MAQUINADOS CON CHORRO DE AGUA El maquinado con chorro de agua o fluido es un proceso que utiliza una corriente de agua

de alta velocidad como agente de corte. Estos chorros tienen aproximadamente un dimetro de .25 mm y operan a velocidades de 36000 a 54000 m/min. A tales velocidades, los chorros pueden cortar madera, plsticos, telas y en algunos casos cermica. Una desventaja de este proceso es la falta de equipo de bombeo adecuado. PROCESO En este mtodo se utiliza la fuerza debida al cambio de la cantidad de movimiento del chorro en operaciones de corte y desbarbado. El chorro funciona como una sierra y corta una ranura angosta en la pieza. Se pueden cortar materiales como madera, telas, ladrillos, cuero y papel de hasta 25 mm de espesor. Se usa para cortar tableros de instrumentacin en automviles, y algunas lminas de carrocera. Es una operacin eficiente y limpia, y por eso se utiliza en la industria de alimentos para cortar productos alimenticios. Este procedimiento muestra numerosas ventajas. Es adecuado para materiales flexibles (ya que no se producen flexiones) y las rebabas producidas son muy pequeas. La pieza se humedece muy poco y puede iniciarse el corte en cualquier lugar sin necesidad de un hueco pre-taladrado. Por ltimo, no produce calor, y es un proceso seguro para el ambiente (aunque es muy ruidoso). Si al chorro de agua se le agregan partculas abrasivas, se puede aumentar notablemente la velocidad de remocin del material. Recordemos que un abrasivo es una partcula dura, pequea y no metlica que tiene aristas agudas y forma irregular. Este procedimiento es adecuado en especial con los materiales sensibles al calor que no se pueden maquinar con procesos que involucren generacin de calor. MAQUINADOS CON CHORRO ABRASIVO Este maquinado es un proceso mecnico para el corte de materiales duros y quebradizos. Esto es similar a una rfaga de arena, utilizando pequeas partculas de abrasivo muy finas y control de cierre a baja velocidad. Por medio el aire se llevan partculas abrasivas que chocan en la pieza a velocidades alrededor de 900 a 18000 m/min. Se utilizan para el corte, polvos de xido de aluminio o carburo de silicio mientras que los polvos ligeros como la dolomita o bicarbonato de sodio se usan para limpieza, grabado o pulido. Los polvos no son recirculados a causa de posible contaminacin lo cual es apto a la obstruccin del sistema. Este maquinado, corta materiales frgiles sin daarlos. Otros usos incluyen vidrio escarchado, remocin de xidos en superficies metlicas, rebabeado, grabado de modelos, taladrado y corte de secciones finas de metal, corte y moldeo de materiales cristalinos. Este no es adecuado para el corte de materiales blandos porque las partculas abrasivas tienden a embutirse. Comparado con procesos convencionales, la relacin de remocin de material es lenta. PROCESO Se apunta un chorro de alta velocidad de aire seco (o nitrgeno) con partculas abrasivas a la superficie de la pieza. El choque genera una fuerza concentrada apta para cortar materiales metlicos y no metlicos, para desbarbar o eliminar esquirlas, o para limpiar una pieza con superficie irregular. Esquema del proceso de maquinado con chorro abrasivo El mtodo de maquinado con chorro abrasivo tiende a redondear las aristas agudas en esquinas. Otra desventaja que presenta es el riesgo causado por las partculas abrasivas suspendidas en el aire. MAQUINADO CON CHORRO DE AGUA. Es un sistema de corte que se realiza a travs de un chorro de agua de pocos milmetros de dimetro a presiones que superan los 4,000bares, mezclando el chorro de agua con una arena abrasiva. El proceso del corte empieza al acelerar la conduccin del agua por una boquilla dirigida a una velocidad de 1000 metros por segundo, esto se logra con la aplicacin de un intensificador de presin. Para obtener cortes sobre materiales de altas resistencias se mezclas el agua con abrasivos controlados, alcanzando cortes hasta 15cm de espesor en aceros. En el maquinado por chorro de agua, el material es removido por el impacto mecnico de un chorro de alta velocidad. Uno de los elementos cruciales es el agua de alta velocidad (de 600 a 900m/s). El maquinado por chorro de agua se aplica en varias areas industriales las que van desde limpiado, desbarbado y remocin de virutas metlicas hasta el corte de titanio y de materiales compuestos en la

industria aeroespacial. Materiales cermicos pre sinterizados, papel, materiales vinilitos, plsticos reforzados con fibras etc.; tambin son materiales posibles de maquinar. En este mtodo se utiliza la fuerza debida al cambio de la cantidad de movimiento del chorro en operaciones de corte y desbarbado. El chorro funciona como una sierra y corta una ranura angosta en la pieza. Se pueden cortar materiales como madera, telas, ladrillos, cuero y papel de hasta 25 mm de espesor. Se usa para cortar tableros de instrumentacin en automviles, y algunas lminas de carrocera. Es una operacin eficiente y limpia, y por eso se utiliza en la industria de alimentos para cortar productos alimenticios. Este procedimiento muestra numerosas ventajas. Es adecuado para materiales flexibles (ya que no se producen flexiones) y las rebabas producidas son muy pequeas. La pieza se humedece muy poco y puede iniciarse el corte en cualquier lugar sin necesidad de un hueco pre taladrado. Por ltimo, no produce calor, y es un proceso seguro para el ambiente (aunque es muy ruidoso). Si al chorro de agua se le agregan partculas abrasivas, se puede aumentar notablemente la velocidad de remocin del material. Recordemos que un abrasivo es una partcula dura, pequea y no metlica que tiene aristas agudas y forma irregular. Este procedimiento es adecuado en especial con los materiales sensibles al calor que no se pueden maquinar con procesos que involucren generacin de calor. 5.2.1 DEFINICIN DE CHORRO DE AGUA. El corte con chorro de agua (en ingls WJC) usa una corriente fina de agua a alta presin y velocidad dirigida hacia la superficie de trabajo para producir un corte. Tambin se emplea el nombre de maquinado hidrodinmico para este proceso, pero el corte por chorro de agua es el trmino de uso ms frecuente en la industria. Para obtener una fina corriente de agua, se usa una pequea abertura de boquilla de un dimetro de 0.004 a 0.016 In (0.1 a 0.4 mm). A fin de que la corriente tenga la energa suficiente para cortar se usan presiones hasta de 60 000 lb/in (400 Mpa), y el chorro alcanza velocidades hasta de 3000 pies/seg (900 m/seg). Una bomba hidrulica presuriza el fluido al nivel deseado. La unidad de boquilla consiste en un soporte y una boquilla de joya. El soporte est hecho de acero inoxidable y la boquilla de Zafiro, rub o diamante. El diamante dura ms, pero es el de mayor costo, En el WJC deben usarse sistemas de filtracin para separar las virutas producidas durante el proceso. Los fluidos de corte en ese sistema son soluciones de polmeros, las cuales se prefieren debido a que tienden a producir una corriente coherente. Ya hemos analizado los fluidos de corte en el contexto del maquinado convencional, pero el trmino se usa merecidamente en el WJC. Los parmetros de proceso importantes en el WJC incluyen la distancia de separacin, el dimetro de abertura de la boquilla, la presin del agua y la velocidad de avance del corte. La distancia de separacin es la abertura entre la boquilla y la superficie de trabajo. En general, se prefiere que esta distancia sea mnima para reducir la dispersin de la corriente del fluido antes de que golpee la superficie. Una distancia de separacin normal es de 1/8 de In. (3.2 mm). El tamao del orificio de la boquilla afecta la precisin del corte; las aberturas ms pequeas se usan para cortes ms finos sobre materiales ms delgados. Para cortar materia prima ms gruesa se requieren corrientes de chorro ms densas y mayores presiones. La velocidad de avance del corte se refiere a la velocidad a la que se mueve la boquilla a lo largo de la trayectoria de corte. La velocidad de avance tpica vara desde 12 in/min (5mm/seg) hasta 1200 in/min (500mm/seg), dependiendo del material de trabajo y su grosor. Por lo general, el WJC se hace en forma automtica usando un control numrico computarizado o robots industriales para manipulacin de la unidad de boquilla a lo largo de la trayectoria deseada. El WJC se usa en forma eficaz para obtener tiras de materia prima plana, como plsticos, textiles, materiales compuestos, mosaicos para pisos, alfombras, piel y cartulinas. Se han instalado celdas robticas con boquillas para WJC ensambladas como herramienta de un robot para seguir patrones tridimensionales de corte irregular, por ejemplo para cortar y recortar tableros de automvil antes del ensamble. En estas aplicaciones, la ventaja del WJC es que la superficie de trabajo no se tritura ni quema como en otros procesos mecnicos o trmicos, en consecuencia, la prdida de material es mnima porque la ranura de corte es estrecha, esto reduce la contaminacin ambiental y existe la facilidad de automatizar el proceso usando controles numricos o robots industriales. Una limitacin del WJC es que no es conveniente para cortar materiales frgiles (por ejemplo, vidrio), porque tiende a resquebrajarlos durante el proceso. El chorro de agua cuenta con un sistema de diseo integrado CAD, que acepta archivos CAD de los clientes para cotizar o procesar un trabajo. Para las formas que no sean simples crculos o rectngulos, se requiere un dibujo o plano provisto por el cliente.

5.2.3. CARACTERISTICAS DEL CHORRO DE AGUA. agua. Se usa una pequea abertura de boquilla de un dimetro de 0.004 a 0.016 in (0.1 a0.4mm). Para obtener una fina corriente de

Una bomba de agua hidrulica presuriza el fluido al nivel deseado. El soporte esta hecho de acero inoxidable y la boquilla de zafiro, rub o diamante

Los parmetros del proceso incluyen la distancia de separacin, el dimetro de abertura de la boquilla la presin del agua y la velocidad de avance del corte 5.2.4 APLICACIONES DEL CHORRO DE AGUA. Corte de lminas plsticas, telas, mosaicos, cueros, cartulinas, etc. En la industria automovilstica para el corte y recorte de tableros de automviles.

Industria aeroespacial: Mecanizado de chapas de aleaciones de aluminio de alta resistencia y aleaciones de titanio. Suele ser ms econmico que el fresado por necesitar sistemas de sujecin ms sencillos. Se utiliza para la preparacin de superficies, como por ejemplo la limpieza de cascos de barcos y pintura automotriz.

Industria automovilstica: Corte de los paneles interiores de las puertas conformados por fibra de madera, realizados por robots. Tambin se aplica al corte de zapatas de freno con lo que se elimina el problema de las partculas del material de friccin flotando por el aire. Industria txtil: Se utiliza para cortar moquetas, obtenindose mejores resultados que en el corte por calor, y que en el corte por cizalla, sobre todo en series cortas. Industria cermica: Para el corte de materiales cermicos donde el uso de herramientas de metal sufre un gran desgaste y el empleo de discos de diamante no permiten la obtencin de contorneados complicados. Industria de mecanizado: Se utilizar para el mecanizado de piezas de todo tipo, desde arandelas, a lminas.

Industria del calzado: Se comienza a emplear para recortar tejidos, cueros y pieles, y materiales sintticos como los cauchos empleados en las suelas. 5.2.5 VENTAJAS DEL CHORRO DE AGUA. No altera las propiedades del material. Perdida de material, mnima (reduce contaminacin) Fcil de automatizar. Al no haber herramientas de corte, no existe el problema de desgaste de la misma. Corte de excelente calidad, en la mayora de casos no se necesita un acabado posterior. Universal, ya que la misma maquina puede cortar una enorme variedad de materiales. Proceso sin exfoliacin ni desgarros. Apta para mecanizar perfiles intrincados. Proceso sin aporte de calor. Inexistencia de tensiones residuales debido a que el proceso no genera esfuerzos de corte. No genera contaminacin ni gases.

El mecanizado lo puede realizar el mismo ingeniero que ha diseado la pieza, ya que no requiere de trabajo manual bruto, simplemente programar la maquina, ubicar la pieza y recogerla una vez terminada.

Reutilizacin de piezas procedentes de otros trabajos, abaratando de esta manera los costes finales.

Si se compara con los sistemas de plasma, oxicorte y lser, al ser estos tres con aporte de calor, y el agua no, el corte por agua permite un trabajo sin afectar a ninguna zona del material sobre el cual trabaja. Si se compara nicamente con el laser, el chorro por agua permite corta espesores muchos mayores.

5.2.6 LIMITACIONES DEL CHORRO DE AGUA. No existen muchas, pero por destacar alguna se podra decir que el agua en comparacin al corte por plasma es ms lento. El corte por agua solo puede trabajar en dos dimensiones, impidiendo de esta forma el trabajo en ms ejes. No es recomendable para materiales frgiles como el vidrio.

5.2.7 CORTE CON CHORRO DE AGUA El corte por chorro de agua es un proceso de ndole mecnica, mediante el cual se consigue cortar cualquier material, haciendo impactar sobre ste un chorro de agua a gran velocidad que produce el acabado deseado. Diagrama de una maquina de corte por chorro de agua. 1. Alta presin de agua 2. Enfoque 3. Cmara de mezcla 4. Tapa 5. Salpicaduras 6. Pieza de trabajo 7. Pieza de red permanente 8. Agua 9. Parte de la pieza de trabajo cortada 10. Boquilla 11. Arena abrasiva Es un proceso revolucionario que hoy en da es de mxima utilidad y comienza a ser un recurso habitual a la hora de mecanizar piezas, es bastante simple pero a la vez muy complejo. Resulta una herramienta muy verstil y cuya aplicacin es extensible a prcticamente todos los trabajos industriales. Al ser un procedimiento de corte en fro resulta especialmente interesante, ya que esta demandado en todas las aplicaciones en las que el material no se pueda ver afectado por el calor. Existen numerosas ventajas que hacen de ste un producto puntero en el mundo industrial, respecto a otros mtodos ms limitados.

5.1 Maquinados con chorro abrasivo. Este maquinado es un proceso mecnico para el corte de materiales duros y quebradizos. Esto es similar a una rfaga de arena, utilizando pequeas partculas de abrasivo muy finas y control de cierre a baja velocidad. Por medio el aire se llevan partculas abrasivas que chocan en la pieza a velocidades alrededor de 900 a 18000 m/min. Se utilizan para el corte, polvos de xido de aluminio o carburo de silicio mientras que los polvos ligeros como la dolomita o bicarbonato de sodio se usan para limpieza, grabado o pulido. Los polvos no son recirculados a causa de posible contaminacin lo cual es apto a la obstruccin del sistema. Este maquinado, corta materiales frgiles sin daarlos. Otros usos incluyen vidrio escarchado, remocin de xidos en superficies metlicas, re-babeado, grabado de modelos, taladrado y corte de secciones finas de metal, corte y moldeo de materiales cristalinos. Este no es adecuado para el corte de materiales blandos porque las partculas abrasivas tienden a embutirse. Comparado con proces os convencionales, la relacin de remocin de material es lenta. 5.2 Maquinados con chorro de agua El maquinado con chorro de agua o fluido es un proceso que utiliza una corriente de agua de alta velocidad como agente de corte. Estos chorros tienen aproximadamente un dimetro de .25 mm y operan a velocidades de 36000 a 54000 m/min. A tales velocidades, los chorros pueden cortar madera, plsticos, telas y en algunos casos cermica. Una desventaja de este proceso es la falta de equipo de bombeo adecuado.