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COTAS, ESCALAS, TOLERNCIAS E SMBOLOS Aula 09 Notas de aula

DESENHO TCNICO MECNICO I (SEM 0502)

Notas de Aulas v.2013

Aula 09 Cotas, Escalas, Tolerncias e Smbolos

Desenho Tcnico Mecnico I (SEM 0502) PORTO AJV, MONTANAR L, FORTULAN CA (2013)

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9. 2

ESCALA
A escala a relao entre as medidas da pea e as do desenho. Representa e mantm as propores das medidas lineares do objeto representado, onde a formas do objeto real mantida. Em desenho tcnico, a escala indica a relao dos tamanhos da pea: desenho/real. A escala permite representar, no papel, peas de qualquer tamanho real. Nos desenhos em escala, as medidas lineares do objeto real ou so mantidas, ou ento so aumentadas ou reduzidas proporcionalmente. As escalas podem ser de Reduo, Ampliao ou Natural (tamanho real) por ESC. (NBR 8196/1983), e devem ser

As

escalas

podem

ser

abreviadas

OBRIGATORIAMENTE indicadas na legenda do desenho. Quando em uma mesma folha existirem desenhos com escalas diferentes, somente a escala principal deve ser escrita na legenda. As demais devem ser escritas junto aos desenhos correspondentes.
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9. 3

Escalas recomendadas pela ABNT, atravs da norma tcnica NBR 8196/1983

Categoria Escalas de Ampliao Escala natural 1:2 Escala de reduo 1:20 1:200 20:1 2:1

Escala Recomendada 50:1 5:1 1:1 1:5 1:50 1:500 1:5000 1:10 1:100 1:1 000 1:10 000 10:1

140

ESC 1:1
140

1:2 000

ESC 1:2

Nas representaes em escala, as dimenses angulares do objeto permanecem inalteradas.

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9. 4

ENCURTAMENTO Quando um desenho em escala prejudica a interpretao dos elementos da pea, usase a representao com encurtamento. Nesta retira-se uma ou mais parte da pea. Feitas em peas longas com formas constantes.

Peas quem tm parte longa com forma constante.

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9. 5

Processo:

Concluso:

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9. 6

TOLERNCIA DIMENSIONAL
Tolerncia dimensional o valor da variao permitida na dimenso de uma pea. Em termos prticos a diferena tolerada entre as dimenses mxima e mnima de uma dimenso nominal. A tolerncia aplicada na execuo de peas em srie e possibilita a intercambiabilidade delas. Indicaes Afastamentos, indicados junto das cotas nominais. Afastamentos gerais, indicados abaixo do desenho.

Dmx dimetro mximo do furo Dmn dimetro mnimo do furo dmx dimetro mximo do eixo dmn dimetro mnimo do eixo Dn dimetro nominal do furo dn dimetro nominal do eixo

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9. 7

Conceitos
Medida nominal: a medida representada no desenho. Medida com tolerncia: a medida com afastamento para mais ou menos da medida nominal.

Dimenso mnima: a medida mnima permitida (fabricao).

39,8
Afastamento superior: a diferena entre a dimenso mxima permitida e a medida nominal.

40,3 - 40 = 0,3

Medida efetiva: a medida real da pea fabricada

Afastamento inferior: a diferena entre a dimenso mnima permitida e a medida nominal.

Ex. 40,024
Dimenso mxima: a medida mxima permitida (fabricao).

49,8 - 30 = -0,2
Campo de tolerncia: a diferena entre a medida mxima e a medida mnima permitida.

40,3
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40,3 39,8 = 0,5

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9. 8

As tolerncias podem ser representadas por afastamentos ou pela norma ISO adotada pela ABNT.

Por afastamento

Pela norma ISO

Tolerncia ISO (International Organization for Standardization)

O sistema de tolerncia ISO adotado pela ABNT, conhecido como sistema internacional de tolerncia, consiste numa srie de princpios, regras e tabelas que permitem a escolha racional de tolerncias na produo de peas. A unidade de medida para tolerncia ISO o micrmetro (m=0,001mm). A tolerncia ISO representada normalmente por uma letra e um numeral colocados direta da cota. A letra indica a posio do campo de tolerncia e o numeral, a qualidade de trabalho.
h 7 Posio do campo de tolerncia Qualidade do trabalho Dimenso nominal

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9. 9

Campo de Tolerncia
o conjunto de valores compreendidos entre as dimenses mxima e mnima. O sistema ISO prev 28 campos representados por letras, sendo as maisculas para furos e as minsculas para eixos:
Furos A, B, C, CD, D, E, EF, F, FG,G, H, J, JS, K, M, N, P, R, S, T, U, V, X, Z, ZA, ZB, ZC Eixos a, b, c, cd, d, e, ef, f, fg,g, h, j, js, k, m, n, p, r, s, t, u, v, x, z, za, zb, zc

Qualidade de Trabalho
A qualidade de trabalho (grau de tolerncia e acabamento das peas) varia de acordo com a funo que as peas desempenham nos conjuntos.
QUALIDADE DE TRABALHO IT01 Eixos Furos IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 Mecnica Grosseira

Mecnica Extra-Precisa

Mecnica Corrente

O sistema ISO estabelece dezoito qualidade de trabalho, que podem ser adaptadas a qualquer tipo de produo mecnica. Essas qualidades so designadas IT 01, IT 0, IT 1, IT 2...IT 16 (I=ISO e T=tolerncia)
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9. 10

Ajustes
O ajuste a condio ideal para fixao ou funcionamento entre peas executadas dentro de um limite. So determinados os Ajuste mvel ou folgado Ajustes incertos ou mistos Ajuste fixo ou interferente acordos com a posio do campo de tolerncia
eixo furo
eixo

eixo

furo

eixo

furo

furo

Para no haver uma diversificao exagerada de tipos de ajustes, a tolerncia do furo ou do eixo padronizada. Geralmente padroniza-se o furo em H7.

A origem dos termos furo e eixo provm da importncia que as peas cilndricas tm nas construes mecnicas. Na prtica, porm, os termos furos e eixo so entendidos como medida interna e medida externa, respectivamente.
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COTAS, ESCALAS, TOLERNCIAS E SMBOLOS Aula 09 Notas 9. de 11 aula AJUSTES RECOMENDADOS

Tipo de ajuste
LIVRE

Exemplo de ajuste
Montagem mo, podendo girar sem esforo. Montagem mo, com facilidade.

Extrapreciso
H6 e7

Mecnic a precisa
H7 e7 H7 e8

Mecnic a mdia
H11 e9

Mecnica ordinria
H11a11

Exemplo de aplicao
Peas cujos funcionamentos necessitam de folga devido a dilao, ou que estejam mau alinhadas, etc Peas que deslizam ou giram com boa lubrificao. Ex: eixos, mancais, etc.

ROTATIVO

H6 f6

H7 f7

H8 f8

H10 d10 H11 d11

DESLIZANTE

Montagem mo, com leve presso. Montagem a mo, porm necessitando de algum esforo. Montagem com auxlio de martelo. Montagem com auxlio de martelo pesado. Presso Montagem com auxlio de balancim ou por dilatao.

H6 g5

H7 g6

H8 g8 H8 h8

H10 h10 H11 h11

Peas que deslizam ou giram com grande preciso. Ex: anis de rolamentos, corredios, etc Encaixes fixos de preciso, componentes lubrificados destacveis mo. Ex: punes, guias, etc. Peas que necessitam freqentes desmontagens. Ex: polias, engrenagens, rolamentos, etc. Peas possveis de montagem e desmontagem sem deformao da pea.

DESLIZANTE JUSTO ADERENTE FORADO LEVE FORADO DURO

H6 h5

H7 h6

H6 j5

H7 j6

H6 m5

H7 m6

PRESSO COM ESFORO

H6 p5

H7 p6

Peas impossveis de serem desmontadas sem deformao. Ex: buchas presso, etc.

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GRUPOS DE DIMENSES
Grupo de dimenses em milmetros

O sistema de tolerncia ISO foi criado para produo de peas intercambiveis com dimenses compreendidas entre 1 e 500mm. Para simplificar o sistema e facilitar sua utilizao, esses valores foram reunidos milmetros. em treze grupos de dimenses em
1 a 3 80 a 120 3 a 6 120 a 180 6 a 10 180 a 250 10 a 18 250 a 315 18 a 30 315 a 400 30 a 50 400 a 500 50 a 80

GRAUS DE ACABAMENTO
Os graus de acabamento das superfcies so representados pelos smbolos indicativos de rugosidade da superfcie, normalizados pela norma NBR 8404 da ABNT, baseada na norma ISO 1302. Os graus de acabamento so obtidos por diversos processos de trabalho e dependem das modalidades de operaes e das caractersticas dos materiais adotados.

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Linha mdia (terica)

9. 13

Rugosidade
a medida das irregularidades existentes nas superfcies das peas. medida em m (micrometro: 1 m = 0,001mm).

Perfil em corte da superfcie

TABELA: Caractersticas da Rugosidade (Ra) Classes de rugosidade N 12 N 11 N 10 N9 N8 N7 N6 N5 N4 N3 N2 N1 Desvio mdio aritmtico (m) 50 25 12,5 6,3 3,2 1,6 0,8 0,4 0,2 0,1 0,05 0,025

Simbologia
a - valor da rugosidade Ra, em m, ou classe de rugosidade N 1 a N 12; b - mtodo de fabricao, tratamento ou revestimento da superfcie; c - comprimento da amostra para avaliao da rugosidade, em mm; d - direo predominante das estrias; e - sobremetal para usinagem (m).

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9. 14

QUALIDADE DA SUPERFCIE DE ACABAMENTO

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9. 15

A norma ABNT 8404 normaliza a indicao do estado da superfcie em desenho tcnico mecnico atravs de smbolos Smbolos sem indicao de rugosidade.
SMBOLO SIGNIFICADO

Smbolos com indicao da caracterstica principal da rugosidade Ra;

SMBOLO
A remoo do material facultativa exigida no permitida

Smbolo bsico. S pode ser usado quando seu significado for complementado por uma indicao. Caracterizao de uma superfcie usinada sem maiores detalhes. Caracteriza de uma superfcie na qual a remoo de material no permitida e indica que a superfcie deve permanecer no estado resultante de um processo de fabricao anterior, mesmo se esta tiver sido obtida por usinagem ou outro processo qualquer.

SIGNIFICADO
Superfcie com uma rugosidade de um valor mximo: Ra = 1,6m Superfcie com rugosidade de um valor: Mximo: Ra = 3,2m Mnimo: Ra = 0,8m

N7

ou

1,6

N7

ou

1,6

N7

ou

1,6

N8 N6

ou

3,2 0,8

N8 N6

ou

3,2 0,8

N8 N6

ou

3,2 0,8

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Direo das estrias - simbologia

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9. 17

N9 a classe de rugosidade predominante, as demais N6 e N7 so especificas para uma superfcie externa e superfcie do furo.
N6

N9
N7

( , )
N7 N6

Simbologia no Brasil, normalizada

empregada at 1984, pela

SMBOLO

SIGNIFICADO

CORRESPONDNCIA DE SIMBOLOGIA (Indicando Rugosidade)

Indica que a superfcie deve permanecer bruta, sem acabamento , e as rebarbas devem ser eliminadas. Indica que a superfcie deve ser desbastada. As estrias produzidas pea ferramenta podem ser percebidas pelo tato ou viso. Indica que a superfcie deve ser alisada, apresentando dessa forma marcas pouco perceptveis viso. Indica que a superfcie deve ser polida, e assim ficar lisa, brilhante, sem marcas visveis. de N10 a N12

NBR6402 que hoje se encontra ultrapassada e no deve ser utilizada em desenhos tcnicos mecnicos.

de N7 a N9

de N4 a N6

As classes de N1 a N3 correspondem a graus de rugosidade mais finos do que o polido (

).

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Elementos de Mquinas - glossrio So componentes mecnicos bsicos empregados na construo de

mquinas. Geralmente obedecem normas tcnicas de padronizao. Arruela

Anel achatado que interposto entre a cabea de um parafuso e a pea diminui o atrito e distribui a presso. Tipos: plana, plana com chanfro, helicoidal de presso, de segurana com lingueta,...

Flange
Aba relativamente fina em torno de uma pea normalmente empregada para montagem e fixao.

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9. 19

DIMENSO DO DESENHO

ESCALA 1:1

DIMENSO DA PEA 42

Escala 1:1

Escala ___:___

18

1:2 5:1 6

16 10 12

2:1 100 60

Escala ___:___

b) Em uma folha A4: a) b) c) desenhar em escala 1:1; desenhar em escala 1:2; desenhar em corte total em escala 1:2 sem cotas.

Exerccio 9.01 a) Complete a lacuna com os valores correspondentes

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Nome:____________________________ N____________ Turma _____________

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9. 20

a)

c)

b)

Exerccio 9.02 - Desenhe em folha A4 em vista nica, na escala 1:1 aplicando encurtamento
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Nome:____________________________ N____________ Turma _____________

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COTAS, ESCALAS, TOLERNCIAS E SMBOLOS Aula 09 Notas de aula b) Responda as perguntas.

9. 21

a) Escreva nas linhas indicadas, a rugosidade das peas em sua grandeza mxima.

Exemplo: a) N8 = 3,2 m

a)

Que classe de rugosidade a maioria das superfcies da pea dever receber? _______________________________________ Que outras classes de rugosidade a pea dever receber? _______________________________________ Que tratamento trmico a pea dever receber? _______________________________________

b) b) ______ , ______ c) ______ , ______ c)

c) Analise o desenho e responda.

a) Qual o modo de fabricao de obter o acabamento N7? _______________________________ b) Qual o tratamento indicado? _______________________________

Exerccio 9.03

Nome:____________________________ N____________ Turma _____________

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COTAS, ESCALAS, TOLERNCIAS E SMBOLOS Aula 09 Notas de aula b) Represente no desenho os sinais de rugosidade indicado na perspectiva. As demais superfcies so N11.

9. 22

a) Desenhe nas trs vistas principais aplicando omisso de corte e acabamento superficial.

Furos: torneado interno fino Base: retificada de preciso

Exerccio 9.04
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Nome:____________________________ N____________ Turma _____________