DISEO DEL SISTEMA DE PRODUCCIN

1.- PLANTEAMIENTOS PRELIMINARES A) INTRODUCCIN Una vez hemos definido "actividad productiva" -entendida como todo proceso que crea utilidad- hemos pasado a ocuparnos de aquella parte concreta del sistema-empresa cuya misin es precisamente el desarrollo de tal actividad: el subsistema productivo. Nos ocuparemos de ese conjunto de decisiones estructurales que afectan al diseo del sistema de produccin, decisiones que, tambin han de prever y arbitrar los medios oportunos sobre los que se asienten las bases de la gestin y el control cotidianos de la actividad productiva. Qu criterio debe orientar estas decisiones? Las decisiones han de estar orientadas en el sentido de que el sistema productivo pueda alcanzar sus objetivos. Objetivos que se sitan en maximizar la eficiencia econmica y la eficiencia tcnica, lo que supone maximizar igualmente la utilidad creada o el valor aadido tras el proceso productivo. Cmo podemos hacer posible la consecucin de estos objetivos a partir del diseo del sistema de produccin? Estableciendo una distribucin racional de los factores productivos de manera que su combinacin sea ptima. Qu hacemos para establecer el diseo ptimo de un sistema productivo? Es un problema importante ya que las decisiones a tomar son estructurales, afectarn a la empresa a muy largo plazo, comprometiendo su patrimonio en gran medida. Se han de conjugar armnicamente una gran cantidad de factores diversos, de dimensin tcnica pero de clara repercusin econmica, constituyendo subsistemas productivos que conformen otros subsistemas de mayor rango, hasta construir un subsistema productivo. - Aspectos principales: El diseo del sistema productivo implicar atender a una serie de condicionamientos que estarn marcados por los objetivos establecidos por la empresa. Pero adems, habr que atender un conjunto de limitaciones tanto en la disponibilidad de factores como con respecto a las circunstancias y particulares condiciones externas a la empresa, que vienen determinadas por su entorno. Surgen unos interrogantes cuya respuesta nos permitir establecer las lneas generales de los que ser el sistema de produccin: - Objetivos: cmo conseguirlos -qu hacer?: productos/servicios -cmo hacerlo?: proceso (tarea) -dnde?: planta -cundo?: programacin temporal -cunto?: costos -para qu?: para cuando cuento con el (resultados) -se han conseguido los objetivos?: control

2.- PROCESO DE PRODUCCIN Dada la diversidad de productos y procedimientos existentes, no es posible realizar un anlisis riguroso de en qu consisten tales procesos o cmo se disponen las operaciones que los integran; s podemos abordar diferentes clasificaciones de los procesos en funcin de diversos criterios considerados. Segn el grado de intervencin del factor humano en los procesos (relacin trabajo/capital): Procedimientos manuales:las operaciones son ejecutadas totalmente aplicando esfuerzo humano Procedimientos mecnicos: las operaciones son ejecutadas conjuntamente entre factor humano y mquinas. Procedimientos automticos: las operaciones son ejecutadas en su totalidad por mquinas semi-inteligentes controladas numricamente por ordenador, la intervencin humana queda reducida a labores de supervisin o vigilancia. Segn el desarrollo temporal o su extensin en el tiempo > Continuos: el proceso se ejecuta ininterrumpidamente a lo largo del tiempo; se trata de procesos cuya puesta en marcha o cuya interrupcin fortuita es muy costosa de ah que las nicas detenciones sean para realizar un mantenimiento general o reparaciones graves (refineras de petrleo, altos hornos, complejos qumicos depuradoras...) > Intermitentes: el proceso se desarrolla cada vez para productos no tipificados, ello implica el uso de tecnologas menos estandarizadas (suplido con una mayor intervencin del factor humano cualificado), las especificaciones son formuladas por el cliente, resultando, por tanto, un producto caracterstico. Supone en la prctica un proceso distinto para cada producto, lo que permite hablar de produccin ex profeso, por encargo contra pedido (construccin: aeronutica, naval, obras pblicas, talleres de reparaciones ..) > En serie: el proceso se repite a intervalos regulares para producir en masa lotes de bienes homogneos. Su tecnologa es muy estandarizada y sus productos estn muy normalizados al ser de consumo masivo, ello implica la necesidad de disponer de almacenes adecuados para depositarlos en espera de abastecer al mercado y para solventar los inevitables desequilibrios entre produccin y demanda (automviles, electrodomsticos, alimentacin). Segn la produccin obtenida, es decir, la uniformidad o diversidad de productos generados: Simples: se obtiene un slo producto de caractersticas uniformes y especificaciones tcnicas homogneas. Se trata de un proceso mono-producto. Mltiples: (en sentido estricto no se podra hablar con propiedad de procesos mltiples, puesto que stos suponen la obtencin de distintos productos diferenciados, lo que implicara afirmar que se trata de diferentes procesos) comnmente existen procesos que comparten factores y/o tareas y cuyo resultando es la obtencin de diversos productos diferenciados ("produccin mltiple conjunta") para distinguirlos de los mal llamados "procesos de produccin mltiple alternativa", en los que se trata ms bien de varios procesos simples que se desarrollan simultneamente o alternativamente.

Segn su naturaleza, atendiendo al tipo bsico de actividad: industrial o de servicios, distinguiendo a su vez en cada uno de ellos diferentes categoras: 1.-Procedimientos industriales * Integracin: consisten en combinar (mezclar o integrar) diferentes factores para la obtencin de un producto (automvil, electrodomsticos, alimentos preparados...) * Desintegracin: consisten en dividir (fraccionar o separar) un insumo para obtener varios productos (petroqumica, canteras y minas, lcteos, etc.). * Modificacin: consisten en la simple transformacin de algunas caractersticas formales que no alteran los atributos esenciales del elemento sometido al proceso (reparaciones y operaciones de mantenimiento: bienes de equipo, automviles, electrodomsticos, reformas domsticas...) 2.- Procedimientos de servicios * Integracin: hospital, universidad, agencia de viajes...) * Modificacin: comercio, transporte, restaurante...) * Anlisis-sntesis: consiste en la aplicacin o realizacin de estudios sistemticos, rigurosos y detallados sobre una realidad concreta, fruto de los cuales se formula un diagnstico y/o proponen, en su caso, las oportunas alternativas, soluciones o vas de accin (asesoras, consultoras, auditoras, seguros...) En cada caso concreto, la empresa decidir aplicar aquel tipo de proceso que mejor responda a la consecucin de sus objetivos generales.

3) DECISIN DE FABRICAR O COMPRAR Fijada la tecnologa a emplear y descrito el proceso productivo, un aspecto igualmente relevante es el que se refiere a la decisin de fabricar en la propia empresa o adquirir todo o parte del producto a otras empresas. Esta decisin se conoce como el dilema o el problema de fabricar o comprar. Considerando la amplia multiplicidad de factores bsicos, elementos incorporables y auxiliares que requiere un producto, es lgico pensar en la incapacidad de la empresa para generarlos todos por s misma. Razonablemente se plantea la alternativa de su adquisicin a otras empresas que se dediquen a su elaboracin. Pero el problema es el dilucidar cules de aquellos elementos deben fabricarse y cules deben comprase. Cuestiones que nos llevan a establecer un criterio vlido para poder tomar una decisin. El criterio principal es el del coste, comparar el coste total de un elemento adquirido en el exterior con el coste total de producirlo en la propia empresa. Esta solucin no es tan sencilla, ya que no siempre es posible comparar los costes para uno y otro caso, comparacin que podemos efectuar tanto en trminos de costes marginales como de costes totales. Sea cual fuere la magnitud elegida, ho hay que olvidar el considerar una serie de costes inherentes a la decisin a tomar. Por ejemplo, si contemplamos la alternativa de comprar a los costes normales de adquisicin habr que aadir los de transporte, aprovisionamiento, almacenamiento; si elegimos fabricar, tendremos que sumar los costes de produccin (patentes, licencias, planificacin y programacin,

control de calidad, costes de oportunidad...). Una correcta comparacin obligar a considerar todos los costes derivados de cada alternativa. Efectuados los presupuestos de costes, se puede realizar una sencilla comparacin entre los costes totales de fabricar o adquirir tales elementos: Opcin de fabricar CF: costes fijos Cv: costes variables unitarios Q: volumen de produccin considerado (uds. fsicas) CF + CvQ: costes totales de producir el elemento Opcin de comprar P: precio unitario Q: cantidad de elemento a comparar (uds. fsicas) PQ: coste total de comprar el elemento La cantidad de produccin o el volumen de compra, Q*, para el cual es indiferente en trminos de coste una u otra opcin, fabricar o comprar, ser aqul para el cual se igualen ambos costes: PQ = CF + CvQ cuya expresin en trminos de uds. fsicas ser: CF Q* = --------P - Cv Si la cantidad que se requiere para obtener el producto es mayor que Q*, interesar fabricarlo, si dicha cantidad es menor, entonces ser mejor comprarlo a otras empresas. Podemos representar esta situacin como se recoge: Este anlisis compara magnitudes homogneas y nos da un resultado objetivo, pero en la decisin de producir o comprar intervienen aspectos no siempre bien cuantificables en trminos de coste, como la utilizacin de capacidad ociosa (en bienes de equipo y/o mano de obra), la calidad de lso elementos, la fiabilidad y disponibilidad de aprovisionamientos, la bsqueda de fuentes alternativas de abastecimiento, el uso de patentes y licencias, la investigacin y desarrollo experimental, las relaciones comerciales con clientes y proveedores, etc. Aspectos que dificultan el cifrar cual es la ventaja econmica real de una u otra opcin. A ello hay que aadir consideraciones particulares segn la naturaleza concreta del elemento a conseguir y del producto final a obtener, la poltica de la empresa o el deseo de no dispersar unos recursos productivos y una fuerza directiva escasa en varias direcciones (tantas como cada elemento o producto), lo que supone fuertes problemas aadidos.

4. - ORGANIZACIN Y DISPOSICIN DEL PROCESO El siguiente paso ser determinar cul va a ser la organizacin del proceso, como se van a disponer las unidades tcnicas para que el proceso fluya ptimamente de acuerdo con los criterios establecidos. Dicha disposicin condicionar el flujo de materiales y el posterior y definitivo diseo de la planta. Aunque igualmente puede formularse un planteamiento anlogo en el caso de que haya que redistribuir la disposicin de los elementos o factores de un proceso ya en marcha. Definamos proceso como el conjunto de tareas u operaciones organizadas, dispuestas de tal modo que, aplicando una tecnologa determinada, va a hacer posible la transformacin de un conjunto de insumos en un producto concreto. Aunque es difcil determinar en qu consisten tales procesos o cmo se disponen correctamente las operaciones que lo integran, si podemos esbozar, en lneas generales, cules son las pautas ms comunes en el diseo de la disposicin de flujos del proceso en planta; esto es, en su manifestacin "externa" o disposicin esttica de los elementos, materiales y humanos, encargados de su ejecucin.

Criterios de Disposicin del Proceso

No nos referimos al anlisis interno, riguroso y minucioso, de la secuencia de operaciones de cada proceso, sino a la configuracin y disposicin de las unidades tcnicas, es decir, a las directrices que establecen cmo se han de disponer bienes de equipo, factor humano y materiales para el desarrollo idneo de los procesos. Disposicin que supondr una decisin estructural ya que orientar los procesos de produccin en un sentido u otro, lo que implicar el posterior diseo de las instalaciones y la disposicin en planta, decisiones, que una ves llevadas a la prctica, son de difcil y muy costosa modificacin. Una vez identificados los factores principales que van a permitir la disposicin de los procesos (bienes de equipo, factor humano, materiales y suministros y servicios auxiliares) y las circunstancias o motivaciones que originan dicha disposicin habr que establecer el objetivo principal que persigue la disposicin del proceso. El objetivo a conseguir ser optimizar el flujo de produccin, tratando de alcanzar la mxima eficiencia de todos los factores, lo que supondr un detallado anlisis del flujo del proceso -a nivel interno de sus operaciones-, del flujo de materiales, de los mtodos y tiempos de trabajo, y de la disposicin en planta. Ello nos conduce a una serie de objetivos secundarios: 1.- minimizacin (en tiempo y coste) del manejo de materiales 2.- equilibrio en el proceso productivo 3.- minimizar las interferencias entre los distintos equipos (mquinas) 4.- ptima utilizacin del factor trabajo 5.- utilizacin racional del espacio disponible 6.- promover un clima laboral favorable 7.- incremento de las condiciones de seguridad e higiene en el trabajo 8.- dotar de mxima flexibilidad la disposicin de determinados factores, etc.

Partiendo de la distincin entre la disposicin externa (esttica) o fsica, de los elementos -unidades tcnicas- del proceso y la disposicin interna (fluida) o tcnica, de la secuencia de operaciones del mismo, manteniendo siempre presente la estrecha relacin entre ambos aspectos, vamos a pasar a referirnos a los principales criterios de organizacin de los primeros. Es decir, conocidas las transformaciones a que hay que someter unos insumos para obtener un producto, vamos a ocuparnos de conocer cules son los principales criterios para establecer "dnde" -unidad tcnica: conjuncin factor humano/mquina- y "cundo" -orden de ejecucin de acuerdo a la disposicin de las unidades tcnicas- se han de llevar a cabo aquellas operaciones. Disposicin por producto Las mquinas y dems equipos , los puestos de trabajo, el factor humano y los materiales se distribuyen de acuerdo con la secuencia de operaciones o fases de transformacin requeridas para la obtencin de un producto o categora (grupos) de productos de caractersticas homogneas. Se constituye una lnea o cadena de transformacin especfica para cada tipo diferenciado de producto que elabora la empresa, movindose ste a lo largo de aqulla incorporando los distintos elementos componentes que lo integran. Se da en procesos donde se genera un gran volumen de producto o productos caractersticos que justifique y compense la gran inversin en equipos muy especializados. El volumen de produccin debe ser estable, acorde con la demanda. Si hubiese grandes desajustes en la cantidad y en el tiempo de demanda se convertira en una disposicin antieconmica. Otra condicin necesaria es que los elementos integrantes del producto deben estar estandarizados y ser uniformes e intercambiables. Estas caractersticas son propias de procesos de produccin continua y en serie (industria siderrgica, automovilstica o alimentacin) Ventajas 1.- Seguir una secuencia lgica reduce el manejo de materiales (el coste es ms bajo) 2.- Los productos circulan por la planta ms rpido (ritmo de trabajo ms alto y mayor productividad) 3.- Las rutas y la programacin temporal son ms sencillas 4.- Las necesidades de inventarios son continuas y uniformes, siendo su volumen econmico menor, lo que permite tener inventarios ms pequeos. 5.- Al ser tareas rutinarias se puede establecer un control ms sencillo y amplio, reducindose el coste de supervisin 6.- La calidad del producto tiende a mejorar Inconvenientes: 1.- La interrupcin o parada en cualquier punto del proceso provoca la paralizacin de toda la lnea, generando acumulaciones y retenciones en el punto previo y desabastecimiento en el siguiente 2.- Las propias caractersticas de materiales (uniformes e intercambiables) y de producto (homogneo y estable) y la alta especializacin de los equipos deviene en sistemas productivos muy rgidos ante posibles mejoras y cambios, adems de hacer stos muy caros

3.- Se han de mantener grandes volmenes de produccin, no debiendo descender por debajo de mnimos que haran antieconmica la inversin en equipos especializados 4.- La propia capacidad de los equipos, en cuanto a produccin 5.- La dificultad de aislar equipos u operaciones molestas o insalubres 6.- Respecto a la productividad del factor humano, es bastante difcil implantar sistemas de incentivos individuales, al estar impuesto por las mquinas el ritmo de trabajo. Disposicin por proceso o funcin Los equipos productivos, puestos de trabajo, factor humano y materiales se agrupan de acuerdo a las funciones, actividades, tareas u operaciones comunes a ejecutar en el proceso. Se constituyen unidades tcnicas homogneas especializadas en cada tipo diferenciado de funcin que se ejecute durante el proceso, el futuro producto se mover de una dependencia a otra para soportar las transformaciones e incorporar los componentes que lo integran. Se da en procesos de gran flexibilidad, cualidad que, aunque pueda estar presente en algunos procesos por lotes, es tpica de procesos intermitentes (talleres de reparaciones, carpintera, obras...). Se produce en cantidades sensiblemente menores que el procedimiento continuo; los productos no estn normalizados -poco tipificados-, la tecnologa es poco estandarizada, se desarrollan tareas manuales -escasamente tareas semiautomticas- de transformacin e integracin, la mano de obra est especializada, frente a los equipos que son de capacidad y uso general, los costes unitarios por producto son altos y difcilmente se podrn dar economas de escala. Ventajas 1.- Gran flexibilidad respecto a productos y a la asignacin de equipos y factor humano a diferentes tareas 3.- Requiere mquinas de caractersticas y uso general, de menor coste -menor inversin-, que adems no se deprecian tan rpidamente. 4.- El proceso es menos sensible o vulnerable a interrupciones, pues la detencin de un equipo no tiene que implicar la paralizacin del resto, pudiendo reasignarse el trabajo de aqul a otros equipos similares. 5.- Se puede emplear ms racionalmente el espacio disponible as como aislar equipos molestos o insalubres. 6.- Como el ritmo de trabajo est fijado por los trabajadores, es factible el implantar sistemas de incentivos salariales individuales. 7.- Respecto al factor humano, al estar las tareas, los equipos y los puestos de trabajo agrupados por funciones comunes, se puede responsabilizar de la supervisin y el control de tales operaciones a diferentes especialistas.

Inconvenientes 1.- Aumenta la manipulacin y la circulacin de los materiales, resultando su manejo lento y difcil. 2.- La programacin de los flujos de materiales se complica al existir trayectorias variables. 3.- La programacin de las tareas es compleja al requerir cada trabajo una ruta diferente, lo que comnmente ocasiona lneas de produccin desequilibradas. 4.- Requiere mayor inversin en inventarios al ser el ciclo productivo ms lento, dada la dificultad para identificar su fuente y asignarles correctamente al producto. 5.- El volumen de produccin es relativamente bajo, no siendo adecuada esta disposicin para requerimientos o demandas grandes. Disposicin de posicin fija El futuro producto permanece fijo en un espacio fsico determinado debido a ciertas particularidades en cuanto a su volumen, su peso o su modo de obtencin. Ello hace que sean los equipos, la mano de obra, los materiales, y los suministros y dems servicios auxiliares los que se desplacen hasta el punto donde se encuentra o donde surgir lo que ser el futuro producto y sobre l se desarrollen las distintas fases u operaciones necesarias. Esta disposicin tambin tiene su correspondencia con la categora de procesos intermitentes, por encargo o pedido (construccin naval y aeronutica, obras de ingeniera civil, la construccin tradicional y algunas formas de artesana). Ventajas: 1.- El alto aprovechamiento de la especializacin del factor humano -indirectamente, la posibilidad de identificar el trabajo realizado genera cierto grado de satisfaccin en quien lo realiza y un distendido y cordial ambiente de trabajo-. 2.- La gran flexibilidad para realizar cambios en la programacin y en el diseo del producto. 3.- Las interrupciones en alguna operacin o fase del proyecto no han de detener necesariamente todo el proceso. 4.- Es posible alterar la secuencia de operaciones sin que afecte al proceso. Inconvenientes: 1.- El principal inconveniente proviene del hecho de tener que desplazar materiales y equipos, lo que puede suponer, adems de problemas de coordinacin temporal, un alto coste.

 Comparacin de costes por disposicin Partiendo de las mismas premisas que consideramos para la definicin de las funciones de coste en el establecimiento del punto de equilibrio, estimadas las pendientes de las representaciones para la disposicin de posicin fija, por proceso y producto, grficamente podemos obtener: Generalmente, la disposicin por posicin fija presenta los menores CF, siendo los ms altos los de la disposicin por producto, los CF de la disposicin por proceso se encuentran a un nivel intermedio (interseccin de las lneas de costes con el eje de ordenadas); esto se ve compensado en sentido inverso por los Cv siendo los ms elevados los de la disposicin por posicin fija, menores para la disposicin por proceso y los ms bajos para la disposicin por producto (pendientes de las lneas de coste); el punto de equilibrio se desplaza desde PE para una cantidad de producto Q , correspondiente a una disposicin por proceso, y finalmente a PE , para un volumen Q , sensiblemente mayor, obtenido con una disposicin por producto. La disposicin por posicin fija es recomendable econmicamente para volmenes de produccin hasta V unidades; para cantidades mayores ser ms econmica la produccin dispuesta por proceso, pero slo hasta alcanzar V , cantidad a partir de la cual es mejor producir en disposicin por producto. Hasta un volumen V , es ms econmico producir con disposicin por posicin fija que por producto. Por otro lado, siendo la disposicin por producto la ms econmica para cantidades de produccin por encima de V , dicho volumen es el ms alto de los considerados, es decir, a partir de tal cantidad se incurrirn en los menores costes totales si disponemos el sistema por producto, pero habr que llegar a alcanzar aquel volumen de produccin para poder beneficiarnos de dicha economa. En resumen, hasta cantidades de produccin iguales a V es ms econmico (menores costes) producir mediante disposicin por posicin fija; a partir de volmenes superiores a V es ms econmica la disposicin por proceso. Para pequeas cantidades de produccin es ms interesante la disposicin por posicin fija; para grandes volmenes la disposicin por producto y para cantidades medias, la mejor es la disposicin por proceso.