Tema : Teido de Poliester y sus mezclas (Pes / Co)

Octubre 2006
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Contenido
1.- FIBRA DE POLIESTER 2.- TRATAMIENTOS PREVIOS 3.- TEIDO POLIESTER 4.- FORMAS DE TEIDO DE MEZCLAS (Pes / Co) 5.- TEIDO EN UN SOLO BAO 6.- TEIDO EN DOS BAOS 7.- MAQUINARIA ADECUADA 8.- TERMOMIGRACIN 9.- OBSERVACIONES GENERALES
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1.- FIBRA DE POLIESTER

- El polister es un polmero sinttico, de muy buena resistencia a los cidos inorgnicos diluidos. La Soda Custica a altas temperaturas, ataca a la superficie del PES, llegando en un momento a destruirlo. - Es una fibra termoplstica de baja retencin de agua, con una temperatura de fusin de 260C aproximadamente. - Se obtiene por un proceso de polimerizacin que usa como productos reactantes: Acido Tereftlico ms el Etilenoglicol.

- La presentacin de la fibra de polister es variada: hilos de filamento, fibras cortas, y cable. - Generalmente se usa los hilos de filamento cuando se trabajan hilados 100% PES. Las fibras cortas se usan frecuentemente cuando se trabajan mezcla de fibras y para el caso de hilos de coser. Las fibras de cable de PES en cambio son muy poco usadas, solo para el caso de ttulos muy finos. - Son fibras que no absorben humedad, apenas 0.4 0.8 %, en comparacin de la fibra de algodn que puede llegar hasta el 20% de absorcin. - Son muy insensibles a la presencia de bacterias. - Lo ms comn es el teido con los colorantes dispersos, sin embargo tambin puede ser teir con colorantes bsicos en un medio alcalino, con mucho menores problemas de oligmeros.
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- Cada tipo de fibra de PES tiene diferente tipo de absorcin que depende principalmente de la forma de fabricacin. El caso ms saltante es el teido de la micro fibra con mucho menos absorcin. - La fibra de Polister son llamadas tambin termoplsticos, debido a su deformacin considerable por efecto de la temperatura. Esta deformacin generalmente empieza partir de los 90 C.

Temperatura

Densidad lineal 2.0-6.0 dtex (Temperatura Ambiente)

Densidad lineal 4.0-12.0 dtex (Temperatura arriba de 130C)

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2.- TRATAMIENTOS PREVIOS

- Generalmente el tratamiento previo que se recomienda para el caso de artculos 100% Polister es un simple lavado con un detergente. Esto es principalmente para eliminar los productos de enzimaje que son adheridos durante su fabricacin. - Para el caso de mezclas de fibras Polister & Algodn, lo ms recomendable es el uso de un Descrudado o Blanqueo Qumico a ebullicin con la adicin de un detergente sinttico. Para ste tipo de procedimiento la influencia de la Soda Castica sobre la resistencia del PES es mnimo. - Es posible tambin trabajar un simple lavado, esto depende mucho de la composicin del tejido, sin embargo se debe de controlar la hidrofilidad y el grado de dureza que pudiera tener el textil, ya que repercute notoriamente sobre el rendimiento del colorante disperso.
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Tratamiento Previo (Pes / Co)

30 min

98 C 80 C 70 C

10 min 10 min ( Ac. Ac. pH 6).

CARGAR TELA

TEIDO POLIESTER

40 C

DETERGENTE SINTETICO SODA CAUSTICA AGUA OXIGENADA ESTABILIZADOR

ACIDO ACETICO ELIMINADOR DE PEROXIDO

3.- TEIDO POLIESTER

- El teido de PES se d en la actualidad principalmente con colorantes dispersos de mlecula grande sin ambargo tambin se usa el teido a ebullicin con colorantes de baja energa. - Lo mas recomendable es el uso de colorantes de molcula grande, y para esto es necesario de maquinaria presurizada donde se pueda trabajar hasta 140C. - El teido de PES con el uso de colorantes de molcula pequea son realizadas a ebullicin con el uso de los llamados agentes transportadores (carriers). - Sin embargo tambin se puede dar el caso de teidos de colorantes de molcula grande a bajas temperaturas, es obvio que ste proceso es slo para el caso de tonos claros.

COMPONENTES DE UN TEIDO PES 1.- COLORANTES : El colorante mas usado para el teido de Polister (PES) es el Colorante Disperso el cual no se disuelve, slo se dispersa en el agua. Los colorantes dispersos se clasifican principalmente en 2 grupos : - Colorantes de alta energa o de molcula grande (Dianix XF/SF). - Colorantes de baja energa o de molcula pequea. El tamao de molcula del colorante es determinante para la solidez sobre todo a la termomigracin. Lo ideal es trabajar con la tricroma principal para todos los colores: Pardo Amarillo Dianix XF, Rub Dianix XF y Azul Dianix XF, o en todo caso usar la mayor cantidad de elementos de la 9 tricroma.

Colorantes Dispersos

Comodities
Colorantes individuales segn C.I.

Especialidades
Aplicacin de beneficios Control de la Coloracin
Dianix AC-E Dianix CC Dianix PLUS

Altas Solideces Confidencia del color

Dianix XF y SF Dianix AM Dianix Luminous
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Calidad Servicio Precio

Dianix Classics

COLORANTES DIANIX XF& SF

b 110

Flavina XF

Observaciones
El grfico mostrado nos ubica a los colorantes en el espacio, con sto podemos saber si una tricoma puede o no llegar a imitar a un tono estndar.

90

70

50

Castanho amar. XF

Escarlate brilh. SF
30

La tricoma principal es : Pardo Amarillo XF, Ruby XF y Azul XF. Los colorantes Dianix SF son recomendados principalmente para el caso de tonos rojos. Son los de mayor solidez.

Escarlate XF Vedrm. CBN-SF Crimpson SF

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Verm.Esc. SF Verm.Brilh. SF Rubi XFN Vileta averm.XF liq Marinho XF

Preto XF
-10

-30

Azul XF Turqueza XF
-50 -70 -50 -30 -10 0 10 30 50 70 a

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Rango de colorantes de mxima Solidez a la Termomigracin

Dianix Flavina XF Dianix Castanho Amarelado XF Dianix Escarlate Brill. SF Dianix Escarlate XF Dianix Vermelho CBN-SF Dianix Crimson SF Dianix Vermelho Bril. SF Dianix Vermelho Intenso SF Dianix Rubi XFN Dianix Azul XF Dianix Turquesa XF Dianix Azul Marinho XF Dianix Preto XF

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Colorantes Dispersos Convencionales

Bao de lavado con un detergente

Tejido teido

Testigo blanco

Algun colorante migra en el bao de lavado

Mancha del testigo

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Colorantes Dianix SF Benzodifuranona

Bao de lavado con un detergente

Tejido Teido

Testigo blanco

Colorante hidrofbico no migra en el bao de lavado

O O X Y O O

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Comparaes de Solidez de Diferentes Corantes Dispersos

Dianix Rubi XF

Dianix Rubi S-2G

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2.- DISPERSANTES : Son productos qumicos que nos ayudan a tener una misma concentracin del colorante en todo el bao de teido. - Los colorantes en s dentro de su composicin poseen una cierta cantidad de dispersante, es por esa razn que en muchos casos cuando se tiene una gran cantidad de colorante en el bao, se requieren pequeas cantidades del dispersante. - Entonces la cantidad de dispersante depende mucho de la concentracin del colorante. Para colores claros se recomienda 3 g/l de dispersante, mientras que para colores oscuros o negros slo se recomienda 1 g/l. - Si es que no se usara en un teido el dispersante, se podra tener problemas de mala igualacin.
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Accin de los agentes dispersantes

La porcin hidrofbica del colorante absorve al dispersante en la superficie de la particula del colorante. Dispersante

Particula de Colorante Disperso

Partcula de Colorante Disperso

Dispersante La repulsin entre las cargas aninicas ayuda a prevenir la agregacin y mantiene una dispersin estable bajo condiciones de altas temperaturas aplicadas durante el 17 teido.

3.- DADOR DE ACIDO : Es muy importante agregar un compuesto acidulante con efecto estabilizador. - Para el caso de Colorantes Dianix XF / SF el pH recomendado es de 4.0 4.5. Este rango es un ponderado de toda la gama de los colorantes Dianix XF/SF. - Es muy importante estar seguro que el pH se mantenga durante todo el proceso de teido. Si se trabaja con acido actico se debe de aadir un tampn, que te asegure la permanencia del pH. - En el caso de que no se tenga un buen control del pH, el principal problema es la solubilidad del colorante, lo que trae como consecuencia un menor rendimiento del colorante. - Otro problema que se podra tener si se tiene un pH mayor a lo recomendado es el deterioro de la fibra del PES.
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4.- CARRIER : Son tambin llamados agentes transportadores y sirven para difundir dentro de la fibra. Existen dos tipos de agentes transportadores: difusores (carriers usados a ebullicin) y migradores (carriers de igualacin). - Estos carriers son prohibidos en algunos paises debido a su alto poder contaminante. - La fibra de Polister debajo de 90C son impenetrables a menos que se trabaje con el uso de un carrier. - Generalmente se trabaja para el caso de teidos a ebullicin con colorantes dispersos de molcula pequea. Sin embargo tambin se puede trabajar teidos de molculas grandes (Dianix XF / SF) a ebullicin. - Lo que se debe de considerar en ste caso, es que slo se debe de teir colores claros y hasta algunos tonos medios. Y se recomienda 19 usar dependiendo de la concentracin del colorante.

5.- ANTIREDUCTOR : El uso del antireductor es recomendable para evitar la degradacin del colorante al exponerse a altas temperaturas. Algunos colorantes metalizados, cuando son expuestos a altas temperaturas sufren la reduccin del colorante debido principalmente a los productos de dureza as como la presencia de aceites o grasas. - Para el caso de los colorantes Dianix XF/SF, los colorantes mas sensibles a la reduccin son los siguientes: Dianix Azul XF, Dianix Marino XF y Dianix Negro XF. - La cantidad de antireductor depende de la concentracin de los colorantes arriba mencionados. Para concentraciones pequeas se recomienda 1g/l y para concentraciones fuertes se recomienda 3g/l. 6.- LUBRICANTE : Se puede trabajar lubricantes, pero se debe de verificar que estos sean resistentes a altas temperaturas.
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COMPONENTES DE UN LAVADO REDUCTIVO 1.- SODA CAUSTICA : La funcin principal de este producto es la solubilidad del colorante que no ha sido fijado a la fibra. A mayor temperatura, se produce una mayor solubilidad del colorante, pero tambin se puede lograr destruir la fibra. 2.- HIDROSULFITO DE SODIO : La funcin del Hidrosulfito es principalmente la degradacin del colorante. Se debe de considerar que ste producto es muy inestable al medio ambiente, por lo que se recomienda trabajarlo a lo ms 80C. A temperaturas arriba de este valor, se puede tener un menor poder reductor. Y a temperaturas por debajo de 80C, se puede tener una mayor estabilidad del producto, pero se requerir mayor tiempo de lavado reductivo.

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MECANISMO DE TINTURA Cristaliniz. Aglomerad.

Pseudo solucin

Fibra de PES

Desorcin

Difusin Adsorcin
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CURVA DE TEIDO POLIESTER

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ZONA CRTICA DEL MONTAJE

Tf

Zona crtica
Ti

colorantes dispersos hasta 90 C de temperatura, no posee ningn tipo de adsorcin, la adsorcin se d a partir de los 90, hasta los 120C aproximadamente, pero es a partir de los 130C, que se produce la fase de difusin del colorante hacia el centro de la fibra. Es por eso que es muy importante controlar sta zona crtica, pus se podra tener problemas de tinturas desiguales. 24

- Los

Optidye P
Software para otimizacin de teidos por agotamiento de PES con

Colorantes Dianix
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Datos requeridos
Caractersticas de la fibra y de los equipos de tintura Fator (V) da fibra Relacin de bao Tiempo de circulacin del material Velocidad de cuerda Temperatura mxima desejada

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Determinao da taxa de tingimento da fibra constante V

Pr-tratamento com: 1 g/l Trisodium phosphate 1 g/l Levapon ME 20 min a 70 C, LR 20:1-40:1, rinse Tingimento com: 0.33 % Dianix Vermelho CC 1 g/l Monosodium phosphate 1g/l Avolan IS pH 4.5 acido actico 20 min a 105 C, LR 40:1 0.5 1 2 4 8

V-valor Tingimento Resduo

0.25

Resduo: No liquido residual, outra amostra deve ser tinta por esgotamento 60 min a 130 C, RB 40:1 Tingimento e resduo so feitos com tratamento de reduo alcalino, e depois lavado e seco
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Perfil tempo-temperatura para taxas de tingimento em diferentes fibras

C 130 120 110 100 90 80 70 60 50 0

5 min 25 min

80 min

2 C/min 1.5 C/min

V=3 V=0,75 V=0,25 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 min

0.16 % Dianix Castanho amarel. SE-R 0.35 % Dianix Rub S-2G 0.24 % Dianix Azul Royal CC

1.0 % Levegal DLP Acido actico pH 4.5

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ED 12/Tien 10.10.1998

Influncia dos auxiliares no processo de tingimento

C
25 min 25 min

130 120 110 100 90 80 70 60 50

1.5 C/min 2 C/min 1 C/min

Avolan IS 1% Levegal DLP 1%

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 min

0.16 % Dianix Castanho amarel SE-R 0.35 % Dianix Rubi S-2G 0.24 % Dianix Azul Royal CC

Acido actico pH 4.5

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Economia do tempo atravs do aumento da temperatura de tingimento

C 140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 0

40 min

80 min

1.5 C/min

2 C/min

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

110 min

0.16 % Dianix Castanho amrel. SE-R 0.35 % Dianix Rubi S-2G 0.24 % Dianix Azul Royal CC

1.0 % Levegal DLP Acido actico pH 4.5

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Ventajas
Reproducibilidad Tiempo de teido menor Igualacin Economia de los auxiliares Fcil manejo Solucin de problemas

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4.- FORMAS DE TEIDO PES/Co

- Las formas de teido que pueden darse es en uno y dos baos. Esto depende principalmente del tipo de maquinaria as como de los requerimientos, las principales ventajas de usar uno u otro mtodo son las siguientes: Teido en un bao
Alta productividad Bajo consumo de agua y de energa Podemos alcanzar buenas solideces en hmedo sin realizar el lavado reductivo. Dificultad de matizar la parte del PES, una vez terminada el proceso

Teido en dos baos

Baja productividad Se puede trabajar una mayor gama de colores. Mejor oportunidad de trabajar sobre diferentes mquinas, controlando los tonos teidos. Limpieza reductiva para altas solideces en hmedo. 32

5.- TEIDO EN UN SOLO BAO

Teido Dianix & Procion

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5.- TEIDO EN UN SOLO BAO

Teido Dianix & Levafix o Remazol RGB

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6.- TEIDO EN DOS BAOS

Teido Dianix & Procion
30-60 min 130/135 C Tempo Processo 417 min

5 95 C 1 2 3 60 C 4 30 min 80 C 6 45 min

15 min

1. Dispersante Sequestrante Lubricante pH 4.5 cido actico

2. Dianix corante

3. Sal

4. Procion H-EXL corante dose 20 min

5. lcali dose 20 min

6. Sequestrante

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6.- TEIDO EN DOS BAOS

Teido Dianix & Levafix o Remazol
30-60 min 130/135 C

Tempo processo: 403 min

20 min 6 1 2 3 4 5 7 30 min 60 C 10 min 95 C

15 min

1. Dispersante Sequestrante Lubricante pH 4.5 cido actico

2. Dianix corante

3. Sal

4. Remazol corante dose 20 min

5. lcali dose 60 min

6. cido actico 7. Sequestrante

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Teido Mezclas PES / Co

limpeza redutiva Corante na fibra celulsica Corante na superficie da fibra

Corante PES fibra Poliester/celulose mistura

Manchamento sobre o tecido branco acompanhante

Ainda mais corante na superficie da fibra

Mais corantes na superficie da fibra Termo migrao estocagem

Lavagem do consumidor

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7.- MAQUINARIA ADECUADA

- Dentro de las mquinas presurizadas que tenemos por agotamiento estn las de tipo: Overflow y Jet. - En cualquiera de las 2 mquinas se pueden trabajar teidos a altas temperaturas - Entonces cual es lo ms recomendable a usar???

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Mquina del tipo Jet

- Estas mquinas son la ms recomendadas para el teido de mezclas Pes / Co, debido a que tienen ms relajada al tejido. - En general stos tipos de mquinas son los ideales para el teido de fibras termoplsticos ( como el elastano).
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8.- TERMOMIGRACIN
- Se denomina termomigracin al movimiento del colorante del interior a la superficie de la fibra, que generalmente se produce por efecto de la temperatura. - Este problema se produce generalmente durante el secado y el acabado. - Es el principal problema de solidez que se tiene con los colorantes dispersos.

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FACTORES QUE INFLUYEN

Fibra de poliester Procedimento de tintura Condiciones de lavados ( redutivos ) Temperatura/tiempo secado termofijacin acabado Agentes de acabado composicin cantidad Colorantes estrutura qumica concentracin
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Ilustracin de la Termomigracin

PES fibra

Teido con colorante disperso

Lavado reductivo

Fijado/ acabado

Sangrado

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9.- OBSERVACIONES GENERALES

OLIGOMEROS - Existen productos que provienen de la misma fibra de PES, que nos podran ocasionar mala igualacin en los teidos, son los llamados oligmeros, stas pueden encontrarse en forma superficial (fcilmente eliminables), o internos (los que ocasionan problemas en la tintorera). - Cuando se tienen problemas de oligomeros lo mas usual es encontrar manchas en formas de nubes blanquecinas. Lo que se recomienda en stos casos es botar bao a una temperatura no menor de 90C, Ya que esto posibilita una mejor eliminacin de los oligmeros, esto nos puede ocasionar quebraduras y se podra tener problemas para el uso de tejido de punto, pero para 43 el caso de hilo, esto no es problema

MATIZADO DE COLORANTES DISPERSOS - Cuando se tiene el problema de un teido fuera de tono, el matizado es mucho mas complicado que en el caso de colorantes reactivos, esto se debe a la desorcin del colorante al volver a reteir. - Lo que se debe de considerar como regla general, es la perdida de 30% de intensidad al momento de rematizar.

Fibra de PES

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DESMONTADO DE COLORANTE DISPERSO - El desmontado de colorante disperso no es recomendado, se debe trabajar como ltima opcin. La frmula que se recomienda trabajar es la siguiente:

Producto
Soda Custica Hidrosulfito de Sodio Carrier

Cantidad
2,0 4,0 3,0 2,0 4,0

Unidad
g/l g/l g/l

- Se recomienda trabajar el desmontado de 110 a 130C, durante 30 a 60 minutos. - Es muy importante considerar la perdida de resistencia que se obtendr con el desmontado. La Soda Castica a altas temperaturas solubiliza la fibra de PES, por lo que es 45 recomendable probar la perdida de resistencia.

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