TRABAJO FINAL DE MAESTRIA DE GESTION DEL MANTENIMIENTO

Estrategia de Mantenimiento de una Planta Concentradora de Estao

JUNIO 2011

Vctor Luis Lpez Tomaya MASTER PROPIO EN INGENIERA Y GESTIN DEL MANTENIMIENTO Lima-Per

INTRODUCCIN
Desde inicios de los de la maestra he recibido material de estudio y casos de aplicacin de mejoras en la Gestin de Mantenimiento de diversas industrias. Todo esto ha permitido aprender, aclarar y reflexionar conceptos, estrategias e identificar las potencialidades de cambio en la Gestin que actualmente tengo a cargo en mi organizacin, una industria minera. Este trabajo final se ha estructurado de la siguiente forma: Los primeros captulos describirn la situacin actual actualmente como se gestiona el mantenimiento en la Unidad Minera, luego se plantea el plan de mejoras a desarrollar en el mantenimiento de la Unidad Minera SR. En la ltima parte presentare las mejoras en Seguridad y Mejoras de Relaciones Interpersonales con el personal, con el enfoque de cmo afecta al Mantenimiento.

INDICE GENERAL
Captulo I: 1.1. 1.2. 1.3. Captulo II: Unidad Minera San Rafael - Minsur Presentacin de la Unidad Minera San Rafael Minsur Mtodos de produccin. Productos Descripcin de la Gestin del Mantenimiento en la Unidad Minera. 2.1. Descripcin Actual de la Gestin del Mantenimiento en la Unidad Minera 2.2. Descripcin Actual de la Gestin del Mantenimiento en la Unidad Minera 2.3. 2.4. 2.5. 2.6. Captulo III: 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. Captulo IV: 4.1 4.2 Mantenimiento Correctivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Instalaciones Mantenimiento Predictivo Anlisis FODA de la Gestin de Mantenimiento. Fortalezas Oportunidades Debilidades Amenazas Plan de Mejoras Elaboracin de Planificacin Estratgica. Plan de Mejoras Implementacin de RCM para la Chancadora Sandvik.

4.3 4.4

Anlisis de Modos de Falla, Efectos y Criticidad (FMECA). Anlisis de Nivel de Reparacin (Level of Repair Analysis, LORA)

4.5

Anlisis de Tareas de Mantenimiento (Maintenance Task Analysis, MTA)

4.6 4.7

Clculo de Costos de Ciclo de Vida SAP Experiencia como Plataforma de Gestin de la Informacin.

4.8

Implementacin un Plan de Apoyo Logstico (PALI) 4.8.1 Base de Datos Logsticos y Programa de Gestin

4.9 4.10

Mejora Continua del Futuro del Mantenimiento Seguridad en el Trabajo y Clima Laboral. Relacin o divorcio?

Conclusiones

Captulo I Unidad Minera San Rafael Minsur s.a.

1.1 Presentacin de la Unidad Minera San Rafael Minsur S.A. Minsur S.A. es una empresa minera que se dedica a la exploracin, explotacin, y beneficio de estao en su Unidad Minera San Rafael. Sus polticas estn orientadas a dar valor agregado a su actividad en armona con el medio ambiente y la sociedad, con criterios de mejora continua. Las reas que componen la lnea productiva son: Produccin mina, Servicios, Ventilacin, Geologa, Mantenimiento, Produccin Planta Concentradora. Tiene una capacidad de tratamiento de 2800 Tn/da, con una ley de cabeza de 3.6 % en promedio, posee certificaciones internacionales como ISO 14001, ISO 18001, implementados a partir de un eficiente sistema de gestin de riesgos expandidos en toda la unidad minera, que permiten controlar todos los efluentes al medio ambiente y adicionalmente se esfuerzan por tener buenas relaciones con nuestros vecinos. 1.2 Mtodos de Produccin Por el tipo de yacimiento, roca dura, encajonante y competente nuestra Operacin utiliza el mtodo de Explotacin Sub Level Stopping con una variante Large Blast Hole. Para el acceso hacia las diferentes labores se ha preparado una rampa principal de 13 Km. con una profundidad vertical de aprox. 1 Km.. Se han preparado niveles de perforacin y voladura, as como niveles de extraccin. Las labores complementarias como chimeneas de extraccin, rampas auxiliares entre subniveles, permiten diversificar el volumen y la ley de mineral entregado a Planta Concentradora.

En Planta Concentradora se utilizan mtodos de concentracin gravimtrica con flotacin inversa y una flotacin directa en Casiterita. Los concentrados provenientes de la concentracin gravimtrica ingresan a un proceso de limpieza: Flotacin de Sulfuros y Re limpieza de Espirales y Jigs Duplex, logrando leyes cercanas a 63%. Todos los concentrados son acopiados en tolvas de despacho, y envasados posteriormente en sacos Big-Bag de 1500 Kg mximo, juntando grupos de 30 Toneladas. 1.3 Productos El producto de Planta Concentradora es Estao con una ley de 62.75%, con una recuperacin en los concentrados de 90.79%, el ao pasado lleg a tratar 926,519TM de mineral seco, con una ley de 4.02%. El concentrado de estao es enviado desde la Unidad Minera San Rafael a la Fundicin de Pisco para su tratamiento y conversin a Estao Refinado. En la fundicin durante el ao 2010 se han tratado 57,870 TM de concentrado y produjo 36,469 TM de Estao Refinado para venta.

Captulo II Descripcin de la Gestin del Mantenimiento en la Unidad Minera

2.1

Descripcin Actual de la Gestin del Mantenimiento en la Unidad Minera. De acuerdo a su esquema organizativo el rea de mantenimiento esta bajo la administracin de la Gerencia de Operaciones, tal como se puede apreciar en su esquema organizativo (Ver Anexo N 1) y de acuerdo al mapa de procesos, el proceso de mantenimiento es reconocido como Proceso Core, es decir se reconoce que su actividad aporta un valor agregado muy importante en la organizacin. Esquematizando nuestra actividad definiremos su clasificacin: 2.1.1. Tipo de Instalacin: Minera subterrnea y procesamiento de concentrado de Estao en la Planta Concentradora. 2.1.2. Ubicacin Geogrfica: Unidad Minera San Rafael, distrito de Antauta, provincia Melgar, departamento de Puno, Per. 2.1.3. Rgimen de Produccin: Tratamiento diario de 2700 Tn/da. 2.1.4. Estado de Equipos: Las operaciones empezaron en el ao 1978, pero su incremento en Produccin sufri un redimensionando en sus procesos de recuperacin. 2.1.5. Tecnologa y Grado de Automatizacin: Se ha implementado un sistema de instrumentacin a nivel de campo, as mismo como estrategias de control de lazo cerrado e integrados a una la red de PLCs de marca Allen Bradley; como plataforma de informacin se utiliza un SCADA Rockwell y el ERP SAP.

2.2

Objetivos de la Actual Gestin de Mantenimiento. Mantener una alta disponibilidad y confiabilidad de los equipos, la reduccin de los costes de mantenimiento y tambin el control de los materiales CCI (Compras de Consumo Inmediato) ingresados al almacn.

 Todas las actividades de mantenimiento deben estar alineadas a las polticas del Programa de SSMA (Seguridad, Salud y Medio Ambiente); segn los tableros de control la disponibilidad durante el 2009 fue de 98% y en el 2010 99%. La Gestin del Mantenimiento implementado desde el 2005 est fundamentado en criterios del Mantenimiento Correctivo, Preventivo y Predictivo. 2.3 Mantenimiento Correctivo Como es sabido este mantenimiento responde ante la falla de los equipos paralizados por dao de algn componente o sistema. Detrs de este mantenimiento no existe un plan de mantenimiento, ni alguna programacin. Como comentario una situacin que se presenta en la Unidad es que luego de una parada de planta, regularmente se presentan problemas con algunos equipos, que fueron intervenidos. 2.4 Mantenimiento Preventivo Pese a que por definicin el mantenimiento preventivo se debe realizar en intervalos fijos condicionados por la duracin prevista de vida del Sistema y de la distribucin de vida de sus componentes, en nuestra Unidad los trabajos de Mantenimiento Preventivo se han considerado a en vez de trabajos correctivos programados. Esto distorsiona completamente el concepto de asignacin del mantenimiento preventivo. Como se debe entender los indicadores que actualmente manejamos se encuentran distorsionados.

2.5

Mejoras de Instalaciones Estos trabajos tienen como objetivo mejorar las instalaciones existentes, estas mejoras buscan incrementar la seguridad en las instalaciones y optimizar la eficiencia de los procesos. Regularmente son solicitadas por el rea de Operaciones.

2.6

Mantenimiento Predictivos Se tiene implementado un equipo encargado de realizar el mantenimiento basado en la condicin de mediciones. El equipo est conformado por 4 tcnicos. Las tcnicas de anlisis utilizadas por este personal son: Toma de datos de vibracin, desplazamientos horizontal, vertical, envolvente con precisin de 1mm/s2. Medicin de caudal con equipo porttil basado en principio ultrasnico, para agua y concentrado y relaves. Medicin de Temperatura con cmara termogrfica, con errores de 0.5C. Medicin de velocidad de fajas, zarandas con luz estroboscpica y tacmetro. Personal de mantenimiento predictivo interviene los equipos definidos como crticos, estableciendo de esa manera lo que llamamos la Ruta Crtica. En forma complementaria el personal electricista realiza mediciones bsicas al resto de equipos que no son crticos, midiendo vibracin, temperatura, corriente de trabajo, esto est incluido en la rutina diaria. El objetivo es identificar alguna desviacin de los parmetros de operacin e informar al departamento Predictivo para que realicen un anlisis ms concienzudo.

Captulo III Anlisis FODA de la Actual Gestin del Mantenimiento

Este tipo de anlisis nos ayudar a identificar los aspectos positivos, as como los negativos, para luego definir planes de accin efectivos y oportunos que lleven nuestra Gestin de Mantenimiento a estndares altos de desarrollo. 3.3 Fortalezas Personal tcnico verstil, es decir permiten desenvolverse diferentes puestos de trabajo, segn la organizacin lo requiriese. Uso de equipos e instrumentos para mantenimiento predictivo de ltima generacin. Uso de ERP-SAP ER3 como GMAO para la gestin del mantenimiento. Implementacin de un Departamento Predictivo. Se tiene implementado un Sistema de Gestin de Riesgos en Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente a un grado de Certificacin Internacional. 3.2 Oportunidades de Mejora Automatizar del monitoreo predictivo en lnea de los equipos crticos. Calcular los costos de lucro cesante o throughput bloqueado para todos los procesos, calculando el impacto en prdidas de produccin que puedan generar la parada de una parte del proceso. Implementar el BOM (Buildings of Materials) en el SAP para los materiales y equipos utilizados en la unidad, para poder identificar rpidamente los diferentes componentes de cada Equipo y su respectivo sub-equipos. Implementar criterios de RCM personalizados al rea de mantenimiento con el apoyo de un consultor externo. 3.3 Debilidades

 El rea de Mantenimiento define sus objetivos en la reduccin de costos y contradictoriamente no controla el presupuesto asignado. Tambin busca una alta disponibilidad y confiabilidad de los equipos, sin embargo no calcula sistemticamente estos indicadores. La organizacin no genera requisitos logsticos que respondan a un Plan de Apoyo Logstico Integrado (PALI) durante el proceso de diseo, adquisicin instalacin y entrega de Sistemas. El Departamento de Planeamiento no genera un programa de mantenimiento eficaz, no implementa un plan de mantenimiento basada en alguna estrategia de mantenimiento RCM o Lean. La mano de obra calificada no es poli funcional, por el contrario se ha segmentado mucho sus funciones, es decir hay grupos de trabajo, no permitiendo responder rpidamente ante una situacin de exigencia. Pese a que el SAP esta implementado en la Unidad, hay reas operativas que prescinden de su uso para la generacin de avisos de mantenimiento. 3.4 Amenazas x Falta de un Departamento de Ingeniera y Proyectos que elimine la improvisacin en mejoras del proceso, para responder a incrementos de la produccin. x reas externas al Mantenimiento presionan a Mantenimiento por reducir los costos en su gestin, por ello uno de los objetivos de mantenimiento es la bsqueda de reduccin de costos.

Captulo IV Plan de Mejoras Elaboracin de Planificacin Estratgica

4.1

Plan de Mejoras. Luego de revisar el Anlisis FODA, se identifica la necesidad de trabajar en una Planificacin Estratgica de la Gestin del Mantenimiento. En ese sentido, despus de haber revisado los criterios y experiencias de la Ingeniera de Confiabilidad, considero que lo ms conveniente para mejorar nuestra Gestin es usar los criterios de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM). Otro de los procesos que nos ayudarn es el Plan de Ayuda Logstica Integrada (PALI), el SAP jugar un rol protagnico como Plataforma de la Gestin de la informacin emulando a un GMAO. Este planteamiento de mejoras se debe aplicar sobre todos los sistemas que conforman la Unidad, como estos Sistemas son complejos y concatenados, vamos a elegir como caso de estudio a uno de ellos, en este caso ser el Proceso de Chancado. Ver Anexo N 2 Diagrama de Flujo de Proceso de Chancado. El Proceso de Chancado es el responsable de recibir material de 18 de tamao y reducirla homogneamente por tres etapas hasta conseguir 12 mm, este material reducido es almacenado en las tolvas de finos. Las tres etapas bien definidas son el Chancado Primario, Secundario y Terciario.

4.2 Implementacin de RCM en Chancadora Sandvik Lo primero a definir es La lista de Activos, son las que a continuacin se presentan. Ver Anexo N 3 Lista de Activos del Proceso de Chancado. En el Listado de Activos se puede observar que los equipos son repetitivos, es decir hay muchos equipos que entregan resultados diferentes e incluso diferentes capacidades, pero tienen el mismo principio de funcionamiento. Por ejemplo podemos diferenciar los siguientes: Chancadoras de mineral

 Fajas de Transporte de mineral Silos de Almacenamiento El segundo paso, es identificar los equipos crticos, con los siguientes criterios: Impacto a las operaciones en un 20% de la produccin. Impacto al Medio Ambiente. Impacto sobre la Seguridad y Salud Personal. Del cuadro de anlisis de equipos crticos se observa que las Chancadoras propiamente dicha son las que tienen una criticidad alta y llegan al 80% segn Criterio de Paretto, por lo tanto los equipos crticos en el Proceso de Chancado seran justamente la CHANCADORAS. Como las 3 Chancadoras tienen principio de funcionamiento similar y adems disponemos de ms informacin, escoger a la Chancadora Sandvik CH440 para el anlisis de FMECA. Antes indicaremos las caractersticas de la Chancadora como el caso de estudio: Cdigo de Equipo: CH440 Tipo: Trituradora de Cono Uso: Exterior/Interior Longitud: 2300 mm Ancho: 2050 mm Altura: 2850 mm Potencia motor elctrico: 220 Kw Cmaras de trituracin: C Ajuste lado cerrado (CSS): 6-44 mm Tipo de Aceite: ISO VG 150

En una Chancadora de Cono, el material se tritura entre dos superficies rgidas. El movimiento de la superficie mvil es independiente de la carga de la trituradora. La accin de trituracin se obtiene de a travs de un movimiento giratorio excntrico del eje principal (6). Los fragmentos individuales del material se aprietan y, se comprimen y se trituran entre el manto (4) y el anillo cncavo (3). El anillo cncavo, el manto, el conjunto de la excntrica (5) y la ubicacin del punto del pivote determinan la forma de la cmara de la trituradora de cono. El motor de accionamiento de la trituradora gira el conjunto de la excntrica a una velocidad constante a travs de una transmisin por engranajes. La rotacin del conjunto de la excntrica hace que gire el extremo inferior del eje principal. En la parte superior del eje principal se encuentra el cojinete de brazos radiales (1) que acta como punto de pivote de este movimiento giratorio. El manto est fijado en el eje principal y el anillo cncavo est montado en la seccin superior del bastidor (2). El giro del eje principal hace que la distancia entre el manto y el anillo cncavo cambie de forma continua, cuando esta distancia disminuye, el material entrante se someter a fuerzas de compresin y se tritura. Cuando el manto se aleja del anillo cncavo, el material de procesamiento podr bajar por la cmara de Chancado. Ver Anexo N 5Diagrama de Partes de la Chancadora Sandvik CH440. Sub-sistemas de Trituradora Cnica: Los sub-sistemas que podemos identificar son los siguientes: Bastidor y Cojinetes de Brazos Radiales: Sostener la parte superior e inferior del eje principal. Manto y Anillo Cncavo: Elementos de trituracin instalados sobre el eje principal y fijo junto al manto. Excntrica: Trasmite el movimiento al eje principal desde el motor elctrico.

Eje Principal: Sostiene el manto y recibe el movimiento de la excntrica. Sistema Hydroset: Permite controlar el tamao de la trituracin y compensacin del desgaste.

Motor Elctrico: Entrega potencia mecnica hacia la cmara de trituracin y la excentricidad.

Sistema de Lubricacin Principal y Eje Motriz: Lubricar placa de desgaste y engranajes cnicos y regresa por gravedad al depsito principal. Por otro

circuito se lubrica la carcasa del eje motriz. Ver Anexo N 6 - Diagrama de Bloques de Chancadora Sandvik CH440. 4.3 Anlisis de Modos de Fallo , Efectos y Criticidad (FMECA) El FMECA constituye la base para la identificacin de las tareas de mantenimiento necesarias, tanto correctivas, preventivas y predictivas, con criterios de RCM que devienen en las cualificaciones necesarias para su ejecucin. Para el anlisis de fallas hemos considerado la experiencia de nuestro personal y las recomendaciones del proveedor. Para la evaluacin de criticidad se ha preparado una matriz de criticidad, que permite asignar un valor dentro de la Matriz, arrojando como resultado una criticidad ponderada en Alta, Mediana y Baja. Podemos ver nuestros resultados en los Anexos N 7 Cuadro de Anlisis de Modo de Falla, Efecto y Criticidad (FMECA) de la Chancadora Sandvik. De acuerdo a los resultados los componentes crticos son los internos de la Chancadora. Los planes de accin arrojan un programa de mantenimiento agresivo que va a permitir actuar de manera anticipada a los problemas que se puedan presentar.

4.4 Anlisis de Nivel de Reparacin (Level of Repair Analysis, LORA). Para el anlisis (Proceso de Chancado) escogido vamos a considerar 3 escalones para todas las tareas de mantenimiento que se estn recomendando. Para todos los casos el Segundo Escaln es decir el personal especialista de mantenimiento ser quien realice el trabajo y por la complejidad del equipo Chancadora, la mayora de las actividades se realizaran in-situ, pero otros se reemplazar, pero siempre por el personal de mantenimiento. Suponemos en este punto que tenemos los materiales para las tareas de mantenimiento. Regularmente las Chancadoras trabajan en ambientes abiertos pero techados y con bastante presencia de polvo, esto obliga a cercar con cortinas o mantas separadoras dado que la parte interna del eje motriz es muy importante tenerlo limpio. Podemos revisar el resultado en el Anexo N 8 Anlisis LORA para Chancadora Sandvik CH440.

4.5 Anlisis de Tareas de Mantenimiento (Maintenance Task Analysis, MTA) Este anlisis se realiza sobre todas las tareas que hasta ahora hemos podido identificar. Se han seguido los pasos recomendados por la teora para poder

determinar nuestras tareas y carga de trabajo. Esto nos permitir organizar y planificar mejor nuestros recursos con una proyeccin anual, coordinar la adquisicin de materiales y servicios con nuestra empresa contratista de servicios, en este caso la empresa Sandvik. Incluso esta planificacin nos permite negociar mejor los contratos con nuestros socios estratgicos. Podemos revisar el resultado del Anlisis de Tareas de Mantenimiento (MTA) para Chancadora Sandvik en el Anexo N 9.

4.6 Clculo de Costos de Ciclo de Vida. Los costos indirectos regularmente de mantenimiento son mayores a los costos directos, sobre todo en aquellos donde se el control del presupuesto no es tan exigente o estricto. En nuestro caso los costos de mantenimiento no sufren un seguimiento exhaustivo, porque pese a existir exigencia en el consumo de materiales del almacn, no tenemos un presupuesto mensual conocido para el control de las actividades de mantenimiento. En nuestro caso para la estimacin del Costo de Ciclo de Vida de todos los equipos principales o los considerados como activos de nuestra organizacin, no est a la mano, sino por el contrario los datos se encuentran diseminados en los diferentes mdulos del SAP. Dicho sea de paso, hay datos que definitivamente que no son direccionados y son ms difciles identificarlos para considerarlos, esto se genera porque a veces se confunde al momento de crear las ordenes de mantenimiento Equipos con Ubicaciones Tcnicas, esto podramos denominarlo como costos ocultos. A continuacin calcularemos el costo de la vida operativa de nuestro caso de estudio Chancadora de Cono Sandvik. 4.7 SAP Experiencia como Plataforma de Gestin de la Informacin. El SAP R3 es un ERP de propsito general que como todo software tiene que ser personalizado a la industria donde se est utilizando, a travs de la implementacin de sus mdulos, en nuestro caso es el Mdulo PM el que estamos desarrollando o tratando de aplicar. No considerara exactamente al SAP como un GMAO o GMAC, porque tenemos an mucho que personalizar el sistema para conseguir eficiencia en el tratamiento de las rdenes, avisos de trabajo, cierre de las

mismas, cualificacin y cuantificacin de las averas, y tambin generacin de los indicadores de mantenimiento. Como parte Caso de Estudio, Anlisis de Chancadora Sandvik, que hemos estado tratando, y pese a la deficiente informacin vamos a presentar los KPI de Mantenibilidad, Fiabilidad y Disponibilidad para este importante equipo en la Planta Concentradora. De la Relacin de rdenes de mantenimiento correctivo y preventivo para la Chancadora Sandvik CH440 (Ver Anexos N 10 y 11), podemos calcular el MTTR y MTBF, en un periodo de un ao: MTTR= 5 Hrs. MTBF= 2424 Hrs.

Estimando un MLDT= 4 Hrs., podemos obtener las siguientes disponibilidades: Entonces la Disponibilidad Operativa la Disponibilidad Inherente Ao=99.72% Ai=99.63% y

Ahora haremos una proyeccin para 10 aos de operacin, consideremos tener cinco paradas de planta anuales de 48 Hrs cada una, en esas condiciones entonces tendremos una disponibilidad operativa de 96.15 %. Como se puede ver esta disponibilidad est por encima del 95% y es bastante aceptable, pero tambin bastante sensible al tiempo inoperativo que podamos identificar a la largo de su ciclo de vida. Como indicbamos anteriormente el SAP esta almacenando informacin imprecisa, esto es en el sentido que se estn pasando los mantenimientos preventivos por mantenimientos correctivos programados. El SAP como gestor de la informacin debera recibir informacin exacta, pero como ven es una fuente de imprecisiones.

4.8 Implementacin un Plan de Apoyo Logstico (PALI) Otra herramienta eficaz de Gestin del Mantenimiento es la implementacin del PALI, cuyo propsito no es otro que apoyar con la logstica durante el ciclo de vida de los equipos, esto criterio no est desarrollado en nuestra organizacin. Como se mencion en el anlisis FODA, el rea de Logstica y Proyectos se encuentran alejadas del rea de Mantenimiento en virtud de cumplir funciones de Apoyo Logstico. Es necesario formar un equipo de trabajo de Apoyo Logstico Integrado, que busque la integracin de la informacin de los activos o equipos de nuestra organizacin, que concentre datos de costos en todo el ciclo de vida de todos los equipos de nuestra organizacin. Las reas que necesariamente deben trabajar juntas seria Proyectos, Almacenes y Mantenimiento. 4.8.1 Base de Datos Logsticos y Programa de Gestin. La gran virtud de manejar una Base de Datos del Sistema (BDS) y la Base de Datos Logstica (BDL) es que deben ser complementarias, esto le dara una potencialidad fuerte a la Gestin de Mantenimiento para responder ms ordenadamente a los requerimientos de nuestros cliente, es as como llegaramos a planear compras masivas, programar adecuadamente mantenimientos con el respaldo de disponer los materiales oportunamente. La BDL y el PG tendrn como objetivo el mantenimiento y aprovisionamiento del Sistema. Y podramos obtener lo siguiente: Programa de Mantenimiento para todos los niveles Listado de tareas de mantenimiento y sus recursos.

Listado de fichas de mantenimiento. Listado de elementos de repuestos reparables. Listado de equipos de apoyo y prueba en los distintos niveles Libros de inventario del cargo. 4.9 Mejora Continua del Futuro del Mantenimiento. La Mejora Continua forma parte de las Polticas de la Organizacin y de hecho la visin actual del rea de Mantenimiento es llevar nuestra gestin a estndares mundiales en cuanto a su gestin. Uno de las decisiones estratgicas para el rea de Mantenimiento es adoptar la filosofa del RCM con la urgente participacin del resto de reas Operativas de la organizacin, porque todo este esfuerzo tiene que ser participativo y cohesionado, de tal forma que se comparta metas comunes dentro de la organizacin. 4.10 Seguridad en el Trabajo y Clima Laboral. Relacin o divorcio?

La implementacin de los Sistemas de Gestin de Riesgos, son directivas obligatorias a nivel nacional y normado en los Reglamentos como el Decreto Supremo DS 055-2010 MEM, y DS. 096-2009, al mismo tiempo la legislacin exige Gestin de Responsabilidad Social en las zonas de influencia directa e indirecta de su actividad. La gran mayora de los colaboradores provienen de las zonas de influencia directa, as como sus hijos. La actividad minera tiene un gran compromiso con estas familias, en el sentido de brindar no slo trabajo directo, sino indirecto a familiares

directos y polticos, la idea es generar un ambiente de armona que permita una convivencia saludable, es decir llegar a ser vecinos colaboradores. El anlisis del clima laboral es una obligacin no escrita en las organizaciones modernas, que buscar no slo fidelizar al trabajador forneo sino tambin al local. Los criterios de Great Place to Work permiten medir el grado de aceptacin y satisfaccin del trabajador a todos los niveles de la organizacin, donde se ha roto el paradigma que slo el sueldo determina el grado de satisfaccin de los trabajadores y obviamente permite identificar las desviaciones y determinar los planes de accin necesarios para mejorar el clima laboral. As como, identificbamos que una actitud proactiva nos ayuda a alcanzar las metas ideales en la gestin del mantenimiento, el mismo criterio nos ayudara a alcanzar las metas planteadas en el desarrollo del Sistema de Gestin de Riesgos de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente con un adecuado Clima Laboral. Una de las grandes preocupaciones de la actividad minera es por la reduccin o mitigacin de los incidentes / accidentes dentro de su actividad. Por ello la implementacin de los Programas de Seguridad, Salud y Medio Ambientes ms que obligatorios son una necesidad propia de la actividad minera. La confluencia de criterios de llevar un responsable Programa de SSMA, implementacin de Planes de Responsabilidad Social y la preocupacin de mejorar el Clima Laboral hacen que la organizacin se muestre ms comprometida con su entorno seres humanos y medio ambiente en todas las zonas donde la actividad minera se genere. Este es el caso de Minsur, en el sentido que identifica y reconoce al trabajador y al medio ambiente como pilares que debe cuidar a lo largo de su

actividad, esto sumado a su gestin de responsabilidad social, pues los coloca en un nivel bastante alto en relaciones comunitarias, medioambientales y clima laboral.

Conclusiones

 La situacin actual descrita de la Gestin del Mantenimiento en San Rafael, obliga a tomar una decisin estratgica con el objeto de mejorar nuestra gestin de recursos como son las horas-hombre, materiales, tiempo, empresas proveedoras de servicios, produccin. El Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad ayudara definitivamente a dar los primeros pasos para acercanos a una Gestin completamante documentada, correcta inventariada, con KPIs claves bien establecidos, dejando el camino preparado para implementar el Mantenimiento Proactivo, que junto a otras herramientas del RCM nos aproximara a niveles de gestin de estndares mundiales. El mantenimiento moderno centra su atencin en la productividad, ms que la reduccin de costos. Considero oportuno que es momento de redefinir nuestros objetivos como rea y plantearnos objetivos sencillos no tan complejos con metas alcanzables a corto, mediano y largo plazo. Como en todo proceso de cambio y replanteo de formas de trabajar, es necesario recibibir una asesora y acompaamiento durante ese proceso, que debera estar a cargo de un Asesor Internacional en Gestin del Mantenimiento y nos permita ir superando nuestras debilidad y consolidando nuestras fortalezas. Es imperativo reorganizar el Departamento de Planeamiento del rea de Mantenimiento, que debera comenzar a manejar criterios de la Ingeniera de Confiabilidad y permita junto con una asesora externa consolidar los objetivos redefinidos. Los temas de Clima Laboral, Responsabilidad Social y SSMA, estn finamente relacionados y si se logra un articularlos sistematicamente podemos beneficiarnos consiguiendo una fidelizacin de nuestros colaboradores a escalas que trascenderian de sus funciones, se fortalecera el concepto de dueo y su compromiso por defecto se

incremantaria, esto ayudara enormemente a la organizacin en todas las reas de la organizacin.

Bibliografia
1.- Tesis: Optimizacion del Mantenimiento Peventivo de Equipos Trackless Utilizados en Explotacin Minera Subterrana, Ing. Richard Reyes Poma, Edit. Universidad Nacional del Altiplano, Facultad de Ingeniera Mecnica, Elctrica, Electrnica y Sistemas. Impreso en Puno- Per. Versin 1, 2011. 2.- Tesis: Implementacin de un sistema de Inspeccin para la Unidad de Chancado Divisin el Teniente, Ing. , Edit. Universidad de Talca, Facultad de Ingeniera-Escuela de Ingeniera de Ejecucin en Mecnica. Impreso en Curic-Chile, Versin 1, 2006.

Anexos

ANEXO N1: Organigrama Unidad Minera San Rafael Minsur S.A.

ANEXO N 2: Relacin de Ordenes de Mantenimiento Preventivo a lo largo de un ao para Chancadora Sandvik Mantenibilidad
Diagrama de Flujo de Proceso de Chancado
Rompebancos Tolva de Gruesos Alimentador de Placas

Chancadora de Quijada 24' x 36' A

Chancadora de Quijada 24' x 36' B

Faja CHP 02 Faja CHP 03 Faja CHS 02 Faja CHS 01

Faja CHP 04

Tolva de Intermedios

Tolva de Regulacion

Zaranda Z - 01 A Chancadora Sandvik - CH 440

Zaranda Z-2A Chancadora Nordberg HP 500

Faja CHP 04 Chancadora Short Head

Zaranda Z-2B Faja CHT 04

Faja CHT 02

Faja CHT 03

Faja CHT 01 Faja CHT 05 Tolvas de Finos Faja CHT 08 Faja CHT 06 Faja CHT 07

ANEXO 3 : Lista de Activos de Proceso de Chancado

ANEXO 4 : Identificacin de los Equipos Criticios en Chancado

ANEXO 5 : Diagrama de partes de Chancadora Sandvik CH440

ANEXO 6: Proceso de Chancado de Ch. Sandvik CH440 con entradas y salidas

Material

Energa Elctrica

Motor Elctrico

Eje Motriz

Bastidor Excntrica Eje Principal Manto Chancado

Anillo Concavo

Material Chancado

Sistema Lubricacin

Sistema Hydroset

ANEXO N7: Cuadro de Anlisis de Modo de Falla, Efecto y Criticidad de Chancadora Sandvik

ANEXO N 8: Cuadro de Anlisis de Nivel de Reparacin LORA para Chancadora Sandvik

ANEXO N 9: Anlisis de Tareas de Mantenimiento- MTA para Chancadora Sandvik

ANEXO N 10: Relacin de Ordenes de Mantenimiento Correctivas a lo largo de un ao para Chancadora Sandvik Confiabilidad MTBF
Ord en 523 8184 524 4754 526 3833 527 9073 528 7955 Oper acin Status sistema NOTI MECPT CONT 10 GDE CTEC NOTI ELEP& CONT 10 M01 CTEC NOTI MECPT CONT 10 A01 CTEC NOTI ELEP& CONT 10 M01 CTEC NOTI MECPT CONT 10 A01 CTEC Puesto trabajo T Denominaci exto Tr expl. abajo 2.0 0.0 12. 0 0.0 6.0 Tra bajo real 2.0 00 9.0 00 5.0 00 6.0 00 3.0 00

Txt.brv.oper. Revisin acciona por caida de tensin A:Revisar sistema elctrico CHANC.SANVIK-CAMBIAR MANGUERA HIDRAULICA Cambiar tubo fluorescente a la altura de cambio de fajas de transmisin cuarteada

Denominacin CHANCADORA CONICA HYDROCONE SANDVIK MOD: CHANCADORA CONICA HYDROCONE SANDVIK MOD: CHANCADORA CONICA HYDROCONE SANDVIK MOD: CHANCADORA CONICA HYDROCONE SANDVIK MOD: CHANCADORA CONICA HYDROCONE SANDVIK MOD:

Chancadora Sandvik CH440 Chancadora Sandvik CH440 Chancadora Sandvik CH440 Chancadora Sandvik CH440 Chancadora Sandvik CH440

ANEXO N 11: Relacin de Ordenes de Mantenimiento Preventivo a lo largo de un ao para Chancadora Sandvik Mantenibilidad - MTTR
Opera Orden cin 523386 3 523438 9 523458 8 523464 2 523464 3 523481 1 523481 1 523514 5 523578 2 523600 2 523323 0 523323 0 523616 9 523624 9 523629 1 523615 9 10 10 10 10 10 10 20 10 10 10 10 20 10 10 10 10 Puesto trabajo MECPTG DE MECPTA 01 MECPTA 01 MECPTA 01 MECPTA 01 MECPTA 01 MECPTA 1E MECPTA 01 MECPTA 01 MECPTA 01 MECPTA 01 MECPTA 01 MECPTA 02 MECPTG DE MECPTA 01 ELEP&M 01 Trabajo Status sistema NOTI CONT CTEC NOTI CONT CTEC NOTI CONT CTEC NOTI CONT CTEC NOTI CONT CTEC NOTI CONT CTEC NOTI CONT CTEC NOTI CONT CTEC NOTI CONT CTEC NOTI CONT CTEC NOTI CONT CTEC NOTI CONT CTEC NOTI CONT CTEC NOTI CONT CTEC NOTI CONT CTEC NOTI CONT CTEC Txt.brv.oper. SANDVIK-SOLDAR CANALETA DE ALIMENTACION Girar forro cncavo Chancadora Sandvik Cambiar forro cncavo y manto Ch.Sandvik Preparar forro cncavo stand by Ch.Sandv Preparar forro manto stand by Ch.Sandvik Mantenimiento de buje de araa stand by Preparar plomos para regular set SANDVIK- PREPARAR FORRO PARA CHUTE DE AL SANDVIK- PREPARAR PLOMOS Preparar plomos Chancadora Sandvik SANDVIK -CAMBIAR FAJAS SPC 2800 Girar forro cncavo Chancadora Sandvik Cambiar filtros de aceite Ch. Sandvik Monitoreo sistema de lubricacin Sandvik : Preparar plomos para cerrar s Calibrar chancadora Sandvik real 2.000 12.000 28.000 17.000 19.000 14.000 4.000 27.000 1.500 5.000 4.000 15.000 1.500 4.000 2.000 5.000 mp 01/07/2010 01/16/2010 01/19/2010 01/20/2010 01/20/2010 01/23/2010 01/23/2010 01/29/2010 02/03/2010 02/05/2010 02/08/2010 02/08/2010 02/09/2010 02/09/2010 02/10/2010 02/11/2010 FechaInicMsT Grupo planif. PL2 PL2 PL2 PL2 PL2 PL2 PL2 PL2 PL2 PL2 PL2 PL2 PL2 PL2 PL2 PL2