FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

TTULO FUNDICIN Y OBTENCIN DE ALEACIONES AUTORES: PEREZ POEMAPE, Walter DOROTEO PONCE, Luiggi SANTIAGO RAMIRES, Andrea GUTARRA RAMOS, Jhon HUAMN UCHUYPOMA, Alejandra RODRIGUEZ MERINO, Fabiola SOLANO MAMANI, Bradimir SANTOS DAZ, Gerardo ARCAYO QUINTEROS, Roosevelt VICENTE REVOLLEDO, Gezu CASTAEDA TREJO, Brenda PROFESOR: MANOLO TAQUIRE LIMA PER 2013

CAPTULO I ALEACIONES: LATN, ALPACA Y BRONCE BLANCO

1. Aleacin 1.1. Definicin Las aleaciones son la mezcla de un metal principal con otros elementos para mejorar las propiedades fsicas y mecnicas del metal puro. Variando la composicin de las aleaciones se puede conseguir un rango de propiedades diferentes para una amplia gama de aplicaciones. 1.2. Estructura La estructura queda conformada por diferentes microconstituyentes o fases como son: Cristales simples o de componentes puros, cristalizados separadamente donde cada cristal contiene un solo componente. En este caso la aleacin llamada eutctica es una mezcla ntima de cristales formada cada uno de ellos de un solo componente puro. Estas aleaciones son de poca aplicacin prctica debido a sus bajas propiedades mecnicas. Por su baja temperatura de fusin, se emplean casi exclusivamente para la soldadura dulce. El ejemplo tpico lo constituye la aleacin plomo estao empleada en la soldadura de lminas de cinc, cobre y latn. Cristales de elementos compuestos. Estos cristales estn formados por compuestos qumicos de los componentes donde no es posible distinguir separadamente los componentes originales como en el carburo de hierro que le aporta dureza a los aceros que lo contienen. Cristales de solucin slida. Llamada as por semejanza con las soluciones lquidas. Estn formados por una solucin slida de los componentes puros o por uno de ellos y un compuesto qumico de ambos. Se forman debido a la solubilidad de los componentes en el estado slido. Cuando los cristales de solucin slida se forman con enfriamiento muy lento, tienen estructuras muy homogneas y de buenas propiedades mecnicas para emplearlos en la construccin de partes de mquinas. 1.3. Tipos

 Aleaciones frreas Son aqullas en las que el principal componente es el hierro. Gran inters como material para la construccin de diversos equipos y su produccin es muy elevada, debido a: -Abundancia de hierro en la corteza terrestre. -Tcnica de fabricacin del acero econmica. -Alta versatilidad. -Incoveniente: fcil corrosin. Aleaciones no frreas Se distinguen aleaciones moldeables, que no se deforman

suficientemente y aleaciones hechurables, en funcin de la facilidad de deformacin. 1.4. Propiedades Las propiedades de las aleaciones dependen de su composicin y del tamao, forma y distribucin de sus fases o micro constituyentes. La adicin de un componente aunque sea en muy pequeas proporciones, incluso menos de 1% pueden modificar intensamente las propiedades de dicha aleacin Las aleaciones presentan brillo metlico y alta conductibilidad elctrica y trmica, aunque usualmente menor que los metales puros. Las propiedades fsicas y qumicas son, en general, similares a la de los metales, sin embargo las propiedades mecnicas tales como dureza, ductilidad, tenacidad etc. pueden ser muy diferentes a las que pueden tener los componentes de forma aislada Las aleaciones no tienen una temperatura de fusin nica, dependiendo de la concentracin, cada metal puro funde a una temperatura, coexistiendo simultneamente la fase lquida y fase slida. Hay ciertas concentraciones especficas de cada aleacin para las cuales la temperatura de fusin se unifica. Esa concentracin y la aleacin obtenida

reciben el nombre de eutctica, y presenta un punto de fusin ms bajo que los puntos de fusin de los componentes. 2. Latn 2.1. Definicin y caractersticas El latn, es una aleacin de Cobre y Zinc que se realiza en crisoles o en un horno de reverbero a una temperatura de fundicin de unos 900 a 930 C. Las proporciones de Cobre y Zinc pueden ser variadas para crear un rango de latones con propiedades variables. En los latones industriales el porcentaje de Zn se mantiene siempre entre el 30 y 40%. Su composicin influye en las caractersticas mecnicas, la fusibilidad, y la capacidad de conformacin por fundicin, forja, estampacin y mecanizado. Generalmente se suele agregar plomo a la aleacin en proporciones de entre 2 y 4% para mejorar el corte de viruta y hacer el material ms mecanizable. En fro, los lingotes obtenidos pueden transformarse en lminas de diferentes espesores, barras,

planchuelas, caos, perfiles o cortarse en tiras susceptibles de estirarse para fabricar alambres. Su densidad tambin depende de su composicin. En general, la densidad del latn ronda entre 8,4 y 8,7gr / cm3. 2.2. Propiedades Material fcilmente moldeable con una temperatura de fusin inferior a la del hierro, los aceros, el bronce y el cobre puro. El latn funde alrededor de 980 centgrados. Se puede fundir y colar piezas de latn con moldes de arena, con moldes metlicos o cosquillas, por gravedad o con mquinas inyectoras a presin. Tambin a la cera perdida para obtener piezas de geometras complejas generalmente en bisutera. Excelente comportamiento y plasticidad en la estampacin en caliente. Admite bien la deformacin en frio, cuando la aleacin es rica en cobre ( a partir de los 60% de contenido). Tiene buena maleabilidad y ductilidad. Es un buen conductor de la electricidad, de ah su utilizacin en numerosas piezas de material elctrico y en electrnica.

Es un buen conductor trmico. Buena resistencia a la corrosin. De ah su utilizacin en grifera y racordaje para conducciones de agua y otros fluidos.

Tiene excelentes propiedades de soldadura. El latn es un metal, fcilmente reciclable y cuyos residuos se pueden seleccionar con facilidad y volver a fundir cuantas veces sea necesario. El subproducto del latn industrial en barras, producto trefilado o laminado, (virutas procedentes del mecanizado, rebabas de las piezas, etc.) tiene un alto valor econmico y una extraordinaria utilidad para la nueva fabricacin de latn.

No se altera a temperaturas comprendidas entre -100C y 200C ni se degrada con la luz.

El aspecto brillante y dorado del latn, le confiere una especial belleza y no precisa en la mayora de los casos de ningn recubrimiento superficial ulterior.

Buena resistencia al desgastarse y utilizable en la fabricacin de cojinetes, piones, coronas dentales, etc.

2.3.

Diagrama de fase

2.4.

Tipos Para fundir Latones ordinarios Para forja Latones + Al aluminio Al hierro Al plomo Al manganeso Al estao Al silicio Complejos Latones Latones rojos Latones amarillos

Latones especiales

Latones amarillos Contienen entre un 25%y un 35% de cinc y los ms importantes son: a. Latn de muelles. Contiene un 25% de cinc. Es el utilizado para fabricar muelles y resortes. b. Latn de cartuchera. Contiene un 30% de cinc. Muy dctil, se emplea para embuticin profunda y estampado.

2.5.

Aplicaciones Los usos industriales ms comunes para este metal son los siguientes: En tornera. a) Autopartes b) Piezas para maquinaria en general. c) Vlvulas de bombas de alta y baja presin, rotores, accesorios para vapor, cojines de friccin, barras de deslizamiento d) Bulonera: tuercas, tornillos y arandelas. e) Fabricacin de piezas para el armado de productos industrializados en general. f) Fabricacin de candados y cerraduras. En lo elctrico a) Morsetera

3. Alpaca 3.1. Definicin La plata alemana, es conocida tambin como alpaca, metal blanco, esta

formado por la aleacin de cobre, nquel y zinc en proporciones del 50 al 70% de cobre, 13 al 25% de nquel y 13 a 25% de zinc segn sea su composicin, su color es blanco argentino. Las aleaciones que contienen ms de un 60% de cobre son monofsicas y se caracterizan por su ductilidad y por la facilidad para ser trabajadas a temperatura ambiente, la adicin de nquel confiere una buena resistencia a los medios corrosivos. 3.2. Propiedades 29 0,0003

Propiedades Elctricas Resistividad Elctrica ( Ohmcm ) Coeficiente de Temperatura ( K-1 ) Propiedades Fsicas Densidad ( g cm-3 ) Punto de Fusin ( C ) Propiedades Mecnicas

8,72 10601110

Alargamiento ( % ) Dureza Brinell Impacto Izod ( J m-1 ) Mdulo de Elasticidad ( GPa ) Resistencia a la Cizalla ( MPa ) Resistencia a la Traccin ( MPa ) Propiedades Trmicas Coeficiente de Expansin Trmica @25-300C ( x10-6 K-1 ) Conductividad Trmica a 23C ( W m-1 K-1 )

<45 75-190 110-130 120-135 290-400 400-700

16,0-17,1 28

3.3.

Caractersticas La alpaca tiene un punto de fusin de 1.100 C, cuando pasa de temperatura ambiente a 100 C, no es magntica, tiene una conductividad elctrica del 5% al 15%. La plata alemana es casi igual a la plata en blancura, tiene dureza, pero no permite adquirir nuevas formas. Debido a que las alpacas presentan una maquinabilidad relativamente baja, es necesario mejorar esta propiedad agregando plomo. Las alpacas con plomo pueden ser moldeadas. Sin embargo, se encuentran mayormente en productos forjados, tales como chapas o barras que se prestan bien al maquinado, como tambin las llaves y bulones.

3.4.

Calidad La alpaca segn su composicin puede ser de menor a mayor calidad. En esta tabla se muestra las diferentes composiciones y su calidad: Cobre Zinc Nquel 52% 25% 23% Calidad Primera calidad

59% 63%

30% 11% 31% 6%

Segunda calidad Tercera calidad

3.5.

Aplicaciones La combinacin de su color tan atractivo y su resistencia a la corrosin le dan preferencia para los trabajos arquitectnicos, no obstante tambin se usa en el rea de Telecomunicaciones y Decoracin. Entre las aplicaciones tenemos la fabricacin de imgenes religiosas, vajillas de mesa, bombillas que son sorbetes para mate, cucharas, cremalleras, objetos de bisutera, llaves de los instrumentos musicales, trastes para guitarra, diales de los aparatos de radio, monedas, instrumentos quirrgicos y dentales y otros.

4. Bronce 4.1. Definicin Bronce es toda aleacin metlica de cobre y estao en la que el primero constituye su base y el segundo aparece en una proporcin del 3 al 20 %. El bronce fue la primera aleacin de importancia obtenida por el hombre y da su nombre al perodo prehistrico conocido como Edad del bronce. Durante milenios fue la aleacin bsica para la fabricacin de armas y utensilios, y orfebres de todas las pocas lo han utilizado

en joyera, medallas y escultura. Las monedas acuadas con aleaciones de bronce tuvieron un protagonismo relevante en el comercio y la economa mundial. 4.2. Tipos En general, los bronces se pueden clasificar en dos grupos. Bronces Ordinarios Bronces Bronces fosforosos Bronces blancos

Bronces Especiales

Bronces al aluminio Bronces al magnesio Bronces al niquel Bronces al plomo Bronces al silicio Bronces al birilio Bronces conductores

Bronces Blanco El bronce blanco es un metal blanco que sirve para dos propsitos comunes. Es comnmente utilizado en la joyera como un sustituto para el nquel, y fue utilizado muchos aos atrs, como material para las lpidas de las tumbas. En realidad, no es bronce, pero una aleacin de diferentes cantidades de cobre, estao y zinc.

Para la joyera, el bronce blanco es un sustituto ideal para el nquel y la plata debido a su aspecto y propiedades qumicas. No es magntico, muy suave, no es poroso. Tambin es muy resistente a la corrosin y descomposicin. El bronce blanco a diferencia de la plata, no se empaa. A pesar de ser barato, el bronce blanco tiene una apariencia muy atractiva. Algunas veces puede ser usado en la capa superior de la joya. Cuando el bronce blanco se utiliza como capa de barrera interior, por lo general, tiene un espesor de alrededor de 0.000039 pulgadas a 0,0001 pulgadas (una a tres micras). Esta es una capa muy delgada, alrededor de 1/100o el grosor de un cabello humano. El hecho de emplear el bronce blanco en lugar del nquel, incluso en tan pequeas cantidades, es importante de cara a los efectos contaminantes del nquel. Debido a esto ltimo, el bronce blanco ver cada vez ms un uso mayor en el futuro. Se le llam bronce blanco como una tctica de marketing, para hacer que suene ms atractivo. 4.3. Aplicaciones Los bronces con menos de un 6% de estao son blandos, dctiles y maleables en fro. Se emplean para medallas, monedas, alambres y chapas de embuticin.

Los bronces con un 10-12% de estao ofrecen gran resistencia y dureza. Se utilizan para piezas sujetas agrandes esfuerzos y dbil rozamiento (engranajes, casquillos de cojinetes, tornillos sin fin, etc.). Los bronces con un 12-18% de estao son tambin muy duros y resistentes, y maleables en caliente. Resisten bien al rozamiento. Se emplean en cojinetes, engranajes, piezas de maquinaria, etc. Los bronces con ms de un 22% de estao no son maleables y tienen gran dureza, pero su resistencia disminuye debido a su fragilidad. Se emplean para fabricar campanas y platillos 4.4. Propiedades Propiedades fsicas Datos para una aleacin promedio con 89 % de cobre y 11 % de estao:

Densidad: 8,90 g/cm. Punto de fusin: de 830 a 1020 C Punto de ebullicin: de 2230 a 2420 C Coeficiente de temperatura: 0,0006 K-1 Resistividad elctrica: de 14 a 16 Ohmio/cm Coeficiente de expansin trmica: entre 20 y 100 C ---> 17,00 x 10-6 K-1 Conductividad trmica a 23 C: de 42 a 50 Wm-1

Propiedades mecnicas

Elongacin: <65 % Dureza Brinell: de 70 a 200 Mdulo de elasticidad: de 80 a 115 GPa Resistencia a la cizalla: de 230 a 490 MPa Resistencia a la traccin: de 300 a 900 MPa

CAPTULO II PROCESO DE FUNDICIN

1.

Proceso de fundicin El proceso para producir piezas u objetos tiles con metal fundido se le conoce como proceso e fundicin. Este proceso se ha practicado desde el ao 2000 a.C. Consiste en vaciar metal fundido en un recipiente con la forma de la pieza u objeto que se desea fabricar y esperar a que se endurezca al enfriarse. Para lograr la produccin de una pieza fundida es necesario hacer las siguientes actividades: - Diseo de los modelos de la pieza y sus partes internas. - Diseo del molde. - Preparacin de los materiales para los modelos y los moldes. - Fabricacin de los modelos y los moldes. - Colado de metal fundido. - Enfriamiento de los moldes - Extraccin de las piezas fundidas. - Limpieza de las piezas fundidas. - Terminado de las piezas fundidas. - Recuperacin de los materiales de los moldes. El producto de la fundicin es una pieza colada. Puede ser desde unos gramos hasta varias Toneladas. Su composicin qumica puede varias segn necesidades

2. Factores para una buena fundicin 2.1. Modelo

Tipos de modelos a. Modelo removible b. Modelo disponible o desechable

Los moldes se fabrican por medio de modelos los que pueden ser de madera, plstico, cera, yeso, arena, poliuretano, metal, etc. Si los modelos se destruyen al elaborar la pieza, se dice que stos son disponibles o desechables y si los modelos sirven para varias fundiciones se les llama removibles. Los moldes se clasifican segn los materiales usados: 2.2. Moldes de arena verde Moldes con capa seca Moldes con arena seca Moldes con arcilla Moldes de metal Moldes especiales El horno

2.2.1. Definicin Un horno de fundicin es una mquina usada para fundir metales en un tiempo determinado y a una temperatura dada, para as poder crear diferentes aleaciones. 2.2.2. Tipos Los hornos que se usan para fundir metales y sus aleaciones varan mucho en capacidad y tamao, varan desde los pequeos hornos de crisol que contienen unos cuantos kilogramos de metal a hornos de hogar abierto hasta 200 toneladas de capacidad. Hornos de crisol

En estos hornos se funde el metal, sin entrar en contacto directo con los gases de combustin y por esta razn se llaman algunas veces hornos calentados indirectamente. Hay 3 tipos de hornos de crisol que se usan en los talleres de fundicin:

Horno de crisol mvil: el crisol se coloca en el horno que usa aceite gas

o carbn pulverizado para fundir la carga metlica, cuando el metal se funde, el crisol se levanta del horno y se usa como cuchara de colada. Horno de crisol estacionario: en este caso el crisol permanece fijo y el

metal fundido se saca del recipiente mediante una cuchara para posteriormente llevarlo a los moldes. Horno de crisol basculante: el dispositivo entero se puede inclinar para

vaciar la carga, se usan para metales no ferrosos como el bronce, el latn y las aleaciones de zinc y de aluminio. Hornos elctricos

Producen temperaturas muy elevadas y son los ms indicados para la desulfuracin y desfosforacin de la fundicin y para la obtencin de aceros especiales, porque en ellos el metal se all libre de todo cuerpo extrao. Pueden usarse para el afinamiento de la fundicin cargndolos de trozos de hierro o viruta y haciendo luego la adiccin de los elementos necesarios. Hornos por induccin

Usa corriente alterna a travs de una bobina que genera un campo magntico en el metal, esto causa un rpido calentamiento y la fusin del metal de alta calidad y pureza. Estos hornos se usan para casi cualquier aleacin cuyos requerimientos sean importantes. Horno de arco elctrico

La carga se funde por el calor generado por 3 electrodos gigantes, el consumo de potencia es alto y pueden disearse para altas capacidades de fusin y se usa principalmente para la fundicin de acero, una vez que el material esta fundido el horno se inclina para verter el acero fundido dentro de una olla. Horno de cubilote

Consiste en un tubo de ms de 4 metros de longitud y pueden tener desde 0.8 a 1.4 metros de dimetro, se carga por la parte superior con chatarra de

hierro, coque y piedra caliza y se utilizan para hacer fundicin de hierros colados. El mayor problema de estos hornos es que sus equipos para el control de emisiones contaminantes son ms costosos que el propio horno y por ello no se controlan las emisiones de polvo y por lo tanto no se autoriza su operacin. 2.3. Precauciones Cbrete con un delantal. Cubre tus ojos con gafas. Usa guantes industriales. Mantn un extinguidor a la mano y retira cualquier objeto inflamable del rea de fundicin. Limpia la pieza que has decidido fundir con un pao y agua y scala por completo. Con ello evitars que durante la fundicin se mezclen elementos ajenos a la aleacin

CAPTULO III OBTENCIN DE LATN, ALPACA Y BRONCE BLANCO

1. Las aleaciones deseadas Latn amarillo al 70% Cu y 30% Zn, con un peso total de 200 gr. Temperatura de fusin entre 900 y 930 C. Alpaca al 60% Cu, 20% Ni y 20% Zn, con un peso total de 100gr. Temperatura de fusin a 1060 a 1110 C. Bronce blanco al 40% Cu, 55% Sn y 5% Zn, con un peso total de 200gr. Temperatura de fusin entre 830 a 1020 C. Bronce blanco al 55% Cu, 30% Sn, 15% Zn, con un peso total de 100gr. Temperatura de fusin entre 830 a 1020 C 2. Materiales requeridos 2.1. 2.2. Metales Cobre electroltico Zinc electroltico Niquel electroltico Estao electroltico Horno fundidor de metales Empleamos dos tipos de hornos Horno casero

Horno elctrico

2.3.

Molde Los moldes empleados son mtales, se encuentras hechos de hierro fundido.

2.4.

cido clorhdrico Para eliminar las impurezas de los metales

2.5.

Brax Si es que fuese necesario, para acelerar la fundicin.

3. Proceso de fundicin Para la iniciacin de la elaboracin de nuestro trabajo, empezaremos quitndole las impurezas al metal con el cido clorhdrico, para ello sumergimos al metal por un lapso de 5 min hasta que se hallan eliminado por completo las impurezas. Seguidamente continuamos con el pesado de los metales dependiendo de la

concentracin que tendr nuestra aleacin, el peso tiene que ser preciso ,ya que estas cantidades tienen que ser especficas para la realizacin de las aleaciones, estos son los materiales que trabajaremos, con cuatro metales :cobre, zinc, estao y nquel. Separamos los materiales para la elaboracin de las aleaciones, Cobre con zinc (latn amarillo) Cobre, niquel y zinc (alpaca) Cobre con estao (bronce blanco), en dos concentraciones distntas. pre-calentar el horno para la iniciacin de la

Al mismo tiempo empezamos a

primera aleacin, esto nos toma una hora antes de empezar a fundir. Una vez pesadas las cantidades, cortamos en pequeas cantidades a los metales para que quepan en nuestros crisoles, adems para que sea fcil al fundir. Una vez cortado los metales y puestos ya en el crisol y adems con el horno ya calentado procedemos a realizar la fundicin primero del latn de unos 900 a 930 C por un tiempo aproximado de 2 horas aprox, de igual manera hacemos con las otras aleaciones.

Una vez ya fundido el material lo llevamos extraemos del horno el crisol con el uso de las pinzas y con sumo cuidado para realizar el vaciado al molde que tenemos. En nuestro caso estamos trabajando con moldes hechos de hierro fundido, los cuales no son desechables.

Por ltimo se deja enfriar hasta que la aleacin tome una estructura completamente slida. Cuando se encuentre as procedemos a sacarlos del molde con la ayuda de una pequea esptula y dndole unos golpecitos por la parte posterior del molde y as es como obtenemos nuestras aleaciones.

CONCLUSIONES Se concluye que las aleaciones se realizan para obtener caractersticas muy particulares en un metal. El empleo de aleaciones en la actualidad reduce grandes costos puesto que podemos reemplazar a los metales ms caros como el oro por aleaciones muy parecidas como el latn. Para fundir y obtener metales se deben tener a estos libres de impurezas y siempre de debe tener la cantidad exacta de cada uno puesto que con ciertos gramos de diferencia obtendramos otra aleacin. Se debe tener mucho cuidado al momento de fundir los metales ya que el ndice de riesgo de que suceda un accidente es muy alto, se recomienda tener la mayor cautela posible