Mantenimiento industrial.

20% 2do corte

1. Razones ms habituales, por la que una maquina o equipo puede llegar a vibrar. Vibracin debido al desbalanceo Vibracin debido a la deseanilacin Vibracin debido a problemas de engranaje y correas de transmisin Vibracin debido a fallas de rodamientos y cojinetes.

2. Anlisis de lubricantes: existes 3 aspectos que determinan y marcan lo que es la tcnica del anlisis de lubricantes. Anlisis inicial: es la que se aplica a los equipos que presentan dudas provenientes a los resultados del estudio de lubricantes, ya que permite determinar las condiciones operacionales en que se encuentra el equipo. Anlisis rutinario: se realiza a aquellos equipos que son considerados como crticos, o de gran capacidad, ya que en los cuales define una frecuencia de muestreo, donde el objetivo de este anlisis es determinar el estado en que se encuentra el lubricante, Anlisis de emergencia: se efecta para detectar cualquier anomala que presenten los equipos o los lubricantes, segn las siguientes

caractersticas. 1) Contaminacin del agua 2) Solidos 3) Uso inadecuado del producto 3. Anlisis por ultrasonido: este mtodo estudia las ondas de sonidos de bajas frecuencias producidas por los equipos que no son perceptibles al odo humano. 4. Que permite detectar el ultrasonido 1) Deteccin de friccin de mquinas rotativas 2) Deteccin de fallas y/o fugas de vlvulas 3) Deteccin de fugas de fluidos 4) Perdidas de vaco Se denomina ultrasonido pasivo, a la tecnologa que permite captar el ultrasonido producido por diversas fuentes como las anteriores.

El sonido cuya frecuencia est por encima de la captacin del rango del odo humano, se considera ultrasonido, y esta entre la escala de 20 a 20000 hertz, casi todas la frecuencias mecnicas crean elctricos y fugas de presin o vaco, y producen un rango aproximado de 40 hertz. Frecuencia con una caractersticas muy aprovechable para el mantenimiento predictivo. Cuya ondas sonoras son de corta longitud atenundose rpidamente sin producir rebotes La aplicacin del anlisis por ultrasonido es indispensable, especialmente para detectar fallas existentes en los equipo rotativos que giran a una velocidad de 300 rpm( revolucin por minuto) donde la tcnica de medicin por vibracin se transforman en un procedimiento ineficiente. 5. Anlisis termografico infrarrojo: Es la tcnica que se da al producir una imagen visible a partir de una vibracin infrarroja invisible, emitiendo un objeto de acuerdo a su temperatura o superficie. Las cmaras termograficas son las herramientas para este tipo de medicin, estas cmaras miden temperatura a cualquier objeto o superficie, y producen una imagen de colores que refleja la distribucin de la temperatura, la imagen producida por estas cmaras, son llamadas termogramas. La termografa se puede detectar sin contacto fsico, con un elemento bajo anlisis cualquier falla que se manifieste con respecto a los cambios de temperatura dentro de los espectros infrarrojos. La inspeccin de un sistema elctrico, tiene como objetivo detectar los componentes defectuosos, basados a la elevacin de temperatura. Como consecuencia de un aumento anormal de las resistencias hmicas, las causas por las que se originan estos efectos son los siguientes. 1) Correccin por aprietes insuficientes 2) Correccin afectadas por corrosin 3) Degradacin de los materiales aislantes 4) Suciedad en las conexiones o contactos

Mantenimiento correctivo: 6. Mantenimiento correctivo Es La reparacin que amerita detener el proceso de correccin de una maquina o

equipo, estas reparaciones tienen diferentes orgenes entre las cuales mencionaremos 2 de las ms importantes. 1) Reparacin surgidas por el mantenimiento predictivo y preventivo, como consecuencia de la deteccin de fallas parciales o intermitente. estas reparaciones pueden ser programadas para ser realizados, cuando lo establezca la gerencia de operaciones. ( el momento ms adecuado) 2) Reparacin derivada de la ocurrencia de una falla total imprevista. esta reparacin debe efectuarse por lo general de emergencia ya que origina una interrupcin no prevista en la produccin. Las reparaciones correctivas sirven para aliviar las condiciones no satisfactorias que se encuentran en las inspecciones correspondientes al mantenimiento preventivo, las reparaciones en general se consideran como de reacondicionamiento de programacin y planificacin de herramientas y equipos. Las reparaciones generales empleadas deben de ejecutarse a travs de un supervisor que revise las tareas, y verifique la lista completa de los materiales de aceros utilizados. Los materiales, repuestos, piezas. Deben de pedirse con anticipacin para que lleguen antes de la fecha programada para la realizacin de la reparacin. 7. Que se entiende por fallas Es un evento no deseado, involuntario, predecible, controlable, que origina una variacin en los equipos o mquinas. 8. Orgenes de las fallas Se pueden presentar por los siguientes orgenes 1) Mala seleccin de los materiales 2) Mal procesamiento de procesacin 3) Diseo inadecuado 4) Aplicacin inaeacuada

9. Factores que se deben de tomar en cuenta al detectar e identificar las fallas. 1) Conocimientos sobre el comportamiento pasado del componente que falla 2) Esfuerzo aplicado 3) Temperatura 4) Medio ambiente 5) Estructura fsica 6) Las propiedades y los cambios bsicos, o inesperados por cualquiera de estos factores.