ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DE CHIMBORAZO FACULTAD DE MECNICA ESC. ING.

MECNICA

SOLDADURA PROF.: Ing. Mario Pastor

TEMA: Mtodos de Soldadura

ALUMNO: Byron P. Sisa A.

5860
Mecnica Ing.

FECHA: 2013 - 03 26

Mtodos de Soldadura
La soldadura es un proceso para la unin de dos metales por medio de calor y/o presin y se define como la aleacin metalrgica entre los tomos del metal a unir y el de aporte. Existen diversos procesos de soldadura los que difieren en el modo en que se aplica el calor o la energa para la unin. Para lograr la soldadura algunos procesos requieren slo de fuerza para la unin, otros requieren de un metal de aporte y energa trmica que derrita a dicho metal. Cada uno de los diferentes procesos de soldadura tienen sus caractersticas de ingeniera particulares y sus costos especficos. A continuacin se muestran los algunos mtodos:

*SMAW.- Shielded Manual Arc Welding (Soldadura Manual de Arco Revestido) Es un proceso de soldadura con arco elctrico que usa un electrodo consumible y consiste en una varilla de metal de aporte recubierta con materiales qumicos que proporcionan un fundente y proteccin. El electrodo recubierto est constituido por una varilla metlica a la que se le da el nombre de alma o ncleo, generalmente de forma cilndrica, recubierta de un revestimiento de sustancias no metlicas, cuya composicin qumica puede ser muy variada, segn las caractersticas que se requieran en el uso. El arco se inicia cuando la punta del electrodo toca el metal base (material a soldar), provocando un corto circuito que da lugar al paso de la corriente elctrica, luego, se eleva el electrodo separndolo del metal base un par de milmetros, permitiendo de ese modo la formacin del arco elctrico. Debido a la pequea superficie por la cual pasa la corriente elctrica la temperatura se eleva rpidamente en esa zona y se produce (por ionizacin) una estabilizacin del arco. Establecido el arco elctrico, el calor generado por el mismo produce la fusin tanto del metal base, como del extremo del electrodo. A medida que se va consumiendo el electrodo se avanza con el mismo depositando el metal fundido sobre la superficie de la pieza, una vez solidificado el metal depositado forma el cordn de soldadura. La temperatura del arco elctrico, medida en su parte central, es aproximadamente de unos 5000C, esto produce la fusin casi instantnea del metal, generando pequeas gotas de metal fundido en el extremo del electrodo que son transferidas a travs del arco hacia la pileta lquida.

*SAW.- Sumerged Arc Welding (Soldadura de Arco Sumergido)

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En la soldadura por arco sumergido, el arco se establece entre la pieza a soldar y el electrodo, estando ambos cubiertos por una capa de flux granular (de ah su denominacin arco sumergido). Por esta razn el arco est oculto. Algunos fluxes se funden p ara proporcionar una capa de escoria protectora sobre el bao de soldadura. El flux sobrante vuelve a ser de nuevo

reutilizado. El arco sumergido, principalmente se utiliza en instalaciones de soldadura que estn totalmente automatizadas, aunque tambin puede ser utilizado para realizar soldaduras manuales. Para aumentar la productividad es posible introducir tcnicas utilizando varios electrodos. Dada su alta tasa de aportacin, el procedimiento es apropiado para unir juntas rectas con buena preparacin en posicin horizontal. Principalmente, se utiliza con profusin en construccin y reparacin naval, industrias qumicas y estructuras metlicas pesadas.

*GMAW.- Gas Metal Arc Welding (Soldadura de Arco Metlico Protegido con Gas (soldadura MIG, MAG)) Este procedimiento, conocido tambin como soldadura MIG/MAG, consiste en mantener un arco entre un electrodo de hilo slido continuo y la pieza a soldar. Tanto el arco como el bao de soldadura se protegen mediante un gas que puede ser activo o inerte. El procedimiento es adecuado para unir la mayora de materiales, disponindose de una amplia variedad de metales de aportacin. La soldadura MIG/MAG es intrnsecamente ms productiva que la soldadura MMA, donde se pierde productividad cada vez que se produce una parada para reponer el electrodo consumido. Las prdidas materiales tambin se producen con la soldadura MMA, cuando la parte ltima del electrodo es desechada. Por cada kilogramo de electrodo revestido comprado, alrededor del 65% forma parte del material depositado (el resto es desechado). La utilizacin de hilos slidos e hilos tubulares han aumentado esta eficiencia hasta el 80-95%. La soldadura MIG/MAG es un proceso verstil, pudiendo depositar el metal a una gran velocidad y en todas las posiciones. El procedimiento es muy utilizado en espesores delgados y medios, en fabricaciones de acero y estructuras de aleaciones de aluminio, especialmente donde se requiere un gran porcentaje de trabajo manual. La introduccin de hilos tubulares est encontrando cada vez ms, su aplicacin en los espesores fuertes que se dan en estructuras de acero pesadas.

*ST.- Spray Transfer

(Transferencia en spray)

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Esta forma de transferencia se produce en soldadura DC+ (corriente directa con electrodo conectado al positivo) bajo proteccin gaseosa de mezclas de gases ricas en argn. Este es el modo de transferencia de mayor energa para el proceso GMAW. El metal se mueve en forma de gotas muy finas bajo la accin de las fuerzas electromagntica con independencia de la gravedad. Las gotas son impulsadas en la direccin del alambre a travs del arco hacia el metal base. Es aplicable a cualquier alambre slido y se puede utilizar con todas las aleaciones comunes como: aluminio, magnesio, acero al carbono, acero inoxidable, aleaciones de nquel y cobre. El arco resultante es muy estable y con ausencia de salpicaduras. La necesidad de usar altas corrientes da una pileta lquida de fusin muy fluida, que hace difcil o imposible su

aplicacin fuera de la posicin plana (la pileta de fisin tiende a ser grande y difcil de controlar) o su aplicacin en piezas de pequeo espesor (dado que puede producir exceso de penetracin). Para la mayora de los dimetros y aleaciones de metal de aporte, el cambio de transferencia a spray se lleva a cabo desde una transferencia globular. En soldaduras de acero al carbono, la transferencia spray se aplica a espesores grandes de material base, tanto en filetes como soldadura tipo ranura. El decidir pasar a un modo de transferencia spray depende del espesor del material base y la capacidad de poder posicionar la junta a soldar en horizontal o plano. Este modo da los mejores resultados cuando la junta a soldar est libre de aceite, suciedad, xido y las escamas de laminacin.

*GMAW-P.- Gas Metal Arc Welding, Pulsed Arc ( Soldadura de Arco Metlico Protegido con Gas, Arco Pulsado.) El modo de transferencia por arco pulsado se realiza con fuentes de energa especiales que imponen una forma de onda a la corriente de soldadura, que se caracteriza por tener perodos de pulsos de alta corriente. Esto permite una transferencia spray intermitente, con valores medios de corriente inferiores a los usados normalmente para lograr spray. De este modo, se obtienen las ventajas del spray con una transferencia con valores de corriente medios inferiores, lo que permite su aplicacin en chapas de bajo espesor, y tambin fuera de la posicin plana. Las principales limitaciones de este tipo de trasferencia son la operacin ms compleja y la necesidad de equipo especial (ms caro complejo).

*GMAW-S.- Gas Metal Arc Welding, Short circuit arc ( Soldadura de Arco Metlico Protegido con Gas, Corto Circuito.) En este modo el alambre toca la pileta de fusin peridicamente (de 20 a 200 veces por segundo), ocurriendo una transferencia de metal de aporte durante estos cortos circuitos por accin de la tensin superficial y fuerzas electromagnticas. En la prctica es fcil escuchar si estamos en este modo de transferencia, a travs del ruido producido por los cortocircuitos. Es la forma ms utilizada de transferencia en la soldadura de aceros al carbono (especialmente con proteccin de CO2) fuera de posicin plana y en piezas finas; debido a las bajas corrientes de operacin que utiliza y a su independencia de la gravedad (peso de la gota). Es un modo de transferencia de baja energa de arco. Son fundamentales para la soldadura exitosa con una transferencia por cortocircuito: el dimetro del electrodo, el tipo de gas de proteccin y el procedimiento de soldadura empleado. Se utiliza por lo general alambre que va desde 0,6 a 1,2 mm de dimetro, usando como gas de proteccin CO2 al 100%, o una mezcla de 75-80% de Argn, ms 25-20% de CO2. El bajo aporte

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de calor lo hace ideal para chapas delgadas. Los materiales base tpicamente soldados por transferencia por cortocircuito van desde 0,6 a 5,0 mm de espesor.

*FCAW.- Flux Cored Arc Welding (Soldadura de Arco Fundente en el Ncleo) La soldadura con hilos tubulares, es muy parecida a la soldadura MIG/MAG en cuanto a manejo y equipamiento se refiere. Sin embargo, el electrodo continuo no es slido si no que est constituido por un tubo metlico hueco que rodea al ncleo, relleno de flux. El electrodo se forma, a partir de una banda metlica que es conformada en forma de U en una primera fase, en cuyo interior se deposita a continuacin el flux y los elementos aleantes, cerrndose despus mediante una serie de rodillos de conformado. Como en la soldadura MIG/MAG, el proceso de soldadura con hilos tubulares depende de un gas de proteccin, para proteger la zona soldada de la contaminacin atmosfrica. El gas puede ser aplicado bien de forma separada, en cuyo caso el hilo tubular se denomina de proteccin gaseosa, o bien, se genera por la descomposicin de los elementos contenidos en el flux, en cuyo caso hablaremos de hilos tubulares autoprotegidos. Adems del gas de proteccin, el ncleo de flux produce una escoria que protege al metal depositado en el enfriamiento. Posteriormente se elimina la escoria.

*GTAW.- Gas Tungsten Arc Welding (Soldadura con Electrodo de Tungsteno Protegida con Gas) La soldadura TIG, es un proceso en el que se utiliza un electrodo de tungsteno, no consumible. El electrodo, el arco y el rea que rodea al bao de fusin, estn protegidos de la atmsfera por un gas inerte. Si es necesario aportar material de relleno, debe de hacerse desde un lado del bao de fusin. La soldadura TIG, proporciona unas soldaduras excepcionalmente limpias y de gran calidad, debido a que no produce escoria. De este modo, se elimina la posibilidad de inclusiones en el metal depositado y no necesita limpieza final. La soldadura TIG puede ser utilizada para soldar casi todo tipo de metales y puede hacerse tanto de forma manual como automtica. La soldadura TIG, se utiliza principalmente para soldar aluminio, y aceros inoxidables, donde lo ms importante es una buena calidad de soldadura. Principalmente, es utilizada en unin de juntas de alta calidad en centrales nucleares, qumicas, construccin aeronutica e industrias de alimentacin.

*PAW.- Plasma Arc Welding (Soldadura por Arco de Plasma) La soldadura por plasma es un proceso muy similar al de soldadura TIG. Es un sistema ms desarrollado que el mtodo de soldadura TIG, que proporciona un aumento de la productividad.
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En el sistema de soldadura por plasma hay dos flujos independientes de gas, el gas plasmgeno que fluye alrededor del electrodo de tungsteno, formando el ncleo del arco plasma y el gas de proteccin el cual proporciona la proteccin al bao de fusin. La soldadura por plasma PAW se presenta en tres modalidades: 1. Soldadura microplasma, con corrientes de soldadura desde 0.1 Amp. hasta 20 Amp. 2. Soldadura medioplasma, con corrientes de soldadura desde 20 Amp. hasta 100 Amp. 3. Soldadura Keyhole, por encima de los 100 Amp. en el cual el arco plasma penetra todo el espesor del material a soldar. Principalmente, se utiliza en uniones de alta calidad tales como en construccin aeroespacial, plantas de procesos qumicos e industrias petroleras.

*ESW.- Electro Slag Welding (Soldadura por Electro-Escoria) Cuando comienza el proceso de soldadura, se crea un arco entre el electrodo y la pieza a soldar. Cuando el flux de soldadura que se coloca en la junta se funde, se produce un bao de escoria que aumenta en profundidad. Cuando la temperatura de la escoria y por tanto su conductividad aumentan, el arco se extingue y la corriente de soldadura es conducida mediante la escoria fundida, donde la energa necesaria se produce por resistencia. La soldadura se forma entre una parte fija, zapatas de cobre refrigerada por agua o zapatas mviles y la junta a soldar. El cabezal de soldadura se mueve hacia arriba segn va avanzando el proceso de soldadura. Como consumibles se utilizan uno o ms electrodos, dependiendo del espesor de la chapa. Si el material base es de fuerte espesor, puede utilizarse oscilacin del electrodo. Las ventajas de este mtodo son las siguientes: Alta productividad, Bajos costes en la preparacin de las juntas, La posibilidad de que pueda realizarse en una sola pasada independientemente del espesor de la chapa, Mnima tensin transversal, Bajo riesgo de fisuracin de hidrgeno La desventaja de este mtodo, es el hecho de que la gran cantidad de energa utilizada produce un enfriamiento lento, que crea un crecimiento del grano en la zona trmicamente afectada (HAZ). La resiliencia o resistencia al impacto en la zona afectada por el calor del material base no es lo suficientemente alta, como para poder ajustarse a las exigencias que requieren las estructuras a soldar con garanta de proteccin al agrietamiento a bajas temperaturas, conocido tambin como proteccin contra la fractura frgil.

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*RW.- Resistence Welding

(Soldadura por Resistencia)

El principio del funcionamiento de este proceso consiste en hacer pasar una corriente elctrica de gran intensidad a travs de los metales que se van a unir, como en la unin de los mismos la resistencia es mayor que en sus cuerpos se generar el aumento de temperatura, aprovechando esta energa y con un poco de presin se logra la unin. La corriente elctrica pasa por un transformador en el que se reduce el voltaje de 120 o 240 a 4 o 12 V, y se eleva el amperaje considerablemente para aumentar la temperatura. La soldadura por resistencia es aplicable a casi todos los metales, excepto el estao, zinc y plomo. En los procesos de soldadura por resistencia se incluyen los de: Soldadura por puntos.- En la soldadura por puntos la corriente elctrica pasa por dos electrodos con punta, debido a la resistencia del material a unir se logra el calentamiento y con la aplica de presin sobre las piezas se genera un punto de soldadura. La mquinas soldadoras de puntos pueden ser fijas o mviles o bin estar acopladas a un robot o brazo mecnico. Soldadura por resaltes.- La soldadura por resaltes es un proceso similar al de puntos, slo que en esta se producen varios puntos a la vez en cada ocasin que se genera el proceso. Los puntos estn determinados por la posicin de un conjunto de puntas que hacen contacto al mismo tiempo. Este tipo de soldadura se puede observar en la fabricacin de malla lac. Soldadura por costura.- La soldadura por costura consiste en el enlace continuo de dos piezas de lmina traslapadas. La unin se produce por el calentamiento obtenido por la resistencia al paso de la corriente y la presin constante que se ejerce por dos electrodos circulares. Este proceso de soldadura es continuo. Soldadura a tope.- La soldadura a tope consiste en la unin de dos piezas con la misma seccin, stas se presionan cuando est pasando por ellas la corriente elctrica, con lo que se genera calor en la superficie de contacto. Con la temperatura generada y la presin entre las dos piezas se logra la unin.

*OFW.- Oxifuel Welding

(Soldadura de Combustible con Oxgeno)

Se utiliza desde hace muchos aos en la industria manufacturera y sigue siendo un proceso importante en la soldadura o unin de varios metales. En este proceso de soldadura intervienen dos clases de gas y un equipo de soldadura oxi- combustible a saber: GAS CARBURANTE, ( gas combustible ) y GAS COMBURENTE, ( gas oxidante ).
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Los Gases Combustibles dan origen a la llama y los Comburentes son los que promueven la reaccin de Combustin.Para la Soldadura y el Corte, la dupla que se utiliza por excelencia es la llama Oxiacetilenica conformada por: OXIGENO ( Gas Comburente ) y ACETILENO ( Gas Combustible ) Estos Gases, Comburente y Combustible, son la mezcla perfecta que producen la combustin que no es ms que una reaccin qumica de Oxidacin en la cual se desarrolla una gran cantidad de calor que es transferida al material que, de hecho se calienta. El proceso Oxicombustible emplea varios gases Combustibles, entre otros como lo son: EL ACETILENO - C2H2; EL PROPANO - C3H8; BUTANO - C4H10; EL GAS NATURAL CH4

*DFW.- Diffusion Welding

(Soldadura por Difusin)

La soldadura por difusin, SD (en ingls diffusion welding, DFW), puede considerarse una extensin del proceso de soldadura por presin a temperatura elevada y larga duracin. Es un proceso en estado slido obtenido mediante la aplicacin de calor y presin en medio de una atmsfera controlada con un tiempo lo suficientemente necesario para que ocurra la difusin o coalescencia. El proceso de difusin es utilizado para unir metales de misma o diferente composicin, para la obtencin de difusin con metales de diferente composicin se suele introducir con frecuencia entre los metales a unir una pequea capa de relleno como por ejemplo nquel, para promover la difusin de los dos metales base. Este proceso se lleva a cabo en tres procedimientos: Hace que las dos superficies se suelden a alta temperatura y presin, aplanando las superficies de contacto, fragmentando las impurezas y produciendo un rea grande de contacto de tomo con tomo. Una vez obtenidas las superficies lo suficientemente comprimidas a temperaturas altas, los tomos se difunden a travs de los lmites del grano, este paso suele suceder con mucha rapidez aislando los huecos producidos por la difusin en los lmites del grano. Por ltimo se eliminan por completo los huecos mencionados en el segundo paso, producindose una difusin en volumen, la cual es muy lenta respecto de la anterior. La difusin tiene lugar a travs de la masa del metal por un mecanismo en el que intervienen los lmites del grano, siendo muy importante a temperatura elevada.

La soldadura por friccin es un mtodo de soldadura que aprovecha el calor generado por la friccin mecnica entre dos piezas en movimiento. Es utilizada para unir dos piezas, aun cuando

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*FRW.- Friction Welding

(Soldadura por Friccin)

una de ellas por lo menos sea de igual o distinta naturaleza, por ejemplo: acero duro y acero suave, aluminio y aleaciones, acero y cobre, etc, lo cual le confiere innumerables ventajas frente a otro tipo de soldaduras como puede ser la soldadura GMAW con la que no se pueden soldar aceros inoxidables ni aluminio o aleaciones de aluminio. Al menos una de las dos piezas tendr que ser un volumen de revolucin, generalmente cilindros. En el caso de que las dos piezas sean volmenes de revolucin se tendrn que alinear, perfectamente, ambos ejes longitudinales. El principio de funcionamiento consiste en que la pieza de revolucin gira en un movimiento de rotacin fijo o variable alrededor de su eje longitudinal y se asienta sobre la otra pieza. Cuando la cantidad de calor producida por rozamiento es suficiente para llevar las piezas a la temperatura de soldadura, se detiene bruscamente el movimiento, y se ejerce un empuje el cual produce la soldadura por interpenetracin granular. En ese momento se produce un exceso de material que se podr eliminar fcilmente con una herramienta de corte, ya que todava se encontrar en estado plstico. Aunque se podra realizar dicho proceso en un torno manual, es mejor utilizar una mquina de control numrico para controlar la calidad de la soldadura.

*EBW.- Electrn-Beam Welding (Soldadura por Haz de Electrones) La soldadura con haz de electrones, SHE (en ingls electron beam welding, EBW), es un proceso de soldadura por fusin en el cual el calentamiento para el proceso se proporciona mediante una corriente muy concentrada de electrones de alta intensidad que chocan contra la superficie de trabajo. El equipo es similar al que se usa para el maquinado con haz de electrones. La pistola de haz electrones opera a alto voltaje para acelerar los electrones (por ejemplo, lo comn es de l0 a 150 KV) y las corrientes del haz son bajas (medidas en miliamperes). La energa en la EBW no es excepcional, pero s su densidad de energa. Una alta densidad de energa se obtiene concentrando el haz de electrones sobre un rea muy pequea de la superficie de trabajo, de modo que la densidad de energa PD se basa en:

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*LBW.- Laser Beam Welding

(Soldadura por Lser)

Es un proceso por fusin, en el cual se obtiene la coalescencia mediante la energa de un haz luminoso coherente altamente concentrado y enfocado a la unin que se va a soldar. Esta misma tecnologa se usa para el maquinado con rayo lser. La soldadura con rayo lser normalmente se ejecuta con gases protectores (por ejemplo, helio, argn, nitrgeno y dixido de carbono) para evitar la oxidacin. Por lo regular no se agrega metal de aporte. La soldadura con lser produce acabados de alta calidad, profunda penetracin y una estrecha zona afectada por el calor. Estas caractersticas son similares a las que se obtienen en la soldadura con haz de electrones y con frecuencia los dos procesos son comparables. Las ventajas de la LBW sobre la EBW incluyen que no se requiere una cmara de vaco, no se emiten rayos X y los rayos lser pueden enfocarse y dirigirse mediante lentes pticos y espejos. Por otra parte, la LBW no posee la capacidad para realizar soldaduras profundas, como tampoco la alta relacin entre profundidad y anchura que posee la EBW. La profundidad mxima en la soldadura con lser es aproximadamente de 19 mm., mientras que la EBW puede usarse para profundidades de 50 mm o ms; y la relacin entre profundidad y anchura en la LBW normalmente est limitada alrededor de 5:1. Debido a la energa altamente concentrada en un rea pequea del rayo lser, con frecuencia el proceso se usa para unir partes pequeas.

*B.- Brazing

(Soldadura Fuerte, Oxi-gas con Varilla de Bronce)

En esta soldadura se aplica tambin metal de aporte en estado lquido, pero este metal, por lo regular no ferroso, tiene su punto de fusin superior a los 430 C y menor que la temperatura de fusin del metal base. Por lo regular se requiere de fundentes especiales para remover los xidos de las superficies a unir y aumentar la fluidez al metal de aporte. Algunos de los metales de aporte son aleaciones de cobre, aluminio o plata. A continuacin se presentan algunos de los ms utilizados para las soldaduras denominadas como fuertes: Cobre. Su punto de fusin es de 1083C. Bronces y latones con punto de fusin entre los 870 y 1100C. Aleaciones de plata con temperaturas de fusin entre 630 y 845C. Aleaciones de aluminio con temperatura de fusin entre 570 y 640C *S.- Soldering (Soldadura Blanda, Aleacin Plomo Estao)
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Es la unin de dos piezas de metal por medio de otro metal llamado de aporte, ste se aplica entre ellas en estado lquido. La temperatura de fusin de estos metales no es superior a los 430C. En este proceso se produce una aleacin entre los metales y con ello se logra una

adherencia que genera la unin. En los metales de aporte por lo regular se utilizan aleaciones de plomo y estao los que funden entre los 180 y 370C. Este tipo de soldadura es utilizado para la unin de piezas que no estarn sometidas a grandes cargas o fuerzas. Una de sus principales aplicaciones es la unin de elementos a circuitos elctricos. Por lo regular el metal de aporte se funde por medio de un cautn y fluye por capilaridad.

*USW.- Ultrasonic Welding

(Soldadura ultrasnica)

Es un proceso en estado slido en el cual se integran dos componentes bajo fuerzas de sujecin modestas y se aplican intensas presiones oscilatorias de frecuencia ultrasnica a la interfase para producir la coalescencia. La operacin se ilustra en la figura 4.41, para la soldadura sobrepuesta, que es una aplicacin tpica. El movimiento oscilatorio entre las dos partes deshace las pelculas de superficie para permitir un contacto ntimo y una fuerte unin metalrgica entre las superficies. Aunque ocurre un calentamiento de las superficies que hacen contacto debido a la friccin interfacial y la deformacin plstica, las temperaturas resultantes estn bastante abajo del punto de fusin. En la USW no se requieren metales de relleno, fundentes ni gases protectores. El movimiento oscilatorio se transmite a la parte de trabajo superior mediante un sonotrodo que esta acoplado a un transductor ultrasnico, Este dispositivo convierte la energa elctrica en un movimiento vibratorio de alta frecuencia. Las frecuencias comunes usadas en la USW son de 15 a 75 Khz, y las amplitudes varan de 0.18 a 0.13 mm. Las presiones de sujecin son mucho menores de las que se usan en soldadura al fri y coproducen una deformacin plstica importante entre las superficies. Bajo estas condiciones, los tiempos de soldadura son menores a 1 segundo.

*Soldadura Por Vaciado Con algunos materiales la unin no se puede hacer por los procedimientos antes descritos debido a que no fcilmente aceptan los metales de aporte como sus aleaciones. Para lograr la soldadura de estos metales en algunas ocasiones es necesario fundir del mismo metal que se va a unir y vaciarlo entre las partes a unir, con ello cuando solidifica las piezas quedan unidas. A este procedimiento se le conoce como fundicin por vaciado. *Soldadura Por Induccin Esta soldadura se produce al aprovechar el calor generado por la resistencia que se tiene al flujo de la corriente elctrica inducida en la piezas a unir. Por lo regular esta soldadura se logra tambin con presin. Consiste en la conexin de una bobina a los metales a unir, y debido a que en la unin de los metales se da ms resistencia al paso de la corriente inducida en esa parte es en la que se genera el calor, lo que con presin genera la unin de las dos piezas. La soldadura

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por induccin de alta frecuencia utiliza corrientes con el rango de 200,000 a 500,000 Hz de frecuencia, los sistemas de soldadura por induccin normales slo utilizan frecuencias entre los 400 y 450 Hz. *Soldadura con arco de carbono (CAW) Es un proceso de soldadura con arco que utiliza un electrodo de carbono (grafito) no consumible. Tiene importancia histrica debido a que fue el primer proceso de soldadura con arco elctrico en desarrollarse, pero su importancia comercial actual es prcticamente nula. El proceso de arco con carbono se usa como una fuente de calor para soldadura dura y para reparaciones de hierro. Tambin pueden usarse para algunas aplicaciones como aplicar materiales resistentes al desgaste sobre superficies. Los electrodos de grafito para soldadura han sido sustituidos por completo con electrodos de tungsteno. Esta soldadura no se utiliza en estructuras metlicas. El arco salta entre un electrodo de carbn y la pieza a soldar. Se complementa con metal de aportacin

*Soldadura Por Forja Es el proceso de soldadura ms antiguo. El proceso consiste en el calentamiento de las piezas a unir en una fragua hasta su estado plstico y posteriormente por medio de presin o golpeteo se logra la unin de las piezas. En este procedimiento no se utiliza metal de aporte y la limitacin del proceso es que slo se puede aplicar en piezas pequeas y en forma de lmina. La unin se hace del centro de las piezas hacia afuera y debe evitarse a como de lugar la oxidacin, para esto se utilizan aceites gruesos con un fndente, por lo regular se utiliza brax combinado con sal de amnio.

*Soldadura Por Explosin Esta soldadura tambin se llama de recubrimiento consiste en la unin de dos piezas metlicas, por la fuerza que genera el impacto y presin de una explosin sobre las proximidades a las piezas a unir. En algunas ocasiones, con el fin de proteger a las piezas a unir, se coloca goma entre una de las superficies a unir y el yunque que genera la presin. Proceso de unin explosiva mostrando la reaccin a alta velocidad que emana del punto de colisin debido a la presin ascendente
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Bibliografia http://kambry.es/Apuntes%20Web/Procesos%20de%20soldadura%20.pdf http://www.centrotecnicoindura.cl/smaw/procesos-y-definiciones-smaw/ http://industriales.utu.edu.uy/archivos/soldadura/06%20Proceso%20SMAW.pdf http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso1/Temario1_VII.html#nueve http://soldadura.org/soldar-soldadura/soldadura-saw/ http://www.metalactual.com/revista http://www.aws.org/wj/esp/2009/05/wjesp0509-46.pdf http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_fricci%C3%B3n

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