buen riego se limpiarn con solvente al final de cada jornada.

2.10.1.3. Dispondr de los siguientes dispositivos.

*Tacmetro y tabla de distribucin *Manmetro para control de presin o contador de revoluciones de la bomba. *Barras de distribucin de mviles en sentido vertical y horizontal. *Termmetro *Chapas parabrisas en la barra de distribucin con el objeto de proteger los abanicos de material bituminoso, de la accin del viento *Chapas marginales en los extremos de la barra de distribucin para obtener bordes netos y bien definidos. *Una regla metlica *Una gua frontal extensible para facilitar al conductor la alimentacin del camin. *Un equipo para el calentamiento de los picos de la barra distribuidora.

2.10.1.4. Los picos de la barra distribuidora tendrn la suficiente inclinacin para que las pantallas del material
bituminoso no se intercepten. La vlvula de cierre, actuar con suficiente rapidez para permitir que los riegos se inicien y terminen sobre chapas dispuestas con este propsito. Cuando sto no sea posible, la barra de distribucin dispondr de una chapa canaleta mvil para recoger el excedente del material bituminoso. El control del buen funcionamiento del distribuidor ser efectuado por la Inspeccin, debiendo el Contratista suministrar el personal y elementos necesarios para este objeto.

2.10.1.5. El tanque del distribuidor deber hallarse calibrado por personal autorizado por la Inspeccin y se
dispondr de la Tabla de Calibracin que servir de base para la medicin de las cantidades. Si dicha calibracin no hubiese sido efectuada con anterioridad, la misma deber hacerse efectiva antes de utilizar el distribuidor. De cualquier manera no se comenzar el trabajo, sin que la Inspeccin apruebe por escrito su Tabla de Calibracin, previa verificacin de la capacidad total del distribuidor dada en la misma. Esta verificacin podr efectuarse en cualquier momento durante la construccin, y el Contratista estar obligado a suministrar el personal necesario para ello. 2.10.2. Distribuidores Mecnicos Porttiles: 2.10.2.1. Constarn de una o ms boquillas aplicadas sobre una barra; el riego se efectuar por accionamiento mecnico a travs de una bomba de presin. 2.11. EQUIPOS DE DISTRIBUCIN DE AGREGADOS PTREOS EN TRATAMIENTOS BITUMINOSOS SUPERFICIALES 2.11.1. Distribuidor de agregados:

2.11.1.1. Los equipos distribuidores debern distribuir los agregados ptreos de modo uniforme e
independientemente de la velocidad de avance.

2.11.1.2. Como condicin de uniformidad se exigir que en ningn caso existan zonas de cualquier ancho, en
las cuales la distribucin unitaria del agregado ptreo difiera en ms de diez por ciento (10%) en exceso o en defecto, con respecto al promedio de distribucin unitaria para la longitud total de la boca de descarga del distribuidor. Permitir efectuar distribuciones cuya variacin con respecto a la cantidad unitaria prefijada, no sea mayor del quince por ciento (15%) en exceso o en defecto. Estar montado sobre ruedas neumticas y poseer el mecanismo efectivo que regule y cierre la abertura por la cual sale el material ptreo.

2.11.1.3. Los equipos sern preferentemente autopropulsados con preclasificadores de agregados. Podrn
admitirse no obstante equipos remolcados mediante camin que cumplan satisfactoriamente las condiciones requeridas. En este caso el dispositivo de acoplamiento al camin ser regulable a fin de que se adapte a las distintas alturas de los mismos y permita mantener el distribuidor en posicin invariable, a medida que se efecta la descarga del camin. 2.11.2. Rastra de cepillos:

2.11.2.1. Estar formada por un bastidor de madera o metlico con cepillos fijos adosados a su parte inferior
con inclinaciones alternadas en forma de M. Ser de un diseo y peso tal que permita remover nicamente los agregados sueltos, pero no aquellos que se hallen adheridos al material bituminoso ligante.

2.11.2.2. Los cepillos sern metlicos formados por delgadas ballenas de acero o bien por piazaba de excelente
calidad. Cuando la rastra tenga ms de 2,20m de ancho, deber estar articulada en su lnea media, para que pueda adaptarse al glibo de la calzada. 2.12. UNIFORMADOR DE CABALLETES Este aparato ser construido para medir y uniformar los caballetes de materiales o mezclas que se extienden sobre le camino, y sus dimensiones sern apropiadas para dar a cada caballete el ancho, la altura y los taludes que indique la Inspeccin. Constar esencialmente de dos costados inclinados para perfilar los taludes, y de un plano superior horizontal para perfilar la superficie del caballete. El peso del uniformador ser tal que no pueda levantarse cuando el caballete sea excesivamente alto. Para operar con este aparato, se lo deber arrastrar mediante una unidad tractora, o bien ser de tipo autopropulsado. 2.13.EQUIPO DE COMPACTACIN 2.13.1. Aplanadora Mecnica: 2.13.1.1. Sern autopropulsadas de tres ruedas o tipo tndem. En el primer caso las ruedas traseras tendrn un ancho comprendido entre 0,35m y 0,50m y el rodillo delantero 0,70 y 1,20m; en el segundo: los rodillos sern de un ancho no menor de 0,70 y 1,20m. En cualquiera de los dos tipos, la presin por centmetro de ancho de la llanta trasera, estar comprendida entre 25 y 45 kgr. El comando de la aplanadora ser adecuado en el sentido que el conductor pueda maniobrar en los arranques y detenciones con suavidad y llevar sin dificultad la mquina en lnea recta. La aplanadora estar provista de un dispositivo eficiente para el mojado de los rodillos con agua. No se admitir en la misma, prdidas de combustibles o lubricantes. 2.13.1.2. Se admitirn aplanadoras mixtas con un rodillo liso y ruedas neumticas, pudiendo el primero ser de tipo vibratorio. No obstante deber verificarse en obra el grado de eficiencia de equipos de esta naturaleza. 2.13.2. Rodillo neumtico mltiple:

2.13.2.1. Ser de dos ejes con cinco ruedas como mnimo en el posterior y no menos de cuatro en el delantero,
dispuesto en forma que abarquen el ancho total cubierto por el rodillo.

2.13.2.2. Para la compactacin de mezclas tipo concreto asfltico, la presin interior del aire en los neumticos
no ser inferior a 2,50 kgr/cm2.

2.13.2.3. Para otros tipos de mezclas la presin interior del aire en los neumticos no ser inferior a 3,50
kgr.cm2 y la presin transmitida por cada rueda ser como mnimo de 35 kgr. por centmetro de ancho de la banda de rodamiento.

2.14. ELEMENTOS VARIOS Durante la ejecucin de los trabajos, se dispondr en obra de palas, cepillos de piazaba de mango largo, regadora de mano con cubrepiso especial para aplicar pequeas cantidades de material bituminoso, volquetes para conducir mezclas o agregados para el retoque, equipos vibratorios o de impacto accionados mecnicamente para aplicarlo en retoques de reas de reducidas dimensiones.

E-5 - EXCAVACIONES 1. - DESCRIPCION Esta especificacin contempla los requisitos a observar por el Contratista en la ejecucin de las excavaciones correspondientes para todo el desarrollo de los trabajos indicados por proyecto, en las especificaciones, en los planos y las rdenes que imparta la Inspeccin. El trabajo consiste en la extraccin de suelo de la obra en el volumen necesario, la carga, transporte, descarga y eventual compactacin en los lugares indicados en el proyecto o fijados por la Inspeccin. La excavacin para saneamiento superficial consistir en la extraccin de suelo inepto situado debajo de la zona de calzada, en la extensin y profundidad indicada por la Inspeccin. En caso de ser necesario el Contratista deber bombear previamente el agua acumulada en las zonas bajas hacia las cunetas para luego proceder a la excavacin del material inepto. Dicho material ser cargado, transportado y descargado al lugar que indique la Inspeccin, dentro del ejido urbano de la ciudad de Rosario. Se incluye la remocin de suelo de caja o terrapln por exceso de humedad derivado de lluvias durante la construccin. La incidencia de lluvias en los trabajos entredichos tendr que ser contemplada por el Oferente en los tems respectivos. La excavacin para calce de canteros y laterales de cordn consistir en la extraccin de suelo del lugar para cubrir hasta el nivel superior de cordn el espacio comprendido entre el borde extremo del mismo y el borde de caja para pavimento. Dicho suelo ser colocado en el lugar indicado y apisonado para obtener una densidad seca del 95 % de la densidad seca mxima correspondiente al ensayo Proctor T-99. Se excluye de esta especificacin todo tipo de excavacin necesaria para la realizacin de las obras, las cuales se considerarn en tem separado o en su defecto incluidas en los tems respectivos. 2. - METODO CONSTRUCTIVO Las siguientes especificaciones rigen como mtodo constructivo para las excavaciones a realizar en obra, reciban stas pago directo o no a travs de otros tems. No podr iniciarse excavacin alguna, sin la autorizacin previa de la Inspeccin. En principio no se impondr restricciones al Contratista en lo que respecta a medios y sistemas de trabajo a emplear para ejecutar las excavaciones, pero ellos debern ajustarse a las caractersticas del terreno en el lugar y a las dems circunstancias locales. No obstante la Inspeccin podr ordenar al Contratista las modificaciones que estime convenientes. El Contratista ser nico responsable de cualquier dao, desperfecto, o perjuicio directo o indirecto, que sea ocasionado a personas, a las obras mismas o a edificaciones e instalaciones prximas, derivado del empleo de sistemas de trabajo inadecuados y de falta de previsin de su parte. La Inspeccin podr exigir al Contratista, cuando as lo estime conveniente, la justificacin del empleo del sistema o medio determinado de trabajo o la presentacin de los clculos de resistencia de los enmaderamientos, entibaciones y tablestacados, a fin de tomar la intervencin correspondiente, sin que ello exima al Contratista de su responsabilidad. Los productos de excavaciones que no sean utilizados, sern dispuestos en forma conveniente en lugares aprobados por la Inspeccin, dentro del ejido urbano de la ciudad de Rosario. Los depsitos de materiales debern tener apariencia ordenada y no dar lugar a perjuicios en propiedades vecinas. Las cunetas y zanjas para desages, as como las cajas para pavimentos sern excavadas y perfiladas conforme los planos de proyecto. Se conducirn los trabajos de excavacin, en forma de obtener una seccin transversal terminada de acuerdo con el proyecto. No se deber salvo orden expresa de la Inspeccin, efectuar excavaciones por debajo de las cotas de proyecto indicadas en los planos. La Inspeccin podr exigir la reposicin de los materiales indebidamente excavados estando el Contratista obligado a efectuar este trabajo por su exclusiva cuenta de acuerdo con las especificaciones y rdenes que al efecto imparta la misma. 3. - EQUIPO El equipo usado para estos trabajos, deber ser previamente aprobado por la Inspeccin la cual podr exigir el cambio o retiro de los elementos que no resulten aceptables. Todos los elementos deben ser provistos en nmero suficiente para completar los trabajos en el plazo contractual, y ser detallados al presentar la propuesta no pudiendo el Contratista proceder al retiro parcial o total del mismo, mientras los trabajos se encuentren en ejecucin, salvo aquellos elementos para los cuales la Inspeccin extienda autorizacin por escrito. Deben ser conservados en buenas condiciones. Si se observaren deficiencias o mal funcionamiento de algunos elementos durante la ejecucin de los trabajos, la Inspeccin podr ordenar su retiro y su reemplazo por otro de igual capacidad y en buenas condiciones de uso. 4. - MEDICION Las excavaciones no se medirn, salvo especificacin particular al respecto. 5. - PAGO Los trabajos realizados no recibirn pago directo alguno, estando su precio incluido en los dems tems del contrato. Incluye todo trabajo de extraccin del suelo, carga, descarga y transporte a los lugares que indique la Inspeccin dentro del ejido urbano de la ciudad de Rosario; la compactacin cuando sea necesario; por la conformacin y perfilado del fondo y taludes de las excavaciones; todo trabajo de apuntalamiento, tablestacado

provisorio, bombeos, que reclame la correcta ejecucin de las excavaciones; provisin de equipos, herramientas y mano de obra; sealizacin y medidas de seguridad y toda otra tarea o insumo necesaria para efectuar los trabajos descriptos y que no reciban pago directo en otro tem del contrato.

E-7 - TRANSPORTE DE SUELOS Y PRODUCTOS DE EXCAVACIONES 1. - DESCRIPCION El transporte de suelos y/o de materiales a utilizar o sobrantes no recibir pago directo, estando su precio incluido en los dems tems del contrato. Ello es vlido tanto para los transportes que se realicen desde o hacia fuera de la obra, como para los transportes internos dentro de obra. 2. - MEDICION No corresponde medicin alguna. 3. - FORMA DE PAGO El transporte de suelos y/o de materiales a utilizar o sobrantes, no recibe pago directo, estando su precio incluido en los dems tems del contrato Las operaciones de carga y descarga no reciben pago directo estando su precio incluido en los restantes tems del contrato.

H-1: CEMENTO PORTLAND 1.- OBJETO Esta especificacin establece los requisitos que debe reunir el cemento portland. 2.- TIPOS DE CEMENTO Para la ejecucin de las estructuras se emplearn nicamente cementos del tipo portland, normal o de alta resistencia inicial, de marcas aprobadas oficialmente, que cumplan los requisitos de calidad contenidos en las ltimas revisiones vigentes de las normas: IRAM 1503 Cemento portland normal IRAM 1646 Cemento portland de alta resistencia inicial con las siguientes modificaciones, que prevalecern sobre las disposiciones contenidas en las mencionadas normas. 3.- MODIFICACIONES 2.1.1. Cuando se requiera una moderada capacidad de resistencia a la accin agresiva de los sulfatos, el contenido de aluminato triclcico (AlCa 3) del cemento no exceder del ocho (8,0) por ciento. Cuando se requiera una alta capacidad de resistencia a la accin de los sulfatos, el contenido de AlCa 3, no exceder del cinco (5,0) por ciento. Adems, en este caso la suma del % de ferroaluminato tetraclcico (FeAlCa 4) ms el doble del % del AlCa3 no exceder del veinte (20) por ciento. a) Los por cientos de AlCa3 y de FeAlCa4 se calcularn con las siguientes expresiones: % de AlCa3 = 2,65 % Al2 O3 1,692 % Fe2 O3 % de FeAlCa4 = 3,043 % Fe2 O3 b) Los % de AlCa3 y de FeAlCa4 se calcularn en funcin de los porcientos de xidos de aluminio (Al 2 O3) y de xido frrico (Fe2 O3) determinados de acuerdo a lo que establece la norma IRAM 1504, redondeados al 0,01 % ms prximo. Los por cientos de AlCa3 y FeAlCa4 y la suma de FeAlCa4 + 2 AlCa3 se redondearn al 0,1 % ms prximo. 2.1.2. En el caso de estructuras que, en todo o en parte puedan estar sometidas a: - Contacto permanente con el agua. - Exposicin prolongada a una atmsfera o clima hmedos. - Contacto con suelos hmedos. Y slo se disponga de ridos que al ser sometidos a los ensayos establecidos en los E-9 a E-11 de la norma IRAM 1512 sean calificados como potencialmente reactivos, el contenido total de lcalis del cemento, expresado como % en peso, y calculando mediante la expresin: % de lcalis = % Na2 O + K2 O no exceder del 0,6 %. 2.1.3. Si no fuese posible disponer de cementos que cumplan la condicin establecida en 2.1.2., se agregar al mortero u hormign un material de las caractersticas adecuadas, que haya demostrado mediante ensayos exhaustivos realizados en un laboratorio especializado, que es capaz de impedir que se produzcan expansiones perjudiciales provocadas por la reaccin lcalis agregados. 2.1.4. Otros tipos de cemento: En casos especiales podrn emplearse otros tipos de cemento con autorizacin previa de la Inspeccin, siempre que: a) Sus caractersticas hayan sido exhaustivamente estudiadas por un laboratorio oficial especializado, de reconocido prestigio y solvencia tcnico-cientfica. b) Que dichos cementos cumplan los requisitos contenidos en las especificaciones tcnicas elaboradas en base a los estudios realizados. c) Que el cemento rena las condiciones adecuadas para elaborar hormigones de las caractersticas exigidas por la estructura, que se comporten satisfactoriamente frente al medio ambiente que se pondr en contacto con ella, permitiendo asegurar su durabilidad en las condiciones de servicio. d) Que el fabricante garantice por escrito la constancia de caractersticas del cemento durante todo el desarrollo de la obra. 2.1.5. Cementos de distintos tipos o marcas: a) En una misma pieza o elementos de la estructura no se permitir el empleo de cementos de distintos tipos o marcas. b) Todo el cemento que se emplee para ejecutar los elementos de una misma estructura, que queden con superficie expuesta a la vista o que deban ser tratadas arquitectnicamente, ser de la misma marca y fbrica, y tendr color uniforme. En dichas estructuras, la falta de cumplimiento de la condicin indicada, ser causa suficiente para rechazar el cemento. 2.1.6. Almacenaje del cemento: El contratista deber contar con un depsito aprobado para el almacenaje del cemento. Ser un local

seco y bien ventilado, capaz de protegerlo contra la accin de la intemperie, de la humedad del suelo y de las paredes, y de cualquier otra accin que pueda alterar o reducir su calidad. Si la Inspeccin lo exige, deber el Contratista proveer una proteccin adicional como lona impermeable o polietileno. Si el cemento se recibe en bolsas stas se apilarn en capas sobre un piso adecuado y los lados de las pilas debern estar separados treinta centmetros por lo menos de las paredes del depsito. Los cementos de distinto tipo, marca o partida se almacenarn separadamente y por orden cronolgico de llegada y el empleo se realizar en el mismo orden. El almacenaje se deber hacer de tal forma que sea fcil el acceso para inspeccionar o identificar los distintos cargamentos recibidos. El cemento envasado se conservar en su envase original hasta el momento de empleo. Si el cemento ha estado almacenado en las condiciones indicadas durante un tiempo mayor de sesenta (60) das, antes de emplearlo se requerir verificar si cumple las condiciones establecidas en esta especificacin. An cuando la Inspeccin haya aprobado el depsito y el mtodo de almacenaje, el Contratista es responsable de la calidad del cemento en el momento de utilizarlo. Si el cemento se entrega a granel, la carga, transporte, y descarga se realizarn mediante mtodos, dispositivos y vehculos adecuados que impidan su prdida y lo protejan completamente contra la accin de la humedad y contra toda contaminacin. 2.1.7. Calidad en el momento de empleo: En el momento de su empleo el cemento deber encontrarse en perfecto estado pulvurulento y cumplir todos los requisitos de estas especificaciones. 2.1.8. Toma de muestras: La toma de muestras de cemento se realizar de acuerdo a lo que especifica la norma IRAM 1643. 2.1.9. Ensayos: Los ensayos se realizarn de acuerdo a los mtodos establecidos en el Pliego de Condiciones para la Provisin y Recibo de Cemento Portland destinado a Obras Pblicas Nacionales M.O.P. 1931 y Decretos complementarios hasta la fecha 2 de Marzo de 1956, o mtodos similares aceptados, que permitan obtener por lo menos igual precisin de resultados.

H-2: MATERIALES GRANULARES FINOS PARA MORTEROS Y HORMIGONES HIDRULICOS 1.- OBJETO Esta especificacin establece los requisitos que deben cumplir los materiales granulares finos destinados al empleo en morteros y hormigones hidrulicos. 2.- DEFINICIONES 2.1. Se denomina agregado al elemento granular, natural o artificial, que por desgaste, desintegracin o trituracin del material de origen proporciona partculas de forma y tamao estables. 2.2. Se denomina agregado fino, rido fino o arena a aquel que pasa como mnimo el noventa y cinco por ciento (95%) por el tamiz IRAM de 4,8 mm (N4) y queda retenido en el tamiz IRAM de 74 micrones (N200). 2.3. Arena natural, es el agregado fino producido por caracterizado por partculas redondeadas. la desintegracin natural de rocas generalmente

2.4. Arena de trituracin, es el agregado de partculas angulosas obtenidas de la fragmentacin de rocas. 2.5. Polvo de ladrillo, es el agregado fino producto de la trituracin de ladrillos comunes. 3. CARACTERSTICAS GENERALES 3.1. El rido fino estar constituido por arena natural, arena de trituracin de rocas, arena de escoria siderrgica, arena de arcilla expandida, polvo de ladrillo, etc.. 3.2. En cada caso y en funcin del uso previsto, las especificaciones complementarias indicarn el tipo de agregado a emplear. 3.3. En caso de requerirse la mezcla de agregados de distinta naturaleza, el Contratista deber prever en los dosajes las variaciones de los pesos especficos de cada componente, y efectuar los ajustes que correspondieren. En ningn caso el Contratista podr emplear mezclas de agregados de distinta naturaleza, sin la conformidad expresa de la Inspeccin. 3.4. El agregados denominado polvo de ladrillo solamente sern empleados en morteros y en hormigones denominados pobres. No se emplear este tipo de agregados en hormigones estructurales. 3.5. No se permitir el empleo de arenas de trituracin como nico rido fino. 3.6. AGREGADOS DESTINADOS A MORTEROS Y HORMIGONES ESTRUCTURALES

3.6.1.

El rido fino estar constituido por partculas limpias, duras, estables, libres de pelculas superficiales y de races y restos vegetales, yeso, anhidrita y perita. Adems no contendr otra sustancia perjudicial que pueda daar al hormign o a las armaduras. Las caractersticas de durabilidad, resistencia al desgaste, tenacidad, dureza y absorcin, sern similares a las exigidas para el agregado grueso. Se dar preferencia al empleo de arenas naturales silceas. Las arenas de trituracin de roca o grava, slo sern permitidas si se las emplea mezcladas con arenas naturales de partculas redondeadas. Cuando las arenas de trituracin se empleen conjuntamente con otras de partculas redondeadas, las proporciones de ambas sern las que resulten necesarias para obtener hormigones trabajables y homogneos. La misma condicin es vlida en el caso de empleo de aire incorporado. En ningn caso se emplearn ridos finos que hayan estado en contacto con aguas que contengan sales solubles, o que tengan restos de cloruros o sulfatos, sin antes haber determinado el contenido de las mencionadas sales. La cantidad de sales solubles aportadas al hormign por el rido fino, no incrementar el contenido de cloruros y sulfatos del agua de mezclado ms all de lo establecido en la especificacin Agua para morteros y hormigones de cemento portland . La presente disposicin ser especialmente observada en el caso de las estructuras de hormign armado y de hormign pretensado, y en todos los casos en que el hormign queden incluidas piezas o elementos de aluminio. El rido fino que no cumpla la disposicin anterior ser sometido a un lavado adecuado, con agua de las caractersticas necesarias, a los efectos de encuadrar sus requerimientos dentro de los que establece la mencionada disposicin. Para esta tarea no se reconocer compensacin alguna.

3.6.2.

3.6.3.

3.6.4.

3.6.5.

3.6.6.

Las cantidades de las siguientes sustancias perjudiciales, expresadas en % del peso de la muestra, no excedern de los lmites que se indican a continuacin:

SUSTANCIAS NOCIVAS Material que pasa por lavado a travs del tamiz IRAM 74 micrones (N200) Sulfatos expresados en anhdrido sulfrico Material carbonoso Terrones de arcilla Otras sustancias nocivas (sales) arcillas esquistosas, mica, fragmentos blandos, etc. La suma de sustancias nocivas no debern exceder de Materia orgnica

MXIMO 2 % en peso 0,1 % en peso 0,5 % en peso 0,25 % en peso 2 % en peso 3 % en peso

MTODO IRAM 1540 IRAM 1531 IRAM 1512 IRAM 1512 -------------------------

Indice colorimtrico de IRAM 1512 500 p.p.m.(color ms claro que el normal)

3.6.7.

El rido fino que no cumpla la condicin colorimtrica ser rechazado, excepto el caso en que al ser sometido a un ensayo comparativo de resistencia de morteros (IRAM 1534) arroje una resistencia media de rotura a compresin, a las edades de siete (7) y de veintiocho (28) das, no inferior al noventa y cinco por ciento (95%) de la que desarrolle un mortero de las mismas proporciones que el anterior, que contenga el mismo cemento y una porcin de la muestra del rido en estudio, previamente lavada con una solucin de hidrxido de sodio en agua al tres (3,0) por ciento, seguida de un completo enjuague en agua. El tratamiento indicado del rido fino ser repetido hasta que al realizar el ensayo colorimtrico se obtenga un color ms claro que el patrn (ndice colorimtrico menor de 500 p.p.m.).Antes de preparar el mortero se verificar mediante un indicador (fenolftalena) que el hidrxido de sodio fue totalmente eliminado. Despus de realizar todas las operaciones indicadas, en el mdulo de finura de la arena lavada no diferir ms de 0,10 con respecto al de la arena antes del tratamiento. Sustancias reactivas:

3.6.8.

El rido fino a emplear en la preparacin de morteros u hormigones destinados a la construccin de estructuras que en todo o en parte, puedan estar sometidas a: Contacto permanente con el agua. Exposicin prolongada a una atmsfera o clima hmedos. Contacto con suelos hmedos. no deber contener sustancias, en cantidades suficientes como para provocar una expansin excesiva del mortero o del hormign, que puedan reaccionar desfavorablemente con los lcalis del cemento. Todo rido fino que de acuerdo a las experiencias recogidas en obras realizadas, o al ser sometido a los ensayos establecidos en los prrafos E-9 a E-11 de la norma IRAM 1512 sea calificado como potencialmente activo, slo podr ser empleado bajo una o ambas de las siguientes condiciones: a) Si el contenido total de lcalis del cemento, determinado por espectro fotometra de llama o por absorcin atmica, expresado como xido de sodio, es menor de 0,6 % . La precisin del instrumento empleado para realizar la determinacin y la exactitud del mtodo se calificarn de acuerdo a lo que establece la norma ASTM-C-114. b) Si se agrega al mortero u hormign un material que haya demostrado, mediante ensayos, que es capaz de impedir que se produzcan expansiones perjudiciales provocadas por la reaccin lcalisridos.

3.6.9.

El agregado fino estar exento de cualquier sustancia reactiva que pueda reaccionar perjudicialmente con los lcalis que contenga el cemento portland (IRAM N1649). Equivalente de arena:

3.6.10.

La determinacin del equivalente de arena tiene por objeto evaluar la cantidad y actividad de los materiales arcillosos perjudiciales, como medio para apreciar su influencia desfavorable sobre la contraccin por secado del mortero del hormign (IRAM 1682-T-176). El equivalente de arena mnimo de un ensayo individual no ser menor de 73. El promedio de los resultados de 3 ensayos consecutivos realizados sobre otras tantas muestras representativas que cumplan con la condicin establecida para un ensayo individual, no ser menor de setenta y cinco (75). En caso de que el rido fino no cumpla la condicin establecida, la arcilla en exceso ser eliminada por lavado.

3.6.11.

La porcin de rido fino retenida sobre el tamiz IRAM 0,297 (N50), al ser sometida a cinco (5) ciclos alternados de inmersin y secado en una solucin saturada de sulfato de sodio, arrojar una prdida de peso, calculada en la forma que indica la norma de ensayo IRAM 1525 no mayor del diez por ciento (10%).En caso de no cumplirse la condicin anterior, el rido podr ser aceptado siempre que habiendo sido empleado para preparar hormigones de caractersticas similares expuestos a condiciones climticas similares a las de la obra, haya dado pruebas de comportamientos satisfactorios. Si no cumple la condicin anterior, el rido podr ser aceptado si al someter el hormign que lo contiene a ensayos de congelacin y deshielo 8IRAM 1661), se comporta satisfactoriamente. El momento de la medicin para su introduccin en la hormigonera, el contenido de humedad superficial de la arena ser suficientemente uniforme y menor de ocho (8) por ciento referido al peso de la arena seca. Salvo expresa autorizacin de la Inspeccin cuando se empleen ridos porosos.

3.6.12. 3.6.13.

3.7. GRANULOMETRA 3.7.1. El rido fino podr obtenerse por mezcla de dos o ms arenas que se almacenarn y medirn separadamente, y tendr una curva granulomtrica comprendida dentro de los lmites que determinan las curvas A y B del cuadro que sigue: TAMICES DE CUADRADAS (IRAM 1501) 9,5 mm (3/8) 4,8 mm (N4) 2,4 mm (N8) 1,2 mm (N16) 0,590 mm(N30) 0,297 mm(N50) 0,149 mm(N100) MALLAS % MXIMO QUE PASA, ACUMULADO, EN PESO CURVA A 100 95 80 50 25 10 2 CURVA B 100 100 100 85 60 30 10 CURVA C 100 100 100 100 95 50 10

3.7.2. 3.7.3.

En ningn caso el rido fino tendr ms del cuarenta y cinco por ciento (45%) del material retenido en dos cualesquiera de los tamices consecutivos indicados en el cuadro. Mdulo de finura, es el nmero que se obtiene dividiendo por cien (100) la suma de los porcentajes retenidos acumulados, sobre una serie de tamices que mantienen una relacin de abertura lineal de 1 a 2 IRAM. La serie de tamices IRAM es la siguiente: 76 mm (3); 38 mm (1 1/2); 19 mm (3/4); 9,5 mm (3/8); 48 mm (N4); 2,4 mm (N8); 1,2 mm (N16); 0,59 mm (N30); 0,297 mm (N50) y 0,149 mm (N100). El mdulo de finura (IRAM 1627) no ser menor de 2,3 ni mayor de 3,1.

3.7.4. 3.7.5.

En el caso de estructuras de tipo corriente y de reducida importancia estructural cuando lo establezcan expresamente las Especificaciones Complementarias, podr emplearse tambin las arenas naturales cuyas curvas de cribado excedan los lmites de la curva B, con tal de que no excedan los lmites de la curva C. La autorizacin de empleo se dar por escrito, realizacin de ensayos completos a cargo del Contratista, siempre que los resultados de los mismos demuestren que con el rido fino en estudio pueden elaborarse hormigones de resistencia y calidad satisfactoriamente a juicio de la estructura y para asegurar sus condiciones de durabilidad. Si el mdulo de finura del rido fino vara mas de 0,20 en ms o en menos respecto al del rido fino empleado para determinar las proporciones del hormign (dosificacin), el rido fino ser rechazado, salvo el caso de que se realicen ajustes adecuados en las proporciones de los materiales que componen al hormign, con el objeto de compensar el efecto de la mencionada variacin de granulometra. Sometido el agregado fino, a granulometra va hmeda y seca sobre el tamiz 200, deber pasar por va seca ms del ochenta por ciento (80%) que pasa por va hmeda.

3.7.6.

3.7.7.

3.8. AGREGADOS PARA EL EMPLEO EN MORTEROS Y HORMIGONES POBRES 3.8.1. Los agregados finos para morteros y hormigones pobres podrn ser, adems de los indicados para morteros y hormigones estructurales, polvo de ladrillo, el que deber cumplir con lo establecido en la norma.

3.8.2. El El porcentaje mximo de absorcin no superar el veinticinco (25%) del volumen aparente ocupado por la partcula. 3.8.3. Los agregados no contendrn sustancias nocivas que puedan atacar la integridad del hormign u otras estructuras. 4. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE LOS RIDOS

4.1.

Las operaciones de transporte, manipuleo, almacenamiento y extraccin de los ridos, se realizarn de modo tal que durante las mismas se impida la inclusin de cualquier sustancia extraa y cualquier forma de segregacin. 4.2. Los ridos de distintos tipos, granulometra o procedencias, se almacenarn separadamente y a distancias que impidan que aquellos puedan entremezclarse. Los ridos que se hubiesen entremezclado, no sern empleados. 5. TOMA DE MUESTRAS Y ENSAYOS 5.1. La toma de muestras de agregados finos se efectuarn segn la norma IRAM 1509. Los ensayos sobre agregados finos se efectuarn segn las normas citadas en esta especificacin. La Inspeccin podr disponer la ejecucin de ensayos especiales toda vez que lo crea conveniente para evaluar los materiales empleados. El acondicionamiento, embalaje, custodia y envo de las muestras hasta el lugar de ensayo, sern por cuenta del Contratista. La Inspeccin dar las instrucciones necesarias, ordenar las precauciones pertinentes e indicar los medios que corresponden a los efectos de asegurar la autenticidad de las muestras y su correcta identificacin.

H-3: MATERIALES GRANULARES GRUESOS PARA HORMIGONES HIDRULICOS 1.- OBJETO Esta especificacin establece los requisitos que deben cumplir los materiales granulares gruesos destinados al empleo en hormigones. 2.- DEFINICIONES 2.1. Se denomina agregado al elemento granular, natural o artificial, que por desgaste, desintegracin o trituracin del material de origen proporciona partculas de forma y tamao estables. 2.2. Se denomina agregado grueso o rido grueso a aquel que es retenido por el tamiz IRAM de 4,8 mm (N|4). 2.3. Grava es el agregado grueso proveniente de la desintegracin natural de rocas. 2.4.Grava partida o pedregullo de grava es el agregado grueso que se obtiene de la trituracin de gravas y en el que por lo menos una de las caras de cada partcula es obtenida por fragmentacin. 2.5. Piedra partida es el agregado proveniente de la trituracin de rocas, cuyas partculas tienen prcticamente todas sus caras obtenidas por fractura. 2.6. Escoria siderrgica es el agregado proveniente de la trituracin de escorias de alto horno. 2.7. Arcilla expandida es el agregado obtenido por calcinacin de arcilla mediante procedimientos industriales especiales. 2.8. Cascote de ladrillo es el agregado obtenido de la trituracin de ladrillos comunes o de bloques pretensados de cemento y arena. 3. CARACTERSTICAS GENERALES 3.1. El rido grueso estar constituido por grava, grava partida, piedra partida, pedregullo de escoria siderrgica, arcilla expandida o cascotes de ladrillos comunes o de bloques de cemento y arena. 3.2. En cada caso y en funcin del uso previsto, las especificaciones complementarias indicarn el tipo de agregado grueso a emplear. 3.3. En caso de requerirse la mezcla de agregados de distinta naturaleza, el Contratista deber prever en los dosajes las variaciones de los pesos especficos de cada componente, y efectuar los ajustes que correspondieren. En ningn caso el Contratista podr emplear mezclas de agregados de distinta naturaleza, sin la conformidad expresa de la Inspeccin. 3.4. Los agregados constituidos por cascotes de ladrillo solamente sern empleados en los hormigones denominados pobres. No se emplear este tipo de agregados en hormigones estructurales. 3.5. AGREGADOS DESTINADOS A HORMIGONES ESTRUCTURALES 3.5.1. Estarn constituidos por partculas duras, limpias resistentes, estables, libres de polvo y de sustancias contaminantes, tales como sales solubles, materia orgnica y otras que puedan provocar reacciones perjudiciales para el hormign o las armaduras que ste contenga. Las partculas sern regulares en su forma, siendo sus tres dimensiones sensiblemente similares, evitndose la presencia de formas lajosas o de tipo aguja. 3.5.2. La cantidad de sales solubles aportadas al hormign por los ridos finos y grueso, no incrementar el contenido de cloruro y sulfatos del agua de mezclado ms all de lo establecido en la especificacin Agua para morteros y hormigones de cemento portland. Esta disposicin ser especialmente observada en el caso de las estructuras de hormign armado y hormign pretensado y en todos los casos en que en el hormign queden incluidas piezas o elementos de aluminio. 3.5.3. El rido grueso que contenga suelos, arcillas o materiales pulvurulentos en exceso del lmite establecido para los finos que pasa el tamiz IRAM 0,074 mm (N200) por va hmeda, ser completa y uniforme lavado antes de su empleo. Por esta tarea no se reconocer compensacin alguna. 3.5.4. El rido grueso que no cumple la disposicin anterior, ser sometido a un lavado adecuado, con agua de las caractersticas necesarias, a los efectos de encuadrar sus caractersticas dentro de lo que establece la mencionada disposicin.

3.5.5. En el momento de la medicin para su introduccin en la hormigonera, el contenido de humedad superficial del rido grueso ser suficientemente uniforme como para que el asentamiento del hormign (IRAM 1536) de distintos pastones no sufra variaciones, debidas a la causa indicada, mayores de 2,5 cm. 3.6. GRANULOMETRA DE AGREGADOS PARA HORMIGONES ESTRUCTURALES 3.6.1. Se define como granulometra a la distribucin por tamaos de las partculas que constituyen un agregado. 3.6.2.Tamao nominal es la dimensin del tamiz IRAM de malla menor a travs del cual puede pasar el noventa y cinco (95%) del agregado. 3.6.3. El tamao mximo nominal del rido grueso debe permitir la perfecta colocacin y compactacin del hormign dentro de los encofrados, la obtencin de elementos estructurales compactos y sin vacos, y el recubrimiento completo de las armaduras. En ningn caso el tamao mximo nominal exceder de: a) Un quinto (1/5) de la menor dimensin lineal de la seccin transversal del elemento estructural. b) Un tercio (1/3) del espesor de la losa. c) Tres cuartos (3/4) de la mnima separacin libre, horizontal o vertical, entre barras o grupos de barras en contacto directo que actan como una unidad. d) Tres cuartos (3/4) del mnimo recubrimiento libre de las armaduras. e) En el caso de hormigones livianos no exceder de 19 mm. 3.6.4. Al ingresar a la hormigonera, el rido grueso tendr una granulometra comprendida dentro de los lmites que, para cada tamao nominal, se indican en el cuadro que sigue a continuacin. 3.6.5. En el caso de los tamaos nominales 51 a 4,8 mm y 38 a 4,8 mm el rido grueso se constituir por una mezcla de dos fracciones de ridos que se almacenarn y medirn separadamente. La mezcla cumplir los requisitos granulomtricos correspondientes al tamao nominal de que se trate. Para el tamao nominal 51 a 4,8 mm. Las fracciones sern 51 a 25 mm y 25 a 4,8 mm. Para el tamao nominal 38 a 4,8 mm las fracciones sern 38 a 19 mm y 19 a 4,8 mm. TAMAO NOMINAL (mm) 51 a 4,8 38 a 4,8 25 a4,8 19 a 4,8 12,7 a 4,8 51 a 25 38 a 19 POR CIENTOS EN PESO, ACUMULADOS, MALLAS CUADRADAS 63 51 38 25 mm mm mm mm 100 95 a 100 -35 a 70 100 95 a 100 -100 95 a 100 100 90 a 100 100 35 a 70 90 a 100 0 a 15 20 a 55 QUE PASAN POR LOS TAMICES IRAM DE 19 mm -35 a 70 -90 a 100 100 -0 a 15 12,7 mm 10 a 30 -25 a 60 -90 a 100 0 a 15 -9,5 mm -10 a 30 -20 a 55 40 a 70 -0a5 4,8 mm 0a5 0a5 0 a 10 0 a 10 0 a 15 ---

100

3.6.6. Mdulo de finura, es el nmero que se obtiene dividiendo por 100 la suma de los porcentajes retenidos acumulados, sobre la suma de los porcentajes retenidos acumulados, sobre una serie de tamices que mantienen una relacin de abertura lineal de 1 a 2. La serie de tamices IRAM es la siguiente: 76 mm (3); 38 mm (1 1/2); 19 mm (3/4); 9,5 mm (3/8); 48 mm (N4); 2,4 mm (N8); 1,2 mm (N16); 0,59 mm (N30); 0,297 mm (N50) y 0,149 mm (N100). 3.6.7. Sustancias perjudiciales: a) Las cantidades de las siguientes sustancias perjudiciales expresadas en % del peso de la muestra, no excedern de los lmites que se indican a continuacin: - Carbn (IRAM 1512) 0,50 - Partculas desmenuzables (ASTM-C-142) 0,25 - Sulfatos expresados en anhdrido sulfrico (IRAM 1531) 0,07 - Partculas blandas (IRAM 1644) 5,00 Ftanita (chert) contenido como impureza y no como constituyente principal (IRAM 1649) - a) Estructuras en clima severo (fro) 1,00 - b) Estructuras en clima templado 5,00 - Sales solubles (IRAM 1512) 0,50 -Finos que pasan el tamiz IRAM 0,074 mm (N200) IRAM 1540 1,00 NOTA: Tratndose de ridos gruesos obtenidos por trituracin de rocas, si los finos provienen del material de molienda y estn esencialmente libres de arcilla y materiales similares (ndice de plasticidad menor de 2;IRAM 10.502) el lmite anterior puede elevarse a 1,5. a) La suma de los porcientos de todas las sustancias perjudiciales no exceder de 3,0 en peso.

3.7. CARACTERSTICAS DE LOS AGREGADOS PARA HORMIGONES ESTRUCTURALES 3.7.1. Sustancias reactivas: Tiene validez para el agregado grueso lo indicado en 3.6.8. de la especificacin Materiales granulares finos para morteros y hormigones hidrulicos. 3.7.2.Estabilidad frente a una solucin de sulfato de sodio. Cada tamao nominal de rido grueso, al ser sometido a cinco (5) ciclos alternados de inmersin y secado en una solucin saturada de sulfato de sodio, arrojar una prdida de peso calculada en la forma que indica la norma IRAM 1525 de ensayo, no mayor de diez (10) por ciento. Si no existiesen pruebas de comportamiento satisfactorio en obra, el rido podr ser aceptado se al someter al hormign que lo contiene a ensayos de durabilidad por congelacin y deshielo (IRAM 1526) se comporta satisfactoriamente, y si con el rido en estudio pueden producirse hormigones de las resistencias necesarias para satisfacer las exigencias de la estructura. 3.7.3. Desgaste Los Angeles (IRAM 1532): El porcentaje de desgaste Los Angeles del rido grueso no exceder de cuarenta (40). En caso de no cumplirse esta condicin el rido, con carcter de excepcin, podr ser igualmente empleado siempre que al integrar el hormign de las proporciones establecidas en la especificacin complementaria, permita alcanzar las resistencias mecnicas, durabilidad, resistencia al desgaste y dems condiciones que requiera la estructura en que ser empleado, y hasta un mximo por ciento de desgaste de cuarenta y cinco (45). Deber cumplir adems la exigencia de uniformidad de dureza, por lo cual el desgaste entre las 100 y 500 vueltas deber responder a : Desgaste 100 vueltas Desgaste 500 vueltas (igual o menor de 0,2)

3.7.4.

La absorcin por inmersin en agua durante cuarenta y ocho (48) horas, deber ser inferior al 1,2 % (IRAM 1533), salvo indicacin expresa de las especificaciones complementarias, especialmente en lo relativo al empleo de escoria y arcilla expandida. Salvo indicacin en contrario de las especificaciones complementarias el agregado grueso deber provenir de roca fresca, considerando como tal, aquellas cuyos elementos minerales no han sufrido proceso de descomposicin qumica, con el consecuente detrimento de sus propiedades fsicas. Se admitir nicamente el pedregullo, que sometido a ensayo segn metodologa establecida en la norma IRAM 1702 acuse: 1) Roca descompuesta (alteracin muy avanzada y/o friable mximo 3%. 2) Roca semi - descompuesta (grado de alteracin que ya comienza a afectar el estado fsico y baja cohesin o esquistos mximo 6%. 3) Suma de los porcientos de 1 y 2 mximo 6%. La roca para pedregullo, deber tener una resistencia a la compresin igual o mayor a 800 Kgr./cm 2 (IRAM 1510). La dureza de la roca por frotamiento ser igual o mayor de 10, cuando se determine mediante el ensayo con la mquina DORRY (IRAM 1539). La tenacidad deber ser: a) De roca para pedregullo igual o mayor de 12 cm (IRAM 1538). b) Para grava segn AASHO T-6-27 no deber revelar fallas.

3.7.5.

3.7.6. 3.7.7. 3.7.8.

3.8. Agregados para el empleo en hormigones pobres

3.8.1. 3.8.2. 3.8.3. 3.8.4. 3.8.5. 3.8.6.

Los agregados gruesos para hormigones pobres podrn ser, adems de los indicados para hormigones estructurales, cascote de ladrillos. La granulometra ser continua y su tamao mximo nominal no mayor a un tercio (1/3) de la menor dimensin del elemento a construir. Las partculas sern de textura homognea y presentarn granos finos y uniformes.

El porcentaje mximo de absorcin no superar el veinticinco por ciento (25%) del volumen aparente ocupado por la partcula. Previo a su empleo en hormigones, los cascotes de ladrillos sern humedecidos convenientemente.

Los agregados no contendrn sustancias nocivas que puedan atacar la integridad del hormign u otras estructuras.

4. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE LOS RIDOS

4.1

Las operaciones de transporte, manipuleo, almacenamiento y extraccin de los ridos, se realizarn de modo tal que durante las mismas se impida la inclusin de cualquier sustancia extraa, la fractura de partculas y cualquier forma de segregacin. Los ridos de distintos tipos, granulometras o procedencias, se almacenarn separadamente y a distancias tales que impidan que aquellos puedan entremezclarse. Los ridos que se hubiesen entremezclado, no sern empleados.

4.2

4.3. No se permitir el paso de tractores, camiones, ni de otros vehculos sobre las pilas de ridos. Tampoco se permitir realizar desplazamientos de estos materiales mediante topadoras o mquinas similares. 5.TOMA DE MUESTRAS Y ENSAYOS

5.1. 5.2.

La toma de muestras de agregados gruesos se efectuar segn la norma IRAM 1509.

Los ensayos sobre agregados gruesos se efectuarn segn las normas citadas en esta especificacin. La Inspeccin podr disponer la ejecucin de ensayos especiales toda vez que la crea conveniente para evaluar los materiales empleados. El acondicionamiento, embalaje, custodia y envo de las muestras hasta el lugar de ensayo, sern por cuenta del Contratista. La Inspeccin dar las instrucciones necesarias, ordenar las precauciones pertinentes e indicar los medios que correspondan a los efectos de asegurar la autenticidad de las muestras y su correcta identificacin.

5.3.

H-4: AGUA PARA MORTEROS Y HORMIGONES DE CEMENTO PORTLAND 1.- DISPOSICIONES GENERALES El agua destinada a la preparacin de morteros y hormigones de cemento portland, como as tambin la utilizacin en el curado de los mismos, se adjudicar a los requisitos establecidos en esta especificacin. 2. REQUISITOS 2.1. El agua a utilizar en el lavado de ridos, mezclado de morteros y hormigones, curado de los mismos y en todo otro trabajo relacionado con la ejecucin de las obras en las que se emplean estos materiales, ser proveniente de la red de provisin de agua potable. 2.2. A los fines de que el agua conserve la condicin de potable, el Contratista arbitrar los medios adecuados para su transporte y depsito hasta el lugar en que se la emplee. 2.3. En casos en que por razones fundadas no pueda emplearse agua potable, el agua a emplear deber cumplir con lo indicado en la norma IRAM 1601. 2.4. El agua no contendr glcidos (azcares), grasas, aceites ni sustancias que puedan producir efectos desfavorables en las mezclas, armaduras u otros elementos de la estructura. 2.5. Adems cumplir las condiciones de mximo de sodio disueltos y mximos contenidos de cloruros expresados en ion CL y sulfatos expresados en ion SO, en funcin del tipo de empleo. TIPO DE EMPLEO Morteros Hormign simple Hormign armado convencional Hormign pretensado RESIDUOS SLIDOS gr/lts. 5 3,5 2,5 0,5 CLORUROS gr/lts. 2 2 1 0,25 SULFATOS gr/lts. 1,5 1,5 1,3 0,25

El PH estar comprendido entre 5,5 y 8. La alcalinidad total en CO3 Ca ser como mximo 1,2 gr/lts. Materia orgnica en O2 mximo tres (3) miligramos /lts. 2.6. Si realizados los anlisis indicados, los resultados ofrecieran alguna duda sobre el futuro comportamiento de los morteros y hormigones preparados con el agua ensayada, la Inspeccin, a su exclusivo juicio, podr disponer en ltima instancia, la realizacin de ensayo de compresin y traccin con series de probetas de siete (7) y veintiocho (28) das de edad, de mortero 1:3; preparada con el agua observada y arena normal. Los resultados obtenidos con tales probetas no sern inferiores al noventa por ciento (90%) de los valores determinados con un mortero idntico al anterior, pero confeccionado con agua potable. 3. TOMA DE MUESTRAS 3.1. Cuando la Inspeccin lo estime necesario, podr disponer el anlisis del agua a utilizar; a tal fin la toma de muestras se realizar segn lo establecido en el Proyecto de Reglamento Argentino de Estructuras de Hormign (PRAEH-64).

3.2.

El embalaje, custodia y envo de las muestras hasta el lugar de ensayo, sern por cuenta del Contratista. La Inspeccin dar las instrucciones necesarias, ordenar las precauciones pertinentes e indicar los medios que correspondan a los efectos de asegurar la autenticidad de las muestras y correcta identificacin.

H-5: CALES 1.- DESCRIPCIN 1.1. Esta especificacin establece las definiciones, caractersticas, muestras y ensayos que debern cumplir las cales comerciales de construccin. 1.2. DEFINICIONES

1.2.1.

Cal para construccin: Es el material capaz de reaccionar con el agua, constituido fundamentalmente por xido o hidrxido de calcio y/u xido o hidrxido de magnesio, que puede contener cantidades moderadas de compuestos de silicio y/o aluminio. Cal calccica para construccin: Es la cal para construccin en la cual el contenido de xido de magnesio no es mayor del siete por ciento (7%) en peso. Cal magnesiana para construccin: Es la cal para construccin en la cual el contenido de xido de magnesio es mayor del siete por ciento (7%) en peso. Cal area para construccin: Es la cal para construccin que, con el agregado de agua, produce una pasta constituida en su mayor parte por hidrxido de calcio y/o hidrxido de magnesio y que endurece nicamente en contacto con el aire. Cal hidrulica de origen natural para construccin: Es la cal para construccin que, con el agregado de agua, produce una pasta constituida en su mayor parte por hidrxido de calcio y/o hidrxido de magnesio y que contiene, adems, cantidades apropiadas de compuestos hidrulicos slico aluminosos clcicos, que aseguran su endurecimiento duradero bajo el agua. Cal viva area para construccin: es la cal para construccin que luego de extrada del horno no ha experimentado ninguna modificacin qumica, salvo la hidratacin y carbonatacin naturales por contacto con el medio ambiente, constituida fundamentalmente por xido de calcio y/u xido de magnesio, que es capaz de apagarse por la accin del agua con desprendimiento de calor. La denominacin de cal viva area para construccin se complementar con los calificativos clcica o magnesiana, de acuerdo con lo indicado en 1.2.2 y 1.2.3. Cal hidratada para construccin: Es el producto constituido fundamentalmente por hidrxido de calcio o hidrxido de magnesio, obtenido por un adecuado procedimiento de apagado de la cal viva para construccin. Cal hidratada, en pasta, para construccin: Es la cal hidratada en la cual el proceso de apagado se ha efectuado de manera tal que se ha obtenido una pasta de la consistencia requerida en las normas correspondientes. La denominacin de Cal hidratada, en pasta, para construccin se complementar con los calificativos area hidrulica, de acuerdo con 1.2.4. y 1.2.5.

1.2.2. 1.2.3. 1.2.4.

1.2.5.

1.2.6.

1.2.7.

1.2.8.

1.2.9. Cal hidratada, en polvo, para construccin: Es la cal hidratada en la cual el proceso de apagado se ha efectuado de manera tal que se ha obtenido un producto pulvurulento. La denominacin cal hidratada, en polvo, para construccin, se complementar con los calificativos area o hidrulica, de acuerdo con 1.2.4. y 1.2.5.

1.2.10.

Cal hidrulica compuesta puzolnica, para construccin: Es la cal hidrulica para construccin cuyo principal agregado es una puzolana con propiedades hidrulicas que aseguran su endurecimiento duradero bajo el agua. Cal hidrulica compuesta de escorias, para construccin cuyo principal agregado son escorias granuladas de alto horno, con propiedades hidrulicas que aseguran su endurecimiento duradero bajo el agua.

1.2.11.

2. FORMA DE ENTREGA 2.1. La cal se despachar a granel, protegida del medio ambiente, o en envases adecuados, los que llevarn impreso con caracteres legibles e indelebles, las indicaciones siguientes, adems de las exigidas por las disposiciones legales vigentes: a) el nombre del fabricante o del responsable de la comercializacin del producto. b) la indicacin del tipo de cal. c) el contenido neto nominal, en kilogramos. Los despachos a granel llevarn una identificacin del producto otorgado por el fabricante con lo indicado en a, b y c.

2.2. PRESENTACIN DE ENVASES 2.2.1. El contenido neto de los envases ser establecido por convenio previo, admitindose las discrepancias indicadas en la tabla siguiente: CONTROL Promedio para el 10 % de los envases % Individual -5 UNIDAD DISCREPANCIA -3

2.2.2. 2.2.3. 2.2.4. 2.2.5.

La cal se entregar envasada en bolsas de papel, o en cualquier otro envase adecuado que cumpla con las reglamentaciones oficiales vigentes. El peso neto nominal de cada bolsa ser de 20 Kg 40 Kg, de acuerdo con lo solicitado. El peso efectivo de cada bolsa se determina mediante una balanza que aprecie los 100g.

A los efectos de la Inspeccin visual, las bolsas o envases de una misma partida o remesa se agruparn en lotes de caractersticas uniformes, verificndose visualmente si cumplen con las exigencias indicadas en 2.1.1., rechazndose individualmente las bolsas que no cumplan con las mismas. Si adems del diez< por ciento (10%) de las bolsas del lote no cumpliera con los requisitos de los prrafos mencionados o estuvieran daados por el transporte o la humedad, se rechazar el lote. De cada lote que cumpla con 2.2.5. se extraer al azar, segn las indicaciones de la norma IRAM 18, el diez por ciento (10%) de las bolsas que lo componen para verificar el cumplimiento de 2.1.1. Si no cumpliera dicho requisito, se rechazar el lote. Cal envasada en polvo muestreo:

2.2.6.

2.2.7.

2.2.7.1. De cada lote que cumpla con l9o indicado en 2.2.5. y 2.2.6. se extraer al azar, segn la norma IRAM
18 el dos por ciento (2%) de las bolsas que lo componen, con un mnimo de cinco (5), procedindose a la determinacin segn 2.2.4.

2.2.7.2. De cada envase se extraer igual cantidad de material, hasta totalizar 30 Kg. La extraccin se
realizar con un tubo sacamuestras de bronce o latn, de seccin circular y de un dimetro exterior de 30 mm aproximadamente. Uno de los extremos del tubo estar obturado por un taco de madera dura, que a la vez servir como mango del tubo. El otro extremo estar cortado de modo tal, que la seccin forme un ngulo de aproximadamente 30 con el eje del tubo. A 50 mm del extremo obturado el tubo deber tener un orificio de ventilacin de un dimetro aproximado de 1,5 mm, practicado normalmente al eje del tubo. El tubo sacamuestras se introducir por la boca de carga y la muestra se sacar desechando la capa superficial.

2.2.7.3. Todos los ensayos y determinaciones se efectan utilizando la muestra tal como llega al laboratorio,
luego e eliminar del envase una capa superficial de 1 cm a 2 cm de espesor. La muestra se homogeneiza previamente, separando por sucesivos cuarteos alrededor de 100 g de material que se destina para el anlisis qumico, debiendo guardarse en frasco de cierre hermtico. 2.2.8. Cal envasada en terrones:

2.2.8.1. De cada lote que cumpla con 2.2.5. se extraer al azar, segn las indicaciones de la norma IRAM 18,
el diez por ciento (10%) de los envases que lo componen para verificar el cumplimiento de 2.1.1. Si no se cumpliera dicho requisito, se rechazar la remesa.

2.2.8.2. De cada lote de cal en terrones que cumpla con lo indicado en 2.2.5. se extraer al azar, segn las
indicaciones de la norma IRAM 18, el nmero n de envases indicados en la tabla siguiente:

TAMAO DE LA REMESA (N) Menos de 25

TAMAO DE LA MUESTRA (n) 10

25 a 50 a 100 a 200 a 300 a 500 a 800 a 1.300 a 3.200 a 8.000 a 22.000 a 110.000 a 550.000 mas

49 99 159 299 499 799 1.299 3.199 7.999 21.999 109.999 549.999

15 20 30 40 55 75 115 150 225 300 450 750 1.500

2.2.8.3. De cada envase de cal en terrones se extraer igual cantidad de material utilizando una cuchara u otro
instrumento adecuado, el que se introducir por una abertura practicada en la parte superior del envase, desechndose la capa superficial.

2.2.8.4. El conjunto de muestras extradas, segn 2.2.8.3. se homogeneizar sobre una superficie limpia y
seca; se separarn por cuarteo aproximadamente unos 35 Kg y se cuartear mediante el partidor de jones en fracciones de 8 Kg cada una como mnimo, separndose dos de ellas, que se envasarn hermticamente por separado. Estos envases se precintarn debidamente y su contenido constituir respectivamente la muestra destinada a los ensayos. 2.3. PRESENTACIN A GRANEL 2.3.1. En polvo:

2.3.1.1. Para extraer muestras de cal despachada a granel, cuando stas deban tomarse a profundidades
mayores de 2 m, podr emplearse el tubo sacamuestras indicado en 2.2.7.2., de la longitud necesaria, y deber activarse la extraccin mediante un chorro de aire.

2.3.1.2. Para extraer muestras de material despachado a granel, cuando stas deban tomarse de capas cuyo
espesor no exceda los 2 m, se utilizar un tubo sacamuestras ranurado, constituido por tubos concntricos de bronce o de latn, de secciones circulares, ranuradas. Los tubos debern tener una superficie cilndrica de contacto y el ajuste entre ellos deber permitir la rotacin del tubo interno respecto del externo, a los efectos de permitir la apertura o el cierre de las ranuras, que tendrn el ancho adecuado y estarn dispuestas a lo largo de una misma generatriz en toda su longitud. El dimetro exterior ser de aproximadamente 1,50 m y 1,80 m. El extremo que penetra en la cal estar obturado y terminar en una punta afilada para facilitar su interseccin.

2.3.1.3. Las muestras parciales se obtendrn insertando verticalmente el tubo sacamuestra en puntos bien
distribuidos de la superficie, de modo tal que las muestras sean representativas del material despachado. Se tomar, por lo menos, una muestra de ensayo por cada 5.000 Kg o fraccin menor de cal despachada, pero en ningn caso la remesa podr estar representada por menos de dos muestras parciales.

2.3.1.4. Las muestras de cal almacenada en silos podrn obtenerse tambin de las bocas de descarga de
aquellos. Se extraern muestras parciales obtenidas de la descarga uniforme y continua, a razn de no menos de una muestra por cada 75.000 Kg fraccin menor de cal despachada. En ningn caso el contenido de un silo estar representado por menos de dos muestras parciales. Si existieran varias bocas de descarga, se obtendrn muestras parciales de todas ellas, proporcionalmente a la cantidad de cal que cada boca descargue. 2.3.1.5. El conjunto de las muestras extradas segn 2.3.1.4. se mezclar ntimamente sobre una superficie limpia y seca y se cuartear mediante el partidor de Jones en fracciones de 7 Kg o ms cada una, separndose dos muestras iguales de 500 g que se envasarn por separado protegindolas de la humedad. 2.3.1.6. Estos envases se precintarn debidamente y constituirn las muestras destinadas a los ensayos. 2.3.2. En terrones:

2.3.2.1. El material a granel se dividir en N zonas de aproximadamente 1.000 Kg cada una, dispuestas en
filas y columnas que se enumeran de izquierda a derecha y en direccin normal a la anterior.

2.3.2.2. Se extraern de cada zona 2 Kg de material, debiendo ser la muestra total no menor de 20 Kg; luego
se proceder segn 2.2.8.4.

3. ALMACENAJE DE LA CAL El Contratista deber contar con un depsito aprobado para el almacenaje de la cal. Ser un local seco y bien ventilado, capaz de protegerla contra la accin de la intemperie, de la humedad del suelo y de la paredes, y de cualquier otra accin que pueda alterar o reducir su calidad. Si la Inspeccin lo exige, deber el Contratista proveer una proteccin adicional como lona impermeable o polietileno. Si la cal se recibe en bolsas sta se apilarn en capas sobre un piso adecuado y los lados de las pilas debern estar separados treinta (30) centmetros por lo menos de las paredes del depsito. Las cales de distinto tipo, marca o partida se almacenarn separadamente. El almacenaje se deber hacer de tal forma que sea fcil el acceso para inspeccionar o identificar los distintos cargamentos recibidos. La cal envasada se conservar en su envase original hasta el momento de empleo. An cuando la Inspeccin haya aprobado el depsito y el mtodo de almacenaje, el Contratista es responsable de la calidad de la cal se entrega a granel, la carga, transporte, y descarga se realizarn mediante mtodos, dispositivos y vehculos adecuados que impidan su prdida y la protejan completamente contra la accin de la humedad y contra toda contaminacin. 4. REQUISITOS FSICO-QUMICOS 4.1. CAL VIVA AREA PARA CONSTRUCCIN Debern cumplir con los siguiente requisitos: REQUISITOS Rendimiento volumtrico Plasticidad Residuo sobre IRAM 840 (N20) tamiz del material _________________ apagado IRAM 297 (N50) Expansin en autoclave Calcio + magnesio, expresado como Ca O + Mg O Cal til + magnesio, expresados como Ca O + Mg O Carbonatos, expresados como CO2 en fbrica en destino UNIDAD m3/t -% % % % % --3 10 MX. --2 7 1 85 70 MN. 2,3 300 ----MTODOS DE ENSAYOS IRAM 1628 IRAM 1628 IRAM 1628 IRAM 1626 y 1628 IRAM 1626 IRAM 1508 IRAM 1508

4.2. CAL AREA HIDRATADA PARA CONSTRUCCIN Deber cumplir con los requisitos indicados en la tabla siguiente: REQUISITOS UNIDAD TIPO I MN. -% --N % % % % 180 -65 58 -MX. 0,5 5 15 -2 --3 TIPO II MN. ---150 -62 58 -MX. 1,5 -20 -2 --5 IRAM 1626 IRAM 1626 IRAM 1508 IRAM 1626 IRAM 1508 IRAM 1626 MTODO DE ENSAYOS

Residuo sobre tamiz IRAM 590 (N30) FINURA Residuo sobre tamiz IRAM 149 (N100) Residuo sobre tamiz IRAM 74 (N200) Plasticidad Emley Expansin en autoclave Calcio ms magnesio, totales, expresados como CaO + MgO totales Calcio til ms magnesio total, expresados como CaO til + MgO Carbonatos, expresados como CO2

4.3. CAL HIDRULICA NATURAL HIDRATADA EN POLVO Deber cumplir con los requisitos indicados en la tabla siguiente:

REQUISITOS

UNIDAD Residuo sobre tamiz IRAM 297 (N50) Residuo sobre % tamiz IRAM 149 (N100) Residuo sobre tamiz IRAM 74 (N200) a los 7 das daN/cm2 a los 8 das

TIPO A MN. ---15 MX. 1 7 15 --

TIPO B MN. ---5 MX. 1 7 15 --

MTODO ENSAYOS

DE

FINURA

IRAM 1508

Resistencia a la compresin promedio Expansin en autoclave % Residuo insoluble Anhdrido silcico soluble (SiO2), ms xidos de hierro y de aluminio (Fe2 G3+Al2 O3) Indice de cal til, expresado % como xido de calcio Anhdrido carbnico

igual o mayor que a los 7 das --10 30 -1 5 --7 --10 33 -1 5 -5 7

IRAM 1508 IRAM 1508 IRAM 1508 IRAM 1508 IRAM 1508 IRAM 1508

5. CONDICIONES PARA LA RECEPCIN 5.1. Si la muestra no cumpliera con los requisitos establecidos, la Inspeccin no autorizar el empleo del material observado. En el caso que el lote a inspeccionar provenga de una produccin estadsticamente controlada y que los lmites de control garanticen un producto dentro de especificacin, podr procederse a la recepcin mediante un anlisis de los sistemas grficos de control del fabricante, siempre que la Inspeccin tenga acceso a tales sistemas y grficos.

H-6: ADITIVOS PARA MORTEROS Y HORMIGONES DE CEMENTO PORTLAND 1.- OBJETO Esta especificacin detalla los requisitos que deben reunir los aditivos para morteros y hormigones de cemento portland. 2. CARACTERSTICAS GENERALES

2.1.

Los aditivos a emplear en la preparacin de morteros y hormigones de cemento portland se presentarn preferentemente en estado lquido y cumplirn las disposiciones contenidas en la presente especificacin. A efecto de la correcta interpretacin se entender que los trminos de Fluidificante (reductor del contenido de agua de mezclado) y Plastificante son trminos sinnimos. Los aditivos designados en la norma IRAM 1663 como retardador y acelerador actuarn tambin como fluidificantes o reductores del contenido de agua (fluidificantes - retardador y fluidificantes - acelerador, respectivamente). Como tales, permitirn reducir el contenido de agua de mezclado del hormign que contiene dichos aditivos, por lo menos en un cinco por ciento (5%) respecto al contenido unitario de agua del hormign patrn, considerando que para ambos hormigones se obtiene la misma consistencia. En estructuras de hormign pretensado y en aquellas estructuras de hormign en que queden incluidas piezas o elementos de aluminio, no se emplearn aditivos que contengan cloruros en proporciones tales que contribuyan a la concentracin total de iones cloro en el hormign, cualquiera sea el origen o procedencia de los mismos, sea mayor de 250 partes por milln referida al contenido de agua de mezclado. El Contratista arbitrar los medios para establecer los dosajes de los aditivos a emplear en morteros y hormigones e incorporar este dato en las frmulas de mezclas y propuestas. Previamente a la aprobacin de cada aditivo, el Contratista deber elevar a la Inspeccin los siguiente datos: a) Caractersticas del aditivo y accin sobre el hormign fresco y endurecido. b) Contenido de cloruros, fluoruros y nitratos c) Nodo en que se efectuar el dosaje d) Restricciones para su empleo por condiciones ambientales y/o reactividad con las componentes del hormign e) Duracin lmite del producto para su empleo f) Todo otro elemento de juicio que permita precisar el alcance de los efectos que produce sobre las mezclas, tanto en estado plstico como una vez endurecidas

2.2. 2.3.

2.4.

2.5. 2.6.

2.7. Toda vez que se produzca alteracin n los dosajes de los ridos, agua o cemento, la sustitucin de cualquiera de ellos, o la alteracin de las condiciones ambientales, el Contratista deber efectuar los ajustes necesarios en el dosaje de los aditivos. Las modificaciones introducidas solo podrn llevarse a cabo mediante la autorizacin expresa de la Inspeccin. 2.8. Cada aditivo tendr caractersticas y propiedades uniformes durante todo el desarrollo de la obra. En caso de constatarse variaciones de las caractersticas o propiedades en los contenidos de distintos envases o partidas de cada aditivo, se suspender el empleo del mismo.

2.9.

La Inspeccin aprobar por escrito el tipo y marca de cada aditivo a emplear en obra. Una vez obtenida la aprobacin, no se admitir sustituir el aditivo aprobado, por otro de distinta marca o tipo, sin autorizacin escrita previa de la Inspeccin. Cuando en una misma mezcla, y por razones debidamente justificadas, deban emplearse dos o ms aditivos, previo a su empleo deber constatarse que los aditivos sean compatibles. A estos efectos se realizarn los ensayos y la experimentacin necesaria. La dosificacin de cada aditivo se efectuar por separado. A los efectos de asegurar la adecuada distribucin de los aditivos en la mezcla, se incorporarn diluidos en el agua de amasado. Antes de ser empleado el aditivo deber presentar aspecto uniforme libre de segregacin o sedimentacin. A tales efectos se agitar el mismo o se desmenuzar segn los casos.

2.10.

2.11. 2.12.

2.13.

Si bien los plastificantes confieren mayor fluidez al hormign, por lo general actan como reductores del agua de amasado. No obstante este hecho no debe entraar una disminucin del contenido unitario de cemento portland.

3. TOMA DE MUESTRAS Y ENSAYOS

3.1. 3.2.

A los efectos del control de calidad de los aditivos sern de aplicacin las disposiciones de la norma IRAM 1663; ASTM-C-260; ASTM-C-424, o las que indiquen las especificaciones complementarias. La Inspeccin dar las instrucciones necesarias, las precauciones pertinentes e indicar la forma de efectuar la toma de muestras, acondicionamiento, envo al laboratorio de ensayo y dems elementos para el control de los productos; todo lo cual ser por cuenta del Contratista.

4. MEDICIN Y PAGO Los aditivos no sern objeto de medicin estando su pago contemplado en los respectivos tems de contrato.

H-9: HORMIGONES DE CEMENTO PORTLAND 1.-DESCRIPCIN 1.1. Esta especificacin trata sobre las caractersticas que deben reunir los hormigones de cemento portland destinados a usos estructurales. 1.2. El hormign de cemento portland estar constituido por una mezcla homognea de cemento portland, agregados ptreos y agua. Cuando las especificaciones complementarias lo indiquen, los aditivos se integrarn como componentes del hormign. 2. DEFINICIONES 2.1. Se define como pasta cementicia o pasta a la mezcla homognea e ntima de cemento portland, agua y eventualmente aditivos. 2.2. Debe entenderse por mortero a la mezcla ntima y homognea de la pasta cementicia y agregado ptreo fino. 2.3. Relacin agua-cemento (a/c), es el cociente entre el peso de agua y el peso de cemento.

2.4. Debe entenderse como contenido unitario de cemento, al peso del mismo expresado en kilogramos contenido en un metro cbico de hormign terminado. 2.5. Se define como Resistencia Caracterstica al valor que en una distribucin estadstica normal de resistencia, es superada por el noventa y cinco por ciento (95%9 de los resultados de los ensayos. 2.5.1. Se entiende por ensayo al promedio de por lo menos dos (2) probetas moldeadas con hormign proveniente de la misma. 2.5.2. Se define como resistencia media a la media aritmtica de los resultados de los ensayos individuales (sm). 2.5.3. Se denomina desvo standard o normal s a la siguiente expresin: s = ( (i - m)2 )1/2 n-1 donde: i = corresponde a valores individuales m = corresponde al valor medio aritmtico n = nmero de ensayos 2.5.4. Se define como coeficiente de variacin, al nmero decimal obtenido como cociente entre la desviacin standard y la media aritmtica. =s m 3. CARACTERSTICAS GENERALES 3.1. El hormign deber presentar una composicin y calidad uniformes en todo el volumen de la pieza estructural a la cual est destinado. 3.2. En estado fresco la consistencia ser la mnima necesaria para que con los medios de colocacin y compactacin aprobados, permita un llenado completo de los recintos en que ser depositado. La cohesin de la mezcla ser la adecuada para evitar que durante las operaciones de transporte y colocacin se produzca segregacin de sus componentes. 3.3. Una vez colocado y distribuido el hormign ser compactado por medio mecnicos vibratorios, de manera de obtener estructuras densas con el menor porcentaje de vacos posibles. En estructuras secundarias, previa autorizacin de la Inspeccin podrn emplearse medios de compactacin manuales.

4. MATERIALES COMPONENTES 4.1. Cemento Portland: Cumplir con los requisitos establecidos en la especificacin Cemento Portland. El cemento portland de alta resistencia inicial solo se emplear en casos excepcionales, con autorizacin expresa de la Inspeccin.

4.2. Agua: Cumplir con lo indicado en Agua para Morteros y Hormigones de Cemento Portland. 4.3. Agregados ptreos gruesos: Cumplirn con lo indicado en la especificacin Materiales Granulares Gruesos para Hormigones Hidrulicos. 4.4. Aditivos: Cumplirn lo expresado en la especificacin Aditivos para Morteros y Hormigones de Cemento Portland. 4.5. Antes de ser incorporados a la obra debern haber sido aprobados por la Inspeccin. Al efecto y con anticipacin mnima de treinta das (30) das respecto de la fecha de empleo, el Contratista entregar muestras representativas de todos los materiales a la Inspeccin, en las cantidades indicadas por la misma. 4.6. El Contratista estar obligado a mantener la calidad y uniformidad de los materiales aprobados, hasta finalizar la obra. En caso de cambio de las fuentes de aprovisionamiento, presentar nuevas muestras, con una anticipacin mnima igual a la establecida anteriormente. 4.7. En el momento de ingresar a la hormigonera, todos los materiales debern cumplir las condiciones que permitieron su aprobacin. 5. CARACTERSTICAS Y CALIDAD DEL HORMIGN 5.1. El tamao mximo nominal del agregado grueso ser el indicado en la especificacin Materiales Granulares Gruesos para Morteros y Hormigones Hidrulicos, o el que para cada caso particular indiquen las especificaciones complementarias. 5.2. Se utilizarn los siguientes tipos de hormigones que se detallan en el cuadro siguiente, salvo indicacin en contrario de las especificaciones complementarias y/o indicaciones de los planos. Hormign Clase A B C D E F G Mnimo contenido unitario Resistencia caracterstica mnima a de cemento compresin de probetas cilndricas standard a 28 das (Kg/cm2) 400 300 370 280 350 250 300 210 270 170 250 130 180 80

5.2.1. En aquellos casos particulares en los que se autorice el empleo de cemento de alta resistencia inicial, las resistencias caractersticas mnimas especificadas en el cuadro anterior debern obtenerse a la edad de 7 das. 5.3. La relacin agua-cemento deber seleccionarse en base a las condiciones de durabilidad del hormign frente al ataque del medio ambiente, de resistencia y de trabajabilidad. En el dosaje se adoptar la relacin agua cemento que resulte menor de las tres condiciones. Dicha relacin por condicin de resistencia se determinar mediante la Ley de Abrans o por determinaciones experimentales. Por condicin de durabilidad de relacin agua-cemento mxima ser la que surja el siguiente cuadro: RELACIN AGUA-CEMENTO TIPO DE ESTRUCTURA Delgadas Medianas a) En contacto con materiales o agua que contengan 0,40 0,45 concentraciones de sulfatos mayores de 0,2 %. b) En contacto con otros lquidos o sales corrosivos. 0,40 0,45 c) Elementos sometidos a acciones abrasivas. 0,45 d) Hormign colocado bajo agua mediante tolva y 0,45 tubera. e) Estructuras en contacto con aguas naturales no 0,53 agresivas. f) Hormign continuamente sumergido en agua no 0,53 agresiva, protegido de las acciones climticas. g) Hormign protegido contra la accin de los Se seleccionar en base a las efectos ambientales. resistencia y trabajabilidad. CONDICIN AMBIENTAL

Espesas 0,45 0,45

condiciones de

5.3.1. Debe entenderse por secciones delgadas a aquellas estructuras tales como losetas, tabiques, pilotes y tablestacas de hormign armado, columnas y toda seccin en las que el recubrimiento libre de las armaduras sea menor de 2,5 cm. 5.4. DOSIFICACIN DE LOS HORMIGONES Para todos los tipos de hormigones se debe realizar una dosificacin racional en peso, para lo cual el Contratista con una antelacin mnima de cuarenta y cinco (45) das de iniciar el hormigonado deber presentar la frmula de dosificacin a utilizar para lo cual deber tener en cuenta: a) el hormign deber ser denso, plstico y trabajable. b) cantidad mnima exigida de cemento portland. c) tamao mximo del agregado grueso. d) asentamiento cono de Abrams (IRAM 1536). e) Resistencia especfica mnimas, las establecidas. f) La curva de inertes totales (agregado grueso y agregado fino) no debe presentar inflexiones bruscas y debe resultar sensiblemente paralelas a las curvas clsicas de Fuller o Bolomey. g) La proporcin de mortero (PM) deber resultar superior a 0,53 y menor de 0,65 siendo: PM = Peso Mortero Peso Agregado Peso Mortero = peso seco, agregado fino por m3 de hormign + peso seco cemento por m3 de hormign. Peso Agregado = peso seco, agregado fino + peso seco agregado grueso por m3 de hormign. 5.4.1. El Contratista realizar los ensayos necesarios para constatar experimentalmente las proporciones en que deben mezclarse los materiales componentes para obtener un hormign de las caractersticas y condiciones especificadas. Al efecto emplear muestras representativas de todos los materiales que propone se empleen para la elaboracin del hormign. 5.4.2. La frmula de cada dosaje de hormign que debe presentar el Contratista, deber consignar adems de lo indicado precedentemente la siguiente: a) Tcnica de dosificacin de hormign empleada. b) Marca del cemento portland normal y su origen. c) Granulometra de los agregados inertes (IRAM 1505) de grueso, fino y total de inertes, la misma se deber presentar por los tamices 63 mm (2 ); 51 mm (2) ; 25mm (1) ; 19 mm (3/4);12,7 mm (1/2); 9,5 mm (3/8); 4,8 mm (N4); 2,4 mm (N8); 1,2 mm (N16); 0,59 mm (N30); 0,297 mm (N50) y 0,149 mm (N100) y sus mdulos de fineza. d) Pesos especficos y absorcin de agua de agregados inertes (IRAM 1533 e IRAM 1520) e) Contenido unitario de cemento, proporcin de los agregados inertes relacin agua cemento asentamiento. Desgaste Los Angeles de agregados gruesos, etc.. f) Resistencia especficas compresin (IRAM 1546) logradas a siete (7) y veintiocho (28) das de edad. g) En caso de utilizarse incorporador de aire u otro aditivo, se deber indicar su proporcin, marca, tcnica de empleo y antecedentes de su utilizacin en obras pblicas si los hubiera. El contenido total de aire incorporado ser de 3,5 a 4,5 % (IRAM 1602). h) En el caso de utilizarse un fluidificantes (reductor del contenido de agua) u otro aditivo adecuado, los tipos y dosis, etc., sern propuestos por el Contratista. i) Juntamente con la frmula de obra, el Contratista deber presentar muestra de los materiales. j) Laboratorio donde se realizaron los ensayos. 5.4.3. La Inspeccin realizar experiencias para verificar el contenido del informe tcnico del Contratista. Corre por cuenta del mismo la representatividad de las muestras de todos los materiales, respecto a los que se emplearn para ejecutar las obras. 5.4.4. Si los resultados de los ensayos realizados por la Inspeccin indican que con los materiales y dosificacin propuestos puede obtenerse un hormign de las caractersticas especificadas se aprobar la frmula propuesta por el Contratista. 5.4.5. En caso de incumplimiento de lo establecido y la frmula propuesta por el Contratista no fuera aprobada, no se autorizar la iniciacin de las tareas de hormigonado. Esto no implicar alterar el plazo contractual establecido para la ejecucin de la obra. 5.4.6. Una vez acopiados los materiales en obra y previa verificacin por la Inspeccin de que sus caractersticas corresponden a las de las muestras previamente aprobadas, el Contratista realizar ensayos en obra, para verificar que con el equipo y los materiales acopiados y realizando los ajustes que resulten necesarios, es posible reproducir los resultados obtenidos con la Frmula aprobada como consecuencia de los resultados obtenidos en los ensayos de laboratorio. Las proporciones (dosificacin) correspondientes al hormign as reajustado en obra, constituirn la Frmula de obra. Esta no se someter a aprobacin de la Inspeccin. 5.4.7. Si variasen las caractersticas de los moldes, la nueva Frmula de obra ser tambin sometida a aprobacin de la Inspeccin.

5.4.8. En caso de que el Contratista se proponga cambiar las fuentes de provisin de los materiales o modificar las proporciones de la Frmula de obra aprobada deber comunicarlo con suficiente anticipacin a la Inspeccin, a los efectos de que puedan realizarse los ensayos y verificaciones necesarias para los nuevos trmites de aprobacin. 5.4.9. Una vez definida la frmula de obra, el Contratista deber responder a la misma con la siguiente tolerancia: Granulometra de inertes totales y por separado + cinco por ciento (5%) para los tamices 63 mm (2 ); 51 mm (2) ; 32 mm (1 ); 25mm (1) ; 19 mm (3/4); 9,5 mm (3/8); 4,8 mm (N4); 2,4 mm (N8); 1,2 mm (N16); 0,59 mm (N30); 0,297 mm (N50) y tres por ciento (3%) para tamiz 149 micrones (N100). Asentamiento cono de Abrams; segn lo especificado en 9.3.1. 5.5. ELABORACIN DEL HORMIGN 5.5.1. Tcnico especializado en tecnologa del hormign. El Contratista est obligado a mantener permanentemente en obra un tcnico especializado en Tecnologa del Hormign, debidamente instruido y entrenado, cuya nica tarea consistir en dirigir las tareas de elaboracin del hormign y realizar los ensayos necesarios para determinar sus caractersticas, independientemente de los controles que efecte la Inspeccin. A tal efecto, tendr la capacidad necesaria para proyectar mezclas, controlar las caractersticas y granulometras de los ridos, determinar el asentamiento, % de aire, tiempo de fraguado inicial y resistencia del hormign y controlar las operaciones de la planta de elaboracin, de modo que el hormign producido cumpla todos los requisitos establecidos en estas Especificaciones. 5.5.2. El mencionado tcnico y el personal de la Inspeccin trabajarn en estrecho contacto, se prestarn mutua colaboracin en todas las tareas vinculadas a la realizacin de ensayos y al control de operaciones de la planta de elaboracin. 5.5.3. Con una anticipacin de cuarenta y cinco (45) das respecto a la fecha de hormigonado, el Contratista someter a la aprobacin de la Inspeccin los mtodos y procedimientos a emplear en las operaciones constructivas correspondientes a todas las etapas de la elaboracin, colocacin, curado y conservacin de los distintos hormigones previstos en la ejecucin de la obra. 5.5.4. La Planta de elaboracin del hormign, el equipo de trabajo y el instrumental de ensayos sern sometidos a la aprobacin de la Inspeccin con anterioridad a la iniciacin de los trabajos de obra. Dicha aprobacin se dar por escrito. 5.5.5. Si durante el desarrollo de los trabajos se observasen deficiencias o mal funcionamiento de cualquier equipo o instrumental, la Inspeccin ordenar su retiro y reemplazo por uno similar, en buenas condiciones de funcionamiento. 5.5.6. Ser obligatorio el uso de mezcladoras mecnicas, colocndose en el balde de la hormigonera cada uno de los materiales rigurosamente medidos en el orden que indique la frmula de obra aprobada o el que en su defecto indique la Inspeccin. 5.5.7. El tiempo de mezclado, para una mezcladora fija con una capacidad mxima de 1 m 3 o fraccin, no ser menor de 1,5 minutos. Para mezcladoras de mayor capacidad, este mnimo ser{a incrementado en 1 minuto por cada metro cbico o fraccin de carga adicional. El tiempo de mezclado se medir a partir del momento en que la totalidad de los componentes estn en el tambor. 5.5.8. Cuando el hormign sea mezclado en una motohormigonera a su mxima capacidad, el nmero de revoluciones por minuto del tambor o paletas, a la velocidad de mezclado, estar comprendido entre setenta (70) vueltas y cien (100) vueltas. Si la carga es como mnimo de 0,40 m3 menor que la capacidad mxima, el nmero de revoluciones a la velocidad de mezclado, podr ser reducido a cincuenta (50) vueltas. Todas las revoluciones despus de las cien (100) vueltas se harn a la velocidad de agitacin. 5.5.9. Cuando se utilice la motohormigonera, o el equipo agitador, para transportar hormign que ha sido completamente mezclado en planta central, el mezclado durante el trayecto se har a la velocidad de agitacin del equipo. 5.5.10. La Inspeccin podr ampliar el perodo de mezclado si lo considera oportuno, sin derecho a reclamo por parte del Contratista. 5.5.11. El Contratista deber mantener permanentemente en perfectas condiciones de funcionamiento, todo el equipo de ensayos y trabajo afectado a las operaciones de obra. Asimismo, deber disponer d todos los elementos e instrumental de control de funcionamiento del mencionado equipo. 5.5.12. El Contratista deber disponer un abastecimiento de agua de calidad aprobada y en cantidad suficiente para todos los trabajos inherentes para elaborar y curar el hormign.

5.5.13.

El suministro de agua ser causa suficiente para que la Inspeccin ordene la detencin de la mezcladora. El Contratista deber disponer en obra una reserva de agua como para asegurar no menos de medio (1/2) da de labor.

5.5.14. Las cantidades de ridos, cemento y aditivos a emplear en cada uno de los hormigones, deber estar totalmente acopiados en obra antes de iniciar las tareas de preparacin de las mezclas. 5.5.15. El Contratista prestar toda la ayuda necesaria y facilitar las operaciones de verificacin, por parte de la Inspeccin, del equipo de trabajo, control y ensayo que se emplee en obra. 5.6. ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES EN OBRA 5.6.1. Todos los materiales destinados a la elaboracin del hormign sern almacenados en obra tal que se impida su deterioro y la contaminacin con materiales extraos y sustancias perjudiciales. 5.6.2. No se permitir el entremezclado de ridos de distinta granulometra almacenados en el obrador. 5.6.3. Queda expresamente prohibido el manipuleo y transporte de los ridos mediante mtodos, procedimientos y equipos que produzcan la rotura, desmenuzamiento o segregacin de las partculas que los constituyen. 5.6.4. Los cementos de distintos tipos, marcas o partidas, se almacenarn separadamente y por orden cronolgico de llegada a obra. El empleo se realizar en el mismo orden. En el caso de cemento a granel, la carga, transporte, almacenamiento y descarga se realizarn de modo tal que se impida la prdida y se evite su deterioro y contaminacin con sustancias extraas. 5.6.5. No se admitir la mezcla de clases o marcas distintas o de cementos de una misma clase pero procedentes de fbricas diferentes, aunque hayan sido ensayadas y aprobadas sus muestras respectivas. Slo se aceptar su utilizacin separadamente en una misma pieza o elemento de la estructura. 5.7. INCORPORACIN DE LOS MATERIALES 5.7.1. El cemento, los aditivos pulvurulentos y los ridos, se medirn en peso. No se requerir pesar el cemento contenido en bolsas originales enteras. 5.7.2. El agua y los aditivos lquidos podrn medirse en peso o en volumen.

5.7.3. Los errores de medicin de los materiales sern menores del 1,0 % para el agua, el cemento y cada fraccin de ridos, y menor del 3,0 % para los aditivos. 5.7.4. El cemento, la arena y cada fraccin de rido grueso de distinta granulometra se medirn separadamente. 5.7.5. A los efectos de tener en cuenta la humedad superficial de los ridos en el momento de su medicin y compensar los pesos de los mismos y del agua de mezclado, se realizarn determinaciones frecuentes del contenido de humedad de los ridos fino y grueso. Cuando corresponda, de acuerdo al volumen o importancia de la obra. 5.7.6. Los dispositivos empleados para medir los aditivos lquidos sern mecnicos y automticos y estarn provistos de recipientes graduados transparentes, de vidrio o de material plstico, de volmenes suficientes como para medir una sola vez la cantidad total de solucin correspondiente a cada pastn. Cada aditivo se medir separadamente, y los recipientes de medicin se mantendrn permanentemente limpios y a la vista del operador encargado de la medicin. 5.7.7. Los aditivos se incorporarn al agua de mezclado en el tubo de descarga de la misma hacia la hormigonera. Cuando se emplee ms de un aditivo no se permitir la mezcla de los mismos previamente a la medicin. Cada uno se incorporar separadamente al agua de mezclado en el tubo de descarga de la misma hacia la hormigonera. Cuando se emplee ms de un aditivo no se permitir la mezcla de los mismos previamente a la medicin. Cada uno se incorporar separadamente al agua de mezclado, debiendo haber finalizado totalmente la incorporacin de uno de ellos, antes de la incorporacin del siguiente. 5.7.8. Cada balanza, cualquiera sea la cantidad a pesar dentro del alcance mximo, funcionar con error menor de 0,5 % de la cantidad medida. 5.7.9. Como excepcin los materiales granulares o pulvurulentos podrn medirse en volumen, en recipientes cuya altura sea superior a su dimetro. Previamente se determinarn los pesos especficos aparentes de

cada uno de los materiales empleando los mismos recipientes. Los hormigones as dosificados solamente podrn emplearse en estructuras secundarias y mediante expresa autorizacin de la Inspeccin. 5.8. MEZCLADO 5.8.1. La hormigonera permitir obtener una mezcla de caractersticas uniforme dentro del tiempo de mezclado establecido, y realizar la descarga sin producir la segregacin del hormign. Tendr una capacidad til mnima de 750 dm3, y su tambor girar a la velocidad de rgimen establecida por el fabricante. El volumen de cada pastn no exceder de la capacidad til especificada por el fabricante. 5.8.2. Una porcin de agua de mezclado ingresar al tambor antes que los materiales slidos. El resto, conjuntamente con los aditivos, debe ingresar antes de que transcurra 1/3 del tiempo de mezclado establecido. 5.8.3. La hormigonera estar provista de un dispositivo automtico que impida realizar la descarga del pastn si no ha transcurrido el tiempo de mezclado establecido, y de un contador de pastones capaz de indicar, en todo momento, el nmero de pastones mezclados en la hormigonera, salvo indicacin en contrario de la Inspeccin o las especificaciones complementarias. 5.8.4. La operacin de mezclado podr realizarse con equipos que operen directamente en el lugar de colocacin del hormign, o mediante una combinacin de operaciones que incluyan el mezclado y transporte del hormign hasta el lugar de su colocacin, y que designar como correspondiente al hormign elaborado y listo para su empleo. 5.8.5. El mezclado y transporte del hormign elaborado se realizar en la forma especificada en el prrafo III B.A.3) del Proyecto de Reglamento Argentino de Estructuras de Hormign (PRAEH 1964). No se permitir realizar el transporte en camiones no provistos de dispositivo agitador, cuando el asentamiento sea superior a tres (3) centmetros. 5.8.6. Las motohormigoneras tendrn una capacidad mnima de mezclado, por carga, de tres (3) metros cbicos de hormign elaborado y estarn provistas de dispositivos automticos, adecuados para la medicin del agua de mezclado y del o de los aditivos que se empleen. 5.8.7. La uniformidad de caractersticas del hormign correspondiente a cada pastn, cualquiera sea el mtodo de mezclado, se controlar mediante el procedimiento especificado en el prrafo III.B.2.3.) del PRAEH1964. En caso de no cumplirse las condiciones que all se establecen, se aumentar el tiempo de mezclado o se reemplazar la hormigonera. 6. COLOCACIN DE HORMIGN 6.1. Antes de verterse el hormign debe requerirse de la Inspeccin la aprobacin de la correcta colocacin de armaduras, los dispositivos que eviten desplazamientos, la ubicacin, dimensiones y preparacin de los moldes y encofrados tal como se indica en los planos respectivos y la limpieza de los mismos, as como de las armaduras, hormigones y elementos de conduccin. 6.2. El hormign ser colocado en su posicin definitiva dentro de los noventa (90) minutos de incorporado el agua de mezclado a los agregados y el cemento, o incorporar aditivos retardadores del fraguado. Para el caso en que la temperatura ambiente sea mayor de 35C, se verificar si no ha tenido lugar la iniciacin del fraguado, segn la norma IRAM 1662, para prever lo cual la Inspeccin podr ordenar un lapso menor, o suspender las tareas de hormigonado. 6.3. Cuando la temperatura del hormign fresco llegue a 32C se adoptarn medidas inmediatas para enfriar el agua de mezclado y los ridos, de modo que la temperatura del hormign sea menor de 32C. 6.4. Cuando la temperatura del hormign inmediatamente despus de mezclado sea mayor de 32C, se suspendern las operaciones de colocacin. 6.5. El hormign slo podr ser colocado en obra si la temperatura del aire, a la sombra y lejos de toda fuente artificial de calor, es igual o mayor de 5C y en aumento. En esas condiciones, la temperatura del hormign en el momento de su colocacin estar comprendida entre 10 y 25C. Las operaciones de colocacin sern suspendidas al llegar la temperatura del aire a 5C en descenso. 6.6. El hormign se verter en los recintos preparados al efecto directamente de los vehculos empleados para el transporte o bien ser colocado mediante recipientes o medios de conduccin apropiados. Se evitar que la cada libre del hormign supere 1,50m y todo otro medio o procedimiento de colocacin que produzca la segregacin de sus componentes. Se procurar que el hormign se deposite lo ms cerca posible de su ubicacin definitiva.

6.7. Terminada la preparacin del recinto (moldes o encofrados) y la colocacin de las armaduras y antes de iniciar las tareas de colocacin del hormign, debern mojarse las superficies permeables o porosas del mismo. Si durante estas operaciones el recinto sufriera deformaciones las correcciones corrern por exclusiva cuenta del contratista. 6.8. El Contratista no podr iniciar las tareas de colocacin del hormign sin la previa aprobacin por parte de la Inspeccin de las armaduras, moldes y/o encofrados. 6.9. En la ejecucin de obras de hormign debe evitarse la interrupcin en la colocacin mientras las piezas estructural no est terminada. El lapso de tiempo mximo ser determinado por las especificaciones complementarias o por la Inspeccin. 6.10. Cuando deba superponerse una capa de hormign fresco sobre una capa fraguada, sta deber limpiarse con cepillo de alambres y cubrirse con una capa de pasta cementicia u otro compuesto qumico que asegure la adherencia antes de colocar el nuevo hormign. Los compuestos qumicos adhesivos previo a su empleo debern contar con la aprobacin de la Inspeccin. 6.11. Si la Inspeccin, constatase que la compactacin manual del hormign no es efectiva, el Contratista deber utilizar vibradores aprobados por la Inspeccin. El tiempo necesario de vibracin y de la efectividad del vibrador y durante el tiempo que resulte imprescindible para que el hormign alcance el grado adecuado de compactacin. Un exceso de vibracin puede causar segregacin, por lo que se tomarn las medidas necesarias a los fines de disponer operarios competentes a tal efecto. 6.12. Slo ser permitido el hormigonado bajo agua con la expresa autorizacin de la Inspeccin. No ser autorizada la colocacin de hormign bajo agua si sta tiene desplazamiento o si los encofrados no son los suficientes de agua donde debe depositarse hormign. Tampoco ser permitida ninguna operacin de achique dentro del encofrado mientras se est colocando el hormign y posteriormente hasta que haya iniciado su frage. En la distribucin del hormign se evitar que ste sea lavado por el agua, quedando librado a criterio del Contratista la eleccin del mtodo, pero su aplicacin slo ser autorizada por la Inspeccin despus que sta haya verificado su eficacia. Deber evitarse el depsito de grandes volmenes concentrados, debindose en consecuencia hacer de distribucin, que necesariamente ser continua, por capas horizontales

6.13. 6.14.

6.15.

7. CURADO DEL HORMIGN 7.1. La Inspeccin no autorizar el inicio de las tareas de hormigonado si previamente se constata que todos los elementos para efectuar la proteccin y curado del hormign, no se encuentren a pie de obra en cantidad suficiente y en condiciones de ser empleado. 7.2. El hormign colocado en obra deber ser protegido contra la prdida de humedad y las bajas de temperatura. Con ese objeto, durante los siete primeros das se lo mantendr constantemente humedecido y convenientemente protegido; este plazo mnimo se reducir a tres (3) das si se utiliza cemento de alta resistencia inicial. 7.3. Si el hormign se coloca en una poca del ao en que podran sobrevenir bajas temperaturas, se lo proteger en forma adecuada para evitar que, en los plazos establecidos la temperatura de las superficies de la estructura sea menor de 10C y si hubiere peligro de heladas, se tomarn precauciones especiales para protegerlas de las mismas durante las primeras setenta y dos (72) horas cuando se emplee cemento portland normal o durante las primeras veinticuatro (24) horas cuando se use cemento de alta resistencia inicial. 8. DESENCOFRADO DE LAS ESTRUCTURAS 8.1. Son de aplicacin las disposiciones indicadas en el captulo III.C. del Proyecto de Reglamento Argentino de Estructuras de Hormign (PRAEH 1964). 9. TOMA DE MUESTRAS 9.1. Rige lo indicado en el captulo III.G. del PRAEH 1964.

9.2. En el caso de extraccin de muestras de motohormigoneras, la misma se efectuar por duplicado despus de haber descargado el quince por ciento (15%) y el ochenta y cinco por ciento (85%) del volumen del pastn.

Las especificaciones complementarias indicarn los asentamientos de cono para los distintos hormigones. 9.2.1. Las tolerancias a los valores de asentamiento sern los que se indican a continuacin: a) para asentamientos menores de 4 cm tolerancia + 1 cm. b) Para asentamientos comprendidos entre 4 y 7,5 cm tolerancia +1,5 cm. c) Para asentamientos superiores a 7,5 cm tolerancia + 2,5 cm. En ningn caso se admitir el empleo de hormigones con asentamiento superior a 16 cm. 10. MEDICIN 10.1. Cualquier clase de hormign preparado y colocado, de acuerdo con esta especificacin ser medido por metro cbico colocado, computndose en este caso las estructuras aceptadas por la Inspeccin con las dimensiones indicadas en los planos del proyecto y las modificaciones autorizadas por la misma. 11. PAGO 11.1. Los volmenes medidos sern liquidados al precio unitario de contrato estipulado para el tem: Hormigones de cemento portland colocado. Este tem puede hallarse sub - dividido de acuerdo al siguiente fraccionamiento: Cada sub tem se identificar de acuerdo a la clase de hormign que se trate. Cada clase de hormign podr recibir un sub ndice numrico que indicar: uno el uso especfico, dos excluida la armadura y tres incluida la armadura. Por ejemplo: Item: hormign de Cemento Portland Colocado Sub Item: Clase C2 Excluida la Armadura Dicho precio ser compensacin total por la provisin, carga, transporte, descarga, manipuleo y conservacin hasta su empleo, de todos los materiales, excepto aquellos que reciban pago por tem separado por la mano de obra, por la colocacin, compactacin y curado del hormign; por la provisin y mantenimiento del equipo, herramientas, accesorios y todo otro insumo no previsto, indispensable para ejecutar los trabajos de conformidad con la presente especificacin y por la conservacin de las obras hasta la recepcin provisoria de los trabajos. 11.2. Los hormigones de cemento portland no recibirn pago directo, en los casos en que su provisin y colocacin se encuentre comprendida dentro del pago de otro tem del contrato.

12. CLCULO DE RESISTENCIA CARACTERSTICA 12.1. La resistencia o valor caracterstico se calcula mediante la siguiente frmula: = m (1 k.) donde k es el coeficiente de Student que se indica en la tabla siguiente en funcin del nmero de ensayos: (n-1) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 K 6,31 2,92 2,35 2,13 2,02 1,94 1,90 1,85 1,83 1,81 1,80 1,78 1,77 1,76 1,75 (n-1) 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 K 1,75 1,74 1,73 1,73 1,72 1,72 1,71 1,71 1,71 1,71 1,71 1,70 1,70 1,70 1,65

13. CONTROL DE CALIDAD EN OBRAS MENORES Para obras menores se podr optar por el siguiente control de calidad. Se preparar una serie de tres (3) probetas cilndricas para:

Un mximo de doscientos (200) m3 de hormign Cada piso de una estructura elevada Cada siete (7) das de hormigonado

Ser determinante aquella condicin que proporcione la mayor cantidad de probetas. 13.1. La exigencia de resistencia para cada clase de hormign se considerar cumplida cuando la media de la resistencia a compresin simple de cada una de las series de tres (3) probetas, arroje un valor igual al caracterstico especificado ms cincuenta (50) kgr/cm2, al ser ensayadas en condiciones normales de curado a los veintiocho (28) das de edad. Cada probeta individualmente superar el valor de dicha resistencia caracterstica, admitindose que en una (1) probeta de cada nueve (9) consecutivas, se obtenga una resistencia de hasta un veinte (20) porciento por debajo del valor caracterstico especificado. En este caso cada grupo de tres (3) probetas consecutivas cualesquiera arrojar un valor medio no inferior al caracterstico ms cincuenta (50) kgr/cm2.

V-4 DEMOLICIN DE PAVIMENTOS Y HECHOS EXISTENTES 1. - DESCRIPCION Esta especificacin se refiere a los trabajos necesarios para efectuar la demolicin de pavimentos y/u obras civiles; el retiro de aquellos elementos afectados por la ejecucin de las obras; su medicin y forma de pago. 2.- MTODO OPERATIVO El Contratista queda obligado a ejecutar la demolicin y/o retiro de todas las obras existentes y elementos cuyas caractersticas y ubicacin se indican en los cmputos mtricos y planos correspondientes y/o aquellas que sin estar expresamente indicadas deban demolerse o acondicionarse a los efectos de que las obras adquieran la forma y dimensiones especificadas y/o necesarias para la ejecucin del proyecto. Las cantidades de pavimento, obras civiles y elementos existentes a demoler y/o retirar, estimados en el proyecto y cmputos mtricos son slo ilustrativos, correspondiendo al proponente informarse en el terreno sobre la magnitud de la obra a realizar y que recibir pago por este tem. En consecuencia toda diferencia en ms o en menos con respecto a lo estimado en la documentacin del proyecto no dar derecho al Contratista a reclamacin o indemnizacin alguna. Al efectuar las demoliciones y/o retiros, el Contratista observar las precauciones necesarias con el objeto de evitar todo dao o deterioro innecesario en los materiales recuperables provenientes de tales operaciones o a las estructuras aledaas, procediendo de acuerdo con las rdenes que imparta la Inspeccin. Dichos materiales quedan en propiedad del Comitente, debiendo el Contratista trasladarlos y depositarlos fuera de los lmites de la obra, en un todo de acuerdo con lo que disponga la Inspeccin. 3.- MEDICIN La medicin de demolicin de pavimentos y hechos existentes se efectuar en metros cuadrados, o bien no sern objeto de medicin, computndose globalmente, en un todo de acuerdo con lo expresado en el cmputo oficial de la obra. 4.- FORMA DE PAGO Las cantidades medidas en metros cuadrados o computadas porcentualmente cuando los cmputos oficiales indiquen tareas globales, se pagarn a los precios unitarios o globales de contrato respectivamente. Dichos precios sern compensacin total por la demolicin y extraccin de los materiales; por la seleccin carga y descarga de los mismos; por la provisin de materiales para el relleno y/o acondicionamiento de hechos existentes; por el transporte al lugar que indique la Inspeccin hasta cien (100) hectmetros, medidos desde el baricentro de la obra hasta el lugar de depsito; por la provisin de mano de obra, equipos y herramientas; por la sealizacin y medidas de seguridad y por toda otra tarea o insumo necesaria para completar los trabajos en la forma especificada y de acuerdo a las rdenes de la Inspeccin, que no reciban pago directo en otro tem del contrato.

V-5 CAERIAS Y HECHOS EXISTENTES 1. - DESCRIPCION Este trabajo consiste en remover de su emplazamiento altimtrico y/o planimtrico tramos de caeras de suministro de agua de dimetros diversos que interfieran en la ejecucin de las obras, o que presenten riesgo de rotura frente al paso de equipos viales o por causa de los trabajos a realizar. Esta condicin de interferencia o riesgo de rotura ser juzgada exclusivamente por la Inspeccin. Se incluyen tambin todo tipo de caeras o hechos existentes no indicados en los planos y especificaciones del proyecto, que interfieran con la ejecucin de los trabajos y que no reciban pago directo en otro tem del contrato. 2. - MATERIALES El Contratista no podr reutilizar los materiales de las instalaciones a reubicar, sino que deber proveer materiales nuevos de calidad igual o superior a los originales, aprobados por la Inspeccin. Las caeras para agua corriente podrn ser de PVC, plomo y asbesto cemento. Los accesorios utilizados para empalmes, vlvulas, juntas, aros de goma, llaves cumplirn con las normas IRAM respectivas, as como tambin los conductos a utilizar. 3. - METODO CONSTRUCTIVO El Contratista ser el nico responsable en caso de producirse mermas en la calidad del servicio. Deber adems gestionar ante las reparticiones o empresas pertinentes los permisos necesarios para los trabajos. Deber reducir al mnimo el tiempo posible el corte eventual del servicio para producir las conexiones. Antes de transportar los caos y piezas al lugar de su colocacin, se examinarn prolijamente, desechndose aquellos que presenten fisuras u otras fallas. Los caos y pieza especiales se ubicarn al costado y a lo largo de las zanjas y se excavarn los nichos de remache en correspondencia con cada junta. Si al practicar las excavaciones aparecieran pozos, estos sern desinfectados y rellenados, por el Contratista, con hormign pobre tipo HPI. Antes de bajar a las zanjas los caos, piezas especiales, aros de goma y juntas se limpiarn fijarn y secarn, sacndose el moho, tierra, pintura, grasa, etc., adherido en su interior, dedicndose especial atencin a los extremos torneados, aros y juntas. Si el cao contiene suciedad que no puede eliminarse en el lavado, se limpiar y regar el interior del cao con una solucin bactericida. Deber tomarse toda clase de precauciones para proteger el cao contra la entrada de materias extraas antes de su instalacin. Cuando por cualquier causa se interrumpa la colocacin de caeras, la extremidad del ltimo cao colocado deber ser cerrada con una tapa hermtica. Si hubiera agua en la zanja, el sellado de los extremos se mantendr hasta que la misma sea desagotada. El Contratista har los anclajes de ramales y curvas como as tambin las capas de asiento de caeras para emparejamiento del terreno excavado, donde el suelo ofreciese insuficiente resistencias a juicio de la Inspeccin, ajustndose en todos los trabajos a las indicaciones que sta impartiera en cada caso de acuerdo con las siguientes prescripciones: * En terrenos inconsistentes el asiento se ejecutar en Hormign Pobre HPI, con un espesor de 0,05 m y sobre ste un colchn de tierra apisonada de 0,05 m de espesor mnimo. * En terrenos ptreos, donde no puede lograrse un siento uniforme y satisfactorio a juicio de la Inspeccin, se ejecutar un colchn de tierra apisonada, con un espesor mnimo de 0,05 m en todo el ancho de la zanja. Todas aquellas partes de las caeras expuestas, a deslizamientos por accin de la presin de agua, durante las pruebas de servicio, se anclarn por medio de dados o macizos de hormign clase G, de acuerdo con las indicaciones del plano MR-A-07. Para caeras de dimetros distintos a los indicados en dicho plano, el Contratista presentar a ala Inspeccin, para su aprobacin previa, croquis y clculo de los apoyos a ejecutar. Debe tenerse especial cuidado de que el cao asiente en todo su largo en el lecho de la excavacin; a tal fin, se practicarn en la zanja los nichos necesarios para la ubicacin de la junta.

Las tapadas mnimas para caeras de agua hasta 0,150 m de dimetro sern de 0,80 m medidas desde el intrads del cao al nivel del pavimento. Para las caeras mayores la tapada mnima ser de 1,10 m Con carcter general se destaca que cuando las calzadas sean de tierra, el Contratista deber recabar de la Inspeccin la cota definitiva de pavimentacin, o de no ser ello posible se procurar asegurar para la caera una tapada suficiente, a juicio de la Inspeccin, teniendo en cuenta las rasantes de los pavimentos ms prximos. Las tapadas mnimas para las caeras y conexiones domiciliarias que atraviesan dichas calzadas estarn referidas a la mencionada cota y se determinarn de modo tal que los desmontes que pudieran efectuarse para construir los pavimentos, no deterioren las instalaciones de que se trata. La ejecucin de las juntas asegurar una separacin entre los elementos que une, comprendida entre seis (6) y diez (10) mm. Previamente a la ejecucin de las juntas se harn en los caos marcas a determinadas distancias de sus extremos, y una vez ejecutadas las juntas, mediante la medicin de las distancias entre las marcas y los filos de las piezas, se podrn comprobar las condiciones sobre separacin y centrado exigidas. Una vez ejecutadas las juntas, los aros de goma no deben quedar distorsionados, lo que se comprobar mediante el empleo de sondas que se introducirn en diversos lugares de la junta. Si no se cumplieran todas las condiciones antedichas las juntas debern ser rehechas correctamente. Las caeras una vez instaladas debern estar alineadas sobre una recta, salvo en los puntos expresamente previstos en los planos o en los que indique la Inspeccin. Las excavaciones efectuadas debern ser rellenadas con material adecuado y compactadas hasta asegurar la densidad del terreno circundante. Los materiales sobrantes removidos sern trasladados a los lugares que fije la Inspeccin dentro del ejido urbano de la ciudad de Rosario. 4. - EQUIPO El equipo, herramientas y maquinarias que el Contratista utilice en la obra, debern haber sido previamente aprobados en la obra por la Inspeccin, quien puede exigir las modificaciones o agregados al mismo que estime conveniente. 5. - CONDICIONES PARA LA RECEPCION La Inspeccin verificar que una vez restituido el servicio no se produzcan prdidas o filtraciones. Son condiciones para la certificacin, adems de lo antedicho, la verificacin de materiales y accesorios, as como tambin la posterior operacin de relleno y compactacin. El Contratista est obligado a sealizar y cercar las excavaciones de forma tal de evitar accidentes durante la ejecucin de los trabajos. 6. - MEDICION Y FORMA DE PAGO Estos trabajos no reciben pago directo, estando su precio incluido en los dems tems del contrato. Se incluirn los trabajos de excavacin correspondientes a la ejecucin de zanjas para la colocacin de caeras; transporte del material sobrante hasta el lugar que determine la Inspeccin dentro del ejido urbano de la ciudad de Rosario; provisin, carga, transporte y descarga de todos los materiales necesarios para la ejecucin de las tareas descriptas; instalacin de caeras, conexiones y acometidas; relleno y compactacin de zanjas; trmites y gestiones ante empresas de servicios o reparticiones; cateos necesarios ordenados por la Inspeccin para juzgar la condicin de interferencia de la instalacin; provisin de equipos, herramientas y mano de obra; refeccin de veredas y pavimentos; sealizacin y medidas de seguridad y toda otra tarea o insumo necesaria para efectuar los trabajos descriptos y que no reciban pago directo en otro tem del contrato.

P-1 PARQUIZACION Y FORESTACION 1. PROVISION Y MOVIMIENTOS DE TIERRA Especificaciones La Contratista deber llevar a cabo todos los trabajos y operaciones necesarias para la provisin, movimiento y distribucin de tierra, en un todo de acuerdo a las siguientes especificaciones, en las ubicaciones y extensiones que se ubican en los planos correspondientes, y siguiendo las instrucciones que imparta al respecto la Inspeccin de Obra. La tierra negra a proveer por la Contratista para reemplazo y relleno en reas de csped y hoyos de plantacin deber poseer las siguientes caractersticas: Textura franco-limosa PH entre 6 y 7,5 (en pasta 1:2,5) Materia orgnica mayor del 2,5% Ausencia de todo objeto extrao a la naturaleza del suelo Ubicado el yacimiento de tierra, la Contratista deber obtener la aprobacin por escrito de la Inspeccin de Obra con anterioridad a la extraccin. Acondicionamiento de la tierra negra Aprobado el yacimiento por la Inspeccin de Obra se proceder al acondicionamiento de la tierra negra. El lugar o los lugares de acondicionamiento, si son necesarios debern ser aprobados por la Inspeccin de Obra a propuesta de la Contratista, debiendo adecuarse a los trabajos que a continuacin se detallan: Control de malezas: La Inspeccin de Obra indicar el procedimiento a realizar para el control de malezas, el que depender del tipo y cantidad de malezas existentes. Extraccin de inertes: En caso de que el yacimiento presente inertes extraos a su naturaleza la Inspeccin de Obra indicar el procedimiento de separacin. Abonado y control de insectos: La tierra negra a proveer ser abonada con una mezcla por partes iguales de rea y fosfato amnico en dosis de 30grs./m3 La tierra negra deber estar libre de depredadores y cultivo, particularmente hormigas. Los productos a utilizar en su control sern previamente aprobados por la Inspeccin de Obra. Aporte de tierra y trabajos de nivelacin En los lugares donde se har relleno, previamente se deber realizar una descompactacin del suelo existente y recin entonces se rellenar y nivelar preparando el suelo para siembra de csped o colocacin de panes segn lo indiquen los planos o la Inspeccin de Obra. Todo movimiento de tierra incluida compactacin y nivelacin se har con un tenor de humedad menor al 30% peso en peso. 2. ARBOLES Y ARBUSTOS EXISTENTES

Retiros Se proceder al retiro y replantacin de los ejemplares indicados en el plano correspondiente y segn las instrucciones que imparta al respecto la Inspeccin de Obra. De los ejemplares recuperables La Contratista llevar a cabo todos los trabajos necesarios para la extraccin de los ejemplares recuperables. Para estos trabajos la Contratista deber utilizar una tcnica de extraccin adecuada al mantenimiento de la vitalidad del ejemplar hasta el momento de su replantacin. Esta tcnica deber ser aprobada por la Inspeccin de Obra a propuesta de la Contratista. El transporte y la replantacin de los ejemplares recuperables estar a cargo de la Contratista. Los rboles a transplantar debern mantenerse acondicionados en lugar apropiado durante el lapso de tiempo que se necesite hasta que puedan ser plantados en su nueva ubicacin. De los ejemplares no recuperables Los ejemplares no recuperables sern extrados y acopiados en un lugar para su posterior transporte, el destino a dar a estos ejemplares ser dictaminado por la Inspeccin de Obra y no podr exceder los lmites del ejido urbano. La Inspeccin de Obra determinar cules ejemplares se encuentran en estas condiciones. Rellenos de hoyos de extraccin Los hoyos de extraccin sern rellenados con tierra negra especificada y enrasados a nivel definitivo de proyecto hasta un nivel de 15 cm inferior al definitivo de proyecto y posterior enrase de tierra negra especificada. Adecuacin de los ejemplares ya implantados

La Inspeccin de Obra indicar oportunamente a la Contratista el tratamiento a aplicar en cada ejemplar en particular. Las tareas de adecuacin de ejemplares arbreos comprenden: poda, tratamiento fitosanitario, control de depredadores, fertilizacin y labores culturales. 3. PROVISION DE EJEMPLARES NUEVOS

Generalidades Se proveern los rboles y arbustos especificados en este pliego, en las cantidades indicadas en los tem correspondientes. Se tendr un meticuloso cuidado en la eleccin de los ejemplares en viveros, considerando su edad, porte, forma caracterstica de la especie, vigor, desarrollo y estados sanitarios. Los rboles y arbustos de hojas caducas sern provistos a raz desnuda, con sus races bien embarradas y protegidas, verificando la Inspeccin de Obra que la extraccin y transporte hayan sido correctos, evitando cualquier dao en sus rganos y tejidos constituyentes, particularmente races y brotes. Tambin podrn ser provistos enmacetados, en envases de polietileno, hojalata, ruberoy, etc. Los rboles y arbustos de hojas persistentes sern provistos con sus respectivos cepellones cubiertos, para su proteccin con paja y arpillera o enmacetados en envases similares a los mencionados para caducifolios, verificndose que el pan de tierra se halle intacto antes del transporte. La Inspeccin de Obra inspeccionar los ejemplares antes de su plantacin a fin de su aprobacin o rechazo de los que no se ajusten a lo indicado en esta memoria. La Inspeccin de Obra podr indicar las tareas culturales necesarias para que se aprueben ejemplares que no cumplan con lo requerido. Una vez recibidos los ejemplares en obra, siendo aprobada y autorizada su plantacin, esta deber ejecutarse a la brevedad posible. En caso de no ser plantados de inmediato los ejemplares debern ser convenientemente acondicionados hasta el momento de su plantacin. Si el transporte de vivero a obra se hubiese demorado y los ejemplares presentaran sntomas de decaimiento, la Inspeccin de Obra determinar el tratamiento a seguir para su recuperacin. Los rboles nuevos a plantarse sern de 3 tam., si se fracasa en la 1er. plantacin se reemplazar con otros de la misma especie, pero de 1 tam. mayor para su mejor adaptabilidad . ESPECIES Nombre vulgar Jacaranda Palo borracho Palmera Tipa Lapacho rosa Alamo Fresno Azarero Nombre cientfico Jacaranda mimosiflora Ceiba insignis Phoenix canariensis Tipuana tipu Tabebuia ipe Populus italica Fraxinus pennsylvanica Pittosporum tobira

Los rboles a proveer debern ser ejemplares de vivero de varios aos de cra y de un dimetro de tronco mayor a 5 cm. En el caso de los Jacarands de reposicin sern rboles de al menos 5 aos de vivero. 4. PLANTACIN DE RBOLES, ARBUSTOS Y HERBCEOS Generalidades La Contratista llevar a cabo el replanteo de las especies y ejemplares en un todo de acuerdo a las ubicaciones establecidas en los planos correspondientes, en las cantidades indicadas en este pliego, segn las indicaciones que imparta la Inspeccin de Obra. Hoyos de plantacin Los hoyos de plantacin sern de dimensiones tales que permitan a las races acomodarse y extenderse sin dificultad. El fondo de hoyo deber picarse a pala y se agregar tierra negra especificada con un espesor de 8 cm. El hoyo de plantacin de especies de hojas persistentes deber permitir el asentamiento fcil de todo el pan de tierra que acompaa a la raz y dejar, adems, una luz de 15 cm a su alrededor para ser rellena con tierra negra especificada. Si la planta est a raz desnuda se podarn las races que se hallen deterioradas. Si la planta est envasada se le quitar el envase teniendo especial cuidado de no romper el pan de tierra. Niveles de plantacin El cuello de rboles y arbustos debern quedar a nivel de proyecto. Luego de ubicado el ejemplar en el hoyo de plantacin se agregara tierra negra hasta rellenarlo totalmente, y se comprimir con los pies o de manera semejante. Se conformar una cazuela de tierra cuyo borde superior estar 10 cm por debajo del nivel de piso, y de un dimetro semejante a la boca del hoyo de plantacin. Se pondr especial cuidado en que las plantas queden perfectamente verticales en su lugar de plantacin.

Tutorado Se colocar un tutor a cada uno de los ejemplares de rboles. Estos tutores sern provistos por la Contratista, y se realizar en forma de un trpode de tutores de madera dura conteniendo al rbol en el interior de un triangulo del mismo material que lo una en su parte superior. Estarn lo suficientemente enterrados para otorgar resistencia al viento y sern de madera dura de 1.5 por 2 y de una altura de 2.50m. Riego Se proceder a dar un riego de asiento a continuacin de las plantaciones, con una cantidad no menor de 50 litros de agua por ejemplar. Al regar deber tenerse cuidado en mantener la verticalidad del ejemplar. Luego de riego de asiento, y si se notare una disminucin en el nivel de la tierra, se agregarn paladas hasta alcanzar nuevamente el nivel de proyecto. Epocas de plantacin Las especies de hojas persistentes debern plantarse a fines de invierno - principios de primavera (agosto, septiembre) y las de hojas caducas se plantarn en invierno (junio a agosto). En ambos casos, el respeto de las pocas indicadas es requisito indispensable para el xito de la plantacin. La poca de plantacin podr variar de acuerdo al criterio de la Inspeccin de Obra. Las especificaciones indicadas anteriormente sern ejecutadas en tanto y en cuanto no se contrapongan con las especificaciones particulares referidas a cada especie y/o no sean posibles de aplicar por los plazos de obra establecidos. 5. CARPETA HERBCEA Subrasante Donde existieren restos de construcciones, escombros, pastones, etc., se harn retiros hasta un nivel de 15 cm por debajo del nivel definitivo de proyecto. Todo otro impedimento fsico que se encontrase por debajo de los 25 cm del nivel de proyecto deber ser comunicado de inmediato a la Inspeccin de Obra, quien proceder a su estudio y determinar el criterio a seguir. La tierra que se utilice para rellenos, sea de la misma obra (proveniente de retiros) o de yacimiento, deber ser compactada con rodillos hasta una densidad aparente igual a la del subrasante inmediato de reas no rellenadas. Los movimientos de tierra para el logro de los niveles de proyecto debern hacerse cuando su humedad este por debajo del 30% Capa portante de csped en superficies planas Realizado el desmonte o relleno indicado en el tem anterior, se proceder a la distribucin de la tierra negra especificada con un espesor de 0,15m. como mnimo, en un todo de acuerdo a las ubicaciones y extensiones indicadas en los planos correspondientes. Todo movimiento de tierra (incluida compactacin y nivelacin) se har con un tenor de humedad menor al 30% Compactacin con rodillo Luego de colocada la tierra negra se proceder a su compactacin con rodillo, sin vibracin hasta una densidad aparente de 1,2 kg/cm3, y por ltimo se proceder a la nivelacin manual de la superficie segn planos de proyecto correspondientes. Siembra de carpeta herbcea La implantacin de la carpeta herbcea en superficies planas se har por siembra de mezcla de semillas de csped en un todo de acuerdo a las ubicaciones y extensiones indicadas en los planos correspondientes. Mezclas Las especies a sembrar y su requerimiento de calidad ser: Poder Germinativo (%) Cynodon Dactylon 70 Lolium Anual 85 Dichondra Repens 90 Lolium Perenne 90 Poa Trivialis 85 Festuca Rubra 85 Festuca Arundincea Var. Nana 90 Pureza (%) 95 95 95 95 90 90 90

En siembras de otoo - invierno para media sombra la mezcla a utilizar ser: Poa Trivialis 10% Festuca Rubra 25% Festuca Arundincea Var. Nana 40% Lolium Perenne 25%

En siembras de otoo - invierno para sol pleno la mezcla a utilizar ser: Cynodon Dactylon 20% Lolium Perenne festuloliun 50% Lolium Anual 30% El Cynodon Dactylon se sembrar diferido en primavera. En siembras de primavera - verano para sol pleno la mezcla a utilizar ser: Cynodon Dactylon 20% Lolium Perenne 50% Lolium anual 30% En sectores sombreados se utilizar 100% de Dichondra repens Densidades Las densidades de siembra sern las siguientes: Dichondra Repens Mezcla pleno sol y media sombra sembrada como resiembra Mezcla pleno sol y media sombra sembrada en lugares con aporte de suelo

100Kg/ha. 150kg./ha. 300kg./ha.

Riego de Pre Siembra Se efectuar un riego de carga del suelo de 20mm. de pluviometra con equipos regadores (en caso de que el suelo no estuviera saturado). Preparacin del terreno - siembra Sobre la capa portante previamente compactada, nivelada, regada y creada se efectuar una remocin superficial en lneas de aproximadamente 0,01m. de profundidad. Se sembrar la mezcla especificada segn la poca del ao al voleo, a mano, con sembradora Tipo planet para semillas pequeas o con aplicadora de granulados motorizada. Posteriormente a la siembra se tapar la semilla con un laboreo superficial. Luego de la siembra y tapado de la semilla se dar un riego de asiento de 10mm. de pluviometra. Se continuar regando a fin de mantener una humedad superficial adecuada hasta la emergencia de las plntulas con frecuencia y pluviometra determinadas por las condiciones climticas. 6. TEPES (PANES DE CSPED) Debern ser de forma rectangular y de tamao aproximado a 0,40 x 0,60 y 0,03 m de espesor como mnimo. En los planos correspondientes se indican los sectores a entepar y las superficies aproximadas. De colocarse los tepes en otoo-invierno se deber prever su resiembra con una mezcla adecuada a la especie del pan (sol o media sombra). Su tierra constituyente deber ser negra (humfera) y su elemento vegetal Stnotaphrum secundatun (gramilln) o axonopus compressus de buen estado vegetativo y sanitario. Riego Previo al entepado, se dar un riego por aspersin de 10mm. de pluviometra sobre el subrasante nivelado. A medida que se avance en el entepado ser necesario regar las reas sobre las que se trabaje. Armado (Entepado) Los tepes se armarn trabndolos ajustados y alternados de abajo hacia arriba segn la pendiente. Se golpearn hasta su asentamiento con plano de madera. Se cubrirn con una capa de tierra negra especificada, perfectamente zarandeada o arena fina seca La poca de entepado ser preferiblemente la primavera avanzada (octubre-noviembre). La superficie del entepado deber presentar el nivel de proyecto definitivo. Riego de asiento Luego del entepado y el cubrimiento con tierra, la Contratista 'levar a cabo un riego de asiento, de 10 mm de pluviometra. 7. MANTENIMIENTO DE ARBOLES, ARBUSTOS Y HERBACEAS Mantenimiento de rboles, arbustos y herbceas La Contratista deber llevar a cabo todas las tareas y operaciones necesarias pare el mantenimiento de las obras ejecutadas hasta la Recepcin Definitiva de la misma. El mantenimiento habr de comenzar luego de la plantacin y primer riego (de asiento), comprendiendo las siguientes tareas y provisiones: Riegos

Posteriormente al primer riego (de asiento), deber regarse cuando el suelo lo requiera pare mantener su humedad en el 35 % de su capacidad de campo. Control de insectos no incluye los rboles existentes Verificada la presencia de cualquier insecto perjudicial, deber ser controlado de inmediato con productos adecuados, previamente aprobados por la Inspeccin de Obra . Tratamientos teraputicos no incluye los rboles existentes Se har una aplicacin de fungicida sistmico de amplio espectro dentro de 60 das de haberse efectuado la plantacin de ser necesarios. La provisin del producto fitoteraputico y su aplicacin sern por cuenta de la Contratista. Tratamiento teraputico Se har un control fitosanitario de aquellos rboles que se encuentren atacados por distintos tipos de plagas vegetales (clavel del aire) o insectos.Fertilizacin Dentro del perodo de mantenimiento y garanta, se efectuar una fertilizacin completa, en rboles o arbustos plantados por la Contratista, de ser necesarios. Control de malezas La Inspeccin de Obra indicar el procedimiento a aplicar para el control de malezas en reas adyacentes a rboles y arbustos, el cual depender del tipo y cantidad de malezas existentes. Remocin del terreno La Inspeccin de Obra determinar la frecuencia y caractersticas con que habr de efectuarse la remocin del terreno alrededor de las plantas. En la ejecucin de esta tarea se prestar especial atencin en no ocasionar daos al tronco y al sistema radicular de los ejemplares plantados y existentes. Poda Posteriormente a la plantacin y durante todo el perodo estipulado, la Contratista efectuar podas peridicas tendientes a la eliminacin de las ramas adheridas al fuste y de los brotes que salgan por debajo de la copa en los rboles plantados por la contratista si as lo requieran. Todas las operaciones a realizarse debern ser rigurosamente supervisadas por la Inspeccin de Obra. Proteccin contra las heladas La Inspeccin de Obra indicar a cules de los ejemplares plantados se les otorgar tratamiento preferencial, respecto a la proteccin contra las heladas. El mtodo de proteccin, as como los elementos a utilizar sern previamente aprobados por la Inspeccin de Obra, o propuesta de la Contratista. Verificacin del tutorado Durante el perodo de mantenimiento y garanta, la Contratista deber verificar que el tutorado de los ejemplares plantados (y reubicados) cumple eficientemente su objetivo. Reposicin Durante el perodo de mantenimiento y garanta, la Contratista se har cargo de la reposicin de los ejemplares arbreos, arbustivos y/o herbceos que hubieran perdido su potencial biolgico. Para su reposicin se cumplir con lo especificado en los puntos correspondientes de los tem respectivos. Adems la Inspeccin de Obra se reserva el derecho de determinar la reposicin de los ejemplares que presenten anomalas que aconsejen su reemplazo o bien que hayan sufrido daos o mutilaciones parciales por causa de vandalismo, accidentes o cualquier otro motivo valedero a juicio de la Inspeccin. La Contratista deber reponer los plantines cada 60 das hasta finalizar el plazo previsto por la garanta de obra previo acuerdo con la Inspeccin de Obra de las especies a colocar. 8. MANTENIMIENTO DEL CSPED La Contratista deber llevar a cabo todas las tareas y operaciones necesarias para el mantenimiento de las obras de implantacin de carpetas herbceas y tepes ejecutadas hasta la recepcin definitiva. El mantenimiento habr de comenzar luego de la siembra y riego de asiento, comprendiendo las siguientes tareas y provisiones: Riegos Deber regarse cuando el suelo lo requiera pare mantener su humedad aproximadamente en el 50% capacidad de campo. Rodillaje Cuando la altura alcanzada por el csped sea de 3 cm se proceder a ejecutar el rodillaje, con rodillo liviano, si es necesario. Cortes

El primer corte se efectuar cuando el csped alcance los 5 cm de altura. Para los primeros cinco (5) cortes se usarn mquinas de corte helicoidal (corte por cuchilla fija y mvil), y el suelo deber estar suficientemente seco. La altura de corte ser de 3,5 cm. Los cortes posteriores se harn, a 3,5 cm de altura, cuando el csped alcance los 5 cm. En lo posible, se evitar que el csped supere los 10 cm. Si el producto del corte es abundante se proceder a su recoleccin , sino se dejar sobre la misma superficie. A fin de evitar exceso de materia muerta sobre el csped los cortes se harn lo ms frecuente posibles, respetando las alturas indicadas. Herramientas y maquinarias Para el mantenimiento de estos sectores no se podrn usar tractores con desmalezadoras de 3 puntos. Slo se podrn usar minitractores parqueros o tractocortadoras adecuadas para tal fin y que no superen los 800kg. de peso para evitar la compactacin del tapiz herbceo. Se usarn adems mquinas manuales con motor a explosin, motoguadaas y dems implementos menores necesarios para el mantenimiento de estos sectores.Fertilizaciones Se efectuar una fertilizacin nitrogenada a los cuatro meses de sembrado si el csped presenta signos de clorosis Tratamientos teraputicos Se har aplicacin de fungicida sistemtico si presentara sntomas micticos Reposicin Durante el perodo de mantenimiento y a la fecha de entrega definitiva de la obra carpeta herbcea deber ser uniforme y presentar un perfecto estado vegetativo. Las reas deterioradas o con baja densidad debern ser corregidas sea por resiembra o entepado. Control de Plagas Verificada la presencia de cualquier plaga, la misma deber ser controlada con productos adecuados previamente aprobados por la Inspeccin de Obra.