PROCESSOS DE CONFORMAO

EXTRUSO A QUENTE DE BARRAS, TUBOS E PERFIS

Prof. Dr. Iris Bento da Silva ibs@sc.usp.br
1 EESCUSP

PLANO DE AULA EXTRUSO A QUENTE DE BARRAS, TUBOS E PERFIS

EXTRUSO A QUENTE SEM LUBRIFICAO EXTRUSO DIRETA E INDIRETA EXTRUSO DE TUBOS DE SECES OCAS EXTRUSO A QUENTE COM LUBRIFICAO EXTRUSO LUBRIFICADA DE LIGAS DE ALUMNIO E DE MATERIAIS DE ALTA RESISTNCIA CARACTERIZAO, TAMANHO E COMPLEXIDADE DE UM PERFIL EXTRUDADO PREVISO DA PRESSO DE EXTRUSO EXERCCIO

EESCUSP

Extruso a Quente de Barras, Tubos e Perfis

Processo um processo de compresso de um tarugo aquecido, Que flui atravs de uma matriz aberta com a forma desejada.

EESCUSP

Extruso a Quente de Barras, Tubos e Perfis

Produtos Os produtos obtidos so: Barras Seces ocas Tubos Perfis

4

EESCUSP

Extruso a Quente de Barras, Tubos e Perfis

um processo de compresso de um tarugo aquecido, que flui atravs de uma matriz aberta com a forma desejada. Os produtos obtidos so: barras, seces ocas, tubos, perfis

EESCUSP

Extruso a Quente: Sem Lubrificao

Extruso sem lubrificao Puno-Matriz de face plana Material flui por cisalhamento interno, causa zona morta

EESCUSP

Extruso a Quente: Com Lubrificao

Extruso com lubrificao Lubrificante entre Tarugo-Matriz Convencional Hidrosttica

EESCUSP

Extruso a Quente: Sem e Com Lubrificao

(a) Extruso sem lubrificao Puno-Matriz de face plana Material flui por cisalhamento interno, causa zona morta (b) e (c) Extruso com lubrificao Lubrificante entre Tarugo-Matriz (b) Convencional (c)Hidrosttica

Sem (a) (b)

Com (c)

EESCUSP

Extruso a Quente: Hidrosttica Extruso hidrosttica um processo especial

no qual o tarugo cercado por um lquido
(leo ou metal lquido com baixo ponto de fuso)

pressionado (por todos os lados) contra uma matriz escoando o metal por seu orifcio j sob a forma de perfil

EESCUSP

Extruso a Quente: Caractersticas

Caracterstica Material Projeto da Matriz Desgaste da Matriz Geometria da Matriz Acabamento superficial Presso de extruso Sem Lubrificao Ligas de Al, Cu, Mg, Zn Plana zona morta Com Lubrificao Aos, Ligas de Ti, Ni, Cu ngulo entrada suave

Alto (no excessivo) Baixo (efeito significante) Seces finas, Tolerncias simples estreitas Brilhante (Muito Bom) Alta No muito liso (regular) Baixa

10

EESCUSP

Extruso a Quente: Produtos

Produtos mais comuns:
Quadros de janelas e portas Trilhos para portas deslizantes Tubos de vrias sees transversais e formas arquitetnicas Produtos extrudados podem ser cortados nos tamanhos desejados para gerarem peas, como maanetas, trancas e engrenagens (vide figura).

Em operao combinada com forjamento pode gerar componentes para automveis, bicicletas, motocicletas, maquinrio pesado e equipamento de transporte.

11

EESCUSP

Extruso a Quente: Materiais

Alumnio Cobre Ao Magnsio Chumbo

Materiais:

so os materiais mais comumente extrudados.

12

EESCUSP

Extruso a Quente: Produtos e Materiais

Produtos mais comuns:
Quadros de janelas e portas Trilhos para portas deslizantes Tubos de vrias sees transversais e formas arquitetnicas Produtos extrudados podem ser cortados nos tamanhos desejados para gerarem peas, como maanetas, trancas e engrenagens (vide figura).

Em operao combinada com forjamento pode gerar componentes para automveis, bicicletas, motocicletas, maquinrio pesado e equipamento de transporte.

Materiais:
Alumnio, cobre, ao, magnsio e chumbo so os materiais mais comumente extrudados.
13 EESCUSP

Extruso a Quente Sem Lubrificao

14

EESCUSP

Extruso a Quente Sem Lubrificao Extruso Direta

No utiliza lubrificante Processo mais simplificado Pode produzir produtos net shape Extruso Direta ou para Frente Puno move-se na mesma direo do fluxo Tarugo tem movimento relativo matriz
Extruso
Extruso Direta

15

EESCUSP

Extruso a Quente Sem Lubrificao Extruso Indireta

No utiliza lubrificante Processo mais simplificado Pode produzir produtos net shape Extruso Indireta ou para Trs Puno move-se na direo contrria ao fluxo Tarugo no tem movimento relativo matriz
Extruso

Extruso Indireta

16

EESCUSP

Extruso a Quente Sem Lubrificao Extruso Direta e Indireta

No utiliza lubrificante Processo mais simplificado Pode produzir produtos net shape Extruso Direta ou para Frente Puno move-se na mesma direo do fluxo Tarugo tem movimento relativo matriz Extruso Indireta ou para Trs Puno move-se na direo contrria ao fluxo Tarugo no tem movimento relativo matriz
17

Extruso
Extruso Direta

Extruso Indireta

EESCUSP

Ciclo do processo de extruso direta

TARUGO aquecido e carregado na 1 MATRIZ 2 TARUGO extrudado Uma fina casca de material 3 permanece nas paredes da MATRIZ, sobrando um DISCO final A MATRIZ separada da CMARA 4 (carregando o disco) O DISCO cisalhado

Extruso Direta
1 2 3 4

18

EESCUSP

Extruso Indireta
1 2 3 4

Ciclo do processo de extruso indireta

PORTA-MATRIZ e MATRIZ so carregados TARUGO aquecido e carregado na CMARA. TARUGO extrudado O DISCO que sobra separado do perfil Notas: Impurezas ficam na superfcie do PERFIL recomenda-se usinagem O dimetro externo limitado pela haste oca No existe atrito entre TARUGO/MATRIZ reduz a presso em 25% 1 3

19

EESCUSP

Extruso de Tubos e Seces Ocas

Extruso Direta de Tubos Material flui atravs da folga entre matriz-mandril Tarugo tem um furo usinado ou puncionado Mandril guiado para garantir concentricidade Mandril permanece estacionrio ou move-se com o puno

20

EESCUSP

Prato Presso Bolster Suporte Bolster Matriz Mandril

Extruso de Tubos e Seces Ocas

Suporte Matriz

Pea

Cilindro

Extruso Direta de Tubos

Pea

Cilindro

Extruso Indireta de Tubos

21 EESCUSP

Extruso de Tubos e Seces Ocas

Matrizes com mltiplos orifcios alimentadores usados para extruso de Al Al tem baixa resistncia ao cisalhamento Material extrudado formando-se o perfil, que se solda sob presso No se aplica para ligas de Cu

22

EESCUSP

Extruso de Tubos e Seces Ocas: Projeto

23

EESCUSP

Materiais comumente extrudados em extruso a quente sem lubrificao

Material (ligas) Mnima espessura da seco (mm) 1~7,5 1,5~7,5 1 1,5 Temperatura de extruso (C) 290~560 650~900 300~425 210~350 Presso extruso (MPa) 280~895 210~895 690~895 620~760 Velocidade de sada na extruso (m/min) 1~90 24~305 1~30 23~30

Al Cu Mg Zn

= ln( A0 / A1 ) = 5
EXTRUSO A QUENTE (EQ) versus EXTRUSO A FRIO (EF) Ex: (EQ): Dimetro inicial = 200mm Dimetro final = 20mm 10:1 Ex: (EF): Dimetro inicial = 40mm Dimetro final = 20mm 2:1
24 EESCUSP

Materiais comumente extrudados em extruso a quente sem lubrificao

Tabela de temperaturas

25

EESCUSP

Fluxo observados durante a extruso: Matriz Plana

Material homogeneo
No existe atrito nas paredes da cmara ou da superfcie da ferramenta

26

EESCUSP

Fluxo observados durante a extruso: Matriz Plana

Material homogeneo
No existe atrito nas paredes da cmara ou da superfcie da ferramenta

Material homogeneo
Existe atrito na superfcie da ferramenta, mas no na parede da cmara O metal prximo ao centro move-se mais rpido do que o material da superfcie

27

EESCUSP

Fluxo observados durante a extruso: Matriz Plana

Material homogeneo
No existe atrito nas paredes da cmara ou da superfcie da ferramenta

Material homogeneo
Existe atrito na superfcie da ferramenta, mas no na parede da cmara O metal prximo ao centro move-se mais rpido do que o material da superfcie

Material homogeneo
Existe atrito em ambos, parede da cmara e matriz O metal prximo da superfcie mais deformado do que aquele prximo ao centro

28

EESCUSP

Fluxo observados durante a extruso: Matriz Plana

Material homogeneo
No existe atrito nas paredes da cmara ou da superfcie da ferramenta

Material homogeneo
Existe atrito na superfcie da ferramenta, mas no na parede da cmara O metal prximo ao centro move-se mais rpido do que o material da superfcie

Material homogeneo
Existe atrito em ambos, parede da cmara e matriz O metal prximo da superfcie mais deformado do que aquele prximo ao centro

Material no homogeneo
Com distribuio diferenciada de temperatura ao longo da seco transv. Tenso de cisalhamento muito maior prximo superfcie do que prxima ao centro

29

EESCUSP

Velocidade de extruso (m/min) e Temperatura (C)

A temperatura desenvolvida durante a extruso influencia a velocidade Ligas de Al srie 2000 e 7000 geram uma complexidade trmica ao se colocar o tarugo na cmera pr-aquecida Temperatura influenciada por
Gerao de calor devido deformao plstica Gerao de calor devido ao cisalhamento interno Gerao de calor devido ao atrito entre o material sendo deformado e a ferramenta Transferncia de calor dentro do tarugo Transferncia de calor entre o tarugo e o ferramental Calor transportado com o material sendo extrudado

A produtividade depender da relao rea do tarugo sobre rea do perfil (Ex: 40:1) com maior velocidade na processo No deslocamento do puno e com o aumento de temperatura, gerar maior velocidade
30 EESCUSP

Extruso a Quente Com Lubrificao

31

EESCUSP

Extruso a Quente Com Lubrificao Na extruso, a lubrificao

Reduz

Carga (esforos)

Energia requerida Desgaste da matriz Aumento de temperatura devido ao atrito e ao cisalhamento interno

Melhora a uniformidade das propriedades mecnicas de um produto extrudado

32

EESCUSP

Extruso Lubrificada de Ligas de Alumnio

Extruso lubrificada de Al
No um processo comum Lubrificante ideal est em pesquisa A lubrificao inadequada leva defeitos superficiais A aplicao de
Lubrificao em ligas de Al alguns estudos no indicam Porm alguns experimentos em laboratrio tm sucesso inicial

Dessa forma, no momento no se recomenda utilizar lubrificao para ligas de Al

Uma exceo quando se utiliza matrizes cnicas, ao invs de planas, em temperaturas prximas ao do ambiente, onde a lubrificao na interface matriz/tarugo pode ser controlada
33 EESCUSP

Extruso Lubrificada de Materiais de Alta Resistncia

Ligas de Ti, aos ligados, aos rpidos e aos ferramentas: Extrudados na forma comercial Utilizam Grafite (matriz cnica) e Vidro (matriz plana) Vidro Processo Sejournet (Ao e Ligas Ti)
O tarugo aquecido rolado sobre uma cama de vidro Produzindo-se uma camada de vidro de baixo ponto de fuso, na superfcie do tarugo Um sistema de lubrificao da matriz base de vidro posicionado frente da matriz

34

A caracterstica do vidro como lubrificante a sua habilidade de se tornar macio durante o contato com o tarugo quente (1250C) e ao mesmo tempo isol-lo da matriz (500C)
EESCUSP

Caracterizao, Tamanho, Complexidade de um Perfil Extrudado

Caracterizao
Perfis Al e outros
Dependem da complexidade da geometria

Tamanho
DCC (Aumento DCC
maior controle) Dimetro do Circulo Circunscrito Material flui mais lentamente nos locais mais distantes do eixo do tarugo

Complexidade
Fator de forma (FF)
FF = permetro (mm) / peso (kg/m)
35 EESCUSP

Clculos de Esforos

36

EESCUSP

Previso da Presso de Extruso

FORA DE EXTRUSO:
A fora requerida para o processo depende da resistncia do material, da relao de extruso, da frico na cmara e na matriz, e outras variveis como a temperatura e a velocidade de extruso.

37

EESCUSP

Clculos de Esforos 1 Mtodo

38

EESCUSP

1 Mtodo Mtodo das Tiras

Mtodo das tiras para previso da carga na extruso axissimtrica Dessa forma, considerando-se os valores mdios da deformao, da taxa de deformao, da tenso de escoamento, a carga de extruso dada por:

P = Pfd

+ Pfc

+ Pdh

+ Pds

Em que Pfd e Pfc so as cargas necessrias para vencer o atrito na matriz e na cmara, respectivamente, e Pdh e Pds so as cargas necessrias para realizar as deformaes homogneas e de cisalhamento interno, respectivamente.
39
39 EESCUSP

1 Mtodo Fora de Extruso: Matriz - Atrito

Pfd = .r 0 . . ln( Ao / A1) / sen . cos

Fora de Extruso na Matriz - Atrito
Pfd = fora na matriz de extruso ro = raio da cmara A0 = rea do tarugo A1 = rea do perfil = tenso tangencial de atrito = semi-ngulo da zona cnica

40

EESCUSP

1 Mtodo Fora de Extruso: Cmara Atrito

.

Pfc = 2 . .r o. L . c
Fora de Extruso na Cmara de Extruso
Pfc = fora na cmara de extruso ro = raio da cmara L = comprimento da poro cilndrica c = tenso tangencial de atrito

41

EESCUSP

1 Mtodo Fora de Extruso: Cisalhamento Interno

.

Pds = 2. .r 0 . 0 / 3.[( / sen ) cot g ]

Fora de Extruso no cisalhamento interno
Pds = fora de extruso no cisalhamento interno ro = raio da cmara = tenso escoamento = semi-ngulo da zona cnica

42

EESCUSP

1 Mtodo Fora de Extruso: Deformao Homognea

Pdh = .r o. . ln( Ao / A1)

Fora de Extruso na Deformao Homognea
Pdh = fora na deformao homognea ro = raio da cmara A0 = rea do tarugo A1 = rea do perfil = tenso de escoamento

43

EESCUSP

1 Mtodo Fora Total de Extruso

P = Pfd + Pfc + Pdh + Pds

Fora de Extruso: Matriz - Atrito

Pfd = .r 0 . . ln( Ao / A1) / sen . cos

Fora de Extruso: Cmara - Atrito

Pfc = 2 . .r o. L . c
Fora de Extruso: Deformao Homognea

Pdh = .r o. . ln( Ao / A1)

Fora de Extruso: Cisalhamento Interno

Pds = 2. .r 0 . 0 / 3.[( / sen ) cot g ]

44 EESCUSP

Clculos de Esforos 2 Mtodo

45

EESCUSP

2 Mtodo Fora de Extruso simplificao

A fora exigida depende, neste caso, diretamente do grau de deformao, determinado pela relao da seco transversal de sada para a seco transversal inicial.

F = A 0 .k c .
Fora de Extruso: Deformao Homognea

46

46

EESCUSP

2 Mtodo Fora de Extruso simplificao

A resistncia deformao imposto pelo material torna-se maior, quando a forma da barra produzida se afasta da seco circular. Tambm funo do atrito na zona de conformao

Fa = k c . .D0 . .[ h0 1 / 2 .( D0 d 1 )]
Fora de Extruso: Cmara - Atrito

47

47

EESCUSP

2 Mtodo Fora de Extruso simplificao

A fora exigida depende, neste caso, diretamente do grau de deformao, determinado pela relao da seco transversal de sada para a seco transversal inicial.

F = A 0 .k c .

Fora de Extruso: Deformao Homognea

A resistncia deformao imposto pelo material torna-se maior, quando a forma da barra produzida se afasta da seco circular. Tambm funo do atrito na zona de conformao

Fa = k c . .D0 . .[ h0 1 / 2 .( D0 d 1 )]
48
48

Fora de Extruso: Cmara - Atrito

EESCUSP

2 Mtodo Exerccio

Calcular a fora de extruso de uma barra de seco circular, sem casca, de Alumnio 99.5 e verificar se o equipamento tem capacidade.

49

EESCUSP

2 Mtodo Exerccio
Dados:
Dimetro do bloco Do = 200mm Comprimento do bloco ho = 400mm Dimetro da barra (produto extrudado) d1 = 32mm Coeficiente de atrito = 0,2 (admitido) Temperatura de extruso = 440C Resistncia mudana de forma = Kf = 2,7 kg/mm2 Eficincia da conformao = 0,4 (admitida) Capacidade do equipamento = 1500 toneladas-fora

50

EESCUSP

2 Mtodo Exerccio
Calcular a fora de extruso de uma barra de seco circular, sem casca, de Alumnio 99.5 e verificar se o equipamento tem capacidade. Dados:
Dimetro do bloco Do = 200mm Comprimento do bloco ho = 400mm Dimetro da barra (produto extrudado) d1 = 32mm Coeficiente de atrito = 0,2 (admitido) Temperatura de extruso = 440C Resistncia mudana de forma = Kf = 2,7 kg/mm2 Eficincia da conformao = 0,4 (admitida) Capacidade do equipamento = 1500 toneladas-fora

51

EESCUSP

 Calcular a fora de extruso de uma barra de seco circular, sem casca, de Alumnio 99.5 e verificar se o equipamento tem capacidade.

2 Mtodo Exerccio

F = A 0 .k c .
Dados:

Fa = k c . .D0 . .[ h0 1 / 2 .( D0 d 1 )]

Dimetro do bloco Do = 200mm Comprimento do bloco ho = 400mm Dimetro da barra (produto extrudado) d1 = 32mm Coeficiente de atrito = 0,2 (admitido) Temperatura de extruso = 440C Resistncia mudana de forma = Kf = 2,7 kg/mm2 Eficincia da conformao = 0,4 (admitida)

= k

Capacidade do equipamento = 1500 toneladas-fora

52 EESCUSP

2 Mtodo Exerccio
Soluo:
rea da seco transversal do bloco

Ao = . D o / 4

= 31416 mm2

53

EESCUSP

2 Mtodo Exerccio
Soluo:
rea da seco transversal da barra

A 1 = .d 1 / 4

= 804 mm2

54

EESCUSP

2 Mtodo Exerccio
Soluo:

Grau de deformao

= ln( A 1 / A 0 ) = ln( 1 / 39 )

= - 3,66

55

EESCUSP

2 Mtodo Exerccio
Soluo:
Resistncia deformao

k c = k f / c = 2, 7 / 0, 4

= 6,75 kg/mm2

56

EESCUSP

2 Mtodo Exerccio
Soluo:
Fora de conformao
.

F = A0 .k c .

F = 31416 x 6,75 x 3,66

= 775 ton

57

EESCUSP

2 Mtodo Exerccio
Soluo:
Fora de atrito
.

Fa = k c . .D0 . .[ h0 1 / 2.( D0 d1 )]
Fa = 6,75 x x 200 x 0, 2 x[ 400 1 / 2 x ( 200 32 )]
= 268 ton

58

EESCUSP

2 Mtodo Exerccio
Soluo:
Fora exigida para a extruso
.

Ftot = F + Fa
F tot = 775 + 268 = 1043
Ok equipamento tem capacidade
Obs: Passar todos os resultados para o SI (N, MPa, ...)
59 EESCUSP

ton