Principio de funcionamiento

La mquina de lapear MLA est compuesta por un plato motorizado de fundicin gris que gira sobre su
eje y tres o cuatro anillos de carga giratorios respecto al eje al que le obligan los brazos mviles.
Sobre el plato se dosifica un abrasivo muy fino; xido de aluminio, carburo de silicio, oxido de cerio,
carburo de boro, etc, disuelto en un lquido portador; usualmente aceite.
Los movimientos de rotacin tangenciales originan una friccin sobre la superficie de las piezas que se
alojan en los anillos de carga. Con ello se genera un efecto presin-friccin sobre la pieza y conseguimos
una planicidad ptima con un acabado superficial o rugosidad de alta precisin.
Todo este principio debe desarrollarse en un marco de eficiencia, efectividad y repetitividad.
Aplicaciones
Pueden trabajar con:
Metales frricos o no frricos. Tanto laminados o forjados como fundidos. (Acero, acero inoxidable,
fundicin gris, fundicin nodular, monel, hastelloy, estellita,, aluminio, zamak, latn, bronce, etc.).
Cuarzos.
Materiales cermicos.
Plsticos.
Carburos.
Todos ellos en su amplio abanico de durezas.
Mquinas de lapear (aceite-abrasivo)
MLA400-SM / MLA400 / MLA600
MLA750 / MLA900 / MLA1200
Particularmente tiles en la industria aeroespacial, automocin, nuclear, electrnica, metalrgica,
qumica, cristalera y ptica, laboratorios de ensayo, cermica,etc.
Para el lapeado de:
Ruedas abrasivas
Piezas para frenos de aire
Componentes para
aviacin
Piezas de fundicin de
aluminio
Componentes de
transmisin automtica
Piezas automotrices:
carburadores, cajas de
cambio, bielas,etc.
Hojas cortadoras y piezas
para mquinas de afeitar
elctricas
Piezas de motores
Piezas electrnicas y
componentes de
ordenadores
Matrices y troqueles para
pelculas
Piezas para quemadores
de combustibles
Acabados de
herramientas
Germanio y silicn
Piezas de gasmetros
Cortadores-entalladores
de engranajes
Piezas de girscopo
Componentes de
hidrulica
Bombas para fluidos
Pulido de reparaciones y
demostraciones
Mquina-herramienta
Calibres de medicin
Cierres mecnicos
Piezas de compresores
Componentes neumticos
Ferrocarriles
Investigacin y desarrollo
Hileras de hilatura
Herramientas e
instrumentos con punta
cortante de carburo
Transformadores
Carburo de tungsteno
Asientos y cierres de
vlvulas
Herramientas de
prensado
Relojera y joyera
Piezas a friccin
Medallas y pendientes
Instrumental mdico
Oclusiones
Tarjetas de circuitos
impresos
Lentes de contacto
Cermica
Piezas y pticas para
cmaras y proyectores
Cristales de cuarzo
ptica
Lentes
Mirillas
Visores

Caractersticas
Unidades de produccin de gran rendimiento con una garanta absoluta de repetibilidad entre ciclos.
Acabados ptimos con planicidad de 1/20 longitudes de onda o tolerancias de rugosidad inferiores a
0,07 m. Ra.
Ra [m] 0,11
Rz [m] 3,20
Rmax [m] 3,60

Mquina compacta, totalmente equipada y lista para trabajar de inmediato. No requieren ningn equipo
auxiliar adicional.
Ciclos de produccin cortos. Posibilidad de efectuar ciclos compartidos con piezas de orografas y
materiales diferentes. Lo que facilita, si cabe, una ms rpida amortizacin de la mquina.
Materiales seleccionados cuidadosamente por su resistencia al desgaste, temperatura, corrosin. Es
totalmente reciclable.
Simplicidad constructiva.
Mquina compacta y generosamente dimensionada para evitar cualquier tipo de vibraciones que
afectaran la planicidad y rugosidad de las piezas.
Todas las piezas mviles bajo el influjo de la disolucin de lapeado estn debidamente protegidas.
Diseo esmerado que rompe con el estereotipo de que es una mquina especialmente sucia.
Mquina inusualmente silenciosa por la especial atencin en el diseo de las partes rotativas.
Mantenimiento mnimo.
Todas las Mquinas de lapear MLA son ensayadas y verificadas cuidadosamente.
Acabado: Pintura RAL-9006. Mesa de trabajo recubierta de resina de epoxi RAL-7016.
La mquina de lapear consta de:
A. Plato en fundicin gris perltica muy robusto y apoyado sobre cojinetes axiales de calidad ptima. Las
cualidad de un buen plato de lapeado vienen definida por su capacidad de sacar en el menor tiempo
posible, la cantidad de material necesaria, para conseguir el grado de acabado deseado, al menor
coste posible.
B. Brazos mviles para desplazar con facilidad los anillos de carga.
C. Anillos de carga en fundicin gris perltica especialmente diseados para que durante los ciclos de
trabajo vayan acondicionando permanentemente el plato lapeador.
D. Mesa de trabajo amplia y que a la par acta de separacin con las partes rotativas de la mquina de
lapear. Ello nos garantiza seguridad y por las caractersticas del material empleado y su acabado nos
facilita la limpieza para una perfecta higiene de la mquina.
E. Panel de control. Presentamos dos opciones:
1. Panel de control analgico
a. Interruptor general.
b. Programador para definir; la duracin de la dosificacin, intervalo entre dosificaciones y
duracin del ciclo.
c. Variador de velocidad. Permite, sea cual sea el material y su dureza, optimizar la
eficiencia y productividad del lapeado y evitar los choques mecnicos y los daos sobre
las superficies a lapear. La mquina se pone en marcha suave y gradualmente hasta
alcanzar la velocidad fijada y luego reduce lentamente hasta su paro.
d. Botonera de puesta en marcha.
e. Pulsador de paro de emergencia.
2. Panel con controlador lgico programable PLC.
El Controlador lgico programable (PLC) es un hardware industrial, que se utiliza para la obtencin y
gestin de datos. La industria busc en las nuevas tecnologas electrnicas una solucin ms eficiente
para reemplazar los sistemas de control basados en circuitos elctricos con rels, interruptores y otros
componentes comnmente utilizados para el control de los sistemas de lgica combinacional. Hoy en
da, los PLC no slo controlan la lgica de funcionamiento de mquinas, plantas y procesos industriales,
sino que tambin pueden manejar seales analgicas para realizar estrategias de regulacin y control.
Basado en un aparato de automatizacin PLC hemos desarrollado nuestro propio programa de control
de mquinas de lapear. Todas las funciones de regulacin y control estn integradas. El control con el
PLC es la solucin idnea para cualquiera de estas y otras muchas aplicaciones.
Una pantalla TFT sensible al tacto permite activar de forma intuitiva todas las funciones disponibles de
control y regulacin as como representar y modificar los valores nominales definidos.
Una base de datos nos permite archivar histricos de produccin. Un simple cdigo nos basta para fijar
de nuevo los parmetros y condiciones que nos garantizan la repetibilidad de las condiciones de trabajo.
Tambin permite mediante un mdulo adicional opcional la conexin a sistemas de mando central de
nivel superior va Profibus DP u otros.
F. Patas de nivelacin regulables en altura para conseguir unas condiciones ptimas de trabajo (no
incluidas en MLA750, MLA900 y MLA1200).
G. Bomba y vlvula dosificadora precisa y absolutamente fiable. La disolucin de fluido portador y
abrasivo se halla en constante agitacin durante todo el ciclo de trabajo, lo que garantiza una
homognea disponibilidad de disolucin de lapeado.
H. Depsito de alimentacin y depsito de vaciado. Alimentacin precisa y compensada del fluido
portador con abrasivo y eliminacin de la disolucin de lapeado contaminada al depsito de vaciado.

Importante
Bajo demanda:
Posibilidad de fabricacin en otros materiales.
Otros dimetros de plato.
Platos en otros materiales: monocomponentes (cobre, estao,etc.) o bicomponentes (fundicin gris
con injertos de cobre, estao,etc.).
Anillos de carga en fundicin gris perltica con injerto de cermica especialmente diseados para que
durante los ciclos de trabajo vayan acondicionando permanentemente el plato lapeador. Son ideales
para electrnica, automocin, medicina, audio-visual e industria pticas. La gran ventaja es que casi
no producen recalentamiento a friccin. Posibilidad de cambiar los elementos desgastados y dejar el
anillo como nuevo. Limpios y ecolgicos.
Sistema automtico de control de la refrigeracin del plato. Consiste en un serpentn (intercambiador
de calor) entre el plato base y el plato de lapeado. A travs de una boca giratoria introducimos el
fluido al intercambiador de temperatura. Un equipo de regulacin y control nos ayuda a mantener la
temperatura del plato constante, y satisfacer las condiciones de trabajo que as lo exijan.
Estaciones individuales con un pistn neumtico para cada uno de los aros de carga. Estas estaciones
estn equipadas con un sistema que permite efectuar una graduacin electrnica de la presin. Un
sistema de anclaje nos permite levantar los aros y acceder al plato. Ello facilita la labor de carga /
descarga y los mantenimientos.



400-SM 400 600 750 900 1200

Motor
Principal
[V/Hz/kW]
230/400
50
230/400
50
230/400
50
230/400
50
230/400
50
230/400
50
0,37 0,37 1,1 3 4 5,5

Motor
Secundario[
V/Hz/kW]
230/400
50
230/400
50
230/400
50
230/400
50
230/400
50
230/400
50
0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08

Velocidad
nom.[rpm]
56
0-56*
56
0-56*
0-49 0-44 0-45 0-39

H plato 400 885-920 885-920 900 900 930

Ancho 1000 785 1050 1190 1220 1600
Profundo 620 710 1000 1050 1210 1600
Alto 615-670 1140-1195 1185-1240 1180 1270 1300
P
L
C

Ancho 1050* 785* 1190 1190 1220 1600
Profundo 620* 710* 1000 1300 1480 1800
Alto 615-670* 1140-1195* 1185-1240 1180 1270 1320
Peso [kg] 170 210 540 690 1355 1860
C

d
i
g
o

3 Aros 1001.0400.030 1001.0400.030 1001.0600.030 1001.0750.030 1001.0900.030 1001.1200.030
4 Aros - - - - 1001.0900.040 1001.1200.040
*Versin con variador
R
e
f
e
r
e
n
c
i
a

M
e
z
c
l
a

a
b
r
a
s
i
v
a

[
l
]

E
s
p
e
s
o
r

P
l
a
t
o

[
m
m
]

Versin 3 Aros Versin 4 Aros
A
r
o
s

i
n
t
e
r
i
o
r

T
o
r
r
e
t
a
s

Lanzas por Torreta
A
r
o
s

i
n
t
e
r
i
o
r

T
o
r
r
e
t
a
s

Lanzas por Torreta
400-SM 3,6 20 3 150 1 3 - - - -
400 6 20 3 150 1 3 - - - -
600 10 20 3 248 1 3 - - - -
750 15 30 3 300 3 1 - - - -
900 15 30 3 360 3 1 4 320 2 2
1200 15 35 3 490 3 1 4 430 4 1
Ventajas del lapeado con respecto a los procedimientos mecnicos habituales
Al carecer de un sistema de fijacin a garras la pieza no trabaja bajo tensin ni puede producirse
deformacin de la misma.
Una nica fase es suficiente para garantizar un acabado ptimo.
Se puede trabajar con cualquier material compatible con independencia de su fragilidad.
Gran polivalencia y versatilidad en los fluidos portadores y abrasivos frente a herramientas y
composites diferentes para cada tipo de material.
Pueden lapearse materiales metlicos; magnticos o no, as como los no metlicos.
No existe distorsin trmica.
Desbaste de la pieza lento sin arranque brusco de material.

Consideraciones al comprar una mquina
1. Accionamiento del plato por rodamiento axial a plato o cnico a eje.
2. Precisin garantizada. Planicidad y rugosidad.
3. Velocidad regulable.
4. Plato acorde a las exigencias.
5. Variedad de fluidos portantes.
6. Variedad de abrasivos.
7. Panel de control.
8. Medicin de la planicidad del plato.
9. Mtodo de accionar el plato. Motor de referencia.
10. Transmisin de accionamiento a los aros. Sistema de rulinas.
11. Bomba dosificadora. Motor de referencia.
Si procede:
12. Velocidad de apriete y relajacin de los pistones pisonadora.
13. Gama de presiones de la pisonadora.
14. Regulacin de la temperatura del plato.

Mquina de lapear MLA (aceite-abrasivo) versus MLD(agua-diamante)
Para determinar qu sistema de lapeadora le conviene debemos analizar conjuntamente los siguientes
aspectos:
1. Calidad de acabado en rugosidad y planicidad que necesita.
2. Agresividad al retirar el material.
3. Lapeado y pulido en una sola fase.
4. Planitud uniforme en toda la superficie de la pieza.
5. Higiene durante el proceso.
6. Indice de repetibilidad.
7. Rapidez de ciclos.
8. Caractersticas de arranque en materiales duros.
9. Precio de la disolucin de lapeado (aceite-abrasivo y agua-diamante), efectividad y ciclo de vida.
10. El coste de envo, espacio en almacenaje, manipulacin, preparacin, disponibilidad y supeditacin.
11. Limpieza de las piezas lapeadas.
12. Limpieza de la propia mquina de lapear.
13. Respeto al medioambiente.
14. Brillo de las superficies lapeadas.
Exponga sus necesidades y le daremos soluciones.

Funcionamiento y puesta en marcha: Instalacin
Mantenimiento: Desmontaje y montaje
Las mquinas se suministras con el plato y los aros de carga completamente planos. Con el paso del
tiempo es de suma importancia verificar la planicidad del plato. Si detecta fallos de concavidad o
convexidad ponga el plato y los aros a rodar sin carga y a velocidad de compensacin para restaurar su
planicidad original. Es un mtodo sencillo y eficaz. Si no lo consigue contacte con nuestro departamento
de asistencia 24 horas.

Transporte y almacenamiento
Todos nuestros fabricados se entregan con un embalaje adecuado para cualquier destino y transporte
que garantiza una proteccin ptima.
Almacene las mquinas de lapear en su embalaje original.
Evite los choques y vibraciones.
Proteja las mquinas de lapear de la humedad y sus efectos. (Humedad < 60%).
El lugar de almacenaje debe estar limpio y exento de polvo.
Atencin! Si detecta daos en el embalaje debe notificarlo de inmediato por escrito y con acuse de
recibo al transportista.

Certificaciones y homologaciones
Cada uno de los componentes est numerado, registrado y controlado. Si previamente se solicita se
acompaaran las mquinas de lapear de certificaciones de materiales, coladas,
pruebas y rendimientos.


Folleto informativo sin compromiso y sujeto a nuestras Condiciones Generales de Venta
Avenc del Dav, 30
08227 Terrassa
Barcelona, Spain
Tel. +34 650444652
info@lepindustrial.com
www.lepindustrial.com