Mecanizado metales

Mecanizado de Metales
CONTENIDO
Seccin Uno
El corte de metales Introduccin Teora del corte de metales Herramientas de corte Clasificacin de los metales segn su maquinabilidad
EL TUTOR DE LUBRICACION SHELL
Mdulo Diez
Cambiando las mquinas herramientas de aceites puros a emulsiones Disposicin de emulsiones usadas Proceso de disposicin Aspectos de salud e higiene Conclusiones Aceites puros para el mecanizado de metales Propiedad humectante Propiedades de extrema presin y lubricantes Accin anticorrosiva sobre la mquina y la pieza a mecanizar Tendencia a la fotmacin de humos
Seccin Dos
Fluidos para el mecanizado de metales Funciones que deben cumplir Aceites emulsionables Propiedades Efecto de la calidad del agua sobre la emulsin Preparacin de una emulsin Contenido de aceite de una emulsin Monitoreo y mantenimiento de una emulsin en servicio pH durante el servicio Contaminacin con fugas de aceite (Tramp Oil) Contaminacin con polvo metlico Contaminacin por bacterias y hongos Mtodos para combatir los microorganismos
Seccin Tres
Superlubricantes Shell para el mecanizado de metales Aceites emulsionables Aceites puros
Seccin Cuatro
Seleccin de un aceite de corte
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Seccin Uno
EL CORTE DE METALES INTRODUCCION
Cuando se mecanizan metales se genera calor tanto en el corte como en la friccin de la viruta a lo largo de la herramienta de corte. La temperatura alcanzada depende del balance entre la generacin de calor y su disipacin o evacuacin. Con los fluidos de corte se disminuye el coeficiente de friccin, se alarga la vida til de la herramienta, se mejora el acabado superficial, se incrementa la produccin y se reducen los costos. Hay dos tipos base de fluidos de corte, los cuales se considerarn en detalle en el desarrollo del mdulo. Los fluidos miscibles con agua y los aceites puros son las dos categoras de lubricantes para el mecanizado de metales. Shell dispone de un portafolio de productos que cumplen satisfactoriamente todas las operaciones de corte y se cuenta con la tecnologa necesaria para cubrir los requerimientos especiales de un determinado caso.
Mdulo Diez
TEORIA DEL CORTE DE METALES

Los dos principales problemas que se presentan en el mecanizado de metales son el calor y el rozamiento; ambos generados durante la operacin. El calor generado puede provenir de las siguientes causas: a. De la energa procedente de la deformacin plstica. b. Del rozamiento de la viruta arrancada a la pieza, cuando aquella se desliza por la cara frontal de la herramienta. c. Del rozamiento de la herramienta contra la pieza metlica que se mecaniza. De estas tres causales de generacin de calor durante el mecanizado, la primera es la que ms incidencia tiene, calculndose en las dos terceras partes del calor total.
Herramientas de Corte
La herramienta de corte es muy importante en un trabajo de mecanizado, puesto que si no da el rendimiento adecuado por falta de una buena lubricacin y refrigeracin, puede ocasionar prdidas elevadas no slo por el valor de la herramienta que se pueda daar y que a veces es muy costosa como en el caso del brochado, sino que hay que agregar el valor de las piezas defectuosas.
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El mayor enemigo de la herramienta es el calor generado durante la operacin, pues la temperatura ms alta tiene lugar alrededor de sta producindose un reblandecimiento de la herramienta que, junto con la abrasin y la friccin, pueden destruirla rpidamente. Esta accin el progresiva pues al ser la herramienta ms blanda se necesita mayor energa para realizar el mismo trabajo, y entonces se aumenta la presin de la herramienta sobre la pieza y en consecuencia la temperatura en la zona de corte. En cualquier operacin mecnica, para arrancar viruta de un metal por medio de una herramienta de determinada dureza, el 98% de la energa consumida se convierte en calor.
Mdulo Diez
Debido al calor generado, la viruta arrancada por la herramienta se suelda a ella muy cerca del filo cortante, acumulndose en esta zona las virutas metlicas y constituyendo lo que se denomina falso filo; que se est formando y desprendiendo constantemente durante la operacin de mecanizado, siendo precisamente una de las funciones del fluido de corte la de controlar el crecimiento excesivo del falso filo. Como la temperatura que se produce en el mecanizado es alta, se van arrancando algunas partculas de la herramienta produciendo un pequesimo crter exactamente detrs del filo cortante. Este crter que al principio es muy pequeo, a medida que avanza la operacin va creciendo hasta alcanzar el filo que se debilita hasta no poder soportar la presin de trabajo y se fractura. En todo mecanizado, sin importar la dureza de la pieza metlica, al arrancar la viruta se produce una deformacin plstica o reblandecimiento. Este efecto mecnico del material tiene lugar en aquella zona de la pieza, anterior a la herramienta de corte que la mecaniza, convirtindose tambin en calor la energa necesaria para conseguir la deformacin plstica, con lo cual el problema trmico de la operacin se intensifica an ms. Para cada herramienta de corte y un material determinado existe siempre una relacin inversamente proporcional entre los calores generados en las operaciones de corte y remo-
HERRAMIENTA
VIRUTA
VIRUTA
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cin de la cantidad de viruta, y el ngulo de corte de la herramienta. Esta relacin est dada por: Cp=1/a Donde Cp es el calor producido y a es el ngulo de corte de la herramienta. El ngulo est relacionado con el coeficiente de rozamiento entre la viruta y la herramienta de forma que a mayor ngulo menor rozamiento y cantidad de calor producido.
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CLASIFICACION DE LOS METALES SEGUN SU MAQUINABILIDAD
Los metales se dividen en dos grandes grupos: Ferrosos y no ferrosos.
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en mecanizados de mediana severidad se puede emplear un fluido de corte sin aditivos de extrema presin. Para los aceros de alta aleacin, cuya maquinabilidad es ms elevada, se requiere fluidos de corte con aditivos de extrema presin. El grupo de metales de naturaleza no ferrosa se subdivide en: - Cobalto - Nquel o sus aleacioneS - Cobre o sus aleaciones - Latn (Cu-Zn) - Bronces (Cu-Sn) - Bronces al silicio - Aluminio - Magnesio El Cobalto es un material difcil de mecanizar y deben usarse fluidos de corte con aditivos de extrema presin; al igual que para el Nquel y sus aleaciones. Para materiales de latn de alta maquinabilidad, al igual que para los bronces fosforados se requieren aceites de corte emulsionables. Para los bronces que no son fciles de meca-
El grupo de metales de naturaleza ferrosa est constituido por aquellos materiales de base hierro; o mejor sus aleaciones, pues el hierro puro tiene poca aplicacin industrial. Entre estos materiales los ms importantes son: - Hierro fundido (con considerable cantidad de carbono en su composicin qumica). - El acero al carbono y el de baja aleacin. - Aceros de alta aleaci(e inoxidables, martencticos y ferrticos. - Aceros inoxidables austenticos. - Aceros al carbono, aceros aleados y aceros rpidos. Si se trabaja con hierro fundido debe hacerse una lubricacin en seco o utilizar emulsiones, con el inconveniente que se produzcan lodos, lo que obliga a filtrar el fluido de corte con frecuencia. Para los aceros al carbono y de baja aleacin
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nizar, pues sufren los efectos de la deformacin plstica, se deben emplear aceites de corte emulsionables con aditivos E.P. de baja o media actividad. En el caso de materiales de Cobre y aleaciones de Nquel-Plata, se usan aceites ligeros de media presin. El Aluminio que posee un coeficiente de dilatacin trmica muy elevado requiere alta capacidad refrigerante del fluido de corte. La maquinabilidad del Aluminio es ms fcil cuando est aleado con Cobre y difcil cuando est aleado al Silicio.
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Seccin Dos
FLUIDOS PARA EL MECANIZADO DE METALES FUNCIONES QUE DEBEN CUMPLIR
Lubricar Una buena lubricacin reduce la friccin de las superficies en contacto lo que significa un ahorro en el consumo de energa y una menor generacin de calor. Por otro lado, se elimina el peligro de fusin de las virutas evitando la soldadura de las mismas a la herramienta y a la pieza en elaboracin. Refrigerar El enfriamiento de las superficies en contacto conserva el templado de la herramienta prolongando su vida y haciendo ms duradero su filo. Se reduce la dilatacin volumtrica de las masas lo que permite trabajar con tolerancias ms estrictas y mayores velocidades de giro y avance. Limpiar Removiendo las virutas de metal, limaduras, etc., de la zona de ataque se consigue un mejor acabado de las superficies. Aumentar la produccin
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Dado que se reducen los perodos improductivos y adems permiten mayores velocidades de giro y avance se disminuyen los tiempos de proceso.
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ACEITES EMULSIONABLES
Las emulsiones que trataremos en este mdulo son aceite en agua. Estas emulsiones consisten esencialmente de un pequeo porcentaje de aceite emulsificable concentrado (menor al 5% ) disuelto en un volumen dado de agua. El aceite emulsificable usualmente est compuesto de una base mineral, aditivo emulsificador y otros elementos que le aportarn caractersticas de inhibicin de herrumbre y corrosin, resistencia a la formacin de espuma, y en algunos casos especiales, comportamiento de extrema presin. Biocidas son tambin adicionados para prevenir y controlar el crecimiento de hongos y bacterias que degradan la emulsin y son causantes de enfermedades de la piel. El hecho que estas emulsiones estn principalmente constituidas por agua, ofrece la ventaja de un alto poder refrigerante. Al mismo tiempo, la presencia de aceite mineral, aditivos emulsificadores e inhibidores de corrosin compensan las desventajas bsicas del agua como son su corrosividad y un pobre poder de humedecimiento de los metales. Adems, el aceite mineral aporta una cierta cantidad de lubricidad. As como otros tipos de fluidos de corte, las emulsiones tambin arrastran las virutas del rea de corte y previenen daos a la herramienta.
Mdulo Diez
Las emulsiones aceite en agua son particularmente tiles para operaciones de mecanizado de metales donde el principal requerimiento es una alta capacidad refrigerante para remover el calor producido por la operacin de corte y por la friccin, y donde la lubricacin de la herramienta no es crtica. Las principales aplicaciones de las emulsiones son, por lo tanto, en aquellas operaciones donde las velocidades de corte son medianamente altas y las operaciones de corte no son severas, como por ejemplo en torneados, fresados, taladrados, corte en fro (sierras), y rectificados. En aplicaciones donde las velocidades son menores, las operaciones de mecanizado ms severas y los materiales ms duros, la lubricidad del fluido es ms importante que su capacidad refrigerante. Por ejemplo, donde la lubricacin entre la viruta y la herramienta, y entre la herramienta y la pieza de trabajo es requerida para reducir el calor generado por la friccin y prevenir la soldadura. Estas condiciones existen en el tallado de engranajes, brochado, taladrados profundos, entre otros. Para estas aplicaciones los aceites de corte puros son preferidos.
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PROPIEDADES
Para responder satisfactoriamente a las exigencias de sus aplicaciones, un aceite emulsionable debe poseer esencialmente las siguientes caractersticas: Emulsificadores. Los aditivos ms importantes para aceites emulsionables, tanto en funcin como en cantidad, son los emulsificadores. Estos no solamente facilitan la dispersin del aceite en agua, sino que mantienen estable la emulsin.
Molcula de Emulsibilidad
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como aceite libre. Los emulsificadores se dividen en dos tipos: Inicos y no inicos. Los emulsificadores inicos se disocian en iones positivos y negativos cuando se disuelven en agua y son descritos como aninicos y catinicos dependiendo de s su actividad a nivel superficial es desde el anin o desde el catin, respectivamente. De otro lado, los emulsificadores no inicos, como su nombre lo indica no se disocian (o ionizan) cuando se disuelven en agua, pero son distribuidos coloidalmente.
AGUA
AGUA
ACEITE No ionicas
ACEITE Ionicas
Parte de la molcula soluble en agua Parte de la molcula soluble en aceite
Los emulsificadores son molculas bipolares las cuales reducen la tensin superficial y forman pelculas monomoleculares relativamente estables en la interface aceite/agua. Estas pelculas previenen que las gotas de aceite finamente dispersas en la emulsin se separen
La reaccin de productos como, por ejemplo, alquil fenoles y xidos de etileno son probablemente el grupo ms comn de emulsificadores no inicos y, recientemente, su uso en aceites emulsionables se ha incrementado debido a su habilidad para estabilizar la emulsin. Inhibicin de herrumbre y corrosin La habilidad para proveer buena proteccin contra la corrosin es una de las propiedades ms
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importantes de un aceite emulsionable, la cual se mejora con el contenido de aceite pero garantizando un adecuado rendimiento anticorrosin en su aplicacin. Hay dos mtodos de prueba estandarizados para evaluar las propiedades anticorrosin de un aceite emulsionable: - El mtodo DIN 51360, parte I, estandariza la prueba de corrosin Herbert. En esta prueba se utilizan virutas del fresado de un acero sobre lminas de hierro fundido o colado. - El mtodo DIN 51360 parte II, usa virutas de hierro gris sobre papel filtrante. Capacidad antiespumante Como los agentes emulsificantes son surfactantes, las emulsiones pueden tener tendencia a formar espuma. Entre mayor sea la cantidad de emulsificador en el aceite, y la emulsin est ms finamente dispersa, mayor ser la tendencia a formar espuma. Esta tendencia tambin se incrementa con la suavidad del agua usada. Generalmente una dureza mnima de 5od (85 ppm CaCO3) es deseable para minimizar el riesgo de espuma. Una pequea cantidad de espuma generalmente no causa ningn problema, pero grandes cantidades pueden en algunas circunstancias causar serias dificultades. En estos casos un aditivo antiespumante puede ser usado para dis-
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persar la espuma. Los antiespumantes ms comunes son aquellos basados en siliconas pero deben ser utilizados con cuidado pues pueden afectar negativamente los subsecuentes tratamientos superficiales de los componentes procesados. Todos los antiespumantes son activos slo por periodos relativamente limitados y por ello puede requerirse una nueva adicin despus de un tiempo de uso. Si el agua es muy suave, es mejor incrementar su dureza antes de preparar la emulsin. Esto se logra adicionando nitrato de calcio a una rata de 30 g por 1d (17 ppm CaCO3) por 1 m3 de agua. Es mejor disolver el nitrato de calcio en una pequea parte del agua usada para la emulsin. La concentracin resultante debera ser agregada y dispersa en el volumen de agua antes de mezclar el aceite. Solamente sales de suficiente dureza deberan ser adicionadas para prevenir problemas de espuma durante el maquinado. No hay mtodos de laboratorio estandarizados para evaluar las propiedades antiespumantes de una emulsin. Extrema presin As como en los aceites puros para corte, aditivos extrema presin a base de materiales sulfurizados o clorinados, pueden ser incluidos en la formulacin de aceites emulsificables para darle mayor capacidad de soporte de carga y hacerlos tiles para operaciones ms severas. Los aceites E.P. emulsionables son normalmente usados donde la habilidad lubricante es un
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factor importante. Este es el caso de maquinados de materiales duros y con muy bajas velocidades de corte. En algunas operaciones, los aceites emulsionables con extrema presin pueden reemplazar a los aceites puros inactivos o con baja actividad. Para obtener los beneficios de mayor soporte de carga, los aceites emulsionables con aditivos E.P. deben ser usados en mayores concentraciones, por ejemplo un 10 a 15% de la solucin. La vida prolongada de la herramienta y el acabado superficial obtenido con los aceites emulsionables E.P. compensan su mayor costo.
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EFECTO DE LA CALIDAD DEL AGUA SOBRE LA EMULSIN
Como se mencion anteriormente, las emulsiones usadas en operaciones de mecanizado de metales son usualmente del tipo aceite en agua, es decir agua con un pequeo porcentaje de aceite concentrado disperso en ella. As las peculiaridades del agua usada pueden tener un efecto significativo sobre la calidad de la emulsin y su rendimiento. Aguas no tratadas son inutilizables por la cantidad de contaminantes y microorganismos que contienen. El uso de agua potable es prcticamente indispensable. Aparte de su limpieza, el agua tiene otras propiedades las cuales pueden afectar la emulsin. Entre las ms importantes estn: Dureza Agua dura resulta de las sales de calcio y magnesio disueltas en ella. Estas sales pueden reaccionar con los emulsificadores y otros componentes de los aceites emulsionables para formar compuestos los cuales son insolubles en agua y se separan en forma de natas y depsitos pegajosos. Puesto que algunos de los emulsificadores pueden estar involucrados en estas reacciones, la estabilidad de la emulsin puede reducirse formando natas y separacin de aceite. Esto es particularmente probable con los aceites emulsionables que contienen emulsificadores
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aninicos. Los aceites emulsionables son diseados para producir emulsiones estables en agua con un cierto grado de dureza, normalmente hasta 20od (cerca de 350 ppm CaCO3). En muchos casos puede resultar ms barato usar agua blanda. Sin embargo, si todas las sales duras son removidas hay una mayor tendencia de la emulsin a formar espuma y es por lo tanto ms adecuado usar aguas parcialmente blandas o mezclar aguas duras con aguas totalmente blandas para obtener una dureza aproximada de Ca de 5 - 10od (85 - 175 ppm CaCO3). Aguas muy duras pueden ser ablandadas por la precipitacin del calcio y el magnesio con qumicos; por ejemplo, con fosfato trisdico o carbonato de sodio. Actualmente es mucho ms comn usar intercambiadores inicos los cuales son simples de operar, monitorear y mantener. La estabilidad de los aceites emulsionables cuando son mezclados con agua dura es evaluada por el mtodo DIN 51367. En este mtodo la estabilidad es indicada por un porcentaje del 5% de emulsin que se separa despus de 24 horas, en comparacin con una emulsin fresca de la misma concentracin. La emulsin es hecha con agua cuya dureza es de 20od (cerca de 350 ppm CaCO3).
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Valor de pH El pH de un lquido muestra si este es cido, neutro o alcalino. El pH del agua usada debera ser neutro, p.e. alrededor de 7, y el pH de la emulsin recin hecha debe estar entre 8 y 9,5 (alcalino). Si el pH es muy bajo la emulsin no ofrece adecuada proteccin contra la herrumbre en el maquinado de aceros y tambin su estabilidad puede ser menor. Si por el contrario la emulsin es muy alcalina tender a remover las grasas naturales de la piel y a destruir el recubrimiento acdico que sirve para protegerla, facilitando la penetracin de bacterias causantes de enfermedades como la dermatitis. Por otra parte, la concentracin de microorganismos en una emulsin depende del valor de pH y su rata de propagacin es afectada por este valor. Contenido de sales El nivel normal de sales minerales en el agua, como cloritos y sulfatos, generalmente tienen un muy pequeo efecto sobre las propiedades de una emulsin, pero en operaciones de mecanizado donde el calor generado es excesivo, las prdidas de agua por evaporacin son altas y obligan a efectuar rellenos frecuentes. Bajo estas condiciones la concentracin de sales en la emulsin se puede incrementar, disminuyendo su estabilidad y por causa de la separacin tener una vida de servicio ms corta. El incremento en el contenido de sales puede tambin reducir las propiedades preventivas de corrosin y donde esto ocurra se hace ne-
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cesario usar agua desalinada para reemplazar aquella que se pierde por evaporacin.
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PREPARACION DE UNA EMULSION
Para la preparacin correcta de una emulsin deben tenerse en cuenta los siguientes pasos: 1. Poner el agua en un recipiente. 2. Agregar el aceite lentamente al agua en un volumen determinado para obtener la relacin aceite / agua requerida. 3. Agitar (mezclar) lentamente hasta obtener una emulsin homognea. Si el procedimiento es invertido, es decir el agua se agrega al aceite se obtiene una emulsin agua en aceite, pero resultar imposible convertirla en una emulsin homognea aceite en agua an con periodos prolongados de mezcla. Esto conlleva a inestabilidad de la emulsin con prdida de propiedades lubricantes y mayor corrosividad sobre los metales.
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VIDA DE LA HERRAMIENTA
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CONTENIDO DE ACEITE EN UNA EMULSION

Ya se ha dicho que el aceite en una emulsin provee una cierta cantidad de lubricidad y junto con otros componentes previene la corrosin, pero para que sea efectivo la emulsin debe contener mnimo 1% de aceite emulsificable concentrado. Para operaciones de esmerilado, un contenido de aceite del 1 a 2% es usado con el objeto de prevenir el pulido de la piedra de esmerilar. Sin embargo, para usos generales en talleres la emulsin contiene en promedio entre un 2 y 5% de aceite. Donde se requiere un nivel alto de proteccin contra la herrumbre y lubricidad extra, las emulsiones pueden contener hasta un 10% o ms de aceite. En conclusin, las propiedades lubricantes de una emulsin pueden incrementarse mediante la adicin de aceite cuando se estn mecanizando materiales ms resistentes al corte. La grfica siguiente ilustra el rendimiento de la herramienta de corte para el mecanizado de diversos materiales y con diferentes relaciones aceite/agua en la emulsin. De la grfica se deduce que con un acero Ck 45 la vida ptima de la herramienta se obtiene con un 5% de aceite en la emulsin, y para mecanizar un acero X10 Cr Ni Mo Ti 1810 hay menor desgaste de la herramienta usando una emulsin con un 25% de aceite. As mismo el Ck 45 es relativamente ms fcil de procesar y
2000
C k 45Steel 1500
1000 4 2 Cr Mo 4 Steel 500 x 10 C r N i M o T i 1 8 1 0 Steel
10
15
20
25
30%
Contenido de Aceite de la Emulsin
la vida de la herramienta disminuye a medida que aumenta el contenido de aceite en la emulsin. Esto confirma el efecto combinado del enfriamiento y la lubricacin sobre el desgaste de la herramienta de corte. De acuerdo con la dureza del material y la severidad del mecanizado es necesario establecer cul de los dos factores, lubricacin o enfriamiento, es ms importante para la vida de la herramienta. La influencia del contenido de aceite sobre la vida de la herramienta es particularmente marcada a bajas velocidades de corte. A mayores velocidades este efecto cae apreciablemente y el impacto de la refrigeracin es significativamente ms importante. Cuando se emplean aceites emulsionables que contienen biocidas, es esencial que la emulsin tenga una mnima concentracin recomen-
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500 v=45 m/min
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VIDA DE LA HERRAMIENTA
400
300 v=72 m/min 200
100
v=90 m/min
10
20
30%
Contenido de Aceite de la Emulsin
dada de aceite para asegurar que el biocida resulte efectivo en el control de bacterias y hongos; pero al mismo tiempo esta concentracin no debe ser excesiva de tal modo que se prevenga cualquier riesgo de irritacin de la piel causada por el mismo biocida.
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MONITOREO Y MANTENIMIENTO DE UNA EMULSION EN SERVICIO
Concentracin Durante las operaciones de mecanizado de metales parte de la emulsin se pierde y a su vez la concentracin aceite/agua cambia. En el maquinado, el contenido de aceite de la emulsin en servicio generalmente decrece debido a que el aceite tiene una gran afinidad con los metales y proporcionalmente ms aceite que agua es retirado con los residuos o virutas del mecanizado. Donde las temperaturas de mecanizado son muy altas, habr rpida evaporacin de agua y el contenido de aceite se incrementar. Por lo anterior, es absolutamente necesario que las emulsiones sean regularmente monitoreadas para verificar el contenido de aceite. Estos chequeos son particularmente importantes en emulsiones cuyo contenido inicial de aceite est por debajo del 1 2%, debido a que cualquier prdida desproporcionada de aceite har que la concentracin alcance niveles en los que la proteccin anticorrosiva es inapropiada. Un baln aforado o tubo calibrado puede ser utilizado para chequear el contenido de aceite de una emulsin. El equipo usualmente consiste en un tubo provisto de una escala graduada y un tapn de vidrio, el cual es llenado con 100 cm3 de emulsin y posteriormente se agrega cido clorhdrico concentrado. La emulsin se separa entonces y despus de un corto lapso de tiempo el contenido de aceite puede ser ledo sobre la escala.
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En forma alternativa, el contenido de aceite de una emulsin puede ser medido ms rpidamente con un refractmetro el cual, de hecho, mide el ndice refractivo. No obstante, el ndice refractivo est relacionado con el contenido de aceite y as las variaciones en concentracin pueden ser determinadas con los cambios en el ndice refractivo.
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Donde se utilice el refractmetro para monitorear constantemente una emulsin, es aconsejable hacer chequeos ocasionales con un baln aforado, por ejemplo usando cido. El tanque debe mantenerse lleno con emulsin hasta el nivel recomendado. Esto requiere completar nivel regularmente, lo cual se hace agregando aceite emulsionable fresco o emulsin. Una vez medida la concentracin, esta se debe corregir agregando una emulsin correctora de concentracin conocida. La cantidad a agregar se puede conocer mediante la regla de la Cruz de San Andrs.
CE CR
Este mtodo resulta ms preciso y seguro en la medida en que la emulsin est ms finamente dispersa. De hecho, resultados absolutamente seguros solamente pueden ser obtenidos para soluciones; pero de cualquier modo es un mtodo suficientemente preciso para el monitoreo de emulsiones en servicio dado que los instrumentos se calibran para cada aceite emulsionable o solucin usada. La presencia de espuma debe ser removida y la emulsin filtrada para eliminar los contaminantes.
PCE
CC
PCC
CR: Concentracin recomendada. CE: Concentracin que hay en el depsito. CC: Concentracin correctora.
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PCE: Volumen de emulsin. PCC: Volumen emulsin correctora a agregar por cada volumen de emulsin existente. Entonces: PCE= CC-CR PCC= CE-CR En general, es preferible completar nivel con emulsin fresca. Si por el contrario, el contenido de aceite en la emulsin se ha incrementado es necesario usar un debilitador de emulsin, cuyo volumen tambin est limitado por la concentracin requerida en el sistema.
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PH DURANTE EL SERVICIO
Como ya se ha mencionado, el pH de una emulsin es el principal factor que afecta su rendimiento en operacin. El pH de una emulsin nueva oscila generalmente entre 8 y 9.5, pero puede reducirse durante el servicio debido a contaminacin con material cido remanente de las operaciones previas de mecanizado o como consecuencia de la degradacin bacterial del aceite emulsionable. Para que las propiedades anticorrosivas y la estabilidad de la emulsin se mantengan es vital asegurar que el pH est siempre en el rango previamente definido. Por tal razn, el pH de la emulsin debera monitorearse a travs de toda su vida en servicio.
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CONTAMINACION CON FUGAS DE ACEITE (TRAMP OIL)
Los lubricantes de la mquina herramienta tales como el aplicado en las guas y el aceite hidrulico, p.e., el procedente de los cilindros de filtrado casi inevitablemente van a parar al sistema de fluido de corte. Donde ste contiene aceite puro, la adicin de tales lubricantes no afecta dramticamente la eficacia del aceite de corte o su vida, ya que se compensan estas fugas con los rellenos y cambios de aceite nuevo. Por el contrario, si la mquina utiliza emulsiones aceite en agua como fluido de corte, la eficacia y su vida til puede ser seriamente afectada. Una pequea cantidad de lubricante puede ser emulsificado, pero la mayor parte de ste, llamado "Tramp Oil", permanece en forma de gotas que eventualmente forman una capa flotante en la superficie del fluido en el tanque de almacenamiento. Grandes gotas de aceite pueden conducir a gradientes de enfriamento errneos y desiguales; tambin pueden causar embotamiento de las muelas de rectificar, y de aqu un acabado superficial inaceptable. La estabilidad de la emulsin puede tambin ser afectada de forma adversa por el influjo de aceite lubricante, y la capa de aceite que cubre la superficie del fluido en el tanque, es un campo de cultivo para las bacterias anaerbicas. Un rpido signo de esta condicin es el olor desagradable a sulfdrico que se origina cuan-
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do se pone en marcha el sistema despus de una parada.
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CONTAMINACION CON POLVO METALICO
La operacin de mecanizado esta siempre acompaada por la transformacin del metal desechado en virutas u otras partculas de variadas formas y tamaos. En el rectificado tambin se desalojan partculas de arena y de agente aglomerante de las muelas de rectificar. Si no se toma accin para eliminar estas partculas de metal y otros slidos del fluido de corte su eficacia se reducir. Donde la velocidad de flujo de las gotas del refrigerante es objeto de fuerzas centrfugas, algunas de las partculas se separarn y si esto sucede en las tuberas, p.e., en curvas pronunciadas, el flujo del refrigerante eventualmente empeorar, lo cual conduce a menos enfriamiento de la herramienta y a menor efectividad de desplazamiento de las virutas. Esto da lugar a temperaturas ms elevadas, un mayor desgaste de la herramienta y deficientes acabados superficiales. Hay varias formas de conseguir este grado de limpieza, combinando medios para separar el polvo metlico como los ciclones, filtros de malla de alambre, de metal sinterizado o de papel, filtros de fibras y centrfugas. La combinacin requerida depende del tipo de operacin y del tipo de fluido de corte. As, un torneado de acabado fino o un rectificado requieren un fluido ms limpio que una operacin de tallado o fresado.
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Emulsin Sucia
Emulsin Limpia
Vertedero Seccin de Sedimento
Bafle
Plato
Seccin de Emulsin Limpia
Lodo
Tanque de separacin de contaminantes por gravedad
Filtracin de una emulsin El mtodo simple de limpieza o separacin de slidos contaminantes por gravedad mediante una trampa de sedimentos, ilustrado anteriormente, es raramente empleado debido a su pobre eficiencia y a que la remocin de los lodos del fondo del tanque es difcil y costosa. La instalacin de bandas o correas raspadoras permite un retiro continuo de lodos y partculas lo que disminuye el tiempo de contacto de la emulsin con los contaminantes, pero la eficiencia en la limpieza es todava pobre.
Emulsin Sucia Motor Emulsin Limpia Vertederos
Contenedor de Lodo
Correa Raspadora
Seccin de Emulsin Limlia
Tanque equipado con bandas raspadoras para remover lodo
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La separacin por gravedad puede ser mejorada y acelerada si la emulsin se somete a fuerza centrfuga. Este principio es usado en los separadores tipo cicln, centrfugas y separadores centrfugos.
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Emulsin Sucia Trampa de Aceite - Fase Liviana Emulsin Limpia - Fase Liviana
Platos Separados
Emulsin Sucia
Material Slido
Emulsin Limpia
Emulsin Limpia
Separador Centrfugo Trampas de Mugre
Material Slido
Clarificador Centrfugo Clarificador centrfugo
En el caso de los separadores tipo cicln, la emulsin contaminada es alimentada tangencialmente por la parte superior de un recipiente cnico invertido. La alta aceleracin centrfuga debida a la trayectoria circular que sigue la emulsin causa que las partculas slidas se separen de ella hacia los lados del cono y luego desciendan hasta el fondo del cicln como lodo espeso. La emulsin limpia retorna al centro del cono y sale por la parte superior del separador. Los hidrociclones son frecuentemente usados en los sistemas de mquinas para operaciones de esmerilado trabajando con
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aceros. Estos son menos tiles en el maquinado de hierro fundido porque las partculas de grafito del metal son relativamente livianas y difciles de separar; en consecuencia, el grafito tiende a acumularse en la emulsin.
Emulsin Limpia
Pantalla
Mdulo Diez
Emulsin Limpia
Emulsin Sucia
Emulsin Sucia
Barras Magnticas
Filtro magntico
Material Slido Lanzado Hacia la Periferia del Cono por la Accin de la Fuerza Centrfuja
La Emulsin Limpia Sube por el Centro del Cono El Material Slido Cae al Fondo del Cono para su Remocin Hidrociclone Hidrociclone
Los filtros de cilindro y banda magntica son automticos porque las partculas de metal son continuamente removidas cuando el rodillo o cilindro gira. Experimentos han demostrado que los separadores magnticos son tambin capaces de remover del sistema algunas de las impurezas no metlicas, por ejemplo arenilla y residuos de la piedra de esmerilar, atrapndolas junto con las partculas ferrosas. Los filtros magnticos son ampliamente usados para el tratamiento de aceites de corte. Otro tipo exitoso de filtro es el de banda o correa, en el que papel, membranas o telas tupidas pueden ser usadas como medio filtrante. El flujo de lquido a travs de la banda puede ser por gravedad, pero otros tales como los filtros de vaco usan succin para incrementar el flujo. Con emulsiones, los filtros de alimentacin por gravedad tienen una capacidad aproximada de
Los filtros magnticos han sido efectivos para la remocin de las virutas durante el mecanizado de metales ferrosos. Sin embargo, son menos efectivos cuando las partculas de metal se adhieren a ellos formando capas gruesas que obligan a una limpieza regular para mantener su eficiencia.
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Rodillo Triturador Emulsin Sucia Tambor Magntico Desprendedor
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120 l/min por cada m2 de rea filtrante. Los filtros de banda con vaco, usando el mismo medio filtrante, pueden manejar cerca de cuatro veces el caudal anterior. Los filtros de banda son automticos y pueden ser usados para prcticamente todos los fluidos y con un amplio rango de relaciones de filtracin. El hecho que diferentes medios filtrantes pueden emplearse significa que los filtros son adaptables a requerimientos especficos.
Partculas de Metal Ferrosas y Lodos Emulsin Limpia
Filtro de cilindro o tambor Magntica

Emulsin Limpia Emulsin Sucia Flotador de Accionamiento por Correa Conductora Lodos Depositados en el Filtro
Distribuidor Emulsin Sucia
Emulsin Sucia
Banda Magntica
Banda de Soporte del Filtro
Emulsin Filtrada Contenedor de Lodo Rodillo de Papel Filtrante
Filtro de cilindro o tambor Magntica
Partculas de Metal Ferrosas y Lodos
Filtro de banda o correa magntica
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CONTAMINACION POR BACTERIAS Y HONGOS
Es importante reconocer que los microorganismos encontrados en los sistemas de aceites de corte normalmente provienen de otras fuentes que del aceite en s mismo. Se ha demostrado que los hongos y las bacterias procedentes de suciedad, agua y materias orgnicas son contaminantes comunes de los fluidos de corte. Tambin son producidos por malos hbitos de higiene de los operarios de las mquinas herramientas, ya que en ocasiones se ha encontrado que utilizan los tanques de almacenamiento como depsito de residuos de comida, colillas de cigarrillo y excrementos. En ausencia de agua, los fluidos de corte no son susceptibles de crecimiento de bacterias. As, aceites que son usados puros probablemente no tendrn estos problemas a menos que sean contaminados con agua. De igual forma tampoco existirn problemas con los aceites emulsionables durante su almacenamiento antes de proceder a su dilucin. No obstante, una vez que estn en forma de emulsiones pueden empezar a ser vulnerables al ataque. Tipos de microorganismos El crecimiento de bacterias en los sistemas de aceite de corte, se dividen en dos grupos principales: Aerbicas y anaerbicas.
Mdulo Diez
Las bacterias aerbicas se encuentran en sistemas que estn bien aireados y normalmente su temperatura es de 30oC aprox. Sin embargo, pueden existir un tipo de bacterias aerbicas a temperaturas ms altas variando de 55 a 60oC. Ambos tipos degradan el aceite de corte a pHs. de 4,5 a 6,5. Las bacterias anaerbicas se multiplican en condiciones donde no hay aire, particularmente cuando la emulsin tiene en su superficie una capa de aceite que impide la entrada de aire. Entonces actan como sulfato reductores, conduciendo a la formacin de sulfdrico. Moho (hongos) y fermentos se encuentran tambin en los sistemas de aceite de corte, generalmente, cuando la dureza del agua es muy baja. Factores influyentes en el crecimiento de microorganismos El medio ambiente de trabajo de los fluidos para mecanizado de metales puede afectar considerablemente el tipo de crecimiento de las bacterias. Los principales factores son: - El rango ideal de pH para el crecimiento de microorganismos est entre 6 y 9. Las bacterias prefieren el lmite superior del rango (9), mientras que los hongos el valor bajo (6). - La concentracin de la solucin tambin
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afecta considerablemente el crecimiento de bacterias. En general, en las soluciones ms dbiles se multiplicarn ms rpidamente las bacterias y hongos. Sin embargo, proporciones de 20-50:1 son las ptimas para el crecimiento de bacterias y en proporciones superiores a 50:1 la concentracin de materias oxidables (alimento potencial por las bacterias) es el principal factor con respecto al crecimiento. - Hay una gran relacin entre la dureza del agua y el deterioro de los fluidos de corte. La dureza afecta el mecanismo de la descomposicin y hay evidencias que demuestran que el uso de agua dura como diluyente puede causar un incremento en el crecimiento de bacterias. Contrariamente, los hongos pueden ser detenidos por el incremento de la dureza del agua. - Los efectos de la orina en el crecimiento de bacterias en diferentes refrigerantes han sido cuidadosamente estudiados. En cualquier caso este tipo de contaminacin conduce a un incremento en la degradacin del aceite, cuyos efectos son particularmente perceptibles en los ensayos de corrosin. Comidas y otros materiales similares tienen un efecto semejante.
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Significancia de la Descomposicin del Aceite en la Prctica

Prdida de la estabilidad de la emulsin
Las emulsiones consisten esencialmente en millones de pequeas gotas de aceite emulsificadas en la fase agua. El tamao de las partculas de estas gotas es suficientemente pequeo para poder moverse en el rea de lubricacin, entre la viruta y la herramienta, y actuar como reductoras de friccin. Uno de los efectos del desarrollo bacterial es la descomposicin de los agentes emulsificantes. Esto conduce a la aglomeracin de partculas de aceite formando gotas ms grandes. La efectividad de stas ltimas partculas como reductoras de friccin es muy inferior debido a su menor movilidad y por consiguiente, en la zona de lubricacin comienza a escasear el aceite, incrementndose la friccin y la temperatura, con el consecuente deterioro de la herramienta y del acabado superficial de la pieza.
Prdida de las propiedades lubricantes
La mayora de los fluidos de corte contienen componentes que les imparten propiedades lubricantes, como p.e., aceites minerales, steres de cidos grasos, aceites animales y vegetales. Tambin se usan humectantes para aumentar la propiedad del agua para mojar las herramientas y piezas mecanizadas. Estos componentes lubricantes son directamente atacados por las bacterias y su efectividad disminuye rpidamente lo que conduce a
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un aumento en la friccin y reduccin en su dispersin.
Filtracin y bloqueo del sistema
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- Corrosin de metales amarillos y ferrosos debido a la rpida descomposicin del nitrito sdico y/o aminas.
Efectos en los sistemas de circulacin
La viscosidad de los aceites de corte se puede incrementar grandemente como resultado de la actividad bacteriolgica, conduciendo a la destruccin de filtros, clarificadoras y bombas. En el caso de sistemas de fluido de rectificado, los filtros de papel se pueden estropear de tal forma que no eliminan el polvo lo que produce un acabado superficial deficiente, embotado de las muelas de rectificar y "quemado" de la pieza rectificada.
Manchas y corrosin
Los sistemas de circulacin y tanques son muy vulnerables a la corrosin procedente de los productos descompuestos. Esto puede causar fugas de fluido y potencial ataque a superficies metlicas y estructuras de cemento y hormign, a menos que estn apropiadamente tratadas. El hormign es vulnerable a tales ataques despus que su pH se reduzca a 8,5 aprox. por la reaccin del xido de calcio libre del cemento con dixido de carbono de la atmsfera.
Olor
El material corrosivo producido por la degradacin del aceite puede corroer las piezas mecanizadas. El grado de extensin de la corrosin depende del desarrollo bacteriolgico, la composicin del aceite y el tipo de metal a mecanizar. Entre los efectos ms importantes de la corrosin estn los siguientes: - Corrosin de metales amarillos por sulfuros. - Corrosin de aluminio por complejos de amonio. - Corrosin del cobre y bronces por ataque de amonaco formado por la descomposicin de los compuestos anticorrosivos tipo amina.
El olor a sulfdrico en un sistema de aceite de corte puede atribuirse siempre a la descomposicin del aceite. Sin embargo, hay olores que pueden ser causados por los componentes del aceite.
Irritacin de la piel
La irritacin de la piel puede sobrevenir por una combinacin de la accin desengrasante de los aceites de corte y una abrasin fsica con el polvo metlico de los sistemas. Se debe puntualizar que la irritacin de la piel por si misma no es indicacin de infeccin bacteriana. Pieles sensibles pueden tener problemas con fluidos en perfectas condiciones, y
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bactericidas de tipo no adecuado o usados a altas concentraciones, pueden agravar esta situacin.
Reduccin de la vida del aceite
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Aparte de los inconvenientes operacionales que se deducen de la descomposicin de los fluidos de corte, los costos adicionales en que se incurren son tambin importantes. El uso de bactericidas puede prolongar la vida til de un fluido con tal que estn presentes en concentraciones que puedan controlar el crecimiento bacteriolgico. Sin embargo, si la infeccin prevalece, la vida del fluido se reduce drsticamente. Identificacin de microorganismos
Muestreo de la emulsin
Esto debido a que las bacterias pueden alojarse en el barro del fondo o emigrar a la crema de la capa superficial y por lo tanto la muestra no contendr una representacin real de la poblacin bacteriana. Donde sea posible la muestra se toma del punto de mecanizacin, de una lnea de retorno, o desde el sitio donde el fluido de retorno fluye al depsito. Las muestras se deben tomar en botellas estriles de vidrio o de plstico. Para tomar la muestra, se abre la botella e inmediatamente se coloca bajo el fluido hasta que se llene totalmente cerrndola a continuacin. Las muestras se deben examinar lo ms rpidamente posible ya que las bacterias son afectadas por condiciones ambientales como temperatura, luz, materias orgnicas y partculas metlicas. Algunas bacterias son ms fuertes y sobreviven en condiciones en que otras mueren en un plazo de uno a tres das.
Mtodos para la determinacin de la poblacin bacteriana
Es necesario monitorear la contaminacin con bacterias de modo que se prevenga su proliferacin. La muestra de emulsin debe ser representativa del sistema. Las siguientes notas dan una orientacin sobre la toma de muestras: Si hay algn problema, se deben tomar muestras semanales o ms frecuentemente; siempre estando el fluido en circulacin. Si el sistema no est en funcionamiento, se deben encender las bombas y mantener el fluido circulando durante diez minutos como mnimo, antes de tomar la muestra.
Hay varios procedimientos adecuados para determinar "in situ" la poblacin bacteriana. Sin embargo, la correlacin entre los ensayos de laboratorio y los realizados "in situ" no es muy clara en muchos casos. Uno de los mtodos ms usados es el conocido como "inmersin de platina".
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El ensayo utiliza una platina o placa esterilizada, que contiene dos o tres partes nutrientes, la cual se sumerge en el fluido a ensayar, preferiblemente donde ste fluye para refrigerar la pieza mecanizada. Posteriormente, la platina se seca y se coloca en un recipiente incubador que controla la temperatura al nivel adecuado. En la mayora de los casos una temperatura de 37oC durante toda la noche es suficiente para producir un cultivo satisfactorio. La densidad de las colonias cultivadas en el medio se compara con los patrones estndares.
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Niveles de rechazo
El nivel de la poblacin de bacterias que justifica el rechazo del fluido o la necesidad de tratamiento es casi subjetivo. No obstante, a trmino general se recomienda lo siguiente: - 105 bacterias/ml es un nivel al cual se debe hacer un tratamiento del fluido. - 107 bacterias/ml o ms es un nivel al cual el fluido debera ser reemplazado. La necesidad de establecer niveles precisos en cada sistema depende de la velocidad de crecimiento de las bacterias y de la prctica operacional.
Levaduras
Hongos
Bacterias
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METODOS PARA COMBATIR LOS MICROORGANISMOS
Los siguientes factores tienen un efecto significativo en la reduccin del riesgo de contaminacin bacteriana. Diseo del sistema de circulacin Las emulsiones estn en continua circulacin durante el servicio y el sistema debe ser diseado de modo que su contenido pueda ser chequeado fcil y correctamente. La parte ms importante del sistema de circulacin es el tanque. Los tanques de almacenamiento de emulsiones para corte de metales construidos dentro de la base o pedestal de las mquinasherramientas, en general no conducen a buen mantenimiento de las emulsiones. Esto se debe al limitado acceso al interior del tanque para su limpieza y tambin por el espacio muerto y las cavidades formadas, por ejemplo, por las bandas o varillas de refuerzo, que hacen imposible remover toda la emulsin vieja cuando se drena el sistema, antes de introducir una nueva carga. Los depsitos permanecen y las bacterias proliferan en estos espacios inaccesibles para contaminar la nueva carga y reducir su vida. Las mquinas que tienen sistemas de circulacin individuales deberan ser abastecidas de emulsin desde un tanque separado el cual fuese fcilmente accesible y simple su limpieza.
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Los sistemas de circulacin grandes, que sirven para abastecer de emulsin a un nmero de mquinas, preferiblemente de un tipo similar ejecutando operaciones similares, proveen condiciones favorables para prolongar la vida de la emulsin. Los tanques son generalmente divididos en compartimentos, los cuales minimizan la turbulencia ocasionada por el flujo de emulsin y permiten que los contaminantes slidos, incluso los de menor tamao, sean atrapados por el filtro. Los depsitos remanentes pueden ser removidos cuando la emulsin es cambiada. Si no hay filtros en la lnea de retorno antes del tanque, debe incorporarse en ste una trampa de sedimentos para remover las virutas y otros residuos slidos. Esta trampa de sedimentos debe ser limpiada manualmente cuando se cambia la emulsin. No obstante, este no es un mtodo muy satisfactorio debido a que el residuo retenido en el tanque ocupa espacio que debera ser ocupado por la emulsin. Tambin se puede reducir la vida de la emulsin al mantenerse en contacto con los contaminantes. Las trampas de sedimentos deben tener preferiblemente una correa o banda raspadora de modo que los residuos separados sean removidos continuamente. El uso de una banda raspadora elimina la necesidad de costosos y arduos trabajos de limpieza manual, y tambin contribuye a incrementar tanto la vida de la emulsin como su rendimiento en operacin.
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El tanque usado en un sistema de circulacin debe ser suficientemente grande para almacenar una cantidad igual a 10 veces la mxima capacidad de la bomba de circulacin. Esto significa que si la emulsin circula cerca de seis veces en una hora, el tanque contiene 10 minutos de suministro. Esto debe ser tomado como un mnimo requerimiento y tanques de tamaos mayores deben usarse donde limpiadores de emulsin y largas vida de servicio son requeridos. Uso de biocidas Los biocidas varan en efectividad de acuerdo con su tipo y concentracin. Algunos son demasiado especficos y en muchos casos se degradan rpidamente, sin resolver completamente el problema. Para que los biocidas sean realmente efectivos y aceptables deben cumplir los siguientes criterios: - Deben ser compatibles con el fluido en que se usan. De lo contrario, pueden darse interacciones entre los componentes del fluido y el biocida causando degradacin del aceite. - El biocida debe tener un espectro de actividad amplio para que sean efectivos contra bacterias, hongos y levaduras. - El nivel necesario de dosificacin del biocida debe ser tal que no resulte insuficiente ni
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tampoco excesivo. Si la concentracin es muy baja, por ejemplo por debajo de la dosis letal, la efectividad del biocida se reduce drsticamente y los microorganismos pueden sobrevivir y desarrollar resistencia; si la concentracin es muy alta, hay mayor riesgo de irritacin en la piel de los operarios. - Algunas veces los bactericidas y fungicidas son mezclados para obtener los efectos globales requeridos. La prctica general es adicionar un paquete biocida a la emulsin con intervalos de tiempo establecidos para obtener proteccin continuada. - Como los microorganismos pueden desarrollar resistencias a las sustancias usadas para su control resulta necesario cambiar de biocida con cierta periodicidad. Tratamiento del sistema con ozono Otro mtodo de esterilizacin es el basado en las bien conocidas propiedades antibacterianas del ozono, que puede resultar interesante en grandes sistemas centralizados. La tcnica de ozonizacin comprende la inyeccin directa en el seno de la emulsin de aire conteniendo ozono generado "in situ". Limpieza del sistema Hay varios productos en el mercado desarrollados especialmente para la limpieza de sistemas de aceites de corte. La accin de la ma-
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yora de estos limpiadores es similar y los principios generales para su uso son: Aplicacin El limpiador se aade al depsito en la proporcin recomendada (aprox. 2%). Se deja en circulacin durante seis u ocho horas y luego se vaca el sistema. Es preferible volver a limpiar el sistema con una solucin nueva de agua limpia y caliente. Precauciones de manejo Los sistemas limpiadores son mezclas de compuestos qumicos en solucin, por lo cual deben ser tratados con precaucin y nunca utilizados sin diluir. Es, por supuesto, muy importante verificar que cualquier limpiador usado en esta forma sea especialmente formulado de tal modo que no afecte el rendimiento de la emulsin o imponga alguna restriccin sobre su subsecuente disposicin. Tambin, se recomienda usar guantes y gafas protectoras cuando las soluciones se usan para la limpieza de las superficies externas de la mquina. Prcticas generales de taller A continuacin se resean los principales aspectos a tener en cuenta para que los sistemas de aceite de corte, tanto puros como emulsiones, permanezcan en buena condicin.
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- Asegurar que las bombas, recipientes, mangueras y embudos usados para el vaciado o cargue de los depsitos de las mquinas herramientas son conservados en condiciones de limpieza y no se empleen para labores diferentes donde puedan contaminarse. - Si por alguna razn una mquina herramienta que emplea emulsiones va a ser parada por un perodo de tiempo superior a una semana, debe ser drenada hasta evacuar totalmente el fluido de corte. No dejar el fluido refrigerante estancado en la mquina por ningn motivo. - No hacer adicin alguna de desinfectantes a los fluidos de corte, debido a que puede resultar ms perjudicial. - No arrojar al fluido materias de desecho como comida, colillas de cigarrillo, papeles, tapas de botellas, etc., o escupir en los tanques de almacenamiento. - Donde hay sistemas centralizados de fluido de corte se debe evitar el ingreso de suciedad a travs de las tapas cuando se realiza la limpieza de los sitios de trabajo. - No permitir que haya excesivas fugas de aceite mineral a los fluidos de corte. Esto puede reducir considerablemente la vida til del fluido y a menudo son causa de malos olores.
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- Almacenar los tambores de aceite emulsionable bajo techo para que no estn expuestos a los efectos de extremo calor o fro intenso.
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- Los tambores de uso continuo deben mantenerse en posicin horizontal, sellados hermticamente y con las tapas formando una lnea paralela al suelo.
- No almacenar los tambores en forma vertical con las tapas hacia arriba. La parte superior del tambor se puede llenar de agua y debido a que ste "respira" con los cambios de temperatura, el agua puede llegar a ser absorbida a travs de los tapones.
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CAMBIANDO LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS DE ACEITES PUROS A EMULSIONES
Cuando las mquinas herramientas son convertidas de utilizar aceites de corte puro a emulsiones es importante tener cuidado especial para prevenir que la emulsin contamine, ya sea por fugas o salpique, las guas de desplazamiento de los carros portaherramienta y de esta forma remueva el lubricante normal utilizado en estos puntos, conduciendo a incremento en el desgaste y corrosin. De igual forma, no se debe permitir que la emulsin ingrese a las cajas de engranajes o al sistema hidrulico. Los sellos, mangueras y molduras deben ser resistentes a las emulsiones, por lo que a menudo estos tienen que ser cambiados cuando las mquinas herramientas son convertidas. An siguiendo las recomendaciones mencionadas anteriormente, las mquinas herramientas que usan emulsiones deben ser inspeccionadas y reparadas ms frecuentemente. En particular, el desgaste de las guas de los carros es generalmente ms alto con emulsiones que con aceites de corte puros.
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DISPOSICION DE EMULSIONES USADAS
Las emulsiones usadas no deben ser vertidas en los sistemas de desage, alcantarillas o ros. Todas las sustancias que son de alguna manera biodegradables deben ser separadas. El mtodo de separacin usado depende de: - La composicin del agua tpicamente usada en los fluidos de corte. - Su condicin. - Las condiciones particulares de operacin, por ejemplo el nivel de contaminacin y el tipo de contaminantes. - La legislacin local. Inicialmente hay que dar un tiempo prudencial de reposo a la emulsin para permitir que cualquier aceite libre (trampa de aceite o aceite separado de la emulsin) llegue a la superficie donde puede ser removido. Los separadores mecnicos, por ejemplo los separadores multi-plato, han probado ser muy efectivos en la separacin preliminar de aceite. Cualquier cantidad de aceite que pueda ser removida de esta forma, reduce la carga sobre los equipos especializados usados para la separacin de la emulsin y as se reducen los costos.
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Proceso de disposicin de emulsiones usadas

El proceso normal de disposicin de emulsiones puede dividirse as: Disposicin a travs de contratistas. Este es el mtodo ms barato para pequeas fbricas y antes de instalar una planta de separacin deberan efectuar un anlisis comparativo de costos con respecto a lo que se indica a continuacin. Separacin de emulsiones. La mayora de las emulsiones usadas en el maquinado de metales pueden ser separadas mediante la adicin de cidos, en forma similar al procedimiento usado para determinar el contenido de aceite en una emulsin. Lo ms comn, sin embargo, son las plantas donde las sales de los cidos fuertes son el agente de separacin. Los residuos de estas plantas son menos cidos que los de aquellas que usan cidos puros y por lo tanto su neutralizacin puede no ser necesaria. Los agentes de separacin ms comunes son: 1. Cloruros de magnesio. 2. Sulfato de hierro. 3. Sulfato de aluminio. 4. Sales comunes.
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Despus de la separacin, la fase de aceite puede ser removida manteniendo la emulsin en tanques de asentamiento y recogiendo el aceite separado en la superficie, o empleando el mtodo de centrifugacin. La separacin tiene la ventaja que el aceite y el agua son separados como lquidos pero como la fase agua usualmente contiene partculas de aceite dispersas por encima de los lmites aceptables para su disposicin, un tratamiento adicional es requerido para su eliminacin. Adems, la fase agua tambin contiene materiales solubles en ella provenientes del aceite emulsionable y de los agentes de separacin, los cuales pueden requerir neutralizacin. El tratamiento adicional de la fase agua usualmente incluye la formacin de un FLOC de hidrxido metlico (generalmente de sulfato de hierro o aluminio). El aceite es absorbido por el FLOC y luego es sumergido en el fondo del tanque, como un lodo, o elevado hacia la superficie por los gases producidos por la electrlisis de la fase agua. El lodo resultante o la espuma (natas) son removidos y sometidos a un proceso de secado, para luego ser quemados o descargados como basura industrial. El contenido de aceite en el agua despus de la floculacin generalmente satisface los requerimientos de la legislacin ambiental. El siguiente diagrama muestra el tratamiento adicional de la fase agua por floculacin en una planta de separacin por sales o cido.
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1. Tanque receptor de emulsin usada. 2. Intercambiador de calor. 3. Tanque de agente de separacin. 4. Tanque de separacin: donde el agente de separacin y la emulsin son mezclados. 5. Centrfuga.
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6. Tanque de agentes neutralizadores. 7. Tanque del agua de desecho. 8. Tanque de floculacin. 9. Tanque de lodos hmedos. 10. Filtro prensa para el secado de los lodos.
Emulsin Usada
Agente de Separacin 3
Agitador Chaqueta de Calentamiento 4 5 Aceite Separado Lodo 10
1 Agua Separada por el Tratamiento Posterior 6 7 Lodo Floculantes
Aceite Separado 8
Transportador de Tornillo
Filro Prensa Agua Limpia
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Tratamiento por absorcin Una emulsin tambin puede ser separada mediante la combinacin de agentes de separacin y absorcin. Los componentes solubles del agente de separacin separan la emulsin, y el aceite separado es capturado por el agente de absorcin (cido silcico hidrofbico microdispersado). La filtracin, subsecuente, produce agua muy limpia, con un contenido residual de aceite el cual es usualmente aceptable para su disposicin en alcantarillas. Los lodos residuales que contiene el aceite pueden ser secados y luego quemados. El equipo requerido para este proceso es relativamente barato pero el costo de los agentes de separacin es alto y se incrementa con el contenido de aceite en la emulsin. Este proceso es, por lo tanto, muy til para empresas que manejen pequeas cantidades de emulsin y sobre todo con bajos contenidos de aceite. Este proceso tambin puede ser empleado para el tratamiento final del agua que ha sido separada de una emulsin. Evaporacin de la fase de agua Un mtodo obvio de separacin de emulsiones es sometindola a calentamiento para retirar el agua, dejando el aceite solo. Hay una gran variedad de equipos disponibles para este propsito, como son los quemadores de combustin sumergida, evaporadores rotatorios, evaporadores de pelcula delgada, etc.
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El principal problema con los mtodos de evaporacin es el diseo del equipo para mantener el consumo de energa en un nivel econmico. Los mtodos de evaporacin resultan ventajosos desde el punto de vista medioambiental debido a que no es necesario el uso de qumicos adicionales, como los agentes de separacin, que contribuyen a incrementar el volumen de desechos en la disposicin final. Prcticamente todo el aceite y otros contaminantes son separados cuando el agua es evaporada. No obstante, el condensado contiene algunas gotas de aceite finamente dispersadas las cuales son arrastradas en la corriente y tienen que ser removidas con el uso de filtros de carbn activado. Los procesos de evaporacin son principalmente tiles para empresas con operaciones continuas que emplean emulsiones con altos contenidos de aceite. Ellos son econmicos para operar donde grandes volmenes de emulsin estn presentes y su creciente importancia radica en su gran aceptacin medioambiental. Combustin Las emulsiones que no contienen ms del 30% de agua pueden ser quemadas en quemadores especiales. Si el contenido de agua est por encima de este nivel, es posible agregar la emulsin al aceite combustible nuevamente sin exceder un mximo contenido de agua del 30%. La combustin de emulsiones puede ser un buen medio para su disposicin, pero antes de
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ponerlo en prctica es indispensable obtener mayor informacin pues se tiene el riesgo de corrosin y otros daos a la caldera u horno causados por cualquiera de sus componentes. Ultrafiltracin por membrana de separacin Las emulsiones de aceite en agua pueden ser separadas mediante un proceso de ultrafiltracin, el cual emplea una membrana semi-permeable para efectuar la separacin. La permeabilidad (o tamao del poro) de la membrana permite que el agua, las sales solubles en el agua y los emulsificadores presentes en la emulsin, pasen a travs de ella, pero las molculas de aceite son retenidas.
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La ultrafiltracin requiere de una presin baja, entre 15 y 150 psi, para que tenga una rata de flujo razonable a travs de la membrana. Debido a la circulacin bajo presin sobre la membrana, el agua y los elementos solubles en el agua pasan a travs de ella y la concentracin de la emulsin se incrementa. Cuando la concentracin ha alcanzado valores cercanos al 50%, la emulsin puede mezclarse con otros aceites usados y luego quemados como combustibles de hornos o calderas. Si no se aplica la alternativa anterior, el contenido de agua en la emulsin puede ser reducido, an ms, para obtener una mayor concentracin y proceder a su disposicin por otros medios como los contratistas. La ultrafiltracin no requiere qumicos adicionales y es por esto que tiene gran aceptacin medioambiental. El agua separada por este mtodo est virtualmente libre de aceite y es posible su reutilizacin en algn proceso sin tratamiento adicional. Si la intencin es reutilizarla para preparar emulsiones nuevas, es aconsejable hacer un chequeo previo para asegurar que su contenido de sales no es significativamente alto para causar problemas. La ultrafiltracin es particularmente til para grandes empresas en las que el agua de desecho de otras plantas, por ejemplo de pintura, es tambin reutilizada. Si el agua separada no es utilizada, se requiere entonces efectuarle un tratamiento adicional para remover las sales
Membrana Agua Sal
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solubles. La smosis reversible, un proceso similar a la ultrafiltracin pero usando membranas con tamao de poro ms pequeo y altas presiones, puede ser usada.
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Colector Permeable
Elemento Tubular para Ultrafiltracin
Las diferentes composiciones de las emulsiones desechadas a nivel industrial hacen que los mtodos de absorcin y separacin, los cuales funcionan con emulsiones sin usar, no necesariamente sean aplicables despus que han sido usadas. Es por tal razn aconsejable que se determine mediante pruebas de laboratorio sobre emulsiones usadas cules son los agentes de separacin o absorcin ms efectivos, antes de adoptar su uso en grandes escalas de tratamiento. Los resultados de los procesos de evaporacin, combustin y ultrafiltracin no dependen de la calidad de la emulsin usada y pueden ser empleados en prcticamente todos los casos sin necesidad de pruebas preliminares.
Carcaza en PVC
Salida del Agua y Sales Solubles en Agua Molcula de Agua Molcula de Aceite
Tubera de Acero para Soporte del Elemento
En el caso de emulsiones que contengan nitrito de sodio, debe hacerse un chequeo para verificar que su nivel cumple con la regulacin local, antes de arrojarlo a las alcantarillas. Si el nivel de nitrito es muy alto, debe realizarse un tratamiento para convertirlo en un compuesto no txico. Por ejemplo, la adicin de cido aminosulfnico convierte el nitrito a sulfonato acompaado de nitrgeno gaseoso, pero de cualquier modo, este tratamiento no reducir el contenido total de sales.
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ASPECTOS DE SALUD E HIGIENE INDUSTRIAL EN EL MANEJO DE EMULSIONES
Como ya se ha mencionado, una emulsin est compuesta por un aceite emulsionable dispersado en agua, en ocasiones con la adicin de un biocida. Por lo regular, no es posible modificar significativamente el balance qumico de una emulsin sin el riesgo de tener efectos adversos sobre su estabilidad y rendimiento. Es posible, por supuesto, que cualquiera de los componentes contenga elementos que sean irritantes para pieles sensibles. En general, los fluidos Shell para el mecanizado de metales estn formulados con bases minerales que no representan riesgo para los usuarios cuando son manejados correctamente, y unos buenos estndares de higiene personal e industrial son adoptados. Estos fluidos son ligeramente irritantes de la piel pero son bien tolerados si hay contactos normales. Sin embargo, el contacto frecuente y prolongado con aceites minerales puede en algunos casos causar diferentes formas de irritacin de la piel (dermatitis) y, en circunstancias excepcionales, condiciones ms serias como cncer de piel. Los aceites de corte emulsionables son normalmente alcalinos y pueden remover las grasas naturales de la piel humana causando resequedad y erupciones. Los desrdenes en la piel estn convirtindose en un problema serio para la medicina indus-
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trial y debe tener una solucin integral si los directivos de la empresa, los operarios de las mquinas y los mdicos trabajan conjuntamente para prevenir su ocurrencia. Una gran variedad de experiencias han mostrado que es ms fcil y barato tomar acciones preventivas en vez de tratamientos mdicos prolongados y tambin incapacidades laborales. Pero cul es la causa de los problemas de la piel? Muchos trabajos en ingeniera de produccin envuelven riesgos de dao en la piel debido a la abrasin, laceracin, penetracin de materiales extraos, como las virutas y exposicin a calor excesivo o fro extremo. No obstante, la exposicin a qumicos, agentes desengrasantes o solventes, agentes de limpieza en fro y componentes de resinas sintticas como los agentes de curado, representan la principal causa. El nquel y cromo pueden causar irritacin particularmente cuando estn en forma de sales y compuestos qumicos encontrados en operaciones de electroniquelado, pero tambin cuando se mecanizan aceros que contienen cromo. Se concluye de lo anterior que hay muchas fuentes potenciales de problemas de piel aparte de los aceites para corte de metales. La irritacin de la piel es ms comn con el uso de aceites emulsionables que con aceites minerales puros. Esto es debido a que las emulsiones son generalmente alcalinas y pueden remover la capa grasa protectora conlle-
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vando a resequedad en la piel. Si no se adopta el tratamiento adecuado la resequedad puede convertirse en inflamacin y erupciones rojas. El nombre dado a esta condicin es dermatitis, y no debe ser confundida con los efectos de una alergia. Las alergias son menos comunes y ms difciles de curar completamente. La dermatitis se controla mediante acciones preventivas tales como la aplicacin de una crema protectora antes de empezar el trabajo, y al finalizar la jornada lavndose cuidadosamente y aplicarse, de ser necesario, una crema acondicionadora. Para el propsito de este mdulo, es suficiente limitar la discusin sobre reglas de higiene y aspectos de salud en el manejo de emulsiones al control de la dermatitis. Los sntomas externos empiezan con asperezas, resequedad y rasquia. Si no se toma ninguna accin, esto conduce a inflamacin, enrojecimiento de la zona afectada, picazn y algunas veces a la formacin de ampollas. El nombre comn para esta condicin es eczema por lubricante y se presenta regularmente en las palmas de las manos, en los dedos y antebrazos. Donde la piel es afectada en esta forma hay un gran riesgo que microorganismos puedan agravar esta condicin. A menudo los grmenes de los grupos de estreptococos, estafilococos y en particular el sporovibrio desulfuricans (un grupo que puede ser causante del rompimiento
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de la emulsin) penetran en la piel. Cuando los microbios son la principal causa de esta enfermedad, se le da el nombre de eczema microbial. Las siguientes recomendaciones proporcionan una gua sobre la manipulacin de aceites emulsionables: - El contacto entre la emulsin y la piel debe evitarse o restringirse al mnimo necesario para llevar a cabo la tarea. - No lavarse los brazos y las manos con emulsin. - Prevenga posibles heridas en la piel con residuos metlicos, virutas o refrigerantes rociados a alta presin. Las virutas y los contaminantes slidos deberan ser removidos de la emulsin por una filtracin efectiva y la limpieza exhaustiva de la mquina. - Si se emplean biocidas debe tenerse especial cuidado de no exceder la concentracin recomendada por el fabricante para evitar irritacin de la piel. - Erupciones o cortaduras en la piel deben recibir atencin mdica inmediata. - El uso de guantes protectores, aunque deseable, no es siempre posible, porque a
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veces se trabaja con piezas pequeas y su manipulacin se dificulta. Bajo estas circunstancias es aconsejable emplear una crema protectora repelente de aceite. Las cremas protectoras deben aplicarse regularmente antes de empezar el trabajo, y despus de cada lavada de manos y brazos. Estas cremas se utilizan para prevenir la irritacin de la piel y no deben ser utilizadas como tratamiento de enfermedades. - Delantales o petos resistentes al aceite deben emplearse para proteger tanto el abdomen como los muslos, del contacto con la emulsin y con superficies aceitosas de la mquina. - Trapos o estopas mojados con emulsin, que pueden tener virutas y otros materiales abrasivos, no deben usarse en la limpieza de las manos. - Para prevenir el contacto prolongado de partes del cuerpo con refrigerante, las ropas mojadas deben cambiarse tan pronto como sea posible. Por la misma razn, los trapos o estopas humedecidos con aceite no deben mantenerse dentro de los bolsillos de los pantalones o camisas de trabajo. De igual importancia para la proteccin de la piel son aquellos cuidados que se tengan cuando se finaliza el turno o da de trabajo, algunas de las precauciones a tomar son:
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- Lavar cuidadosamente las manos, brazos y cualquier otra parte del cuerpo expuesta al refrigerante, usando abundante agua caliente para remover de la piel todas las trazas de aceite. - Evitar el uso de pastas abrasivas speras o desengrasantes en polvo para efectuar l restregado de la piel. Usar limpiadores de manos no abrasivos o jabones que sean ligeramente cidos al reaccionar (nunca emplear jabones fuertemente alcalinos). - Nunca usar emulsiones o solventes para hacer prelavados de las manos y brazos. - Secar la piel con toallas limpias o preferiblemente con papel toalla desechable para evitar posible recontaminacin de la piel con aceite o pedazos de viruta retenidos en toallas usadas.
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CONCLUSIONES
La economa resultante de utilizar una emulsin se ve afectada por diversos factores. Los principales problemas se derivan del hecho que las emulsiones son una mezcla de dos componentes que no son inherentemente compatibles. Por otra parte, como el principal componente es el agua es ms probable que se presente la contaminacin con microorganismos y suciedad. Entre mayor sea el contenido de aceite, la emulsin es ms costosa. Por tal razn, se requieren numerosas y exigentes pruebas a las emulsiones para obtener una que ofrezca ptimo rendimiento con el menor contenido de aceite posible. Sin embargo, no es el precio del aceite emulsionable el nico factor a considerar como criterio de seleccin de una marca,
sino los costos totales en que se incurre durante toda la vida en servicio de la emulsin. Estos costos totales incluyen desde el precio del aceite emulsionable hasta los rellenos requeridos para completar nivel. El costo total de cambiar una emulsin es relativamente alto porque no solamente involucra la compra de aceite emulsionable nuevo sino tambin el costo de limpieza del sistema, de los materiales y elementos, la mano de obra y, por supuesto, la disposicin de la emulsin usada. En vista de lo anterior, es generalmente ms econmico usar aceite emulsionable de alta calidad y poner especial cuidado al mantenimiento de la emulsin para obtener una extensa vida de servicio.
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ACEITES PUROS PARA EL MECANIZADO DE METALES
Los aceites puros para corte de metales son usados sin la adicin de agua. Ellos consisten en aceites minerales refinados que contienen una proporcin variable de aditivos de extrema presin y aceites grasos seleccionados, cuya actividad depende del tipo de material mecanizado y la severidad de la operacin de corte. Las mquinas herramientas automticas y semiautomticas incorporan complejos mecanismos en la zona de corte, la cual est expuesta al flujo del aceite. El diseo es de tal forma que con frecuencia resulta difcil excluir completamente el fluido de corte del sistema de engranajes cerrados y por lo tanto los aceites puros son preferidos para estas mquinas. Los aceites puros son fundamentales para operaciones como tallado de engranajes y el brochado, donde un buen acabado superficial es esencial y la vida de la herramienta de corte es el principal factor de costo. Los aceites minerales refinados son muy estables y proveen una excelente lubricacin hidrodinmica, pero son inertes ante los metales y aleaciones; y no siempre resuelven las condiciones de altas cargas que se presentan al mecanizar los metales. Los aceites grasos son menos estables, se vuelven rancios y pueden atacar algunos meta-
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les, pero proveen mejor lubricacin bajo condiciones de carga altas. En las formulaciones de aceites de corte se usan frecuentemente aceites grasos seleccionados que son tratados con azufre y mezclados con otros componentes en condiciones cuidadosamente controladas y usados como aditivos de aceites minerales. Las caractersticas principales que debe cumplir un aceite puro son:
Propiedad humectante (mojante)

Buenas propiedades de fluidez y capacidad de mojar a fin de asegurar un caudal adecuado, as como un ntimo contacto con la herramienta y la pieza a mecanizar permitiendo por lo tanto una buena lubricacin y enfriamiento. Un aceite mineral altamente refinado no moja la superficie del metal limpio y quedan en ella glbulos similares a gotas de agua. El ngulo de contacto de la gota de aceite con el metal vara con la tensin interfacial del aceite. A medida que este ngulo se hace ms agudo y se aproxima a cero, el aceite se extiende ms ampliamente, mojndose la superficie ms eficientemente.
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Propiedades de extrema presin y lubricantes
Los aceros ms tenaces imponen condiciones de temperatura y presin muy severas, especialmente a alta velocidad de corte. Dichas condiciones provocan la soldadura de partculas de metal en la punta de la herramienta que dan lugar a un reborde, generalmente, denominado falsa cuchilla. Si bien un pequeo reborde es aceptable y protege el filo, uno mayor origina un mal acabado superficial de las piezas trabajadas. El proceso de formacin de la viruta se inicia cuando el metal que se encuentra inmediatamente delante de la punta de la herramienta es sometido a elevada tensin, se distorsiona y eventualmente se corta en partculas. La carga sobre la herramienta es ms alta en la punta de la misma, y operando con aceros de alta resistencia a la traccin sta no puede ser soportada por el aceite; por lo tanto, la viruta tiende a soldarse sobre la herramienta formando la falsa cuchilla, y este fenmeno debe ser controlado por el uso de aditivos de extrema presin. El uso de aceites de extrema presin apropiados controlar este defecto y mejorar el acabado de la pieza y la vida de la herramienta. Estos tipos de aceites contienen aditivos especiales que actan sobre la superficie altamente cargada para formar pelculas submicroscpicas de un lubricante slido que limita la soldadura
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de la viruta. Los lubricantes de extrema presin se clasifican como activos e inactivos, segn se manchen o no los metales amarillos y aleaciones (bronce, cobre, etc.) a temperatura ambiente. Solamente los activos son capaces de actuar positivamente en las operaciones de mecanizado ms severas. No obstante, hay ciertos aceites Shell que se usan en las condiciones ms severas y son formulados de tal manera que pueden utilizarse en el mecanizado de metales amarillos. Para demostrar las propiedades de extrema presin se someten los aceites al ensayo denominado Test Shell de las cuatro bolas . En la mquina utilizada se hace girar a velocidad constante una bola de acero templado de media pulgada de dimetro sujeta por un mandril y en contacto con otras tres bolas similares. Estas ltimas se mantienen fijas y en contacto unas con otras en un recipiente metlico con el aceite a ensayar. La carga puede variar en un amplio rango.
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Si se tiene en cuenta que la presin ejercida por la viruta sobre la herramienta, que es mxima en la punta, cae a cero cuando termina el contacto, es lgico concluir que entre las posiciones de presin mxima y cero hay otras donde la pelcula de aceite no puede ser lo suficientemente gruesa como para soportar la carga y tampoco el aditivo de extrema presin es efectivo porque la temperatura no es suficiente (est por debajo de 50oC). Por tal razn, en estas zonas de contacto son vitales las propiedades lubricantes del aceite, de manera que resulta esencial un cuidadoso balance entre las propiedades de extrema presin y la lubricidad, para lograr un buen acabado de la pieza mecanizada y una mayor vida til de la herramienta. Esto se ha conseguido en los aceites Shell, gracias a una seleccin de aditivos especiales que les confieren estas propiedades.
Mientras la bola superior gira, la carga aplicada incide inicialmente en reas muy pequeas. De esta manera se forman huellas de desgaste donde las bolas se encuentran, haciendo que las reas de contacto aumenten y permiten soportar la carga. La capacidad de carga del aceite puede ser evaluada por las medidas de las huellas de desgaste a diferentes cargas. A pesar de la gran importancia que tiene una buena capacidad de carga bajo condiciones de extrema presin, este no es el nico criterio para evaluar la calidad de un aceite de corte.
Accin anticorrosiva sobre la mquina y la pieza a mecanizar

Ha sido demostrado el valor de los aditivos de extrema presin, y que estos reaccionan en cierto grado con la superficie del metal. Si son demasiado activos o resultan activos a baja temperatura, la reaccin puede llegar a producir corrosin. Por ejemplo, el azufre libre puede atacar los metales amarillos y daar al bronce y otras aleaciones no ferrosas de cojinetes de mquinas herramientas.
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Los agentes E.P. (azufre, cloro, fsforo, etc.) deben estar presentes de tal forma que nicamente se vuelvan activos a las altas temperaturas que se alcanzan en los puntos donde la presin es ms elevada por la accin de corte. Para establecer el efecto de la accin corrosiva sobre las partes de metal amarillo, de la mquina o pieza trabajada, se utiliza el ensayo "corrosin lmina de cobre". En este test, una lmina de cobre, limpia y pulida con papel esmeril fino, se sumerge en el aceite a ensayar durante tres horas a 21oC. Al finalizar la prueba se observa si la lmina ha sufrido alguna mancha, por ejemplo, con sulfuro de cobre, producida por el ataque del azufre sobre la superficie de cobre, o si por el contrario la lmina permanece brillante y libre de manchas.
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tes mojantes eficientes y asegurndose que el aceite de corte terminado tenga adecuado poder lubricante para el servicio a que est destinado. Las pruebas prcticas en un taller mecnico demuestran que los aceites Shell para mecanizado de metales reducen el humo, particularmente en operaciones severas como tallado de engranajes, mediante la provisin de una pelcula altamente adhesiva con gran poder lubricante.
Tendencia a la formacin de humos

A altas velocidades de corte, en materiales de gran tenacidad, se generan muy altas temperaturas. A menos que la herramienta de corte sea cuidadosamente diseada y el flujo del refrigerante suficiente, el humo es inevitable debido a la descomposicin y volatilizacin del aceite. Esto se produce especialmente cuando las virutas calientes caen sobre superficies mojadas en aceite, no habiendo sido completamente enfriadas por el flujo del aceite. An en estas condiciones puede hacerse mucho para reducir el humo mediante una seleccin cuidadosa del aceite base, incorporando agen-
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Seccin Tres
SUPERLUBRICANTES SHELL PARA EL MECANIZADO DE METALES ACEITES EMULSIONABLES SHELL BRUMOL SP
Shell Brumol SP es un lubricante emulsionable, producido a partir de bases minerales refinadas a las cuales se les agrega un paquete de aditivos para mejorar su desempeo. Shell Brumol SP se usa en la mayora de las operaciones de maquinado, como son: - Taladrado, torneado, fresado y corte de metales en fro. - Pulido de metales, excepto acero inoxidable, aleaciones resistentes al calor, terrajado y roscado de aleaciones no ferrosas. - En la industria del concreto es utilizado como desmoldante para lograr dar el acabado requerido a la formaleta y proteger los moldes. Estos aceites se encuentran libres de cloro, nitrito y fenoles, lo que permite una operacin ms segura, previene irritaciones de la piel y la formacin de olores molestos.
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Adems, tiene incorporados biocidas de alto espectro que previenen la formacin de microorganismos que degradan el aceite. Las concentraciones pueden variar entre 1 y 5% dependiendo de los requerimientos de lubricacin y refrigeracin.
SHELL DROMUS B
Los lubricantes Shell Dromus son mezclas de aceites minerales refinados, emulgentes y otros aditivos especialmente seleccionados para asegurar que una vez mezclado con agua proporciona una emulsin estable que satisfar los requerimientos de diversas operaciones de mecanizado. Como las emulsiones de Shell Dromus B en agua son excepcionalmente estables, retienen sus excelentes propiedades anticorrosivas por mayores perodos de tiempo proporcionando continua proteccin a la mquina. En concentraciones al 2 % de agua cumple los requerimientos 4 x 0-0 del test I.P. 125 de corrosin. En contraste a muchas marcas competidoras ms baratas, Shell Dromus B no contiene compuestos fenlicos que causan irritacin de la piel y tienen un olor muy fuerte que es bastante molesto para el operario de la mquina.
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Se usa normalmente en las operaciones de taladrado, fresado, torneado, corte en fro y bruido de la mayora de los metales, excepto de los aceros inoxidables y aleaciones resistentes al calor, terrajado y roscado de aleaciones no ferrosas. Se emplean generalmente en concentraciones del 1 al 15%. En operaciones de laminacin de cobre en caliente se emplea en concentraciones al 2% y en fro al 6%. Otra de sus aplicaciones es como inhibidor de corrosin en sistemas hidrulicos con agua, o en sistemas de refrigeracin de motores. Su concentracin puede oscilar entre el 1 y el 5%.
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mecanizacin de todo tipo de aleaciones no ferrosas y metales amarillos, en tornos automticos, tallado de engranajes, rectificado de roscas, roscado, roscado por laminacin, taladrado, brochado profundo, etc.
SHELL GARIA C
Son aceites de mecanizado, transparentes, del tipo extrema presin activos. Shell Garia C est constituido por una mezcla de aceites minerales altamente refinados con aditivos especiales que les confieren excelentes cualidades lubricantes bajo las condiciones de trabajo ms severas. Por la calidad de los componentes empleados tienen un olor muy suave, son estables y no se oxidan. As mismo, reducen a un mnimo su actividad hacia los componentes metlicos amarillos de las mquinas herramientas. Shell Garia C es un aceite multifuncional. Su economa y versatilidad lo hace ser el ms usado de la familia Shell Garia Oils. Sus aplicaciones tpicas incluyen: - Mecanizacin automtica de aceros aleados (50/70 tons uts, 80/110 Kp/mm2), aceros inoxidables y aleaciones resistentes al calor. - Fresado de engranajes de acero (20/50 tons uts, 30/80 Kp/mm2) y aceros aleados (50/70
ACEITES PUROS SHELL MACRON B

Los superlubricantes Shell Macron son aceites transparentes de extrema presin moderada. Se fabrican a partir de la mezcla de aceites minerales altamente refinados, con aceites grasos sulfurizados cuidadosamente seleccionados, que los hace tiles para el mecanizado de aceros de resistencia media (de bajo porcentaje de carbono), especialmente cuando se trabaja con mquinas herramientas automticas. Debido a que Shell Macron B est formulado con aditivos del tipo inactivo es ideal para la
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tons uts, 80/110 Kp/mm2). - Terrajado y roscado, roscado por laminacin y barrenado profundo de aceros (20/50 tons uts, 30/80 Kp/mm2) y aceros aleados (50/70 tons uts, 80/110 Kp/mm2) - Brochado de acero (20/50 tons uts, 30/80 Kp/mm2).
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Seccin Cuatro
SELECCION DEL ACEITE DE CORTE
En el cuadro siguiente se encuentran las recomendaciones generales para la correcta eleccin de aceites para el mecanizado de metales.
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Metales no ferrosos
Operaciones de maquinado Fcilmente maquinables Shell Macron B Tenaces 20 a 30 Shell Macron 32 Shell Garia C Operaciones muy severas (p.e. brochado) Roscado (con macho o terraja) Roscado (laminado) Fresado de engranajes Rectificado de roscas Operaciones automticas Agujereado y alesado profundo
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Aceros
Resistencia a la traccin (Ton. cortas /Pulg2)
30 a 50 Shell Garia C o Shell Garia D Shell Garia C o Shell Garia D Shell Garia C o Shell Garia D Shell Garia C o Shell Garia D Shell Garia C Shell Macron 32 Shell Garia C 50 a 80 Shell Garia D Inoxidables; alta resistencia calor, etc. ----Shell Garia D
Shell Macron B Shell Macron B
Shell Macron 32 Shell Macron 32
Shell Garia C o Shell Macron 32 Shell Garia C o Shell Macron 32 Shell Garia C o Shell Macron 32 Shell Garia C Shell Macron 32 o Shell Macron B Shell Garia C o Shell Macron 32 Shell Macron B o Shell Brumol SP Shell Macron B o Shell Brumol SP Shell Brumol SP
Shell Garia C o Shell Garia D Shell Garia C o Shell Garia D Shell Garia C o Shell Garia D Shell Garia C Shell Garia C Shell Garia C
Shell Garia D Shell Garia D
Shell Macron B
Shell Macron 32 Shell Macron 32 Shell Macron 32 o Shell Macron B Shell Macron B o Shell Brumol SP Shell Macron B o Shell Brumol SP Shell Macron B o Shell Brumol SP Shell Macron B o Shell Brumol SP Shell Macron B o Shell Brumol SP Shell Brumol SP
Shell Macron B Shell Macron 32 o Shell Macron B Shell Macron B o Shell Brumol SP Shell Macron B o Shell Brumol SP Shell Brumol SP o Shell Macron B Shell Brumol SP
Shell Garia D Shell Garia C o Shell Garia D -----
Escariado
Shell Macron B o Shell Brumol SP Shell Garia C o Shell Brumol SP Shell Garia C o Shell Brumol SP Shell Garia C o Shell Brumol SP Shell Brumol SP
Shell Garia C o Shell Garia D Shell Garia C Shell Garia C o Shell Brumol SP Shell Garia C o Shell Brumol SP Shell Garia C o Shell Brumol SP Shell Brumol SP Shell Brumol SP
Shell Garia D Shell Garia D
Agujereado Fresado
Shell Garia C o Shell Garia D Shell Garia C o Shell Garia D Shell Garia C o Shell Garia D Shell Brumol SP Shell Brumol SP
Torneado Serruchado en fro
Shell Brumol SP
Shell Macron B o Shell Brumol SP Shell Brumol SP
Shell Brumol SP Shell Brumol SP Shell Brumol SP
Cepillado y limado Rectificado
Shell Brumol SP Shell Brumol SP
1. Shell Macron 32 y Shell Garia D son producidos bajo pedido o importacin. 2. Shell Dromus B puede ser empleado en las mismas operaciones en que se utiliza Shell Brumol SP.
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Isabel Gil Alonso isabel.gil@brettis.com Tel 91 831 90 81 c\ Circunvalacin 2 28850 Torrejn de Ardoz (Madrid)
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Parte de la molcula soluble en agua Parte de la molcula soluble en aceite

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CONTENIDO DE ACEITE EN UNA EMULSION

1000 4 2 Cr Mo 4 Steel 500 x 10 C r N i M o T i 1 8 1 0 Steel

Contenido de Aceite de la Emulsin

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300 v=72 m/min 200

Contenido de Aceite de la Emulsin

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do se pone en marcha el sistema despus de una parada.

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Vertedero Seccin de Sedimento

Seccin de Emulsin Limpia

Tanque de separacin de contaminantes por gravedad

Seccin de Emulsin Limlia

Tanque equipado con bandas raspadoras para remover lodo

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Separador Centrfugo Trampas de Mugre

Clarificador Centrfugo Clarificador centrfugo

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Partculas de Metal Ferrosas y Lodos Emulsin Limpia

Filtro de cilindro o tambor Magntica

Distribuidor Emulsin Sucia

Banda de Soporte del Filtro

Emulsin Filtrada Contenedor de Lodo Rodillo de Papel Filtrante

Filtro de cilindro o tambor Magntica

Partculas de Metal Ferrosas y Lodos

Filtro de banda o correa magntica

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Significancia de la Descomposicin del Aceite en la Prctica

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Proceso de disposicin de emulsiones usadas

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