Qu Hacen los Inspectores de Control de Calidad?

Los inspectores de control de calidad examinan productos y materiales en busca de defectos o desviaciones de las especificaciones del fabricante o la industria. Responsabilidades Los inspectores de control de calidad habitualmente se ocupan de lo siguiente: Leer y entender planos y especificaciones Controlar u observar las operaciones para garantizar que cumplan las normas de produccin Recomendar ajustes en los procesos o ensamblajes Inspeccionar, probar o medir los materiales o productos que se fabrican Medir los productos con reglas, calibradores, calibres o micrmetros Aceptar o rechazar los productos terminados Retirar todos los productos y materiales que no cumplen con las especificaciones Conversar sobre los resultados de las inspecciones con los responsables de los productos Reportar los datos de las inspecciones y las pruebas Los inspectores de control de calidad se aseguran de que los alimentos no hagan mal, los automviles funcionen adecuadamente, y los pantalones no se rompan al primer uso. Estos trabajadores controlan los estndares de calidad para casi todos los productos manufacturados, incluidos alimentos, textiles, indumentaria, productos de vidrio, vehculos motorizados, componentes electrnicos, computadoras y acero estructural. Las tareas especficas varan en la amplia gama de industrias en las que trabajan estos inspectores. Los trabajadores de controles de calidad utilizan diversas herramientas para sus trabajos. Aunque algunos todava usan dispositivos manuales de medicin, como calibradores y calibres de alineacin, es ms frecuente que utilicen equipos electrnicos de inspeccin, como mquinas de medicin de coordenadas [coordinate-measuring machines (CMM)]. Los inspectores que prueban dispositivos elctricos pueden usar voltmetros, ampermetros y ohmmetros para verificar diferencias de potencial, flujos elctricos y resistencias, respectivamente. Los trabajadores de control de calidad registran los resultados de sus inspecciones y preparan informes sobre las evaluaciones. Cuando encuentran defectos, los inspectores notifican a los supervisores y colaboran en el anlisis y la solucin de los problemas de produccin. En algunas empresas, el proceso de inspeccin est completamente automatizado, mediante sistemas avanzados de inspeccin visual en uno o varios puntos del proceso de produccin. Los inspectores en estas empresas controlan los equipos, revisan sus resultados, y efectan controles aleatorios de productos. Los siguientes son tipos de inspectores de control de calidad: Los inspectores marcan, etiquetan o toman nota de los problemas. Pueden rechazar directamente los elementos defectuosos, enviarlos para que sean reparados, o corregir ellos mismos los problemas menores. Si el producto es aceptable, el inspector lo certifica. Los inspectores pueden especializarse: Los inspectores de materiales controlan los productos utilizando la vista, el odo o el tacto para detectar imperfecciones como cortes, araazos, piezas faltantes o uniones desparejas. Los inspectores mecnicos suelen verificar que las partes ajusten y se muevan correctamente, y estn adecuadamente lubricadas. Pueden controlar la presin de gases y los niveles de lquidos, probar flujos elctricos, y hacer pruebas de funcionamiento para garantizar que las mquinas funcionen adecuadamente. Los controladores de pruebas verifican repetidamente los productos existentes o los prototipos bajo condiciones reales de funcionamiento. Mediante esas evaluaciones, los fabricantes determinan cunto durar un producto, qu partes se rompern primero y cmo mejorar su durabilidad. Los clasificadores separan los productos segn su largo, tamao, tipo de tejido, o color.

Los controladores de muestras evalan o inspeccionan muestras en busca de problemas de funcionamiento o defectos durante la produccin de una serie o un lote. Los pesadores pesan las cantidades de materiales para su uso en la produccin. TEMA 1: QU ES CALIDAD? La calidad es hacer que la gente haga mejor todas las cosas importantes que de cualquier forma tiene que hacer. Incluye a la alta direccin como a niveles ms bajos de la organizacin. La Calidad es una cantidad alcanzable, medible y rentable que puede ser un catalizador muy importante que estableces la diferencia entre xito y fracaso. No existen problemas de Calidad, los problemas surgen por la mala calidad o por la falta de ella. Cuatro Objetivos para el Programa de Calidad: Implantar un programa competente de administracin. (La empresa). Eliminar problemas imprevistos. (Mantenimiento preventivo y logstica). Reducir los costos de la calidad. (El Proceso). Convertirse al estndar mundial de la calidad. (Ventas, Competitividad). TEMA 2: CUATRO PRINCIPIOS ABSOLUTOS Primer Principio Absoluto: Calidad se define como cumplir con los requisitos. Mejorar la Calidad y eliminar los problemas de manera simultanea. Se logra haciendo que todo el mundo haga las cosas bien desde la primera vez. Los Directivos tienen tres tareas a realizar: i. Establecer los requisitos que deben de cumplir los empleados. ii. Suministrar los medios necesarios para que el personal cumple con los requisitos. iii. Dedicar todo su tiempo a estimular y ayudar al personal a dar cumplimiento a esos requisitos. Segundo Principio Absoluto: El Sistema de Calidad es la Prevencin. Resulta mas difcil efectuar una medida correctiva y a veces, ni si quiera se le presta atencin. EL SISTEMA PARA LOGRAR LA CALIDAD ES LA PREVENCION, Y NO LA VERIFICACION. Tercer Principio Absoluto: El estndar de realizacin es cero defectos. Durante muchos aos las personas han explicado que Cero Defectos constituye una meta imposible. El tercer principio absoluto de la calidad es: EL ESTNDAR DE REALIZACION DEBE DE SER CERO DEFECTOS, EL NO LLEGAR A ESTO ES UN BUEN INTENTO. Cuarto Principio Absoluto: La medida de la Calidad es el precio del incumplimiento El Costo de la calidad se divide en dos reas: el precio del incumplimiento (PI) y el precio del cumplimiento (PC). El precio del incumplimiento de los requisitos lo constituyen todos los gastos realizados en hacer las cosas mal. El precio del cumplimiento con los requisitos es lo que hay que gastar para que las cosas resulten bien. Nota: El precio del incumplimiento se podr usar en: i. En su conjunto para saber si la compaa esta mejorando. Reinversin. ii. Para determinar donde radican las mejores oportunidades de acciones correctivas. iii. Transformando el precio del incumplimiento (PI) en precio del cumplimiento (PC), obteniendo as productividad eficiente. El cuarto principio absoluto de la calidad es: LA MEDIDA DE LA CALIDAD ES EL PRECIO DEL INCUMPLIMIENTO, NO LOS INDICES. HISTORIA Las personas han sido perfectamente condicionadas en su vida privada a aceptar el hecho de que las personas no son perfectas y que, por tanto, es lgico que cometan errores. Cuando ingresan en la vida industrial, tal forma de pensar se encuentra muy enraizada. A menudo se hecha decir: Las personas son seres humanos y los humanos cometen errores. Nada puede ser perfecto mientras intervengan seres humanos, y as sucesivamente. Los errores son causados por dos factores: falta de conocimiento y falta de atencin. El conocimiento puede medirse y las deficiencias se corrigen a travs de medios comprobados. La falta de atencin deber de corregirse por la propia persona. La persona que se compromete a vigilar cada detalle y a evitar con cuidado los errores, esta dando un paso enorme hacia la

fijacin de la meta de Cero Defectos en todas las cosas. TEMA 3: FUNDAMENTOS O PILARES DE LA CALIDAD Participacin de la Direccin: La direccin tiene que comprometerse y tomar acciones cuando se trata de calidad. Administracin Profesional de la Direccin: En un principio, no era posible encontrar a muchas de las personas encargadas de la calidad en las unidades, porque estaban escondidas dentro de las operaciones tcnicas o de produccin, si es acaso existan. Programas Originales: Orientados en su mayor parte hacia el producto final. El fundamento de todos los programas es un proceso de mejoramiento de calidad a travs de la prevencin de defectos. Reconocimiento: Reconocimiento a aquellas personas que ofrecieron un apoyo destacado al programa de calidad por el periodo que alcanzaron un logro sensacional, especfico y nico. TEMA 4: LOS 14 PUNTOS DE LA MEJORA CONTINUA Se desprenden los catorce pasos para la planeacin, implementacin y operacin de un programa exitoso en el mejoramiento de la calidad. PASO 1.- COMPROMISO PLENO DE ALTA CALIDAD Y GERENCIA CON LA CALIDAD. La direccin debe manifestar su compromiso para mejorar la calidad. PASO 2.- FORMACION DE UN EQUIPO DE MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD. Con miembros de cada uno de los departamentos de la empresa, con capacidad de decisin e influencia en sus respectivos departamentos. PASO 3.DETERMINACION DEL NIVEL ACTUAL DE LA CALIDAD Con base en el diseo del producto, analizando las fallas en todas las reas. PASO 4.- ESTIMAR EL COSTO DE INCUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS DE CALIDAD O DE LA NO CALIDAD. Cuidando que se haga en forma objetiva, sin parcialidad ni temor a ocultar los errores. PASO 5.- DIFUNDIR ENTRE EL PERSONAL LOS PROBLEMAS DE LA MALA CALIDAD Buscar que todos sus miembros tomen conciencia de la problemtica y de la direccin est realmente interesada en mejorar la calidad y dispuesta a escuchar todo lo que tengan que decir al respecto. PASO 6.- DIRECCION DE OPORTUNIDADES DE MEJORAMIENTO MEDIANTE LA PARTICIPACION Presentando la ventaja de que los individuos empiezan a creer en que los problemas tan pronto como son sacados a la luz se enfrentan y resuelven oportunamente. PASO 7.- ESTABLECIMIENTO DE UN COMIT DE CAPACITACION PARA LLEVAR A CABO UN PROGRAMA DE CERO DEFECTOS La finalidad del comit es comunicarle a todo el personal que significa cero defectos y hacerlo bien la primera vez. PASO 8.CAPACITAR A LOS LIDERES FORMALES (SUPERVISORES) Para que difundan entre sus subordinados el programa de mejoramiento y sus objetivos. PASO 9.LLAVAR A CABO EL DIA CERO DEFECTOS Que todo el personal, se de cuenta que ha habido un cambio y que puede lograrse realmente el cero defectos. PASO 10.CONVERTIR LOS COMPROMISOS EN ACCIONES Alentando a que todos establezcan metas de mejoramiento personales y grupales. PASO 11.BUSQUEDA DE LAS CAUSAS Se busca que los empleados trabajen para encontrar las causas de los errores para eliminarlas. PASO 12.IMPLANTAR PROGRAMAS DE RECONOCIMIENTO A todos aquellos que logren sus metas de mejoramiento. El reconocimiento del desempeo es algo que los individuos aprecian mucho. PASO 13.- REUNIONES PERIODICAS CON LOS RESPONSABLES DEL MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD

Para que compartan sus experiencias y, de preferencia, invitar a profesionales de la calidad para que se actualicen en su materia. PASO 14.INICIAR NUEVAMENTE TODO EL CICLO Un programa de mejoramiento de la calidad se lleva entre un ao y dieciocho meses. La Rotacin del Personal y los cambios internos pudieran haber robado parte del esfuerzo inicial, o bien, haberse creado vicios en sus funcionamientos, por lo cual es necesario formar de nuevo al comit e iniciar nuevamente todo el ciclo. TEMA 5: INGREDIENTES INTEGRIDAD I. El director general esta empeado en que todo cliente recibe lo que se ha pedido. II. El Inspector de operaciones piensa que la calidad se coloque en primer lugar entre sus iguales, que son la programacin y sus costos. III. El conjunto de empleados reconocen que su compromiso individual con la integridad de los recursos es lo que da solidez a la empresa. SISTEMAS I. La funcin de la administracin de la calidad esta orientada a medir el cumplimiento con los requisitos. II. El sistema de Educacin en Calidad (SEC) garantiza que todos los empleados de la compaa hablen un lenguaje comn. COMUNICACIONES. I. Se proporciona de manera constante a todo el personal, informaciones sobre el proceso para el mejoramiento de la calidad. II. Cada persona de la compaa podr, identificar con rapidez y comunicar los errores, los despilfarros o cualquier otra preocupacin, a la alta direccin. III. El primer punto de la agenda es el anlisis objetivo de la calidad. OPERACIONES I. A los proveedores se les educa y respalda para que entreguen servicios y productos confiables y en el plazo conveniente. II. La capacitacin es una actividad de rutina en todas las reas que la integran, en los nuevos procesos o procedimientos. POLITICAS La funcin de la calidad se encuentra al mismo nivel jerrquico que aquellas funciones que estn sometidas a medicin y posee plena libertad de accin. TEMA 6: CINCO AREAS EN EL FRENTE DE LA CALIDAD I. Existe la implantacin, que ensea a las empresas a hacer las cosas por si mismas. II. La actitud, que solo se cambia cuando cambiamos los conceptos culturales o el entorno laboral antes es imposible. III. La direccin general de la empresa, alguien debe de sentarse con su director y hablar con l, acerca de su desempeo para poder alcanzar la calidad. IV. El bienestar, las compaas no tienen por que pasar por los problemas y las enfermedades que padecen, es mejor hablar y pensar en todo desde un punto de vista corporativo. V. La audiencia ocular, el ejemplo que dan los directivos es mucho ms importante que cualquier otra cosa. TEMA 7 Realizaremos trabajo libre de defectos para nuestros clientes y asociados. Entenderemos plenamente los requisitos de nuestros trabajos y los sistemas que nos apoyan. En todo momento nos ceiremos a esos requisitos. TEMA 8: PERSONAL ASIGNADO AL DEPARTAMENTO Debe estar concientizado de cumplir el estndar requerido en los diferentes procesos. Capacitado: Para evaluar la calidad del producto obtenido. Capacitado en el uso de instrumental de medicin.

Mantener una rutina de observacin y muestreo para luego volcar en diagramas de productividad (como el de Pareto por ejemplo). Transmitir inquietudes de cmo mejorar el proceso si lo requiere y la capacitacin al personal o el departamento en el cual se desempea. Evaluar-Mejorar esa es su meta. Presentar diariamente al jefe de Produccin las planillas con los resultados obtenidos. Las inspecciones deben ser compartidas con ingeniera para fijar los puntos ms importantes de observacin. Siempre se tomara como rutina observar los puntos de menor tolerancia en cada pieza. Tags Control de Alimentos (HACCP) Que significa HACCP? Es el sistema de Anlisis de Peligros y Puntos de Control Crticos (APPCC) cuyas iniciales se corresponden con: H es hazard o peligro A es analysis o anlisis C es critical es critico C es control en ambos idiomas P es point o punto Control de Alimentos (HACCP) Cul es el problema que podemos tener? Las intoxicaciones o enfermedades transmitidas por los alimentos son una realidad en la vida del hombre en todo el mundo. Las enfermedades diarreicas de origen alimentario se pueden prevenir y no deben producirse. Con ste fin, el sistema HACCP representa el medio mas viable que el hombre ha encontrado hasta ahora para la prevencin. Un alimento que no es seguro no tiene calidad. Se podr tener un sistema de gestin de la calidad incompleto o no totalmente desarrollado pero no es posible elaborar alimentos que ofrezcan peligros a la salud del consumidor. Asimismo, en los ltimos aos se observa una creciente demanda de los aspectos relacionados a la seguridad de los alimentos por parte de: los consumidores y sus asociaciones los medios de comunicacin las autoridades de gobierno encargadas de la vigilancia El APPCC no es un sistema de gestin de calidad, sino un sistema de gestin de seguridad alimentaria que se debe integrar dentro de los sistemas de calidad de cada empresa para poder ser certificados. Cuando una empresa de alimentacin desea obtener un certificado tipo ISO 9001, debe demostrar que cumple la legislacin y por ende que posee un APPCC. Cmo surge el HACCP? En la dcada del 60, gracias al desarrollo espacial, se ideo este sistema que vigila las etapas mas comprometidas desde el punto de vista de la seguridad en todo el proceso de elaboracin del alimento. Es decir, surgi para asegurar la calidad sanitaria de los alimentos de los astronautas. En que se basa el sistema? El sistema HACCP esta centrado en la prevencin en lugar de basarse en el anlisis del producto final. Las inspecciones y el anlisis del producto final tienen muchas limitaciones. La educacin sola tampoco resulta eficaz para resolver el problema. En la actualidad, cada cliente demanda a su proveedor el uso de estos sistemas de Gestin de la Calidad Sanitaria. Inicialmente se solicitan las BPM y ms tarde el sistema HACCP. Como cuando se arroja una piedra al agua, se ha generado una onda que se propaga a cada eslabn de la cadena y no tiene retorno. En esencia el sistema HACCP consiste en:

 Observar el proceso de preparacin del alimento desde el principio al fin Identificar los peligros potenciales que se pueden presentar a lo largo del proceso Establecer controles donde se pueden presentar peligros Parar el proceso y corregir, si es necesario Verificar que el sistema funciona correctamente Establecer los registros que se deben llevar Beneficios del sistema HACCP Es el mtodo ms eficaz para maximizar la seguridad de los alimentos. Localiza los recursos en las reas crticas del proceso reduciendo el riesgo de producir alimentos peligrosos. Brinda una respuesta inmediata ante una situacin de peligro. Principios que fundamentan las bases del APPCC: Principio 1: Anlisis de los peligros Tras realizar un diagrama de flujo para cada producto elaborado, se identifican todos los peligros potenciales (fsicos, qumicos y biolgicos) que pueden aparecer en cada etapa de nuestro proceso y las medidas preventivas. Slo se estudiarn aquellos peligros potencialmente peligrosos para el consumidor. En ningn caso se estudiarn peligros que comprometan la calidad del producto. Principio 2: Identificar los Puntos de Control Crtico (PCC) Una vez conocidos lo peligros existentes y las medidas preventivas a tomar para evitarlos, debemos determinar cules son los puntos en los que debemos realizar un control para lograr la seguridad del producto, es decir, determinar los PCC. Principio 3: Establecer los lmite crticos Debemos establecer para cada PCC los lmites crticos de las medidas de control, que marcarn la diferencia entre lo seguro y lo que no lo es. Tiene que incluir un parmetro medible (como temperatura, concentracin mxima) aunque tambin pueden ser valores subjetivos. Principio 4: Establecer un sistema de vigilancia de los PCC. Debemos determinar qu acciones debemos realizar para saber si el proceso se est realizando bajo las condiciones que hemos fijado y que por tanto, se encuentra bajo control. Principio 5: Establecer las acciones correctoras Se deben establecer unas acciones correctoras a realizar cuando el sistema de vigilancia detecte que un PCC no se encuentra bajo control. Es necesario especificar, adems de dichas acciones, quin es el responsable de llevarlas a cabo. Estas acciones sern las que consigan que el proceso vuelva a la normalidad y as trabajar bajo condiciones seguras. Principio 6: Establecer un sistema de verificacin ste estar encaminado a confirmar que el sistema APPCC funciona correctamente, es decir, si ste identifica y reduce hasta niveles aceptables todos los peligros significativos para el alimento. Principio 7: Crear un sistema de documentacin. Es relativo a todos los procedimientos y registros apropiados para estos principios y su aplicacin. Pasos de implementacin de un sistema APPCC: El proceso de implantacin deber seguir las diferentes fases para una implantacin ptima: Paso N1 - Formar el equipo de trabajo: dicho equipo ha de ser multidisciplinario, intentando que formen parte del mismo trabajadores de todos los departamentos involucrados en la seguridad alimentaria (ej: produccin, control de calidad, mantenimiento). Paso N2 - Describir los productos: para cada producto deberemos indicar sus especificaciones, debiendo indicar como mnimo las siguientes caractersticas: ingredientes del producto; metodologa de preparacin; consumidor final al que va destinado; caractersticas de consumo; caractersticas microbiolgicas, fsicas y qumicas; vida til o caducidad; caractersticas de almacenamiento y consumidor final al que se destina. Paso N3 - Identificar el uso esperado del producto por los consumidores: se deber indicar al consumidor al que va destinado si contiene alrgenos.

Paso N 4 - Desarrollar el diagrama de flujo y la descripcin del proceso: el diagrama de flujo es un instrumento bsico para la deteccin de los peligros por etapas, y corresponde a una representacin grfica que consiste en una secuencia lgica de los procesos que se desarrollan en la empresa. Paso N 5 - Realizar el anlisis de peligros asociados a la produccin e identificar las medidas preventivas (Principio APPCC n1) Paso N6 - Identificar los puntos de control crticos (PCC) (Principio APPCC n2) Paso N7 - Establecer lmites crticos para cada PCC ( Principio APPCC n3) Paso N8 - Establecer un sistema de supervisin o vigilancia (Principio APPCC n4) Paso N9 - Establecer las acciones correctoras ( Principio APPCC n5) Paso N10 - Establecer sistema de registro y archivo de datos (Principio APPCC n6) Paso N11 - Establecer un sistema verificacin del sistema ( Principio APPCC n7) Paso N12 - Realizar una revisin del sistema Los planes de apoyo para asegurar correctos hbitos higinicos sern los siguientes: 1.Plan de Formacin. 2.Plan de Limpieza y Desinfeccin. 3.Plan de Control de Plagas 4.Plan de Buenas Prcticas de Fabricacin y Manipulacin. 5.Plan de Homologacin de Proveedores. 6.Plan de Identificacin y Trazabilidad. 7.Plan de Control de Agua. 8.Plan de Control de Residuos. 9.Plan de Mantenimiento. 10.Plan de Control y Seguimiento de Equipos de Medicin (Calibracin). Existen cuatros tipos principales de comprobacin: 1.Observacin visual. 2.Valoracin sensorial. 3.Determinacin fsico/qumica. 4.Examen microbiolgico. El HACCP es el sistema de calidad que ms confianza le da al consumidor. En el caso de los alimentos el cumplimiento con los requisitos de calidad es obligatorio, esto evita enfermedades, hongos, putrefacciones y malas percepciones. En algunos pases como EE.UU y Espaa la aplicacin de este sistema es obligatoria, en Argentina todava no es obligatoria su implementacin aunque algunas empresas importantes ya lo han aplicado. En la actualidad, para mejorar la calidad sanitaria de los alimentos se desarrollan nuevas tecnologas, nuevas prcticas, nuevos sistemas de anlisis, siempre en el marco del uso del sistema HACCP. Ms tarde o ms temprano el hombre se beneficia de alimentos que ofrecen menos riesgos y contribuyen a su longevidad.