FONDO SECTORIAL-CONACYT-SENER-HIDROCARBUROS Deshidratacin y desalado de crudo

BREVE DESCRIPCIN DE LA DEMANDA ESPECFICA La implementacin de un sistema de deshidratacin y desalado de crudo, que permita mejorar la eficiencia de los procesos de gunbarrel y de separacin electroesttica utilizados actualmente. El alcance del proyecto incluye el diseo, construccin y pruebas a nivel de laboratorio de un prototipo, as como su posterior aplicacin en instalaciones costa afuera y Terminal Martima Dos Bocas. ANTECEDENTES En los ltimos aos, se ha presentado un incremento sustancial del contenido de agua y sal en las corrientes de crudo pesado proveniente principalmente del campo Cantarell, esto debido a la madurez del campo. Por lo tanto, es importante para PEP, disponer de un equipo a escala de laboratorio que permita determinar los cambios y las condiciones de operacin ms adecuados, y que posteriormente se puedan aplicar a los equipos que actualmente se utilizan en el proceso de deshidratado y desalado de crudo. DESCRIPCIN DE LA PROBLEMTICA TECNOLGICA Es bien conocido que la deshidratacin y desalado de aceite est basada en un proceso fisicoqumico complejo que es difcil de modelar de manera terica, puesto que en intervienen factores tales como la naturaleza de los crudos a tratarse, la concentracin y tipo de aditivos utilizados, as como las condiciones de operacin, entre otros. Asimismo, el deshidratado y desalado de crudo, se realiza mediante la tecnologa de Gun Barrels y separadores electroestticos, respectivamente, representando una alternativa econmica que se ha implementado en un periodo corto de tiempo; sin embargo, anticipndose al hecho de que los crudos sigan extrayndose con niveles elevados de agua y sal, es necesario contar con un esquema de deshidratacin y desalado que considere en un periodo corto de tiempo mejorar la eficiencia de estos procesos con respecto a los utilizados actualmente.

OBJETIVOS Definir y disear un esquema integrado de etapas costa afuera-instalaciones terrestres, para deshidratar y desalar crudos, que tenga flexibilidad operativa en sus procesos, para lograr la calidad dentro de especificacin en agua y sal, de los crudos de la RMNE en la Terminal Martima de Dos Bocas. METAS Con la ejecucin de este proyecto se pretende: Definir un esquema integral de manejo de la produccin de los crudos de la RMNE que determine los cambios en infraestructura y equipamiento tanto en plataformas como en la Terminal Martima de Dos Bocas para el deshidratado y desalado de crudo pesado Determinar las mejores condiciones de operacin de los equipos de deshidratado y desalado, con el fin de mejorar la eficiencia de estos procesos Disponer de las flexibilidades necesarias para hacer pruebas de deshidratado y desalado de los diferentes crudos que PEP maneja ENTREGABLES Diseo de una estrategia integral de deshidratado y desalado de crudo pesado de la RMNE, que incluya el anlisis de las alternativas de proceso, requerimientos de reacondicionamiento de infraestructura y su viabilidad Evaluacin tcnico econmica de las posibles alternativas Documentacin del proyecto, tales como estimaciones de demanda, volmenes a procesar, filosofas de operacin y diseo de los equipos de deshidratacin y desalado, entre otros Informe y memorias de clculo.

PLAZO DE EJECUCIN SUGERIDO La implementacin de la solucin requerida como resultante de este proyecto se espera obtener en un periodo de 24 meses. APLICABILIDAD El proyecto, una vez finalizado, se aplicar directamente al proceso de deshidratacin y desalado de crudo pesado en la Terminal Martima de Dos Bocas.

Mtodos indirectos para identificar sistemas de fracturamiento en el subsuelo

BREVE DESCRIPCIN DE LA DEMANDA ESPECFICA Desarrollar las capacidades para procesar e interpretar datos provenientes de mtodos indirectos, particularmente de ssmica multicomponente, para obtener mapas de tendencia de fracturas en el subsuelo. ANTECEDENTES Las tcnicas de adquisicin ssmica 3D convencional son sensibles a la onda compresional (onda P) de la seal ssmica. Esta tcnica ha demostrado ser suficiente en la identificacin y evaluacin de reas prospectivas. Sin embargo, en ciertas condiciones geolgicas complejas, la deteccin de la onda compresional no permite visualizar la estructura de manera adecuada. La deteccin multicomponente, es decir, de las ondas tanto compresionales como transversales (ondas S), optimizan la imagen ssmica, proveen informacin directa sobre el contenido de hidrocarburos y atenan ms eficientemente las reflexiones mltiples. Particularmente, en el caso de los yacimientos naturalmente fracturados, la ssmica multicomponente permite identificar la orientacin e intensidad del sistema de fracturamiento. En nuestro pas, la mayor parte de la produccin de hidrocarburos proviene de yacimientos carbonatados naturalmente fracturados. El entendimiento e identificacin de los sistemas de fracturamiento por mtodos indirectos, como la ssmica multicomponente, permite predecir las reas con mayor potencial almacenador, as como caracterizar los yacimientos y optimizar el diseo de su explotacin. DESCRIPCIN DE LA PROBLEMTICA TECNOLGICA El anlisis de sistemas de fracturas consiste en identificar las familias de fracturas y sus atributos (apertura, conectividad, morfologa etc.), edades relativas y factores que controlan el fracturamiento. Una buena parte de las rocas carbonatadas requieren de una densidad y calidad de fracturas determinadas para que puedan constituirse en yacimientos econmicos, caractersticas que pueden ser detectadas mediante anlisis especializados de la informacin ssmica tridimensional convencional.

La ssmica convencional registra nicamente las ondas compresionales (ondas P) de la seal ssmica. La ssmica multicomponente registra, adicionalmente, las ondas transversales (ondas S). Los sensores multicomponente consisten en tres gefonos orientados ortogonalmente, en el que el gefono orientado en el eje Z detecta las ondas P, mientras que los otros dos gefonos orientados en X y Y detectan las ondas S. En presencia de sistemas de fracturamiento, la anisotropa de las ondas S provoca que se descompongan en dos ondas, una lenta y otra rpida, sensibles a las fracturas, lo que permite obtener informacin acerca de su intensidad y orientacin. OBJETIVOS Realizar modelado y diseo de la adquisicin, as como el procesamiento e interpretacin de datos ssmicos multicomponente con respecto a la obtencin de mapas de tendencia de fracturas en yacimientos naturalmente fracturados. METAS Mejorar la interpretacin de los yacimientos naturalmente fracturados para reducir el riesgo exploratorio. Lo anterior contribuir a elevar la certidumbre en la caracterizacin de sistemas de fracturas en yacimientos naturalmente fracturados y, por ende, a optimizar el proceso de perforacin de pozos exploratorios. Igualmente, permitir identificar nuevas oportunidades exploratorias. Por ejemplo, la caracterizacin robusta del sistema de fracturamiento del rea en estudio permitira identificar nuevas oportunidades exploratorias ENTREGABLES Primera etapa (antes de la adquisicin): Diseo de la adquisicin (modelo del subsuelo, trazado de rayos, geometra de adquisicin, trayectorias de tiro y deteccin etc.) de datos ssmicos multicomponente

Segunda etapa (despus de la adquisicin): Cubos o subcubos (pre-adquiridos con ssmica multicomponente), procesados y preparados para interpretacin de sistemas de fracturas

Algoritmos desarrollados para fines de este proyecto Manuales de secuencia de flujo de procesamiento de datos ssmicos multicomponente Mapa de tendencias de fracturas del rea en estudio Informe final que incluya informe de pruebas, calibraciones y ajustes Personal de PEP capacitado en el diseo, procesado e interpretacin de datos ssmicos multicomponente para anlisis de sistemas de fracturas

PLAZO DE EJECUCIN SUGERIDO El desarrollo de esta tecnologa requiere de 24 meses aproximadamente. La primera etapa requiere alrededor de 8 meses. La segunda etapa requiere alrededor de 16 meses APLICABILIDAD En proyectos como: Norte: Tampico-Misantla, Sabinas Sur: Juliv, Comalcalco, Litoral Tabasco Terrestre, Malpaso, Reforma, Simojovel

Tecnologas de mejoramiento de crudo

BREVE DESCRIPCIN DE LA DEMANDA ESPECFICA Evaluar las diferentes tecnologas y procesos de mejoramiento de crudos pesados y extra pesados existentes en el mercado, a fin de determinar la mejor alternativa tcnica y econmica aplicable para incrementar la calidad del aceite pesado que se produce en la Regin Marina Noreste ANTECEDENTES El aumento en la produccin de crudos pesados y extra pesados, as como el potencial de produccin de crudos pesados y extrapesados de campos descubiertos, requiere la bsqueda de estrategias que permitan el mejoramiento de estos crudos, con la finalidad de mantener la plataforma de produccin de crudo Maya, durante el mayor tiempo posible. Por lo tanto, es del inters de PEP, probar procesos de mejoramiento de crudos que sean idneos para las caractersticas de los crudos extra pesados que se producen en la RMNE. DESCRIPCIN DE LA PROBLEMTICA TECNOLGICA Actualmente, Pemex se encuentra en una etapa de anlisis para decidir la estrategia de comercializacin de crudos para los siguientes aos. Sin embargo, el incremento de la produccin de crudo de 10 y 13 grados API presenta el desafo de encontrar alternativas viables para el manejo de la produccin de extra pesados, por lo que es importante definir opciones de mejoramiento de estos crudos. El proyecto consiste en un estudio completo y detallado de evaluacin de los procesos y tecnologas existentes de mejoramiento de crudos pesados y extrapesados, tales como rechazo de carbn, adicin de hidrgeno o de separacin fsica, entre otros, con la finalidad de definir la ms adecuada a aplicarse para incrementar la calidad de la mezcla de crudo pesado procedente del Activo Integral Ku-Maloob-Zaap, hasta llevarla a la calidad de crudo Maya.

OBJETIVOS Mediante la realizacin de este proyecto se pretende definir y aplicar una estrategia de proceso que sea capaz de obtener un crudo mejorado, con al menos, la calidad del crudo Maya establecida contractualmente (contenido de azufre, metales, rendimiento de destilados, entre otros). METAS Adquirir capacidades tcnicas en el tema de mejoramiento de crudo pesado, y mejorar la calidad del aceite pesado producido en la RMNE ENTREGABLES Documento estratgico que defina el esquema de proceso ms adecuado y viable para mejorar el crudo pesado y extra pesado producido en la RMNE. Dicho documento deber contar con los siguientes puntos: a) Descripcin de las diferentes tecnologas y procesos de mejoramiento de crudos pesados y extra pesados existentes en el mercado b) Evaluacin de la eficiencia de las mismas en funcin al tipo de crudos pesados y extra pesados producidos en la RMNE c) Seleccin de la tecnologa y proceso ms adecuada para incrementar la calidad del aceite pesado producido en la RMNE PLAZO DE EJECUCIN SUGERIDO Se estima que el proyecto de desarrollo tecnolgico requiera por lo menos 24 meses. APLICABILIDAD La tecnologa seleccionada ser utilizada para el mejoramiento de la mezcla de crudo pesado, procedente del Activo Integral Ku-Maloob-Zaap, que ser recibida en la Terminal Martima Dos Bocas.

Control de agua en el yacimiento

BREVE DESCRIPCIN DE LA DEMANDA ESPECFICA Implementacin de nuevas prcticas y tecnologas en el control de agua para incrementar el factor de recuperacin y la productividad de los pozos en yacimientos con problemas de produccin de agua. ANTECEDENTES El agua, por lo general, se encuentra presente en todos los campos petroleros por lo que afecta todas las etapas del ciclo de vida del campo, desde el inicio de la explotacin hasta el abandono, pasando por el desarrollo y la produccin del mismo. Cuando se extrae petrleo de un yacimiento, tarde o temprano el agua proveniente de un acufero subyacente o de los pozos inyectores se mezcla y es producida junto con el petrleo. Este flujo de agua a travs de un yacimiento, que luego invade la tubera de produccin y las instalaciones de procesamiento en la superficie y, por ltimo, se extrae y se desecha, o bien se inyecta para mantener la presin del yacimiento, recibe el nombre de ciclo del agua. Hoy en da, las compaas petroleras producen un promedio de tres barriles de agua por cada barril de petrleo que extraen de los yacimientos en etapas avanzadas de explotacin. Conforme se va agotando el crudo se incrementa la produccin de agua, siendo un problema econmico principalmente para campos maduros. Sin embargo, el aspecto econmico de la produccin de agua a lo largo depende de una variedad de factores tales como el gasto de flujo total, los gastos de produccin, las propiedades del fluido tales como densidad del petrleo y la salinidad del agua y, por ltimo, el mtodo final de desecho del agua producida. A estos costos se le agrega los costos operativos que comprenden las tareas de levantamiento, separacin, filtrado, bombeo y reinyeccin, as como los costos de eliminacin del agua que pueden variar considerablemente. Algunos autores han clasificado a las tecnologas por el sitio en donde se realizar la separacin del crudo y agua, que puede ser en la superficie o en el fondo del pozo. Otros han clasificado a las tecnologas conforme a las siguientes tres categoras:

 Medidas de control de ejecucin de la produccin en el yacimiento. Las cuales comprenden modificaciones a la terminacin de pozo o al diseo del patrn de produccin con el objeto de reducir el volumen de agua producida que proviene de la formacin. Normalmente estas medidas comprenden dos tipos de soluciones:

Mtodos de eliminacin convencional. Este tipo de mtodo normalmente separa en la superficie el agua y el crudo en instalaciones especficamente diseadas para realizar la separacin. Una instalacin tpica se conforma de la zona de levantamiento del fluido (que normalmente se inicia en el pozo), una zona de separacin primaria del petrleo/gas/ agua, una zona de filtrado de agua y finalmente de una zona de inyeccin de agua Mtodos de eliminacin y separacin agua/aceite o gas/agua en el fondo del pozo (DHOWS). Bsicamente este tipo de separacin es realizada por equipos que se colocan en el fondo del pozo, que separan el agua del crudo en esta zona y esta es inyectada a una forma adyacente para dar presin al yacimiento. Existen dos tipos bsicos de DHOWS, los que realizan la separacin por gravedad y los que la realizan por medio de hidrociclones DESCRIPCIN DE LA PROBLEMTICA TECNOLGICA Se requiere del desarrollo de productos qumicos (geles, resinas, cementos, polmeros, espumas, etc.) para ser usados en ambientes extremos de alta presin, temperatura y ambientes corrosivos, que sern colocados en la formacin productora durante las operaciones de reparacin a los pozos. Su desempeo debe ser tal que no cause dao a la formacin durante su colocacin, es decir, que solo acten en presencia de agua de formacin. Es necesario que el efecto de la alta presin y temperatura no degraden el producto rpidamente, de tal manera que su vida til sea tal que no se requieran constantes intervenciones a los pozos para su mantenimiento o sustitucin. En caso necesario se deber poder remover o al menos neutralizar su efecto bloqueador al flujo de agua.

Asimismo, se deber realizar un anlisis del desarrollo e implementacin de nuevas prcticas en el control de agua mediante fluidos inteligentes, los cuales debern bloquear el flujo de agua pero permitir el paso a los hidrocarburos. Los fluidos inteligentes debern un tener un comportamiento tal que permitan obturar las fracturas de la formacin donde se tengan las canalizaciones de agua sin que se pierdan grandes volmenes del producto. Finalmente, los productos a desarrollar y utilizar en operaciones de control de agua deben ser factibles tcnica y econmicamente. OBJETIVOS Aplicacin de nuevas tecnologas y metodologas para el control del agua producida de los yacimientos. METAS Reducir los costos por la reparacin de pozos y equipos por causa de la corrosin y la mtodos de produccin debido al manejo, tratamiento y disposicin de agua optimizacin de los

Incrementar la productividad de los pozos, incorporar pozos abatidos por alto porcentaje de agua y asegurar su produccin continua a travs de la aplicacin de nuevas tecnologas en el control del agua producida El desarrollo de nuevas tecnologas en el control y manejo del agua permitirn a especialistas de Pemex implantar las mejores prcticas en la administracin de yacimientos ENTREGABLES Primera etapa: Diseo y pruebas de laboratorio del producto y fluido inteligente Informe con los resultados del anlisis del comportamiento del producto y fluido inteligente Composicin qumica del fluido inteligente Instrucciones del modo de preparacin de los productos qumicos

 Modo de empleo de los productos desarrollados Segunda etapa: Prueba piloto en cuatro pozos Requerimientos de equipo para realizar la prueba piloto (Unidades de bombeo de alta presin y tubera flexible, entre otros) Informe final PLAZO DE EJECUCIN SUGERIDO El tiempo esperado para el desarrollo y prueba de la tecnologa es de uno a dos aos APLICABILIDAD Se aplicar en todos los campos maduros con produccin de agua

Herramientas de medicin en fondo de pozos con alta presin y alta temperatura, as como para pozos de geometra diferente a la convencional

BREVE DESCRIPCIN DE LA DEMANDA ESPECFICA Desarrollar una herramienta de fondo, para controlar el efecto de almacenamiento de pozo en pruebas de inyeccin con mediciones presin-temperatura y variaciones de flujo en tiempo real, para Incrementar la productividad de los pozos y reducir los costos de operacin. ANTECEDENTES Las herramientas de medicin en el fondo del pozo son un elemento muy importante en la administracin de yacimientos, ya que permiten monitorear los parmetros del mismo, determinar el comportamiento del flujo dentro del pozo o conocer las condiciones del estado mecnico de las tuberas. En el caso de las operaciones de perforacin, permite hacer mediciones de los parmetros petrofsicos de la formacin. Estas herramientas o sensores pueden ser de memoria o en tiempo real, bajadas con cable (por gravedad), aparejo o tubera flexible. Conforme las acumulaciones comerciales de aceite se hacen ms escasas, los nuevos desarrollos se realizan en yacimientos ms profundos, cuyas condiciones de alta presin y alta temperatura son el reto para el desempeo de las herramientas de medicin en pozos. Se consideran pozos de alta presin y temperatura aquellos que tienen una presin de fondo de aproximadamente 703 kg/cm2 (10,000 psi) y temperaturas que exceden los 149 C (300 F). Las compaas de servicio han diseado componentes para las herramientas de fondo que pueden trabajar en ambientes de hasta 175 C pero, por periodos de tiempo significativamente cortos. Esto limita la cantidad y calidad de la informacin que puede ser recuperada con estas herramientas. Con la finalidad de incrementar la productividad de los pozos, en la actualidad se perfora con ngulos de desviacin mayores a 30 hasta horizontales, inclusive. En este tipo de pozos, el descenso de las herramientas bajadas con cable solo es posible hasta el punto donde inicia la desviacin. La introduccin con aparejo o tubera flexible modifica las condiciones de flujo, con lo cual la evaluacin de la productividad de los pozos queda limitada.

DESCRIPCIN DE LA PROBLEMTICA TECNOLGICA Se requiere desarrollar un sensor de presin y temperatura de fondo para condiciones extremas en pozos de aceite y gas, que transmita la informacin a superficie en tiempo real. El dimetro exterior del sensor ser como mximo de 2 7/8 de pulgada. La herramienta debe poder introducirse con cable en pozos horizontales, es decir deber contar con traccin propia para poder desplazarse en tuberas de revestimiento de hasta 5 pulgadas de dimetro. Deber soportar golpes y movimientos bruscos, propios de las operaciones de introduccin y extraccin del pozo. La resolucin de la lectura de la herramienta ser de 0.070 x 10-3 kg/cm2 ( 0.001 psi) y 0.1 C El rango de operacin de presin y temperatura que debe soportar sern de hasta 1,600 kg/cm2 y 200 C como mnimo, respectivamente, durante un periodo de exposicin mnimo de 120 horas continuas El intervalo de tiempo de muestreo ser de un segundo, pudiendo ser menor La precisin de la herramienta debe ser de 0.001 kg/cm2 y 0.1 C a un ritmo de muestreo de 1 segundo Su deriva no ser mayor de 0.3 kg/cm2/ao y 5.0 C/ao

OBJETIVOS Aplicacin de nuevas tecnologas y metodologas para la medicin de presin y temperatura en el fondo del pozos en tiempo real. METAS Reduccin de los costos de operacin Contar con una herramienta capaz de medir los parmetros de presin y temperatura para una mejor administracin de yacimientos Desarrollo de capacidades tcnicas para mejorar la administracin de yacimientos

ENTREGABLES Primera etapa: Informes parciales con los avances del desarrollo de la herramienta Reporte del diseo detallado de la herramienta Reportes de pruebas de laboratorio, calibraciones y ajustes de la herramienta Manual de usuario Segunda etapa: Prueba piloto en campo de la herramienta Informe final de resultados PLAZO DE EJECUCIN SUGERIDO El tiempo esperado para el desarrollo y prueba de la tecnologa es de dos aos, periodo que incluye el desarrollo y pruebas de laboratorio. APLICABILIDAD Se aplicar en todos los campos productores de aceite y gas que presenten condiciones de alta presin y temperatura, principalmente marinos.

Desarrollo de aditivos para recuperar en lnea la actividad de los catalizadores de Hidrodesulfuracin de Diesel

DEMANDA ESPECFICA Desarrollar aditivos que permitan recuperar en lnea la actividad de los catalizadores de hidrodesulfuracin (HDS) utilizados para obtener Diesel de Ultra Bajo Azufre (DUBA) < 10 ppm azufre. El aditivo no debe de generar contaminantes que afecten la calidad y especificacin del Diesel producto. Por el principio que se requiere para que sea efectivo, el producto obtenido podra utilizarse tambin en las unidades que producen el Pemex Diesel (500 o 300 ppm de azufre). ANTECEDENTES Pemex Refinacin tiene la obligacin de cumplir con las especificaciones contempladas en la NOM-086-SENERSEMARNAT SCFI-2005, que entre otras cosas exige que el contenido de azufre en el Pemex Diesel sea menor a 15 ppm. Actualmente el organismo importa la totalidad de los catalizadores que utiliza para producirlo. Por su misma naturaleza, en el proceso de HDS tienen lugar una serie de reacciones indeseables que generan, entre otras cosas, la perdida de actividad y selectividad del catalizador, lo que obliga a su sustitucin y/o remplazo. Esto implica, adems de la adquisicin de un nuevo catalizador, el sacar de operacin la planta, por espacio de al menos 10 o 12 das, con el consecuente impacto en la produccin del Diesel UBA. DESCRIPCIN Por su misma naturaleza, en el proceso de HDS tienen lugar una serie de reacciones indeseables que generan, entre otras cosas, la perdida de actividad y selectividad del catalizador, lo que obliga a su sustitucin y/o remplazo. Con este nuevo aditivo se pretende recuperar la actividad del catalizador en al menos un 30%. Inicialmente, realizar una revisin bibliogrfica sobre el Estado del Arte de los aditivos para catalizadores de HDS para la produccin de Diesel de Ultra Bajo Azufre (artculos, patentes, desarrollos industriales, etc.). El Aditivo desarrollado debe considerar lo siguiente:

Deben ser compatibles con los procesos existentes y los catalizadores utilizados en las seis refineras del Sistema Nacional de Refinacin (SNR) y con los proyectos de Pemex Refinacin. Debe poder ser inyectado en lnea, esto es, sin que se requiera sacar de operacin la planta para su aplicacin. La actividad y selectividad se deben de recuperar, al menos en un 30 % con respecto a la actividad y selectividad que se tenga antes de la aplicacin. Para su aplicacin, el catalizador debe de haber perdido, al menos, el 60 % de su actividad inicial. Los catalizadores, una vez que han sido aditivados, debern tener una tolerancia similar a los contaminantes, tales como metales y fracciones pesadas, a los que tena el catalizador antes de la aplicacin del aditivo. El diesel producido, con los catalizadores aditivados, deber tener un nivel de azufre total no mayor a 10 ppm (se utilizar el mtodo de anlisis que se est utilizando en las refineras de Pemex). El aditivo no debe de generar contaminantes que afecten la calidad y especificacin del Diesel producto. Se deber respectar estrictamente la especificacin del Diesel UBA. Las condiciones de operacin para las pruebas de desempeo de los catalizadores aditivados, sern las que indique Pemex Refinacin. Asimismo, las cargas de referencia para las pruebas de desempeo de los catalizadores aditivados en la hidrodesulfuracin de diesel, sern gasleos atmosfricos (ligero y pesado), aceite cclico ligero, gasleo ligero de la coquizadora y mezclas de todos ellos de la refinera Francisco I. Madero de Pemex Refinacin. El crudo de referencia ser el crudo pesado utilizado en la refinera Francisco I. Madero de Pemex Refinacin. El programa de trabajo del proyecto deber dividirse en etapas: Investigacin bsica, desarrollo del producto, validacin y escalamiento a nivel planta piloto (las condiciones de operacin y las caractersticas de la prueba en planta piloto se definirn en la junta de aclaraciones). Los programas de actividades de cada una de las etapas debern estar avalados por Pemex Refinacin. Al finalizar cada una de las etapas deber realizarse una presentacin y un informe detallado de los resultados obtenidos, mismos que servirn para evaluar el avance y determinar la factibilidad de reorientar, continuar o cancelar el proyecto. Los informes de avances del proyecto debern estar firmados por los responsables tcnicos y administrativos del proyecto.

Asimismo, dichos informes debern contener de manera amplia y precisa, entre otros: a) Programa de actividades (programado vs real), b) programacin de gastos (planeado vs ejercido), c) resultados alcanzados, d) discusin y anlisis de resultados, e) tcnicas de caracterizacin y evaluacin utilizadas, f) conclusiones preliminares, g) bibliografa consultada y h) perspectivas del proyecto. En su momento, el desarrollador deber encargarse de la realizacin de las siguientes actividades: Realizacin de pruebas de desempeo y escalamiento de los prototipos a nivel laboratorio y en planta piloto.

OBJETIVOS Contar con un aditivo, probado a nivel planta piloto, que permitan recuperar, en lnea, la actividad en al menos un 30% y la selectividad de los catalizadores de Hidrodesulfuracin (HDS) utilizados para obtener Diesel de Ultra Bajo Azufre (DUBA) < 10 ppm azufre. El aditivo no debe de generar contaminantes que afecten la calidad y especificacin del Diesel producto. METAS 1. 2. 3. 4. 5. Reducir costos de operacin. Ofertar productos con oportunidad y calidad. Generar al menos una patente internacional. Implementacin de talleres de difusin interna del conocimiento generado. Formacin de especialistas dentro de Pemex Refinacin en los temas fundamentales aplicados en el proyecto (termodinmica, catlisis, tcnicas analticas, etc.)

ENTREGABLES

Un prototipo de aditivo (a nivel planta piloto) para catalizadores de hidrodesulfuracin de diesel que deber cumplir con todos los requerimientos mencionados en los apartados: demanda especfica, descripcin, objetivos y metas. El Sujeto de apoyo deber entregar el aditivo despus de realizar pruebas de laboratorio e incorporar los ajustes que sean pertinentes. La solicitud de registro de la(s) patente(s) que resulten del proyecto de investigacin. Reportes parciales trimestrales para el seguimiento y evaluacin del proyecto. Estos deben de contener de manera amplia y precisa: a) Programa de actividades (programado vs real), b) programacin de gastos (planeado vs ejercido), c) resultados alcanzados, d) discusin y anlisis de resultados, e) tcnicas de caracterizacin y evaluacin utilizadas, f) conclusiones preliminares, g) bibliografa consultada y h) perspectivas del proyecto. Manuales de usuario y los procedimientos del manejo y aplicacin del aditivo. PLAZO DE EJECUCIN SUGERIDO Se contempla un periodo de 3 aos para tener un prototipo de aditivo, hacer pruebas de laboratorio e incorporar los ajustes correspondientes y realizar la prueba de planta piloto.

APLICABILIDAD El aditivo desarrollado sera utilizado en las plantas hidrodesulfuradoras de Pemex Refinacin para recuperar la actividad de los catalizadores cargados, una vez que estos hayan perdido al menos el 50 % de su actividad inicial. Se dar prioridad a aquellas unidades que produzcan Diesel UBA, sin embargo podr ser utilizado en todas las unidades HDS del SNR que produzcan Diesel.

Alternativas tecnolgicas para mejorar el sistema de desalado de crudo pesado en las refineras

DEMANDA ESPECFICA Desarrollar aditivos que permitan mejorar el proceso de desalado de crudos pesados en las plantas primarias utilizados para eliminar las sales de cloro, sodio y magnesio del crudo recibido en las refineras. El aditivo no debe de generar contaminantes que afecten la calidad y especificacin del crudo. El producto obtenido debe poder utilizarse tambin en las unidades que tengan doble desalado y sistema bielctrico. ANTECEDENTES En el Sistema Nacional de Refinacin (SNR) procesa actualmente un crudo con una proporcin promedio de crudo pesado del 38%. Sin embargo, esta proporcin se incrementar gradualmente hasta un nivel de 65% de crudo pesado en 2017. Esta situacin obliga a Pemex Refinacin a utilizar nuevas tecnologas de aditivos desemulsificantes para el desalado de crudos, debido principalmente a que los crudos pesados normalmente se reciben con una mayor proporcin de agua con sal en emulsin con el crudo. Los principales problemas que generan las sales en la refinera, son los siguientes: Problemas de ensuciamiento en los hornos y obstruccin de sistemas de intercambio de calor. A temperaturas mayores a 177C, los cloruros de calcio y magnesio se hidrolizan y liberan cido clorhdrico (HCl). La sal que llega a los siguientes procesos puede envenenar los catalizadores.

DESCRIPCIN

Actualmente, el crudo que se recibe en las plantas de destilacin primaria contiene mayores concentraciones de sales, las cuales deben eliminarse para evitar afectaciones en equipos y catalizadores. El aditivo desemulsificante se utilizar para deshidratar crudos, y deber promover de manera eficaz el rompimiento de emulsiones de tipo agua en aceite. El aditivo desemulsificante modificar la tensin superficial, para realizar el rompimiento de la emulsin rpidamente, favoreciendo la separacin de las fases acuosa y oleosa, permitiendo la eliminacin del agua sin retener partculas de crudo en ella, y sin retener partculas de agua en el crudo; gracias a la perfecta interfase que se formar mediante la aplicacin del producto. Con este nuevo aditivo desemulsificante se pretende aumentar la separacin de las sales del crudo, y lograr la especificacin en concentracin de sales de 0.5 lb/1000 bls para el crudo que se alimenta a la destilacin primaria; lo que permitira incrementar los ciclos de operacin de las plantas primarias en al menos medio ao, por una menor corrosin y depsitos de sales en los equipos de proceso. Se requiere inicialmente, realizar una revisin bibliogrfica sobre el Estado del Arte de los aditivos utilizados en el desalado de crudos (artculos, patentes, desarrollos industriales, etc.). El Aditivo desarrollado debe considerar lo siguiente: Deben ser compatibles con los crudos y los sistemas de desalacin utilizados en las seis refineras del Sistema Nacional de Refinacin (SNR). Debe poder ser inyectado en lnea, esto es, sin que se requiera sacar de operacin la planta para su aplicacin. Debe lograr el desalado de un crudo de referencia, con una concentracin inicial de sales de 100lb/1000bls de crudo. El crudo desalado aditivado, deber tener un nivel de agua y sedimento a la salida de las desaladoras no mayor a 0.5 lb/1000 bls. La eficiencia se determinar con la medicin de sal de acuerdo con el mtodo ASTM-D-3230 y por el mtodo UOP-579-64T. Las condiciones de operacin para las pruebas de desempeo del aditivo desemulsificante de crudos, sern las que indique Pemex Refinacin.

Debe controlar el pH del agua durante el proceso de desalado, de tal manera que se obtenga un agua de efluente del desalado con un pH entre 6 y 8. Asimismo, el aditivo desemulsificante no debe degradarse a la temperatura de operacin de las desaladoras. El aditivo no debe contener o generar contaminantes que afecten la calidad del crudo de salida de las desaladoras o la operacin e integridad de las plantas y equipos de proceso de la refinera. Asimismo, las cargas de referencia para las pruebas de desempeo sern los crudos de la refinera de Ciudad Madero de Pemex Refinacin. El programa de trabajo del proyecto deber dividirse en etapas: Investigacin bsica, desarrollo del producto, validacin y escalamiento a nivel planta piloto (las condiciones de operacin y las caractersticas de la prueba en planta piloto se definirn en la junta de aclaraciones). Los programas de actividades de cada una de las etapas debern estar avalados por Pemex Refinacin. Al finalizar cada una de las etapas deber realizarse una presentacin y un informe detallado de los resultados obtenidos, mismos que servirn para evaluar el avance y determinar la factibilidad de reorientar, continuar o cancelar el proyecto. Los informes de avances del proyecto debern estar firmados por los responsables tcnicos y administrativos del proyecto. Asimismo, dichos informes debern contener de manera amplia y precisa, entre otros: a) Programa de actividades (programado vs real), b) programacin de gastos (planeado vs ejercido), c) resultados alcanzados, d) discusin y anlisis de resultados, e) tcnicas de caracterizacin y evaluacin utilizadas, f) conclusiones preliminares, g) bibliografa consultada y h) perspectivas del proyecto. En su momento, el desarrollador deber encargarse de la realizacin de las siguientes actividades: Realizacin de pruebas de desempeo y escalamiento de los prototipos a nivel laboratorio y en planta piloto.

OBJETIVOS Contar con un aditivo desemulsificante para el proceso de desalado de crudos pesados, probado a nivel planta piloto, que permita obtener un crudo desalado con una concentracin mxima de sales de 0.5lb/1000bls de crudo, a partir de un crudo con concentraciones de sales de 100lb/1000bls de crudo. El aditivo debe adicionarse en lnea, y no debe contener o generar contaminantes que afecten la calidad del crudo de salida de las desaladoras o la operacin e integridad de las plantas y equipos de proceso de la refinera. METAS 1. 2. 3. 4. Reducir costos de operacin. Generar al menos una patente internacional. Implementacin de talleres de difusin interna del conocimiento generado. Formacin de especialistas dentro de Pemex Refinacin en los temas fundamentales aplicados en el proyecto (Procesos de refinacin, fisicoqumica de emulsiones, gestin de tecnologa, etc.)

ENTREGABLES Un prototipo de aditivo (a nivel planta piloto) para el desalado de crudos pesados, que deber cumplir con todos los requerimientos mencionados en los apartados: demanda especfica, descripcin, objetivos y metas. El Sujeto de apoyo deber entregar el aditivo despus de realizar pruebas de laboratorio e incorporar los ajustes que sean pertinentes. La solicitud de registro de la(s) patente(s) que resulten del proyecto de investigacin, en las que se mencione el apoyo, que al proyecto de investigacin otorgaron SENER, CONACYT y Pemex Refinacin. Reportes parciales trimestrales para el seguimiento y evaluacin del proyecto. Estos deben de contener de manera amplia y precisa: a) Programa de actividades (programado vs real), b) programacin de gastos (planeado vs ejercido), c) resultados alcanzados, d) discusin y anlisis de resultados, e) tcnicas de caracterizacin y evaluacin utilizadas, f) conclusiones preliminares, g) bibliografa consultada y h) perspectivas del proyecto.

Manuales de usuario, procedimientos para el manejo, la utilizacin y control del aditivo para desalado desarrollado, hoja de seguridad y hoja tcnica del aditivo. PLAZO DE EJECUCIN SUGERIDO Se contempla un periodo de 3 aos para tener un prototipo de aditivo, hacer pruebas de laboratorio, incorporar los ajustes correspondientes y realizar la prueba de planta piloto. APLICABILIDAD El aditivo desarrollado sera utilizado en los equipos para desalado de las plantas de destilacin primaria de Pemex Refinacin. Se dar prioridad a aquellas unidades que tengan desalado simple.

Utilizacin de campos magnticos para mejorar la calidad del agua, mejorar la combustin y mejorar la calidad del crudo en refineras Por decisin interna del organismo y de la comisin de evaluacin, la demanda se enfocar en el siguiente tema: Alternativas tecnolgicas para mejorar los combustibles utilizados en calentadores a fuego directo y calderas de las refineras.

DEMANDA ESPECFICA Desarrollar la tecnologa de emulsiones de residuo de vacio disperso en agua, como combustible sustituto del combustleo, para ser utilizado en calderas y calentadores de proceso de las Refineras del Sistema Nacional de Refineras (SNR). Dicho combustible permitir liberar los diluentes que actualmente son utilizados para la elaboracin del combustleo. ANTECEDENTES Actualmente el combustleo elaborado y suministrado a las calderas y calentadores de proceso de las Refineras, est conformado por una mezcla de residuo de vaco y un diluente que normalmente es un destilado intermedio, que es un componente para la elaboracin de productos como diesel o turbosina. La mezcla generalmente contiene del orden de un 20% de diluente, lo que representa un volumen importante de compuestos que podran ser enviados para la elaboracin de productos de mayor valor. DESCRIPCIN Realizar una revisin bibliogrfica sobre el Estado del Arte de emulsiones a base de residuos de vaco y agua, (artculos, patentes, desarrollos industriales, etc.). El desarrollo de las emulsiones de residuo de vacio con agua debe considerar lo siguiente: La emulsin deber ser estable al menos durante un ao a temperatura ambiente y presin atmosfrica (considerar las condiciones que se presentan en cada una de las refineras del SNR).

La emulsin desarrollada deber fluir por ducto a temperatura ambiente. El combustible desarrollado no deber generar problemas de corrosin o erosin en los equipos, ni deber crear problemas de obstruccin en los equipos de transporte y combustin. Las emisiones derivadas de la combustin del combustible desarrollado, no debern exceder las indicadas en las normas ambientales aplicables. La emulsin residuo de vaco-agua, podr, o no, utilizar un tensoactivo en su formulacin. El contenido de agua ms el agente tensoactivo en la emulsin, deber ser menor al 30 % peso. La concentracin del tensoactivo en la emulsin, no debe ser mayor del 1% en peso. En caso de utilizar un tensoactivo, este no deber daar el ambiente ni ser txico. El desarrollo debe considerar la infraestructura actual de quemadores de calderas y calentadores, as como las estrategias de sustitucin de quemadores. La prueba de la combustin de emulsiones deber realizarse a nivel industrial, en una caldera a definir por Pemex Refinacin, logrando el mismo desempeo que se tiene actualmente con el combustleo. El desarrollo de tecnologa de emulsiones deber considerar como base los residuos de vacio obtenidos en las refineras del S.N.R. El programa de trabajo del proyecto deber dividirse en etapas: La investigacin deber enfocarse al desarrollo de la tecnologa para preparar emulsiones de residuo de vaco en agua en lnea, a partir de los resultados existentes a nivel laboratorio, que deber iniciar con el escalamiento para realizar pruebas de planta piloto y en caso de tener xito se deber escalar la tecnologa para su validacin a escala semiindustrial y posterior prueba industrial. Lo cual comprende: escalar, realizar y poner a punto un prototipo de produccin de emulsiones, evaluar la produccin de emulsiones en lnea, realizar estudios de manejo y almacenamiento de emulsin en la refinera, evaluar la combustin en una caldera o Calentador por lo menos durante cuatro meses. El desarrollador deber presentar una estrategia para la implementacin de la tecnologa a escala industrial, as como la especificacin de los sistemas necesarios de depuracin de los gases de combustin (las condiciones de operacin y las caractersticas de la prueba en planta piloto se definirn en la junta de aclaraciones). Los programas de actividades de cada una de las etapas debern estar avalados por Pemex Refinacin.

Al finalizar cada una de las etapas deber realizarse una presentacin y un informe detallado de los resultados obtenidos, mismos que servirn para evaluar el avance y determinar la factibilidad de reorientar, continuar o cancelar el proyecto. Los informes de avances del proyecto debern estar firmados por los responsables tcnicos y administrativos del proyecto. Asimismo, dichos informes debern contener de manera amplia y precisa, entre otros: a) Programa de actividades (programado vs real), b) programacin de gastos (planeado vs ejercido), c) resultados alcanzados, d) discusin y anlisis de resultados, e) tcnicas de caracterizacin y evaluacin utilizadas, f) conclusiones preliminares, g) bibliografa consultada y h) perspectivas del proyecto. OBJETIVOS Desarrollar la tecnologa de emulsiones de residuo de vacio disperso en agua, como combustible sustituto del combustleo, para ser utilizado en calderas y calentadores de proceso de las Refineras del Sistema Nacional de Refineras (SNR).

METAS 1. 2. 3. 4. 5. Reducir los costos de operacin de calderas y calentadores Disponer del diluente para la preparacin de diesel y/o turbosina Generar al menos una patente internacional. Implementacin de talleres de difusin interna del conocimiento generado. Formacin de especialistas dentro de Pemex Refinacin en los temas fundamentales aplicados en el proyecto (formulacin de emulsiones, combustin, etc.)

ENTREGABLES Una emulsin de residuo de vacio con agua que deber cumplir con todos los requerimientos mencionados en los apartados: demanda especfica, descripcin, objetivos y metas. El Sujeto de apoyo deber entregar el volumen de emulsin de residuo de vaco y agua para realizar la prueba en la Refinera, despus de realizar pruebas de laboratorio e incorporar los ajustes que sean pertinentes, as como la

formulacin, manual de tecnologa. Adems el sujeto de apoyo deber participar en la planeacin, desarrollo y monitoreo de las pruebas, incluyendo la prueba industrial. Una solicitud de registro de la(s) patente(s) que resulten del proyecto de investigacin. Reportes parciales trimestrales para el seguimiento y evaluacin del proyecto. Estos deben de contener de manera amplia y precisa: a) Programa de actividades (programado vs real), b) programacin de gastos (planeado vs ejercido), c) resultados alcanzados, d) discusin y anlisis de resultados, e) tcnicas de caracterizacin y evaluacin utilizadas, f) conclusiones preliminares, g) bibliografa consultada y h) perspectivas del proyecto. Manuales de usuario y los procedimientos para la operacin de las calderas y calentadores utilizando emulsiones de residuo de vaco y agua, as como para su manejo y almacenamiento en la refinera. PLAZO DE EJECUCIN SUGERIDO Se estima un periodo de 2.5 aos para tener una emulsin de residuo de vacio con agua que deber cumplir con todos los requerimientos mencionados en los apartados: demanda especfica, descripcin, objetivos y metas los entregables. APLICABILIDAD El combustible desarrollado a base de emulsiones de residuo de vaco y agua, sera utilizado en las calderas y calentadores de las refineras pertenecientes al Sistema Nacional de Refinacin, en mezclas en la proporcin que lo considere cada Refinera, previo acuerdo con el desarrollador de la tecnologa.

Mejora tecnolgica de la seccin cataltica de las plantas recuperadoras de azufre

DEMANDA ESPECFICA Mejorar la seccin cataltica de las plantas recuperadoras de azufre que utilizan el proceso Claus-modificado, mediante la investigacin y desarrollo tecnolgico para la fabricacin de nuevos catalizadores o para la reactivacin de los catalizadores agotados. El desarrollo tecnolgico ser aplicable a los siguientes catalizadores: Catalizador de xido de titanio del primer reactor cataltico Catalizador Super-Claus del tercer reactor cataltico. El desarrollo tecnolgico que se proponga para el caso de la fabricacin de nuevos catalizadores deber ofrecer una conversin a azufre y una vida til no menor a las actuales. ANTECEDENTES A partir del ao 2000, Pemex Gas opera con el proceso Claus modificado en la mayora de las plantas de recuperacin de azufre instaladas en los Centros de Procesamiento de Gas (CPGs) que procesan gas amargo (gas natural mezclado con H2S Y CO2). El proceso consiste en una etapa trmica y tres etapas catalticas. El primero de los tres reactores catalticos utiliza un catalizador de xido de titanio. El segundo est cargado con catalizador a base de almina activada y el tercero utiliza un catalizador selectivo, denominado Super Claus. El proceso garantiza una recuperacin de 99% del azufre contenido en la carga de gas cido. En el reactor trmico se recupera el 50%, en el primer reactor cataltico el 34%, en el segundo 11% y en el tercero el 4% restante. Las severas condiciones de operacin a las que es sometido el material activo del catalizador de xido de titanio, ocasionan, al paso de los aos, el deterioro de sus propiedades fsico-qumicas y por consecuencia, la disminucin paulatina de su actividad cataltica. Todo esto, repercute en una menor recuperacin de azufre y en un aumento de las emisiones de azufre a la atmsfera. En lo que respecta al catalizador selectivo del tercer reactor, no se conoce la composicin fisicoqumica del mismo y su precio en el mercado es muy alto con respecto a los otros dos, por lo que encarece el costo del proceso de conversin y recuperacin del azufre. Su vida til es aproximadamente de 10 aos.

El mantener en buen estado el catalizador de xido de titanio y adems, contar con un catalizador que haga la misma funcin del catalizador Super-Claus a un menor precio; son determinantes para controlar las emisiones ambientales y reducir los costos asociados al proceso. DESCRIPCIN Se tendr que efectuar una revisin bibliogrfica sobre el estado del arte del mercado tecnolgico relacionado con temas de catlisis, as como revisar prcticas internacionales y tendencias de la tecnologa (investigaciones especficas, estudios especializados, tesis de maestra o doctorado). Posteriormente se debern realizar las pruebas necesarias para determinar las propiedades fsico-qumicas del catalizador de xido de titanio agotado que se localiza en el almacn del CPG Nuevo Pemex. Estas mismas pruebas, se le debern efectuar a una muestra de catalizador nuevo que se encuentra en el almacn del CPG Cactus, con esto, se estara en posibilidades de definir las caractersticas finales que se esperaran obtener del producto. Evaluar las alternativas de las soluciones tecnolgicas que se identifiquen y seleccionar aquella que cumpla de mejor manera con las necesidades planteadas en la presente demanda especfica. El grupo de investigacin deber realizar las pruebas a nivel de laboratorio para obtener resultados que puedan reproducirse a nivel planta piloto. En el caso de optar por tecnologa probada, se debern elaborar los estudios de justificacin as como los requerimientos pertinentes para la adquisicin y para la adaptacin de la tecnologa. Por ltimo, para estar en posibilidades de tener un proceso de mejora continua, se tendrn que realizar talleres para la administracin y transferencia del conocimiento adquirido. De esta manera el personal de Pemex Gas, podr actualizar sus conocimientos tcnicos y cientficos en las reas y procesos relacionados con el proyecto. Para el caso del catalizador Super-Claus, se propone con el fin de dar curso a la investigacin, partir del estudio de las reacciones que se llevan a cabo en el tercer reactor del proceso, ya que se requiere que el nuevo catalizador mantenga el mismo comportamiento termodinmico an con bajos contenidos de H2S a la entrada al reactor. Una vez que se revise jurdicamente la posibilidad de entrega de muestra de este catalizador (segn los trminos y condiciones estipulados con el proveedor del catalizador), se podr comprobar mediante su anlisis, los resultados obtenidos previamente. OBJETIVOS Y METAS La investigacin deber enfocarse al desarrollo de tecnologas que permitan llevar a cabo, la fabricacin o reactivacin de catalizadores de xido de titanio y Super-Claus. En ambos casos, los catalizadores (nuevos o renovados) debern lograr la conversin a azufre que ofrecen actualmente los catalizadores comerciales y adems asegurar una vida til no menor a cinco aos para el caso del xido de titanio y no menor a diez aos para el catalizador Super-Claus.

Se espera adems que el costo de cada catalizador por tonelada de azufre producida, se vea reducido (el clculo del impacto est elaborado con base en una reduccin del 50 % para cada uno de los catalizadores). De lograr lo anterior, se reducira sustancialmente el costo del proceso de recuperacin de azufre en Pemex Gas. Adicionalmente, redundar en otros beneficios: Crear procesos innovadores que permitan reutilizar catalizadores agotados. Extender la actividad del catalizador por ms tiempo. Disminuir las emisiones a la atmsfera. Cumplir el objetivo estratgico de Petrleos Mexicanos: Fortalecer el desempeo ambiental. ENTREGABLES Tecnologas para la fabricacin o reactivacin de catalizadores agotados de xido de titanio y Super-Claus. Registro de la(s) patente(s) que resulten de la investigacin tecnolgica (trmite). Adems de los reportes trimestrales de seguimiento al proyecto, descrito mas adelante en el apartado de Indicadores de seguimiento el equipo de investigacin elaborar informes tcnicos, conteniendo de manera amplia y precisa: 1.- Referencias bibliogrficas encontradas en el mercado tecnolgico, prcticas internacionales, estado del arte y tendencias de la tecnologa. 2.- La ruta o panorama tecnolgico, que permita identificar la evolucin de las tecnologas as como los factores impulsores de la misma y los factores crticos de xito. 3.- Comentarios y observaciones realizadas entre los miembros del equipo de investigacin durante el anlisis de las alternativas encontradas. 4.- Las tcnicas de caracterizacin y evaluacin de las propiedades de los catalizadores (nuevos y agotados). 5.- Resultados de las pruebas efectuadas a la tecnologa a nivel laboratorio y las correspondientes a planta piloto, semi-industrial o industrial, en caso de efectuarse stas, de acuerdo al apartado mecanismo para implementar la tecnologa. 6.- Viabilidad tcnica y estimado de costos para llevar a cabo la implementacin de las tecnologas seleccionadas (perspectivas de xito para un proyecto complementario). PLAZO DE EJECUCIN Se estima un tiempo de ejecucin de 2 aos mximo para la investigacin y desarrollo de las tecnologas solicitadas a nivel de investigacin bsica aplicada.

APLICABILIDAD El desarrollo tecnolgico podr ser aplicado en cualquier planta de conversin y recuperacin de azufre de Pemex Gas y adems en las plantas de Pemex Refinacin. Los Centros Procesadores de Gas que pudieran ser los centros pilotos donde se implementen las tecnologas desarrolladas son los del Sureste (Cactus, Cd. Pemex y Nuevo Pemex) siguiendo con Poza Rica y Arenque.

Desarrollo de tecnologa para reducir el consumo de agua en los Centros Procesadores de Gas

DEMANDA ESPECFICA Desarrollar tecnologa, que permita la reutilizacin especfica de las corrientes de agua de desecho (purgas) generadas en los sistemas de agua de enfriamiento y en los de generacin de vapor y condensado. La tecnologa deber tener la capacidad para transformar, eliminar, disminuir o controlar los contaminantes presentes en las corrientes que actualmente se purgan en esos sistemas. ANTECEDENTES El uso del agua como medio de enfriamiento y calentamiento en las corrientes de proceso de un Centro Procesador de Gas (CPG), se ha convertido en un tema prioritario, debido a la cantidad de agua cruda que demandan. En un entorno en donde los recursos hidrulicos son cada vez mas escasos y con un sentido de responsabilidad y compromiso con el cuidado al medio ambiente y la preservacin del recurso no renovable, la industria debe garantizar su futuro reutilizando el agua. Esta estrategia de solucin contribuye tanto al mejoramiento de la ecologa como a la reduccin de costos. DESCRIPCIN Realizar una evaluacin del funcionamiento de la infraestructura actual para uso de agua de proceso (sistema donde se localizan los principales equipos usuarios y/o generadores de aguas de desecho), as como los tratamientos utilizados (pre-tratamiento, filtracin, enfriamiento, desmineralizacin, acondicionamiento para generacin de vapor y su sistema de condensacin) con el fin de identificar las principales reas de oportunidad y el volumen potencial de ahorro. Una vez efectuado el anlisis para determinar el potencial de ahorro y el volumen estimado de agua de desecho del sistema (agua de proceso) es necesario la seleccin o desarrollo de tecnologa de carcter innovador (proceso, equipos y/o materiales), para alcanzar los parmetros de calidad suficientes para reutilizar la corriente, de preferencia en el mismo sistema de agua de proceso, reduciendo con ello la reposicin de agua cruda al Centro de Trabajo.

Por ltimo, para estar en posibilidades de tener un proceso de mejora continua, se debern realizar talleres para la administracin del conocimiento adquirido. De esta manera el personal de Pemex Gas, podr actualizar sus conocimientos tcnicos y cientficos en las reas y procesos relacionados con el proyecto. OBJETIVO La investigacin deber enfocarse al desarrollo de tecnologa para el tratamiento de corrientes de desecho del sistema de agua de proceso, mediante el cual se reduzca el volumen de descarga de la misma a los cuerpos receptores as como el consumo de agua cruda. METAS Crear procesos innovadores y ms eficientes en cuanto al uso de agua. Aumentar el rendimiento de la infraestructura Incrementar la proteccin al medio ambiente Cumplimiento del Objetivo Estratgico de Petrleos Mexicanos: Fortalecer el desempeo ambiental. Generacin de conocimientos en la empresa Formacin de 3 especialistas dentro de la Subdireccin de Produccin de PGPB en las diferentes reas de estudio del proyecto. Tratamiento de aguas residuales (Produccin) Ingeniera ambiental (SSPA) Gestin de Tecnologa (Planeacin) ENTREGABLES Tecnologa(s) para el tratamiento del agua de corrientes de desecho (purgas) con la finalidad de reutilizarla en el mismo sistema de agua de proceso. Registro de la patente que resulte de la investigacin tecnolgica (trmite). Adems de los reportes trimestrales de seguimiento al proyecto, descrito en el apartado de Indicadores de seguimiento el equipo de investigacin elaborar informes tcnicos, conteniendo de manera amplia y precisa: 1.- Referencias bibliogrficas encontradas en el mercado tecnolgico, prcticas internacionales, estado del arte y tendencias de la tecnologa. 2.- La ruta o panorama tecnolgico, que permita identificar la evolucin de las tecnologas o los factores impulsores de las mismas y los factores crticos de xito.

3.- Comentarios y observaciones realizadas entre los miembros del equipo de investigacin durante el anlisis de las alternativas encontradas. 4.- Las tcnicas de caracterizacin de contaminantes a las muestras de agua. 5.- Resultados de las pruebas efectuadas a la tecnologa a nivel laboratorio y las correspondientes a planta piloto, semi-industrial o industrial, en caso de efectuarse stas, de acuerdo al apartado mecanismo para implementar la tecnologa. 6.- Viabilidad tcnica y estimado de costos para llevar a cabo la implementacin de la tecnologa desarrollada (perspectivas de xito para un proyecto complementario). TIEMPO ESPERADO DE EJECUCIN La investigacin y desarrollo tecnolgico se deber desarrollar en un periodo de dos aos. APLICABILIDAD En un inicio, los CPG Cactus y Nuevo Pemex, sern los centros en los que se lleve a cabo las actividades que se programen para atender la presente demanda.

FONDO SECTORIAL-CONACYT-SENER-HIDROCARBUROS Mejorar el flujo de aceite pesado y extrapesado en el interior del pozo y su transporte en superficie

BREVE DESCRIPCIN DE LA DEMANDA ESPECFICA Desarrollar un sistema compuesto por agentes qumicos multifuncionales para modificar las propiedades fsicas del crudo pesado y extrapesado, con el fin de reducir la viscosidad y mejorar su movilidad ANTECEDENTES La plataforma actual de produccin de PEMEX Exploracin-Produccin muestra una declinacin progresiva de la produccin de aceite ligero y una mayor proporcin de crudos pesados y extra-pesados. Esta problemtica doble motiva a incrementar las actividades de investigacin sobre formulacin de compuestos qumicos dispersantes, acondicionadores y mejoradores de flujo, con el fin mejorar la extraccin y transporte a lo largo de la tubera de produccin y lneas superficiales de los crudos pesados y extrapesados Algunas propiedades de los crudos pesados se pueden mejorar mediante la aplicacin de algunos tratamientos fsicos y qumicos. Las tecnologas en uso incluyen la recuperacin y transporte de crudos pesados mediante: (1) Tratamientos trmicos con aire o vapor, (2) Dilucin, (3) Emulsificacin, (4) Hidrotratamiento, y (5) Acuatermlisis. Cada una de estas tecnologas presenta ventajas y desventajas, pero uno de los mtodos ms simples y eficaces es la dilucin de los fluidos viscosos, mediante la adicin de otros sistemas menos viscosos, tales como la nafta, keroseno o fracciones de crudo ligero, lo que propicia una disminucin de la viscosidad y, por tanto, mejora la eficiencia de bombeo. DESCRIPCIN DE LA PROBLEMTICA TECNOLGICA Especficamente se trata desarrollar aditivos qumicos que permitan reducir la viscosidad, incrementar la movilidad, fluidez y tasa de recuperacin de aceite pesado y extra pesado. Incluye el desarrollo de un paquete de cmputo que describa el comportamiento de este tipo de fluidos desde los disparos hasta la batera de separacin, pasando por la tubera de produccin y las lneas superficiales, teniendo la capacidad de generar pronsticos de produccin. ste debe ser un entregable de este proyecto

OBJETIVOS Desarrollar las formulaciones y pruebas conducentes de compuestos qumicos multifuncionales econmicos, tanto inicos como no-inicos, que permitan modificar las propiedades fsicas de crudos pesados y extrapesados, mediante las interacciones moleculares a temperaturas inferiores o iguales a la de la formacin. Generar un programa de cmputo, si es que no existe en el mercado, que simule el proceso de flujo desde los disparos hasta las bateras de separacin.

METAS Demostrar a escala de laboratorio, y de campo a travs de una prueba piloto, la reduccin sustancial de la viscosidad y el aumento de la densidad API, en ms de 98 %, en un 30-40%, respectivamente. De los crudos representativos de aceites pesados y extrapesados, no diluidos, con respecto al crudo original, mediante las interacciones con algunas trazas (< 1500 ppm) de compuestos qumicos multifuncionales, a la temperatura de la formacin Demostrar las ventajas tcnicas y econmicas derivadas del uso de compuestos qumicos multifuncionales y de sus combinaciones, para mejorar el patrn de flujo de los crudos pesados y extrapesados en condiciones normales de temperatura y presin Demostrar las ventajas tcnicas y econmicas del uso de compuestos qumicos inicos y no-inicos multifuncionales para la formacin de emulsiones estables de petrleo crudo pesado y extrapesado en instalaciones superficiales

ENTREGABLES Informes parciales y final conteniendo las etapas del desarrollo del o de los productos qumicos, incluyendo su formulacin y proceso detallado de sntesis o fabricacin, as como los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo realizadas Software de simulacin que modele el flujo de aceite pesado y extra pesado a nivel de pozo e instalaciones superficiales, incluyendo manual de usuario Talleres de capacitacin para el personal usuario y asistencia tcnica

PLAZO DE EJECUCIN SUGERIDO Se estima que el tiempo necesario para la ejecucin del proyecto sea de dos aos

APLICABILIDAD El producto o productos qumicos desarrollados, as como el software de simulacin tendrn aplicacin en los yacimientos de los campos Kayab, Tson, Kanche, Yaxltun, Bok, Lem, Pit, Ku-Maloob-Zaap y Tamaulipas Constituciones, entre otros.

Simulacin numrica de yacimientos que considere fases mltiples y la heterogeneidad del medio poroso

BREVE DESCRIPCIN DE LA DEMANDA ESPECFICA Desarrollar un simulador con capacidad de modelar de manera ms realista los fenmenos fsico-qumicos que ocurren en yacimientos naturalmente fracturados a travs de un algoritmo matemtico con distribucin fractal de fracturas, triple porosidad y doble permeabilidad, es decir que contemple matriz, fractura y vgulos, y flujo primario a travs del sistema de fracturas y vgulos, con mallado irregular.

ANTECEDENTES Los simuladores de yacimientos comerciales que se encuentran a disposicin en el mercado, estn formulados, o bien para considerar un medio homogneo o utilizan formulaciones con muchas simplificaciones para describir los yacimientos naturalmente fracturados, entre los cuales podemos nombrar los siguientes: todas las fracturas se encuentran en comunicacin, uniformemente distribuidas, y a una sola escala. Todas estas hiptesis se encuentran muy alejadas de la realidad. Esto sin considerar la termodinmica del fenmeno por la presencia de CO 2 nitrgeno producto de la inyeccin como sistema de recuperacin secundaria, que agravan la situacin de la simulacin. Los principales yacimientos de hidrocarburos de Mxico son naturalmente fracturados, y algunos de ellos con presencia de vgulos. La mayora de estos yacimientos se encuentran en un estado maduro de explotacin, por lo que se hace necesario inyectarles CO2 o nitrgeno para poder recuperar el aceite contenido en la matriz rocosa. A la fecha no se cuenta con una herramienta capaz de predecir con suficiente certeza, en yacimientos naturalmente fracturados, el frente de avance del CO2 o nitrgeno a travs de la matriz rocosa, fracturas y vgulos.

DESCRIPCIN DE LA PROBLEMTICA TECNOLGICA Se requiere contar con un simulador con visin fractal, triple porosidad y doble permeabilidad, en donde el paquete de caracterizacin de fluidos permita tomar en cuenta la inyeccin de N2 y CO2. La malla de simulacin debe ser curvilnea y dinmica en tiempo, en la medida que lo permita la formulacin de las ecuaciones. Para hacer ms eficiente su desempeo, el cdigo deber estar paralelizado y tener la capacidad de correr en ambiente Linux y Windows. Deber contar con interfases visuales de pre-procesado y post procesado, as como un paquete que genere la hidrulica del pozo. Por ltimo deber tener una coleccin de opciones de seleccin para las funciones de transferencia matriz-fractura, matriz-vgulos y fracturas-vgulos.

OBJETIVOS Contar con un modelo matemtico con visin fractal, triple porosidad y doble permeabilidad, y malla dinmica en tiempo. Contar con un paquete de caracterizacin de fluidos que sea tan robusto que permita tomar en cuenta la inclusin de CO2 y del nitrgeno.

METAS El cumplimiento del objetivo del proyecto proporcionar mayor certidumbre en la estimacin de los hidrocarburos a recuperar por proceso de inyeccin de CO2 y N2, lo cual se ver reflejado en una reduccin de costos de operacin Conocer la posicin del avance del CO2 y N2, permitir establecer con mayor certidumbre la produccin de hidrocarburos, lo cual se ver reflejado en el cumplimiento de las cuotas de produccin comprometidas, lo cual es un factor clave para el cumplimiento de las metas estratgicas de la empresa.

ENTREGABLES Informe y descripcin detallada del algoritmo matemtico de simulacin que modele el comportamiento fsicoqumico del proceso Software de simulacin que incluya mdulo manejador de hidrulica de pozos y manual de usuario Talleres de capacitacin para el personal usuario y asistencia tcnica

PLAZO DE EJECUCIN SUGERIDO El tiempo esperado para el desarrollo y prueba de la tecnologa es de tres aos. Periodo en el cual se deber llevar a cabo el desarrollo de los algoritmos de clculo, diseo de la interfase en ambiente Windows y Linux, as como pruebas de simulacin con datos reales de campos en explotacin, a fin de poder corroborar resultados

APLICABILIDAD El simulador, objetivo de este proyecto, se emplear en el estudio y anlisis del comportamiento de los yacimientos naturalmente fracturados vugulares de la Regin Marina Noreste y en los yacimientos fracturados de las Regiones Sur y Marina Suroeste.

Adquisicin, procesado e interpretacin de datos ssmicos con "wide azimuth" para la obtencin de mapas de tendencia de fracturas

BREVE DESCRIPCIN DE LA DEMANDA ESPECFICA Desarrollar las capacidades para disear la adquisicin de datos ssmicos con azimuth amplio (wide azimuth), as como el procesado e interpretacin de este tipo de informacin en la prospeccin de reas con geologa compleja. ANTECEDENTES La tecnologa de ssmica con azimuth amplio es el resultado de la evolucin de las tcnicas de levantamientos ssmicos marinos. Al inicio de las actividades de adquisicin ssmica en el mar, la capacidad de almacenamiento de informacin limitaba el nmero de canales de recepcin y la imagen obtenida del subsuelo era bidimensional. Con el aumento de las capacidades informticas, se hizo posible utilizar densidades mayores de canales en la deteccin y as surgieron las imgenes ssmicas tridimensionales. Posteriormente, con las crecientes capacidades de almacenamiento y de clculo, se han desarrollado configuraciones de adquisicin que permiten enviar y detectar ondas ssmicas en el subsuelo desde diferentes ngulos (con azimuth amplio), aumentado dramticamente la densidad de muestreo de la energa ssmica reflejada. Lo anterior permite entonces elevar la cobertura radial de la ssmica y aumentar su sensibilidad a parmetros geolgicos importantes para la exploracin de hidrocarburos, enfocada a condiciones subsalinas y a los sistemas de fracturas en los yacimientos. Ante la declinacin de los campos productores y la disminucin de zonas explorables con tcnicas ssmicas convencionales, se requiere explorar zonas potencialmente productoras cuya estructura geolgica est influenciada por la tectnica salina o presenta geometras complejas, como sistemas de fracturamiento que pueden influir en las caractersticas del yacimiento. Para ello, es necesario utilizar tcnicas innovadoras de diseo, adquisicin y procesamiento ssmico que permitan obtener imgenes ssmicas de calidad con fines prospectivos, como la ssmica con azimuth amplio. Medidas de control de ejecucin de la produccin en el yacimiento. Las cuales comprenden

modificaciones a la terminacin de pozo o al diseo del patrn de produccin con el objeto de reducir el volumen de agua producida que proviene de la formacin. Normalmente estas medidas comprenden dos tipos de soluciones: DESCRIPCIN DE LA PROBLEMTICA TECNOLGICA A diferencia de la ssmica 3D convencional marina, que permite recuperar nicamente una pequea parte de la energa de la fuente, la ssmica con azimuth amplio es una tecnologa marina que mejora considerablemente la relacin seal a ruido y permite visualizar objetivos geolgicos bajo sal o de estructura compleja. A grandes rasgos, la ssmica con azimuth amplio consiste en realizar mltiples adquisiciones ssmicas del subsuelo en diferentes direcciones, aumentando la cobertura radial del objetivo geolgico de inters. La tecnologa combina de esta manera una adquisicin de amplia cobertura azimutal con una importante reduccin del ruido y un muestreo denso de la onda ssmica. En plays subsalinos, la deteccin de la energa reflejada desde distintos ngulos permitira visualizar estructuras con potencial almacenador. En el caso de los yacimientos naturalmente fracturados, permitira identificar la orientacin y cuantificar la intensidad de los sistemas de fracturas. OBJETIVOS Modelar el diseo de adquisicin y realizar el procesamiento e interpretacin de datos ssmicos con azimuth amplio para la prospeccin de reas con geologa compleja. La adquisicin de la informacin ssmica la realizar PEP METAS Modelar y disear la adquisicin de datos ssmicos con azimuth amplio que permitan definir los parmetros ptimos de adquisicin y procesado de los mismos. De esta manera, se obtendr una reduccin del ruido coherente, mayor atenuacin de reflexiones mltiples, incremento de la resolucin vertical y radial, y la preparacin ptima de esta informacin para su interpretacin Contribuir a elevar la certidumbre en la prospeccin de reas influenciadas por la tectnica salina y/o por sistemas de fracturas, as como identificar nuevas oportunidades exploratorias en zonas con geologa compleja

ENTREGABLES Primera etapa (antes de la adquisicin de datos por parte de PEP): Diseo de la adquisicin (modelo del subsuelo, trazado de rayos, geometra de adquisicin, trayectorias de tiro y deteccin etc.) de datos ssmicos con azimuth amplio Manual de procedimientos del modelado y diseo de adquisicin Segunda etapa (despus de la adquisicin de datos por parte de PEP): Cubos o sub-cubos ssmicos (pre-adquiridos con ssmica con azimuth amplio) procesados y preparados para interpretacin Manuales de secuencia de flujo de procesamiento de datos ssmicos con azimuth amplio Interpretacin geolgica 2D/3D de los cubos o subcubos ssmicos Informe final que incluya informe de pruebas, calibraciones y ajustes Personal de PEP capacitado en modelado, diseo, procesado e interpretacin de datos ssmicos con azimuth amplio PLAZO DE EJECUCIN SUGERIDO El desarrollo de esta tecnologa consiste en 2 etapas. La primera etapa requiere de 8 meses aproximadamente. La segunda etapa requiere de 16 meses aproximadamente (esta etapa estar supeditada a la adquisicin de los datos ssmicos por parte de PEP).

APLICABILIDAD En proyectos marinos, como: Marina Noreste: Campeche Oriente Marina Suroeste: Campeche Poniente, Coatzacoalcos, Litoral de Tabasco Marino, Golfo de Mxico B Norte: Cinturn Subsalino, Golfo de Mxico Sur

Adquisicin, procesado e interpretacin de ssmica 4D

BREVE DESCRIPCIN DE LA DEMANDA ESPECFICA Desarrollar las capacidades para el diseo y la adquisicin de datos ssmicos 4D, as como para el procesado e interpretacin de este tipo de informacin ANTECEDENTES La declinacin de los campos productores de hidrocarburos vuelve indispensable la incorporacin de tecnologas que permitan monitorear las reservas a partir del comportamiento volumtrico de los yacimientos a lo largo del tiempo, verificando la repetitividad y confiabilidad de la medicin. De esta manera, es posible extender la vida productiva y/o aumentar el factor de recuperacin de hidrocarburos de los yacimientos. La tecnologa de ssmica 4D existe desde hace ms de 20 aos. Sin embargo, su desarrollo y aplicacin se afianzaron gracias a la consolidacin de la ssmica 3D, a la mejora en la repetitividad de los levantamientos y al desarrollo de tcnicas de procesamiento ms complejas, aunados al aumento considerable de las capacidades informticas de almacenamiento y procesamiento de datos ssmicos. En los campos productores, donde existe una gran cantidad de informacin de registros de pozos, de anlisis post-perforacin y de adquisiciones ssmicas con fines de exploracin, la ssmica 4D resulta muy til para visualizar las condiciones geolgicas y el movimiento de fluidos entre pozos, optimizar el modelo geolgico del yacimiento y predecir el desempeo de la produccin del campo. DESCRIPCIN DE LA PROBLEMTICA TECNOLGICA La ssmica 4D consiste en la adquisicin sucesiva de ssmica 3D a travs del tiempo y al procesamiento de los datos adquiridos para identificar el movimiento de fluidos en el yacimiento debida a la explotacin y/o a la implementacin de tcnicas de recuperacin mejorada. Esta informacin se consolida con la informacin del campo obtenida a partir de registros de los pozos cercanos y del histrico de produccin del campo.

OBJETIVOS Llevar a cabo levantamientos ssmicos sucesivos y realizar el procesamiento e interpretacin de datos ssmicos 4D. La adquisicin de la informacin ssmica la realizar PEP

METAS Realizar una prueba piloto en campo, a fin de cuantificar la volumetra y la migracin de fluidos en los yacimientos durante un perodo determinado de tiempo Contar con mayor informacin que permita ayudar a cuantificar la volumetra y la migracin de fluidos en los yacimientos durante un perodo determinado de tiempo Elevar la certidumbre en la explotacin de yacimientos productores de hidrocarburos, al mejorar la caracterizacin y definicin del modelo geolgico Aumentar la probabilidad de xito del proceso de perforacin de pozos de desarrollo y/o intermedios ENTREGABLES Diseo de la adquisicin sucesiva (modelo del subsuelo, trazado de rayos, geometra de adquisicin, trayectorias de tiro y deteccin etc.) de datos ssmicos 3D para procesamiento y anlisis 4D. La ejecucin de los levantamientos ssmicos sern responsabilidad de PEP Cubos o sub-cubos ssmicos diseados, procesados y preparados para interpretacin Manuales de secuencia de flujo de procesamiento de datos ssmicos 4D Mapas de contactos entre fluidos en el yacimiento durante el perodo de estudio Informe final que incluya informe de pruebas, calibraciones y ajustes Personal de PEP capacitado en la adquisicin, procesado e interpretacin de datos ssmicos 4D

PLAZO DE EJECUCIN SUGERIDO El desarrollo de esta tecnologa requiere de 36 meses aproximadamente.

APLICABILIDAD En campos productores, como: Marina Noreste: Campeche Oriente Marina Suroeste: Coatzacoalcos, Litoral de Tabasco Marino

Ssmica de fondo marino (Diseo de adquisicin, procesado e interpretacin) Breve descripcin de la demanda especfica Acceder a tecnologas para el diseo de parmetros de adquisicin ssmica de fondo marino multicomponente (4C), asimilarlas y adquirir habilidades en el diseo, procesado e interpretacin de datos provenientes de la ssmica multicomponente. Antecedentes La tecnologa de ssmica de fondo marino es el resultado de la evolucin de las tcnicas de levantamientos ssmicos marinos. Al inicio de las actividades de adquisicin ssmica en el mar, la capacidad de almacenamiento de informacin limitaba el nmero de canales de recepcin y la imagen obtenida del subsuelo era bidimensional. Con el aumento de las capacidades informticas, se hizo posible utilizar densidades mayores de canales en la deteccin y as surgieron las imgenes ssmicas tridimensionales. A pesar de este avance, y dado que ciertos componentes de la onda ssmica no viajan en fluidos, no era posible hacer levantamientos de ssmica multicomponente en el mar. Con el advenimiento de la ssmica de fondo marino, ya sea con cableado o con nodos, se hizo posible la adquisicin de datos ssmicos multicomponente. Ello permite, entre otras cosas, aumentar la resolucin vertical, identificar sistemas de fracturas y delimitar mejor los tipos de roca y fluidos en el subsuelo. Igualmente, bajo ciertas condiciones de adquisicin, es posible monitorear el volumen de hidrocarburos lo largo del tiempo, optimizando su explotacin. La ssmica de fondo marino hace posible, a diferencia de las tcnicas de adquisicin de ssmica convencionales, realizar levantamientos multicomponente. De esta manera, al detectar una cantidad mayor de parmetros geolgicos del rea en

estudio, como la presencia de roca y fluidos en el subsuelo y la identificacin de sistemas de fracturas, se reduce considerablemente el riesgo exploratorio y se mejora el conocimiento de los yacimientos. Descripcin de la problemtica tecnolgica La ssmica de fondo marino permite la adquisicin de datos ssmicos en reas de poco tirante de agua o de difcil acceso debido a la presencia de infraestructura. Permite identificar variaciones en el yacimiento debidas a la explotacin del mismo. Gracias a los avances recientes, esta tecnologa permite desplegar los detectores en tirantes de agua de 20 metros hasta 3000 metros. Este arreglo permite realizar levantamientos ssmicos an en presencia de infraestructura de produccin (como ductos y plataformas), en aguas profundas o poco profundas, con una alta repetitividad y sensibilidad a los componentes de la onda ssmica. Objetivos Modelar el diseo de la adquisicin y el procesamiento de datos de ssmica multicomponente de fondo marino. Metas Las tecnologas de procesamiento de datos permitirn un mejor acoplamiento entre los diferentes tipos de receptores, la atenuacin de reflexiones mltiples, una mejor solucin de la problemtica asociada a las estticas, la minimizacin de ruidos coherentes y aleatorios de las salidas sumadas, el incremento de la resolucin ssmica vertical y la preparacin ptima de los datos ssmicos para la interpretacin de amplitudes. Esto permitir identificar reas no drenadas para ubicar nuevos pozos, a fin de recuperar un volumen adicional de hidrocarburos, por ejemplo con un pozo adicional que drene un volumen de reserva de 15 mmbls, podra generarse un VPN de ms de 300 mmdls.

Entregables Diseo de la adquisicin (trazado de rayos, geometra de adquisicin, arreglo de detectores y fuente etc.) de datos ssmicos de fondo marino Cubos o subcubos (pre-adquiridos con ssmica multicomponente de fondo marino) procesados . Manuales de los flujos de trabajo para el diseo ssmico y del procesamiento de datos ssmicos de fondo marino. Informe final. Plazo de ejecucin sugerido El desarrollo de esta tecnologa requiere de 18 meses aproximadamente. Aplicabilidad En proyectos con yacimientos en etapa de produccin, como: Marina Noreste: Campeche Oriente Marina Suroeste: Campeche Poniente, Coatzacoalcos, Litoral de Tabasco Marino